第一篇：煙煤安全控制與事故處理

高爐噴吹煙煤安全控制與事故處理

摘要：高爐噴吹煙煤煤一個重要的限制環節是安全問題，本文系統介紹了噴吹煙煤似的安全控制問題，包括系統參數的控制，事故的預防與處理。

高爐噴吹煙煤是高爐噴煤發展的趨勢，也是近年來發展起來的新技術，從高爐冶煉工藝角度看，煙煤更適合噴吹，因為它含揮發物質高，所以燃燒率高，帶入高爐的氫氣也多。而氫氣既有利于高爐的還原過程，又有利于提高煤氣熱值。實踐證明噴煙煤有利于提高置換比和增加噴吹量。此外，煙煤一般比無煙煤質軟、好磨，可以降低磨煤電耗。各廠可就近噴吹。但由于防火防爆問題，噴吹煙煤時對系統的安全控制提出了更高的要求，主要包括系統安全控制與事故的處理。

一

噴煤系統安全控制

合理控制參數是保證生產安全的關鍵。只要控制好其中的重要參數，安全生產是完全可以實現的。

1.系統氧含量和溫度的控制

根據煤粉爆炸必要條件，煤粉燃燒、爆炸的必要條件包括以下幾項(1)可燃粉塵濃度處于爆炸下限與上限之間的爆炸區；(2)有足夠氧化劑支持燃燒；(3)有足夠能量的點火源點燃粉塵；(4)粉塵處于分散懸浮狀態，即粉塵云狀態。

在制備、輸送煤粉的過程中，懸浮濃度很難控制，所以控制系統內部氣氛中氧含量和火源是防止煤粉爆炸的關鍵。根據相關文獻記載的實驗也表明：在空氣中的懸浮煤粉濃度為0.02-2 kg/m3時為煤粉爆炸區間。當氣相中氧濃度降至14 % 以下時，煤粉濃度雖在上述范圍，即使煤粉達到煤的燃點以上也無爆炸發生。所以在實際生產中，要求制粉系統含氧濃度小于12 %，以保證整個系統氧含量遠離煤粉燃燒爆炸的氧濃度的臨界值。

噴煤系統控制氧含量的辦法是利用高爐熱風爐廢氣，由于熱風爐廢氣氧含量比較低，一般低于4%，同時含有一定熱量，可以做為噴煤制粉系統的干燥劑和惰化劑。安鋼高爐噴煤系統所用的干燥氣為混合干燥氣。它由90~95 %的熱風爐煙氣和5~10 %的燃燒爐煙氣組成。經過在磨機入口處實測其氧含量濃度在6 %以下，收塵器出口氧含量濃度在12 %以下，能夠滿足制粉系統的安全需要。系統溫度的控制受煤種、生產工藝、生產環境等因素影響。煙煤的著火點在一般在300℃~400℃之間，所以磨機入口溫度要低于此值，現在一般最高控制在260℃~290℃。出口溫度：夏季控制在90±5℃；冬季由于環境溫度低，加之原煤水分含量較高，一般控制在95±5℃。另外，煤粉倉是煤粉停留時間較長的地方。如果儲存的煤粉溫度較高，煤粉氧化速度較快，易在粉倉中發生煤粉自燃現象。所以粉倉溫度應控制在70℃以下。當發現粉倉溫度高于70℃并繼續上升時，要盡快將倉中煤粉噴出并用氮氣進行吹掃。待溫度下降到正常范圍后，再接受新煤粉。

2.一氧化碳監測系統

根據煤粉自燃時首先釋放出CO的原理，通過對CO濃度監測，可及時發現煤粉的自燃，和溫度相比CO濃度監測更加靈敏。通過對粉倉、布袋箱CO濃度監測，可以及時發現煤粉自燃的現象，生產過程中，當CO的濃度增加到一定值時可自動報警并聯鎖打開粉倉、布袋箱的充氮系統以確保安全。

3.開車時安全控制與防止煤粉自燃

開機時應先降低系統氧含量。具體如下：在磨機開啟之前，首先把熱風爐廢氣引過來，降低系統氧含量到12 %以下，然后再開煙氣爐升溫，當磨機出口到95 ℃左右時再開啟球磨機，進入正常生產狀態。這樣在系統生產之前，驅除了制粉系統內的空氣，降低系統氧含量，保證了系統的安全生產。

4.停車時系統安全控制

在噴煤系統中制粉系統生產能力一般均大于噴吹系統能力，以保證穩定噴吹，所以每天制粉系統都有或長或短的停車時間，停車時系統參數和開車時會有較大變化，首先表現在系統氧含量會有所提高。由于停車時，煙氣爐一般都要停止燒爐，打開放散進入保溫狀態,這時，外部冷風會由于其內部熱風造成的負壓進入系統，造成系統內氧含量升高。根據經驗，如果沒有特殊措施，半個小時后，系統氧含量可達18 %左右。其次系統內煤粉停止流動，進入靜止狀態，布帶箱、磨機、部分水平管內會殘存一些煤粉，同時停車后系統本身還具備一定的溫度。如果條件合適，系統內殘存煤粉易發生氧化自燃。

煤粉氧化自燃可分為四個階段

— 緩慢氧化期。在此階段，其溫度不超過100 ℃。在緩慢氧化期，由于溫度較低，化學反應速度慢，所以對煤粉噴吹來說是安全期。— 水分蒸發期。在此階段，煤粉溫度值隨含水量不同而不同，但仍是煤粉噴吹的安全期。

— 氧化加速期。在此階段，煤粉的溫度為120~140 ℃。

— 劇烈氧化自燃期。進入此階段，煤粉溫度上升極快，有可能很快發生自燃，乃至爆炸。氧化加速期和劇烈氧化自燃期對煤粉噴吹至為危險，如進入這兩個階段，應馬上采取措施。

根據以上情況，這時危險主要是高溫環境下存留的煤粉。圖1 為某種煙煤在環境溫度為50 ℃氧含量為21 %的環境條件下儲存時間與表面溫度的關系。

450400350300溫度(℃)250200***8121620242832時間(小時)

