第一篇：《質量改進》模擬題

《質量改進》模擬練習題一

一、單項選擇題(四個備選答案中選擇一個正確答案；每題1分)1．質量改進的目的在于（）A．滿足質量要求

B．提供質量要求會得到滿足的信任 D．提高產品性能 C．增強滿足質量要求的能力

2．質量改進的基本過程是：

A．計劃、組織、領導、控制 B．計劃、實施、檢查、處置 C．計劃、檢查、控制、提高

D．計劃、檢查、評審、獎勵、3．企業質量委員會的最基本的職責是（）

A． 推動、協調質量改進工作，并使其制度化 B． 任命質量經理和批準質量團隊建立 C． 確認質量改進效果 D． 擬定現場質量改進對策

4．質量改進中，確認效果時，使用與采用對策前相同的表格進行比較，目的在于：

A.簡化工作程序

B.更準確地確認改進效果 C.節約

D.改進工具中只有排列圖可用于確認效果

5．因果圖的用途是（）

A.分析變量之間的關系

B.尋找影響產品質量的主要原因及其結果的相互關系 C.尋找影響產品質量的問題點 D.使數據能更確切反映事實

6．下列質量改進工具與技術中，按照一定的標志，把搜集到的大量有關某一特定主題的數據和意見加以歸類整理和匯總的一種方法是（）

A．直方圖

B.控制圖

C.因果圖

D.分層法

7．分層的目的在于()A.識別質量改進的機會

8．因果圖用于表示()A.質量特性數據分布狀況 C.兩變量相互關系

A.直方圖

是（）

B.因果圖表

C.調查表

D.對策表

B.質量波動變化規律 D.質量特性與要因的關系 C.流程圖

D.排列圖

B.分析質量數據的分布狀況

D.使數據能更確切地反映客觀事實 C.找出質量問題的因果關系

9．把一個過程的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術是（）

B.矩陣圖

10．下列用來系統地收集資料和積累數據，確認事實并對數據進行粗略整理和分析的統計圖表A.排列表

二、多項選擇題(五個備選答案中有二個以上為正確答案；每題2分，所選答案中不含錯誤者計小分)1．質量改進過程中，下列活動屬于計劃階段的工作有：

A． 明確問題

R.M.U 陳運濤

B．掌握現狀

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C．分析問題的原因

E．擬定對策并實施

D．確認效果

2．質量改進過程中，下列活動屬于處置階段的活動有： A．明確問題

B．標準化 D．找出遺留問題 C．明確改進的成果 E．擬定對策并實施

3．質量改進過程中，運用因果圖分析原因時，要注意的問題是： A．建立假設時考慮的因素盡量多

B．結果要具體

C．對所有可能的原因都要進行調查

4．PDCA的特點有

A．四個階段一個都不能少 B．大環套小環 C．每次循環，質量有所提高

D．改進的關鍵在實施

E．總結階段的重點是發布成果，實施獎勵

5．質量改進沒有達到預期的對策時，可能的原因有（）A．資源不足

E．決策有誤

6．下列構成質量改進障礙的有（）A．對質量水平的錯誤認識

C．對失敗缺乏正確的認識

B．領導者的參與 D．員工的顧慮

B．對改進必要性認識不夠

C．領導、組織、協調不足

D．現狀把握有誤

D． 因果圖是驗證假設的最好工具

E．各個因素引起不良品的可能性是相同的

E．對質量與成本的關系認識有誤

7．為使質量改進持續進行下去，上層領導不宜下放的職責是： A．參與質量委員會的工作

C．任命質量改進小組長

B．提供資源

D．批準質量方針和目標

E．表彰和修改工資及獎勵制度

8．使企業質量改進持續下去的主要措施有（）

A.制度化 C.提供資源

E． 增加全體員工的報酬 F． 表彰先進的改進小組

9．在QC小組活動中，可以用于分析原因的方法有（）A．檢查表 A．檢查表 B．系統圖

C．因果圖 B．排列圖

C．分層法

D．散布圖

E．關聯圖 D．散布圖

E．直方圖 10．下列便于與因果圖結合使用的工具有（）11．在QC小組活動中控制圖可以用于（）

A． 發現過程的正常波動

B.發現過程的異常波動

C． 確認改進的效果

E.選擇改進課題 12.排列圖可用于（）

A.分析原因，發現主要問題

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B.領導者下放更多的權力

D.原因分析

B.分析現象，發現主要問題 C.收集數據，發現最大值與最小值 D.整理數據，發現問題發生的次數

E．收集數據，確定某個質量特性的分布情況 13．直方圖的用途是（）

A.顯示不合格品的數量分布 B.找出質量波動的規律 C.預測工序質量好壞

D.顯示某個質量特性的分布情況 E.估計工序不合格品率 14．散布圖的用途包括：

A.掌握問題現狀 B.發現主要原因 C.確定因果關系 D． 驗證改進效果 E．確定兩組變量的關系

三、應用題(兩個或兩個以上備選答案中有一個或一個以上為正確答案；試題內容應該是應用教材內容對實際問題或事項的分析判斷，或對小型案例的分析結論；每個正確答案1分；有錯誤答案時整題不得分)1．某化學填充材料廠為了消除加工產品粒度不均勻的問題，成立了一個以技術人員為主的質量改進團隊，該團隊查閱了國內外的大量文獻資料，收集了三個月以來的質量記錄，還對所反映的問題按時間、地點、特征、種類等歸納整理，同時向許多技術專家請教，經過潛心研究，參照其他企業的類似做法，制定了一系列對策并按計劃認真實施，但都沒有收到預期的效果，你認為該團隊后續的正確做法應該是（）A． 繼續收集文獻資料 B． 到現場去實地調查 C． 更換改進題目

