第一篇：31912末采措施

一、簡要說明：

31912工作面臨近末采，預計停采線位置：下順槽停采點位于691號經緯儀點前20.5m，上順槽停采點位于714號經緯儀點前10m。為保證安全施工，確保末采工作的順利進行，特編寫此措施，請批復。

二、施工方法：

1、當工作面推進至工作面停采線前16.5m時全工作面開始鋪頂網。頭片網網頭用Φ26㎜以上廢舊鋼絲繩固定，鋼絲繩長188m。鋼絲繩距煤壁0.3m與煤壁平行敷設，繩的一頭綁扎在回風順槽頂網上并用∏鋼梁壓住鋼絲繩余繩沿工作面吊在架子頂梁下，然后采煤機割煤，先不走架子，機組割一刀后停機（當頂板破碎時每20m），在組合開關將機組和溜子電源斷開，進行鋪網。使用1.7 m×3.5 m的金屬網，鋪頭遍網時，網頭對齊折成雙層，用14＃鐵線（雙線）每200㎜ 聯個扣將網頭固定在鋼絲繩上，網間搭接100㎜，用14＃鐵線（雙線）每100㎜聯個扣將網聯好，聯好一架后，落下頂梁并抖凈浮貨，用長把工具將網、繩拽到頂梁上，而后移架，挑起頂梁壓住網、繩，依次逐架進行。移架前指派專人負責監護安全，移架時要大縮立柱，伸平衡缸，使支架頂梁完全與頂板脫離后再緩慢移架，移架后將余網折回吊好。依此法直至完成整個循環，用14＃（雙線）鐵線將鋼絲繩的上頭順巷幫進行固定，將鋼絲繩的另一頭頭綁扎在運輸順槽頂網上并用∏鋼梁壓住。上、下頭金屬網頭與上、下錨網搭接不得小于100㎜，聯網扣距不得大于100㎜。

工作面推進15.1m時,開始在金屬網下襯第一道鋼絲繩，襯繩選用φ26㎜鋼絲繩，繩長188m，用14＃（雙線）鐵線每隔100 mm聯個扣將鋼絲繩固定在網下，鋼絲繩一頭固定在回風順槽中，另一頭固定在運輸順槽中。以后每循環襯一根繩，即所襯鋼絲繩繩距 0.7 m。鋪網、襯繩工作直至停采位置，網下共襯

14根。最后8個循環將工作面采高逐漸調整到3.5m，達到回撤要求。

2、工作面推進至基本支架頂梁端距停采線3.1m時，支架不再前移。不移架時用單體液壓支柱推移刮板輸送機，推移步距為0.7m。最后四個循環機組割一刀后停機（當頂板破碎時每20m），在組合開關將機組和溜子電源斷開,采用單體液壓支柱戴帽點柱作為臨時支護,柱距不得大于1.0 m，然后逐架打設頂錨桿支護,選用φ18 mm×2000 mm螺紋鋼錨桿。逐架打錨，錨桿眼布置在液壓支架頂梁端頭前0.3 m處，錨桿間、排距：1.0m×0.7m，每孔裝2個MSCK2335樹脂藥卷，緊住錨盤控制住頂板，頂板破碎處加密錨桿支護，打錨完成后用錨盤將金屬網壓住。打錨完成后進行鋪網、襯繩工作。依次循環直至停采位置，共打四排頂板錨桿。施工人員必須在支護完整靠空間側施工，嚴禁在煤壁側施工。

3、停采后，液壓支架頂梁端頭前0.3 m處，在工作面頂板打兩排錨索。錨索三花式布置，錨索選用φ17.8mm×4300mm，錨索間距為3.0m，排距為1.5m。每根錨索選用2個MSCK2335和2個MSZ235樹脂藥卷錨固，緊住錨盤控制住頂板，頂板破碎處加密錨索支護。并在下出口處補打錨索、錨桿支護，4、停采后，打幫錨桿掛網（與頂網聯上）護幫，錨桿五花式布置，選用φ18 mm×2000 mm螺紋鋼錨桿，每孔裝2個MSCK2335樹脂藥卷錨固。兩排幫錨桿分別布置在：距煤層底板0.8m、1.6m、2.4m、3.2m，錨桿間距1.5 m、排距0.8m，用木錨盤外加鐵錨盤緊固住。

5、停采后，對上出口煤壁進行開幫抹角施工，抹角范圍：上順槽自煤壁向外3.0 m，工作面至出口向下2.0 m。爆破進度不得超過1.0 m，最大空頂距不得大于1.0m，采用單體液壓支柱戴帽點柱或挑梁臨時支護,臨時支柱密度≤1根/m，施工時必須加密支護。抹角結束后打設錨桿護幫護頂。抹角結束后在抹角位置補打

2錨索支護，錨索選用φ17.8mm×4300mm，錨索間、排距為1.0m。每根錨索選用2個MSCK2335和2個MSZ235樹脂藥卷錨，固緊住錨盤控制住頂板。

6、停采后，自工作面運輸順槽與回風順槽超前支護范圍內，采用2.6m∏鋼梁與2.5m（或2.8m）單體液壓支柱配合形成的一梁二柱抬棚支護，超高段需要進行剎頂施工。同時對運輸順槽與回風順槽超前支護范圍內頂板打設兩排錨索支護，錨索選用φ17.8mm×4300mm，錨索間距為1.4m，排距為1.0m。每根錨索選用2個MSCK2335和2個MSZ235樹脂藥卷錨固，頂板破碎處加密錨索支護。并在下出口處補打一對錨索支護，錨索間距為1.0m。

三、安全技術措施：

（一）頂板安全技術措施

1、人員進入機道作業（人力清貨、聯網、打設錨桿、檢修設備等作業）時，必須在組合開關將刮板輸送機與采煤機斷電，嚴格執行敲幫問頂制度，使用單體液壓支柱戴帽點柱作為臨時支護,嚴禁空頂作業。作業人員必須在有人監護的安全情況下方可進入作業，若有異常，監護人員馬上發出信號，作業人員立即停止工作，撤到安全地點，決不允許有僥幸心理。

