第一篇：(論文)淺析地?zé)岬孛媪芽p控制措施

淺析地?zé)岬孛媪芽p控制措施

孫正元

江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司沈陽分公司

[摘 要]：地板輻射采暖以其散熱均勻、人體舒適感好以及節(jié)省室內(nèi)空間、衛(wèi)生、節(jié)能等優(yōu)越性越來越被人們所青睞，并得以迅速推廣應(yīng)用。但地?zé)岬孛媸┕ず褪褂眠^程中的一些質(zhì)量通病也越來越多的被人們重視，尤其是地?zé)岬孛媪芽p較多的質(zhì)量通病更加引起人們的廣泛重視和關(guān)注。本文提出一些在地暖施工中應(yīng)注意的問題，從而有效地防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。

[關(guān)鍵詞]： 地暖管地面；混凝土裂縫，空鼓；控制措施

1、工程概況

宏亞優(yōu)詩美地（豎琴灣）二期工程位于沈陽市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，為4棟31層住宅建筑，總建2筑面積85500m。采暖設(shè)計(jì)為地盤管采暖設(shè)置，該工程使用φ20XL交聯(lián)管設(shè)計(jì)，20mm厚發(fā)泡水泥保溫層，55mm厚C20細(xì)石混凝土面層。地暖管地面構(gòu)造如圖l所示，地暖管鋪設(shè)如圖2所示。

圖1 地暖地面構(gòu)造 圖2 地暖管鋪設(shè)

2、裂縫產(chǎn)生原因分析

引起地暖管地面開裂的原因主要應(yīng)從發(fā)泡水泥隔熱層平整度、地暖管的敷設(shè)、混凝土原材料和配合比、界格縫、養(yǎng)護(hù)等五個方面進(jìn)行分析 2.1、發(fā)泡水泥隔熱層平整度

此設(shè)計(jì)采用發(fā)泡水泥作為找平及隔熱層，因此如果隔熱層施工高低不平，就會引起盤管起伏不定、固定不牢，出現(xiàn)氣阻，影響熱媒的循環(huán)，當(dāng)然這也是地面空鼓裂縫的原因。2.2、地暖管的敷設(shè)

盤管分布要合理、均勻，否則容易導(dǎo)致地面溫度分布不均勻，從而在使用過程中容易形成地面裂縫；地暖管地面的固定管卡要固定牢固，否則容易在填充層施工時候由于施工不當(dāng)被破壞，造成地暖管地面與隔熱層脫離豎起造成地面開裂． 2.3、混凝土原材料和配合比

配合比不當(dāng)指水泥用量過大，水灰比大，含砂率不適當(dāng)，骨料級配不佳，選用外加劑不當(dāng)?shù)取?/p>

填充層細(xì)石混凝土采用商品泵送混凝土，水灰比過大，混凝土稠度大或攪拌不均勻造成抗拉強(qiáng)度降低，影響凝結(jié)力度，造成面層裂縫。2.4、界格縫

未按設(shè)計(jì)要求留置界格縫面積較大房間在填充層混凝土澆筑過程中，未在門口及寬度改變位置設(shè)置界格縫或界格縫未完全斷開，在填充層混凝土硬化時該部位因應(yīng)力集中導(dǎo)致地暖管地面開裂。2.5、養(yǎng)護(hù)

由于未做好填充層澆筑后的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)齡期太短，引起混凝土表面干燥發(fā)生塑性收縮與開裂。

3、裂縫控制措施

基于上述裂縫的形態(tài)和原因分析，主要從設(shè)計(jì)、施工方面采取裂縫控制措施。3.1、設(shè)計(jì)方面 3．1．1界格縫設(shè)置

根據(jù)《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程JGJ142-2012》要求，房間面積超過30 m2或長度超過6 m時，應(yīng)設(shè)置界格縫．界格縫應(yīng)沿柱子周邊及內(nèi)墻周圍留設(shè)，并與房間內(nèi)增設(shè)的界格縫相通．界格縫應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力集中的部位，把面積較大的樓面、地面合理劃分。界格縫處構(gòu)造層必須完全斷開，上下層縫貫通并保持順直，位置一致．界格縫寬度一般為15-20 mm。3.2、施工方面

