第一篇：煤炭脫硫原理簡(jiǎn)介

煤炭脫硫原理簡(jiǎn)介

一、煤中硫的存在

煤中的硫根據(jù)其形成形態(tài)，可分為有機(jī)硫、無(wú)機(jī)硫兩大類。有機(jī)硫是指與煤的有機(jī)結(jié)構(gòu)相結(jié)合的硫，煤炭含有的有機(jī)硫的主要官能團(tuán)為硫醇、硫化物、二硫化物和噻吩等。

而無(wú)機(jī)硫是以無(wú)機(jī)物形態(tài)存在的硫，通常以晶粒夾雜在煤中，如硫鐵礦硫和硫酸鹽硫，其中以黃鐵礦（FeS2）為主。根據(jù)在燃燒過(guò)程中的行為，煤中的硫又可分為可然硫和不可燃硫，一般來(lái)說(shuō)，有機(jī)硫、黃鐵礦硫和單質(zhì)硫都能在空氣中燃燒，屬于可燃硫。在煤燃燒過(guò)程中不可燃燒的硫殘留在煤灰中，如硫酸鹽硫。通常煤中的極大部分的硫?yàn)榭扇剂颉?/p>

二、煤炭脫硫

煤炭脫硫是燃燒前的凈化控制技術(shù)，有物理方法、化學(xué)方法和微生物方法等。1．煤炭的物理脫硫法

至今為止，物理凈化法是唯一工業(yè)化的煤炭?jī)艋椒ǎ覈?guó)廣泛采用的跳汰法、重介質(zhì)選煤法和浮選法都屬于物理凈化方法。一般包括三個(gè)過(guò)程：煤炭的預(yù)處理、煤炭的分選、產(chǎn)品的脫水。把產(chǎn)品與廢渣分離的分選過(guò)程是煤炭?jī)艋到y(tǒng)的中心環(huán)節(jié)，其原理一般是根據(jù)煤與雜質(zhì)的顆粒大小、密度、以及表面的物理化學(xué)性質(zhì)的差別以及對(duì)水呈現(xiàn)的潤(rùn)濕性的不同，在一定的設(shè)備和介質(zhì)中實(shí)現(xiàn)的。煤炭的物理凈化法只能降低煤炭中灰的含量和黃鐵礦硫含量。2．煤炭的化學(xué)脫硫法

煤炭的化學(xué)凈化法可以脫除其中大部分的黃鐵礦硫，還可以脫除有機(jī)硫，另外，煤的損失還比較少。化學(xué)凈化法種類繁多，目前還在研究中，概括起來(lái)有以下幾種方法：

（1）熔融苛性堿浸提脫硫法

該法的要點(diǎn)是將煤破碎至一定粒度，與苛性堿（NaOH、KOH）按一定比例混合，在惰性氣氛（如氮?dú)猓┫聦⒚簤A混合物加熱到一定溫度（200~400℃）使苛性堿熔融，與煤中含硫化合物（包括黃鐵礦、元素硫及有機(jī)硫化合物）起化學(xué)反應(yīng)，將煤中硫轉(zhuǎn)化為可溶性的堿金屬硫化物或硫酸鹽，然后通過(guò)稀酸溶液（如10%稀硫酸）和水洗除去這些可溶性硫化物，以達(dá)到脫硫的目的。（2）化學(xué)氧化脫硫法

該法是利用氧化劑與煤在一定的條件下進(jìn)行反應(yīng)，將煤中硫分轉(zhuǎn)化為可溶于酸或水的組分，這類基于氧化反應(yīng)的脫硫方法稱為化學(xué)氧化脫硫技術(shù)。根據(jù)所用氧化劑種類的不同，氧化脫硫法有數(shù)十種，大都具有脫除煤中無(wú)機(jī)硫和部分有機(jī)硫的能力。典型的工藝有過(guò)氧化氫+醋酸氧化法、Meyers法、氯氧化法、次氯酸鈉氧化法、高錳酸鉀氧化法、銅鹽氧化法、空氣氧化法等。

