第一篇：鋼簾線生產(chǎn)控制點(diǎn)

鋼簾線生產(chǎn)工藝控制點(diǎn)

工藝巡檢

XXX

一、預(yù)處理工序

1：投料準(zhǔn)確，并與投料指導(dǎo)卡相符合；收線處盤(pán)條必須與指導(dǎo)卡片相一致，跟蹤卡必須填寫(xiě)規(guī)范、清晰、準(zhǔn)確；

2：萬(wàn)向輪、剝殼輪、及各過(guò)程導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，其表面不允許有較深的磨痕；鋼絲在導(dǎo)輪處必須經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪；

3：盤(pán)條在萬(wàn)向輪、剝殼輪處不允許與廢絲及輪硬磨；

4：各槽體液位、溫度、補(bǔ)水正常，盤(pán)條在槽體內(nèi)必須在液位以下；磷化槽后盤(pán)條不允許帶蠟，硼化槽后盤(pán)條不允許帶硼砂；烘干爐溫度正常，盤(pán)條出烘干爐后必須干燥；

5：盤(pán)條走線正確，不允許出現(xiàn)盤(pán)條絞絲、與槽體硬磨現(xiàn)象； 6：各水洗必須對(duì)準(zhǔn)盤(pán)條，水量必須充足，各水孔必須暢通；

7：各個(gè)毛刷必須正常使用，盤(pán)條經(jīng)過(guò)毛刷后不能帶液，毛刷磨損后必須及時(shí)更換。

二、大拉工序

1：投料準(zhǔn)確，并且與投料指導(dǎo)卡相符合；收線處鋼絲必須與指導(dǎo)卡片相一致，標(biāo)簽必須填寫(xiě)規(guī)范、清晰、準(zhǔn)確；

2：拉絲粉維護(hù)正常（1／2～3／4），無(wú)結(jié)塊、無(wú)外溢；冷卻循環(huán)水必須開(kāi)啟； 3：磨盤(pán)積線高度符合工藝要求（3／4），無(wú)爬絲現(xiàn)象；

4：必須使用壓線裝置，拉絲模出口處保持潔凈，不能有拉絲粉結(jié)痂并且禁止使用銷(xiāo)子、抹布等；

5：三點(diǎn)一線正常，各導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，鋼絲必須經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪，嚴(yán)禁出現(xiàn)硬磨現(xiàn)象； 6：鋼絲必須經(jīng)過(guò)校直器，校直器軸承必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活； 7：嚴(yán)禁私自提速。

三、電鍍工序

1：放線投料準(zhǔn)確，嚴(yán)禁混料；放線張力合格；

2：脫脂槽溫度、液位、補(bǔ)水合格，定期清理，嚴(yán)禁沉積物堆積；

3：明火爐各區(qū)溫度、壓力正常，爐內(nèi)走線正確，無(wú)絞絲現(xiàn)象；嚴(yán)禁在爐子出口處側(cè)門(mén)梳絲；

4：水浴溫度、液位、補(bǔ)水正常，鋼絲走線正確并進(jìn)入液面以下，WT1、AIR調(diào)節(jié)準(zhǔn)確； 5：酸洗液位、溫度正常，鋼絲走線正確且浸入鹽酸液位以下，酸洗后吸風(fēng)運(yùn)行正常，鋼絲經(jīng)吸風(fēng)槽后不帶酸液；

6：鍍銅（緩沖）槽液位、溫度正常，鍍槽內(nèi)無(wú)雜物；銅粒子維護(hù)正常，嚴(yán)禁出現(xiàn)露陽(yáng)極板現(xiàn)象；鋼絲走線正確，鍍槽內(nèi)鋼絲除與陰極輥、塑料分線輥接觸外不允許與槽體其他部位接觸；陰極輥下壓量合適，各分線輥、陰極輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；鍍銅電壓、電流正常；

7：鍍鋅（緩沖）槽液位、溫度正常，鍍槽內(nèi)無(wú)雜物；鋼絲走線正確，鍍槽內(nèi)鋼絲除與陰極輥、塑料分線輥接觸外不允許與槽體其他部位接觸；陰極輥下壓量合適，各分線輥、陰極輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；鍍鋅電壓、電流正常；

8：熱水洗溫度、液位、補(bǔ)水正常，鋼絲走線正確，浸入液面以下；熱水洗后吸風(fēng)槽工作正常，鋼絲經(jīng)過(guò)后不允許帶水；

9：中頻電流正確，中頻內(nèi)鋼絲走線正確，陶瓷管必須頂上且無(wú)破裂；變色點(diǎn)正常，鋼絲出中頻后顏色正常；

10：磷化內(nèi)液位、溫度、電導(dǎo)率正常，磷化內(nèi)不能混濁； 11：皂浸溫度、液位、補(bǔ)水正常，皂浸液要定時(shí)添加，鋼絲應(yīng)在皂浸液面以下；皂浸后吸風(fēng)槽工作正常，鋼絲經(jīng)過(guò)后應(yīng)干燥，不能帶水；

12：各串聯(lián)水沖洗必須使用純水，補(bǔ)水流量、水洗液位嚴(yán)格控制，回流正常；鋼絲出串聯(lián)水洗進(jìn)入下一槽體時(shí)不能帶水；

13：各吸風(fēng)槽必須工作正常，吸風(fēng)槽內(nèi)不能有水，吸風(fēng)孔不能堵塞，鋼絲經(jīng)過(guò)吸風(fēng)槽后不能帶液；

