第一篇：項目鋼筋工程質量獎懲條例

項目鋼筋工程施工驗收獎罰細則

為保證本工程優質、快速、順利地進行，項目部特制定有關鋼筋工程施工驗收方面的獎罰措施，希望各分包遵照執行。具體如下：

1、在驗收時，出現漏筋、少筋以及放錯鋼筋的現象，每出現一處，罰款100-150元。

2、在驗收時，出現箍筋間距及規格錯誤的，每出現一處，罰款50-100元。

3、在驗收時，出現直螺紋套筒連接外露絲扣大于0.5絲扣的，每出現一處，罰款100-150元。

4、在驗收時，出現梁板鋼筋保護層不滿足設計要求的，每出現一處，罰款100-150元。

5、在驗收時，柱子、墻體鋼筋保護層不滿足設計要求的但大于0時，每出現一處，罰款100-150元；當柱子墻體保護層小于0時，每出現一處，罰款200-300元。

6、在驗收時，對于梁主筋穿墻柱的梁窩時，對于割斷的鋼筋沒有進行焊接處理的，每出現一處，罰款200-300元。

7、總包下發鋼筋工程整改單后，在規定時間內沒有完成整改任務的，每出現一次，罰款100-150元。

8、驗收時，出現其他的與設計圖紙不符的情況，視情況每出現一處，罰款50-100元。

9、驗收鋼筋時，一次驗收不合格的，罰款500元；兩次驗收不合格的，罰款700元；三次驗收不合格的罰款1000元；第四次驗收不合格時，主要責任鋼筋班組、鋼筋工長及主管撤場。

10、驗收鋼筋時，出現一次性驗收合格，并且鋼筋沒有任何需要改動、修整的情況時，每出現一次，獎勵200-300元。

11、驗收鋼筋時，連續出現5次一次性驗收合格并且沒有任何需要修正的情況時，獎勵400元；而且連續獎勵。

12、在施工難度較大、鋼筋復雜的部位（經總包確認），在規定的時間內完成，并一次驗收合格的，獎勵150-200元。

13、在鋼筋施工時，一定要系好安全帶，穿好防滑鞋，施工過程中保持頭腦清醒，不走非正式施工道路，鋼筋不能隨意亂堆亂放，確實保護好自己和他人的安全。

中建總公司新國展項目部

第二篇：淺談鋼筋工程質量控制

網絡高等教育

本 科 生 畢 業 論 文（設 計）

題 目：淺談鋼筋工程質量控制

學習中心： 層 次： 專科起點本科 專 業： 土木工程 年 級： 2013年秋季

學 號： 學 生： 指導教師： 完成日期： 2014年02月25日

淺談鋼筋工程質量控制

內容摘要

根據現行施工規范和驗收標準并結合現場質量管理工作的經驗，嚴把鋼筋原材料關、重視鋼筋制作質量和現場安裝控制是鋼筋工程質量控制 的關鍵環節，對防止鋼筋質量通病的發生，消除質量隱患，保證工程安全等具有重要的作用。

關鍵詞：鋼筋工程；質量通病；質量控制

I

淺談鋼筋工程質量控制

目 錄

內容摘要...........................................................................................................................I 引

言..............................................................................................................................1 1 緒論............................................................................................................................2 2 鋼筋工程質量控制流程簡介....................................................................................3

2.1 鋼筋施工的準備工作.....................................................................................3 2.2 技術交底.........................................................................................................3 2.3 鋼筋下料成型.................................................................................................3 2.4 現場綁扎安裝.................................................................................................4 2.5 質量評定.........................................................................................................4 2.6 資料整理.........................................................................................................5 3 鋼筋工程質量控制要點............................................................................................6

3.1 鋼筋的檢查.....................................................................................................6 3.2 鋼筋的保管.....................................................................................................6 3.3 鋼筋加工的質量控制.....................................................................................6 3.4 鋼筋連接的質量控制.....................................................................................7

3.4.1 鋼筋連接的方法..................................................................................7 3.4.2 鋼筋連接接頭的質量控制措施..........................................................7 3.5 鋼筋綁扎和安裝的質量控制.........................................................................7

3.5.1 鋼筋骨架外形尺寸控制措施..............................................................7 3.5.2 保護層的厚度控制措施......................................................................7 3.5.3 鋼筋接頭和接頭位置的控制措施......................................................8 3.5.4 彎起鋼筋放置方向的控制措施..........................................................8 3.5.5 現澆樓板負彎矩鋼筋的質量控制措施..............................................8 3.5.6 梁中構造鋼筋的控制措施..................................................................8 鋼筋工程質量通病及預防措施................................................................................8

4.1 鋼筋工程質量通病.........................................................................................9 4.2 鋼筋工程質量通病的預防措施.....................................................................9 5 結

論......................................................................................................................10

II

淺談鋼筋工程質量控制

參考文獻........................................................................................................................11

III

淺談鋼筋工程質量控制

引 言

鋼筋工程作為鋼筋混凝土結構的一個分項工程，起著抗拉、抗剪等抗應力應變的關鍵作用。同時，鋼筋工程作為隱蔽工程，一旦構件形成，就難以從外觀上感知其質量情況和征兆的特點。重視鋼筋施工是保證鋼筋混凝土質量的重要途徑。鋼筋工程的施工包括下料、加工、綁扎、安裝等實施過程，在建筑施工中，要確保鋼筋工程質量，必加強以下方面的質量控制。

淺談鋼筋工程質量控制 緒論

鋼筋工程是混凝土結構工程中的重要分項工程，也是主體結構工程施工中需重點把關的關鍵之一，然而在實際施工中鋼筋工程質量問題較多，在施工過程中如何控制鋼筋工程的施工質量就顯得特別重要。本文從鋼筋與混凝土共同工作機理的充分必要條件這一本質問題出發，揭示混凝土結構設計原理及其構造措施的內在聯系，在結構機理層次將計算理論、構造要求、標準及規范規定、施工工藝與方法與質量控制有機的聯系起來，以提高執行標準的自覺性，保證工程質量。

