第一篇：1104首采工作面懸移支架安裝措施

1104首采工作面懸移支架安裝

安全技術措施

一、施工時間：

二、施工地點：1104首采工作面

三、施工單位：

四、施工負責人：

五、工作面支架安裝方案及方法

（一）安裝方案

1、安裝前準備：

①、先將1104首采面巷頂并排穿6根鋼絲繩護頂。鋼絲繩穿在工字鋼梁上面，塑料網下面；切巷上、下切口處鋼絲繩繩頭固定在梁腿上，繩卡不少于3個，中間的繩頭要用繩卡連接牢固，搭接長度不小于1米，繩卡不少于4個，在安裝懸移支架頂梁，摘除工字鋼支護時所穿鋼絲繩起臨時護頂作用。

②、安裝前先把所需的懸移支架運輸到1104下付巷，擺放到切巷兩幫及上切口處，用鋼絲繩把支架固定到巷道幫上。待工作面運輸機安裝好后，才能安裝懸移支架。

③、將乳化液泵站安裝調試好，接一條液壓主管路到工作面，支架安裝位置配備4把注液槍。液壓主管路鋪設在巷道一側并連接，吊掛要牢固。

④、為確保安裝后的頂梁盡可能與上、下順槽平行，與切眼垂直，安裝前拉出工作面切眼的中線，安裝所有頂梁以此線為準。⑤、安裝前，必須備齊安裝懸移支架所用的所有工具；清點并核實所需零部件的數量、規格、型號，以保證順利連續安裝。

2、安裝要求：

①、第一架安裝要準確到位，安裝在預選指定的地點，根據巷道實際情況進行調整。

②、支架排成一條直線，其偏差不得超過±50ｍｍ，支架垂直于頂底板，歪斜小于±5度。

③、支架頂梁與頂板平行支設，相鄰架間不能有明顯高低錯差，架間空隙不超過規定4mm。

④、支架的各種管路、液壓元件安裝前必須沖洗干凈。雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次，以便排盡圓形腔及環形腔內的空氣。

⑤、液壓管路排列整齊，連接部位正確，不漏液。各種配件必須齊全，達到完好標準。

（二）、支架安裝方法

1、安裝順序：從1104首采面上付巷口到下付巷依次安裝。

2、安裝方法：

①、安裝前檢查施工地點及周圍支護情況，如有隱患立即處理，處理好后方可開始安裝懸移支架。安裝懸移支架頂梁時，采取邊擴棚邊安裝的方法。符合安全條件后，使用一根單體柱升在欲擴幫的工字鋼梁下，升緊后，對煤壁開幫，擴出0.3米寬，頂板穩定情況下，摘除工字鋼支架，開始安裝懸移支架。每次擴棚只擴一架位置，安裝一架支架。

②、安裝第一架時，在預安裝位置兩側各使用2.5m單體柱配合3.5m的π型鋼梁進行支護（支護間距為1.5m）每根π型鋼梁兩端固定兩個導鏈，該梁上必須打上一梁四柱加固，兩幫支柱要求垂直于巷道頂底板，中間兩根支柱向兩幫有3-5度戧角，且中間柱距離不小于1.4m，保證支架有力。

③、由現場負責人指揮四位起吊人員同時用固定好的4個5噸手拉葫蘆將頂梁拉到1.6米高，可安裝液壓支柱的位置，將導鏈固定鎖死，嚴防回鏈。

④、此時進行安裝立柱工作。兩人抬柱，一人串銷（插支柱銷方向由外向內并用β型銷鎖緊），逐根安上，再安裝柱鞋。⑤、用注液槍給支架對角的兩根立柱同時注液，在升柱過程中根據頂梁受力情況均勻松緊導鏈，保證頂梁平衡，緩慢升起頂梁，調整頂梁，使頂梁前端與預先拉好的線平行。四根立柱即可同時注液使懸移支架頂梁與巷道頂部牢固接觸并再次檢查安裝是否牢固，以保證第一架穩定牢固。

⑥、安裝第二架時，一側2個5噸手拉葫蘆吊掛在已安好的第一架頂梁帶孔的側筋上，另一側2個5噸手拉葫蘆吊掛在巷頂牢固工字鋼梁上。其它步驟與安裝第一架時相同，但要注意：待第二架支架頂梁支撐好后，馬上用托梁連接套和連接銷將兩架支架的托梁連接好。⑦、為保證懸移支架的安裝進度，減少交叉作業對安裝支架工作的影響，液壓操作控制系統安裝可滯后支架安裝工作1～2班進行。安裝液壓管路系統時，要把接頭、接口沖洗干凈，檢查密封圈是否完好，U型卡子要插入到位。為防止管路安裝錯誤，要求安裝人員要接受嚴格培訓，熟悉工作原理和操作要領，并分工明確。液壓管路連接時必須保持管路及閥體的清潔，液壓管路等材料要吊掛有序，物品擺放整齊，保證退路暢通。⑧、安裝擋矸板和翻轉梁及相關的附件。

⑨、以此類推往下連續安裝，直至全部主體支架安裝完畢。

3、調整

①、調整相鄰兩頂梁間距，標準間距為40mm。

②、調架：管路安裝完畢后，確定所有操作手把處于零位時，接通主管路，液壓系統供液，用推進缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線，此直線與最初給的切眼中線要平行。然后以托梁為基準，調整全部支架，使整個工作面支架頂梁成一直線。

六、支架安裝安全技術措施

1、安裝前，對工作面兩巷及切巷內頂板、支護按由里向外的順序逐一進行檢查缺棚補齊，保證支護正規可靠，同時應對整條運輸線路進行檢查，確保運輸過程中的安全。

2、安裝前及時把頂梁上所穿的松動鋼絲繩用導鏈拉緊，拉緊后及時把鋼絲繩用繩扣鎖緊。

3、在利用絞車拉運懸移支架頂梁前，當班施工負責人要派專人檢查絞車的完好情況，鋼絲繩是否磨損或斷絲超限，以及絞車的基礎，點桿是否牢固可靠，確保設備在安全的情況下牽引施工。在利用絞車拉運懸移支架頂梁時，懸移支架頂梁嚴禁翻滾，不得碰撞梁腿。

