第一篇：屋面,水性涂料,門窗,砌塊及抹灰工程質量控制點及預防措施

屋面,水性涂料,門窗,砌塊及抹灰工程質量控制點及預防措施

屋面工程質量控制點：

1、屋面找平層：找坡不準，排水不暢，找平層起砂、起皮，找平層開裂

2、卷材防水屋面：

1)瀝青防水卷材屋面：屋面積水、屋面開裂、屋面流淌、屋面卷材起鼓、卷材防水層過早老化、女兒墻推裂與滲漏、細部構造滲漏、防水層剝離、卷材施工后破損

2）高聚物改型瀝青防水卷材屋面：卷材起鼓、轉角、立面和卷材接縫處粘結不牢、卷材施工后破損、3）合成高分子防水卷材屋面：屋面開裂、屋面滲漏、粘結不牢、卷材起鼓、防水層破損

3、涂膜防水屋面：屋面滲漏，粘結不牢，涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包，保護層材料脫落，防水層破損 屋面找平層：

找坡不準，排水不暢：

a、根據建筑物的使用功能，在設計中應正確處理分水、排水和防水之間的關系。平屋面宜由結構找坡，其坡度宜為3％；當采用材料找坡時，宜為2％；

b、天溝、檐溝的縱向坡度不應小于1％；溝底水落差不得超過200㎜；水落管內徑不應小于75㎜；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200㎡；

c、屋面找平層施工時，應嚴格按設計坡度拉線，并在相應位置設基準點（沖筋）；

d、屋面找平層施工完后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水；

e、在防水層施工前，應將屋面垃圾與落葉的等雜物清掃干凈。找平層起砂、起皮：

a、嚴格控制結構或保溫層的標高，確保找平層的厚度符合設計要求；

b、在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細石混凝土材料，其厚度一般為30～35㎜，混凝土強度等級應大于C20。必要時，可在混凝土內配置雙向Φb4@200㎜的鋼絲網片；

c、水泥砂漿找平層宜采用1：2.5～1：3（水泥：砂）體積配合比，水泥強度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮結塊的水泥，砂子含量不應大于5％。當采用細砂骨料時，水泥砂漿配合比宜改為1：2（水泥：砂）；

d、水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現象。鋪攤時應用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結良好；

e、水泥砂漿宜用機械攪拌，并用嚴格控制水灰比（一般為0.6～0.65），砂漿稠度為70～80㎜，攪拌時間不得少于1.5min。攪拌后水泥砂漿宜達到“手捏成團、落地開花“的操作要求，并應做到隨拌隨用；

f、做好水泥砂漿的鋪攤和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光的操作工藝；

g、屋面找平層施工后及時覆蓋澆水養護（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持濕潤，養護時間宜為7～10d。也可使用噴養護劑、涂刷冷底子油等方法進行養護，保持砂漿中的水泥能充分水化

找平層開裂：

a、在屋面防水等級為Ⅰ、Ⅱ級的重要工程中，可采取如下措施：

1）

對于整澆的鋼筋混凝土結構基層，一般應取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層的工料費，也可保持有利防水效果的施工基面；

2）

對于保溫屋面，在保溫材料上必須設置35～40㎜厚的C20細石混凝土找平層，內配Φb4@200×200㎜鋼絲網片；

b、找平層應設分格縫，分格縫宜設在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細石混凝土找平層不宜大于6m（根據實際觀察最好控制在5m以下）；瀝青砂漿找平層不宜大于4m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜不小于10㎜，如分格縫兼作排氣屋面的排汽道時，可適當加寬為20㎜，并應與保溫層相連通；

c、對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑； 卷材防水屋面： 屋面積水：

a、防水層施工前，對找平層的坡度應作為主要項目進行檢查，遇有低洼或坡度過小時，應修補處理后，方可繼續施工；

b、水落口標高必須考慮天溝排水坡度高差、周圍加大的坡度尺寸和防水層施工厚度等因素，在施工時須經測量后確定。返梁過水孔標高也應考慮排水坡度的高差，逐個實測后確定； c、設計時應根據最大雨量計算確定水落管數量與管徑尺寸，且排水距離不宜過長。同時應加強管理維修，經常清理垃圾及雜物，防止水落口周圍堵塞。屋面開裂：

a、在應力集中、基層變形較大的部位，如屋面拼縫處等，先干鋪一層卷材條件作為緩沖層，使卷材能適應基層伸縮的變化；

b、找平層應設分格縫，防水卷材采用滿粘法施工時，在分格縫處宜作空鋪，寬為100㎜； c、選用合格的卷材，腐朽、變質者應剔除不用；

d、；瀝青瑪 脂事先經過試配，耐熱度、柔韌性和粘結力三個指標必須全部符合質量標準。在寒冷地區施工，還應考慮瑪 脂的冷脆問題；

e、瀝青和瑪 脂的熬制溫度不應過高，熬制時間不能過長，以免影響瀝青瑪 脂的柔韌性，加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時間為3～4h為宜；

f、卷材鋪貼前，其表面應加以以清理，并反卷過來。卷材鋪貼后，不得有粘結不牢或翹邊等缺陷；

g、卷材防水層上有重物覆蓋或基層變化較大時，應優先采用空鋪法、點粘法、條粘法或機械固定法（此法僅適用于PVC卷材）。但距屋面周邊800㎜內應滿粘，卷材與卷材之間也應滿粘。屋面流淌：

a、找平層應平整、堅實、干凈，以提高防水層與基層之間的粘結力；

b、瀝青瑪帝脂的耐熱度必須經過嚴格檢驗，其標號應按規范選用。垂直面用耐熱度還應提高5～10號；

c、每層瀝青瑪帝脂厚度必須控制在1～1.5㎜之間，確保卷材粘結牢固，長短邊搭接寬度應滿足規范要求；

d、用作保護層的綠豆砂必須過篩，事先烘干預熱，在瑪帝脂涂刷后，趁熱撒鋪均勻，使砂粒牢固嵌入瀝青瑪帝脂之中；

e、在垂直面上，可在鋪完防水層并涂刷熱瀝青瑪帝脂后，澆筑干硬性的細石混凝土作保護層； f、屋面坡度大于25％＝時，卷材防水層應采取固定措施，固定點處應密封嚴密；

g、對于重要屋面防水工程，宜選用耐熱性能較好的高聚物改型瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材。

屋面卷材起鼓：

a、找平層應平整、干凈、干燥，基層處理劑涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施； b、原材料在運輸和儲存過程中，應避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應先高后低，先遠后近，分區段流水施工，并注意掌握天氣變化，連續作業，一起呵成；

c、防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；鋪貼卷材時，瑪帝脂應涂刷均勻，并認真做好壓實工序，以增加卷材防水層與基層的粘結能力；

d、不得在雨天、大霧、大風或風砂天施工，防止基層受潮；

e、當屋面基層干燥有困難時，而又急需鋪貼卷材時，應采用排汽屋面作法。卷材防水層老化：

卷材屋面的老化是不可避免的，但應設法防止過早老化，其措施是： a、合理選擇瀝青膠結材料的標號，并逐鍋檢驗其軟化點；

b、嚴格控制瀝青膠結材料的熬制溫度和使用溫度，禁止使用熬焦過（炭化）的瀝青或瑪帝脂； c、重視綠豆砂保護層的施工和維修工作，切實保證其質量；

d、重要屋面防水工程，宜選用耐老化性能好的高聚物改型瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材； 女兒墻推裂與滲漏：

a、在炎熱地區，磚混結構的建筑物可在屋頂上設置通風隔熱層或采用種植屋面、倒置屋面等多種措施，可有效的防止女兒墻的推裂；

b、對于不良地基，應采取加固處理后，才能作為建筑物地基的土層。特別在江、河、湖、海地區，更要控制軟土地基引起的不均勻沉降；

c、減少約束影響。如剛性防水層宜每隔4～6m設置一條溫度伸縮縫；屋面結構層與女兒墻之間則應留出大于20㎜的空隙，并用松散材料予以填充，封口收頭處應密封； d、重要的建筑物應采用鋼筋混凝土女兒墻。細部構造滲漏：

a、鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結牢固；

b、基層潮濕而又急需施工時，宜用“噴火”法進行烘烤，及時將基層中多余潮氣排除； c、改進設計構造。根據“減少約束、防排結合、剛柔相濟、多道防線”的原則； 防水層剝離：

a、嚴格控制找平層表面質量，施工前應多次清掃。如有潮氣和水分，宜用“噴火”法進行烘烤； b、適當提高熱瑪帝脂的加熱和使用溫度；

c、在大坡面和立面施工時，卷材一定要采取滿粘法鋪貼，必要時還可采取金屬壓條固定。另外在鋪貼卷材時，要注意壓實和卷材接縫及收頭的密封處理。卷材施工后破損：

a、卷材防水層施工前應進行多次清掃，鋪貼卷材前還應檢查有否殘存的砂石粒屑；遇五級以上大風時應停止施工，防止腳手架或上一層建筑物刮下灰砂；

b、施工人員必須穿軟底鞋操作，無關人員不準在鋪好的防水層上隨意行走或踩踏；

c、在卷材防水層上做保護層時，運輸才倆的手推車必須包裹柔軟的橡膠或麻布；在傾倒砂漿或混凝土材料，其運輸通道上必須鋪墊木墊板，以防損壞卷材防水層；

d、在卷材防水層上鋪砌架空屋面的磚墩（支座）時，應在磚墩下加墊一方塊卷材，并要均勻的鋪砌磚墩，堆置與安裝隔熱板時，要輕拿輕放，防止損壞已完工的卷材防水層； 高聚物改型瀝青防水卷材屋面： 卷材起鼓：

a、高聚物改型瀝青防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的時間過長，而應沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現黑色光澤（此時瀝青溫度在200～230℃之間）、發亮并有微泡現象為度；

b、趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進行滾壓。滾壓時間可根據施工環境、氣候條件調節掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍遲；氣溫低冷卻快，滾壓宜提早。另外，加熱與滾壓的操作要配合默契，使卷材與基層面緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結牢固。轉角、立面和卷材接縫處粘結不牢： a、基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥；

b、涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白露刷現象，但切勿反復涂刷；

c、屋面轉角處應按規定增加卷材附加層，并注意與原設計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應不同方向的結構和溫度變形；

d、對于立面鋪貼的卷材，應將卷材收頭固定與立墻的凹槽內，并用密封材料嵌縫封嚴； e、卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應用密封材料封嚴，寬度不應小于10㎜。密封材料應縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶； 卷材施工后破損：

a、熱熔法鋪貼卷材時應禁止非操作人員在屋面上走動；

b、在加熱與鋪貼卷材時，操作工人應隨時加熱方向有序向前移動；

c、在熱熔卷材時，噴嘴不能觸及卷材，噴槍頭與卷材面宜保持50～100㎜距離，與基層成300～450角。另外，在熔燒搭接縫隔離層時，噴槍火焰宜緊靠隔熱燙板一起移動，移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離層為準。合成高分子防水卷材屋面： 屋面開裂：

a、改進設計構造、應根據屋面防水等級與設防要求，結合工程實際情況，進行屋面構造設計，并宜在合成高分子防水卷材層上加設保護層； b、在保溫層上推薦使用混凝土或鋼筋混凝土找平層；

c、使用合格產品。除須索取出廠合格證以外，還應在施工過程中加強抽查與檢測，如發現不合格產品時，應堅決剔除不用；

d、改進卷材鋪貼工藝。由與合成高分子防水卷材具有拉伸強度高、延伸率大、抗變形能力強等特性，所以此類卷材在鋪貼時，宜采用條粘法或點粘法；如其上有剛性保護層時，則可采用空鋪法。但此時必須確保卷材搭接縫的寬度，并做到粘結牢固，封閉嚴密，不張口、不開縫； e、修補方法。對于大面積裂縫，可滿涂聚合物水泥防水涂料（俗稱JS復合涂料），厚度為2㎜。屋面滲漏：

a、根據建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無保護層（外露式）和有保護層兩大類。這類屋面的防水效果，是通過防水卷材本身劑其輔助材料組成的防水層整體來實現的，且與屋面構造的其他工序質量密切相關。因而要組織好屋面工程中每一個分項的檢查，不允許把上道工序的質量隱患，帶到下一道工序中去；

b、對于細部構造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作附加防水層，進行增強處理。

當采用聚氨脂涂膜作附加層時，可將聚氨脂防水涂料中的甲料、已料按1：1.5的比例（重量比）配合，攪拌均勻，再進行均勻刮涂。刮涂的寬度以距中心200㎜以上為宜，一般須刮涂2～3遍，涂膜總厚度以1.5～2㎜為宜，待涂膜完全固化后方可鋪貼卷材。

當采用硫化自粘結密封膠帶作附加層時，粘結時，將被粘面一側的隔離紙撕去即可施工，粘結就位后應立即用手持壓輥滾壓（此時不能撕去密封膠帶表面層的隔離紙），使其粘結牢固，封閉嚴密；

c、立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應采用滿粘工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應裁齊，壓實預留的凹槽內，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應大于900㎜，上口需用密封材料封死；

d、屋面基層必須平整，并按設計坡度施工。鋪貼卷材時如發現局部有積水，此時可用聚合物砂漿填補平整，以免卷材侵水引起腐爛；

e、由于目前合成高分子防水卷材大多數采用單層防水，因此確保卷材之間搭接寬度和粘貼質量十分重要。為此鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準線，并進行試鋪。鋪貼時卷材應按屋面長度方向配制，盡量減少接頭數量；并要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼（即順水接槎），逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊；

f、施工時應選擇晴朗天氣，施工溫度一般為5～30℃。雨、雪、5級及5級大風以上大風天氣均不得施工。如施工時突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴密，以免侵入雨水； g、合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產廠家配套供應，且有保管期限。施工時應嚴格按照廠家提供的配合比和技術要求，在現場配制使用。上述各類材料應存放在通風、干燥和遠離火源的倉庫中。若超過保管期限或發現材質有變化時，應先進行檢驗，對確已變質的材料必須剔除不用。粘貼不牢：

a、基層處理劑、基層與卷材膠粘劑以及卷材接縫膠粘劑各有不同的作用和作用，選擇材料時應嚴格按廠家說明書進行，不得錯用和代用；

b、不管是雙組分還是單組分膠粘劑，在貯存過程中，固體成分容易沉淀在罐底。因此在使用時，必須用攪拌棒用力攪拌；如攪拌不充分，將成為粘結不牢的一個原因；

c、基層必須達到平整、堅實、干凈、干燥。同時要用鏟刀把附著在基層表面的砂粒、浮漿等雜物鏟除，然后用掃帚將基層表面清掃干凈。對油污、銑銹（如水落口處）等，要用溶劑進行處理。屋面清掃工作不能只進行一次，應根據現場實際情況，每進行一道工序就要清掃一次，否則會嚴重影響卷材與基層的粘結力；

d、待基層表面清掃干凈并且在已經干燥的情況下，才可按規定的用量，均勻涂刷基層處理劑，經干燥12h左右（視溫度與濕度而定），才能進行下一工序施工；

e、基層與卷材膠粘劑可涂刷在基層和卷材的底面。要求涂刷均勻，厚薄一致，不露底，不堆積。采用空鋪法、條粘法、點粘法時，應按規定的位置和面積涂刷膠粘劑；

f、由于合成高分子防水卷材延伸率較大，因此在鋪鐵卷材時，不得用力拉伸卷材，否則在膠粘劑固化過程中，會使卷材與基層脫開（剝離），或者在局部形成皺褶。合成高分子防水卷材正確的鋪貼方法是，應在事先按彈線位置進行試鋪；而在正式鋪貼時，鋪氈工人推進時要用力均勻一致，只須讓卷材自然展平，與基層表面緊貼鋪牢為原則；

g、每當鋪完一幅卷材后，應立即用干凈而松軟的長柄滾刷，從卷材的一端開始，沿卷材橫向用力得順次滾壓，以便徹底排除卷材與基層之間的殘留空氣。在排除空氣后，平面部位用外包橡膠的鐵棍（重約30Kg），垂直部位用手輥，轉角部位用扁平輥進行滾壓，以提高初期的粘結力和緊密性；

h、卷材鋪好并壓實后，應將搭接部位的粘合面清除干凈，并應采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘合面上涂刷均勻，使其做到不露底，不堆積。根據專用膠粘劑性能，應控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，并排除接縫間的空氣，輥壓粘結牢固。卷材起鼓：

a、不得在雨、雪天或下霧時施工，且基層表面應達到平整、堅實、干凈、干燥；

b、合成高分子防水卷材一般有兩種：一種是鋪貼卷材時，必須在基層（已涂刷基層處理劑且干燥固化的情況下）與卷材底面各涂刷膠粘劑；另一種是卷材的底面已帶有粘結層或本身自粘性的非硫化型卷材，此時僅須在基層涂刷膠粘劑。為了防止卷材起鼓，在鋪貼時應注意以下幾點： 1）必須按規定的用量均勻涂刷膠粘劑；

2）掌握好膠粘劑的干燥時間，當膠粘劑涂刷后，手感（指觸）基本干燥時，即是鋪貼卷材最佳時間，一般為30～120s； 3）卷材鋪貼后滾壓要充分； c、當卷材防水層局部起鼓時，應用針扎眼抽出空氣（或溶劑），然后將內部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。防水層破損：

由于卷材較薄容易損傷，因此鋪貼卷材防水層，一般應在屋面有關工序全部結束后進行。如有關工序必須與防水層交叉施工時，則應在防水層上設置保護層，即在施工人員嚴格監督下，采用膠合板、橡膠氈墊等隔離材料予以保護。一旦發現卷材有局部損傷時，可先將內部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。涂膜防水屋面： 屋面滲漏：

a、屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，即是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結牢固，使防水層無“串水”之虞；

b、屋面應有合理的分水和排水設計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發生粘結力降低、喪失防水性能等現象。水乳型涂料自然蒸發成膜后，如長期泡水還會出現溶脹、起鼓、涂膜脫落等質量問題；

c、天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50㎜。在細部構造的收頭處，施工中應精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴；

d、嚴禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在施工現場進行抽檢，并應注意保管方法與使用期限；

e、應視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工方法，并須遵守有關操作工藝； f、防水涂膜應分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如須鋪設胎體增強材料，當屋面坡度小于15％時可平行與屋脊鋪設；如屋面坡度大于15％時，應垂直與屋脊鋪設，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50㎜；短邊搭接寬度不得小于70㎜。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設，搭接應錯開，其間距不應小于幅寬的1/3；

g、涂膜防水層施工時應做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉角及立面的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設時應將胎體材料刮平排除氣泡，此時即不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結牢固為度。另外，在施工時應將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發生胎體外露現象；

h、涂膜厚度對防水質量有直接影響，也是施工中最易出現偷工減料的環節。施工時應根據涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/㎝3），再加適量合理損耗，即可計算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達到規定設計涂膜厚度；

i、涂層之間不能采取連續作業法，兩道涂層的相隔時間與涂膜的干燥程度有關，且應通過試驗確定。一般春秋季間隔10h以上；夏季間隔5h以上，2d以內；冬季間隔15h以上，5d以內； 必須注意，在涂第一道涂層時要用力進行搓涂，但涂二道和后續涂層時，則應按規定的涂膜厚度均勻、細致的涂刷；同時在后續涂層施工時，涂抹方向應與前道涂層的涂抹方向相垂直，以使涂料在收縮時，各個方向受力均勻；

