第一篇：湖南一廣場大廈鋼結構施工組織設計（本站推薦）

筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn 湖南**房地產開發有限公司

湖南**廣場**大廈鋼結構安裝工程

施工組織設計

編制：*** 審核： 批準：

浙江**鋼構股份有限公司

二○○三年七月二十六日

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第一章 編制說明

1.1 編制說明：

1.1.1 非常高興能夠參加湖南****廣場－**大廈工程建設。為了準點、安全、優質地完成該任務，我們特編制了此施工組織設計。本施工組織 設計是我公司對該項目組織施工的總體部署和基本原則方案。

1.1.2 本施工組織設計在編制過程中，我們本著“寫要干的，干所寫的” 的原則，闡述了我公司對該工程保證質量的施工組織模式和管理方法，并力爭做到內容全面、措施合理、目標明確，使之能很好地指導施工，也能有助于業主、監理及總包公司對我們的溝通了解。1.2 公司承諾：

我公司希望通過這一次湖南****廣場－**大廈鋼結構工程的施工，充分展示我們的自身實力，為長沙建設作貢獻。我公司鄭重承諾：將把 該項目作為公司目前的主要工程，確保人力、物力、機具的配備，在業 主及總包的指導下，加強與各方面的協調工作，按排定的施工作業計劃 按時、優質完成施工任務，并保證工程質量符合設計圖紙及國家有關規 范的標準。

在施工過程中，我們將強調服務意識，本著“用戶第一、信譽至上” 的原則，全心全意為用戶服務。

第二章 工程概述

2.1 工程概述：

2.1.1 湖南****廣場－**大廈鋼結構工程，工程地點位于長沙市湖南**院內。施工圖由**建筑設計院設計。

2.1.2 本工程為改造工程，原設計為32 層砼框架-剪力墻結構體系，已建成7 層。現結構形式為鋼框架—砼筒體結構體系，自8 層至此28 層。

2.1.3 主體結構鋼柱為焊接箱形柱，共36 根，最大600mm×600mm、板厚16~34mm。鋼梁為焊接H 型鋼梁，最大柱距9.2M。每3 層為一個柱節。

2.1.4 鋼柱與鋼柱連接采用全熔透焊接，鋼柱與鋼梁采用栓焊接連接形式，梁的上下翼緣板與柱全熔透焊接、腹板與柱栓接，次梁栓接。

2.1.5 樓面為壓型鋼板—砼組合樓蓋，鍍鋅鋼板栓釘焊接。2.2 工程特點： 筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn 2.2.1 本工程現場施工場地窄小，需要在場外租用場地，作為構件堆放場地及工人生活區。

2.2.2 施工地點處于市區，鋼結構制作及運輸工作量大，施工前一定要科學合理進行部署，編制詳細可行的構件運輸計劃。

2.2.3 本工程施工工期短，且有二個砼核心筒，施工進度的快慢取決于核心筒的施工周期，因此土建施工單位應合理地編制核心筒的施工進度計劃，核心筒施工應高出鋼結構部分不少于三層。

第三章 編制依據及施工執行的規范標準

3.1 編制依據：

3.1.1 湖南****廣場－**大廈鋼結構工程的承包范圍內容。3.1.2 **建筑設計院設計的鋼結構施工圖。3.1.3 **鋼構《質量手冊》。

3.1.4 **鋼構《企業管理標準（制度）》。3.1.5 **鋼構鋼結構工程的施工經驗。3.2 施工執行的規范標準：

3.2.1 《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205-2001 3.2.2 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 GB50221-2001 3.2.3 《建筑鋼結構焊接技術規程》 JGJ81-2002 3.2.4 《高層民用建筑鋼結構技術規程》 JGJ99-98 3.2.5 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工驗收規范》 JGJ82-91 3.2.6 《鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結果分析》 GB11345-89

第四章 主要工程實物量

工程主要實物量：

鋼結構部分構件詳見發貨清單。鋼結構總重約2500 噸。壓型鋼板約 30000m2。

第五章 施工組織機構

5.1 項目部施工管理機構：

為實現對本工程項目的施工要求，本項目由公司直接組建項目部，成立浙江**鋼構股份有限公司湖南****廣場－**大廈鋼結構工程項目 部，代表公司進行項目的組織和管理，由項目經理部統一組織和協調施 工。

公司決定調派公司資深人員擔任本工程的項目經理和項目總工程師職務，以全面履行對業主及總包的承諾和本工程的施工承包合同。筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn 項目經理部下設六個辦公室，即經理辦公室、技術質量辦公室、物 資供應辦公室、經營財務辦公室、施工管理辦公室、行政保衛辦公室。5.2 項目部管理部門業務范圍與質量職能分配：

經理辦公室負責：文秘、企管、宣傳、接待、人事調配、文件收發 和小車管理。

技術質量辦公室負責：技術管理、質量監督及微機管理和P3 軟件的應用。

物資供應辦公室負責：物資計劃、采購、保管與發放。

經營財務辦公室負責：合同、預算、成本、結算及內部財務工作。施工管理辦公室負責：計劃、統計、現場調度、安全管理、文明施 工、勞動定額、設備管理等。

行政保衛辦公室負責：生活、保衛、衛生。現場施工管理組織機構見附件：

第六章 施工總體部署和協調管理

6.1 施工總體部署：

6.1.1 公司的質量方針：

嚴格的管理，可靠的質量，誠摯的服務，良好的形象 ——是全體員工信守的準則 6.1.2 指導思想：

以工程質量為本，精心施工，創長沙建設名優記錄 視業主利益為上，真誠服務，書合作友誼嶄新篇章

管理模式與國際接軌，精打細算，嚴格管理，加大對現場施工科學 管理力度。

6.1.3 奮斗目標：

合理安排，科學組織，確保4 個月完成本工程。

嚴格管理，精心施工，為本工程爭創“優質工程”作貢獻。6.1.4 施工部署： 6.1.4.1 部署原則：

①加大施工前期準備工作力度，中標簽訂合同以后，立即組織選派人員進行技術準備，材料采購，施工詳圖細化。

②由于施工工期緊，所以必須加強協調管理統一指揮。

③施工中采用網絡計劃管理和目標管理加強計劃的嚴肅性，強調工廠制作及運輸與現場安裝之間的協作配合，安排好土建施工與安裝之間的交叉作業，加強管理，杜絕野蠻施工，特別注意要始終堅定不移地抓好文明施工，并做好鋼結構的產品防護工作。對產品采取特殊的防護措筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn 施，確保鋼結構表面防腐不受損壞。

6.1.4.2 施工部署：

①本工程項目由公司組織成立項目部實行統一指揮，并組成精干的力量（包括技術人員和管理人員）進行工程施工。

②由公司牽頭對內對外統一協調。

③與監理和業主及總包密切配合，共同完成該工程的建設任務。④要以良好精神風貌和高效優質施工的實際行動為長沙建設作出我們的貢獻。

6.2 施工階段的劃分及主要工作內容：

6.2.1 施工階段的劃分： ①工程劃分四個階段

第一階段：施工準備階段 30 天

第二階段：鋼結構制作與運輸階段 90 天

第三階段：鋼結構安裝階段 120 天（注：與土建形成流水作業）第四階段：收尾驗收階段 10 天 ②施工階段劃分及主要工作內容

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筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn 6.2.2 確保工期控制措施： 6.2.2.1.控制目標：

本工程第一節鋼柱吊裝開始至鋼結構主體工程施工結束共計4 個 月，確保鋼結構安裝工程按時完成。

6.2.2.2.抓主要矛盾：

① 我們在中標簽定合同后，立即做好各項準備工作并及時做好圖紙細化、材料采購、塔吊進場等工作。

② 鋼結構施工是我們的強項，一定要從吊裝到測量、焊接等，抓住每一個環節，要合理安排，科學組織，狠抓質量，做到100%合格。

③ 鋼結構焊接是很重要一個工序，主要焊縫按照I 級焊縫的要求進行質量控制，按圖紙要求進行檢驗，提高焊接一次合格率是加快工程進度的關鍵途徑之一，對采用手工電弧焊的焊縫選派優秀的焊工進行施焊。

④ 采用防變形措施，嚴格控制鋼結構的焊接變形。6.2.3.控制措施：

建立湖南****廣場－**大廈鋼結構工程工期質保體系。在項目經理 的直接領導下，對施工計劃工期進行控制與調整，并納入業主和監理公 司的計劃管理體系中。6.3 施工協調管理：

為了確保湖南****廣場－**大廈鋼結構工程如期按照業主的要求 建成，必須協調好土建單位、業主和監理公司及設計之間的合作關系。

6.3.1 與業主及監理公司之間工作協調：

① 我公司承接的鋼結構部分雖然工作量大，工期短，但我們在鋼結構施工的全過程中仍然須嚴格按照業主和監理公司批準的“施工大綱”或“施工組織總設計”對工期質量、安全文明施工的要求執行。

② 鋼結構在施工過程中，按規范標準進行施工并配合業主及監理工程師建立有效的質量控制與檢查管理制度確保鋼結構質量優良。

③ 鋼結構施工過程中，進行分別編號，并按編號認真做好記錄。做到記錄及時正確。業主和監理工程師如需查看，及時提交審查。

④ 鋼結構吊裝、測量及焊接等按工藝卡要求，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工的原則”。運至工地的必須經驗收確認合格后才能安裝，絕對不允許不合格品安裝就位。

⑤ 協助業主做好施工單位之間交叉工作，做好現場的標準化和文明化施工，做好現場的標準化管理工作。

6.3.2 與設計之間的協調工作： 筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn ① 施工中嚴格按設計圖紙施工，圖紙如有錯誤應及時與設計聯系，取得同意后按修改聯系單辦。材料代用必須征得設計同意。

② 與設計密切配合，共同協商，解決工程中的難題。6.3.3 協調工作方式：

① 按合同工期和總進度控制點，內部組織協調會議，每周組織一次。

② 參加業主(監理)及總包組織的協調會，把業主的要求貫徹到工程的實際工作中去。

③ 項目部以周為單位，出一次簡報，向業主書面反映，通報工程的進展情況和存在的問題。6.4 勞動力安排計劃：

勞動力需用計劃及勞動力負荷見表6.1 和圖6.1。

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第七章 鋼結構制作方案

7.1 **公司簡介：

浙江**鋼構股份有限公司是八十年代初即開始從事鋼結構制造安裝的企業，公司系國家建設部首批建筑鋼結構定點企業，專業從事工業、民用、商業及專用設施的建筑鋼結構設計、制造、安裝業務。公司具有 鋼結構一級施工資質、鋼結構專項設計甲級資質，公司通過了

ISO9001(2000)質量體系國際國內雙認證，為銀行“AAA”級資信企業，是全國建筑鋼結構委員會常務委員單位，中國建筑金屬結構協會常務理 事單位；中國工程建設標準化協會常務理事單位，全國輕型房屋鋼結構 技術委員會委員單位，作為國內最早從事建筑鋼結構的企業，**鋼構在 行業內從生產規模到企業素質及發展潛力都處于領先地位。

浙江**鋼構股份有限公司注冊資金****萬元，固定資產*億元，目前已擁有中高級職稱的專業技術人員150 余人，占員工總數的41%。目前公司擁有生產廠房10 萬多平方米以及從日本、新西蘭、美國等引進的電腦數控鋼結構生產線，建立了建筑鋼結構研究開發中心、理化試驗中心、材料力學檢測中心、CAD 計算機輔助設計系統和計算機網絡管理系統。具有年生產25 萬噸鋼結構的能力。7.2 **公司業績簡介：

**鋼構近3 年近似工程業績表：

筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn 7.3 鋼結構工廠制作主要規范及依據：

7.3.1．《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001 7.3.2．《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002 7.3.3．《高層民用建筑鋼結構技術規程》JGJ99-98 7.3.4．其它相關現行國家標準、規范和規程 7.3.5．**建筑設計院施工圖及技術文件 7.3.6．公司有關制作工藝文件、規定等

