第一篇：計(jì)劃管理制度及考核辦法

生產(chǎn)計(jì)劃管理制度及考核辦法

1、目的

提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),確保生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性及提高訂單履約能力。

2、適用范圍

適用于三木公司所有原材料、半成品及成品的生產(chǎn)管理。及生產(chǎn)計(jì)劃的制定、控制與考核

3、計(jì)劃類型：

月計(jì)劃為方向、周計(jì)劃為框架（可以用《計(jì)劃調(diào)整申請單》調(diào)整）、日計(jì)劃為原則（不可調(diào)整）

3.1 《月生產(chǎn)計(jì)劃》（2017年10月份開始試行，2018年開始實(shí)施）3.2 《周生產(chǎn)計(jì)劃》 3.3 《日生產(chǎn)計(jì)劃》

4、職責(zé) 4.1銷售部

4.1.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)合同的下達(dá)，負(fù)責(zé)《周出貨計(jì)劃》的編制和調(diào)整。4.1.2負(fù)責(zé)對《周生產(chǎn)計(jì)劃（草案）》的核對及確認(rèn)。4.1.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中與客戶溝通信息的傳遞。4.2 供應(yīng)部

4.2.1建立合理的供應(yīng)商考核體系，對供應(yīng)商資格進(jìn)行評審和監(jiān)督，確保采購物料保質(zhì)保量到位；

4.2.2采購需求計(jì)劃下達(dá)后，應(yīng)對其進(jìn)行審核。審核無誤后及時(shí)下采購訂單，確保采購材料的正確，滿足生產(chǎn)要求；

4.2.3 掌握生產(chǎn)計(jì)劃中所需物料動態(tài)，有異常時(shí)及時(shí)與生產(chǎn)和銷售溝通。4.2.4負(fù)責(zé)公司內(nèi)部設(shè)備或生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)進(jìn)度需求時(shí)的外協(xié)加工。4.2.5負(fù)責(zé)因采購問題造成未完成計(jì)劃的原因分析、責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措 施的制定。4.3生產(chǎn)部

4.3.1依據(jù)《訂單產(chǎn)能負(fù)荷表》對訂單交貨期進(jìn)行評估，超出產(chǎn)能部分需及時(shí)給銷售部溝通，最終以《每周生產(chǎn)計(jì)劃》中的日期對交貨期進(jìn)行管控； 4.3.2依據(jù)銷售部《每周出貨計(jì)劃》和實(shí)際生產(chǎn)情況編制《每周生產(chǎn)計(jì)劃（草案）》，給銷售部、供應(yīng)部和車間溝通后制定《每周生產(chǎn)計(jì)劃（確認(rèn)版）》； 4.3.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的組織實(shí)施及過程控制。4.3.4負(fù)責(zé)定期組織生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)會和生產(chǎn)專題會。4.3.5負(fù)責(zé)年、月、周、日生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)及報(bào)出。

4.3.6負(fù)責(zé)未完成計(jì)劃的考核提報(bào)。及生產(chǎn)原因造成未完成計(jì)劃的原因分析、責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的制定。4.4技術(shù)部

4.4.1負(fù)責(zé)產(chǎn)品圖紙的解釋、相關(guān)工藝文件及產(chǎn)品圖紙的編制（繪制）。4.4.2負(fù)責(zé)訂單BOM表的編制及審核。4.4.3負(fù)責(zé)工裝、夾具的設(shè)計(jì)。

4.4.4協(xié)助生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量問題的進(jìn)行處理。

4.4.5負(fù)責(zé)因技術(shù)問題造成未完成計(jì)劃的原因分析、責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的制定。4.5品質(zhì)部

4.5.1 建立供應(yīng)商評價(jià)和分類標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)控供應(yīng)商的質(zhì)量狀況，對不能滿足公司需求的供應(yīng)商進(jìn)行提出淘汰需求，并配合供應(yīng)部開發(fā)滿足公司需求之合格供應(yīng)商；

4.5.2 根據(jù)公司品質(zhì)目標(biāo)對制程及成品的品質(zhì)狀況進(jìn)行監(jiān)控，確保產(chǎn)品品質(zhì)； 4.5.3 協(xié)助技術(shù)部和生產(chǎn)部解決制程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。4.6各生產(chǎn)車間

4.6.1負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)組織生產(chǎn)，并及時(shí)向生產(chǎn)部反饋計(jì)劃完成情況。4.6.2負(fù)責(zé)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)向生產(chǎn)部報(bào)送有關(guān)報(bào)表或單據(jù)。

4.6.3負(fù)責(zé)向有關(guān)部門部門及時(shí)反饋技術(shù)質(zhì)量或設(shè)備問題并配合完成整改。

5、生產(chǎn)計(jì)劃的編制及發(fā)放

5.1月度生產(chǎn)計(jì)劃由生產(chǎn)部根據(jù)訂單交期、物料采購周期及各車間產(chǎn)能，于

每月25日前編制完成，以內(nèi)部郵件方式下發(fā)。因考慮本公司訂單的實(shí)際交貨周期，《月底生產(chǎn)計(jì)劃》僅作參考；

5.2 銷售部根據(jù)發(fā)貨需求于周三下班前發(fā)出《周發(fā)貨計(jì)劃》

5.3《周生產(chǎn)計(jì)劃》是由生產(chǎn)部根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃、銷售部發(fā)貨需求和實(shí)際生產(chǎn)狀況下達(dá)的指令性計(jì)劃。草案于每周四編制完成后以內(nèi)部郵件發(fā)送；