4、使用絞車在非軌道牽引時，如果發現翁煤過多或阻力太大時，必須懸掛5噸導向滑輪，滑輪懸掛地點要牢固可靠。

5、在掛鉤牽引設備時，應由專人負責檢查掛鉤情況，無問題后方可由負責人發出牽引開車信號，信號定為：一定、二拉、三卸，同時，絞車司機和信號把鉤工要持證上崗。在拉運設備時，人員要躲開鋼絲繩的波及范圍，且上、下口要派專人把口。

6、在利用人工拉運設備栓棕繩時，必須由負責人嚴格檢查無問題后，方可拉運；在有坡度的巷道內拉運設備前，坡底必須派專人把守，斜坡內嚴禁有人；被拉設備的后面要留墜拉繩，嚴防直線滑落，重物下部嚴禁人員作業。

7、小于50Kg重物可由人工抬運，抬運前必須將巷道內影響設備運輸的雜物清理干凈。在抬運過程中要輕搬輕放，同時，每名職工要做到照前顧后做好自主保安工作。在有坡度或狹窄的巷道內抬運時，抬運人員腳步要站穩，思路判斷要清晰，如遇到積水以防滑倒。到位設備要按順序擺放好，嚴禁亂堆亂放，以免傷人。

8、起吊懸移支架頂梁時，應使懸移支架頂梁離地面0.3m，進行試吊，并有專人觀察支架及頂板情況。檢查平衡，捆綁無松動，起吊工具、機械應正常、無異響。如有異常應立即停止吊運，將物體放回地面后進行處理。

9、懸移支架頂梁起吊時，懸移支架頂梁下方必須打一根單體柱，并且支架頂梁下方嚴禁有人，施工人員要躲避開支架可能滑動方向。

10、起吊頂梁過程中，起吊人員要聽從現場負責人統一指揮，拉力均勻，緩慢勻速

11、安裝過程中，應嚴格執行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班隊長及安檢員必須對工作面安全情況檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面，工作過程中，進行敲幫問頂，發現不安全情況要立即采取措施處理或撤離。

12、安裝期間每班必須由專人巡查，檢查巷道支護情況，發現問題及時匯報處理。

13、泵站的壓力不低于20Mpa，乳化液的濃度不低3%，且泵站司機應由經培訓合格的專職人員擔任，并持證上崗。

14、使用液壓槍時，槍嘴必須插好，槍銷必須靠到位，嚴禁在施工時人員正對三用閥。

15、各種液壓管路連接好后，一律插好U型卡，U型卡必須插到底，不得出現單插腳現象，也不得用鐵絲或其他物品代替。

16、人員進入支架前后空間內作業時，必須由現場負責人指定有經驗的人員進行監護，嚴禁私自活動施工地點支架。

17、每班安排專職檢查員，負責安全檢查和質量驗收工作，對施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時提出處理意見和防范措施，在危及人員安全和設備安全的情況下，立即停止作業，進行整改處理。

第二篇：懸移支架優缺點

組合懸移支架優缺點

組合懸移支架的優點：一是安全可靠，因組合懸移支架頂梁是由兩根托梁連接在一起的，與π型鋼梁配單體液壓支柱支護相比，杜絕了頂板漏頂、冒頂等現象；二是懸移支架支護強度增大，懸移支架采用4根直徑125mm的單體柱，單體柱下穿柱鞋（350mm*400mm），大大增加了工作面支護強度；三是節約支護材料，因頂板護頂是由長2.8米寬0.96米的頂梁實現的，工作面不存在頂網背設連接、使用防倒繩等，因此每年可節約大量的荊芭、背木等材料費；四是提高單產和工效，采面單產與π型鋼梁配單體液壓支柱支護相比可提高25％；五是提高了自動化水平，降低勞動強度，由于移架、支護、推溜等工序全部實現液壓控制，工人只需操作控制閥組手把就可完成，因此大大降低了工人的體力；六是提高了煤炭回收率，因組合懸移支架可實現連續放煤，沒有脊背損失，所以煤炭回收率較高；七是改善作業環境，因組合懸移支架只有兩排支柱，比π型鋼梁配單體液壓支柱支護相比少一排支柱，工人作業空間增大，另一方面液壓系統分為進回液管路，乳化液可重復利用，節約大量乳化油，工人作業不再被噴濕衣服等。

缺點：一是對于我公司煤層賦存不穩定，懸移支架上抬下壓幅度小；二是工作面運輸回風巷端頭使用懸移支架造成拐頭工字鋼梁回撤困難；三是工作面懸移支架管路容易造成管子與接頭脫開。

第三篇：煤礦懸移支架回采工作面回撤安全技術措施

28061工作面回撤施工安全技術措施

28061工作面巷道因巖漿巖侵蝕嚴重，且礦井即將退出，已不再安排采掘任務；為確保巷道設備、材料的回收，經礦領導研究，決定對28061工作面巷道及巷道內的支架及設備進行回撤；為了確保回撤期間施工安全，特制定以下安全技術措施：

一、工程概況

1.地質概況：根據目前28061工作面揭露的地質情況分析，28061工作面巷道主要沿煤層底板布置，直接底為砂質泥巖，基本底為細砂巖；直接頂為砂質泥巖，基本頂為中粒砂巖；工作面受火成巖侵蝕嚴重。

2.巷道概況：

28061工作面風巷為2m×2.5m（梁長2m、腿長2.5m）工字鋼梯形單棚支護；28061工作面機巷為2.5m×2.5m（梁長2.5m、腿長2.5m）工字鋼梯形單棚支護；28061工作面運輸巷為2.6m×2.5m（梁長2.6m、腿長2.5m）工字鋼梯形單棚支護；棚距中至中0.6m。總回撤工程量950m。

