第一篇：潤滑管理制度及考核辦法

潤滑管理制度及考核辦法

一、目的

設備潤滑工作是設備維護保養的重要組成部分。為正確合理有效的潤滑，控制和減少設備運動部件的磨損，確保設備的精度性能，延長設備的使用壽命，降低備件消耗，節約能源，防止事故、故障，使設備經常處于良好的狀況下運行，特制定本管理制度及考核辦法。

二、適用范圍

適用于中鐵裝備材料制造公司燒結廠所屬設備潤滑管理工作

三、定

義 一）潤滑“五定”

1、定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔完整無損，實施定點給油。

2、定質：按照潤滑圖表規定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品須經檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔。

3、定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油定額和定量換油，做好廢油回收退庫，治理設備漏油，防止浪費。

4、定期：按照潤滑圖表或卡片規定的周期加油、添油和清洗換油，對貯油量大的油箱按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油或循環過濾，以及下次抽驗或換油時間。

5、定人：按潤滑圖表上的規定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油、添油和清洗換油的分工，各負其責，互相監督，并確定取樣送檢人員。

二）潤滑油“三過濾”

1、入庫過濾：油液經運輸入庫泵入油罐貯存時要過濾。

2、發放過濾：油液發放注入潤滑容器時要過濾。

3、加油過濾：油液加入設備貯油部位時要過濾。

四、職

責

一）

設備科是設備潤滑管理工作的主管部門，負責燒結廠潤滑工作的全面管理。

二）

維修車間是所屬設備潤滑管理工作的管理部門。其主要職責是：

1、根據設備的具體情況編制設備的潤滑“五定”。建立設備潤滑技術檔案。

2、組織編制年度設備潤滑站清洗換油計劃，并檢查各單位計劃實施情況。

3、負責潤滑技術管理工作的指導、檢查和考核。

4、對生產部門設備的潤滑維護情況進行監督和管理，督促各類潤滑不良隱患的整改工作。

5、負責指導生產設備的潤滑方式和潤滑油脂種類的選擇。

6、參與組織設備潤滑不良造成設備事故的調查、分析和處理。

7、負責組織試驗新油品，推廣密封新技術、新材料、新工藝、做好油品更新換代工作。

8、組織潤滑技術培訓工作。三）生產車間的潤滑管理職責

1、落實設備潤滑管理制度，做好設備潤滑“五定”工作。

2、設備潤滑工作分解到班組或責任到人。

3、編報本車間設備潤滑油、脂申請計劃表，每月18日報設備科

4、每月2日前統計上月潤滑油、脂的消耗量，報設備科。

5、參與或組織設備潤滑不良造成的設備故障、事故的調查分析和處理。

6、落實組織潤滑技術培訓工作。

7、促和落實各類潤滑不良隱患的整改工作。

8、參與或組織試驗新油品，推廣密封新技術、新材料、新工藝，做好油品更新換代工作。四）維修車間潤滑管理職責：

1、將維修車間所屬的各潤滑站的日常維護工作分解到班組或責任到人。

3、組織在用油的定期化驗和按質換油工作，加強油料消耗的定 額管理。

3、負責維修車間潤滑、密封專業技術的管理工作。

4、編報設備潤滑油、脂申請計劃表，每月18日報設備科。

5、每月2日前統計上月潤滑油、脂的消耗量，報設備科。

6、負責油品換代、潤滑裝置改進、革新及治理設備的漏油工作。

7、參與編制設備潤滑系統圖表，供潤滑工、操作工及維修工使用并建立設備潤滑技術檔案。

8、對重點設備的潤滑實施工作實行專人承包，責任到人。

9、確定設備潤滑方式和潤滑油的品種，做好設備潤滑“五定”工作。

10、對生產車間設備的潤滑維護情況進行監督和指導，督促各類潤滑不良隱患的整改工作。五）潤滑工職責：

