第一篇：過斷層掘進迎頭管理措施

過斷層的掘進迎頭管理措施

為認真貫徹集團公司《關于開展創建“頂板安全示范礦井”活動的實施意見》的文件精神，切實加強我礦雨季頂板管理工作，確保礦井安全生產，現制定過斷層掘進迎頭的管理措施，望掘進專業各單位遵照執行。

一、強化組織領導

各過斷層掘進迎頭單位必須相應成立本單位頂板管理領導小組，負責本單位的頂板管理工作，同時要制定相應的頂板管理措施。

二、明確責任。各單位行政正職為過斷層頂板安全管理的第一責任者，支部書記為本單位過斷層頂板安全教育第一責任者，技術員為本單位過斷層頂板安全技術責任者，跟班副區長和班工長為本班的過斷層頂板安全管理現場直接責任人。各級管理人員要認真履行職責，筑牢安全防線。

三、完善制度。

1、完善礦井、科室、區隊、班組、崗位的“六級六步”頂板隱患定期排查、閉合防控制度，形成隱患排查、治理的閉合循環，對發現頂板隱患分類定級，做到“項目、資金、設備材料、責任人、進度”五落實。

2、每月底總結當月隱患治理情況，同時對下月隱患進行排查，對隱患的排查法理實行動態管理，確保實現頂板安全。

四、強化技術管理，超前防范。

1、對于掘進巷道過斷層要及時提出過斷層措施，無措施不得施工，對工作面過斷層支護設計要根據地質資料、礦壓觀測、斷面、頂板控制等進行科學計算，科學合理的選擇支護方式，確定支護強度。

2、每月對所有的采掘工作面作業規程進行全面復查，檢查重點是：斷面、支護形式、支護參數選擇是否合理，能否確保頂板安全，然后結合各單位頂板管理的特點進行修改、補充和完善。

五、強化危險源辨識

堅持礦井所有巷道定期巡查制度，對存在重大隱患或過斷層的采掘工作面、硐室等，迅速制定治理措施，安排專人重點盯防，確保治理措施落實到位，把隱患消滅在萌芽狀態，要做到隱患地點、責任單位、負責人、整改時間、整改措施、復查人員“六落實”，確保危險源辨識治理的閉合管理。

六、強化質量管理

1、必須使用好臨時支護，嚴禁空頂作業，嚴禁使用強度、材質、規格不符合規程要求的支護材料。

2、繼續推行中深孔爆破，堅持光面爆破施工工藝，根據不同巖性合理選擇炮眼布置方式及裝藥量，最大限度減少對圍巖的破壞，所有的炮掘迎頭必須實行光面爆破。

3、架棚支護巷道必須做到支架迎山有力，并符合1/6～1/8迎山角，支架不得出現淋肩、喝風亮牙、吊架等現象；撐棍、拉 1 桿等必須齊全、安設牢固，腰幫背頂結實，迎頭10m范圍內堅持棚棚連鎖。

4、錨噴（錨桿、錨網噴、錨網帶、錨網索等）支護巷道必須保證錨桿的角度、在、安裝質量、錨固力及噴漿厚度。其中錨桿角度不得小于75,錨固力不得低于設計值的90%；托頂煤掘進巷道采用錨網帶支護時，必須確保錨桿、錨索等要錨固在完整堅硬的頂板內，在堅硬頂板內的錨固長度：錨桿支護不少于500mm，錨索支護不少于1500mm。

5、對于托頂煤掘進巷道和沿煤層頂板（易離層）掘進的矩形巷道必須加強頂板離層監測，確保有效監測監控。

七、強化現場管理

1、開展支護質量專項整治。重點是支護材料質量、錨桿安裝質量、架棚質量等，確保支護合理、支撐有力、安全可靠。

2、對過斷層的巷道，必須加強對頂板的監測。對懸頂面積較大的三叉門、四叉門、托頂煤、大斷面切眼掘進巷道、寬巷掘進、巷道開門，受采動壓影響強烈或礦壓顯現強的孤島面掘進巷道，以及過斷層等地質構造變化帶時，除加強支護確保支護質量外，各單位都必須建立頂板離層報警監測系統，對所需儀器儀表分管領導要落實資金，保證監測、監控有效實施。

3、加強巷道修復、水倉清挖等單項、零星工程的安全監管力度，使安全監控全面，無漏洞。O 2

4、頂板管理重點在井下現場，頂板安全質量管理的重心下移到區隊、班組，要求各單位加強干部員工頂板管理和礦山壓力基礎知識培訓和頂板事故案例分析，不斷提高職工操作技能、對頂板危害性的認識和自主保安能力。

5、加強現場監督檢查，堅持工程質量的終身負責制和責任追究制。

6、職工進入工作地點，堅持“安全確認”，及時處理危矸懸巖，堅持先支后回，保持后路安全暢通，嚴禁空頂、冒險作業。

7、嚴格工程質量驗收制度，對因施工質量差或驗收不認真造成不良后果或事故的，要嚴肅追究責任。

8、加強質量驗收監管。增強安監員、質量驗收員的工作責任心，忠實履行職責，真正發揮安全“哨兵”的作用。

第二篇：過斷層挑頂措施

2402軌道順槽挑頂施工安全技術措施

一、工程概況：

截至2011年4月18日中班我隊施工的2402軌道順槽掘進至通尺556m時從巷道左幫揭露一斷層，導致掘進期間迎頭為全斷面巖石巷道，巷道以-4°坡度下山掘進，截至2011年4月21日早班2402軌道順槽已掘進至通尺562m位置，巷道斷層基本情況已探明，該斷層為正斷層，傾角為60°，落差4.5m，經探測煤層位于巷道頂板以上，厚度約2.7m，為盡快推過該斷層，沿煤層頂板掘進，我隊采用放松動炮或采用掘進截割的方法進行施工。為保證掘進期間的施工安全，特編制本施工安全技術措施。

