第一篇：鋼筋工程質量控制點及預防措施

鋼筋工程質量控制點及預防措施 鋼筋工程質量控制點及預防措施

鋼筋加工與安裝質量控制點

1、原材料材質：表面銹蝕、混料、原料曲折、成型后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、試件強度不足或伸長率低

2、綱筋加工：鋼絲表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、成型尺寸不準

3、鋼筋安裝：骨架外形尺寸不準、綁扎網片斜扭、平板中鋼筋的混凝土保護層不準、骨架吊裝變形、柱子外伸鋼筋錯位、框架梁插筋錯位、同一連接區段內接頭過多、露筋、箍筋間距不一致、綁扎搭接接頭松脫、柱箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、雙層網片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松扣、柱鋼筋彎鉤方向不對、薄板露鉤、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、四肢箍筋寬度不準

一、原材料材質：

表面銹蝕：

a、鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200㎜以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。

混料：

a、倉庫應設專人驗收入庫鋼筋；庫內劃分不同鋼筋堆放區域，每堆鋼筋應立標簽或掛牌，表面其品種、強度等級、直徑、合格證件編號及整批數量等；驗收時要核對鋼筋肋形，并根據鋼筋外表的廠家標記（一般都應有廠名、鋼筋品種和直徑）與合格證件對照，確認無訛；鋼筋直徑不宜分清的，要用卡尺測量檢查。原料曲折：

a、采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時輕吊輕放。

成型后彎曲處裂縫：

a、每批鋼筋送倉庫時，都要認真核對合格證件，應特別注意冷彎欄所寫彎曲角度和彎心直徑是不是符合鋼筋技術標準的規定；寒冷地區成型場所應采取保溫或取暖措施，維持環境溫度達到0℃以上。鋼筋縱向裂縫：

a、剪取實物送鋼筋生產廠，提請今后生產是注意加強檢查，不合格的不得出廠；每批入庫鋼筋都要由專人觀察抽查，發現有縱向裂縫現象，聯系供料單位處置或退貨，避免有這種缺陷得鋼筋入庫。

試件強度不足或伸長率低：

a、收到供料單位送來的鋼筋原材料后，應首先仔細查看出廠證明書或試驗報告單，發現可以情況，如強度過高或波動較大等，應特別注意進場時的復驗結果。冷彎性能不良：

a、通過出廠證明書或試驗報告單以及鋼筋外觀檢查，一般無法預先發現鋼筋冷彎性能優劣，因此，只有通過冷彎試驗說明該性能不合格才能確定冷彎性能不良，在這種情況下，應通過供料單位告知鋼筋生產廠引起注意。

二、鋼筋加工： 鋼絲表面損傷： a、一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應使上下壓輥間隙為2～3㎜；

b、根據調直的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。鋼筋剪斷尺寸不準：

a、確定應剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的禁錮螺栓；

b、調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0.5～1㎜為合適； 成型尺寸不準：

a、加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況合傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件（彎曲類型和相應的下料長度調整值、彎曲處的彎曲直徑、拌距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。

三、鋼筋安裝：

骨架外形尺寸不準：

a、綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲；

綁扎網片斜扭：

a、堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠近網片外圍兩行的鋼筋交點都應綁扎牢，而中間部分至少隔一交點綁一扣（易松動的網片，如搬運頻繁的情況，應增加綁扣點）；在靠近外圍兩行的鋼筋交點最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區段內，綁扣的方向應根據具體情況交錯地變換；對于面積較大地網片，可適當地用一些直鋼筋作斜向拉結加固。平板中鋼筋的混凝土保護層不準：

a、檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠； b、鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差。

骨架吊裝變形：

a、起吊操作力求平穩；鋼筋骨架起吊掛鉤點要預先根據骨架外形確定好：剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔”起吊（即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用與骨架）；骨架各鋼筋交點都要綁扎牢固，必要時用電焊適當焊上幾點。柱子外伸鋼筋錯位：

a、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發生位移，則應矯正后再澆筑混凝土；

b、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，具體方案視實際情況由有關技術部門確定。框架梁插筋錯位：

a、外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應隨時注意檢查，如固定處松脫應及時補救。

同一連接區段內接頭過多：

a、配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；

b、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎；

c、弄清楚規范中規定的“同一連接區段”含義；

d、如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉區理解不同，則應討論解決或征詢設計人員意見。露筋：

a、砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外幫扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。箍筋間距不一致：

a、根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據；有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫線。綁扎搭接接頭松脫：

a、鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應輕抬輕放；盡量在模內或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。柱箍筋接頭位置同向：

a、安裝操作時隨時互相提醒，應將接頭位置錯開綁扎。

梁箍筋彎鉤與縱筋相碰：

a、綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構件受拉區），但應特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。

梁箍筋被壓彎： a、當梁的截面高度超過700㎜時，在梁的兩側面沿高度每隔300～400㎜應設置一根直徑不小于10㎜的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋聯系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3～5個箍筋放置一個拉筋，拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤掛住扎牢。雙層網片移位：

a、利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網片予以相互聯系，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接鋪設在鋼筋網片上）。鋼筋遺漏：

綁扎鋼筋骨架之前要基本記住圖紙內容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨料綁扎完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。綁扎接點松扣：

一般采用20～22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12㎜以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12～16㎜鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當綁線。柱鋼筋彎鉤方向不對：

綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。

薄板露鉤：

檢查彎鉤立起高度是否超過板后，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。

基礎鋼筋倒鉤：

要認識彎鉤立起可以增加錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會出現露鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。骨架歪斜：

a、按設計規范規定，柱（一般指偏心受壓柱）的高度（即截面的長邊長度）大于或等于600㎜時，在側面應設置直徑為10～16㎜的縱向構造鋼筋，并相應的設置復合箍筋或拉筋；當柱子各邊縱向鋼筋多于3根時，應設置復合箍筋（但當柱子截面的短邊長度不大于400㎜且縱向鋼筋不多于3根時，可不設置復合箍筋），以使大部分縱向鋼筋能被套住，位于箍筋轉角處。有時圖紙上并未按以上規定設置縱向構造鋼筋或復合箍筋，則在施工時要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜； b、加強鋼筋骨架的保護和管理工作。四肢箍筋寬度不準：

a、綁扎骨架時，先扎牢（或用電弧焊接）幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋；

b、按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側混凝土保護層厚度），綁扎時沿骨架長度放幾個這種雙肢箍筋定為；

