第一篇：淺談混凝土加氣塊砌體墻面抹灰開裂的原因和控制措施

淺談砼加氣塊砌體墻面抹灰開裂的原因和控制措施

砼加氣砌塊強(qiáng)度等級低、吸水率高、收縮變形大，沿用傳統(tǒng)的墻體砌筑與墻面抹灰工藝，會經(jīng)常出現(xiàn)裂縫。這種質(zhì)量通病，一直困擾著從事這個行業(yè)企業(yè)和專業(yè)技術(shù)人員。當(dāng)今社會房地產(chǎn)發(fā)展速度較快，老百姓的住房條件有了較大的改善，但涉及墻體裂縫乃至滲漏的投訴也越來越多，因此分析造成裂縫的原因，尋求控制裂縫發(fā)生的措施，已成為建筑行業(yè)各方主體共同關(guān)注的課題?，F(xiàn)就我多年的現(xiàn)場施工和管理實(shí)踐，談幾點(diǎn)砼加氣塊砌體墻面抹灰開裂的原因和裂縫控制的體會。

一、砼加氣砌塊性能

砼加氣砌塊是一種輕質(zhì)墻體材料，具有良好的隔熱性能，在我國夏熱冬冷地區(qū)，160㎜厚以上的砼加氣砌塊墻體，不做保溫隔熱即可滿足夏季隔熱要求?；炷良託馄鰤K的原材料主要為水泥、石灰、砂、粉煤灰等，是水泥混凝土制品，水灰比大，膠結(jié)料多，易吸水膨脹，失水收縮。

二、裂縫的原因分析

產(chǎn)生砼加氣塊砌體墻面抹灰裂縫原因很多。例如，前道工序留下來的：砌體方面、設(shè)計(jì)構(gòu)造方面、基礎(chǔ)不均勻沉降引起連鎖反應(yīng)等原因。然而，最主要的比較常見和頻發(fā)的還是溫度變化、干縮變形、配合比不適合、抹灰工序操作不當(dāng)?shù)纫蛩匾?。根?jù)成因最常見的裂縫可分為四類：溫度裂縫、干縮裂縫、設(shè)計(jì)及構(gòu)造缺陷造成的裂縫、施工質(zhì)量造成的裂縫。

1、溫度裂縫

由于晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫，特別在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的熱橋處，溫差應(yīng)力影響較大，且出現(xiàn)頻繁，如邊框梁下沿墻體頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫，女兒墻根的水平裂縫，混凝土邊框柱與內(nèi)墻之間的豎向裂縫，建筑物頂層兩端內(nèi)外縱墻上的斜裂縫，其形態(tài)呈“八”字或“X”型。由于材料之間的線性膨脹系數(shù)不同，溫差應(yīng)力必然引起結(jié)構(gòu)內(nèi)外脹縮變形的不一致，也必然會將抹灰層拉裂。

有些圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫設(shè)計(jì)熱阻過小，使墻體經(jīng)常受到溫度波侵入，反復(fù)變形；外保溫沒有趕在內(nèi)抹灰之前，這也是產(chǎn)生溫度裂縫的重要原因。

頂層溫度影響最大，裂縫頻繁。其作用機(jī)理如下：在陽光照射下屋面梁板及其他熱橋處溫度可高達(dá)60℃～70℃，而其下的砌體僅為30℃～35℃，如此大的溫差，加上線膨脹系數(shù)混凝土比砌體近似大一倍。若缺乏加強(qiáng)措施，則必然會將砌體及抹灰層拉裂。

2、干縮裂縫

砼加氣塊干縮值為0.30～0.45mm/m，隨著水份散失，砌體會產(chǎn)生較大的干縮變形。另外，抹灰層缺乏養(yǎng)護(hù)也會產(chǎn)生干縮裂縫。這類裂縫在墻體上分布廣、數(shù)量多。如梁底頂砌處水平裂縫、門窗周邊角裂縫、框架柱與填充墻之間的豎向裂縫。然而上述各種裂縫，往往是在溫度應(yīng)力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。特別在夏天，這兩種因素影響最大。

3、砂漿配合比不適當(dāng)產(chǎn)生裂縫

很多項(xiàng)目無論設(shè)計(jì)和施工都沒有按照《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890-2001）標(biāo)準(zhǔn)的要求,對抹灰砂漿的配合比進(jìn)行優(yōu)化，還是沿用普通抹灰砂漿。普通砂漿收縮率大、水化熱大、和易性較差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加氣砌塊親和力不強(qiáng)、線性膨脹或收縮也相差較大。這樣抹灰層跟砌體的“相鄰關(guān)系”會處理不好，協(xié)同變形能力也會減弱，引起較大裂縫或微裂紋。所以優(yōu)化配合比非常重要，這是從源頭上和作用機(jī)理上控制抹灰裂縫。

4、墻面抹灰工藝操作不當(dāng)造成裂縫

（1）基層清理不到位，導(dǎo)致砂漿粘結(jié)不牢也易發(fā)生空鼓開裂。

（2）基層沒有提前一天淋水濕潤，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求而引起抹灰層干縮開裂。

（3）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當(dāng)間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強(qiáng)措施。因抹灰層自收縮、塑性收縮、滑移等，引起較大裂縫或微裂紋。

（4）門窗洞四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施，易變形拉裂。

（5）對不同材料的結(jié)合部、施工洞周邊，沒有采取加強(qiáng)措施。

（6）夏季抹灰后失水過快，沒有及時噴霧養(yǎng)護(hù)；冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。

（7）抹灰時對墻長大于3米的墻面（比如客廳墻）沒有設(shè)置分格縫采取應(yīng)力釋放，應(yīng)力集中易發(fā)生裂縫。

（8）抹灰操作時用力太輕，特別是刮底層灰時沒有帶有一定壓力將砂漿擠進(jìn)孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯的連接，這樣會出很多問題，例如粘結(jié)不牢，厚度不均勻，密度不一致，抹灰層松散，不利于底灰適應(yīng)基層的變形，易發(fā)生裂縫。

（9）在面層壓光時外罩一層素水泥漿或干水泥灰，這層水泥漿風(fēng)干后薄而脆，易起皮，易龜裂，干灰易起砂掉粉。

（10）水泥砂漿沒有在初凝時間內(nèi)用完，已經(jīng)風(fēng)干結(jié)硬，和易性、塑性、保水性、粘結(jié)性已大大減弱，易出現(xiàn)大面積器質(zhì)性不規(guī)則裂縫。

（11）采用水泥混合砂漿，摻合料石灰膏的熟化期不夠，沒有15天，導(dǎo)致抹灰內(nèi)部結(jié)核膨脹炸裂。

（12）墻體開槽安裝管線、穿墻套管、門窗邊、線盒、插座、空調(diào)、熱水器等部位抹灰嵌縫填補(bǔ)處理不當(dāng)，沒有養(yǎng)護(hù)，會引起局部開裂。