5.4各部門收到《周生產(chǎn)計(jì)劃（草案）》后于周五上午進(jìn)行內(nèi)部討論，下午

15：00點(diǎn)召開《生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)會》對草案提出修改意見，周六上午下班前由生產(chǎn)部發(fā)出《周生產(chǎn)計(jì)劃（確認(rèn)版）》；參會部門為銷售、供應(yīng)和生產(chǎn)部，5.5《日生產(chǎn)計(jì)劃》由各生產(chǎn)車間根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)狀況于每日技術(shù)、品質(zhì)有需要時(shí)參加。會議地點(diǎn)為二樓會議室； 15點(diǎn)前編制完成，備注物料到位情況后發(fā)送到生產(chǎn)計(jì)劃溝通群，對于缺件情況各負(fù)責(zé)人必須第一時(shí)間解決；

5.6各類計(jì)劃信息必須表達(dá)明確、清晰，指導(dǎo)性強(qiáng)。

6、生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整

6.1生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行遇以下情況時(shí)需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃

6.1.1緊急插單（調(diào)整申請單需總經(jīng)理批準(zhǔn)）、訂單對沖或暫停的變更。

6.1.2質(zhì)量問題、設(shè)備故障等突發(fā)事故影響了生產(chǎn)計(jì)劃的如期完成。6.2生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整流程及要求

周計(jì)劃（確認(rèn)版）下發(fā)后，原則上不允許變動，確有異常情況需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，由責(zé)任部門填寫《計(jì)劃調(diào)整申請單》。

7、生產(chǎn)進(jìn)度控制

7.1生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)了解和掌握生產(chǎn)過程的實(shí)際情況及生產(chǎn)進(jìn)度。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度延誤時(shí)，應(yīng)督促相關(guān)部門改善并及時(shí)通報(bào)，以確保生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成；

7.2對影響生產(chǎn)進(jìn)度的問題，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)要求相關(guān)部門或車間整改，并落實(shí)具體責(zé)任人和具體整改日期。對于所有阻礙計(jì)劃執(zhí)行得問題，都必須在既定的時(shí)期內(nèi)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行整改；對于整改協(xié)調(diào)過程中出現(xiàn)的爭議，要及時(shí)報(bào)主管經(jīng)理協(xié)調(diào)和解決。確保生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性和可執(zhí)行性，以推動生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完成。

7.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)公司總體生產(chǎn)計(jì)劃控制，負(fù)責(zé)對影響生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的部門和個(gè)人進(jìn)行考核。

8、生產(chǎn)計(jì)劃總結(jié)

8.1各部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，比較計(jì)劃與實(shí)際情況的差距并進(jìn)行相應(yīng)的分析，進(jìn)而提出改進(jìn)意見。

8.2生產(chǎn)部對生產(chǎn)計(jì)劃各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，每周一小結(jié)，查找生產(chǎn)計(jì)劃未達(dá)成的原因。將突出的重點(diǎn)問題發(fā)布至各相關(guān)部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產(chǎn)計(jì)劃完成率。

9、考核細(xì)則

9.1因工作未開展或工作質(zhì)量差,對生產(chǎn)造成影響的按以下規(guī)定進(jìn)行考核: 9.1.1造成周生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)順序調(diào)整的,每次考核責(zé)任部門5元（暫定）;9.1.2造成車間停工待料的, 考核責(zé)任部門30元/小時(shí);9.1.3技術(shù)部應(yīng)確保BOM表準(zhǔn)確性,訂單評審后但仍不具備生產(chǎn)能力的,每次考核技術(shù)部10元，導(dǎo)致車間停工待料的，按9.1.2追加考核；（第一次生產(chǎn)的新產(chǎn)品BOM表陳學(xué)定編制，技術(shù)部指定專人審核）

9.2因設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)不當(dāng)或維修不及時(shí)而影響生產(chǎn)，對使用車間及設(shè)備組按本制度第9.1.2考核，費(fèi)用各占50% 9.3檢驗(yàn)合格后的物料和半成品因產(chǎn)品質(zhì)量批量性達(dá)不到要求無法生產(chǎn)或者需要生產(chǎn)挑選使用的，按本制度第9.1.2考核。

9.4技術(shù)和品質(zhì)問題24小時(shí)內(nèi)不解決或推諉扯皮，每次考核技術(shù)部及品質(zhì)部各50元（頑固性的遺留問題需有臨時(shí)處理方案）；若影響生產(chǎn)需及時(shí)填寫《計(jì)劃調(diào)整申請單》，否則按本制度第9.1.2追加考核。

9.5《周生產(chǎn)計(jì)劃（確認(rèn)版）》中訂單無正當(dāng)理由不能按期交貨，考核責(zé)任部門50元/單（誰影響誰負(fù)責(zé)）。