二、施工方法:

1、退后至678#鋼帶（即通尺550m）位置開始以10°坡度對巷道進行挑頂，挑頂后垮落的矸石直接墊在巷道底板上，保證巷道凈高不小于2.7m，巷道呈10°坡度上山。

2、巷道挑頂至斷層面，預計最大挑頂高度為3.29m，巷道最高點高度為3.43m，挑頂長度約12m。

附2402軌道順槽過斷層挑頂示意圖

3、由于EBZ132型掘進機最大截割巖石硬度f=7，因此2402軌道順槽挑頂過程中若巖石硬度f＜7時及挑頂高度在600mm以下時直接采用掘進機截割巖石進行挑頂直至要求高度；若頂板巖石硬度f＞7時，先采用放松動炮后采用掘進機進行截割巖石，每循環進尺均不得超過3.2m。

4、挑頂前，由班長親自負責從外向里逐排拆除原巷道頂板支護的錨桿及鋼帶，螺帽、鐵托盤及鋼帶必須回收重復使用。每循環拆除鋼帶排數不得超過4排（3.2m）。

5、挑頂堅持從外向里的原則，挑頂后先敲幫問頂，待確認安全后，及時進行臨時支護及永久支護，一個循環施工結束后再進行第二 1 循環的施工。

6、挑頂后，頂板支護除按照原2402軌道順槽掘進作業規程規定的“錨網帶+錨索”支護外，從巷道中心向兩側各偏1000mm按照間距1600mm施工雙排錨索梁對挑頂段巷道頂板進行加強支護，錨索梁長2000mm，采用12#槽鋼加工，錨索規格為 Φ18.9×7500mm（配規格為220×220×20mm的錨索大托盤），錨索設計預應力100kN，外露長度為150～200mm。

7、若頂板巖石硬度加大，采用掘進機無法正常施工時，采用放松動炮后采用掘進機截割方法進行挑頂，挑頂高度為0.6～3.29m，打眼深度控制在0.7～2.0m，若挑頂厚度較大時，可分兩次進行，炮眼按照800×800mm間距進行布置。炮眼必須使用水炮泥，剩余炮眼部分必須用炮泥封滿封實，以保證爆破效果。炸藥采用煤礦許用T-320型水膠炸藥，雷管采用1段毫秒延期電雷管。裝藥結構為正向裝藥，一次起爆。每眼裝藥不得超過1個藥卷，在實際施工中，可根據巖石厚度和硬度情況，適當調整炮眼數量和裝藥量。

8、裝眼前、爆破前、爆破后必須由通風隊專職瓦斯檢查員檢測瓦斯濃度，當瓦斯濃度超過0.5%時，禁止裝藥放炮。

三、安全技術措施

（一）頂板管理安全技術措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度，交接班、放炮后、安裝臨時支護前都必須進行敲幫問頂。敲幫問頂由班組長或班長指定的有經驗的老工人（一人）進行，且必須站在安全地點，并找好退路；并由另一名有經驗的老工人或班組長，站在安全地點觀察頂板及兩幫安全情況，一旦發現危險情況立即撤人。敲幫問頂時，必須用專用長柄工具（長度2.5m或3.5m）將工作面頂板、兩幫及肩窩活矸危石撬掉。

2、工作面使用的臨時支護材料必須有備用。使用金屬前探梁臨時支護時，必須備有一根完好的前探梁、兩個前探梁環、兩塊背木和 2 不少于六個木楔；使用單體支柱臨時支護時，必須備有兩根完好的單體支柱和一根完好的3.2m 長π型梁。

3、當頂板極其不平或因其它原因無法使用前探梁或單體柱臨時支護時，每排可以使用三根直徑不小于150mm的圓木或玻璃鋼單體柱配合木托盤打戴帽(帽規格500×200×50mm的優質木料)點柱做為臨時支護，并用木楔楔緊。木點柱間距為1000mm，兩側木點柱距離兩幫各800mm，點柱要打設牢靠，并打在實底上，無法打在實底上要墊木料或枕木。

4、鋼帶必須緊貼巖面，托盤緊貼鋼帶。當頂板高低不平鋼帶無法緊貼巖面時，可以采用木托盤或半圓木（截短使用）充填在頂板與鋼帶之間（若鋼帶眼內無法施工頂錨時，頂錨可直接施工在靠近該眼位的完整頂板上），并保證錨桿的預緊力符合要求，處理鋼帶不貼巖面時嚴禁用矸石或煤塊。

（二）爆破安全技術措施及火工品管理

1、加強火工品管理，領藥工必須持證領藥。炸藥、電雷管要分開存放在專用的爆破材料箱內，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。爆破材料箱要避開機械、電氣設備，爆破前必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

2、制作起爆藥卷及裝藥連線時，必須使用起爆藥卷標志牌，防止出現腳線漏連、誤連；起爆藥卷制作好后，必須放在備用的爆破材料箱內，放炮接結束后，備用爆破材料箱移到后巷料場碼放。