這里以過(guò)氧化氫與醋酸混合物氧化法為例做一介紹：該法在較溫和的條件下進(jìn)行反應(yīng)脫硫。其要點(diǎn)是將煤破碎到一定粒度(小于0．25mm或更細(xì))，與冰醋酸和過(guò)氧化氫的混合液(體積比為3：1)在一定溫度下(20～104℃)反應(yīng)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間相互作用后，過(guò)濾分離出煤，經(jīng)水洗、干燥后得到脫硫煤。該法是目前最有希望的有效的脫硫技術(shù)。初步的試驗(yàn)表明，該方法能脫除相當(dāng)部分的硫，對(duì)于高硫煤可達(dá)到70.5％的脫除效率。（3）溶劑萃取脫硫法

該法是將煤與有機(jī)溶劑按一定比例混合，在惰性氣氛保護(hù)下加熱、加壓(或常壓)處理，利用有機(jī)溶劑分子與煤中含硫官能團(tuán)之間的物理、化學(xué)作用，將煤中硫抽提出來(lái)的脫硫方法。

目前開(kāi)發(fā)較多的有PCE法、乙醇超臨界萃取脫硫法、TCA（一水合三氯乙醛）萃取法等。下面以PCE法為例做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。PCE(Perchloroethylene)的中譯名為四氯乙烯，又叫全氯乙烯。它是一種無(wú)色、不燃的有機(jī)溶劑。分子式為C2Cl4，密度為1 624kg／m3。1大氣壓下的沸點(diǎn)為121℃。該溶劑對(duì)硫有極強(qiáng)的溶解力，100gPCE可溶解66g元素硫。PCE具有特殊的對(duì)稱型分子結(jié)構(gòu)，極易進(jìn)入煤的微孔結(jié)構(gòu)。它可以同時(shí)脫有機(jī)硫與無(wú)機(jī)硫。無(wú)機(jī)硫的脫除主要通過(guò)以PCE為重介質(zhì)，先對(duì)煤進(jìn)行浮沉分選預(yù)處理，可脫除煤中部分FeS2硫。在脫除有機(jī)硫方面，PCE法是基于萃取和化學(xué)反應(yīng)相結(jié)合的機(jī)理。在萃取條件下(121℃)，PCE分子進(jìn)入煤的微孔，與煤中含硫組分作用，使煤中橋型和鏈型S—C鍵發(fā)生斷裂，形成了非穩(wěn)態(tài)的活潑硫元素，由于PCE對(duì)元素硫溶解力極強(qiáng)，這些不穩(wěn)定的硫就被PCE溶劑萃取出來(lái)。對(duì)易萃取煤，脫硫率(有機(jī)硫)一般在35％～65％之間；對(duì)不易萃取的煤，有機(jī)硫脫硫率一般在5％～25％之間。（4）熱解脫硫法

該法是通過(guò)在惰性或還原氣氛保護(hù)下對(duì)煤進(jìn)行熱處理，在加熱過(guò)程中，加熱的速度與最終溫度不同使煤中不同形態(tài)的硫發(fā)生不同的動(dòng)力學(xué)反應(yīng)，在氣、液、固三相產(chǎn)物中以不同的形態(tài)和含量進(jìn)行再分配，從而實(shí)現(xiàn)脫硫目的。這一方法可以根據(jù)不同的加熱方式、速度和最終溫度不同，分為低溫?zé)峤狻⒏邷責(zé)峤狻⒙贌峤狻⒖焖贌峤猓潭ù矡峤狻⒘骰矡峤夂臀⒉峤獾取?/p>

以微波加熱低溫?zé)峤鉃槔孟←}酸溶液在微沸狀態(tài)下處理煤樣30min，過(guò)濾進(jìn)行固液分離，用蒸餾水將煤洗至中性；再將預(yù)處理的煤與水混合，放入石英坩堝，置于微波場(chǎng)中輻射10s到2.5min，使煤中部分無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫發(fā)生熱解脫硫作用，再經(jīng)過(guò)酸洗后處理，得到脫硫煤。其機(jī)理是在微波作用下的水和含硫基團(tuán)發(fā)生極化，降低了反應(yīng)的活化能，從而實(shí)現(xiàn)脫硫過(guò)程，一般可以達(dá)到57％～62％的脫硫率。