鋼筋安裝中應注意的幾個結構構造問題

鋼筋工程是房屋建筑工程中一個非常重要的分項工程，其施工的正確性和質量好壞直接影響結構的安全。目前，施工人員主要根據《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（03G101-1,下簡稱《平法》）進行鋼筋的安裝，如果現場施工人員、監理人員對施工驗收規范以及設計規范不熟悉，結構設計總說明不夠明確；設計人員沒有針對工程的具體特點進行技術交底；鋼筋安裝就會出現一些偏差。下面結合本人在工程實踐中發現的比較突出、容易忽視的幾個問題來加以分析。

鋼筋工程是房屋建筑工程中一個非常重要的分項工程，其施工的正確性和質量好壞直接影響結構的安全。目前，施工人員主要根據《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（03G101-1,下簡稱《平法》）進行鋼筋的安裝，如果現場施工人員、監理人員對施工驗收規范以及設計規范不熟悉，結構設計總說明不夠明確；設計人員沒有針對工程的具體特點進行技術交底；鋼筋安裝就會出現一些偏差。下面結合本人在工程實踐中發現的比較突出、容易忽視的幾個問題來加以分析。

1、梁柱縱筋

《平法》中對框支梁、框架梁、框架柱均有詳細的配筋構造詳圖，可參照選用，這里須注意以下幾個方面：

（1）頂層端節點處是較容易出現問題的部位，應正確選擇連接的構造詳圖，一種是柱縱筋伸入梁內(圖1)，另一種是梁縱筋伸入柱內(圖2)，前一種方式柱縱筋伸入梁內與梁上部縱筋搭接長度≥1.5LaE，且至少要保證有65%AS1（AS1—柱外側縱筋總面積）的柱縱筋伸入梁內，梁寬范圍以外的柱縱筋可以伸入現澆板內。當柱外側縱筋配筋率＞1.2%時，還應分兩次截斷，兩個斷點相距20d，當采用后一種方式時，梁縱筋伸入柱內豎直段長度≥1.7LaE，當梁上部縱筋配筋率＞1.2%時，也應分兩次截斷，斷點相距20d，究竟采用哪一種方式，視柱施工縫留設位置而定，通常柱施工縫留在梁底或梁底下100mm，多采用第一種方式，當采用第二種方式時，必須把柱的施工縫留在1.7LaE或1.7LaE +20d以下。如圖3為某框架頂層梁柱邊節點平面，框架柱400×400，兩側對稱配2Φ25+3Φ22（柱外側縱筋總面積為2122 mm2），框架梁250×600，節點錨固采用柱縱筋伸入梁內的方式，隱蔽檢查時發現角筋2Φ25未能伸入梁1內（由于梁寬250小于柱截面寬400），只有3Φ22伸入梁1內，其面積百分率僅為3×380/2122=53.7%<65%，不滿足要求, 此時應將角筋2Φ25伸入現澆板內,又由于柱外側縱筋配筋率ρ=2×491+3×380/1.6×105=1.33%＞1.2%，應按二次截斷處理。

（2）底部框架—抗震墻結構中的轉換層的托墻梁上部縱筋應按框支梁進行鋼筋安裝(圖4),而不能按一般框架梁來處理?！督ㄖ拐鹪O計規范》（GB50011-2001）（下簡稱《抗規》）7.5.4條第4款規定：“……支座上部的縱向鋼筋在柱內的錨固長度應符合鋼筋混凝土框支梁的有關要求”。這一條是強制性條文，必須嚴格執行。這種情況下，柱施工縫必須留在外排縱筋的 LaE以下。某一底框商住樓工程，底部二層框架梁（托墻梁）的鋼筋安裝就出現過錯誤，由于施工單位把柱施工縫留在梁底，從而造成外排縱筋的錨固長度不滿足 LaE要求，最后只得把柱施工縫以下混凝土打掉一段并且焊接加長外排縱筋來解決。

2、箍筋加密區

框架梁、框支梁箍筋加密范圍可依據《平法》構造詳圖按不同抗震等級選用，一般無多大問題，但框架柱箍筋加密范圍常存在較大問題，須注意以下幾個方面：

（1）底層柱, 《抗規》新增一條：底層柱根加密區≥Hn/3，Hn為柱凈高，柱根是指地下室頂面，無地下室時,應為基礎頂面（柱基基頂）起算，實際施工時柱根加密區常沒達到這一要求。《平法》40頁對上述要求有詳圖描述。

（2）框支柱、角柱，框支剪力墻結構中所有柱子箍筋都應沿全高加密，但是并非對所有角柱都要沿全高加密箍筋，只有抗震等級為一、二級時才需加密，結構設計總說明中往往只說明結構抗震等級，施工人員一般并不了解設計規范有相應要求。高層建筑中主樓與裙房之間設有伸縮縫時，由于主樓與裙房的抗震等級是分別確定的，主樓部分的角柱可能需沿全高加密箍筋，裙房部分的角柱則可能不需要。

（3）特殊部位的柱，一般發生在樓梯間位置和填充墻部位，由于樓梯平臺梁支承在框架柱上，往往使相鄰兩框架柱變為短柱（Hn/h＜4），填充墻設置也會使相鄰柱形成短柱，這些部位的柱應沿全高加密箍筋。

在框架—抗震墻結構中，一些小墻肢（Lw≤3bw，bw為墻厚，Lw一墻肢長度），應沿全高加密箍筋，抗震墻的底部加強部位的端柱、緊靠抗震墻洞口的端柱均應沿全高加密箍筋。

3、腰筋

腰筋實際上包括三種情況，梁側面構造筋、抗扭筋、框支梁腰部縱筋?！镀椒ā繁硎镜氖┕D中，構造筋符號是G，抗扭筋符號是N，兩者作用不完全相同，構造措施不一樣，須引起注意。

構造筋主要是為防止梁側面產生收縮裂縫而構造設置?！痘炷两Y構設計規范》（下簡稱《混規》）（GB50010-2002）第10.2.16條的規定比原規范要求更為嚴格，鋼筋用量增加較多，但須注意只有當hw≥450mm 時，才需設置，每側腰筋面積≥0.1%bhw。其間距≤200mm，hw強調的是梁腹板高度，并非梁截面高度h，嚴格來講，《平法》中hw的標注僅是一種近似處理,與規范規定并不相符,《混規》中,對矩形截面hw=h0(h0為有效高度), 對T形截面 hw=ho-t(t為翼緣厚)。另外,構造筋伸入柱內的錨固長度為15d。