3、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規定：

（1）必須在頂板完好、避開電器設備和導電體的地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上和在工作面裝配起爆藥卷。

（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管 3 腳線扭結成短路。

4、裝藥前由當班電工負責切斷巷道內膠帶輸送機、刮板輸送機、綜掘機機的供電電源，開關手把打至零位并閉鎖，待爆破后確認安全無問題，方可按照程序送電。

5、無炮泥、封泥不足、或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。

6、裝藥后必須把雷管腳線懸空，嚴禁將雷管腳線、爆破母線與井下設備和設施等導電體接觸。

7、爆破前，腳線的連接工作可由經過培訓的班組長協助爆破工進行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準由爆破工一人操作，裝藥工作由爆破工和經過培訓的班組長進行。

8、爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側，如果掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，應保持在0.3m以上的距離。

9、爆破母線的長度不得小于150m，爆破母線必須由爆破工進行敷設，且必須從工作面迎面墻開始向后敷設，敷設距離嚴格按150m的巖巷爆破警戒距離執行。

10、爆破前，爆破母線兩端必須扭結短路并懸空；為保護母線，連接雷管腳線與爆破母線的連接線長度不得小于15m，連接線在工作面必須懸空，不得與電爆網絡以外的任何物體接觸。爆破母線在吊掛過程中下垂位置距離底板不得少于200mm，爆破母線可以在吊掛設施上纏繞，但纏繞不得超過3圈。

11、爆破母線專用掛鉤（采用掛接式Φ30mm絕緣電纜鉤）在有膠帶輸送機的巷道內敷設：從巷道爆破警戒距離處開始吊掛專用掛鉤，沿巷道向工作面每2個皮帶架（6m）的距離在皮帶架架腿小掛鉤上吊掛一個專用掛鉤，一直吊掛至機尾，機尾至迎頭之間，每間隔8m（±100mm）在巷幫距底板1.8m（±100mm）吊掛專用掛鉤，遇電纜相互交叉時，爆破母線必須掛在電纜下方，并應保持0.3m以上的距離，爆破母線避免與其它金屬材料相接觸。

12、爆破母線專用掛鉤（采用掛接式Φ30mm絕緣電纜鉤）必須吊掛在巷道行人側，在吊掛過程中，遇到壓風、供水管路時，必須吊掛在壓風、供水管路以上300mm以外，保證一個工作面內爆破母線敷設平直。

13、嚴格執行“三人連鎖”放炮制度：放炮員裝好藥，檢查線路無誤后，將自己攜帶的“警戒牌”交給班組長；班組長接到警戒牌后，檢查頂板、支架、設備等情況，無問題后，安排專人警戒，然后將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦檢員；瓦檢員接到“放炮命令牌”后，檢查工作面瓦斯、煤（巖）塵、通風等情況，無異常后將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮員；放炮員接到放炮牌，做好起爆準備工作后，要求班組長、瓦檢員在“一炮三檢”本上簽字，由班組長下達起爆命令后，放炮員發出放炮警號，至少再等5秒，方可通電起爆。放炮結束后三牌各歸原主。

14、嚴格執行“一炮三檢”放炮制度：裝藥前爆破地點附近20m范圍內瓦斯濃度達到0.5%時，不準裝藥；爆破前爆破地點附近20m范圍內瓦斯濃度達到0.5%時，不準爆破；爆破后爆破地點附近20m范圍內瓦斯濃度達到1.0%時，必須及時向監測監控中心和礦調度室匯報，由調度室通知礦總工程師采取措施進行處理，在未處理完畢之前，不允許進行任何工作。

15、爆破前，需將綜掘機退至膠帶輸送機機尾3m范圍內，割頭收回，落至底板，擺向非行人側。綜掘機前、后照明燈、操作臺、電控箱等易損件，用廢舊皮帶或平焊鐵絲網加阻燃多孔網進行防護。

16、爆破地點附近20m范圍巷道內的風水管路、電纜、膠帶輸送機、及其它機電設備易損壞部件采用廢舊膠帶、平焊鐵絲網及阻燃多孔網進行防護；瓦斯傳感器移至迎頭向后不小于20m安全地點，并采用廢舊膠帶進行防護；煤電鉆、探照燈及其他施工工器具移至迎頭向后不小于20m安全地點采用廢舊膠帶、平焊鐵絲網及阻燃多孔 5 網進行防護；電纜可落地后再采用廢舊膠帶、多孔網等進行防護，確保其在爆破期間的安全。

17、爆破前，班長帶領迎頭所有人員（沿途撤出探防隊鉆場內施工人員）撤離至迎頭爆破地點向后不小于150m處，班長親自設置警戒，嚴禁人員進入警戒區內，待警戒設置好后班長方可下達放炮命令。

18、班長設好警戒并確認無誤后方準下達起爆命令，爆破工接到爆破命令并吹口哨后，至少等5秒方可起爆。

19、爆破后，待工作面炮煙被吹散（至少要等15分鐘），爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、巖（煤）塵、頂幫、圍巖、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。