制作過程中，還應嚴格按ISO9001（2000）質量管理體系進行質 量管理，以確保鋼結構的制作質量。7.4 質量目標：

本工程為公司的重點工程，將積極配合總包單位達到合格，并爭 優創杯。

質量監控由本公司質檢部門嚴格按鋼結構制作工藝流程進行工 序控制和檢驗，關鍵工序甲方委派監理人員到車間進行監制和簽證認可。

7.5 鋼結構工廠制作部署：

7.5.1 組織機構:

筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn 7.5.2 主要生產設備： 7.5.2.1.生產流水線

①

制作箱形柱產品的工藝流水生產線5 條。②制作┴、H 等重鋼產品的工藝流水生產線8 條。7.5.2.2.重鋼生產流水線的主要設備

筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn 7.5.2.3檢測設備

7.5.2.4鋼結構制作人員

7.6鋼結構加工工藝

7.6.1工藝流程

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7.6.2 主要工藝

7.6.2.1.原材料控制⑴控制流程

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⑵鋼材質量要求

①鋼柱、框架主梁、次梁采用國產Q345B 鋼，其質量符合《低合 全高強度結構鋼》GB/T1591-94。

②強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20%，且有明顯的屈服臺階 和良好的可焊性。

⑶焊接材料質量標準

①弧自動焊焊絲其質量要求應符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94 的規定。

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⑦焊釘（即栓釘）：

采用符合《園柱頭焊釘》GB10433-89 規定的焊釘。⑷原材料供應

鋼材由技術處清單編制員根據施工圖編制材料預算和排版，主要鋼 板（箱形柱板、底板等）定尺。主要鋼材：鋼板采用上鋼三廠、舞陽鋼廠產品。

焊材及其它主要材料按設計及工藝要求采購。油漆按設計規定顏色、牌號等采購。筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn ⑸材料驗收

鋼材、焊材、高強螺栓、焊釘等到公司后，質管部必須檢查質保 單，并按規定進行化學成分、機械性能、摩擦面抗滑移系數等復試，合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應嚴格遵守訂貨—→采購—→進廠檢測—→入庫—→存貯—→領用等程序

⑹原材料儲存：

倉庫材料員應根據GB/T9002 中有關規定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質、規格后，退庫并登記。

①螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，并于適 當處所標示工程類別、材質、規格等。

②鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質、規格等標 示，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發料時，隨即標示上去。

③材料應有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前可用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應控制在9000C 以下，并有測溫控制儀器，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。

④氣體保護焊絲、埋弧焊絲應置于干燥、通風處進行保存，防止焊絲表面生銹。

⑤油漆：

進廠的涂料應有產品質量保證書，符合質量標準的方能進貨。不得使用過期變質油漆。存放應采取嚴格的防火措施。

7.6.2.2．鋼結構制造一般要求 ⑴放樣切割

①放樣、切割流程圖

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②放樣

a.號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料 清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。

b.號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經計量部門校核，合格后才能使用。

c.號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。d.劃線精度：

筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn e.劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使 用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。

f.號料后按質保體系文件規定做好材質標記移植工作。③切割和銑削、刨削

a.切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面 應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。

b.氣割的精度要求：

c.切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。

d.坡口加工的精度：

⑵矯正

鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在9000C 以下，并有測溫控制儀器，低合金鋼（如Q345）嚴禁用水激冷。

⑶型鋼、鋼板拼接 筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn ① 制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用 直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm 以上，焊 縫等級為一級,100%UT，控傷等級GB11345-95, B 級、Ⅱ級合格。

② T 型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級GB11345-89，B 級、Ⅱ級合格。

⑷焊接

① 鋼結構焊接應符合《建筑鋼結構焊接規范》（JGJ81-2002）,《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）,《高層民用建筑鋼結構技術規程》（JGJ99-98）等的規定。

② 焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結構焊接規范》（JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-90）的規定，并根據工藝評定報告，確定焊接工藝。

③ 焊工應持證上崗作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等 級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。

④ 焊條、焊劑應按規定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。

⑤ 焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。

⑥ 加勁板點焊時應注意，用Φ3.2 焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2 氣保焊創造有利條件。

⑦ CO2 氣保焊的焊接電流、電壓應根據焊接工藝評定結果來選擇。⑧ 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。⑨ 鋼結構焊接質量等級要求：

所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級為一級。箱形柱內節點區的隔板為全熔透二級焊縫。其余部位焊縫要求按設計圖紙的詳細說明。

為保證每一工序每一條焊縫的質量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。

7.6.2.3．箱形截面柱的加工制作 ⑴箱型截面柱梁加工流程 箱型截面加工流程圖

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筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn ⑵加工方法

a 箱形柱板采用雙定尺。原則上不拼接。下料時其寬度公差，隔 板的對角線公差必須預以保證。下料采用數控切割機如下圖片所示

b.坡口加工在銑邊機或坡口切割機上進行，應嚴格按圖和工藝文 件要求，保證坡口角度及有關尺寸的正確。

c.在模具上組裝隔板組，保證隔板組尺寸及電渣焊孔的尺寸大小 一致。

d.在組立機上(如下圖片所示)進行組立，以一翼板為底板，在其 上安裝各隔板，保證其位置正確且與底板垂直，如圖4-1：

圖4-1 組裝下翼板和內隔板

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e.然后安裝二腹板，組成U 柱，保證U 柱的寬度尺寸，如圖4-2： 圖4-2 組裝腹板③④

f.CO2 氣保焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊透，采用雙弧雙絲 焊(如下圖片)如圖4-3：

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圖4-3 隔板焊接

g.UT控傷隔板焊縫，該焊縫為二級焊縫。GB11345-89，B級、Ⅲ級合格,20%UT。

h.在組立機上，將U 型柱組立成箱形柱，點固焊縫應點在兩側 坡口底部，保證焊透，不得有缺陷，焊點不宜過高。如圖4-4： 圖4-4 安裝上翼板

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i.對隔板二條電渣焊縫進行焊接，用非熔化極焊機進行(如下圖 片所示)，嚴格按《非熔化極電渣焊工藝守則》執行，如圖4-5：

筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn 圖4-5 電渣焊（SES）焊接

焊后割去引弧，引出帽口，如圖4-6：

圖4-6 箱形柱電渣焊縫

j.對二條電渣焊縫進行UT 探傷、二級焊縫,GB11345-89，B 級、Ⅲ級合格。

k.對箱形柱四主角焊縫進行雙弧雙絲焊（如下圖片所示），保證 全熔透焊縫根部焊透，焊接中，應嚴格遵守公司《雙弧雙絲埋弧自動 焊工藝守則》的規定。焊接應同時、同向、同工藝參數焊接兩條主角 焊縫。對于板厚較大的焊縫，還應按工藝要求采用多層多道焊法，將 工件翻身交替焊接，防止過大的變形。如圖4-7 ：

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圖4-7 箱形柱主角焊縫焊接

l.焊工自檢焊縫，對于兩側咬邊，凹坑等進行焊補，并清磨。m.對四主角焊縫全熔透部分進行UT 探傷,100% 檢驗，B11345-89，B 級、Ⅱ級合格。

n.檢查箱形柱的直線度，并在隔板處進行火焰矯正，使符合要 求。

o.將工件轉至端面銑，對箱形柱的封板端進行銑削，將預留的加 工余量銑削掉。如下圖片所示：

p.銑削箱形柱的另一端，并銑出坡口角度，加焊墊板條。控制柱 長尺寸，由于柱-柱對接時，焊縫要收縮，柱還有彈性壓縮變形，故 一般柱長公差應取其正值，使安裝后，柱頂標高能符合要求。如若安 裝時，發現柱長應作修正，這時應及時將要求反饋工廠，并在箱形柱 銑削另一端時，將其長度尺寸予以修正。

q.當箱形柱兩端銑削好后，即轉入裝配工序。這時應以封板端 為基準，在柱高1m 處劃出各面的十字中心線，并作出標記，確定N 面，作為按裝時的依據。根據各面的十字中心線，劃出各面的牛腿、連接板、耳板等位置線，并進行安裝。牛腿二翼板與柱剛接要求全熔 透，故安裝前，應先將牛腿裝焊好，以減小變形。坡口側焊后，另一 側應用碳弧氣刨清根，保證熔透，清磨干凈。

端銑機

為保證連接板的粗糙度，可先將連接板拋丸處理后，再裝焊。筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn r.對牛腿全熔透焊縫進行UT,100%探傷，GB11345-89，B 級、Ⅱ 級合格。

s.對于需要焊焊釘的柱，清除油污、鐵銹、氧化皮、油漆等，劃 出各柱面的焊釘位置線，用ELOTOP-3002 型焊釘機焊接各焊釘。

7.6.2.4.H 型鋼生產

⑴下料采用數控切割機如下圖片所示。下料時，應注意上下翼緣 和腹板之間拼縫相互錯開200mm 以上，且拼縫位置宜放在構件長度 1/3~1/4 的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。

⑵所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。

⑶在組立機上組立T 型、H 型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須 清理干凈。如圖片所示：

⑷點焊時，必須保證間隙<1mm，>1mm 時必須用手工焊焊補。腹板 厚t<12mm 時，用Ф3.2 焊條點固，腹板厚t≥12mm 時，用Ф4 焊條點 固。焊點應牢固，一般點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn ⑸清除所有點固焊渣。

⑹在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H 型的主角焊 縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執行。如下圖片所示：

⑺焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規定分別情況進行返修。⑻轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。如下圖片所示：

⑼對T 型、H 型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~900 ℃，并有溫控儀器，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。

⑽對十字柱等的裝焊應在T 型、H 型鋼制作完成后進行。在H 型 鋼腹板上劃線，然后再將T 型鋼點焊在其上，點焊應兩側同時進行，保證互相垂直。一側T 型鋼點好后，再點焊另一側T 型鋼。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2 氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側T 型鋼焊好后，再焊另一側。

⑾將H 型鋼轉入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距 等數據輸入電腦，對H 型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。如下 圖片所示： 筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn

⑿轉入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。如下圖片所示：

⒀轉入鎖口機，對梁兩側進行R=35 銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖片所示。

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7.6.2.5.除銹、涂裝編號 ⑴ 除銹

① 鋼構件的除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。

② 鋼構件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應達到Sa2.5 級。其質量要求應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923-88 的規定。如下圖片所示：

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③ 對于埋入混凝土內或外包混凝土的柱段，經設計同意，可不拋丸。

④ 拋丸應遵守公司的《拋丸工藝》規定。

⑤ 拋丸合格后的構件應及時涂裝，防止再生銹。

⑥ 鋼構件的銳邊應作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應磨圓角）。⑵鋼結構的涂裝

① 除銹處理合格后，一般應在4 小時內涂刷首道底漆。

② 油漆的調制和噴涂應按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂 法為主。

③ 涂裝時，應遵守公司《涂裝工藝》的規定。④ 埋入混凝土內或外包混凝土內的部位不得涂裝。⑤ 高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。

⑥ 涂裝后，應對涂裝質量及漆膜厚度進行檢查和驗收，不合格的 地方應進行返工。

⑶鋼印、編號

① 鋼構件應打鋼印并編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必須清晰。②鋼印的位置及編號方法，應按公司的規定執行。7.6.2.6.工廠的組裝或預拼接

為保證工廠制作的構件在現場組裝和安裝的精度及質量，部分構 件在工廠內制作時，應1：1 放地樣，然后按地樣進行組裝或預拼裝 焊接時采用兩名焊工對稱施焊，以保證質量。預拼裝完成后，檢查構 筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn 件各項指標，達到技術要求后，拆成散件并編號運輸。7.7 鋼結構運輸: 7.7.1 運輸方法