9.6造成《日生產(chǎn)計(jì)劃》無法按時(shí)生產(chǎn)的，考核責(zé)任部門50元/單。停工待料工時(shí)按9.1.2執(zhí)行。

9.7月度生產(chǎn)計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃、周出貨計(jì)劃的編制和下發(fā)未按時(shí)完成，考核責(zé)任部門罰款50元/每次。

9.8外協(xié)件、自制件、原材料、輔料供應(yīng)，因質(zhì)量問題或到位不及時(shí)而影響生產(chǎn)，責(zé)任人需及時(shí)填寫《計(jì)劃調(diào)整申請單》，否則按本制度第9.1.2追加考核。

9.9計(jì)劃不能正常進(jìn)行時(shí)，生產(chǎn)車間向生產(chǎn)部反饋不及時(shí)或不反饋，考核責(zé)任車間50元/每次。

9.10私自調(diào)整計(jì)劃,視為未完成計(jì)劃,按本制度9.6考核;9.11各部門無正當(dāng)理由不接受生產(chǎn)計(jì)劃或推諉扯皮的考核責(zé)任部門負(fù)責(zé)人500元/次。

9.12不具備批量生產(chǎn)條件的產(chǎn)品以及不成熟的產(chǎn)品,將進(jìn)行專項(xiàng)考核,不屬本辦法考核范圍。

9.13在事實(shí)確認(rèn)過程中,各部門一定實(shí)事求是,以改善和預(yù)防為主要目的,凡弄虛作假的一經(jīng)查實(shí),加倍考核。

9.14生產(chǎn)部為考核提報(bào)部門，行政部為考核落實(shí)部門。

10、附則

10.1本制度由生產(chǎn)部提出并負(fù)責(zé)解釋；

10.2本制度的制定、修改、廢止的起草工作由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)； 10.3本制度的制定、修改、廢止的審批工作由行政部負(fù)責(zé)。

本制度自發(fā)布之日起施行

第二篇：交接班管理制度及考核辦法

交接班管理制度及考核辦法

為了確保信息連續(xù)流暢，推動班組基礎(chǔ)管理工作上臺階上水平，保證生產(chǎn)順行，特制定本制度及考核辦法。

一、適應(yīng)范圍

適應(yīng)于額敏廣匯天然氣公司權(quán)屬各加氣站以班組或崗位為單位，實(shí)施書面記錄和當(dāng)面對口的交接班制度。

二、交接班主要內(nèi)容

（一）五清楚

1、本班任務(wù)完成及設(shè)備運(yùn)行情況記錄清楚。

2、本班發(fā)生的主要事情記錄清

3、本班發(fā)生的異常現(xiàn)象記錄清楚

4、上班或上級交待的事情記錄清楚

5、記錄、簽名記錄清楚

（二）接班 五檢查

1、檢查設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)情況

2、檢查區(qū)域衛(wèi)生情況

3、檢查運(yùn)行記錄及上班生產(chǎn)任務(wù)完成情況

4、檢查上班臨時(shí)任務(wù)完成情況

5、檢查工具、用具及儀器是否齊全

（三）七不交

1、設(shè)備隱患未排除不交班

2、設(shè)備異常無記錄、無明確指示不交班

3、設(shè)備安全裝置不齊全，無備注說明、明確指示不交班

4、區(qū)域衛(wèi)生不符合要求不交班

5、崗位不明確責(zé)任人不交班

6、工具、用具、儀器不齊全或不記載清楚不交班

7、上班原料及消耗用品交待不清不交班

三、考核

1、各種記錄應(yīng)清楚準(zhǔn)確，記錄本不得隨意撕毀和涂改。否則當(dāng)班扣款50元。

2、安全裝置不齊全，且未做記錄說明原因；工作區(qū)域衛(wèi)生臟亂差，當(dāng)班扣款50元。

3、安全運(yùn)行記錄和安全巡檢記錄填寫不實(shí)，當(dāng)班扣款200元。

4、不論任何原因造成接班人員不能按時(shí)接班，當(dāng)班人員必須堅(jiān)守工作崗位，履行崗位職責(zé)，嚴(yán)禁擅自下班。擅自下班的按每人200元處罰，造成設(shè)備事故或故障的按燃?xì)夤尽栋踩芾愍剳娃k法》執(zhí)行。

5、在工作時(shí)間未穿工作服罰200元，在工作區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)有煙頭罰款1000元，攜帶各類火種罰款500元。

6、接班人員在接班前必須按規(guī)定先穿戴好勞保用品并配備好工具方可辦理交接班，交接班完畢后，接班人員應(yīng)即時(shí)具備履行崗位職責(zé)能力。否則每人次扣款50元。

7、嚴(yán)禁酒后值班和值班期間飲酒，違者罰款500元。交班人員發(fā)現(xiàn)接班人員飲酒后嚴(yán)禁辦理交接班手續(xù)，應(yīng)勸阻接班人員不得接班并報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)安排其它人員接班。違者交班人員罰款200元。