抗扭筋是由抗扭計算確定的，目的是抵抗扭矩產生的斜裂縫，這種鋼筋伸入柱內的錨固長度應為LaE(La)。

由于框支梁是偏心受拉構件，其腰部的縱筋可以起到承擔拉力的作用，構造上要求直徑不小于Φ16，間距不大于200mm，伸入柱內的錨固長度為LaE(La)。

4、懸臂梁縱筋

施工中發現的問題有：梁上部第一排縱筋切斷和縱筋在端部彎下條件的判斷有誤，過去設計懸臂梁時，只要滿足抵抗負彎矩的要求，除兩根角筋通長布置外，懸臂梁施工圖中一般將其余第一排縱筋在0.75l處截斷，但《混規》10.2.4條明文規定“在鋼筋混凝土懸臂梁中,……其余鋼筋不應在梁的上部截斷，……”這里的上部應理解為第一排，原因是懸臂梁全長受負彎矩作用，臨界斜裂縫的傾角明顯偏小，不允許截斷。由于施工人員已習慣過去的做法，當梁上部只有一排縱筋時，仍將第一排中間縱筋在0.75l處截斷，今后必須改正這一做法。不應截斷的縱筋是否需在端部彎下，視l與hb的關系而定，若l＞4hb，則在端部彎下，若l＜4hb，不必彎下，但此時必須通長設置，如梁上部縱筋有二排時，第二排縱筋可以在0.75l處截斷（圖5或參見《平法》66頁詳圖）。鋼筋連接接頭

框架梁、柱縱筋連接方法在《高層建筑混凝土結構技術規程》（JGJ3-2002）6.5.3條第四、五、六款均有規定，其連接質量控制在《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）中5.4條也有具體要求，目前，梁、柱主筋采用綁扎搭接方法已很少，焊接連接、機械連接用得最多，隱蔽驗收時發現的主要問題有：

（1）接頭位置不對。接頭位置要設在受力較小處。施工人員應掌握一定的力學知識,應當知道梁跨中正彎矩較大，支座附近負彎矩、剪力較大，柱端在水平力作用下彎矩較大，接頭應盡量避開這些位置，事先要算好鋼筋下料長度，梁上部縱筋接頭盡量靠近跨中，下部縱筋（若要焊接）盡量遠離跨中（建議設在梁箍筋加密區外且離支座ln/3的范圍內）。柱筋接頭盡量遠離柱端，所有焊接接頭均應避開梁、柱箍筋加密區，確實無法避開時，宜采用機械連接。（2）接頭數量不符合規范要求。這主要是要理解“同一連接區段”的概念，它指的是35d(d—縱筋較大直徑)且不小于500mm的長度范圍，凡接頭中點位于此長度內的接頭均視為同一連接區段的接頭，并且要求縱筋焊接接頭面積百分率應該小于等于50%，如圖6，當l1=600mm＜35d=35×22=770mm，接頭A與上面(或下面)兩個接頭構成同一連接區段的接頭(共3×4=12個)，接頭面積百分率是12/16=75%＞50%,不滿足要求。若l1=800mm＞770mm，接頭A與上面(或下面)兩個接頭則不屬于同一連接區段,此時,接頭面積百分率分別是4/16=25% 和8/16=50%。對機械連接接頭，也應改變原來的做法，已經修訂的《鋼筋機械連接通用技術規程》將其分為三個等級，I級接頭面積百分率不受限制，II級接頭面積百分率不大于50%，III級接頭面積百分率不大于25%。

通過以上幾個問題的分析，說明鋼筋安裝必須結合圖紙、平法、設計規范、施工驗收規范來進行。一方面設計人員要加強工作責任心，結構設計總說明要具體、明確，有針對性，重要部位要認真交底，不要僅僅依賴《平法》，另一方面，施工人員、監理人員除了熟悉掌握施工驗收規范外，還應學習一些設計規范中關于結構構造規定的相關要求，只有這樣，才能提高自己的工作水平，適應社會發展的需要，保證鋼筋安裝的正確性和提高安裝的質量。

第二篇：論文 鋼筋工程質量控制點及預防措施

論文題目：鋼筋工程質量控制點及預防措施

單位： 論述人： 日期： 年 月 日

論文目錄

一、原材料材質

二、鋼筋加工

三、鋼筋安裝

摘要：鋼筋工程是鋼筋混凝土工程中的重要組成部分。鋼筋加工與安裝質量控制點：

1、原材料材質：表面銹蝕、混料、原料曲折、成型后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、試件強度不足或伸長率低。

2、鋼筋加工：鋼絲表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、成型尺寸不準。

3、鋼筋安裝：骨架外形尺寸不準、綁扎網片斜扭、平板中鋼筋的混凝土保護層不準、骨架吊裝變形、柱子外伸鋼筋錯位、框架梁插筋錯位、同一連接區段內接頭過多、露筋、箍筋間距不一致、綁扎搭接接頭松脫、柱箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、雙層網片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松扣、柱鋼筋彎鉤方向不對、薄板露鉤、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、四肢箍筋寬度不準。關鍵詞：材質、加工、安裝

鋼筋工程質量控制點及預防措施

一、原材料材質： 表面銹蝕：

a、鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200㎜以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短?；炝希?/p>

a、倉庫應設專人驗收入庫鋼筋；庫內劃分不同鋼筋堆放區域，每堆鋼筋應立標簽或掛牌，表面其品種、強度等級、直徑、合格證件編號及整批數量等；驗收時要核對鋼筋肋形，并根據鋼筋外表的廠家標記（一般都應有廠名、鋼筋品種和直徑）與合格證件對照，確認無誤；鋼筋直徑不宜分清的，要用卡尺測量檢查。原料曲折：

a、采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時輕吊輕放。成型后彎曲處裂縫：

a、每批鋼筋送倉庫時，都要認真核對合格證件，應特別注意冷彎欄所寫彎曲角度和彎心直徑是不是符合鋼筋技術標準的規定；寒冷地區成型場所應采取保溫或取暖措施，維持環境溫度達到0℃以上。鋼筋縱向裂縫： a、剪取實物送鋼筋生產廠，提請今后生產是注意加強檢查，不合格的不得出廠；每批入庫鋼筋都要由專人觀察抽查，發現有縱向裂縫現象，聯系供料單位處置或退貨，避免有這種缺陷得鋼筋入庫。試件強度不足或伸長率低：

a、收到供料單位送來的鋼筋原材料后，應首先仔細查看出廠證明書或試驗報告單，發現可以情況，如強度過高或波動較大等，應特別注意進場時的復驗結果。冷彎性能不良：

a、通過出廠證明書或試驗報告單以及鋼筋外觀檢查，一般無法預先發現鋼筋冷彎性能優劣，因此，只有通過冷彎試驗說明該性能不合格才能確定冷彎性能不良，在這種情況下，應通過供料單位告知鋼筋生產廠引起注意。

二、鋼筋加工： 鋼絲表面損傷：

a、一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應使上下壓輥間隙為2～3㎜； b、根據調直的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。

鋼筋剪斷尺寸不準：

a、確定應剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的禁錮螺栓；

b、調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0.5～1㎜為合適； 成型尺寸不準：

a、加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件（彎曲類型和相應的下料長度調整值、彎曲處的彎曲直徑、拌距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。