如果屋面面積過大，一次涂刷有困難時，則應劃分施工流水段，此時防水層的接縫部位可用砂紙打磨，再用稀釋劑恢復涂膜表面的粘性，然后方可繼續涂刷新的防水層；防水層接縫的寬度應在100㎜以上。粘結不牢： a、基層不平整造成屋面積水時，宜用涂料拌合水泥砂漿進行修補；凡有起皮、起灰等缺陷時，要及時用鋼絲刷清除，并修補完好；防水層施工前，還應將基層表面清掃，并洗刷干凈； b、涂膜防水屋面的基層應達到干燥狀態后才可進行防水作業，并宜選擇在晴朗天氣施工。基層表面是否干燥，可通過簡易的測試方法。檢驗時，將1㎡的卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，如找平層覆蓋部位與卷材上部未見水印，即可認為基層達到干燥程度； c、當基層表面尚未干燥而又急于施工時，則可選擇涂刷潮濕界面處理劑、基層處理劑等方法，改善涂料與基層的粘結性能。基層處理劑施工時應充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂膜施工。有條件時，推薦采用能在潮濕基面上固化的合成高分子防水涂料，如雙組分或單組分的非焦油氨脂類防水涂料；

d、涂料結膜不良與涂料品種及性能、施工操作工藝、原材料質量、涂料成膜環境等因素有關； e、涂料結膜不良還與兩層涂料施工間隔時間有關。如底層涂料未實干時，就進行后續施工，使底層中水分或溶劑不得及時揮發，而雙組分涂料則未能充分固化而形成不了完整的防水涂膜； f、當采用兩種防水材料進行復合方式施工時，應考慮防水涂料與其他材料的相容性，確保兩者之間粘結牢固；

g、精心操作，確保涂料的成膜厚度；

h、掌握天氣變化，并備置雨布，供下雨時及時覆蓋。表干的涂料已經結膜，此時可抵抗雨水沖刷，而不致影響與基層的粘結力；

i、防水層每道工序之間應有一定的技術間隔時間。整個涂膜防水層完工后，至少有7d以上的自然干燥養護期限。

涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包：

a、在保溫層上必須設置細石混凝土（配筋）剛性找平層；同時在找平層上按規定留設溫度分隔縫。找平層裂縫如大于0.3㎜時，可先用密封材料嵌填密實，再用10～20㎜寬聚酯氈條作隔離條，最后涂刮2㎜厚的涂料附加層。找平層裂縫如小于0.3㎜時，也可按上述方法進行處理，但涂料附加層的厚度為1㎜；

b、未防止涂膜防水層開裂，應在找平層分隔縫處，增設帶胎體增強材料的空鋪附加層，其寬度宜為200～300㎜；而在分隔縫中間70～100㎜范圍內，胎體附加層的底部不應涂刷防水涂料，以使與基層脫開；

c、涂料應分層、分遍進行施工，并按事先試驗的材料用量與間隔時間進行涂布。若夏天氣溫在30℃以上時，應盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）溫度較低的時間操作；

d、涂料施工前應將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網過濾；

e、選擇晴朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成；

f、基層表面局部不平，可用涂料滲入水泥砂漿中先行修補平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強材料后，面層至少應再涂刷二遍涂料。胎體應鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，應先將胎體布幅的兩邊每隔1.5～2.0m間隔各剪15㎜的小口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整；

g、進廠前應對原材料抽檢復查，不符合質量要求的防水涂料堅決不用。保護層材料脫落：

a、料粒保護層的材料不宜過粗，使用前應篩去雜質、泥塊，必要時還應沖洗和烘干； b、粒料保護層施工時，應隨刷涂料隨拋灑保護層材料，然后用表面包膠皮的鐵棍輕輕碾壓。使粒料嵌入面層涂料中。且應在自然干燥7d后，掃除未粘結的保護層材料，收集備用； c、淺色涂料保護層施工時，其基面應符合平整、干凈和干燥的要求，使用的涂料應與原防水涂料進行相容性試驗；

d、整澆水泥類保護層施工初期，要注意養護，并防止碰傷。防水層破損：

a、堅持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水層；

b、如找平層強度不足或有酥松、塌陷等現象時，則應對基層進行處理，然后才可施工涂膜防水層；

c、防水層施工后7d以內嚴禁上人。

水性涂料工程質量控制點及預防措施

水性涂料涂飾工程

涂料流墜，刷紋或接痕，飾面不均勻，涂層顏色不均勻，涂膜發花，變色、退色，涂膜粉化，涂膜發霉，涂膜透底，涂膜開裂，涂膜鼓泡、剝落 涂料流墜：

a、混凝土或抹灰墻面施涂水性和乳膠涂料時，其含水率不得大于10％；彈涂時含水率不得大于8％。物面應適當粗糙；

b、控制好涂料的施工粘度，不同類別的涂料應按其要求的粘度施工，一般應在20s（涂－4粘度計）以上；

c、控制施涂厚度，一般控制在膜厚20～25um為宜（指干膜）； d、在設計乳膠涂料配方時，不要過多地使用密度較大的顏、填料； e、普通涂料的施工環境溫度應保持在10℃以上，濕度應小于85％； f、轉角部位應用遮蓋物，避免兩個面的涂料互相疊加； g、施涂前應將涂料攪拌均勻；

h、提高技術、操作水平，保證施涂質量，采用先進設備的無氣噴涂施工技術；

i、刷涂：其涂刷方向和行程長短均應一致。如涂料干燥快，應勤沾短刷，接槎應在分格縫部位。涂刷層次一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷。前后兩次涂刷的間隔時間與施工現場的溫度、濕度有密切關系，通長不少于2～4h；

j、滾涂：滾涂粘度小、較稀的涂料時應選用刷毛較長、細而軟的毛輥；滾涂粘度較大又稍稠一些的涂料時，應選用刷毛較短、較粗、較硬一些的毛輥。毛輥上的吸漿量不能太多或太少。先將桶內攪拌均勻的涂料倒在一特制的蘸料槽中，蘸料槽底部是斜坡并有凹凸的條紋，蘸料槽寬度稍大于毛輥的長度，長度比寬度略大于1/2。毛輥在蘸料槽一端蘸滿料后，在蘸料槽的斜坡條紋上輕輕往復幾個來回，直到毛輥中吸漿量均勻合適為止。當毛輥中的涂料用去1/3～1/2時，應蘸料后再進行輥壓；

k、噴涂：涂料稠度必須適中，太稠，不便施工；太稀，影響涂層厚度，且容易流淌。對含粗填料或含云母片的噴涂，空氣壓力宜在0.4～0.8MPa之間選擇；噴射距離一般為40～60㎝，噴嘴離被涂墻面過近，涂層厚薄難控制，易出現過厚或掛流等現象。刷紋和接痕：

a、基層處理后涂刷與面涂配套的封閉底漆，采用經檢驗合格的商品膩子，薄而均勻的滿批膩子。膩子干燥后要用砂紙抹平，清除浮粉，方可進行涂料施工； b、根據所用涂料選用合適的刷子或輥筒，及時清洗更換刷具； c、使用流平性好的有機增稠劑來改善涂料的流平性； d、調整涂料的顏料與基料的比例，增加基料用量； e、避免在溫度過高的環境下施工； f、正確操作：

1）涂料施工應連續不斷，由于乳膠涂料干燥較快，每個涂刷面應盡量一次完成，間斷時間不得超過3min，否則易產生接痕。采用噴涂施工可免刷紋；

2）在輥涂過程中，向上時要用力，向下時輕輕回帶。輥涂時，為避免輥子痕跡，搭接寬度為毛輥長度的1/4。一般滾涂兩遍，其間隔應在2h以上； 飾面不均勻：

a、抹灰面層用鐵抹子壓光嫌其光滑，用木抹子則太粗糙，用排筆蘸水掃毛會降低面層強度；宜用塑料抹子或木抹子上釘海綿收光，使之大面平整，粗細均勻；

b、重視基層成品保護，避免成活后再鑿洞或損壞。局部修補宜用專門的修補膩子。預防膩子披掛過厚或因打磨過于光滑而降低涂料的粘結力。無論內外墻面的基層，均應施涂配套的封底涂料； c、基層干燥一致，混凝土或砂漿抹灰層的含水率不得大于10％；

d、采用中高檔且各層材料均配套供應的涂料，使用前攪拌均勻。多彩花紋涂料的細骨料應分別過粗、細篩子；

e、施工接槎應在分格縫部位；

f、腳手架距離墻面不得小于30㎝，腳手架妨礙操作部位應注意均勻施涂。大風天、雨天不進行施工；

g、事先檢查噴涂設備，保證噴涂壓力穩定，正確操作，噴涂到噴涂面距離為400～600㎜；噴涂速度應前后一致。試噴達到要求后，再大面積操作，保證達到適當的遮蓋率。涂層顏色不均勻：

a、同一工程，應選購同廠同批涂料；每批涂料的顏色和各種材料配合比例須保持一致。采用中高檔涂料；

b、由于涂料易沉淀分層，使用時必須將涂料攪勻，并不得任意加水。一桶乳膠漆宜先倒出2/3，攪拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶攪拌；

c、混凝土基體齡期應在30d以上，砂漿基層齡期應在15d以上，并且含水率應小于10％（專用儀器檢測），pH值在10以下（試驗紙或pH計檢測）；

d、基層表面的麻面、小孔，事先應用經檢驗合格的商品“修補膩子”（或“填補劑”）修補平整；采用不銹鋼或橡膠皮刮板，避免鐵銹的產生。無論內外墻面的基層，均應施涂與面涂配套的封閉底漆（同一大面的基層有不同材質時尤其需要），使基層吸附涂料均勻；若有油污、鐵銹、脫模劑等污物時，須先用洗滌劑清洗干凈；

e、腳手架離墻不小于30㎝，靠近腳手板的上下部位應注意施涂均勻，f、施涂要連續，不能中斷，銜接時間不得超過3min。接槎應在分隔縫或陰陽角部位，不得任意停工甩槎。未遮擋受飛濺沾污部位應及時清除；

g、涂飾工程應在安裝工程完畢之后進行。施涂完畢，應加強成品保護。涂膜發花：

a、選用適宜的顏料分散劑，宜將有機、無機分散劑匹配使用，使顏料處于良好的穩定分散狀態。宜使用中高檔涂料；

b、適當提高乳膠涂料的粘度。如果粘度過低，浮色現象嚴重；粘度偏高時，即使密度相差較大的顏料也會減少分層的傾向；

c、施工前應充分攪拌使之均勻，沒有浮色或沉淀。施工時，不要任意對水稀釋； d、涂膜應力求均勻。涂膜不宜過厚，涂膜越厚，越宜出現浮色發花。宜采用滾涂；

e、基層含水率不應小于10％，pH值小于10。為使基層吸收涂料均勻及抗堿，內外墻面均應涂刷配套的封閉底漆。墻面局部修補宜用修補膩子。變色、褪色： a、采用中高檔涂料。在設計外墻乳膠涂料的配方時，一定要選擇耐候耐堿的基料和顏料，如純丙乳料、苯丙乳料及金紅石型鈦白、氧化鐵系、酞箐系顏料。這對避免或減少涂膜的變色和褪色是十分重要的；

b、涂飾基層必須干燥，砂漿基層pH值要小于10，含水率不得大于10％。無論內外墻面的基層，均應涂刷配套的封底涂料。內墻應采用建筑耐水膩子，外墻應采用聚合物水泥膩子。墻面局部修補宜用商品專用修補膩子；

c、宜用高品質的聚氨質或醇酸樹脂油漆，待徹底干燥后再刷乳膠漆；

d、施工時，應檢查底涂是否配套，避免產生面涂溶解底涂的“滲色”現象。因此，面涂與底涂應是屬于同一成膜干燥機理的涂料，如乳膠漆是靠物理作用干燥揮發涂層中的水分和溶劑成膜，而環氧樹脂、聚氨脂樹脂等漆，則是靠化學作用固化干燥成膜的。不可選化學干燥的面涂涂在物理干燥的底涂上，亦不可選強溶劑的面涂涂于弱溶劑的底涂上； e、內墻涂料不能用于外墻；

f、使氨、SO2等發生源遠離施工現場。涂膜粉化：

a、混凝土和抹灰面基層必須清理干凈，含水率不得大于10％，pH值應小于10。內外墻面均應涂刷配套的封閉底涂。墻面局部修補宜用商品專用修補膩子；

b、選用中高檔涂料，應具有耐水、耐堿、耐候等性能。涂料應按出廠說明書稀釋，不得任意加稀釋劑。外墻水性涂料的耐洗刷性經復驗合格；

c、在夏季施工時，避免日光直接照射。雨天及大風時不施工。氣溫在最低成膜溫度下時，停止施工，或采取保溫措施，保證成膜溫度、濕度；

d、混合涂料時，應攪拌均勻。按規定加入固化劑，并充分混合； e、保證各層施涂的間隔時間。涂膜發霉：

a、墻面、頂棚基層應滿刮耐水膩子或抗菌防霉涂料配套供應的膩子；

b、噴涂與防霉涂料配套供應的防霉封底涂料，如苯丙乳液的“高滲透型底面處理劑”； c、采用經檢驗合格的符合設計要求的耐水、抗菌、防霉涂料。如苯丙乳液防霉涂料、丙烯酸乳液防霉涂料、氯偏乳液防霉涂料、耐水的彷瓷涂料、能在潮濕基層上施涂的水性硬化涂料以及行業標準《水溶性內墻涂料》規定的Ⅰ類產品。涂膜透底：

a、基體（基層）要干燥，混凝土和抹灰面的含水率不得大于10％。基面適度粗糙；

b、當基材顏色過深、涂料顏色過淺時，為保證良好的遮蓋力，可薄薄的多涂刷一道涂料；或增大涂料中顏料的用量；

c、適當增大顏料用量，為提高涂料的遮蓋力，應選用遮蓋力強的顏料，如鈦白、立德粉等。填料的加入量要適當，在保證質量的前提下再考慮降低成本；

d、適當增加增稠劑用量，達到產品標準粘度。施工精心操作，力求涂層厚薄均勻； e、在施工前和施工過程中，充分攪拌涂料使其均勻，并不得任意加水稀釋； f、順次涂刷，避免漏刷。采用噴涂法施工，涂層覆蓋率較高。涂膜開裂：

a、控制墻體或抹灰層開裂；

b、抹灰面層壓光可用海綿拉毛；比較適宜的辦法是用塑料抹子壓光。砂漿面成活后，不得再加抹水泥凈漿或石灰膏罩面。局部修補宜用商品專用修補膩子；

c、外墻面抹灰層應設置縫格，水平縫格可設置在樓層分界部位；垂直縫格可設置在門窗兩側或軸線部位，間距宜為2～3m；

d、過去內墻涂料施工往往不需要封閉底漆，但從實際效果出發及國外的先進經驗看，封閉底涂的使用對保證工程質量有很大的幫助。因此，新建建筑物的內外墻混凝土或砂漿基層表面均應施涂配套的抗堿封閉底漆；舊墻面在清除酥松的舊裝修層后，涂刷界面處理劑。封閉底涂可使風化、起粉、酥松等強度底的基層（或基體，尤其輕質墻體）加強；均勻和降低基層的毛細吸水能力，并使之憎水；能滲入基層一定深度，形成干燥層，阻礙外部水分的侵入和內部可溶性鹽、堿析出；具有較高的透氣性，基層內部的水分能以水汽形式向外擴散；能增強面層涂料和基面的粘結力，延長使用壽命；

e、選用柔性好，能夠適應墻體或砂漿抹灰層溫度、干縮變形的并經檢驗合格的商品膩子（內墻用建筑耐水膩子，外墻用聚合物水泥基膩子）。其技術要求是：按照膩子膜柔韌性方法測試，膩子涂層干透后繞50㎜而不斷裂為合格。膩子線收縮率小于1％則不易開裂。彈性乳膠漆面涂隨能解決寬約2㎜以內的裂縫問題，但價格很高。水泥砂漿基層加高彈性抗裂膩子加普通乳膠漆，屬優化組合。高彈性抗裂膩子涂層厚度達1.2～1.5㎜，解決裂縫的可靠性更高，成本更低。涂膜鼓泡、剝落：

a、基層應處理好，將酥松層鏟掉，浮塵、油污清理干凈。輕質墻體或原石灰將的基層應用“高滲透型”的底面處理劑處理，內外墻面均應施涂配套的封閉底漆；

b、檢查基層是否干燥，含水率應小于10％，pH值應在10以下。外墻過干，施涂前可稍加濕潤； c、根據內外墻不同要求，選擇粘性、韌性好的耐水膩子（內墻用建筑耐水膩子，外墻用聚合物水泥基膩子）。膩子層不可過厚（以找平墻體為準），一定要等膩子干燥后再施涂涂料。墻面局部修補宜用商品修補膩子；

d、外墻涂料宜用水性丙烯酸（含苯丙、純丙、硅丙）共聚乳液薄質（或厚質）外墻涂料、低毒溶劑型丙烯酸外墻涂料、溶劑型丙烯酸聚氨脂外墻涂料。內墻乳膠漆宜使用聚醋酸乙烯乳液涂料、乙－丙乳液涂料、苯－丙或純丙乳液涂料。外墻水性涂料的耐洗刷性應復驗合格；

e、保證涂刷間隔時間，施涂及成膜時溫度應在10℃以上，濕度小于85％，避免雨天施工，成膜助劑選用要得當，加量適宜。

門窗工程質量控制點及預防措施

門窗安裝質量控制點：

鋁合金門窗制作與安裝：鋁合金門窗立口不正，錨固做法不符合要求，鋁合金門窗框與洞口墻體未做柔性連接，鋁合金窗扇推拉不靈活，鋁合金窗滲水，玻璃膠條龜裂、短缺、脫落，鋁合金門窗結合處不打膠

塑料門窗安裝：塑料門窗固定片安裝不當，塑料門窗與洞口固定不當，塑料門窗與墻體間填縫做法錯誤，揭撕塑料門窗面膜時間不當，安裝塑料窗玻璃時未正確設置墊塊，塑料窗滲漏水 鋁合金門窗制作與安裝： 鋁合金門窗立口不正：

a、安裝鋁合金門窗框前，應根據設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口； b、在鋁合金門窗框正式錨固前，應檢查門窗口是否垂直，如發現問題應及時修正后才能與洞口正式錨固。

錨固做法不符合要求：

a、鋁合金門窗選用的錨固件，除不銹鋼外，均應采用鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳的方法進行防腐處理； b、在鋁合金門窗框與鋼鐵連接件之間用塑料膜隔開；

c、錨固板應固定牢靠，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于600㎜，錨固板距框角不應大于180㎜；

d、在磚墻上錨固時，應用沖擊鉆在墻上鉆孔，塞入直徑不小于8㎜的金屬和塑料脹管，再擰進木螺絲進行固定。

鋁合金門窗框與洞口墻體未做柔性連接：

a、鋁合金門窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接。其間隙可用礦棉條或玻璃棉氈條分層填實，縫隙表面留5～8㎜深的槽口，用密封材料嵌填、封嚴； b、在施工過程中不得損壞鋁合金門窗上的保護膜； c、如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈。鋁合金窗扇推拉不靈活：

a、提高制作人員的操作水平，根據窗框尺寸精確進行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好；

b、在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形； c、選用符合設計規定厚度的鋁型材，防止因鋁型材過薄而產生變形； d、選用質量優良，且與窗扇配套的滑輪。鋁合金窗滲水：

a、在窗楣上做鷹嘴和滴水線；在窗臺上做出向外的流水坡度，坡度不小于10％；

b、用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實，外面再用優質密封材料封嚴； c、對鋁合金窗框的楔接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘等部位，均應用防水玻璃硅膠密封嚴實； d、將鋁合金推拉窗下滑道的低邊擋水板改成高邊擋水板的下滑道。玻璃膠條龜裂、短缺、脫落：

a、鋁合金門、窗使用的玻璃膠條要選用彈性好、耐老化的優質玻璃膠條； b、玻璃膠條下料時要留出2％的余量，作為膠條收縮的儲備； c、方形、矩形門窗玻璃扇用的膠條，要在四角處按450切斷、對接；

d、安裝玻璃膠條前，在玻璃槽四周端部20㎜范圍內均勻注入玻璃膠。如玻璃膠條長度大于500㎜，則每隔500㎜再增加一個注膠點，然后再將玻璃膠條嵌入槽內。鋁合金門窗結合處不打膠：

a、鋁合金門窗不論采用何種連接方法，均應在結合處的縫隙中用防水玻璃硅膠嵌填、封堵，以防雨水沿縫滲入室內。塑料門窗安裝質量控制點： 塑料門窗固定片安裝不當：

a、安裝固定片前，應先采用直徑Φ3.2㎜的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入； b、固定片與窗角、中豎框、中橫框的距離a應為150～200㎜，固定片之間的距離l應小于或等于600㎜。