3． 煤炭的微生物凈化法

微生物凈化法能同時(shí)脫除其中的硫化物和氮化物，可專一性地除去極細(xì)微分布于煤中的硫化物和氮化物，減少環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。這一方法是由生物濕法冶金技術(shù)發(fā)展而來(lái)的，它是在常溫常壓下，利用微生物代謝過(guò)程的氧化還原反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。對(duì)于微生物對(duì)黃鐵礦的作用機(jī)理，目前有兩種觀點(diǎn)。

①認(rèn)為微生物的生化反應(yīng)有助于硫化物在水中的溶解，稱為細(xì)菌浸出脫硫。

②認(rèn)為改變礦物表面性質(zhì)使黃鐵礦溶于水中，稱為微生物助浮脫硫。

其中浸出法的原理是，利用某些嗜酸耐熱菌在生長(zhǎng)過(guò)程消化吸收FeS2等的作用，從而促進(jìn)黃鐵礦氧化分解與脫除，硫的脫除率可達(dá)90 %以上，但時(shí)間較長(zhǎng)。過(guò)程中發(fā)生的反應(yīng)為: 2FeS2+702+2H2O = 2FeS04+2H2S04 4FeS04+O2+2H2S04= Fe2(S04)3+2H2O FeS2+Fe2(S04)3 = 3FeS04+2S 2S+302+2H20= 2H2S04 通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國(guó)內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。燃燒前脫硫技術(shù)中物理洗選煤技術(shù)已成熟，應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟(jì)，但只能脫無(wú)機(jī)硫；生物、化學(xué)法脫硫不僅能脫無(wú)機(jī)硫，也能脫除有機(jī)硫，但生產(chǎn)成本昂貴，距工業(yè)應(yīng)用尚有較大距離；煤的氣化和液化還有待于進(jìn)一步研究完善；微生物脫硫技術(shù)正在開(kāi)發(fā)；水煤漿是一種新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一樣的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，被稱為液態(tài)煤炭產(chǎn)品，市場(chǎng)潛力巨大，目前已具備商業(yè)化條件。

煤的燃燒前的脫硫技術(shù)盡管還存在著種種問(wèn)題，但其優(yōu)點(diǎn)是能同時(shí)除去灰分，減輕運(yùn)輸量，減輕鍋爐的沾污和磨損，減少電廠灰渣處理量，還可回收部分硫資源。

第二篇：脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介

脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介

石灰石（石灰）—石膏濕式洗滌法脫硫工藝

石灰石（石灰）—石膏濕式洗滌法脫硫工藝是最典型的濕法脫硫工藝。此工藝的主要特點(diǎn)是：脫硫效率高達(dá)95％以上；技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高，國(guó)外火電廠投運(yùn)率一般可達(dá)98％以上；對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)，適用于任何含硫量的煤種；占地面積較大，一次性建設(shè)投資相對(duì)較大；吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜；脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。

石灰石（石灰）—石膏濕式洗滌法脫硫是目前世界上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最多的脫硫工藝，特別在美國(guó)、德國(guó)和日本，應(yīng)用該工藝的機(jī)組容量約占電站脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?0％以上，應(yīng)用的單機(jī)容量已達(dá)100萬(wàn)千瓦。

噴霧干燥法脫硫工藝

噴霧干燥法是典型的半干法脫硫工藝，以石灰為脫硫吸收劑。石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。

噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡(jiǎn)單、系統(tǒng)可靠性高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到85％。該工藝在美國(guó)及西歐一些國(guó)家有一定應(yīng)用范圍，約為8％。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場(chǎng)或回填廢舊礦坑。

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝

煙氣循環(huán)流化床脫硫是近年發(fā)展較快的半干法脫硫工藝。一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其他對(duì)二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。由于吸收劑反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，利用率較高。

此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2％左右，鈣硫比不大于1.3時(shí)，排煙溫度約70℃，脫硫率可達(dá)90％。此工藝在國(guó)外目前應(yīng)用在10-20萬(wàn)千瓦等級(jí)機(jī)組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機(jī)組煙氣脫硫改造。

爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝

爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝屬干法，利用煙氣載熱完成鈣基脫硫劑的煅燒過(guò)程，煅燒后的脫硫劑與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣。該脫硫工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投資低，但脫硫效率也很低。因而，出現(xiàn)了其改進(jìn)型的工藝，即爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝，在爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝的基礎(chǔ)上增加了增濕段，提高未反應(yīng)脫硫劑的活性，從而使之繼續(xù)參與脫硫反應(yīng)。該脫硫工藝在芬蘭、美國(guó)、加拿大、法國(guó)等國(guó)家得到應(yīng)用，采用這一脫硫技術(shù)的最大單機(jī)容量達(dá)30萬(wàn)千瓦。