三、鋼筋安裝： 骨架外形尺寸不準：

a、綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。綁扎網片斜扭：

a、堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠近網片外圍兩行的鋼筋交點都應綁扎牢，而中間部分至少隔一交點綁一扣（易松動的網片，如搬運頻繁的情況，應增加綁扣點）；在靠近外圍兩行的鋼筋交點最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區段內，綁扣的方向應根據具體情況交錯地變換；對于面積較大地網片，可適當地用一些直鋼筋作斜向拉結加固。平板中鋼筋的混凝土保護層不準：

a、檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠；

b、鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差。骨架吊裝變形：

a、起吊操作力求平穩；鋼筋骨架起吊掛鉤點要預先根據骨架外形確定好：剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔”起吊（即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用與骨架）；骨架各鋼筋交點都要綁扎牢固，必要時用電焊適當焊上幾點。柱子外伸鋼筋錯位：

a、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發生位移，則應矯正后再澆筑混凝土；

b、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，具體方案視實際情況由有關技術部門確定。框架梁插筋錯位：

a、外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應隨時注意檢查，如固定處松脫應及時補救。同一連接區段內接頭過多：

a、配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明； b、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎； c、弄清楚規范中規定的“同一連接區段”含義；

d、如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉區理解不同，則應討論解決或征詢設計人員意見。露筋：

a、砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外幫扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。箍筋間距不一致：

a、根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據；有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫線。

綁扎搭接接頭松脫：

a、鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應輕抬輕放；盡量在模內或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。柱箍筋接頭位置同向：

a、安裝操作時隨時互相提醒，應將接頭位置錯開綁扎。梁箍筋彎鉤與縱筋相碰：

a、綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構件受拉區），但應特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。梁箍筋被壓彎：

a、當梁的截面高度超過700㎜時，在梁的兩側面沿高度每隔300～400㎜應設置一根直徑不小于10㎜的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋聯系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3～5個箍筋放置一個拉筋，拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤掛住扎牢。雙層網片移位：

a、利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網片予以相互聯系，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪設在鋼筋網片上）。鋼筋遺漏：

綁扎鋼筋骨架之前要基本記住圖紙內容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨料綁扎完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。綁扎接點松扣：

一般采用20～22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12㎜以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12～16㎜鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當綁線。

柱鋼筋彎鉤方向不對：

綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。薄板露鉤：

檢查彎鉤立起高度是否超過板后，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒?；A鋼筋倒鉤：

要認識彎鉤立起可以增加錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會出現露鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。骨架歪斜：

a、按設計規范規定，柱（一般指偏心受壓柱）的高度（即截面的長邊長度）大于或等于600㎜時，在側面應設置直徑為10～16㎜的縱向構造鋼筋，并相應的設置復合箍筋或拉筋；當柱子各邊縱向鋼筋多于3根時，應設置復合箍筋（但當柱子截面的短邊長度不大于400㎜且縱向鋼筋不多于3根時，可不設置復合箍筋），以使大部分縱向鋼筋能被套住，位于箍筋轉角處。有時圖紙上并未按以上規定設置縱向構造鋼筋或復合箍筋，則在施工時要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜；

b、加強鋼筋骨架的保護和管理工作。四肢箍筋寬度不準：

a、綁扎骨架時，先扎牢（或用電弧焊接）幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋； b、按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側混凝土保護層厚度），綁扎時沿骨架長度放幾個這種雙肢箍筋定為； c、在骨架綁扎過程中，要隨時檢查四肢箍筋寬度的準確性，發現有偏差應及時糾正。

第三篇：鋼筋工程質量通病預防措施

鋼筋工程質量通病預防及安全技術措施

一、鋼筋制作

避免工程質量通病：

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。主要安全技術措施

⑴機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏 電保護開關。

⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。產品保護

⑴各種類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛 好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。

⑵轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。

二、鋼筋綁扎與安裝

避免工程質量通?。?/p>

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

⑹澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。

⑺同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。主要安全技術措施

⑴搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。

⑶在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。產品保護

⑴成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。

⑵成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。

⑶運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。

三、鋼筋閃光焊接

避免工程質量通病：

對焊焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。主要安全技術措施

⑴對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。

⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。

⑶對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機身應接地良好。

⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。產品保護

⑴鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。

⑵轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

四、鋼筋電弧焊

避免工程質量通?。?/p>

⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。

⑵根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。

⑷焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。主要安全技術措施

⑴焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環境下工作。

⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現場高空作業必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。產品保護

焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。

五、豎向鋼筋電渣壓力焊

避免工程質量通病：

⑴在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可彩。

⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質。⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。

⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。

⑹咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。

⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。

⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。

⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術措施

⑴電渣 焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。

⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

⑶在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

⑷焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。

⑸在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。

⑺用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。成品保護

⑴不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。

⑶焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。

六、鋼筋氣壓焊

避免工程質量通?。?/p>

⑴在施焊過程中，應注意控制好加熱溫度，溫度過高時，會發生金屬過燒現象；溫度過低時，壓焊面難以良好熔合及墩粗區不能形成合適的形狀。

⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術措施

⑴供氣裝置的使用應遵照國家勞動總局（79）勞總鍋字18號文公布的《氣瓶安全監察規程》及《溶解乙炔氣瓶安全監督規程》中有關規定執行。

施焊作業應參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規定執行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。

⑵作業地點附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

⑶施焊現場應該設置消防設備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴禁使用四氯化碳滅火器。

⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統各連接處不得漏油。應注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。

⑸焊接操作人員應配戴氣焊防護眼鏡和手套。

⑹熄滅炬火焰時或發生回火時，均應先關閉焊炬乙炔閥，再關氧氣閥。產品保護

⑴每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。

⑵每個接頭焊接完成后，應待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。

七、錐螺紋連接

避免工程質量通?。?/p>

⑴連接套規格必須與鋼筋一致。

⑵接連鋼筋時必須將力矩板手調到規定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。

主要安全技術措施

⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗。

⑵進行高空作業和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術規程》。產品保護

被連接的鋼筋套絲質量經檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。

八、鋼筋冷擠壓連接

避免工程質量通?。?/p>

⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設計要求。

⑵鋼筋的連接端和套管內壁不準有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業。⑷不準砸平帶肋鋼筋花紋。

⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。主要安全技術措施

⑴不準硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。

⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓、考核、持上崗證。⑷作業人員必須遵守施工現場的施工作業有關規定。產品保護