14：收線處鋼絲走線正確，必須經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪，在收線導(dǎo)輪處纏繞2圈，導(dǎo)輪必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；下線輪標(biāo)簽填寫(xiě)必須規(guī)范、清晰、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁混料。

四、濕拉工序

1：投料準(zhǔn)確，并且與投料指導(dǎo)卡相符合，工藝卡片與生產(chǎn)相一致；下線輪標(biāo)簽填寫(xiě)必須規(guī)范、清晰、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁混料；

2：拉拔液液位、溫度正常，各導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，鋼絲走線正確，嚴(yán)禁出現(xiàn)硬磨現(xiàn)象； 3：壓線掛鉤和毛氈必須按要求使用，涂油、校直器必須使用，嚴(yán)禁漏涂漏校； 4：嚴(yán)禁裸手操作、觸摸，在操作時(shí)必須佩帶干凈、干燥的勞保手套； 5：嚴(yán)禁私自提速。

五、捻股、外繞工序

1：投料正確，生產(chǎn)與工藝卡片相符，收線標(biāo)簽等填寫(xiě)規(guī)范、清晰、準(zhǔn)確；

2：收放線張力必須符合工藝要求；校直器必須使用，校直器軸承運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，校直器上禁止出現(xiàn)廢絲；

3：各過(guò)程導(dǎo)輪、限位導(dǎo)輪、ATC導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，且鋼絲／簾線必須經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪；走線正確，無(wú)絞絲、并絲、硬磨等現(xiàn)象；

4：后放線斷絲檢測(cè)、牽引斷絲檢測(cè)、SBD片必須保持正常，且必須使用；SBD片間距不超過(guò)1mm，且不能墊紙；

5：必須穿長(zhǎng)袖工作服，嚴(yán)禁裸手操作，必須佩帶干凈、干燥的勞保手套進(jìn)行操作； 6：嚴(yán)禁私自提速。

2014-5-15

第二篇：簾線鋼質(zhì)量影響因素及控制措施

簾線鋼質(zhì)量影響因素及控制措施

摘要:主要闡述了簾線鋼的質(zhì)量要求。對(duì)影響鋼中夾雜物的尺寸及形態(tài)、熱軋線材的組織及外表質(zhì)量、偏析程度的因素進(jìn)行了分析，提出了有效控制夾雜物形態(tài)和降低偏析程度的技術(shù)措施。

關(guān)鍵詞:

簾線鋼

夾雜物

外表質(zhì)量

偏析

鋼簾線主要用于輪胎子午線增強(qiáng)用的骨架，具有強(qiáng)度高、韌性好的特點(diǎn)，也是線材制品中要求極高、生產(chǎn)難度最大的產(chǎn)品之一。由于簾線用盤(pán)條要被拉拔成φ0.15～0.38mm的細(xì)絲。之后還要經(jīng)過(guò)高速雙捻機(jī)合股成繩,要求拉拔及合股過(guò)程中100km斷絲不超過(guò)1次，因此必須使用優(yōu)質(zhì)的高碳低合金線材才能滿(mǎn)足如此高的質(zhì)量要求。

對(duì)于簾線鋼的生產(chǎn)及質(zhì)量控制，國(guó)外鋼鐵企業(yè)如日本的神戶(hù)制鋼、新日鐵、住友。以及德國(guó)薩斯特、法國(guó)梅森和韓國(guó)浦項(xiàng)等廠家經(jīng)過(guò)多年的研制開(kāi)發(fā),積累了大量的經(jīng)驗(yàn),形成了比擬成熟的工藝。其共同特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝完善，產(chǎn)品化學(xué)成分均勻（如將碳含量控制在±（0.01％～0.02％））、鋼的潔凈度高（如T[O]≤20×10-6，[A1]T≤3×10-6，夾雜物級(jí)別較低，無(wú)大尺寸和脆性?shī)A雜）、鋼坯質(zhì)量高、盤(pán)條的組織性能均勻、外表質(zhì)量好和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等。

近年來(lái),國(guó)內(nèi)企業(yè)也陸續(xù)進(jìn)行了簾線用鋼的開(kāi)發(fā)與研制,經(jīng)過(guò)不斷地摸索及實(shí)踐，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。目前，國(guó)內(nèi)簾線用鋼的質(zhì)量已經(jīng)到達(dá)批量制作φ0.20mm以上規(guī)格鋼簾線的質(zhì)量要求。并已經(jīng)獲得著名鋼簾線生產(chǎn)廠家的質(zhì)量認(rèn)證,生產(chǎn)規(guī)模逐年擴(kuò)大。但從質(zhì)量上看，國(guó)內(nèi)簾線用鋼與進(jìn)口產(chǎn)品相比仍然存在一定的質(zhì)量差距,尚未到達(dá)制作φ0.20mm以下鋼簾線的技術(shù)要求。

本文主要討論影響簾線鋼質(zhì)量的各種因素以及應(yīng)該采取的相應(yīng)控制措施。

影響簾線用鋼質(zhì)量的主要因素

1.1

成分波動(dòng)及有害元素的存在簾線用鋼對(duì)于成分的要求較為嚴(yán)格，不同爐次或同爐之間要求成分必須保持均勻，波動(dòng)幅度小,否那么會(huì)造成盤(pán)條的通條性能不均勻，在加工過(guò)程中斷絲。

