第一篇：噴漆室、烘干室選型及非標設計思路

奧托裝訂機械有限公司油漆車間規劃設計文件

噴漆室、烘干室選型及非標設計思路

一、基本參數

1、該項目是對奧托裝訂機械有限公司油漆車間進行設計。

2、公司廠房位于麓谷工業園區，需涂裝之工件為折頁機零部件，涂裝 時產生的油漆漆霧需進行收集與處理。

3、車間可利用面積為：長X寬=26000X6500。最大工件尺寸為：

長X寬X高=1400X1200X35，最大單件重為260kg。

4、產量：每月一批，每批20臺折頁機，每臺有200多個零部件。

二、設計方案

1、在預定的車間可利用長X寬= 26000X6500R的區域內設置一個噴漆室, 一個烘干室,零

部件刮膩子區與水磨膩子區,零件堆放區.(見平面布置圖)

2、噴漆室與烘干室采用兩個電控柜，在工作時互不干涉。

3、噴漆室與烘干室之間設有4M的油漆流平空間。之間設置軌道相連接，設計小車裝載工件在軌道上運行。

三、噴漆室設計思路

擬采用漆霧處理能力最強、效果最好的水旋式噴漆室, 室體外型尺寸: 長X寬X高=4000X3000X3500。

A、噴漆室，采用型材骨架，外包裝50mm厚泡沫夾芯板，密封性好，美觀大方。B、噴漆室采用上送風、下抽風的空氣置換模式，保證工人有潔凈的工作環境。C、噴漆室送風系統采用雙重過濾，過濾材料采用無紡布，能有效去空氣的浮塵、小顆粒等雜質，以保證涂裝質量。進風口設置為百頁窗，鋼絲網，能有效防止雨水、飛鳥、樹葉等空中雜物進入送風系統。

D、進風動力采用高效離心通風機，能有效保證送風的風量及風壓。

E、噴漆室排風除塵系統采用水旋器除塵，利用排風機使帶有漆霧的空氣與含有漆霧凝聚劑的水充分混合，從而達到除去漆霧的目的。并能保證有足夠的通風。噴漆室底部設有循環水池，利用泵來完成水的循環。

F、排風動力采用高效離心通風機，能有效的保證排風風量及風壓，有效的收集噴涂時產生的漆霧，從而保障生產區的工作環境。

G、利用排風管道將經過漆霧處理的空氣排至車間外，以保障車間內的空氣質量。H、噴漆室采用泡沫夾芯板外包裝，保證室體結構的美觀，內部采用型鋼加強，以保證室體結構的穩定性。

I、噴漆室頂部設置有一臺IT電動葫蘆，以方便工件的進出及涂裝作業。J、噴漆室采用防爆日光燈照明，以保障涂裝時所需的亮度。

K、噴漆室底部設置有地軌并與烘干室連通。軌道上設置手推式移動平車進行工件的轉運。

L、噴漆系統需設置專門的供氣系統。

四、烘干室設計思路

烘干室為封閉式結構，室體尺寸：長X寬X高=3000X2000X2000 A、烘干室為框架封閉式結構，一端設置有活動雙開門，一端封嚴，工作時活動門關閉，以保證熱風效率的利用，從而節省能源，達到低能耗、高效率的目的。B、干室采用δ=50mm的巖棉夾芯板保溫，有效隔絕室內外的溫差，保溫效果好。內

2013-4-9 奧托裝訂機械有限公司油漆車間規劃設計文件

部采用型鋼加強，以保障室體結構的穩定與強度。C、烘干室采用電作能源，采用電熱置換爐與高溫循環風機串聯在一起，以達到烘干室的加熱、升溫。也可以用燃油加熱，設備投資要得一些，見附件二。D、確保熱風循環暢通及工件受熱的均勻性，根據熱氣自然上升的原理，采用上送風下抽風的風道設置。