海水脫硫工藝

海水脫硫工藝是利用海水的堿度實(shí)現(xiàn)脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內(nèi)，大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。

海水脫硫工藝適用于靠海邊、海水置換條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。此種工藝最大問(wèn)題是煙氣脫硫后可能產(chǎn)生的重金屬沉積和對(duì)海洋環(huán)境的影響需要長(zhǎng)時(shí)間的觀察才能得出結(jié)論，因此在環(huán)境質(zhì)量比較敏感和環(huán)保要求較高的區(qū)域需慎重考慮。

電子束法脫硫工藝

該工藝流程由排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、噴氨、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等環(huán)節(jié)組成，可同時(shí)脫硫脫硝，但脫硫效率很低。脫硫脫硝的副產(chǎn)物是粉狀微粒硫酸氨（NH4）2SO4和硝酸氨NH4NO3的混合粉體，是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用化肥，但其使用的安全性應(yīng)當(dāng)驗(yàn)證。

來(lái)源：《中國(guó)華能》（2006－6）

第三篇：煤炭療養(yǎng)院簡(jiǎn)介

山東省煤炭泰山療養(yǎng)院簡(jiǎn)介

山東省煤炭泰山療養(yǎng)院暨中國(guó)煤礦工人泰山療養(yǎng)院是原煤炭部投資興建的全國(guó)12家療養(yǎng)院之一，1998年劃歸山東省人民政府管理是省屬處級(jí)事業(yè)單位。

療養(yǎng)院始建于1965年，座落于五岳獨(dú)尊的泰山腳下，梳洗河畔，北依泰山，與泉城濟(jì)南接壤，南接孔孟之鄉(xiāng)曲阜，地理位置優(yōu)越，交通十分便利。院內(nèi)環(huán)境幽雅，綠樹(shù)成蔭，三季有花，四季常青，空氣清新，負(fù)氧離子含量高,被譽(yù)為“天然氧吧”，是療養(yǎng)、康復(fù)、培訓(xùn)、旅游和休閑的理想場(chǎng)所。

泰山煤療經(jīng)過(guò)幾代人近半個(gè)世紀(jì)不懈努力和孜孜追求，將以單純的慢性病療養(yǎng)院發(fā)展成為集醫(yī)療、預(yù)防、康復(fù)、休養(yǎng)、教學(xué)、科研、培訓(xùn)、旅游為一體的現(xiàn)代化綜合性療養(yǎng)院。現(xiàn)開(kāi)放床位600張，在職職工300余人，副高以上專業(yè)技術(shù)人員36人,中級(jí)專業(yè)技術(shù)人員143人，設(shè)有22個(gè)臨床醫(yī)技科室。固定資產(chǎn)超億元，配備永磁開(kāi)放式核磁、美國(guó)產(chǎn)多層螺旋CT、彩超、日本產(chǎn)支氣管鏡、全血成分分析記錄儀、全自動(dòng)生化分析儀、遙控X線診斷機(jī)、德國(guó)產(chǎn)數(shù)字胃腸機(jī)、電子內(nèi)窺鏡、動(dòng)態(tài)血壓、動(dòng)態(tài)心電、腦電圖、腦血流機(jī)以及先進(jìn)的心電監(jiān)護(hù)等一系列國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的醫(yī)療設(shè)備。

第四篇：煙氣海水脫硫技術(shù)原理

煙氣海水脫硫技術(shù)原理

海水煙氣脫硫是利用海水的天然堿性吸收煙氣中SO2的一種脫硫工藝。由于雨水將陸地上巖層的堿性物質(zhì)（碳酸鹽）帶到海中，天然海水通常呈堿性，PH值一般大于7，其主要成分是氯化物、硫酸鹽和一部分可溶性碳酸鹽，以重碳酸鹽（HCO3）計(jì)，自然堿度約為1.2～2.5mmol/L，這使得海水具有天然的酸堿緩沖能力及吸收SO2的能力。海水脫硫的一個(gè)基本理論依據(jù)就是自然界的硫大部分存在于海洋中，硫酸鹽是海水的主要成份之一，環(huán)境中的二氧化硫絕大部分最終以硫酸鹽的形式排入大海。

