第一篇：設備管理的控制點

生產管理過程中關于設備管理的控制點

一.安全生產四不放過、三定原則、三不推原則

1、安全生產“四不放過原則”是針對事故處理而言的，是事故處理的基本原則。即：事故發生以后，要堅持事故原因未查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過。

2、安全生產“三定原則”有兩層意思，一是針對事故隱患、危害因素和安全生產問題而言，要做到確定整改措施，確定整改時限，確定整改人員尤其是責任人，即定整改措施、定時、定人；二是針對安全生產機構設置而言，要做到機構、編制（人員）和職責三確定，即定機構、定編制（人員）、定職責。

3、安全生產“三不推原則”是指在隱患整改中要做到“三不推”，就公司而言，三不推是指班組能整改的不推部門，部門能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整改；就班組而言，三不推是指當班能整改的不推給下一班，今天能整改的不推到明天，本班能整改的不推給車間（工段）。

二.設備操作的三好、四會、四要求、五原則和三不放過

1、三好：管好、用好、修好

管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，別人的設備如無操作證，就不應使用。工具及附件要放置整齊并保管好，不使損壞和丟失。設備上的防護裝置和線路管道要經常檢查，保證完整而可靠。

用好：嚴格遵守操作規程和維護保養制度，對設備不超載使用、不大機小用、不帶病運轉、不在設備運轉中變速和裝卸工件，精心操作，力求防止事故發生。

修好：在維修工人幫助下，逐步掌握一般修理技術，能獨立排除設備的小故障，參加設備的二級保養及大修總裝和試車驗收工作。

2、四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障

會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，合理地選擇切削用量，做到正確使用設備。

會保養：正確地按潤滑圖表規定加油、換油，保持油路暢通和油線、油氈、濾油器清潔。認真清掃，保持設備內外清潔，無油垢，無銹蝕，達到“漆見本色鐵見光”，認真做好日常保養，定期進行一級保養。

會檢查：了解設備的精度標準和加工規范，會檢查與加工工藝有關的設備異常狀態。會排除故障：能對不正常的聲音、溫度和運轉情況進行分析，發現設備的異常狀態，能采取措施，排除一般故障。參加設備的事故分析，查明原因，吸取教訓，做出預防措施。

3、設備維護保養的“四項要求”

1、整齊（1）工具、附件齊全，放置整齊，不準直接放在機床的導軌面上。工具箱、料架及加工件應擺放合理整齊。（2）機床的防護裝置及零件應齊全完整，各種標牌應完整清晰。（3）各管道、電氣線路應安裝整齊、安全、可靠。

2、清潔（1）內外清潔，無黃袍、油垢、銹蝕，無鐵屑雜物。（2）各滑動面、三杠、齒輪、齒條無油垢。（3）機床周圍地面經常保持清潔，無積油、積水和切屑雜物。

3、潤滑（1）熟悉潤滑圖表，按時按質按量加油和換油，保持油標醒目。（2）油箱、油池和冷卻箱應清潔，無鐵屑雜物。（3）油壺、油槍、油孔、油杯、油線和油氈應保持齊全、清潔。（4）油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。

4、安全（1）熟悉設備性能，遵守安全技術操作規程，防止人身和設備事故。（2）憑操作證操作設備。（3）遵守設備操作的“五項紀律”，懂得“三好四會”內容，并認真執行。（4）電器線路接地可靠，絕緣良好，限位開關、擋鐵安全可靠，信號儀表靈敏。

4、設備操作的五項原則

1、必須憑操作證使用設備，嚴格遵守安全技術操作規程和工藝文件。

2、經常保持設備清潔，按潤滑圖表規定加油，做到不搞好潤滑工作不開車，不搞好清潔工作不下班。

3、認真執行交接班制度，填好交接班及運轉臺時記錄。

4、管好工具和附件，不得遺失。

5、不準在設備運行時離開崗位，發現故障應立即停車，自己不能處理的，應及時通知維修工人檢修。

5、設備事故發生后，必須遵循“三不放過”原則： 三不放過即事故原因分析不清不放過；事故責任者與群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。根據設備損壞程度、事故性質和經濟損失，認真分析，嚴肅處理，并整理記錄存入設備檔案

第二篇：控制點名詞解釋

測量標志（survey mark）是標定地面測量控制點位置的標石、覘標以及其他用于測量的標記物的通稱。是測繪部門在測量時建立和測量后留存在地面、地下或者建筑物上的各種標志。每一個測量標志都經過精確的測量、計算，求出它在地面上的平面位置和海拔高程數據。

建國以來，測繪部門在全國建立了幾十萬座永久性測量標志，包括各等級的三角點、基線點、導線點、重力點、天文點、水準點的木質覘標、鋼質覘標和標石、全球衛星定位點以及用于地形測圖、工程測量、形變測量、地籍測量、境界測繪的固定標志和海底大地點設施，是廣大測繪工作者辛勤勞動的結果。