2、工作面刮板運輸機尾推移時必須有支護狀態下進行。

3、打設支護的過程中要隨時觀察頂板穩定情況，以防冒頂傷人。

4、工作面內及上、下兩順中打設的所有單體液壓支柱必須用防倒繩固定在牢固的頂板錨網上，防止單體液壓支柱自動卸壓倒柱傷人。

5、上、下順頂板破碎或頂板壓力大時加密備棚支護。

6、打頂子要隨時觀察頂板穩定情況，以防冒頂傷人。出現漏、冒頂時，必須用木垛接頂，剎嚴備實。

7、支護作業前必須執行頂板匯報制度，由班長向信息站匯報頂板完好情況，匯報同意后方可進行支護作業。

8、停機、停電作業必須認真執行停機、停電匯報制度，由停電負責人向機運科（白班）、信息站（夜班）匯報，停電單位、檢修負責人、停電地點、停電原因、停電設備、停電時間、送點時間等情況，經同意后方可作業。

（二）聯網安全技術措施

1、末采期間要嚴格控制采高，后8個循環必須達到3.5m。

9、網下所襯鋼絲繩間距為0.7m,繩要抻緊、抻直。

2、聯網、襯繩聯扣扣距不得超過100mm，必須擰緊叫牢。

3、聯網作業時，作業人員必須在金屬網靠空間側進行聯網操作，聯網時由值班區長負責安全監護，時刻觀察煤壁、頂板等情況，發現情況及時撤出現場作業人員至安全地點，同時積極處理隱患，防止煤壁片幫傷人。

4、移架作業小組由兩人組成，一人操作另一人負責監護，防止移架時刮網。

5、移架時要大縮立柱并伸平衡缸，使支架頂梁與頂板完全脫離后再緩慢移架，出現刮網時，要用長把工具將網挑起后再移架。

6、采煤機前、后滾筒3.0m范圍內有人作業時，必須停機，打開管制器和離合器。

7、鋪網期間每班必須指派專人負責鋪網質量的檢查工作，發現問題及時整改。

8、每次只準收降下一架液壓支架的頂梁，嚴禁大面積空頂作業。

9、嚴禁打錨、鋪網、襯繩與割煤平行作業。

10、機組開氣前要把網卷好吊起，嚴防刮網或割網，機組運行前要指派專人在機組前方監護，發現問題立即停機處理。

11、采煤機割煤時，每刀必須保證工作面工程質量，支架，溜子和煤壁各成一條直線，煤壁不得留傘檐，減少煤壁片幫。

12、用單體推刮板運輸機時，要選好支點，避開電纜及管線，并利用液壓槍遠程操控，緩慢給液。人員必須站在支護可靠地點、并將單體用防倒繩固定，防止單體彈出傷人。

13、施工期間人員要選擇好人員站位。

（三）瓦斯管理安全技術措施

1、施工期間必須設專職瓦斯員，隨時檢查瓦斯濃度和供風情況，把上隅角作為檢查重點。嚴禁超限作業。

2、瓦斯檢查員必須將每次檢查結果通知現場工作人員。若瓦斯超限，瓦斯檢查員有權停止現場作業，撤出人員至安全地點。

（四）打眼安全技術措施

1、人員進入機道作業（人力清貨、聯網、打設錨桿、檢修設備等作業）時，必須在組合開關將刮板輸送機與采煤機斷電。

2、打眼時要三人一組協調施工，一人觀察頂板，兩人共同操作鉆機打鉆孔，操作風動手式鉆機的兩人必須扎進袖口，嚴禁戴手套，防止釬子桿將手卷入或者意外傷人。

3、打眼時，釬子桿不要上下、左右擺動，以保持打眼方向。打完眼要將風管拽出作業地點并盤好。

4、采用濕式打眼時，必須先供水后供風，打眼結束時，先停風后停水，利用壓力水將眼中浮貨沖凈。

5、停機、停電作業必須認真執行停機、停電匯報制度，由停電負責人向機運科（白班）、信息站（夜班）匯報，停電單位、檢修負責人、停電地點、停電原因、停電設備、停電時間、送點時間等情況，經同意后方可作業。

（五）推移刮板輸送機安全技術措施

1、使用單體推移刮板輸送機時必須使用遠程液壓槍進行操作，嚴禁近距離操作。

2、使用單體推移刮板輸送機時單體必須使用防倒繩拴牢，防止彈出傷人。

3、所使用的單體初撐力要達到90kN（11.5Mpa）以上，不符合要求嚴禁使用。

4、使用單體推移刮板輸送機時，現場必須由值班區長觀察刮板輸送機的推移情況。

5、除操作人員外,其他人員不得在端頭支架前、架間作業、逗留。

（六）其他措施：

1、施工期間現場必須有一名值班區長現場指揮和負責安全監護。

2、施工期間嚴禁平行作業。

3、其它未盡事項，嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全操作規程》及《Bm2016-06號采煤作業規程》。

（七）補充安全技術措施：

防片幫安全技術措施：

1、開工前，跟班區隊長、班長、安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查（包括幫頂及支護狀態），確認無問題后，方準人員進入工作面作業。

2、所有作業人員要經常觀察工作面頂板支護狀況和煤壁情況，嚴防煤壁片幫、掉渣傷人，嚴禁空頂作業。

3、上、下兩巷準備條件時，一次只允許回1.4m的支護，不得大面積拆卸上、下出口兩幫及頂板的支護，以防兩幫松動引起出口片幫。

4、加強工作面工程質量管理，確保工作面煤壁和支架都保持直線，防止壓力局部集中造成片幫、冒頂。

5、采煤機割煤時，其前滾筒下方15m及后滾筒上方15m范圍內電纜槽附近除

采煤機司機及液壓支架工移架外不得有其它人員作業，以防片幫的煤竄出電纜槽傷人。

6、發現上、下頭安全出口處煤壁或頂板有松動、裂縫或其它異常現象時,必須及時進行處理，確保安全。

7、采煤機割煤時，滯后采煤機前滾筒3～5架及時進行移架作業，移架時必須少降快拉帶壓擦頂移架。頂板破碎處必須超前移架，支架移設完畢后頂梁接頂嚴實，并將支架護幫板及時打出，以防片幫傷人。