圖

1煙煤儲存時間與溫度的關系

影響煤粉氧化自燃的主要因素是煤粉的揮發含量。揮發份含量高，煤粉在升溫氧化過程逸出的易燃揮發份越多，而揮發份與煤粉存貯空間空氣的化學反應速度與揮發份濃度成正比，因而導致煤粉易于氧化自燃。

煤粉溫度是促使其自燃的外在原因。煤粉溫度越高，越有利于氧化反應的進行，如果貯煤倉的散熱條件不好，并且煤倉內具備一定的氧的條件，就容易發生自燃或爆炸。

煤粉的存貯狀態及氣氛是決定煤粉是否能自燃的決定因素。相關的實驗結果表明，無論是揮發分高的褐煤還是中等揮發分的煙煤，不管煤粉溫度是否已達到著火點，如果氧濃度不達到某一值，自燃不會發生。

根據以上性質，為保證安全，如果煤粉揮發份高，存放時間長，這時應盡量利用放散風機引入熱風爐廢氣控制系統氧含量，或降低存煤環境溫度與時間，以保證系統安全。

有時由于檢修等原因系統需長時間停車或需人員進入系統，這時系統內氧含量將不可避免地達到空氣氧含量濃度。這時控制安全的主要措施是利用各種方法清除系統內積粉，消除安全隱患。清除煤粉的辦法為停車前使系統空負荷運轉一段時間，同時對布袋除塵器加強反吹，必要時人員進入系統內部檢查，確保清除積粉。

噴吹系統短時間停車時可用充氮氣的方法保證安全。如長時間停車，應把噴吹罐及管道內煤粉噴吹干凈。

5.噴煤系統明火的預防

明火是導致爆炸的一個原因。明火有各種各樣的來源：如原煤中的鐵器物質進入磨機與襯板相碰撞產生火花；系統中某處積粉因氧化自燃而產生明火；檢修后沒有及時清除炙熱的焊渣等等。針對以上火種來源，采取了以下措施：

(1)嚴格監控原煤質量，及時發現和清理原煤中的雜質，并在輸送原煤的兩條皮帶機頭上方安裝了大功率除鐵器，避免或盡量減少原煤中的鐵器進入球磨機。并規定每次上煤前必須先清理除鐵器上吸附的鐵器物件。

(2)提高操作工操作水平，控制好球磨機的正常生產，摸索出在不同煤況和送溫條件下，球磨機下煤量的變化規律，嚴防球磨機長時間空轉。

(3)檢修前后注意清理現場，防止電焊切割時點燃煤粉。

高溫煤粉長期存放是煤粉氧化自燃的重要原因。當溫度升高到一定程度，氧含量條件又合適，將不可避免發生煤粉自燃事故。雖然在系統設計時已注意到了這點，盡量避免煤粉有積存現象，但由于設備質量、生產節奏或其它一些原因，仍會有積粉氧化自燃的危險。所以在日常生產中要經常性的檢查系統各處積粉情況，改造不適合生產實際的機械設備。6.設備檢修安全控制

從安全方面看，噴煤系統檢修，尤其煤粉區域設備檢修與其他設備檢修要求不同，其主要區別在于檢修時要充分考慮煤粉的燃燒性爆炸性，根據煤粉燃燒性質，電焊或切割時產生的焊渣足以引燃堆積的煤粉，如果煤粉濃度與氧含量合適，電焊或切割的火花很可能引起煤粉爆炸。所以檢修前對于煤粉區域要清掃干凈或利用蒸汽或水把煤粉打濕。例如檢修球磨機襯板，在檢修前先使其負荷運轉一段時間，盡量使其煤粉抽干凈，停車后打開入孔，進行通風，保證內部氧含量及溫度以利于人員檢修，由于這時襯板的間隙內仍然存留很多煤粉，需用水把煤粉打濕，然后可以進行焊接和氧氣切割。對于其他部位的搶修也一樣，一定要把內部或周圍的煤粉清除干凈后進行切割、焊接，以確保安全。當然也可以利用其他方式，代替電焊切割，這樣更有利于安全。

7.設備選型與安全控制

對于噴煤系統尤其對于煙煤噴吹系統，在煤粉區域，選設備時應要求不產生火花。同時要求運轉可靠，對于收塵器還應考濾到系統及設備的防靜電措施。與煤粉接觸的設備要有防粉塵功能。如布袋與旋風下廣泛采用的卸灰裝置YCD~16型卸灰閥，這種閥門一般用擺線形減速機，這種減速機結構緊湊，減速比大，但對潤滑系統要求特別高，而其工作區域條件又經常造成煤粉進入減速機影響其潤滑。這時造成磨損加大，不能適應在煤粉區域長時間開車要求。同時該閥損壞后，如不及時發現容易造成非常嚴重的后果，好多煤粉著火事故都是由于損壞后沒有及時發現，造成煤粉長時間堆積而引起煤粉自燃。由于其可靠性無法滿足生產需要，于是把其改成了斜板式鎖氣器，這種鎖氣器的結構簡單，運行可靠性高，運行過程中不需專門控制裝置。其工作原理為當開車時其利用墜秤與系統負壓自動關閉，當布袋內煤粉堆積到一定程度后，在煤粉重力作用下自動卸灰，這樣不但滿作了系統工藝要求。而且保證了系統的安全可靠性。

8.噴煤系統事故處理

由于噴煤系統事故處理沒有嚴格的理論，僅以某廠發生的二次事故為例分析一下。1996年7 月白班，發現布袋箱溫度升高，局部煤粉已達到200 ℃左右，經檢查發現布袋箱下卸灰閥故障，沒有及時發現，造成集灰斗內積粉長達20 h以上，為了處理內部煤粉，一方面向布袋箱內充氮，同時打開布袋箱人孔，準備把布袋箱內煤粉傾倒外邊處理，打開人孔后，發現煤粉溫度特別高，但并沒著火，但沒過多長時間內部煤粉開始燃燒，同時清到布袋箱外的煤粉也著了起來，造成布袋箱內部分布袋燒毀，當時由于煤粉揮發分不是太高為無煙煤，沒有造成更嚴重的后果。