測量標志分為永久性測量標志和臨時性測量標志。永久性測量標志是指各等級的三角點、基線點、導線點、軍用控制點、重力點、天文點、水準點和全球衛星定位點的木質覘標、鋼質覘標和標石標志，以及用于地形測圖、工程測量和形變測量的固定標志和海底大地點設施。臨時性測量標志是指測繪單位在測量過程中設置和使用，工作結束后不需要長期保存的標志和標記，如測站點木樁、活動觀標、測旗、測桿、航空攝影地面標志、在地面或建（構）筑物上的標記等。

永久性測量標志無論是建在地上，還是地下或者在建筑物上，都屬于永久保護范圍。

三角點是指在地球表面上，按測量規范的要求選定一系列的點，以這些點為頂點的三角形互相聯接在一起組成三角網（鎖），在點上設置永久性測量標志，以便進行觀測，這些點統稱為三角點。每個三角點都要繪制點之記，通過測量算得三角點的坐標成果，為國民經濟建設和地形測繪提供基本的平面控制，為研究地球形狀，地殼形變，地震預報、地球重力場，空間科學技術等提供必要的資料。

基線點是采用精密的測量距離的儀器、技術和方法，直接測量一段或若干段直線的長度，做為起算數據或檢校標準，這樣的線稱為基線。基線的端點通常設置永久性測量標志表示其點位，這樣的點稱為基線點。如，長度基線檢定場是用于檢校電磁波、激光測距儀的野外場所。測距儀等儀器在經過一定時間的使用后，其內部零件將老化、衰變，并嚴重影響測距的精度，通過基線檢定與真實長度的比對，來查找改正數并發現儀器的問題，以保證測量的精度。

導線點是在地面上選系列的點（通常在點上設置測量標志），連成折線，依次測量各折線邊的長度和轉折角，這條線稱為導線，這些點稱為導線點。

重力點是用于測量重力加速度的點。重力是地球引力和地球自轉所產生的離心力的合力。重力測量的成果可以將各種大地測量的成果準確地歸算到橢球面上。重力觀測值能準確反演地殼內部物質分布和移動狀況，是石油、礦產資源勘探的重要手段，是地震預報的有效手段之一，同時對導彈、人造衛星的發射、軌道計算提供必需的導航參數。

天文點是用天文測量的方法測定的地面點，用來通過觀測天體和進行相應的理論推算，確定觀測地點的天文經度和緯度以及某一方向的方位角。

水準點是用水準測量方法測定的高程控制點。主要為地形測繪和水利，道路，礦山開采，農業規劃城市建設等工程測量提供精確的高程控制，同時，它還是地球科學研究、地面沉降，地震監測、大型建設工程放樣及地面形變監測等領域的重要技術手段。

全球衛星定位點是利用衛星定位技術所測制的控制點。

覘標是為了方便點與點之間相互觀測，在三角點上建造的永久性支架。根據結構和材料不同，覘標可分為串形標、尋常標、雙錐標、復合標、鋼標、墩標等類型。用木質制作的覘標稱為木質覘標，用鋼材制作的覘標稱為鋼制覘標。

標石是表示點的位置的永久性測量標志，一般用混凝土或花崗石、青石等堅硬石料制成，埋于地下或部分露出地面。

第三篇：安全檢查控制點

施工安全控制點

一、基本要求

1、企業及人員：企業資質及安全生產許可證、安全報監手續、項目

2、文字資料：安全施工組織設計（包括：臨時電、基坑防護、起重 經理、安全員的安全考核證及配備情況（項目經理、必須堅持在現場帶班，項目經理連續3日不在崗的，應以書面委托書的形式確定臨時負責人，同時向監理單位和建設單位請假說明情況并備案，爭得同意后方可實施。項目經理經建設行政主管部門抽查無故兩次不在現場的立即停止在高新區從事建設工作及參與項目投標）、特殊工種的上崗證（必須人證合一，嚴禁無證上崗）；

機械安拆、腳手架安拆、模板安拆、混凝土工程、臨邊防護、現場消防等專項方案）；安全組織及安全制度（包括：公司安全生產責任制、項目施工現場安全生產管理制度、項目施工現場治安保衛工作制度、項目施工現場消防管理制度、公司安全檢查制度、項目安全檢查制度、安全活動制度、食堂、暫設安全管理制度、各工種安全操作規程、特殊工種人員及證件臺賬、消防器材管理臺賬）；安全教育（包括：進場安全教育記錄、安全教育考試成績表、安全教育考試答卷及日