3.2.1、水泥發(fā)泡找平隔熱層

地暖管敷設(shè)前應(yīng)當(dāng)先行施工找平隔熱層，嚴(yán)格按照工藝要求驗(yàn)收，并保證基層的平整度〔±2mm〕，待找平層凝固硬化后方可盤管固定。3.2．

2、管道敷設(shè)工藝

地暖管采暖常用的布管方式有平行盤管、“s”形盤管或雙“回”盤管。三種布管方式地面溫度分布與波動情況是不一樣的，房間內(nèi)具體采用何種方式應(yīng)根據(jù)房間用途，房間熱工熱性，遵循溫度均勻分布原則而定。另外，地面溫度分布均勻程度主要受埋管深度、管間距大小、布管方式等影晌。埋深高度越小，管頂所對應(yīng)的地面溫度與兩管中間處的地面溫度的差越大，導(dǎo)致地面溫度偏高，地面溫度分布越不均勻，從而在使用過程中容易形成地面裂縫。除此之外，無論哪種布管方式，地暖管鋪設(shè)應(yīng)防止管道扭曲，圓弧頂部必須加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”。塑料及鋁塑復(fù)合管的彎曲半徑半徑不宜小于6倍管外徑；地暖管固定點(diǎn)的間距，直線段宜為0.5-0.7m，彎曲管段宜為0.2-0.3m，否則填充層施工過程中會造成地暖管的移動和暖管彎曲處局部翹起，造成保護(hù)層的空鼓，從而使地面容易開裂。3．1．2填充層混凝土施工工藝

①混凝土標(biāo)號不能過高，一般采用C15和C20細(xì)石石混凝土（粒徑5~12mm），標(biāo)號過高混凝土干縮性大，容易引起開裂；②分兩層澆注，底層以管外徑為準(zhǔn)，此層使用塌落度較大的混凝土（180—200mm），使其較容易進(jìn)入管徑下弧隙內(nèi)，上層采用塌落度較小的混凝土（75—90mm），防止因水灰比較大導(dǎo)致干縮性大引起地面的開裂和強(qiáng)度的降低；③混凝土澆注過程中的振搗，常用器械為平板振搗器，振搗2-3遍，振搗器功率不能太大，否則容易引起地暖管的擾動，從而形成空鼓引起地暖開裂；④地暖填充層厚度宜為至少超過地暖管外徑30 mm，保護(hù)層過薄，因填充層在凝固和硬化的時間變化中，會產(chǎn)生橫向的拉伸力，如果填充層過薄，很容易使地面龜裂；⑤地暖地面的收面至少分兩次成型，第一遍在混凝土澆筑完立即收面，找平，第二遍在混凝土初凝過程中，由于初凝前水分的散失和第一遍收面不均勻等原因，裂縫即將發(fā)展，而第二遍收面有效地防止了此類情況的發(fā)生。3．1．2養(yǎng)護(hù)工藝

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)是混凝土早期開裂的一個非常重要的原因，填充層澆筑后，應(yīng)根據(jù)外界氣溫在混凝土澆筑完后3～12 h內(nèi)用草簾、蘆席、麻袋等適當(dāng)材料將混凝土表面予以覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。應(yīng)派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在初期應(yīng)鋪薄板盡量減少走動對混凝土的影響。采用二次澆筑工藝進(jìn)行填充層施工時，注意第2次澆筑應(yīng)在第1次澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行。

4、結(jié)束語

通過宏亞優(yōu)詩美地項(xiàng)目采暖地面工程實(shí)踐證明，上述地?zé)岬孛媪芽p的控制方法和措施卓有成效，大大減少了地面裂縫情況的出現(xiàn)，完全達(dá)到使用功能要求，多次回訪客戶，反映良好。

參考文獻(xiàn)

[1]輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程JGJ142-2012 [2]發(fā)泡水泥絕熱層與水泥砂漿填充層地面輻射供暖工程技術(shù)規(guī)程CECS262-2009 [3]混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002

第二篇：論文《混凝土裂縫的成因和控制措施》

摘 要

泵送混凝土因本身的工藝特點(diǎn)及施工工藝等因素造成裂縫普遍存在現(xiàn)象，在很大程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B和耐久性能，應(yīng)該引起足夠重視。現(xiàn)根據(jù)工程應(yīng)用實(shí)踐及國家現(xiàn)行施工規(guī)范要求，對泵送混凝土裂縫的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施進(jìn)行分析。

