第一篇：噴漆烘干房方案及配制單

噴烤漆房設計方案及配制

一、設計依據

1、工件名稱： 木制品

2、加熱方式： 遠紅外線

3、溫度：20℃～45℃任意可調

4、漆霧處理方式：干式處理

5、廢氣處理方式：濕式處理

6、噴漆烘干房尺寸：4米×10米×3.1米（不含水槽尺寸）

二、設計目標

1、噴漆房具備通風速度快，換氣次數多，空氣凈化度高，使物體表面光潔度高，漆霧排放量合理等功能。

2、整臺設備嚴格按照國家相關勞動、安全、衛生、消防、環保等方面標準進行設計（實施）。

3、設備運行可靠、操作維護簡便。

4、選用配套件材料及電器原件均選擇技術先進、質量優良領先的產品。

5、控制系統充分考慮相互之間的聯鎖性，在溫度、風力方面都采取了保護措施。

三、設備組成說明

該設備由房體系統、凈化系統、照明系統、送風系統、漆霧廢氣處理系統、控制系統、加熱裝置、底部鋼格柵和排風道組成。

1、房體主要有：墻板、骨架、頂板靜壓室、工件進出門、隔斷門成。

2、墻板采用拼裝式彩鋼復合板，此板阻燃、保溫、新穎、隔熱隔音、施工快捷，彩鋼板厚度0.3㎜，強度、穩定性、抗沖擊性能好。

3、在房體頂部高設有靜壓室，高500㎜，從進風系統送來的新鮮風進入靜壓室，在靜壓室與操作室這之間，鋪有鉆石漆房專用Ｃ型鋼頂網骨架，無接縫式連接（能更好地防止灰塵掉落）及意大利進口材料生產的精密級亞高效過濾棉，風經過此棉后，氣流流向操作間更平穩，避免了紊流現象的產生。

4、工件進出門為手動折疊式，大門上設有鋼化玻璃觀察窗，外側裝有安全壓力鎖，內側配有大門插銷總成，內外能開，操作方便。噴漆、烘干房中間隔斷門為推拉門。

5、照明系統采用腰側燈與過濾網相結合照明方法，此結構使房內各點光線柔和，光照均勻明亮，頂側燈組成45°角安裝，燈管采用高效光源進行照明，鎮流器采用噴漆房專用鎮流器，從而保證每個角度噴漆時光照度達到850lux（勒克司）滿足工件各端面的噴漆作業。

6、空氣過濾凈化系統；采用干式處理，整個空氣過濾為亞高效過濾，此過濾形式可以降低風速，增加容塵量，減少濾棉更換次數，有效地捕捉、阻擋直徑大于5um的塵粒。頂部過濾材料為意大利進口材料生產的特厚過濾棉，具有多層結構，設置在靜壓室底部，用頂網撐住，頂網為井型結構，烤漆處理，無銹蝕、更換頂棉容易。整個過濾系統容塵量大、阻力小、壽命長、過濾效率可達90%以上。

初效過濾棉技術指標為：型號：KLD—913，能有效捕捉直徑大于10um的塵粒。

原始阻力：24pa

最終阻力：250pa

平均阻擋率：

86%

容塵量：

620g/m2

厚度：

15mm

阻燃能力符合Ｆ－3級標準

7、亞高效過濾材料技術指標為：

型號：

ＴＷＢ－600Ｇ

原始阻力：

19pa

最終阻力：

400pa

平均阻隔率：

98%（計算法）

容塵量：

418g/m2

厚度：

20mm，阻燃能力符合F－3級標準。

該過濾棉具有多層結構，其中間油性夾層具有極高的粘附力，可確保空氣潔凈度達到塵埃量≯1.5mg/m3，且最大塵粒≯10um。

8、地網格柵：為便于工件各端的噴涂，在噴漆室底部設有格柵板。噴漆室底部采用30×4mm扁鋼和8號鏍紋鋼焊接而成，格柵由我公司根據W323/1型號自制，加工成形，防銹處理。

