第一篇：《液氨儲存與裝卸作業安全技術規程》(征求意見稿)

《液氨儲存與裝卸作業安全技術規程》

（征求意見稿）地方標準編制說明

兗礦魯南化肥廠 《液氨儲存與裝卸作業安全技術規程》

地方標準（征求意見稿）編制說明

一、任務來源

山東省質量技術監督局以《關于下達2008年第四批山東省地方標準制定、修定項目計劃的通知》（魯質監標便字[2008]249號）文下達，主要起草單位為兗礦魯南化肥廠，技術歸口單位為山東省化工標準化技術委員會基本化工分技術委員會。

山東省安全生產標準技術委員會化工安全分技術委員會（以下簡稱省安標委化工分會）成立后，建議將該標準化調整為強制性標準，山東省質量技術監督局以《關于下達2010年第二批山東省地方標準制修定項目計劃的通知》（魯質監標便字[2010]132號）文將該標準性質定為強制性標準，技術歸口單位為省安標委化工分會。

二、標準制訂的目的和意義

液氨作為一種重要的化工原料和制冷劑被廣泛應用于化工生產中，在儲存、裝卸作業環節違規操作、安全管理不嚴極易導致或引發安全事故，給人民群眾生命、財產安全造成的較大損失和重大社會影響。液氨沸點低，極易揮發，且具有易燃易爆、有毒有害的特性，一旦操作處置不當，引發燃爆、中毒和環境污染等事故的風險較大。在儲存、裝卸環節中嚴格安全管理，從源頭上杜絕違規操作，防止超裝、混裝、錯裝，對防止事故發生具有重要意義。

涉及液氨儲存和裝卸環節的安全管理工作在《石油化工企業設計防火規范》等規范中對液氨儲存和裝卸設施、作業環節提出了明確要求。由于我省是化肥大省，從事涉及液氨儲存、裝卸作業的單位和人員較多，且素質參差不齊，部分從業單位和人員對液氨儲存、裝卸作業安全要求理解掌握不全面，不能對其危險特性采取有針對性的安全防范措施，導致了一些事故的發生。為了指導涉及液氨儲存和裝卸單位規范作業活動，保證儲存和裝卸作業環節的安全，特制定液氨儲存與裝卸作業安全技術規程。

三、標準的起草過程

接到標準制訂任務后，兗礦魯南化肥廠立即組建標準起草小組，制定工作方案，起草小組按照工作方案，首先收集、查閱、整理、分析了《危險化學品儲罐區作業安全通則》（AQ3018—2008）、《合成氨生產企業安全標準化實施指南》（AQ3017—2008）等國內相關標準，在對國內省內的涉及液氨生產、貯存、使用、運輸等單位的儲存和裝卸作業活動進行調研的基礎上，充分參考國家有關法律法規和有關技術標準、安全規范的要求，經過多次探討、協商、修改后形成了本“征求意見稿”。

四、標準條款說明

1、第3章“設備設施要求”從“場所環境”等6個方面引用相關規范概括提出了要求，重點解決物的不安全狀態問題。其中：

3.1 儲存和裝卸場所環境涉及內容相對較多，只是簡單介紹防火間距依據GB50016和GB50160兩個規范，職業衛生防護距離符合SH3093、GB 5044相關要求，沒有對相關條款進行詳細描述。同時要求公用設施、檢測、監控方面符合GB 50493、GB 17681等規范規定。

3.2-3.5 從總平面布置、儲罐區設置、裝卸場所、機電設備等四個方面明確了液氨儲存和裝卸場所在企業平面布置中的位置、儲存和裝卸場所以及設備設施維護保養等具體要求，并突出強調了防雷、防靜電設施是日常檢查頻次。

3.6 依據GB2894、GB16179、GBZ 158和DB37/T997等規范，對安全警示標志、標識進行了明確具體的規定。

2、第4章“作業基本要求”從“制度規程建設、安全培訓、安全防護、安全監護、安全確認”等方面入手，重點解決“管理上的缺陷和人的不安全行為”問題。

4.1 制度、規程，結合安全標準化建設和職業健康安全管理體系認證等要求，明確了相關制度、規程或作業指導書要求，并要求做好記錄。

4.2 從持證上崗、安全培訓內容等方面進行了詳細規定，并且增加了相關方的培訓要求。

4.3 根據GB11651要求，對安全防護用品、應急器材的配備、使用和管理進行了規定。

4.4 規定了安全監護人的資格和現場監護的具體要求，并明確了監護人發現作業中出現異常情況時停止作業的權利和義務。

4.5-4.7 對現場工藝、設備作業環境進行安全確認、批準，明確禁止行為。

3、第五章“儲存作業要求”：儲存作業包括進液氨前的準備、正常接氨、液氨倒罐、液氨外送幾個環節。

5.1 儲存場所進液氨前應從方案、操作法、應急救援預案、安全作業票證等方面做好準備，相關設備設施具備條件，公用工程介質保證連續穩定供應、現場應急措施、安全標識符合要求。

5.2 本條結合生產運行實際，規定儲存操作的程序和步驟，詳細列舉了接液氨前應檢查確認的閥門開關情況，充分考慮了調度指令對液氨儲存作業在系統生產運行中的影響。

5.3 規定了液氨儲罐區正常停車的程序和要求。

5.4 主要對液氨儲存區內部倒罐操作的步驟和注意事項提出了要求。

5.5 液氨外送主要從工藝條件方面進行了要求

4、第六章“裝卸作業要求”包括一般要求、罐裝作業、瓶裝作業三方面內容。

6.1 為保證裝卸作業安全可靠性，明確規定了復核的程序和內容，并對人員、車輛、充裝設備、流速等提出了具體要求。

6.2 汽車、罐車裝卸作業在液氨裝卸作業中占有較大的比重，因此分11項內容對裝卸方式、靜電接地、報警裝置、作業程序、作業環境、防火防爆、裝卸檢查確認內容、充裝量方面進行了詳細要求。明確規定“嚴禁用蒸汽或其他方法加熱儲罐和罐車罐體”，以防止迅速體積膨脹引發超壓爆炸事故。

6.3 鋼瓶充裝參照《氣瓶安全監察規程》，對鋼瓶的檢查、鋼瓶瓶帽、防震圈、稱重設備和充裝現場做出了明確規定。

5、第六章“應急處理措施”中：

7.1 根據國家法律法規要求，明確了液氨儲存、裝卸單位必須制定的現場處置方案的種類、應急隊伍建設等應急管理要求。

7.2 從皮膚、眼睛、呼吸道或口腔等方面明確規定了現場急救的相關措施。

7.3 從應急救援人員的安全防護、救援程序、滅火劑等方面明確規定了相關消防措施。

7.4 針對液氨泄漏的嚴重危害性，從人員的疏散、救援人員的安全防護、應急救援程序和方法及現場處置等方面提出了要求。

六、參考文獻、資料

1、《中華人民共和國安全生產法》

2、《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號）

3、GB 5044 職業性接觸毒物危害程度分級

4、GB 12158 防止靜電事故通用導則

5、GB 13392 道路運輸危險貨物車輛標志

6、GB 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛 第1部分: 金屬常壓罐體技術要求

7、GB 50057 建筑物防雷設計規范

8、GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

9、GB 50160 石油化工企業設計防火規范

10、GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范

11、GB 50016 建筑設計防火規范

12、GB 50140 建筑滅火器配置設計規范

13、GB 15603 常用化學危險品貯存通則

14、GB 17681 易燃易爆罐區安全監控預警系統驗收技術要求

15、GB 50351 儲罐區防火堤設計規范

16、GB 536 液體無水液氨

17、GB 2894 安全標志

18、GB 16179 安全標志使用導則

19、GBZ 158 工作場所職業危害警示標識

20、GBZ 2.1 工作場所有害因素職業接觸限值

第1部分:化學有害因素

21、GBZ 1工業企業設計衛生標準

22、GB/T 11651 勞動防護用品選用規則

23、AQ3017 合成氨生產企業安全標準化實施指南

24、AQ3018 危險化學品儲罐區作業安全通則

25、TSG R0004 固定式壓力容器安全技術監察規程

26、HG 2599 液氨汽車罐車技術條件

27、HG/T 20675 化工企業靜電接地設計規程

28、HG/T 23003 化工企業靜電安全檢查規程

29、SH 304 石油化工企業職業安全衛生設計規范 30、SH 3097 石油化工靜電接地設計規范

31、SH 3093 石油化工企業衛生防護距離

32、SH/T 3081 石油化工儀表接地設計規范

33、SH/T 3007石油化工儲運系統罐區設計規范

34、SH/T 3053 石油化工企業廠區總平面布置設計規范

35、DB37/T 997 危險化學品作業場所警示標志標識規范

第二篇：關于印發《山東省液氨儲存與裝卸安全生產技術規范(試行)》的通知（最終版）

關于印發《山東省液氨儲存與裝卸安全生產技術規范(試行)》的通知

魯安監發[2008]155號

各市安監局，省有關部門：

為深入貫徹落實安全生產法律、法規、規章、標準和有關規定，進一步加強液氨儲存、裝卸環節的安全生產技術管理，確保液氨的儲存、裝卸安全，省安監局組織兗礦魯南化肥廠，制訂了《山東省液氨儲存與裝卸安全生產技術規范（試行）》，現印發給你們。請及時轉發至各縣（市、區）安監局、各液氨生產、經營、儲存、使用等涉及液氨儲存、裝卸的企業及有關設計、施工等單位，認真貫徹執行。