二、施工方案

1.施工位置：28061工作面。（如圖標識位置）2.施工方案：回撤分三步進行：

①回撤28061工作面風巷（從二片盤向28061工作面方向風門以里的所有巷道內的支架及設備）在二片盤安設兩組FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通風機。

②回撤②前，三片盤以下全部回撤結束；然后回撤28061風巷（聯巷）及運輸巷上部巷道（從改造巷向外至三片盤向28061拐彎處）在三片盤聯絡巷處安設兩組FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通風機。

③回撤時逐步進行，按照上述所述步驟順序進行。

3.施工原則：①施工時按由里向外的順序回撤；②嚴格按“先支后回” 的方法進行作業。③回撤期間各工種分工明確，確保安全施工。

4.施工內容：回撤巷道內型鋼、各種管線、其它支護材料及設備等。5.施工工序：

回撤工字鋼支架工序：安全質量檢查→敲幫問頂→處理隱患→加強臨時支護→運用

28061工作面回撤施工安全技術措施

單體柱升起棚梁→運用回柱器回出兩幫型鋼柱腿→放掉升棚梁的單體柱液→回撤型鋼梁→外運回撤出的支護材料→進入下一循環。

6.通風方式:壓入式通風；按照上述①②所述順序分別安設兩組FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通風機。

6.施工單位：準備隊；施工負責人: 葛富生。7.每班安全負責人：帶班副隊長。

三、回撤前準備工作

1.施工前，由生產技術科將措施下發、通知到相關部門和施工單位，由施工單位組織與施工相關的所有人員貫徹學習本措施，并在學習記錄上簽字；作業人員經考試合格，到安全檢查科備案后，方可下井作業。

2.施工單位要對回撤及沿途的巷道進行全面的安全質量檢查，并用順山抬棚加強施工地點5m范圍的支護。抬棚規格及要求：液壓柱配圓木梁進行支護，要求一梁三柱。液壓柱要掛好防倒鏈。

3.施工所需3T或5T手拉葫蘆、撬杠、、單體柱、圓木、鐵絲、螺絲刀、活扳手、大錘、鋼絲鉗、剁斧、鋸條及鋸弓等各種工具、物料，防冒頂、片幫材料（1m長的木板20塊、背木50塊、6尺圓木20根、2m長的穿枇30根）要存放到指定的寬敞地方，碼放整齊。

4.施工前，打開密閉，通防科安排專人負責巷道的通風、測風及瓦斯排放工作，待巷道內瓦斯達到施工標準后方可進入巷道施工。

5.通防隊安排人員將礦用防爆電話安設在回撤地點附近，確保通訊聯絡暢通。6.對28061工作面回撤及沿途巷道進行維護并加強支護；必須保證回撤巷道及運輸沿途安全無隱患；工作面及運輸沿線巷道內浮煤（矸）、雜物清理干凈。

7.根據巷道回撤進度，由機電科安排施工區隊在巷道的合適位置安裝絞車。8.所用電氣設備必須達到完好，杜絕失爆。

四、回撤施工方法

工作面巷道內型鋼等支護材料回撤方法

1）首先對施工地點進行全面的安全質量檢查，發現問題，及時處理。2）對臨時支護的液壓支柱進行二次注液，確保其支撐有力。

3）回撤型鋼腿時，根據現場情況，應先松幫，適量開挖柱窩，以便于回撤。

28061工作面回撤施工安全技術措施

4）在后方牢固的棚梁上掛好回柱器，掛住液壓支柱手把或型鋼柱腿上方。5）用單體柱升起需要回撤的支架棚梁，使其離開型鋼柱腿或單體柱頂部。6）操作回柱器撤出型鋼腿或單體柱。

7）將放液手把插入支撐棚梁的單體柱放液閥，在放液手把系好不低于3m的繩索，施工人員站在后方的安全地方進行拉繩放液，放液后棚梁會隨其垮落，待垮落的頂板穩定后，運用回柱器拉出型鋼梁。

8）用上述方法逐棚進行回撤。

五、安全技術措施

（一）回撤巷道內支護材料安全措施

1.回撤時，按照由里向外的順序，嚴格執行“先支后回”的原則，防止出現回撤傷人事故發生。

2.施工前備好備齊防片幫、冒頂材料，液壓管路、壓風管路敷設到位。3.嚴格堅持“敲幫問頂”制度，將施工地點附近頂、幫的活矸或危巖撬掉。4.施工前首先對作業地點進行全面的安全質量檢查，發現不安全隱患及時處理，待不安全隱患處理完好后方可進入作業地點。

5.回撤時，只準一名人員操作、一名有經驗的人員觀山，觀山人員及時觀察作業地點支架、頂幫安全情況，發現不安全隱患及時處理；如發生異常情況或險情，施工人員必須立即撤到安全地點。

6.回撤時，所用的馬蹄環、鉤等工具要安全可靠；嚴防腿爪、銷子脫掉傷人。7.如回撤地點頂板破碎嚴重，需打上抬棚以加強支護，防止冒頂。8.退下的支護材料及時外運，嚴禁在巷道里亂堆亂放。9.抬運型鋼等物料時，必須瞻前顧后、協調一致，同起同放。

10.加強回撤處安全管理，每班帶班班、隊長必須經常巡查施工地點，發現不安全隱患，及時采取措施進行處理。

11.要及時清理干凈巷道內的雜物，嚴禁堵塞退路。

12.堅持三不傷害，杜絕三違現象，堅持安全檢查“三不少”，做到“三不生產”。

（二）“通風”安全措施

28061工作面回撤施工安全技術措施

1.回撤迎頭向后10m設置甲烷傳感器T1，回風巷口往里10m—15m處設甲烷傳感器T2；T1報警值≥1.0%、斷電值≥1.5%、T2報警值≥1.0%，斷電值≥1.0%，復電值濃度均小于1.0%；斷電范圍為工作面內全部非本質安全型電氣設備。