E、風循環送風口裝配有空氣凈化裝置，經確保工件油漆涂層的光潔度。

F、烘干室內安裝有熱電偶及外掛壓力式溫度計，讀取溫度簡單、直接。并利用熱電

偶與加熱元件連鎖控制，以確保溫度的自動控制與安全。

2013-4-9

第二篇：水簾噴漆室使用說明

水簾噴漆室使用說明

一、設備結構特點與技術性能：

TG-SL2型水簾噴漆室是將兩臺SL1型單工位噴室反方向組合而成 的，共用一臺水泵一臺風機，為了滿足旋掛輸送線噴涂的需要將水簾分成三段。有效改善了上部抽風，室外有效尺寸為：2400㎜×1800㎜×2200㎜，通過尺寸為：1200㎜×400㎜，水泵配用50SG-10-15，風機配用4-72-6#/4KW。在漆水氣分離箱，為了充分吸收漆液，不僅使用了多級擋水板，還增加了一組噴淋水管。主要技術參數： ? 最大排風量 10000m3/h ? 最大循環水量 10m3/h ? 操作口風速 0.6m/s ? 設備噪聲 ＜85dB

二、安裝與使用：

1、在水槽內加入干凈清水170㎜（上線位置）。

2、供電系統：供電系統采用三相四線制，供電設備外殼應與供電系統連接并重復接地，接地電阻小于10Ω。

3、開啟水泵（注意旋轉方向）調節流量、并微調水幕板以形成均勻水幕，如水幕不能形成均勻水膜可用洗衣粉擦洗水幕板，清除水幕板表面油脂。

4、為了防止漆液粘附到噴室側板上凝固后難以清理，可在側板上涂抹少量黃油并粘一層塑料薄膜以方便日后清理。

5、開啟風機（注意旋轉方向）當工件行進到噴室后可進行噴涂。

三、維護與保養：

1、為了使水槽的漆渣和水易于分離，水槽內應加適量絮凝劑，使漆渣結塊后便于打撈。

2、每班工作完畢應及時打撈漆渣、清理濾網。

3、當集中槽水位低于下限時應及時補水。但不能超過上限位。

4、定期清理噴室側板、漆霧分離室、管道內壁以及風機風葉上的可燃聚積物，保證氣流暢通并防止火災隱患。

四、安全事項：

1、噴漆工作現場應配置滅火裝置。

2、噴漆工作現場應有嚴禁煙火的警示牌，如需進行電焊、氣焊等明火操作時，應有安全保護措施。

3、噴室內外的可燃聚積物必須及時清理。

4、冬季當廠房溫度低于冰點時，管道水泵閥門必須采取防凍措施，或將水槽內水放空，以防設備凍裂損壞。

5、水泵在無水狀態時嚴禁運轉，即在最短時間也可能損壞密封組件。

第三篇：涂層烘干室安全管理制度

涂層烘干室操作人員職責

1.涂層烘干室操作人員應熟悉涂層室安全操作規程，并嚴格按照操作規程進行操作;2.操作人員應對涂層烘干室的安全生產工作負直接責任;3.操作人員應每日檢查涂層烘干室安全設施的有效性，發現問題要及時報告;4.操作人員應做好有關安全運行記錄;5.操作人員應不斷學習并掌握使用危險化學品技術知識;6.掌握緊急情況下的應急措施和逃生方法;7.遵守有關安全生產法律法規及本公司各項規章制度。

二零壹零年五月八日

涂層烘干室安全管理制度

1.涂層烘干室操作人員應經過培訓合格后上崗;2.涂層烘干室安全設施應保持正常的防火防爆功能;3.涂層烘干室應有明顯的安全警示標志;4.涂層烘干室操作人員應作好每日運行工作記錄;5.涂層烘干室操作人員應嚴格按照安全操作規程作業;6.涂層烘干室日常管理由安全主任進行，作好每日安全檢查并記錄，發現隱患及時組織消除并予以報告;7.涂層烘干室的安全技術管理工作由公司技術部門主管負責，負有技術指導責任；

8.涂層烘干室安全設施、消防設施應保持有效，并進行日常檢查，予以記錄;9.涂層烘干設備、安全設施、通風管道應每月進行一次維護保養清理工作;10.涂層烘干室嚴禁擺放與涂層烘干室生產操作無關的物品，特別禁止堆放易燃、易爆物品;11.涂層烘干室有關管理人員、操作人員應自覺進行安全生產再教育，認真貫徹有關法規、標準、制度;