簾線鋼中有害元素含量過(guò)高,也會(huì)導(dǎo)致拉拔及合股斷絲的發(fā)生。例如，硫含量過(guò)高，會(huì)降低鋼的塑性，韌性及產(chǎn)生熱裂；磷含量過(guò)高，會(huì)造成冷脆及降低塑性；銅含量過(guò)高，會(huì)引起紅脆。此外，錳、鉻、鎳等元素的含量會(huì)影響熱處理工藝及產(chǎn)品性能；而鈦、鋁會(huì)與氧或氮生成氧化鋁或氮化鈦等脆性?shī)A雜物,導(dǎo)致拉拔和合股斷絲的產(chǎn)生。因此，必須嚴(yán)格控制鋼中有害元素的含量。

1.2

成分偏析

成分偏析是影響簾線用鋼質(zhì)量的重要因素之一，具體情況如下：

（1）成分偏析降低鋼材的綜合性能。明顯的中心偏析也會(huì)使偏析區(qū)碳濃度突然增加。在熱軋或其他加工條件下，該處產(chǎn)生馬氏體相變，或由于相變溫度的偏差和淬透性的不同,該處成為淬火開(kāi)裂、軟點(diǎn)和異常變形的根源,且在偏析帶中,硫和磷等雜質(zhì)或非金屬夾雜物也多,也可能成為其他缺陷的起源，明顯縮短鋼材的使用壽命：

（2）成分偏析降低鋼材韌性。對(duì)于高碳鋼來(lái)說(shuō)。中心偏析使其拉絲極限和延展性降低,明顯降低其韌性，影響拉拔性能：

（3）成分偏析引起鋼材氫脆，降低耐腐蝕性能。對(duì)于中心偏析明顯的連鑄坯，氫氣可被偏析和疏松捕集，從而產(chǎn)生非擴(kuò)散型氫偏析，既使緩冷也不能減輕其缺陷。在鋼材中，氫偏析會(huì)引起裂紋，即生成“中心偏析型〞超聲波缺陷，產(chǎn)生氫脆：

（4）成分偏析降低鋼材疲勞性能。中心偏析降低鋼的中心致密度，使該處成為疲勞裂紋的根源。中心偏析一般與中心疏松的加劇和非金屬夾雜物不均勻分布同時(shí)存在，這將顯著降低鋼材的疲勞性能。對(duì)于簾線鋼來(lái)講。成分偏析是影響斷絲的一個(gè)重要因素。偏析度高會(huì)對(duì)軋鋼組織的控制帶來(lái)不良影響。同時(shí)使夾雜物的分布不均，在拉拔及合股過(guò)程中產(chǎn)生斷絲。簾線用鋼的偏析標(biāo)準(zhǔn)一般不允許大于3級(jí)。

1.3

全氧含量

全氧含量包括鋼中的自由氧以及夾雜物中所含的氧。鋼中的非金屬夾雜物和A1203等脆性及變形性較差的夾雜物，絕大多數(shù)為氧化物系。研究結(jié)果說(shuō)明,氧化物夾雜的數(shù)量隨鋼中全氧含量的增加而增加,控制鋼的潔凈度的關(guān)鍵在于把鋼中全氧含量降低到較低值。目前，國(guó)外高品質(zhì)簾線用鋼的全氧含量一般都控制在20×10-6以下。

1.4

夾雜物尺寸及形態(tài)

夾雜物的控制水平是衡量簾線用鋼質(zhì)量的標(biāo)志。T.Malkiewczh和S.Rudink提出了夾雜物變形指數(shù)（υ）公式：

υ=εi/εs

式中：εi——熱加工狀態(tài)下夾雜物的伸長(zhǎng)率；

εs——熱加工狀態(tài)下鋼基體的伸長(zhǎng)率。

υ的取值為0～1。當(dāng)υ=0時(shí)，表示夾雜物不變形而基體變形，導(dǎo)致夾雜物和基體在變形時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)，降低界面結(jié)合力。并極易產(chǎn)生裂紋源；當(dāng)υ=1時(shí)，說(shuō)明夾雜物與基體變形率一致，能夠做到良好結(jié)合；當(dāng)υ=0～0.5時(shí)，容易產(chǎn)生間隙魚(yú)尾形裂紋。此外。S.Rudink的研究說(shuō)明，硫化物夾雜的變形率υ≈1，而鈣鋁酸鹽、Al203和TiN等夾雜物在鋼材加熱溫度下υ≈0，屬脆性?shī)A雜物，對(duì)鋼質(zhì)的危害較大。

由于生產(chǎn)鋼簾線的過(guò)程是將φ5.5

mm的盤(pán)條拉拔成φ0.15～0.38mm的單絲,此過(guò)程使線材長(zhǎng)度增加1000～1400倍，截面積縮小至原來(lái)的0.08％,已經(jīng)接近拉拔工藝的極限。而后還要經(jīng)過(guò)高速雙捻機(jī)合股成繩,因此對(duì)鋼中夾雜物的要求極為嚴(yán)格：較大顆粒夾雜物的存在。尤其是變形性較差的脆性?shī)A雜物（如A1203及TiN），是產(chǎn)生斷絲的主要原因。如前所述,由于夾雜物的塑性較差，在拉拔或合股過(guò)程中。鋼基體變形而夾雜物不變形,這樣在鋼和夾雜之間首先產(chǎn)生一個(gè)裂紋源，裂紋源沿鋼基體擴(kuò)展。使鋼的抗拉強(qiáng)度降低，當(dāng)外部拉力大于該缺陷處的抗拉強(qiáng)度時(shí)即發(fā)生斷裂。因此，對(duì)于簾線鋼來(lái)說(shuō)，必須嚴(yán)格控制夾雜物的數(shù)量及形態(tài),使夾雜物總量減少，同時(shí)防止產(chǎn)生大顆粒脆性及不變形夾雜物。