淺談鋼筋工程質量控制 鋼筋工程質量控制流程簡介

鋼筋工程作為鋼筋混凝土結構的一個分項工程起著抗拉、抗剪等作用，是建筑結構中的重要部分，質量控制應從全盤考慮。鋼筋工程質量控制流程有準備工作、技術交底、鋼筋下料成型、現場綁扎安裝、質量評定、資料整理等。下面進行詳細介紹：

2.1 鋼筋施工的準備工作

（1）學習圖紙及相應的技術標準、規范

組織相關人員學習有關的規范、規程或規定，在指導施工過程中做到有據可依，詳細查閱結構圖紙，并與建筑及水電等專業圖紙對比，做深入細致的研究，提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分。

（2）收集或準備相應資料

在鋼筋進場后及時收集鋼筋的出場檢驗報告，并按規定取樣送樣或復檢，確認達到質量指標后方可使用。

2.2 技術交底

現場技術人員要對施工班組負責人進行書面交底，寫明本工程的鋼筋工程概況、施工的準備工作、工藝流程以及施工時的注意事項；在書面交底后，具體落實到每一根鋼筋如何加工，加工的次序如何，如何堆放和整理，規定和工期要求，交代復檢的事宜。

2.3 鋼筋下料成型

（1）鋼筋下料的準備工作

熟悉、審查、校對、設計圖紙與施工說明及有關技術文件，搞清構件型號、數量、位置、節點、預埋件和預留孔等。鋼筋加工要根據構件配料圖先畫出各種形狀、規格單根鋼筋簡圖，并填寫鋼筋配料單，配料單上要標明分項工程名稱、構件型號、簡圖、注明尺寸、鋼筋級別等。對重要構件要做接頭簡圖，對特殊形狀鋼筋，要做大樣。

（2）鋼筋加工

首先應辨別鋼筋的銹蝕程度，鋼筋存放太久或保管不善容易產生鐵銹，除銹的方法主要有鋼筋除銹機除銹、鋼筋調直中除銹、酸洗除銹等，由施工單位根據現場設備條件選擇；鋼筋在使用前必須經過調直工序，調直的質量要求是：鋼筋平直、無局部曲折或慢彎，表面無損傷；檢查鋼筋的斷料尺寸，其偏差應控制在規定范圍內，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷；鋼筋的彎曲成型應

淺談鋼筋工程質量控制

滿足設計及施工規范的要求。

2.4 現場綁扎安裝

（1）現場綁扎的準備工作

核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量等應與料單相符；準備必須數量的鐵絲、保護層墊塊以及綁扎工具；在現場就位綁扎前，首先應將模版內的垃圾清理干凈，畫出鋼筋位置線，平板的鋼筋在模版上并彈出鋼筋位置線；柱的鋼筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的主筋，應在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或墊層上劃線；鋼筋接頭的位置，應根據來料規定，結合圖集、規范對接頭位置、數量的規定使其錯開，在模板上畫線，梁、板、柱等類型較多時，應在模板上分別各種型號構件鋼筋規格、形狀和數量。

（2）現場綁扎

鋼筋的現場綁扎主要分為墻筋、梁板、柱的鋼筋綁扎。綁扎墻筋時，鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內；采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵以固定鋼筋的間距；墻筋綁扎時應掉線控制垂直度，并嚴格控制鋼筋間距。梁與板的鋼筋綁扎時當縱向鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋直徑相同；箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋要防止被踩下，特別是雨棚、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，有圈梁時，主梁鋼筋在上。

2.5 質量評定

（1）執行的驗收評定標準

按照國家有關的評審規范對鋼筋工程進行質量驗評，以實事求是的精神對工程做出一個真實的驗評，既不能以差充優也不能故意挑毛病，最終以實際為準，按照實驗評標準進行驗評。

（2）梁、板、柱、基礎的鋼筋檢查

梁、板、柱、獨立基礎抽查10﹪，但不少與3件；帶形基礎、圈梁每30-50m抽查一處，但不少與三處。在抽查過程中，對于不合格的要求返工、返修處理。對于很難確定結構的部位，應該用儀器鑒定后另行處理。

淺談鋼筋工程質量控制

（3）清理現場，文明施工

清理現場，文明施工這也是必不可少的，現在不少施工企業提出的創造花園式工地環境，他們在施工現場的空地上種花、種草皮，人們眼中臟亂差工地在他們的管理下變成美麗的花園，這也是提高建筑企業水平的表現。

2.6 資料整理

鋼筋合格證作為工程材料的質量證明，應該置于專門的資料盒或檔案袋中，一定要保管好，不能遺失，以便存檔；如發生鋼筋代用的情況，鋼筋代用單就應該作為工程技術和經濟資料分類保管，如鋼筋結構一旦出現問題，可以有資料可查，就能夠看出是不是代用鋼筋出現問題；施工人員應該保存好自檢記錄，自檢記錄應該載明記錄的日期、記錄時的情況描繪，讓自己有據可依；對已經辦理隱蔽驗收記錄的材料進行歸類整理，建立目錄系統，便于查找；施工員和施工班長應該有施工記錄，在施工后對施工記錄進行必要的整理；對于有關鋼筋的一些事故的發生和處理意見及處理結果都應一一記錄，特別重要部位的鋼筋更要詳細地記錄在案。

淺談鋼筋工程質量控制 鋼筋工程質量控制要點

3.1 鋼筋的檢查

鋼筋是鋼筋混凝土結構中主要受力材料，鋼筋質量是否符合標準，直接影響建筑物的使用和安全。鋼筋進入施工現場，必須具有出廠質量證明或試驗報告單，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

每捆(盤)鋼筋均應標牌，標牌上應有廠標、鋼號、爐罐(批)號、尺寸等標記。進場鋼筋應按進場批次和產品的抽樣檢驗方案抽取試樣作機械性能試驗，當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，要對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗，合格后方可使用。具體判定標準是:一批鋼筋的兩個拉伸試件的三個指標(屈服點、抗拉強度、伸長率)均符合要求且兩個冷彎試件亦合格，則該批鋼筋質量合格。若在拉伸和冷彎兩個檢驗項目中，有一個試驗項目不符合要求，應另取雙倍數量的試件對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋質量不合格。