塑料門窗與洞口固定不當：

a、當塑料窗與墻體固定時應先固定上框，后固定邊框； b、混凝土墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定； c、磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定。塑料門窗與墻體間填縫做法錯誤：

a、塑料門窗框與洞口墻體間應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞； b、彈性材料要填塞嚴密，但也不宜過緊；

c、對于有保溫、隔聲等級要求較高的工程，應用相應的隔熱、隔聲材料填塞； d、門窗與墻體間的縫隙外側應用嵌縫膏密封處理。揭撕塑料門窗面膜時間不當：

a、塑料門窗在運輸、安裝過程中，操作人員要認真、細致，不得損壞面膜；

b、塑料門窗宜在室內、外抹灰完后再安裝和抹口，待抹口的水泥砂漿強度達到70％后，方可將面膜撕下來； c、塑料門窗出廠至安裝完后揭撕面膜的時間不宜超過6個月；

d、當老化的面膜揭撕困難時，應先用15％的雙氧水溶液均勻涂刷一遍，再用10％的氫氧化鈉水溶液擦洗，面膜即可清除。塑料窗滲漏水：

a、應選用連接方式合理可靠，制作質量符合標準規定，使用性能符合氣密性、水密性及抗風壓等技術要求的塑料窗；

b、塑料窗框與洞口墻體間的連接固定要符合規范要求?？p隙應用彈性材料分層嵌填，外面用密封膏封嚴，所有密封膏的性能應與塑料具有兼容性；

c、窗臺應做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鷹嘴和滴水線。

砌塊工程質量控制點及預防措施

砌塊建筑工程：

1、混凝土小型砌塊：砌體強度底、混凝土芯柱質量差、墻體產生裂縫，整體性差

2、加氣混凝土砌塊、輕質混凝土小砌塊：填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良、墻體整體性差、墻面抹灰裂縫、起殼 混凝土小砌塊砌體： 砌體強度底：

a、認真做好小砌塊、水泥、石子、砂、石灰膏和外摻劑等原材料的質量檢驗；在砌筑過程中，外觀和尺寸不合格的小砌塊要剔除，使用在主要受力部位的小砌塊要經過挑選；

b、砂漿配合比應用重量比控制，做到盤盤稱量；砂漿要采用機械攪拌，并且要攪拌均勻，隨拌隨用，并在初凝前用完。砂漿出現泌水現象時，要在砌筑前再次拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內用完；當最高氣溫超過30℃時，必須分別在2h和3h內用完。嚴禁使用隔夜砂漿（商品砂漿除外）；砂漿除應滿足強度要求外，還應有良好的和易性，一般為50～70㎜；

c、小砌塊一般應優先采用集裝箱或集裝托板裝車運輸；要求裝車均勻、平整，防止運輸過程中小砌塊相互碰撞而損壞。小砌塊到工地后，不允許翻斗傾斜和任意拋擲，避免造成小砌塊缺愣掉角和產生裂縫?，F場堆放場地應平整、堅實，并有排水。小砌塊堆放高度不宜超過1.6m；當采用集裝箱或集裝托板時，其疊放高度不宜超過二箱或二格（每隔5皮小砌塊）；

d、砌墻前應根據小砌塊尺寸和灰縫厚度設計好砌塊排列圖和皮數桿；建筑尺寸與砌塊模數不符需要鑲砌時，應用與砌塊強度等級相同的混凝土塊，不可與其他墻體材料混砌，也不可用斷裂砌塊；

e、小砌塊底部的肋略厚，上部的肋較薄，砌筑時為了便于鋪放砂漿，應底面朝上砌筑（即反砌）；鋪灰長度不宜過大，宜控制在800㎜內，灰縫厚度控制在8～12㎜；砌好一定面積后用厚漿勾縫； 砌好一定面積后用厚灰勾縫。砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿。水平縫宜用坐漿法，垂直灰縫應采用加漿法，即小砌塊上墻后在垂直縫的凹縫內加砂漿用泥刀搗實。要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于90％；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80％；同時，不得出現瞎眼縫、透明縫。f、使用單排孔小砌塊時，上下皮小砌塊對孔、肋對肋錯縫搭接。使用多排孔小砌塊時，也應錯縫搭接。搭接長度均不應小于90㎜。個別部位墻體達不到上述要求時，應在灰縫設置拉結筋或焊接網片。鋼筋和網片兩端距離垂直縫不小于400㎜，但豎向通縫仍不能超過二皮小砌塊； g、內外墻要同時砌筑，外墻轉角處和縱橫墻交接處的小砌塊應分皮咬槎，交叉搭砌。墻體的臨時間斷處應設置在門窗洞口或砌成階梯形斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。接槎時，必須將接槎處表面清理干凈，填實砂漿，保持灰縫平直；需要留設施工臨時通道時，其通道側邊距交接處的墻面不應小于600㎜，并在頂部設過梁，填砌通道時砌筑砂漿強度等級要提高一級； h、砌體受集中荷載處應加強。在砌體受局部均勻壓力或集中荷載作用時，應根據設計要求用與小砌塊強度等級相同的混凝土（不低于C15）填實一定范圍內的砌塊孔洞；如設計無規定，梁的支撐處灌實寬度不應小于600㎜，高度不應小于190㎜。挑梁的懸挑長度小于1.2m時，其支承部位的內外墻交接處，縱橫各灌實3個孔洞，灌實高度不小于三皮砌塊；跨度大于4.2m的梁，其支承面下應設置混凝土或鋼筋混凝土墊塊。無圈梁的樓板支承面下的一皮小砌塊要灌實； i、預留洞應在砌筑時預先留置，并在洞周圍采取加強措施。預埋電管水平方向可留在梁或樓板中；垂直管設置于小砌塊孔內，施工時可采用先立管后砌墻。此部位砌塊采取套割法，也可采用先砌墻后插管的方法。接線盒和開關盒可嵌埋在預砌U型小砌塊內，然后用水泥砂漿填實，窩牢鐵盒。水管一般應采用明管，與墻連接錨腳處可預先在此小砌塊孔洞內填混凝土。如采用暗管，垂直方向可設置在小砌塊孔洞內；水平方向在預埋水平管的相應高度砌一平實心砌塊，并預留通長的水平凹槽；水管安裝完畢，用1：2水泥砂漿嵌平；

j、小砌塊施工內腳手架，宜采用工具式高凳和腳手板搭設，不宜在砌體內留設腳手眼。如必須設置時，要留在設計和規范允許的部位，具體方法可用190㎜×190㎜×190㎜小砌塊側砌，利用其孔洞做腳手眼，砌體完工后用C15混凝土填實；

k、冬期施工不得使用水浸后受凍的小砌塊，并且不得采用凍結法施工，不得使用受凍的砂漿。每日砌筑后，應使用保溫材料覆蓋新砌筑的砌體。解凍期間應對砌體進行觀察，發現異常，應及時采取措施?；炷列局|量差：

a、底皮小砌塊在芯柱處用E型和U型小砌塊，在T形、L形、十字形接頭處排列時，要考慮芯柱每個孔都能清理垃圾和綁扎鋼筋；

b、澆搗混凝土前應將孔內垃圾和砂漿清理干凈，并澆水濕潤；

c、砌完一層墻高度后，應連續澆筑芯柱混凝土；每層灌400～500㎜高度振實一次，嚴禁灌滿一個樓層高度后再搗實。一般采用Φ2.5直徑的小型插入式振搗棒進行振搗，并且實行混凝土定量澆灌；澆灌前應先注入一定量的芯柱混凝土成分相同的水泥砂漿；

d、澆灌芯柱混凝土宜采用坍落度120～200㎜的細石混凝土，以坍落度200㎜左右最合適，便于混凝土澆搗密實，不宜出現空洞和蜂窩麻面；

e、有現澆圈梁的工程，雖然芯柱和圈梁混凝土一次澆筑整體性好，但因有圈梁鋼筋澆搗芯柱混凝土較困難，故宜采用芯柱和圈梁分開澆筑?？刹扇⌒局炷翝仓降陀陧斊て鰤K表面30～50㎜處，使每層圈梁與每根芯柱交接處均形成凹凸形暗鍵，以增加圈梁和芯柱的整體性，加強房屋的抗震能力；

f、砌筑前，芯柱部位所用的小砌塊孔洞底的毛邊要清除。砌筑時，應砌好一皮后用輥、短鋼筋或其他工具芯柱孔內攪動一圈，使孔內多余砂漿脫落，保證芯柱的斷面尺寸；

g、鋼筋接頭至少應綁扎2點，上部要采取固定措施，芯柱混凝土澆筑好后，要及時校正鋼筋； h、在抗震設防地區，芯柱與墻體連接處，應設置拉結鋼筋網片，網片可用Φ4圓鋼筋點焊成網片，每邊伸入墻內不宜小于1m，且沿墻高每隔600㎜設置。墻體產生裂縫，整體性差：

a、配制砌筑砂漿的原材料必須符合質量要求。做好砂漿配合比設計，砂漿應具有良好的和易性和保水性，故宜采用混合砂漿；混合砂漿的保水性較水泥砂漿好，砌筑時容易保證灰縫的飽滿度；另外，混合砂漿與干縮性比水泥砂漿小，避免因砂漿干縮而引起裂縫；

b、控制小砌塊的含水率，改善砌塊生產工藝，采用干硬性混凝土，減小水灰比；在混凝土配合比中多用粗骨料；小砌塊生產中要振搗密實；生產后用蒸氣養護，小砌塊在出廠時含水率控制在45％以內；

c、控制鋪灰長度，灰縫厚度和砂漿飽滿度； d、小砌塊進場不宜貼地堆放，底部應架空墊高，雨天上部應遮蓋；

e、為了減少小砌塊在砌體中收縮而引起的周邊裂縫，小砌塊應在廠內至少存放28d后再送往現場，有條件的最好存放40d，使小砌塊基本穩定后再上墻砌筑；

f、小砌塊吸水率很小，吸水速度緩慢，砌筑前不宜澆水；在天氣特別炎熱干燥時，砂漿鋪攤后會失水過快，影響砌筑砂漿和小砌塊的粘接，故在砌筑前要稍噴水濕潤；

g、砌墻前應根據小砌塊尺寸和灰縫厚度設計好砌塊排列圖和皮數桿；建筑尺寸與砌塊模數不符需要鑲砌時，應用與砌塊強度等級相同的混凝土塊，不可與其他墻體材料混砌，也不可用斷裂砌塊；

h、選擇合理的小砌塊強度等級和砂漿強度等級，使之互相匹配，充分發揮小砌塊的作用。當用強度等級底的砂漿砌筑時，在砌體受壓時，砌體的變形主要發生在砂漿中，小砌塊發揮不聊作用，故應適當提高砂漿強度等級；

i、砌體受集中荷載處應加強。在砌體受局部均勻壓力或集中荷載作用時，應根據設計要求用與小砌塊強度等級相同的混凝土（不低于C15）填實一定范圍內的砌塊孔洞；如設計無規定，梁的支撐處灌實寬度不應小于600㎜，高度不應小于190㎜。挑梁的懸挑長度小于1.2m時，其支承部位的內外墻交接處，縱橫各灌實3個孔洞，灌實高度不小于三皮砌塊；跨度大于4.2m的梁，其支承面下應設置混凝土或鋼筋混凝土墊塊。無圈梁的樓板支承面下的一皮小砌塊要灌實； j、建筑物設計時應采取措施減少不均勻沉降量，如對暗浜、明浜和軟土地基進行適當的地基加固處理或打樁，并加強地基圈梁的剛度；提高底層窗臺下砌筑砂漿的強度的等級、設置水平鋼筋網片或用C15混凝土灌實砌塊孔洞；對荷載及體型變型變化復雜的建筑物宜設置沉降縫；為保證結構的整體性，應按規范規定設置足夠的圈梁和芯柱；施工過程中要加強管理，做好基坑驗槽工作；

k、在小砌塊建筑的外墻轉角、樓梯間四角的縱橫墻處的砌塊3個孔洞，宜設置混凝土芯柱；五層及五層以上的房屋也應在上述部位設置鋼筋混凝土芯柱； l、小砌塊建筑可采用以下措施防止墻體裂縫和滲水：

1）采用坡行屋面，減少屋面對墻面的水平推力，從而減少頂層墻體的裂縫；

2）鋼筋混凝土屋蓋可在適當位置設置分隔縫和在屋蓋上設置保溫隔熱層，以減少屋面板熱脹產生的水平推力；

3）在非抗震區降低屋面板坐漿的砂漿強度或在板底設置“滑動層”； 4）屋頂優先選用外挑天溝；

5）在頂層端開間門窗洞口邊設置鋼筋混凝土芯柱，窗臺下設置水平鋼筋網片或現澆混凝土窗臺板；

6）頂層內外墻適當增加芯柱，重點放在內外墻轉角部位和東、西山墻；

7）頂層每隔400㎜高加通長Φ4鋼筋網片一道，也可在1/2墻高處增加一道200㎜高的現澆混凝土圈梁；

8）加強頂層屋面圈梁；適當提高頂層墻體砌筑砂漿強度等級，一般其強度等級大于M5； 9）結構施工完畢后，及時進行屋面保溫層施工；待保溫層施工完后，再進行內外墻粉刷； m、在炎熱地區東、西山墻應考慮隔熱措施，如外掛隔熱板；在寒冷地區應考慮提高外墻保溫性能，以減少墻體不同伸縮造成的裂縫，或使裂縫控制在允許范圍內；

n、在墻面設控制縫，即在指定位置消除掉墻收縮時產生的應力和裂縫?？刂瓶p應設在砌體干縮變形可能引起應力集中處，砌體產生裂縫可能性最大的部位，如墻高度、厚度變化處，門窗洞口處等?？刂瓶p處可用彈性防水膠進行嵌縫；

p、圈梁應盡量設在同一水平面上，并在樓板同一標高，形成封閉狀，以便對樓板平面起到箍筋作用；如在構造上不許可時，也可設在樓板下。當不能在同一水平閉合時，應增設附加圈梁，其搭接長度不小于兩倍圈梁的垂直距離，并不應小于1m?；A部位和屋蓋處圈梁宜現澆，樓蓋處圈梁可以利用預制槽形底模整澆。有抗震設防要求的房屋內均應設置現澆鋼筋混凝土圈梁，不得用預制槽形板作底模；

q、預制樓板要安裝牢固。預制樓板擱置在墻上或圈梁上的支承長度不應小于80㎜。如果不能滿足要求，應采取加固措施，如在與墻或梁垂直板縫內配制鋼筋（Φ6～Φ8），鋼筋兩端伸入板縫內的長度為1/4跨；板底縫隙一般不應小于20㎜，在清理、濕潤以后分二次進行灌縫；第一次用1：2水泥砂漿灌縫30㎜左右，第二次用C20細石混凝土灌滿縫隙，并搗實、壓平。如果板縫過大，應加鋼筋或網片，這樣，不僅能增加樓面的整體性，也可防止板縫滲漏；

r、為了使建筑物有較好的空間剛度和受力性能，要做好墻體、圈梁、樓板之間的連接，包括有支承向板的錨固筋（即樓板擱置端）、非支承向板的錨固筋、陽臺板的錨固筋等；支承向板端錨固筋可用Φ8鋼筋放在板縫中，板端空隙應用C20細石混凝土灌實。非支承向板的錨固筋用于連接與樓板平行方向的的小砌塊和樓板，錨固筋一般用Φ8，間距不小于1200㎜，非支承向樓板不允許進墻，避免削弱墻體局部承載力；

s、為防止窗口下兩側產生垂直裂縫和八字縫，砌塊排列時應注意窗口的豎向灰縫不要正對窗角；另外，對窗臺下墻體采取加強措施，設置水平鋼筋網片或鋼筋混凝土窗臺板帶。加氣混凝土砌塊、輕質混凝土小砌塊： 填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良：

a、輕質小砌塊填充墻應沿墻高每隔600㎜與柱或承重墻內預埋的2Φ6鋼筋拉接，鋼筋伸入填充墻內長度不應小于600㎜。加氣砌塊填充墻與柱和承重墻交接處應沿墻高每隔0.5m設置設置2Φ6拉結筋，伸入填充墻內不得小于500㎜；

b、填充墻砌至拉接筋部位時，將拉接筋調直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴禁把拉接筋折斷或未進入墻體灰縫內；

c、填充墻砌完后，砌體還將有一定的變形，因此要求填充墻砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用側磚、立磚或預制混凝土塊斜砌擠緊，其傾斜度為600左右，砌筑砂漿要飽滿。另外，在填充墻與柱、梁、板結合處需用砂漿嵌縫，這樣使填充墻與梁、板、柱結合緊密，不宜開裂； 墻體整體性差：

a、砌塊砌筑前應繪制砌塊排列圖，并設計皮數桿，砌筑時應上下錯縫搭接，輕質小砌塊搭接長度不應小于90㎜；如不能滿足，應在灰縫中加Φ4鋼筋網片，網片長度不應小于700㎜。加氣砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150㎜；如不能滿足時，應在水平灰縫中設置2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網片加強，加強筋長度不應小于500㎜；

b、砌體砌筑前，塊材應提前2d澆水濕潤，使塊料與砌筑砂漿有較好的粘結；并根據不同的材料性能控制含水率，輕質小砌塊含水率控制在5％～8％，加氣混凝土砌塊含水率應不小于15％，粉煤灰加氣塊含水率小于20％。因砌塊在齡期達到28d之前，自身的收縮較大，為控制砌體收縮裂縫，要求砌塊砌筑時齡期應超過28d;c、加氣砌塊砌筑時，不應將不同干密度和強度的加氣砌塊混砌；

d、灰縫應橫平豎直，不得有亮眼。加氣砌塊高度較大，豎縫砂漿不宜飽滿，影響砌體的整體性，因此，豎縫宜支臨時夾板灌縫；

e、砌塊墻體底部應砌筑燒結普通磚、多空磚、預制混凝土塊或現澆混凝土，其高度不小于200㎜；

f、在抗震設防地區應采取相應的加強措施，砌筑砂漿的強度等級不應低于M5。當填充墻長度大于5m時，墻頂部與梁應有拉接措施，如在梁上預留短鋼筋，以后砌入墻的垂直灰縫內。當墻高度超過4m時，宜在墻高的中部設置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁； g、過梁支承處的輕質小砌塊孔洞，用C15混凝土灌實一皮。墻面抹灰裂縫、起殼：

a、砌塊經就位、校正、灌筑垂直縫后，應隨時進行水平灰縫和垂直灰縫的勒縫（原漿勾縫），勒縫深度輕質小砌塊一般為2㎜，加氣砌塊一般為3～5㎜，可起到嵌固抹灰層的作用。抹灰前嵌補凹進墻面過大的灰縫；

b、抹灰前，對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物，應用鋼絲刷、竹掃帚或其他工具清理干凈。加氣砌塊應在抹灰前提前1～2d澆水使其濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。輕質小砌塊粉刷時適當澆水濕潤即可；

c、抹灰前對雨水侵蝕較多的部位、砌筑砂漿密實度較差的部位或抹灰前出現裂縫的部位，應用水泥砂漿勾縫，并檢查墻面平整度，尤其時加氣砌塊，應把凸出墻面較大處鏟平，修補腳手眼和其他孔洞，鑲嵌密實；凹進墻面較大處、砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，應提前用水泥砂漿分層修補平整，以免局部抹灰過厚，造成干縮裂縫或局部起亮。加氣砌塊抹灰前應對基層表面進行處理，刷一道108膠溶液（配合比為108膠水：水＝1：3～4）或其他界面劑。處理后應隨即進行底層掛糙；

d、控制抹灰層厚度、底層刮糙不宜太厚，一般控制在10㎜以內。中層厚度控制在5㎜左右，并盡量做到厚度均勻、表面平整。面層視面層材料而定，一般厚度控制在2～5㎜內；

e、抹灰砂漿及其原材料應符合要求，有適當的稠度和良好的保水性，機械噴涂抹灰砂漿的稠度一般為140～150㎜；手工抹灰砂漿稠度為80～100㎜；

f、加氣砌塊墻宜用強度不高的1：3石灰砂漿或1：1：6混合砂漿抹灰。除護角線、踢腳板、勒腳、局部墻裙外，不宜做大面積水泥砂漿抹灰； g、砌塊墻面不宜貼掛重量較大的飾面材料；

h、墻面用混合砂漿、石灰砂漿或珍珠巖砂漿抹灰時，應留出踢腳板、墻裙、勒角或其他水泥砂漿抹灰層的位置，以防止水泥砂漿因基層粘有白灰砂漿而起殼；

i、在砌塊砌筑時，輕質小砌塊應在門口內側適當位置（一般應在安裝鉸鏈、腳頭和門鎖處），砌筑190㎜×190㎜×190㎜單孔砌塊，孔洞朝向門窗框一側，然后用水泥砂漿或混凝土固定木磚或窗腳頭。加氣砌塊可在門窗洞口適當位置直接鑲砌木磚、標準磚，以便固定門窗框，不允許用薄木板代替木磚，更不能用鐵釘等物直接釘入灰縫。

j、填充墻與梁、柱、板和承重墻連接處要用砂漿嵌縫，并且騎縫加釘200～300㎜寬的鋼絲網片； k、為防止洞口下八字裂縫，在墻體洞口下部放置2Φ6鋼筋，伸進洞口兩邊長度，每邊不得小于500㎜；

l、在加氣砌塊砌體內墻同一墻身兩面，不得同時滿做不透氣飾面。在嚴寒地區，加氣砌塊外裝修不得滿做不透氣飾面。

抹灰工程質量控制點及預防措施

抹灰工程質量控制點：

內墻抹灰：墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落，磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫，抹灰面層起泡、開花、有抹紋，墻面抹灰層析白，抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正，外墻外保溫： 內墻抹灰：

墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落：

a、非普通粘土磚及120磚墻砌體，應預先將木磚放置在符合砌體模數的混凝土預制塊中待用； b、抹灰前用水洇墻面時，門窗口兩側的小面墻洇水程度應與大面墻相同，且此處為通風口，抹灰時還應當洇水；

c、門窗框塞縫應作為一道工序由專人負責。木門框和墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養護，待達到一定強度后再進行抹灰； d、門窗口兩側及大面墻必須抹出不小于50㎜寬，高度不低于2m的水泥砂漿保護角； 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫：

a、抹灰前的基層處理是確定抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好。

1）混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5％～10％濃度的火堿水清洗；對于析鹽、泛堿的基層，可用3％草酸溶液清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿找平。使用定型組合鋼模板或膠合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養護；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1：3～1：4的乳膠水拌合，刷漿時要適當加壓，隨時底層抹灰，以1：2.5～1：3的水泥砂漿用1：4乳膠水拌合，厚度不超過5㎜，抹平掃毛經24h后，不等于底層發白再進行抹灰；

2）墻面腳手架孔洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平；

3）不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，每邊均不小于10㎝；

b、抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8～10㎜，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面空襲率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低75％～80％，因此，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使滲水深度達到8～10㎜。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時應將底層澆水濕潤，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節、氣候和室內外操作環境有關，應根據實際情況酌情掌握；

c、主體施工時應建立質量控制點，嚴格控制墻面的垂直度和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應掛鋼絲網分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應控制在8～10㎜為宜。中層抹灰必須分若干次抹平；

水泥砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應待前一層發白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，無指肚坑但有指紋（七八成干），再涂抹后一層。這樣可以防止已抹灰的砂漿內部產生松動或幾層濕砂漿結合在一起，造成收縮率過大，產生空鼓、裂縫；

d、全部墻面上接線盒的安裝時間應在墻面找點沖筋后進行，并應進行技術交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位； e、抹灰用砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度；

和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質量。砂漿和易性的好壞取決與砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下： 底層抹灰砂漿為100～120㎜； 面層抹灰砂漿為70～80㎜；