論文關(guān)鍵詞：泵送 混凝土 裂縫 防治

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引 言

泵送混凝土指用混凝土泵沿管道輸送和澆筑混凝土拌合物。是隨著現(xiàn)代施工技術(shù)進(jìn)步而發(fā)展起來的，我國泵送混凝土施工技術(shù)始于1979年上海寶山鋼鐵廠工程，它的廣泛使用加快了施工進(jìn)度，提高了工效，占用場地小，也減少了對環(huán)境的污染。集中攪拌混凝土不僅能改善混凝土的施工性能、施工質(zhì)量和提高文明施工程度，而且也能減少收縮、防止開裂、提高抗?jié)B性、改善耐久性。

表面的溫度差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。此外，可充分利用混凝土后期強(qiáng)度，以減少水泥用量。因此，為更好的控制水化熱所造成的溫度升高、減少溫度應(yīng)力，可以根據(jù)工程結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載的情況，對工程結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行復(fù)核與驗(yàn)算，并取得設(shè)計(jì)單位的同意后，可用56d或90d抗壓強(qiáng)度代替28d抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。由于過去土木建筑物層數(shù)不多、跨度不大，且多為現(xiàn)場攪拌，施工工期短，混凝土標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)齡期定為28d，但對于具有大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)的高層建筑，大多數(shù)的施工期限很長，少則1～2年，多則4～5年，28d不可能向混凝土結(jié)構(gòu)，特別是向大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)施加設(shè)計(jì)荷載，因此將試驗(yàn)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的齡期推遲到56d或90d天是合理的，正是基于這點(diǎn)，國內(nèi)外許多專家均提出這樣建議。如果充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，則可使每1m3混凝土的水泥用量減少40～70kg左右，則混凝土溫度相應(yīng)降低4～7℃。另一方面，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。對于出機(jī)溫度和澆筑溫度的控制，《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164—92）中明確規(guī)定：高溫季節(jié)施工時，混凝土最高澆筑溫度，不宜超過35℃.為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度，可以采取下面的辦法：①降低原料溫度，每1m3混凝土中集料所占重量最大，所以最有效的辦法是降低集料溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射，可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，必要時可向集料噴淋霧狀水，或者在使用前用冷水沖洗集料；②在攪拌混凝土?xí)r加冰塊冷卻；③生產(chǎn)砼時避開當(dāng)天高溫時段；④對攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道采取保溫、冷卻措施。

在有可能減少水泥用量時，還是盡可能降低水泥用量，因?yàn)楸盟突炷恋乃嘤昧科撸珻20～C60混凝土的水泥用量一般約為250～500kg/m3。③用水量的把握。混凝土的干燥收縮受用水量的影響最大，在同一水泥用量條件下，混凝土的干燥收縮和用水量成正比、為直線關(guān)系；當(dāng)水泥用量較高的條件下，混凝土的干燥收縮隨著用水量的增加而急劇增大。綜合水泥用量和用水量來說，水灰比越大，干燥收縮越大。④最佳砂率的確定。混凝土的干燥收縮隨著砂率的增大而增大，但增加的數(shù)值不大。泵送混凝土宜加大砂率，但不是籠統(tǒng)的和無限的，也應(yīng)在最佳砂率范圍內(nèi)，可以通過理論計(jì)算和工程實(shí)踐確定。⑤化學(xué)外加劑的選用。摻加減水劑、泵送劑，特別是同時摻加粉煤灰的雙摻技術(shù)不會增大干燥收縮，但是對于某些減水劑、泵送劑，尤其是具有引氣作用時，有增大混凝土干燥收縮的趨勢。因此在選用外加劑時，必須選用干燥收縮小的減水劑或泵送劑。⑥正確選擇養(yǎng)護(hù)時間和方法。混凝土澆筑面受到風(fēng)吹日曬，表面干燥過快，產(chǎn)生較大的收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而開裂。如果混凝土終凝之前進(jìn)行早期保溫保濕養(yǎng)護(hù)，對減少干燥收縮有一定作用。