二〇〇八年十二月三十日

山東省液氨儲存與裝卸安全生產技術規范(試行)

二〇〇八年十二月

目 錄 第一章 總則...1 第二章 設計管理...2 第一節 場所選址...2 第二節 總平面布置...3 第三節 液氨儲罐區的設置...4 第四節 防火堤...6 第五節 裝卸場所...8 第六節 防火間距...9 第三章 消防管理...10 第一節 一般規定...10 第二節 消防車道...11 第三節 消防給水...12 第四節 滅火器...15 第四章 機電管理...16 第一節 設備管理...16 第二節 電氣設備...20 第三節 防雷...21 第四節 防靜電接地...25 第五節 儀控管理...28 第五章 裝卸管理...32 第一節 裝卸人員要求...32 第二節 裝卸前的檢查與確認...33 第三節 液氨裝卸安全...35 第四節 液氨泄漏的應急處理...36 第六章 安全管理與防護...36 第一節 安全管理...36 第二節 安全防護...38 第三節 應急救援和事故報告...40 第七章 附則...41 附錄...42 參考文獻...43 用詞說明...44 附件...45

第一章 總 則 第一條 為加強液氨儲存、裝卸環節的安全生產技術管理，進一步規范液氨儲存、裝卸的安全生產行為，保障人身和財產安全，防止發生事故，依據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》和《危險化學品從業單位安全標準化規范》等法律、法規及有關標準等，制定本規范。

第二條 本規范適用于山東省境內從事液氨生產、經營、儲存和使用等企業的液氨儲存、裝卸的安全生產技術管理。

第三條 新建、改建、擴建液氨儲存、裝卸裝置和設施，屬于危險化學品建設項目安全許可范疇的，應嚴格遵照《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》和《山東省安全生產監督管理局關于危險化學品建設項目安全許可和試生產（使用）方案備案工作的意見》，獲得安全生產行政許可后方可投入生產（使用）。

第四條 涉及液氨儲存、裝卸的企業，應認真落實“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針，嚴格遵守危險化學品安全生產的法律、法規、標準和相關規范，建立、健全安全生產責任制度，積極開展安全標準化創建活動，不斷改善安全生產條件，提高本質安全水平，確保安全生產。

第五條 液氨的儲存、裝卸裝置和設施，應做到安全可靠、技術先進，禁止使用國家明令禁止或淘汰的工藝和設備設施。

第二章 設計管理第一節 場所選址 第六條 液氨儲存和裝卸場所的選擇，應全面考慮周邊的自然環境和社會環境，使其符合安全生產有關標準規范的要求。

第七條 在進行區域規劃時，液氨儲存和裝卸場所應根據所在企業及相鄰工廠或設施的特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，合理布置。

第八條 液氨儲存和裝卸場所應禁止設置在學校、醫院、居民區等人口稠密區附近。液氨儲存數量構成重大危險源的，與下列場所、區域的距離必須符合國家標準或者國家有關規定：

1．居民區、商業中心、公園等人口密集區域； 2．學校、醫院、影劇院、體育場等公共設施； 3．供水水源、水廠及水源保護區；

4．車站、碼頭（按照國家規定、經批準專門從事危險化學品裝卸作業的除外）、機場、公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；

5．基本農田保護區、畜牧區、漁業水域和種子、種畜、水產苗種生產基地； 6．河流、湖泊、風景名勝區和自然保護區； 7．軍事禁區、軍事管理區；

8．法律、行政法規規定的予以保護的其他區域。

第九條 液氨儲存和裝卸場所應充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質因素以及臺風、雷暴、沙暴等氣象危害因素，避免建在斷層、滑坡、泥石流、地下溶洞、采礦陷落區界內、重要的供水水源衛生保護區、有開采價值的礦藏區等地段和地區。

第十條 液氨儲存和裝卸場所應位于不受洪水、潮水或者內澇威脅的地帶，當不可避免時，必須有可靠的防洪、排澇措施。

第十一條 液氨儲存和裝卸場所應符合《石油化工企業衛生防護距離》（SH3093—1999）的要求，具體衛生防護距離應符合表2-1（詳見附件）的要求。同時必須考慮當地風向等因素，一般應位于城鎮、工廠居住區全年最小頻率風向的上風方向。宜建在地勢平坦、通風順暢的地段。在山區或丘陵地區，應避免布置在窩風地帶。第十二條 液氨儲存和裝卸場所應具有滿足生產、生活及發展規劃所必需的水源和供電系統。

第十三條 罐區內液氨儲罐與架空電力線的最近水平距離不應小于電桿（塔）高度的1.5倍。

第十四條 液氨儲存和裝卸場所沿江河岸布置時，宜位于鄰近江河的城鎮、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建（構）筑物的下游。

第十五條 液氨罐區鄰近江河、海岸布置時，必須采取防止泄漏和含氨廢水流入水域的措施。

第二節 總平面布置 第十六條 液氨儲罐區、裝卸區應與輔助生產區及辦公區分開布置。

第十七條 液氨儲存和裝卸場所在廠區總平面布置中應符合下列要求： 1．符合生產流程、操作要求和使用功能；

2．功能分區內各項設施的布置，應緊湊、合理；功能分區內部和相互之間保持一定的通道和寬度；

3．應結合當地氣象條件，使液氨儲存和裝卸場所具有良好的自然通風條件。4．平面布置應考慮防止有害氣體泄漏時對周圍環境的危害。

5.廠區內外現有和規劃的運輸線路、排水系統、周圍場地標高等相協調，滿足生產、運輸、防洪、排水、管線敷設及土石方工程的要求。

第十八條 液氨儲存和裝卸場所應集中布置在廠區邊緣地帶，應在工廠全年最小頻率風向的上方位。

第十九條 液氨儲罐區不宜緊靠排洪溝布置。

第二十條 罐區與周圍消防車道之間，不宜種植綠蘺或茂密的灌木叢。

第三節 液氨儲罐區的設置 第二十一條 液氨儲罐的基礎、防火堤及有關的碼頭、管架、管墩等，均應采用非燃燒材料，其耐火極限不應低于3h。

第二十二條 液氨儲罐的承重支柱耐火極限不應低于1.5h。第二十三條 液氨儲存場所應設氨氣體檢測報警儀或可燃氣體監測報警儀。

第二十四條 液氨儲存場所構成重大危險源的，應按重大危險源的要求設置相應的安全標志。

第二十五條 液氨罐區內，不應布置無關的管道。

第二十六條 液氨常溫儲存應選用球罐或臥罐。

第二十七條 液氨儲罐的防火間距應符合以下要求：

1．臥罐之間的防火間距一般為1.0倍臥罐直徑且不宜大于1.5m；

2．球罐之間的防火間距，有事故排放至火炬或吸收處理裝置時，不應小于0.5倍球罐的直徑；無事故排放至火炬的措施時，不應小于1.0倍球罐的直徑； 3．同一罐組內球罐與臥罐的防火間距，應采用較大值； 4．兩排臥罐的間距，不應小于3m； 5．相鄰罐組儲罐間的距離，不應小于16m。