3.2 鋼筋的保管

鋼筋進入施工現場后，必須嚴格按批次規格、牌號、直徑、長度掛牌存放，并注明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆放在倉庫式料棚內，現場條件不具備時，要選擇地勢高，土質堅實、平坦的露天場地存放，鋼筋下面要加墊木，離地距離不宜小于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品要按照工程名稱和構件名稱，按編號掛牌排列，牌上注明構件名稱、使用部位、鋼筋形式、尺寸等，以便提取和查找。

3.3 鋼筋加工的質量控制

鋼筋加工主要包括調直、切斷和彎曲成型，其質量控制措施主要是:為防止鋼筋調直過程過度損傷鋼筋表面，鋼筋穿過調直機壓輥之后，要控制調直機上下壓輥間隙為2-3mm。調直時可以根據調直模的磨損情況及鋼筋的性能，通過試驗確定調直模合適的偏移量，以保證鋼筋調直的質量；鋼筋切斷時為確保切斷尺寸準確，要擰緊定尺卡板的緊固螺絲，調整鋼筋切斷機的固定刀片和沖切刀片間的水平間隙；鋼筋彎曲成型時，要確保成型的尺寸準確，質量控制措施是加強鋼筋配料及下料的管理，根據實際情況和經驗預先確定鋼筋的下料長度調整值。為了確保下料畫線準確，要制訂切實可行的畫線程序，對形狀比較復雜或大批量彎曲的鋼筋，要通過試彎確定合適的操作參數。

淺談鋼筋工程質量控制

3.4 鋼筋連接的質量控制

3.4.1 鋼筋連接的方法

鋼筋連接是指鋼筋接頭的連接，其方法有綁扎連接、焊接連接和機械連接等。焊接連接又分為電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊等。

3.4.2 鋼筋連接接頭的質量控制措施

鋼筋連接是指鋼筋接頭的連接，其方法有綁扎連接、焊接和機械連接。鋼筋綁扎連接中，受拉鋼筋和受壓鋼筋的搭接長度及接頭位置要符合混凝土結構工程施工質量驗收標準GB50204-2002的相關規定。鋼筋焊接的接頭形式。焊接工藝和質量驗收要符合設計文件及鋼筋焊接及驗收規范。鋼筋機械連接接頭有套筒擠壓接頭、鋼筋錐螺紋接頭、鋼筋直螺紋接頭等，必須滿足相應接頭的連接技術規程。綁扎接頭的質量控制，重點是搭接長度和末端彎鋼應符合規范及設計要求;鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢(3-4扣)。焊接接頭的質量控制，除應要求焊工持證上崗、所用焊條(或焊劑)符合國家標準并有合格證外，還應包括接頭的外觀檢查和力學性能試驗。

3.5 鋼筋綁扎和安裝的質量控制

3.5.1 鋼筋骨架外形尺寸控制措施

綁扎鋼筋骨架時，要將多根鋼筋端部對齊，要防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對尺寸不準的骨架，可將導致尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3.5.2 保護層的厚度控制措施

為保證保護層的厚度，鋼筋骨架要用砂漿墊塊或塑料定位卡，其厚度應根據設計要求的保護層厚度來確定。對于雙向雙層板鋼筋，為確保鋼筋位置準確，要墊鐵馬凳，梅花狀布置，間距不大于1m。混凝土澆注過程中，若發現保護層尺寸不準確，要及時采取補救措施。

淺談鋼筋工程質量控制

3.5.3 鋼筋接頭和接頭位置的控制措施

配料時要仔細了解鋼材原材料長度，根據設計要求，要組織鋼筋班組學習相關規范，選擇合理搭配方案。當梁、柱、墻鋼筋的接頭較多時，配料加工應根據設計要求預先畫施工操作圖，注明各編號鋼筋的搭配順序，并根據受拉區和受壓區的要求正確決定接頭位置和接頭數量。現場綁扎時，事先進行詳細交底，以免放錯位置。若發現接頭位置或接頭數量不符合規范要求，應重新制訂設置方案；已綁扎好的，要拆除鋼筋骨架，重新確定配置綁扎方案再進行綁扎。如果個別鋼筋的接頭位置有誤.可將其抽出，返工重做。3.5.4 彎起鋼筋放置方向的控制措施

為防止出現彎起鋼筋放置方向及彎起點的位置不正確，事先要對操作人員進行詳細的技術交底，加強施工過程檢查與監督，確保工序質量必要時在鋼筋骨架上掛提示牌，提醒安裝人員注意。

3.5.5 現澆樓板負彎矩鋼筋的質量控制措施

負彎矩鋼筋按設計圖紙定位，綁扎要牢固，適當放置鋼筋支撐，將其與下部鋼筋連接，形成整體。澆注混凝土時，采取保護措施，避免人員踩壓。對已被壓倒變形的負彎矩鋼筋，澆注混凝土前要及時調整復位加固，不能修整的鋼筋要重新制作安裝。

3.5.6 梁中構造鋼筋的控制措施

當梁高大于700mm時，在梁的兩側沿高度每隔300-400mm設置一根不小于10mm的縱向構造鋼筋，縱向構造鋼筋用拉筋連接。箍筋被鋼筋骨架的自重或施工荷載壓彎時，要將壓彎箍筋的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構造鋼筋和拉筋。鋼筋工程質量通病及預防措施

在施工過程中，因質量控制不到位，或對設計圖紙理解錯誤，未按要求進行制作安裝等原因會給整個建筑工程留下質量安全隱患，然而這些問題往往是鋼筋工程質量的通病。只有真正了解鋼筋工程質量通病的現象、危害及原因，才能提出預防措施，解決問題。本章將從以下幾個方面介紹鋼筋工程質量通病及預防措施。

淺談鋼筋工程質量控制

4.1 鋼筋工程質量通病

1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。

2、當柱鋼筋和截面發生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。

3、梁上、下部縱筋的錨固長度達不到規范要求，特別是柱子校大時，鋼筋伸入柱內只滿足laE，未考慮過柱中并≥0.5hc+5d。

4、梁支座加筋長度常有較短現象。

5、鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。

6、當梁為斜梁時，鋼筋有偏位現象，錨固也不符合要求。

7、剪力墻施工中，根據設計往往在暗柱邊緣一定范圍內拉筋較密，在綁扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設計拉住相應的鋼筋。