常的班前安全教育記錄）；安全演練記錄（消防應急演練記錄、突發事件應急演練記錄）；安全周報。

3、安全檢查：由作業班組長負責組織的班組班前、班中、班后安全生產檢查，由項目專職安全生產管理人員組織的日常安全生產檢查，由項目負責人組織的周安全生產檢查（檢查應全面，重點突出，每周不少于1次），由企業安全管理機構組織的月度安全生產檢查（每月不少于1次，每項工程、每年不少于3次），由企業主要負責人組織的季度安全生產檢查（每季度不少于1次，每項工程、每年不少于2次）。以上各級安全檢查應形成書面記錄，提出整改措施、明確整改責任人、限定整改時間，并及時復查，形成復查書面記錄，對于不能及時整改的應說明原因，并做好安全防護措施。

二、臨時電

臨時電方案及強制標準的執行、落實情況（包括：三相五線制、配電級數、配電箱、控制箱、線纜材質及埋深、接地保護）

三、基坑防護

1、基坑防護方案及強制標準的執行、落實情況（包括：地下水位控制、放坡、支護、周邊防護、安全坡道設置）；

2、對于超4米的深基坑是否組織專家論證。

四、起重機械

1、起重機械安拆方案及強制標準的執行情況；

2、起重機械檢驗及備案情況；

3、起重機械的交接班檢查記錄，日常檢查、維修記錄。

五、腳手架

1、腳手架安拆方案及強制標準的執行情況；

2、腳手架日常檢查及隱患整改記錄。

六、模板工程

模板安拆方案及強制標準的執行情況（包括：系統穩定性、支撐點基礎及有無橫桿受力、支撐桿有無軟、硬混用、支撐間距）。

七、混凝土工程

1、混凝土工程安全專項方案及強制標準的執行情況（包括：設備、人員）；

2、作業面的面積及安全防護情況。

八、臨邊防護

臨邊防護方案及強制標準的執行、落實情況（包括：應急演練記錄、安全通道搭設及管理情況、臨邊防護有無遺漏、材質、形式）

九、交叉作業及防火

1、消防專項方案及強制標準的執行、落實情況（包括：應急演練記錄、動火審批制度的落實情況、現場消防器材配備及完好情況、防火保護措施及監督檢察人員到位情況、消防通道的暢通情況、收工后的檢查情況、暫設、食堂是否達到消防要求）；

2、交叉作業人員的安全防護情況（包括：作業人員“三寶”的佩戴、使用情況、懸挑卸料平臺搭設及管理情況）。

十、外墻作業

外墻作業人員的安全防護情況（包括：施工方案、高空作業人員“三寶”的佩戴、使用情況、吊籃的安全性能及檢查、維護情況、腳手架鋪板及固定情況、防護欄桿的設置情況、監督檢查人員的到位情況）。

十一、復工前的工作

1、建設單位、施工單位、監理單位一同對安全設施越冬情況進行細致檢查；

2、塔吊、人貨兩用電梯必須經技術監督部門檢驗合格后方可使用；

3、項目復工前必須向高新區建設行政主管部門提交復工報告，經批準后方可復工。

說明：每個項目的各項安全施工專項方案必須報請高新區建設行政主管部門進行審批，審批通過后，高新區建設行政主管部門將結合上述要求、安全生產強制標準及審批通過的專項方案對項目進行安全監督及檢查。

第四篇：屋面工程質量控制點

屋面工程質量控制點

屋面工程質量控制點

1、屋面找平層：找坡不準，排水不暢，找平層起砂、起皮，找平層開裂

2、卷材防水屋面：

1)瀝青防水卷材屋面：屋面積水、屋面開裂、屋面流淌、屋面卷材起鼓、卷材防水層過早老化、女兒墻推裂與滲漏、細部構造滲漏、防水層剝離、卷材施工后破損

2）高聚物改型瀝青防水卷材屋面：卷材起鼓、轉角、立面和卷材接縫處粘結不牢、卷材施工后破損、3）合成高分子防水卷材屋面：屋面開裂、屋面滲漏、粘結不牢、卷材起鼓、防水層破損

3、涂膜防水屋面：屋面滲漏，粘結不牢，涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包，保護層材料脫落，防水層破損 屋面找平層：

找坡不準，排水不暢：

a、根據建筑物的使用功能，在設計中應正確處理分水、排水和防水之間的關系。平屋面宜由結構找坡，其坡度宜為3％；當采用材料找坡時，宜為2％；

b、天溝、檐溝的縱向坡度不應小于1％；溝底水落差不得超過200㎜；水落管內徑不應小于75㎜；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200㎡；

c、屋面找平層施工時，應嚴格按設計坡度拉線，并在相應位置設基準點（沖筋）；

d、屋面找平層施工完后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水； e、在防水層施工前，應將屋面垃圾與落葉的等雜物清掃干凈。找平層起砂、起皮：

a、嚴格控制結構或保溫層的標高，確保找平層的厚度符合設計要求；

b、在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細石混凝土材料，其厚度一般為30～35㎜，混凝土強度等級應大于C20。必要時，可在混凝土內配置雙向Φb4@200㎜的鋼絲網片；