連接成品不得隨意拋砸。

第四篇：鋼筋工程質量通病的預防措施

鋼筋工程質量通病預防措施

椰林書苑5#、7#樓施工目前已基本進入標準層，根據前期施工中感觀的質量通病，項目部制定以下措施，望各施工班組在下一步施工中引起高度重視。

1、剪力墻、暗柱中柱子拉鉤、墻中拉鉤過少，墻體鋼筋綁點過少。原因分析：（1）操作人員素質低，質量意識不強，未按圖施工。

（2）項目部檢查不到位或處理措施不得力，使問題未得到整改。

改進措施：施工班組要加強對工人技術交底，使每個操作人員明確具體做法。

2、墻、柱主筋位置偏移。

原因分析：（1）施工過程中未加設定位筋或拉鉤過少。

（2）砼澆筑過程中人為造成主筋移位。

改進措施：（1）墻、柱鋼筋在板面上部要增加定位箍或定位筋并綁扎牢固。

（2）砼澆筑過程中泵管嚴禁從剪力墻中穿過，若確需穿過，要和鋼筋班組配合做好泵管拆除后的復位工作。

3、墻柱鋼筋綁扎中做不到橫平豎直，觀感太差。原因分析：施工人員素質低。

改進措施：施工班組要加強對工人的質量意識教育。

4、梁中二排筋與一排筋間距過大。

原因分析：（1）梁中箍筋135o彎鉤礙事，二排筋提不上去。

（2）梁柱節點處鋼筋過密，二排筋穿不過去。（3）施工過程中鋼筋位置穿錯。

改進措施：（1）梁中箍筋在梁高方向做90o彎鉤，梁寬方向做135o彎鉤，以利于二排筋綁扎。

（2）施工過程中根據縱橫梁關系合理確定二排筋位置，不能由工人隨意亂放。

5、梁中腰筋位置及根數不正確，拉鉤不綁。原因分析：操作人員不明確腰筋位置。改進措施：加強對施工班組的技術交底。

6、板中馬凳過少，負彎矩筋位置得不到保證。

原因分析：未按要求加設馬凳且馬凳不與主筋綁扎，極易滑脫。改進措施：改進馬凳做法，按要求間距綁扎。

7、機械連接中套絲長度不夠長。原因分析：（1）鋼筋裝卡定位不準確。

（2）鋼筋端頭不平整。

改進措施：（1）鋼筋裝卡到位。

（2）鋼筋下料采用無齒鋸，保證端頭平整。

8、套筒連接不緊，達不到要求的力矩值。原因分析：操作人員責任心不強。

改進措施：（1）加強對工人的質量意識教育，并采取一定的獎罰措施。

（2）機械連接接頭取樣必須從現場綁扎好的梁、柱中取樣，不允許另行制作。

對于以上質量通病，施工班組要結合現場實際情況，及時對工人進行交底和質量意識教育，項目部將不定期進行檢查，對于屢教不改者將進行處罰，由此引起的返工、窩工損失由施工班組自負。

山西運城市建筑工程有限公司海南分公司

椰林書苑項目部 2013年9月29日

第五篇：屋面工程質量控制點

屋面工程質量控制點

屋面工程質量控制點

1、屋面找平層：找坡不準，排水不暢，找平層起砂、起皮，找平層開裂

2、卷材防水屋面：

1)瀝青防水卷材屋面：屋面積水、屋面開裂、屋面流淌、屋面卷材起鼓、卷材防水層過早老化、女兒墻推裂與滲漏、細部構造滲漏、防水層剝離、卷材施工后破損

2）高聚物改型瀝青防水卷材屋面：卷材起鼓、轉角、立面和卷材接縫處粘結不牢、卷材施工后破損、3）合成高分子防水卷材屋面：屋面開裂、屋面滲漏、粘結不牢、卷材起鼓、防水層破損

3、涂膜防水屋面：屋面滲漏，粘結不牢，涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包，保護層材料脫落，防水層破損 屋面找平層：

找坡不準，排水不暢：

a、根據建筑物的使用功能，在設計中應正確處理分水、排水和防水之間的關系。平屋面宜由結構找坡，其坡度宜為3％；當采用材料找坡時，宜為2％；

b、天溝、檐溝的縱向坡度不應小于1％；溝底水落差不得超過200㎜；水落管內徑不應小于75㎜；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200㎡；

c、屋面找平層施工時，應嚴格按設計坡度拉線，并在相應位置設基準點（沖筋）；

d、屋面找平層施工完后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水； e、在防水層施工前，應將屋面垃圾與落葉的等雜物清掃干凈。找平層起砂、起皮：

a、嚴格控制結構或保溫層的標高，確保找平層的厚度符合設計要求；

b、在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細石混凝土材料，其厚度一般為30～35㎜，混凝土強度等級應大于C20。必要時，可在混凝土內配置雙向Φb4@200㎜的鋼絲網片；

c、水泥砂漿找平層宜采用1：2.5～1：3（水泥：砂）體積配合比，水泥強度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮結塊的水泥，砂子含量不應大于5％。當采用細砂骨料時，水泥砂漿配合比宜改為1：2（水泥：砂）；

d、水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現象。鋪攤時應用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結良好；

e、水泥砂漿宜用機械攪拌，并用嚴格控制水灰比（一般為0.6～0.65），砂漿稠度為70～80㎜，攪拌時間不得少于1.5min。攪拌后水泥砂漿宜達到“手捏成團、落地開花“的操作要求，并應做到隨拌隨用； f、做好水泥砂漿的鋪攤和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光的操作工藝；

g、屋面找平層施工后及時覆蓋澆水養護（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持濕潤，養護時間宜為7～10d。也可使用噴養護劑、涂刷冷底子油等方法進行養護，保持砂漿中的水泥能充分水化 找平層開裂：

a、在屋面防水等級為Ⅰ、Ⅱ級的重要工程中，可采取如下措施：

1）對于整澆的鋼筋混凝土結構基層，一般應取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層的工料費，也可保持有利防水效果的施工基面；