2.回撤過程中瓦檢員要巡回檢查，發現問題及時處理。

3.跟班隊長、班組長在回撤作業時必須佩帶便攜式瓦檢儀，并懸掛到指定位置。4.回撤期間，每班接班后必須對回撤地點進行灑水降塵。5.回撤時應避免人員過于集中，確保安全施工。

6.加強對在用風筒等通風設施的管理，必須保證供風安全通暢。7.回撤到指定位置后，由通防隊在通防科指定位置打好永久密閉墻。

（三）其它安全技術措施

1.開好班前會，每班要指定專人負責作業現場的安全工作，并將本施工措施貫徹到所有在施工地點工作的人員。

2.施工前，施工單位要對施工地點附近支護情況進行全面安全檢查，發現不安全隱患及時處理；待不安全隱患處理完好后方可進入作業地點。

3.為確保工作面回撤安全順利進行，跟班隊長負責現場回撤工作，所有參與回撤的工作人員，必須服從命令，聽從指揮，做到令行禁止，確保安全施工。

4.回撤前，必須保證工作面高度在1.8m以上；如發現有破網、漏頂等情況，要及時補好，嚴防流矸、冒頂；必須用抬棚、點柱、密集棚等加強支護，嚴防事故發生。

5.回撤前，檢查相關設備，確保完好；沿途巷道設置好打點信號，信號必須靈敏可靠。6.回撤的各大、小件必須分類收集，建立臺賬，防止丟失，落實到人。

7.回撤時，必須要有專人負責觀察頂板情況，發現異常，立即停止作業；嚴禁冒險、強行回撤支架。

8.在回撤過程中，如有頂板來壓、冒頂嚴重等情況，人員必須全部撤出工作面，待壓力穩定，冒頂處理完畢后，方可繼續回撤。

9.回撤期間，必須對破損的網進行修補，頂板破碎段提前打好鋼釬或木質串批，嚴防落架時頂矸下落，防止冒頂。

10.嚴格執行“敲幫問頂”制度，及時處理作業地點的活矸、危巖；“敲幫問頂”必須找經驗豐富的工人進行，操作期間需要注意以下幾點：

（1）“敲幫問頂”操作人員所處位置的后路必須提前清理干凈，防止萬一有險情好

28061工作面回撤施工安全技術措施

及時后退。

（2）操作人員必須戴好防護用品。

（3）一人“敲幫問頂”，必須還要指派一名人員觀山，發現險情及時提醒、撤人。（4）“敲幫問頂”必須使用鋼釬等長把工具且站在高處，時刻注意有掉落的矸石或料石塊順鋼釬滑下或者滾落、掉落傷及施工人員。

11.回棚時，所有人員要避開大件傾斜方向，嚴禁身體任何部位伸到支架下方側，操作人員要清理好退路。

12.每班施工負責人要對起吊、運輸用的手拉葫蘆、繩套、吊環等用具進行全面檢查，確保完好，嚴禁使用不完好的起吊及運輸用具；拉手拉葫蘆時，若拉不動要及時查明原因，處理好后再拉，不得強拉。

13.回撤過程中必須保持正常通風，專職瓦檢員要巡回檢查瓦斯，發現問題及時處理，嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業。

14.回撤期間，每班班隊長必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并在施工地點上風側且位于巷道上部的位置懸掛一臺便攜儀，當甲烷濃度達到1.0%，必須停止施工，撤出人員。

15.每回撤一棚，必須及時外運，不準堆放在工作面，確保施工地點道路暢通。16.回撤工作必須派經驗豐富、責任心強的老工人進行操作，作業人員必須集中精力，行動敏捷，并由專人現場觀山，及時觀察作業地點支架、頂幫的安全情況，發現不安全隱患及時通知施工人員進行處理；待確認安全后方可繼續施工，并將觀山制度貫穿整個施工過程。

17.回撤時要分工明確，責任落實到人，有順序、有步驟的進行。18.現場必須有隊長跟班，做好現場的組織、指揮、協調工作。

19.運輸大件設備期間，通過兩道防突風門時，嚴禁拆除或破壞聯鎖裝置，必須安排專人開關風門，嚴禁同時打開兩道風門。

20.斜巷運輸時，嚴格執行“開車不行人，行人不開車”制度，并正確使用“一坡三擋”。

21.每班回撤前，必須認真檢查頂板及通風狀況，有下列情況之一，不得進行回撤工作：（1）浮煤、碴塊沒有清凈，退路不暢通。（2）支架不合格沒有加固。（3）局部甲烷聚積沒有得到處理。（4）回撤工作地點風量不足。22.在使用絞車運輸時，應安排專人負責，發現問題及時發出信號停車，待問題處