c、水泥砂漿找平層宜采用1：2.5～1：3（水泥：砂）體積配合比，水泥強度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮結塊的水泥，砂子含量不應大于5％。當采用細砂骨料時，水泥砂漿配合比宜改為1：2（水泥：砂）；

d、水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現象。鋪攤時應用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結良好；

e、水泥砂漿宜用機械攪拌，并用嚴格控制水灰比（一般為0.6～0.65），砂漿稠度為70～80㎜，攪拌時間不得少于1.5min。攪拌后水泥砂漿宜達到“手捏成團、落地開花“的操作要求，并應做到隨拌隨用； f、做好水泥砂漿的鋪攤和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光的操作工藝；

g、屋面找平層施工后及時覆蓋澆水養護（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持濕潤，養護時間宜為7～10d。也可使用噴養護劑、涂刷冷底子油等方法進行養護，保持砂漿中的水泥能充分水化 找平層開裂：

a、在屋面防水等級為Ⅰ、Ⅱ級的重要工程中，可采取如下措施：

1）對于整澆的鋼筋混凝土結構基層，一般應取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層的工料費，也可保持有利防水效果的施工基面；

2）對于保溫屋面，在保溫材料上必須設置35～40㎜厚的C20細石混凝土找平層，內配Φb4@200×200㎜鋼絲網片；

b、找平層應設分格縫，分格縫宜設在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細石混凝土找平層不宜大于6m（根據實際觀察最好控制在5m以下）；瀝青砂漿找平層不宜大于4m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜不小于10㎜，如分格縫兼作排氣屋面的排汽道時，可適當加寬為20㎜，并應與保溫層相連通； c、對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑； 卷材防水屋面： 屋面積水：

a、防水層施工前，對找平層的坡度應作為主要項目進行檢查，遇有低洼或坡度過小時，應修補處理后，方可繼續施工；

b、水落口標高必須考慮天溝排水坡度高差、周圍加大的坡度尺寸和防水層施工厚度等因素，在施工時須經測量后確定。返梁過水孔標高也應考慮排水坡度的高差，逐個實測后確定；

c、設計時應根據最大雨量計算確定水落管數量與管徑尺寸，且排水距離不宜過長。同時應加強管理維修，經常清理垃圾及雜物，防止水落口周圍堵塞。屋面開裂：

a、在應力集中、基層變形較大的部位，如屋面拼縫處等，先干鋪一層卷材條件作為緩沖層，使卷材能適應基層伸縮的變化；

b、找平層應設分格縫，防水卷材采用滿粘法施工時，在分格縫處宜作空鋪，寬為100㎜； c、選用合格的卷材，腐朽、變質者應剔除不用；

d、；瀝青瑪 脂事先經過試配，耐熱度、柔韌性和粘結力三個指標必須全部符合質量標準。在寒冷地區施工，還應考慮瑪 脂的冷脆問題；

e、瀝青和瑪 脂的熬制溫度不應過高，熬制時間不能過長，以免影響瀝青瑪 脂的柔韌性，加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時間為3～4h為宜；

f、卷材鋪貼前，其表面應加以以清理，并反卷過來。卷材鋪貼后，不得有粘結不牢或翹邊等缺陷； g、卷材防水層上有重物覆蓋或基層變化較大時，應優先采用空鋪法、點粘法、條粘法或機械固定法（此法僅適用于PVC卷材）。但距屋面周邊800㎜內應滿粘，卷材與卷材之間也應滿粘。屋面流淌：

a、找平層應平整、堅實、干凈，以提高防水層與基層之間的粘結力；

b、瀝青瑪帝脂的耐熱度必須經過嚴格檢驗，其標號應按規范選用。垂直面用耐熱度還應提高5～10號； c、每層瀝青瑪帝脂厚度必須控制在1～1.5㎜之間，確保卷材粘結牢固，長短邊搭接寬度應滿足規范要求； d、用作保護層的綠豆砂必須過篩，事先烘干預熱，在瑪帝脂涂刷后，趁熱撒鋪均勻，使砂粒牢固嵌入瀝青瑪帝脂之中；

e、在垂直面上，可在鋪完防水層并涂刷熱瀝青瑪帝脂后，澆筑干硬性的細石混凝土作保護層； f、屋面坡度大于25％＝時，卷材防水層應采取固定措施，固定點處應密封嚴密；

g、對于重要屋面防水工程，宜選用耐熱性能較好的高聚物改型瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材。屋面卷材起鼓：

a、找平層應平整、干凈、干燥，基層處理劑涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施；

b、原材料在運輸和儲存過程中，應避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應先高后低，先遠后近，分區段流水施工，并注意掌握天氣變化，連續作業，一起呵成；

c、防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；鋪貼卷材時，瑪帝脂應涂刷均勻，并認真做好壓實工序，以增加卷材防水層與基層的粘結能力；