砂漿的保水性是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨架分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快被基層吸走，發生脫水現象，變得比較不好操作。砂漿中膠結材料較多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性；

為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具有一定的粘結能力，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、108膠等材料；

f、墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同；

一般混凝土墻面底層砂漿不宜高于基層墻體，面層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞底層灰或基層而產生空鼓、裂縫等質量問題；

加氣混凝土的抗壓強度約為3～5MPa，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強度不宜過高； 抹灰面層起泡、開花、有抹紋，墻面抹灰層析白：

a、水泥砂漿罩面，應用1：2～1：2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍（兩遍總厚度約5～7㎜），用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼抹子揉實壓光。當底子灰較干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水后再罩面抹壓；

當底層較濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1：1干水泥砂（禁用素水泥）粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：

a、抹灰前按規矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻群（或踢腳板）線；

b、先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：3砂漿（水泥或水泥砂漿墻面）或1：3：9混合砂漿（白灰砂漿墻面）各做一個灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2～1.5m做墻面灰餅，沖縱筋（寬10㎝）同灰餅干，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰；

c、沖筋較軟時抹灰易碰壞灰筋，抹灰后墻面不平；但也不宜在沖筋過干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墻面；

d、經常檢查修正抹灰工具，尤其避免木桿變形后使用； e、抹陰陽角時應隨時檢查角的方正，及時修正；

f、罩面灰施抹前應進行一次質檢驗收，驗收標準同面層，不合格處必須修正后再進行面層施工。

第二篇：屋面,水性涂料,門窗,砌塊及抹灰工程質量控制點及預防措施

屋面,水性涂料,門窗,砌塊及抹灰工程質量控制點及預防措施

卷材屋面的老化是不可避免的，但應設法防止過早老化，其措施是： a、合理選擇瀝青膠結材料的標號，并逐鍋檢驗其軟化點；

b、嚴格控制瀝青膠結材料的熬制溫度和使用溫度，禁止使用熬焦過（炭化）的瀝青或瑪帝脂； c、重視綠豆砂保護層的施工和維修工作，切實保證其質量；

d、重要屋面防水工程，宜選用耐老化性能好的高聚物改型瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材； 女兒墻推裂與滲漏：

a、在炎熱地區，磚混結構的建筑物可在屋頂上設置通風隔熱層或采用種植屋面、倒置屋面等多種措施，可有效的防止女兒墻的推裂；

b、對于不良地基，應采取加固處理后，才能作為建筑物地基的土層。特別在江、河、湖、海地區，更要控制軟土地基引起的不均勻沉降；

c、減少約束影響。如剛性防水層宜每隔4～6m設置一條溫度伸縮縫；屋面結構層與女兒墻之間則應留出大于20㎜的空隙，并用松散材料予以填充，封口收頭處應密封； d、重要的建筑物應采用鋼筋混凝土女兒墻。細部構造滲漏：

a、鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結牢固；

b、基層潮濕而又急需施工時，宜用“噴火”法進行烘烤，及時將基層中多余潮氣排除； c、改進設計構造。根據“減少約束、防排結合、剛柔相濟、多道防線”的原則； 防水層剝離：

a、嚴格控制找平層表面質量，施工前應多次清掃。如有潮氣和水分，宜用“噴火”法進行烘烤； b、適當提高熱瑪帝脂的加熱和使用溫度；

c、在大坡面和立面施工時，卷材一定要采取滿粘法鋪貼，必要時還可采取金屬壓條固定。另外在鋪貼卷材時，要注意壓實和卷材接縫及收頭的密封處理。卷材施工后破損：

a、卷材防水層施工前應進行多次清掃，鋪貼卷材前還應檢查有否殘存的砂石粒屑；遇五級以上大風時應停止施工，防止腳手架或上一層建筑物刮下灰砂；

b、施工人員必須穿軟底鞋操作，無關人員不準在鋪好的防水層上隨意行走或踩踏；

c、在卷材防水層上做保護層時，運輸才倆的手推車必須包裹柔軟的橡膠或麻布；在傾倒砂漿或混凝土材料，其運輸通道上必須鋪墊木墊板，以防損壞卷材防水層；

d、在卷材防水層上鋪砌架空屋面的磚墩（支座）時，應在磚墩下加墊一方塊卷材，并要均勻的鋪砌磚墩，堆置與安裝隔熱板時，要輕拿輕放，防止損壞已完工的卷材防水層； 高聚物改型瀝青防水卷材屋面： 卷材起鼓：

a、高聚物改型瀝青防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的時間過長，而應沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。

其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現黑色光澤（此時瀝青溫度在200～230℃之間）、發亮并有微泡現象為度；

b、趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進行滾壓。滾壓時間可根據施工環境、氣候條件調節掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍遲；氣溫低冷卻快，滾壓宜提早。另外，加熱與滾壓的操作要配合默契，使卷材與基層面緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結牢固。轉角、立面和卷材接縫處粘結不牢： a、基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥；

b、涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白露刷現象，但切勿反復涂刷；

c、屋面轉角處應按規定增加卷材附加層，并注意與原設計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應不同方向的結構和溫度變形；

d、對于立面鋪貼的卷材，應將卷材收頭固定與立墻的凹槽內，并用密封材料嵌縫封嚴； e、卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應用密封材料封嚴，寬度不應小于10㎜。密封材料應縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶； 卷材施工后破損：

a、熱熔法鋪貼卷材時應禁止非操作人員在屋面上走動；

b、在加熱與鋪貼卷材時，操作工人應隨時加熱方向有序向前移動；

c、在熱熔卷材時，噴嘴不能觸及卷材，噴槍頭與卷材面宜保持50～100㎜距離，與基層成300～450角。另外，在熔燒搭接縫隔離層時，噴槍火焰宜緊靠隔熱燙板一起移動，移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離層為準。合成高分子防水卷材屋面： 屋面開裂：

a、改進設計構造、應根據屋面防水等級與設防要求，結合工程實際情況，進行屋面構造設計，并宜在合成高分子防水卷材層上加設保護層； b、在保溫層上推薦使用混凝土或鋼筋混凝土找平層；

c、使用合格產品。除須索取出廠合格證以外，還應在施工過程中加強抽查與檢測，如發現不合格產品時，應堅決剔除不用；

d、改進卷材鋪貼工藝。由與合成高分子防水卷材具有拉伸強度高、延伸率大、抗變形能力強等特性，所以此類卷材在鋪貼時，宜采用條粘法或點粘法；如其上有剛性保護層時，則可采用空鋪法。但此時必須確保卷材搭接縫的寬度，并做到粘結牢固，封閉嚴密，不張口、不開縫； e、修補方法。對于大面積裂縫，可滿涂聚合物水泥防水涂料（俗稱JS復合涂料），厚度為2㎜。屋面滲漏：

a、根據建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無保護層（外露式）和有保護層兩大類。這類屋面的防水效果，是通過防水卷材本身劑其輔助材料組成的防水層整體來實現的，且與屋面構造的其他工序質量密切相關。因而要組織好屋面工程中每一個分項的檢查，不允許把上道工序的質量隱患，帶到下一道工序中去；

b、對于細部構造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作附加防水層，進行增強處理。

當采用聚氨脂涂膜作附加層時，可將聚氨脂防水涂料中的甲料、已料按1：1.5的比例（重量比）配合，攪拌均勻，再進行均勻刮涂。刮涂的寬度以距中心200㎜以上為宜，一般須刮涂2～3遍，涂膜總厚度以1.5～2㎜為宜，待涂膜完全固化后方可鋪貼卷材。

當采用硫化自粘結密封膠帶作附加層時，粘結時，將被粘面一側的隔離紙撕去即可施工，粘結就位后應立即用手持壓輥滾壓（此時不能撕去密封膠帶表面層的隔離紙），使其粘結牢固，封閉嚴密；

c、立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應采用滿粘工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應裁齊，壓實預留的凹槽內，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應大于900㎜，上口需用密封材料封死；

d、屋面基層必須平整，并按設計坡度施工。鋪貼卷材時如發現局部有積水，此時可用聚合物砂漿填補平整，以免卷材侵水引起腐爛；

e、由于目前合成高分子防水卷材大多數采用單層防水，因此確保卷材之間搭接寬度和粘貼質量十分重要。為此鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準線，并進行試鋪。鋪貼時卷材應按屋面長度方向配制，盡量減少接頭數量；并要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼（即順水接槎），逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊；

f、施工時應選擇晴朗天氣，施工溫度一般為5～30℃。雨、雪、5級及5級大風以上大風天氣均不得施工。如施工時突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴密，以免侵入雨水； g、合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產廠家配套供應，且有保管期限。施工時應嚴格按照廠家提供的配合比和技術要求，在現場配制使用。上述各類材料應存放在通風、干燥和遠離火源的倉庫中。若超過保管期限或發現材質有變化時，應先進行檢驗，對確已變質的材料必須剔除不用。粘貼不牢：

a、基層處理劑、基層與卷材膠粘劑以及卷材接縫膠粘劑各有不同的作用和作用，選擇材料時應嚴格按廠家說明書進行，不得錯用和代用；

b、不管是雙組分還是單組分膠粘劑，在貯存過程中，固體成分容易沉淀在罐底。因此在使用時，必須用攪拌棒用力攪拌；如攪拌不充分，將成為粘結不牢的一個原因；

c、基層必須達到平整、堅實、干凈、干燥。同時要用鏟刀把附著在基層表面的砂粒、浮漿等雜物鏟除，然后用掃帚將基層表面清掃干凈。對油污、銑銹（如水落口處）等，要用溶劑進行處理。屋面清掃工作不能只進行一次，應根據現場實際情況，每進行一道工序就要清掃一次，否則會嚴重影響卷材與基層的粘結力；

d、待基層表面清掃干凈并且在已經干燥的情況下，才可按規定的用量，均勻涂刷基層處理劑，經干燥12h左右（視溫度與濕度而定），才能進行下一工序施工；

e、基層與卷材膠粘劑可涂刷在基層和卷材的底面。要求涂刷均勻，厚薄一致，不露底，不堆積。采用空鋪法、條粘法、點粘法時，應按規定的位置和面積涂刷膠粘劑；

f、由于合成高分子防水卷材延伸率較大，因此在鋪鐵卷材時，不得用力拉伸卷材，否則在膠粘劑固化過程中，會使卷材與基層脫開（剝離），或者在局部形成皺褶。合成高分子防水卷材正確的鋪貼方法是，應在事先按彈線位置進行試鋪；而在正式鋪貼時，鋪氈工人推進時要用力均勻一致，只須讓卷材自然展平，與基層表面緊貼鋪牢為原則；

g、每當鋪完一幅卷材后，應立即用干凈而松軟的長柄滾刷，從卷材的一端開始，沿卷材橫向用力得順次滾壓，以便徹底排除卷材與基層之間的殘留空氣。在排除空氣后，平面部位用外包橡膠的鐵棍（重約30Kg），垂直部位用手輥，轉角部位用扁平輥進行滾壓，以提高初期的粘結力和緊密性；

h、卷材鋪好并壓實后，應將搭接部位的粘合面清除干凈，并應采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘合面上涂刷均勻，使其做到不露底，不堆積。根據專用膠粘劑性能，應控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，并排除接縫間的空氣，輥壓粘結牢固。卷材起鼓：

a、不得在雨、雪天或下霧時施工，且基層表面應達到平整、堅實、干凈、干燥；

b、合成高分子防水卷材一般有兩種：一種是鋪貼卷材時，必須在基層（已涂刷基層處理劑且干燥固化的情況下）與卷材底面各涂刷膠粘劑；另一種是卷材的底面已帶有粘結層或本身自粘性的非硫化型卷材，此時僅須在基層涂刷膠粘劑。為了防止卷材起鼓，在鋪貼時應注意以下幾點： 1）必須按規定的用量均勻涂刷膠粘劑；

2）掌握好膠粘劑的干燥時間，當膠粘劑涂刷后，手感（指觸）基本干燥時，即是鋪貼卷材最佳時間，一般為30～120s； 3）卷材鋪貼后滾壓要充分；

c、當卷材防水層局部起鼓時，應用針扎眼抽出空氣（或溶劑），然后將內部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。防水層破損：

由于卷材較薄容易損傷，因此鋪貼卷材防水層，一般應在屋面有關工序全部結束后進行。如有關工序必須與防水層交叉施工時，則應在防水層上設置保護層，即在施工人員嚴格監督下，采用膠合板、橡膠氈墊等隔離材料予以保護。一旦發現卷材有局部損傷時，可先將內部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。涂膜防水屋面： 屋面滲漏：

a、屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，即是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結牢固，使防水層無“串水”之虞；

b、屋面應有合理的分水和排水設計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發生粘結力降低、喪失防水性能等現象。水乳型涂料自然蒸發成膜后，如長期泡水還會出現溶脹、起鼓、涂膜脫落等質量問題；

c、天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50㎜。在細部構造的收頭處，施工中應精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴；

d、嚴禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在施工現場進行抽檢，并應注意保管方法與使用期限；

e、應視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工方法，并須遵守有關操作工藝； f、防水涂膜應分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如須鋪設胎體增強材料，當屋面坡度小于15％時可平行與屋脊鋪設；如屋面坡度大于15％時，應垂直與屋脊鋪設，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50㎜；短邊搭接寬度不得小于70㎜。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設，搭接應錯開，其間距不應小于幅寬的1/3；

g、涂膜防水層施工時應做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉角及立面的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設時應將胎體材料刮平排除氣泡，此時即不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結牢固為度。另外，在施工時應將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發生胎體外露現象；

h、涂膜厚度對防水質量有直接影響，也是施工中最易出現偷工減料的環節。施工時應根據涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/㎝3），再加適量合理損耗，即可計算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達到規定設計涂膜厚度；

i、涂層之間不能采取連續作業法，兩道涂層的相隔時間與涂膜的干燥程度有關，且應通過試驗確定。一般春秋季間隔10h以上；夏季間隔5h以上，2d以內；冬季間隔15h以上，5d以內； 必須注意，在涂第一道涂層時要用力進行搓涂，但涂二道和后續涂層時，則應按規定的涂膜厚度均勻、細致的涂刷；同時在后續涂層施工時，涂抹方向應與前道涂層的涂抹方向相垂直，以使涂料在收縮時，各個方向受力均勻；

如果屋面面積過大，一次涂刷有困難時，則應劃分施工流水段，此時防水層的接縫部位可用砂紙打磨，再用稀釋劑恢復涂膜表面的粘性，然后方可繼續涂刷新的防水層；防水層接縫的寬度應在100㎜以上。粘結不牢：

a、基層不平整造成屋面積水時，宜用涂料拌合水泥砂漿進行修補；凡有起皮、起灰等缺陷時，要及時用鋼絲刷清除，并修補完好；防水層施工前，還應將基層表面清掃，并洗刷干凈； b、涂膜防水屋面的基層應達到干燥狀態后才可進行防水作業，并宜選擇在晴朗天氣施工。基層表面是否干燥，可通過簡易的測試方法。檢驗時，將1㎡的卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，如找平層覆蓋部位與卷材上部未見水印，即可認為基層達到干燥程度； c、當基層表面尚未干燥而又急于施工時，則可選擇涂刷潮濕界面處理劑、基層處理劑等方法，改善涂料與基層的粘結性能?；鶎犹幚韯┦┕r應充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂膜施工。有條件時，推薦采用能在潮濕基面上固化的合成高分子防水涂料，如雙組分或單

組分的非焦油氨脂類防水涂料；

d、涂料結膜不良與涂料品種及性能、施工操作工藝、原材料質量、涂料成膜環境等因素有關； e、涂料結膜不良還與兩層涂料施工間隔時間有關。如底層涂料未實干時，就進行后續施工，使底層中水分或溶劑不得及時揮發，而雙組分涂料則未能充分固化而形成不了完整的防水涂膜； f、當采用兩種防水材料進行復合方式施工時，應考慮防水涂料與其他材料的相容性，確保兩者之間粘結牢固；

g、精心操作，確保涂料的成膜厚度；

h、掌握天氣變化，并備置雨布，供下雨時及時覆蓋。表干的涂料已經結膜，此時可抵抗雨水沖刷，而不致影響與基層的粘結力；

i、防水層每道工序之間應有一定的技術間隔時間。整個涂膜防水層完工后，至少有7d以上的自然干燥養護期限。

涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包：

a、在保溫層上必須設置細石混凝土（配筋）剛性找平層；同時在找平層上按規定留設溫度分隔縫。找平層裂縫如大于0.3㎜時，可先用密封材料嵌填密實，再用10～20㎜寬聚酯氈條作隔離條，最后涂刮2㎜厚的涂料附加層。找平層裂縫如小于0.3㎜時，也可按上述方法進行處理，但涂料附加層的厚度為1㎜；

b、未防止涂膜防水層開裂，應在找平層分隔縫處，增設帶胎體增強材料的空鋪附加層，其寬度宜為200～300㎜；而在分隔縫中間70～100㎜范圍內，胎體附加層的底部不應涂刷防水涂料，以使與基層脫開；

c、涂料應分層、分遍進行施工，并按事先試驗的材料用量與間隔時間進行涂布。若夏天氣溫在30℃以上時，應盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）溫度較低的時間操作；

d、涂料施工前應將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網過濾；

e、選擇晴朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成；

f、基層表面局部不平，可用涂料滲入水泥砂漿中先行修補平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強材料后，面層至少應再涂刷二遍涂料。胎體應鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，應先將胎體布幅的兩邊每隔1.5～2.0m間隔各剪15㎜的小口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整；

g、進廠前應對原材料抽檢復查，不符合質量要求的防水涂料堅決不用。保護層材料脫落：

a、料粒保護層的材料不宜過粗，使用前應篩去雜質、泥塊，必要時還應沖洗和烘干； b、粒料保護層施工時，應隨刷涂料隨拋灑保護層材料，然后用表面包膠皮的鐵棍輕輕碾壓。使粒料嵌入面層涂料中。且應在自然干燥7d后，掃除未粘結的保護層材料，收集備用； c、淺色涂料保護層施工時，其基面應符合平整、干凈和干燥的要求，使用的涂料應與原防水涂

料進行相容性試驗；

d、整澆水泥類保護層施工初期，要注意養護，并防止碰傷。防水層破損：

a、堅持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水層；

b、如找平層強度不足或有酥松、塌陷等現象時，則應對基層進行處理，然后才可施工涂膜防水層；

c、防水層施工后7d以內嚴禁上人。

水性涂料工程質量控制點及預防措施 水性涂料涂飾工程

涂料流墜，刷紋或接痕，飾面不均勻，涂層顏色不均勻，涂膜發花，變色、退色，涂膜粉化，涂膜發霉，涂膜透底，涂膜開裂，涂膜鼓泡、剝落 涂料流墜：

a、混凝土或抹灰墻面施涂水性和乳膠涂料時，其含水率不得大于10％；彈涂時含水率不得大于8％。物面應適當粗糙；

b、控制好涂料的施工粘度，不同類別的涂料應按其要求的粘度施工，一般應在20s（涂－4粘度計）以上；

c、控制施涂厚度，一般控制在膜厚20～25um為宜（指干膜）； d、在設計乳膠涂料配方時，不要過多地使用密度較大的顏、填料； e、普通涂料的施工環境溫度應保持在10℃以上，濕度應小于85％； f、轉角部位應用遮蓋物，避免兩個面的涂料互相疊加； g、施涂前應將涂料攪拌均勻；

h、提高技術、操作水平，保證施涂質量，采用先進設備的無氣噴涂施工技術；

i、刷涂：其涂刷方向和行程長短均應一致。如涂料干燥快，應勤沾短刷，接槎應在分格縫部位。涂刷層次一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷。前后兩次涂刷的間隔時間與施工現場的溫度、濕度有密切關系，通長不少于2～4h；

j、滾涂：滾涂粘度小、較稀的涂料時應選用刷毛較長、細而軟的毛輥；滾涂粘度較大又稍稠一些的涂料時，應選用刷毛較短、較粗、較硬一些的毛輥。毛輥上的吸漿量不能太多或太少。先將桶內攪拌均勻的涂料倒在一特制的蘸料槽中，蘸料槽底部是斜坡并有凹凸的條紋，蘸料槽寬度稍大于毛輥的長度，長度比寬度略大于1/2。毛輥在蘸料槽一端蘸滿料后，在蘸料槽的斜坡條紋上輕輕往復幾個來回，直到毛輥中吸漿量均勻合適為止。當毛輥中的涂料用去1/3～1/2時，應蘸料后再進行輥壓；

k、噴涂：涂料稠度必須適中，太稠，不便施工；太稀，影響涂層厚度，且容易流淌。對含粗填料或含云母片的噴涂，空氣壓力宜在0.4～0.8MPa之間選擇；噴射距離一般為40～60㎝，噴嘴離被涂墻面過近，涂層厚薄難控制，易出現過厚或掛流等現象。

刷紋和接痕：

a、基層處理后涂刷與面涂配套的封閉底漆，采用經檢驗合格的商品膩子，薄而均勻的滿批膩子。膩子干燥后要用砂紙抹平，清除浮粉，方可進行涂料施工； b、根據所用涂料選用合適的刷子或輥筒，及時清洗更換刷具； c、使用流平性好的有機增稠劑來改善涂料的流平性； d、調整涂料的顏料與基料的比例，增加基料用量； e、避免在溫度過高的環境下施工； f、正確操作：