三、裂縫控制措施

1、從裂縫產(chǎn)生的機(jī)理上尋求控制措施

在長期的施工和管理實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)不同建筑材料之間的相鄰關(guān)系很難處理好，往往以強(qiáng)欺弱，易發(fā)生沖突擠裂。這主要是由于不同材料線膨脹系數(shù)、物理力學(xué)性能上的差異，具有排異性，在一定的條件下比如外力、溫度、濕度、形變等作用下就會產(chǎn)生矛盾，出現(xiàn)分裂，各奔前程。我認(rèn)為必須堅(jiān)持“預(yù)防為主，抗放結(jié)合，柔性漸變，求同存異”的原則。不同材料怕突變，膨脹時易擠裂，收縮時易拉裂；相同材料怕離散，離散性大會導(dǎo)致性能局部缺陷。不同材料之間要么采取“抗”的措施，那就是加強(qiáng)抵抗，如釘掛鋼絲網(wǎng)、粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、設(shè)置加強(qiáng)筋，“捆”到一起步調(diào)一致、協(xié)同作戰(zhàn)、和諧共處，對付應(yīng)力應(yīng)變；要么采取“放”的措施，那就是分離放開，如設(shè)伸縮縫、分格縫，分塊分治，小區(qū)和諧，井水不犯河水，減少沖突。柔性漸變就是在性能相差較大的材料之間設(shè)一個緩沖地帶，化解沖突，不同材料之間應(yīng)盡量求同。所以從裂縫產(chǎn)生的機(jī)理上尋求控制措施如下：（1）從砂漿方面“求同”，優(yōu)化砂漿配合比。抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣砌塊材質(zhì)相適應(yīng)，我認(rèn)為采用粉煤灰水泥石灰砂漿很好。有條件的工地可在砂漿中添加塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。該砂漿水化熱低、和易性好、保水性強(qiáng)、塑性好、干密度小、跟加氣砌塊親和力強(qiáng)。例如溫州蒼南時代廣場9＃樓，我們建議采用粉煤灰水泥石灰砂漿，達(dá)到了很好的抹灰效果，裂縫極少，“甌江杯”評審專家組一致同意推薦申報(bào)“錢江杯”。另外，砂漿強(qiáng)度的選擇應(yīng)由內(nèi)到外從低到高柔性漸變，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。底層灰的強(qiáng)度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當(dāng)，可選用強(qiáng)度較低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂漿（混凝土墻面可用強(qiáng)度高的1:3水泥砂漿），并適當(dāng)提高中粗砂的含量，以減少砂漿的收縮。

（2）從砌塊方面“求同”。宜選擇密度B07級以上和抗壓強(qiáng)度等級不低于A5的產(chǎn)品；干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，若砌塊出釜后保證28天的收縮時效，可完成約50％的干縮變形；砌塊不宜露天存放反復(fù)變形。

（3）減緩或消除熱脹冷縮及干縮動力源，比如：設(shè)置保溫隔熱層、變形縫；外墻及屋面保溫應(yīng)做在內(nèi)抹灰之前；外抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；夏季要采取遮陽措施，天氣異常酷熱時，用薄膜覆蓋；必要時用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。

（4）采取“抗”的措施，提高抹灰層與砌體協(xié)同變形能力。比如：不同材料之間釘掛鋼絲網(wǎng)；頂層采用抗裂抹灰砂漿；頂層外墻不宜砌加氣塊，改砌加筋磚砌體。

（5）采取“放”的措施，比如：當(dāng)墻長大于3米時，抹灰層設(shè)置分格縫釋放應(yīng)力。

2、從抹灰工藝操作上控制

加氣砌塊墻體抹灰工藝流程：基層處理→做灰餅→必要部位掛加強(qiáng)網(wǎng)處理→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰。

（1）抹灰應(yīng)在頂砌完成7天以后進(jìn)行，抹灰前墻面應(yīng)保持濕潤，含水率宜保持在10％～15％左右，砌體含水深度以表層8～10mm為宜，可通過刀刮觀察。抹灰前可先提前1～2天對墻面淋水1～2次，不需澆透，只要適當(dāng)澆水，然后陰干半天左右才抹灰。

（2）抹灰前應(yīng)先進(jìn)行基層處理，用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面。抹灰前還應(yīng)將飽滿度不夠的灰縫嵌滿。

（3）抹底層灰時必須用力，以利于與基層粘結(jié)。抹灰層接茬處,先抹者應(yīng)稍薄,然后均勻接通,不宜接茬過多，防止接茬不平，待底層砂漿終凝后宜用水潤濕,然后抹下一層。

（4）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，底層厚度宜控制在5mm以內(nèi)，中層、面層厚度以7～9㎜為宜，抹完底子灰后待六至七成干，手壓有堅(jiān)實(shí)感，能留下手紋時即可進(jìn)行中、面層抹灰。

（5）在兩種不同基體交接處或抹灰厚度超過35㎜時，應(yīng)采用釘掛鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻纖網(wǎng)格布加強(qiáng)處理，搭接寬度不應(yīng)小于150㎜。最頂上兩層溫差應(yīng)力較大，建議頂上兩層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或抹灰前滿掛鋼絲網(wǎng)。

（6）抹灰砂漿應(yīng)在初凝時間內(nèi)用完。通常應(yīng)控制在3小時內(nèi)，夏季宜控制在2小時內(nèi)。

第二篇：加氣砌體墻面抹灰裂縫控制

加氣砌體墻面抹灰裂縫控制

加氣砌塊強(qiáng)度等級低、吸水率高、收縮變形大，沿用傳統(tǒng)的墻體砌筑與墻面抹灰工藝，會經(jīng)常出現(xiàn)裂縫。這種質(zhì)量通病，一直困擾著開發(fā)商和施工企業(yè)。涉及墻體裂縫乃至滲漏的投訴也越來越多，因此分析造成裂縫的原因，尋求控制裂縫發(fā)生的措施，已成為建筑行業(yè)各方主體共同關(guān)注的課題。現(xiàn)就筆者多年的現(xiàn)場施工實(shí)踐談幾點(diǎn)加氣砌體墻面抹灰裂縫控制的體會。

一、加氣砌塊性能

加氣砌塊是一種輕質(zhì)墻體材料，具有良好的隔熱性能，在我國夏熱冬冷地區(qū)，160㎜厚以上的加氣砌塊墻體，不做保溫隔熱即可滿足夏季隔熱要求。加氣砌塊的原材料主要為水泥、石灰、砂、粉煤灰等，是水泥混凝土制品，水灰比大，膠結(jié)料多，易吸水膨脹，失水收縮，雖經(jīng)蒸壓，但收縮率目前受成本限制只能控制在0.04％～0.06％范圍內(nèi)，比燒結(jié)粘土磚大。

二、裂縫的原因分析

產(chǎn)生加氣砌體墻面抹灰裂縫原因很多。例如，前道工序留下來的：砌體方面、設(shè)計(jì)構(gòu)造方面、基礎(chǔ)不均勻沉降引起連鎖反應(yīng)等原因。然而，最主要的比較常見的比較頻發(fā)的還是溫度變化、干縮變形、配合比不適合、抹灰工序操作不當(dāng)?shù)纫蛩匾稹８鶕?jù)成因最常見的裂縫可分為四類：溫度裂縫、干縮裂縫、設(shè)計(jì)及構(gòu)造缺陷造成的裂縫、施工質(zhì)量造成的裂縫。

