第一篇：護理質量缺陷的預防和處理

護理質量缺陷的預防和處理

護士在護理活動中必須嚴格遵守醫(yī)療法律法規(guī)，各項規(guī)章制度和診療護理規(guī)范、常規(guī)，遵守護理職業(yè)道德。

護理單元應有防范護理缺陷、糾紛的預案，預防缺陷、事故的發(fā)生并建立護理缺陷登記本。

發(fā)生護理缺陷、事故后，要及時上報并積極采取挽救或搶救措施，盡量減少或消除由于缺陷、事故造成的不良后果。有關的記錄、標本、檢驗結果及藥品、器械均應妥善保管，不得擅自涂改、銷毀。

發(fā)生護理缺陷后，當事人應立即報告護士長及科室相關領導，護士長24小時內填寫報表上報護理部。由當事人登記發(fā)生缺陷的經(jīng)過、原因、后果，及本人對缺陷的認識。護士長應對缺陷及時調查研究，組織科內討論發(fā)生缺陷的原因、分析、提出處理和改進措施。對發(fā)生護理缺陷的當事人，可按情節(jié)給與適當處理。

如何處理科內護理投訴

不足：⑴護士說話沒有注意技巧；⑵護士在對待病人的問題上沒有換位思考；⑶護士沒有敏銳的洞察力，病人的不滿沒有被重視。

要從兩方面處理：

（1）護士長聽到或接到投訴首先要仔細聆聽患者投訴的內容，感同身受地表達同情，并當面感謝患者提出意見，不要逃避問題；調查分析并記錄在案，確實存在問題，承認錯誤，并表示有改善行動、糾正錯誤的決心，使患者能有效地監(jiān)督服務質量。

（2）傾聽護士訴說，問清事情的原由。如果不是也應換位思考向患者做好溝通解釋，以免引起患者的誤解。教會護士處理事情的技巧。

科室建立護理投訴記錄本，記錄投訴事件的發(fā)生原因、分析和處理經(jīng)過及整改措施。

第二篇：質量缺陷處理方案

質 量 缺 陷 處 理 方 案

一、概況

金威源工業(yè)廠區(qū)（A棟、B1、B2棟、C棟廠房、宿舍樓）工程位于深圳市坪山新區(qū)大工業(yè)區(qū)青松西路與青蘭二路的交界處,由深圳市金威源科技股份有限公司投資興建，設計單位為深圳市建筑設計研究總院有限公司，深圳市特發(fā)工程建設監(jiān)理有限公司對工程進行監(jiān)理，深圳市坪榮建筑工程有限公司負責土建工程的施工。

該工程為框剪結構，層數(shù)：7～9層；總建筑面積76929.48 M2。為提高建筑工程質量，公司針對本工程可能會出現(xiàn)的質量缺陷，特制定此專項處理方案。

二、報驗制度

施工中，對發(fā)現(xiàn)的一般質量缺陷匯報于監(jiān)理及建設單位，經(jīng)監(jiān)理及建設單位現(xiàn)場實體考察，確認處理方案后方可進行缺陷處理工作，處理完畢后報請監(jiān)理、建設單位到現(xiàn)場對處理結果進行驗收。三、一般質量缺陷的處理方法

1、鋼筋缺陷處理：

(1)電渣壓力焊鋼筋缺陷處理：

經(jīng)外觀檢查，接頭處鋼筋軸線偏移大于1/10鋼筋直徑，超過2mm者，接頭處彎折大于4°時和外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。(2)鋼筋綁扎接頭不規(guī)范處理： a）檢查已安裝的鋼筋構件，各種規(guī)格鋼筋搭接長度必須符合規(guī)范及設計要求，如有不符之處，要及時加固處理，或拆除后更換合格鋼筋；如無法更換時改加電弧焊接方法。

b）檢查Ⅰ級鋼筋的綁扎接頭末端是否有彎鉤，如沒有彎鉤，必須用電弧焊補焊。

c）受力鋼筋的綁扎接頭應相互錯開，綁扎接頭的搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，如有超過以上規(guī)定必須設法錯開。(3)柱鋼筋錯位處理：

在樓、地面上彈柱模板位置線，發(fā)現(xiàn)鋼筋凸出模板時須及時糾正；如偏位大于鋼筋直徑時，則要將上部豎鋼筋加直角彎鉤到混凝土面，再將偏位鋼筋糾正后焊牢。

鋼筋錯位的處理，必須會同設計、質量監(jiān)督部門研究加筋方案。

2、混凝土缺陷處理：

拆模后檢查發(fā)現(xiàn)構件的缺陷的修整，應符合下列規(guī)定：

面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓水沖洗基層面。

較大面積的蜂窩、露石和露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和松動的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓力水洗刷表面，經(jīng)質量檢驗人員檢查認可后，再用比原混凝土強度提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細振搗。抹平、收水后二次壓實，防止收縮裂縫。濕養(yǎng)護7d。

對影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理方法。

3、軸線偏位

(1)、現(xiàn)象

拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。(2)、原因分析

軸線放線錯誤

墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。混凝土澆搗時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。(3)、預防措施

模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部 和頂部位置準確。

支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置

根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠 強度、剛度和穩(wěn)定性。混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發(fā)現(xiàn) 問題及時進行處理。

混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。構件變形

(1)、現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

(2)、原因分析

支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。

門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產(chǎn)生側向壓力導 致局部爆模。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

(3)、預防措施

模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向

壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底

部若為泥士地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保 支撐不沉陷。

組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍擦及對銷螺栓間、規(guī)格應按設 計要求設置。梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比 截面尺寸略小。

澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。當梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 1‰～3‰。

標高偏差

(1)、現(xiàn)象

測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。

(2)、原因分析

每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。模板頂部無標高標記，或不按標記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

(3)、預防措施

每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

接縫不嚴

(1)、現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重 的出現(xiàn)孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。

澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。鋼模板變形不及時修整。

鋼模板接縫措施不當。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

(3)、預防措施

嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密。

木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹 開密縫。鋼模板變形特別是邊框，要及時休整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能要油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。

缺棱掉角

(1)、現(xiàn)象

結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角 缺損。

(2)、原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不 好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板 吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早拆除側面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模 時掉角。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