另一次是1999年8月，當時發生事故的原因及過程基本一致，但根據上次事故處理經驗處理方法有所不同，這一次考慮到布袋箱內溫度并沒有達到煤粉的著火點，煤粉可能僅僅為煤粉在高溫環境下發生氧化引起溫度升高，并沒有著火。如果打開布袋箱人孔，很可能會造成象上次一樣，空氣進入布袋箱造成內部高溫煤粉著火。所以這一次是利用充氮系統向布袋箱、粉倉、噴吹罐內充氮，把系統氧含量控制到最底點，同時用最快的速度把上述積粉通過粉倉、噴吹罐噴吹到高爐內，噴吹完后溫度恢復正常。

分析以上兩次事故，可以發現，煤粉著火點隨環境溫度、環境氧含量的變化而變化，根據圖1所示，如果布袋箱溫度高，氧含量高，即使系統沒有達到常溫下煤粉著火點。過一段時間后煤粉也會發生自燃。如果發現及時，在煤粉氧化升溫階段采取合理措施，如控制系統氧含量或降低煤粉溫度，就可以預防事故的發生。

另外處理事故方法還有以下幾種方法

(1)往布袋箱內粉倉內通蒸汽，這樣一方面能驅趕系統內空氣，另一方面還可以給高溫煤粉降溫，同時增加煤粉的水分，控制煤粉的燃燒，煤粉中水分與爆炸性質關系如圖，但是處理后需重新烘干系統。

(2)利用消防系統，往系統內充水，這種方法簡單，但應注意由于煤粉一般漂在水面上，所以處理徹底需水量較大。另外需把布袋箱內布袋都打濕，因為布袋上存有煤粉，且著火不易被發現。同時處理后布袋箱需烘干。

總之，煤粉發生氧化自燃后應盡量避免空氣進入，以免產生劇烈的燃燒。這時可以控制系統內氧含量，并利用各種措施降溫，并把煤粉盡快噴到高爐內，保證系統安全。

9.總結

針對同設備引起的事故，預防措施可采取以下幾個方面 ? 關鍵設備的可靠性要有保障，如布袋箱下卸灰閥。? 加強布袋箱積灰設備點檢防止因設備故障產生長時間積粉。

? 集灰斗、粉倉內測溫元件應能與煤粉直接接觸，這樣能靈敏的反應煤粉溫度。? 系統內應有充氮或充蒸氣、充水口，最好與安全監測系統聯鎖能及時發現處理事故。

? 加強對維修工作中切割焊接的管理，工作前后應清理現場。

第二篇：事故處理與防范措施

事故處理與防范措施

一、事故處理：

1、事故處理要堅持“四不放過”的原則。

2、因忽視安全生產，違章指揮、違章作業、違反勞動紀律，玩忽職守或者發現事故隱患、危險情況不采取有效措施，不積極處理，以至造成事故的，應按照國家有關規定，對事故單位、單位負責人和責任者給予行政處分，構成犯罪的由司法機關依法追究刑事責任。

3、在事故發生后隱瞞不報，說謊、故意拖延不報，故意破壞事故現場或者無正當理由，拒絕接受調查，以及拒絕提供有關情況和資料的，應按照有關規定，對有關單位負責人和直接責任人員給予從重行政處分，構成犯罪的由司法機關依法追究刑事責任

4、對下列人員應按《企業職工獎懲條例》和勞動合同規定嚴肅處理：

1）、對工作不負責任，不嚴格執行各項規章制度，違反勞動紀律，造成事故的主要責任者。

2）、對已列入安全技術措施的項目，不按期實施，又不采取應急措施而造成事故的主要責任者。

3）、因違章指揮，強令冒險作業或經勸阻不聽，而造成事故的主要責任者。

4）、因忽視勞動條件，消減勞動保護技術措施，而造成事故的主要責任者。

5）、因設備長期失修，帶病運轉，又不采取緊急措施，而造成事故的主要責任者。

6）、發生事故后，不按“四不放過”的原則處理，不認真吸取教訓，不采取整改措施，造成事故重復發生的主要責任者。7）、一般事故由直屬企業批準處理，報股份公司備案，重大事故由股份公司批準處理，特大事故按政府決定處理。

二、事故的防范措施:

1、改進生產工藝流程，消除操作中的不安全因素，使操作程序更為安全合理。主要原則是提高自動化程度，減少勞動強度，消除人身傷害危險和改善工業衛生條件，改進生產工藝流程，是生產設計部門的任務，現場工人也可以結合實際進行小改革，達到為安全生產服務的目的。

2、設置安全裝置，安全裝置包括：防護裝置、保險裝置、信號報警裝置、危險牌示和識別標志等種類。

3、堅持穿戴勞保，正確使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、絕緣手套、膠鞋、防護眼鏡、防靜電服等。勞動防護用品是操作者用以在發生意外情況時，防護自身安全的用具，切不可麻痹大意，隨意不穿戴。

4、實施安全生產標準化現場，標準化崗位，標準化班組的“三標”管理，這是預防事故，實現安全生產，確保質量要求的一項根本性措施，無論生產的組織者、指揮著、操作者，都應認真貫徹執行。

5、實施SHE體系管理，搞好生產作業場所的風險評價，認真落實風險消減措施。

6、工作場所的布置與整潔，包括設備的安置，工具的擺放，原材料的堆放，以及場地的清潔等，都要做到合理布局，這樣做可以使工作有條有理，操作有順序，避免慌亂，從而預防事故的發生。

7、加強設備檢查與維修，及早發現設備故障，確保設備正常運轉，排除隱患，預防事故，保證安全生產。

第三篇：安全生產事故的處理與整改措施

安全生產事故的處理與整改措施

一、事故性質的認定

（一）、熟悉事故性質認定的原則和程序自然事故、責任事故

（二）、掌握安全生產傷亡事故的分析方法和事故性質的認定方法

二、事故責任的劃分

（—）、了解國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定以及安全生產法、國家和部門發布的有關內容