d、不得在雨天、大霧、大風或風砂天施工，防止基層受潮；

e、當屋面基層干燥有困難時，而又急需鋪貼卷材時，應采用排汽屋面作法。卷材防水層老化：

卷材屋面的老化是不可避免的，但應設法防止過早老化，其措施是： a、合理選擇瀝青膠結材料的標號，并逐鍋檢驗其軟化點；

b、嚴格控制瀝青膠結材料的熬制溫度和使用溫度，禁止使用熬焦過（炭化）的瀝青或瑪帝脂； c、重視綠豆砂保護層的施工和維修工作，切實保證其質量；

d、重要屋面防水工程，宜選用耐老化性能好的高聚物改型瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材； 女兒墻推裂與滲漏：

a、在炎熱地區，磚混結構的建筑物可在屋頂上設置通風隔熱層或采用種植屋面、倒置屋面等多種措施，可有效的防止女兒墻的推裂；

b、對于不良地基，應采取加固處理后，才能作為建筑物地基的土層。特別在江、河、湖、海地區，更要控制軟土地基引起的不均勻沉降；

c、減少約束影響。如剛性防水層宜每隔4～6m設置一條溫度伸縮縫；屋面結構層與女兒墻之間則應留出大于20㎜的空隙，并用松散材料予以填充，封口收頭處應密封； d、重要的建筑物應采用鋼筋混凝土女兒墻。細部構造滲漏：

a、鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結牢固；

b、基層潮濕而又急需施工時，宜用“噴火”法進行烘烤，及時將基層中多余潮氣排除； c、改進設計構造。根據“減少約束、防排結合、剛柔相濟、多道防線”的原則； 防水層剝離：

a、嚴格控制找平層表面質量，施工前應多次清掃。如有潮氣和水分，宜用“噴火”法進行烘烤； b、適當提高熱瑪帝脂的加熱和使用溫度； c、在大坡面和立面施工時，卷材一定要采取滿粘法鋪貼，必要時還可采取金屬壓條固定。另外在鋪貼卷材時，要注意壓實和卷材接縫及收頭的密封處理。卷材施工后破損：

a、卷材防水層施工前應進行多次清掃，鋪貼卷材前還應檢查有否殘存的砂石粒屑；遇五級以上大風時應停止施工，防止腳手架或上一層建筑物刮下灰砂；

b、施工人員必須穿軟底鞋操作，無關人員不準在鋪好的防水層上隨意行走或踩踏；

c、在卷材防水層上做保護層時，運輸才倆的手推車必須包裹柔軟的橡膠或麻布；在傾倒砂漿或混凝土材料，其運輸通道上必須鋪墊木墊板，以防損壞卷材防水層；

d、在卷材防水層上鋪砌架空屋面的磚墩（支座）時，應在磚墩下加墊一方塊卷材，并要均勻的鋪砌磚墩，堆置與安裝隔熱板時，要輕拿輕放，防止損壞已完工的卷材防水層； 高聚物改型瀝青防水卷材屋面： 卷材起鼓：

a、高聚物改型瀝青防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的時間過長，而應沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現黑色光澤（此時瀝青溫度在200～230℃之間）、發亮并有微泡現象為度；

b、趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進行滾壓。滾壓時間可根據施工環境、氣候條件調節掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍遲；氣溫低冷卻快，滾壓宜提早。另外，加熱與滾壓的操作要配合默契，使卷材與基層面緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結牢固。

轉角、立面和卷材接縫處粘結不牢： a、基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥；

b、涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白露刷現象，但切勿反復涂刷；

c、屋面轉角處應按規定增加卷材附加層，并注意與原設計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應不同方向的結構和溫度變形；

d、對于立面鋪貼的卷材，應將卷材收頭固定與立墻的凹槽內，并用密封材料嵌縫封嚴；

e、卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應用密封材料封嚴，寬度不應小于10㎜。密封材料應縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶； 卷材施工后破損：

a、熱熔法鋪貼卷材時應禁止非操作人員在屋面上走動；

b、在加熱與鋪貼卷材時，操作工人應隨時加熱方向有序向前移動；

c、在熱熔卷材時，噴嘴不能觸及卷材，噴槍頭與卷材面宜保持50～100㎜距離，與基層成300～450角。另外，在熔燒搭接縫隔離層時，噴槍火焰宜緊靠隔熱燙板一起移動，移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離層為準。合成高分子防水卷材屋面： 屋面開裂：

a、改進設計構造、應根據屋面防水等級與設防要求，結合工程實際情況，進行屋面構造設計，并宜在合成高分子防水卷材層上加設保護層；

b、在保溫層上推薦使用混凝土或鋼筋混凝土找平層；

c、使用合格產品。除須索取出廠合格證以外，還應在施工過程中加強抽查與檢測，如發現不合格產品時，應堅決剔除不用；

d、改進卷材鋪貼工藝。由與合成高分子防水卷材具有拉伸強度高、延伸率大、抗變形能力強等特性，所以此類卷材在鋪貼時，宜采用條粘法或點粘法；如其上有剛性保護層時，則可采用空鋪法。但此時必須確保卷材搭接縫的寬度，并做到粘結牢固，封閉嚴密，不張口、不開縫；