8、剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋網綁扎時，內外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎后，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產生傾斜現象。

9、鋼筋保護層厚度控制不好，不能滿足設計及規范要求。

4.2 鋼筋工程質量通病的預防措施

1、加強人的控制

A、以項目經理的管理目標和職責為中心，合理組建項目管理機構貫徹因事設崗，設立專業鋼筋工長和檢查人員。

B、提高施工班組的整體素質，包括技術素質、管理素質，嚴禁分包工程或作業的轉包。

C、堅持作業人員持證上崗，鋼筋工程中，如對焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等。并加強對管理人員及作業人員的質量意識、教育及技術培訓。

2、加強鋼筋原材料檢驗的控制

運至現場或在現場生產加工的鋼筋，經過檢驗后應重視對其倉儲和使用管理，避免因材料變質或誤用造成質量問題。為此，一方面應合理調度，避免現場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應按不同類別堆放，掛牌標志，并在使用時現場檢查督導，對未進行復檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完畢后，在綁扎安裝驗收前，必須檢驗合格。

3、加強對鋼筋加工機械的控制

施工機械的選擇要按照技術先進、經濟合理、生產適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。并在施工過程中對其進行定期

淺談鋼筋工程質量控制

校正，并且必須配備相應的操作人員。

4、加強施工方法的控制

對主要項目，關鍵部位和難度較大的項目，制訂方案時要充分估計到可能發生的質量問題和處理方法。鋼筋的加工和綁扎除嚴格按照常規施工方法施工外，其余還應注意如下幾點

a、鋼筋加工時直螺紋套絲時，應確保螺紋露出套筒部分不多于2倍螺距。b、主次梁箍筋加工時，注意次梁主筋應置于主梁上部，箍筋應作相應調整。c、對制作難度大的鋼筋必要時，進行1：1放樣制作。

d、在采用多肢箍時，要控制柱子內箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉角處，應加強箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住立筋及箍筋。

e、在綁扎剪力墻內鋼筋網片時，為保證墻內拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點應全部綁扎，中間交叉點可間隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網，應將全部交叉點綁扎，剪力墻內的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力墻內鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，首次墻體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經檢查合格以后，再展開綁扎。注意綁扣成“八”字形。墻內拉鉤朝向交錯布置，彎鉤因工藝需要制作成90o的，綁扎完成后盡可能調至135o，彎鉤必須朝向砼。

f、鋼筋砼的保護層控制，應從兩方面著手，一是施工前技術交底一定要搞好；二是注重過程中的控制。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置正確，但一到澆搗砼時就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應做到規范操作，嚴禁操作人員在鋼筋上隨意行走；對上層鋼筋應作有效的固定，澆搗中還應經常檢查，發現問題及時解決。結 論

眾所周知，鋼筋工程施工中的質量通病是我們建筑行業中難以攻克的一大難題，因為它與人的因素、管理因素等有很大關系，關鍵是管理階層的重視層度，乃至整個行業的重視層度。讓我們共同協手，為消除鋼筋工程的施工質量通病，提高工程質量而努力。

淺談鋼筋工程質量控制

參考文獻

[1] 李惠民.土木工程施工技術[M].北京:中國計劃出版社,2002.[2] 張仁水.建筑工程材料[M].北京:中國礦業大學出版社,2000.[3] JGJ 95-2003,冷軋帶熱鋼筋混凝土結構技術規程[S].[4] GB 1499-1998,鋼筋混凝土用熱軋帶熱鋼筋[S].[5] 李延洪.鋼結構廠房監理及質量通病的防治[J].山西建筑,2008,34(29):248-249.

第三篇：工程質量獎懲辦法（范文）

工程質量獎懲辦法

一、總則

北京地鐵1、2號線綜合機電消隱改造工程是北京市重點建設項目，該工程具有技術含量高，施工難度大，施工工藝復雜，驗收標準嚴格等特點。為了做好施工過程中的質量控制，落實質量責任制度，杜絕重大質量事故，減少一般質量事故的發生，項目部決定施行質量事故責任追究制度。

二、編制依據

1、北京地鐵運營有限公司有關規定；

2、《公司項目管理手冊》規定；

3、項目部關于質量事故處罰辦法；

4、中鐵四局北京地鐵1號線機電安裝工程《技術投標書》

三、優質工程獎勵辦法：

本工程被評為優良工程，經理部獎金5000～10000元。本工程被評為精品工程，經理部獎金10000～20000元。本工程被評為省部級優質工程，經理部獎金20000～30000元。

本工程被評為國家級優質工程，經理部獎金30000～60000元。

四、質量事故經濟損失分類：

①一般損失：經濟損失小于1萬元的質量事故。

②較大損失：經濟損失大于1萬元（含1萬元）但小于10萬元的質量事故。

③重大損失：經濟損失大于10萬元（含10萬元）但小于100萬元的質量事故。

④特大損失：經濟損失大于100萬元（含100萬元）的質

量事故。

五、經濟處罰標準

①一般責任事故，責任人罰款500元；追究技術員、質檢工程師

②較大責任事故，責任人罰款500－1500元；追究技術員、質檢工程師、項目隊長，技術主管、質檢工程師。

③重大責任事故，責任人罰款500－3000元；追究技術員、質檢工程師、技術主管、技術部長、總工程師、項目副經理。

④特大責任事故，責任人罰款1000—20000元；追究技術員、質檢工程師、技術主管、技術部長、總工程師、項目副經理、項目經理

第四篇：鋼筋工程質量驗收標準

鋼筋工程質量驗收標準

鋼筋工程質量關系到建筑結構安全問題,特別是高層框架建筑，鋼筋工程是框架結構的核心，控制好鋼筋工程質量是整個建筑結構安全的基本保障，因此，鋼筋工程質量至關重要。1）鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的標號、性能必須符合設計和有關標準的規定，必須有出廠質量證明書和試驗報告。

2）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭、設置等必須符合設計要求和施工規范的規定。

3）鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18-96）的規定，焊接必須在監理工程師監督下取樣復試。復試后方可大批量施工焊接；