1）涂料施工應連續不斷，由于乳膠涂料干燥較快，每個涂刷面應盡量一次完成，間斷時間不得超過3min，否則易產生接痕。采用噴涂施工可免刷紋；

2）在輥涂過程中，向上時要用力，向下時輕輕回帶。輥涂時，為避免輥子痕跡，搭接寬度為毛輥長度的1/4。一般滾涂兩遍，其間隔應在2h以上； 飾面不均勻：

a、抹灰面層用鐵抹子壓光嫌其光滑，用木抹子則太粗糙，用排筆蘸水掃毛會降低面層強度；宜用塑料抹子或木抹子上釘海綿收光，使之大面平整，粗細均勻；

b、重視基層成品保護，避免成活后再鑿洞或損壞。局部修補宜用專門的修補膩子。預防膩子披掛過厚或因打磨過于光滑而降低涂料的粘結力。無論內外墻面的基層，均應施涂配套的封底涂料； c、基層干燥一致，混凝土或砂漿抹灰層的含水率不得大于10％；

d、采用中高檔且各層材料均配套供應的涂料，使用前攪拌均勻。多彩花紋涂料的細骨料應分別過粗、細篩子；

e、施工接槎應在分格縫部位；

f、腳手架距離墻面不得小于30㎝，腳手架妨礙操作部位應注意均勻施涂。大風天、雨天不進行施工；

g、事先檢查噴涂設備，保證噴涂壓力穩定，正確操作，噴涂到噴涂面距離為400～600㎜；噴涂速度應前后一致。試噴達到要求后，再大面積操作，保證達到適當的遮蓋率。涂層顏色不均勻：

a、同一工程，應選購同廠同批涂料；每批涂料的顏色和各種材料配合比例須保持一致。采用中高檔涂料；

b、由于涂料易沉淀分層，使用時必須將涂料攪勻，并不得任意加水。一桶乳膠漆宜先倒出2/3，攪拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶攪拌；

c、混凝土基體齡期應在30d以上，砂漿基層齡期應在15d以上，并且含水率應小于10％（專用儀器檢測），pH值在10以下（試驗紙或pH計檢測）；

d、基層表面的麻面、小孔，事先應用經檢驗合格的商品“修補膩子”（或“填補劑”）修補平整；采用不銹鋼或橡膠皮刮板，避免鐵銹的產生。無論內外墻面的基層，均應施涂與面涂配套的封閉底漆（同一大面的基層有不同材質時尤其需要），使基層吸附涂料均勻；若有油污、鐵銹、脫模劑等污物時，須先用洗滌劑清洗干凈；

e、腳手架離墻不小于30㎝，靠近腳手板的上下部位應注意施涂均勻，f、施涂要連續，不能中斷，銜接時間不得超過3min。接槎應在分隔縫或陰陽角部位，不得任意停工甩槎。未遮擋受飛濺沾污部位應及時清除；

g、涂飾工程應在安裝工程完畢之后進行。施涂完畢，應加強成品保護。涂膜發花：

a、選用適宜的顏料分散劑，宜將有機、無機分散劑匹配使用，使顏料處于良好的穩定分散狀態。宜使用中高檔涂料；

b、適當提高乳膠涂料的粘度。如果粘度過低，浮色現象嚴重；粘度偏高時，即使密度相差較大的顏料也會減少分層的傾向；

c、施工前應充分攪拌使之均勻，沒有浮色或沉淀。施工時，不要任意對水稀釋； d、涂膜應力求均勻。涂膜不宜過厚，涂膜越厚，越宜出現浮色發花。宜采用滾涂；

e、基層含水率不應小于10％，pH值小于10。為使基層吸收涂料均勻及抗堿，內外墻面均應涂刷配套的封閉底漆。墻面局部修補宜用修補膩子。變色、褪色：

a、采用中高檔涂料。在設計外墻乳膠涂料的配方時，一定要選擇耐候耐堿的基料和顏料，如純丙乳料、苯丙乳料及金紅石型鈦白、氧化鐵系、酞箐系顏料。這對避免或減少涂膜的變色和褪色是十分重要的；

b、涂飾基層必須干燥，砂漿基層pH值要小于10，含水率不得大于10％。無論內外墻面的基層，均應涂刷配套的封底涂料。內墻應采用建筑耐水膩子，外墻應采用聚合物水泥膩子。墻面局部修補宜用商品專用修補膩子；

c、宜用高品質的聚氨質或醇酸樹脂油漆，待徹底干燥后再刷乳膠漆；

d、施工時，應檢查底涂是否配套，避免產生面涂溶解底涂的“滲色”現象。因此，面涂與底涂應是屬于同一成膜干燥機理的涂料，如乳膠漆是靠物理作用干燥揮發涂層中的水分和溶劑成膜，而環氧樹脂、聚氨脂樹脂等漆，則是靠化學作用固化干燥成膜的。不可選化學干燥的面涂涂在物理干燥的底涂上，亦不可選強溶劑的面涂涂于弱溶劑的底涂上； e、內墻涂料不能用于外墻；

f、使氨、SO2等發生源遠離施工現場。涂膜粉化：

a、混凝土和抹灰面基層必須清理干凈，含水率不得大于10％，pH值應小于10。內外墻面均應涂刷配套的封閉底涂。墻面局部修補宜用商品專用修補膩子；

b、選用中高檔涂料，應具有耐水、耐堿、耐候等性能。涂料應按出廠說明書稀釋，不得任意加稀釋劑。外墻水性涂料的耐洗刷性經復驗合格；

c、在夏季施工時，避免日光直接照射。雨天及大風時不施工。氣溫在最低成膜溫度下時，停止施工，或采取保溫措施，保證成膜溫度、濕度；

d、混合涂料時，應攪拌均勻。按規定加入固化劑，并充分混合； e、保證各層施涂的間隔時間。

涂膜發霉：

a、墻面、頂棚基層應滿刮耐水膩子或抗菌防霉涂料配套供應的膩子；

b、噴涂與防霉涂料配套供應的防霉封底涂料，如苯丙乳液的“高滲透型底面處理劑”； c、采用經檢驗合格的符合設計要求的耐水、抗菌、防霉涂料。如苯丙乳液防霉涂料、丙烯酸乳液防霉涂料、氯偏乳液防霉涂料、耐水的彷瓷涂料、能在潮濕基層上施涂的水性硬化涂料以及行業標準《水溶性內墻涂料》規定的Ⅰ類產品。涂膜透底：

a、基體（基層）要干燥，混凝土和抹灰面的含水率不得大于10％?；孢m度粗糙；

b、當基材顏色過深、涂料顏色過淺時，為保證良好的遮蓋力，可薄薄的多涂刷一道涂料；或增大涂料中顏料的用量；

c、適當增大顏料用量，為提高涂料的遮蓋力，應選用遮蓋力強的顏料，如鈦白、立德粉等。填料的加入量要適當，在保證質量的前提下再考慮降低成本；

d、適當增加增稠劑用量，達到產品標準粘度。施工精心操作，力求涂層厚薄均勻； e、在施工前和施工過程中，充分攪拌涂料使其均勻，并不得任意加水稀釋； f、順次涂刷，避免漏刷。采用噴涂法施工，涂層覆蓋率較高。涂膜開裂：

a、控制墻體或抹灰層開裂；

b、抹灰面層壓光可用海綿拉毛；比較適宜的辦法是用塑料抹子壓光。砂漿面成活后，不得再加抹水泥凈漿或石灰膏罩面。局部修補宜用商品專用修補膩子；

c、外墻面抹灰層應設置縫格，水平縫格可設置在樓層分界部位；垂直縫格可設置在門窗兩側或軸線部位，間距宜為2～3m；

d、過去內墻涂料施工往往不需要封閉底漆，但從實際效果出發及國外的先進經驗看，封閉底涂的使用對保證工程質量有很大的幫助。因此，新建建筑物的內外墻混凝土或砂漿基層表面均應施涂配套的抗堿封閉底漆；舊墻面在清除酥松的舊裝修層后，涂刷界面處理劑。封閉底涂可使風化、起粉、酥松等強度底的基層（或基體，尤其輕質墻體）加強；均勻和降低基層的毛細吸水能力，并使之憎水；能滲入基層一定深度，形成干燥層，阻礙外部水分的侵入和內部可溶性鹽、堿析出；具有較高的透氣性，基層內部的水分能以水汽形式向外擴散；能增強面層涂料和基面的粘結力，延長使用壽命；

e、選用柔性好，能夠適應墻體或砂漿抹灰層溫度、干縮變形的并經檢驗合格的商品膩子（內墻用建筑耐水膩子，外墻用聚合物水泥基膩子）。其技術要求是：按照膩子膜柔韌性方法測試，膩子涂層干透后繞50㎜而不斷裂為合格。膩子線收縮率小于1％則不易開裂。彈性乳膠漆面涂隨能解決寬約2㎜以內的裂縫問題，但價格很高。水泥砂漿基層加高彈性抗裂膩子加普通乳膠漆，屬優化組合。高彈性抗裂膩子涂層厚度達1.2～1.5㎜，解決裂縫的可靠性更高，成本更低。涂膜鼓泡、剝落：

a、基層應處理好，將酥松層鏟掉，浮塵、油污清理干凈。輕質墻體或原石灰將的基層應用“高滲透型”的底面處理劑處理，內外墻面均應施涂配套的封閉底漆；

b、檢查基層是否干燥，含水率應小于10％，pH值應在10以下。外墻過干，施涂前可稍加濕潤； c、根據內外墻不同要求，選擇粘性、韌性好的耐水膩子（內墻用建筑耐水膩子，外墻用聚合物水泥基膩子）。膩子層不可過厚（以找平墻體為準），一定要等膩子干燥后再施涂涂料。墻面局部修補宜用商品修補膩子；

d、外墻涂料宜用水性丙烯酸（含苯丙、純丙、硅丙）共聚乳液薄質（或厚質）外墻涂料、低毒溶劑型丙烯酸外墻涂料、溶劑型丙烯酸聚氨脂外墻涂料。內墻乳膠漆宜使用聚醋酸乙烯乳液涂料、乙－丙乳液涂料、苯－丙或純丙乳液涂料。外墻水性涂料的耐洗刷性應復驗合格；

e、保證涂刷間隔時間，施涂及成膜時溫度應在10℃以上，濕度小于85％，避免雨天施工，成膜助劑選用要得當，加量適宜。

門窗工程質量控制點及預防措施

門窗安裝質量控制點：

鋁合金門窗制作與安裝：鋁合金門窗立口不正，錨固做法不符合要求，鋁合金門窗框與洞口墻體未做柔性連接，鋁合金窗扇推拉不靈活，鋁合金窗滲水，玻璃膠條龜裂、短缺、脫落，鋁合金門窗結合處不打膠

塑料門窗安裝：塑料門窗固定片安裝不當，塑料門窗與洞口固定不當，塑料門窗與墻體間填縫做法錯誤，揭撕塑料門窗面膜時間不當，安裝塑料窗玻璃時未正確設置墊塊，塑料窗滲漏水 鋁合金門窗制作與安裝： 鋁合金門窗立口不正：

a、安裝鋁合金門窗框前，應根據設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口； b、在鋁合金門窗框正式錨固前，應檢查門窗口是否垂直，如發現問題應及時修正后才能與洞口正式錨固。

錨固做法不符合要求：

a、鋁合金門窗選用的錨固件，除不銹鋼外，均應采用鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳的方法進行防腐處理； b、在鋁合金門窗框與鋼鐵連接件之間用塑料膜隔開；

c、錨固板應固定牢靠，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于600㎜，錨固板距框角不應大于180㎜；

d、在磚墻上錨固時，應用沖擊鉆在墻上鉆孔，塞入直徑不小于8㎜的金屬和塑料脹管，再擰進木螺絲進行固定。

鋁合金門窗框與洞口墻體未做柔性連接：

a、鋁合金門窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接。其間隙可用礦棉條或玻璃棉氈條分層填實，縫隙表面留5～8㎜深的槽口，用密封材料嵌填、封嚴； b、在施工過程中不得損壞鋁合金門窗上的保護膜； c、如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈。鋁合金窗扇推拉不靈活：

a、提高制作人員的操作水平，根據窗框尺寸精確進行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好；

b、在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形； c、選用符合設計規定厚度的鋁型材，防止因鋁型材過薄而產生變形； d、選用質量優良，且與窗扇配套的滑輪。鋁合金窗滲水：

a、在窗楣上做鷹嘴和滴水線；在窗臺上做出向外的流水坡度，坡度不小于10％；

b、用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實，外面再用優質密封材料封嚴； c、對鋁合金窗框的楔接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘等部位，均應用防水玻璃硅膠密封嚴實； d、將鋁合金推拉窗下滑道的低邊擋水板改成高邊擋水板的下滑道。玻璃膠條龜裂、短缺、脫落：

a、鋁合金門、窗使用的玻璃膠條要選用彈性好、耐老化的優質玻璃膠條； b、玻璃膠條下料時要留出2％的余量，作為膠條收縮的儲備； c、方形、矩形門窗玻璃扇用的膠條，要在四角處按450切斷、對接；

d、安裝玻璃膠條前，在玻璃槽四周端部20㎜范圍內均勻注入玻璃膠。如玻璃膠條長度大于500㎜，則每隔500㎜再增加一個注膠點，然后再將玻璃膠條嵌入槽內。鋁合金門窗結合處不打膠：

a、鋁合金門窗不論采用何種連接方法，均應在結合處的縫隙中用防水玻璃硅膠嵌填、封堵，以防雨水沿縫滲入室內。塑料門窗安裝質量控制點： 塑料門窗固定片安裝不當：

a、安裝固定片前，應先采用直徑Φ3.2㎜的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入； b、固定片與窗角、中豎框、中橫框的距離a應為150～200㎜，固定片之間的距離l應小于或等于600㎜。

塑料門窗與洞口固定不當：

a、當塑料窗與墻體固定時應先固定上框，后固定邊框； b、混凝土墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定； c、磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定。塑料門窗與墻體間填縫做法錯誤：

a、塑料門窗框與洞口墻體間應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞； b、彈性材料要填塞嚴密，但也不宜過緊；

c、對于有保溫、隔聲等級要求較高的工程，應用相應的隔熱、隔聲材料填塞； d、門窗與墻體間的縫隙外側應用嵌縫膏密封處理。揭撕塑料門窗面膜時間不當：

a、塑料門窗在運輸、安裝過程中，操作人員要認真、細致，不得損壞面膜；

b、塑料門窗宜在室內、外抹灰完后再安裝和抹口，待抹口的水泥砂漿強度達到70％后，方可將

面膜撕下來；

c、塑料門窗出廠至安裝完后揭撕面膜的時間不宜超過6個月；

d、當老化的面膜揭撕困難時，應先用15％的雙氧水溶液均勻涂刷一遍，再用10％的氫氧化鈉水溶液擦洗，面膜即可清除。塑料窗滲漏水：

a、應選用連接方式合理可靠，制作質量符合標準規定，使用性能符合氣密性、水密性及抗風壓等技術要求的塑料窗；

b、塑料窗框與洞口墻體間的連接固定要符合規范要求?？p隙應用彈性材料分層嵌填，外面用密封膏封嚴，所有密封膏的性能應與塑料具有兼容性；

c、窗臺應做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鷹嘴和滴水線。

砌塊工程質量控制點及預防措施

砌塊建筑工程：

1、混凝土小型砌塊：砌體強度底、混凝土芯柱質量差、墻體產生裂縫，整體性差

2、加氣混凝土砌塊、輕質混凝土小砌塊：填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良、墻體整體性差、墻面抹灰裂縫、起殼 混凝土小砌塊砌體： 砌體強度底：

a、認真做好小砌塊、水泥、石子、砂、石灰膏和外摻劑等原材料的質量檢驗；在砌筑過程中，外觀和尺寸不合格的小砌塊要剔除，使用在主要受力部位的小砌塊要經過挑選；

b、砂漿配合比應用重量比控制，做到盤盤稱量；砂漿要采用機械攪拌，并且要攪拌均勻，隨拌隨用，并在初凝前用完。砂漿出現泌水現象時，要在砌筑前再次拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內用完；當最高氣溫超過30℃時，必須分別在2h和3h內用完。嚴禁使用隔夜砂漿（商品砂漿除外）；砂漿除應滿足強度要求外，還應有良好的和易性，一般為50～70㎜；

c、小砌塊一般應優先采用集裝箱或集裝托板裝車運輸；要求裝車均勻、平整，防止運輸過程中小砌塊相互碰撞而損壞。小砌塊到工地后，不允許翻斗傾斜和任意拋擲，避免造成小砌塊缺愣掉角和產生裂縫。現場堆放場地應平整、堅實，并有排水。小砌塊堆放高度不宜超過1.6m；當采用集裝箱或集裝托板時，其疊放高度不宜超過二箱或二格（每隔5皮小砌塊）；

d、砌墻前應根據小砌塊尺寸和灰縫厚度設計好砌塊排列圖和皮數桿；建筑尺寸與砌塊模數不符需要鑲砌時，應用與砌塊強度等級相同的混凝土塊，不可與其他墻體材料混砌，也不可用斷裂砌塊；

e、小砌塊底部的肋略厚，上部的肋較薄，砌筑時為了便于鋪放砂漿，應底面朝上砌筑（即反砌）；鋪灰長度不宜過大，宜控制在800㎜內，灰縫厚度控制在8～12㎜；砌好一定面積后用厚漿勾縫； 砌好一定面積后用厚灰勾縫。砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿。水平縫宜用坐漿法，垂直灰縫應采用加漿法，即小砌塊上墻后在垂直縫的凹縫內加砂漿用泥刀搗實。要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于90％；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80％；同時，不得出現瞎眼縫、透明縫。f、使用單排孔小砌塊時，上下皮小砌塊對孔、肋對肋錯縫搭接。使用多排孔小砌塊時，也應錯縫搭接。搭接長度均不應小于90㎜。個別部位墻體達不到上述要求時，應在灰縫設置拉結筋或焊接網片。鋼筋和網片兩端距離垂直縫不小于400㎜，但豎向通縫仍不能超過二皮小砌塊； g、內外墻要同時砌筑，外墻轉角處和縱橫墻交接處的小砌塊應分皮咬槎，交叉搭砌。墻體的臨時間斷處應設置在門窗洞口或砌成階梯形斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。接槎時，必須將接槎處表面清理干凈，填實砂漿，保持灰縫平直；需要留設施工臨時通道時，其通道側邊距交接處的墻面不應小于600㎜，并在頂部設過梁，填砌通道時砌筑砂漿強度等級要提高一級； h、砌體受集中荷載處應加強。在砌體受局部均勻壓力或集中荷載作用時，應根據設計要求用與小砌塊強度等級相同的混凝土（不低于C15）填實一定范圍內的砌塊孔洞；如設計無規定，梁的支撐處灌實寬度不應小于600㎜，高度不應小于190㎜。挑梁的懸挑長度小于1.2m時，其支承部位的內外墻交接處，縱橫各灌實3個孔洞，灌實高度不小于三皮砌塊；跨度大于4.2m的梁，其支承面下應設置混凝土或鋼筋混凝土墊塊。無圈梁的樓板支承面下的一皮小砌塊要灌實； i、預留洞應在砌筑時預先留置，并在洞周圍采取加強措施。預埋電管水平方向可留在梁或樓板中；垂直管設置于小砌塊孔內，施工時可采用先立管后砌墻。此部位砌塊采取套割法，也可采用先砌墻后插管的方法。接線盒和開關盒可嵌埋在預砌U型小砌塊內，然后用水泥砂漿填實，窩牢鐵盒。水管一般應采用明管，與墻連接錨腳處可預先在此小砌塊孔洞內填混凝土。如采用暗管，垂直方向可設置在小砌塊孔洞內；水平方向在預埋水平管的相應高度砌一平實心砌塊，并預留通長的水平凹槽；水管安裝完畢，用1：2水泥砂漿嵌平；

j、小砌塊施工內腳手架，宜采用工具式高凳和腳手板搭設，不宜在砌體內留設腳手眼。如必須設置時，要留在設計和規范允許的部位，具體方法可用190㎜×190㎜×190㎜小砌塊側砌，利用其孔洞做腳手眼，砌體完工后用C15混凝土填實；

k、冬期施工不得使用水浸后受凍的小砌塊，并且不得采用凍結法施工，不得使用受凍的砂漿。每日砌筑后，應使用保溫材料覆蓋新砌筑的砌體。解凍期間應對砌體進行觀察，發現異常，應及時采取措施。混凝土芯柱質量差：

a、底皮小砌塊在芯柱處用E型和U型小砌塊，在T形、L形、十字形接頭處排列時，要考慮芯柱每個孔都能清理垃圾和綁扎鋼筋；

b、澆搗混凝土前應將孔內垃圾和砂漿清理干凈，并澆水濕潤；

c、砌完一層墻高度后，應連續澆筑芯柱混凝土；每層灌400～500㎜高度振實一次，嚴禁灌滿一個樓層高度后再搗實。一般采用Φ2.5直徑的小型插入式振搗棒進行振搗，并且實行混凝土定量澆灌；澆灌前應先注入一定量的芯柱混凝土成分相同的水泥砂漿；