8、進(jìn)站加氣車輛不開后備箱禁止加氣，否則當(dāng)班加氣工每次扣款50元。

9、進(jìn)站加氣車輛加完氣后，加氣工必須先拔加氣槍后收錢，違反操作規(guī)程每次扣款50元。

10、認(rèn)真履行交接班手續(xù)，接班后檢查中發(fā)現(xiàn)的問題由接班人承擔(dān)。

第三篇：工藝管理制度及考核辦法

工藝管理制度及考核辦法

1、目的為加強(qiáng)工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術(shù)管理控制。

3、職責(zé)范圍

生技部是工藝技術(shù)控制的歸口管理單位，負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)工藝記錄的審批登記管理。負(fù)責(zé)各生產(chǎn)單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。

4、規(guī)定內(nèi)容

4.1

正常生產(chǎn)的工藝管理

4.1.1

各生產(chǎn)單位必須嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實(shí)填寫原始記錄。

4.1.2

為確保工藝指標(biāo)的嚴(yán)格執(zhí)行，生產(chǎn)單位要對工藝指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄。

4.1.3

生技部組織對各生產(chǎn)單位工藝執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場巡檢,每周檢查2至3個(gè)工段,每月對公司各生產(chǎn)單位進(jìn)行匯總,對查出的問題進(jìn)行通報(bào)并進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

4.2

工藝變更的管理

4.2.1

通過技術(shù)改造后,工藝需要變動的,生產(chǎn)單位應(yīng)重新編制或修訂工藝文件,并報(bào)生技部。

4.2.2

生技部將根據(jù)實(shí)際情況逐項(xiàng)進(jìn)行落實(shí)審核，必要時(shí)召集有關(guān)人員評審確定，組織對修改的內(nèi)容進(jìn)行會簽,報(bào)總經(jīng)理或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)。

4.2.3

工藝控制指標(biāo)一經(jīng)確定，各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行，如因某種情況工藝指標(biāo)需進(jìn)行變更，應(yīng)及時(shí)書面申請報(bào)生技部，經(jīng)總經(jīng)理或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)，試用一個(gè)月合格后，拿出試用報(bào)告，再按審批程序辦理執(zhí)行。

4.3

關(guān)鍵工序的確定及工藝指標(biāo)的管理

4.3.1

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后，生技部應(yīng)依據(jù)關(guān)鍵工序的確定原則，組織生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序進(jìn)行確定。

4.3.2

關(guān)鍵工序確定后，由生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序以質(zhì)量控制點(diǎn)的方式進(jìn)行標(biāo)識。

4.3.3

關(guān)鍵工序確定、標(biāo)識后，生技部到現(xiàn)場進(jìn)行檢查核實(shí)。

4.3.4

關(guān)鍵工序工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況必須有記錄,生技部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標(biāo)，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對部分主要指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行記錄，生技部每月抽檢覆蓋率要達(dá)到60%。

4.4

工藝記錄的管理

4.4.1

生技部是工藝記錄的職能管理單位,負(fù)責(zé)對工藝記錄的審核和備案工作。

4.4.3

各生產(chǎn)車間的工藝記錄要真實(shí)、及時(shí)、規(guī)范，并按月登記存放。超過保存期的按程序要求進(jìn)行及時(shí)消毀處理，做好記錄。

4.5

工藝文件的控制

4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求,嚴(yán)格進(jìn)行接收登記、借閱和發(fā)放,并有具體人員負(fù)責(zé)管理。

4.5.2

工藝文件不允許復(fù)印和外借,各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進(jìn)行檢查，防止文件的外流和丟失。

4.5.3

生技部將對發(fā)放到各單位的工藝文件進(jìn)行檢查監(jiān)督管理。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好，將對責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)處罰。

4.5.4

工藝文件應(yīng)保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現(xiàn)象。

4.5.5

因文件丟失或工作需要，要求補(bǔ)發(fā)工藝文件的單位,應(yīng)提交申請，寫明原因，經(jīng)生技部確認(rèn)后,報(bào)總經(jīng)理或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)，方可發(fā)放。

5、工藝管理考核辦法

為了使工藝管理工作能夠有效的運(yùn)行，不流于形式，對于違犯工藝管理規(guī)定的單位，將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰：

a.對于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行操作，導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的，檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報(bào)批評，按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn)，對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長進(jìn)行罰款；

b.因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格，若能夠進(jìn)行及時(shí)查找原因并調(diào)整的不作處罰，否則，則依a條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行罰款。

c.關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，通報(bào)批評并一次罰款100元。

d.因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復(fù)印的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。

e.對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)一周；對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調(diào)離本崗位。

f.因不安規(guī)定操作而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的，依后果的嚴(yán)重程度、造成的影響大小以及發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額等要素，經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論，對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長、工段長、車間主任等相關(guān)責(zé)任人分別處以300元以上的罰款，并對各責(zé)任人作出下崗培訓(xùn)、留職查勘、降級、降職、免職、開除等處罰。