D． 向現場操作人員請教 E．更換改進小組長

2.某糖果廠運用直方圖分析所生產重為10克的A牌糖果的重量分布情況，繪制直方圖如圖（e）所示，質量改進小組認為工序中存在問題，故采取了以下三條措施（1）調整“計重”設備，使其準確設定規格值為10克；（2）換用精確的糖果成形模，提高準確性；（3）減少糖果成形過程中的其他干擾因素，減少生產過程波動。實施措施后，又用直方圖驗證效果，所得直方圖如圖（b）所示。

1．請問該小組采取的措施中，正確的是： A.（1）

B.（1）和（2）

C.（1）、（2）、（3）

D.三項措施都不正確 2.根據直方圖（b），你認為下列說法正確的是：

A．工序滿足公差要求

B.工序不滿足公差要求

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C.操作過程應考慮減少波動

D.工序充分滿足公差要求

《質量改進》模擬練習題二（中級）

一、單項選擇題(四個備選答案中選擇一個正確答案；每題1分)

1．下列質量改進工具與技術中，按照一定的標志，把搜集到的大量有關某一特定主題的數據和意見加以歸類整理和匯總的一種方法是（）

A．頭腦風暴法

B.樹圖

C.因果圖

D.分層法 2．因果圖的用途是（）

A.分析變量之間的關系

B.尋找影響產品質量的主要原因及其結果的相互關系 C.尋找影響產品質量的問題點

D.使數據能更確切反映事實； 3．分層的目的在于()A.識別質量改進的機會

B.分析質量數據的分布狀況 C.找出質量問題的因果關系

D.使數據能更確切地反映客觀事實 4．因果圖用于表示()A.質量特性數據分布狀況

B.質量波動變化規律

C.兩變量相互關系

D.質量特性與要因的關系 5．KJ法是根據()的思想提出來的

A.頭腦風暴法

B.親和圖 C.因果圖 D.排列圖

6．頭腦風暴法作為一種集體創造性思維的方法，其收集非數字資料的方式是()A.個人思考方式 B.會議方式 C.問卷方式 D.面談方式

7．把一個過程的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術是（）

A.樹圖

B.矩陣圖 C.流程圖 D.親和圖

8．運用樹圖可以顯示質量問題與要素，要素與要素之間的()A.相關關系 B.邏輯關系或因果關系 C.主次關系 D.因果關系

9．下列用來系統地收集資料和積累數據，確認事實并對數據進行粗略整理和分析的統計圖表是（）

A.排列表 B.因果圖表

C.調查表 D.對策表 10．網絡圖的基本作用是（）A.描述工作過程

B.設計工作過程

C.安排和編制日程計劃

D.分析原因

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二、多項選擇題(五個備選答案中有二個以上為正確答案；每題2分，所選答案中不含錯誤者計小分)1.在下列質量改進工具和技術中，可以確定兩個甚至多個變量之間的相互關系和程度的工具有： A．散布圖

B．排列圖

C．因果圖

D．樹圖

E．頭腦風暴法 2．下列質量改進工具中，可以用于發現原因的有（）A．檢查表

B．親和圖

C．因果圖

D．散布圖

E．矩陣圖 3．在QC小組活動中，可以用于分析原因的方法有（）A．檢查表

B．系統圖

C．因果圖

D．散布圖

E．關聯圖 4．PDPC法可用于（）A．制定行動計劃

B．驗證所設計的行動方案

C．制定預防措施

D．制定日程計劃

E．分析最理想的工作流程 5．下列工具中，可用于制定對策的有（）A．檢查表

B．矩陣圖

C．網絡圖

D．PDPC法

E．系統圖 6．流程圖可用于（）A．制定行動計劃

B．研究工作流程

C．發現不合格的原因

D．描述工作過程

E．發現改進的機會

三、應用題(兩個或兩個以上備選答案中有一個或一個以上為正確答案；試題內容應該是應用教材內容對實際問題或事項的分析判斷，或對小型案例的分析結論；每個正確答案1分；有錯誤答案時整題不得分)某建筑企業的施工網絡圖如下圖所示，（時間單位為日）。由于施工緊張和人員對網絡圖技術掌握不佳，繪圖過程中可能會出現錯誤。1．觀察該圖后，你認為怎樣： A.沒有按順序對節點編號