d、澆灌芯柱混凝土宜采用坍落度120～200㎜的細石混凝土，以坍落度200㎜左右最合適，便于混凝土澆搗密實，不宜出現空洞和蜂窩麻面；

e、有現澆圈梁的工程，雖然芯柱和圈梁混凝土一次澆筑整體性好，但因有圈梁鋼筋澆搗芯柱混

凝土較困難，故宜采用芯柱和圈梁分開澆筑?？刹扇⌒局炷翝仓降陀陧斊て鰤K表面30～50㎜處，使每層圈梁與每根芯柱交接處均形成凹凸形暗鍵，以增加圈梁和芯柱的整體性，加強房屋的抗震能力；

f、砌筑前，芯柱部位所用的小砌塊孔洞底的毛邊要清除。砌筑時，應砌好一皮后用輥、短鋼筋或其他工具芯柱孔內攪動一圈，使孔內多余砂漿脫落，保證芯柱的斷面尺寸；

g、鋼筋接頭至少應綁扎2點，上部要采取固定措施，芯柱混凝土澆筑好后，要及時校正鋼筋； h、在抗震設防地區，芯柱與墻體連接處，應設置拉結鋼筋網片，網片可用Φ4圓鋼筋點焊成網片，每邊伸入墻內不宜小于1m，且沿墻高每隔600㎜設置。墻體產生裂縫，整體性差：

a、配制砌筑砂漿的原材料必須符合質量要求。做好砂漿配合比設計，砂漿應具有良好的和易性和保水性，故宜采用混合砂漿；混合砂漿的保水性較水泥砂漿好，砌筑時容易保證灰縫的飽滿度；另外，混合砂漿與干縮性比水泥砂漿小，避免因砂漿干縮而引起裂縫；

b、控制小砌塊的含水率，改善砌塊生產工藝，采用干硬性混凝土，減小水灰比；在混凝土配合比中多用粗骨料；小砌塊生產中要振搗密實；生產后用蒸氣養護，小砌塊在出廠時含水率控制在45％以內；

c、控制鋪灰長度，灰縫厚度和砂漿飽滿度；

d、小砌塊進場不宜貼地堆放，底部應架空墊高，雨天上部應遮蓋；

e、為了減少小砌塊在砌體中收縮而引起的周邊裂縫，小砌塊應在廠內至少存放28d后再送往現場，有條件的最好存放40d，使小砌塊基本穩定后再上墻砌筑；

f、小砌塊吸水率很小，吸水速度緩慢，砌筑前不宜澆水；在天氣特別炎熱干燥時，砂漿鋪攤后會失水過快，影響砌筑砂漿和小砌塊的粘接，故在砌筑前要稍噴水濕潤；

g、砌墻前應根據小砌塊尺寸和灰縫厚度設計好砌塊排列圖和皮數桿；建筑尺寸與砌塊模數不符需要鑲砌時，應用與砌塊強度等級相同的混凝土塊，不可與其他墻體材料混砌，也不可用斷裂砌塊；

h、選擇合理的小砌塊強度等級和砂漿強度等級，使之互相匹配，充分發揮小砌塊的作用。當用強度等級底的砂漿砌筑時，在砌體受壓時，砌體的變形主要發生在砂漿中，小砌塊發揮不聊作用，故應適當提高砂漿強度等級；

i、砌體受集中荷載處應加強。在砌體受局部均勻壓力或集中荷載作用時，應根據設計要求用與小砌塊強度等級相同的混凝土（不低于C15）填實一定范圍內的砌塊孔洞；如設計無規定，梁的支撐處灌實寬度不應小于600㎜，高度不應小于190㎜。挑梁的懸挑長度小于1.2m時，其支承部位的內外墻交接處，縱橫各灌實3個孔洞，灌實高度不小于三皮砌塊；跨度大于4.2m的梁，其支承面下應設置混凝土或鋼筋混凝土墊塊。無圈梁的樓板支承面下的一皮小砌塊要灌實； j、建筑物設計時應采取措施減少不均勻沉降量，如對暗浜、明浜和軟土地基進行適當的地基加固處理或打樁，并加強地基圈梁的剛度；提高底層窗臺下砌筑砂漿的強度的等級、設置水平鋼筋網片或用C15混凝土灌實砌塊孔洞；對荷載及體型變型變化復雜的建筑物宜設置沉降縫；為保證結構的整體性，應按規范規定設置足夠的圈梁和芯柱；施工過程中要加強管理，做好基坑驗槽工

作；

k、在小砌塊建筑的外墻轉角、樓梯間四角的縱橫墻處的砌塊3個孔洞，宜設置混凝土芯柱；五層及五層以上的房屋也應在上述部位設置鋼筋混凝土芯柱； l、小砌塊建筑可采用以下措施防止墻體裂縫和滲水：

1）采用坡行屋面，減少屋面對墻面的水平推力，從而減少頂層墻體的裂縫；

2）鋼筋混凝土屋蓋可在適當位置設置分隔縫和在屋蓋上設置保溫隔熱層，以減少屋面板熱脹產生的水平推力；

3）在非抗震區降低屋面板坐漿的砂漿強度或在板底設置“滑動層”； 4）屋頂優先選用外挑天溝；

5）在頂層端開間門窗洞口邊設置鋼筋混凝土芯柱，窗臺下設置水平鋼筋網片或現澆混凝土窗臺板；

6）頂層內外墻適當增加芯柱，重點放在內外墻轉角部位和東、西山墻；

7）頂層每隔400㎜高加通長Φ4鋼筋網片一道，也可在1/2墻高處增加一道200㎜高的現澆混凝土圈梁；

8）加強頂層屋面圈梁；適當提高頂層墻體砌筑砂漿強度等級，一般其強度等級大于M5； 9）結構施工完畢后，及時進行屋面保溫層施工；待保溫層施工完后，再進行內外墻粉刷； m、在炎熱地區東、西山墻應考慮隔熱措施，如外掛隔熱板；在寒冷地區應考慮提高外墻保溫性能，以減少墻體不同伸縮造成的裂縫，或使裂縫控制在允許范圍內；

n、在墻面設控制縫，即在指定位置消除掉墻收縮時產生的應力和裂縫?？刂瓶p應設在砌體干縮變形可能引起應力集中處，砌體產生裂縫可能性最大的部位，如墻高度、厚度變化處，門窗洞口處等。控制縫處可用彈性防水膠進行嵌縫；

p、圈梁應盡量設在同一水平面上，并在樓板同一標高，形成封閉狀，以便對樓板平面起到箍筋作用；如在構造上不許可時，也可設在樓板下。當不能在同一水平閉合時，應增設附加圈梁，其搭接長度不小于兩倍圈梁的垂直距離，并不應小于1m?；A部位和屋蓋處圈梁宜現澆，樓蓋處圈梁可以利用預制槽形底模整澆。有抗震設防要求的房屋內均應設置現澆鋼筋混凝土圈梁，不得用預制槽形板作底模；

q、預制樓板要安裝牢固。預制樓板擱置在墻上或圈梁上的支承長度不應小于80㎜。如果不能滿足要求，應采取加固措施，如在與墻或梁垂直板縫內配制鋼筋（Φ6～Φ8），鋼筋兩端伸入板縫內的長度為1/4跨；板底縫隙一般不應小于20㎜，在清理、濕潤以后分二次進行灌縫；第一次用1：2水泥砂漿灌縫30㎜左右，第二次用C20細石混凝土灌滿縫隙，并搗實、壓平。如果板縫過大，應加鋼筋或網片，這樣，不僅能增加樓面的整體性，也可防止板縫滲漏；

r、為了使建筑物有較好的空間剛度和受力性能，要做好墻體、圈梁、樓板之間的連接，包括有支承向板的錨固筋（即樓板擱置端）、非支承向板的錨固筋、陽臺板的錨固筋等；支承向板端錨固筋可用Φ8鋼筋放在板縫中，板端空隙應用C20細石混凝土灌實。非支承向板的錨固筋用于連接與樓板平行方向的的小砌塊和樓板，錨固筋一般用Φ8，間距不小于1200㎜，非支承向樓板不允許進墻，避免削弱墻體局部承載力；

s、為防止窗口下兩側產生垂直裂縫和八字縫，砌塊排列時應注意窗口的豎向灰縫不要正對窗角；另外，對窗臺下墻體采取加強措施，設置水平鋼筋網片或鋼筋混凝土窗臺板帶。加氣混凝土砌塊、輕質混凝土小砌塊： 填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良：

a、輕質小砌塊填充墻應沿墻高每隔600㎜與柱或承重墻內預埋的2Φ6鋼筋拉接，鋼筋伸入填充墻內長度不應小于600㎜。加氣砌塊填充墻與柱和承重墻交接處應沿墻高每隔0.5m設置設置2Φ6拉結筋，伸入填充墻內不得小于500㎜；

b、填充墻砌至拉接筋部位時，將拉接筋調直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴禁把拉接筋折斷或未進入墻體灰縫內；

c、填充墻砌完后，砌體還將有一定的變形，因此要求填充墻砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用側磚、立磚或預制混凝土塊斜砌擠緊，其傾斜度為600左右，砌筑砂漿要飽滿。另外，在填充墻與柱、梁、板結合處需用砂漿嵌縫，這樣使填充墻與梁、板、柱結合緊密，不宜開裂； 墻體整體性差：

a、砌塊砌筑前應繪制砌塊排列圖，并設計皮數桿，砌筑時應上下錯縫搭接，輕質小砌塊搭接長度不應小于90㎜；如不能滿足，應在灰縫中加Φ4鋼筋網片，網片長度不應小于700㎜。加氣砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150㎜；如不能滿足時，應在水平灰縫中設置2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網片加強，加強筋長度不應小于500㎜；

b、砌體砌筑前，塊材應提前2d澆水濕潤，使塊料與砌筑砂漿有較好的粘結；并根據不同的材料性能控制含水率，輕質小砌塊含水率控制在5％～8％，加氣混凝土砌塊含水率應不小于15％，粉煤灰加氣塊含水率小于20％。因砌塊在齡期達到28d之前，自身的收縮較大，為控制砌體收縮裂縫，要求砌塊砌筑時齡期應超過28d;c、加氣砌塊砌筑時，不應將不同干密度和強度的加氣砌塊混砌；

d、灰縫應橫平豎直，不得有亮眼。加氣砌塊高度較大，豎縫砂漿不宜飽滿，影響砌體的整體性，因此，豎縫宜支臨時夾板灌縫；

e、砌塊墻體底部應砌筑燒結普通磚、多空磚、預制混凝土塊或現澆混凝土，其高度不小于200㎜；

f、在抗震設防地區應采取相應的加強措施，砌筑砂漿的強度等級不應低于M5。當填充墻長度大于5m時，墻頂部與梁應有拉接措施，如在梁上預留短鋼筋，以后砌入墻的垂直灰縫內。當墻高度超過4m時，宜在墻高的中部設置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁； g、過梁支承處的輕質小砌塊孔洞，用C15混凝土灌實一皮。墻面抹灰裂縫、起殼：

a、砌塊經就位、校正、灌筑垂直縫后，應隨時進行水平灰縫和垂直灰縫的勒縫（原漿勾縫），勒縫深度輕質小砌塊一般為2㎜，加氣砌塊一般為3～5㎜，可起到嵌固抹灰層的作用。抹灰前嵌補凹進墻面過大的灰縫；

b、抹灰前，對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物，應用鋼絲刷、竹掃帚或其他工具清理干凈。加氣砌塊應在抹灰前提前1～2d澆水使其濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。輕質小砌塊粉刷時適當

澆水濕潤即可；

c、抹灰前對雨水侵蝕較多的部位、砌筑砂漿密實度較差的部位或抹灰前出現裂縫的部位，應用水泥砂漿勾縫，并檢查墻面平整度，尤其時加氣砌塊，應把凸出墻面較大處鏟平，修補腳手眼和其他孔洞，鑲嵌密實；凹進墻面較大處、砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，應提前用水泥砂漿分層修補平整，以免局部抹灰過厚，造成干縮裂縫或局部起亮。加氣砌塊抹灰前應對基層表面進行處理，刷一道108膠溶液（配合比為108膠水：水＝1：3～4）或其他界面劑。處理后應隨即進行底層掛糙；

d、控制抹灰層厚度、底層刮糙不宜太厚，一般控制在10㎜以內。中層厚度控制在5㎜左右，并盡量做到厚度均勻、表面平整。面層視面層材料而定，一般厚度控制在2～5㎜內；

e、抹灰砂漿及其原材料應符合要求，有適當的稠度和良好的保水性，機械噴涂抹灰砂漿的稠度一般為140～150㎜；手工抹灰砂漿稠度為80～100㎜；

f、加氣砌塊墻宜用強度不高的1：3石灰砂漿或1：1：6混合砂漿抹灰。除護角線、踢腳板、勒腳、局部墻裙外，不宜做大面積水泥砂漿抹灰； g、砌塊墻面不宜貼掛重量較大的飾面材料；

h、墻面用混合砂漿、石灰砂漿或珍珠巖砂漿抹灰時，應留出踢腳板、墻裙、勒角或其他水泥砂漿抹灰層的位置，以防止水泥砂漿因基層粘有白灰砂漿而起殼；

i、在砌塊砌筑時，輕質小砌塊應在門口內側適當位置（一般應在安裝鉸鏈、腳頭和門鎖處），砌筑190㎜×190㎜×190㎜單孔砌塊，孔洞朝向門窗框一側，然后用水泥砂漿或混凝土固定木磚或窗腳頭。加氣砌塊可在門窗洞口適當位置直接鑲砌木磚、標準磚，以便固定門窗框，不允許用薄木板代替木磚，更不能用鐵釘等物直接釘入灰縫。

j、填充墻與梁、柱、板和承重墻連接處要用砂漿嵌縫，并且騎縫加釘200～300㎜寬的鋼絲網片； k、為防止洞口下八字裂縫，在墻體洞口下部放置2Φ6鋼筋，伸進洞口兩邊長度，每邊不得小于500㎜；

l、在加氣砌塊砌體內墻同一墻身兩面，不得同時滿做不透氣飾面。在嚴寒地區，加氣砌塊外裝修不得滿做不透氣飾面。

抹灰工程質量控制點及預防措施

抹灰工程質量控制點：

內墻抹灰：墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落，磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫，抹灰面層起泡、開花、有抹紋，墻面抹灰層析白，抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正，外墻外保溫： 內墻抹灰：

墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落：

a、非普通粘土磚及120磚墻砌體，應預先將木磚放置在符合砌體模數的混凝土預制塊中待用； b、抹灰前用水洇墻面時，門窗口兩側的小面墻洇水程度應與大面墻相同，且此處為通風口，抹

灰時還應當洇水；

c、門窗框塞縫應作為一道工序由專人負責。木門框和墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養護，待達到一定強度后再進行抹灰；

d、門窗口兩側及大面墻必須抹出不小于50㎜寬，高度不低于2m的水泥砂漿保護角； 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫：

a、抹灰前的基層處理是確定抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好。

1）混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5％～10％濃度的火堿水清洗；對于析鹽、泛堿的基層，可用3％草酸溶液清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿找平。使用定型組合鋼模板或膠合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養護；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1：3～1：4的乳膠水拌合，刷漿時要適當加壓，隨時底層抹灰，以1：2.5～1：3的水泥砂漿用1：4乳膠水拌合，厚度不超過5㎜，抹平掃毛經24h后，不等于底層發白再進行抹灰；

2）墻面腳手架孔洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平；

3）不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，每邊均不小于10㎝；

b、抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8～10㎜，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面空襲率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低75％～80％，因此，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使滲水深度達到8～10㎜?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時應將底層澆水濕潤，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節、氣候和室內外操作環境有關，應根據實際情況酌情掌握；

c、主體施工時應建立質量控制點，嚴格控制墻面的垂直度和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應掛鋼絲網分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應控制在8～10㎜為宜。中層抹灰必須分若干次抹平；

水泥砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應待前一層發白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，無指肚坑但有指紋（七八成干），再涂抹后一層。這樣可以防止已抹灰的砂漿內部產生松動或幾層濕砂漿結合在一起，造成收縮率過大，產生空鼓、裂縫；

d、全部墻面上接線盒的安裝時間應在墻面找點沖筋后進行，并應進行技術交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位； e、抹灰用砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度；

和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質量。砂漿和易性的好壞取決與砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下： 底層抹灰砂漿為100～120㎜；

面層抹灰砂漿為70～80㎜；

砂漿的保水性是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨架分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快被基層吸走，發生脫水現象，變得比較不好操作。砂漿中膠結材料較多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性；

為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具有一定的粘結能力，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、108膠等材料；

f、墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同；

一般混凝土墻面底層砂漿不宜高于基層墻體，面層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞底層灰或基層而產生空鼓、裂縫等質量問題；

加氣混凝土的抗壓強度約為3～5MPa，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強度不宜過高； 抹灰面層起泡、開花、有抹紋，墻面抹灰層析白：

a、水泥砂漿罩面，應用1：2～1：2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍（兩遍總厚度約5～7㎜），用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼抹子揉實壓光。當底子灰較干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水后再罩面抹壓；

當底層較濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1：1干水泥砂（禁用素水泥）粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：

a、抹灰前按規矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻群（或踢腳板）線；

b、先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：3砂漿（水泥或水泥砂漿墻面）或1：3：9混合砂漿（白灰砂漿墻面）各做一個灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2～1.5m做墻面灰餅，沖縱筋（寬10㎝）同灰餅干，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰；

c、沖筋較軟時抹灰易碰壞灰筋，抹灰后墻面不平；但也不宜在沖筋過干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墻面；

d、經常檢查修正抹灰工具，尤其避免木桿變形后使用； e、抹陰陽角時應隨時檢查角的方正，及時修正；

f、罩面灰施抹前應進行一次質檢驗收，驗收標準同面層，不合格處必須修正后再進行面層施工。

第三篇：屋面工程質量控制點

屋面工程質量控制點

屋面工程質量控制點

1、屋面找平層：找坡不準，排水不暢，找平層起砂、起皮，找平層開裂

2、卷材防水屋面：

1)瀝青防水卷材屋面：屋面積水、屋面開裂、屋面流淌、屋面卷材起鼓、卷材防水層過早老化、女兒墻推裂與滲漏、細部構造滲漏、防水層剝離、卷材施工后破損

2）高聚物改型瀝青防水卷材屋面：卷材起鼓、轉角、立面和卷材接縫處粘結不牢、卷材施工后破損、3）合成高分子防水卷材屋面：屋面開裂、屋面滲漏、粘結不牢、卷材起鼓、防水層破損

3、涂膜防水屋面：屋面滲漏，粘結不牢，涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包，保護層材料脫落，防水層破損 屋面找平層：

找坡不準，排水不暢：

a、根據建筑物的使用功能，在設計中應正確處理分水、排水和防水之間的關系。平屋面宜由結構找坡，其坡度宜為3％；當采用材料找坡時，宜為2％；

b、天溝、檐溝的縱向坡度不應小于1％；溝底水落差不得超過200㎜；水落管內徑不應小于75㎜；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200㎡；

c、屋面找平層施工時，應嚴格按設計坡度拉線，并在相應位置設基準點（沖筋）；

d、屋面找平層施工完后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水； e、在防水層施工前，應將屋面垃圾與落葉的等雜物清掃干凈。找平層起砂、起皮：

a、嚴格控制結構或保溫層的標高，確保找平層的厚度符合設計要求；

b、在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細石混凝土材料，其厚度一般為30～35㎜，混凝土強度等級應大于C20。必要時，可在混凝土內配置雙向Φb4@200㎜的鋼絲網片；

c、水泥砂漿找平層宜采用1：2.5～1：3（水泥：砂）體積配合比，水泥強度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮結塊的水泥，砂子含量不應大于5％。當采用細砂骨料時，水泥砂漿配合比宜改為1：2（水泥：砂）；

d、水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現象。鋪攤時應用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結良好；

e、水泥砂漿宜用機械攪拌，并用嚴格控制水灰比（一般為0.6～0.65），砂漿稠度為70～80㎜，攪拌時間不得少于1.5min。攪拌后水泥砂漿宜達到“手捏成團、落地開花“的操作要求，并應做到隨拌隨用； f、做好水泥砂漿的鋪攤和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光的操作工藝；

g、屋面找平層施工后及時覆蓋澆水養護（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持濕潤，養護時間宜為7～10d。也可使用噴養護劑、涂刷冷底子油等方法進行養護，保持砂漿中的水泥能充分水化 找平層開裂：

a、在屋面防水等級為Ⅰ、Ⅱ級的重要工程中，可采取如下措施：

1）對于整澆的鋼筋混凝土結構基層，一般應取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層的工料費，也可保持有利防水效果的施工基面；