28061工作面回撤施工安全技術措施

理后方可再次開車；嚴禁在物體和絞車之間有人員逗留、走動。

23.絞車啟動前，繩頭與車輛要掛牢且有防脫裝置，繩道要走順，閑雜人員要躲到安全地點；需導向時，要配備導向輪，禁止在電氣設備或棚子上拐掛導向。

24.絞車司機操作時，精力要集中，聽準信號，嚴防誤動和咬繩，絞車拉不動時，不能硬拉，應及時查找原因進行處理。

25.絞車提物料時，速度要緩穩，嚴禁放飛車；嚴格執行“行人不行車，行車不行人”制度。

26.使用絞車拉料，絞車到所拉物體之間不得小于15m，絞車司機和其他作業人員必須站在有遮擋的安全地方，繩道內嚴禁站人。

27.絞車使用完畢，應把繩盤好，按鈕放置在顯眼安全的地方掛好。開關手把扳至“零”位并閉鎖。

28.回撤時，必須逐棚進行，在一架未完工之前，不得中止作業，同時嚴禁進行回撤第二架工作。

29.特殊工種，必須經過培訓，且考試合格后持有效證件上崗作業。25.其他事項嚴格按《煤礦安全規程》中有關規定執行。

六、防止煤體垮落而引起突出的措施

1.先加強回撤地點前后各5m的臨時支護后拆棚，控制好頂板。2.回撤時，控頂距不得大于0.8m，嚴禁空頂作業。3.先支后拆，逐棚進行。

4.為防止塌方冒頂，先加強支護，然后去掉原棚梁。5.采用單體液壓支柱配圓木梁加強臨時支護。

6.回撤期間，巷道內的支架如有空頂空幫，必須填實打緊，必要時，絞架支護。7.回撤過程中必須按措施要求打好超前支護。

七、避災路線

1.水災避災路線，原則上要向有風流的上坡巷道撤出。

回撤①處路線：回撤地點→工作面運輸巷→八采區三片盤→八采區軌道下山→八采區上部平臺→東北大巷→副斜井→升井

回撤②處路線：回撤地點→工作面風巷→八采區二片盤→八采區軌道下山→八采區上部平臺→東北大巷→副斜井→升井

28061工作面回撤施工安全技術措施

2.火瓦避災路線原則上人要迎風走。避災路線為：

回撤①處路線：回撤地點→工作面風巷→八采區二片盤→八采區軌道下山→八采區上部平臺→東北大巷→副斜井→升井

回撤②處路線：回撤地點→工作面運輸巷→八采區三片盤→八采區軌道下山→八采區上部平臺→東北大巷→副斜井→升井

第一步回撤范圍++++

28061工作面回撤施工安全技術措施

++++第三步回撤范圍

第四篇：懸移頂梁液壓支架操作規程

5210（下）一次采全高工作面

懸 移 頂 梁 支 架 操 作 規 程

編制：彭建強

二〇一一年六月二十四日

懸移頂梁液壓支架操作規程

編制：彭建強 時間：2011-06-24 編制說明：位于-350m運輸大巷一石門與-370m皮帶巷一上山之間的5210(下)一次采全高工作面，為傾斜分層走向長壁懸移頂梁液壓支架炮采工藝，是我礦新引進的先進工藝，各種安全技術措施，操作規程，還有待在生產實際中加以改善和完善，現針對5210(下)回采工作面現狀及懸移頂梁液壓支架近20天的使用情況(從6月5號開采至6月24日)，特編制完善懸移頂梁液壓支架工作業操作規程。

一、5210（下）回采工作面現狀

（一）工作面煤層賦較穩定，經巷道揭露，本工作面內煤層在2.8米至4.0之間，煤層頂板為泥巖、沙質泥巖和粉沙巖互層，隨采隨落，能充填采空工。

（二）工作面局部地段有陷落柱，小斷層，在開采過程中已揭露，工作面懸移頂梁支架段，頂板較破碎，地板較松軟，在開采過程中，必須先架臨時棚子，再鋪網，支柱放邊木做通墊筒。

二、懸移頂梁液壓支架操作安全技術規程

（一）支架操作工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統，懂得頂板管理方法，經培訓考試合格并持證上崗。

（二）掌握好支架的合理高度，支架最大支撐高度應小于支架設計最大高度的0.1米，最小高度應大于支架設計最小高度的0.2米。當工作面實際采高不符合上述規定時，應停止采煤并采取措施進行處理，處理好后再移架。現工作面最大采高應控制在2.7米以下2.5米以上。

（三）支架操作前搞好安全確認，應檢查支架有無歪斜，倒架，咬架，架間距離是否符合規定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾等，若存在問題及時處理，未處理好之前嚴禁移架。

（四）操作前觀察頂板變化情況，架前及架間是否有冒頂、片幫的危險。若支架前端有冒頂可能或片幫嚴重，采煤前必須先升前探梁（前伸梁）維護頂板及煤壁，或架臨時支護，處理好頂幫再移架。

（五）支架工操作時要做到“快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈”，即：

1、各種操作要快；

2、移架速度要均勻；

3、移架步距要符合作業規程的規定；

4、支架位置要正，不咬架；

5、各組支架要排成一直線；

6、支架、刮板輸送機要平穩牢靠；

7、頂梁與頂板接觸要嚴密不留間隙；

8、煤、矸石、煤塵要清掃干凈。

（六）支架發生歪架、倒架、咬架而影響頂板管理時，應準備好調架千斤頂或單體支柱，在下一次移架時調整支架，保證支架不歪，不倒，不咬架。

（七）移架前必須清理架前及兩側的障礙物，將管、線、設施吊掛捆扎整齊。

（八）移架前，備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

（九）按作業規程的規定進行鋪、聯網。聯網用12號至14號鐵絲，沿煤墻傾向按網的規格（0.9mx5m）絞25根（0.25米/根），沿走向絞3至4根。聯網時不得出現空聯。頂

梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料備實。

（十）泵站壓力必須達31.5MPa，移架前必須先注液，后移架。

（十一）懸移頂梁支架最大控頂距3.33米，最小控頂距2.53米，放頂步距0.8米。工作面內每相鄰兩組支架間距0.25米至0.3米。

（十二）正常移架操作順序：落煤后鋪網聯網升前探梁（前伸梁）支護煤墻頂板，再清理浮煤移溜，再后移梁支柱，先移副梁（左梁），再移主梁（右梁）。

1、扳動左梁片閥往煤墻方向第1塊片閥，往工作面采場機尾方向扳動收回前探梁，片閥手柄復中位;

2、扳動左梁片閥往煤墻方向第四塊片閥降后柱，扳動左梁片閥往煤墻方向第三塊片閥降中柱，往工作面采場機尾方向扳動，降柱，使頂梁略離頂板，當支架可移動時停止降柱，提左梁支柱，片閥復位；

3、扳動左梁片閥往煤墻方向第二塊移架，往現工作面采場機頭方向扳動往煤墻移架，先左梁前移一步后，再慢慢移至煤墻，移至規定步距0.8米，片閥復位；

4、扳動左梁片閥往煤墻方向第三塊片閥升中柱，往現工作面采場機頭方向扳動升柱，升緊升牢，扳動左梁片閥往煤墻方向第四塊片閥升后柱，升緊升牢，片閥復中位；

5、扳動右梁片閥往煤墻方向第1塊片閥，往工作面采場機尾方向扳動收回前探梁，片閥手柄復中位;