第二十八條 儲罐成組布置時，應符合下列規定：

1．罐組內的儲罐不應超過兩排；罐組周圍應設環形消防車道； 2．每組全壓力式儲罐的個數不應多于12個；

3．罐組內全壓力式儲罐組的總容積大于6000m3時，罐組內應設隔堤，隔堤內各儲罐容積之和不宜大于6000m3。單罐容積等于或大于5000m3時，應每一個一隔。

第二十九條 液氨儲罐的儲存系數不應大于0.9，儲罐個數不宜少于2個。

第三十條 液氨儲罐，應設液位計、壓力表和安全閥，低溫液氨儲罐尚應設溫度指示儀；根據工藝條件，宜設置上、下限位報警裝置；裝卸管道應設遠程自動切斷裝置。

第三十一條 連接管道根數較多或管徑較大的儲罐，宜布置在靠近罐區管道進出口處。

第三十二條 儲罐罐底標高應符合下列要求： 1．滿足泵的吸入要求；

2．滿足罐前支管道與主管道連接所需安裝尺寸要求 第三十三條 確定液氨儲罐容量時，日儲量計算應為生產裝置年開工天數的平均日進料量。

第三十四條 液氨儲罐應設置防曬、冷卻水噴淋降溫設施或有良好的絕熱保溫措施。

第三十五條 罐組內宜布置同類火災危險性的罐，液氨儲罐區應與氯、溴、碘、酸類及氧化劑等嚴格隔離。

第三十六條 儲罐的排氣應經回收或處理。

第三十七條

在儲罐20m以內，嚴禁堆放易燃、可燃物品。

第四節 防火堤

第三十八條

液氨儲罐區應設置防火堤。防火堤應在滿足耐燃燒性、密封性和抗震要求的前提下，綜合考慮安全、占地、投資、地形、地質及氣象等條件，還應考慮到罐組容量及所處位置的重要性、周圍環境特點及發生事故的危害程度、施工及生產管理、維修工作量及施工、材料來源等因素，因地制宜，合理設置，使其達到堅固耐久、經濟合理的效果。

第三十九條

液氨儲罐組或儲罐區四周應設置高度不小于1.0m的不燃燒實體防火堤。防火堤的設置應符合下列規定：

1．防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。低溫液氨儲罐防火堤內有效容積應為一個最大儲罐容積60%。

2．防火堤的設計高度應為1.0～2.2m，防火堤設計高度應比計算高度高出0.2m，隔堤高度應比防火堤低0.2～0.3m。

第四十條 防火堤內地面，應有不小于3‰的坡度。其雨水排除及其他管線穿越，應符合下列規定：

1．在堤內較低處設置集水設施，連接集水設施的雨水排除管道應從地面以下通出，堤外應設有可控制開閉的裝置與之連接。開閉裝置上應設有能顯示其開閉狀態的明顯標志。

2．進出罐組的各類管線、電纜，不宜在防火堤堤身穿過，應盡量從堤頂跨越或堤基礎以下穿過。如不可避免，必須穿過堤身時則應預埋套管，且應采取有效的密封措施。

第四十一條 罐組所設防火堤，必須是閉合的。隔堤與防火堤也必須是閉合的。

第四十二條 沿無培土的防火堤修建排水溝時，溝壁的外側與防火堤基礎外邊緣的間距不應小于0.5m，且溝內應有防滲漏措施。

第四十三條 每一罐組防火堤上必須設置兩個以上人行踏步或坡道，并設置在不同方位上。

第四十四條 球罐罐壁至防火堤和隔堤基腳線的距離，不應小于罐壁高度的一半；臥式罐罐壁至防火堤基腳線的距離，不應小于3m。

第四十五條 防火堤及隔堤選型宜采用磚砌防火堤、鋼筋混凝土防火堤或漿砌毛石防火堤。防火堤及隔堤應能承受所容納稀釋氨水的靜壓及溫度變化的影響，且不滲漏。防火堤內應采用現澆混凝土地面，并宜坡向四周。

第四十六條 防火堤基礎埋置深度應根據工程地質、建筑用材、凍土深度等因素確定，且不宜小于0.5m。

第四十七條 防火堤的構造參照《油罐區防火堤設計規范》(SY/T0075-2002)相關要求設計施工。

第四十八條 防火堤內地坪標高不宜高于堤外消防道路路面或地面的標高。

第四十九條 防火堤內的排水應實行清污分流，含有污染物的廢水應采取回收處理措施。

第五十條 液氨儲存和裝卸場所不應設置在地下或半地下。

第五節 裝卸場所 第五十一條 鐵路和汽車的液氨裝卸設施，應符合下列規定：

1．液氨裝卸站的進、出口，應分開設置；當進、出口合用時，站內應設回車場；

2．采用液氨泵充裝時，其液氨裝卸車鶴位與充裝泵的距離，不應小于8m； 3．在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸液氨管道上，除設置便于操作的緊急切斷閥外，應設置遠程切斷裝置；

4．液氨裝卸車，應采用液下裝卸方式；

5．液氨的鐵路裝卸棧臺，每隔60m左右，應設安全梯；

6．液氨的鐵路裝卸棧臺宜單獨設置；當不同時作業時，也可與可燃液體裝卸共臺設置；

7．液氨嚴禁就地排放；

8．液氨汽車裝卸車鶴位之間的距離，不應小于4m； 9．液氨的汽車裝卸車場，應采用現澆混凝土地面；

第五十二條 液氨碼頭，應符合下列規定：

1．碼頭相鄰泊位的船舶間的最小距離，應根據設計船型按表2-2（詳見附件）的規定執行：

2．液氨泊位宜單獨設置，當與其他可燃液體不同時作業時，可共用一個泊位； 3．液氨的碼頭與其他碼頭或建(構)筑物的安全距離，應按現行的《裝卸油品碼頭防火設計規范》（JTJ237－99）有關規定執行；

4．在距泊位20m以外或岸邊處的裝卸船管道上，應設便于操作的緊急切斷閥。

第六節 防火間距

第五十三條 液氨儲罐與周邊工廠、村莊、主要交通要道等之間的防火間距及布置方式應符合《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）的有關規定。

與相鄰工廠或設施的防火間距，不應小于表2-3（詳見附件）的規定。

第五十四條 液氨儲罐和裝卸站臺、周邊建筑設施、道路等之間的防火間距應符合《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）的有關規定。

液氨儲罐區和裝卸站在化工企業總平面布置中的防火間距不應小于表2-4（詳見附件）的要求。

第五十五條 裝卸鶴管（充裝臂）與其直接裝卸用的裝卸鐵路線的防火間距不限。第五十六條 容積小于等于20m3的液氨儲罐與其使用廠房的防火間距不限；

第五十七條 多個固定容積的液氨儲罐的總容積大于20000m3時，應分組布置。臥式儲罐組與組之間的防火間距不應小于相鄰較大罐長度的一半；球形儲罐組與組之間的防火間距不應小于相鄰較大罐直徑，且不應小于20.0m。

第三章 消防管理第一節 一般規定

第五十八條 液氨儲存、裝卸場所應建立健全崗位防火責任制，配備經過培訓的兼職或專職的消防人員。

第五十九條 液氨儲存、裝卸場所應設置完善的消防水系統，配置相應的消防設備、設施和滅火器材；崗位應配置通訊和報警裝置。

第六十條

液氨儲罐區，應設明顯的防火警示標志，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。

第二節 消防車道

第六十一條 液氨儲罐區、裝卸區周邊道路應根據交通、消防和分區要求合理布置，力求暢通。罐區消防道路路邊至平行防火堤外側基腳線的距離不應小于3m。相鄰罐組防火堤的外側基腳線之間，應留有寬度不小于7m的消防空地。

第六十二條 儲罐區、裝卸區，宜設置環形消防車道；環形消防車道至少應有兩處與其它車道連通。環形消防車道之間宜設置連通的消防車道。當受地形條件限制時，也可設回車場的盡頭式消防車道。盡頭式消防車道應設置回車道或回車場，回車場的面積不應小于12.0m×12.0m；供大型消防車使用時，不宜小于18.0m×18.0m。

第六十三條 消防道路的路面寬度不應小于4m，路面內緣轉彎半徑不宜小于12m，路面上凈空高度不應低于4m。供消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。

第六十四條 當道路路面高出附近地面2.5m以上，且在距離道路邊緣15m范圍內，有液氨儲罐或管道時，應在該段道路的邊緣設護墩、矮墻等防護設施。第六十五條 消防車道路面、撲救作業場地及其下面的管道和暗溝等應能承受大型消防車的壓力。

第六十六條 消防車道可利用廠區交通道路，但應滿足消防車通行與停靠的要求。

第六十七條 消防車道不宜與鐵路正線平交。如必須平交，應設置備用車道，且兩車道之間的間距不應小于一列火車的長度。

第六十八條 供消防車取水的天然水源和消防水池應設置消防車道。

第六十九條 儲罐的中心至不同方向的兩條消防車道的距離，均不應大于120m。當僅一側有消防車道時，車道至任何儲罐的中心，不應大于80m。

第三節 消防給水

第七十條 液氨儲存和裝卸場所應設消火栓。消防用水可由城市給水管網、天然水源或消防水池供給。利用天然水源時，其保證率不應小于97%。

第七十一條 消防給水當采用高壓或臨時高壓給水系統時，管道的供水壓力應能保證用水總量達到最大且水槍在罐區的任何部位，水槍的充實水柱仍不小于10.0m。

第七十二條 如不引起生產事故，生產用水可作為消防用水，但生產用水轉為消防用水的閥門不應超過2個，該閥門應設置在易于操作的場所，并應有明顯標志。

第七十三條 消防用水量不應小于15 L/S。

第七十四條 消防給水管網應布置成環狀，向環狀管網輸水的進水管不應少于兩條，當其中一條發生故障時，其余的進水管應能滿足消防用水總量的供給要求。

第七十五條 消防給水環狀管網應采用閥門分成若干獨立段，每段內消火栓的數量不宜超過5個。

第七十六條 消防給水管道的直徑不應小于DN100。

第七十七條 消火栓布置應符合下列規定： 1．消火栓應沿道路設置。當道路寬度大于60.0m時，宜在道路兩邊設置消火栓，并宜靠近十字路口；

2．液氨儲罐區的消火栓應設置在防火堤外。距罐壁15m范圍內的消火栓，不應計算在該罐可使用的數量內； 3．消火栓的間距不應大于120.0m； 4．消火栓的保護半徑不應大于150.0m；