4）鋼筋的表面必須清潔，無油污、無銹，經除銹后留有麻點的鋼筋，嚴禁使用。5）鋼筋原材料方面：

1.質量必須符合有關標準規定； 2.鋼筋強度比值應滿足抗震等級要求

3.鋼筋原材料發現脆斷。焊接性能不良、力學性能顯著不正常等現象時應進行專項檢驗； 4.受力鋼筋彎鉤角度、彎弧內徑、彎后平直長度應符合設計或規范要求；

5.箍筋端部彎鉤的彎折角度、彎弧內徑、彎后平直長度應符合設計或規范要求； 6.鋼筋應平直、無損傷、油污、老銹； 鋼筋調直方法應符合規范要求。項目 允許偏差（mm）1 受力鋼筋順長度方±10 向全長凈尺寸 2 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 3 箍筋內凈尺寸 ±5

鋼筋綁扎方面：

1.鋼筋品種、級別、規格、數量、位置必須符合設計文件或設計變更文件要求； 縱向受力鋼筋連接方式應符合設計要求；

機械連接、焊接接頭力學性能應符合有關規程要求； 鋼筋街頭位置應符合規范要求； 機械連接、焊接接頭面積百分率、位置應符合設計或規范要求；

綁扎接頭鋼筋橫向凈距、接頭面積百分率、搭接長度應符合設計要求或規范11G101要求； 縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應按設計或規范要求配置箍筋；

項目 允許偏差（mm）

1、鋼筋網 長、寬 ±10 2、網眼尺寸 ±20 3、鋼筋骨架 長 度±10 4、寬、高 ±5 5、受力鋼筋 間距 ±10、6、排距 ±5、、保護層厚度 基礎 ±10 8、柱、梁 ±5 9、板、墻 ±3 10、綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20

11、鋼筋彎起點位置 20 12、12、預埋件 中心線位置 5 13、水平高差 +3，0 5）鋼筋保護層的厚度，必須符合設計規范的要求。特別是控制懸挑的結構梁、板，鋼筋保護層厚度至關重要。如果鋼筋保護層過薄，不僅鋼筋和砼不能很好地共同工作，而且鋼筋銹蝕（特別是地梁和基礎等）將直接影響結構安全，因此，必須嚴格控制鋼筋保護層的厚度，絕不可掉以輕心。

6）鋼筋綁扎時，要有繞扣和兜扣，綁扣必須牢固，不得松動。

7）鋼筋工程必須經監理工程師檢查驗收合格，在隱蔽記錄上簽字確認后，方可進行下道工序——澆筑砼。

8）鋼筋工程施工中常出現的問題

（1）結構中梁、柱節點處，易造成縮頸、軸線位移等問題；（2）結構中，邊梁上設構造柱，易造成構造柱外側鋼筋錨固長度不足；

（3）對鋼筋保護層理解錯誤，造成箍筋尺寸偏小；（4）構造柱的箍筋和加密區，只注重上、下部分的加密而易忽視搭接范圍的加密區；

（5）陽臺等懸挑構件的鋼筋位置不準確造成鋼筋保護層過大，板的有效高度減小；（6）樓板開洞處，洞口四周加強鋼筋易遺漏；

（7）在樓板砼施工中，施工操作人員、車輛易將鋼筋踩踏輾壓變形。9）鋼筋工程中常用的控制要點

事前控制是重點，通過連續不斷的過程控制及事后檢查驗收，確保鋼筋工程質量。（1）施工人員資質控制；

（2）施工技術措施審核，并督促按審批合格的措施組織施工；（3）施工材料、構配件準入控制；

（4）嚴格控制按設計及規范操作規程要求施工；（5）施工工藝、施工過程控制；

（6）嚴格中間及隱蔽工程驗收程序，嚴把質量關；（7）對出現的質量問題，督促其及時整改，并按規定及時上報業主。10）鋼筋工程中施工中常用控制措施

（1）審核施工承包人的施工技術措施，督促并檢查其技術交底工作，及時檢查鋼筋下料及制作情況；

（2）審核施工承包人的施工技術措施，并通過現場的檢查、旁站監理督促其按審核后的技術措施進行施工。重點檢查：加密區范圍及鋼筋搭接范圍內箍筋加密＠100；核心區及主次梁相交處箍筋的連續通過；主次梁相交處吊筋及箍筋的設置；梁柱主筋的搭接、焊接的位置和間距以及留槎高度等等。

（3）審核施工承包人的施工技術措施，并通過現場的檢查、旁站督促其按審核后的施工技術措施進行施工，重點檢查：在距根部的主筋下部是否加設通長的馬蹬，其高度應滿足設計圖紙要求的板厚；

（4）審核施工承包人的施工技術措施，并通過現場的檢查、旁站督促其按審核后的技術措施進行施工。重點檢查：在板上開洞大于300*300的洞口均需按設計圖紙要求進行施工，若圖紙無要求需按構造要求設置加強筋；

（5）審核施工承包的的技術措施，并通過現場的檢查、旁站督促其按審核后的技術措施進行施工。重點檢查：砼施工前要搭設好（跳板）通道，負彎距筋下部設置通長馬蹬或加長鐵馬，人員盡量不在鋼筋網上走動，操作并有專職維修人員進行全程維護鋼筋。

砼工程質量驗收標準

砼工程在建筑結構中有著舉足輕重的地位，特別是在框架結構中，控制砼工程質量，是保證框架結構強度和結構安全的關鍵，有著與鋼筋工程同等重要的意義。

1）首先應嚴格控制砼的原材料：水泥、砂、石，水和外加劑的質量，必須符合設計要求，特別是水泥必須采用具有準用證的正規廠家生產的大窯水泥。砂石含泥量不得超過規范規定。

2）嚴格控制砼配合比，必須采用試驗配合比，必須保證計量準確。

3）水灰比是影響砼質量的關鍵所在，必須嚴格控制用水量，嚴禁商品砼二次加水，在現場設置砼塌落度筒隨時進行檢測。

4）砼應分層循環澆筑，特別是商品砼嚴禁集堆。同時要控制澆筑落差，如果澆筑落差太大，應采取措施。

5）砼振搗密實，達到內實外光，也是保證砼質量的關鍵，必須嚴格按操作規程進行，不得漏搗，但也避免過振，必須清醒地認識到過振的危害。

6）砼的養生，砼成型后要及時覆蓋澆水養生，不僅能保證砼增長強度，而且避免裂紋。澆水養護是控制砼質量的最后一環，也是重要的一環，因此必須設專人按時澆水養生，不少于七天。