8、采煤機割煤時只準超前前滾筒2～3架將護幫板收回，煤壁片幫嚴重處只準超前一架收回護幫板。

9、采煤機司機要嚴格控制好采煤機速度，根據工作面頂板及煤壁情況，隨時調整好采煤機割煤速度。

10、工作面清煤工在采煤機割煤期間（采煤機下行及上行時）只準在刮板輸送機彎度節后方清煤，不得緊跟采煤機進行清煤工作，如有大塊煤妨礙拉架時，作業前必須先對作業地點煤壁及支架支設情況進行檢查，在確定支架移設到位及護幫板完全打開的前提下方可進行作業。作業過程中時常觀察刮板輸送機上有無大塊煤落在電纜槽上的情況，如若發現及時通知支架前的作業人員和班長，停機處理，處理完畢后方可繼續作業。

11、大塊煤落在支架與電纜槽之間，妨礙移架時，必須首先將支架伸縮梁伸出，支架升緊，頂梁接頂嚴實，然后打出護幫板，專人監護下用錘進行破碎。

12、工作面片幫嚴重的地段，班組長必須安排2人作業。一人觀察煤壁、一人作業。在作業過程中若發現煤壁有片幫跡象，觀察人員必須及時通知作業人員停止作業立即撤離至安全地點。

13、所有作業人員都必須站在支架人行通道內作業。

14、工作面支架要保證有足夠初撐力，支架不漏液，不竄液、不自動卸壓，支架升起后頂梁要升平、升緊。

15、若工作面頂板破碎或支架梁端距超過規定時，采取超前移架或打出伸縮梁、護幫板及時控制頂板；若遇頂板破碎易冒落時，應在采煤機割過煤后帶壓擦頂移架。

16、工作面片下大塊煤后，利用刮板機拉出，嚴禁人員進入到刮板機上進行處理，嚴禁利用機組搖臂或支架護幫板破碎大塊煤，以防損壞設備或造成其他事故。

17、每班值班區隊長、班長、安全員對工作面進行巡回檢查，發現有片幫危險情況時要及時通知工作面其他人員注意，嚴禁單獨通過或靠近有片幫危險的地點。

18、人員進入機道作業安全技術措施：

（1）進入機道作業檢修工作面設備、更換截齒、處理運輸機、鏈網等操作時，要遵守下列規定：

①首先進行敲幫問頂用不小于1.5m的長把工具，將煤幫上的醒煤、巖石挑落，同時必須安排2人以上人員作業，指定1人（必須由班長或指派有豐富經驗的老工人）站在支護可靠的地點監護頂板及煤幫的安全情況，其他人員不得在該段支架內作業或逗留。

②首先認真檢查作業地點及作業地點前后5部支架的支護情況，確認安全后與溜子司機聯系好，溜子停止運轉后，將作業地段使用大木板（規格為：長×寬×厚=3m×0.3 m×0.15 m）立在幫上并用護幫板擋住，使大木板背在煤壁與護幫板之間，作業地點前后10個液壓支架安排專人（支架工）看護，確認無問題后，方可進入機道作業。

③必須將采煤機開到工作面采高偏低、頂板完整、煤壁完好的地段，將采煤機滾筒全部落至底板，通知專職電工將采煤機、刮板輸送機至組合開關處斷電并懸掛停電作業牌，指派專職電工看護，無施工人員親自通知不得送電，且施工人員對采煤機和刮板輸送機進行閉鎖，并嚴格執行停送電制度。

④檢修工作結束后，由現場施工負責人檢查作業地點附近的頂板、煤壁情況，確認無問題后，通知支架工收回護幫板，取出大木板，然后將支架前梁及護幫板打出，護實幫、頂。

19、架前作業安全技術措施：

（1）交接班時必須由值班鉗工認真檢查支架完好情況，若發現損壞，及時進行修復或更換不準將隱患留到下個班。

（2）在工作面行人側行走或停留人員首注意觀察煤壁。

（3）由于工作面平均厚度達到3.3m，工作面容易發生片幫，機組司機必須使用遙控器遠距離操作，架子工、清貨工等工作人員作業過程中必須有專人監護煤幫，發現異常，立即通知作業人員撤作業地點。

（4）清理電纜槽內的大塊煤時，必須將工作區域的護幫板全部打開。（5）工作面正常生產時，機組落煤后及時移架，并伸出伸縮梁打出護幫板，加強幫、頂管理。

（6）頂板破碎地段在頂板與液壓支架處挑設2.6mπ梁，維護頂板。附圖1： 31912工作面工程平面圖 附圖2： 停采后工作面支護平面圖 附圖3： 停采后工作面支護剖面圖

第二篇：綜采工作面末采措施

編號：SBKY-C-A03-2014

陜西SB煤業有限責任公司

109綜采工作面末采安全技術措施

統一編號：（措施）2014-12

工作面名稱：103綜采工作面 編制單位：采煤隊 編 制 人：王 喆

編制日期：2014年12月20日 施工區隊：采煤隊 區隊主管：111 總工程師： 分管經理： 批準日期： 執行日期：

103綜采工作面末采措施

103工作面即將進入末采，根據103工作面回撤通道的位置在回風順槽,其已揭露煤層厚度僅為1.25—1.35m，平均采高為1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，為確保103綜采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相關人員必須嚴格執行。

一、由生產技術部提前在103運輸順槽、回風順槽用白色油漆標注停采線位置。

二、工作面推進距離停采線15米時，規定為工作面進入末采。

三、從機頭距離停采線15米，必須嚴格按照作業規程回采，保證工作面工程質量和采高，兩順槽嚴格按照作業規程進行支護，及時調整機頭機尾推進度，保證機頭機尾同時到達停采線位置，為停采前的準備工作創造條件。