1、做好設備的日常潤滑、維護工作，發現潤滑缺陷和故障，及時處理或向管理部門匯報。

2、認真貫徹執行設備潤滑“五定”和“三過濾”規定。

3、做好油氈、油線、過濾器、冷卻器和拆卸零部件的清洗工作，保證設備清潔潤滑。

4、檢查并摸清設備漏油原因，配合潤滑技術員研究、確定治漏方案并負責實施。

5、保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好，保護好設備上的潤滑標牌和加油點標志。

6、做好潤滑油脂的現場管理和倉儲保管工作。

7、做好廢油回收工作。

8、做好潤滑記錄工作。

五、管理要求 一）潤滑油（脂）儲存

1、油庫油料的油桶應分類存放，實行掛牌制度，以防油品混亂。油桶內外必須保持清潔，密封蓋嚴并定期清洗，注油器具也須保持清潔，一油一具。

2、油庫必須放置溫度計，庫內溫度保持4°C—35°C，以免油料變質。

3、油庫內必須保持空氣流通，無明火，禁止存放易燃物，配相應的防火器材，不得接近高溫熱源，注意防潮、保持干燥，定期清掃、保持整潔。二）潤滑油（脂）領用

1、各單位提出的計劃，到倉庫領用油料。

2、油品在分罐儲存、發放和使用前，容器和工具必須干凈，并應過濾，以除去雜質。

4、油庫領油時，如發現潤滑油（脂）變質或不清潔不領，油料

容器不清潔或不完善不領，按備件材料的驗收要求對油料驗收。三）潤滑油（脂）的代用制度

1、如需要的潤滑油由于貨源不足需用其它油品代用時，須經主管潤滑技術員審查，關鍵設備要經維修中心設備管理組核準。

2、部分設備的專用油料，如變壓器油、壓縮機油、車用機油、柴油機機油、液壓油等不能用其它油料代用。

3、在選擇潤滑油代用品時應采用相同類型的油料，一般不要用不同品種的油混合使用，如必須混合時，則粘度、閃點、凝點、抗氧化穩定性等技術指標要大致相符。選擇潤滑脂代用時，要考慮滴點、針入度接近的潤滑脂。

4、加入專用特殊性能添加劑的專用油料，一般不可隨意代用，以免造成不良后果，如加放抗壓添加劑的齒輪油料，不能用于一般的傳動齒輪。

5、改用代用油料時，必須仔細觀察設備潤滑狀況，定期檢查潤滑油料的各項主要指標，并詳細記錄，發現異常，立即采取措施并報設備管理組。

5、油（脂）使用一定時期后會氧化、變質、滲入水和雜質，以致失效。存期一年以上的油品，必須重新檢驗油品質量后確保合格后方可使用。經常檢查、定期按質更換。不合標準的要

報廢處理。

六、考核辦法

1、各生產車間、維修維修車間、設備科應對所屬設備每月嚴格按“五定”要求進行一次設備潤滑檢查。

2、及時填寫設備潤滑記錄，如未執行按《設備使用、維護管理制度及考核辦法》執行。

3、保持設備潤滑良好，對潤滑不良的設備，每處（潤滑點、油站），違反規定罰款20元。因潤滑不良造成設備損壞罰款100—500元，造成停產的按公司事故、故障考核辦法處理。

4、屬生產單位負責潤滑保養的設備出現潤滑不良的狀況，如維修站未及時進行協調處理，造成事故故障的，維修站應承擔相應責任，一次考核100~200元。

5、每6個月對集中潤滑油箱、油站進行一次油樣抽查，由各維修站將送檢油樣送檢測中心進行檢查。關鍵設備定期進行含水量、清潔度的化驗由維修站負責，油質超標時應及時處理或更換，未做到每處罰款50元。

6、對各旋轉部位、接口應定期檢查，嚴防泄漏油，輕微泄漏且暫時無法停機處理的應做好盆接措施。對環境有損害的按相關管理規定處理。超過油料定額消耗的按價值的10%考核到維修站、生產工段。

7、報表應按時上報，否則延遲一天考核30元。

第二篇：潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

潤滑是設備正常運行和保養的重要內容，正確地進行設備的潤滑是設備正常運行的必要條件之一。為了落實設備管理的制度，搞好生產區設備的潤滑管理工作，減緩磨損，提高工作效率，降低動力消耗，延長電機的使用壽命，確保電機的長周期、正常的運行，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。1 職責

