第一篇：冬季攪拌站混凝土攪拌控制措施

冬季攪拌站混凝土攪拌控制措施

一、冬施條件

我國行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5 ℃，即滿足冬期施工條件.二、生產(chǎn)準備

1、施工前及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，并安排專人記錄，以利于安排施工，做好預防準備工作。

2、進入冬施前，材料主管根據(jù)任務量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。

3、嚴把進料關，各種原材料進場后，驗收其質(zhì)量證明書，并按標準要求進行嚴格的復檢，禁止不合格的材料進入生產(chǎn)過程。

4、砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時，去除外面一層凍層（必要時對集料進行覆蓋），使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。

5、摻加含有早強減水劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。

6、攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80 ℃。

7、當只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。

8、輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

9、各氣動支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進行預熱，保證開關動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。

10、混凝土攪拌車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

11、攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

12、質(zhì)檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數(shù)。

13、質(zhì)檢員每班最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15 ℃，入模溫度不低于5 ℃。

三、控制措施

1、將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥按如下順序投入攪拌機進行攪拌：中砂、碎石、熱水、水泥、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60 ℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

2、3、攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。盡量減小水灰比，泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm ~180cm以內(nèi)，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm 以下，以降低發(fā)生凍害程度。

4、混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質(zhì)檢員和程控員進行調(diào)整，并查明其原因。

5、混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5 ℃。

6、混凝土出機溫度計算

混凝土拌合物出機溫度宜按下列公式計算： T1= T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)式中 T1——混凝土拌合物出機溫度（°C）； Ti——攪拌機棚內(nèi)溫度（°C）。T1＝15.94-0.16*（15.94-10）＝15 oC 混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度宜按下列公式計算： T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta)式中T2——混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度（°C）；

t1——混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（h)； n——混凝土拌合物動轉(zhuǎn)次數(shù)；

Ta——混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（°C）； α——溫度損失系數(shù)（h-1): 當用混凝土攪拌車輸送時，α=0.25； 當用開敞式大型自卸汽車時，α=0.20； 當用開敞式小型自卸汽車時，α=0.30； 當用封閉式自卸汽車時，α=0.1； 當用手推車時，α=0.50。

四、混凝土熱工計算

1、混凝土拌合物的溫度按下式計算：<<混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204—92)To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(WgPgWg)+c1(PsWsTs+

PgWgTg)

－

c2(Ps

×－

PsWs

－÷

Ws+PgWs)][4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)] 式中：

To——混凝土拌和物的溫度(℃)；

Ww、Wc、Ws、Wg——水、膠凝材料、砂、石的用量(kg)； Tw、Tc、Ts、Tg——水、膠凝材料、砂、石的溫度(℃)； Ps、Pg——砂、石的含水率(％)；

c1、c2——水的比熱容(kJ／kg．K)及溶解熱(kJ／kg)。

當骨料溫度>0℃時，c1=4．2，c2=0 當骨料溫度≤0℃時，c1=2．1，c2=335 b、混凝土拌和物的出機溫度

按下式計算：

T1=To－0．1 6(To－Tb)式中：

T1一混凝土拌和物的出機溫度(℃)； Tb一攪拌機棚內(nèi)溫度(℃)。

c、混凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑成型完成時的溫度按下式計算：

T2=T1-(at+0．032n)(T1-Ta)式中：

T2——混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度(℃)； t——混凝土自動運輸至澆筑成型完成的時間(h)； n——混凝土運轉(zhuǎn)次數(shù)； Ta——運輸時的環(huán)境氣溫(℃)； a——溫度損失系數(shù)(hm—1)。當用混凝土攪拌輸送車時，a=0.25；

第二篇：攪拌站混凝土攪拌技術交底

攪拌站混凝土攪拌技術交底

攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝

原材料控制

試驗室對混凝土的所有原材料按照《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》中的要求，對材料進行進場檢驗。實際使用的各種原材料必須與配合比設計相一致。材料進場后，按材料控制程序進行登記，收集、保留相關資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，并對其檢驗狀態(tài)進行標識；膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭設遮陽棚和四周棉被包裹防曬。骨料用鋼結構雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。

攪拌站操作方法

拌合設備配備攪拌站計量設備均有合格證，計量系統(tǒng)定期檢定，滿足要求后方可使用。生產(chǎn)工藝為滿足高性能混凝土要求，采用集中攪拌、統(tǒng)一供應的方式進行施工。攪拌、運輸、振搗等設備根據(jù)拌合時間、攪拌能力、運輸距離、澆筑數(shù)量、連續(xù)澆筑等因素進行綜合配套，每條生產(chǎn)線配備一臺裝載機。