（二）、熟悉安全生產事故責任認定和處理的依據 《安全生產法》、《安全生產許可證條例》第19、20、21、22條，其他安全生產法律法規、規程、標準

（三）、掌握事故處理意見的形成方法及格式 “四不放過” 直接原因、間接原因、主要原因、重要原因、一般原因、主要責任、重要責任、一般責任、直接責任、領導責任

三、事故教訓熟悉典型案例的事故教訓和事故的總結

四、整改與措施

（一）、熟悉安全生產事故整改的主要技術、管理、教育培訓措施

（二）、掌握事故整改意見的提出、整改措施分析與制定、整改計劃的編制與實施第4科目《安全生產事故案例分析》為主觀題，直接在試卷上作答。試卷給出一段事故經過，必須寫出：事故原因、事

故責任、處理意見、事故教訓、措施、整改建議下，組成事故調查組，一般事故應在事故現場所在部門的負責人會同安全生產小組成事故調查組，按照“四不放過”，即找不出原因不放過，責任人未受到處罰和群眾未受到教育不放過，沒有制訂出防范措施不放過的要求，嚴肅地調查處理事故。

?

第四篇：安全生產事故的處理與整改措施

安全生產事故的處理與整改措施

編輯整理：中國注冊安全工程師考試網 文章日期：2006-12-25 9:52:54 打印

第一節 事故性質的認定

一、熟悉事故性質認定的原則和程序 自然事故、責任事故

二、掌握安全生產傷亡事故的分析方法和事故性質的認定方法

第二節 事故責任的劃分

一、了解國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定以及安全生產法、國家和部門發布的有關內容

二、熟悉安全生產事故責任認定和處理的依據

《安全生產法》、《安全生產許可證條例》第19、20、21、22條 其他安全生產法律法規、規程、標準

三、掌握事故處理意見的形成方法及格式 “四不放過”

直接原因、間接原因、主要原因、重要原因、一般原因 主要責任、重要責任、一般責任、直接責任、領導責任

第三節 事故教訓

熟悉典型案例的事故教訓和事故的總結

第四節 整改與措施

一、熟悉安全生產事故整改的主要技術、管理、教育培訓措施 安全電壓——42V、36V、24V、12V、6V

二、掌握事故整改意見的提出、整改措施分析與制定、整改計劃的編制與實施 第4科目《安全生產事故案例分析》為主觀題，直接在試卷上作答。

試卷給出一段事故經過，必須寫出：事故原因、事故責任、處理意見、事故教訓、措施、整改建議

第五篇：安全生產事故的處理與整改措施

第四章 安全生產事故的處理與整改措施

1、事故分析和性質的認定，主要包括幾個步驟?

步驟： 1事故類型分析。2事故原因分析。3事故責任分析。4事故性質的認定。5事故經濟損失分析

2、事故的性質可分為：自然事故、技術事故、責任事故。

3、確認事故的責任者的認定及責任分析步驟?

認定：根據事故調查所確定的事實，通過對事故原因(包括直接原因和間接原因)的分析;找出對應于這些原因的人及其與事件的關系，確定是否屬于事故責任者;按責任者與事故的關系分為：直接責任者、領導責任者。

責任分析步驟：

a.按照事故調查確認的事實;

b.按照有關組織管理(勞動組織、規程標準、規章制度、教育培訓、操作方法)及生產技術因素(如規劃設計、施工、安裝、維護檢修、生產指標)，追究最初造成不安全狀態(事故隱患)的責任;

c.按照有關技術規定的性質、明確程度、技術難度，追究屬于明顯違反技術規定的責任，不追究屬于未知領域的責任;

d.根據事故后果(性質輕重、損失大小)和責任者應負的責任以及認識態度(搶救和防治事故擴大的態度、對調查事故的態度和表現)提出處理意見。

4、應由肇事者或有關人員負直接責任或主要責任的情況?

a.違章指揮或違章作業、冒險作業造成事故的;

b.違反安全生產責任制和操作規程，造成傷亡事故的;

c.違反勞動紀律、擅自開動機械設備或擅自更改、拆除、毀壞、挪用安全裝置和設備，造成事故的。

5、有關領導應負領導責任的情況?

領導責任者：指對事故的發生負有領導責任的人員。

a.由于安全生產責任制、安全生產規章和操作規程不健全，職工無章可循，造成傷亡事故的;

b.未按規定對職工進行安全教育和技術培訓，或職工未經考試合格上崗操作造成傷亡事故的;

c.機械設備超過檢修期限或超負荷運行，或因設備有缺陷又不采取措施，造成傷亡事故的;

d.作業環境不安全，又未采取措施，造成傷亡事故的;

e.新建、改建、擴建工程項目的塵毒治理和安全設施不與主體工程同時設計、同時施工、同時投人生產和使用，造成傷亡事故的。

6、事故調查處理的原則是什么?

根據事故調查的結論，對照國家有關法律、法規，對事故責任人進行處理，落實防范重復事故發生的措施，實現貫徹“四不放過”的原則要求。

(1)實事求是、尊重科學的原則;

(2)“四不放過”的原則;(事故原因沒有查清楚不放過，事故責任者沒有受到處理不放過，群眾沒有受到教育不放過，防范措施沒有落實不放過。)

(3)公正、公開的原則;(在一定范圍內公開，能引起全社會對安全生產工作的重視;能使較大范圍的干部群眾吸取事故的教訓;有利于挽回事故的影響。)

(4)分級管轄的原則。

7、事故調查處理的分工規定是什么?

①.輕傷、重傷事故，由企業負責人或指定人員組織生產、技術、安全等有關人員及工會成員參加事故的事故調查組進行調查，對一次重傷3人以上(含3人)的重傷事故，安全生產監督綜合管理部門視情況進行調查。

②.一般死亡事故，由企業主管部門會同市安全生產監督綜合管理部門、紀檢檢查部門、公安部門、工會組成事故調查組，進行調查

③.重大死亡事故，按照企業的隸屬關系由省、自治區、直轄市企業主管部門或者國務院有關主管部門會同同級安全生產監督綜合管理部門、公安部門、紀檢監察部門、工會組成事故調查組，進行調查

④.特別重大事故，由省、自治區、直轄市人民政府參與，國家安全生產監督管理局會同行業有關主管部門成立特大事故調查組，負責事故的調查工作

⑤.按照規定參加調查組的單位，因故不能參加事故調查時，已組成的調查組可繼續進行調查工作

⑥.對重大死亡事故的調查，可邀請有關部門的專家參加。

8、防火防爆安全技術措施?