1.1車間全面負責現場電氣設備的管理工作，負責檢查監督電氣運行檢修人員對電機設備的巡檢、維護及檢修工作，監督搞好電機潤滑工作及備品材料的管理。

1.2 作業區崗位人員負責設備的潤滑工作。

按設備潤滑規定做到“五定”“三濾”，具體內容如下。“五定”：

（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養工負責。

（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級 過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。

（4）定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。

（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。“三濾”： 凡屬機械油潤滑的油料必須嚴格執行“三過濾”才能使用。即：領用時過濾、轉換油桶或容器時也要過濾、向設備加油時必須再過濾，以確保油質純潔。

1.3電氣運行檢修人員負責電機設備的巡檢、維護、檢修工作，崗位人員負責電機的加補潤滑脂的工作，并搞好潤滑脂的備品申報與管理。

1.4 電機潤滑管理中出現的問題由車間統一協調與管理，潤滑油的型號更換及相關標準由各作業區負責審批確定。2 日常工作及管理要求

2.1電氣運行檢修人員每周對生產區電機全面、認真的巡檢七次，并作好巡檢記錄。發現電機軸承溫度超標、異響或缺油運行，應根據需要和條件允許的情況下及時按規定、要求及標準加補潤滑脂，對不能及時加補潤滑脂或客觀條件不允許的必須向管理人員匯報情況待做檢修計劃，同時匯報其管理人員現場確認，并作好記錄。

2.2 生產人員在巡檢時檢查發現電機軸承溫度超標、異響或缺油等異常情況，應通知電氣運行人員立即時去現場查明故障情況，同時通知電氣檢修人員現場檢查確認，根據檢查情況進行加補油或檢修，作好記錄，并應由相關管理人員確認潤滑油脂的情況。

2.3 電氣運行檢修人員應根據電機運行記錄時數、運行狀況或裝置檢修停運等情況定期編制電機檢修及加補油脂的計劃，報車間確認備案；車間根據生產情況提出電機檢修及加補油脂的計劃或要求，電氣作業區應及時安排檢修。2.4 電機加補油后電氣運行檢修人員應認真檢查該電機的運行情況，確認電機運行正常。

2.5車間作好電機檢修及加補油脂記錄檔案，并及時補充完善。2.6電氣設備管理人員每個月底前檢查電修電機加補油脂的計劃實施情況，按時按計劃對電機進行良好的潤滑，確保電機的正常運行。3 電機潤滑加脂（油）標準

3.1 電機潤滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原則上應根據電機廠家規定及要求進行。

3.2 對于電機廠家沒有規定或查無實據的電機，一般可根據電機功率、轉速、軸承型號規格等情況進行加補油脂，油脂添加量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂。加脂標準可按下列要求進行。3.3電機加脂（油）周期：

a 中小型電機所用的滾動軸承一般在運轉5000h后，要更換或補充新的潤滑脂；

b 電機大修時必須檢查加注或更換潤滑脂； c 日常運行中發現電機軸承缺油脂必須添加潤滑脂。4 油品、油具的管理 4.1 油品的貯存與要求

a 潤滑油脂庫房要防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔，通風良好，并有完善的消防設施，庫房一般貯存3--6個月的用油量。b 存放的油脂應分類放置，并有明顯標簽，注明油脂品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不允許混雜堆放。c 新購的油脂必須有合格證，不合格油脂品應及時進行處理。a 應配備合適的潤滑油具，并按添加油脂需要成套配齊，基本用具有：油桶、油鏟、油板、油槍等；

b 各潤滑用具應標記清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，按指定地方放置整齊，以免丟失或損壞；

c 各種油具應清潔干燥完好無損、零附件齊全，加油槍應擦拭干凈存放，確保槍內不進灰塵與污物。5 檢查與考核

5.1車間對各設備員、運行人員的電機潤滑監督管理工作進行檢查考核。

5.2 考核按部及車間經濟責任制考核細則執行。

第三篇：設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

1、目的

為加強設備潤滑管理，減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證運轉設備的安全運行，特規定本制度。