1、溫度裂縫 由于晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫，特別在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的熱橋處，溫差應(yīng)力影響較大，且出現(xiàn)頻繁，如邊框梁下沿墻體頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫，女兒墻根的水平裂縫，混凝土邊框柱與內(nèi)墻之間的豎向裂縫，建筑物頂層兩端內(nèi)外縱墻上的斜裂縫，其形態(tài)呈“八”字或“X”型。由于材料之間的線性膨脹系數(shù)不同，溫差應(yīng)力必然引起結(jié)構(gòu)內(nèi)外脹縮變形的不一致，也必然會將抹灰層拉裂。

有些圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫設(shè)計(jì)熱阻過小，使墻體經(jīng)常受到溫度波侵入，反復(fù)變形；外保溫沒有趕在內(nèi)抹灰之前，這也是產(chǎn)生溫度裂縫的重要原因。

頂層溫度影響最大，裂縫頻繁。其作用機(jī)理如下：在陽光照射下(特別是南方地區(qū)夏季)屋面梁板及其他熱橋處溫度可高達(dá)60℃～70℃，而其下的砌體僅為30℃～35℃，如此大的溫差，加上線膨脹系數(shù)混凝土比砌體近似大一倍，根據(jù)王鐵夢《建筑物的裂縫控制》一書中提出的計(jì)算理論和公式，可計(jì)算出砌體中的主拉應(yīng)力。當(dāng)砂漿強(qiáng)度M5.0、砌塊強(qiáng)度A7.5時，則其沿灰縫截面破壞時的軸心抗拉、抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值僅為0.14MPa、0.12MPa，而沿灰縫（通縫）的彎曲抗拉強(qiáng)度僅為0.25MPa（0.12MPa），則溫差引起的砌體主拉應(yīng)力大于砌體本身抵抗力的50％～300％。若缺乏加強(qiáng)措施，則必然會將砌體及抹灰層拉裂。

2、干縮裂縫 加氣砼砌塊干縮值為0.30～0.45mm/m，隨著水份散失，砌體會產(chǎn)生較大的干縮變形。另外，抹灰層缺乏養(yǎng)護(hù)也會產(chǎn)生干縮裂縫。這類裂縫在墻體上分布廣、數(shù)量多。如梁底頂砌處水平裂縫、門窗周邊角裂縫、框架柱與填充墻之間的豎向裂縫。然而上述各種裂縫，往往是在溫度應(yīng)力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。特別在夏天，這兩種因素影響最大。

3、砂漿配合比不適當(dāng)產(chǎn)生裂縫

很多項(xiàng)目無論設(shè)計(jì)和施工都沒有按照《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》

（JC890-2001）標(biāo)準(zhǔn)的要求,對抹灰砂漿的配合比進(jìn)行優(yōu)化，還是沿用普通抹灰砂漿。普通砂漿收縮率大、水化熱大、和易性較差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加氣砌塊親和力不強(qiáng)、線性膨脹或收縮也相差較大。這樣抹灰層跟砌體的“相鄰關(guān)系”會處理不好，協(xié)同變形能力也會減弱，引起較大裂縫或微裂紋。所以優(yōu)化配合比非常重要，這是從源頭上和作用機(jī)理上控制抹灰裂縫。

4、墻面抹灰工藝操作不當(dāng)造成裂縫

（1）基層清理不到位，導(dǎo)致砂漿粘結(jié)不牢也易發(fā)生空鼓開裂。（2）基層沒有提前一天淋水濕潤，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求而引起抹灰層干縮開裂。

（3）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當(dāng)間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強(qiáng)措施。因抹灰層自收縮、塑性收縮、滑移等，引起較大裂縫或微裂紋。（4）門窗洞四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施，易變形拉裂。

（5）對不同材料的結(jié)合部、施工洞周邊，沒有采取加強(qiáng)措施。（6）夏季抹灰后失水過快，沒有及時噴霧養(yǎng)護(hù)；冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。

（7）抹灰時對墻長大于3米的墻面（比如客廳墻）沒有設(shè)置分格縫采取應(yīng)力釋放，應(yīng)力集中易發(fā)生裂縫。

（8）抹灰操作時用力太輕，特別是刮底層灰時沒有帶有一定壓力將砂漿擠進(jìn)孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯的連接，這樣會出很多問題，例如粘結(jié)不牢，厚度不均勻，密度不一致，抹灰層松散，不利于底灰適應(yīng)基層的變形，易發(fā)生裂縫。

（9）在面層壓光時外罩一層素水泥漿或干水泥灰，這層水泥漿風(fēng)干后薄而脆，易起皮，易龜裂，干灰易起砂掉粉。

（10）水泥砂漿沒有在初凝時間內(nèi)用完，已經(jīng)風(fēng)干結(jié)硬，和易性、塑性、保水性、粘結(jié)性已大大減弱，易出現(xiàn)大面積器質(zhì)性不規(guī)則裂縫。（11）采用水泥混合砂漿，摻合料石灰膏的熟化期不夠，沒有15天，導(dǎo)致抹灰內(nèi)部結(jié)核膨脹炸裂。

（12）墻體開槽安裝管線、穿墻套管、門窗邊、線盒、插座、空調(diào)、熱水器等部位抹灰嵌縫填補(bǔ)處理不當(dāng)，沒有養(yǎng)護(hù)，會引起局部開裂。

三、裂縫控制措施

1、從裂縫產(chǎn)生的機(jī)理上尋求控制措施

在長期的施工實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)不同建筑材料之間的相鄰關(guān)系很難處理好，往往以強(qiáng)欺弱，易發(fā)生沖突擠裂。這主要是由于不同材料線膨脹系數(shù)、物理力學(xué)性能上的差異，具有排異性，在一定的條件下比如外力、溫度、濕度、形變等作用下就會產(chǎn)生矛盾，出現(xiàn)分裂，各奔前程。我認(rèn)為必須堅(jiān)持“預(yù)防為主，抗放結(jié)合，柔性漸變，求同存異”的原則。不同材料怕突變，膨脹時易擠裂，收縮時易拉裂；相同材料怕離散，離散性大會導(dǎo)致性能局部缺陷。不同材料之間要么采取“抗”的措施，那就是加強(qiáng)抵抗，如釘掛鋼絲網(wǎng)、粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、設(shè)置加強(qiáng)筋，“捆”到一起步調(diào)一致、協(xié)同作戰(zhàn)、和諧共處，對付應(yīng)力應(yīng)變；要么采取“放”的措施，那就是分離放開，如設(shè)伸縮縫、分格縫，分塊分治，小區(qū)和諧，井水不犯河水，減少沖突。柔性漸變就是在性能相差較大的材料之間設(shè)一個緩沖地帶，化解沖突，不同材料之間應(yīng)盡量求同。所以從裂縫產(chǎn)生的機(jī)理上尋求控制措施如下：（1）從砂漿方面“求同”，優(yōu)化砂漿配合比。抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣砌塊材質(zhì)相適應(yīng)，我認(rèn)為采用粉煤灰水泥石灰砂漿很好。有條件的工地可在砂漿中添加塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。該砂漿水化熱低、和易性好、保水性強(qiáng)、塑性好、干密度小、跟加氣砌塊親和力強(qiáng)。例如溫州蒼南時代廣場9＃樓，我們建議采用粉煤灰水泥石灰砂漿，達(dá)到了很好的抹灰效果，裂縫極少，“甌江杯”評審專家組一致同意推薦申報(bào)“錢江杯”。另外，砂漿強(qiáng)度的選擇應(yīng)由內(nèi)到外從低到高柔性漸變，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。底層灰的強(qiáng)度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當(dāng)，可選用強(qiáng)度較低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂漿（混凝土墻面可用強(qiáng)度高的1:3水泥砂漿），并適當(dāng)提高中粗砂的含量，以減少砂漿的收縮。