20、待瓦斯檢查員及班長巡視爆破地點，確認安全后，由班長親自撤銷警戒，警戒人員收到班長親自下達的撤銷警戒命令后方可撤銷警戒，否則嚴禁撤銷警戒。

21、通電后拒爆時，爆破工必須切斷起爆器電源、并將爆破母線從起爆器上摘下，扭成短路，再等15分鐘后，方可沿線路檢查。

22、若迎頭積矸沒有出完，下一班接班后，出矸過程中班組長要時刻觀察迎頭情況，當發現巖壁爆破不完整，阻燃膠帶沒有破碎，底部存在大塊矸沒有爆出等異常情況時，要停止工作，重點檢查工作面是否有拒爆、殘爆，若發現拒爆、殘爆，經跟班隊長核實后向調度室及隊值班隊長進行匯報，在爆破工的配合下按照程序進行處理，待瞎炮處理后，確認安全方可恢復生產。

23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

24、處理拒爆時，必須遵守下列規定：

（1）由于連線不良造成的，可重新連線起爆。

（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新 6 連線起爆。

（3）嚴禁用鎬刨或從起爆藥卷中，拉出起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

25、爆破結束待確認安全后，跟班隊長必須對本班炸藥、雷管的實際消耗量和剩余量進行核實，確認無誤后在領退單上簽字，凡是在爆破材料庫沒有備份的簽字要經過調度室同意。

26、需退回的爆破材料都必須由爆破工分別放入炸藥箱、雷管箱并都上鎖，鑰匙和領退單仍由爆破工保管，爆破工攜帶雷管箱監護背藥工運送炸藥到爆破材料庫辦理退庫手續。

（三）鑿巖機使用安全技術措施

1、鑿巖機司機必須經過正規培訓，考試合格后方可持證上崗作業。

2、鑿巖作業前，對上個循環爆破后工作面的狀況進行全面檢查，如有拒爆、殘爆情況要及時處理。

3、工作面多臺鑿巖機同時作業時，嚴禁相互碰撞。兩臺以上鑿巖機同時作業時，應保持1.2m以上安全距離。

4、鑿巖機運轉時，嚴禁進行修理及更換零部件。

5、鑿巖時要注意風繩、水繩接頭與鑿巖機的連接牢固性，防止因震動脫落傷人。

6、鑿巖過程中，釬頭、釬桿、鑿巖機要形成一條直線，確保鉆孔時鑿巖機不左右搖擺，減少卡釬、斷釬事故。

7、開機時一定要做到先供水后供氣，停機時先停氣后停水，嚴禁干打孔。

8、鑿巖機正常作業時，鑿巖機司機應站在鑿巖機的后側面，防止斷釬傷人。

9、鑿巖過程中，隨著機器的推進，炮孔不斷加深，氣腿行程終止或位置不適，需移動氣腿位置時，應一手輕托機器，另一手提起氣腿，氣腿立即收縮，找好位置，松開扳機，氣腿即安裝在新的位置。

10、操作時手握鑿巖機不能太緊，人不能騎在氣腿上或身體壓在機器上，防止因斷釬造成傷人事故。

（四）其他安全技術措施

1、所有參加2402軌道順槽施工人員必須認真學習本措施并簽字，否則不得參與施工。

2、巷道斷面為全巖期間，幫錨起錨高度調整為最下面一根錨桿距離底板不超過500mm。

3、打注錨桿要符合設計要求，錨桿要垂直巖面、托盤要緊貼巖面，螺母要上緊，預緊力達到150N?m，網片要緊貼巖面，按要求綁扎。

4、頂部錨桿失效后，必須在靠近該錨桿眼位附近、鋼帶兩側各施工一根高強錨桿，若托盤不能緊貼巖面，可采用小木條墊在托盤下保證支護效果。

5、使用風鎬、鑿巖機及錨桿機時，與風繩、水繩連接必須用標準的U型卡連接好，且U型卡必須插到位，嚴禁用鐵絲或用單腿U型卡代替連接。

6、當有大塊矸石（直徑大于300mm）時，必須用綜掘機割頭打碎，才能上膠帶輸送機，嚴禁大塊矸石及雜物進入主煤流系統。

7、未盡事宜嚴格按照《2402軌道順槽掘進作業規程》相關規定及審批意見執行。

第三篇：煤礦掘進巷道過斷層安全技術措施

主斜井與回風立井井底聯絡巷

過斷層安全技術措施

一、工程概況

主斜井與回風立井井底聯絡巷巷在掘進KO－72米處，遇見斷層，斷層產狀尚不明確，根據地質資料判斷，主斜井與回風立井井底聯絡巷煤巷經過DF2、DF4斷層，這兩條斷層為三維地震確定斷層。兩條斷層落差0~5m，對工作面掘進影響較大，遇到時需加強支護，制定過斷層措施，防止巷道塌落，同時，由于斷層是導水通道，注意加強防排水工作。（1）、DF2正斷層： 8號檢查孔揭露了DF2斷層，位于井田西北部，斷層在2號煤層以下222.02~242.69m處經過，走向近NWW，傾向NEE，傾角70°～75°，落差0~5m。（2）、DF4正斷層：位于井田西北部，DF2正斷層北，走向近EW，傾向N，傾角60°～75°，落差為0~5m。為了確實斷層結構和煤層所處的位置，要求必須進行鉆探，為了保證在過斷層期間的掘進施工安全順利進行，特別制定以下安全技術措施：