四、工作面進入末采，須強行割底保證回撤高度。為了保證煤質，采用煤矸分裝分運。

五、挖底采用逐步抬高的方式進行，從機頭距停采線6m開始至機頭距離停采線2.0米時，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。進入末采后，當工作面距停采線7m處開始挖底。

六、距離停采線3米時在液壓支架頂部開始錨桿、錨索進行聯合支護，保證頂板支護完好。

七、在工作面推進距停采線3米時，開始打兩排三角區維護錨桿，第一排錨桿距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，進入液壓支架頂梁上，用于回撤時對三角區的支護，錨桿規格為Φ18×1800mm，錨桿第一、二排間排距600×1250mm（即在每相臨兩架液壓支架的架間打錨桿），第三、四排間排距600×1000mm，矩形布置，托板規格為長×寬×厚：150×150×8mm的鋼托板。打錨桿時，必須在正常移架之后進行，上托板時，必須牢固，達到應力要求。兩排錨桿進入液壓支架頂梁后，開始施工回撤通道。

八、通道施工

1、在回撤前，必須將工作面抬高，達到回撤通道的要求，斷面為矩形，S通=4.4m2，寬2.0m，高2.2m。采用錨桿支護，錨索加強支護。錨桿采用Φ18×1800mm，錨桿間排距均為600×1000mm，矩形布置，托板采用鐵托板150×150×8mm。

2、支護材料規格：

錨桿：Φ18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿

鐵托板規格為：長×寬×厚：150×150×8mm（孔徑Φ17.5mm）樹脂錨固劑：MSCK2360、MSK2360 錨索：Φ15.24×6000mm鋼絞線

3、安裝錨桿、錨索要求：

①錨桿間排距為600×1000mm，矩形布置。

②錨桿外露長度從托板算起不大于50mm，不小于30mm，錨固力不小于6T。

③錨固劑為樹脂藥卷，每孔兩節，一節超快，一節快速，注好后要擰緊螺母，使托板緊貼頂板。

④錨桿間排距誤差不超過±100mm。

⑤錨桿孔深1700mm，有效錨深1700mm。

⑥錨桿支護順序：采煤機采一刀煤后，首先進行臨時支護，待煤機和工作面刮板機停機、停電閉鎖后，再進行支護。

⑦錨桿角度：每排4根，靠液壓支架側三根錨桿垂直頂板，靠煤壁側錨桿向煤壁傾斜且與頂板成75°。

⑧錨桿支護時，采煤機每次割煤長度為20米。

⑨錨索必須垂直頂板;孔深6.0m，誤差0~50mm;間、排距誤差±100mm。

⑾錨索外露長度從鎖具算起不小于70mm，不大于100mm，張拉力為30Mp以上，預應力不小于200KN。

⑿錨索加強支護和工作面錨桿支護同步進行。

4、支護工藝及要求（1）臨時支護：

采用單體支柱支護，按“割一排，支一排”的原則。在施工中，第一排伸出護幫板作為臨時支護，第二刀、第三刀在拾煤后，先進行敲幫問頂，在利用2.2m單體液壓支柱配合1.2m鉸接頂梁打沿煤壁方向一排支柱進行臨時維護，要求頂梁全部鉸接，支柱防倒繩在頂網上掛好，在臨時維護好后，人員在進入煤壁區按要求打好錨桿。

（2）錨桿、錨索支護：

既開機割煤20米后，先進行拾煤，然后用單體支柱打一排臨時支護，臨時支護支柱距離煤壁200mm，在有片幫危險的地方，在支柱后加背長板皮護幫。第一刀割完后，打一排錨桿，第二刀割完后打

一排錨桿，第三刀割完后，打兩排錨桿。錨桿托板長邊垂直煤壁布置。在割第二刀煤時，隨錨桿支護后開始施工錨索。在割第三刀煤時，必須在第一排錨索打好后進行。

（3）錨桿、錨索支護工藝及要求：

①割煤→操作人員在停機后找頂，并進行敲邦問頂→臨時支護→號眼，打錨桿→上托板緊固螺母→回柱→割煤。

②錨桿間、排距及角度按設計要求進行布置，錨固力達到要求。③與原巷道錨索間距3米開始施工回撤通道錨索。

④在回撤通道和巷道交叉點開幫處，視頂板情況，增設1至2根錨索加強維護。

（4）煤壁支護

通道施工最后一刀煤割完，頂部錨桿和錨索支護完畢后，貼煤壁打貼幫柱。間距為1500mm。頂板錨桿采用φ18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，托板采用規格為：150×150×8mm鐵托板，每孔兩節樹脂藥卷端錨。

（5）103工作面末采期間所使用的風動錨桿機的風水管路分別取自順槽壓風管路和供水管路。

（6）移溜方法

①開始施工回撤通道前，六臺掩護式液壓支架的梁端頭要和工作面液壓支架拉齊，將工作面液壓支架和刮板運輸機的連接銷子全部拆除，采煤機割煤后，使用DZ-2.5/100單體液壓支柱進行移溜。

②支設單體時，將單體頂部支設在液壓支架底座上，單體底部支

設在刮板機底部，移溜順序、移溜步距和移溜長度與作業規程相同。

③推移機頭和機尾時，必須將工作面刮板運輸機和運輸順槽轉載刮板機停機并停電閉鎖，機頭機尾推移到位置后再送電開機。

④支設移溜單體時，首先用注液槍穩固單體，然后將液壓支架操縱閥打到零位，將注液槍扳機用鐵絲綁住，采用操縱閥遠距離操作，距離不小于4架液壓支架的位置，避免單體滑脫傷人，以保安全。

十六、兩順槽支護：

隨著工作面接近停采位置，提前從停采線開始向外，順槽采用兩排鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護。距離停采線30米范圍巷道全部進行支護。

十七、峒室施工、通道和巷道清理

在回風順槽巷道幫正對回撤通道中心位置施工絞車峒室一個，峒室規格：2×2×2m，錨網支護，用于安裝JH-14慢速絞車。JH-14慢速絞車打好四壓兩戧支柱進行固定。在工作面機頭20m段利用采煤機多割煤壁1.2m寬，便于采煤機、液壓支架的回撤和軌道的鋪設。