9、排風道由彩鋼復合板組成，底部有水槽降塵。

10、標準式噴漆烘干室風速一般要求在0.2～0.3米／秒左右。

11、控制系統采用國內外先進的電子元件組裝的智能電腦控制箱，任意設定烤漆溫度，溫差范圍等參數，該系統具有數碼顯示、操作簡便、性能可靠的優點。

四、防暴和消防

1、噴漆室具有良好的通風系統，正常工作狀態下室內苯系列物濃度不超過100mg／m3遠低于爆炸下限25％。

2、漆房所有材料包括側板、頂部過濾棉均選用不燃或阻燃材料。

3、噴漆室內照明燈具按ＧＢ14444－93要求設計。

4、噴漆室保持足夠的廢氣溢流量和新鮮空氣補充量，廢氣溢流量符合《涂層烘干室安全技術規定》。

五、施工組織設計與驗收

1、土建施工由買方完成，并在施工完成前通知供方。

2、現場具備安裝條件后，供方進入施工現場。

3、合同生效后，我方負責向客戶提供以下技術資料：產品出廠合格證、產品使用、維修說明書、保修卡。

4、供方負責把設備運輸到需方指定位置。

供方負責自備施工工具及安裝用的各種原材料。

5、供方對操作工、電修、機修人員集中現場培訓，并本著對工程負責到底的服務慣例，在試生產過程中留守至需方人員全部掌握為止。

6、設備保修期一年，從最終驗收簽字之日超計。

六、主要技術參數表

1、該設備尺寸為：4米×10米×3.1米

2、進風機房以吸到新鮮空氣為準。

3、進貨門尺寸為2米×1.95米，噴漆晾干房中間隔斷門尺寸為2米×2米。

4、噴漆室所需風量為15000m/h ，3考慮到風阻因素的存在，故設計各取3ＫＷ進風離心式空調風機2臺，全壓900pa風量12000～18000m/h，控制有載風速m/s≥0.15。

5、設備噪聲符合ＧＢＪ87－85《工業廠房噪聲標準》霧氣潔凈度90％以上。

6、室內工作區域溫度均勻性≤±5℃。

7、噴漆室內壓力：

呈微正壓50－150pa。

8、有害氣體濃度低于ＧＢ－2002《工業企業設計衛生標準》規

9、定的車間有害氣體濃度。

10、噴漆方式：手工噴漆，11、送風方式：上送下回。

12、噴漆室尺寸為：4×4米。

13、詳細水槽尺寸見地基圖。

七、配制價格

1、鋼格柵：規格30×3㎜扁鋼，防銹處理。980元。底臺框架結構10號槽鋼，防銹處理，480元。

2、進風機組：規格1米×1.5米，材質：鋁型材及彩鋼板組合成型，共1580元。

3、出風道：彩鋼復合板與鍍鋅板組成，計1200元。

4、空調式風機：2臺×1250元／臺＝2500元。

5、照明：噴漆室，共計2組，每組長4米含燈箱骨架、燈管及電線，計1200元。

6、頂板下大梁骨架：4×6㎝方鋼管，防銹處理，910元。

37、過濾網：規格2×1.5㎝方鋼管與2.5㎝方鋼管焊接而成，烤漆處理，1800元。過濾網托梁：材質4×8方鋼管，烤漆處理。1100元。

8、過濾棉：型號：TWB-2 600G 立體膠，2320元。

9、進出貨門；2套，包括門框、合頁、壓力鎖、鋁型材門邊、密封條、觀察窗、門栓總成，2200元。推拉門1套，950元。

10、彩鋼復合板，規格：7.5㎝、彩鋼厚度：0.3㎜，8490元。

11、遠紅外線燈管：1130元（含燈線、燈罩）。

12、四周包邊及小五金類、膨脹栓等：1760元。

13、生產工時：1500元。

14、安裝調式：900元。

15、運輸：1000元。合計：32000元

山東省鄒平縣涂裝烤漆房制造廠

聯系人：劉光亮

電話：0543－4586112 傳真：0543－4586168

2007年12月22日

第二篇：關于噴漆房烘干房除甲醛的辦法

關于噴漆房烘干房除甲醛的辦法

采用一定二氧化氯含量（劑量）藥劑作用在木器制作房、噴漆房、烘干房除甲醛是一個行之有效的措施；本辦法是利用木工房、噴漆房、烘干房的干燥通風系統，將藥劑釋放出的一定劑量濃度二氧化氯氣體擴散到工作空間內，與散發到該空間里的甲醛分子充分接觸吸收，達到隨時去除甲醛的目的。

具體方法是將制成封裝（包裝）完善的藥劑袋（盒），采用懸掛或磁性粘附方式安裝于通風、空調系統的通風風道吸入處，安裝位置應適當且隱蔽并有利于安裝拆卸，不可安裝于通風、空調系統的輸出口；使用時開啟藥劑袋（盒）散發口至要求開度；在通風系統的作用下，該空間內的甲醛分子即被去除凈化。本方法也可廣泛運用于室內裝有通風機、中央空氣調節器、空調機、除濕機等場所。