鋼構件加工安排在公司蕭山工廠，根據蕭山與長沙的地理位置，路途較遠，考慮構件運輸采取鐵路或公路運輸的方式。這樣快捷、省力、節省成本，并能及時將構件運至工地。

7.7.2 構件發運注意事項

⑴ 鋼構件運輸必須遵守國家有關運輸的規定和條例等。

⑵鋼構件運輸必須滿足制作和現場安裝的進度要求，制定詳細的運輸計劃，構件配套發運并予以嚴格執行。

⑶公司在選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質量和安裝工期。

⑷鋼構件的包裝、發貨應遵守公司的《包裝工藝》規定。⑸構件的發貨應按照安裝順序，分單元進行，成套供貨。

⑹構件應待油漆干燥，并且零部件的標記、圖號、數量與發貨清單核對無誤后，方可進行發貨。

⑺運輸構件時，應擺放牢固穩妥。加墊墊塊和襯板，并加設必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛收緊。防止構件在運輸途中滑動，碰撞或跌落。嚴格遵守公司有關構件堆放、運輸捆扎的規定。

第八章 鋼結構安裝施工方案

8.1 鋼結構吊裝：

8.1.1.施工準備

①鋼結構柱基礎位置偏差達到施工要求，并由現場監理單位發出鋼 結構安裝指令后，方可進行鋼結構安裝工作。

②、鋼柱與地腳螺栓連接件預埋位置的準確度直接影響結構最終的 安裝質量，施工中需密切配合土建施工單位，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：

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③在進行部分基礎混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進行保 護，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。

④、材料準備：

A、構件進場必須根據《鋼結構施工綜合進度計劃》的要求進行。B、進場構件必須具備： ◇ 原材質量證明書、◇ 原材復檢報告、◇ 鋼構件產品質量合格證、◇ 焊接工藝評定報告、◇ 焊接施焊記錄、◇ 焊縫外觀檢查報告、◇ 焊縫無損檢測報告、◇ 構件尺寸檢驗報告、⑤ 嚴格遵守國家關于建筑施工的各項規定及現場監理公司對安裝 前施工資料的要求。

8.1.2.施工部署：

8.1.1.1 本工程擬安裝二臺塔吊，塔吊布置圖見附圖1。

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8.1.2.2 將本工程劃成二個安裝區域即：4-8/F-J 軸為A 區；4-8/B-E軸為B 區安裝順序自A 區至B 區（見分區圖）。每個區域根據塔吊的起重量將鋼柱分為2-3 層/節進行安裝，測量校正后焊接，再吊裝上一節柱及相關鋼梁（詳見下圖）。

8.1.2.3 構件進場和卸貨：

①構件進場根據現場安裝情況有計劃、有順序地搬入現場，不得發 生在現場長時間堆放的現象。

②卸車時構件要放在適當的支架上或枕木上，注意不要使構件變形 和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節 省卸貨時間。

③運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。④構件放在地面時，不允許在構件上面走動。

⑤卸貨作業必須由工地有資質的人員負責，對構件在運輸過程中發 生的變形，與有關人員協商采取措施在安裝前加以修復。

⑥ 卸貨時，應防止構件從車上落下，應設置圍護欄以避免傷害第三者。

8.1.2.4 進場構件驗收要點：

①檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記 筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn 錄、焊接工藝評定、板材質量證明等隨車資料。

②檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、節點板表面破損 與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表 面質量等，若有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門決定處理方案。

8.1.2.5 鋼構件現場堆放管理：

根據工程需要，我們初步擬定設置多個構件堆放場。詳見施工總平面布置圖。

①構件分批進場，鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索 的空間。

小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應 在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發放領 用記錄及退庫記錄。

②所有構件運到現場，采取遮蓋措施，避免構件受雨淋而生銹。8.1.2.6 施工用機具設備 參見第十四章： 8.1.3、構件安裝 ①、柱身彈線

鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺 栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外 形尺寸、進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩 端的安裝中心線和柱下端標高線。

②、鋼柱安裝

柱起吊前，將吊索具、攬風繩、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，由塔吊起吊就位。（見下圖）

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③、柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位移，此時可令塔吊將30％－40％荷載落在下部結構上。

④、柱頂標高調整首層鋼柱標高主要依賴于基礎埋件標高的準確，安裝前嚴格測量柱底埋件標高，提前用鋼板調整其高度。鋼柱安裝時以 水準儀復測其標高，無誤后拴好攬風令吊車落鉤。

⑤、鋼柱垂直度初校正：

用兩臺經緯儀從柱的兩個縱橫軸向同時觀測，依靠千斤頂進行調 整。無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風繩。

8.2、鋼結構測量校正: 8.2.1 測量準備工作 筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn 施測之前，編制鋼結構安裝測量方案，確定可行的測量方法。按 照先總體后局部的原則，布設平面高層控制網，以控制鋼結構總體偏 差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地 腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。

所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據鑒定書進行讀數調整。

8.2.2 控制網施測

8.2.2.1 首層平面控制網測量

基準點布設在軸線偏1m 線交叉位置，基準點位預埋10cm×10cm 鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm。控制點的距離相對誤差應小于1/15000。

8.2.2.2 控制網布設原則

①控制點位應選在結構復雜、拘束度大的部位。②網形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻。③基準點間相互通視，所在位置應不易沉降、變形，以便長期保存。8.2.2.3 控制點的豎向傳遞

控制點的豎向傳遞采用內控法，每次從首層基準點進行投測，在 各層安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過長會發散，影響投測 精度，故在工程進行中按高程要分次投測控制網，并不斷與基準點復合。

8.2.2.4 高程控制點的測定

引測多個高程點作為樓層標高控制依據，各控制點標高互差應小 于2mm，點位選在安全可靠、易保存、不易沉降、便于豎向引測的部 位，并要求分布均勻，相互通視。

8.2.3 鋼柱校正過程控制

圖17 所示為鋼柱的校正流程圖。

筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn 8.2.3.1 地腳螺栓的檢查

地腳螺栓的埋設精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應對所有地腳螺栓的平面位置和標高進行檢查，要求螺栓平面位置偏差≤2mm，標高偏差≤5mm。

8.2.3.2 鋼柱垂直度控制

鋼柱校正一般分四步進行：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程 中跟蹤監測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控 制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預留，焊接 后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節鋼柱校正的依據。

8.2.3.3 影響鋼柱傾斜的因素

高層鋼結構施工中，影響垂直度的因素主要有以下幾點。①安裝誤差

這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引 起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。

此類人為因素，可以通過加強施工管理監測工作進行保證。②日照溫差

日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。一年四季 的溫度變化會使鋼結構產生較大的變形，尤其是夏季。筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn 在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的 一面傾斜。

通過監測發現，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最小；上 午9～10 時和下午2～3 時較大，晚間較小。校正工作宜在早晨6～8 點，下午4～6 點和晚間進行。

③纜風繩松緊不當

嚴禁利用攬風繩強行改變柱子垂偏值。8.2.4.鋼柱標高控制

8.2.4.1 高程基準點的測定及傳遞

在首層平面布設多個高程基準點，用N3 水準儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用50m 鋼尺，通過預留孔洞向上量測，量測時應充 分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高 程都要進行聯測，相對誤差應＜2mm。

8.2.4.2 柱頂標高的測定

根據鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標高50cm 線及各層梁標高 的10cm 線，應從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及各層梁標高。

8.3、鋼結構焊接： 8.3.1、焊前準備：

①、將電焊機房吊到施焊區域，放置平穩。接通主電源，連接焊機 及烘箱電源，做好接地并調試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯 接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊 機至焊鉗的長度宜在30~50 米，如因施工需要加長應考慮焊接電流的衰減。

②、按焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度360OC 恒溫1 小時 后降溫至1000C 保溫，領用時放在焊條保溫筒內，并填好記錄。

螺栓固定 焊在梁或柱上 筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn 鋼板20mm 厚 龍頭線

③、準備焊接用吊籃及簡易腳手架，焊工個人工具及勞保安全用品。④、由技術人員對焊工進行技術及安全交底，發給作業指導書。8.3.2、焊前檢查：

①、在接到上一個工序的交接單后，方可進行下道工序施工。②、焊接前應檢查安裝的螺栓是否終擰。

③、按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設計要求。④、清理焊縫區域，按梁寬配上工藝墊板。8.3.3、焊接順序：

①、構件接頭的現場焊接，應符合下列要求：

完成安裝流水區段內的主要構件的安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量）；

確定構件接頭的焊接順序，繪制構件焊接順序圖； 按規定順序進行現場焊接。

②、構件接頭的焊接順序，平面上應從中部對稱地向四周擴展，豎 向可采取有利于工序協調、方便施工、保證焊接質量的順序（如下圖）。

③、構件的焊接順序圖應根據接頭的焊接順序繪制，并應列出順序編號，注明焊接工藝參數。多層梁焊接應遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對接焊縫可先焊亦可后焊:（如下圖）。筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn

④、梁和柱焊接應按排兩名焊工在柱的兩側對稱焊接，電焊工應嚴 格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。

8.3.4、焊接：

①、本工程現場焊接接頭型式為：箱形柱單面V 型帶墊板橫焊全熔 透橫焊縫、及柱與梁單面V 型帶墊板平焊全熔透平焊縫。梁與梁雙面V 型帶墊板平焊全熔透焊縫。

材質：Q345B、厚度：12～34mm 焊接方式：手工電弧焊（SMAW）焊條：E5016（J506）電流：直流 焊機：松下SS-400A 極性：反極

②、焊接時采用直流反極，電流輸出應穩定，焊機接線應牢固。③、柱與梁連接角焊縫、對接平焊縫，引、收弧板采用工藝墊板每 邊加長20mm，引、收弧在墊板上進行（如下圖所示）。

筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn ④、焊接工藝參數參照下表執行,具體按焊接作業指導書。

⑤、梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁 的兩端同時施焊。

⑥、柱與柱接頭焊接，應由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時 施焊。柱兩相對邊的焊縫首次焊接的層數不宜超過4 層。焊完第一個 4 層，清理焊縫表面后，轉90○焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完 8 層，再換至另兩個相對邊，如此循環直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。

⑦、柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗完畢后，應將焊接工藝全過程記 筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn 錄下來，測量出焊縫的收縮值。

⑧、當風速大于5m/s(四級風)，應采取防風措施方能施焊。⑨、焊接工作完成后，焊工應在焊縫附近打上(或用記號筆寫上)自己的代號鋼印。焊工自檢和質量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超 聲波檢查，均應有書面記錄。

8.3.5、焊接檢驗：

①、焊縫的外觀檢查：

a、焊縫質量的外觀檢查，應按設計文件規定的標準在焊縫冷卻后 進行。梁柱構件以及厚板焊接件，應在完成焊接工作24h 后，對焊縫 及熱影響區是否存在裂縫進行復查。

b、焊縫表面應均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。

c、所有焊縫均應進行外觀檢查，當發現有裂紋疑點時，可用磁粉 探傷或著色滲透探傷進行復查。

d、對焊縫上出現的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm。

e、修補后的焊縫應用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。②、焊縫的超聲波探傷檢查應按下列要求進行：

a、圖紙和技術文件要求全熔透的焊縫，應進行超聲波探傷檢查。b、超聲波探傷檢查應在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規 則及有關部位不清潔的程度，應不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認，不 滿足上述要求時事前應對需探傷的焊縫區域進行鏟磨和修整。

c、全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數量，應按設計文件要求。受拉 焊縫應100%檢查;受壓焊縫可抽查50%，當發現有超過標準的缺陷時，應全部進行超聲波檢查。

d、超聲波探傷檢查應根據設計文件規定的標準進行。超聲波探傷 的檢查等級按《鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結果分級》B11345-89 規定進行驗收。

e、超聲波檢查應做詳細記錄，并寫出檢查報告。

f、經檢查發現的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應按同樣的 焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質量檢查。

g、當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷 清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。

h、焊縫出現裂紋時，應由焊接技術負責人主持進行原因分析，制 筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn 定出措施后方可返修。當裂紋界限清楚時，應從裂紋兩端加長50mm 處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。

i、低合金結構鋼焊縫返修，在同一處返修次數不得超過2 次。對 經過2 次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責任工程師會 同設計和專業質量檢驗部門協商處理。應會同設計或有關部門研究處理。