二、施工方法及支護形式

采用放小炮掘進短支短掘的方式掘進，要求每炮進尺不得超過100mm。頂板管理：斷層附近如頂板破碎應采用密集錨、索網方式支護，穿楔材料使用廢舊錨桿、釬子等鐵質材料。巷幫采用錨網護幫。涌水情況由專人負責，如果出現涌水異常及時報告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工過程中不管頂板巖石好壞，必須采用臨時支護，臨時支護，采用前探梁支護, 前探梁用10#槽鋼制成，長4.0米，共六根，間距500mm.吊掛采用18mm圓鋼制成吊環，吊環規格為Φ80mm 圓形，吊環上焊有Φ20mm 的螺帽。支護時，先將吊環寧在打注好的錨桿外露端，每根前探梁通過兩個吊環吊掛。由外向里推移至工作面。前探梁 上好后用剎頂木背緊剎牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及時安裝前探梁，頂部錨網+錨索支護完成后取下前探梁，做到工作面不空頂。爆破后最大控頂距離不超過1500mm.㈠、前探梁臨時支護方法

1、掘進迎頭響炮后，先進行敲幫問頂，敲幫問頂結束后，由班長及有經驗的老工人進行前探梁臨時支護。

2、在耙裝工作結束后，班長率先進入迎頭查看情況，并指揮老工人進行敲幫問頂，敲幫問頂結束后再用點柱把頂板控制好。

3、達到錨桿間排距應及時打設錨桿，打錨桿時必須在有點柱的臨時支護下進行。

4、打完錨桿確認迎頭無問題后將前探梁撤掉并回收以備下次使用。

使用時必須遵守以下規定：

1、嚴格執行敲幫問頂制度，施工中必須每隔15min用2m以上的長柄工具及時摘除活石浮煤。摘除時一個操作，一人監護；人員必須在可靠的支護下作業，并清理好退路。

2、錨桿必須按規定的間排距施工，達到間排距應及時打錨桿支護頂板。

3、支設前探梁時人員必須在永久支護下進行，每次支設及回撤前探梁必須有專人負責監護頂板，班長親自指揮。

4、當頂板條件變差，冒落嚴重時必須淺打眼（深度0.8～1.0m），少裝藥，縮小循環進度，達到間排距及時進行支護。

5、迎頭必須備齊足頂材料，3～5棵直徑不小于150mm的木柱、30個木楔、10個柱帽，以備急用。

㈡、永久支護：

1、錨桿及錨固劑：左旋無縱筋井下專用錨桿，φ20mm，長度2200mm。每根錨桿采用兩支Z2360型樹脂錨固劑，錨固長度≥1200mm。外露長度螺母以外10～40（mm）。托板為150×150×10（mm）鋼托板。配套標準螺母錨固。每根錨桿錨固力≥105KN。錨桿間排距為800×800（mm）。

2、巖巷2-2斷面網采用直徑8mm菱形金屬網，網的規格為長×寬=2000mm×1000mm，孔目為長×寬=120mm×120mm，網要壓茬連接，搭接長度≥100mm;煤巷1-1斷面網采用直徑4mm菱形金屬網，網的規格為長×寬=2000mm×1000mm，孔目為長×寬=55mm×55mm，網要壓茬連接，搭接長度≥100mm，相鄰兩塊網之間要用12#鐵絲對角連接，雙絲雙扣，孔孔相連。連接點要均勻布置，綁絲扭結不少于3圈。

3、錨索：錨索采用φ17.8mm七絲鋼絞線，長度7300mm，錨索托板為300×300×16（mm）鋼托板。錨索成2-3-2排列方式，間排距為1600mm×2400mm。每根錨索采用三支Z2360型樹脂錨固劑，錨固力≥180KN。

4、噴射混凝土使用PO42.5＃普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒徑為5-10mm，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強度C20，配比為水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝劑型號為AS-1型、摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。噴射砼強度等級為C20。

5、施工中若遇到圍巖破碎等不良地質情況，必須采取加密錨桿、增加錨索和加U型鋼棚支護等加強支護措施。

三、安全技術措施：

1、嚴格執行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。

2、掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須加固。

3、必須采取前探支護。

4、錨桿、錨索錨網等支護必須保質保量，嚴格按要求支護，確保支護合格。

5、要淺打眼,多打眼，少裝藥，放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。

6、及時進行支護，盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露面積。若壓力增大，則應及時采取適合現場情況的特殊支護。

7、在施工過程中必須堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。

8、井下人員必須熟悉突水預兆：兩幫壓力顯著增大，底鼓或產生裂隙，發生涌水，巷幫掛汗掛紅，淋水加大，空氣變冷，產生霧氣，水色變混，水味發澀有異味，打鉆時有鉆孔出水并有卡鉆現象等等。如出現以上突水預兆時，應立即查明原因，并向調度室匯報，情況緊急時立即按避災路線撤出人員。

9、施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化，及時掌握斷層、裂縫帶、巖性突變帶出露的時間。一旦發現異常要及時處理，防患于未然。

10、如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂的危險，應改用手鎬方法掘進。

11、井下電氣設備應安放在通風條件比較好，周圍沒有淋水的地方；

12、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線；

13、嚴格執行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。

四、爆破管理

1、打眼：鉆眼時，鉆桿不要上下左右擺，以保證鉆進方向，鉆桿下方不要站人，以免落下傷人。

2、裝藥：

（1）、裝藥前應用高壓水或壓縮空氣對炮眼進行清孔工作。（2）、裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力均勻，使藥卷相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。

5（3）封泥應用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用塊狀材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮。

（4）、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。

3、放炮警戒

（1）、放炮撤人距離：起爆位置必須設在地外，并打好井蓋，爆破母線長度應符合爆破要求。

（2）、爆破時，直接出井。班組長要委派責任心強的人員站崗，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。