只要藥劑袋（盒）的封裝（包裝）完善美觀得體，使用裝卸方便適用即可被市場所接受，無需較大投資開模做其他的專用投加釋放裝置。

四川金鐘環保科技有限公司技術部

李和平2012.01

第三篇：噴漆烘干裝置簡介

噴漆烘干裝置簡介

一、自動噴漆裝置

（1）結構

自動噴漆裝置由噴漆室、噴漆機、噴漆泵、噴霧處理系統組成。

噴漆室設有觀察維修門，底部設有抽風口，抽風口上設置控制閥控制風量，抽風量≥8000m3/h。抽風電機底部設置減震器，大大降低了風機振動噪音。噴漆室旁設有手動控制按鈕，實現了手動及自動兩種控制方式。

噴漆室內設置下面一臺噴漆機，其行程能自動控制。驅動小車變頻無極調速，噴槍的高度能調整。噴槍選用進口原裝噴槍，并易于清洗維護，抗污能力強，能適應惡劣環境及頻繁的啟閉。配備一臺高壓無氣噴漆泵，一個風動攪拌器和油漆過濾器及管線，安裝于獨立的漆泵房內，管線將噴漆泵及噴漆室接通。獨立的漆泵房配置符合安全規定的排氣扇、照明燈、抗靜電地線。

排放氣體中含污量，有害氣體濃度符合國家環保標準。（2）調整與使用

通過調整小車移動速度、噴嘴大小和選擇工作方式并配合全線輥道輸送速度的調整來控制漆膜厚度。

（3）技術參數

3.1工件輸送速度

0.5~5m/min 3.2噴涂機（長江噴涂機）a．型號

LGPQ-G型 b．排量

13L c．壓力比

45：1 d．最高壓力

270bar 3.3噴槍（美國固瑞克公司）

a．型號

206-513型 b．噴槍移動速度

20m/min~50m/min c．噴槍數量

2支

3.4漆霧處理裝置

干式

3.5總功率

二、烘干裝置

（1）結構

烘干裝置采用電加熱方式，烘干室室體采用輕質纖維制品保溫，其結構便于烘干室內設備、設施的維修、更換。

電熱元件耐用可靠，便于拆裝。設置在烘干室的頂部。烘干室溫度在室溫~70℃內可調，并能固定在某一溫度上，室內溫度均勻度5℃。溫度從室溫升溫到60℃的時間少于25分鐘。

（2）調整與使用

通過溫度傳感器、溫控儀能自動控制室內溫度在65℃±5℃之間，溫控儀能實時顯示室內溫度。并有斷偶故障顯示。

（3）技術參數

3.1烘干方式

電加熱

5.88kw 3.2功率

kw 3.3烘干室溫度

在室溫~70℃可調 3.4室內溫度均勻度

5℃ 3.5循環裝置功率

5.5kw

三、板鏈輸送機

a．輸送速度

b．功率

c．輸送長度

聯系人：唐云義 手

機：*** 傳

真：0515-3818712

0.5~5m/min 4kw 10m

第四篇：噴漆房設計

專家談如何配置噴漆設備及其注意事項 2008-5-12 23:6:3 最近的您如果想創辦一家汽車修理公司或者修理廠，那就需要詳細了解和配置相應的涂裝設備及工具了，我們本文就來介紹有關配置噴漆設備的要素與注意事項，以便讓您如何更有效地利用手頭資金，做到物美價廉、物超所值。我想這必定是您最關心的問題。

1、如何配置噴漆房

噴漆房是汽車修補涂裝作業不可或缺的一個重要設備。配備噴漆房的目的是為汽車涂裝施工提供安全、干凈、照明良好的噴漆環境，使噴涂施工不受塵埃干擾，噴漆質量得到保證，并把揮發性漆霧控制在有限空間內，使環境污染最低化。1.2 噴漆房的技術要求。

①空氣進入噴漆房后必須經過嚴格過濾，以確保空氣中無塵埃。

②噴漆房內空氣流向必須沿重力方向由天花板流向地面，且從地面排出空氣，并經過濾后使其成為較清潔的空氣。

③保證每一分鐘內噴漆房空氣要轉換2次，因此，室內空氣流速應在0.3-0.6/s。空氣流速過大，涂料損失也隨之過多，涂層狀態也就不佳；空氣流速過小，會影響溶劑的正常揮發。