回撤通道內煤壁到液壓支架之間底板上的浮煤必須全部清理干凈，回撤通道高度不得低于2.2米；兩巷道高度不得低于2.2米。

絞車峒室施工及開幫具體要求：

1、絞車硐室位置：正對回撤通道，規格2×2×2m，支護形式采用錨網支護，錨桿間排距600×600mm。

2、開幫位置：回風順槽靠105運順煤壁處，長度2m；工作面煤壁靠103回順處，長度2m，采用錨網支護，根據頂板情況，加打一根錨索加強支護。

十八、勞動組織

進入15米末采后，仍然采用三班采煤。

十九、末采安全技術措施

1、絞車硐室開幫

⑴打眼時，必須通知工作面瓦斯檢查員對工作地點進行瓦斯檢查，只有瓦斯濃度小于0.5%時，方可打眼。

⑵裝配引藥及放炮母線必須避開纜線及金屬導電體。⑶必須用水泡泥進行充填、用黃泥封孔，封泥長度嚴格執行《煤礦安全規程》第329條的規定。

⑷在放炮前，必須對工作面刮板機機尾、纜線、高壓管路、液壓支架等進行保護，防止放炮崩壞設備和管線。電纜和高壓管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面機尾和液壓支架利用廢舊皮帶進行覆蓋。

⑸放炮結束后，及時將管線吊掛回原來的位置。

⑹在放炮前，班組長必須安排專人在能進入放炮地點的所有通道上設置警戒（工作面距放炮地點150米處設置好警戒，回風順槽距放炮地點150m設置好警戒），運輸順槽警戒距離拐彎巷道不小于100米。

⑺開幫放炮必須控制好裝藥量，每眼裝藥量不大于200克。⑻嚴格堅持“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮”制度。⑼每次放炮后，必須先檢查巷道支護情況，先用單體液壓支

柱配合鉸接頂梁進行臨時維護，然后在補打錨桿進行支護。

⑽必須堅持敲幫問頂制度，隨時處理頂幫活煤，防止頂板掉渣或片幫煤傷人。

⑾加強火工用品的管理，堅持雷管進盒，炸藥進箱，并加鎖，嚴禁到處亂扔亂放，嚴防火工用品出現丟失或浪費，嚴格按有關管理辦法執行。

⑿開幫與絞車硐室施工結束后，剩余炸藥、雷管必須升井交庫，嚴禁在井下存放。

2、進入末采階段，必須加強工程質量管理和設備檢修，兩順超前支護按照措施要求執行，工作面液壓支架必須保證完好，不漏液、不自降。

3、必須加強工作面支護質量管理，保證液壓支架接頂嚴實，吃勁有力。

4、人員進入煤壁區域作業、臨時支護、支護錨桿和錨索時，采煤機、工作面刮板運輸機必須停電閉鎖并掛牌，關閉工作面液壓系統，使用長柄工具撬掉頂部和煤幫活煤、活矸，防止片幫和掉落的矸石傷人。

5、工作面嚴禁使用刮板運輸機運料，運料人員行走必須走人行道，嚴禁跨越刮板運輸機，運料行走到機頭機尾位置時，運輸機必須停止運轉，待運料人員通過后再開機。

6、液壓支架操作前，所有作業人員必須撤離出被操作液壓支架下，嚴防誤操作傷人。操縱閥使用后必須及時將護罩蓋上。

7、通道施工割煤時，在臨時支護時，也必須從機尾方向向機頭方向逐架進行。

8、在工作面回采至距停采線3.2米時，原巷道錨桿、錨索不在回收，以便于巷道維護。

9、通道支護嚴格按措施要求執行，風動錨桿機機操作執行相應的操作規程。

10、摘開刮板運輸機前，工作面液壓支架必須全部達到初撐力。摘除刮板運輸機后，嚴禁隨意升降工作面液壓支架，出現漏液和自降的液壓支架，必須立即進行處理。

11、使用單體支柱推移刮板運輸機時，必須遠距離操作，嚴禁直接使用注液槍操作單體。

12、從施工通道開始，嚴格執行敲幫問頂制度，防止頂板和片幫煤垮落傷人。

13、清理工作面和順槽浮煤時，要保證通道和巷道連接位置底板平整無臺階，以便設備回撤后順利運輸。

14、兩巷維護用單體支柱必須打在硬底上，保證支柱初撐力達到90KN以上。

15、進入末采后必須認真觀察頂板壓力總結礦壓規律，確定最合適的回撤通道位置。

16、末采施工對防滅火工作的要求

⑴回采期間，必須將工作面浮煤清理干凈，嚴禁采空區遺煤。⑵在距離停采線45m、30m、15m時，必須對采空區及兩巷煤幫

噴灑一次阻化液，做到噴灑到位，不留死角。

⑶在工作面回風順槽距停采線45m、30m、15m處分別留束管至停采線，不再回收。

⑷根據采空區預留束管進行氣體分析，若發現發火征兆嗎，立即進行采空區注氮。采空區注氮嚴格按照《103工作面注氮專項安全技術措施》操作。

⑸工作面停采后，采煤隊負責及時在工作面上、下端頭支護前各施工一道擋風墻，擋風墻采用袋裝黃土施工，厚度不低于1m，通維隊負責及時進行風量調整，確保工作面風量在600—700m3/min左右，減少采空區供氧條件。

⑹其他嚴格按照《陜西SB煤業有限責任公司礦井綜合防滅火措施》要求執行。

第三篇：2206初采措施

2206綜采工作面初采初放安全

技術措施

施工隊組：綜采隊

編

制：張小兵

2019年5月25日

礦領導

簽字

日期

總工程師

生產礦長

安全礦長

機電礦長

采煤副總

機電副總

部

門

簽字

日期

調

度

室

生產技術部

安

監

處

通

風

區

機

電

部

地

測

部

隊組負責人

意見：

一、概況

2206綜采工作面即將進行初采，為保證初采以及初次放頂期間的安全，特制定以下措施。

二、初采前的準備工作

1、初采前首先檢查設備，保證各系統的完好，接著將切眼內的浮煤雜物清理干凈。

2、初采開始前，必須回收兩巷錨桿托盤，頂錨桿與煤壁收齊。將兩順槽距煤壁5m內的可拆卸幫錨桿托盤、金屬網全部回收。回收托板時由下向上并及時處理掉活煤活矸，嚴格執行“敲幫問頂”制度。