5．消火栓的數量應按其保護半徑和消防用水量等綜合計算確定，每個消火栓的用水量應按10～15L/s計算；與保護對象的距離在5～40m范圍內的其它消火栓，可計入消火栓的數量內。

6．消火栓宜采用地上式消火栓。每個消火栓應有不少于2個DN65的栓口。消火栓應有防凍措施。

7．消火栓距路邊不應大于2.0m，距房屋外墻不宜小于5.0m。

第七十八條 獨立建造的消防水泵房，應符合以下要求：

1．其耐火等級不應低于二級。附設在建筑中的消防水泵房應采用耐火極限不低于2.00h的隔墻和1.50h的樓板與其它部位隔開，隔墻上的門除有特殊規定者外，均應采用乙級防火門（它的耐火極限為0.9h，為全鋼門，在門上開一個小玻璃窗，玻璃選用5mm厚夾絲玻璃或耐火玻璃。乙級防火門以火災時防止開口部蔓延火災為主要目的。性能較好的木質防火門也可達到乙級防火門）與其它部位隔開。

2．消防水泵房設置在首層時，其疏散門宜直通室外；設置在地下層或樓層上時，其疏散門應靠近安全出口。消防水泵房的門應采用甲級防火門。

3．消防水泵房應有不少于兩條的出水管直接與消防給水管網連接。當其中一條出水管關閉時，其余的出水管應仍能通過全部用水量。

4．出水管上應設置試驗和檢查用的壓力表和DN65的放水閥門。當存在超壓可能時，出水管上應設置防超壓設施。

5．一組消防水泵的吸水管不應少于2條。當其中一條關閉時，其余的吸水管應仍能通過全部用水量。6．消防水泵應采用自灌式吸水，并應在吸水管上設置檢修閥門。

7．當消防水泵直接從環狀生產給水管網吸水時，消防水泵的揚程應按生產用水管網的最低壓力計算，并以生產用水管網的最高水壓校核。

8．消防水泵應設置備用泵，其工作能力不應小于最大一臺消防工作泵。當儲罐的室外消防用水量小于等于25L/s時，可不設置備用泵。9．消防水泵應保證在火警后30s內啟動。10．消防水泵與動力機械應直接連接。

第七十九條 液氨儲存和裝卸場所的消火栓、閥門、消防水泵接合器等設置地點應設置相應的永久性固定標識。

第八十條 符合下列規定之一的，應設置消防水池：

1．當生產、生活用水量達到最大時，市政給水管道、進水管或天然水源不能滿足消防用水量；

2．市政給水管道為枝狀或只有1條進水管，且消防用水量之和大于25L/s。

第八十一條 液氨儲存及裝卸現場應設置消防水炮，以備液氨泄漏時用水霧噴灑控制氣氨擴散。

第四節 滅火器

第八十二條 滅火器的配置設計應符合現行國家標準《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140-2005）的有關規定。

第八十三條 滅火器應設置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散。

第八十四條 滅火器不宜設置在潮濕或強腐蝕性的地點，當必須設置時，應有相應的保護措施。滅火器設置在室外時，應有相應的保護措施。

第八十五條 滅火器的最大保護距離：手提式滅火器最大保護距離為9m，推車式滅火器最大保護距離為18m。

第八十六條 一個計算單元內配置的滅火器數量不得少于2具。

第八十七條 每個設置點的滅火器數量不宜多于5具。第八十八條 對有視線障礙的滅火器設置點，應設置指示其位置的發光標志。

第八十九條 滅火器的擺放應穩固，其銘牌應朝外。手提式滅火器宜設置在滅火器箱內或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。

第四章 機電管理第一節

設備管理 第九十條 液氨儲罐、壓力管道、液氨槽罐車的生產（含設計、制造、安裝、改造、維修）、使用、檢驗檢測及其監督檢查等必須符合《特種設備安全監察條例》、《壓力容器安全技術監察規程》等相關規定要求。

第九十一條 特種設備使用單位應當向直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門登記，并設專（兼）職人員管理。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

第九十二條 特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容：

1．特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；

2．特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄； 3．特種設備的日常使用狀況記錄；

4．特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；

5．特種設備運行故障和事故記錄。

第九十三條 未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。

第九十四條 特種設備使用單位對在用特種設備應當至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。特種設備使用單位在對在用特種設備進行自行檢查和日常維護保養時發現異常情況的，應當及時處理。情況緊急時，可以決定停止使用特種設備并及時報告本單位有關負責人。

第九十五條 特種設備出現故障或者發生異常情況，使用單位應當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

第九十六條 液氨儲罐使用前或檢修后應做氣密性能試驗，做氣密性能試驗時應滿足以下要求：

1．氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。

2．氣密性試驗應采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體，氣體溫度不低于5℃。

3．罐體的氣密性試驗應將安全附件裝配齊全。

4．罐體檢修完畢，應作抽真空或充氮置換處理，嚴禁直接充裝。真空度應不低于650mmHg（86.7kPa），或罐內氧含量不大于3%。

第九十七條 液氨儲罐、液氨槽罐車的液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應完整、靈敏可靠。

第九十八條 貯量1t以上的儲罐基礎，每年應測定基礎下沉狀況。

第九十九條 生產操作要求儲罐內需要保持一定的壓力時，應設置穩壓設施。

第一百條 安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的，檢修完畢后必須立即復原。

第一百零一條 嚴格執行安全操作規程、安全檢修規程，保證安全運行，保證作業環境和排放的有害物質濃度符合國家標準和國家有關規定。

第一百零二條 液氨球罐應設置兩個人孔，一個應設置在罐體頂端，另一個應設置在罐體下部進出方便的位置。

第一百零三條 臥罐筒體長度小于6000mm時，應設置1個人孔，筒體長度大于或等于6000mm時，應設置2個人孔。臥罐上的人孔應設置在罐筒體頂部；當設2個人孔時，宜分別設置在罐體的兩端。

第一百零四條 人孔應設置在進出罐方便的位置，并應避開罐內附件，人孔中心宜高出罐底750mm。

第一百零五條 液氨儲槽應設置放水管和氣體放空接合管。氣體放空管管徑不應小于儲罐所選的安全閥入口管的管徑。

第一百零六條 氣體放空接合管應設置在罐體頂部。當罐體頂部設有人孔時，氣體放空接合管可設置在人孔蓋上。

第一百零七條 液氨儲槽應設置全啟式安全閥。安全閥應設置在罐體的氣體放空接合管上，并應高于罐頂。安全閥的規格應按現行的《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定計算出的泄放量和泄放面積確定；安全閥的開啟壓力（定壓）不得大于球罐和臥罐的設計壓力。

安全閥應鉛直安裝。安全閥入口處應安裝氨用切斷閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封，切斷閥的直徑不應小于安全閥的入口直徑。

安全閥宜設旁通線，旁通線的管徑不宜小于安全閥的入口直徑。

第一百零八條 管道宜地上敷設。采用管墩敷設時，墩頂高出設計地面不宜小于300mm。主管道帶上的固定點，宜靠近罐前支管道帶處設置。

第一百零九條 防火堤不宜作為管道的支撐點。管道穿防火堤處應設鋼制套管，套管長度不應小于防火堤的厚度，套管兩端應做防滲漏的密封處理。

第一百一十條 在管道帶適當的位置應設跨橋，橋底面最低處距管頂(或保溫層頂面)的距離不應小于80mm。

第一百一十一條 當液氨儲罐的設計壓力相同時，儲罐之間宜設氣相平衡管。平衡管直徑不宜大于儲罐氣體放空管直徑，亦不宜小于40mm。

第一百一十二條 罐前支管道應有不小于0.5％的坡度，并應從罐前坡向主管道帶。

第一百一十三條 確定罐前支管道上的管墩(架)頂標高時，應考慮罐基礎下沉的影響。罐前支管道與主管道宜采用撓性或彈性連接。

第一百一十四條 罐組之間的管道布置，不應妨礙消防車的通行。

第一百一十五條 氣體放空管宜設蒸汽或氮氣滅火接管。液氨儲罐的安全閥出口管，應接至火炬系統。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應高出相鄰最高儲罐罐頂平臺3m以上。