④要具有良好的照明條件。

⑤確保噴漆房內不出現負壓。可以通過控制進排氣量來實現，進入噴漆房的空氣量應略多于排氣量。

⑥噴漆房的作業噪聲不得超過85dB。

⑦必須符合防火部門制定的相關要求。1.3 噴漆房的分類。

噴漆房按其防止灰塵混入和漆霧清除的方式不同可分為兩大類：干式和濕式。

①干式噴漆房。干式噴漆房主要由室體、過濾器、通風機和排氣管等組成。其特點是結構簡單，涂裝效率高，涂料損耗小，由于不使用水，減少了水處理設備，造價也相對低，被國內中、小型修理企業廣泛采用。

②濕式噴漆房。濕式噴漆房又分水簾式、水旋式、噴淋式和文式四種。對于高檔汽車面漆的涂裝，國外較多采用水旋式或文式噴漆房，國內很少采用。1.4 噴漆房的保養維護。

①噴漆前的所有準備工作都要在噴漆房外進行。

②必須經常檢查并按規定時房更換過濾器。

③每天檢查氣壓表讀數，掌握噴漆房氣壓范圍，嚴禁出現負壓。

④干式噴漆房在噴涂施工前要濕潤地面，以利于防塵。

⑤要定期檢查照明情況，更換變弱或燒壞的燈具。

⑥對排風扇及電機要定期進行潤滑保養。

⑦注意個人衛生，嚴禁身著臟服進入噴漆房。

⑧每次涂裝作業結束后，應徹底打掃，并清洗和維護噴漆房內有關設備。

2、如何配置烤漆房 2.1 配置目的。

①汽車完成噴涂施工后，從維修企業的角度和客戶的角度來看，都希望盡快達到漆面不沾塵狀態，原因之一是為了提高效率，節省時間，更主要的原因是為了保證涂裝效果，如果表面不能快干，就大大增加了塵埃附著的可能性。

②確保涂裝后漆面的綜合性能。如果只要求快干，我們可以選擇快干型修補漆，但考慮涂料的品質和調漆時應該兼顧各方面的綜合性能，不能僅僅追求快干而不管其性能如何，所以，最好的解決辦法就是配置烤漆房。2.2 對烤漆房的技術要求。

①烤漆房內必須無塵、清潔、空氣要經嚴格過濾。

②烘烤溫度能滿足不同涂料的技術要求。

③烤漆房內必須設置排風裝置，使干燥過程中從涂膜中揮發出的溶劑及分解物質不超過一定濃度，以防影響漆膜質量、干燥速度、甚至產生爆炸。

④溶劑型涂料的濕漆膜在烘干前應留出一定的時間，使漆膜內的溶劑大部分揮發和流平，可以減輕“針孔” “起泡”“橘皮”等缺陷。2.3 烤漆房的分類。

按對漆膜的干燥方法不同，烤漆房可分為兩種：烘干式和照射固化式。

①烘干式烤漆房。烘干式烤漆房又可分三種：自然對流式，循環風機對流式和遠紅外輻射式。目前國內維修企業中絕大多數應用遠紅外輻射式烤漆房，遠紅外輻射式烤漆房加熱溫度范圍一般在38-83℃，汽車維修企業可根據烘烤作業范圍大小，可以靈活選擇紅外燈管的位置和數量。遠紅外加熱的能量轉換形式主要是熱輻射，所以它與熱空氣循環加熱方式相比，塵埃附著漆面的可能性大幅度減小。通過遠紅外輻射方式對漆面的烘干，不但縮短了漆膜干燥時間（由一天縮短到30-50min），而且提高了作業效率，更有助于提高涂裝施工的質量。

②照射固化式烤漆房。這種烤漆房有電子束固化和光固化兩種，在一般修補涂裝行業中很少應用。

3、噴漆烤漆房的配置

前面介紹了獨立的噴漆房和烤漆房，在實際生產實踐中，制造廠家通常從維修企業的實用性和經濟性出發，將噴漆房和烤漆房合二為一，即噴漆烤漆兩用房（也叫噴烤兩用房）。它兼有噴漆房和烤漆房的功用和技術性能。其特點是空氣凈化好，待涂裝車輛一經涂裝后可不進行移動，直接在噴烤兩用房內進行下一步工序，便于施工操作和日常維護。目前，國內使用的噴漆烤漆房種類較多，其中國產設備有鹽城中寶等。