8.4、壓型鋼板施工：

8.4.1、施工條件：

為配合安裝作業順序，壓型鋼板鋪設前應具備以下條件：（1）主體框架結構焊接完畢并已經超聲波探傷合格；（2）主體框架結構焊接完成后，柱垂直度偏差復測合格；（3）施工層平面次梁安裝并終擰全部高強度螺栓；（4）施工專用操作平臺拆除；

（5）上層平面次梁安裝前，應先將壓型鋼板運輸至安裝位置，若次 梁安裝后再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進料,容易損壞鋼板甚至發生危險。

8.4.2、施工順序： 8.4.2.1平面施工順序

隨主體結構安裝施工順序鋪設壓型鋼板。8.4.2.2 立面施工順序

為保證上層鋼柱安裝時人員操作安全，應先鋪設上層壓型鋼板，后鋪設下層壓型鋼板。

8.4.2.3 工藝流程

壓型鋼板的施工工藝流程如圖22 所示。8.4.2.4 施工方法

（1）壓型鋼板長度一般為9m，每塊重約120kg，為避免板材進入樓 層后再用人工倒運，要求每一節間配料準確無誤。

（2）板材在地面配料后，分別吊入每一施工節間。為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索，每次使用前要嚴格檢查吊索，使用 次數達到20 次后，吊索必須更換，以確保安全（圖23）。

（3）嚴格按照圖紙和規范的要求來散板與調整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格后方可與主梁焊接。

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（4）壓型鋼板與主梁焊接

焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，焊接點應為直徑16mm 點熔合焊，焊點間距305mm。

（5）封堵頭板

堵頭板是阻止混凝土滲漏的關鍵部件，封堵方法如圖24 所示。

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8.4.3、壓型鋼板施工的質量管理： 壓型鋼板施工應注意以下幾點：

（1）壓型鋼板鋪設后做好成品保護，避免表面凹陷。（2）壓型鋼板鋪設方向應滿足鋼筋通過的需要。

（3）弧形區外形尺寸變化較多，應認真核對設計圖紙。

（4）預留洞口（電梯井、電纜井）位置應在允許偏差范圍內。8.4.4、壓型鋼板施工的安全管理：

為確保壓型鋼板施工時的安全，特作如下規定：

（1）壓型鋼板必須邊鋪設邊固定，禁止無關人員進入施工部位；（2）壓型鋼板在人工散板時，工人必須系好安全帶；（3）壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行；

（4）壓型鋼板鋪設后及時封閉洞口，設護欄并作明顯標識；（5）壓型鋼板鋪設后周邊應設防護欄桿。8.5、栓釘焊接：

本工程為了使鋼梁與組合樓板能有效地協同工作，設置了抗剪連 接栓釘，使栓釘桿承受鋼構件與混凝土之間的剪力，實現鋼-混凝土 的抗剪連接。鋼梁的栓釘直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；其他部 位鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，為穿透焊。

8.5.1.主要技術參數

施焊電流1500A；施焊時間0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓 釘伸出瓷環長度5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓釘提升高度2.5mm 筑神-中國建筑資料下載中心Http://www.tmdps.cn（普通焊），3.0mm（穿透焊）。

焊接用瓷環應保持干燥，表面受潮的瓷環,在使用前應置于120 ℃的烘箱中烘烤2h。

8.5.2.栓焊施工班前檢驗

在每日開工前,若焊接設備及栓釘規格未改變,且焊接參數仍為特定值時,最先焊的兩個栓釘應做試驗,試驗栓釘可直接焊在結構工件上,按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗。

（2）彎曲試驗

用錘擊等方法將栓釘打彎30°,如焊接部位無裂紋為合格。8.5.3.栓焊施工中的檢驗

（1）栓焊施工中,若焊接設備和已確認的焊接參數有變動,必須按規定的焊接參數要求進行檢驗。

（2）施工過程中對焊接部位應隨時檢查,焊縫有缺陷的應及時進行修補,焊縫缺損與修補要求見表7。

8.5.4.栓焊施工后的檢驗

首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后,應在主要構件 上逐批進行1%抽樣打彎15°檢查,若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。

第二篇：鋼結構施工組織設計

鋼結構施工組織設計

一、工程概況

本工程為中國江南閥門有限3#綜合車間，采用焊接H鋼結構，建筑面積為5453平方米，室內地坪采用礦渣回填夯實處理，50厚卵石沖平，面層為C20混凝土。基礎±0下有MU10水泥磚，M10水泥砂漿砌筑，±0以上至壓頂采用MU10多孔磚，M10混合砂漿砌筑。主骨架采用焊接型鋼鋼梁，屋面采用HV-450壓型彩鋼板，檁條用鍍鋅冷彎薄壁型鋼C型18#，外墻圍護結構采用HV-450壓型彩鋼板，鍍鋅冷彎薄壁型鋼C型18#墻梁。

二、工程的施工組織部署

1、施工管理機構

本公司為強化此工程的管理建立項目經理部管理體系，見下表。

2、施工組織的總安排

原則上施工總平面設計綜合考慮了盡量節約施工用地，在能夠保證施工順利進行的情況下，盡可能減少臨設投資加快施工準備。

（1）在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內運輸，根據施工對材料使用時間的要求，各種材料分批進場，將材料的堆放位置靠近使用地點，以縮短運距減少重復運輸，節約勞力和費用。

(2）現場布置應符合有關衛生及安全技術和防火規范。構件布置采用集中布置方式，位置靠近建筑物，以滿足垂直運輸的需要。

（3）水網和電網的布置，在滿足生產、生活用水的同時，確保消防用水，并考慮停水、停電因素，設臨時水箱，自備100KW發電機一臺，以備急用。

（4）辦公室在現場設簡易棚一座，以便就近施工指揮，工人宿舍到外租房住宿。

三、關健部位的施工方法。

柱吊裝前準備：待現場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線位置、平整度、標高，待檢查、測量合格后，用基礎螺栓（柱底下）擰到預埋螺栓上，用水準儀或經緯儀把基礎螺栓閥平致同一水平，并加以適當固定。

把柱按編號分別運至確定位置并按規定擺放，擺放位置是其柱腳中心應基本與基礎面中心形成一個同心弧，柱應適當高20~30cm，并準備好適當規格的方木。

柱吊裝方法：柱鋼結構吊裝采用20T左右的汽吊，主要采用旋轉法，即起重機邊起吊，邊回轉起重臂，使柱成直立狀態后就位。過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正和最后固定。首先有經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置并調試好，以便矯正位置和垂直度，用吊索和活絡卡環在吊點處用圖示方法進行捆法，由起重機邊緩緩起吊邊旋轉起重臂，待柱吊直并使柱底板預埋板10~30cm時停止，由人工和經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準備后，調整柱底下基礎螺栓，并擰緊柱底板上面螺栓，固定柱位置。

吊裝組在起吊前一定要分明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現場施工和質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。

梁吊裝前準備：待柱吊裝就位并檢測合格后，就應立即展開吊車梁和主梁吊裝準備，每道主梁由若干實腹梁拼組裝而成，所以，首先按規定位置拼接實腹梁，拼接前應先組成一個拼接平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按 圖紙 編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準備后用測力板手終擰擰緊。如此類推，把本排全數裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線，同時在柱上端搭一個小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

吊裝方法：本工程主梁采用帶鐵扁擔二點吊裝法，吊裝時有笏扁擔二頭吊索與梁吊點綁扎，然后鐵扁擔上吊索與起重機吊構套住，起吊時先試一次梁重心偏移（梁保持平橫），確保無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準中心位置，分別用高強螺栓連接副連接梁、柱的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力板手終擰固定，主梁吊裝后即后可吊裝檁條。

屋面板的安裝

①板的搬運、貯存

板在吊裝前必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥20mm，并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍帶略寬（20mm）左右，包裝好的板必須放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入墊塊，板存放應略有傾斜，以排放積水。放在露天應把板蓋住。板在搬運時必須輕拿輕放，保證板的油漆不受損壞，以及鋼板不受折彎等變形。板在起吊時必須注意底下必須用角鋼或木塊等作墊塊，而且要隨時檢查吊裝繩索的安全，起吊時，屋面板下嚴禁站人。

②鋼天溝的安裝

安裝鋼天溝時，必須用線拉直后焊接，然后進行清理和正式焊接，要求雙面焊接，且要求表面光滑，焊完后必須用水進行滲漏檢查。

③安裝順序：

根據設計圖紙及現場實際情況確定起始點，由安裝起始點一側向另一側順序安裝，先安裝檐口位置，然后向屋脊方向延伸，如下圖的順序安裝： 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 屋面板安裝順序圖

④確定好安裝方向后，接著將第一塊板固定，要保證與檁條垂直第二塊板安裝時應與第一塊板平直，并且用自攻螺釘與檁條固定，以此類推。

⑤屋面板與檁條連接采用帶有PUC墊片 的自攻螺釘，并配由嵌密封圈的彩鋼扣件，在安裝自攻螺釘時，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘，必須排列成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當。

⑥屋面板安裝完成后，需對屋面進行清理，同時清除所有屋面保護膜，并仔細檢查屋面板所有的螺釘是否排列成一直線，屋面搭接處螺釘、鉚釘處是否正確使用了密封膠，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安裝的順直，板面是否有泥漿、油污或劃傷等。

四、確保工期的措施

1、目標：按施工進度計劃表執行。

2、主要措施

（1）細部計劃：方案編制時應認真分析總體計劃。應做到嚴密、合理，操作性強，略有余地。

（2）按進度計劃安排設主要控制點，嚴格按計劃執行和控制。

（3）人員、機械、材料等按計劃到位，做好前后方的組織協調工作，不因前后組織脫節而影響工期。

（4）加強現場組織協調工作，充分協調業主、設計部門、監理單位、土建單位、各專業施工隊伍等各方面關系及現場交叉作業關系。

（5）必要時現場人員加班加點作業，甚至增加人員、設備等資源。

（6）嚴格按計劃施工，日計劃完不成要及時分析原因，采取得力措施及時彌補；

（7）作好安全生產和質量管理工作，以保證生產的順利進行。

五、確保工程質量的措施

1、質量：

公司質管部將派一名質量檢驗員、測量員對現場施工進行質量管理和監督，將對各施工隊伍、質量員進行教育和訂立質量責任制，一切以質量第一為宗旨，行使質量否決權，確保工程達到優良等級。

具體措施有：

（1）嚴格按設計及規范要求進行施工、測量、檢驗，不合格或不經檢驗的不得轉序。

（2）出現問題不擅自處理，嚴格按程序規定執行。

（3）做好質量檢驗記錄，資料收集整理及時、完整、真實、工整、有效。

（4）嚴格進行施工技術交底，務使施工技術人員領會設計要求。

（5）完善檢測手段，如水準儀、經緯儀、測力板手等。

（6）與監理工程師密切配合，確保質量達到標準要求。

六、文明施工、安全生產、開展增產節約降低成本

（1）現場文明施工

1、嚴格按要求布置現場，接受甲方單位的檢查、監督，現場機械設備的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用電的拉設必須同土建單位協調一致。