7）混凝土強度試驗必須按《砼強度檢驗評定標準》（GBJ-107-87）的規定取樣、制作、養護和試驗，并必須在監理工程師監督下完成。8）混凝土施工中常出現的問題

（1）在樓板砼施工中，施工操作人員、車輛易將鋼筋踩踏變形；

（2）商品砼澆筑后，樓板易產生大面積的干縮裂紋；（3）樓梯的施工縫易造成夾渣，爛根等現象。

9）混凝土工程中常用的控制要點

事前控制是重點，通過連續不斷的過程控制及事后檢查驗收，確保砼工程質量。（1）施工人員資質控制

（2）施工技術措施審核，并督促按審批合格的措施組織施工；（3）施工材料、構配件準入控制；

（4）嚴格控制按設計及規范操作規程要求施工；（5）施工工藝、施工過程控制；

（6）嚴格中間及隱蔽工程驗收程序，嚴把質量關；（7）對出現的質量問題，督促其及時整改，并按規定及時上報業主。10）混凝土施工中控制措施

（1）審核施工承包人的施工技術措施，并通過現場的檢查、旁站督促其按審核后的技術措施進行施工。重點檢查：商品砼在澆筑地點的坍落度，砼在終凝前應使用木抹子進行二次抹壓，并及時進行養生；

（2）審核施工承包人的施工技術措施，并通過現場的檢查、旁站督促其按審核后的技術措施進行施工。重點檢查：打砼前檢查樓梯施工縫處是否清理干凈并用水沖洗，合格后方可進行砼施工。

第五篇：鋼筋工程質量控制點及預防措施

鋼筋工程質量控制點及預防措施 鋼筋工程質量控制點及預防措施

鋼筋加工與安裝質量控制點

1、原材料材質：表面銹蝕、混料、原料曲折、成型后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、試件強度不足或伸長率低

2、綱筋加工：鋼絲表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、成型尺寸不準

3、鋼筋安裝：骨架外形尺寸不準、綁扎網片斜扭、平板中鋼筋的混凝土保護層不準、骨架吊裝變形、柱子外伸鋼筋錯位、框架梁插筋錯位、同一連接區段內接頭過多、露筋、箍筋間距不一致、綁扎搭接接頭松脫、柱箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、雙層網片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松扣、柱鋼筋彎鉤方向不對、薄板露鉤、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、四肢箍筋寬度不準

一、原材料材質：

表面銹蝕：

a、鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200㎜以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。

混料：

a、倉庫應設專人驗收入庫鋼筋；庫內劃分不同鋼筋堆放區域，每堆鋼筋應立標簽或掛牌，表面其品種、強度等級、直徑、合格證件編號及整批數量等；驗收時要核對鋼筋肋形，并根據鋼筋外表的廠家標記（一般都應有廠名、鋼筋品種和直徑）與合格證件對照，確認無訛；鋼筋直徑不宜分清的，要用卡尺測量檢查。原料曲折：

a、采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時輕吊輕放。

成型后彎曲處裂縫：

a、每批鋼筋送倉庫時，都要認真核對合格證件，應特別注意冷彎欄所寫彎曲角度和彎心直徑是不是符合鋼筋技術標準的規定；寒冷地區成型場所應采取保溫或取暖措施，維持環境溫度達到0℃以上。鋼筋縱向裂縫：

a、剪取實物送鋼筋生產廠，提請今后生產是注意加強檢查，不合格的不得出廠；每批入庫鋼筋都要由專人觀察抽查，發現有縱向裂縫現象，聯系供料單位處置或退貨，避免有這種缺陷得鋼筋入庫。

試件強度不足或伸長率低：

a、收到供料單位送來的鋼筋原材料后，應首先仔細查看出廠證明書或試驗報告單，發現可以情況，如強度過高或波動較大等，應特別注意進場時的復驗結果。冷彎性能不良：

a、通過出廠證明書或試驗報告單以及鋼筋外觀檢查，一般無法預先發現鋼筋冷彎性能優劣，因此，只有通過冷彎試驗說明該性能不合格才能確定冷彎性能不良，在這種情況下，應通過供料單位告知鋼筋生產廠引起注意。

二、鋼筋加工： 鋼絲表面損傷： a、一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應使上下壓輥間隙為2～3㎜；

b、根據調直的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。鋼筋剪斷尺寸不準：

a、確定應剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的禁錮螺栓；

b、調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0.5～1㎜為合適； 成型尺寸不準：

a、加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況合傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件（彎曲類型和相應的下料長度調整值、彎曲處的彎曲直徑、拌距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。

三、鋼筋安裝：

骨架外形尺寸不準：

a、綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲；

綁扎網片斜扭：

a、堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠近網片外圍兩行的鋼筋交點都應綁扎牢，而中間部分至少隔一交點綁一扣（易松動的網片，如搬運頻繁的情況，應增加綁扣點）；在靠近外圍兩行的鋼筋交點最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區段內，綁扣的方向應根據具體情況交錯地變換；對于面積較大地網片，可適當地用一些直鋼筋作斜向拉結加固。平板中鋼筋的混凝土保護層不準：

a、檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠； b、鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差。

骨架吊裝變形：

a、起吊操作力求平穩；鋼筋骨架起吊掛鉤點要預先根據骨架外形確定好：剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔”起吊（即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用與骨架）；骨架各鋼筋交點都要綁扎牢固，必要時用電焊適當焊上幾點。柱子外伸鋼筋錯位：

a、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發生位移，則應矯正后再澆筑混凝土；

b、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，具體方案視實際情況由有關技術部門確定。框架梁插筋錯位：

a、外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應隨時注意檢查，如固定處松脫應及時補救。

同一連接區段內接頭過多：

a、配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；

b、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎；

c、弄清楚規范中規定的“同一連接區段”含義；

d、如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉區理解不同，則應討論解決或征詢設計人員意見。露筋：

a、砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外幫扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。箍筋間距不一致：

a、根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據；有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫線。綁扎搭接接頭松脫：

a、鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應輕抬輕放；盡量在模內或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。柱箍筋接頭位置同向：

a、安裝操作時隨時互相提醒，應將接頭位置錯開綁扎。

梁箍筋彎鉤與縱筋相碰：

a、綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構件受拉區），但應特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。