（3）、爆破前，班組長必須清點人員情況，確定工作面及警戒線內無人時，方可下達起爆命令。爆破工以吹口哨為警戒號，每次至少要吹3次口哨，每次間隔5—10秒，無問題方可起爆。

4、放炮

（1）、放炮前要把放炮處前后巷道內的電纜、風水管等設備掩蓋好，工具移放到工作面后安全地點內。

（2）、放炮員、瓦檢員、班組長必須執行“一炮三檢制”及“三人連鎖放炮”制度。

（3）、放炮工作必須由專職放炮員擔任，并持證上崗，所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和本規程規定。

（4）、爆破母線和腳線的連接以及爆破線路的檢查與爆破工作，只準放炮員一人操作，其它人員嚴禁從事此項工作。（5）、打眼和裝藥不得同時進行，嚴禁放糊炮及明炮。（6）、有下列情況之一的不準裝藥放炮：

①、放炮地點附近20m內回風流中瓦斯濃度達到0.8%時。②、放炮地點20m內，有未清除的煤矸，礦車或其它物體堵塞巷道1/3斷面以上時。

③、工作面控頂距超過規定時。

④、炮眼內有瓦斯涌出，溫度忽高忽低時。⑤、工作面風量不足時。

5、爆破要求：

①、所有爆破人員，包括放炮員及送藥、裝藥人員必須熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求；

②、打眼、裝藥、放炮要按照炮眼布置圖及爆破說明書進行； ③、炸藥領取后，應放到炸藥箱內，并加鎖，中間不得停留或轉交他人，當班剩余炸藥必須當班退回炸藥庫；電雷管只準放炮員放在爆破材料箱內隨身攜帶，并加鎖，不準隨便亂放，以防丟失。④、炸藥和雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。爆炸材料箱與雷管箱間距不小于20m。

⑤、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉出前端腳線將雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。⑥、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：

A、必須在頂板完好避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

B、裝配起爆藥卷應防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

C、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

D、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將雷管纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。

6、爆破后，待30分鐘后（至少30分鐘）工作面炮煙吹散，放炮員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，應立即處理。

7、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5分鐘；使用毫秒延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

8、處理拒爆、殘爆時，必須在當班班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

9、打眼時根據煤層或巖層具體情況，對炮眼間距、炮眼深度及裝藥量進行適當調整。裝藥時嚴禁裝墊藥或蓋藥。

本措施未經事宜，其余均按《煤礦安全規程》、《操作規程》、<《主斜井與回風立井井底聯絡巷作業規程》等有關規定執行。

第四篇：71503工作面過斷層維護措施

71503工作面過斷層維護措施

71503工作面現運輸順槽推進至P3點以里14m、軌道順槽推進至E3點以里18.5m，為H=11m（運輸順槽）和H=3.0m(軌道順槽)斷層帶位置，由于煤質松軟、工作面片幫較嚴重，特別是64架至機尾片幫達2.0m左右，為了保證71503工作面安全順利進行回采作業，特制定如下安全技術措施：

一、軌道順槽機尾往外上幫5m范圍擴幫、拉底維護措施：

軌道順槽機尾往外上幫5m范圍擴幫、拉底維護時，從里到外逐段進行，擴幫深1m，將煤幫距頂板1m處金屬網剪開，人工利用小鐵鍬將煤渣倒入前運輸溜子拉走，并將幫錨桿人工拉出，無法拉出時使用鋸弓鋸掉外漏的錨桿。拉底后保證巷道高度達到2.2ｍ，巷道高度不達標準時，使用風鎬和洋鎬配合逐漸進行。

擴幫、拉底完成后及時將金屬網鋪至煤幫進行打幫錨桿支護，采用Φ20×1800ｍ螺紋鋼樹脂錨桿，2卷（Φ26×350㎜）樹脂藥卷，錨桿間距0.9ｍ，距頂、底板各0.2m，排距1.0ｍ，錨桿托盤采用規格為300×275×2.5mm鋼帶托板配合120×120×8mm的鐵托板，按規定位置垂直打眼，打眼后必須將眼內用風管吹干凈，然后進行錨桿支護，安裝鐵托盤時用力矩扳手將螺母擰緊，使初錨力達到4T，錨固力達到10T，錨桿外露長度為2—5cm。

后溜機尾至煤壁間擴幫拉底后，及時打戴帽（600×200×150mm）單體柱維護頂板，單體柱必須迎山有力，下穿柱帽，初撐力不小于90KN，單體柱頂部使用軟聯鎖裝置與頂網進行聯鎖。

二、頂板裂隙發育、壓力大或片幫、冒頂時執行如下安全技術措施：

(1)采煤機割煤后，距前滾筒3-5m依次隨機移架，進行追機作業，拉架趕不上割煤速度時，停止割煤。

(2)若頂板破碎、支架梁端漏頂，需及時用木枱棚梁、鋪設塑料網配合勾頂處理，使支架能有效的支撐頂板，然后方可移架。片幫寬1m以下時，提前拉架，支架頂梁頂緊煤壁；片幫寬1-1.5m時，在支架頂梁上距離兩邊各0.3m處垂直煤壁插入兩根木枱棚梁（規格為：3000×300×200mm）鋪設塑料網，不提前拉架；片幫寬1.5m以上時，使用錨鏈將3.2m長的π型梁捆綁在支架頂梁下，π型梁頂緊煤壁，確認捆綁牢固后，人員站在維護段上方側支護完好的地段在π型梁上平行煤壁放置兩根木枱棚梁并鋪設塑料網，墊木枱棚梁時根據工作面支架情況可略降架200mm。