（2）從砌塊方面“求同”。宜選擇密度B07級以上和抗壓強(qiáng)度等級不低于A5的產(chǎn)品；干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，若砌塊出釜后保證28天的收縮時效，可完成約50％的干縮變形；砌塊不宜露天存放反復(fù)變形。

（3）減緩或消除熱脹冷縮及干縮動力源，比如：設(shè)置保溫隔熱層、變形縫；外墻及屋面保溫應(yīng)做在內(nèi)抹灰之前；外抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；夏季要采取遮陽措施，天氣異?？釤釙r，用薄膜覆蓋；必要時用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。

（4）采取“抗”的措施，提高抹灰層與砌體協(xié)同變形能力。比如：不同材料之間釘掛鋼絲網(wǎng)；頂層采用抗裂抹灰砂漿；頂層外墻不宜砌加氣塊，改砌加筋磚砌體。

（5）采取“放”的措施，比如：當(dāng)墻長大于3米時，抹灰層設(shè)置分格縫釋放應(yīng)力。

2、從抹灰工藝操作上控制

加氣砌塊墻體抹灰工藝流程：基層處理→做灰餅→必要部位掛加強(qiáng)網(wǎng)處理→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰。

（1）抹灰應(yīng)在頂砌完成7天以后進(jìn)行，抹灰前墻面應(yīng)保持濕潤，含水率宜保持在10％～15％左右，砌體含水深度以表層8～10mm為宜，可通過刀刮觀察。抹灰前可先提前1～2天對墻面淋水1～2次，不需澆透，只要適當(dāng)澆水，然后陰干半天左右才抹灰。（2）抹灰前應(yīng)先進(jìn)行基層處理，用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面。抹灰前還應(yīng)將飽滿度不夠的灰縫嵌滿。

（3）抹底層灰時必須用力，以利于與基層粘結(jié)。抹灰層接茬處,先抹者應(yīng)稍薄,然后均勻接通,不宜接茬過多，防止接茬不平，待底層砂漿終凝后宜用水潤濕,然后抹下一層。

（4）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，底層厚度宜控制在5mm以內(nèi)，中層、面層厚度以7～9㎜為宜，抹完底子灰后待六至七成干，手壓有堅(jiān)實(shí)感，能留下手紋時即可進(jìn)行中、面層抹灰。

（5）在兩種不同基體交接處或抹灰厚度超過35㎜時，應(yīng)采用釘掛鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻纖網(wǎng)格布加強(qiáng)處理，搭接寬度不應(yīng)小于150㎜。最頂上兩層溫差應(yīng)力較大，建議頂上兩層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或抹灰前滿掛鋼絲網(wǎng)。

（6）抹灰砂漿應(yīng)在初凝時間內(nèi)用完。通常應(yīng)控制在3小時內(nèi)，夏季宜控制在2小時內(nèi)。

第三篇：混凝土開裂的原因及對策

混凝土開裂的原因及對策

一、混凝土開裂的原因

11、荷載引起的裂縫

12、溫度變化引起的裂縫

13、收縮引起的裂縫

14、地基礎(chǔ)變形引起的裂縫

35、鋼筋銹蝕引起的裂縫

36、凍脹引起的裂縫

37、施工材料質(zhì)量引起的裂縫

48、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫

二、普通混凝土裂縫的處理方法

41、表面修復(fù)

42、局部修復(fù)法

43、水泥壓力灌漿法

54、化學(xué)灌漿

55、減少結(jié)構(gòu)內(nèi)力

56、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)

57、改變結(jié)構(gòu)方案，加強(qiáng)整體剛度

68、混凝土置換法

69、電化學(xué)防護(hù)法

610、仿生自愈合法

611、其它方法

三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

71、干燥收縮

72、塑性收縮

83、自收縮

84、溫度收縮

85、化學(xué)收縮

四、大體積混凝土有害、無害裂縫判別標(biāo)準(zhǔn)

五、無害裂縫處理方法

101、二次壓面法

102、表面涂抹砂漿法

103、表面涂抹環(huán)氧膠泥（或粘貼環(huán)氧玻璃布）法

104、表面鑿槽嵌補(bǔ)法

115、表面貼條法

六、有害裂縫處理方法

121、水泥灌漿法

122、化學(xué)灌漿法

混凝土開裂可以說是“常發(fā)病”和“多發(fā)病”，經(jīng)常困擾著工程技術(shù)人員。其實(shí)，如果采取一定的設(shè)計(jì)和施工措施，很多裂縫是可以克服和控制的。

實(shí)際上，混凝土裂縫的成因復(fù)雜而繁多，甚至多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種主要原因。本報(bào)告對混凝土裂縫的種類和產(chǎn)生的原因作較全面的分析并提出相應(yīng)的防治措施，供同行參考、探討。

一、混凝土開裂的原因

1、荷載引起的裂縫

混凝土在常規(guī)靜、動荷載及次應(yīng)力下產(chǎn)生的裂縫稱荷載裂縫，歸納起來主要有直接應(yīng)力裂縫、次應(yīng)力裂縫兩種。直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫,次應(yīng)力裂縫是指由外荷載引起的次生應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。

荷載裂縫特征依荷載不同而異呈現(xiàn)不同的特點(diǎn)。這類裂縫多出現(xiàn)在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動嚴(yán)重部位。但必須指出，如果受壓區(qū)出現(xiàn)起皮或有沿受壓方向的短裂縫，往往是結(jié)構(gòu)達(dá)到承載力極限的標(biāo)志，是結(jié)構(gòu)破壞的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。

2、溫度變化引起的裂縫

混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時即產(chǎn)生溫度裂縫。在某些大跨徑橋梁中，溫度應(yīng)力可以達(dá)到甚至超出活載應(yīng)力。溫度裂縫區(qū)別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴(kuò)張或合攏。

3、收縮引起的裂縫

在實(shí)際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。

塑性收縮，發(fā)生在施工過程中、混凝土澆筑后4~5小時左右，此時水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級很大，可達(dá)1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?，因硬化前沉?shí)不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應(yīng)控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實(shí)，豎向變截面處宜分層澆筑。

縮水收縮（干縮），混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強(qiáng)度時，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。

自生收縮，自生收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，這種收縮與外界濕度無關(guān)，且可以是正的（即收縮，如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是負(fù)的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。