6、本規(guī)定由生技部歸口管理并負(fù)責(zé)解釋。本文自發(fā)放日執(zhí)行。

起草人：

審核人：

批準(zhǔn)人：

第四篇：班組管理制度及考核辦法

洗煤車間班組管理制度

為了保證洗煤車間調(diào)試運(yùn)行工作安全順利進(jìn)行，盡快實(shí)現(xiàn)洗煤廠剪裁竣工，完成各項(xiàng)安全生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)制定班組管理制度。

一、班組所有人員早上按照科室考核制度規(guī)定，按時(shí)簽到，工作前按規(guī)定換好工作服，佩戴安全帽。

二、班組人員進(jìn)入主廠房工作嚴(yán)禁攜帶煙火。

三、班組長每天在上班前要認(rèn)真組織班前會議，積極領(lǐng)會車間主任安排的各項(xiàng)任務(wù)和要求，明確工作重點(diǎn)和要點(diǎn)。同時(shí)，班組成員要積極主動學(xué)習(xí)“白國周班組管理法”，理解其內(nèi)涵，并將其運(yùn)用到實(shí)際工作中。

四、班組長要將每天的工作分工明確、責(zé)任到位、安排合理，充分調(diào)動車間人員的工作積極性，以保證按時(shí)、按質(zhì)、按量地完成安排的各項(xiàng)工作任務(wù)。

五、班組人員要積極配合班組長，有問題及時(shí)反饋，積極處理，無法處理的及時(shí)匯報(bào)，讓班組長實(shí)時(shí)了解調(diào)試運(yùn)行中各崗位、各地點(diǎn)的實(shí)際工作狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

六、每天下班前，班組成員應(yīng)將當(dāng)天的設(shè)備運(yùn)行情況匯報(bào)班組長，將發(fā)現(xiàn)的問題或故障總結(jié)報(bào)告，以利于及時(shí)解決問題，順利推進(jìn)洗煤車間整體系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試運(yùn)行工作。

七、班組應(yīng)對班組成員的工作情況進(jìn)行嚴(yán)格的考核，按照考核辦法規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。

洗煤車間班組考核辦法（試行）

為強(qiáng)化班組管理，促進(jìn)班組安全生產(chǎn)工作，提高工作質(zhì)量和效率，現(xiàn)制定洗煤車間班組考核辦法。

一、洗煤車間班組人員每天按照公司的規(guī)定進(jìn)行考勤，并按照下面規(guī)定按時(shí)到科室簽到。

上午：7：30之前

中午：2：00——2：30

下午：5：00——5：30

考核辦法：必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)考勤。未提前向領(lǐng)導(dǎo)說明，遲到30分鐘扣3分，遲到3小時(shí)以內(nèi)扣5分，3小時(shí)以上計(jì)為曠工。

二、嚴(yán)格執(zhí)行公司的請銷假制度。

考核辦法：未請假且無正當(dāng)理由半天不到崗的視為曠工。

三、進(jìn)入工作場所前必須佩戴安全帽，不得攜帶煙火。

考核辦法：未帶安全帽扣2分；攜帶煙火扣2分。

四、班組成員要按質(zhì)、按量、按時(shí)完成每天主任等領(lǐng)導(dǎo)分配的任務(wù)，有困難、有疑難要及時(shí)匯報(bào)。

考核辦法：因客觀原因無法完成任務(wù)，但沒有匯報(bào)的扣3分；消極怠工等沒有完成分配任務(wù)的扣5分。

五、班組成員之間要工作協(xié)調(diào)、配合。

考核辦法：班組成員之間因?yàn)楣ぷ鞑粎f(xié)調(diào)、不配合，造成影響生產(chǎn)或造成設(shè)備故障等問題的，相關(guān)責(zé)任人每人扣5分。

六、每天的設(shè)備運(yùn)行情況或出現(xiàn)的問題在下班前應(yīng)向班組長匯報(bào)。

考核辦法：因下班不匯報(bào)工作情況，造成有問題不知道、未解決，影響調(diào)試運(yùn)行和安全生產(chǎn)的，扣5分。

七、每天下班前完成各自責(zé)任區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清潔工作，保持設(shè)備干凈，各場所清潔衛(wèi)生。

考核辦法:責(zé)任區(qū)內(nèi)衛(wèi)生不干凈，一次扣2分；未打掃責(zé)任區(qū)內(nèi)衛(wèi)生，造成責(zé)任區(qū)衛(wèi)生很差，一次扣5分。

本考核辦法，自2012年11月21日起開始執(zhí)行。

洗煤車間

2012年11月20日

第五篇：生產(chǎn)計(jì)劃管理制度及考核辦法

生產(chǎn)計(jì)劃管理制度及考核辦法

1、目的

提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),確保市場需要得到有效的確認(rèn),銷售訂單得到有效的執(zhí)行,生產(chǎn)過程得到有效的控制,用戶需求得到有效的滿足。

2、適用范圍

適用于特鋼公司所有產(chǎn)品、備件、工裝、原材料的生產(chǎn)管理。及生產(chǎn)計(jì)劃的制定、控制與考核

3、職責(zé) 3.1營銷部

3.1.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)合同的下達(dá)，負(fù)責(zé)當(dāng)月產(chǎn)成品計(jì)劃的調(diào)整。