1.5

盤(pán)條組織及外表質(zhì)量

鋼簾線用盤(pán)條必須具備適應(yīng)簾線加工過(guò)程的組織形態(tài),即控制索氏體率到達(dá)90％以上，而且要求通條和批次間質(zhì)量均勻。

由于在制作簾線的過(guò)程中，盤(pán)條外表任何直觀可見(jiàn)的外部缺陷都會(huì)隨著拉拔加工深度的開(kāi)展而在單絲的拉拔及后續(xù)的合股過(guò)程產(chǎn)生嚴(yán)重影響，所以，必須保證盤(pán)條不存在如耳子、折疊、裂紋、結(jié)疤、軋痕、麻面、凹坑、機(jī)械劃傷及薄厚不均的氧化鐵皮以及較為嚴(yán)重的銹蝕。

此外,鋼簾線用盤(pán)條對(duì)尺寸精度、低倍缺陷和外表脫碳層等也有比擬嚴(yán)格的要求。如φ5.5mm盤(pán)條的要求為：直徑偏差為±（0.15～0.30）mm（平均為±0.20mm）、脫碳層厚度小于0.10mm、氧化鐵皮含量低于0.6％等。

夾雜物控制措施及效果

2.1

簾線鋼對(duì)夾雜物的要求及理想夾雜物形態(tài)控制

2.1.1

簾線鋼對(duì)夾雜物的要求

由于制作鋼簾線工藝的特殊性，對(duì)于原料盤(pán)條的夾雜物也有著特殊的要求：

（1）不允許含不變形的A1203及TiN夾雜；

（2）對(duì)于普通強(qiáng)度級(jí)別（碳含量為0.72％）的盤(pán)條，要求脆性?shī)A雜物粒度小于10μm，對(duì)于高強(qiáng)度級(jí)別（碳含量為0.82％以上）的盤(pán)條，要求脆性?shī)A雜物粒度小于5μm；

（3）復(fù)合夾雜物中A1203的含量不大于50％；

2.1.2

理想夾雜物形態(tài)

圖1為MnO-A1203-Si02系相圖，圖2為CaO-A1203-Si02系相圖。就簾線鋼中理想的夾雜物形態(tài)及成分,國(guó)外專(zhuān)家進(jìn)行了大量的工作后總結(jié)出：對(duì)采用Si-Mn脫氧的簾線鋼而言，夾雜物主要是MnO-A1203-Si02系（來(lái)自脫氧產(chǎn)物）和CaO-A1203-Si02系（來(lái)自爐渣），對(duì)于MnO-A1203-Si02系，理想的夾雜物應(yīng)該是錳鋁榴石（3MnO·A1203·3Si02）及其周?chē)腿埸c(diǎn)區(qū)域物質(zhì)；對(duì)于CaO-A1203-Si02系，理想的夾雜物是鈣斜長(zhǎng)石（CaO·A1203·2Si02）與假硅灰石（CaO·SiO2）相鄰的周邊低熔點(diǎn)區(qū)域，即圖l和圖2中的陰影局部,其以上區(qū)域夾雜物的熔點(diǎn)較低（小于或等于1500℃），變形性較好，在制作簾線拔絲及合股過(guò)程不會(huì)造成斷絲。

圖1

MnO-A1203-Si02系塑性?shī)A雜物區(qū)域

圖2

CaO-A1203-Si02系塑性?shī)A雜物區(qū)域

在圖1，2的陰影內(nèi)，夾雜物中A1203含量均在20％左右。根據(jù)A1203含量與夾雜物不變形指數(shù)的關(guān)系，當(dāng)CaO-A1203-Si02系A(chǔ)1203含量在20％左右時(shí)，夾雜物不變形指數(shù)最低，對(duì)簾線拔絲及合股過(guò)程的危害最小。

2.1.3

影響夾雜物中A1203含量的主要因素

根據(jù)S.Mada的研究結(jié)果，夾雜物中A1203含量在20％時(shí)，夾雜物不變形指數(shù)最低，而夾雜物中A1203含量取決于鋼中酸溶鋁的濃度（見(jiàn)圖3），鋼中酸溶鋁含量越高，夾雜物中A1203含量越高。因此，要將夾雜物中A1203含量控制在20％左右,必須將鋼中酸溶鋁含量控制在3×10-6～6×10-6。

圖3

鋼中酸溶鋁與夾雜物中A1203含量的關(guān)系

根據(jù)鋼渣間的平衡，利用熱力學(xué)原理可以計(jì)算出（A1203）含量及堿度對(duì)[A1]的影響，結(jié)果見(jiàn)圖4。

圖4

〔A1203〕含量及堿度對(duì)[Al]含量的影響

由圖4可見(jiàn)，當(dāng)爐渣堿度不大于1.0、（A1203）含量不大于20％時(shí)可以保證[A1]含量不大于10×10-6。

2.2

夾雜物形態(tài)控制措施

2.2.1

Si-Mn合金作為終脫氧劑

使用Si-Mn合金作為終脫氧劑，控制[A1]的含量。其反響式和計(jì)算式如下：

2MnO（s）+[Si]=Si02（s）-4-2[Mn]