B.違反了一個起節點，一個終節點的原則 C.出現了回路

D.兩個節點間有多項作業 E.出現了缺口

2．根據該網絡圖，外壁粉刷作業的最早開始時間和最遲完工時間分別為： A.8和10

B.8和11 C.10和11 D.9和11 E.9和10 3．外壁粉刷作業的最遲開始時間為： A.10

B.1

1C.9

D.1

E.以上都不是

R.M.U 陳運濤 第 5 頁 3/28/2013

R.M.U 陳運濤

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參考答案：

《質量改進》模擬練習題一

一、1C 2B 3A 4B

二、1ABC 2BD（“總結”理解為“處置”時）3AB 4ABC 5ABCDE 6ACDE7ABDE 8AF

三、BD

《質量改進》模擬練習題二（中級）

一、1D 2B 3D 4D 5A 6B 7C 8B 9C

二、1ACD 2ABCE 3ABCE 4AC

三、1BCE 2B 3A

《質量改進》模擬練習題二（初級）參考答案：

一、1A 2D 3D 4D 5C 6A

二、1BCE 2ABCD 3 BCDE 4 AB 5BCDE

三、1C 2AC

R.M.U 陳運濤 第 7 頁 5ADC

6BDE

6ACD

3/28/2013 10C

第二篇：質量改進

1、質量改進——質量管理的一部分，致力于增強毛組質量要求的能力。主要是消除系統性問題。

2、質量控制——質量管理的一部分，致力于滿足質量要求的能力。是消除偶發性問題。

3、質量改進與質量突破的關系：

（1）質量突破與質量改進的目的相同；

（2）質量突破是質量改進的結果；

（3）質量改進側重過程，質量突破側重結果。

4、質量改進的意義：

（1）質量改進具有最高的投資收益率。

（2）可以促進新產品開發，改進產品性能，延長產品的壽命周期；

（3）通過對產品設計和生產工藝的改進，更加合理、有效地使用資金和技術力量，充分挖掘企業的潛力；

（4）可以提高產品的制造質量，減少不合格品的產生，實現增產增效的目的；

（5）通過提高產品的適用性，從而提高產品的市場競爭力。

（6）有利于發揮企業個部門的質量職能，提高工作質量，為產品質量提供強有利的保證。

5、持續開展質量改進要作好的工作：

（1）質量改進制度化；

（2）明確上層管理者不應下放的職權；

（3）檢查；

（4）表彰；

（5）報酬；

（6）培訓。

6、質量改進的七個步驟：

（1）明確問題

（2）掌握現狀

（3）分析問題的原因

（4）擬定對策并實施

（5）確認效果

（6）防止再發生和標準化

（7）總結

7、質量改進步驟的活動內容：

明確問題的活動內容：

（1）明確所有解決的問題，為什么比其他問題重要；

（2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的；

（3）將不盡人意的結果用具體的語言表現出來，有什么損失，并具體說明希望改進到什么程度；

（4）選定課題和目標值；

（5）正式選定任務負責人；

（6）對改進活動的費用做出預算；

（7）擬定改進活動的時間表。

掌握現狀的活動內容：

（1）為抓住問題的特性，需要調查四個要點，即：時間、地點、種類、特征；

（2）為找出結果的波動，要從各種不同的角度進行調查；

（3）去現場收集數據中沒有包含的信息。

分析問題的原因的活動內容：

（1）設立假說（選擇可能的原因）（使用因果圖）。

（2）驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）（排列圖、相關回歸分析、方差分析）。日本質量管理專家谷津進對幾個階段的描述：提出問題→調查實情→整理原因→驗證假說→制定對策。

擬定對策并實施：

（1）必須將現象的排除與將原因的排除嚴格區分開；

（2）采取措施后，盡量不要引起其他的質量問題，如果產生了副作用，應考慮換一種對策或消除副作用；

（3）先準備好若干對策方案，調查各自利弊，選擇攙假者都能接收的方案。

確認效果的的活動內容：

（1）使用同一種圖表將對策實施前后的不合格品率進行比較；

（2）將效果換算成金額，并與目標值比較；

（3）如果有其他效果，不管大小都可列出來。

防止再發生和標準化的活動內容：

（1）為改進工作，應再次確認5W1H的內容，即WHAT、WHY、WHO、WHERE、WHEN、HOW。

（2）進行有關標準的準備及傳達；

（3）實施教育培訓；

（4）建立保證嚴格遵守標準的質量責任制。

總結的活動內容：

（1）找出遺留問題；

（2）考慮解決這些問題下一不該怎么做；

（3）總結本次降低不合格品率的過程中，那些問題得到解決，那些問題尚未解決。

8、質量委員會的主要職責：

（1）制定質量改進方針

（2）參與質量改進，將工資及獎勵制度與改進成績掛鉤；

（3）為質量改進團隊提供資源；

（4）對主要的質量改進成績進行評估，并給予公開認可。

9、質量改進組長的職責：

（1）保證會議準時開始結束；

（2）做好會議日程、備忘錄、報告等準備工作和公布；

（3）與質量委員會保持聯系；

（4）編制質量改進報告。

10、成員的職責：

（1）分析問題原因并提出糾正措施建議；

（2）對其他團對成員提出的原因和糾正措施，提出建設性質疑；

（3）解決質量問題，并提出預防措施；

（4）將糾正和預防措施標準化；

（5）準時參加團隊的各項活動。

11、質量改進的障礙：

（1）對質量水平錯誤的認識；

（2）對失敗缺乏正確的認識；

（3）高質量意味著高成本的錯誤的認識；

（4）對權利下放錯誤的理解

（5）員工的顧慮；

12、上層管理者不宜下放的職責：

（1）參與質量委員會的工作；

（2）批準質量方針和目標；

（3）提供資源；

（4）予以表彰；

（5）修改工資及獎勵制度。

13、生產工人參與質量改進的必要性：

（1）質量改進本身的客觀要求；

（2）企業發展的客觀要求

（3）企業文化的要求；

（4）企業本身的要求。

14、頭腦風暴法——又稱暢談法、集思法，它是采用會議的方式，引導每個參加會議的人圍繞某個中心議題，廣開言路，激發靈感，在自己頭腦中掀起風暴，毫無忌憚、暢所欲言的發表獨自見解的一種創造性思維的方法。