3.1.2負(fù)責(zé)當(dāng)月生產(chǎn)所需原料供應(yīng)。

3.1.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中與客戶溝通信息的傳遞。3.2生產(chǎn)部

3.2.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)、上交計(jì)劃的編制、報(bào)批和下達(dá)。3.2.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的組織實(shí)施及過程控制。3.2.3負(fù)責(zé)工裝制造計(jì)劃及當(dāng)月生產(chǎn)所需材料計(jì)劃的提報(bào)。

3.2.4負(fù)責(zé)定期組織調(diào)度會和生產(chǎn)專題會。3.2.5負(fù)責(zé)年、月、周、日生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)及報(bào)出。

3.2.6負(fù)責(zé)公司內(nèi)部設(shè)備或生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)進(jìn)度需求時(shí)的外協(xié)加工。

3.2.7負(fù)責(zé)未完成計(jì)劃的考核提報(bào)。及生產(chǎn)原因造成未完成計(jì)劃的原因分析、責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的制定。3.3技術(shù)部

3.3.1負(fù)責(zé)產(chǎn)品圖紙的解釋、相關(guān)工藝文件及產(chǎn)品圖紙的編制（繪制）。

3.3.3負(fù)責(zé)為生產(chǎn)部提供必要的技術(shù)信息，配合完成原料計(jì)劃的編制。

3.3.4負(fù)責(zé)大型工裝、附具的設(shè)計(jì)。3.3.5負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作及質(zhì)量異議的處理。

3.3.6負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量問題的進(jìn)行處理。3.3.7負(fù)責(zé)組織對不合格品進(jìn)行分析，并提出解決方案。3.3.8負(fù)責(zé)因技術(shù)、質(zhì)量問題造成未完成計(jì)劃的原因分析、責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的制定。3.4機(jī)械動力部

3.4.1負(fù)責(zé)對全廠動力系統(tǒng)、機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行提供保障，根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)搞好能源、動力設(shè)備的預(yù)防性維修工作，組織實(shí)施設(shè)備的保養(yǎng)、點(diǎn)檢、定修、大、中修理及特種設(shè)備的檢查等工作。

3.4.2負(fù)責(zé)調(diào)查、分析、處理生產(chǎn)過程中能源、動力系統(tǒng)、機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)的各種故障，并在事后采取相應(yīng)的改進(jìn)及預(yù)防措施。

3.4.3負(fù)責(zé)因設(shè)備問題造成未完成計(jì)劃的原因分析、責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的監(jiān)督完成。3.5各生產(chǎn)車間

3.5.1負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)組織生產(chǎn)，并及時(shí)向生產(chǎn)部反饋計(jì)劃完成情況。

3.5.2負(fù)責(zé)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)向生產(chǎn)部報(bào)送有關(guān)報(bào)表或單據(jù)。3.5.3負(fù)責(zé)向有關(guān)部門部門及時(shí)反饋技術(shù)質(zhì)量或設(shè)備問題并配合完成整改。

4、生產(chǎn)計(jì)劃的類型及制定部門

4.1項(xiàng)目計(jì)劃

4.2月度生產(chǎn)、上交計(jì)劃 4.3周生產(chǎn)、上交計(jì)劃 4.4日生產(chǎn)、上交計(jì)劃 4.5臨時(shí)生產(chǎn)、上交計(jì)劃 4.6工裝生產(chǎn)計(jì)劃 4.7材料計(jì)劃 4.8原料計(jì)劃

5、生產(chǎn)計(jì)劃的編制、審批及發(fā)放

5.1項(xiàng)目計(jì)劃由生產(chǎn)部根據(jù)合同工期于接到銷售定單7個(gè)工作日內(nèi)編制完成，經(jīng)主管經(jīng)理審批后于2個(gè)工作日內(nèi)下發(fā)執(zhí)行。5.2月度生產(chǎn)、上交計(jì)劃由生產(chǎn)部根據(jù)合同工期及設(shè)備能力、于每月25日前編制完成，經(jīng)主管經(jīng)理審批后于每月25日下發(fā)執(zhí)行。

5.3周生產(chǎn)、上交計(jì)劃是由生產(chǎn)部根據(jù)月度生產(chǎn)、上交計(jì)劃、營銷部短期需求，實(shí)際生產(chǎn)狀況下達(dá)的指令性計(jì)劃。于每周日前編制完成，經(jīng)生產(chǎn)部長審批后于下周一下發(fā)執(zhí)行。

5.4日生產(chǎn)、上交計(jì)劃由各生產(chǎn)車間根據(jù)月度生產(chǎn)、上交計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)狀況于每日17點(diǎn)前編制完成。車間負(fù)責(zé)人審核后，報(bào)生產(chǎn)部計(jì)劃員審批后于下一工作日下發(fā)執(zhí)行。