2）對于保溫屋面，在保溫材料上必須設置35～40㎜厚的C20細石混凝土找平層，內配Φb4@200×200㎜鋼絲網片；

b、找平層應設分格縫，分格縫宜設在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細石混凝土找平層不宜大于6m（根據實際觀察最好控制在5m以下）；瀝青砂漿找平層不宜大于4m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜不小于10㎜，如分格縫兼作排氣屋面的排汽道時，可適當加寬為20㎜，并應與保溫層相連通； c、對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑； 卷材防水屋面： 屋面積水：

a、防水層施工前，對找平層的坡度應作為主要項目進行檢查，遇有低洼或坡度過小時，應修補處理后，方可繼續施工；

b、水落口標高必須考慮天溝排水坡度高差、周圍加大的坡度尺寸和防水層施工厚度等因素，在施工時須經測量后確定。返梁過水孔標高也應考慮排水坡度的高差，逐個實測后確定；

c、設計時應根據最大雨量計算確定水落管數量與管徑尺寸，且排水距離不宜過長。同時應加強管理維修，經常清理垃圾及雜物，防止水落口周圍堵塞。屋面開裂：

a、在應力集中、基層變形較大的部位，如屋面拼縫處等，先干鋪一層卷材條件作為緩沖層，使卷材能適應基層伸縮的變化；

b、找平層應設分格縫，防水卷材采用滿粘法施工時，在分格縫處宜作空鋪，寬為100㎜； c、選用合格的卷材，腐朽、變質者應剔除不用；

d、；瀝青瑪 脂事先經過試配，耐熱度、柔韌性和粘結力三個指標必須全部符合質量標準。在寒冷地區施工，還應考慮瑪 脂的冷脆問題；

e、瀝青和瑪 脂的熬制溫度不應過高，熬制時間不能過長，以免影響瀝青瑪 脂的柔韌性，加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時間為3～4h為宜；

f、卷材鋪貼前，其表面應加以以清理，并反卷過來。卷材鋪貼后，不得有粘結不牢或翹邊等缺陷； g、卷材防水層上有重物覆蓋或基層變化較大時，應優先采用空鋪法、點粘法、條粘法或機械固定法（此法僅適用于PVC卷材）。但距屋面周邊800㎜內應滿粘，卷材與卷材之間也應滿粘。屋面流淌：

a、找平層應平整、堅實、干凈，以提高防水層與基層之間的粘結力；

b、瀝青瑪帝脂的耐熱度必須經過嚴格檢驗，其標號應按規范選用。垂直面用耐熱度還應提高5～10號； c、每層瀝青瑪帝脂厚度必須控制在1～1.5㎜之間，確保卷材粘結牢固，長短邊搭接寬度應滿足規范要求； d、用作保護層的綠豆砂必須過篩，事先烘干預熱，在瑪帝脂涂刷后，趁熱撒鋪均勻，使砂粒牢固嵌入瀝青瑪帝脂之中；

e、在垂直面上，可在鋪完防水層并涂刷熱瀝青瑪帝脂后，澆筑干硬性的細石混凝土作保護層； f、屋面坡度大于25％＝時，卷材防水層應采取固定措施，固定點處應密封嚴密；

g、對于重要屋面防水工程，宜選用耐熱性能較好的高聚物改型瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材。屋面卷材起鼓：

a、找平層應平整、干凈、干燥，基層處理劑涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施；

b、原材料在運輸和儲存過程中，應避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應先高后低，先遠后近，分區段流水施工，并注意掌握天氣變化，連續作業，一起呵成；

c、防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；鋪貼卷材時，瑪帝脂應涂刷均勻，并認真做好壓實工序，以增加卷材防水層與基層的粘結能力；

d、不得在雨天、大霧、大風或風砂天施工，防止基層受潮；

e、當屋面基層干燥有困難時，而又急需鋪貼卷材時，應采用排汽屋面作法。卷材防水層老化：

卷材屋面的老化是不可避免的，但應設法防止過早老化，其措施是： a、合理選擇瀝青膠結材料的標號，并逐鍋檢驗其軟化點；

b、嚴格控制瀝青膠結材料的熬制溫度和使用溫度，禁止使用熬焦過（炭化）的瀝青或瑪帝脂； c、重視綠豆砂保護層的施工和維修工作，切實保證其質量；

d、重要屋面防水工程，宜選用耐老化性能好的高聚物改型瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材； 女兒墻推裂與滲漏：

a、在炎熱地區，磚混結構的建筑物可在屋頂上設置通風隔熱層或采用種植屋面、倒置屋面等多種措施，可有效的防止女兒墻的推裂；

b、對于不良地基，應采取加固處理后，才能作為建筑物地基的土層。特別在江、河、湖、海地區，更要控制軟土地基引起的不均勻沉降；

c、減少約束影響。如剛性防水層宜每隔4～6m設置一條溫度伸縮縫；屋面結構層與女兒墻之間則應留出大于20㎜的空隙，并用松散材料予以填充，封口收頭處應密封； d、重要的建筑物應采用鋼筋混凝土女兒墻。細部構造滲漏：

a、鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結牢固；

b、基層潮濕而又急需施工時，宜用“噴火”法進行烘烤，及時將基層中多余潮氣排除； c、改進設計構造。根據“減少約束、防排結合、剛柔相濟、多道防線”的原則； 防水層剝離：

a、嚴格控制找平層表面質量，施工前應多次清掃。如有潮氣和水分，宜用“噴火”法進行烘烤； b、適當提高熱瑪帝脂的加熱和使用溫度； c、在大坡面和立面施工時，卷材一定要采取滿粘法鋪貼，必要時還可采取金屬壓條固定。另外在鋪貼卷材時，要注意壓實和卷材接縫及收頭的密封處理。卷材施工后破損：

a、卷材防水層施工前應進行多次清掃，鋪貼卷材前還應檢查有否殘存的砂石粒屑；遇五級以上大風時應停止施工，防止腳手架或上一層建筑物刮下灰砂；

b、施工人員必須穿軟底鞋操作，無關人員不準在鋪好的防水層上隨意行走或踩踏；

c、在卷材防水層上做保護層時，運輸才倆的手推車必須包裹柔軟的橡膠或麻布；在傾倒砂漿或混凝土材料，其運輸通道上必須鋪墊木墊板，以防損壞卷材防水層；

d、在卷材防水層上鋪砌架空屋面的磚墩（支座）時，應在磚墩下加墊一方塊卷材，并要均勻的鋪砌磚墩，堆置與安裝隔熱板時，要輕拿輕放，防止損壞已完工的卷材防水層； 高聚物改型瀝青防水卷材屋面： 卷材起鼓：

a、高聚物改型瀝青防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的時間過長，而應沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現黑色光澤（此時瀝青溫度在200～230℃之間）、發亮并有微泡現象為度；

b、趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進行滾壓。滾壓時間可根據施工環境、氣候條件調節掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍遲；氣溫低冷卻快，滾壓宜提早。另外，加熱與滾壓的操作要配合默契，使卷材與基層面緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結牢固。