二零壹零年五月八日

涂層烘干室操作規程

1.每日上班前應先穿戴好勞動防護用品，并檢查勞動防護用品的可靠性，再上崗作業;2.開機前檢查好烘箱及烘箱周圍有無與工作無關的物品，特別是檢查有無堆放易燃易爆物品，檢查控制箱各控制開關，儀表，安全設施是否完好正常，檢查通風裝置、接地裝置是否可靠有效，頂蓋上孔是否通暢，保持正常工作狀態;3.開機時先設定好溫度限制，檢查無誤后再打開通風裝置運行5分鐘以上，無異常后才可打開加熱電源開關;4.烘烤的產品進箱前應先行晾干處理，嚴禁將未晾干的工件送入涂層烘干室（爐）內;5.擺放在架上產品應在箱內均勻分布、穩固，不可堵塞箱體排風孔洞及泄爆裝置;6.產品烘烤完畢，開箱門前應先關加熱電源開關，通風裝置應繼續運行，直到溫度降至常溫，箱內可燃氣體排放完全方可打開箱門;7.關閉發熱器10分鐘后才能關停風機，確保殘留氣體抽排干凈;8.頂蓋通風孔及通風管道，電熱盤每月清潔一次，保持清潔無結垢;9.日常檢查項目為：超溫報警器、接地狀況等。

二零壹零年五月八日

涂層烘干室管理人員職責

1.涂層烘干室管理人員對涂層烘干室的安全生產全面負責，是涂層烘干室安全生產的直接領導人;2.對涂層烘干室的有關安全技術操作規程，管理制度的執行，檢查修訂負責，對執行有關法規、標準、規范工作負有領導、檢查責任;3.對涂層烘干室操作人員的上崗教育培訓及再教育培訓負責;4.對涂層烘干室的日常檢查負責，并負責組織落實涂層烘干室的隱患整改;5.緊急情況時應立即組織搶救、上報并組織疏散;6.貫徹執行有關法規、標準、規范負有領導、檢查、落實的責任。

二零壹零年五月八日

涂層烘干室技術管理負責人職責

1.涂層烘干室的技術管理工作由技術部門主管負責，對涂層烘干室負有技術指導責任；

2.涂層烘干室技術負責人對本公司涂層烘干室的安全技術的適用性負責；

3.涂層烘干室技術負責人對本公司涂層烘干室的從業人員負有技術指導責任；

4.涂層烘干室技術負責人對本公司使用的涂層烘干設施操作、安全技術、新技術負有技術指導責任；

5.涂層烘干室技術負責人有義務指導涂層烘干室的安全隱患排查和整改；

6.涂層烘干室技術負責人應當參與涂層烘干室的安全事故的調查、處理；

7.涂層烘干室技術負責人有義務對涂層烘干室有關人員進行安全技術教育培訓工作；

8.涂層烘干室技術負責人對本公司涂層烘干室安全操作規程的適用性負責，是涂層烘干室安全操作規程的起草和修訂人。

二零壹零年五月八日

第四篇：涂層烘干室定期檢驗制度

涂層烘干室定期檢驗制度

1.目的

為了加強對我公司涂層烘干室所使用的機器設備、安全附件等定期檢驗檢測的管理，明確涂層烘干室檢驗檢測的工作任務、范圍、職責，特制定本制度。2.適用范圍

公司涂層烘干室所有作業人員及相關管理人員。3.工作職責

3.1安全主任負責定期（每年至少一次）聯絡當地政府法定的檢驗檢測機構來廠對涂層烘干室設備設施、安全附件及作業環境等方面進行檢驗檢測； 3.2安全主任負責組織對涂層烘干室檢驗檢測中發現問題進行風險評估，組織制訂隱患整改措施計劃，負責管理安全檢驗檢測記錄和檔案；

3.3 生產部涂層烘干室組長負責每年組織一次對涂層烘干室設備設施的安全檢驗檢測，并對其檢驗檢測過程中發現的問題進行整改落實。4.工作程序

4.1安全主任負責組織各職能部門管理人員對涂層烘干室生產過程進行每月至少一次聯合檢驗檢測，并做好相關記錄，執行監視和測量的檢驗檢測要求。4.1.1對涂層烘干室各作業工序遵守工藝安全操作規程的檢查； 4.1.2 對涂層烘干室所使用設備、安全附件等完好情況的檢驗檢測； 4.1.3對涂層烘干室監視和測量裝置的校準狀態及完好狀態的檢驗檢測；