防火防爆技術措施：可燃物質、助燃物質(空氣、強氧化劑)、引燃能源(明火、撞擊、炙熱物體、化學反應熱等)防止可燃物質、助燃物質混合形成的爆炸性混合物，在生產過程中，應加強對可燃物的管理和控制，防止空氣和其他氧化性物質進入設備內或防止泄漏的可燃物料與空氣混合。

防止可燃可爆系統的形成：取代或控制用量;加強密閉;通風排氣;惰性化。

控制措施：明火和高溫表面。摩擦與撞擊。防止電氣火花。

9、電氣安全技術措施?

①.接零、接地保護系統。按電源系統中性點是否接地，分別采用保護接零系統或保護接地系統。在建設項目中，中性點接地的低壓電網應優先采用TN—S，TN—C—S保護系統。

②.漏電保護。按〈〈漏電保護器安裝和運行〉〉(GB/13955—1992)的要求。

③.絕緣。

④.電氣隔離。隔離變壓器的原、副邊間應有加強絕緣，副邊回路不得與其他電氣回路、大地、保護接零(地)線有任何連接;應保證隔離回路(副邊)電壓 U≤500V、線路長度L≤200M，且副邊電壓與線路長度的乘積U?L≤100000VM;副邊回路較長時，還應裝設絕緣監測裝置;隔離回路帶有多臺用電設備時，各設備金屬外殼間應采取等電位連接措施，所用的插座應帶有供等電位連接的專用插孔。

⑤.安全電壓(或稱安全特低電壓)。安全電壓電源(42V，36V，24V，12V，6V，)，(即在潮濕、狹窄的金屬容器、隧道、礦井等工作的環境，宜采用 12V安全電壓)。用于安全電壓電路的插銷、插座應使用專用的插銷、插座，不得帶有接零或接地插頭和插孔;安全電壓電源的原、副邊均應裝設熔斷器作短路保護。當電氣設備采用24V以上安全電壓時，必須采取防止直接接觸帶電體的保護措施。

⑥.屏護和安全距離。遮攔、護罩、護蓋、箱匣等裝置，是將帶電部位與外界隔離。屏護掛有警示標志，還應設置聲、光報警信號和連鎖保護裝置。安全距離是指必須保持的帶電部位與地面、建筑物、人體、其他設備、其他帶電體、管道之間的其他安全技術措施。

⑦.連鎖保護。變電所的程序操作控制鎖、雙電源的自動切換連鎖保護裝置、打開高壓危險設備屏護，報警和帶電裝置自動斷電保護裝置、電焊機空載斷電或降低空載電壓裝置。

10、安全管理整改措施主要有哪些?

①.安全管理整改措施與安全技術對策措施處于同一層面上的安全管理對策措施，其在企業的安全生產過程中與前者起著同等重要的作用。安全管理對策措施通過一系列管理手段將企業的安全生產工作整合、完善、將人、機、物、環境等涉及安全生產工作的各個環節有機地結合起來，保證企業生產經營活動在安全健康的前提下正常開展，使安全技術對策措施發揮最大的作用。

②.建立安全管理制度。《中華人民共和國安全生產法》第四條“生產經營單位必須遵守本法和其他有關安全生產的法律、法規、加強安全生產管理，建立、健全安全生產責任制度，完善安全生產條件，確保安全生產。”

③.建立并完善生產經營單位的安全管理組織機構和人員配置保證各類安全生產管理制度能認真貫徹執行，各項安全生產責任制能落實到人。

④.建立健全生產經營單位安全生產投入的長效保障機制。從資金和設備等物質方面保障安全生產工作正常進行，也是安全管理對策措施的一項內容。

11、安全培訓和教育生產經營單位的安全培訓和教育工作分哪3個層次面進行?

①.單位主要負責人和安全生產管理人員的安全培訓教育，側重面為國家有關安全生產的法律法規、行政規章和各種技術標準、規范、了解企業安全生產管理的基本脈絡，掌握對整個企業進行安全生產管理的能力，取得安全管理崗位的資格證書。

②.從業人員的安全培訓教育在于了解安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。

③.特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書。加強對新職工的安全教育、專業培訓和考核，新進人員必須經過嚴格的三級安全教育和專業培訓，并經考試合格后方可上崗。對轉崗、復工人員應參照新職工的方法進行培訓和考核。對職工每年至少進行兩次安全技術培訓和考核。

一、認真審題，找對出處。有很多人因為錯誤的理解題義而失分，十分可惜。如2004年考試的第二題：要求按照《XXXX事故分類》（即20種事故）找出工廠里存在的危害因素及存在的地方，而有的人認為是按照事故性質分類（即六種如物理性、化學性、生物性等等）。

二、分數決定字數。根據該題的分數和所問問題數來推斷應答要點及內容的多少。如一個10分的題和2分的題，其答案內容的多少是不會一樣的。

三、瀏覽試題，由易到難。答題過程中，對考題要先瀏覽一遍，看看分值分配和自己能準確得分的情況，合理分配時間，把自己有把握拿到的分數先穩當當地拿到手，再有序地把其他問題進行認真細致地解答。

四、卷面整潔、字跡工整。答卷時，卷面安排要整潔、協調，字跡一定要工整，讓人爽心悅目的卷面至少可以為你額外獲得5分以上。

五、突出閃光點，獲取印象分。如果你能夠清楚的記起（或有意識的記住）法律法規的某些條款，不妨寫在適合的地方。引經據典，更能使評委對你的能力充滿信心，打分時自然會發生傾斜，即使那不屬于踏分點。

六、閱卷是踩點給分，答題就要多條少量。現在考試都是踩點給分，你只要踩到那個點，再稍微擴展一下就行了。所以答題時要盡可能的寫出所能想到的要點，以增加得分的可能性。建議答題要點控制在5－7條，每條用一兩句話簡要描述。