梁箍筋被壓彎： a、當梁的截面高度超過700㎜時，在梁的兩側面沿高度每隔300～400㎜應設置一根直徑不小于10㎜的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋聯系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3～5個箍筋放置一個拉筋，拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤掛住扎牢。雙層網片移位：

a、利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網片予以相互聯系，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接鋪設在鋼筋網片上）。鋼筋遺漏：

綁扎鋼筋骨架之前要基本記住圖紙內容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨料綁扎完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。綁扎接點松扣：

一般采用20～22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12㎜以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12～16㎜鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當綁線。柱鋼筋彎鉤方向不對：

綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。

薄板露鉤：

檢查彎鉤立起高度是否超過板后，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。

基礎鋼筋倒鉤：

要認識彎鉤立起可以增加錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會出現露鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。骨架歪斜：

a、按設計規范規定，柱（一般指偏心受壓柱）的高度（即截面的長邊長度）大于或等于600㎜時，在側面應設置直徑為10～16㎜的縱向構造鋼筋，并相應的設置復合箍筋或拉筋；當柱子各邊縱向鋼筋多于3根時，應設置復合箍筋（但當柱子截面的短邊長度不大于400㎜且縱向鋼筋不多于3根時，可不設置復合箍筋），以使大部分縱向鋼筋能被套住，位于箍筋轉角處。有時圖紙上并未按以上規定設置縱向構造鋼筋或復合箍筋，則在施工時要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜； b、加強鋼筋骨架的保護和管理工作。四肢箍筋寬度不準：

a、綁扎骨架時，先扎牢（或用電弧焊接）幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋；

b、按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側混凝土保護層厚度），綁扎時沿骨架長度放幾個這種雙肢箍筋定為；

鋼筋安裝中應注意的幾個結構構造問題

鋼筋工程是房屋建筑工程中一個非常重要的分項工程，其施工的正確性和質量好壞直接影響結構的安全。目前，施工人員主要根據《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（03G101-1,下簡稱《平法》）進行鋼筋的安裝，如果現場施工人員、監理人員對施工驗收規范以及設計規范不熟悉，結構設計總說明不夠明確；設計人員沒有針對工程的具體特點進行技術交底；鋼筋安裝就會出現一些偏差。下面結合本人在工程實踐中發現的比較突出、容易忽視的幾個問題來加以分析。

鋼筋工程是房屋建筑工程中一個非常重要的分項工程，其施工的正確性和質量好壞直接影響結構的安全。目前，施工人員主要根據《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（03G101-1,下簡稱《平法》）進行鋼筋的安裝，如果現場施工人員、監理人員對施工驗收規范以及設計規范不熟悉，結構設計總說明不夠明確；設計人員沒有針對工程的具體特點進行技術交底；鋼筋安裝就會出現一些偏差。下面結合本人在工程實踐中發現的比較突出、容易忽視的幾個問題來加以分析。

1、梁柱縱筋

《平法》中對框支梁、框架梁、框架柱均有詳細的配筋構造詳圖，可參照選用，這里須注意以下幾個方面：

（1）頂層端節點處是較容易出現問題的部位，應正確選擇連接的構造詳圖，一種是柱縱筋伸入梁內(圖1)，另一種是梁縱筋伸入柱內(圖2)，前一種方式柱縱筋伸入梁內與梁上部縱筋搭接長度≥1.5LaE，且至少要保證有65%AS1（AS1—柱外側縱筋總面積）的柱縱筋伸入梁內，梁寬范圍以外的柱縱筋可以伸入現澆板內。當柱外側縱筋配筋率＞1.2%時，還應分兩次截斷，兩個斷點相距20d，當采用后一種方式時，梁縱筋伸入柱內豎直段長度≥1.7LaE，當梁上部縱筋配筋率＞1.2%時，也應分兩次截斷，斷點相距20d，究竟采用哪一種方式，視柱施工縫留設位置而定，通常柱施工縫留在梁底或梁底下100mm，多采用第一種方式，當采用第二種方式時，必須把柱的施工縫留在1.7LaE或1.7LaE +20d以下。如圖3為某框架頂層梁柱邊節點平面，框架柱400×400，兩側對稱配2Φ25+3Φ22（柱外側縱筋總面積為2122 mm2），框架梁250×600，節點錨固采用柱縱筋伸入梁內的方式，隱蔽檢查時發現角筋2Φ25未能伸入梁1內（由于梁寬250小于柱截面寬400），只有3Φ22伸入梁1內，其面積百分率僅為3×380/2122=53.7%<65%，不滿足要求, 此時應將角筋2Φ25伸入現澆板內,又由于柱外側縱筋配筋率ρ=2×491+3×380/1.6×105=1.33%＞1.2%，應按二次截斷處理。

（2）底部框架—抗震墻結構中的轉換層的托墻梁上部縱筋應按框支梁進行鋼筋安裝(圖4),而不能按一般框架梁來處理。《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）（下簡稱《抗規》）7.5.4條第4款規定：“……支座上部的縱向鋼筋在柱內的錨固長度應符合鋼筋混凝土框支梁的有關要求”。這一條是強制性條文，必須嚴格執行。這種情況下，柱施工縫必須留在外排縱筋的 LaE以下。某一底框商住樓工程，底部二層框架梁（托墻梁）的鋼筋安裝就出現過錯誤，由于施工單位把柱施工縫留在梁底，從而造成外排縱筋的錨固長度不滿足 LaE要求，最后只得把柱施工縫以下混凝土打掉一段并且焊接加長外排縱筋來解決。

2、箍筋加密區

框架梁、框支梁箍筋加密范圍可依據《平法》構造詳圖按不同抗震等級選用，一般無多大問題，但框架柱箍筋加密范圍常存在較大問題，須注意以下幾個方面：

（1）底層柱, 《抗規》新增一條：底層柱根加密區≥Hn/3，Hn為柱凈高，柱根是指地下室頂面，無地下室時,應為基礎頂面（柱基基頂）起算，實際施工時柱根加密區常沒達到這一要求。《平法》40頁對上述要求有詳圖描述。