3、工作面進、回風順槽超前支護必須符合以下規定：

超前支護采用3.2mп型梁，DZ-28單體支柱，編號管理。支護保證為一梁三柱，梁距800mm。兩巷的超前支護至少打24m的距離。初撐力不小于90KN。每根支柱采取防倒繩與鋼帶、鋼筋網鏈接，端頭支護防道繩與п型梁連接。

4、兩巷所有支柱必須迎山有力、角度適中，如果兩順槽有超高部分，超高處的梁與頂板之間必須用構木構頂。

5、必須按規定上齊通風設施、安全檢測設備及防塵隔爆安全設施，并保證其正常使用。

6、工作面機頭、機尾支架與煤壁間的空頂距離使用3.2m的π型梁與DZ-28型液壓支柱進行支護，端頭支護為對梁支護，一梁三柱，梁距300mm，500mm，交替邁步式前移，前移步距為1.2m，端頭支護與端頭支架間的距離不大于500mm，對梁前端距為600mm，工作面上下隅角區域采用DZ-28單體液壓支柱配0.5mπ型梁沿切頂線打單排密集支柱，柱距0.3m，對梁后排支柱與密集支柱間距不大于0.5m。

7、初采前，在回風順槽機尾10m范圍內采取打預裂孔的方式保證初采結束后頂板充分垮落，有效的控制上隅角瓦斯。預裂孔布置為L型，從工作面煤壁開始距外幫300mm處延順槽方向每隔600mm打1個眼；每隔3m延工作面方向打1排眼，間距700mm；第一個L型孔深2m，后2個L型孔深7m（直接頂1.7m，基本頂4.5m）,保證初采完畢后頂板充分垮落，上隅角瓦斯得到有效控制。

8、初采前，工作面所有設備必須先空負荷運轉，待運轉正常后再帶負荷聯合試運轉，對設備進行整體調試，運轉過程中如果發現設備有問題，必須及時停機進行處理，確認無問題后開始進行試生產。

三、技術要求

1、機組安裝在工作面靠機尾的開缺口中，先向機尾割三角煤，后向機頭割煤。

2、在采煤機割煤后，先移支架，后推移刮板輸送機。頂板條件好時，機組割煤后，滯后采煤機后滾筒3m開始移架，最遠不超過5架。頂板破碎時要帶壓擦頂及時移架。

3、工作面初采期間每班推進2個循環，移架后，支架要排列成直線，偏差不超過±50mm；推溜后，溜槽要保持平直。割煤后煤壁要保證平直。支架發生歪斜時要及時調架。支架保證與運輸機垂直。工作面往返一次進一刀割煤。

4、割機頭、機尾時采煤機司機要站在機身落山一側掩體處的安全地點操作，并且采煤機運行時不能到滾筒前觀察，滾筒前后5m范圍內嚴禁有人，且只能由距離滾筒5m外的專人指揮采煤機司機操作采煤機，防止滾筒帶出煤幫的雜物傷人。

5、根據2#煤層頂板回采動態分析，初次垮落步距為6~12m，頂板未跨落前要每班進行礦壓觀測并分析數據，及時向調度室和生產技術部進行匯報。工作面要設專人全面巡視頂板情況，發現來壓預兆時及時撤人，并向調度室及隊組匯報。

6、初次放頂前要保證支架升緊升牢，初撐力不低于24MPa，所有單體支柱有足夠的初撐力90KN，且支架每次注液保持3~5s。

四、安全措施

1、進行初采前要對全體員工進行《煤礦安全規程》、《操作規程》、《2206綜采工作面作業規程》培訓考試，考試不合格的人員嚴禁下井作業。

2、初放前，應加強支架的支護強度,確保支護質量,要保證泵站壓力≥30MPa，乳化液濃度3～5%，支架初撐力不得小于24MPa。

3、移架時工作人員應站在支架內操作，機組通過后必須及時順序移架至最小控頂距離，保持端面距不大于340mm，其他人員不得在相鄰架間停留。

4、初次放頂期間，嚴格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小時停機十分鐘觀察頂板，以防突然來壓。

5、如發現煤壁片幫嚴重，頂板活動劇烈時應停止割煤，人員就近躲入支架內扶緊立柱，嚴禁站在支架間。待頂板壓力穩定后，確認無問題時再生產。嚴禁人員進入人行道行走。

6、工作面頂板嚴禁出現臺階、傘檐。正常情況下人員不準進入煤壁機道內作業，若需進入進行檢修作業時，工作面采煤機、刮板輸送機等設備開關要停電閉鎖，工作地點前后5架支架嚴禁動作并將作業地點支架的前探梁全部伸出，設專人觀察頂板和煤壁情況，嚴格執行“敲幫問頂”制度，敲除危矸傘檐，處理時兩人配合，一人觀察頂板，一人工作。