轉角、立面和卷材接縫處粘結不牢： a、基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥；

b、涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白露刷現象，但切勿反復涂刷；

c、屋面轉角處應按規定增加卷材附加層，并注意與原設計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應不同方向的結構和溫度變形；

d、對于立面鋪貼的卷材，應將卷材收頭固定與立墻的凹槽內，并用密封材料嵌縫封嚴；

e、卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應用密封材料封嚴，寬度不應小于10㎜。密封材料應縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶； 卷材施工后破損：

a、熱熔法鋪貼卷材時應禁止非操作人員在屋面上走動；

b、在加熱與鋪貼卷材時，操作工人應隨時加熱方向有序向前移動；

c、在熱熔卷材時，噴嘴不能觸及卷材，噴槍頭與卷材面宜保持50～100㎜距離，與基層成300～450角。另外，在熔燒搭接縫隔離層時，噴槍火焰宜緊靠隔熱燙板一起移動，移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離層為準。合成高分子防水卷材屋面： 屋面開裂：

a、改進設計構造、應根據屋面防水等級與設防要求，結合工程實際情況，進行屋面構造設計，并宜在合成高分子防水卷材層上加設保護層；

b、在保溫層上推薦使用混凝土或鋼筋混凝土找平層；

c、使用合格產品。除須索取出廠合格證以外，還應在施工過程中加強抽查與檢測，如發現不合格產品時，應堅決剔除不用；

d、改進卷材鋪貼工藝。由與合成高分子防水卷材具有拉伸強度高、延伸率大、抗變形能力強等特性，所以此類卷材在鋪貼時，宜采用條粘法或點粘法；如其上有剛性保護層時，則可采用空鋪法。但此時必須確保卷材搭接縫的寬度，并做到粘結牢固，封閉嚴密，不張口、不開縫；

e、修補方法。對于大面積裂縫，可滿涂聚合物水泥防水涂料（俗稱JS復合涂料），厚度為2㎜。屋面滲漏：

a、根據建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無保護層（外露式）和有保護層兩大類。這類屋面的防水效果，是通過防水卷材本身劑其輔助材料組成的防水層整體來實現的，且與屋面構造的其他工序質量密切相關。因而要組織好屋面工程中每一個分項的檢查，不允許把上道工序的質量隱患，帶到下一道工序中去；

b、對于細部構造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作附加防水層，進行增強處理。

當采用聚氨脂涂膜作附加層時，可將聚氨脂防水涂料中的甲料、已料按1：1.5的比例（重量比）配合，攪拌均勻，再進行均勻刮涂。刮涂的寬度以距中心200㎜以上為宜，一般須刮涂2～3遍，涂膜總厚度以1.5～2㎜為宜，待涂膜完全固化后方可鋪貼卷材。

當采用硫化自粘結密封膠帶作附加層時，粘結時，將被粘面一側的隔離紙撕去即可施工，粘結就位后應立即用手持壓輥滾壓（此時不能撕去密封膠帶表面層的隔離紙），使其粘結牢固，封閉嚴密；

c、立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應采用滿粘工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應裁齊，壓實預留的凹槽內，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應大于900㎜，上口需用密封材料封死；

d、屋面基層必須平整，并按設計坡度施工。鋪貼卷材時如發現局部有積水，此時可用聚合物砂漿填補平整，以免卷材侵水引起腐爛；

e、由于目前合成高分子防水卷材大多數采用單層防水，因此確保卷材之間搭接寬度和粘貼質量十分重要。為此鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準線，并進行試鋪。鋪貼時卷材應按屋面長度方向配制，盡量減少接頭數量；并要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼（即順水接槎），逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊；

f、施工時應選擇晴朗天氣，施工溫度一般為5～30℃。雨、雪、5級及5級大風以上大風天氣均不得施工。如施工時突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴密，以免侵入雨水； g、合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產廠家配套供應，且有保管期限。施工時應嚴格按照廠家提供的配合比和技術要求，在現場配制使用。上述各類材料應存放在通風、干燥和遠離火源的倉庫中。若超過保管期限或發現材質有變化時，應先進行檢驗，對確已變質的材料必須剔除不用。粘貼不牢：

a、基層處理劑、基層與卷材膠粘劑以及卷材接縫膠粘劑各有不同的作用和作用，選擇材料時應嚴格按廠家說明書進行，不得錯用和代用；

b、不管是雙組分還是單組分膠粘劑，在貯存過程中，固體成分容易沉淀在罐底。因此在使用時，必須用攪拌棒用力攪拌；如攪拌不充分，將成為粘結不牢的一個原因；

c、基層必須達到平整、堅實、干凈、干燥。同時要用鏟刀把附著在基層表面的砂粒、浮漿等雜物鏟除，然后用掃帚將基層表面清掃干凈。對油污、銑銹（如水落口處）等，要用溶劑進行處理。屋面清掃工作不能只進行一次，應根據現場實際情況，每進行一道工序就要清掃一次，否則會嚴重影響卷材與基層的粘結力； d、待基層表面清掃干凈并且在已經干燥的情況下，才可按規定的用量，均勻涂刷基層處理劑，經干燥12h左右（視溫度與濕度而定），才能進行下一工序施工；

e、基層與卷材膠粘劑可涂刷在基層和卷材的底面。要求涂刷均勻，厚薄一致，不露底，不堆積。采用空鋪法、條粘法、點粘法時，應按規定的位置和面積涂刷膠粘劑；

f、由于合成高分子防水卷材延伸率較大，因此在鋪鐵卷材時，不得用力拉伸卷材，否則在膠粘劑固化過程中，會使卷材與基層脫開（剝離），或者在局部形成皺褶。合成高分子防水卷材正確的鋪貼方法是，應在事先按彈線位置進行試鋪；而在正式鋪貼時，鋪氈工人推進時要用力均勻一致，只須讓卷材自然展平，與基層表面緊貼鋪牢為原則；

g、每當鋪完一幅卷材后，應立即用干凈而松軟的長柄滾刷，從卷材的一端開始，沿卷材橫向用力得順次滾壓，以便徹底排除卷材與基層之間的殘留空氣。在排除空氣后，平面部位用外包橡膠的鐵棍（重約30Kg），垂直部位用手輥，轉角部位用扁平輥進行滾壓，以提高初期的粘結力和緊密性；

h、卷材鋪好并壓實后，應將搭接部位的粘合面清除干凈，并應采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘合面上涂刷均勻，使其做到不露底，不堆積。根據專用膠粘劑性能，應控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，并排除接縫間的空氣，輥壓粘結牢固。卷材起鼓：

a、不得在雨、雪天或下霧時施工，且基層表面應達到平整、堅實、干凈、干燥；

b、合成高分子防水卷材一般有兩種：一種是鋪貼卷材時，必須在基層（已涂刷基層處理劑且干燥固化的情況下）與卷材底面各涂刷膠粘劑；另一種是卷材的底面已帶有粘結層或本身自粘性的非硫化型卷材，此時僅須在基層涂刷膠粘劑。為了防止卷材起鼓，在鋪貼時應注意以下幾點： 1）必須按規定的用量均勻涂刷膠粘劑；