（1）

△Go=5700-34.8

T

2/3A1203（s）+[Si]=Si02（s）+4/3[A1]（2）

△Go=219400-35.7

T

式中：T—鋼液溫度，K。

據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，根據(jù)MnO·A1203·Si02三元活度計(jì)算，1600℃時(shí)，塑性區(qū)平衡的鋼中酸溶鋁的含量為0.000l％～0.0005％。因此，為了得到塑性區(qū)的MnO·A1203·SiO2夾雜物，應(yīng)該使用Si-Mn合金進(jìn)行脫氧，而不能使用鋁或含鋁較高的合金進(jìn)行脫氧。

2.2.2

精煉采用低堿度和低A1203合成渣

當(dāng)鋼渣間到達(dá)熱力學(xué)平衡時(shí)。夾雜物的成分可以用鋼液與夾雜物間的平衡熱力學(xué)來(lái)預(yù)測(cè)。理論上夾雜物的成分與鋼渣的成分是相同的,但在實(shí)際生產(chǎn)中，絕對(duì)的鋼渣平衡是很難到達(dá)的,只能在局部到達(dá)鋼與夾雜物間及渣與鋼間的準(zhǔn)平衡狀態(tài)。

簾線鋼在精煉時(shí)，對(duì)頂渣的要求為：

（1）渣的氧勢(shì)低：

（2）低熔點(diǎn)和良好的造渣性能：

（3）對(duì)脫氧產(chǎn)物和少量的初煉爐渣有強(qiáng)大的吸收能力：

（4）低的結(jié)晶傾向；

（5）凝固過(guò)程中無(wú)外來(lái)相析出，易玻璃化：

（6）本身具有良好的變性能力。

Amy

Elmore通過(guò)研究指出,選用鈣硅石（CaO和SiO2含量分別為47％和5l％）渣系作為頂渣來(lái)進(jìn)行簾線用鋼的精煉，可以有效控制鋼中夾雜物的形態(tài)。因?yàn)殁}硅石渣系完全符合上述爐渣的特點(diǎn)。試驗(yàn)證明，鈣硅石渣系易于吸收鋼中的A1203夾雜，并能將錳鋁榴石（3MnO·A1203·3SiO2）夾雜物轉(zhuǎn)變成含鈣長(zhǎng)石（CaO·A1203·2SiO2）成分的夾雜物，且具有低粘度、低熔點(diǎn)及良好的上浮性能，易于去除。此外，還可以控制鋼液中鈣、鎂和鋁的含量。以免析出不變形夾雜物。

日本住友金屬工業(yè)公司在簾線鋼的生產(chǎn)中采用鈣硅石渣系（46％CAO-2％A1203-47％SiO2-5％CaF2），川崎和神戶(hù)制鋼那么采用CaO、A1203、和Si02含量分別為45％，10％，45％的精煉渣，國(guó)內(nèi)某鋼廠采用CaO、A1203、和SiO2含量分別為30％-40％，6％～10％和30％～50％的渣系進(jìn)行夾雜物的控制，均取得了良好的效果。

成分偏析的控制

成分偏析的控制措施有：

（1）減少易偏析元素的含量。磷和硫等元素屬于易偏析元素，應(yīng)盡量減少其含量。可在煉鋼、鐵水預(yù)處理和爐外精煉（包括真空處理和鋼包處理）過(guò)程中去除，特別是進(jìn)行鐵水預(yù)處理時(shí)，可同時(shí)脫硫和磷：

（2）采用低過(guò)熱度澆注。由于高碳鋼在凝固時(shí)體積收縮較大，如果鋼水過(guò)熱度太高。那么連鑄坯內(nèi)柱狀晶興旺，易產(chǎn)生中心疏松、縮孔和內(nèi)裂；而采用較低的過(guò)熱度澆注（△t≤25℃）

除使連鑄坯中心消除過(guò)熱后完全凝固，縮短柱狀晶區(qū)長(zhǎng)度和開(kāi)展等軸晶區(qū)，還使坯心成分均勻,防止中心偏析、疏松和裂紋等低倍缺陷的發(fā)生：

（3）采用合理的拉速。隨著拉速的提高，連鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)停留時(shí)間變短，從而使鋼液凝固速度降低,其結(jié)果是連鑄坯液芯延長(zhǎng)，推遲了等軸晶的形核和長(zhǎng)大,擴(kuò)大了柱狀晶區(qū)，更易形成凝固橋，造成中心偏析。因此，應(yīng)根據(jù)鋼種和澆注條件來(lái)選擇適宜的拉速;

（4）采用電磁攪拌技術(shù)。采用電磁攪拌可以改變柱狀晶生長(zhǎng)方向以及促進(jìn)柱狀晶向等軸晶的轉(zhuǎn)變。此外，電磁攪拌還具有明顯的細(xì)化晶粒作用,不管晶體的生長(zhǎng)方式是柱狀晶還是等軸晶，電磁攪拌都可使其細(xì)化和均勻，到達(dá)降低偏析的目的。目前，通常采用的是結(jié)晶器+凝固末端電磁攪拌的方法;