e、修補方法。對于大面積裂縫，可滿涂聚合物水泥防水涂料（俗稱JS復合涂料），厚度為2㎜。屋面滲漏：

a、根據建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無保護層（外露式）和有保護層兩大類。這類屋面的防水效果，是通過防水卷材本身劑其輔助材料組成的防水層整體來實現的，且與屋面構造的其他工序質量密切相關。因而要組織好屋面工程中每一個分項的檢查，不允許把上道工序的質量隱患，帶到下一道工序中去；

b、對于細部構造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作附加防水層，進行增強處理。

當采用聚氨脂涂膜作附加層時，可將聚氨脂防水涂料中的甲料、已料按1：1.5的比例（重量比）配合，攪拌均勻，再進行均勻刮涂。刮涂的寬度以距中心200㎜以上為宜，一般須刮涂2～3遍，涂膜總厚度以1.5～2㎜為宜，待涂膜完全固化后方可鋪貼卷材。

當采用硫化自粘結密封膠帶作附加層時，粘結時，將被粘面一側的隔離紙撕去即可施工，粘結就位后應立即用手持壓輥滾壓（此時不能撕去密封膠帶表面層的隔離紙），使其粘結牢固，封閉嚴密；

c、立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應采用滿粘工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應裁齊，壓實預留的凹槽內，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應大于900㎜，上口需用密封材料封死；

d、屋面基層必須平整，并按設計坡度施工。鋪貼卷材時如發現局部有積水，此時可用聚合物砂漿填補平整，以免卷材侵水引起腐爛；

e、由于目前合成高分子防水卷材大多數采用單層防水，因此確保卷材之間搭接寬度和粘貼質量十分重要。為此鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準線，并進行試鋪。鋪貼時卷材應按屋面長度方向配制，盡量減少接頭數量；并要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼（即順水接槎），逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊；

f、施工時應選擇晴朗天氣，施工溫度一般為5～30℃。雨、雪、5級及5級大風以上大風天氣均不得施工。如施工時突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴密，以免侵入雨水； g、合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產廠家配套供應，且有保管期限。施工時應嚴格按照廠家提供的配合比和技術要求，在現場配制使用。上述各類材料應存放在通風、干燥和遠離火源的倉庫中。若超過保管期限或發現材質有變化時，應先進行檢驗，對確已變質的材料必須剔除不用。粘貼不牢：

a、基層處理劑、基層與卷材膠粘劑以及卷材接縫膠粘劑各有不同的作用和作用，選擇材料時應嚴格按廠家說明書進行，不得錯用和代用；

b、不管是雙組分還是單組分膠粘劑，在貯存過程中，固體成分容易沉淀在罐底。因此在使用時，必須用攪拌棒用力攪拌；如攪拌不充分，將成為粘結不牢的一個原因；

c、基層必須達到平整、堅實、干凈、干燥。同時要用鏟刀把附著在基層表面的砂粒、浮漿等雜物鏟除，然后用掃帚將基層表面清掃干凈。對油污、銑銹（如水落口處）等，要用溶劑進行處理。屋面清掃工作不能只進行一次，應根據現場實際情況，每進行一道工序就要清掃一次，否則會嚴重影響卷材與基層的粘結力； d、待基層表面清掃干凈并且在已經干燥的情況下，才可按規定的用量，均勻涂刷基層處理劑，經干燥12h左右（視溫度與濕度而定），才能進行下一工序施工；

e、基層與卷材膠粘劑可涂刷在基層和卷材的底面。要求涂刷均勻，厚薄一致，不露底，不堆積。采用空鋪法、條粘法、點粘法時，應按規定的位置和面積涂刷膠粘劑；

f、由于合成高分子防水卷材延伸率較大，因此在鋪鐵卷材時，不得用力拉伸卷材，否則在膠粘劑固化過程中，會使卷材與基層脫開（剝離），或者在局部形成皺褶。合成高分子防水卷材正確的鋪貼方法是，應在事先按彈線位置進行試鋪；而在正式鋪貼時，鋪氈工人推進時要用力均勻一致，只須讓卷材自然展平，與基層表面緊貼鋪牢為原則；

g、每當鋪完一幅卷材后，應立即用干凈而松軟的長柄滾刷，從卷材的一端開始，沿卷材橫向用力得順次滾壓，以便徹底排除卷材與基層之間的殘留空氣。在排除空氣后，平面部位用外包橡膠的鐵棍（重約30Kg），垂直部位用手輥，轉角部位用扁平輥進行滾壓，以提高初期的粘結力和緊密性；

h、卷材鋪好并壓實后，應將搭接部位的粘合面清除干凈，并應采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘合面上涂刷均勻，使其做到不露底，不堆積。根據專用膠粘劑性能，應控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，并排除接縫間的空氣，輥壓粘結牢固。卷材起鼓：

a、不得在雨、雪天或下霧時施工，且基層表面應達到平整、堅實、干凈、干燥；

b、合成高分子防水卷材一般有兩種：一種是鋪貼卷材時，必須在基層（已涂刷基層處理劑且干燥固化的情況下）與卷材底面各涂刷膠粘劑；另一種是卷材的底面已帶有粘結層或本身自粘性的非硫化型卷材，此時僅須在基層涂刷膠粘劑。為了防止卷材起鼓，在鋪貼時應注意以下幾點： 1）必須按規定的用量均勻涂刷膠粘劑；