起動前的準備開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)內(nèi)軌道架上是否有異物積存。合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不超過額定值的±10﹪。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開企自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準備工作狀態(tài)。起動空壓機，壓縮空氣壓力應在0.5～0.7公斤的范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。

攪拌站攪拌混凝土 ⑴混凝土要在有計劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。技術員提前一天以書面或電話的形式向攪拌站調(diào)度上報混凝土需求計劃，內(nèi)容包括混凝土類別、數(shù)量，要求等。技術員還應在澆注混凝土前二小時通知攪拌站調(diào)度。攪拌站調(diào)度接到通知后，根據(jù)技術員預約的使用混凝土時間安排生產(chǎn)，必須在約定的時間內(nèi)供應混凝土。

⑵攪拌前準備工作攪拌站試驗員在混凝土拌制前及拌制中檢測砂石含水率的并驗證各種摻入料的合格報告，根據(jù)測試結果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整設計配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設計的要求。應嚴格測定粗、細骨料的含水率，宜每班抽測2次。使用露天堆放骨料時，應隨時根據(jù)其含水量變化調(diào)整施工配合比。新機使用的第一個臺班內(nèi)不能滿載工作，禁止超負荷工作。新機使用1-2個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。攪拌機連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時后，裝入適量的大骨料和水攪拌5分鐘進行筒體的清洗。

（3）混凝土攪拌拌制混凝土時，攪拌站司機按照試驗員下達的施工配料單以及拌合時間、技術交底進行數(shù)據(jù)輸入、控制。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計量，配料按配料單進行稱量。其允許偏差應符合下列規(guī)定: ①膠凝材料(水泥、微細粉等)±1%；②化學外加劑（高效減水劑或其他化學添加劑）±1%；③粗、細集料±2%；④拌合用水±1%。拌制第一盤混凝土時，可增加水泥和細骨料用量10%，但保持水灰比不變。原材料的投料順序宜為：粗骨料、細骨料、水泥、微細粉投入（攪拌約為0.5min）→加入拌合水（攪拌約為1min）→加入減水劑（攪拌約為0.5min）→出料。當采用其他投料順序時，應經(jīng)試驗確定其攪拌時間，保證攪拌均勻。攪拌的最短時間滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》中的要求。從全部材料投完算起的攪拌時間不得小于1min。先將攪拌機起動空轉(zhuǎn)，觀察攪拌機運行是否正常，卸砼料門開關是否靈活，并排除機內(nèi)水份及雜物。開始攪拌時，采用手動操作，確定各部位工作正常，各電氣件動作準確可靠，試驗員核準砼質(zhì)量合格后，再進入自動循環(huán)生產(chǎn)。

第三篇：hzs50混凝土攪拌站組成及攪拌具有許多優(yōu)越性

hzs50混凝土攪拌站組成及攪拌具有許多優(yōu)越性

hzs50混凝土攪拌站（樓）是由供料、儲料、配料、出料、控制等系統(tǒng)及結構部件組成。用hzs50混凝土攪拌站（樓）進行水泥混凝土集中hzs50混凝土攪拌站攪拌具有許多優(yōu)越性:

（1）水泥混凝土的集中攪拌便于對混凝土配合比作嚴格控制，保證混凝土質(zhì)量，從根本上改變了現(xiàn)場分散攪拌配料不精確的情況；

(2)水泥混凝土的集中攪拌有利于采用自動化技術，可使勞動生產(chǎn)率大大提高，節(jié)省勞動力，降低成本；

（3）hzs50混凝土攪拌站采用集中攪拌不必施工現(xiàn)場安裝攪拌設備、堆放砂石料、儲存水泥，從而節(jié)約了場地，避免了原材料的浪費。

混凝土攪拌機主機按型式可分為自落式和強制式。自落式的攪拌筒容量可以做得很大，適應大集料攪拌。

常見的hzs50混凝土攪拌站強制式攪拌機又有立軸與臥軸之分。強制式攪拌機的混凝土質(zhì)量好，適合攪拌低坍落度和干硬性混凝土。

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第四篇：混凝土攪拌站冬季施工措施

潞寧前文明煤業(yè)有限公司攪拌站冬季施工措施

潞寧前文明煤業(yè)有限公司

攪拌站冬季施工措施

冬 期 施 工 措

施

山西潞安工程公司 2013年9月15日

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潞寧前文明煤業(yè)有限公司攪拌站冬季施工措施

量過快的損失，利用膠凝材料水化放出的水化熱來保持混凝土的溫度，爭取混凝土強度發(fā)展的時間，提高混凝土抵抗凍融破壞的能力。

１、組織措施

1．1、進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、?鍋爐司爐工和攪拌站管理人員，應專門組織技術業(yè)務培訓，?學習本工作范圍內(nèi)的有關知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。1．