2）掌握好膠粘劑的干燥時間，當膠粘劑涂刷后，手感（指觸）基本干燥時，即是鋪貼卷材最佳時間，一般為30～120s； 3）卷材鋪貼后滾壓要充分；

c、當卷材防水層局部起鼓時，應用針扎眼抽出空氣（或溶劑），然后將內部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。防水層破損：

由于卷材較薄容易損傷，因此鋪貼卷材防水層，一般應在屋面有關工序全部結束后進行。如有關工序必須與防水層交叉施工時，則應在防水層上設置保護層，即在施工人員嚴格監督下，采用膠合板、橡膠氈墊等隔離材料予以保護。一旦發現卷材有局部損傷時，可先將內部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。涂膜防水屋面： 屋面滲漏：

a、屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，即是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結牢固，使防水層無“串水”之虞； b、屋面應有合理的分水和排水設計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發生粘結力降低、喪失防水性能等現象。水乳型涂料自然蒸發成膜后，如長期泡水還會出現溶脹、起鼓、涂膜脫落等質量問題；

c、天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50㎜。在細部構造的收頭處，施工中應精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴；

d、嚴禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在施工現場進行抽檢，并應注意保管方法與使用期限； e、應視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工方法，并須遵守有關操作工藝；

f、防水涂膜應分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如須鋪設胎體增強材料，當屋面坡度小于15％時可平行與屋脊鋪設；如屋面坡度大于15％時，應垂直與屋脊鋪設，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50㎜；短邊搭接寬度不得小于70㎜。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設，搭接應錯開，其間距不應小于幅寬的1/3；

g、涂膜防水層施工時應做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉角及立面的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設時應將胎體材料刮平排除氣泡，此時即不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結牢固為度。另外，在施工時應將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發生胎體外露現象；

h、涂膜厚度對防水質量有直接影響，也是施工中最易出現偷工減料的環節。施工時應根據涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/㎝3），再加適量合理損耗，即可計算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達到規定設計涂膜厚度；

i、涂層之間不能采取連續作業法，兩道涂層的相隔時間與涂膜的干燥程度有關，且應通過試驗確定。一般春秋季間隔10h以上；夏季間隔5h以上，2d以內；冬季間隔15h以上，5d以內； 必須注意，在涂第一道涂層時要用力進行搓涂，但涂二道和后續涂層時，則應按規定的涂膜厚度均勻、細致的涂刷；同時在后續涂層施工時，涂抹方向應與前道涂層的涂抹方向相垂直，以使涂料在收縮時，各個方向受力均勻；

如果屋面面積過大，一次涂刷有困難時，則應劃分施工流水段，此時防水層的接縫部位可用砂紙打磨，再用稀釋劑恢復涂膜表面的粘性，然后方可繼續涂刷新的防水層；防水層接縫的寬度應在100㎜以上。粘結不牢：

a、基層不平整造成屋面積水時，宜用涂料拌合水泥砂漿進行修補；凡有起皮、起灰等缺陷時，要及時用鋼絲刷清除，并修補完好；防水層施工前，還應將基層表面清掃，并洗刷干凈；

b、涂膜防水屋面的基層應達到干燥狀態后才可進行防水作業，并宜選擇在晴朗天氣施工。基層表面是否干燥，可通過簡易的測試方法。檢驗時，將1㎡的卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，如找平層覆蓋部位與卷材上部未見水印，即可認為基層達到干燥程度；

c、當基層表面尚未干燥而又急于施工時，則可選擇涂刷潮濕界面處理劑、基層處理劑等方法，改善涂料與基層的粘結性能。基層處理劑施工時應充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂膜施工。有條件時，推薦采用能在潮濕基面上固化的合成高分子防水涂料，如雙組分或單組分的非焦油氨脂類防水涂料； d、涂料結膜不良與涂料品種及性能、施工操作工藝、原材料質量、涂料成膜環境等因素有關；

e、涂料結膜不良還與兩層涂料施工間隔時間有關。如底層涂料未實干時，就進行后續施工，使底層中水分或溶劑不得及時揮發，而雙組分涂料則未能充分固化而形成不了完整的防水涂膜；

f、當采用兩種防水材料進行復合方式施工時，應考慮防水涂料與其他材料的相容性，確保兩者之間粘結牢固；

g、精心操作，確保涂料的成膜厚度；

h、掌握天氣變化，并備置雨布，供下雨時及時覆蓋。表干的涂料已經結膜，此時可抵抗雨水沖刷，而不致影響與基層的粘結力；

i、防水層每道工序之間應有一定的技術間隔時間。整個涂膜防水層完工后，至少有7d以上的自然干燥養護期限。

涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包：

a、在保溫層上必須設置細石混凝土（配筋）剛性找平層；同時在找平層上按規定留設溫度分隔縫。找平層裂縫如大于0.3㎜時，可先用密封材料嵌填密實，再用10～20㎜寬聚酯氈條作隔離條，最后涂刮2㎜厚的涂料附加層。找平層裂縫如小于0.3㎜時，也可按上述方法進行處理，但涂料附加層的厚度為1㎜； b、未防止涂膜防水層開裂，應在找平層分隔縫處，增設帶胎體增強材料的空鋪附加層，其寬度宜為200～300㎜；而在分隔縫中間70～100㎜范圍內，胎體附加層的底部不應涂刷防水涂料，以使與基層脫開； c、涂料應分層、分遍進行施工，并按事先試驗的材料用量與間隔時間進行涂布。若夏天氣溫在30℃以上時，應盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）溫度較低的時間操作；

d、涂料施工前應將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網過濾； e、選擇晴朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成；

f、基層表面局部不平，可用涂料滲入水泥砂漿中先行修補平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強材料后，面層至少應再涂刷二遍涂料。胎體應鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，應先將胎體布幅的兩邊每隔1.5～2.0m間隔各剪15㎜的小口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整；

g、進廠前應對原材料抽檢復查，不符合質量要求的防水涂料堅決不用。保護層材料脫落：

a、料粒保護層的材料不宜過粗，使用前應篩去雜質、泥塊，必要時還應沖洗和烘干；

b、粒料保護層施工時，應隨刷涂料隨拋灑保護層材料，然后用表面包膠皮的鐵棍輕輕碾壓。使粒料嵌入面層涂料中。且應在自然干燥7d后，掃除未粘結的保護層材料，收集備用；

c、淺色涂料保護層施工時，其基面應符合平整、干凈和干燥的要求，使用的涂料應與原防水涂料進行相容性試驗；

d、整澆水泥類保護層施工初期，要注意養護，并防止碰傷。防水層破損：

a、堅持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水層；

b、如找平層強度不足或有酥松、塌陷等現象時，則應對基層進行處理，然后才可施工涂膜防水層； c、防水層施工后7d以內嚴禁上人。