(3)移架時應采取少降快拉帶壓擦頂移架，盡可能減少支架反復升降次數，1人進行雙手操作，先將手柄打在拉架位置，再降立柱，便于將底梁頂緊煤幫控制頂板。

(4)采煤機割煤后，保證溜子有足夠長的彎曲段時及時推溜移架，控制煤幫，每走1-5架緊跟頂溜0.1-0.3m，6-10架頂溜0.3-0.6m，操作人員慢慢控制注液手柄，嚴防冒頂區、頂板破碎區進一步擴大。機頭至50架可以適當放頂煤，50架至機尾不放頂煤，出現空架時，后溜不能放煤，保持拉空狀態，并將尾梁插板伸出頂緊底板輔助推溜、移架。

(5)工作面40—80架間有一肚子，為了能使工作面取直在生產中采煤機運行至此段時，兩端頭不進刀或少進刀，在肚子地方多進刀，通過參照鋼絞線將工作面調成一條直線，將肚子取直，保證工作面溜子的平、直。

(6)及時檢修處理支架漏竄液，保證工作面采高控制在2.4-2.6m之間，支架立柱行程低于200mm時，采煤機司機及時調整采高，保證支架高度，嚴防支架被壓死。采煤機必須由司機站在前后立柱間使用遙控器操作，控制好采高，保證工作面溜子的平、直，機組運行過程中下方側嚴禁有人員作業或滯留。

(7)架前維護時先必須停機并閉鎖前溜，認真進行敲幫問頂作業，由不少于三人進行聯合操作，一名有經驗的工人觀察煤幫、支架、頂板變化情況，其他人配合放置木枱棚梁維護，架設好木枱棚梁鋪設好塑料網后將前后立柱升緊支護頂板護幫，支架初撐力達到標準要求。

(8)維護點以下煤幫側嚴禁有人員作業或滯留，當工作面出現大塊石頭時必須使用風鎬將其破碎，嚴禁從機組下通過，若煤壁片幫或冒頂煤矸壓住前溜，應組織人員對前溜進行人工清理，嚴禁強行開前溜，以防前溜負荷增大燒毀電機或斷鏈。

(9)地測科負責工作面注漿設計及措施。工作面打眼、注漿作業時，必須停機并閉鎖前溜，認真進行敲幫問頂作業，根據注漿設計及措施要求，班長組織安排循環數推進度。

(10)現工作面兩順槽垛粉煤灰工作暫停下來（1月31日-2月4日）。

(11)嚴格執行由調度下發的《71503工作面勞動組織措施》，施工期間，確保安全的前提下，跟班領導根據工作面實際情況現場安排組織施工，隊干跟班上崗，現場進行協調指揮，安全員現場協調監督執行情況，發現問題及時匯報處理。

未述部分嚴格按照《煤礦安全規程》、《71503工作面作業規程》及《71503工作面過斷層措施》、《71503工作面軌道順槽維護措施》、《煤礦工人技術操作規程》等執行。

第五篇：煤與瓦斯突出掘進工作面過斷層防突管理

煤與瓦斯突出掘進工作面過斷層防突管理

0 引言

長治市石板溝煤礦，屬煤與瓦斯突出礦井，井田內地質構造簡單，總體為一走向NE35～45°、傾向NW的單斜構造。井田傾斜中上部，存在一走向NE55°、落差13m的F1正斷層，貫穿井田。以F1正斷層為界，煤層瓦斯災害存在較大差異：F1以東淺部煤層，瓦斯災害較輕；以西深部煤層，瓦斯災害嚴重。目前，3條煤層下山已從礦井淺部開采區域向下，順煤層下山掘進800m左右，穿過F1斷層及其次生斷層。1 過斷層前的管理措施 1.1 生產中，對于地質部門在防突預測圖上標注的斷層或日常下達的地質預報出現的斷層，通風隊隊長、防突隊隊長、技術科長審簽后，交給防突班；防突班副班長以上人員必須簽字，并貫徹到防突員，根據斷層情況制定過斷層安全技術措施。過斷層安全技術措施必須發放到各相關施工單位，并嚴格執行。1.2 在斷層預計揭露位置前20m，必須執行邊探邊掘措施，并根據提供的斷層產狀，探測斷層是否存在和初步判斷斷層實際落差；將防突鉆孔資料交地質科分析，以準確判斷斷層的落差。1.3 掘進工作面施工過程中，如突然出現斷層或煤層異常變化（突然變厚、變薄），防突員和瓦斯檢查工必須立即向礦通風調度匯報；通風隊防突地質人員必須及時深入井下調查，判斷斷層情況。若構造復雜，及時向通風副總和調度室匯報，由調度室安排礦地質科人員下井調查，確定斷層產狀。

1.4 掘進工作面施工前的探孔和卸壓鉆孔過程中，出現的見巖等情況，防突員和瓦斯檢查工必須在鉆孔驗收單上詳細記錄，說明巖石性質，并向通風調度和防突隊匯報。

1.5 掘進工作面預測鉆孔傾角必須嚴格按巷道煤層傾角要求施工。一旦鉆孔出現見巖石情況，應立即向防突隊和通風調度匯報；現場人員根據見巖石情況，判斷是煤層頂板或底板，并及時調整鉆孔傾角，盡量穿過斷層，進入另一盤煤，并預測另一盤煤的瓦斯情況。