15、頭腦風暴法的用途：可以用來識別存在的質量問題并尋求解決辦法，還可以用來識別潛在的質量改進機會，畫因果圖、樹圖、親和圖時、就可以運用這種方法。

16、頭腦風暴法的三個階段：準備階段；引發和產生創造思維階段；整理階段。

17、系統圖——是把要實現的目的與需要采取的措施系統展開，明確重點，找出最佳措施。

18、系統圖的分類：一類是把組成事項的展開為目的——手段的關系，稱為“構成因素展開型”；另一類是把解決問題和達到目的、目標和手段、措施加以系統的展開，稱為“措施展開型”。

19、系統圖的主要用途：

（1）新產品研制過程中設計質量的展開；

（2）制定質量保證計劃，對質量保證活動進行展開；

（3）與因果圖結合使用；

（4）目標、方針、實施事項的展開；

（5）明確部門職能、管理職能；

（6）對解決企業有關質量、成本、交貨期等問題的創意的展開。

20、繪制系統圖的步驟：

（1）確定具體的目的或目標

（2）提出手段和措施

（3）進行評價

（4）繪制手段、措施卡片

（5）形成目標手段的系統展開圖

（6）確認目標能否充分的實現

（7）制定實施計劃

21、PDPC法——也稱過程決策程序圖法，是運籌學中的一種方法，其工具就是PDPC圖。是指為完成某個任務和達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現的故障和結果，并相應的提出多種應變計劃的一種方法。

22、PDPC法的特征：

（1）PDPC法不是從局部，而是從全局、整體掌握系統的狀態，因而可作全局性判斷；

（2）可按時間先后順序掌握系統的進展情況；

（3）可密切注意系統進程的動向，能列出“非理想狀態”，在追蹤系統運轉時，也能掌握產生非理想狀態的原因；

（4）情況及時，計劃措施可被不斷的補充、修訂。

23、使用PDPC法的步驟：

（1）召集所有有關的人員討論所要解決的課題；

（2）從自由討論中提出達到理想狀態的手段、措施。

（3）對提出的手段和措施，要列舉出預測的結果，以及提出的措施方案行不通或難以實施時，應采取的措施和方案；

（4）將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能行及易難程度進行分類，特別時對當前要著手的措施，應根據預測結果，明確應首先做什么，并用箭條向理想的狀態方向連接起來；

（5）進而，決定各項措施實施的先后順序，從一條線路得到的情報，要研究其對其他線路是否有影響；

（6）落實實施負責人及實施期限；

（7）不斷修訂PDPC圖。

第三篇：質量改進

第一節質量改進的概念及意義

一、質量改進的概念

質量改進是為向組織及其顧客提供增值效益，在整個組織范圍內所采取的提高活動和過程的效果與效率的措施。

（一）定義的區別

質量改進是質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力。質量控制是質量管理的一部分，致力于滿足質量要求。

（二）實現手段的區別

質量改進是通過不斷采取糾正和預防措施來提高企業的質量管理水平，使產品的質量不斷提高；

質量控制主要是通過日常的檢驗、試驗、調整和配備必要的資源，使產品質量維持在一定的水平。

（三）兩者的聯系

質量控制的重點是防止差錯或問題的發生，充分發揮現有的能力；

質量改進的重點是提高質量保證能力，使全過程處于受控狀態，在控制的基礎上，達到一個新水平。

二、質量改進的必要性

（1）在我們使用的現有技術中，需要改進的地方很多。

（2）優秀的工程技術人員也需要不斷學習新知識，增加對一系列因果關系的了解。（3）技術再先進，方法不當、程序不對也無法實現預期目的。

三、質量改進的重要性

（1）質量改進具有很高的投資收益率。

（2）可以促進新產品開發，改進產品性能，延長產品的壽命周期。

（3）通過對產品設計和生產工藝的改進，更加合理、有效地使用資金和技術力量，充分挖掘企業的潛力。

（4）提高產品制造質量，減少不合格品的產生，實現增產增效的目的。（5）通過提高產品的適用性，從而提高企業產品的市場競爭力。

（6）有利于發揮企業各部門的質量職能，提高工作質量，為產品質量提供強有力的保證。第二節質量改進的過程、步驟和內容

一、質量改進的應用范圍

質量改進，可以應用于各行各業的各個方面。企業內部來看，質量改進可應用于生產經營活動所有過程。

二、質量改進的基本過程——PDCA循環

（一）PDCA循環的內容

第一階段是策劃階段，即P階段，該階段的任務是：根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程。

第二階段是實施階段，即D階段。這一階段的任務是：按照P階段所制定的計劃去執行。第三階段是檢查階段，即C階段。根據方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監視和測量，并報告成果。

第四階段是處置階段，即A階段。在這一階段，要把成功的經驗加以肯定，形成標準；對于失敗的教訓，也要認真地總結。對于這次循環中還沒有解決的問題，要轉到下一個PDCA循環中加以解決。

（二）PDCA循環的特點:（1）完整的循環（2）逐步上升的循環（3）大環套小環

三、質量改進的步驟、內容及注意事項 四階段、七步驟 質量改進的步驟為：

（1）選擇課題。（2）掌握現狀。（3）分析問題原因。

（4）擬定對策并實施。（5）確認效果。（6）防止再發生和標準化。（7）總結。

（一）選擇課題

1.活動內容

（1）明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。（2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的。