5.5臨時(shí)生產(chǎn)、上交計(jì)劃由生產(chǎn)部根據(jù)月度生產(chǎn)、上交計(jì)劃、營銷部短期需求，實(shí)際生產(chǎn)狀況下達(dá)的指令性計(jì)劃。于接到定單后2個(gè)工作日編制完成，經(jīng)主管經(jīng)理審批后下發(fā)執(zhí)行。5.6工裝生產(chǎn)計(jì)劃由各生產(chǎn)車間根據(jù)月度生產(chǎn)、上交計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)狀況于每月20日前編制完成。車間負(fù)責(zé)人審核后，報(bào)生產(chǎn)部長審批后下發(fā)執(zhí)行。

5.7材料計(jì)劃由各生產(chǎn)車間根據(jù)月度生產(chǎn)、上交計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)狀況于每月20日前編制完成。車間負(fù)責(zé)人審核后，報(bào)生產(chǎn)部長審批后下發(fā)執(zhí)行。

5.8原料計(jì)劃由生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)工藝。于接到工藝后1個(gè)工作日內(nèi)編制完成，經(jīng)生產(chǎn)部長審批后下發(fā)執(zhí)行。

5.9各類計(jì)劃信息必須表達(dá)明確、清晰，指導(dǎo)性強(qiáng)。

6、生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整

6.1生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行遇以下情況時(shí)需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃 6.1.1訂單的增加、減少或取消導(dǎo)致生產(chǎn)量變更。

6.1.2設(shè)備、人力或原材料的配備無法配合生產(chǎn)任務(wù)如期完成。

6.1.3生產(chǎn)過程及其他因素改變導(dǎo)致計(jì)劃無法實(shí)施。6.1.4突發(fā)事故影響了生產(chǎn)計(jì)劃的如期完成。6.2生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整流程及要求

6.2.1各項(xiàng)計(jì)劃一旦確定，原則上不允許隨意變動，確有異常情況需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，按照需調(diào)整的生產(chǎn)計(jì)劃的原審批程序進(jìn)行。特別強(qiáng)調(diào):主機(jī)設(shè)備（電渣爐、45KN快鍛機(jī)、熱處理爐、矯直機(jī)、試樣加工設(shè)備、長車床、深控鉆）計(jì)劃不得隨意插入計(jì)劃外的部件，如確實(shí)需要調(diào)整，必須報(bào)生產(chǎn)部批準(zhǔn)。

6.2.2如果機(jī)動部、車間在計(jì)劃外加入其它生產(chǎn)任務(wù)而又不影響原有生產(chǎn)任務(wù)的按時(shí)完成，可由機(jī)動部、車間協(xié)調(diào)安排，但需通報(bào)生產(chǎn)部。

7、生產(chǎn)進(jìn)度控制

7.1生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)了解和掌握生產(chǎn)過程的實(shí)際情況及生產(chǎn)進(jìn)度。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度延誤時(shí)，應(yīng)督促相關(guān)部門改善并及時(shí)通報(bào)，以確保生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成

7.2對影響生產(chǎn)進(jìn)度的問題，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)要求相關(guān)部門或車間整改，并落實(shí)具體責(zé)任人和具體整改日期。對于所有阻礙計(jì)劃執(zhí)行得問題，都必須在既定的時(shí)期內(nèi)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行整改；對于整改協(xié)調(diào)過程中出現(xiàn)的爭議，要及時(shí)報(bào)主管經(jīng)理協(xié)調(diào)和解決。確保生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性和可執(zhí)行性，以推動生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完成。

7.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)公司總體生產(chǎn)計(jì)劃控制，負(fù)責(zé)對影響生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的部門和個(gè)人進(jìn)行考核。

8、生產(chǎn)計(jì)劃總結(jié)

8.1各部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，比較計(jì)劃與實(shí)際情況的差距并進(jìn)行相應(yīng)的分析，進(jìn)而提出改進(jìn)意見。

8.2生產(chǎn)部對生產(chǎn)計(jì)劃各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，每周一小結(jié)，查找生產(chǎn)計(jì)劃未達(dá)成的原因。將突出的重點(diǎn)問題發(fā)布至各相關(guān)部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產(chǎn)計(jì)劃完成率。

8.2.1調(diào)度日報(bào)表每日8點(diǎn)前報(bào)出 8.2.2生產(chǎn)動態(tài)跟蹤表每日8點(diǎn)前上傳 8.2.3周生產(chǎn)報(bào)表每周一15點(diǎn)前報(bào)出

8.2.4月生產(chǎn)報(bào)表每月28報(bào)出（含生產(chǎn)、返回鋼、原料庫存、在制品、運(yùn)輸費(fèi)用等）

9、考核細(xì)則

9.1因工作未開展或工作質(zhì)量差,對生產(chǎn)造成影響的按以下規(guī)定進(jìn)行考核: 9.1.1造成排產(chǎn)順序調(diào)整的,每次考核責(zé)任單位100元;9.1.2造成熱停機(jī)1小時(shí)以上的, 考核責(zé)任單位50元/小時(shí);9.1.3造成當(dāng)日計(jì)劃延期執(zhí)行的, 考核責(zé)任單位50元;9.1.4每耽誤其它工序生產(chǎn)二小時(shí)考核責(zé)任單位50元;9.1.5月度生產(chǎn)計(jì)劃完成率95%以上,每低1個(gè)百分點(diǎn)考核責(zé)任單位50元,月度上交計(jì)劃完成率98%以上,每低1個(gè)百分點(diǎn)考核責(zé)任單位50元;周上交計(jì)劃完成率100%,每低1個(gè)百分點(diǎn)考核責(zé)任單位50元;9.1.6技術(shù)部應(yīng)及時(shí)反饋生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備完成情況,已下達(dá)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備完畢通知但仍不具備生產(chǎn)能力的,每次考核技術(shù)部100元。