7、初采期間人員不得進入支架尾梁后的空頂區。

8、進行初放前工作時，至少有一名隊干跟班指揮作業，以便發現問題及時協調統一處理。

9、瓦檢員跟班對工作面出現片幫及采空區垮落涌出的瓦斯進行檢測，并隨時檢查采空區及上隅角的瓦斯情況，當瓦斯濃度降到0.6%以下時，方可正常生產。

10、初采前整個工作面噴灑一次阻化劑，工作面初采期間日推進度不小于1m。若工作面初采日推進度小于1m時，必須采取防滅火措施，防止煤層自燃發火。

11、初采期間備用足夠的支護材料，整齊碼放在工作面回風順槽內。

12、工作面端頭出現連續的老頂斷裂，壓力急增時跟班隊干、安全員必須立即組織人員撤離到安全的地點，待頂板穩定后方可返回作業。造成的斷梁折柱必須及時更換。

13、初次放頂時，要有由調度室組織生產技術部、通風區、安監處、地測部、機電部等人員組成放頂管理小組，隊干跟班指揮，發現問題協同解決。

14、其他嚴格執行《2206綜采工作面作業規程》、《操作規程》《煤礦安全規程》和《東河煤礦風險管理手冊》中的有關規定。

五、現場主要危險源采取的相應安全技術措施

1、頂板

風險點內容：人員未檢查頂板、巷幫情況或檢查不到位；處理片幫時，人員未按照要求的地點站立；頂板及煤幫有離層、鱗皮。

管控措施：作業前必須對作業現場進行全面檢查，發現異常，及時處理后，方可進行作業；現場作業人員操作規范，執行“敲幫問頂”制度，無“三違”行為；有干部跟班。

2、超前支護

風險點內容：人員未檢查超前支護或檢查不到位；超前支護失效；頂板漏頂。

管控措施：支護工負責檢查確認兩順槽超前支護距離不小于20m；負責檢查確認單體柱初撐力不小于90KN,及聯鎖、漏液、缺梁、少柱；確認支柱最大支撐高度大于頂板高度；柱子鉆底大于100mm要穿鞋；接頂嚴實。

3、工作面支架及梁端距

風險點內容：人員未檢查倒架、咬架、相鄰側護板的高差超過側護板高度的2/3或檢查不到位；支架出現倒架、咬架、相鄰側護板的高差超過側護板高度２／３。未檢查底板起伏和梁端距大小或檢查不到位；頂底板過于起伏、梁端距過大。

管控措施：現場作業人員操作規范，執行“敲幫問頂”制度，無“三違”行為；割煤時，采煤機司機集中精力，注意頂底板，煤層煤質變化，隨煤層的起伏隨時調整滾筒前后高度，要減少采面起伏坡度，按直線割直煤壁，不得割碰頂梁、底板；梁端距不大于340mm。

工作面嚴禁超高，以免造成支架不接頂而倒架，工作面采高也不能過小使支架壓死，應保證支架至少有300mm活柱余量。

相鄰支架高差≤頂梁側護板高的2/3,不擠不咬，架間空隙＜100mm，支架頂梁與頂板平行支設。最大仰俯角不超過7°；升架過程中要注意側護板伸出情況，防止升架時損壞側護板。

4、檢查安全保護和警示裝置

風險點內容：人員未檢查安全保護和警示裝置或檢查不到位；機電設備的安全保護、防護罩損壞和警示裝置缺失。

管控措施：運輸機機尾要加蓋板；運輸機行人跨越要有過橋；安全間距符合規定；工作面刮板輸送機信號閉鎖符合要求；運輸送機機尾、小絞車有壓柱和地錨；支架液壓系統無漏、竄液、管路無擠壓；控制閥有效；支架部件不缺損；采煤機、刮板輸送機、膠帶輸送機、轉載機等設備完好，保護齊全，運行可靠，符合機電設備的管理規定；采煤機噴霧裝置符合規定，內外噴霧有效；有機載瓦斯報警斷電裝置；通信系統暢通可靠；監測、監控設備運行正常，安放位置符合規定；各個設備的安全防護設施、護罩等齊全有效。

5、割煤

風險點內容：工作面未割平，頂、底板出現臺階。

管控措施：采煤機司機割煤時，割平頂、底板，不允許出現波浪起伏；不任意丟失頂煤和底煤；采煤機司機在割煤過程中，隨時觀察煤幫情況。

6、其他嚴格執行《東河煤礦風險管理手冊》。

六、災害預防及避災路線

攜帶自救器的人員，必須熟悉自救器的構造、性能、正確掌握自救器的使用方法。佩戴時必須沉著、敏捷、嚴格按產品的要求操作。自救器在使用中發熱是正常現象，要忍耐短暫的不舒適感，行走時不要驚慌，呼吸要均勻，嚴防碰脫鼻夾，在未到達安全地點前嚴禁取下鼻夾。

攜帶中的自救器要避免碰撞，嚴禁敲擊、擠壓、當坐墊、當錘子，故意損壞自救器者，礦自救器房不再給換新自救器，照價賠償后再發新自救器。

遇到下列情況時應立即佩戴自救器。

看到煙霧、嗅到氣味、感到頭痛和惡心、感到突然壓力急增、發生意外的灰塵飛揚和風速猛增。

以上跡象是表明發生火、瓦斯和煤塵燃燒爆炸，將要產生大量的有害氣體一氧化碳，故必須立即戴好自救器。

當工作面發生火災時工作面人員應迅速戴好自救器，當工作面發生瓦斯、煤塵爆炸時，所有人員應迅速臥倒，戴好自救器，待沖擊波過后，按以下路線撤出。

火災、瓦斯、煤塵災害避災路線：

反風前避災路線：

2206綜采工作面→2206運輸順槽→東運輸大巷→東進風巷→副立井→地面

反風時避災路線：

2206綜采工作面→2206回風順槽→東回風大巷→軌道上山（回風上山）→梯子井→地面（逆風流而行）

水災避災路線：

2206綜采工作面→2206兩順槽→東運輸、回風大巷→東進風（西進風巷、軌道上山、回風上山）→副立井→地面（按由里向外，由低向高的原則往外撤）

第四篇：14804采面收尾措施

大劉鎮劉莊煤礦

14804采面收尾安全技術措施

編 制： 技術負責： 礦 長：

日 期：2012.12.18

14804采面收尾安全技術措施

14804采面已采到停采線，礦里決定對14804采面進行收尾搬遷，為了安全順利搞好14804采面收尾搬遷工作，特編制如下安全技術措施，望施工單位嚴格貫徹執行：

一、回收方案：

1、基本情況：由于該采面是14煤下山最后一個采面，同時14煤下山東面有一條走向65-70、傾角65-70、落差5m左右的逆斷層，在14煤下山原水倉以下段為斷層破碎帶，只有上部有極小的三角煤。