（3）將不盡如人意的結果用具體的語言表示出來，有什么損失，并具體說明希望改進到什么程度。

（4）選定課題和目標值。如果課題過大，可將其分解成若干個小課題，逐一改進解決。（5）正式選定任務負責人。若是改進小組就確定組長和組員。（6）如有必要，對改進活動的費用做出預算。（7）擬定改進活動的時間表，初步制定改進計劃。2.注意事項

（1）從眾多的問題中選擇一個作為課題，說明其理由。（2）解決問題的必要性必須向有關人員說明清楚。（3）設定目標值的根據必須充分。

（4）要制定改進計劃，明確解決問題的期限。

（二）掌握現狀

1.活動內容

（1）抓住問題的特征。（2）要從各種不同角度進行調查。

（3）去現場收集數據中沒有包含的信息。

2.注意事項

（1）解決問題的突破口就在問題內部。

（2）不管什么問題，都要調查時間、地點、種類、特征這四個方面。

（3）解決問題應盡量依照數據進行。

（三）分析問題原因

1.活動內容:（1）設立假說（選擇可能的原因）。

（2）驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）。

2.注意事項:（1）因果圖是建立假說的有效工具，圖中所有因素都被假設為問題的原因。（2）驗證假說必須根據重新實驗和調查所獲取的數據有計劃地進行。

（四）擬定對策并實施

1.活動內容

（1）將現象的排除（應急對策）與原因的排除（永久對策）嚴格區分開。

（2）采取對策后，盡量不要引起副作用。

（3）先準備好若干對策方案，調查各自利弊。

2.注意事項

（1）對策有兩種，一種是去除現象（應急對策），另一種是消除引起結果的原因，防止再發生（永久對策）。

（2）采取對策后，常會引起別的問題。為此，必須從多種角度對措施、對策進行徹底而廣泛的評價。

（3）采取對策時，有關人員必須通力合作。

（五）確認效果

1.活動內容

（1）使用同一種圖表進行比較。

（2）降低不合格品率或降低成本，要將特性值換算成金額。

2.注意事項

（1）本階段應確認在何種程度上做到了防止質量問題的再發生。（2）對于企業經營者來說，質量改進的成果換算成金額是重要的。

（3）采取對策后沒有出現預期結果時，應確認是否嚴格按照計劃實施的對策

（六）防止再發生和標準化

1.活動內容

（1）再次確認5W1H(人、機、料、法、測、環)。

（2）進行有關標準的準備及宣貫。

（3）實施教育培訓。

（4）建立保證嚴格遵守標準的質量責任制。2.注意事項

（1）沒有標準，問題會再次發生。

（2）沒有明確的標準，新來的員工在作業中很容易出現以前同樣的問題。

（七）總結

1.活動內容（1）找出遺留問題。

（2）考慮解決這些問題后下一步該怎么做。

（3）總結本次質量改進活動過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。2.注意事項

（1）質量改進活動要長期持久地開展下去。

（2）應制定解決遺留問題的下一步行動方案和初步計劃。第三節質量改進的組織與推進

一、質量改進的組織形式

質量改進的組織形式分為正式的和非正式的，這主要取決于改進項目的規模。表3.3-1說明了質量改進的組織形式。質量改進的組織形式

實 例1．降低汽車故障率指導組織診斷組織正式的可靠性工程部正式的質量控制工程部工廠經理一名質量控制工程師QC小組正式的可靠性委員會經理加一名顧問的2．降低鑄件廢品損失正式會議3．提高青霉素的產量工廠經理4．改進地毯毛條重量的均勻部門經理加一名顧性問5．減少收音機的總裝不合格QC小組

二、質量改進的組織：

（一）質量委員會

（二）質量改進團隊

三、持續的質量改進

（一）使質量改進制度化

（二）上層管理者不宜下放的職責

（三）檢查：1.檢查結果2.檢查的內容3.成績評定

（四）表彰

（五）報酬

（六）培訓

第四節質量改進活動的兩種基本途徑

一、企業跨部門人員參與的改進（1）確定改進項目的目標和框架；

（2）對現有的過程進行分析并認清變革的機會；（3）策劃改進過程；（4）實施改進；

（5）對過程的改進進行驗證和確認；（6）對已完成的改進做出評價。

二、由企業各部門內部人員對現有過程進行的持續改進 第五節質量改進常用的七種工具

一、因果圖

（一）因果圖的概念

所謂因果圖，稱特性要因圖，是一種用于分析質量特性（結果）與可能影響質量特性的因素（原因）的一種工具。如圖3.5-1所示。

（二）因果圖的繪制

1.因果圖示例

2.利用邏輯推理法繪制因果圖的步驟 第一步，確定質量特性（結果）。

第二步，將質量特性寫在紙的右側，列出影響結果的主要原因作為大骨，也用方框框上。

第三步，列出影響大骨（主要原因）的原因，作為中骨；接著，用小骨列出影響中骨的第三層次的原因，如此類推。

第四步，根據對質量特性影響的重要程度，認為對質量特性有顯著影響的重要因素標出來。

第五步，因果圖上記錄必要的有關信息。3.利用發散整理法繪制因果圖的步驟 第一步，選題，確定質量特性。

第二步，盡可能找出所有可能會影響結果的因素。

第三步，找出各原因之間的關系，在因果圖上以因果關系箭頭聯接起來。

第四步，根據對結果影響的重要程度，認為對結果有顯著影響的重要因素標出來。

第五步，在因果圖上標上必要的信息

（三）因果圖的注意事項 1.繪制因果圖的注意事項（1）確定原因時應通過大家集思廣益，充分發揚民主，以免疏漏。（2）確定原因，應盡可能具體。

（3）有多少質量特性，就要繪制多少張因果圖。（4）驗證。

2.使用因果圖的注意事項

（1）在數據的基礎上客觀地評價每個因素的重要性。（2）因果圖使用時要不斷加以改進。

二、排列圖

（1）排列圖的概念

質量問題是以質量損失（不合格項目和成本）的形式表現出來的，大多數損失往往是由幾種不合格引起的，這幾種不合格又是少數原因引起的。因此，一旦明確了這些“關鍵的少數”，就可消除這些原因，避免由此所引起的大量損失。用排列圖法，我們可以有效地實現這一目的。