2、現場施工按總包單位的統一組織、調度進行，搞好平行、立體交叉作業的協調。

3、施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所。

4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴禁大小便。

5、努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等方面爭創一流。

6、嚴禁酒后作業，帶病工作。

7、嚴禁在工地上，高空亂扔亂丟物品。

8、嚴禁打架、罵人及其他不文明行為。

9、按程序和規范作業，嚴禁野蠻施工。（2）安全保衛措施

1、防火措施

（1）施工現場配備滅火器并保持有效。（2）利用現場的消防水管作為應急用。

（3）油漆、涂料由專人負責，施工現場及庫區嚴禁煙火。（4）保證“119”火警電話的暢通，發現火情及時報警。

2、保衛措施

（1）接受現場治安保衛領導小組的領導，遵守地方法紀法規，杜絕刑事治安案件的發生。（2）與交叉配合施工單位建立良好聯防關系，以良好的治安環境確保施工生產的順利進行。

（3）保證“110”電話的暢通，發生案件及時報警。

七、投入本工程的機械表

序號 機械名稱及型號 數量 電動機總功率（KW）備注 1 壓路機

18t 2 350L混凝土攪拌機 1 5.5 3 砂漿攪拌機

4 電焊機

20KVA 5 盤鋸

水泵

16.5 7 蛙式打夯機

電鉆

1.1

第三篇：鋼結構施工組織設計

施工組織設計

一、編制依據

1.1業主提供的施工圖紙由漯河市設計研究院繪制。1.2國家及地方有關建筑工程管理的規范及規程的技術標準。

1，3我公司同類的施工經驗。

二、工程概況及特點

2.1本工程屋面部分為三角鋼架，屋面為單層彩鋼板，屋面自由排水形式。主體為磚混結構，基礎為條形基礎。

2.2本工程是在基礎工程完成后，預埋螺栓在混凝土強度達到一定要求才進行安裝施工作業。其中主要包括主體鋼架、屋面的生產加工、構件運輸、構件安裝等各個環節，因此需周密地安排施工計劃，協調對各個部門的動作他步交叉地進行，而確保工程質量和工期要求。

三、施工目標

為了使本工程快速、安全、順利施工，保證工程質量，創造出一流工程，我公司將從人力、物力、財力上全面以赴，在建設單位的共同配合和支持下，結合我公司的技術力量，和管理機制，努力拼搏，以期達到如下施工目標；

3.1確保本工程部達到合格的質量目標要求。3.2確保本工程在天完成，并力爭提前完工的工期目標。3.3在施工期間內，杜絕發生重大安全事故的安全生產要求。

四、施工部署

4.1指導思想；精心組織施工，竭盡全力為業主服務，千方百計滿足業主需求，優化生產要素組合，嚴格‘人、機、環、料、法’等五個造成質量潑動因素管理，認真執行有關標準。確保每道工序受控，建造業主滿意的工程，全面實現各項施工目標。

4.2施工進度安排

根據業主要求在天內完成安裝工程,結合我公司施工技術力量和工程安排情況,在保證質量的前提下,編制施工進度計劃,并將在以后的施工過程經常檢查,隨時掌握施工動態,調整計劃對于人力、物資和自然條件等因素的影響，將另行采取各種應急措施。

五、施工方案

由于我公司僅承擔該單位工程的鋼結構子分部工程施工任務。基礎、砌體與地面工程是業主自行組織施工單位施工的。在基礎工程完工驗收合格，室內地面基層平整壓實后，才能進行鋼結構安裝施工，所以鋼構件的加工制作、運輸堆放以及安裝需要互相協調，并與砌體、地面工程進行交叉作業。

六、施工準備

6.1組織準備

鋼結構工程是由車間生產制作、構件運輸、現場安裝相互交叉施工作業來完成，各個工序環節需要御接。因此承接本工程業務后，當即組織技術部門對工程特點、設計意圖以及施工的重點、難點統一思想。認真研究制作加工等施工部署安排（分解圖紙，采購材料，落實安裝隊等）。明確項目管理職責和人員分工，調動一切積極措施，優質快速如期完成施工任務。

6.2技術準備

1、施工詳圖分解后，有專業人員校對，并組織技術、質量、生產、安裝等有關人員會審，確保施工詳圖的準確性、完整性、工藝性，為順利地施工創造條件。

2、熟悉項目工程的生產工藝流程和技術要求，掌握配套生產的先后順序和關系。

3、編制較為詳細的施工進度計劃和施工組織設計。6.3機具準備

1、鋼構件制作的生產設備，按照車間有關規章制度，確保設備正常運行。

2、現場安裝作業，根據選用的機械設備，進場時間，組織陸續進場，并按構件編號對照圖紙就位放置。

6.4材料準備

根據施工詳圖編制各種原材料、半成品、構配件的需用量，計劃分批進場時間。工程材料進場后及時提交出場合格證書。需進行復驗的材料，通過技術部門和監理單位進行取樣。

七、施工方法 7.1鋼構件制作

1、放樣：各施工過程中,如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝都需要有專業的放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢查，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、角度、安裝接觸面等的準確無誤。

2、下料切割（含切口）：包括氣割、剪切和剖口。我公司下料切割的主要設備有多頭數控切割機、小車式火焰切割機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正，對焊接鋼板或型材還須檢查切割確認合格后才切割。加工的要求按規定的標準檢驗切割面，幾何尺寸，角度，切口截面，飛濺物等，合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。

3、組立：組立是指方型鋼材弧焊前的點焊定位固定，組立是在組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣、并應及時進行矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才能上組立機進行組立點焊固定。

4、埋弧焊是主要對鋼梁類的焊接。本工程的方型鋼采用埋弧焊機和電焊焊接。方型鋼焊接后尚應進行矯正。

5、制作：本工程的梁柱等節點連接選用高強度螺栓連接。制作的質量是對安裝的精度、準確度是關鍵工序。為確保鉆孔的精度和質量，零件、部件、構件鉆孔后均需檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。

6、矯正：矯正工序貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料、埋弧焊、組裝、手工焊等工序均應矯正，確保構件的尺寸、質量、端頭滿足規范要求。公司對鋼結構矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等。

7、摩擦面處理：構件的連接摩擦面應達到規定要求處理。

8、構件表面處理：加工后的零件、部件、構件均應按規定進行加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面除銹處理。

9、油漆：除銹后的構件應進行表面清理，然后噴涂底漆和面漆，油漆的工藝應按作業指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業。

10、驗收出廠：構件成品數量達到一跨拼裝要求時，應該要技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次預拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保現場能順利安裝，同時由專職檢驗人員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝出廠。

7.3鋼構件安裝

1、當混凝土基礎工程通過驗收合格（或混凝土強度達到設計強度70%）和施工現場平整壓實后，在經業主和監理工程師同意下即可進行鋼構件吊裝作業施工。

2、鋼結構吊裝：首先檢查、復核基礎預埋錨栓的軸線位置、標高、鋼柱編號、位置的擺放，然后吊裝就位。吊裝就位后，應及時矯正垂直度、中心位移等，直到達到規范要求。

3、鋼梁吊裝：當鋼梁組裝完畢，必須按編號檢查一遍，連接點高度螺栓終擰值必須達到要求，起吊速度需勻速平衡。當安裝孔吻合時，迅速裝螺栓初步固定，再對稱地擰緊高強度螺栓。吊裝第一榀鋼架（梁）時，應系好鋼纜風繩作暫穩定。當第二榀安裝完畢后，才能放松鋼纜風繩。

4、屋面安裝：屋面結構包括檁條、屋面板。安裝前首先對照圖紙，檢查構件規格、型號、數量。再根據平面布置核對檁條間距，采用人工吊裝時應注意安全。檁條安裝完畢后，屋面板安裝時，除了復核檁條平整度（坡度）外，自鉆螺絲必須要緊固密封，所有對焊縫要求應保證滿焊表面光滑、確保強度。

5、涂裝：涂裝工程緊隨鋼結構安裝、檁條安裝進行，必須保證漆膜厚度按涂料說明書和業主要求進行，并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。

八、質量保證體系 8.1保證質量的組織措施

1、配備專職檢查人員，負責本工程質量監督檢查。

2、所有參加施工的人員應具有良好的職業道德，高超的技藝、健康的體質。

8.2保證質量的管理措施

1、為保證所有與質量有關的文件和資料能被有效地控制，本項目實施過程中需要的文件和資料，采取按職能分工負責管理。

2、項目完工后，項工經理部按公司和地方檔案要求的有關規定，將工程管理、工程竣工文件和資料整理并分別移交給公司、業主和地方檔案部門。

3、本項目采用國家現行的《建筑工程施工質量驗收統收標準》GB50205—2001以及有關施工質量驗收規范。

4、項目經理部技術負責人組織施工技術人員，質量員參加業主召開的圖紙會審及設計交底。

5、工序交接有自檢、互檢、專檢“三檢”質量檢查制。

6、做好質量記錄控制和統計，各種記錄應真實、準確，字跡清晰，能正確辨認。

8.3施工過程中的質量保證措施

1、嚴格執行施工工藝規范、施工操作規范、驗收規范，并進行技術、質量目標交底，執行“三檢”制度。

2、完善服務、滿足業主的需要，認真聽取、吸收監理、設計、質檢部門的意見和要求，并落實相應措施。

3、對水準儀等計量器具，檢驗器具要定期校正、測試，作出標志，記錄在冊。

4、加強資料管理與技術復核制。8.4工程服務

工程保修期內，項目經理部接到業主修理通知后3天內派人修理。

九、進度保證措施 按照本項目進度計劃表，配備足夠勞動力，各工種密切配合，互相協調，在條件許可情況下，加班施工，并加強機械設備和周轉材料的投入和實行三班制提高工作效率，使工程順利地進行以確保工期。

第四篇：鋼結構施工組織設計

鋼結構施工組織設計實例

1、上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程施工組織設計是根據下列文件、圖紙、工程法規、質量檢驗評定標準等依據編制而成。(1)上海勁松建筑設計事務所設計的1#生產車間工程施工圖紙；(2)施工現場實地踏勘；

(3)國家有關建筑工程法規、規范與文件；(4)建筑施工安全檢查標準JGJ59—99；

(5)本公司ISO9002國際質量體系、《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量；

2、本施工組織設計遵守的有關規范、標準：

（1）《工程測量規范》GB50026—2001；（2）《鋼結構設計規范》GBJ50017—2002；

（3）《鋼結構工程施工及規范》GB50205—2001；

（4）《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81—91；

（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545—89；

（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；

（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；

（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；

（9）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；

（10）《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80—91；

（11）《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—86；（12）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—88；

（13）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102:2002。

2、工程概況

本工程為上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程，為全鋼結構框架，建筑總長90米，寬為24米，檐口高度為6米，建筑面積：2250平方米。

基礎：本工程為鋼筋混凝土獨立基礎；

結構：本工程為輕鋼結構，采用剛架柱H350-750×220×8×10和剛架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的鋼材為Q345B。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為mm壓型彩鋼板，外墻面為mm 壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235,C180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝采用3mm厚的鋼板，內外進行紅丹漆防銹處理。本工程施工范圍：上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程的鋼結構系統的制作與現場安裝施工以及保修。

3、施工準備計劃 3.1施工技術準備：

積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。3.2物資的準備：

根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。

3.3勞動力等組織準備：

成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構，建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。

建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。

對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。

主要施工人員表

機構 項目部

主要勞動力計劃表

4、施工總體布署

為了合理地安排，組織好施工，根據本工程自身的特點,結合實際情況,本工

程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程基礎的同時開始加工制作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結構采取分批分段施工。4.1任務安排：

鋼結構部分由專業施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。4.2施工布署：

本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結構施工兩個階段。4.2.1施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。

4.2.2鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3施工順序和進度計劃：

本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。

4.3.1本工程施工順序如下：

鋼結構部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質量檢驗--涂層--編號、發送—現場檢驗—單片現場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。

4.4本工程施工進度計劃。

4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).4.６主要施工機械的選擇: 主要施工機械設備一覽表