七、心態寧靜，言辭平和。答題時用詞要平和，避免出現以偏概全，言辭激烈的話語，如“企業員工水平差，素質低”等話語，可用“安全素質有待提高”、“員工培訓不足”等替代。

八、把握時間，合理分配。合理的分配時間會讓考生有條不紊、不慌不忙地答題。既不會在難題上過多地耗費時間，也不會因題目容易而出現輕視心理；既不會過分緊張，也不會拖拖拉拉。有的考生一味埋頭答題，不進行時間分配，就可能出現前緊后松、前松后緊、過分緊張等不正常現象，會影響真實水平的發揮，不能取得最令人滿意的成績。

案例:玩具廠火災事故

[案情]

X年X月X日，某港商獨資工藝玩具廠發生特大火災事故，死亡84人，傷45人，直接經濟損失達260余萬元(時價)。該廠廠房是一棟三層鋼筋混凝土建筑。一樓為裁床車間，內用木板和鐵柵欄分隔出一個庫房。庫房內總電閘的保險絲用兩根銅絲代替，穿出庫房頂部并搭在鐵柵欄上的電線沒有用套管絕緣，下面堆放了2米高的布料和海綿等易燃物。二樓是手縫和包裝車間及辦公室，一間廁所改作廚房，內放有兩瓶液化氣。三樓是車衣車間。

該廠實施封閉式管理。廠房內唯一的上下樓梯平臺上還堆放雜物;樓下4個門，2個被封死，1個用鐵柵欄與廠房隔開，只有1個供職工上下班進出，還要通過一條0.8米寬的通道打卡;全部窗戶外都安裝了鐵欄桿加鐵絲網。起火原因是庫房內電線短路時產生的高溫熔珠引燃堆在下面的易燃物所致。起火初期火勢不大，有工人試圖擰開消火栓和用滅火器滅火，但因不會操作未果。在一樓東南角敞開式貨物提升機的煙囪效應作用下，火勢迅速蔓延至二、三樓。一樓工人全部逃出。正在二樓辦公的廠長不組織工人疏散，自顧逃命。

二、三樓約300多名工人，在無人指揮情況下慌亂逃生。由于要下樓梯、拐彎、再經打卡通道才能逃出廠房。路窄人多，濃煙烈火，致使人員中毒窒息，造成重大傷亡。

經調查確認以下事實：

1)該廠雇傭無證電工，長期超負荷用電，電線、電器安裝不符合有關安全規定要求;

2)廠方平時未對工人進行安全防火教育培訓;發生火災時，廠長未指揮工人撤離，自顧逃生;

3)該廠多處違反消防安全規定。對于消防部門所發“火險整改通知書”，未認真整改，留下重大火災隱患，以向整治小組個別成員行賄等手段取得整改合格證。該廠所在地鎮政府對此完全了解，不但不督促整改，還由鎮長授意給整治小組送錢說情。

[問題]分析以上事故資料，回答以下問題：

1.該事故應采用何種分析方法?

2.事故勘察典型證據有哪些?

3.勘察重點是什么?

4.該廠廠長應負何種事故責任?

5.導致這起事故的直接原因?

6.導致這起事故的間接原因有哪些?

7.違反的有關法律條文?

8.根據《安全生產法》提出初步處理建議;

9.這起事故直接經濟損失的統計范疇?

10.這起事故間接經濟損失的統計范疇?

11.總結這起事故的教訓

12.應采取哪些措施預防同類事故的發生?

參考答案

1.這起事故應采用現場分析即事后現場深入分析的方法進行分析。

2.這起事故勘察的典型證據一樓為木板和鐵棚欄是否存在，庫房內總電間的保險絲是否為銅絲，穿出庫房頂部并搭在鐵柵欄上的電線是否用套管絕緣，布料和海綿等易燃物是否存在。

3.這次事故勘察的重點是可燃物的數量、分布和消耗;火源位置。

4.這起事故該廠廠長應負領導事故責任。

5.導致這起事故的直接原因是庫房電線短路引燃易燃物而蔓延成災。一樓裁床車間內設置庫房，用可燃物(木板)隔開;加之廠房平時沒有安全防火教育墻訓，工人自救能力差，是火災迅速蔓延擴大的主要原因。

該廠違反消防安全一系列規定[如安全出口、疏散通道等)，使得發生火災時，工人無法迅速撤離，是造成重大人員傷亡的主要原因。

6.導致這起事故的間接原因

①該廠沒有履行安全生產職責：在不符合安全生產的條件下進行生產;平時缺乏安全管理及安全教育;采用不正當方法取得消防整改合格證;發生火災時廠長自行逃離;這是根本原因。

②鎮政府沒有履行安全監督管理職責。在消防整治小組發出“火險整改通知書”后，不但沒有督促該廠整改，還支持其向有關方面人員行賄。

③市消防部門派出的整治小組，在檢查該廠火險中，雖然發了“火險整改通知書”，但督促整改不力。在尚存大量火災隱患的情況下，整治小組個別成員收受該廠賄賂，發給整改合格證。

7.違反的有關法律條文規定

《安全生產法》第十八條生產經營單位應當具備的安全生產條件所必需的資金投入，由生產經營單位的決策機構、主要負責人或者個人經營的投資人予以保證，并對由于安全生產所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任。

《安全生產法》第二十四條規定生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。

《安全生產法》第二十六條建設項目安全設施的設計人、設計單位應當對安全設施設計負責。礦山建設項目和用于生產、儲存危險物品的建設項目的安全設施設計應當按照國家有關規定報經有關部門審查，審查部門及其負責審查的人員對審查結果負責。

《安全生產法》第三十四條生產、經營、儲存、使用危險物品的車間、商店、倉庫不得與員工宿舍在同一座建筑物內，并應當與員工宿舍保持安全距離。生產經營場所和員工宿舍應當設有符合緊急疏散要求、標志明顯、保持暢通的出口。禁止封閉、堵塞生產經營場所或者員工宿舍的出口。

《安全生產法》第三十八條生產經營單位的安全生產管理人員應當根據本單位的生產經營特點，對安全生產狀況進行經常性檢查;對檢查中發現的安全間題，應當立即處理;不能處理的，應當及時報告本單位有關負責人，檢查及處理情況應當記錄在案。