煙氣中SO2與海水接觸發(fā)生以下主要反應(yīng)： SO2(氣態(tài))+ H2O → H2SO3 → H+ + HSO3-HSO3-→ H+ + SO32-SO32-+ 1/2O2 → SO42-

上述反應(yīng)為吸收和氧化過(guò)程，海水吸收煙氣中氣態(tài)的SO2生成H2SO3，H2SO3不穩(wěn)定將分解成H與HSO3，HSO3不穩(wěn)定將繼續(xù)分解成H 與 SO3。SO3與水中的溶解氧結(jié)合可氧化成SO4。但是水中的溶解氧非常少，一般在7～8mg/l左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能將由于吸收SO2產(chǎn)生的SO32-氧化成SO42-。

吸收SO2后的海水中H+濃度增加，使得海水酸性增強(qiáng)，PH值一般在3左右，呈強(qiáng)酸性，需要新鮮的堿性海水與之中和提高PH值，脫硫后海水中的H+與新鮮海水中的碳酸鹽發(fā)生以下反應(yīng)：

HCO3-+ H+ → H2CO3 → CO2↑ + H2O 在進(jìn)行上述中和反應(yīng)的同時(shí)，要在海水中鼓入大量空氣進(jìn)行曝氣，其作用主要有：（1）將SO32-氧化成為SO42-；（2）利用其機(jī)械力將中和反應(yīng)中產(chǎn)生的大量CO2趕出水面；（3）提高脫硫海水的溶解氧，達(dá)標(biāo)排放。

從上述反應(yīng)中可以看出，海水脫硫除海水和空氣外不添加任何化學(xué)脫硫劑，海水經(jīng)恢復(fù)后主要增加了SO42-，但海水鹽分的主要成分是氯化鈉和硫酸鹽，天然海水中硫酸鹽含量一般為2700mg/l,脫硫增加的硫酸鹽約70－80 mg/l，屬于天然海水的正常波動(dòng)范圍。硫酸鹽不僅是海水的天然成分，還是海洋生物不可缺少的成分，因此海水脫硫不破壞海水的天然組分，也沒(méi)有副產(chǎn)品需要處理。2-+--+

2-2--從自然界元素循環(huán)的角度來(lái)分析海水脫硫，硫元素循環(huán)路徑下圖所示。可見(jiàn)，海水脫硫工藝實(shí)質(zhì)上截?cái)喙I(yè)排放的硫進(jìn)入大氣造成污染和破壞的渠道，同時(shí)將硫以硫酸鹽的形式排入大海，使硫經(jīng)過(guò)循環(huán)后又回到了它的原始形態(tài)。

硫的循環(huán)路徑

煙氣海水脫硫工藝系統(tǒng)流程圖

更新時(shí)間：08-5-29 17:16

煙氣系統(tǒng)與石灰石濕法類似，設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)以克服脫硫系統(tǒng)的阻力，并通過(guò)煙氣換熱器（GGH）加熱脫硫后的凈煙氣。原煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓、煙氣換熱器冷卻后送入吸收塔。吸收塔是海水脫硫系統(tǒng)的重要組成部分，SO2的吸收以及部分亞硫酸根的氧化都是在此完成的。自下部進(jìn)入的煙氣與從吸收塔上部淋下的海水接觸混合，煙氣中的SO2與海水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成SO32-和H+，海水pH值下降成為酸性海水；脫硫后的煙氣依次經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴、煙氣換熱器加熱升溫后由煙囪排放。海水脫硫與石灰石法脫硫相比，吸收劑溫度更低，尤其冬天，北方海水溫度較低，致使經(jīng)海水洗滌后的煙氣溫度只有30多度。為避免腐蝕，增壓風(fēng)機(jī)一般設(shè)計(jì)在原煙氣側(cè)，對(duì)GGH則要求其換熱元件表面涂搪瓷。關(guān)于吸收塔的設(shè)計(jì)，一種為填料塔，應(yīng)用業(yè)績(jī)較多，塔內(nèi)設(shè)多層填料，通過(guò)不斷改變水流方向延長(zhǎng)海水滯留時(shí)間并促進(jìn)煙氣與海水的充分結(jié)合；還有一種吸收塔為噴淋空塔，將海水通過(guò)增壓泵引至吸收塔上部的若干層噴嘴，霧狀下行的海水與逆流煙氣混合，空塔設(shè)計(jì)中有時(shí)在吸收塔下部還設(shè)計(jì)氧化空氣以增加亞硫酸根的氧化。