2、適用范圍

本標準適用于豐荷公司各分公司運轉設備的潤滑管理。

3、各分公司必須設立潤滑管理的領導組織機構、配備專人管理油庫，切實做好潤滑油品的貯存、保管、發放、使用、廢油回收和潤滑器具的管理，組織操作人員學習潤滑知識和潤滑管理制度，做到合理用油、計劃用油、節約用油，不斷提高潤滑管理水平。

4、設備潤滑管理的職責分工

4.1 各分公司職責（具體至各生產科）

4.1.1貫徹執行設備潤滑管理制度,?負責本公司設備潤滑管理工作的組織實施,配備潤滑管理專責人員(或機泵管理人員兼職)?，負責日常管理工作，及時處理和解決潤滑方面存在的各種問題。

4.1.2組織編制本公司設備潤滑“五定”（定點：按規定注油點加油；定時：按規定時間加油；定質：按規定牌號加油；定量：按規定數量加油；定人：指定專責人員）指標和三級過濾（A：大桶到固定儲油箱；B：儲油箱到油壺；C：油壺到潤滑部位），確定設備最適宜的潤滑油品和代用油品。

4.1.3負責檢查、監督本公司潤滑油（脂）的選用、貯存、保管、發放和使用，提出質量檢驗項目和技術指標，做好鑒定工作，及潤滑用具的管理工作；定期組織檢查，發現問題及時研究解決。

4.1.4組織推廣先進潤滑技術和潤滑管理經驗。組織操作人員學習潤滑知識，審批設備潤滑方面的革新方案，對主要設備革新方案報總部審批。4.2潤滑管理人員職責

4.2.1將各潤滑油粘度、閃點等特性和適用于何種設備張貼上墻，使領用人一目了然 4.2.2將各運轉設備名稱及規格型號和所用油牌號列出，并張貼上墻，避免因錯領油品而發生設備事故，影響設備正常運行。

4.2.3建立好潤滑油品的貯存、保管、發放、使用、廢油回收等記錄和潤滑器具的管理。保證油庫衛生清潔，無安全隱患。

4.3 車間職責

4.3.1貫徹執行設備潤滑管理制度，做好設備潤滑工作。

4.3.2負責本車間潤滑油品及潤滑用具的申報、管理和使用，要經常檢查，發現問題及時處理解決。

4.3.3建立主要設備用油臺帳，一般機泵不作強制要求。必要時，對大型關鍵設備要建立專門的潤滑技術檔案，并定期濾油（主要是載氣壓縮機和冷氣風機），建立好濾油記錄。4.3.4.關鍵設備在用潤滑油須定期取樣分析，一般設備至少三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案，在用油質不符合要求時應及時更換。4.3.5負責做好本單位廢油回收工作。

4.3.6根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得濫用或混用，改變油品必須由總部主管部門批準。在不影響潤滑性能的情況下應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。

4.3.3 操作人員職責

4.3.3.1對本崗位設備的潤滑負責。

4.3.3.2嚴格執行設備潤滑管理制度和“五定”、“三級過濾”，定時檢查設備潤滑部位的油質、油量、油壓、油溫和濾網，發現問題及時處理。4.3.4檢修人員職責

4.3.4.1保證潤滑系統完好，發生故障及時處理。

4.3.4.2及時消除設備漏油或漏水，防止塵埃和水浸入油內。

4.3.4.3自動注油裝置要經常檢查液位、油溫、油壓、注油量，發現異常及時處理。4.3.4.5經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

4.3.4.6常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。

4.3.4.7做好廢油分類回收、保管工作。

5、油品的貯存與保管

5.1潤滑油站應清潔、干燥、通風良好。

5.2油站要有完善的滅火設施和“嚴禁煙火”指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設施的使用方法。