炭化收縮，大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形。炭化收縮只有在濕度50%左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮一般不做計(jì)算。

混凝土收縮裂縫的特點(diǎn)是大部分屬表面裂縫，裂縫寬度較細(xì)，且縱橫交錯，成龜裂狀，形狀沒有任何規(guī)律。

4、地基礎(chǔ)變形引起的裂縫

由于基礎(chǔ)豎向不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。

5、鋼筋銹蝕引起的裂縫

由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約2~4倍，從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。

要防止鋼筋銹蝕，設(shè)計(jì)時應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求控制裂縫寬度、采用足夠的保護(hù)層厚度（當(dāng)然保護(hù)層亦不能太厚，否則構(gòu)件有效高度減小，受力時將加大裂縫寬度）；施工時應(yīng)控制混凝土的水灰比，加強(qiáng)振搗，保證混凝土的密實(shí)性，防止氧氣侵入，同時嚴(yán)格控制含氯鹽的外加劑用量，沿海地區(qū)或其它存在腐蝕性強(qiáng)的空氣、地下水地區(qū)尤其應(yīng)慎重。

6、凍脹引起的裂縫

大氣氣溫低于零度時，吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，游離的水轉(zhuǎn)變成冰，體積膨脹9%，因而混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力；同時混凝土凝膠孔中的過冷水（結(jié)冰溫度在-78度以下）在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強(qiáng)度降低，并導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。尤其是混凝土初凝時受凍最嚴(yán)重，成齡后混凝土強(qiáng)度損失可達(dá)30%~50%。冬季施工時對預(yù)應(yīng)力孔道灌漿后若不采取保溫措施也可能發(fā)生沿管道方向的凍脹裂縫。

7、施工材料質(zhì)量引起的裂縫

混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。

8、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫

在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異。

二、普通混凝土裂縫的處理方法

1、表面修復(fù)

常用的方法有壓實(shí)抹平，涂抹環(huán)氧粘結(jié)劑，噴涂水泥砂漿或細(xì)石混凝土，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧樹脂粘貼下班絲布，增加整體面層，鋼錨栓縫合等。

表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。

2、局部修復(fù)法

常用的方法有充填法、預(yù)應(yīng)力法,部分鑿除重新澆筑混凝土等。

用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。

3、水泥壓力灌漿法

適用于縫補(bǔ)寬度≥0.5mm的穩(wěn)定裂縫。

此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設(shè)備（壓力0.2~0.4Mpa）將補(bǔ)縫漿液注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。

4、化學(xué)灌漿

可灌入縫寬≥0.05mm的裂縫。

5、減少結(jié)構(gòu)內(nèi)力

常用的方法有卸荷或控制荷載，設(shè)置卸荷結(jié)構(gòu)，增設(shè)支點(diǎn)或支撐。改簡支梁為連續(xù)梁等。

6、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)

常用的方法有增加鋼筋，加厚板，外包鋼筋混凝土，外包鋼，粘貼鋼板，預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)體系等。

因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補(bǔ)材料試驗(yàn)；鉆心取樣試驗(yàn)；壓水試驗(yàn)；壓氣試驗(yàn)等。

7、改變結(jié)構(gòu)方案，加強(qiáng)整體剛度

例如：框架裂縫采用增設(shè)隔板深梁法處理。

8、混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

9、電化學(xué)防護(hù)法

電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。

10、仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分(如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊)，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

11、其它方法

常用方法有拆除重做，改善結(jié)構(gòu)使用條件，通過試驗(yàn)或分析論證不作處理等。

三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。

這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強(qiáng)度時所可能產(chǎn)生的貫通整個截面的裂縫。

這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。高強(qiáng)度的混凝土早期收縮較大，這是由于高強(qiáng)混凝土中以30%~60%礦物細(xì)摻合料替代水泥，高效減水劑摻量為膠凝材料總量的1%~2%，水膠比0.25~0.40，改善了混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，給高強(qiáng)混凝土帶來許多優(yōu)良特性，但其負(fù)面效應(yīng)最突出的是混凝土收縮裂縫幾率增多。高強(qiáng)混凝土的收縮，主要是干燥收縮、溫度收縮、塑性收縮、化學(xué)收縮和自收縮。

混凝土初現(xiàn)裂紋的時間可以作為判斷裂紋原因的參考：塑性收縮裂紋大約在澆筑后幾小時到十幾小時出現(xiàn)；溫度收縮裂紋大約在澆筑后2到10d出現(xiàn)；自收縮主要發(fā)生在混凝土凝結(jié)硬化后的幾天到幾十天；干燥收縮裂紋出現(xiàn)在接近1年齡期內(nèi)。

1、干燥收縮

當(dāng)混凝土在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔和凝膠孔的吸附水時，就會產(chǎn)生干縮，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干縮率也低。

2、塑性收縮

塑性收縮發(fā)生在混凝土硬化前的塑性階段。高強(qiáng)混凝土的水膠比低，自由水分少，礦物細(xì)摻合料對水有更高的敏感性，高強(qiáng)混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以高強(qiáng)混凝土塑性收縮比普通混凝土更容易產(chǎn)生。

3、自收縮

密閉的混凝土內(nèi)部相對濕度隨水泥水化的進(jìn)展而降低，稱為自干燥。自干燥造成毛細(xì)孔中的水分不飽和而產(chǎn)生負(fù)壓，因而引起混凝土的自收縮。高強(qiáng)混凝土由于水膠比低，早期強(qiáng)度較快的發(fā)展，會使自由水消耗快，致使孔體系中相對濕度低于80%，而高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)較密實(shí)，外界水很難滲入補(bǔ)充，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生自收縮。

高強(qiáng)混凝土的總收縮中，干縮和自收縮幾乎相等，水膠比越低，自收縮所占比例越大。與普通混凝土完全不同，普通混凝土以干縮為主，而高強(qiáng)混凝土以自收縮為主。

4、溫度收縮

對于強(qiáng)度要求較高的混凝土，水泥用量相對較多，水化熱大，溫升速率也較大，一般可達(dá)35~40℃，加上初始溫度可使最高溫度超過70~80℃。一般混凝土的熱膨脹系數(shù)為10×10-6/℃，當(dāng)溫度下降20~25℃時造成的冷縮量為2~2.5×10-4，而混凝土的極限拉伸值只有1~1.5×10-4，因而冷縮常引起混凝土開裂。

5、化學(xué)收縮

水泥水化后，固相體積增加，但水泥-水體系的絕對體積則減小，形成許多毛細(xì)孔縫，高強(qiáng)混凝土水膠比小，外摻礦物細(xì)摻合料，水化程度受到制約，故高強(qiáng)混凝土的化學(xué)收縮量小于普通混凝土。

當(dāng)混凝土發(fā)生收縮并受到外部或內(nèi)部約束時，就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，并有可能引起開裂。對于高強(qiáng)混凝土雖然有較高的抗拉強(qiáng)度，可是彈性模量也高，在相同收縮變形下，會引起較高的拉應(yīng)力，而由于高強(qiáng)混凝土的徐變能力低，應(yīng)力松弛量較小，所以抗裂性能差。