排列圖是為了對發生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術。（2）制作排列圖的步驟

第一步，確定所要調查的問題以及如何收 集數據。

第二步，設計一張數據記錄表。第三步，將數據填入表中，并合計。第四步，制作排列圖用數據表。

第五步，按數量從大到小順序，將數據填入數據表中。

第六步，畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸，標上件數（頻數）的刻度，最大刻度為總件數（總頻數）；右邊縱軸，標上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。第七步，在橫軸上按頻數大小畫出矩形。

第八步，在每個直方柱右側上方，標上累計值（累計頻數和累計頻率百分數），描點，用實線連接，累計頻數折線（巴雷特曲線）。

第九步，在圖上記入有關必要事項。

（三）排列圖的分類 1.分析現象用排列圖

這種排列圖與以下不良結果有關，用來發現主要問題。

1.質量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

2.成本：損失總數、費用等；

3.交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

4.安全：發生事故、出現差錯等。2.分析原因用排列圖

這種排列圖與過程因素有關，用來發現主要問題。

（1）操作者：班次、組別、年齡、經驗、熟練情況以及個人本身因素；（2）機器：機器、設備、工具、模具、儀器；（3）原材料：制造商、工廠、批次、種類；

（4）作業方法：作業環境、工序先后、作業安排、作業方法。

（四）排列圖的注意事項 1.制作排列圖的注意要點 2.使用排列圖的注意要點

（五）排列圖和因果圖結合使用（1）選題

（2）分析和對策（3）改進的效果

圖8.5-4 尺寸不合格的因果圖

圖8.5-4 不合格項目排列圖

圖8.5-6 改進前后不合格項目排列圖比較

三、直方圖

（一）直方圖的概念

直方圖法是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數據進行整理后，用一系列等寬的矩形來表示數據。

（二）直方圖的作圖步驟

表8.5-3

原始數據x

第一步，收集數據 第二步，求極差R

在原始數據中找出最大值xmax和最小值xmin，計算二者的差值。R=xmax-xmin

第三步，確定分組的組數和組距

第四步，確定各組界限 第五步，制作頻數分布表

第六步，畫直方圖

第七步，在直方圖的空白區域，記上有關數據的資料，如收集數據的時間、數據個數n、平均值、標準差s等等。

圖8.5-7 直方圖

（三）如何使用直方圖

1．直方圖的常見類型

圖8.5-8 直方圖的常見類型（1）標準型（對稱型）。以平均值左右對稱。

（2）鋸齒型。分組過多，測量方法有問題或讀錯測量數據。（3）偏峰型。形狀不對稱，由于心理因素。（4）陡壁型。直方圖不對稱。工序能力不足。（5）平頂型。當幾種平均值不同的分布混在一起。

（6）雙峰型。有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時。（7）孤島型。夾雜了其他分布的少量數據。2．直方圖與公差限的比較

圖8.5-9 直方圖和公差限

（1）當直方圖符合公差要求時：

（a）現在的狀況不需要調整，因為直方圖充分滿足公差要求。

（b）直方圖能滿足公差要求，但不充分。這種情況下，應考慮減少波動。

四、調查表

收集數據的根本點是數據要清楚地反映現狀。收集數據時，方法要簡單，數據處理要方便。

調查表是用來檢查有關項目的表格，一般是事先印制好的（當然也可臨時制作），用來收集數據。一是收集數據比較容易；二是數據使用、處理起來也比較方便。

（一）工序分布調查表

（二）不合格項調查表

（三）不合格位置調查表 表8.5-7

砂眼位置調查表

2.不合格位置矩陣

（四）不合格原因調查表

表8.5-8

不合格原因調查表

五、分層法

（一）分層法的概念

分層法是根據數據產生的特征（如：何人、何處、何種方法、何種設備等）將數據劃分成若干組的方法。石川馨先生曾多次強調“不分層就不能搞質量管理。”

（二）分層法的作法

通過分層可以獲得對整體進行剖析的有關信息。運用有關產品的技術知識和經驗進行正確分層。

所謂分層適當，是指數據分層以后，同一層次內的數據波動幅度盡可能小，而層與層之間差異能盡可能比較明顯，否則，就起不到分層歸類的作用。1.按操作者或作業方法分層 2.按機器設備分層 3.按原料分層 4.按時間分層