（5）采用輕壓下技術(shù)。澆注過(guò)程中，鋼液得不到補(bǔ)充，或補(bǔ)充缺乏，出現(xiàn)密閉區(qū)域，形成負(fù)壓，枝晶間富集溶質(zhì)的剩余液相被吸入，富集在最后凝固的中心部位,形成周期性的所謂小鋼錠結(jié)構(gòu)。也就是周期性地出現(xiàn)疏松、偏析。如果在凝固末端施加均勻外力，形成一定的壓下量，消除密閉區(qū)域。讓枝晶間富集溶質(zhì)的剩余液相仍保存在其原來(lái)的位置,而不流到最后凝固的中心部位。就可以大大減輕甚至消除中心偏析和疏松。

結(jié)論

（1）影響簾線用鋼質(zhì)量的主要因素包括：有害元素的存在、全氧含量、鋼中大顆粒及脆性?shī)A雜物、盤(pán)條的組織、中心偏析及外表質(zhì)量；

（2）采用Si-Mn終脫氧及低堿度鈣硅石頂渣精煉可以有效控制簾線鋼夾雜物形態(tài)；

（3）對(duì)Si-Mn脫氧簾線鋼而言，夾雜物主要為MnO-A1203-SiO2系（來(lái)自脫氧產(chǎn)物）和CaO-A1203-SiO2系（來(lái)自爐渣），對(duì)于MnO-A1203-SiO2系，理想的夾雜物應(yīng)該是錳鋁榴石（3MnO·A1203·3SiO2）及其周?chē)牡腿埸c(diǎn)區(qū)域；對(duì)于CaO-A1203-SiO2系，理想的夾雜物是鈣斜長(zhǎng)石（CaO·A1203·2Si02）與假硅灰石（CaO·Si02）相鄰的周邊低熔點(diǎn)區(qū)域：

（4）通過(guò)減少易偏析元素含量、采用低過(guò)熱度澆鑄及合理的拉速、應(yīng)用電磁攪拌及輕壓下技術(shù),可以有效控制偏析程度。

第三篇：中天鋼鐵成功開(kāi)發(fā)鋼簾線

中天鋼鐵成功開(kāi)發(fā)鋼簾線

4爐共計(jì)456噸新品LX72A在中天鋼鐵三煉鋼1#連鑄機(jī)澆注成功，成功完成客戶(hù)280噸訂單量。據(jù)了解，此次LX72A精煉爐渣堿度控制在0.72-0.86，符合鋼簾線的開(kāi)發(fā)要求，這將為中天鋼鐵今后生產(chǎn)享有“線材中的極品”、“線材皇冠上的明珠”美名的簾線鋼奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

鋼絲簾線，俗稱(chēng)鋼簾線，是橡膠制品尤其是汽車(chē)子午胎理想的骨架材料。子午線輪胎與普通斜線輪胎相比，具有彈性強(qiáng)、耐熱性好、滾動(dòng)阻力小、附著性能好、緩沖性能好、承載能力大、不易穿刺等優(yōu)點(diǎn)，可使輪胎承載能力提高30%～50%、使用壽命提高50～100%，并且保證了汽車(chē)在高速行速時(shí)更安全、舒適，降低汽油耗8%左右，是超潔凈鋼的代表產(chǎn)品之一。為確保鋼簾線一次性開(kāi)發(fā)成功，企業(yè)技術(shù)中心線材組、三煉鋼技術(shù)條線高度重視，先后赴寧波、新余等國(guó)內(nèi)線材鋼生產(chǎn)工藝較為成熟的企業(yè)進(jìn)行實(shí)地考察。借鑒考察經(jīng)驗(yàn)，中天鋼鐵就鋼簾線生產(chǎn)工藝等五方面進(jìn)行了調(diào)整：一是對(duì)生產(chǎn)鋼簾線所使用的鋼包、中間包進(jìn)行了改制。二是對(duì)所有原輔材料進(jìn)行抽樣理化指標(biāo)檢驗(yàn)，特別是針對(duì)輔材中氮、硫、鈦等元素，確保冶煉出的鋼簾線成分及其他含量符合冶煉要求。三是對(duì)KR脫硫站進(jìn)行全面調(diào)試和試生產(chǎn)，保證鋼簾線在生產(chǎn)時(shí)KR脫硫站能雙工位作業(yè)，確保每爐鋼都能使用到處理后的鐵水，并將鐵水硫含量控制在0.002%以下，確保小批量鋼簾線開(kāi)發(fā)成功。四是嚴(yán)格控制鋼簾線在冶煉中的鋁用量，用專(zhuān)用預(yù)熔精煉渣進(jìn)行造渣并加強(qiáng)渣面脫氧，將爐渣堿度控制在目標(biāo)范圍內(nèi)。五是采用低過(guò)熱度連鑄澆注工藝，有效改善鑄坯內(nèi)部組織，減少中心疏松現(xiàn)象，減輕碳和硫的偏析，避免產(chǎn)生表面裂紋和氣孔等鑄坯表面缺陷。

當(dāng)日，第一包新品LX72A在三煉鋼1#連鑄機(jī)成功澆注后，被緩緩拉向冷床，隨后對(duì)該新品采用了左右中包單獨(dú)堆放、鑄坯整爐酸洗方式進(jìn)行后期處理。此外，該新品在冶煉過(guò)程中，引流砂使用RH爐專(zhuān)用砂，大包水口采用吹氬保護(hù)澆注并在碗口結(jié)合采用吹氬“魚(yú)叉”進(jìn)行外保護(hù)，保證吹氬流量控制和所有水口全部自開(kāi)，中包未出現(xiàn)明顯結(jié)渣。