1.6 預測過程中，若鉆孔內出現涌水，必須立即向防突班和通風調度匯報，并記錄鉆孔出水時的深度。

1.7 如預測出工作面前方有斷層，必須根據鉆孔探測資料，至少留5m預測鉆孔，并超前（若預測孔煤孔深度小于5m，則立即停頭）施工卸壓鉆孔。施工卸壓鉆孔第一班，應有地質人員跟班，確保鉆孔施工到另一盤煤。如判定另一盤煤厚度小于2m，則施工一排卸壓孔；若煤厚度大于2m，則施工兩排卸壓孔。

1.8 若工作面遇落差大于煤厚度的斷層，采用風動鉆機無法穿過巖層時，應立即停頭，用液壓鉆機施工探煤鉆孔，準確探清煤層層位，將鉆孔資料及時交地質科分析。然后，根據地質預報的斷層情況采取防突措施。一般，在距離煤層法距3m前，施工防突鉆孔，并采集鉆孔煤樣進行分析，確定煤層的突出危險性。1.9 過斷層前施工的各類鉆孔，如出現頂鉆、噴孔等異常現象時，應立即向通風調度匯報，通風隊長要及時到現場確認。若確實為噴孔，現場則應立即停頭，施工卸壓鉆孔。2 過斷層期間的防突管理措施

2.1 掘進工作面在斷層面內掘進時，必須嚴格執行邊探邊掘措施。每次預測時，必須探測到工作面前方2m以后的煤厚：如探測煤厚度達到2m以上，必須立即停頭，施工卸壓鉆孔。在工作面卸壓鉆孔、前探鉆孔、預測鉆孔探測到距離斷層前5m，必須立即停止掘進，采取過斷層措施。

2.2 正斷層另一盤煤上升，若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔（一般為8個20m深的鉆孔），然后，再根據斷層煤厚情況，施工一組卸壓鉆孔，鉆孔控制到斷層面后5～10m位置，鉆孔間距按1.5～2m設計，每排3～4個孔。

2.3 正斷層另一盤煤上升，若斷層落差大于煤厚度，則應根據巷道施工的傾角變化情況，施工卸壓鉆孔。一般，在工作面距離斷層面3 m前施工卸壓鉆孔，鉆孔數量根據前探鉆孔情況確定。

2.4 斷層另一盤煤上升，若斷層落差小于1/2煤厚度，則直接施工16個20m深的鉆孔（分2排施工），并進行連續預測，若預測超標，繼續施工16個20m深的卸壓鉆孔。

2.5 斷層另一盤下降，若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚，則先在本盤煤層底板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔（一般為8個20m深的鉆孔），然后，再根據斷層煤厚情況，施工一組卸壓鉆孔。鉆孔控制到斷層面后5～10m位置，鉆孔間距按2m設計，每排3～4個孔。

2.6 正斷層另一盤煤上升，若斷層落差大于煤厚度，則應根據巷道施工的傾角變化，施工卸壓鉆孔。一般，在工作面距離煤層法距3m前施工卸壓鉆孔，鉆孔數量根據前探鉆孔情況確定。

2.7 正斷層另一盤煤上升，若斷層落差小于1/2煤厚度，則直接施工16個20m深的鉆孔（分2排施工），并進行連續預測。若預測超標，繼續施工16個20m深的卸壓鉆孔。

2.8 施工卸壓鉆孔時，必須探測斷層附近的煤厚：若煤層厚度大于煤層正常厚度1.5倍，必須至少增加一排卸壓鉆孔。

2.9 施工卸壓鉆孔過程中，若出現頂鉆、噴孔等現象，必須在該排鉆孔附近增加一定數量的卸壓鉆孔，直至沒有噴孔現象為止。取鉆孔煤樣測定K1值，進行△P和f值分析。

2.10 若工作面斷層情況較復雜，無法準確判斷，則直接施工16個20m深的鉆孔，允許掘進7m進行邊探邊掘。若順煤層傾角方向深度達不到15m，則應至少留5m超前距離進行邊探邊掘。掘進工作面遇其它異常情況時的防突管理

正常掘進過程中，掘進工作面出現下列情況時，必須立即停止掘進，探測工作面前方是否有異常情況，并施工卸壓鉆孔。

3.1 工作面預測過程中出現噴孔、頂鉆等動力現象；

3.2 工作面出現明顯的突出預兆，如有聲預兆和無聲預兆等；

3.3 工作面軟分層突然增厚，并達到0.5m以上。煤層破壞嚴重，節理發育。煤層呈土糜狀、鱗片狀，工作面片幫、掉頂嚴重；

3.4 掘進工作面施工過程中，非局部通風、瓦斯探頭等原因造成的工作面或回風流瓦斯濃度達到0.6%以上。4 結束語

掘進工作面防突，必須建立包括突出危險性預測、突出防治措施、防突措施效果檢驗、安全防護措施等“四位一體”的綜合措施體系。

隨著礦井向深部延伸，煤層的瓦斯含量越來越大，瓦斯壓力隨之增加，加之地壓的增大，掘進工作面的突出危險性隨之增加。特別是掘進工作面過斷層時，必須加強防突安全管理，嚴格執行防突技術措施，堅決做到治而不突。