2）掌握好膠粘劑的干燥時間，當膠粘劑涂刷后，手感（指觸）基本干燥時，即是鋪貼卷材最佳時間，一般為30～120s； 3）卷材鋪貼后滾壓要充分；

c、當卷材防水層局部起鼓時，應用針扎眼抽出空氣（或溶劑），然后將內部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。防水層破損：

由于卷材較薄容易損傷，因此鋪貼卷材防水層，一般應在屋面有關工序全部結束后進行。如有關工序必須與防水層交叉施工時，則應在防水層上設置保護層，即在施工人員嚴格監督下，采用膠合板、橡膠氈墊等隔離材料予以保護。一旦發現卷材有局部損傷時，可先將內部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。涂膜防水屋面： 屋面滲漏：

a、屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，即是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結牢固，使防水層無“串水”之虞； b、屋面應有合理的分水和排水設計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發生粘結力降低、喪失防水性能等現象。水乳型涂料自然蒸發成膜后，如長期泡水還會出現溶脹、起鼓、涂膜脫落等質量問題；

c、天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50㎜。在細部構造的收頭處，施工中應精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴；

d、嚴禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在施工現場進行抽檢，并應注意保管方法與使用期限； e、應視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工方法，并須遵守有關操作工藝；

f、防水涂膜應分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如須鋪設胎體增強材料，當屋面坡度小于15％時可平行與屋脊鋪設；如屋面坡度大于15％時，應垂直與屋脊鋪設，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50㎜；短邊搭接寬度不得小于70㎜。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設，搭接應錯開，其間距不應小于幅寬的1/3；

g、涂膜防水層施工時應做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉角及立面的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設時應將胎體材料刮平排除氣泡，此時即不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結牢固為度。另外，在施工時應將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發生胎體外露現象；

h、涂膜厚度對防水質量有直接影響，也是施工中最易出現偷工減料的環節。施工時應根據涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/㎝3），再加適量合理損耗，即可計算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達到規定設計涂膜厚度；

i、涂層之間不能采取連續作業法，兩道涂層的相隔時間與涂膜的干燥程度有關，且應通過試驗確定。一般春秋季間隔10h以上；夏季間隔5h以上，2d以內；冬季間隔15h以上，5d以內； 必須注意，在涂第一道涂層時要用力進行搓涂，但涂二道和后續涂層時，則應按規定的涂膜厚度均勻、細致的涂刷；同時在后續涂層施工時，涂抹方向應與前道涂層的涂抹方向相垂直，以使涂料在收縮時，各個方向受力均勻；

如果屋面面積過大，一次涂刷有困難時，則應劃分施工流水段，此時防水層的接縫部位可用砂紙打磨，再用稀釋劑恢復涂膜表面的粘性，然后方可繼續涂刷新的防水層；防水層接縫的寬度應在100㎜以上。粘結不牢：

a、基層不平整造成屋面積水時，宜用涂料拌合水泥砂漿進行修補；凡有起皮、起灰等缺陷時，要及時用鋼絲刷清除，并修補完好；防水層施工前，還應將基層表面清掃，并洗刷干凈；

b、涂膜防水屋面的基層應達到干燥狀態后才可進行防水作業，并宜選擇在晴朗天氣施工。基層表面是否干燥，可通過簡易的測試方法。檢驗時，將1㎡的卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，如找平層覆蓋部位與卷材上部未見水印，即可認為基層達到干燥程度；

c、當基層表面尚未干燥而又急于施工時，則可選擇涂刷潮濕界面處理劑、基層處理劑等方法，改善涂料與基層的粘結性能。基層處理劑施工時應充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂膜施工。有條件時，推薦采用能在潮濕基面上固化的合成高分子防水涂料，如雙組分或單組分的非焦油氨脂類防水涂料； d、涂料結膜不良與涂料品種及性能、施工操作工藝、原材料質量、涂料成膜環境等因素有關；

e、涂料結膜不良還與兩層涂料施工間隔時間有關。如底層涂料未實干時，就進行后續施工，使底層中水分或溶劑不得及時揮發，而雙組分涂料則未能充分固化而形成不了完整的防水涂膜；