目前，三煉鋼已將鋼簾線送往軋鋼場(chǎng)地酸洗檢查，待檢查后安排軋制，如軋制過(guò)程中無(wú)明顯缺陷問(wèn)題即可對(duì)外銷(xiāo)售，現(xiàn)該廠將針對(duì)鋼簾線鑄坯質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，優(yōu)化新品生產(chǎn)工藝參數(shù)及保護(hù)渣性能指標(biāo)。目前，江蘇勝達(dá)科技有限公司相關(guān)工作人員已就意向供應(yīng)商認(rèn)證事宜來(lái)集團(tuán)訪問(wèn)，如符合供應(yīng)商要求，中天鋼鐵每月將生產(chǎn)3000～5000噸鋼簾線。

第四篇：山東勝通鋼簾線有限公司招聘簡(jiǎn)章[最終版]

山東勝通鋼簾線有限公司

招 聘 簡(jiǎn)章

山東勝通鋼簾線有限公司成立于2003年10月，由山東勝通集團(tuán)股份有限公司投資建設(shè)。勝通集團(tuán)始創(chuàng)于1987年，屬?lài)?guó)家級(jí)重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)，總資產(chǎn)77億元，員工5000余人。產(chǎn)業(yè)涵蓋鋼簾線、精細(xì)化工、機(jī)械制造、電力設(shè)備、建安工程、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)等，是一家實(shí)力雄厚、技術(shù)先進(jìn)的國(guó)家大型企業(yè)集團(tuán)。

勝通鋼簾線公司下轄三個(gè)分廠，總設(shè)計(jì)年生產(chǎn)規(guī)模40萬(wàn)噸，其中，鋼簾線34萬(wàn)噸，胎圈鋼絲6萬(wàn)噸。一廠6.5萬(wàn)噸/年鋼簾線及6萬(wàn)噸/年胎圈鋼絲已全部達(dá)產(chǎn)；二廠12.5萬(wàn)噸/年鋼簾線于08年10月開(kāi)工建設(shè)，2011年6月全面達(dá)產(chǎn)；三廠15萬(wàn)噸/年鋼簾線于09年8月份開(kāi)始籌建，計(jì)劃于2013年底全面建成投產(chǎn)。

根據(jù)公司發(fā)展需要及行業(yè)特點(diǎn)，現(xiàn)需招聘員工若干名。相關(guān)事項(xiàng)如下：

一、招聘條件

男：18-43周歲；女：26-35周歲，身體健康，有鋼簾線工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先錄取。

二、工資、福利待遇

經(jīng)面試體檢合格后，簽訂勞動(dòng)協(xié)議（可簽訂網(wǎng)上就業(yè)協(xié)議），培訓(xùn)合格上崗后實(shí)習(xí)期一個(gè)月，實(shí)習(xí)期工資：1600元/月。

1、轉(zhuǎn)正后工資體系：崗位工資+績(jī)效工資+工齡工資+采暖補(bǔ)貼+職稱(chēng)工資+其他（公司現(xiàn)工資在2000-4000元/月）。

2、正式上崗后繳納工傷、養(yǎng)老、醫(yī)療、失業(yè)、生育等五險(xiǎn)。

3、實(shí)行三班倒，8小時(shí)工作制。

4、享受公司規(guī)定勞保用品，享受中秋節(jié)、春節(jié)、生日蛋糕、采暖補(bǔ)貼等福利政策。

5、公司自建職工公寓（六人間），全部軍事化管理；內(nèi)部建有職工餐廳，可在公司直接就餐。公司自建職工洗浴中心，免費(fèi)提供員工洗浴。

6、公司建有培訓(xùn)中心，提供員工拓展訓(xùn)練、專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)等，有較好的職業(yè)發(fā)展平臺(tái)。

三、報(bào)名手續(xù)

持本人身份證，畢業(yè)證、學(xué)生證或就業(yè)推薦表及戶(hù)口所在地派出所開(kāi)具的無(wú)違法違紀(jì)證明、近期1寸免冠照片3張。

報(bào)名地點(diǎn)：東營(yíng)市黃河三角洲人力資源開(kāi)發(fā)中心（東營(yíng)開(kāi)發(fā)區(qū)府前街與沂州路交叉口萊商村鎮(zhèn)銀行院內(nèi)三樓）

咨詢(xún)電話：0546-8056618 8056016郵箱：dyrcpq@126.com網(wǎng)址：

聯(lián) 系 人：王老師

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第五篇：面粉生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制點(diǎn)

面粉生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制點(diǎn)