(3)、預防措施

木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。

拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 1.2MPa 以上強度。

拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急書吊運模板時「防止撞擊棱兔： 運料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。

(4)、治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分 濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補齊整。－ 對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕

透，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。混凝土裂縫

(1)、現(xiàn)象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫。混凝土樓板上表面在初凝時出現(xiàn)裂縫。混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。混凝土墻體沿預留洞口部位出現(xiàn)裂縫。(2)、原因分析

混凝土構件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫 寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應首先請項目技術部 門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質為不涉及結構安 全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結構安全要請設計或裂縫方面的專 家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：

A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。

C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結構，由于模板拆除過早，或由于搶進 度施工荷載加載到結構上過早，造成混凝土構件出現(xiàn)裂縫。D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼 筋等。(3)、預防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配 合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預防控制大體積混凝土裂 縫產(chǎn)生。

夏天澆筑混凝土時應注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允 許的情況下適當調整澆筑時間，避免高溫天氣。

執(zhí)行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構件嚴禁提前拆模，控制施 工荷載的加載。

嚴格執(zhí)行三檢制度，質量部門應加強對重要構件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問 題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。(4)、治理方法

發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質后再進行處理。對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫 可以隨時間推移自行愈合。

對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加 強養(yǎng)護。

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載 能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。

于影響結構安全的裂縫，在請設計或專家考察后，另行商議確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進行結構加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需 出專項的結構加固方案，請專業(yè)的隊伍進行施工。混凝土強度不足(1)、現(xiàn)象

試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設計強度要求。

結構驗收時，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構件的強度等級沒達到設計要求。(2)、原因分析

混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴格按配合比下料等。

試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗 密實等。施工時混凝土發(fā)生離析。

局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發(fā) 現(xiàn)局部混凝土強度不足。(3)、預防措施

要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴格按配合比下料。試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。澆筑混凝土時，高差超過兩米要采用串筒進行澆筑。混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不 能少振、漏振。(4)、治理方法

出現(xiàn)試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結構進行回彈，對結果進行統(tǒng) 計評定或非統(tǒng)計評定，評定結果合格的，可以不用對結構進行處理。

回彈中發(fā)現(xiàn)構件的強度不足的，通知設計單位對結構進行復算，看是否需采 取加固措施。

3、樓地面質量缺陷處理：（1）地面空鼓處理：

a)用小錘敲擊檢查脫落的范圍，用粉筆劃清界限，用切割機沿線割開，并掌握切割深度：當面層脫殼時，切割到基層面；如基層也脫殼時，切到結構基層面。鑿除空鼓層，從鑿開的空鼓處檢查分析空鼓原因，刮除基層面的積灰層、水泥中的游離質薄膜或基層面的酥松層，掃刷、沖洗、晾干。在面層施工前，先涂刷一遍水泥漿，隨用攪拌均勻的同原面層相同的砂漿或混凝土，一次鋪足，用刮尺來回刮平。如為混凝土面層，需用平板振動器振平振實。新、舊面層結合處要有專人負責細致拍實抹平，在收水后抹光，初凝時壓抹第二次，終凝前以全面壓光無抹子痕為標準。隔24h噴灑水養(yǎng)護7d，或在終凝壓光后噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護。b)大面積起鼓和脫殼，應全面鑿除，按上款的施工方法重做面層，但必須控制好原材料質量達到規(guī)定。(2)地面起砂或麻面處理：

a)表面局部脫皮、露砂、酥松的處理方法是，用鋼絲板刷刷處地面酥松層，掃刷干凈灰砂，用水沖洗，保持清潔濕潤，當起砂層厚度小于2mm時，用聚合物水泥漿（107膠：水：水泥＝1：4：8）滿涂一遍，然后用溶液調制的水泥砂漿（水泥：細砂＝1：1）滿鋪刮平，終凝前用鋼抹子抹光。隨噴一遍混凝土養(yǎng)護液養(yǎng)護。成品保護28d后方可使用。

b)因使用不當，表面酥松或粘有灰疙瘩，但經(jīng)檢查強度和質量比較好時，可用磨石子機配160～200金剛石磨平磨光。(3)管道穿樓板處漏水處理：

鑿開滲水管道周圍的地面面層，挖除管道穿樓板孔中的酥松層，刷除孔周的浮灰，積砂和其他粘附物，用水沖洗干凈。認真墊好樓板底的模板.。用107膠：水＝1：4的溶液調制水泥漿，滿涂孔洞口壁。用干硬性細石混凝土（水泥：砂：石子＝1：2：2）加溶液攪拌，灌入并搗實，第一次灌板厚的1/2，次日用BW止水條嵌入，隨即用1：3水泥砂填縫(比板面低10mm)隔天澆水養(yǎng)護。上面澆水，下面檢查以不漏水為合格。

4、外墻抹灰缺陷處理：（1）外墻抹灰滲水處理：

a)外墻面滲水，須查明原因。應針對其原因分別采取下述不同方法處理。因抹灰層墻面裂縫但不脫殼的處理方法：將縫隙掃刷干凈，用壓力水沖洗晾干，采取刮漿和灌漿相結合的方法，用水泥細砂漿（1：1）刮入縫隙。有的裂縫深度大于20mm，砂漿刮不到底時，刮漿由下口向上刮高500mm，下口要留一小孔。隨用大號針筒去掉針頭吸進純水泥漿注入縫中，當下口孔中有水泥漿流出時，隨即堵孔。然按該方法繼續(xù)向上施工。

b)有裂縫又脫殼的抹灰層，須產(chǎn)出后重粉。將墻體面掃刷干凈、沖洗濕潤，再將砌體所有的縫隙、孔洞用水泥砂漿（1：1）填嵌密實。頭度會指在墻面刷一遍聚合物水泥漿（107膠：水：水泥＝1：4：8）。抹灰砂漿要求計量準確、攪拌均勻、和易性好。頭度灰厚度控制在7mm，抹好后用木抹子搓平，在新舊抹灰層接合處要抹壓密實。隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，要求絕對平。面層抹灰以分格條為準，要求新面層和原面層一樣平。待原面層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細致抹壓，確保平整密實。c)沿分隔縫滲水時，要將分格縫內的灰疙瘩鏟除，掃刷沖洗干凈，晾干，用原色相同的防水柔性密封膠封嵌密實。(2)抹灰層裂縫、空鼓處理：