第三章

采用合理的施工方法

3.1、混凝土的拌制

3.1.1 在混凝土拌制過程中，要嚴(yán)格控制原材料計(jì)量準(zhǔn)確，同時嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)塌落度。

立即采取表面保護(hù)。防止表面降溫過大，引起裂縫。另外，當(dāng)日平均氣溫在2～3d內(nèi)連續(xù)下降不小于6～8℃時，28d齡期內(nèi)混凝土表面必須進(jìn)行表面保護(hù)。

3.2.5 養(yǎng)護(hù)

混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣既減少外界高溫倒罐，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。一般在澆注完畢后12～18h內(nèi)立即開始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于28d或設(shè)計(jì)齡期。

3.2.6 通水冷卻

若是在高溫季節(jié)施工，則要在初期采用通制冷水來降低混凝土最高溫度峰值，但注意，通水時間不能過長，因?yàn)闀r間過長會造成降溫幅度過大而引起較大的溫度應(yīng)力。為了削減內(nèi)外溫差，還應(yīng)在夏末秋初進(jìn)行中期通水冷卻，中期通水一般采用河水，通水歷時兩個月左右。后期通水是使混凝土柱狀塊達(dá)到接縫灌漿的必要措施，一般采用通河水和通制冷水相結(jié)合的方案。

參 考 文 獻(xiàn)

1、瀝青路面施工與維修技術(shù)(人民交通出版社 2001)(郝培文)

2、公路施工組織設(shè)計(jì)(人民交通出版社1999)(張起森)

3、公路施工技術(shù)(人民交通出版社 2003)(文德云)

4、公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D50-2006 人民交通出版社 2006)

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第三篇：地面平整度控制措施

地面平整度控制措施

1、每戶統(tǒng)一標(biāo)高控制線；每戶所有標(biāo)高引線固定一個基點(diǎn)，不得有兩個以及兩個以上控制點(diǎn)。防止因控制基線出現(xiàn)偏差造成標(biāo)高控制線不能交圈。

2、將一米控制線改為30或者20控制線，便于地面找平施工時控制平整。

3、做好控制線的復(fù)測校正工作，所有標(biāo)高控制線在地暖施工前抄測完成并報(bào)質(zhì)量施工管理人員進(jìn)行復(fù)測校驗(yàn)。出現(xiàn)偏差及時整改，整改完畢后要再次上報(bào)，直至校驗(yàn)無誤。

4、大杠三次找平完就將誤差控制5mm以內(nèi)，待上壓光機(jī)時拉通線控制平整，邊壓光邊找平，注意陰陽角以及門過口位置的平整度，局部機(jī)器找平難度大的手工找平，第一次壓光完畢大面平整控制在3mm以內(nèi)，第一遍壓光完成后檢查人員再次拉通線上靠尺檢查。

5、找平時要做到先高后低，通線檢查維修時先將高點(diǎn)打磨找平，然后再修補(bǔ)低洼地面，防止因高點(diǎn)支撐而做出錯誤判斷。

6、所有打磨、修補(bǔ)必須帶線進(jìn)行，避免因打磨、修補(bǔ)超標(biāo)重復(fù)產(chǎn)生爆點(diǎn)。

7、二次壓光時也要拉通線，避免因趕漿再次出現(xiàn)爆點(diǎn)。

8、施工完畢在強(qiáng)度值不太高之前再次用靠尺、拉通線檢查，對出現(xiàn)爆點(diǎn)用人工做出打磨、修補(bǔ)，然后才進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

9、嚴(yán)格按要求做好地面防開裂措施，避免因地面不均勻開裂造成地面平整度下降。

10、做好成品保護(hù)，施工期間以及成活后養(yǎng)護(hù)階段嚴(yán)禁非施工人員及機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場。如有其它施工隊(duì)伍進(jìn)入穿插施工，必須經(jīng)管理人員允許并做好交接手續(xù)之后方可進(jìn)行施工。

第四篇：超長結(jié)構(gòu)裂縫控制措施淺析

超長結(jié)構(gòu)裂縫控制措施淺析

【提要】

根據(jù)具體工程設(shè)計(jì)實(shí)踐和體會，簡要分析了溫度收縮裂縫的基本特點(diǎn)，重點(diǎn)介紹了對超長混凝土結(jié)構(gòu)如何有效避免裂縫。可供設(shè)計(jì)人員借鑒參考。