8.根據《安全生產法》第80，81，82條和《消防法》有關規定，追究該廠主要負責人的法律責任;

根據《安全生產法》第82條及91條和《消防法》有關規定，追究該廠相關負責人、管理人員及其他從業人員的法律責任;

根據國務院302號令《關于特大安全事故行政責任追究的規定》，追究鎮政府正職負責人和有關主管人員的法律責任;

根據《安全生產法》第77，78條和《消防法》有關規定，追究消防部門整治小組有關榮譽的法律責任。

9.事故直接經濟損失統計范疇：

①人身傷亡后所支出的費用：醫療費用(含護理費用)、喪葬及撫恤費用、補助及救濟費用、歇工工資;

②善后處理費用：處理事故的事務性費用、現場搶救費用、清理現場費用、事故罰款和賠償費用;

③財產損失價值：固定資產損失價值、流動資產損失價值

10.事故間接經濟損失統計范疇：

①停產、減產損失價值

②工作損失價值

③資源損失價值

④處理環境污染的費用

⑤補充新職工的培訓費用

⑥其他損失費用

11.這起事故暴露了該公司在安全管理工作中還存在著許多問題：

①該廠沒有履行安全生產職責

在不符合安全生產的條件下進行生產;平時缺乏安全管理及安全教育;采用不正當方法取得消防整改合格證;發生火災時廠長自行逃離;

②鎮政府沒有履行安全監督管理職責。

③執法不嚴

該廠的安全管理人員要履行自己的神圣職責。

12.事故防范措施建議：

為吸取事故教訓，杜絕類似事故的發生，該公司應采取以下防范措施;

①教育鎮政府和企業負責人樹立“以人為本”科學發展觀和政績觀;樹立“安全第一”思想，履行各自的安全責任。

②安全生產監督管理部門及消防主管部門應按照有關法律、法規，對工廠的安全生產和防火情況進行有效監督檢查;不符合安全生產條件時，不予進行生產。主要負責人和安全管理人員必須持證上崗。

③工廠應按照有關法律法規標準規定要求，在開工前具備安全生產條件，并經有關部門批準后，方可從事生產。

④工廠應按照有關法律法規標準規定要求，加強安全管理和安全教育培訓。提高所有從業人員的安全素質。

案例：工藝制品廠特大火災事故

[案情]

某工藝制品廠發生特大火災事故，燒死84人，傷40多人。事故經過情況是：該工藝制品廠廠房是一棟三層鋼筋混凝土建筑物，一樓是裁床車間兼倉庫，庫房用木板和鐵柵欄間隔成，庫內堆放海綿等可燃物高達二米，通過庫房頂部并伸出庫房，搭在鐵柵欄上的電線沒有套管絕緣，總電問的保險絲改用兩根鋼絲代替。二樓是手縫和包裝車間及辦公室，廁所改作廚房，放有兩瓶液化氣。三樓是車衣車間。

該廠實行封閉式管理，兩個樓梯中東邊一個用鐵棚欄隔開，與廠房不相通，西邊的樓梯平臺上堆放了雜物;樓下四個大門有兩個被封死，一個被鐵柵欄隔在車間之外，職工上下班只能從西南方向的大門出入，并要通過一條用鐵柵欄圍成的只有0.8米寬的狹窄通道打卡，全部窗戶安裝了鐵柵欄加鐵絲網。

起火原因是電線短路引燃倉庫的可燃物所致。起火初期，火勢不大，部分職工試圖擰開消防栓和使用滅火器撲救，但因不懂操作未能見效。在一樓東南角敞開式的貨物提升機的煙囪效應作用下，火勢迅速蔓延至二樓、三樓。一樓的職工全部逃出，正在二樓辦公的廠長不組織工人疏散，自己打開窗爬繩逃命。

二、三樓300名職工在無人指揮的情況下慌亂下樓，由于對著樓梯口的西北門被封住，職工下到樓梯口要拐彎通過打卡通道才能從西南門逃出，路窄人多，互相擁擠，濃煙烈火，視野不清，許多職工被毒氣熏倒在樓梯口附近，因而造成重大傷亡。

[問題]根據上述事故案例案情，分析回答以下問題

1.根據事故傷亡程度，應該由哪一級進行調查?

2.試分析事故的基本原因?

3.提出防止同類事故發生的措施?

參考答案

1.該事故造成84人死亡，屬于特別重大事故，根據我國的事故調查規定，應該由國家組織調查，即由國務院組織、相關部門參加的調查組進行事故調查。

2.從事故發生的經過可以看出，該工藝制品廠電工未經專門培訓，并經考核取得操作資格證即上崗作業，違章安裝電器設備，電源開關沒有使用符合規格的保險絲，電線沒有絕緣套管，并在電源線下堆放大量可燃物，致使電線短路時產生的高溫熔珠噴濺到下方的貨堆上，引燃可燃物，導致事故。從中可以看出該廠雇用無證電工，電線電器安裝不符合要求，是引發事故的導火索。

3.從本案中可以看出，特種作業人員所從事的工作潛在的危險性很大，一旦發生事故不僅會給作業人員自身的生命安全造成危害，而且也容易給其他從業人員以至人民群眾的生命和財產安全造成重大損失。因此，通過這起事故，要按照“四不放過”的原則，采取如下防范措施：

1)重視安全教育培訓工作，審查單位各類特種作業人員，堅持持證上崗;

2)根據《安全生產法》第23條明確規定，生產經營單位的特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，職得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。

3)嚴格責任追究制度，如果有違反國家安全生產有關規定的行為，必須承擔相應的法律責任。

一、危險、有害因素的分類

1、按導致事故的直接原因進行分類

根據《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(gb/t13861-92)的規定，將生產過程中的危險、有害因素分為如下六類：

1)物理性危險、有害因素：(1)設備、設施缺陷;(2)防護缺陷;(3)電危害;(4)噪聲危害;(5)振動危害;(6)電磁輻射;(7)運動物危害;(8)明火;(9)能造成灼傷的高溫物質;(10)能造成凍傷的低溫物質;(11)粉塵與氣溶膠;(12)作業環境不良;(13)信號缺陷;(14)標志缺陷;(15)其他物理性危險和有害因素。