4.1.4對涂層烘干室作業崗位人員的資格與能力的檢驗檢查； 4.1.5對涂層烘干室各類表格記錄的填寫情況進行檢查。4.2 安全檢查檢測分類

4.2.1外單位的安全檢驗檢測，政府有關部門如市（區）安監局、消防局、衛生監督局、質量技術監督局等單位對公司的各類安全檢驗檢測。

4.2.2公司安全檢驗檢測，公司組織的安全檢測，各部門或崗位組織的安全檢驗檢測。

4.3安全檢驗檢測表制訂

4.3.1涂層烘干室《安全檢驗檢測表》必須具有針對性、規范性、防止項目遺漏或走過場，并以此為依據進行檢驗檢測。

4.3.2安全檢驗檢測項目確定原則：安全檢驗檢測表應體現檢測項目完整、清晰明了、記錄簡單的原則。

4.3.3確定安全檢驗檢測表項目時，應重點考慮涂層烘干室區域的如下內容：

4.3.3.1安全目標達標情況、安全機構及職責完善情況；

4.3.3.2安全風險、安全管理方案、制度和安全生產操作規程遵守情況； 4.3.3.3涂層烘干室所用危險化學品（如油漆、天拿水、印刷油墨、松節水、白電油）的儲存、運輸、使用各個環節及安全管理控制狀況；

4.3.3.4曾經發生過安全事故的因素或容易影響安全的薄弱環節。4.4 安全檢驗檢測實施

4.4.1外單位來廠進行涂層烘干室安全檢驗檢測時（每年一次），需有生產部負責人陪同檢驗檢測，安全主任負責記錄檢驗檢測提出的問題，并負責整改措施跟進和起草整改報告。

4.4.2公司級安全檢驗檢測一般由公司領導、安全主任和有關人員進行（每年一次）；被檢驗檢測部門/崗位負責人屆時到場介紹情況，安全主任記錄檢驗檢測提出的問題。

4.4.3車間級安全檢驗檢測由部門/崗位負責人帶領設備維修人員參加（每年一次），并記錄檢驗檢測提出的問題；有關區域或崗位負責人在場。4.5 安全檢驗檢測記錄和統計

4.5.1各類《安全檢驗檢測表》以及必要時另外所附的“檢查記錄”均為安全檢驗檢測的正式記錄，安全檢驗檢測負責人和被檢驗檢測負責人須在上面簽字確認，并由安全主任存檔。

4.5.2安全主任要定期對公司進行的各類安全檢驗及檢測發現的問題進行跟蹤和統計，發現未及時完成的問題要進行督促責任人落實，檢查及問題整改情況要定期報告公司總經理。5 相關記錄：《安全檢驗檢測表》

核準： 審核： 編制

第五篇：涂層烘干室作業安全操作規程

涂層烘干室作業安全操作規程

1、開機前檢查漏電保護器，確認其完好；

2、開機前檢查接地系統，確認其完好；

3、開機前檢查安全裝置，確認其完好；

4、開機前檢查消防設施，確認其完好；

5、開機時禁止明火接近烘干室；

6、開啟烘干室前應先開排風機，并檢查排風管、排風機，確認其運行正常；

7、箱式烘干室烘烤時應先放好烤件，關好烤箱門后才能開電源，嚴禁先開電源后放烤件；

8、遂道式烘干室運行前、運行過程中，其輸送帶上嚴禁帶入易燃物；

9、人進入大型烘干室應有人監護，防止烘干室門自動關閉將人關在烘干室內；

10、烘干室排氣管應接出室外安全處；

11、烘干室15米范圍內嚴禁明火；

12、烘干室應裝設超溫報警裝置并確認其完好；

13、經常檢查烘干室溫度控制情況，確認溫度控制在正常狀態；

14、烘干作業完畢停烘干室后應切斷電源；

15、嚴禁不相關人員隨意開啟烘干室。

編制：

審核：

批準：