2、與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，?防止寒流突然襲擊。

1．3、安排專人測量施工期間的氣溫，?砼的溫度并作好記錄。

2、現(xiàn)場準備

2．1、根據(jù)實物工程量提前組織有關機械器具、?外加劑和保溫材料進場。

2．2、搭建加熱用的鐵水箱、攪拌站，敷設管道對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

2．3、工地的臨時供水管道等用保溫棉被包裹，并加以固定，防止有漏管部分結冰現(xiàn)象。

2．4、做好冬季施工混凝土及摻防凍劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

3、保溫措施 3．

1、攪拌站

攪拌站保溫主要包括：骨料倉、皮帶機、攪拌主機、蓄水池，外加劑，運輸車輛等。

3．1．1骨料倉

骨料倉保溫主要是搭設保溫棚，保溫棚高度須滿足裝載機上料高度。保溫棚內(nèi)部生火爐，內(nèi)部溫度不低于20℃。

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三、在施工中應注意的幾個問題

1、冬季施工關鍵是做好各項保溫措施和控制好混凝土的溫度，所以開工前要對保暖大棚的搭設、輸送管道的鋪設和保溫作認真檢查，減少熱量的散失，保證大棚內(nèi)的溫度。

2、要注意控制各種混凝土原材料的溫度，骨料在澆筑前進行保溫預熱，滿足澆筑時骨料中不帶有冰雪和凍結團塊，溫度達到2℃-5℃左右，溫度不宜太高。施工中應注意每小時測定一次各種材料的溫度，隨時進行溫度控制，保證混凝土的入模溫度不低于25℃。

3、冬季施工拌合砼時，攪拌時間必須比常溫時延長30-60s。嚴格控制投料的順序，由于采用熱水進行拌合，所以嚴禁先投入水泥，防止水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，影響混凝土強度。

4、由于暖棚內(nèi)熱源多，采用棉氈布進行覆蓋，所以必須加強防火，備足消防器材，棚內(nèi)嚴禁吸煙及明火作業(yè)，電焊前要采取安全措施。

5、拆模時，砼澆筑體表面與大氣溫差不應大于20℃。

6、按規(guī)范添加防凍劑、早強劑。

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第五篇：混凝土攪拌站冬季施工技術交底

混凝土攪拌站冬季施工技術交底

一、冬季施工條件

1、混凝土、鋼筋混凝土及砌體工程等，在施工時，當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，其用料及施工工藝等均應按冬期施工的要求進行辦理。

二、混凝土拌合站冬季施工保證措施：

1、混凝土拌合站保溫措施：

混凝土拌合站冬季保溫暖棚擬采用夾芯保溫彩鋼板設計。砂石骨料堆放場與拌合站相鄰而為一體，把砂石料場和拌合站全部封閉。

（1）、拌合用水的加熱及保溫措施：利用蒸汽低壓鍋爐直接向水箱內(nèi)通蒸汽加熱，水的加熱溫度一般為50～60℃（以能保證混凝土拌和物溫度在10～30℃范圍內(nèi)），水箱四周及頂口用棉被保溫。

（2）、主機房的保溫：主機房每層放三臺電暖器（共六臺）對主機、過渡艙、計量稱進行保溫。另門窗掛棉門簾封閉嚴實，確保主機房溫度保證零度以上，以保證拌料系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。

（3）、砂、石料的上料及保溫措施：砂、石料的上料均采用皮帶輸送機分別從砂、石料暖棚內(nèi)直接輸送到拌合站的砂、石料自動計量料斗內(nèi)，整個輸送帶焊接鋼筋骨架，并用毛氈進行全封閉保溫。砂、石料暖棚設置在離拌合站最近的地方，以減少熱量的損失及保溫材料的用量。

（4）、配料斗四周用5cm彩板進行封閉。棚內(nèi)用護筒加工火爐10個（每臺機子5個），燒焦炭進行保溫，確保砂子下料時不結塊。每臺火爐功率不能低于2000kw。

（5）、主機接料口三面用彩板進行密封，進出車道加工電動卷簾門（尺寸4×6m），內(nèi)生火爐兩個，保證混凝土從主機放料到輸送車時不凍，確保混凝土質(zhì)量。

（6）、拌和上水管道及外加劑管道購買巖棉管（8cm厚120方）進行保溫。外加劑房子內(nèi)放電暖器一臺（3000kw）進行保溫，門窗加棉門簾進行密封，溫度保證零度以上。