9.2臨時(shí)計(jì)劃按時(shí)完成并將有關(guān)單據(jù)轉(zhuǎn)生產(chǎn)部，無正當(dāng)理由不按時(shí)完成每延期一天考核責(zé)任單位50元；若影響到其它生產(chǎn)計(jì)

劃的完成，追加按本制度第9.1.1考核；有關(guān)單據(jù)每遲報(bào)一天，考核責(zé)任單位50元。

9.3因使用、維護(hù)、保養(yǎng)不當(dāng)或維修不及時(shí)而影響生產(chǎn)，按本制度第9.1.1考核

9.4因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求而影響生產(chǎn)，按本制度第9.1.1考核

9.5技術(shù)、質(zhì)量問題24小時(shí)不解決或推諉扯皮，每次考核技術(shù)部50元；若影響生產(chǎn)，按本制度第9.1.1追加考核

9.6人員調(diào)配不合理而影響生產(chǎn)，考核責(zé)任單位50元/每人次 9.7合同無正當(dāng)理由不能按期交貨，考核生產(chǎn)部50元/天；資源調(diào)配不合理而影響生產(chǎn)，考核生產(chǎn)部調(diào)度50元/次。9.8材料計(jì)劃未按時(shí)提報(bào)，考核責(zé)任部門50元/天，造成生產(chǎn)計(jì)劃無法按時(shí)下達(dá)的，考核責(zé)任單位100元/每次。9.9月度生產(chǎn)、上交計(jì)劃、周計(jì)劃、臨時(shí)計(jì)劃、材料采購計(jì)劃的編制和下發(fā)未按時(shí)下發(fā)，考核生產(chǎn)部責(zé)任人罰款50元/每次；影響生產(chǎn)的考核責(zé)任人罰款100元/每次；計(jì)劃不合理，無法執(zhí)行的，考核責(zé)任人考核50元/每次

9.10外協(xié)件、自制件、原材料、輔料供應(yīng)，因質(zhì)量問題或到位不及時(shí)而影響生產(chǎn)，按本制度9.1.1考核

9.11因生產(chǎn)組織不力而影響生產(chǎn)時(shí),按本制度9.1.1考核 9.12計(jì)劃不能正常進(jìn)行時(shí)，生產(chǎn)車間向生產(chǎn)部反饋不及時(shí)或不反饋，考核責(zé)任單位50元/每次

9.13生產(chǎn)報(bào)表不填報(bào)、不及時(shí)、不準(zhǔn)確,考核責(zé)人50元/每次;9.14私 自調(diào)整計(jì)劃,視為未完成計(jì)劃,按本制度9.1.3考核;造成當(dāng)日生產(chǎn)順序調(diào)整,按本制度9.1.1進(jìn)行考核

9.15各生產(chǎn)單位無正當(dāng)理由不接受生產(chǎn)計(jì)劃（指令）或推諉扯皮的考核責(zé)任單位負(fù)責(zé)人500元/次。

9.16由生產(chǎn)部和營銷部因承擔(dān)的外協(xié)件或原、材料件組織任務(wù)被考核, 生產(chǎn)部與營銷部能夠提供充分證明已完全盡到組織職責(zé),完全由供方自身原因造成,以上二部門可按公司有關(guān)規(guī)定提出對供應(yīng)商的考核意見,本部門責(zé)任予以免除。

9.17不具備批量生產(chǎn)條件的產(chǎn)品以及不成熟的產(chǎn)品,將進(jìn)行專項(xiàng)考核,不屬本辦法考核范圍。

9.18在事實(shí)確認(rèn)過程中,各單位一定實(shí)事求是,以吸收教訓(xùn)為主要目的,凡弄虛作假的一經(jīng)查實(shí),加倍考核。

9.19其他因相關(guān)單位工作質(zhì)量造成設(shè)計(jì)、質(zhì)量、試制等原因影響正常生產(chǎn),將問題遺留到生產(chǎn)現(xiàn)場解決的,按照9.1.1進(jìn)行考核。

9.20本考核由生產(chǎn)部提出,生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備部門分別確認(rèn)責(zé)任后,一式三份:自留存一份備案,交生產(chǎn)部兩份份。9.21生產(chǎn)部考核提報(bào)部門，綜合管理部為考核落實(shí)部門

10、附則

10.1本制度由生產(chǎn)部提出并負(fù)責(zé)解釋

10.2本制度的制定、修改、、廢止的起草工作由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。10.3本制度的制定、修改、、廢止的審批工作由主管經(jīng)理負(fù)責(zé)。

本制度自發(fā)布之日起施行