5.3貯存高粘度油要保持油品的正常流動性，并嚴禁使用明火、高溫加熱，以免油品變質。

5.4潤滑油（脂）的保管，應具有如下資料，保管人員要熟悉如下資料： 5.4.1設備潤滑管理制度。5.4.2各類潤滑油品質量指標。

5.4.3新購入油品必須隨附質量保證書,合格證書及化驗報告單。庫存三個月以上者,應逐桶分析檢驗合格后方可使用,不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。

6、潤滑器具的管理與使用

6.1各種潤滑器具應標記清晰、專油專器具，定期清洗，器具各部的過濾網要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地點放置，并有專人負責。6.2各種潤滑器具過濾網應符合下列規定：

6.3.1中、低粘度潤滑油所用濾網：如透平油、冷凍機油、機械油等。

一級為60目 二級為80目 三級為100目

6.3.2 高粘度潤滑油所用濾網：

一級為40目 二級為60目 三級為80目

7、設備潤滑若干規定

7.1設備潤滑應符合“五定”指標的規定：

7.2設備本身潤滑標準的按其規定執行，對常見注滑點作一般性規定： 7.2.1循環油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。

7.2.4脂潤滑：采用脂潤滑的潤滑點應設有油杯，經常補充脂量。加脂量為：軸承箱容積的1/2-2/3。

7.2.5強制潤滑應按設備出廠說明書或實際情況確定。

7.2.6潤滑油（脂）的選用應按設備操作說明書及有關規定執行，任何車間和個人不得隨意更改油脂，根據生產確需要更改的，車間填寫申請，由分公司同意后報總公司生產質量處簽字認可，主管副總批準。

8、換油質量標準

8.1粘度：根據設備的重要程度，把用油的粘度變化范圍控制在±10--15％。

8.2酸值：對潤滑油質量要求較高的關鍵機泵。酸值不得超過標準值15％，對于一般機械，酸值不得超過標準值25％。

8.3閃點：閃點的變化應小于油品閃點的10％，一般機械應小于15％。

8.4機械雜質：潤滑油的機械雜質含量不得超過0.1％，?但不允許含有顆粒狀的雜質。8.5凝固點：潤滑油的凝固點只允許升高10％，一般機械油只允許升高15％。

9、廢油品回收

堅持節約的原則，各車間要采取得力措施，認真做好廢油品的回收工作，回收的廢油應按不同種類、牌號分別進行回收，不得混雜，再生油必須經分析合格、領導審批后才能使用，對再生油使用對生產影響不大的一般設備上。

第四篇：機械設備潤滑管理制度

范圍

本制度規定了潤滑管理的職責與權限、管理工作內容與要求以及檢查與考核

本制度適用于本廠機械設備的潤滑管理。目的作用

設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度的一項有效措施。因此，必須建立和健全設備潤滑管理機構和制度，切實做好工作術語

設備潤滑的“五定”。

① 定量：指設備一次用油（脂）的量和以后的補充量，必須按下列規定：

a）

b）

c）

d）管游標：油位應在標線以上。大型減速機內油位最低標圓游標：油位為圓的一半； 滾動軸承的裝脂量為軸承空間容積的1/2~1/3； 齒輪箱潤滑油的油位應浸沒3個齒高。如采用潤滑脂應線以上20~30mm； 保持齒面經常有一層油膜。