第一百一十六條 儲罐進口或出口管道等多于兩根時，宜設一個總的手動切斷閥。第二節 電氣設備 第一百一十七條 液氨儲存、裝卸區域所需消防水泵房用電設備的電源，應滿足現行國家標準《工業與民用供電系統設計規范》所規定的二級負荷供電要求。

第一百一十八條 用電設備的配電線路應滿足火災時連續供電的需要。

第一百一十九條 電力電纜不應和液氨管道、熱力管道敷設在同一管溝內。

第一百二十條 應急照明燈具和燈光疏散指示標志的備用電源的連續供電時間不應少于30min。

第一百二十一條 液氨儲存、裝卸區域的照明燈具和控制開關應采用防爆型、密閉型的。

第一百二十二條 電氣線路在液氨儲存、裝卸區域內一般不應有中間接頭，在特殊情況下，線路需設中間接頭時，必須在相應的防爆接線盒（分線盒）內連接和分路。

第一百二十三條 液氨儲存、裝卸區域進行電氣設備和線路檢修應符合《國家爆炸危險場所電器安全規程》的規定。

第一百二十四條 設施的電器開關宜設置在遠離防火（護）堤處，不準將電器開關設在防火（護）堤內。

第三節 防雷 第

一百二十五條 液氨儲存和裝卸場所應根據有關標準、規范設置防雷裝置和設施。

防雷措施包括防直擊雷、防感應雷、防雷電波等措施。

第一百二十六條 液氨儲存和裝卸場所防直擊雷應采取以下措施： 1．應裝設獨立避雷針或架空避雷線（網），爆炸危險1區應在避雷針的保護范圍以內。避雷針的尖端應設在爆炸危險2區之外，使被保護的建筑物及風帽、放散管等突出屋面的物體均處于接閃器的保護范圍內。架空避雷網的網格尺寸不應大于5m×5m或6m×4m。

2．排放管的管口上方半徑5m的半球體空間應處于接閃器的保護范圍內。接閃器與雷閃的接觸點應設在上述空間之外。

3．獨立避雷針的桿塔、架空避雷線的端部和架空避雷網的各支柱處應至少設一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網的桿塔、支柱，宜利用其作為引下線。

4．架空避雷線、避雷網至屋面和各種突出屋面的風帽、放散管等物體之間的距離，按照《建筑物防雷設計規范》（GB50057-1994.2000版）要求設定，不應小于3m：

第一百二十七條 液氨儲存和裝卸場所防雷電感應的措施，應符合下列要求: 1．設備、管道、構架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的放散管、風管等金屬物，均應接到防雷電感應的接地裝置上。2．金屬屋面周邊每隔18～24m應采用引下線接地一次。

3．現場澆制的或由預制構件組成的鋼筋混凝土屋面，其鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路，并應每隔18～24m采用引下線接地一次。

4．平行敷設的管道、構架和電纜金屬外皮等長金屬物，其凈距小于100mm時應采用金屬線跨接，跨接點的間距不應大于30m；交叉凈距小于100mm時，其交叉處亦應跨接。

5．當長金屬物的彎頭、閥門、法蘭盤等連接處的過渡電阻大于0.03Ω時，連接處應用金屬線跨接。對有不少于5 根螺栓連接的法蘭盤，在非腐蝕環境下，可不用金屬線跨接，但必須構成電氣通路。

6．防雷電感應的接地裝置應和電氣設備接地裝置共用，其工頻接地電阻不應大于10Ω。防雷電感應的接地裝置與獨立避雷針、架空避雷線或架空避雷網的接地裝置之間的距離應符合《建筑物防雷設計規范》GB 50057-94（2000版）第3.2.1條五款的要求。

7．屋內接地干線與防雷電感應接地裝置的連接，不應少于兩處。

第一百二十八條 液氨儲存和裝卸場所防止雷電波侵入的措施，應符合下列要求：

1．低壓線路宜全線采用電纜直接埋地敷設，在入戶端應將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應的接地裝置上。當全線采用電纜有困難時，可采用鋼筋混凝土桿和鐵橫擔的架空線，并應使用一段金屬鎧裝。電纜或護套電纜穿鋼管直接埋地引入，其埋地長度應符合《建筑物防雷設計規范》要求。

2．在電纜與架空線連接處，尚應裝設避雷器。避雷器、電纜金屬外皮、鋼管和絕緣子鐵腳、金具等應連在一起接地，其沖擊接地電阻不應大于10Ω。3．架空金屬管道，在進出建筑物處，應與防雷電感應的接地裝置相連。距離建筑物100m內的管道，應每隔25m左右接地一次，其沖擊接地電阻不應大于20Ω，并宜利用金屬支架或鋼筋混凝土支架的焊接、綁扎鋼筋網作為引下線，其鋼筋混凝土基礎宜作為接地裝置。

4．埋地或地溝內的金屬管道，在進出建筑物處亦應與防雷電感應的接地裝置相連。

第一百二十九條 當建筑物高于30m時，尚應采取以下防側擊的措施： 1．從30m每隔不大于6m沿建筑物四周設水平避雷帶并與引下線相連； 2．30m及以上外墻上的欄桿、門窗等較大的金屬物與防雷裝置連接。

第一百三十條 在電源引入的總配電箱處宜裝設過電壓保護器。

第一百三十一條 接地體應選用符合要求的材料。靜電接地干線應使用熱鍍鋅鋼材，圓鋼φ≥10mm、扁鋼≥40×4mm；靜電接地支線應使用熱鍍鋅鋼材，圓鋼由φ≥6mm、扁鋼≥12×4mm。

第一百三十二條 接地裝置水平接地體埋設深度不小于0.7，垂直接地體長度為1.5—2.5m，間距為5.0m。人工接地體應使用熱鍍鋅鋼材。

第一百三十三條 除防雷裝置獨立避雷針為單獨地與其它接地裝置的距離不小于3m外，防雷接地、電氣設備接地、防靜電接地、防感應雷接地宜共用同一接地裝置。工藝管道、配電線路的金屬外殼（保護層或屏蔽層），在各防雷區的界面處應做等電位連接。在各被保護的設備處，應安裝與設備耐壓水平相適應的過電壓（電涌）保護器。

第一百三十四條 電力和通信線路應用鎧裝電纜或鋼管屏蔽，且宜直接埋地敷設。電纜金屬外皮兩端、鋼管兩端及在進入建筑物處應接地，并安裝避雷器。建筑物內電氣設備的保護接地與防感應雷接地應共用一個接地裝置，接地電阻值應按其中的最小值確定。電力和通信線路接地宜就近與接地匯流排連接。

第一百三十五條 防雷接地電阻≤10Ω，防靜電接地電阻≤100Ω。

第一百三十六條 液氨儲罐必須有環型防雷接地，避雷針(線)的保護范圍，應包括整個儲罐區和裝卸區。

第一百三十七條 電纜與架空線路的連接處，應裝設過電壓保護器。過電壓保護器、電纜外皮和瓷瓶鐵腳，應做電氣連接并接地，接地電阻不宜大于10Ω。

第一百三十八條 液氨儲存和裝卸場所的建筑物防雷，應符合下列規定： 1．應采用避雷帶（網）。避雷帶（網）的引下線不應少于兩根，并應沿建筑物四周均勻對稱布置，其間距不應大于18m。網格不應大于10m×10m 或12m×8m。2．進出建筑物的金屬管道、電纜的金屬外皮或架空電纜金屬槽，在建筑物的外側應做一處接地，接地裝置應與保護接地裝置及防感應雷接地裝置合用。

第一百三十九條 裝卸液氨的鶴管（充裝臂）橋（站臺）的防雷應符合下列規定：

1．露天裝卸液氨作業的，可不裝設避雷針（帶）。

2．在棚內進行裝卸液氨作業的，應裝設避雷針（帶）。避雷針（帶）的保護范圍應為爆炸危險1區。

3．進入裝卸區的液氨管道在進入點應接地，接地電阻不應大于10Ω。

第四節 防靜電接地

第一百四十條 液氨儲存、裝卸場所的所有金屬裝置、設備、管道、儲罐等都必須進行靜電連接并接地。

第一百四十一條 液氨管道在下列部位，應有防靜電接地： 1．進出裝置或設施處； 2．爆炸危險場所的邊界；

3．管道泵及其過濾器、緩沖器等。

第一百四十二條 直徑大于2.5m或容積大于50m3的大型金屬裝置應有兩處以上的接地點。較長的輸送管道應每隔80-100m設一接地點。

第一百四十三條 液氨汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺，應設靜電專用接地線。

第一百四十四條 液氨罐區裝置系統的總泄漏電阻都應在1×106Ω以下，各專設的靜電接地體的接地電阻不應大于100Ω。

第一百四十五條 金屬設備與設備之間，管道與管道之間，當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。