５、主要分部分項工程施工方法 5.1鋼結構加工制作: 5.1.1材料檢驗：

鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。

配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。5.1.2材料矯正：

鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。

制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。5.1.3放樣：

5.1.3.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必須經法定計量單位校驗；

5.1.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。

5.1.3.5放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。5.1.4號料：

號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

5.1.5切割：

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼

的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。5.1.6加工：

為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。5.1.7制孔：采用鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。5.1.8焊接：

5.1.8.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。

5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

5.1.8.3焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。5.1.9組裝：

5.1.9.1鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。

5.1.9.3組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.4組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。

5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。5.1.11除銹、施涂

5.1.11.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85％。

經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。(1)施工準備

①根據設計圖紙要求，選用油漆。

②準備除銹機械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。

④防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。(2)工藝流程

基面清理→涂裝(3)涂裝施工

①基面清理：

a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。○2涂裝：

a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆

色澤、粘度均勻一致。

b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位 置和定位標號。(4)涂層檢查與驗收 ①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(5)成品保護

①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

○3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

○4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗、編號等

在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發送。

在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。

5.5.13鋼結構安裝

根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：

測量（標高、軸線）就位準備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。

（拼裝就位臨時固定）5.1.13.1安裝前的準備

鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試

驗結果的文件）。

所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續后,方可進行安裝。

對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。

鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。現場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。

在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監理等有關單位的審定批準。

鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。A、螺栓預埋安裝

螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。

B、鋼結構基礎檢查

鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙要求。

并清理作業面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。

5.1.13.2鋼結構吊裝：

本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。

鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢。現場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。

鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。

鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。

墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

安裝校正

鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5.1.13.3高強螺栓施工 施工工序

高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。

高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。5.1.13.4鋼結構刷漆

鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。5.2彩鋼板安裝 5.2.1安裝施工 5.2.1.1一般規定 金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規程的規定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。

金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。

金屬面夾芯板的安裝施工,應根據施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。5.2.2運輸與存放

5.2.2.1金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。

5.2.2.2運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據夾芯板的長度選擇運輸車輛。

5.2.2.3運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或

角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。

5.2.2.4運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。5.2.2.5貨運抵現場后,應按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內時不發生變形或損壞。5.2.3施工準備

5.2.3.1夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應及時更換。5.2.3.2金屬面夾芯板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。5.2.3.3檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。5.2.4墻體工程

5.2.4.1金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求,彈出基準內線。并在樓地面.主體基礎.結構梁上安裝上連接件。5.2.4.2連接件與樓地面.主體基礎.結構梁的連接應滿足設計要求。

5.2.4.3安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。5.2.4.4安裝墻板時,應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應保持垂直。

5.2.4.5在墻體的垂直方向上,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯 板,應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應小于50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。

5.2.4.6夾芯板豎立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。

如未達到要求,應立即重做調整。

5.2.4.7夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應配用較大墊片,緊固力應適度并牢固,避免連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓應整齊.對稱,間距均勻。

5.2.4.8用于轉角處的夾芯板,即轉角板應在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。

5.2.4.9轉角板的內外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。

5.2.4.10轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平.垂直方向均應成直線,無明顯錯位。

5.2.4.11連接處不得出現明顯凹陷,內外包角邊連接后不得出現波浪形翹曲。5.2.5屋面工程

5.2.5.1安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環境條件下不得小于8%。2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應不小于200mm。

5.2.5.2搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。

5.2.5.3夾芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。

5.2.5.4包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。5.2.5.5夾芯屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。

5.2.5.6天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口,排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置,不得出現明顯撓度,造成積水。

5.2.5.7天溝安裝完畢,應清理干凈里面的雜物,順通雨水管。5.2.5.9搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質量和使用壽命。

6、主要技術措施

本工程施工中除應遵照建筑工程質量驗收規范和建筑工程安全操作規程的規定外，還必須做到以下幾點： 6.1加強工程質量管理的措施：

6.1.1加強對施工人員的質量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質量

第一”的認識。

6.1.2建立工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規

范、規程、工藝標準的貫徹執行，落實重點工程施工技術措施的制定，開展創優活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術檔案管理。

6.1.3加強對工程質量進行跟蹤檢評，實行工程質量獎罰辦法。

6.1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。

6.1.5建立質量控制點，抓住關鍵部位，預防質量通病發生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質量目標責任制。6.1.6做好分部分項工程的技術交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查和記錄及評定。

6.1.7工程技術資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質量狀況。6.2保證工程質量技術措施： 6.2.1鋼結構制作: 此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。

選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規范的規定。

螺栓的型式、規格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規定。且試驗

結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規定，方可使用。嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節點間距尺寸，發現問題應及時調整后

再吊裝。

為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形.構件變形翹曲必須進行矯正。

鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。

吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。

嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。

所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。為保證制作精度,鋼構件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。6.2.2鋼結構安裝：

鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－2001鋼結構施工及驗收規范》.開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。

施工前必須進行技術交底。

施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。

測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。

施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

6.2.3壓型鋼板安裝: 在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。

一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。6.3雨季施工

雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現場所有的雨水井排水溝設專人經常清理和疏通。

施工現場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，以免受水浸泡。

腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。

做好雨季施工物資的準備。6.4工程降低成本措施

工程開工前進行圖紙的專業會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決在工程開工之前。

施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。加強節點考核管理，及時發現問題。

嚴格執行限額領料制度，節約原材料，降低工程成本。

加強周轉材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數，提高周轉率。

合理地安排機械進退長時間，提高機械使用率，節約機械臺班費用。

統籌的安排減少雨季施工，節約雨季施工的措施費用。7質量保證體系及其措施 7.1質量指標及其保證措施 7.1.1質量指標：合格

7.1.2開工前編制詳細的創優措施，報審后嚴格執行。7.1.3明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質量責

任制，加強對職工的教育培訓。

7.1.4建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）7.1.5各分部、分項工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。

7.1.6做好質量評比，嚴格獎罰制度。7.2建立質量保證體系（見圖）

8、工期進度安排及保證措施 8.1工期進度安排

8.1.1施工工期：本工程為70天。8.1.2施工進度計劃：（上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程進度表）。8.2進度保證措施: 8.2.1由成立的項目部全權負責施工中的人、材、機具的統一安排調度。

8.2.2嚴格按施工組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。

8.2.3合理安排工序，優化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅持加班加點。

8.2.4主體結構提請建設單位及有關部門采取分段驗收，根據進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。

8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。8.2.7建立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現。

8.2.8專人負責管理現場的用水、用電。

9、安全技術保證措施

9.1按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99和安全操作規范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經理到項目經理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執行。現場安全保衛小組，設兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設一名兼職質安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。

9.2認真落實國家有關部門的安全生產措施和規定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發生。

9.3做好高空交叉多層作業的安全防護，正確設置安全維護、安全網和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）的配置配戴落實情況。

9.4施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經項目

部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。

9.5施工現場用電要規范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏

電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。

9.6施工現場、休息室、作業棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施，做到衛生、安全、道路暢通。

9.7對容易發生重大傷亡施工的有害環境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區域應優先選用安全的照明設備，危險區域夜間應用紅燈示警。9.8現場施工應遵守有關消防規定及用火申請制度，現場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍墻，設置門衛，非工地員不得入內，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。

9.9搞好“四口”及周圍的安全防護機械洞口作業及在因施工過程和工序需要而產生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業時，必須按下列規定設置防護措施：

A、板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其它防護設施；

B、設備、管道井口必須設防護欄桿或固定柵網，設備豎身內應層層置一道欄桿、安全網。

9.10堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業，不戴安全帶不準進行懸空作業，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規定張掛好安全網，不準操作。

9.11正常情況下,下列電器設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零，A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;

B、電器設備轉動裝置的金屬部件； C、配電屏和控制屏的金屬部件;D、室內外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索;F、安裝在電力線路桿土的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復接地;H、電器設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流;I、施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置;J、電系統應設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電;K、配電箱,開關箱周圍應設置在干燥,通風及常溫場所.在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草。現場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。

9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。9.13建筑施工機械的安全措施: A、機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。B、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。

C、機械設備的操作人員必須經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

D、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區和操作室內。機械進入作業地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，遵守現場安全規則。

9.14分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術交底教育。

9.15對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離不應小于50cm。

9.16欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構造應使防護欄在上桿任何處，能經受任何方向的1000N外力，當欄桿所處位置有發生物件碰撞時，應加大橫桿截面或加密柱網。

9.17防護欄桿必須自上而下用安全網封閉，或在欄桿上邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應大于l0mm，并設置探照燈。9.18現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。

9.19嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

9.20嚴格遵守安全生產六大紀律及焊割“十不燒”的規定。9.21嚴格遵守“十不吊”規定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統一思想，明確吊裝步序。

9.22所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。

9.23施工區域必須與外界采取隔離措施。

9.24機械設備要經常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉情況，如發生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發生。9.25操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

9.26起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。9.27安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

9.28屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。9.29堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

9.30定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。9.31起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。9.32加強現場保衛，注意防火防盜。

9.33吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。9.34所有的安全活動記錄及文件要齊全。

9.35經常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現象，避免雨中作業，杜絕施工觸電事故。

10、文明施工保證措施

10.1內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。

10.2進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

10.3電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。10.4本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。施工范圍內，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語，并注明施工單位。

10.5現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

10.6文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。

10.7在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。

10.8施工現場運輸道路，臨時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業場所和主要機械設備位置，以及施工現場的辦公、生活設施等均應符合施工總平面圖布置要求。

10.9施工現場的場地應平整，臨時道路應保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側修一條臨時的排水溝進行排水。在施工現場的主要進出運輸道路的路口，應設志明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全。

10.10各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規定做好材料的標識工作。10.11嚴格按現場文明施工的有關規定進行，做到工完料盡場地清。

10.12現場用電線路要規范化，不得亂拉亂接。

10.13做好現場用水管理工作，嚴禁長流水，現場排水應有組織的定向排水。

10.14進入現場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。

10.15工地門前應設置“七牌一圖”，即總平面圖、施工公告牌(工程名稱、建設、設計單位、施工單位、監理單位等名稱和負責人，及工程結構、面積、層數、開工和竣工日期)、工程項目責任牌、安全六大紀律、十項安全技術措施、安全生產計數牌、防火須知牌、衛生須知牌。

第五篇：鋼結構網架施工組織設計

鋼結構網架施工組織設計

目 錄

第一部分：編制依據

第二部分：工程概要

第三部分：項目人員及設備、機械配備

第四部分：工廠制作規程設計

1、總則

2、工廠制作總體部署

3、加工圖的設計

4、材料供應

5、生產制作過程及質量控制

6、工廠制作的質量保證措施

7、工廠制作進度保證措施

8、包裝、運輸、裝卸、堆放

第五部分：現場施工組織設計

1、總則

2、現場安裝總體部署

3、現場安裝準備工作

4、主要安裝工序施工方法及其質量要求

5、安裝施工質量保證措施

6、工期保證措施

7、現場安全及文明施工措施 第六部分：附錄

附錄一 鋼結構制作主要工藝流程圖

附錄二 網架制作主要工藝流程圖

附錄三 項目總體計劃進度表

附錄四 項目安裝分區圖

第一部分：

編 制 依 據

一、本施工組織設計是依據以下國家規范、行業標準、相關文件、圖紙編制的：

1.1國家行業及有關技術和驗收的標準、規范

《建設工程施工現場管理規定》

《建設工程質量管理辦法》

《建設工程質量監督管理規定》

《建設安全生產監督管理規定》

《鋼結構焊縫外形尺寸》

《建設項目（工程）竣工驗收辦法》

《鋼桁架質量標準》（JGJ74.1-91）

《鋼結構施工及驗收規范》（GB50205-95）

《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）

《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》（GBJ300-88）

《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）

《鋼結構設計規范》（GBJ17-88）

《碳素結構鋼》（GB700-88）

《優質碳素結構鋼技術條件》（GB699-88）

《合金鋼技術條件》（GB3077-88）

《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092-93）

《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB/T8110-95）

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345-89）

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）

《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）

《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》（GB3098.1-82）

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB709-88）

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》（GB1228-91）

《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規程》（JGJ82-91）

《網架結構設計與施工規程》（JGJ7-91）

《網架結構工程質量檢驗評定標準》（JGJ78-91）

《鋼網架》（JGJ75.1/75.3-91）

1.2上海吳泰建設發展有限公司的有關文件

《質量手冊》 DN/QA/00/001 《程序文件》 DN/QB/00/001～020 《作業指導書》 DN/QC/12/001～019，DN/QC/13/001～017