② 定質：按設備規定的潤滑油（脂）品種，牌號使用。若需改變或代用，須經安全生產部批準。

③ 定點：定設備潤滑部位的加油點。

④ 定期：定設備換油（脂）和補充油（脂）的周期

⑤ 定人：即每臺設備的潤滑設備專人負責。職責與權限

4.1安全生產部職責

4.1.1在設備經理領導下，由安全生產部確定專人負責全公司的設備潤滑管理工作，組織編制全公司設備的潤滑油使用目錄和主要設

備的潤滑圖，指導各車間正確選擇，合理使用各種潤滑油（脂）。

4.1.2推廣使用潤滑新技術和潤滑油（脂）新品種。

4.1.3監督主要設備潤滑油使用過程中質量變化的情況，每半年進行一次抽樣分析，檢驗油品的技術性能，審定主要設備的潤滑油（脂）品的代有或摻配。

4.1.4處理生產設備潤滑管理中出現的疑難雜癥，有權制止生產車間那些潤滑系統存在的缺陷或使用不合質量要求的潤滑油（脂）的設備繼續運轉。

4.1.5監督、檢查各車間設備的潤滑“五定”工作，組織和指導全廠的潤滑技術業務學習。

4.1.6向供應部提報特種油脂計劃。

3.2生產車間職責

4.2.1設備主任負責本車間設備潤滑管理，領導車間設備技術人員、操作人員搞好設備潤滑的“五定”工作。

4.2.2車間設備主管應對本車間設備的潤滑狀況做以下方面的檢查：

a）潤滑裝置是否齊全；

b)油路是否暢通；

c)油量、油壓、油溫是否正常；

d）潤滑自控信號及控制系統是否安全可靠；e）有無潤滑不良引起的異常等。

做好詳細記錄，歸檔備查。

4.2.3車間設備主管應督促崗位工、操作工進行日常點檢。

4.2.4車間設備主管應負責記載車間所有設備的加油、換油情況，主要設備的加油、換油情況報安全生產部歸檔備案。

4.2.5車間設備主管應組織技術人員編制本車間設備年、季、月度的用油申請計劃，定期報供應處（申報計劃應注明：設備名稱、油（脂）詳細名稱、牌號和數量）。核定本車間各機臺潤油（脂）消耗定額，編制機臺用油（脂）明細表，由車間材料員控制油（脂）的領用。

4.2.6車間設備主管應處理本車間設備潤滑中的一半問題，對潤

滑裝置、控制系統中不合理的結構和部位，提出意見或改進方案上報安全生產部。

4.2.7有權拒絕使用質量不合標準的油（脂）。

4.3班組職責

4.3.1班組長負責本班所有設備的潤滑管理，按潤滑規定做好“五定”。督促本班組操作人員對設備進行日常點檢，并做好其檢查點的點檢工作。

4.3.2潤滑油（脂）有下列情況時，立即更換新油或過濾a）油內有水、油已變色；

b）油內有雜物或異物；

c）粘度已不符合設備要求。

4.3.3定期清洗潤滑油注油裝置、管道和濾油冷卻裝置，保持油窗、油位標志的干凈，嚴防儲脂筒空筒或斷脂。對滴油、滲油現象應及時處理（本班組處理），處理不了的部位或重大部位，應及時上報車間，車間協助處理。

4.3.4軸承溫度控制應嚴格按該設備說明書要求控制

4.3.5負責按潤滑油使用目錄或潤滑圖規定的油（脂）品種、牌號和數量，領用本崗位的油（脂），若要改變品種或摻配用油，應經車間批準。

4.3.6領用的油（脂）應妥善保管，不得混雜，要有明顯的標識。

4.3.7負責維修前的放油和維修后的加油。放出的油應妥善保管，此油能否繼續使用應經機械技術人員鑒定，不得擅自處理。加油必須嚴格過濾，嚴禁將臟油注入設備中，加油量按規定執行。