a)磚砌體抹灰面空鼓、脫殼時，先用小錘敲打，查明起鼓和脫殼范圍，劃好鏟除范圍線，盡可能劃成直線形，采用小型切割機，沿線切割開，將空鼓脫殼部位全部鏟除；用鋼絲板刷刷除灰漿粘結層，用水沖洗潔凈，晾干。先刷一遍聚合物水泥漿，在1h內抹好頭度會，砂漿稠度控制在10mm左右，要求刮薄刮緊，厚度控制在7mm，如超過厚度要分兩層抹平，抹好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，外平面要和原有抹灰層一樣平，因面層抹灰是依分格條面為準的平整度。要求抹紋一致。抹灰層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細致抹平壓實，確保無收縮裂縫。鏟除縫內多余砂漿，用設計規(guī)定的色漿或防水密封膠填嵌平整密實。

b)混凝土基體面的抹灰層脫殼的處理方法和磚砌體不同。鏟除脫殼的抹 灰層后，采用10%的火堿水溶液或洗潔精水溶液，將混凝土表面的油污及隔離劑洗刷干凈，再用清水反復沖洗潔凈，再用鋼絲板刷將表面松散漿皮刷除，用“人工毛劃”處理，是用聚合物砂漿（107膠：水：水泥：砂＝1：4：4：10）撒布到基層面上，要求撒布均勻。組成增強基體和抹灰層的毛面粘結層。如需大面積“毛化”，可用0.6m3/min空壓機及噴斗噴撒經(jīng)攪拌均勻的聚合物水泥砂漿，濕養(yǎng)護硬化后同磚墻基層處理方法同。(3)水泥砂漿抹面析白處理：

對析白的處理是充分濕潤，將混合粉劑（硫酸鈉：亞硫酸鈉＝1：1）拌合 均勻，用濕布蘸混合粉擦拭干凈，再用清水清洗，干燥后刷一遍摻10%的水玻璃溶液。

5、內墻抹灰缺陷處理：

（1）內墻抹灰層空鼓裂縫處理：

a)已完工的抹灰層有空鼓、脫落，需查清范圍和面積，沿周邊割開或鑿 開，鏟除空鼓部位，用鋼絲板刷刷干凈基體面的灰塵，用水沖洗和濕潤。用原抹灰砂漿的配合比計量攪拌砂漿，分層抹灰，靠周邊要細致壓實壓密，抹灰層的平整度、顏色都要與周邊想一致。用排筆蘸水沿周邊涂刷、抹平。

b)有裂縫但不脫殼時，先將縫中灰塵掃刷干凈，噴水濕潤，用聚合物水 泥漿（107膠：水：水泥或白水泥＝1：4：12）涂刮嵌密裂縫。

6、砌體質量缺陷處理：

眾多工程實踐證明，砌塊墻體出現(xiàn)裂縫的主要原因有：砌體結構的強度不足，建筑物發(fā)生較大的不均勻沉降，不同構件，材料兼變形不協(xié)調，和材料有很大的干縮變形，溫度較大變化等。

我們要注意的是：一是在設計方面，減少屋面溫度影響和變形，增強墻體抗裂能力。設置適宜的伸縮縫。二是在施工方面，確保砂漿的飽滿度和提高強度，正確處理梁柱和接縫處，做好預留及二次裝修的基礎工作。

由于溫差引起的裂縫，根據(jù)建筑物的實際情況如建筑是否保暖，所處地點的溫度變化等，設置合理的伸縮縫；預留施工后澆帶，等一段時間再澆筑帶中混凝土，這樣可以避免裂縫；混凝土要分段施工。但如果砌體的承載力不足，則在較大荷載的作用下，會出現(xiàn)各種裂縫甚至出現(xiàn)壓碎，斷裂，崩塌等現(xiàn)象，使建筑物處于極不安全的狀態(tài)。這類裂縫的出現(xiàn)是非常嚴重的，很可能導致結構的破壞，所以應對裂縫的長度，寬度隨時進行觀測，并采取相應措施。裂縫較細，數(shù)量較少，但裂縫已基本穩(wěn)定時，可采用灌漿加固。當裂縫較寬但數(shù)量較少時，可在與裂縫相接的灰縫中，用強度等級高的砂漿和細鋼筋填縫，也可用塊體嵌補法即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒據(jù)加固。當裂縫數(shù)量較多時，可用局部鋼筋網(wǎng)外抹水泥砂漿的處理辦法。

7、屋面防水質量缺陷處理：

屋面防水工程位于房屋建筑的頂部，它不僅受外界氣候變化和周圍環(huán)境的影響，而且還與地基不均勻沉降和主體結構的變位密切相關。屋面防水工程的質量，直接影響到建筑物的使用功能和壽命，關系到人民生活和生產(chǎn)的正常進行，因此歷來普遍受到關注。

在進行屋面防水工程設計時，要充分考慮工程特點和使用要求，如工業(yè)與民用，城鎮(zhèn)與農(nóng)村，南方與北方，防水與保溫結合與否，雨量與風力大小等。施工人員還要現(xiàn)行防水材料品種，性能多了解，根據(jù)防水工程施工圖，合理選擇防水材料。防水工程的質量如何，一般要在建筑物竣工后2，3年才能定論，因為防水層要經(jīng)受高溫，凍結，雨雪，陽光，侵蝕介質等的考驗，而此期間是屋面防水管理維護的關鍵時期。對屋面防水層和節(jié)點部位要不定期地檢查；屋面的雜物等要及時清除。并在雨季來臨前，對屋面進行一次大清掃，徹底清除積灰，雜物以確保雨水口暢通。

8、外墻磚質量缺陷處理：

1.因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時要保持正溫，盡量不要在冬期進行施工；

2.基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太，面磚勾縫不嚴，有沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓脫落。3.砂漿配合比不準，稠度控制不好，沙子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的收縮，亦會空鼓，應在貼面砂漿中加適量108膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視墊層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。