煙氣海水脫硫工藝流程圖

供排海水系統(tǒng)的任務(wù)是將從凝汽器排出的海水抽取一部分到吸收塔，該部分海水占全部海水的1/5左右，吸收SO2后的酸性海水通過(guò)玻璃鋼管道流到海水恢復(fù)系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱曝氣池）。從凝汽器排出的剩余海水自流到曝氣池，與酸性海水中和并進(jìn)行曝氣處理。

為控制海水在曝氣池內(nèi)的停留時(shí)間和流速均勻，曝氣池一般設(shè)計(jì)4－5個(gè)流道，在功能上分為旁路通道、曝氣通道、混合通道，池內(nèi)反應(yīng)分為中和、曝氣、再中和，以便使海水達(dá)標(biāo)排放。曝氣反應(yīng)需要通過(guò)曝氣風(fēng)機(jī)鼓入大量的空氣。曝氣管道和曝氣噴嘴均勻布置于曝氣池底部，以便對(duì)海水實(shí)施深層曝氣。進(jìn)入海水的氧氣可使不穩(wěn)定的SO32-與O2反應(yīng)生成穩(wěn)定的SO42-，減少海水的化學(xué)需氧量COD，增加海水中溶解氧DO，恢復(fù)海水的特有成分。在曝氣池中鼓入的大量空氣還加速了CO2的生成釋出，并使海水的pH值恢復(fù)到允許排放的正常水平。

煙氣海水脫硫工藝排放的關(guān)鍵控制指標(biāo)

更新時(shí)間：08-5-29 11:57

海水脫硫的關(guān)鍵在于不僅要將煙氣中SO2脫除，脫硫效率要達(dá)到90％以上，還要將脫硫后的海水恢復(fù)到能夠達(dá)標(biāo)排放的程度，整個(gè)脫硫過(guò)程中除海水和空氣外，不添加任何別的物質(zhì)，不改變海水的天然成分。因此，海水脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)排放的海水要重點(diǎn)考慮如下幾個(gè)指標(biāo)：（1）保持SO4增加值在天然海水SO4濃度的正常波動(dòng)范圍。漲、落潮時(shí)海水中SO42-2-2-濃度差值為40～150mg/L，顯然，海水脫硫工藝排水中SO42-濃度60～90 mg/L增量，大約是海水本底總量的3％左右，其影響將被海水的自然變幅完全掩蔽；

（2）pH值要符合當(dāng)?shù)嘏欧趴诘乃|(zhì)要求。PH值是海水排放的重要指標(biāo)，一類、二類海水水質(zhì)要求pH達(dá)到7.8－8.5，三類、四類海水水質(zhì)要求pH達(dá)到6.8－8.8。因此，對(duì)于海水脫硫系統(tǒng)，其排放的海水一般都要求pH大于等于6.8。

（3）溶解氧DO要適于海洋生物。氧氣是把脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的SO32-進(jìn)行還原的重要成分，脫硫后的海水DO含量非常低。氧氣是所有海洋生物生存不可缺少的物質(zhì)，缺氧會(huì)對(duì)海洋生物的活動(dòng)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。脫硫海水的曝氣可以減少COD，增加DO。

（4）SO3氧化率要保持較高水平，對(duì)海洋生物無(wú)害。脫硫海水COD的增加量可以反映脫硫過(guò)程中還原性物質(zhì)（以SO32-為主）的增加情況，COD增加越多說(shuō)明SO32-氧化率越低。

另外，脫硫后排放的海水也要考慮海水溫升以及重金屬含量增加對(duì)海洋的危害。脫硫海水溫升在1－2℃左右，對(duì)海洋生物的影響微乎其微。目前大型火電廠靜電除塵器效率普遍較高，99％以上且投運(yùn)正常，因此在海水脫硫工藝中，除塵器后煙氣中殘存的飛灰將溶于海水，但這些煙塵中攜帶增加的懸浮物或重金屬與海洋本底值比較十分微小，不會(huì)對(duì)海洋生物造成危害。2-

第五篇：干法脫硫塔的工作原理

干法脫硫塔的工作原理

說(shuō)到干法脫硫塔坑大家都不太了解，一般工廠企業(yè)采用濕法脫硫塔的比較多一些，所以大家對(duì)干法脫硫塔都不太了解，甚至有些人都不知道什么是干法脫硫塔，下面就隨著小編來(lái)了解一些吧！

什么是干法脫硫塔?