5.按作業環境狀況分層

（三）分層法的應用步驟（1）收集數據；

（2）根據不同目的，選擇分層標志；（3）分層；（4）按層歸類；

（5）畫分層直方圖或其他統計圖表，進一步分析。

（四）分層法實例

表8.5-9

畫包重要記錄表

直方圖

變量：面包重量（克）樣本數 160 最小值 194.1 最大值 221.8平均值 207.7 標準偏差 5.0

直方圖

變量：面包重量（克）分層：機器 樣本數 80平均值 204.9 標準偏差 4.6

樣本數 80平均值 210.5 標準偏差 3.6 直方圖

變量：面包重量（克）分層：烤箱

樣本數 80平均值 208.0 標準偏差 4.8

樣本數 80平均值 207.4 標準偏差 5.2六、散布圖

在質量改進活動中，常常要分析研究兩個相應變量是否存在相關關系。例如，產品加工前后的尺寸，產品的硬度和強度，熱處理時的淬火溫度與工作溫度等都是對應的兩個變量，它們之間可能存在著一定的不確定關系，可以用散布圖來進行研究。散布圖的作法就是把由實施或觀測得到的統計資料用點在平面圖上表示出來，根據散布圖，這可以為把握二者之間的關系。

散布圖主要是通過點陣的排布，發現其中的排布規律或特征，從而，為把握質量問題的現狀，設定改進目標，確定因果關系，驗證改進的效果等若干方面起到重要作用。

七、控制圖

控制圖最早是由美國貝爾試驗室的工程師W.A.休哈特于1924年提出來的，其目的是發現產品質量形成過程中的異常波動，這種波動有別于由偶然因素引起的偶然波動。控制圖是由一條中心線、兩條控制限（位于中心線的上下方）和描在圖上代表特性值的點組成。如果這些點在控制限以內，而且也沒有異常的鏈，就認為過程受控，過程無異常波動。如果有點落在控制限以外，或點呈現異常的鏈，就可以判定為過程不受控，過程存在異常波動。第六節質量管理小組（QC小組）

一、QC小組的概念、特點及分類

（一）QC小組的概念

QC小組是指在生產或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組與行政班組的主要不同點在于：（1）組織的原則不同。（2）活動的目的不同。（3）活動的方式不同。

（二）QC小組的特點 QC小組有以下幾個特點：（1）明顯的自主性。（2）廣泛的群眾性。（3）高度的民主性。（4）嚴密的科學性。

（三）QC小組的分類 1.現場型QC小組 2.攻關型QC小組 3.管理型QC小組 4.服務型QC小組

（四）QC小組活動的宗旨

（1）提高職工素質，激發職工的積極性和創造性。（2）改進質量，降低消耗，提高經濟效益。

（3）建立文明的、心情舒暢的生產、服務、工作現場。

二、QC小組活動的過程

（一）組成小組

（1）QC小組組長要由小組成員自 己選舉，也可以輪流擔當。

（2）小組成員要控制在10名以內。（3）給小組命名。

（二）選題

（1）QC小組開展的方法。（2）現場身邊的問題。（3）現場感到困難的難題。（4）現場以外的問題。

（三）QC小組內部的例會

（四）QC小組選題的登記

（五）課題完成

（六）成果發表

第四篇：質量改進

質量改進

企業通過控制質量的六大因素，能夠使產品質量穩定在合格水平，但并不能使其提高，質量的提高要靠慢性質量故障的控制，而質量改進主要解決企業的慢性質量故障。可以說，企業真正有進步、水平真正得以提高靠質量改進。

質量改進的方法

企業進行質量改進的方法主要有三個：

人人堅持“五不走”。即員工下班時要做到：設備工裝不擦洗保養好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環境不打掃干凈不走。

地面平整、走道暢通。即做到：標志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環境優美。

設施排列整齊。即做到：橫平豎直、一視成線、井然有序；垃圾入箱、鐵屑廢油入桶；不準亂堆、亂擺、亂放。

質量改進的步驟

質量改進包括八大步驟： 步驟一，現狀調查。面臨的問題很多，企業要分清主次，不能盲目亂抓。面對問題第一步要篩選，抓關鍵的少數，即數量很少但對整體影響的特別巨大的問題。

步驟二，原因分析。進行原因分析時，要分析到能采取對策措施為止。抓住關鍵問題進行分析，要連問五個為什么，追根究底。

步驟三，確定主要原因。經過對人、機、料、法、環等因素進行分析，得出多個原因，之后要進一步抓住最主要的原因，通常為3～5個，集中力量把有效的人、財、物用到刀刃上。

步驟四，制定對策。主因確定后要制定對策，對策可用“5W1H”方法。“5W1H”方法是指誰去做、做到什么程度、怎樣做等，應該成為管理者向下屬布置工作命令、向上級提報方案時熟用的方法。

步驟五，實施對策。對策制定后，要將對策表上的每項、每步落實到具體的人員上，進行具體實施。對策表只是計劃，而實施卻是行動，更具體、詳細。比如，對策表上有培訓全員的質量意識，實施過程中就要記錄培訓時間、老師、內容和對象和結果、成績等。

步驟六，檢查效果。對策實施一段時間后，首先要進行效果的檢查。檢查效果首先要與目標值對照，看目標是否實現。其次，全方位、多角度、廣角地全方位檢查，不僅包括目標的完成，還包括其他收獲等。

步驟七，制定鞏固措施。檢查效果后要制定對策措施，將成功的經驗標準化、制度化、文件化。

步驟八，遺留問題和下步打算。

現場改進的八個步驟環環相扣，當問題發生時，要先去現場，先檢查失誤，當場采取暫行處置措施，發現真正的問題所在，并將之排除，使之標準化防止再發生。

現場管理的“金科玉律”