4.墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層的處理又不夠認真，應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。

5.分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線，排磚不細。貼灰餅控制點少，以及要磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐伞?/p>

6.墻面臟：主要原因是勾完縫沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽加20%誰刷洗，然后用水來沖凈，同時應加強成品保護。

第三篇：護理缺陷預防及管理

護理缺陷預防及管理

【文章編號】1004-7484（2014）03-01823-02

隨著社會發(fā)展，人類進步和人們保健意識增強，人們對護理質量和服務有了越來越高期望值的今天，提升護理質量勢在必行，減少和降低護理缺陷的發(fā)生是護理質量管理的重要內容。根據(jù)近幾年協(xié)助護士長參與科內質量控制管理，針對科內工作中存在一些護理缺陷問題，提出護理缺陷質量持續(xù)改進建議，在科內得到有效落實，取得滿意效果，現(xiàn)報告如下：收集整理平時質控檢查結果，進行原因分析

1.1 收集整理檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷

1.1.1 床頭卡無，執(zhí)行診療操作時，核對病人信息帶來不便，出現(xiàn)不核對現(xiàn)象，查對制度不嚴。

1.1.2 器械、敷料、消毒溶液未定期檢查，有過期現(xiàn)象。

1.1.3 術后病人飲食指導不到位，發(fā)生飲食不當。

1.1.4 引流量記錄不準確。

1.1.5 各種護理記錄不準確，醫(yī)學術語不當，項目填寫不全，不簽名等。

1.1.6 手衛(wèi)生執(zhí)行差，院感控制意識不強。

1.1.7長期臥床病人發(fā)生壓瘡，昏迷老人對熱敏感性差，用熱水袋發(fā)生燙傷。

1.1.8護理和記錄方面：管道脫出，如胃管、尿管等滑脫。三班交接不認真，病情變化發(fā)現(xiàn)不及時，未按要求巡視病房或觀察不到位，記錄不及時。等等。

1.2原因分析

1.2.1 護理人員責任心不強，護理質量意識淡漠，工作中思想不集中，上班玩手機，主觀臆斷，憑印象工作。

1.2.2 業(yè)務水平差，技術操作不熟練不規(guī)范。

1.2.3 護理三班制，有時得不到及時休息，身體不適或過度疲勞，職業(yè)壓力大，職業(yè)倦怠。

1.2.4 各項規(guī)章制度落實不嚴，各班職責落實不到位，監(jiān)管措施不得力，工作量大，工作積極性低。

1.2.5 合同制護士較多，工作不穩(wěn)定，不安心工作。

1.2.6 2-5年護齡護士是臨床護理工作的主力軍，工作中缺乏經(jīng)驗和計劃，不能統(tǒng)籌安排，分不清輕重、緩、急，沒有形成良好習慣。

1.2.7 病人的心理因素影響，有些病人的心理承受力差，對疾病缺乏正確的認識，易產(chǎn)生焦慮，恐懼等情緒，不信任醫(yī)生、護士，有護理隱患，同樣會引發(fā)護理缺陷。

1.2.8 護士配制不能滿足病人需求，護士超負荷的從事繁重的工作，容易造成注意力不集中，環(huán)節(jié)質量無法控制，服務不到位。

1.2.9 護士長的管理由于目前護士長要花大量時間與精力從事大量鎖碎的行政管理，所以護士長管理職能受影響，使得有些工作難以有效完成。

1.2.10 社會及病人對護理要求提高，護士工作壓力大，工作鎖碎，責任心重，易發(fā)生安全隱患。制定改進措施并組織實施

2.1 加強學習，增強護理隊伍的內涵建設。

護理部、科內制定學習計劃，定期進行“三基”理論，操作考核和院內業(yè)務講座。科內針對臨床疑難、危重、特殊疾病及較大手術，實行科內、院內病歷討論或術前討論，組織開展護理查房。經(jīng)常外派護士長、業(yè)務骨干外出學習，鼓勵護理人員積極參加院內外學習和自學考試，提高自身業(yè)務知識水平。平時苦練基本功，加強各項護理技術的學習，要清醒地認識到護士要用扎實的理論知識為患者提供服務，用精湛的技術贏得患者的信任。

2.2 強化責任意識，確保護理安全。

2.2.1 加強思想教育，以思想教育為先導，樹立“以病人為本”全心全意為病人服務的思想，嚴肅認真的工作態(tài)度，一絲不茍的工作作風。

2.2.2 護理部和科內組織學習《護理糾紛防范措施》、《護理風險管理》等專題講座，樹立抗風險意識，提高依法行護的意識和水平。

2.2.3 針對護理工作中不安全因素，護理部及科內定期召開會議，對護理安全隱患進行討論、分析、總結，吸取教訓，引以為戒。

2.2.4 科內質量考核小組每天對護理工作自檢，把科內的急、危重患者作為檢查的內容之一，做好環(huán)節(jié)質量控制。

2.3 建立健全護理工作制度。

2.3.1 嚴格缺陷報告制度

嚴格缺陷標準，建立缺陷不良事件上報、登記、討論、分析制度，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題。缺陷登記本及時登記，包括發(fā)生的經(jīng)過、人、處理結果、分析原因、改進措施，并按時上報，缺陷一周內上報護理部，一月討論，嚴重缺陷及時上報。

2.3.2 建立各項護理制度、護理常規(guī)、崗位職責，并組織學習，人人知曉規(guī)章制度。

2.3.3 嚴格執(zhí)行各項核心制度，確保每一項工作始終在醫(yī)療核心制度的約束下執(zhí)行。

2.4 優(yōu)化護理管理程序

2.4.1 合理排班，彈性排班，注意新老護士搭配及能力強弱互補。根據(jù)每個科室的具體情況合理配制人力資源。努力解決護士的超負荷工作狀態(tài)，維護護士的身體和心理健康。