一、配麥工序：

生產(chǎn)車(chē)間依品保部配麥通知單組織洗麥。

要求：每小時(shí)量倉(cāng)確保配麥比例和檢查出倉(cāng)小麥質(zhì)量。責(zé)任人：生產(chǎn)班長(zhǎng)、麥間操作工。

可能出現(xiàn)的問(wèn)題：

1、出倉(cāng)小麥質(zhì)量異常：無(wú)機(jī)雜質(zhì)大、霉變粒多、有異味等。

判定依據(jù)：現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢。

處理辦法：停止洗麥，由品保部重下配麥單。

2、配麥比例異常：配麥比例與配麥單要求差距較大。

判定依據(jù)：車(chē)間量倉(cāng)數(shù)據(jù)與倉(cāng)儲(chǔ)量倉(cāng)數(shù)據(jù)不符后，復(fù)檢。

處理辦法：與品保部協(xié)商研究新的生產(chǎn)方案。

二、清理工序：

1、毛麥清理：

依毛麥清理要求和水份控制要求組織毛麥清理。

要求：每小時(shí)檢查洗麥水份和毛麥水份的波動(dòng)變化，相應(yīng)進(jìn)行調(diào)準(zhǔn)；

巡視檢查和調(diào)節(jié)清理設(shè)備使其達(dá)到最佳效果。責(zé)任人：生產(chǎn)班長(zhǎng)、麥間操作工。

可能出現(xiàn)的問(wèn)題：

判定依據(jù)：現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢。

1）、水份不符合要求：

處理辦法：與品保部協(xié)商研究搭配方案

2）、雜質(zhì)清理不符合清理指標(biāo)：

處理辦法：

1）、超標(biāo)較小時(shí)，加強(qiáng)凈麥工段清理；

2）、回機(jī)重新進(jìn)行毛麥清理

2、凈麥清理：

依凈麥清理要求組織凈麥清理。

要求：巡視檢查和調(diào)節(jié)清理設(shè)備使入磨麥其達(dá)到最佳效果。責(zé)任人：生產(chǎn)班長(zhǎng)、麥間操作工。

可能出現(xiàn)的問(wèn)題：

判定依據(jù)：現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢。

1）、雜質(zhì)清理不符合清理指標(biāo)：

處理辦法：回機(jī)重新進(jìn)行凈麥清理。

三、制粉工序：

生產(chǎn)車(chē)間依品保部生產(chǎn)通知單組織生產(chǎn)。

要求：依生產(chǎn)工藝要求，巡視檢查和調(diào)節(jié)制粉設(shè)備使其達(dá)到最佳效果，配合品保部調(diào)節(jié)粉管搭配生產(chǎn)出合格的面粉。責(zé)任人：生產(chǎn)班長(zhǎng)、粉間操作工。

可能出現(xiàn)的問(wèn)題：

1、皮磨剝刮率和心磨取粉率不符工藝要求;

處理辦法：經(jīng)品保部測(cè)定后，進(jìn)行調(diào)準(zhǔn)，達(dá)到工藝要求。

2、添加劑添加異常；

處理辦法：

1）

2）

3）

3、添加劑領(lǐng)用品種和數(shù)量控制； 操作工每小時(shí)檢測(cè)，生產(chǎn)班長(zhǎng)抽查監(jiān)測(cè)； 品保部每班次不定時(shí)抽查監(jiān)測(cè)并判定是否添加準(zhǔn)確。產(chǎn)品出率和質(zhì)量要求出現(xiàn)矛盾；

當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)在保證產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量要求時(shí)，產(chǎn)品出率低于成本控制點(diǎn)的處理辦法：各部門(mén)協(xié)商生產(chǎn)方案4、5、6、生產(chǎn)過(guò)程中的小時(shí)產(chǎn)量、總出粉率、噸粉電耗/噸麥電耗； 車(chē)間環(huán)境衛(wèi)生與回料； 生產(chǎn)過(guò)程中不合格產(chǎn)品的處理；

四、打包工序

打包組依生產(chǎn)要求，領(lǐng)取包裝對(duì)生產(chǎn)的面粉進(jìn)行打包和計(jì)量。

要求：包裝不能混用、錯(cuò)用；包裝斤兩和封口質(zhì)量符合公司要求。責(zé)任人：打包組長(zhǎng)、打包工。

可能出現(xiàn)的問(wèn)題：

1、包裝袋錯(cuò)用和混用；

處理辦法：挑選，換包裝。

2、封口質(zhì)量不符要求；

處理辦法：挑選，換包裝。

3、缺斤少兩或多出斤兩；

處理辦法：

1、標(biāo)簽標(biāo)示到人，責(zé)任落實(shí)到人，每小時(shí)抽稱(chēng)校秤，生產(chǎn)班長(zhǎng)不

定時(shí)抽查監(jiān)稱(chēng)；

2、3、專(zhuān)人維護(hù)打包機(jī)； 品保部不定時(shí)在倉(cāng)庫(kù)抽查監(jiān)管。

五、產(chǎn)品入庫(kù)和副產(chǎn)品打包入庫(kù)1、2、對(duì)生產(chǎn)的麩皮、次粉等副產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量、打包和碼放； 對(duì)車(chē)間打包的面粉分類(lèi)碼放。

要求：

1、麩皮、次粉打包同面粉打包工序要求一致；

2、碼包入庫(kù)數(shù)量與打包機(jī)電腦計(jì)數(shù)保持一致，碼包整齊劃一，便于裝卸。

責(zé)任人：碼包組長(zhǎng)、碼包工。

可能出現(xiàn)的問(wèn)題：

1、包裝袋錯(cuò)用和混用；

處理辦法：挑選，換包裝。

2、封口質(zhì)量不符要求；

處理辦法：挑選，換包裝。

3、缺斤少兩或多出斤兩；

處理辦法：

1）標(biāo)簽標(biāo)示到人，責(zé)任落實(shí)到人，每小時(shí)抽稱(chēng)校秤，生產(chǎn)班

長(zhǎng)不定時(shí)抽查監(jiān)稱(chēng)；

2）

3）專(zhuān)人維護(hù)打包機(jī)； 品保部不定時(shí)在倉(cāng)庫(kù)抽查監(jiān)管。

4、碼包入庫(kù)數(shù)量與打包機(jī)電腦計(jì)數(shù)不一致；

處理辦法：