4、噴槍的配置

4.1 噴槍的分類及型號。

噴槍的種類和型號很多，各家涂裝設備制造企業的命名方法雖有所不同，但大體上有以下幾種分類方法。

①按噴嘴類型分為對嘴式，扁嘴式2種。

②按供漆方式分為虹吸式、重力式、壓送式3種。4.5 噴槍的選擇

①根據維修企業施工對象不同來選擇。對于普通客車、貨車的漆面噴涂，可以選用PQ-1型國產噴槍，其價格低，易于維護。對于涂裝質量要求較高的施工中，最好選用國產扁嘴虹吸式或進口噴槍。

②根據維修施工作業量大小，選擇大、中、小型噴槍。小型噴槍出漆量每分鐘少于100g，中型噴槍每分鐘出漆量在180g左右，大型噴槍每分鐘出漆量在200g以上。

③根據噴涂施工項目不同來選擇。一般來說，噴涂底漆多采用大口徑噴槍，噴涂中房涂層時采用中口徑噴槍，噴涂面漆時多采用小口徑噴槍。

④在專門漆面修補施工中，也可選用專門的修補用噴槍。國外修補用噴槍主要生產廠家及型號。

⑤噴槍配套設備的配置。在涂裝施工中，只有噴槍是無法實現工作的，還需要根據涂裝施工的要求和施工條件，選配合適的空氣壓縮機，空氣過濾器及導氣軟管，可參照不同噴槍的有關說明進行具體配置。

看了本文之后，相信您一定對噴漆設備有了充分的了解，之后您就可以趕快利用手中的資金，去選購一臺或者多臺您中意的噴漆烤漆房，讓它們幫助你實現創業的夢想吧

第五篇：噴漆房廢氣VOCs處理方案

噴漆房廢氣VOCs處理方案

噴漆工藝是在現代生產中常用的一道工藝，家裝行業、汽車行業、金屬制品行業等諸多行業均需使用噴漆工藝。隨著噴漆工藝的廣泛用，它帶來的污染——VOCs廢氣污染也越來越嚴重。

噴漆分局廢氣具有很大的危害性，而且具有刺激性的異味，對周邊的環境影響較大。

一般來說，噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒；

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。

那么，對于噴漆工藝產生廢氣該如何治理呢？

目前對于噴漆廢氣主要使用以下幾種方法：

廢氣的末端治理技術可分為兩大類：回收技術和銷毀技術。回收技術是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機污染物的方法，主要包括吸附技術、吸收技術、冷凝技術及膜分離技術等。

銷毀技術是通過化學或生化反應，用熱、光、催化劑或微生物等將有機化合物轉變為二氧化碳和水等的方法，主要包括高溫焚燒、催化燃燒、生物氧化、低溫等離子體破壞和多相（光）催化氧化技術等。

其中，吸附技術、催化燃燒技術和熱力焚燒技術是傳統的有機廢氣治理技術，也仍然是目前應用最為廣泛的廢氣治理技術。

吸附技術初次處理效果較好，投資成本低，但存在更換頻繁、安全性低、危固處理麻煩等問題，所以單一的吸附技術已不被環保局及排污企業認可。它一般作為廢氣處理的前期處理過程，并結合催化燃燒、冷凝法等方式協同進行治理。

吸收技術由于有機吸收劑存在二次污染和安全性低等缺點，目前在廢氣治理中已經較少使用；水基吸收受水溶性物種的限制，只在某些特定行業的廢氣凈化中有所應用。冷凝技術只是在極高濃度下直接使用才有意義，通常作為吸附技術或催化燃燒技術等輔助手段使用。

等離子體破壞技術、生物技術和膜分離技術是近年來發展的一些新技術。等離子體技術在學術上已相對發展成熟，但案例較少；膜分離技術的發展目前還不夠成熟，在大風量的有機廢氣治理中尚沒有實際應用。生物凈化技術近年來獲得了較快的發展，技術已較成熟，已成為目前低濃度廢氣治理和惡臭治理的主流技術之一。

催化燃燒與熱力焚燒技術在國外較為成熟應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的廢氣，對整個技術的安全性與氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的廢氣時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。

多相（光）催化分解近年來突破了技術瓶頸，技術已較為成熟，因其投資成本低、安全可靠，已成為處理10萬方每小時以下風量、中、低濃度廢氣的主要手段。

根據實際情況，不同的廢氣濃度，溫度等采用的方法也有所差別，部分廢氣處理需要結合多種技術來處理。目前較多采用的是噴淋洗滌+多相混合催化氧化方式來處理噴漆廢氣。