四、大體積混凝土有害、無害裂縫判別標(biāo)準(zhǔn)

原則上與核安全有關(guān)的鋼筋混凝土不允許出現(xiàn)裂縫，尤其是反應(yīng)堆廠房底板、安全殼筒身及穹頂、汽輪機(jī)廠房蝸殼泵等重要部位嚴(yán)禁產(chǎn)生裂縫，其他部位應(yīng)盡可能控制裂縫的產(chǎn)生。

但是由于各種原因不可避免的產(chǎn)生各種裂縫，為了明確當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時如何判別其是否有害、無害？為此，福清核電各單位（業(yè)主、監(jiān)理、工程公司、施工單位）經(jīng)過認(rèn)真研討，確定了混凝土裂縫判別標(biāo)準(zhǔn)：

1、無害裂縫：

δf≤0.3mm深度h≤0.5H

δf≤0.2mm貫穿（自愈性）

1.0mm≥δf＞0.3mmL≤0.1B2、有害裂縫（滿足下列條件之一）：

Δf＞0.3mm縱深裂縫、h＞0.5H；

Δf＞0.2mm貫穿全截面；裂縫影響使用功能（有滲透、透氣、透射線等要求，且滿足其中之一即可）；

Δf＞0.3mm非貫穿，可能引起鋼筋銹蝕裂縫；降低結(jié)構(gòu)承載力的裂縫。

3、各符號的含義：

Δf——裂縫寬度L——裂縫長度

h——裂縫深度H——裂縫深度

B——沿裂縫長方向的結(jié)構(gòu)寬度，如澆筑后的沉縮（塑性裂縫）

五、無害裂縫處理方法

1、二次壓面法

對于新澆混凝土收縮裂縫，該裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉降收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬，處理方法如下：

1）如混凝土仍有塑性，可采取壓抹一遍的方法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)滲入水泥漿，然后用鐵抹子抹平壓實(shí)。

2、表面涂抹砂漿法

處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫鑿成深15—20mm寬100—200mm凹槽，掃凈并灑水濕潤。

先刷水泥凈漿（業(yè)主批準(zhǔn)適用的界面劑）一度，然后用1：1～2水泥砂漿分2～3層，涂抹總厚10～20mm壓光。有滲漏水時，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1：2.5水泥砂漿（厚4-5mm可慘入1—3%于水泥重量的氯化鐵防水劑）交替抹壓4-5層，涂抹后3-4小時進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。

3、表面涂抹環(huán)氧膠泥（或粘貼環(huán)氧玻璃布）法

涂抹前，將裂縫附近表面清洗干凈（油污應(yīng)用丙酮或二甲苯擦洗凈）、干燥。較寬裂縫用環(huán)氧膠泥填塞，并將膠泥均勻地涂刮壓裂縫表面，寬80-100mm?；鶎痈稍镉欣щy時可以用環(huán)氧煤焦油膠泥。需要粘貼環(huán)氧玻璃布時，先將玻璃布脫鈉、干燥，視具體情況可作成一布二油（或二布三油，第二層布的周圍應(yīng)比下一層寬10～15mm）。

4、表面鑿槽嵌補(bǔ)法

當(dāng)裂縫稀少，但深度較深時，沿混凝土裂縫鑿一條V型或U型槽，槽內(nèi)表面應(yīng)修理平整，清洗干凈，并保持槽內(nèi)干燥。槽內(nèi)嵌入剛性材料如水泥砂漿、環(huán)氧膠泥，或填灌柔性材料如聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等密封。密封材料嵌入前，先涂刷與嵌填材料混凝土性質(zhì)的稀釋涂料（表面可作砂漿保護(hù)層或不作保護(hù)層），具體做法見圖1。

圖1表面鑿槽修補(bǔ)裂縫的處理方法

（a）一般裂縫處理

（b）滲水裂縫處理

（c）活動裂縫處理

（d）活動裂縫擴(kuò)展后的情況：1—裂縫;2—水泥砂漿或環(huán)氧膠泥;3—聚氧乙烯;4—1:2.5水泥砂漿或剛性防水五層做法；5—密封材料；6—隔離緩沖區(qū)；B—槽寬；δ—裂縫活動距離

注：對于施工縫表面的裂縫，處理時可在與其連接的施工段混凝土澆筑前，按表面鑿槽嵌補(bǔ)法的要求在裂縫位置處鑿V型或U型槽，該槽內(nèi)不再填充其他填充物，由該連接施工段澆筑的結(jié)構(gòu)混凝土填充，以保證施工縫處混凝土。

5、表面貼條法

對于裂縫移動范圍不限于一個平面并有防水要求不便鑿槽修補(bǔ)的活裂縫，可將一條具有柔性的聚丁橡膠密封條置于裂縫上面，用聚丁橡膠粘結(jié)劑將周邊粘結(jié)于混凝土上（見圖2），使密封條中部能隨裂縫活動而自由活動，長的裂縫可分段為粘結(jié)，分段為密封條的連接采用聚丁橡膠粘貼搭接，搭接處上下壓搓應(yīng)切成斜面搭接，長度100mm。

圖2柔性密封帶表面粘貼

1—裂縫2—油氈或塑料隔離層；3—聚丁橡膠密封條；4—粘結(jié)劑

六、有害裂縫處理方法

1、水泥灌漿法

鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，孔距1-1.5m除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈30—45·斜角（見圖3）,孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上，當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以上時，宜交叉或呈梅花形布置。

圖3鉆孔示意

1—裂縫，2—齊縫口，3—斜孔

沖洗：鉆孔完畢后，應(yīng)用水沖洗，按豎向排列自上而下逐孔進(jìn)行。

密封：縫面沖洗凈后，在裂縫表面用1：1～2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。

埋管：一般用?19-38的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。

試壓：用0.1-0.2MPa壓力水作滲水試驗(yàn)，采取灌漿孔壓水，排水孔排水的方法檢查裂縫和管路暢通情況，然后關(guān)閉排氣孔檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤縫面，以利粘結(jié)。

灌漿：合格的經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)使用的填縫用注射性水泥，水泥凈將水灰比為0.4，灌漿壓力0.3—0.5MPa。在整條裂縫處理完畢后，孔內(nèi)應(yīng)充滿凈漿，并填入凈砂用棒搗實(shí)。

2、化學(xué)灌漿法

鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，孔距1-1.5m除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈30—45·斜角（見圖3）,孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上，當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以上時，宜交叉或呈梅花形布置；

密封：縫面沖洗凈后，在裂縫表面用1：1～2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。

埋管：一般用?19-38的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。

試壓：用0.2-0.3MPa壓縮空氣進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)；

灌漿：采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行灌漿。

第四篇：加氣混凝土填充墻開裂原因及控制技術(shù)

加氣混凝土填充墻開裂原因及控制技術(shù)

摘要：加氣混凝土砌塊填充墻屬國家重點(diǎn)墻改節(jié)能技術(shù)之一，具有節(jié)能、利廢、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，但是用其砌筑的墻體普遍存在開裂的現(xiàn)象，限制了推廣應(yīng)用。本文系統(tǒng)的闡述了加氣混凝土砌塊墻體裂縫的原因并提出了相關(guān)的控制技術(shù)。