f、當采用兩種防水材料進行復合方式施工時，應考慮防水涂料與其他材料的相容性，確保兩者之間粘結牢固；

g、精心操作，確保涂料的成膜厚度；

h、掌握天氣變化，并備置雨布，供下雨時及時覆蓋。表干的涂料已經結膜，此時可抵抗雨水沖刷，而不致影響與基層的粘結力；

i、防水層每道工序之間應有一定的技術間隔時間。整個涂膜防水層完工后，至少有7d以上的自然干燥養護期限。

涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包：

a、在保溫層上必須設置細石混凝土（配筋）剛性找平層；同時在找平層上按規定留設溫度分隔縫。找平層裂縫如大于0.3㎜時，可先用密封材料嵌填密實，再用10～20㎜寬聚酯氈條作隔離條，最后涂刮2㎜厚的涂料附加層。找平層裂縫如小于0.3㎜時，也可按上述方法進行處理，但涂料附加層的厚度為1㎜； b、未防止涂膜防水層開裂，應在找平層分隔縫處，增設帶胎體增強材料的空鋪附加層，其寬度宜為200～300㎜；而在分隔縫中間70～100㎜范圍內，胎體附加層的底部不應涂刷防水涂料，以使與基層脫開； c、涂料應分層、分遍進行施工，并按事先試驗的材料用量與間隔時間進行涂布。若夏天氣溫在30℃以上時，應盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）溫度較低的時間操作；

d、涂料施工前應將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網過濾； e、選擇晴朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成；

f、基層表面局部不平，可用涂料滲入水泥砂漿中先行修補平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強材料后，面層至少應再涂刷二遍涂料。胎體應鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，應先將胎體布幅的兩邊每隔1.5～2.0m間隔各剪15㎜的小口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整；

g、進廠前應對原材料抽檢復查，不符合質量要求的防水涂料堅決不用。保護層材料脫落：

a、料粒保護層的材料不宜過粗，使用前應篩去雜質、泥塊，必要時還應沖洗和烘干；

b、粒料保護層施工時，應隨刷涂料隨拋灑保護層材料，然后用表面包膠皮的鐵棍輕輕碾壓。使粒料嵌入面層涂料中。且應在自然干燥7d后，掃除未粘結的保護層材料，收集備用；

c、淺色涂料保護層施工時，其基面應符合平整、干凈和干燥的要求，使用的涂料應與原防水涂料進行相容性試驗；

d、整澆水泥類保護層施工初期，要注意養護，并防止碰傷。防水層破損：

a、堅持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水層；

b、如找平層強度不足或有酥松、塌陷等現象時，則應對基層進行處理，然后才可施工涂膜防水層； c、防水層施工后7d以內嚴禁上人。

第五篇：質量控制點管理制度

質量控制點管理制度目的和適用范圍

為加強對質量控制點的管理，使所要控制的過程始終處于受控狀態，以確保穩定地生產合格產品，特制定本制度。

適用于公司對關鍵過程的質量控制。職責

2.1.技術部負責質量控制點的管理，編制作業指導書、工序質量分析表、質量控制點流程圖等質量控制點管理文件。

2.2.質檢部負責質量控制點產品的檢驗，并根據要求編制檢驗作業指導書。

2.3.生產車間負責按質量控制點文件的規定具體組織實施。3 工作程序

3.1.質量控制點的設點原則

3.1.1.工藝文件有特殊要求，對下道工序的加工、裝配有重大影響的項目。

3.1.2.內外部質量信息反饋中出現質量問題較多的薄弱環節。

3.3.質量控制點人員職責分工

參與質量控制點日常工作的人員主要有：操作者、質檢員、機修員、巡檢、其職責分工如下：

操作者——熟練掌握操作技能和本工序質量控制方法;明確控制目標，正確測量，認真自檢，自做標記并按規定填寫原始記錄;做好設備的維護保養和點檢工作;發現工序異常，迅速向質撿人員報告，請有關部門采取糾正措施。

質檢員——按作業指導書對控制點進行重點檢查，把檢查結果及時報告操作

者，并做好記錄。同時監督檢查操作者是否遵守工藝紀委和工序控制要求，并向車間技術人員報告重要信息。

機修員——按規定定期對控制點設備進行檢查和維護，督促檢查設備點檢活動，根據點檢信息，及時對設備進行檢修和調整，并做好設備維修記錄。

巡檢員——貫徹實施工藝部門下達的工序質量控制文件，對各類人員進行現場指導，參加控制點的驗收和日常檢查，負責對異常質量波動的分析和研究糾正措施。

3.4.檢查和考核

3.4.1.按質量控制點文件的規定由操作者和班組長進行自檢。

3.4.2.由車間領導組織進行控制點的抽檢。

3.4.3.質檢員結合控制點產品進行檢查。

3.4.4.由質管部門會同技術部門對控制點組織的抽查。

3.4.5.每次抽查或檢查均應做好記錄并作為考核的依據。

3.4.6.當質量控制點出現異常時，由質檢部門組織有關人員進行原因分析，并采取糾正措施，消除異常現象。