2、回收方案：由于工作面傾向長度較長，上部傾角25左右、14煤下山原水倉以下地段接近斷層，傾角30左右。礦里

一、回收順序：先撤采面滑槽及運巷溜子，后回收采面柱梁，回收柱梁從采面下部開始，由下往上回收，一排（沿走向方向）一

0

0

0

0

0

0排依次進行。

二、回收前的準備工作：

1、停產前的最后一個生產班，必須嚴格加強采面的工程質量的管理，排距、柱距及端面距符合作業規程的規定，若遇端面距超過規定的地段，必須打上順山托梁加強支護。

2、停采前的最后一個生產班，必須保證采面煤壁平直、無殘余瞎炮、無傘檐，采面的浮煤必須全部清掃干凈，保證采面高度不低于l.6米。

3、必須待全采面基本柱全部打齊，浮煤全部清掃干凈且班隊

長對全采面的工程質量進行認真檢查確認全部達到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時運出采面。

三、撤運輸巷溜子：

1、回收順序：由運輸巷機尾往外逐塊進行回收。

2、拆溜子時，先從機頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運走后，再用溜子打反轉將底鏈抽出并逐段拆運走，最后甩掉溜子電源。

3、拆溜槽時，先用手搖回柱器將溜子機尾拉脫節，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節，且撬—塊運一塊，將溜槽運完后，再拆機頭外運。

4、必須待溜子全部拆完并運走后方可回收采面柱梁。

四、回收采面柱梁：

l、回收方法：采面柱梁用吊掛式手搖回柱器人工直接回收。

2、回收采面柱梁前，班隊長及安檢員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認無其他安全隱患后方可回收。

3、回收時，回收迎頭必須安排有經驗的老工人，且必須設有經驗的老工人觀山，回收迎頭設2—3人為宜，嚴禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護的安全地點進行操作。

4、回收時只能由一個組，嚴禁兩個組同時回收。

5、回收時若所回收的支架上有戧柱時先回戧柱，但嚴禁超前于所回收的支架回收戧柱。

6、采面回收至最后一棵單梁單柱時，必須用繩扣分別將柱梁拴好，然后用長柄工具實行遠距離卸載、遠距離回收。若最后一棵梁下有中柱及貼幫柱時，先回貼幫柱，最后回中柱。

7、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時，班隊長及安檢員必須及時將所有人撤至安全地點，待頂板壓力穩定且班隊長及安檢員對回收迎頭的支護情況進行認真的檢查，確認無其它安全隱患后方可繼續回收。

8、回收過程中若遇死柱，必須先打一棵臨時替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時替柱和鉸接頂梁，嚴禁用炮崩或強行回收。

9、回收過程中，班隊長必須經常巡視后路的支護情況，若發現失效支柱及支架歪扭變形時必須及時整改，處理后路支架時處理點以下嚴禁有人。

10、回收時，必須隨時保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴禁回收。

11、回收出來的柱梁必須及時運至指定地點碼放整齊，嚴禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

五、其余注意事項：

1、采面回收前，上、下尾巷回柱必須與采面放頂線放齊，嚴禁超前或滯后回收。

2、回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯，回收過程中，若頂板冒落嚴實造成回收區域內無風，微風或瓦斯超限時必須停止作

業，撤出人員，待安設好風機正常供風后方可繼續回收。嚴禁無風，微風或瓦斯超限作業。

3、回收期間，派專職安檢員現場嚴格監督，對“三違”現象嚴格制止。

4、回收期間，每班必須有一名班長現場指揮并負責安全工作。

5、回收完畢后立即在上、下平巷打好合格的密閉。

作業規程會審

會審人員：

會審意見：

學習貫徹情況

主持貫徹人： 貫徹時間： 學習人：

第五篇：1121采面整改維修措施

畢 節 市 埡 關 煤 礦

1121采面維修整改

編 制 人：編制日期：二

安 全 技 術 措 施

薛 榮 貴

0一一年 九

月二日

1121采面維修整改措施

1121采面（原1111采面）因煤炭生產許可證驗收頒證，已停采兩個月，由于停的時間較長，加上底板有一層0.4米的粘土泥巖使柱子鉆底，所以，造成采面通排齊煤壁切頂（下沉約0.4米）。如果再不采取措施治理，柱子將無法回撤，整個采面有可能報廢。經礦長辦公會議決定：采取向前推進三排，避開切頂區的方案進行整改。為了保證整改期間的安全，特制定如下措施：

一、成立領導小組：

組長：周訓志

副組長：黃明鵬

成員：薛榮貴、譚鵬、彭憬、黃念平、吳長方

二、每班必須有一名領導小組成員到現場親自指揮；

三、每班必須安排有經驗的安全員現場跟班，采煤隊長每班必須到現場安排好工作；

四、由上班的帶礦長親自召開班前會議，必須將上個班存在的問題和隱患交待清楚，本班需要注意的安全事項說明；

五、在整改維修前必須對所有的柱子進行加壓，將泄壓柱更換，將歪斜柱更換，上、下安全出口保持暢通；

六、當班工作人數不超過12人；

七、采用放小炮的辦法，一次啟爆不超過6個，一次打眼一次裝藥一次放炮；

八、放炮后及時找頂掛梁，然后才允許出煤，出完煤后每根都要打上貼幫柱，才能從事第二輪的打眼、裝藥、放炮工作；

九、由于采面已切頂，高低差錯部必須用圓木或方木接實，絞接梁必須絞接，實在不能絞接時，允許一根不絞接，但不能出現連續二根絞接梁脫絞；

十、切頂排必須每根基本柱都打戧柱，每根基本柱之間打叢柱；

十一、每班放炮范圍內的工作必須完成，不得遺留給下班，如果實在沒有完成，必須交接給下班，下班必須先處理遺留工作，然后才能進行打眼、裝藥、放炮工作；

十二、工作中出現頂板壓力過大，頂板出現移動、掉渣、響炮聲等異常時要立即停止作業，撤出人員，待頂板穩定后才能進去處理。并匯報調度室；

十三、其他嚴格按《作業規程》執行，未盡事宜按《煤礦安全規程》和《操作規程》執行。