6、扳動右梁片閥往煤墻方向第二塊片閥降前柱，扳動右梁片閥往煤墻方向第四塊片閥降后柱，扳動右梁片閥往煤墻方向第三塊片閥降中柱，往工作面采場機尾方向扳動降柱，使頂梁略離頂板，當支架可移動時停止降柱，提右梁支柱，片閥復位；

7、扳動左梁片閥往煤墻方向第二塊移架，往現工作面采場機頭方向扳動往煤墻移架，先右梁前移一步后，再慢慢移至煤墻，移至規定步距0.8米，片閥復位；

8、扳動右梁片閥往煤墻方向第三塊片閥升中柱，往現工作面采場機頭方向扳動升柱，升緊升牢，扳動右梁片閥往煤墻方向第二塊片閥升前柱，升緊升牢，扳動右梁片閥往煤墻方向第四塊片閥升后柱，升緊升牢，片閥復中位；

9、將各操作手把扳到“零”位。

（十三）搞好現場交接班。

三、操作注意事項：

（一）每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前、架間雜物，以防擠壓各種管線或電纜。

（二）移架時要隨時調整支架，不得出現前傾后仰或咬架倒架現象。

（三）鄰架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架，本架操作時，必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探到刮板輸送機擋板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。

（四）移架時，被移支架的上5米下10米范圍內，除操作人員外不得有閑雜人員停留，嚴防崩鏈傷人。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。

（五）移架時，上、下鄰架要接頂有力，并擦頂帶壓移架，做到少降快移。但不得損壞所鋪的網。

（六）移架時，相鄰兩組支架嚴禁同時降架前移。

（七）工作面支架要拉成一條直線，其前后偏差不超過±50mm，支架中心為1.0米，其偏差不超過±100mm，移架步距嚴格控制為800mm。

（八）支架頂梁與頂扳接觸密實，其最大仰俯角要小于7，端面距不大于340 mm。

（七）支架操作前要認真檢查高壓管路、銷軸、閥組和拴柱用的鋼絲繩，確認完好后

Ο

方可操作，以防止高壓液和各物件破損傷人。

(十)支架移到位后，開始升支柱，支柱升到位使其初撐力達到規定的要求，方可將操縱手把打回零位。

(十一)相鄰支架間不能有明顯的錯差，在縱向上錯差不得大于200 mm。

(十二)每組支架的前支柱應安裝支撐壓力表，通過壓力表對支撐力進行監測，一旦發現立柱竄液，失效時，應及時整改，當支架上所設的壓力表損壞時，應及時更換。

(十四)移架使前探梁推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作面支架排成直線。

（十五）移架過程中，損壞的網子，必須用12號至14號鐵絲補網，老塘煤墻都必須補好，必防漏煤矸，確保頂板完好。

四、特殊情況下調架

（一）懸移頂梁支架撞架、咬架的處理

1、處理支架撞架或咬架，必須先用3噸手拉葫蘆調架，煤墻老塘側都要調，支架往機尾方向歪斜，撞架、咬架，必須先在煤墻側用3.15米的單體液壓支柱配板戧沿煤墻走向抬好走向棚子，在兩組支架間抬牢所鋪的，然后再收回前探梁，加固煤墻側支護，然后調架。將往機尾歪斜的支架往機頭方向調，用手拉葫蘆將支架拉向機頭方向直至與煤墻煤壁垂直。使兩組之架間間距為0.25米至0.3米。支架往機頭方向傾斜，用同樣的方法，往機尾方向調架，調至支架與煤壁垂直。

2、調架過程中，必須必密注意頂板動太，發現異常現象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等），必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定后，由班（組）長按規定處理，加固支護后再調架。

3、調架的同時，必須確保頂梁與頂板緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料備實。

4、調架、移架時，必須一次調完整架支架再移，嚴禁只移不調，嚴禁只移主梁不移副梁。

5、調架過程中，跟班隊干必須把關，確保調架安全。

（二）懸移頂梁支架前仰后傾、高低不平的處理

1、將相鄰兩組支架調好，沿工作面縱向上調至在一個水平面內，首先必須用3.15米的單體液壓支柱配板戧抬好煤墻側所鋪的網，再在相鄰兩支架間用邊木配3.15米的單體液壓支柱沿煤層走向抬好走向鉗子。然后再收回左右梁的前探梁，降左梁，移左梁，待左梁移至煤墻后（0.8米的步距），在左梁上塞邊木，邊木的一頭必須搭接到另一組支架的左梁上，然后再在邊木上按“井”字形加邊木接頂，將支架放平，與相鄰支架保持在同一個水平面內。將煤墻降落后，再移右梁。確保支架移直移平，支架在縱向上的高低差不超過0.2米。

2、將支架調平后，移架當老側出現支架懸空時，必須用木料塞緊，使支架與頂板接觸嚴密。

3、支架放平調直，必須在跟班隊干指導下進行，同時安排專人觀山，確保安全。

4、支架放平、移架結束后必須對支柱進行二次注液，確保足夠的初撐力。

第五篇：綜采工作面末采措施

編號：SBKY-C-A03-2014

陜西SB煤業有限責任公司

109綜采工作面末采安全技術措施

統一編號：（措施）2014-12

工作面名稱：103綜采工作面 編制單位：采煤隊 編 制 人：王 喆

編制日期：2014年12月20日 施工區隊：采煤隊 區隊主管：111 總工程師： 分管經理： 批準日期： 執行日期：

103綜采工作面末采措施

103工作面即將進入末采，根據103工作面回撤通道的位置在回風順槽,其已揭露煤層厚度僅為1.25—1.35m，平均采高為1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，為確保103綜采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相關人員必須嚴格執行。