2）對于保溫屋面，在保溫材料上必須設置35～40㎜厚的C20細石混凝土找平層，內配Φb4@200×200㎜鋼絲網片；

b、找平層應設分格縫，分格縫宜設在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細石混凝土找平層不宜大于6m（根據實際觀察最好控制在5m以下）；瀝青砂漿找平層不宜大于4m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜不小于10㎜，如分格縫兼作排氣屋面的排汽道時，可適當加寬為20㎜，并應與保溫層相連通； c、對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑； 卷材防水屋面： 屋面積水：

a、防水層施工前，對找平層的坡度應作為主要項目進行檢查，遇有低洼或坡度過小時，應修補處理后，方可繼續施工；

b、水落口標高必須考慮天溝排水坡度高差、周圍加大的坡度尺寸和防水層施工厚度等因素，在施工時須經測量后確定。返梁過水孔標高也應考慮排水坡度的高差，逐個實測后確定；

c、設計時應根據最大雨量計算確定水落管數量與管徑尺寸，且排水距離不宜過長。同時應加強管理維修，經常清理垃圾及雜物，防止水落口周圍堵塞。屋面開裂：

a、在應力集中、基層變形較大的部位，如屋面拼縫處等，先干鋪一層卷材條件作為緩沖層，使卷材能適應基層伸縮的變化；

b、找平層應設分格縫，防水卷材采用滿粘法施工時，在分格縫處宜作空鋪，寬為100㎜； c、選用合格的卷材，腐朽、變質者應剔除不用；

d、；瀝青瑪 脂事先經過試配，耐熱度、柔韌性和粘結力三個指標必須全部符合質量標準。在寒冷地區施工，還應考慮瑪 脂的冷脆問題；

e、瀝青和瑪 脂的熬制溫度不應過高，熬制時間不能過長，以免影響瀝青瑪 脂的柔韌性，加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時間為3～4h為宜；

f、卷材鋪貼前，其表面應加以以清理，并反卷過來。卷材鋪貼后，不得有粘結不牢或翹邊等缺陷； g、卷材防水層上有重物覆蓋或基層變化較大時，應優先采用空鋪法、點粘法、條粘法或機械固定法（此法僅適用于PVC卷材）。但距屋面周邊800㎜內應滿粘，卷材與卷材之間也應滿粘。屋面流淌：

a、找平層應平整、堅實、干凈，以提高防水層與基層之間的粘結力；

b、瀝青瑪帝脂的耐熱度必須經過嚴格檢驗，其標號應按規范選用。垂直面用耐熱度還應提高5～10號； c、每層瀝青瑪帝脂厚度必須控制在1～1.5㎜之間，確保卷材粘結牢固，長短邊搭接寬度應滿足規范要求； d、用作保護層的綠豆砂必須過篩，事先烘干預熱，在瑪帝脂涂刷后，趁熱撒鋪均勻，使砂粒牢固嵌入瀝青瑪帝脂之中；

e、在垂直面上，可在鋪完防水層并涂刷熱瀝青瑪帝脂后，澆筑干硬性的細石混凝土作保護層； f、屋面坡度大于25％＝時，卷材防水層應采取固定措施，固定點處應密封嚴密；

g、對于重要屋面防水工程，宜選用耐熱性能較好的高聚物改型瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材。屋面卷材起鼓：

a、找平層應平整、干凈、干燥，基層處理劑涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施；

b、原材料在運輸和儲存過程中，應避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應先高后低，先遠后近，分區段流水施工，并注意掌握天氣變化，連續作業，一起呵成；

c、防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；鋪貼卷材時，瑪帝脂應涂刷均勻，并認真做好壓實工序，以增加卷材防水層與基層的粘結能力；

d、不得在雨天、大霧、大風或風砂天施工，防止基層受潮；

e、當屋面基層干燥有困難時，而又急需鋪貼卷材時，應采用排汽屋面作法。卷材防水層老化：

卷材屋面的老化是不可避免的，但應設法防止過早老化，其措施是： a、合理選擇瀝青膠結材料的標號，并逐鍋檢驗其軟化點；

b、嚴格控制瀝青膠結材料的熬制溫度和使用溫度，禁止使用熬焦過（炭化）的瀝青或瑪帝脂； c、重視綠豆砂保護層的施工和維修工作，切實保證其質量；

d、重要屋面防水工程，宜選用耐老化性能好的高聚物改型瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材； 女兒墻推裂與滲漏：

a、在炎熱地區，磚混結構的建筑物可在屋頂上設置通風隔熱層或采用種植屋面、倒置屋面等多種措施，可有效的防止女兒墻的推裂；

b、對于不良地基，應采取加固處理后，才能作為建筑物地基的土層。特別在江、河、湖、海地區，更要控制軟土地基引起的不均勻沉降；

c、減少約束影響。如剛性防水層宜每隔4～6m設置一條溫度伸縮縫；屋面結構層與女兒墻之間則應留出大于20㎜的空隙，并用松散材料予以填充，封口收頭處應密封； d、重要的建筑物應采用鋼筋混凝土女兒墻。細部構造滲漏：

a、鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結牢固；

b、基層潮濕而又急需施工時，宜用“噴火”法進行烘烤，及時將基層中多余潮氣排除； c、改進設計構造。根據“減少約束、防排結合、剛柔相濟、多道防線”的原則； 防水層剝離：

a、嚴格控制找平層表面質量，施工前應多次清掃。如有潮氣和水分，宜用“噴火”法進行烘烤； b、適當提高熱瑪帝脂的加熱和使用溫度； c、在大坡面和立面施工時，卷材一定要采取滿粘法鋪貼，必要時還可采取金屬壓條固定。另外在鋪貼卷材時，要注意壓實和卷材接縫及收頭的密封處理。卷材施工后破損：

a、卷材防水層施工前應進行多次清掃，鋪貼卷材前還應檢查有否殘存的砂石粒屑；遇五級以上大風時應停止施工，防止腳手架或上一層建筑物刮下灰砂；

b、施工人員必須穿軟底鞋操作，無關人員不準在鋪好的防水層上隨意行走或踩踏；

c、在卷材防水層上做保護層時，運輸才倆的手推車必須包裹柔軟的橡膠或麻布；在傾倒砂漿或混凝土材料，其運輸通道上必須鋪墊木墊板，以防損壞卷材防水層；

d、在卷材防水層上鋪砌架空屋面的磚墩（支座）時，應在磚墩下加墊一方塊卷材，并要均勻的鋪砌磚墩，堆置與安裝隔熱板時，要輕拿輕放，防止損壞已完工的卷材防水層； 高聚物改型瀝青防水卷材屋面： 卷材起鼓：

a、高聚物改型瀝青防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的時間過長，而應沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現黑色光澤（此時瀝青溫度在200～230℃之間）、發亮并有微泡現象為度；

b、趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進行滾壓。滾壓時間可根據施工環境、氣候條件調節掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍遲；氣溫低冷卻快，滾壓宜提早。另外，加熱與滾壓的操作要配合默契，使卷材與基層面緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結牢固。

轉角、立面和卷材接縫處粘結不牢： a、基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥；

b、涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白露刷現象，但切勿反復涂刷；

c、屋面轉角處應按規定增加卷材附加層，并注意與原設計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應不同方向的結構和溫度變形；

d、對于立面鋪貼的卷材，應將卷材收頭固定與立墻的凹槽內，并用密封材料嵌縫封嚴；

e、卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應用密封材料封嚴，寬度不應小于10㎜。密封材料應縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶； 卷材施工后破損：

a、熱熔法鋪貼卷材時應禁止非操作人員在屋面上走動；

b、在加熱與鋪貼卷材時，操作工人應隨時加熱方向有序向前移動；

c、在熱熔卷材時，噴嘴不能觸及卷材，噴槍頭與卷材面宜保持50～100㎜距離，與基層成300～450角。另外，在熔燒搭接縫隔離層時，噴槍火焰宜緊靠隔熱燙板一起移動，移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離層為準。合成高分子防水卷材屋面： 屋面開裂：

a、改進設計構造、應根據屋面防水等級與設防要求，結合工程實際情況，進行屋面構造設計，并宜在合成高分子防水卷材層上加設保護層；

b、在保溫層上推薦使用混凝土或鋼筋混凝土找平層；

c、使用合格產品。除須索取出廠合格證以外，還應在施工過程中加強抽查與檢測，如發現不合格產品時，應堅決剔除不用；

d、改進卷材鋪貼工藝。由與合成高分子防水卷材具有拉伸強度高、延伸率大、抗變形能力強等特性，所以此類卷材在鋪貼時，宜采用條粘法或點粘法；如其上有剛性保護層時，則可采用空鋪法。但此時必須確保卷材搭接縫的寬度，并做到粘結牢固，封閉嚴密，不張口、不開縫；

e、修補方法。對于大面積裂縫，可滿涂聚合物水泥防水涂料（俗稱JS復合涂料），厚度為2㎜。屋面滲漏：

a、根據建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無保護層（外露式）和有保護層兩大類。這類屋面的防水效果，是通過防水卷材本身劑其輔助材料組成的防水層整體來實現的，且與屋面構造的其他工序質量密切相關。因而要組織好屋面工程中每一個分項的檢查，不允許把上道工序的質量隱患，帶到下一道工序中去；

b、對于細部構造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作附加防水層，進行增強處理。

當采用聚氨脂涂膜作附加層時，可將聚氨脂防水涂料中的甲料、已料按1：1.5的比例（重量比）配合，攪拌均勻，再進行均勻刮涂。刮涂的寬度以距中心200㎜以上為宜，一般須刮涂2～3遍，涂膜總厚度以1.5～2㎜為宜，待涂膜完全固化后方可鋪貼卷材。

當采用硫化自粘結密封膠帶作附加層時，粘結時，將被粘面一側的隔離紙撕去即可施工，粘結就位后應立即用手持壓輥滾壓（此時不能撕去密封膠帶表面層的隔離紙），使其粘結牢固，封閉嚴密；

c、立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應采用滿粘工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應裁齊，壓實預留的凹槽內，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應大于900㎜，上口需用密封材料封死；

d、屋面基層必須平整，并按設計坡度施工。鋪貼卷材時如發現局部有積水，此時可用聚合物砂漿填補平整，以免卷材侵水引起腐爛；

e、由于目前合成高分子防水卷材大多數采用單層防水，因此確保卷材之間搭接寬度和粘貼質量十分重要。為此鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準線，并進行試鋪。鋪貼時卷材應按屋面長度方向配制，盡量減少接頭數量；并要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼（即順水接槎），逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊；

f、施工時應選擇晴朗天氣，施工溫度一般為5～30℃。雨、雪、5級及5級大風以上大風天氣均不得施工。如施工時突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴密，以免侵入雨水； g、合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產廠家配套供應，且有保管期限。施工時應嚴格按照廠家提供的配合比和技術要求，在現場配制使用。上述各類材料應存放在通風、干燥和遠離火源的倉庫中。若超過保管期限或發現材質有變化時，應先進行檢驗，對確已變質的材料必須剔除不用。粘貼不牢：

a、基層處理劑、基層與卷材膠粘劑以及卷材接縫膠粘劑各有不同的作用和作用，選擇材料時應嚴格按廠家說明書進行，不得錯用和代用；

b、不管是雙組分還是單組分膠粘劑，在貯存過程中，固體成分容易沉淀在罐底。因此在使用時，必須用攪拌棒用力攪拌；如攪拌不充分，將成為粘結不牢的一個原因；

c、基層必須達到平整、堅實、干凈、干燥。同時要用鏟刀把附著在基層表面的砂粒、浮漿等雜物鏟除，然后用掃帚將基層表面清掃干凈。對油污、銑銹（如水落口處）等，要用溶劑進行處理。屋面清掃工作不能只進行一次，應根據現場實際情況，每進行一道工序就要清掃一次，否則會嚴重影響卷材與基層的粘結力； d、待基層表面清掃干凈并且在已經干燥的情況下，才可按規定的用量，均勻涂刷基層處理劑，經干燥12h左右（視溫度與濕度而定），才能進行下一工序施工；

e、基層與卷材膠粘劑可涂刷在基層和卷材的底面。要求涂刷均勻，厚薄一致，不露底，不堆積。采用空鋪法、條粘法、點粘法時，應按規定的位置和面積涂刷膠粘劑；

f、由于合成高分子防水卷材延伸率較大，因此在鋪鐵卷材時，不得用力拉伸卷材，否則在膠粘劑固化過程中，會使卷材與基層脫開（剝離），或者在局部形成皺褶。合成高分子防水卷材正確的鋪貼方法是，應在事先按彈線位置進行試鋪；而在正式鋪貼時，鋪氈工人推進時要用力均勻一致，只須讓卷材自然展平，與基層表面緊貼鋪牢為原則；

g、每當鋪完一幅卷材后，應立即用干凈而松軟的長柄滾刷，從卷材的一端開始，沿卷材橫向用力得順次滾壓，以便徹底排除卷材與基層之間的殘留空氣。在排除空氣后，平面部位用外包橡膠的鐵棍（重約30Kg），垂直部位用手輥，轉角部位用扁平輥進行滾壓，以提高初期的粘結力和緊密性；

h、卷材鋪好并壓實后，應將搭接部位的粘合面清除干凈，并應采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘合面上涂刷均勻，使其做到不露底，不堆積。根據專用膠粘劑性能，應控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，并排除接縫間的空氣，輥壓粘結牢固。卷材起鼓：

a、不得在雨、雪天或下霧時施工，且基層表面應達到平整、堅實、干凈、干燥；

b、合成高分子防水卷材一般有兩種：一種是鋪貼卷材時，必須在基層（已涂刷基層處理劑且干燥固化的情況下）與卷材底面各涂刷膠粘劑；另一種是卷材的底面已帶有粘結層或本身自粘性的非硫化型卷材，此時僅須在基層涂刷膠粘劑。為了防止卷材起鼓，在鋪貼時應注意以下幾點： 1）必須按規定的用量均勻涂刷膠粘劑；

2）掌握好膠粘劑的干燥時間，當膠粘劑涂刷后，手感（指觸）基本干燥時，即是鋪貼卷材最佳時間，一般為30～120s； 3）卷材鋪貼后滾壓要充分；

c、當卷材防水層局部起鼓時，應用針扎眼抽出空氣（或溶劑），然后將內部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。防水層破損：

由于卷材較薄容易損傷，因此鋪貼卷材防水層，一般應在屋面有關工序全部結束后進行。如有關工序必須與防水層交叉施工時，則應在防水層上設置保護層，即在施工人員嚴格監督下，采用膠合板、橡膠氈墊等隔離材料予以保護。一旦發現卷材有局部損傷時，可先將內部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。涂膜防水屋面： 屋面滲漏：

a、屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，即是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結牢固，使防水層無“串水”之虞； b、屋面應有合理的分水和排水設計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發生粘結力降低、喪失防水性能等現象。水乳型涂料自然蒸發成膜后，如長期泡水還會出現溶脹、起鼓、涂膜脫落等質量問題；

c、天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50㎜。在細部構造的收頭處，施工中應精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴；

d、嚴禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在施工現場進行抽檢，并應注意保管方法與使用期限； e、應視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工方法，并須遵守有關操作工藝；

f、防水涂膜應分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如須鋪設胎體增強材料，當屋面坡度小于15％時可平行與屋脊鋪設；如屋面坡度大于15％時，應垂直與屋脊鋪設，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50㎜；短邊搭接寬度不得小于70㎜。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設，搭接應錯開，其間距不應小于幅寬的1/3；

g、涂膜防水層施工時應做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉角及立面的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設時應將胎體材料刮平排除氣泡，此時即不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結牢固為度。另外，在施工時應將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發生胎體外露現象；

h、涂膜厚度對防水質量有直接影響，也是施工中最易出現偷工減料的環節。施工時應根據涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/㎝3），再加適量合理損耗，即可計算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達到規定設計涂膜厚度；

i、涂層之間不能采取連續作業法，兩道涂層的相隔時間與涂膜的干燥程度有關，且應通過試驗確定。一般春秋季間隔10h以上；夏季間隔5h以上，2d以內；冬季間隔15h以上，5d以內； 必須注意，在涂第一道涂層時要用力進行搓涂，但涂二道和后續涂層時，則應按規定的涂膜厚度均勻、細致的涂刷；同時在后續涂層施工時，涂抹方向應與前道涂層的涂抹方向相垂直，以使涂料在收縮時，各個方向受力均勻；

如果屋面面積過大，一次涂刷有困難時，則應劃分施工流水段，此時防水層的接縫部位可用砂紙打磨，再用稀釋劑恢復涂膜表面的粘性，然后方可繼續涂刷新的防水層；防水層接縫的寬度應在100㎜以上。粘結不牢：

a、基層不平整造成屋面積水時，宜用涂料拌合水泥砂漿進行修補；凡有起皮、起灰等缺陷時，要及時用鋼絲刷清除，并修補完好；防水層施工前，還應將基層表面清掃，并洗刷干凈；

b、涂膜防水屋面的基層應達到干燥狀態后才可進行防水作業，并宜選擇在晴朗天氣施工?；鶎颖砻媸欠窀稍?，可通過簡易的測試方法。檢驗時，將1㎡的卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，如找平層覆蓋部位與卷材上部未見水印，即可認為基層達到干燥程度；

c、當基層表面尚未干燥而又急于施工時，則可選擇涂刷潮濕界面處理劑、基層處理劑等方法，改善涂料與基層的粘結性能。基層處理劑施工時應充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂膜施工。有條件時，推薦采用能在潮濕基面上固化的合成高分子防水涂料，如雙組分或單組分的非焦油氨脂類防水涂料； d、涂料結膜不良與涂料品種及性能、施工操作工藝、原材料質量、涂料成膜環境等因素有關；

e、涂料結膜不良還與兩層涂料施工間隔時間有關。如底層涂料未實干時，就進行后續施工，使底層中水分或溶劑不得及時揮發，而雙組分涂料則未能充分固化而形成不了完整的防水涂膜；

f、當采用兩種防水材料進行復合方式施工時，應考慮防水涂料與其他材料的相容性，確保兩者之間粘結牢固；

g、精心操作，確保涂料的成膜厚度；

h、掌握天氣變化，并備置雨布，供下雨時及時覆蓋。表干的涂料已經結膜，此時可抵抗雨水沖刷，而不致影響與基層的粘結力；

i、防水層每道工序之間應有一定的技術間隔時間。整個涂膜防水層完工后，至少有7d以上的自然干燥養護期限。

涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包：

a、在保溫層上必須設置細石混凝土（配筋）剛性找平層；同時在找平層上按規定留設溫度分隔縫。找平層裂縫如大于0.3㎜時，可先用密封材料嵌填密實，再用10～20㎜寬聚酯氈條作隔離條，最后涂刮2㎜厚的涂料附加層。找平層裂縫如小于0.3㎜時，也可按上述方法進行處理，但涂料附加層的厚度為1㎜； b、未防止涂膜防水層開裂，應在找平層分隔縫處，增設帶胎體增強材料的空鋪附加層，其寬度宜為200～300㎜；而在分隔縫中間70～100㎜范圍內，胎體附加層的底部不應涂刷防水涂料，以使與基層脫開； c、涂料應分層、分遍進行施工，并按事先試驗的材料用量與間隔時間進行涂布。若夏天氣溫在30℃以上時，應盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）溫度較低的時間操作；

d、涂料施工前應將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網過濾； e、選擇晴朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成；

f、基層表面局部不平，可用涂料滲入水泥砂漿中先行修補平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強材料后，面層至少應再涂刷二遍涂料。胎體應鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，應先將胎體布幅的兩邊每隔1.5～2.0m間隔各剪15㎜的小口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整；

g、進廠前應對原材料抽檢復查，不符合質量要求的防水涂料堅決不用。保護層材料脫落：

a、料粒保護層的材料不宜過粗，使用前應篩去雜質、泥塊，必要時還應沖洗和烘干；

b、粒料保護層施工時，應隨刷涂料隨拋灑保護層材料，然后用表面包膠皮的鐵棍輕輕碾壓。使粒料嵌入面層涂料中。且應在自然干燥7d后，掃除未粘結的保護層材料，收集備用；

c、淺色涂料保護層施工時，其基面應符合平整、干凈和干燥的要求，使用的涂料應與原防水涂料進行相容性試驗；

d、整澆水泥類保護層施工初期，要注意養護，并防止碰傷。防水層破損：

a、堅持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水層；

b、如找平層強度不足或有酥松、塌陷等現象時，則應對基層進行處理，然后才可施工涂膜防水層； c、防水層施工后7d以內嚴禁上人。

第四篇：鋼筋工程質量控制點及預防措施

鋼筋工程質量控制點及預防措施 鋼筋工程質量控制點及預防措施

鋼筋加工與安裝質量控制點

1、原材料材質：表面銹蝕、混料、原料曲折、成型后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、試件強度不足或伸長率低

2、綱筋加工：鋼絲表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、成型尺寸不準

3、鋼筋安裝：骨架外形尺寸不準、綁扎網片斜扭、平板中鋼筋的混凝土保護層不準、骨架吊裝變形、柱子外伸鋼筋錯位、框架梁插筋錯位、同一連接區段內接頭過多、露筋、箍筋間距不一致、綁扎搭接接頭松脫、柱箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、雙層網片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松扣、柱鋼筋彎鉤方向不對、薄板露鉤、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、四肢箍筋寬度不準

一、原材料材質：

表面銹蝕：

a、鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200㎜以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。

混料：

a、倉庫應設專人驗收入庫鋼筋；庫內劃分不同鋼筋堆放區域，每堆鋼筋應立標簽或掛牌，表面其品種、強度等級、直徑、合格證件編號及整批數量等；驗收時要核對鋼筋肋形，并根據鋼筋外表的廠家標記（一般都應有廠名、鋼筋品種和直徑）與合格證件對照，確認無訛；鋼筋直徑不宜分清的，要用卡尺測量檢查。原料曲折：

a、采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時輕吊輕放。

成型后彎曲處裂縫：

a、每批鋼筋送倉庫時，都要認真核對合格證件，應特別注意冷彎欄所寫彎曲角度和彎心直徑是不是符合鋼筋技術標準的規定；寒冷地區成型場所應采取保溫或取暖措施，維持環境溫度達到0℃以上。鋼筋縱向裂縫：

a、剪取實物送鋼筋生產廠，提請今后生產是注意加強檢查，不合格的不得出廠；每批入庫鋼筋都要由專人觀察抽查，發現有縱向裂縫現象，聯系供料單位處置或退貨，避免有這種缺陷得鋼筋入庫。