2.4.2 鼓勵護士積極參與護理質量管理，讓護士理解自身服務的價值和其工作的重要性及意義，自覺地尋求更完美的工作方式。

2.4.3 豐富護理人員的業(yè)余生活，提高護理人員工作激情。每年舉辦豐富多彩的演講、文藝演出、黨員義工活動、志愿者服務活動等，激發(fā)她們奮發(fā)向上的激情，立足崗位，愛崗愛業(yè)。檢查反饋

護理部、護士長、臨床組長、臨床護士做到每季、每月、每日對護理質量進行檢查，杜絕護理缺陷發(fā)生，同時結合護理滿意度調查情況，隨時反饋到個人。針對重復、普遍出現(xiàn)的問題，科內組織安全討論分析，并作為日常檢查的重點，護理部每季度對全院護理安全隱患及質量檢查結果進行綜合評價、分析、總結、反饋。對已發(fā)生的護理缺陷事故要加強自省和通告，加強安全意識，提高警惕，做到敬警鐘長鳴，對容易發(fā)生護理缺陷與差錯的工作環(huán)節(jié)進行分析和討論，提出整改措施、學習安全防范措施，增強責任心。結果

護理質量及護理人員參與質量管理的意識得到了明顯提高，以病人為中心的理念在護理工作中得以體現(xiàn)，科內全面落實優(yōu)質護理服務，護理人員在工作時能自覺嚴格要求自己，護理行為逐步規(guī)范，護理缺陷發(fā)生明顯減少，病人滿意率明顯提高，護理投訴率幾乎為零。

第四篇：二襯外觀質量缺陷、預防及處理措施

隧道二次襯砌外觀質量控制

一、現(xiàn)場施工情況

大溪隧道進出口二襯近期施工質量明顯下滑，頻繁出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡、砂線等質量問題，現(xiàn)場施工人員無管控，責任心不強，導致二襯外觀質量一落再落。二、二襯施工技術要求

1、二次襯砌施工必須“內實外美”，做到不滲不漏，表面無濕漬。

2、襯砌混凝土應采用模板臺車，拱、墻一次整體澆筑。

3、隧道襯砌厚度嚴禁小于設計厚度，初期支護、防水板與二襯砼之間應密貼無空洞。

4、砼結構表面應密實平整、顏色一致，嚴禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每澆筑段蜂窩深度不大于5mm，面積不得超過0.5%。

5、二襯表面平整度允許偏差不得超過20mm，二襯臺車模板錯臺不得超過10mm。三、二次襯砌施工質量控制要點

1、二襯砼要求

（1）嚴格執(zhí)行指揮部下發(fā)的《混凝土質量管理辦法》，采用砼攪拌站集中拌制生產(chǎn)的混凝土，砼的配合比和原材料必須符合要求。有條件時，盡量延長砼的模內養(yǎng)護期，以利于提高砼表面的自然光潔度。

（2）每一模襯砌應使用同一廠家、同一批號的原材料，使混凝土顏色一致。

（3）加強到場混凝土的質量檢測，對不合格的混凝土必須退回攪拌站處理，嚴禁泵送過程中向混凝土中加水。

（4）加強與攪拌站的溝通聯(lián)系，根據(jù)砼澆注高度由攪拌站試驗人員對坍落度進行適當調整，以利于砼澆注作業(yè)。

2、二襯砼澆筑和振搗施工要求

（1）混凝土應分層對稱、邊澆筑邊振搗，最大下落高度不能超過2 m，臺車前后混凝土高度差不能超過0.6 m，左右混凝土高度差不能超過0.5 m。插入式振動棒變換位置時，應豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內平拖，不得碰撞模板、鋼筋和預理件。

（2）砼定人定位搗固：專職搗固手定人定位用插入式振動器搗固，保證砼密實；起拱線以下輔以木錘模外敲振和搗固鏟抽插搗固，以抑制砼表面的氣泡產(chǎn)生。

（3）鋼筋保護層：鋼筋砼襯砌采用泵送砼，由于灌注速度快，鋼筋變形顯著，易造成拱部鋼筋保護層減小。因此要適當加大混凝土墊塊厚度并放慢砼灌注速度。

（4）振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1.5倍，且插入下層砼的深度且為5~10cm。振動棒通常控制為等距離移動，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生;要離開模板拼裝縫20cm 左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié);振搗棒作為砼的振搗工具，切莫用于振趕砼流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(呈水平狀態(tài))振搗，否則表面泛漿嚴重，導致產(chǎn)生層次(帶狀)色差;掌握振搗時間或速度，還與拌合物坍落度大小有關，如拌合物較稀時，相應縮短振搗時間，減少抽動次數(shù)，防止過振。

（5）為確保砼振搗密實，在模板臺車要配相應數(shù)量的附著式振搗器。

3、二襯拱部封頂施工要求

（1）混凝土澆筑宜適當提高坍落度，同時控制用水量。（2）拱頂處襯砌混凝土澆筑應沿上坡方向進行，并在上坡?lián)躅^板拱頂處設排氣孔。

（3）封頂時應適當減緩泵送速度、減小泵送壓力，密切觀察擋頭板排氣孔的排氣和漿液泄漏情況。（4）混凝土漿液從擋頭板排氣孔泄流且由稀變濃，即可完成襯砌混凝土澆筑。四、二襯外觀缺陷原因分析及處理措施

1、蜂窩、麻面和氣泡現(xiàn)象

蜂窩：混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子外露、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面。

原因分析：混凝土攪拌時間短，加水量不準，和易性差，塌落度控制不合適，振搗不密實或漏搗，或搗固時間不夠，形成蜂窩。混凝土澆灌沒有嚴格分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。弧形段襯砌表面氣泡是因混凝土在搗固過程中，漿液水泡上浮，附著在模板表面上，又不能及時排出而形成的。拆模過早，也易產(chǎn)生麻面。

預防措施：嚴格控制施工配合比，增加混凝土攪拌時間。澆筑時按照窗口分層交替澆筑，控制混凝土下料高度，分層振搗，做到不漏振不過振。弧形段襯砌表面氣泡的防治，首先，嚴禁在泵車外加注水。水灰比是強度的重要保證要素，過多的自由水是引起麻面、水泡、氣泡等缺陷的主要原因。因此，應嚴格按試驗室簽發(fā)的施工配合比進行攪拌施工，嚴禁在泵車外加生水，如混凝土塌落度不合適確需調整，可通過增加適量減水劑，以改善砼性能的方法解決。其次，加強振搗，在窗口內振動棒振搗不到的部位，可通過適當振搗模板的方法將附著在模板表面的氣泡排出，減少蜂窩的出現(xiàn)。嚴格控制拆模時間，未達到要求強度，不拆模。