【關(guān)鍵詞】

超長混凝土結(jié)構(gòu) 溫度 收縮 裂縫 措施

一、工程概況

本工程位于山東省曲阜市，為一大型的住宅小區(qū)項(xiàng)目。本項(xiàng)目總建筑面積（含地上及地下）為393436平米，地上建筑面積318512平米；其中商業(yè)及公建配套建筑面積29906平米，住宅建筑面積288606平米。地下建筑面積74924平米。建設(shè)地點(diǎn)為曲阜市西南大沂河北岸。項(xiàng)目總投資為7.8億元人民幣。

其中的六號地下車庫采用了無梁樓蓋的形式，總長度達(dá)425m，覆土1m厚，層高3.8m，項(xiàng)目的難點(diǎn)在于如何控制超長結(jié)構(gòu)的溫度收縮應(yīng)力以避免裂縫。

二、超長混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因

結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力是由于結(jié)構(gòu)變形受到約束而產(chǎn)生的。當(dāng)應(yīng)力超過了材料的抗拉強(qiáng)度時，即會出現(xiàn)裂縫。由于混凝土的抗拉強(qiáng)度很低，若不采取措施，很難滿足規(guī)范對裂縫寬度的要求。

溫度應(yīng)力產(chǎn)生的機(jī)理：混凝土是指采用膠凝材料將粗細(xì)骨料膠結(jié)成整體的復(fù)合固體材料的總稱。其中的膠凝材料通常為普通硅酸鹽水泥。在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)較低，大量的熱量積聚于內(nèi)部使得內(nèi)部溫度升高，而表面的熱量散發(fā)較快，導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大。混凝土的溫度膨脹系數(shù)約為10x10^-6m/m.K，即溫度升高或降低1K，1m長的混凝土將產(chǎn)生0.01mm的膨脹或收縮變形。如縱長100m的混凝土，溫度升高或降低30度（冬夏季溫差），則將產(chǎn)生30mm的膨脹或收縮，在完全約束條件下，混凝土內(nèi)部將產(chǎn)生7.5MPa左右的拉應(yīng)力，足以導(dǎo)致混凝土開裂。

收縮應(yīng)力產(chǎn)生的機(jī)理：因混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)以及水泥繼續(xù)水化引起的體積變形稱為干燥收縮。影響因素主要有水泥用量、水灰比、水泥品種和強(qiáng)度、環(huán)境條件。

三、設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、設(shè)置后澆帶。后澆帶間距通常為30~40m，本工程設(shè)計(jì)為40m一道800mm寬后澆帶，位置選擇在應(yīng)力較小的梁跨1/3處。后澆帶鋼筋不得截?cái)啵以鲈O(shè)不少于原配鋼筋20%的附加鋼筋，長度為伸入每側(cè)后澆帶1m，以方便鋼筋搭接。溫度后澆帶應(yīng)在澆筑完成后兩個月后（此時混凝土收縮大約完成70%）方可采用提高一級的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑。

2、本地下車庫要求采用低水化熱的水泥來配置混凝土，并加入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。并采用級配良好的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，并加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度。粉煤灰是表面致密的球形顆粒，由于粉煤灰的比表面積小，拌合需水量小，其干縮較小。

3、混凝土中摻加具有抗?jié)B防裂作用的SY-T復(fù)合纖維增韌劑，摻量為混凝土膠凝材料的8%。對增韌劑的要求是滿足國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，抗開裂性能比不小于50%，抗拉強(qiáng)度大于500MPa，補(bǔ)償收縮混凝土限值膨脹率為水中養(yǎng)護(hù)14d不小于0.015%，空氣中28天干縮率應(yīng)不大于0.03%。

四、施工要點(diǎn)

1、控制溫差

控制溫差是解決混凝土裂縫控制的關(guān)鍵，混凝土施工時，應(yīng)對混凝土進(jìn)行溫度控制。a、混凝土入模溫度不宜大于30度，混凝土澆筑體最大溫升值不宜大于50度。控制入模溫度，可以降低混凝土內(nèi)部最高溫度。減少內(nèi)部最大溫升主要從配合比上進(jìn)行控制。b、控制混凝土降溫速率，每天溫降不宜大于2度。減緩降溫有利于混凝土強(qiáng)度增長，并充分發(fā)揮應(yīng)力松弛效用，使混凝土不宜出現(xiàn)裂縫。