（2）框支柱、角柱，框支剪力墻結構中所有柱子箍筋都應沿全高加密，但是并非對所有角柱都要沿全高加密箍筋，只有抗震等級為一、二級時才需加密，結構設計總說明中往往只說明結構抗震等級，施工人員一般并不了解設計規范有相應要求。高層建筑中主樓與裙房之間設有伸縮縫時，由于主樓與裙房的抗震等級是分別確定的，主樓部分的角柱可能需沿全高加密箍筋，裙房部分的角柱則可能不需要。

（3）特殊部位的柱，一般發生在樓梯間位置和填充墻部位，由于樓梯平臺梁支承在框架柱上，往往使相鄰兩框架柱變為短柱（Hn/h＜4），填充墻設置也會使相鄰柱形成短柱，這些部位的柱應沿全高加密箍筋。

在框架—抗震墻結構中，一些小墻肢（Lw≤3bw，bw為墻厚，Lw一墻肢長度），應沿全高加密箍筋，抗震墻的底部加強部位的端柱、緊靠抗震墻洞口的端柱均應沿全高加密箍筋。

3、腰筋

腰筋實際上包括三種情況，梁側面構造筋、抗扭筋、框支梁腰部縱筋。《平法》表示的施工圖中，構造筋符號是G，抗扭筋符號是N，兩者作用不完全相同，構造措施不一樣，須引起注意。

構造筋主要是為防止梁側面產生收縮裂縫而構造設置。《混凝土結構設計規范》（下簡稱《混規》）（GB50010-2002）第10.2.16條的規定比原規范要求更為嚴格，鋼筋用量增加較多，但須注意只有當hw≥450mm 時，才需設置，每側腰筋面積≥0.1%bhw。其間距≤200mm，hw強調的是梁腹板高度，并非梁截面高度h，嚴格來講，《平法》中hw的標注僅是一種近似處理,與規范規定并不相符,《混規》中,對矩形截面hw=h0(h0為有效高度), 對T形截面 hw=ho-t(t為翼緣厚)。另外,構造筋伸入柱內的錨固長度為15d。

抗扭筋是由抗扭計算確定的，目的是抵抗扭矩產生的斜裂縫，這種鋼筋伸入柱內的錨固長度應為LaE(La)。

由于框支梁是偏心受拉構件，其腰部的縱筋可以起到承擔拉力的作用，構造上要求直徑不小于Φ16，間距不大于200mm，伸入柱內的錨固長度為LaE(La)。

4、懸臂梁縱筋

施工中發現的問題有：梁上部第一排縱筋切斷和縱筋在端部彎下條件的判斷有誤，過去設計懸臂梁時，只要滿足抵抗負彎矩的要求，除兩根角筋通長布置外，懸臂梁施工圖中一般將其余第一排縱筋在0.75l處截斷，但《混規》10.2.4條明文規定“在鋼筋混凝土懸臂梁中,……其余鋼筋不應在梁的上部截斷，……”這里的上部應理解為第一排，原因是懸臂梁全長受負彎矩作用，臨界斜裂縫的傾角明顯偏小，不允許截斷。由于施工人員已習慣過去的做法，當梁上部只有一排縱筋時，仍將第一排中間縱筋在0.75l處截斷，今后必須改正這一做法。不應截斷的縱筋是否需在端部彎下，視l與hb的關系而定，若l＞4hb，則在端部彎下，若l＜4hb，不必彎下，但此時必須通長設置，如梁上部縱筋有二排時，第二排縱筋可以在0.75l處截斷（圖5或參見《平法》66頁詳圖）。鋼筋連接接頭

框架梁、柱縱筋連接方法在《高層建筑混凝土結構技術規程》（JGJ3-2002）6.5.3條第四、五、六款均有規定，其連接質量控制在《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）中5.4條也有具體要求，目前，梁、柱主筋采用綁扎搭接方法已很少，焊接連接、機械連接用得最多，隱蔽驗收時發現的主要問題有：

（1）接頭位置不對。接頭位置要設在受力較小處。施工人員應掌握一定的力學知識,應當知道梁跨中正彎矩較大，支座附近負彎矩、剪力較大，柱端在水平力作用下彎矩較大，接頭應盡量避開這些位置，事先要算好鋼筋下料長度，梁上部縱筋接頭盡量靠近跨中，下部縱筋（若要焊接）盡量遠離跨中（建議設在梁箍筋加密區外且離支座ln/3的范圍內）。柱筋接頭盡量遠離柱端，所有焊接接頭均應避開梁、柱箍筋加密區，確實無法避開時，宜采用機械連接。（2）接頭數量不符合規范要求。這主要是要理解“同一連接區段”的概念，它指的是35d(d—縱筋較大直徑)且不小于500mm的長度范圍，凡接頭中點位于此長度內的接頭均視為同一連接區段的接頭，并且要求縱筋焊接接頭面積百分率應該小于等于50%，如圖6，當l1=600mm＜35d=35×22=770mm，接頭A與上面(或下面)兩個接頭構成同一連接區段的接頭(共3×4=12個)，接頭面積百分率是12/16=75%＞50%,不滿足要求。若l1=800mm＞770mm，接頭A與上面(或下面)兩個接頭則不屬于同一連接區段,此時,接頭面積百分率分別是4/16=25% 和8/16=50%。對機械連接接頭，也應改變原來的做法，已經修訂的《鋼筋機械連接通用技術規程》將其分為三個等級，I級接頭面積百分率不受限制，II級接頭面積百分率不大于50%，III級接頭面積百分率不大于25%。

通過以上幾個問題的分析，說明鋼筋安裝必須結合圖紙、平法、設計規范、施工驗收規范來進行。一方面設計人員要加強工作責任心，結構設計總說明要具體、明確，有針對性，重要部位要認真交底，不要僅僅依賴《平法》，另一方面，施工人員、監理人員除了熟悉掌握施工驗收規范外，還應學習一些設計規范中關于結構構造規定的相關要求，只有這樣，才能提高自己的工作水平，適應社會發展的需要，保證鋼筋安裝的正確性和提高安裝的質量。