處理措施：

（1）砼產(chǎn)生麻面的修整：用砂紙打磨平整。

（2）砼產(chǎn)生蜂窩的修補方法：局部小蜂窩可用1：2或1：2.5水泥砂漿修補抹平，如蜂窩較大，則要先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口形，外邊大些，然后用水沖凈并濕潤，原砼表面以水泥漿（摻8%建筑膠水），錨固安裝鋼筋（鋼絲）網(wǎng)片后，再用比砼高一標號的抗?jié)B細石砼（摻緩膨脹劑）或環(huán)氧砂漿搗實（鋼筋網(wǎng)片保護層厚度不小于5cm），并加強養(yǎng)護。

（3）對于需處理的氣泡可采用白水泥和普通水泥按襯砌表面顏色對比試驗確定的比例摻拌后，局部填補抹平。對于修補面必須及時養(yǎng)護。

2、施工冷縫

原因分析：施工冷縫的出現(xiàn)是由于混凝土澆筑過程中，間隔時間過長，混凝土有初凝現(xiàn)象產(chǎn)生，繼續(xù)澆筑混凝土時，原有的混凝土基礎表面沒有進行鑿毛處理，或者鑿毛后沒有用水沖洗干凈，也沒有鋪水泥砂漿墊層就在原混凝土表面澆筑混凝土，使得先后兩層混凝土不能銜接密實，出現(xiàn)冷縫。

預防措施：施工冷縫是相接的兩層混凝土間隔時間過長引起的，在施工中，只要保證混凝土供應速度，臺車兩側對稱澆灌，施工冷縫即可很好的避免。如果砼澆筑過程中，因機械故障或其他原因導致施工暫停，則先對原有的混凝土基礎表面進行鑿毛處理，鑿毛后用水沖洗干凈，再在舊混凝土面上鋪一層厚度不大于30 mm的砂漿或不大于30 cm的混凝土，然后繼續(xù)施工。

處理措施：采用砂紙打磨后，再用白水泥和普通水泥按襯砌表面顏色對比試驗確定的比例摻拌后抹飾。

3、二襯拱頂出現(xiàn)“水印”和砼光澤度差現(xiàn)象

原因分析：砼坍落度過大，配合比未作有效調整，振搗不到位是產(chǎn)生水印和砼光澤度差的主要原因。

預防措施：試驗人員現(xiàn)場監(jiān)督，以試驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，以砼設計強度為法碼，適當調整配合比，嚴格控制坍落度，消除“水印”。臺車拱部設置附著式振搗器。合理振搗，適當增加水泥用量，提高砼光澤度。處理措施：用紗紙反復打磨數(shù)次。

4、二襯錯臺

原因分析：利用臺車進行二次襯砌施工，容易出現(xiàn)襯砌環(huán)接縫處錯臺，襯砌環(huán)接縫處產(chǎn)生錯臺的原因很多主要有以下幾方面：第一，臺車在使用過程中產(chǎn)生變形，造成前、后端斷面局部尺寸不一致，最終造成襯砌施工時出現(xiàn)前后段的錯臺。其次，臺車支撐剛度不夠，在混凝土壓力作用下致使臺車模板向內收斂變形，造成襯砌環(huán)接縫錯臺。測量放樣不準確，導致施工錯臺。作業(yè)窗封閉不嚴，造成錯臺。

預防措施：對于錯臺的預防處理措施，即在臺車就位前，將混凝土與臺車搭接部位表面徹底清理干凈，使臺車與混凝土表面盡量緊貼，在澆筑混凝土之前，將所有的支撐絲杠全部緊固到位，保證臺車整體受力。在臺車前端端部拱頂增設支撐，以防臺車上浮造成拱部錯臺。在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常檢查絲杠的緊固程度，發(fā)現(xiàn)有松弛的絲杠及時緊固，保持臺車模板的整體穩(wěn)定性。在混凝土澆筑過程中放慢臺車底部高3m內的混凝土灌注速度，并控制混凝土合適的塌落度。中線控制準確，使臺車中線與隧道中線在同一個平面，避免因測量放樣原因產(chǎn)生錯臺。

檢查臺車前后斷面尺寸，及時消除制造誤差，中線位置要求準確設定，使臺車中線與隧道中線盡量保持一致。對模板板塊拼縫進行焊聯(lián)并將焊縫打磨平整，形成三塊大模板（即拱部一塊，左右邊墻各一塊），以抑制使用過程中模板翹曲變形而影響砼表面質量，以克服板塊間拼縫處錯臺。作業(yè)窗關閉前，必須將窗口邊框砼漿液殘碴清理干凈，并用濕抹布擦拭后鎖緊壓緊卡，并將關閉支點用楔形木塞緊，防止由于作業(yè)窗口關閉不嚴，使窗口部位砼表面形成凹凸不平的補丁甚至造成漏漿。

處理措施：對于較小錯臺，可用砂輪打磨平整后，用水泥漿或環(huán)氧砂漿涂抹后，再以白灰抹飾。對于兩模襯砌間較大的錯臺，打磨鑿槽后用環(huán)氧砂漿進行嵌縫修補，嵌補方式與二襯滲漏水處理類同，并進行防剝落處理。