4.3.8積極配合安全生產部、車間展開新品種潤滑新技術的試用，試用期間要加強維護，仔細觀察，做好記錄，以便做出結論。5潤滑油（脂）的采購與保管

5.1供應部要指定熟悉潤滑的人員負責潤滑油（脂）的供應工作，負責按安全生產部，各車間的用油計劃，采購全公司生產設備的潤滑油（脂）品種。

5.2購進的油（脂）應有產品合格證，特種油（脂）應有產品合格證和化驗單，若發現質量問題，應立即復檢，并向制造廠家交涉處理，任何部門都無權決定能否湊合使用。

5.3潤滑油（脂）應存放在干燥、清潔、通風良好、消防設施完善的庫房內，潤滑油（脂）存放應符合安全規程的有關規定，嚴禁與其他材料混放。

5.4各種潤滑油（脂）應分內儲存，存放油（脂）的容器必須完好無損、干燥清潔，容器上的油（脂）品種、牌號標識應清楚完整，取樣工具要按不同類型的油品專用，不得混用。

5.5冬季儲存高粘度油的容器可設置加熱，嚴禁明火加溫。

5.6做好潤滑油（脂）入庫、領用和庫存臺帳，監督各單位嚴格執行潤滑油（脂）的消耗定額，特種油（脂）的領用應經安全生產部審核后才能發放。

6檢查與考核

本制度由安全生產部根據本公司《經濟責任制》中有關規定負責檢查與考核。

第五篇：鉆機潤滑管理制度

1254鉆機潤滑管理制度

根據Simba H1254鑿巖臺車安全、操作、維護保養手冊及COP1838鑿巖機安全、操作、維護保養手冊,按規定的潤滑時間、部位、數量進行潤滑，以減少磨損，保證設備的正常運行、延長設備壽命、降低損耗、提高經濟效益。特制訂H1254鑿巖臺車潤滑管理制度。

1、熟悉Simba H1254鑿巖臺車的潤滑系統和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。潤滑的“五定”是指定點、定質、定量、定期、定人。

1.1定點：定潤滑部位及潤滑裝置；

1.2定質：定油品，保質量和用油清潔；

1.3定量：定一次加（換）油用量；

1.4定期：定每次加（換）油周期；

1.5定人：定加（換）潤滑油執行人。

2、臺車潤滑由設備現場管理人員負責落實，由設備操作員執行，并認真填寫設備潤滑記錄。

3、保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設備的潤滑加油點防護附件；妥善保管臺車所使用的油品，防止油品污染。

4、加換油（脂）時要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具清潔，防止水、塵土及其它雜物的混入。

5、按要求維護潤滑設施，發現跑、冒、滴、漏油現象和潤滑故障要及時處理，保證每一潤滑點的正常潤滑和清潔。

6、按EDS12L/18L型鉆進系統的Simba鑿巖機維護說明書定期對

液壓油箱執行排水，防止液壓油變質影響設備性能。規定每周三、周日白班開機前執行；補充油，取油時油抽不能放到油桶底部；現場加油時應通過-25um濾清器補充油。

7、液力推進裝置每班檢查滑動表面夾塊應保持清潔；滑塊表面鞍架注入潤滑脂。

8、推進滑塊推進伸長油缸40小時兩只潤滑嘴注入潤滑脂。

9、擺動臂擺桿、液壓油缸每40小時共三只潤滑嘴注入潤滑脂。

10、旋轉裝置每10小時對旋轉裝置組件進行清潔、潤滑嘴注入潤滑脂；每100小時對旋轉裝置齒輪軸承加潤滑脂；50小時對旋轉裝置齒輪箱換油（新的設備）。

11、滑動平臺全套滑動平臺每班進行清潔；鞍架與機架之間間隙每40小時檢查及調整；滑動軸承、鞍架每40小時潤滑。

12、夾持器支架每完成每只鉆孔后均沖洗；活塞桿端部零件滑動表面每40小時利用潤滑脂潤滑；液壓油缸每40小時潤滑嘴注入潤滑脂。

13、儲桿盤整個單元每班檢查軟管、閥組是否泄漏；整個單元油缸每周潤滑嘴注入潤滑脂。

14、運載工具每125小時萬向節、軸承、中央潤滑器注入潤滑脂；每1500小時差速器、輪轂減速機構換油。

15、COP1838鑿巖機工作每進行 40 小時沖擊工作后齒輪箱傳動裝置添加潤滑脂；每班都要檢查潤滑油罐的油位，設定潤滑脈沖為35-40pulses/min 保證釬尾潤滑。

16、設備管理人員要做好設備潤滑狀態的檢查，內容包括： 16.1 潤滑設施（裝置）是否齊全、完好；

16.2 油品是否正確；

16.3油量（位）是否適當，是否能滿足需要；

以上制度適用于鉆機管理人員、操作人員及維護人員，請遵照執行。

華潤水泥（漳平）有限公司

礦山部

2014年1月25日