2)化學性危險、有害因素：(1)易燃易爆性物質;(2)反應活性物質;(3)有毒物質;(4)腐蝕性物質;(5)其他化學性危險和有害因素。

3)生物性危險、有害因素：(1)致病微生物;(2)傳染病媒介物;(3)致害動物;(4)致害植物;(5)其他生物危險和有害因素。

4)心理、生理性危險、有害因素：(1)負荷超限;(2)健康狀況異常;(3)從事禁忌作業;(4)心理異常;(5)識別功能缺陷;(6)其他心理、生理性危險和有害因素。

5)行為性危險、有害因素：(1)指揮錯誤;(2)操作錯誤;(3)監護錯誤;(4)其他錯誤;(5)其他行為性危險和有害因素。

6)其他危險、有害因素：(1)搬舉重物;(2)作業空間;(3)工具不合適;(4)標識不清。

2、參照《企業職工傷亡事故分類》(gb6441-86)進行分類

1)物體打擊;2)車輛傷害;3)機械傷害;4)起重傷害;5)觸電;6)淹溺;7)灼燙;8)火災;9)高處墜落;10)坍塌;11)冒頂片幫;12)透水;13)放炮;14)火藥爆炸;15)瓦斯爆炸;16)鍋爐爆炸;17)容器爆炸;18)其他爆炸;19)中毒和窒息;20)其他傷害;

3、按職業建康分類

參照《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》，將危害因素分為：生產性粉塵、毒物、噪音與振動、高溫、低溫、輻射(電離輻射、非電離輻射)、其它傷害因素等7類。

二、危險、有害因素的識別

1、識別方法

(1)直觀經驗法：適用于有可供參考先例、有以往經驗可以借鑒的系統。

a、對照、經驗法：是對照有關標準、法規、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經驗判斷能力對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。

b、類比法：是利用相同或相似工程或作業條件的經驗和勞動安全衛生的統計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。

(2)系統安全分析法：常用于復雜、沒有事故經驗的新開發系統。常有事件樹、事故樹等。

2、危險、有害因素的識別

主要從以下幾方面進行：(1)廠址;(2)總平面布置;(3)道路及運輸;(4)建構筑物;(5)工藝過程;(6)主要設備裝置;(7)作業環境;(8)安全管理措施。

3、識別的注意事項

(1)危險危害因素的分布;(2)傷害(危害)方式和途徑;(3)主要危險危害因素;(4)重大危險危害因素。

三、控制危險、危害因素的對策措施

1、在系統或生產裝置設計階段，預防危險、危害因素的對策措施：

(1)消除;(2)預防;(3)減弱;(4)隔離;(5)連鎖;(6)警告。

2、在生產施工階段，控制危險、危害因素的對策措施：

(1)實行機械化、自動化;(2)設置安全裝置;(3)機械強度試驗;(4)保證電氣安全可靠(使用經安全認證的電氣產品、重要設備設施和儀器有備用電源、應用各種防止人身觸電的措施、電氣防火防爆、應用防靜電防雷電措施);(5)按規定維護保養和檢修機器設備;(6)保持工作場所合理布局;(7)配備個人防護用品。

事故經過

某礦有兩個斜井和兩個豎井，一個豎井已與斜井貫通但未使用，另一個沒有與斜井貫通，但正在進行貫通工作。某日，5名工人入井作業，其中4名工人去掘進工作面出煤，1名工人負責在井下排水和在井底漏煤眼處放煤。井下使用兩臺三輪車運輸，因掘進巷道總長達240米，局扇風筒使用塑料編織風筒，漏風嚴重，掘進頭風量嚴重不足，當班有1臺三輪車升井向井下運送了一臺小風機和一些支護材料，準備在掘進巷道中部接上小風機以增加工作面的風量。但不久井下的排水工突然聽到爆炸聲，并看到大量的煙塵涌入井底。他意識到發生了事故，立即跑出地面，并向該礦負責人報告。但經救援后井下4名工人還是喪生。

原因分析

1、該礦長時間不啟用主扇而采用自然通風，掘進巷道內因長時間停電、停風，造成工作面瓦斯積聚超限，工人在未排放瓦斯的情況下，違章進入掘進工作面，并使用非防爆機動三輪車進行運輸，三輪車在發動過程中，排氣口噴火點燃積聚的瓦斯，引起爆炸。

2、工人安全意識差，安全素質低，在礦井長時間自然通風，掘進工作面風量不足的情況下，仍違章入井作業，違章使用非防爆機動三輪車入井運輸。

3、該礦分管安全生產及瓦斯檢查的人員安全知識缺乏，安全意識差，違章指揮工人入井作業，長期不檢查工作面瓦斯，恢復生產時也未排放瓦斯。

4、該礦在未取得有關部門的審批情況下，擅自進行技改工程，沒有執行有關部門下達的停止技改工程和停產的指令。

5、主管部門的安全生產監督管理不力，對該礦擅自組織技改工程未進行制止，對礦井存在的通風系統不合理等事故隱患未能及時發現。

6、各級培訓機構對特種作業人員培訓及發證把關不嚴，沒有依照規定嚴格按學員的文化素質及安全素質培訓發證。

防范措施

1、進一步加強對煤礦的安全監督檢查和安全管理，堅決打擊煤礦的破壞通風系統，采用多頭掘進、多工作面作業，井下使用畜力車和非防爆機動三輪車運輸等違法行為。徹底解決煤礦的非正規采煤方法，取締機動三輪車和畜力運輸。

2、聘用具備中專以上文化程度的工程技術人員負責礦井安全、技術管理，加大對使用無證特種作業人員上崗的煤礦的處罰力度。

3、加強對礦長及特種作業人員的培訓教育，限制文化素質低、安全意識差的人員從事礦長及特種作業。對已持證的礦長及特種作業人員要重新評價認定或核發證件，建立定期復訓制度，不斷提高這些從業人員的安全意識和安全操作技術。