現場管理的“金科玉律”，富有人性化，是質量改進的翻版，用來處理現場管理更切實際。

現場管理的“金科玉律”主要體現在五個方面：

第一，當問題或異常發生時，要先去現場；

第二，檢查現物（有關的物件）；

第三，當場采取暫行處置措施； 第四，發掘真正原因并將之排除；

第五，標準化以防止再發生。

第五篇：質量改進舉措

醫療質量管理的十大措施

醫院醫療質量管理是醫院生存和發展的生命線。醫院要提升醫療管理水平，有以下十大措施可采取。

一 建立健全醫療質量管理體系

醫院醫療質量管理委員會定期組織質量管理體系審核和管理評審，檢查醫院質量方針、目標實現情況，隨時協調醫院各部門、科室質量管理體系，保證醫院質量管理體系有效運行。

二 持續改進

不斷檢查完善醫院質量評價標準以及配套的實施方案或措施，適時修改醫院質量控制管理方案。

三 嚴格依法執業

無資質人員不得單獨上崗，不能簽發報告單，不能書寫相關醫療文書。剛畢業、新人院員工，在尚未取得執業資格的時候，科室應指定高年資醫師（護師、技師）帶教，并對其醫療行為負責。嚴格進行手術分級管理，腫瘤診治、新技術、新項目準入管理。

四 加強基礎質量教育、培訓，為終末質量打下堅實的基礎

由醫教部組織對全員進行“三基”教育，每年不少于2次，各臨床、醫技科室每季度對本科全員進行專科基本知識教育、培訓和考核。對新參加工作的員工要有明細詳盡的教育、培訓計劃。

五 加強質量控制教育，強化法律意識和質量意識

由質控部、醫教部組織進行質量控制教育，學習各項衛生法律、法規、診療規范、操作規范、工作流程。對違反醫療衛生法律法規、規章制度及技術操作規程的人員進行個別強化教育。特別是對新參加工作的人員進行專項崗前教育，樹立起良好的法律、質量意識。

六 以預防為主，實行全程質量控制

根據醫療質量形成的規律、特點以及影響醫療質量的因素和薄弱環節，采取預防性管理，對病人從人院到出院的整個醫療過程，實行全程質量控制。

七 明確責任，細化、分解指標，層層落實

將控制指標明確下達到各相關科室。將醫院重點監控的各項質量指標細化，分解到各個相關科室，科室可以落實到人，按月對指標完成情況進行統計，未達標的及時通報；季度對各項指標進行考核。

八 質控部門進行定期和不定期的檢查、督導

（一）運行病歷：每月各科室質控小組對本科運行病歷進行檢查，數量不少于當月出院病歷總數的30%,將檢查結果認真記錄，對不規范的地方提出改進方法，保證不合格病歷不出科。每月由質控科對運行病歷進行抽查，對檢查中發現的不規范書寫進行及時反饋。終末病歷由病案管理醫師進行統一集中檢查、評分、記錄，確保不合格病歷不上架，并將各科室評分結果納入科室績效考核。

（二）病歷質量：每份病歷上架前由病案管理醫師進行初檢，每季度病案管理委員會組織臨床專家對各科終末病歷進行抽查，按照《住院病歷質量評價表》進行評分，將“病案甲級率”納人科室“績效考核成績”,對優秀病歷和丙級病歷分別進行單項獎勵和處罰。質控科每季度撰寫病歷質量報告，并通報全院。對病歷檢查中多次不合格的或有重大缺陷的科室或個人，應及時反饋，限時糾正，并作為重點監控對象，實行重點檢查，必要時責成其接受醫教科安排的專項培訓。

（三）門診質量：門診部每月對門診質量進行評價，內容包括門診病歷質量，檢驗、影像報告單質量（包括時限性、準確率），門診處方質量，病人滿意率。

（四）申請單質量：每月由質控科組織醫技部門對全院各類申請單進行檢查，統計各科室申請單合格率及存在的主要不合格問題上報質控部，按月反饋科室。

（五）處方質量：每月由質控科組織有關部門對全院處方進行檢查，對處方的規范書寫、合理用藥等進行點評，按科統計處方合格率，上報質控科，按月進行反饋。

（六）護理質量：護理部通過每月抽查、每季度集中檢査相結合的方式對基礎護理、健康教育、護理文書、基礎操作、護理質量管理等方面進行檢查、考核，將考核成績與績效考核掛鉤。

（七）綜合檢査：每季度由醫療質量管理委員會組織對臨床、醫技科室的基礎質量、環節質量、終末質量進行全面檢查，將考核成績與科室績效考核掛鉤。

九 質量控制責任追究

把各種質量指標完成情況作為科室工作核心納入績效考核體系，并與個人述職、年終考核、職稱晉升掛鉤。對重點質量完成情況進行監控，對于不合格、不規范的行為進行相應的處罰，具體到科室及個人。已分解到科室、部門的各項醫療質量指標按季度進行統計，根據完成情況得出相應成績，納人科室、部門的績效考核成績，與科室、個人的經濟收人掛鉤。

對日常檢查中發現的工作質量缺陷、隱患，應由存在安全隱患的科室、部門，分析其發生的原因，提出整改方法，消除安全隱患，控制醫療風險，提高醫療質量。

十 推行臨床路徑管理

以“新農合”單病種控制為基本病種，逐步、分批推出常見病、多發病的單病種臨床路徑管理，在提高質量管理水平的同時，合理利用有限的醫療資源，提高效率，降低患者基本就醫費用。