1.3廣東省開平市現代建筑設計院設計的《新會市會展中心施工圖》(工程編號：2000-68、圖號：11/H)。

第二部分：

工 程 概 要

一、工程概要

新會市會展中心鋼結構、網架工程，主要有會議中心鋼結構，大廳網架及沿江會路面不銹鋼裝飾網架三部分組成，其中大廳網架上采用5+5厚夾膠玻璃，會議中心鋼結構上面采用50mm厚夾芯板。

工程鋼結構材料主要采用Q235，網架結構主要管材采用無縫鋼管或高頻焊管，其中螺栓球、套筒采用45#鋼，高強螺栓采用40cr或20MnTiB，其余采用Q235鋼；不銹鋼裝飾網架的鋼管，鋼球，套筒及錐頭均采用不銹鋼材料，高強螺栓采用40cr或20MnTiB。

該工程屋頂材料可以采用浙江東南網架集團有限公司出品的意大利MeTecno系列雙層彩鋼聚氨酯夾芯屋面板或者EPS夾芯雙層彩鋼屋面板。

二、工程特點

1、工程生產施工內容多,結構復雜，施工生產各工序交錯繁雜，主要包括鋼結構、網架、屋面、玻璃頂系統的生產、運輸、安裝等各個環節；

2、工程結構復雜，現場安裝難度高，要求生產、運輸、安裝同步協調交叉進行，確保工程工期質量滿足要求；

3、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產、運輸、施工安裝等各個環節中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內現有人力、物力資源進行優化配置，加強管理監督，在保證按業主規定的工期完成工程的前提下，確保施工質量一次到位。

第三部分：

項目人員及設備、機械配備

一、項目人員及設備、機械配備原則

針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發展重要性,公司將拿出全部努力來保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務，為此，公司將組建本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業主、設計單位、監理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，并派遣一名經驗豐富的項目經理及技術純熟的技術隊伍負責現場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務的順利完成，確保業主滿意。

二、工程總體組織結構及職責

業務部→業務聯系及處理業務問題

財務部→財務結算

供應部→保證材料供應和運輸

生產部→生產計劃及生產進度控制，保證 生產制作進度和產品保管

質管部→質量控制，確保產品質量

總經理→總負責 → 技術部→設計、翻樣、工藝及技術問題的處理，確保技術文件準確、合理。

板材公司→屋面、墻面板生產

鋼構公司→鋼結構生產

網架公司→網架生產

計劃部→進行總體計劃、調度

安裝公司→現場安裝

現場項目經理→現場施工，安裝總負責

三、項目內外聯絡機構表 單 位 名 稱 聯系人 電 話 功 能

廣東省開平市現代建筑設計院 設計單位

總包單位

浙江東南網架集團有限公司 王紅良 0*** 投標單位

浙江東南網架集團有限公司 總經理 郭明明 2783688 企業主管

集團副總、鋼結構公司經理 徐國引 2782987 全面負責

業務開發部 陳傳賢 2782088 業務聯系

綜合計劃部 殷建木 2782688 總體計劃

生產動力部 徐春祥 2782908 生產總負責、網架生產

技術開發部 周觀根 2782847 技術負責

浙江東南網架集團設計院 譚亞林 2783000 二次設計負責

供應運輸部 郭林林 2782319 供應負責

板材公司經理 屠建中 2783118 板材生產

鋼結構車間 何建木 2782883 鋼結構生產

安 裝 公司

施永夫 2782784 安裝計劃及安裝資源

質 管 科 郭漢鈞 2782741 質量負責

生 產 科 何建木 2782883 生產調度

業務聯系人 王紅良 0*** 業務聯系

四、現場主要人員崗位職責：

一旦我公司中標，我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業務，同時必須兼顧項目部技術力量的專業覆蓋率，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性，主要人員配置如下：

序號 工程職務 責 任 擔 當 人數

01 項目經理 對工程施工全面管理和負責 1 02 項目副經理 協助項目經理對施工全面負責 1 03 隊 長 工程現場施工與安裝的指揮與協調 3 04 技術工程師 工程施工安裝技術指導 1 05 質量工程師 工程質量監督與檢查 1 06 質 安 員 現場安全負責 1 07 施 工 員 現場安裝施工測量負責 2 08 材 料 員 進場原材料的準備和管理 1 09 后勤綜合管理員 生活保障及治安的管理 1

五、現場勞動力計劃 名 稱 人 數

鋼結構吊裝及組裝組 24人

網架安裝組 12人

屋面安裝組 18人

涂 裝 組 8人

墻面及圍護結構安裝組 12人

電 焊 工 3人 機 電 工 1人

合 計 78人

（說明：以上每組人數為計劃安排數，每組人員可由項目經理、隊長（組長根據需要靈活安排，又以上人數為總體合計數，由于各安裝時段工序的不同，人數為有適當的增減，實際及現場人數為少于78人）

五、鋼結構主要制造設備清單

表一

序號 設備名稱 型 號 數量 制造廠家 用 途

一 下料設備切割機

管子仿形剖口機

等離子切割機 ZINSR3005(CNC)CNG-4000(數控)CG1-400 CG1-30 HID600EHS KLG-40～90 1 1 1 3 1 2 德國新莎設備制造公司

無錫華聯焊割設備廠

無錫華聯焊割設備廠

杭州焊割機械廠

日本丸秀機器株式會社

常州東方焊劑設備廠 鋼板任意形狀切割

鋼板任意形狀切割

鋼板切割

鋼板切割

鋼管相貫面切割

鋼板切割 剪板機 PC11y-125/3500 Q11-8×200 QC11Y-12/3200 QNY-12×80000 1 1 1 江都機床總廠

江寧沖剪機床廠

如皋剪床廠

黃石鍛壓機床有限公司 鋼板剪切

鋼板剪切 鋼板剪切

8米長鋼板剪切 帶鋸床 ST-6090 3 日本大東精機株會社 型材定長切斷

二 組立設備 組立機

鋼板對接站臺 HB-6080-200 HG-1500 HG-1800 1 1 1

4套 日本精密機器株式會社

無錫華聯焊割設備廠

無錫華聯焊割設備廠

美國FMI公司 H型鋼拼裝組立

H型鋼拼裝組立

H型鋼拼裝組立

鋼板對接焊接

三 焊接及矯正設備 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 H型鋼自動生產線

門焊機

埋弧焊機

懸臂埋弧焊機

小車式埋弧焊機

自動化焊接系統

CO2氣保護焊機

交流焊機

電渣焊機 矯正機

鋼板校平機

碳弧氣割 MZG-2×1000 MZ-1000 MZG-1×1000

DC-1000 CV400-1 BX3-200 BX3-300 BX3-500 SESNET-W2T HR6080F SS630 1條

3套 2 2 1 30 10 20 20 6套 1 美國FMI公司

無錫華聯焊割設備廠

上海電焊機廠

無錫華聯焊割設備廠

無錫華聯焊割設備廠

美國FMI公司

美國林肯焊接設備制造公司

浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

美國林肯焊接設備制造公司

日本精密機器株式會社

日本精密機器株式會社

唐山松下焊接設備廠 H型鋼生產

H型鋼焊接

一般構件焊拉

特高H型鋼焊接

箱形梁等焊接 構件焊縫焊

構件手工焊

手工焊

箱形梁隱蔽焊焊接

H型鋼矯正

鋼板矯正

續表一

序號 設備名稱 型 號 數量 制造廠家 用 途

四 表面處理及涂裝設備 1 2 鋼結構拋丸清理機

鋼結構自動噴涂線

電動高壓無氣噴涂機 ES-1848-8 2 1條 美國潘邦機器制造公司

南京振晨涂裝有限公司

美國固瑞克涂裝設備公司 各種構件拋丸除銹構件自動涂裝生產線 各種構件涂裝噴漆

五 檁條加工設備 2

Z型、C型檁條成型機組

折彎機

C80-240 WB67y-125/3500 WB67y-125/3200 WMZ400/8000 2 1 1 1 臺灣

江都機床部總廠

江都機床總廠

湖北黃石鍛壓設備廠 檁條成型機

鋼板彎折

鋼板彎折

鋼板彎折

六 機加工設備 1 2 4 5 6 7 8 9 剖口機

搖臂鉆機

數控彎管機

型材彎曲機

三維鉆孔機

鎖口機

數控平面鉆孔機

大臺面數控液壓折彎機 PX-90W-12000 Z3080×161 Z32x DB275CNC CDW275-180 DNF1050 HQB-1255M PCM-1600L 1600L W67Y-1 2 2 2 1 1 2 1 2 1 日本精密機器株式會社

中捷友誼廠

桂林機床廠

長治鍛壓設備廠

長治鍛壓設備廠

日本大東精機株式會社

日本精密機器株式會社

日本精密機器株式會社 各種鋼板剖口加工 鉆孔

鉆孔

各種鋼管彎曲成形

型材、板材彎曲成形

構件連接孔加工

梁、柱連接節點加工

節點板連接孔加工

各種板材彎折

六、網架廠內生產主要制造設備

序號 設 備 名 稱 型 號 數量 制 造 廠 家一 下料設備 2 3 4 5 6 7 8

用 途

管子車床

自動切管機

切管機

切管剖口機

剪板機

小車式火焰切割機

液壓弓鋸床

管子仿形等離子切割機

管子相貫面剖口切割機 HID600EHSQ1319-1A QZ11-16 QJ1111 QCKY-16×2500 DCC2-100 CG-150 Q72

HID600EHS 2 1 3 1 1 3 35 1 沂水機床廠

唐山自動焊接設備廠

上海第十一機床廠

無錫陽能機械廠

江都機床總廠

杭州焊割機械廠

常州東方焊割設備廠

日本丸銹機器株式會社

日本丸秀機器株式會社

桿件下料

桿件下料

桿件下料

鋼板下料

鋼板下料

圓鋼下料

鋼管相貫面切割

鋼管下料

二 鍛造設備 2 3 4 5 6 液壓機

液壓機

液壓機

空氣錘

空氣錘

空氣錘 YA32-315 YX32-500 YF32-630B C41-150 C41-250 C41-750 1 1 1 2 2 湖州機床廠

徐州鍛壓機廠 球、套筒、封板、錐頭

等鍛壓、鍛打

三 金加工設備 1 3 4 5 普通車床

搖臂鋸床

平衡吊

萬能回頭銑床

數控銑床 PDJ225 XQ6225 Z3050×16 XK716 50 3 3 1 1 1 3 1 桂林機床廠

陽泉市機械廠

浙江啟新機械廠

江東機床廠平臺銑

金加工吊裝

平臺銑

銑各種復雜曲面

四

焊接設備 1 整流弧焊機

交流弧焊機

CO2半自動弧焊機 CO2半自動焊機

網架桿件自動焊接機床 ZXG1-300 ZXG1-500 BX3-300-1 BX3-400 BX3-500 NB-500 YD500KR1TA NZC3-2×500 10 1 20 1 9 10 4 浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