一、由生產技術部提前在103運輸順槽、回風順槽用白色油漆標注停采線位置。

二、工作面推進距離停采線15米時，規定為工作面進入末采。

三、從機頭距離停采線15米，必須嚴格按照作業規程回采，保證工作面工程質量和采高，兩順槽嚴格按照作業規程進行支護，及時調整機頭機尾推進度，保證機頭機尾同時到達停采線位置，為停采前的準備工作創造條件。

四、工作面進入末采，須強行割底保證回撤高度。為了保證煤質，采用煤矸分裝分運。

五、挖底采用逐步抬高的方式進行，從機頭距停采線6m開始至機頭距離停采線2.0米時，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。進入末采后，當工作面距停采線7m處開始挖底。

六、距離停采線3米時在液壓支架頂部開始錨桿、錨索進行聯合支護，保證頂板支護完好。

七、在工作面推進距停采線3米時，開始打兩排三角區維護錨桿，第一排錨桿距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，進入液壓支架頂梁上，用于回撤時對三角區的支護，錨桿規格為Φ18×1800mm，錨桿第一、二排間排距600×1250mm（即在每相臨兩架液壓支架的架間打錨桿），第三、四排間排距600×1000mm，矩形布置，托板規格為長×寬×厚：150×150×8mm的鋼托板。打錨桿時，必須在正常移架之后進行，上托板時，必須牢固，達到應力要求。兩排錨桿進入液壓支架頂梁后，開始施工回撤通道。

八、通道施工

1、在回撤前，必須將工作面抬高，達到回撤通道的要求，斷面為矩形，S通=4.4m2，寬2.0m，高2.2m。采用錨桿支護，錨索加強支護。錨桿采用Φ18×1800mm，錨桿間排距均為600×1000mm，矩形布置，托板采用鐵托板150×150×8mm。

2、支護材料規格：

錨桿：Φ18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿

鐵托板規格為：長×寬×厚：150×150×8mm（孔徑Φ17.5mm）樹脂錨固劑：MSCK2360、MSK2360 錨索：Φ15.24×6000mm鋼絞線

3、安裝錨桿、錨索要求：

①錨桿間排距為600×1000mm，矩形布置。

②錨桿外露長度從托板算起不大于50mm，不小于30mm，錨固力不小于6T。

③錨固劑為樹脂藥卷，每孔兩節，一節超快，一節快速，注好后要擰緊螺母，使托板緊貼頂板。

④錨桿間排距誤差不超過±100mm。

⑤錨桿孔深1700mm，有效錨深1700mm。

⑥錨桿支護順序：采煤機采一刀煤后，首先進行臨時支護，待煤機和工作面刮板機停機、停電閉鎖后，再進行支護。

⑦錨桿角度：每排4根，靠液壓支架側三根錨桿垂直頂板，靠煤壁側錨桿向煤壁傾斜且與頂板成75°。

⑧錨桿支護時，采煤機每次割煤長度為20米。

⑨錨索必須垂直頂板;孔深6.0m，誤差0~50mm;間、排距誤差±100mm。

⑾錨索外露長度從鎖具算起不小于70mm，不大于100mm，張拉力為30Mp以上，預應力不小于200KN。

⑿錨索加強支護和工作面錨桿支護同步進行。

4、支護工藝及要求（1）臨時支護：

采用單體支柱支護，按“割一排，支一排”的原則。在施工中，第一排伸出護幫板作為臨時支護，第二刀、第三刀在拾煤后，先進行敲幫問頂，在利用2.2m單體液壓支柱配合1.2m鉸接頂梁打沿煤壁方向一排支柱進行臨時維護，要求頂梁全部鉸接，支柱防倒繩在頂網上掛好，在臨時維護好后，人員在進入煤壁區按要求打好錨桿。

（2）錨桿、錨索支護：

既開機割煤20米后，先進行拾煤，然后用單體支柱打一排臨時支護，臨時支護支柱距離煤壁200mm，在有片幫危險的地方，在支柱后加背長板皮護幫。第一刀割完后，打一排錨桿，第二刀割完后打

一排錨桿，第三刀割完后，打兩排錨桿。錨桿托板長邊垂直煤壁布置。在割第二刀煤時，隨錨桿支護后開始施工錨索。在割第三刀煤時，必須在第一排錨索打好后進行。

（3）錨桿、錨索支護工藝及要求：

①割煤→操作人員在停機后找頂，并進行敲邦問頂→臨時支護→號眼，打錨桿→上托板緊固螺母→回柱→割煤。

②錨桿間、排距及角度按設計要求進行布置，錨固力達到要求。③與原巷道錨索間距3米開始施工回撤通道錨索。

④在回撤通道和巷道交叉點開幫處，視頂板情況，增設1至2根錨索加強維護。

（4）煤壁支護

通道施工最后一刀煤割完，頂部錨桿和錨索支護完畢后，貼煤壁打貼幫柱。間距為1500mm。頂板錨桿采用φ18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，托板采用規格為：150×150×8mm鐵托板，每孔兩節樹脂藥卷端錨。

（5）103工作面末采期間所使用的風動錨桿機的風水管路分別取自順槽壓風管路和供水管路。

（6）移溜方法

①開始施工回撤通道前，六臺掩護式液壓支架的梁端頭要和工作面液壓支架拉齊，將工作面液壓支架和刮板運輸機的連接銷子全部拆除，采煤機割煤后，使用DZ-2.5/100單體液壓支柱進行移溜。

②支設單體時，將單體頂部支設在液壓支架底座上，單體底部支

設在刮板機底部，移溜順序、移溜步距和移溜長度與作業規程相同。

③推移機頭和機尾時，必須將工作面刮板運輸機和運輸順槽轉載刮板機停機并停電閉鎖，機頭機尾推移到位置后再送電開機。

④支設移溜單體時，首先用注液槍穩固單體，然后將液壓支架操縱閥打到零位，將注液槍扳機用鐵絲綁住，采用操縱閥遠距離操作，距離不小于4架液壓支架的位置，避免單體滑脫傷人，以保安全。