5、二襯滲漏水（預防）

原因分析：襯砌背后滲水量大，防排水安裝時施工質量不合格或砼澆筑和搗固過程中操作不當，損壞防水層等原因是造成二襯滲漏水的主要原因。

預防措施：加強防排水施工管理，提高防排水施工質量；加強砼澆筑和搗固的培訓和管理，提高操作能力。

處理措施：進行襯砌背后回填注漿后，仍有滲漏水現(xiàn)象，需對滲漏水處進行處理。

6、二襯拱頂空洞（預防）

原因分析：砼坍落度過小，澆筑順序不正確，頂部排氣不暢是二襯拱頂產(chǎn)生空洞的主要原因。

預防措施：要求嚴格按照二襯拱部封頂?shù)氖┕ひ筮M行施工，以減少空洞。

處理措施：一般壓漿兼有填充襯砌混凝土收縮裂縫和施工中襯砌拱頂由于施工難度所造成的不可避免的空洞以及堵水的作用，因此按照設計要求，襯砌背后進行回填注漿。

五、施工注意事項

1、分層分倉澆筑

在出料管前端加接3 m～5 m 同徑軟管,須伸入倉內并使管口向下,避免水平對巖面直泵。要充分利用臺車上、中、下三層開倉,分層澆筑混凝土,落差應小于2 m 為宜。這一點應嚴加注意,因澆筑高度過高,或不分層、或直接對巖面泵送,將使得混凝土經(jīng)巖面—鋼模之間多次反彈后,極易造成物料分離,粗骨料下沉,漿液上浮,從而造成墻角和邊墻混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面。

2、延長攪拌時間

加強混凝土養(yǎng)護攪拌站攪拌時,應適當延長混凝土攪拌時間,使混凝土各組分充分水化,包裹緊密,杜絕拌合物泌水、離析,一般可為2 min～3 min 拆模后應對混凝土灑水養(yǎng)護大于14 d ,防止混凝土干縮開裂,影響其外觀質量和耐久性。

3、嚴禁在泵車外加水

水灰比是強度的重要保證要素,過多的自由水是引起麻面、水泡、氣泡等缺陷的主要原因。因此,應嚴格按試驗室簽發(fā)的施工配合比進行攪拌施工,嚴禁在泵車外加生水,如確需加水,需經(jīng)有關人員確定后,作好記錄,同時加水、水泥,保證水灰比不改變,確保混凝土強度,并注意做到使混凝土拌合物不離析、不分層。

4、選擇合理的拆模時間

應定期通過現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件或鉆芯取樣試驗,確定混凝土在12 h ,16 h ,20 h ,24 h 時的抗壓強度,保證脫模時有足夠的抗壓強度，,以防止脫模時拉脫混凝土外表面,造成缺陷。(本文由砼商網(wǎng)編輯整理發(fā)布)

第五篇：混凝土結構質量缺陷處理方案

中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

目 錄

一、工程概況.................................................................................................................................................2

二、編制依據(jù).................................................................................................................................................2

三、混凝土結構質量缺陷處理范圍.........................................................................................................2

四、質量缺陷處理施工程序......................................................................................................................3

五、質量缺陷處理方法...............................................................................................................................3

5.1 氣泡處理..............................................................................................................................................................3 5.2 蜂窩、麻面處理..................................................................................................................................................3 5.3 孔洞的處理..........................................................................................................................................................4 5.4 缺棱掉角的缺陷處理...........................................................................................................................................4 5.5 掛簾、錯臺、表面平整度超標的缺陷處理........................................................................................................4 5.6 鋼筋頭外露的缺陷處理.......................................................................................................................................5 5.7 冷縫的缺陷處理..................................................................................................................................................5 5.8 露筋的處理..........................................................................................................................................................5 5.9 墻、柱鋼筋偏位的處理.......................................................................................................................................6 5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷處理........................................................................................................................6 5.10 淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿..........................................................................................................................7

六、質量保證體系組織機構構成..............................................................................................................7 中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

一、工程概況

東方廣場工程位于浙江省麗水市景寧畬族自治縣，東至環(huán)城東路西側，南至建設路、工會、職高，西至人民中路，北至復興東路。該地塊場地整體觀察自然情況為東高西低，用地面積約為53943.28㎡，總建筑面積為260022.32㎡，地上商業(yè)為40611.34㎡。布局上以兩層商業(yè)為基面，宜居式住宅為主體，在場地西面建設花園洋房，中間為高層住宅5棟，G1#樓29層，G2#樓30層，G3#樓33層，G4#樓15層，G5#樓18層，最高結構高度為97.7m，東南角為雙拼住宅，設1-4層地下室，地下室底板標高為183.50m。

D1#-D9#樓為框架結構，D10#為框剪結構；G1#-G3#樓為剪力墻結構，G4#、G5#樓為框剪結構；B1#-B9#樓、商業(yè)、配套用房均為框架結構。

參與單位簡況

建設單位：景寧景商房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設計單位：上海堯舜建筑設計有限公司 勘察單位：浙江省工程物探勘察院

監(jiān)理單位：浙江求是工程咨詢監(jiān)理有限公司 施工單位：中國建筑一局（集團）有限公司

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010 2015年版）

2、《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）

3、《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）

4、本工程設計圖紙

三、混凝土結構質量缺陷處理范圍

混凝土結構質量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯臺、鋼筋外露、冷縫、施工縫鑿毛不當引起層間結合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認真進行處理，以使混凝土結構達到設計要求和良好的觀感。

缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面蜂窩、麻面、夾渣、露筋、小孔洞、表面缺損、不平整、錯臺、掛簾、裂紋等。中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

四、質量缺陷處理施工程序

為保證混凝土最終質量及外觀符合規(guī)范要求，項目部指導成立專門的缺陷修補作業(yè)隊對混凝土表面缺陷修補。項目質量部負責混凝土質量缺陷的調查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質量驗收。

混凝土拆模后，各區(qū)域工長在第一時間會同質量部對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質量缺陷后，及時登記并組織對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并按照外觀質量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施。混凝土外觀質量修補前，由質量部對混凝土表面拍照記錄并及時展開外觀質量缺陷修補，修補完成后，通知該區(qū)域監(jiān)理工程師進行驗收，并拍照備查。

五、質量缺陷處理方法

5.1 氣泡處理

氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細水泥砂漿出現(xiàn)風干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。

具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：

1.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

2.對氣泡內進行灑水濕潤，用抹布沾干內部積水，使修補處陰干；

3.用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內適量摻入白水泥調整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；

4.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； 5.表面采用膠布進行保濕養(yǎng)護；

6.養(yǎng)護7天后，質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收； 5.2 蜂窩、麻面處理