第一百四十六條 儲罐內各金屬構件（攪拌器、升降器、儀表管道、金屬浮體等），必須與罐體等電位連接并接地。

第一百四十七條 為消除人體靜電，在扶梯進口處，應設置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。

第一百四十八條 風管及保溫層的保護罩當采用薄金屬板制作時，應咬口并利用機械固定的螺栓等電位連接。

第一百四十九條 金屬配管中間的非導體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應分別與接地干線相連，或用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線跨接后接地。

第一百五十條 非導體管段上的所有金屬件均應接地。

第一百五十一條 地下直埋金屬管道可不做靜電接地。

第一百五十二條 液氨裝卸棧臺與罐車區域內的金屬管道、設備、構筑物、鐵路鋼軌等應等電位連接并接地，還應構成接地網。

第一百五十三條 液氨鐵路棧臺區域內鐵路鋼軌的兩端應接地，區域內與區域外鋼軌間的電氣通路應絕緣隔離。每根鋼軌間應是良好的電氣通路，平行鋼軌之間應跨接，每個鶴位處宜跨接一次并接地。跨接線可用1×19-14.9mm2鍍鋅鋼絞線，接地線可用雙根φ5m鍍鋅鐵線，并用塞釘鉚進鋼軌。

第一百五十四條 每個鶴位平臺處應設置接地端子，接地端子宜用接地線與接地干線直接相連。罐車及儲罐用帶有接地夾的軟金屬線與接地端子連接。第一百五十五條 金屬注液管與固定管道、鋼架等應進行等電位連接并接地。

第一百五十六條 罐車的罐體、車體應與注液管系統以及棧臺鋼架等電位連接。在裝卸作業前，應用專用接地線與平臺接地端子連接，裝卸完畢將頂蓋蓋好后方可拆除。

第一百五十七條 靜電安全檢查以生產崗位（場所）自查為主，每天至少檢查一次。車間（分廠）每月至少檢查一次，企業每年至少抽查兩次。重點崗位（場所）要增加檢查次數，確保安全生產。

第一百五十八條 液氨罐區內各裝置系統的總泄漏電阻、接地電阻以及靜電消除器的運行狀況，應由設備動力部門或由企業負責人指定有關部門委派專業人員定期進行測定和檢查，并作出記錄。發現異常問題，立即與生產崗位研究解決。

第一百五十九條 各裝置、設備和管道的靜電接地點和跨接點必須牢固好用。

第一百六十條 根據專門檢測靜電部門的檢查結果，如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時，必須查明原因，立即加以解決。如一時難以解決，或本崗位不能解決的，應立即向上級匯報，并作臨時應急措施，確保安全生產。

第五節 儀控管理

第一百六十一條 液氨儲罐的溫度、壓力、液位、流量等重要工藝指標實施遠程監控，完善聯鎖報警、有毒氣體報警等裝置。

第一百六十二條 液氨儲罐必須配置液位檢測儀表，同一儲罐至少配備兩種不同類別的液位檢測儀表，且應配備高、低液位報警回路，必要時還應配有液位與相關工藝參數之間的聯鎖系統。高液位報警器的安裝高度，應滿足從報警開始10一15min內液氨不會超過規定的最高液位的要求。低液位報警器的安裝高度，應滿足從報警開始10—20min內泵不會抽空的要求。

儲罐的最高液位系指儲罐按規定的裝量系數計算出的儲量所達到的液面高度。

第一百六十三條 液氨儲存、裝卸區域使用的儀表及其安裝、接線等必須符合防爆類型及等級要求，儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。防爆儀表更新不得隨意降低防爆等級。

第一百六十四條 儀表的安裝位置與罐的進出口接合管和罐內附件的水平距離不應少于1000mm。

第一百六十五條 球罐和臥罐上的溫度計的安裝位置，應保證在最低液位時能測量液相的溫度并便于觀察和維修。

第一百六十六條 檢測儀表的設置應符合以下要求： 1．確保檢測參數具有代表性，檢測數據準確、可靠；

2．溫度檢測點應選擇有代表性的部位。測量罐內介質溫度時，可根據罐的容量和介質特性設置單個或多個具有代表性的溫度檢測點； 3．對于有壓液氨儲罐，應設置壓力檢測儀表。

第一百六十七條 壓力儲罐上的壓力表的安裝位置，應保證在最高液位時能測量氣相的壓力，并便于觀察和維修。當儀表或儀表元件必須安裝在罐頂時，宜布置在罐頂梯子平臺附近。

第一百六十八條 儲罐的溫度、液位等測量裝置的信號線，應用鎧裝電纜或鋼管屏蔽，電纜外皮和鋼管應與罐體連接。

有毒氣體檢測報警儀和可燃氣體監測報警儀報警信號應發送至工藝裝置、儲存設施等操作人員常駐的控制室或操作室。

第一百六十九條 有毒氣體報警儀檢測點的設置應符合以下要求：

1．有毒氣體檢測報警儀宜布置在有毒氣體釋放源的最小頻率風向的上風側。2．有毒氣體檢測器與釋放源的距離，當檢測點位于釋放源的最小頻率風向的上風側時，有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于2m；當檢測點位于釋放源的最小頻率風向的下風側時，有毒氣體檢測點與釋放源的距離小于1m。

3．控制室、配電室與液氨儲存、裝卸設施相距30m以內，并具備下列條件之一的，宜設有毒有害氣體檢測器：

（1）門窗朝向工藝設備組或儲運設施的；

（2）地上敷設的儀表電力線纜槽盒或配管進入控制室或配電室的。4．有毒氣體檢測報警儀，宜采用固定式，當不具備設置固定式的條件時，應配置便攜式檢測報警儀。

5．不在檢測器有效覆蓋面積內的下列場所，宜設檢測器：

（1）可能積聚可燃氣體、有毒氣體的地坑及排污溝最低處的地面上。

（2）易于積聚有毒氣體的“死角”。

第一百七十條 有毒氣體檢測報警系統宜為相對獨立的儀表系統。有毒氣體檢測報警的數據采集系統，宜采用專用的數據采集單元或設備，不宜將有毒氣體檢測器接入其他信號采集單元或設備內，避免混用。

第一百七十一條 有毒氣體檢測報警儀的指示報警器或報警器應分別具有以下基本功能：

1．能為可燃氣體或有毒氣體檢測器及所連接的其他部件供電。

2．能直接或間接地接收可燃氣體或有毒氣體檢測器及其他報警觸發部件的報警信號，發出聲光報警信號，并予以保持。聲光報警信號應能手動消除，再次有報警信號輸入時仍能發出報警。

3．檢測有毒氣體的測量范圍宜為0～3TLV。在上述測量范圍內，指示報警器應能分別給予明確的指示；采用無測量值指示功能的報警器時，應將模擬信號引入多點信號巡檢儀、DCS或其他儀表設備進行指示。

4．多點式指示報警器或報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區分和識別報警場所位號。

5．指示報警器或報警器發出報警后，即使環境內氣體濃度發生變化，仍應繼續報警，只有經確認并采取措施后，才停上報警。

6．在下列情況下，指示報警器應能發出與有毒氣體濃度報警信號有明顯區別的聲、光故障報警信號：

（1）指示報警器與檢測器之間連線斷路；

（2）檢測器內部元件失效；

（3）指示報警器電源欠壓。

第一百七十二條 有毒氣體檢測報警儀必須經國家指定機構及授權檢驗單位的計量器具制造認證。防爆型有毒氣體檢測報警儀還應經國家指定機構及授權檢驗單位的防爆性能認證。

第一百七十三條 儀表現場變送器的防雷（電涌保護器）接地，宜采用將儀表本體連接到已接地的金屬電纜穿線管等方法實現。

第一百七十四條 儀表接地連線及連接應符合以下要求： 1．儀表系統的接地連線，應采用多股銅芯絕緣電線或電纜。

2．儀表系統的接地連接，應根據不同要求分別接至下列設施：單獨設置的儀表系統接地體；廠區電氣系統接地網；電氣系統在不同裝置或不同界區分設的接地分配器。

3．個別現場儀表、電纜接線盒等的保護接地連接，可就近接至已接地的金屬構件或金屬管道，但不得接至輸送可燃性物質的金屬管道。利用以上設施作接地連接時，應保證其接地的連續性、可靠性，且應滿足儀表系統接地電阻的要求。4．接地連線的截面，可根據接地電阻值的要求及連接儀表的數量和接地連線的長度按表4-1（詳見附件）要求選用。