十六、兩順槽支護：

隨著工作面接近停采位置，提前從停采線開始向外，順槽采用兩排鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護。距離停采線30米范圍巷道全部進行支護。

十七、峒室施工、通道和巷道清理

在回風順槽巷道幫正對回撤通道中心位置施工絞車峒室一個，峒室規格：2×2×2m，錨網支護，用于安裝JH-14慢速絞車。JH-14慢速絞車打好四壓兩戧支柱進行固定。在工作面機頭20m段利用采煤機多割煤壁1.2m寬，便于采煤機、液壓支架的回撤和軌道的鋪設。

回撤通道內煤壁到液壓支架之間底板上的浮煤必須全部清理干凈，回撤通道高度不得低于2.2米；兩巷道高度不得低于2.2米。

絞車峒室施工及開幫具體要求：

1、絞車硐室位置：正對回撤通道，規格2×2×2m，支護形式采用錨網支護，錨桿間排距600×600mm。

2、開幫位置：回風順槽靠105運順煤壁處，長度2m；工作面煤壁靠103回順處，長度2m，采用錨網支護，根據頂板情況，加打一根錨索加強支護。

十八、勞動組織

進入15米末采后，仍然采用三班采煤。

十九、末采安全技術措施

1、絞車硐室開幫

⑴打眼時，必須通知工作面瓦斯檢查員對工作地點進行瓦斯檢查，只有瓦斯濃度小于0.5%時，方可打眼。

⑵裝配引藥及放炮母線必須避開纜線及金屬導電體。⑶必須用水泡泥進行充填、用黃泥封孔，封泥長度嚴格執行《煤礦安全規程》第329條的規定。

⑷在放炮前，必須對工作面刮板機機尾、纜線、高壓管路、液壓支架等進行保護，防止放炮崩壞設備和管線。電纜和高壓管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面機尾和液壓支架利用廢舊皮帶進行覆蓋。

⑸放炮結束后，及時將管線吊掛回原來的位置。

⑹在放炮前，班組長必須安排專人在能進入放炮地點的所有通道上設置警戒（工作面距放炮地點150米處設置好警戒，回風順槽距放炮地點150m設置好警戒），運輸順槽警戒距離拐彎巷道不小于100米。

⑺開幫放炮必須控制好裝藥量，每眼裝藥量不大于200克。⑻嚴格堅持“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮”制度。⑼每次放炮后，必須先檢查巷道支護情況，先用單體液壓支

柱配合鉸接頂梁進行臨時維護，然后在補打錨桿進行支護。

⑽必須堅持敲幫問頂制度，隨時處理頂幫活煤，防止頂板掉渣或片幫煤傷人。

⑾加強火工用品的管理，堅持雷管進盒，炸藥進箱，并加鎖，嚴禁到處亂扔亂放，嚴防火工用品出現丟失或浪費，嚴格按有關管理辦法執行。

⑿開幫與絞車硐室施工結束后，剩余炸藥、雷管必須升井交庫，嚴禁在井下存放。

2、進入末采階段，必須加強工程質量管理和設備檢修，兩順超前支護按照措施要求執行，工作面液壓支架必須保證完好，不漏液、不自降。

3、必須加強工作面支護質量管理，保證液壓支架接頂嚴實，吃勁有力。

4、人員進入煤壁區域作業、臨時支護、支護錨桿和錨索時，采煤機、工作面刮板運輸機必須停電閉鎖并掛牌，關閉工作面液壓系統，使用長柄工具撬掉頂部和煤幫活煤、活矸，防止片幫和掉落的矸石傷人。

5、工作面嚴禁使用刮板運輸機運料，運料人員行走必須走人行道，嚴禁跨越刮板運輸機，運料行走到機頭機尾位置時，運輸機必須停止運轉，待運料人員通過后再開機。

6、液壓支架操作前，所有作業人員必須撤離出被操作液壓支架下，嚴防誤操作傷人。操縱閥使用后必須及時將護罩蓋上。

7、通道施工割煤時，在臨時支護時，也必須從機尾方向向機頭方向逐架進行。

8、在工作面回采至距停采線3.2米時，原巷道錨桿、錨索不在回收，以便于巷道維護。

9、通道支護嚴格按措施要求執行，風動錨桿機機操作執行相應的操作規程。

10、摘開刮板運輸機前，工作面液壓支架必須全部達到初撐力。摘除刮板運輸機后，嚴禁隨意升降工作面液壓支架，出現漏液和自降的液壓支架，必須立即進行處理。

11、使用單體支柱推移刮板運輸機時，必須遠距離操作，嚴禁直接使用注液槍操作單體。

12、從施工通道開始，嚴格執行敲幫問頂制度，防止頂板和片幫煤垮落傷人。

13、清理工作面和順槽浮煤時，要保證通道和巷道連接位置底板平整無臺階，以便設備回撤后順利運輸。

14、兩巷維護用單體支柱必須打在硬底上，保證支柱初撐力達到90KN以上。

15、進入末采后必須認真觀察頂板壓力總結礦壓規律，確定最合適的回撤通道位置。

16、末采施工對防滅火工作的要求

⑴回采期間，必須將工作面浮煤清理干凈，嚴禁采空區遺煤。⑵在距離停采線45m、30m、15m時，必須對采空區及兩巷煤幫

噴灑一次阻化液，做到噴灑到位，不留死角。

⑶在工作面回風順槽距停采線45m、30m、15m處分別留束管至停采線，不再回收。

⑷根據采空區預留束管進行氣體分析，若發現發火征兆嗎，立即進行采空區注氮。采空區注氮嚴格按照《103工作面注氮專項安全技術措施》操作。

⑸工作面停采后，采煤隊負責及時在工作面上、下端頭支護前各施工一道擋風墻，擋風墻采用袋裝黃土施工，厚度不低于1m，通維隊負責及時進行風量調整，確保工作面風量在600—700m3/min左右，減少采空區供氧條件。

⑹其他嚴格按照《陜西SB煤業有限責任公司礦井綜合防滅火措施》要求執行。