關(guān)鍵詞：加氣混凝土填充墻

開裂原因

控制技術(shù) 概述：

加氣混凝土砌塊原材料來源廣泛、可大量利用工業(yè)廢渣料，節(jié)約能源和資源，減少了對環(huán)境的破壞，是適應(yīng)建筑節(jié)能的新型環(huán)保墻體材料。加氣混凝土砌塊還具有強(qiáng)度較高、保溫隔熱性能佳、墻體管線埋設(shè)牢固可靠等優(yōu)點(diǎn)，并可降低造價(jià)和施工難度。但由于人們對加氣混凝土砌塊的收縮特性和施工方法研究不夠深入，而且隨著裂縫出現(xiàn)加快了墻體破壞，耐久性降低。具體表現(xiàn)為開裂、滲漏，進(jìn)而降低墻體外保溫性能。

一、加氣混凝土砌塊墻體開裂的主要原因

（一）砌塊自身特性

加氣混凝土是一種具有高分散性多孔結(jié)構(gòu)的混凝土制砌塊出廠后的儲存干縮過程，一般上墻時的含水率在25％—30％，收縮率僅完成了50％左右，體積很不穩(wěn)定。墻體在干縮過程中，受到約束不能自由變形，在內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力并通過裂縫的形式釋放出來，造成墻體開裂。

（二）濕脹特性

加氣混凝土砌塊的孔隙率大，吸水率也大。干縮穩(wěn)定的砌塊吸水后產(chǎn)生膨脹，上墻后會隨著含水率的下降產(chǎn)生“二次干縮”，“二次干縮”約為前次干縮量的70％-80％，與砌塊上墻時的殘余收縮應(yīng)力形成疊加收縮應(yīng)力，加大了墻體空鼓、開裂和梁底及柱側(cè)節(jié)點(diǎn)的開裂。

（三）設(shè)計(jì)影響

一些設(shè)計(jì)師對新材料砌塊應(yīng)用不熟悉，對新材料砌塊的性能和新標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用尚在認(rèn)識探索之中，因此或多或少存在設(shè)計(jì)缺陷。在進(jìn)行墻體設(shè)計(jì)時，有的設(shè)計(jì)師往往只考慮荷載對墻體帶來的影響，而忽略了變形對砌塊墻體的影響及由其產(chǎn)生的裂縫，一般在強(qiáng)度方面作必要的計(jì)算后，針對構(gòu)造措施，絕大部分引用國家標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)圖集，很少單獨(dú)提出有關(guān)防裂要求和措施，更沒有對這些措施的可行性進(jìn)行調(diào)查或總結(jié)。例如懸臂梁上墻體，在交接處設(shè)置構(gòu)造柱與上部懸臂梁剛性鉸接，沒有考慮懸臂梁在上部荷載的作用下產(chǎn)生的下?lián)犀F(xiàn)象，在構(gòu)造柱部位產(chǎn)生壓應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致兩側(cè)拉結(jié)筋范圍內(nèi)的砌塊剪切變形產(chǎn)生開裂。另一方面，有的設(shè)計(jì)師對抗震設(shè)計(jì)重視的不夠，沒有按規(guī)定進(jìn)行構(gòu)造加強(qiáng)措施設(shè)計(jì)，在微震的情況下，由于約束力不夠，造成墻體開裂。

（四）施工影響

1、準(zhǔn)備不足

(1)在施工場地內(nèi)沒有準(zhǔn)備加氣混凝土砌塊的貯存棚，砌塊進(jìn)場后隨意露天堆放，日曬雨淋造成同一批原材料的含水率不一致。

(2)施工操作人員對加氣混凝土的特性了解不足，在砌筑前將砌塊澆水浸透，造成砌塊含水率較高，吸水膨脹，而在其后慢慢失水干縮造成裂縫。

(3)施工前沒有做好加氣混凝土砌塊的組合設(shè)計(jì)，致使上下搭接長度不足，在砌筑到構(gòu)造柱位置時經(jīng)常出現(xiàn)采用蒸壓灰砂磚代替砌塊砌成馬牙槎，造成同一位置出現(xiàn)混凝土、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土3種材料，收縮變形性能不同，引起開裂。

(4)填充墻在砌筑過程中與鋼筋混凝土框架柱連接部位沒有澆水濕潤等必要的處理。

2、施工操作不當(dāng)

(1)在框架柱、梁上張拉鋼筋打入膨脹螺栓時，螺栓的脹開程度不足，沒有被框架混凝土鑲嵌，造成砌體墻內(nèi)的拉結(jié)鋼筋不起作用，另外，拉結(jié)鋼筋與螺栓的焊接不良也會造成拉

結(jié)鋼筋不起作用。

(2)在澆筑構(gòu)造柱時，一般采用現(xiàn)場攪拌的混凝土，澆筑時不容易振搗，產(chǎn)生欠振、漏振的現(xiàn)象，另外施工方法不當(dāng)，振搗時敲擊模板，造成拉結(jié)鋼筋移位、松動，減弱了拉結(jié)鋼筋對墻體的約束作用。

(3)將不同出廠日期的干密度不同的砌塊或不同強(qiáng)度等級的砌塊混砌，造成含水率較高的砌塊體收縮變形較大，反之變形較小，使墻中部不均勻，產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。(4)砌塊與框架結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱、圈梁、鋼筋混凝土板帶以及門窗洞口混凝土抱箍的交接處抹灰前沒有鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，或者搭接長度不夠，造成開裂。

二、預(yù)防及控制措施

（一）設(shè)計(jì)中應(yīng)采取的措施。

(1)合理留置構(gòu)造柱。設(shè)置構(gòu)造柱能增強(qiáng)填充墻的整體性和延性。在縱橫墻的交叉處、墻體轉(zhuǎn)交處、框架平面外的填充墻與柱的連接部位，門洞及自由墻體的端部要設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的間距不宜大于4m；

(2)設(shè)置水平加強(qiáng)帶。墻高超過4m時宜設(shè)置2道。無門窗洞口時，可設(shè)置在l／2墻部位，層高3m左右時，宜設(shè)在窗臺部位；

(3)提高建筑的保溫隔熱性能。為減少建筑頂層墻體開裂，設(shè)計(jì)中應(yīng)提高屋面保溫層的保溫隔熱性能，以降低屋面板與墻體之間的溫差。

（二）施工中的應(yīng)對措施。

(1)砌塊的選用。選用材料時應(yīng)選擇規(guī)格、強(qiáng)度、重量符合標(biāo)準(zhǔn)，外觀規(guī)整的砌塊，加氣混凝士塊的出廠日期必須達(dá)到28d以上，小?；炷掀鰤K一般要達(dá)到150d左右。避免原材料的內(nèi)部徐變造成使用后收縮變形；

(2)控制用水量。為降低加氣塊及其干縮性而造成開裂的弱性，應(yīng)嚴(yán)格控制加氣混凝土塊的濕水量。在一般氣溫條件下，砌筑施工前不得澆水；高溫時可適度噴水；