2、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土早期塑性收縮和干燥收縮較大，易于造成混凝土開裂。混凝土養(yǎng)護(hù)是補(bǔ)充水分或降低失水速率，防止混凝土產(chǎn)生裂縫，確保達(dá)到混凝土各種力學(xué)性能指標(biāo)的重要措施。在混凝土初凝、終凝抹面處理后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。混凝土終凝后至養(yǎng)護(hù)開始的時間間隔應(yīng)盡可能縮短，以確保混凝土養(yǎng)護(hù)所需的濕度以及對混凝土進(jìn)行溫度控制。覆蓋養(yǎng)護(hù)可采用塑料薄膜、麻袋、草簾等進(jìn)行覆蓋；噴涂養(yǎng)護(hù)劑是通過養(yǎng)護(hù)液在混凝土表面形成致密的薄膜層，以達(dá)到混凝土保濕的目的。由于本工程水泥中參加了粉煤灰，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天。

五、結(jié)語

溫度收縮裂縫是超長混凝土結(jié)構(gòu)中較常見且日趨增多的裂縫，由于該裂縫的危害性及規(guī)范的局限性，設(shè)計(jì)人員應(yīng)予以足夠重視。本文從設(shè)計(jì)及施工角度上簡析了混凝土收縮和溫度變形的產(chǎn)生機(jī)理及影響因素，以供設(shè)計(jì)人員參考。設(shè)置后澆帶以及控制和抵抗溫度收縮應(yīng)力的綜合措施注重結(jié)構(gòu)概念設(shè)計(jì)，對裂縫采取“放”“防”“抗”相結(jié)合的構(gòu)想。工程實(shí)踐證明，對防止和減輕超長混凝土結(jié)構(gòu)溫度收縮裂縫比較有效，但其中一些措施主要基于設(shè)計(jì)概念和定性分析，尚無法進(jìn)行定量的計(jì)算，具體工程在采用時應(yīng)根據(jù)其各自特點(diǎn)綜合考慮。【參考文獻(xiàn)】

1、《土木工程材料》

浙江大學(xué)出版社

2、《混凝土結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力問題研究》

河海大學(xué)學(xué)報(bào)2002年1月

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

GB50666

第五篇：淺析大體積混凝土裂縫控制措施

地下防水綜合施工技術(shù)

摘要：淮南礦業(yè)集團(tuán)顧北煤礦選煤廠—落煤筒地下通道防水等級為二級,為保證地下通道防水工程質(zhì)量,從設(shè)計(jì)到施工采取了一系列綜合防水技術(shù),本文擬對此作一介紹,重點(diǎn)闡述混凝土結(jié)構(gòu)自防水、SBS活性瀝青復(fù)合膠卷材防水層、樁體四周與混凝土底板接觸部位采用金湯水不漏修平、膨脹止水條防水施工措施.關(guān)鍵詞：地下防水 綜合施工技術(shù) 工程概況

顧北煤礦儲煤廠落筒地下通道,基礎(chǔ)底板厚1200mm,基礎(chǔ)底板底標(biāo)高-8.4m.柱基采用CFG柱,樁頭嵌入基礎(chǔ)底版100mm,地下水位標(biāo)高-2.5m。

該工程地下室設(shè)計(jì)防水等級為二級,地下通道采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水體系,即地下通道、底板、外墻采用鋼筋混凝土自防水〈混凝土抗?jié)B等級為P8〉,外加一層SBS改性瀝青復(fù)合膠防水卷材(4mm厚).樁頭防水采用遇水膨脹止水條及金湯水不漏防水材料,施工縫采用鋼板止水帶.2 混凝土結(jié)構(gòu)自防水

該工程基礎(chǔ)底板和地下室外墻自防水采用C30P8防水混凝土,基礎(chǔ)底板厚1200mm,外墻厚400mm,迎水面鋼筋保護(hù)層厚度為40mm,施工過程中將混凝土的抗?jié)B性、密實(shí)度及防止有害裂縫的產(chǎn)生作為控制重點(diǎn)，確保防水混凝土施工質(zhì)量.2.1預(yù)拌混凝土供應(yīng)