干法脫硫塔也算是玻璃鋼脫硫塔其中的一種，干法脫硫塔是采用固體脫硫劑對(duì)煙氣中的硫化氫和有機(jī)硫化物進(jìn)行脫除的。干法脫硫塔優(yōu)點(diǎn)是既能脫除硫化氫又能脫除有機(jī)硫，干法脫硫塔和濕法脫硫塔相比凈化度要高一些，可將氣體中硫化物脫至1PPm以下，流程短而簡(jiǎn)單.干法脫硫塔工作原理

干法脫硫是用固體脫硫劑脫除原料氣中少量的硫化氫和有機(jī)硫化物。優(yōu)點(diǎn)是既能脫除硫化氫、又能脫除有機(jī)硫,凈化度較濕法脫硫高,可將氣體中硫化物脫至1PPm以下，流程短而簡(jiǎn)單。常用的干法脫硫有活性炭法、氧化鐵法、氧化鋅。

因該項(xiàng)目是在原有濕法脫硫后串干法脫硫，客戶要求：

1、煤氣進(jìn)口H2S為100mg/Nm3;

2、煤氣出口H2S為20mg/Nm3，根據(jù)上述數(shù)據(jù)氧化鐵法脫硫完全能夠滿足要求，它的脫硫效果好，反應(yīng)速度快，凈化度高且流程短而簡(jiǎn)單。

氧化鐵脫硫法

1基本原理

氧化鐵脫硫劑具有強(qiáng)度高、遇水不粉化、不影響脫硫、孔隙率大、硫容量大、脫硫效率高等特點(diǎn)。當(dāng)煤氣中O2/H2S比值大于2.5時(shí)，脫硫和再生可同步進(jìn)行，會(huì)顯示出更高的硫容量。

1)脫硫反應(yīng)：

2Fe(OH)3·XH2O+3H2S=Fe2S3+(6+X)H2O

2Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3+(3+X)H2O

Fe2O3= 2FeS+S

2)再生反應(yīng)：

Fe2S3 +XH2O+3/2O2= Fe2O3·XH2O +3S

2FeS +XH2O+3/2O2= Fe2O3·XH2O +2S

煙氣脫硫塔工作原理：

煙氣脫硫塔是一種脫硫效率高、壓力損失低兼能除塵的脫硫除塵設(shè)備，設(shè)備由塔體、噴淋裝置、旋流板、脫水除霧裝置等組成。

鍋爐內(nèi)煙塵及硫氧化物通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入塔體，塔體內(nèi)堿液從脫硫塔上部噴嘴噴出，形成與煙氣逆向的多排高速霧化水幕，增加煙塵、硫氧化物與水的碰撞機(jī)率，并充分利用霧化液滴的速度來(lái)造成很高的氣液相對(duì)速度，以保證脫硫塔除塵和脫硫效率;同時(shí)氣體經(jīng)旋流板時(shí)對(duì)板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用，增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動(dòng)狀態(tài)，提高了傳質(zhì)速率，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液傳質(zhì)，從而進(jìn)一步提高了脫硫除塵效果，凈化后的氣體通過(guò)塔體上部經(jīng)除霧器除霧后排出，從而達(dá)到除塵、脫硫目的。煙氣脫硫塔特點(diǎn)：

☆脫硫效率鬲：脫硫效率高達(dá)95%以上。

☆使用壽命長(zhǎng)：中間澆筑混凝土，內(nèi)部砌襯防腐材料，防腐耐磨，使用壽命十年以上。

☆無(wú)二次污染、耗水量少.采用循環(huán)水模式，污水不外排。

☆運(yùn)行成本低：采用多層噴淋，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況啟停噴淋裝置。