(3)砌塊組砌合理。砌體施工前，應(yīng)認(rèn)真繪制各墻體的砌塊排列圖，確定砌塊錯縫搭接的合理性。繪制墻體砌塊排列圖除依據(jù)工程平面圖、立面圖、門窗洞口的大小、樓層標(biāo)高、構(gòu)造要求以外，還應(yīng)考慮工程施工的實(shí)際情況：

(4)確保砂漿飽滿度，嚴(yán)格控制日砌筑高度。砌筑砂漿應(yīng)具有良好的和易性、飽水性且強(qiáng)度增長較快，其稠度應(yīng)控制在50mm左右。其次，規(guī)范化的砌筑操作是確?；铱p砂漿飽滿度的重要前提。通常對水平灰縫，控制操作時應(yīng)采用雙手搬動砌塊擠壓砌筑；垂直灰縫應(yīng)采用兩側(cè)臨時夾板灌漿砌筑，并確保灌縫密實(shí)；

(5)正確敷設(shè)拉接筋。通常預(yù)埋在柱上的拉接筋難以正對灰縫，常常加以彎折，影響拉接效果?？筛鶕?jù)現(xiàn)場砌筑模數(shù)，采用柱植筋的方法保證拉接筋與砌體模數(shù)的合理性；

(6)面層防裂措施。建筑物外墻及頂層內(nèi)隔墻與框架結(jié)構(gòu)交接處加設(shè)一層鋼絲網(wǎng)片或玻璃絲布，寬度大于300mm，呈梅花式鋼釘釘牢。室內(nèi)抹灰可沿框架柱邊、梁底勾凹縫。加一道玻璃絲布，加強(qiáng)墻體與結(jié)構(gòu)的連接：

(7)在混凝土表面和加氣混凝土砌塊表面用小掃把甩界面劑砂漿，拉出毛刺。內(nèi)外墻結(jié)構(gòu)混凝土與砌塊墻接縫處均在抹完底灰時，沿接縫處通常粘貼鋼絲網(wǎng)，寬度200mm：隔墻板與砌塊墻接縫處粘貼玻璃絲布網(wǎng)以防止墻面開裂。結(jié)束語：

目前在工程建設(shè)中，框架梁、剪力墻、柱與加氣混凝土砌塊填充墻交接部位出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象較普遍，成為影響建筑質(zhì)量的通病，是工程技術(shù)人員面臨的難題。而對加氣混凝土砌塊填充墻裂縫成因與機(jī)理的定量分析與試驗(yàn)研究，以及各種構(gòu)造措施的效果分析卻很少。因此有必要對填充墻裂縫成因與控制措施進(jìn)行更加深入的研究。參考文獻(xiàn)：

【1】屈永，龐永利關(guān)于填充墻墻體開裂原因與防治措施的探討-黑龍江科技信息2008(14)【2】肖永福如何減少新型砌塊墻體開裂-中國市場2011(15)【3】孫蔚混凝土加氣砌塊粉刷開裂空鼓的防治-山西建筑2009,32(16)

第五篇：混凝土加氣塊工程勞務(wù)分包合同

砌體施工勞務(wù)分包合同

發(fā)包方：（以下簡稱甲方）承包方：（以下簡稱乙方）依據(jù)《中華人民共和國合同法》和《中華人民共和國建筑法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵照平等、自愿、公平、誠信的原則，雙方就勞務(wù)分包工程施工事項(xiàng)協(xié)商一致，訂立本勞務(wù)工程分包合同。

一、工程概況

1、工程名稱：

2、工程地點(diǎn)：

3、工程內(nèi)容：

二、承包方式：

1、本工程采取包工不包料方式承包。

2、甲方提供以下機(jī)具及材料：攪拌機(jī)、灰漿車、插入式振動器，鋼管、扣件、腳手板、方木，砂、石、水泥、磚、加氣塊，施工用水電等...。

3、乙方必須自備以下機(jī)具工具：切割機(jī)及鋸片、手鋸、扳手、鐵錘、撬棍、吊砣、麻線、水平尺、水平膠管、卷尺、鐵鏟、鋁合金靠尺、灰桶、灰刀、紅藍(lán)鉛筆、墨斗需用料具。

三、承包范圍及工作內(nèi)容：

1、承包范圍：

2、工作內(nèi)容：

（1）熟悉施工圖紙，布置操作地點(diǎn)，領(lǐng)退料具，班組自檢并配合受檢。

（2）清理基層，拉線，彈線，吊線，立皮數(shù)桿，篩砂，調(diào)制砂漿，配合做砂漿試塊，砌體外架翻板，選磚，鋪漿，砌磚，搭拆所有砌體架子（含超高），勾縫，安放木磚或砼砌塊、門窗過梁制搗（包括模板制作、安裝和拆除、還包括混凝土搗制），預(yù)留水電空暖孔洞凹槽，落地灰回收重新使用，清理碎磚及其它建筑垃圾并裝袋運(yùn)至地面指定地點(diǎn)堆放等。同時做好磚縫灰漿養(yǎng)護(hù)工作。

四、承包價(jià)格：砌筑不分墻體類型均按元/m3結(jié)算，墻體立方為實(shí)際墻體。

五、付款方式：

（1）當(dāng)我施工隊(duì)施工人員進(jìn)場后應(yīng)付萬元，生活費(fèi)。

（2）每當(dāng)砌體施工完成立方撥付已完成工程量的95%，當(dāng)砌體工程施工全部完成后必須撥付至砌體總價(jià)97%，下余3%當(dāng)主體竣工驗(yàn)收完成后3日內(nèi)付清；

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)要求：

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程質(zhì)量必須達(dá)到《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）和《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）合格等級

2、質(zhì)量驗(yàn)收：每層墻面砌體完成后，先進(jìn)行自檢，然后甲方技術(shù)人員檢查后，報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，3、質(zhì)量要求：本工程具體質(zhì)量要求見技術(shù)質(zhì)量交底中要求和甲方質(zhì)量檢查條款的規(guī)定。

七、文明施工要求：文明施工，保持施工現(xiàn)場整潔，做到工完料盡場地清；文明工地檢查時，乙方必須按甲方要求及時安排人員進(jìn)行現(xiàn)場整改。如不及時安排人員整改，甲方將另派人員整改，工資加倍從乙方工程款中扣除。

八、工期要求：根據(jù)甲方要求時間進(jìn)場開始施工日期，自 年

十、管理要求

1、砌筑用砂漿必須嚴(yán)格控制用量，落地灰隨清隨用；

2、上班期間負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場，離開必須向項(xiàng)目部經(jīng)理請假；

3、班組人員必須服從項(xiàng)目部的管理，不得與項(xiàng)目部、總包、監(jiān)理、建設(shè)等單位管理人員發(fā)生頂嘴、沖突。

十一、本合同一式四份，甲方三份，乙方一份，雙方簽字蓋章后生效，工程完成后并結(jié)算付款后自行失效。

合同簽訂日期： 日。

甲方（蓋章）：法定代表人（或代理人）：

乙方（蓋章）：常住地址：電話號碼：