與攪拌混凝土廠家簽訂合同時,要求其對混凝土原材料質(zhì)量及摻量上嚴(yán)格控制,對混凝土數(shù)量，使用水泥的質(zhì)量，外加劑品種,砂石骨料的粒徑,坍落度,混凝土初終凝時間供應(yīng)速度及堿含量等均作詳細(xì)要求。

2.1.1選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級42.5。

2.1.2選用中砂，細(xì)度模量2.5~3.0含泥量≤2％,在可泵送情況下,粗骨料選用5～30mm連續(xù)級配石子,含泥量≤1％，以減少混凝土收縮變形。

2.1.3外加劑采用復(fù)合型高效減水劑，摻量為水泥用量的4％,摻入外加劑時,混凝土有適度的膨脹性能和較小的后期收縮落差,且不泌水,不離析,可泵性好,具備良好的密實(shí)性和抗?jié)B性能。

2.1.4摻入粉煤灰，本工程粉煤灰摻量為水泥用量的12％。2.2混凝土澆筑施工

2.2.1采用適當(dāng)?shù)臐仓椒?在基礎(chǔ)底板澆筑過程中“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法,施工中注意上下層混凝土澆筑時間間隔不得超過初凝時間。

2.2.2改善澆搗工藝.根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度,在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器.第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗,使之順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在中間部位；第三道設(shè)置在坡角。振搗時控制好振搗方式及時間，避免漏振及過振。

基礎(chǔ)底板上表面進(jìn)行二次壓光，即混凝土出現(xiàn)初凝后再進(jìn)行一次壓光，封閉混凝土表面很小的收縮裂縫。

2.3混凝土測溫及養(yǎng)護(hù)措施

大體積混凝土的內(nèi)外溫差大，必須做好測溫養(yǎng)護(hù)工作。本工程澆注時氣溫高達(dá)33℃，基礎(chǔ)底板澆筑完畢后，采用JDC-2建筑電子測量儀進(jìn)行測溫。密切注意混凝土中心最高氣溫，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃。采用澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋塑料薄膜，防止混凝土水分蒸發(fā)和表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。SBS改性瀝青復(fù)合膠卷材防水層

該工程防水采用1層SBS改性瀝青復(fù)合膠防水卷材（4mm厚）。進(jìn)場的防水卷材具有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等符合規(guī)定的國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可正式投入施工。

3.1工藝流程

清理基層→涂刷基層處理劑→細(xì)部附加增強(qiáng)處理→彈基準(zhǔn)線→熱熔鋪貼卷材→搭接縫處理→防水保護(hù)層施工

3.2清理基層

基層必須牢固，無松動，空鼓，起砂，裂縫，凹凸不平等現(xiàn)象，含水率小于9％。基層若高低不平或凹坑較大時用摻膠的1：3的水泥砂抹平，陰陽角處做成圓弧形。

3.3涂刷基層處理劑

在基層表面滿涂一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，要涂刷均勻，不得漏刷和漏底，以隔離基層水分上浮，增加卷材與基層粘接力。基層處理劑涂刷完畢后，經(jīng)8h以上達(dá)到干燥程度方可進(jìn)行熱熔法施工，以免失火。

3.4細(xì)部附加增強(qiáng)處理

對于陰陽角、樁根部以上100㎜等部位做增強(qiáng)處理。做法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面（有熱熔膠的一面）用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。

3.5彈基準(zhǔn)線

在已經(jīng)處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，即要求同一層卷材長邊和短邊搭接均不得小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫相互錯開1/3幅寬。且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。將鋪貼卷材的基層線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。

3.6熱熔鋪貼卷材

施工采用“滾鋪法”，先將整卷卷材置于鋪貼起始端，對準(zhǔn)已彈好的基準(zhǔn)線，先將端部卷材鋪貼牢固。起始端卷材粘牢后，用噴燈對準(zhǔn)卷材和基層的夾角，加熱卷材和基層，至卷材底層膠層呈黑色光澤并伴有微泡，及時推動卷材滾進(jìn)行粘貼，后隨一人進(jìn)行排氣壓實(shí)工作。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的搭接留在平面上，且距離立面600mm。