5．接地連接板應采用銅板制作，且應采用絕緣支架固定。

6．接地支線的連接、接地分干線的連接、接地總干線與接地連接板之間的連接，應設置銅制接線片，并采用銅制緊固件固定。7．各類接地連線中，嚴禁接入開關或熔斷器。

8．儀表系統接地點的位置，應有明顯的標志，接地連線應為綠色。

第五章 裝卸管理第一節

裝卸人員要求 第一百七十五條 液氨裝卸崗位（場所）人員，必須進行專業教育、培訓，經考核合格，取得特殊工種作業證和安全作業證后，方可從事裝卸作業。

第一百七十六條 液氨裝卸崗位（場所）人員，應熟悉液氨安全裝卸規程，正確佩戴防護用品，規范作業。

第一百七十七條 液氨裝卸崗位（場所）人員，應具有一般消防知識，熟悉液氨的特性，掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法，具有應急處理能力。第一百七十八條 嚴禁未取得崗位操作證和本安全考試（核）不合格的人員上崗操作。

第一百七十九條 瓶裝容器裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩妥。

第二節 裝卸前的檢查與確認 第一百八十條 裝卸前，應對車（船）搬運工具進行確認，必須使用符合安全要求的運輸工具。運輸液氨的機動車輛，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品”標志，罐體應印制“有毒氣體”標志。

第一百八十一條 蒸汽機車在調車作業中，必須掛不少于二節的隔離車，并嚴禁溜放。

第一百八十二條 充裝液氨槽罐車應符合以下要求：

1．充裝前必須有專人對液氨槽車進行全面檢查，確認無缺陷和異物，方可充裝。

2．液氨槽車有以下情況時，不得充裝：

①漆色、字樣和氣體不符合規定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。

②標記不全或不能識別。

③新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。

④超過技術檢驗期限。

⑤安全附件不全、損壞或不符合規定。

⑥槽罐內無剩余壓力，沒有判明槽罐內是否混入其它物質的。

⑦液氨槽罐外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現象。3．必須有緊急切斷裝置。

4．必須有對液氨泄漏時進行緊急處理的裝置，如水噴淋裝置等。5．必須有防止罐車充裝過程中車輛發生移動的有效措施。

第一百八十三條 裝卸前，操作人員要認真對運輸車輛所在單位的相關資質或使用單位的相關資質、駕駛員和押運員的資質、車輛狀況等進行檢查和確認。

隨車必須攜帶的文件和資料包括：汽車罐車使用證、機動車駕駛執照和汽車罐車準駕證、押運員證、準運證、汽車罐車定期檢驗報告復印件、液面計指示刻度與容積的對應關系表；在不同溫度下介質密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本等。

第一百八十四條 液氨槽車必須符合《道路運輸危險貨物車輛標志》（GB13392—2005）的規定。

1．罐車的顏色必須符合國家色標要求，并且安裝靜電接地裝置和阻火設備。2．液氨儲罐上應裝設壓力表、安全閥和液面計等，且靈敏好用。3．且罐內氨氣余壓應≥0.3Mpa。

4．新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮氣余壓<0.3MPa的貯槽，則必須用氮氣置換，并經分析合格，氧含量<1%。

第一百八十五條 充裝操作人員必須持證上崗，必須兩人進行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的充裝設備，相關管理人員、技術人員必須到現場指導，其他人員必須遠離充裝點。

第一百八十六條 充裝站應配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等，并確保完好。

第一百八十七條 對照表5-1（詳見附件）中的內容逐項檢查確認，并將現場檢查結果逐條認真記錄，必須完全符合條件方可進行裝卸作業。

第一百八十八條 由工藝裝置向液氨存儲區輸入或輸出時，必須對相關工藝管道、閥門、安全附件等進行全面檢查，和生產裝置運行人員聯合確認后，嚴格按照操作規程接納或輸出液氨。

第一百八十九條 裝卸現場應有防止污染環境的設施和措施。

第一百九十條 夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。

第三節 液氨裝卸安全 第一百九十一條 液氨裝卸時，應對鶴管（充裝臂）、密封件，快速切斷閥門等進行檢查，發現問題及時處理，嚴防泄漏。槽車充裝推廣使用萬向充裝管道系統，禁止使用軟管充裝。

第一百九十二條 現場裝卸作業時，穿戴勞動防護用品，嚴格執行裝卸安全操作規程。開關閥門應緩慢進行。

第一百九十三條 汽車槽車和槽船在裝卸液氨時，必須規范接地。裝卸工作完畢后，應靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。

第一百九十四條 液氨汽車、火車或輪船裝卸過程中，駕駛員、押運員等相關人員必須在現場，堅守崗位。

第一百九十五條 裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異常現象。

第一百九十六條 嚴禁超裝、混裝。液氨裝卸時，應注意儲罐和槽罐的裝載程度，不得超過其容積的85%。

第四節 液氨泄漏的應急處理 第一百九十七條 裝卸過程出現脫扣、充裝臂斷裂、連接法蘭呲開等情況大量泄漏時，崗位人員應穿戴好防護用品站在上風口，立即關閉儲罐和槽車的緊急切斷閥，同時撥打應急救援電話并向有關部門匯報，啟動應急救援預案。

第一百九十八條 在毒區處理時應有兩人以上進行，并先穿戴氨防護服，攜帶隔離式防毒面具后方可進入毒區。

第一百九十九條 當大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時，應立即組織相關人員向上風向轉移。

第六章 安全管理與防護

第一節 安全管理

第二百條 液氨存儲、裝卸單位應當建立健全本單位的安全生產責任制、安全生產規章制度和操作規程，明確各崗位人員的職責。確保企業安全生產主體責任的落實。

第二百零一條 建設項目試生產（使用）前，應嚴格按照有關規定制定試生產（使用）方案，辦理相關手續。操作人員經崗前培訓合格，方可參加操作。工程項目驗收時，應同時驗收安全設施。

第二百零二條 涉及液氨存儲、裝卸的危險化學品生產、經營、儲存企業應依法申請安全生產行政許可，在取得行政許可后不得降低法定的安全生產條件。

第二百零三條 液氨儲存和裝卸場所的儲罐、壓力管道、電氣設施和防雷、防靜電裝置必須符合國家標準、規范的要求，并定期檢查及監測。

第二百零四條 在液氨存儲和裝卸場所必須設置明顯的警示標志，注明危險化學品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等。

第二百零五條 液氨儲存、裝卸單位的從業人員應培訓考試合格，持證上崗，并加強日常安全教育。

崗位人員應熟悉掌握以下內容：

1．熟悉崗位安全生產責任制和各項安全管理制度； 2．掌握并正確執行儲存和裝卸安全技術操作規程；

3．會辨識液氨儲存和裝卸過程中存在的危險有害因素，能防范可能發生的泄漏、火災、爆炸事故；

4．會正確使用個人防護用品和崗位消防器材；

5.熟練掌握預防和處理事故發生的措施和方法，確保事故發生時能夠正確處置，降低事故的危害程度。

第二百零六條 涉及液氨儲存、裝卸的危險化學品生產、經營、儲存企業應按照要求提供或索取液氨安全技術說明書或安全標簽。

第二百零七條 企業安全管理部門應認真查找液氨儲存和裝卸環節存在的隱患和問題。對查出的問題嚴格按照“誰檢查，誰簽字；誰整改，誰簽字；誰驗收，誰簽字”的要求進行落實，對“薄弱時間，薄弱環節，薄弱地點，薄弱人物”嚴格監督檢查。

安全檢查主要應包括以下內容： 1．安全生產規章制度是否健全、完善； 2．設備、設施是否處于安全運行狀態；

3．從業人員是否具備相應的安全知識和操作技能，特種作業人員是否持證上崗；

4．從業人員在工作中是否嚴格遵守安全生產規章制度和操作規程； 5．發放配備的勞動防護用品是否符合國家標準或者行業標準，從業人員是否正確佩帶和熟練使用；

6．現場有無違章指揮、違章作業、違反勞動紀律行為； 7．危險源的檢測監控情況； 8．其他應當檢查的安全生產事項。

第二百零八條 現場作業應嚴格執行危險化學品生產單位作業安全規范（AQ3021~ AQ3028-2008）的相關要求。

第二節 安全防護

第二百零九條 涉及液氨儲存、裝卸的危險化學品生產、經營、儲存企業必須加強設備管理，消除跑冒滴漏，采取有效措施，防止氨泄漏，保持作業場所符合國家規定的衛生標準。

第二百一十條 液氨儲存、裝卸崗位應配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服、防護手套、防護眼睛等，過濾式防毒面具必須滿足每人一具，氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服應配備兩套以上，并定期檢查，以防失效。