合肥電焊機廠

浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

唐山松下產業機器公司 唐山松下產業機器公司 桿件、焊接球、支座支托等焊接

五 除銹油漆設備 1 2 3 拋丸除銹機

拋丸除銹機

空壓機

噴油漆槍 Z062-B QG03H V-0.6/7 ST395 1 1 1 青島鍛造機械廠

青島黃河機械廠

鎮海第一空壓機廠

美國固端克 除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

七、板材主要制造設備清單

序號 設 備 名 稱

型 號 數量 制 造 廠 家 聚氨酯/巖棉夾芯板生產線 1條 意大利MeTecno公司角馳Ⅲ壓型機 1 廈門黎明機械廠EPS夾芯板機 EPS 1 紹興精工機械廠屋面板材壓型機 V125、V750 1 1 北京冶金建筑總院 墻體板材壓型機 HV200 1 紹興精工機械廠樓承鋼板壓型機 HV—226 1 紹興精工機械廠扣槽機 HQ4050 1 紹興精工機械廠曲面成形機 1 紹興精工機械廠 折彎機 WB67y—100/3200 1 江都鍛壓機床廠剪板機 Q11—4×3200 1 如皋剪床廠復膜機 1 紹興精工機械廠

八、化驗、測量檢測主要設備清單

序 號 名 稱 型 號 數 量

一 測量類 2 3 4 5 6 7 8 各類鋼直尺

各類鋼直尺

各類直尺

各類直尺

水準儀

經緯儀

激光測距儀

焊接檢驗尺

螺紋環塞規 300～1000mm 2～5mm 1000mm 100-1000mm DS3-D2MM J1、T2 J2-JD HJC60 M16-M68 15 200 30 30 22 20 2 10 17套

二 探傷儀 1 2 3 4 5 超聲波探傷儀

超聲波探傷儀

超聲波探傷儀

礎粉控傷儀

數字鋼鐵材質 無損分選儀

裂紋深度測量儀 CTS-22A CTS-22 CTS-12 DCE組合式

SWGY-11

LS-3 3 3 2 2 2

三 化驗設備 1 2 3 4 5 6 7 8 分光光度計

溫度自動控制臺

單管定碳電阻爐

鼓風電熱恒溫干燥箱

電光分析天平

電熱蒸餾水器

錳磷硅型微機數顯自動分析儀

電腦數顯碳硫自動分析儀 721 KSY-ID-16 SK2-2-13T SC101-2 NG003

HCA-3B HV-4B 2 2 2 2 1 1 1 1 四 其他設備 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 液壓萬能試驗收機

電腦涂層測量儀

洛氏硬度計

數顯量儀測力計

表面除銹樣本

高強螺栓緊固軸力計

高強螺栓緊固軸力計

高強螺栓緊固軸力計 手持智觸應變儀

扭矩傳感器

靜態電阻應變儀

扭矩板手

稱重傳感器

沖擊試驗機 WE-1000A ECC-24 HR-150A SLC

CAI-YB-M20 CAI-YB-M20 CAI-YB-M24 YJS-XZ-01 CGJ-YB-M20 YJR-5型

20-100N.M JY-20t JB-30B 1 3 2 1 2套 1 1 1 4 2 5 2 1

第四部分：

工廠制作規程設計

一、總則

1.1本工廠制作規程設計主要目的是使浙江東南網架集團有限公司（下簡稱：東南網架）在長春太陽世紀商城鋼結構、網架合同履行時，在構件的工廠制作過程中的進度及質量控制有章可循。

1.2本工廠制作規程設計中的各項條款在長春太陽世紀商城鋼結構、網架項目進行的整個工程中，均對東南網架具有約束作用。

1.3本工廠制作規程設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。1.4本工廠制作規程設計僅在與合同條款矛盾時，或東南網架被業主或監理通知修改時，或東南網架與業主、監理單位雙方協商修改時，方準修改。

二、工廠制作總體部署

我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結合我公司現有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產制作進度計劃。本工程加工圖的設計將安排多位工程師負責，預計鋼結構廠內生產制作總工期為32天，其中：加工圖設計時間為15天，生產制作時間為20天內完成；預計網架廠內生產制作總工期為12天，其中：加工圖設計時間為8天，生產制作時間為4天內完成；預計板材廠內生產制作總工期為13天（詳見項目總體計劃進度表）。

三、加工圖的設計

加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結構部分、網架部分都將安排2名技術人員負責加工圖的設計，2名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。

四、材料供應

4.1各部門職責

本公司嚴格按ISO9002質量體系程序，依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。

對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。

（1）技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計劃部。

（2）綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。

（3）供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。

（4）質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。

（5）公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。

（6）材料倉庫應按規定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。

3.2原材料及來源：

本工程所采用的原材料的大多數品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業，都有多年的業務關系，能充分保證原材料的供應。

五、生產制作過程及質量控制

5.1生產制作的次序及進度安排

鋼結構部分生產次序為：梁→支撐→檁條→屋面板；網架的生產次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→骨架→玻璃頂。網架的生產可與鋼結構生產同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。

5.2鋼結構構件的生產制作

5.2.1放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。

5.2.2劃線和號料：對較小、較為簡單的板、桿材在無數控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。號料的精度必須滿足下表要求：

號 料 公 差

序號 項 目 公差值（mm）長度 ±1.0mm 2 兩端孔心距 ±0.5mm 3 對角線差 1.0 4 相鄰孔心距 ±0.5mm 5 兩排孔心距 ±0.5mm 6 沖孔與孔心距位移 ±0.5mm

5.2.3下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設備有伊莎—漢考克等離子—火焰多頭數控切割機、日本丸秀HID—600EH管材相貫面切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或型材還須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：

下料切割的精度要求

項 目

允 許 偏 差

寬度和長度 ±3.0mm 邊緣缺棱 不大于1.0mm 平面 度 不大于2.0mm

垂 直 度 不大于板厚的5%不大于1.5mm 型鋼端部傾斜值 不大于2.0mm 坡 口 角 度 不大于±5°

5.2.4 H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求下表

H型鋼組立的精度要求

項 目 允 許 偏 差

高 度 不大于±2mm 腹板中心偏移 <2mm 端頭平齊 <3mm 頂緊面間隙 <1.5mm

5.2.5埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，高度超過1.5m以上的采用懸臂式埋弧焊機電焊，量大而較規則的H型鋼則采用H型鋼自動生產線制作。埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應進行矯正，H型鋼的基本質量要求見下表：

焊接H型鋼質量要求

項 目 允 許 高 度

載 面 高 度 ±3mm 腹板中心偏移 2mm

翼板對腹板的垂直度 不大于2mm 腹板局部平面度 不大于3mm 扭 曲 度 不大于5mm 焊 縫 質 量 2 級

焊 縫 高 度 與腹板厚度一致

5.2.6鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現場焊接，所以大多要進行鎖口加工，待H型鋼加工及檢驗合格后，應采用鎖口機對規定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證幾何準確。

5.2.7構件組裝：本工程的組裝構件主要是柱、梁以及支撐，構件組裝前都應必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理，組裝構件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。

5.2.8組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯CO2氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規定考核持證上崗，現公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工（火工）進行局部變形矯正。一般構件的加工質量要求詳見下表。

梁、柱組裝焊接質量要求

項 目

允 許 偏 差

高度（長度）柱 梁 彎曲矢高 ±5mm ±5mm 扭 曲 不大于8mm 不大于8mm 載面幾何尺寸 ±3mm ±3mm 柱腳板平面度 3mm ／

端頭板傾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 1.5mm 1.5mm 加筋板、定位板位移 2mm 2mm

5.2.9制孔：鋼結構的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會社PCM1600L三軸數控平面鉆孔機床進行精密機械鉆孔，部件、構件采用日本大東精工株式會社DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數控鉆的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。制孔的精度要求見下表

制孔主要項目精度要求

項 目 允 許 偏 差

同一組內任意二孔間距 ±1.5mm 相鄰二組端孔間距 ±3.0mm 孔中心偏移 ±1mm

柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離 ±10mm 連接同一構件的任意二組安裝孔距離 ±2mm 梁二端最外側安裝孔距離 ±3mm 墻支撐構件二組安裝孔距離 ±3mm

5.2.10矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規范要求。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設備為日本ハㄆリ精機株式會社HR6080F型H型鋼矯正機。

5.2.11磨擦面處理：構件的連接磨擦面端頭應用銑床銑平，磨擦面經拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產生浮銹。磨擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數試驗，以確保磨擦系數達到規定要求。

5.2.12構件表面處理：加工后的零件、部件、構件均應按規定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在Sa2.5級以上。

5.2.13油漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規定，油漆的工藝應按作業指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業，油漆時的環境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要采用設備：美國固端克噴涂裝備公司生產的BULLDOG33.1型高壓無氣噴涂機。

5.2.14驗收：構件成品數量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保能現場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。

5.3網架構件的生產

本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。

5.3.1螺栓球的生產

5.3.1.1螺栓球的生產流程：45#圓鋼經模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。

5.3.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2～2.5,禁用氣割。

5.3.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

5.3.1.4螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。

5.3.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。

5.3.1.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

5.3.1.7螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：

項次 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法球毛坯直徑 D≤120 +2.0-1.0 用卡鉗、游標卡尺檢查

D>120 +3.0-1.5 球的圓度 D≤120 1.5 D>120 2.5 螺栓球螺孔端面與球心距 ±0.20 用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D≤120 0.20 用游標卡尺、高度尺檢查

D>120 0.30 相鄰兩螺孔軸線間夾角 ±30＇ 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查螺孔端面與軸線的垂直度 0.5%r 用百分數

5.3.2桿件生產

5.3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)→拋丸除銹（Sa2.5級）→涂裝→包裝。

5.3.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

5.3.2.3桿件組裝點焊:按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。

5.3.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。

5.3.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。

5.3.2.6桿件施焊應按GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》和JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》規定執行。

5.3.2.7桿件的主要檢驗控制有：

a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。

b.編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。

c.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為300根為一批，每批抽查3根。

d.涂裝質量：涂裝環境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm±5。

e.允許偏差項目的檢驗：

長度：允許偏差±1mm。

軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。

桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。

5.3.3封板、錐頭、套筒的生產

5.3.3.1封板的生產

5.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。

5.3.3.2.2封板下料采用鋸床下料。5.3.3.3.3按封板標準圖在車床上加工。

5.3.3.2錐頭的生產

5.3.3.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。

5.3.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料

5.3.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

5.3.3.2.4按錐頭標準圖在車床上加工。

5.3.3.3套筒的生產

5.3.3.3.1套筒制作按下述工藝過程進行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹)5.3.3.3.2圓鋼下料采用鋸床下料。

5.3.3.3.3來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

5.3.3.3.4按套筒標準圖要求車加工。

5.3.3.3.5根據設計要求進行除銹處理。

5.3.3.4封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有：

a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數量抽查。

b.套筒按5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉

力）試驗。

c.允許偏差項目的檢驗 項次 項 目 允許偏差（mm）檢 驗 方 法封板、錐頭孔徑 +0.5 用游標卡尺檢查封板、錐頭底板厚度 +0.5-0.2 封板、錐頭底板二面平行度 0.3 用百分表、V型塊檢查封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度 0.5 用百分表、V型塊檢查錐頭壁厚 +0.5 0 用游標卡尺檢查 套筒內孔與外接圓同軸度 1 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查套筒長度 ±0.5 用游標卡尺檢查 套筒兩端面與軸線的垂直度 0.5%r 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查 套筒兩端面的平行度 0.5

5.3.4支座的生產

5.3.4.1支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。

5.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

5.3.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。

5.3.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

5.3.4.5按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

5.3.5支托

5.3.5.1支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,→焊接。

5.3.5.2支托管下料采用管子切割機下料。

5.3.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

5.3.5.4根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理

5.3.6支座的生產

支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內容有：

a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規定要求。

b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。

c.底座支托板的平整度應不大于3mm。

d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于±20＇。

e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。

5.3.7網架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，本工程網架試拼裝面積不少于300m2，試拼裝網架應經質管部及業主