試件強度不足或伸長率低：

a、收到供料單位送來的鋼筋原材料后，應首先仔細查看出廠證明書或試驗報告單，發現可以情況，如強度過高或波動較大等，應特別注意進場時的復驗結果。冷彎性能不良：

a、通過出廠證明書或試驗報告單以及鋼筋外觀檢查，一般無法預先發現鋼筋冷彎性能優劣，因此，只有通過冷彎試驗說明該性能不合格才能確定冷彎性能不良，在這種情況下，應通過供料單位告知鋼筋生產廠引起注意。

二、鋼筋加工： 鋼絲表面損傷： a、一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應使上下壓輥間隙為2～3㎜；

b、根據調直的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。鋼筋剪斷尺寸不準：

a、確定應剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的禁錮螺栓；

b、調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0.5～1㎜為合適； 成型尺寸不準：

a、加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況合傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件（彎曲類型和相應的下料長度調整值、彎曲處的彎曲直徑、拌距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。

三、鋼筋安裝：

骨架外形尺寸不準：

a、綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲；

綁扎網片斜扭：

a、堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠近網片外圍兩行的鋼筋交點都應綁扎牢，而中間部分至少隔一交點綁一扣（易松動的網片，如搬運頻繁的情況，應增加綁扣點）；在靠近外圍兩行的鋼筋交點最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區段內，綁扣的方向應根據具體情況交錯地變換；對于面積較大地網片，可適當地用一些直鋼筋作斜向拉結加固。平板中鋼筋的混凝土保護層不準：

a、檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠； b、鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差。

骨架吊裝變形：

a、起吊操作力求平穩；鋼筋骨架起吊掛鉤點要預先根據骨架外形確定好：剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔”起吊（即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用與骨架）；骨架各鋼筋交點都要綁扎牢固，必要時用電焊適當焊上幾點。柱子外伸鋼筋錯位：

a、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發生位移，則應矯正后再澆筑混凝土；

b、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，具體方案視實際情況由有關技術部門確定?？蚣芰翰褰铄e位：

a、外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應隨時注意檢查，如固定處松脫應及時補救。

同一連接區段內接頭過多：

a、配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；

b、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎；

c、弄清楚規范中規定的“同一連接區段”含義；

d、如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉區理解不同，則應討論解決或征詢設計人員意見。露筋：

a、砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外幫扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。箍筋間距不一致：

a、根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據；有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫線。綁扎搭接接頭松脫：

a、鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應輕抬輕放；盡量在模內或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。柱箍筋接頭位置同向：

a、安裝操作時隨時互相提醒，應將接頭位置錯開綁扎。

梁箍筋彎鉤與縱筋相碰：

a、綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構件受拉區），但應特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。

梁箍筋被壓彎： a、當梁的截面高度超過700㎜時，在梁的兩側面沿高度每隔300～400㎜應設置一根直徑不小于10㎜的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋聯系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3～5個箍筋放置一個拉筋，拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤掛住扎牢。雙層網片移位：

a、利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網片予以相互聯系，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪設在鋼筋網片上）。鋼筋遺漏：

綁扎鋼筋骨架之前要基本記住圖紙內容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨料綁扎完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。綁扎接點松扣：

一般采用20～22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12㎜以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12～16㎜鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當綁線。柱鋼筋彎鉤方向不對：

綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。

薄板露鉤：

檢查彎鉤立起高度是否超過板后，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。

基礎鋼筋倒鉤：

要認識彎鉤立起可以增加錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會出現露鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。骨架歪斜：

a、按設計規范規定，柱（一般指偏心受壓柱）的高度（即截面的長邊長度）大于或等于600㎜時，在側面應設置直徑為10～16㎜的縱向構造鋼筋，并相應的設置復合箍筋或拉筋；當柱子各邊縱向鋼筋多于3根時，應設置復合箍筋（但當柱子截面的短邊長度不大于400㎜且縱向鋼筋不多于3根時，可不設置復合箍筋），以使大部分縱向鋼筋能被套住，位于箍筋轉角處。有時圖紙上并未按以上規定設置縱向構造鋼筋或復合箍筋，則在施工時要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜； b、加強鋼筋骨架的保護和管理工作。四肢箍筋寬度不準：

a、綁扎骨架時，先扎牢（或用電弧焊接）幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋；

b、按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側混凝土保護層厚度），綁扎時沿骨架長度放幾個這種雙肢箍筋定為；

鋼筋安裝中應注意的幾個結構構造問題

鋼筋工程是房屋建筑工程中一個非常重要的分項工程，其施工的正確性和質量好壞直接影響結構的安全。目前，施工人員主要根據《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（03G101-1,下簡稱《平法》）進行鋼筋的安裝，如果現場施工人員、監理人員對施工驗收規范以及設計規范不熟悉，結構設計總說明不夠明確；設計人員沒有針對工程的具體特點進行技術交底；鋼筋安裝就會出現一些偏差。下面結合本人在工程實踐中發現的比較突出、容易忽視的幾個問題來加以分析。

鋼筋工程是房屋建筑工程中一個非常重要的分項工程，其施工的正確性和質量好壞直接影響結構的安全。目前，施工人員主要根據《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（03G101-1,下簡稱《平法》）進行鋼筋的安裝，如果現場施工人員、監理人員對施工驗收規范以及設計規范不熟悉，結構設計總說明不夠明確；設計人員沒有針對工程的具體特點進行技術交底；鋼筋安裝就會出現一些偏差。下面結合本人在工程實踐中發現的比較突出、容易忽視的幾個問題來加以分析。

1、梁柱縱筋

《平法》中對框支梁、框架梁、框架柱均有詳細的配筋構造詳圖，可參照選用，這里須注意以下幾個方面：

（1）頂層端節點處是較容易出現問題的部位，應正確選擇連接的構造詳圖，一種是柱縱筋伸入梁內(圖1)，另一種是梁縱筋伸入柱內(圖2)，前一種方式柱縱筋伸入梁內與梁上部縱筋搭接長度≥1.5LaE，且至少要保證有65%AS1（AS1—柱外側縱筋總面積）的柱縱筋伸入梁內，梁寬范圍以外的柱縱筋可以伸入現澆板內。當柱外側縱筋配筋率＞1.2%時，還應分兩次截斷，兩個斷點相距20d，當采用后一種方式時，梁縱筋伸入柱內豎直段長度≥1.7LaE，當梁上部縱筋配筋率＞1.2%時，也應分兩次截斷，斷點相距20d，究竟采用哪一種方式，視柱施工縫留設位置而定，通常柱施工縫留在梁底或梁底下100mm，多采用第一種方式，當采用第二種方式時，必須把柱的施工縫留在1.7LaE或1.7LaE +20d以下。如圖3為某框架頂層梁柱邊節點平面，框架柱400×400，兩側對稱配2Φ25+3Φ22（柱外側縱筋總面積為2122 mm2），框架梁250×600，節點錨固采用柱縱筋伸入梁內的方式，隱蔽檢查時發現角筋2Φ25未能伸入梁1內（由于梁寬250小于柱截面寬400），只有3Φ22伸入梁1內，其面積百分率僅為3×380/2122=53.7%<65%，不滿足要求, 此時應將角筋2Φ25伸入現澆板內,又由于柱外側縱筋配筋率ρ=2×491+3×380/1.6×105=1.33%＞1.2%，應按二次截斷處理。

（2）底部框架—抗震墻結構中的轉換層的托墻梁上部縱筋應按框支梁進行鋼筋安裝(圖4),而不能按一般框架梁來處理。《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）（下簡稱《抗規》）7.5.4條第4款規定：“……支座上部的縱向鋼筋在柱內的錨固長度應符合鋼筋混凝土框支梁的有關要求”。這一條是強制性條文，必須嚴格執行。這種情況下，柱施工縫必須留在外排縱筋的 LaE以下。某一底框商住樓工程，底部二層框架梁（托墻梁）的鋼筋安裝就出現過錯誤，由于施工單位把柱施工縫留在梁底，從而造成外排縱筋的錨固長度不滿足 LaE要求，最后只得把柱施工縫以下混凝土打掉一段并且焊接加長外排縱筋來解決。

2、箍筋加密區

框架梁、框支梁箍筋加密范圍可依據《平法》構造詳圖按不同抗震等級選用，一般無多大問題，但框架柱箍筋加密范圍常存在較大問題，須注意以下幾個方面：

（1）底層柱, 《抗規》新增一條：底層柱根加密區≥Hn/3，Hn為柱凈高，柱根是指地下室頂面，無地下室時,應為基礎頂面（柱基基頂）起算，實際施工時柱根加密區常沒達到這一要求。《平法》40頁對上述要求有詳圖描述。

（2）框支柱、角柱，框支剪力墻結構中所有柱子箍筋都應沿全高加密，但是并非對所有角柱都要沿全高加密箍筋，只有抗震等級為一、二級時才需加密，結構設計總說明中往往只說明結構抗震等級，施工人員一般并不了解設計規范有相應要求。高層建筑中主樓與裙房之間設有伸縮縫時，由于主樓與裙房的抗震等級是分別確定的，主樓部分的角柱可能需沿全高加密箍筋，裙房部分的角柱則可能不需要。

（3）特殊部位的柱，一般發生在樓梯間位置和填充墻部位，由于樓梯平臺梁支承在框架柱上，往往使相鄰兩框架柱變為短柱（Hn/h＜4），填充墻設置也會使相鄰柱形成短柱，這些部位的柱應沿全高加密箍筋。

在框架—抗震墻結構中，一些小墻肢（Lw≤3bw，bw為墻厚，Lw一墻肢長度），應沿全高加密箍筋，抗震墻的底部加強部位的端柱、緊靠抗震墻洞口的端柱均應沿全高加密箍筋。

3、腰筋

腰筋實際上包括三種情況，梁側面構造筋、抗扭筋、框支梁腰部縱筋。《平法》表示的施工圖中，構造筋符號是G，抗扭筋符號是N，兩者作用不完全相同，構造措施不一樣，須引起注意。

構造筋主要是為防止梁側面產生收縮裂縫而構造設置?！痘炷两Y構設計規范》（下簡稱《混規》）（GB50010-2002）第10.2.16條的規定比原規范要求更為嚴格，鋼筋用量增加較多，但須注意只有當hw≥450mm 時，才需設置，每側腰筋面積≥0.1%bhw。其間距≤200mm，hw強調的是梁腹板高度，并非梁截面高度h，嚴格來講，《平法》中hw的標注僅是一種近似處理,與規范規定并不相符,《混規》中,對矩形截面hw=h0(h0為有效高度), 對T形截面 hw=ho-t(t為翼緣厚)。另外,構造筋伸入柱內的錨固長度為15d。

抗扭筋是由抗扭計算確定的，目的是抵抗扭矩產生的斜裂縫，這種鋼筋伸入柱內的錨固長度應為LaE(La)。

由于框支梁是偏心受拉構件，其腰部的縱筋可以起到承擔拉力的作用，構造上要求直徑不小于Φ16，間距不大于200mm，伸入柱內的錨固長度為LaE(La)。

4、懸臂梁縱筋

施工中發現的問題有：梁上部第一排縱筋切斷和縱筋在端部彎下條件的判斷有誤，過去設計懸臂梁時，只要滿足抵抗負彎矩的要求，除兩根角筋通長布置外，懸臂梁施工圖中一般將其余第一排縱筋在0.75l處截斷，但《混規》10.2.4條明文規定“在鋼筋混凝土懸臂梁中,……其余鋼筋不應在梁的上部截斷，……”這里的上部應理解為第一排，原因是懸臂梁全長受負彎矩作用，臨界斜裂縫的傾角明顯偏小，不允許截斷。由于施工人員已習慣過去的做法，當梁上部只有一排縱筋時，仍將第一排中間縱筋在0.75l處截斷，今后必須改正這一做法。不應截斷的縱筋是否需在端部彎下，視l與hb的關系而定，若l＞4hb，則在端部彎下，若l＜4hb，不必彎下，但此時必須通長設置，如梁上部縱筋有二排時，第二排縱筋可以在0.75l處截斷（圖5或參見《平法》66頁詳圖）。鋼筋連接接頭

框架梁、柱縱筋連接方法在《高層建筑混凝土結構技術規程》（JGJ3-2002）6.5.3條第四、五、六款均有規定，其連接質量控制在《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）中5.4條也有具體要求，目前，梁、柱主筋采用綁扎搭接方法已很少，焊接連接、機械連接用得最多，隱蔽驗收時發現的主要問題有：

（1）接頭位置不對。接頭位置要設在受力較小處。施工人員應掌握一定的力學知識,應當知道梁跨中正彎矩較大，支座附近負彎矩、剪力較大，柱端在水平力作用下彎矩較大，接頭應盡量避開這些位置，事先要算好鋼筋下料長度，梁上部縱筋接頭盡量靠近跨中，下部縱筋（若要焊接）盡量遠離跨中（建議設在梁箍筋加密區外且離支座ln/3的范圍內）。柱筋接頭盡量遠離柱端，所有焊接接頭均應避開梁、柱箍筋加密區，確實無法避開時，宜采用機械連接。（2）接頭數量不符合規范要求。這主要是要理解“同一連接區段”的概念，它指的是35d(d—縱筋較大直徑)且不小于500mm的長度范圍，凡接頭中點位于此長度內的接頭均視為同一連接區段的接頭，并且要求縱筋焊接接頭面積百分率應該小于等于50%，如圖6，當l1=600mm＜35d=35×22=770mm，接頭A與上面(或下面)兩個接頭構成同一連接區段的接頭(共3×4=12個)，接頭面積百分率是12/16=75%＞50%,不滿足要求。若l1=800mm＞770mm，接頭A與上面(或下面)兩個接頭則不屬于同一連接區段,此時,接頭面積百分率分別是4/16=25% 和8/16=50%。對機械連接接頭，也應改變原來的做法，已經修訂的《鋼筋機械連接通用技術規程》將其分為三個等級，I級接頭面積百分率不受限制，II級接頭面積百分率不大于50%，III級接頭面積百分率不大于25%。

通過以上幾個問題的分析，說明鋼筋安裝必須結合圖紙、平法、設計規范、施工驗收規范來進行。一方面設計人員要加強工作責任心，結構設計總說明要具體、明確，有針對性，重要部位要認真交底，不要僅僅依賴《平法》，另一方面，施工人員、監理人員除了熟悉掌握施工驗收規范外，還應學習一些設計規范中關于結構構造規定的相關要求，只有這樣，才能提高自己的工作水平，適應社會發展的需要，保證鋼筋安裝的正確性和提高安裝的質量。

第五篇：論文 鋼筋工程質量控制點及預防措施

論文題目：鋼筋工程質量控制點及預防措施

單位： 論述人： 日期： 年 月 日

論文目錄

一、原材料材質

二、鋼筋加工

三、鋼筋安裝

摘要：鋼筋工程是鋼筋混凝土工程中的重要組成部分。鋼筋加工與安裝質量控制點：

1、原材料材質：表面銹蝕、混料、原料曲折、成型后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、試件強度不足或伸長率低。

2、鋼筋加工：鋼絲表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、成型尺寸不準。

3、鋼筋安裝：骨架外形尺寸不準、綁扎網片斜扭、平板中鋼筋的混凝土保護層不準、骨架吊裝變形、柱子外伸鋼筋錯位、框架梁插筋錯位、同一連接區段內接頭過多、露筋、箍筋間距不一致、綁扎搭接接頭松脫、柱箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、雙層網片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松扣、柱鋼筋彎鉤方向不對、薄板露鉤、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、四肢箍筋寬度不準。關鍵詞：材質、加工、安裝

鋼筋工程質量控制點及預防措施

一、原材料材質： 表面銹蝕：

a、鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200㎜以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。混料：

a、倉庫應設專人驗收入庫鋼筋；庫內劃分不同鋼筋堆放區域，每堆鋼筋應立標簽或掛牌，表面其品種、強度等級、直徑、合格證件編號及整批數量等；驗收時要核對鋼筋肋形，并根據鋼筋外表的廠家標記（一般都應有廠名、鋼筋品種和直徑）與合格證件對照，確認無誤；鋼筋直徑不宜分清的，要用卡尺測量檢查。原料曲折：

a、采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時輕吊輕放。成型后彎曲處裂縫：

a、每批鋼筋送倉庫時，都要認真核對合格證件，應特別注意冷彎欄所寫彎曲角度和彎心直徑是不是符合鋼筋技術標準的規定；寒冷地區成型場所應采取保溫或取暖措施，維持環境溫度達到0℃以上。鋼筋縱向裂縫： a、剪取實物送鋼筋生產廠，提請今后生產是注意加強檢查，不合格的不得出廠；每批入庫鋼筋都要由專人觀察抽查，發現有縱向裂縫現象，聯系供料單位處置或退貨，避免有這種缺陷得鋼筋入庫。試件強度不足或伸長率低：

a、收到供料單位送來的鋼筋原材料后，應首先仔細查看出廠證明書或試驗報告單，發現可以情況，如強度過高或波動較大等，應特別注意進場時的復驗結果。冷彎性能不良：

a、通過出廠證明書或試驗報告單以及鋼筋外觀檢查，一般無法預先發現鋼筋冷彎性能優劣，因此，只有通過冷彎試驗說明該性能不合格才能確定冷彎性能不良，在這種情況下，應通過供料單位告知鋼筋生產廠引起注意。

二、鋼筋加工： 鋼絲表面損傷：

a、一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應使上下壓輥間隙為2～3㎜； b、根據調直的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。

鋼筋剪斷尺寸不準：

a、確定應剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的禁錮螺栓；

b、調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0.5～1㎜為合適； 成型尺寸不準：

a、加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件（彎曲類型和相應的下料長度調整值、彎曲處的彎曲直徑、拌距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。

三、鋼筋安裝： 骨架外形尺寸不準：

a、綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。綁扎網片斜扭：

a、堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠近網片外圍兩行的鋼筋交點都應綁扎牢，而中間部分至少隔一交點綁一扣（易松動的網片，如搬運頻繁的情況，應增加綁扣點）；在靠近外圍兩行的鋼筋交點最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區段內，綁扣的方向應根據具體情況交錯地變換；對于面積較大地網片，可適當地用一些直鋼筋作斜向拉結加固。平板中鋼筋的混凝土保護層不準：

a、檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠；

b、鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差。骨架吊裝變形：

a、起吊操作力求平穩；鋼筋骨架起吊掛鉤點要預先根據骨架外形確定好：剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔”起吊（即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用與骨架）；骨架各鋼筋交點都要綁扎牢固，必要時用電焊適當焊上幾點。柱子外伸鋼筋錯位：

a、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發生位移，則應矯正后再澆筑混凝土；

b、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，具體方案視實際情況由有關技術部門確定。框架梁插筋錯位：

a、外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應隨時注意檢查，如固定處松脫應及時補救。同一連接區段內接頭過多：

a、配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明； b、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎； c、弄清楚規范中規定的“同一連接區段”含義；

d、如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉區理解不同，則應討論解決或征詢設計人員意見。露筋：

a、砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外幫扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。箍筋間距不一致：

a、根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據；有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫線。

綁扎搭接接頭松脫：

a、鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應輕抬輕放；盡量在模內或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。柱箍筋接頭位置同向：

a、安裝操作時隨時互相提醒，應將接頭位置錯開綁扎。梁箍筋彎鉤與縱筋相碰：

a、綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構件受拉區），但應特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。梁箍筋被壓彎：

a、當梁的截面高度超過700㎜時，在梁的兩側面沿高度每隔300～400㎜應設置一根直徑不小于10㎜的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋聯系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3～5個箍筋放置一個拉筋，拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤掛住扎牢。雙層網片移位：

a、利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網片予以相互聯系，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接鋪設在鋼筋網片上）。鋼筋遺漏：

綁扎鋼筋骨架之前要基本記住圖紙內容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨料綁扎完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。綁扎接點松扣：

一般采用20～22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12㎜以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12～16㎜鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當綁線。

柱鋼筋彎鉤方向不對：

綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。薄板露鉤：

檢查彎鉤立起高度是否超過板后，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒?；A鋼筋倒鉤：

要認識彎鉤立起可以增加錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會出現露鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。骨架歪斜：

a、按設計規范規定，柱（一般指偏心受壓柱）的高度（即截面的長邊長度）大于或等于600㎜時，在側面應設置直徑為10～16㎜的縱向構造鋼筋，并相應的設置復合箍筋或拉筋；當柱子各邊縱向鋼筋多于3根時，應設置復合箍筋（但當柱子截面的短邊長度不大于400㎜且縱向鋼筋不多于3根時，可不設置復合箍筋），以使大部分縱向鋼筋能被套住，位于箍筋轉角處。有時圖紙上并未按以上規定設置縱向構造鋼筋或復合箍筋，則在施工時要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜；

b、加強鋼筋骨架的保護和管理工作。四肢箍筋寬度不準：

a、綁扎骨架時，先扎牢（或用電弧焊接）幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋； b、按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側混凝土保護層厚度），綁扎時沿骨架長度放幾個這種雙肢箍筋定為； c、在骨架綁扎過程中，要隨時檢查四肢箍筋寬度的準確性，發現有偏差應及時糾正。