3.7保護(hù)層施工

地板防水保護(hù)層采用50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，施工時注意不破壞防水層，并及時養(yǎng)護(hù)。防水卷材用甩搓部位首先用塑料布蓋嚴(yán)，再用磚和砂漿壓住封閉蓋嚴(yán)，局部用膠合板加強(qiáng)保護(hù)。地下室外墻防水卷材經(jīng)驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行50mm厚聚乙烯泡沫板保護(hù)層施工。聚乙烯泡沫板保護(hù)層施工后直接進(jìn)行回填土。樁頭四周防水施工 該工程要求樁頭錨入基礎(chǔ)底板100mm,樁頭與基礎(chǔ)底板混凝土間的結(jié)合越好，工程基礎(chǔ)的整體性能，防水性能，防震性能就越好。如果采用卷材式涂膜防水材料，樁頭與基礎(chǔ)底板之間會形成一道隔離層，不利于樁與基礎(chǔ)底板的整體結(jié)合，并且卷材式涂膜防水材料都要求基層面平整，但是樁頭及樁身平整度根本達(dá)不到要求，須另外進(jìn)行樁頭修補(bǔ)，不僅增加工程量，還延長工期，根據(jù)上述特點(diǎn)，該工程樁身四周選用金湯水不漏及膨脹止水條相結(jié)合的樁基防水施工方法。

金湯水不漏沿著樁身周圍修補(bǔ)找平，可防止地下水從樁身缺陷部位滲水，然后表面再放一圈膨脹止水條。

4.1工藝流程

樁身四周清理剔鑿→用水沖洗干凈→抹金湯水不漏找平層→放置止水條→與墊層隨打隨壓光→SBS防水卷材→50mm細(xì)石混凝土保護(hù)層

4.2樁身四周處理

樁頭鑿到設(shè)計(jì)標(biāo)高以后，開始用手錘剔樁身四周凸出部位的混凝土及蜂窩內(nèi)的泥土，疏松結(jié)構(gòu)，直到見堅(jiān)硬混凝土基層，用水沖干凈。

4.3樁身局部處理

當(dāng)樁身清理干凈后，用金湯水不漏從樁根部往上找平一圈高10cm，特別是樁體中側(cè)面的蜂窩必須填塞密實(shí)，同時開始澆筑墊層，邊澆筑邊放置止水條。變形縫、施工縫等細(xì)部防水措施

變形縫、施工縫等細(xì)部構(gòu)造是地下防水工程中的薄弱環(huán)節(jié)，處理不當(dāng)會導(dǎo)致滲漏。變形縫處采用固定式橡膠止水帶安裝，施工縫采用止水鋼板。

5.1為保證防水混凝土施工質(zhì)量，在地板以上700mm墻身留設(shè)水平施工縫，防水采用止水鋼板。

5.2變形縫處防水措施

在地下通道每段從底板、立壁及頂板一圈。變形縫采用固定式橡膠止水帶，每邊埋入混凝土寬度相同，混凝土的澆筑順序根據(jù)變形縫設(shè)置，隔一段澆筑一段，每段頂板和立壁一起澆筑不留施工縫。底板埋入式橡膠止水帶，要把止水帶下部的混凝土振搗密實(shí)，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按定，再澆筑上部混凝土，墻體內(nèi)的橡膠止水帶，用成型的鋼筋加固，采用和易性較好的混凝土，避免止水帶周圍骨料集中。

墻體變形縫兩側(cè)混凝土，應(yīng)分層澆筑，并用插入式振動器分層振搗，切勿漏振或過振。棒頭不得碰撞止水帶。

5.3穿墻螺栓

地下通道外墻模板全部采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓，止水環(huán)的焊接質(zhì)量必須逐個驗(yàn)收。防止有漏焊點(diǎn)等焊接不合格的現(xiàn)象而導(dǎo)致漏水。對拉螺栓兩端放置塑料塊堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿封。結(jié)束語

本工程地下防水以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為主，結(jié)合柔性卷材與樁頭防水利用金湯水不漏加膨脹止水條。在合理設(shè)計(jì)的前提下，通過對多種防水技術(shù)的綜合應(yīng)用，多道設(shè)防，精心組織施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行地下工程防水規(guī)范要求，并注意對完成部位的保護(hù)、修補(bǔ)，確保地下防水工程的施工質(zhì)量。