（7）、對所使用的外加劑：粉劑只采取保溫措施，水劑進行予熱，將存有水劑的容器放入熱水中進行加熱，加熱后外加劑的溫度在30℃～40℃之間。

（8）、從鍋爐至拌合機的供熱管路采取保溫措施防止熱量損失過大。

（9）、定時進行混凝土出機溫度、拌合水溫及骨料溫度的檢測監(jiān)控，并作好記錄以便及時調(diào)整。

2、混凝土攪拌施工嚴格控制如下幾點：（1）拌合樓溫度要保持在+10℃以上。

（2）為保證混凝土強度順利增長，冬施時應將拌合水和砂石加熱。原材料加熱時應注意下列事項：首先對水加熱，如水加熱至規(guī)定最高溫度，還不能使混凝土達到規(guī)定溫度時，再考慮砂石集料加熱，但在任何情況下嚴禁將水泥加熱；為了防止水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，控制攪拌機內(nèi)砂石和水的混合溫度不超過35℃,。

（3）混凝土拌合時間應較常溫拌合時間略長，一般可延長50％左右。開始拌合前先用熱水對拌合機內(nèi)沖洗預熱。

（4）為避免熱水直接與水泥接觸，投料順序為：先投放砂、石和用水量的3/4攪拌，再加水泥攪拌，最后加減水劑溶液和剩余的水攪拌。

（5）拌合混凝土時，要保證出罐溫度不小于+15℃，入模溫度不小于+10℃。

（6）混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應。

（7）施工現(xiàn)場溫度必須達到要求，防止受凍。攪拌站應派專人負責堆放倉和水池溫度的測量和加溫，確保環(huán)境溫度。應保持室內(nèi)溫度高于5℃，并做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍。

（8）封閉混凝土攪拌、運輸作業(yè)環(huán)境。確保環(huán)境溫度不低于10℃；在地材堆放倉安裝暖氣設施，保持地材不受凍，堆放倉的容量以滿足一條生產(chǎn)線灌注混凝土用量為準。

（9）確保攪拌混凝土時，水溫不低于55℃。同時，應注意及時補水，以確保灌注混凝土時水溫符合要求。（10）混凝土攪拌完畢后，立即按規(guī)定數(shù)量補充砂石等地材，以保證砂石料有足夠的溫度回升時間。

三、冬季混凝土運輸?shù)谋卮胧?/p>

混凝土輸送車采取包裹保溫措施。混凝土輸送管用5cm厚棉被或者其它材質(zhì)保溫材料包裹保溫，以確保混凝土入模溫度。

縮短混凝土運輸時間，選擇最佳路線，確保入模溫度，混凝土運輸車和輸送泵外包裹棉被，減少混凝土裝卸次數(shù)。

四、冬期施工管理

1、架子隊成立冬期施工管理領導小組，負責冬期施工的生產(chǎn)任務安排及施工部署，冬期施工措施的監(jiān)督、貫徹與執(zhí)行。

2、加強冬期施工的培訓教育力度，對所有管理人員、施工人員進行培訓，強調(diào)冬期施工技術工作的特殊性，安全工作的重要性，使冬期施工能夠順利地完成。

3、加強冬期施工溫度的測定工作,由各工班技術員配合試驗人員對大氣環(huán)境溫度、加熱養(yǎng)護溫度、混凝土出盤溫度、入模溫度等按規(guī)范要求的頻率、時間、位置進行及時測定，并做出詳細的記錄。

4、嚴格按冬期施工的要求組織生產(chǎn)，加強防寒取暖，同時保障防寒取暖物資的及時供應。

五、安全、文明施工措施

1、冬期施工期間要對各類機械設備、運輸工具按照規(guī)定進行保養(yǎng)，保證機械性能良好，按時加注防凍液，并積極開展教育活動，杜絕交通事故的發(fā)生。

2、加強施工道路及施工區(qū)域附近道路的養(yǎng)護，清除坑洼、積水并進行填平，隨時清除凍結物，保障車輛及行人的安全。

3、對職工宿舍、辦公室等設置取暖設備的場所，嚴格采取防火、防電、防毒措施，對于生產(chǎn)、生活房屋內(nèi)的電線進行統(tǒng)一規(guī)劃，不允許私拉亂接。

4、對施工用防寒物資妥善保管、儲存，防止積雪融化浸泡或被風吹亂，對于其中的易燃材料，要采取防火措施，備齊消防器材。

5、對施工中采用暖棚法養(yǎng)護的結構，必須派專人進行防護，預防發(fā)生火災事故，同時暖棚的搭設力求美觀、整齊。入暖棚中采用火爐升溫，每班防護人員不得少于2人，要嚴防煤氣中毒。

6、降雪后對施工場地及主要道路進行除雪，保證行人及車輛的安全，積雪隨時清運出場，避免融化污染現(xiàn)場或凍結后影響車輛及行人的安全。

7、雪天高空作業(yè)加強防滑措施，避免滑墜事故的發(fā)生，并及時清除梯道上的積雪。

8、施工現(xiàn)場醒目位置懸掛防止滑跌，交通路口懸掛路滑慢行等警示標牌。