1.將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土處。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時，鑿鏟應垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1cm。鑿挖過程中,應避免造成周邊 中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

混凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于1cm；鑿挖后,如鋼筋露出，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。

2.混凝土表面蜂窩采用抹面抗裂砂漿修補時，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補，先用預縮砂漿填補至距混凝土表面2cm處，然后表面用抗裂砂漿修補。

3.采用預縮砂漿先行填坑的蜂窩,應將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補預縮砂漿。

4.采用環(huán)氧膠泥進行蜂窩鑲補時,將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈,在確定無明顯水漬條件下,方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補環(huán)氧砂漿。否則,采取導水措施、并用噴燈烘烤后,方可進行施工。

5.缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到7天后，由質量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補面進行最終驗收。揭去養(yǎng)護層，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。5.3 孔洞的處理

1.產(chǎn)生原因：①在鋼筋較密的部位或預留孔和埋設件處，混凝土下料時石子被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。③混凝土一次下料過多、厚度過高，振搗棒振搗不到，形成松散空洞。④混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，導致混凝土下料被卡住。

2.處理方法：①一般孔洞：將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后用比結構混凝土高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實并養(yǎng)護。突出結構面的混凝土，待強度達到75%后鑿除，表面用1:2水泥砂漿抹平。②面積大而深的孔洞：清理后在內部埋設壓漿管，填石子粒徑10～20mm的混凝土，然后用壓力灌漿。③養(yǎng)護完成后由質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師驗收。5.4 缺棱掉角的缺陷處理

1.產(chǎn)生原因：①模板拆除過早。②拆模時邊角保護不到位，受外力撞擊。③模板使用前未提前刷脫模劑。

2.處理方法：①較小缺棱掉角：將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿補齊整。②較大缺棱掉角：沖洗剔鑿清理后，重新支模采用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，養(yǎng)護不少于7天。③質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師驗收。5.5 掛簾、錯臺、表面平整度超標的缺陷處理

1.采用砂輪磨光機清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面。中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

2.對局部混凝土高出設計表面引起的錯臺和突出，先進行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風稿將高出部分鑿除至擬形成的表面距離3cm左右，預留的3cm采用磨光機打磨平順。

3.對于局部凹陷部位，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接，要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補厚度過小而產(chǎn)生脫落。

4.質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.6 鋼筋頭外露的缺陷處理

1.采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷。

2.清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質量部檢查確認鑿毛面是否合格。3.驗收合格后的孔洞，用高強預縮砂漿進行填充、表面抹平，表面用膠布覆蓋進行保濕養(yǎng)護。

4.養(yǎng)護7天后，質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.7 冷縫的缺陷處理

1.對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。

2.用清水將槽內混凝土表面沖洗干凈，由質量部檢查確認鑿除面是否合格。3.驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成、抹面抗裂砂漿終凝后，表面用膠布進行保濕養(yǎng)護，環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。

4.養(yǎng)護7天后，質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.8 露筋的處理

1.產(chǎn)生原因：①澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。②混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。③凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

2.處理方法：對表面露筋沖洗干凈后，用1:2的水泥砂漿將露筋部位抹平壓實；如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度的細石混凝 中國建筑一局（集團）有限公司

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土填塞壓實，并認真養(yǎng)護不少于7天后，質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.9 墻、柱鋼筋偏位的處理

1.引起柱和剪力墻鋼筋偏位的主要原因：

①柱（剪力墻）的軸線定位放線不準確、基礎定位不牢固。

②柱（剪力墻）模板搭設撐拉不牢，尤其是模板上口的剛度差，梁柱節(jié)點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。

③柱（剪力墻）的鋼筋保護塊固定不到位。

④柱（剪力墻）的鋼筋插筋固定措施不到位，上部缺少箍筋約束。

⑤澆搗混凝土時柱（剪力墻）的鋼筋受沖擊及振搗不正確造成過大擾動產(chǎn)生鋼筋偏移。2.鋼筋位置偏移的控制措施

①墻、柱豎向鋼筋在基礎內就要精確定位、固定牢靠。

②樓層模板安裝好后應將軸線引測到模板面上，在梁柱交接處應按照軸線引測點用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋，在樓面以上500mm處用柱箍筋點焊固定；柱和剪力墻等豎向構件的模板要按規(guī)范安裝，且滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，增強鋼筋骨架的整體性，確保鋼筋保護層厚度。

③柱和剪力墻等豎向鋼筋應采用鋼筋工程施工方案中要求的梯子筋控制鋼筋位置。④加強混凝土澆筑工人的施工技術交底工作，澆筑混凝土時泵口不得直接對著鋼筋，振搗時不得長時間擾動鋼筋。

3.對鋼筋偏位可采取以下處理方法

①墻、柱豎向鋼筋偏位20mm以內的，將鋼筋輕微彎斜調整到規(guī)定的位置。

②墻、柱豎向鋼筋偏位在20mm及以上50mm以下的，鑿除根部砼保護層，按不大于1：6坡度進行斜彎調整，折彎范圍箍筋另加密50%。

③墻、柱豎向鋼筋偏位超過50mm的，待混凝土強度達到設計強度70%以上時，可按照同側墻柱豎筋根數(shù)構造重新植筋，在不影響使用功能的前提下，在偏移側把剪力墻柱尺寸加寬10～30㎜（應提前征得設計、建設、監(jiān)理單位的同意）。

④墻、柱豎向鋼筋偏位較大時，應破除原混凝土重新澆筑。4.處理完成后由質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷處理

1.澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下 中國建筑一局（集團）有限公司

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砂子和石子，拆模后就會沙石外露。此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除。

2.用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光；

3.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護。

4.養(yǎng)護7天后，質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.10 淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿

裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的糠醛丙酮體系環(huán)氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵，即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側向另一側依次灌漿。裂縫灌漿處理結束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。處理完成后由質量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。

六、質量保證體系組織機構構成

在質量缺陷處理施工中，由項目經(jīng)理任組長，執(zhí)行經(jīng)理、技術負責人任副組長，技術質量部、工程部全員參與，有效指導各作業(yè)班組負責人及缺陷修補作業(yè)隊進行施工，保證處理過程和處理結果符合規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。