第二百一十一條 各種防護器具都應定點存放在安全、方便的地方，并有專人負責保管，定期校驗和維護，每次校驗后應記錄或鉛封，主管人應經常檢查。

第二百一十二條 對各種防毒設施，未經主管部門同意或報請企業負責人批準，不得停用、挪用或拆除。

第二百一十三條 必須建立防護用品和器具的領用登記制度，并根據有關規定制訂發放標準。

第二百一十四條 液氨儲存、裝卸的場所應設置衛生間、洗眼器、淋洗器等安全衛生防護設施，洗眼器、淋洗器防護半徑不宜大于15m。

第二百一十五條 液氨儲存、裝卸的場所區域內應按照《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（SH3063-1999）的要求設置有毒氣體檢測報警儀。

第二百一十六條 液氨儲存、裝卸場所必須配備應急通訊器材，并保證暢通。

第二百一十七條 液氨儲存、裝卸場所必須裝設風向標，其位置和高度應設在容易看到的顯著位置。

第二百一十八條 加強液氨儲存、裝卸場所管理，及時清理雜物，保持整潔。

第二百一十九條 液氨儲存、裝卸場所應定期進行環境監測。對液氨儲存、裝卸崗位職工必須定期進行健康檢查，并建立健康監護檔案。

第三節 應急救援和事故報告 第二百二十條 涉及液氨儲存、裝卸的危險化學品生產、經營、儲存企業必須針對液氨儲存、裝卸環節可能發生的泄漏、火災、爆炸等事故，編制生產安全事故應急救援預案，并由企業總工程師審批，企業負責人簽發。

第二百二十一條 涉及液氨儲存、裝卸的危險化學品生產、經營、儲存企業應當建立應急救援組織，配備相應的應急救援器材，每年至少組織一次演練，并對演練結果進行評審，及時完善相關應急措施，補充相關應急救援物資。

第二百二十二條 企業發生生產安全事故后，事故現場有關人員應當立即向本單位負責人報告；單位負責人接到報告后，應當于1小時內向事故發生地縣級以上人民政府安全生產監督管理部門和負有安全生產監督管理職責的有關部門報告。

第二百二十三條 情況緊急時，事故現場有關人員可以直接向事故發生地縣級以上人民政府安全生產監督管理部門和負有安全生產監督管理職責的有關部門報告。

第二百二十四條 報告事故應當包括下列內容： 1．事故發生單位概況；

2．事故發生的時間、地點以及事故現場情況； 3．事故的簡要經過； 4．事故已經造成或者可能造成的傷亡人數（包括下落不明的人數）和初步估計的直接經濟損失； 5．已經采取的措施； 6．其他應當報告的情況。

第二百二十五條 企業負責人接到事故報告后，應當立即啟動事故應急救援預案，采取有效措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失。

第七章 附則 第二百二十六條 本規范所引用的相關國家、行業標準都會被修訂，使用本規范的各方應探討使用相關國家、行業標準最新版本的可能性。

第二百二十七條 本規范未盡事宜及與有關法律法規相抵觸的，按有關法律法規執行。

第二百二十八條 本規范自下發之日起執行。

附錄：http://www.tmdps.cn/Web/sysfiles/info/newsread.asp?InfoID=6759

主題詞: 安監 液氨 技術規范 通知

第三篇：裝卸作業安全協議

裝卸作業安全協議

甲方：淮安市港口物流集團有限公司 乙方：淮安市金龍運輸有限公司淮陰分公司

為了進一步貫徹落實“安全第一、預防為主”的安全生產方針，嚴格執行安全生產的法律、法規，落實安全生產責任制，確保碼頭裝卸的順利進行，經甲、乙雙方認真磋商，達成共識，特簽訂如下協議。

一、甲方的安全責任與義務：

1、貫徹落實國家、省、市港口安全、文明生產的法律法規和相關管理規定。

2、告知乙方有關安全生產的規章制度，協助乙方處理貨物裝卸作業和其他港區作業過程中碰到的各種涉及安全的問題。

2、甲方有權委派相關人員在工作區域進行安全生產監督檢查。

3、甲方不定期檢查乙方工作現場，對乙方人員在工作中違反有關安全生產規章制度的行為予以制止和糾正，并發出書面整改通知書；對違章的行為立即勒令停止其工作。

4、違反安全生產、治安、消防、文明生產規定的行為，甲方依據相關規定，有權對乙方進行經濟處罰。

5、乙方在工作中發生的安全事故，甲方有權責令乙方進行事故調查、統計上報。乙方在工作過程中如發生國務院《特別重大事故調查程序暫行規定》所規定的特大事故，甲方有權督促乙方立即向當地政府、安監和公安部門報告，要求派人保護現場、搶救傷員、防止事故擴大及提供事故調查書面結論處理意見。

二、乙方的安全責任和義務：

1、乙方必須貫徹執行國家、行業主管部門的安全生產、勞動保護、消防法律法規、條例、規定；遵守甲方的安全生產管理制度、規定及要求。由于未執行安全生產的法律法規、規章制度或自身安全措施不力而造成事故的責任和因此而發生的損失費用均由乙方承擔。

2、乙方作業前必須提供進港作業人員名單、身份證復印件和過駁車輛車號清單，過駁車輛司機必須持有效證件上崗作業。同時必須明確現場作業負責人和安全管理人員，安全管理人員須佩戴袖標。

3、乙方過駁車輛應按甲方指定線路行駛，司機必須遵守港內交通規則，嚴禁超載、超速（碼頭限速10公里/小時，道路上限速30公里/小時），交叉路口減速慢行，如甲方發現乙方車輛超載超速行駛，有權對乙方進行處罰。

4、乙方作業前必須對全體工作人員進行安全教育，嚴肅安全紀律，規范安全行為，禁止違反安全操作規程進行操作。

5、乙方作業人員進入甲方碼頭區域必須遵守甲方規章制度，穿越甲方區域必須遵守港內道路交通規則，注意觀察、避讓車輛和機械。嚴禁在碼頭門機裝卸作業半徑和場地作業點內行走站立和蹲坐，嚴禁觸碰甲方機械和電器設備。乙方作業人員在甲方區域發生偷盜行為，按甲方規定處罰（以一罰十），作業過程中乙方應保證甲方區域干凈整潔。

6、乙方應按國家有關規定，必須為工作人員配備合格的勞動防護用品及安全用具；工作前應對機械、工器具及安全防護設施進行一次檢查，確保符合安全要求并保證其使用安全。

7、乙方在工作中要有嚴格的安全保障措施，配齊必要的安全器具，在 重要地點、重點部位設置安全警示標志。作業中臨時使用吊車的，必須配備指揮人員，確保吊裝安全。

8、工作期間，乙方安全管理人員應經常對所在的工作區域、作業環境、設施、設備、工器具等進行認真檢查，發現隱患立即整改。

9、乙方在甲方區域內作業中發生傷亡事故的，由乙方負責向本單位隸屬地安全生產監督管理局、淮安市經濟技術開發區安全生產監督管理局和甲方報告，按“四不放過”原則調查處理事故，并負責傷亡人員的善后事宜。

三、違約責任：

因乙方違反有關安全操作規程、合同條款或采取的安全措施不當，發生人身傷亡等安全事故，所造成的一切經濟損失及法律責任均由乙方自行承擔。由此給甲方造成的損失，由乙方負責賠償。

四、若發生爭議，協商解決。協商不成，提請地方法院判決。

五、乙方派出的務工人員必須是已同乙方簽訂勞務合同或臨時勞務協議的工作人員。

六、本協議書一式兩份，由甲、乙雙方各執一份，自簽字蓋章之日起生效，具有同等法律效力。

甲方(章)： 年 月

日

乙方(章)： 年 月

日

第四篇：裝卸作業安全操作規程

裝卸作業安全操作規程

一、人力搬運：

1.1、單人的負重量，最高不得超過80公斤，兩人抬運時每人的平均重量不得超過70公斤，抬運人數增多，其平均重量應適當遞減；

1.2、50公斤以上的單件貨物，由一個人搬運時，應有人搭肩，必要時應有人卸肩；

1.3、單人負重50公斤以上的貨物，在平地上的搬運距離最遠不得超70米；超過70米時，必須有人接替或用工具搬運。在斜坡上（如跳板、樓梯、坡道等）進行搬運時，其搬運重量或搬運距離應當縮減。

1.4、從事裝卸搬運的工人，每人連續工作兩小時后，應有不少于十分鐘的間歇時間。

1.5、多人肩抬物件時，事前在安排人員，工具、索具等配備方面應做好充分準備，并對使用的工具、索具、杠棒等進行認真詳細的檢查，確保安全可靠，才能正式進行工作；

1.6、兩人以上抬運重物時，必須同一順肩，在行走過程中必須有專人統一指揮，使其動作步調一致。在啟動，行走和停止時，必須統一行動，不允許單獨行動，以免發生事故；

二、人力搬運一般注意事項

2.1、準備搬運要姿勢正確(準備搬動時，雙腳分開約與肩寬，一腳應放臵于物件之側；另一腳放于物件之后，背脊保持垂直)

2.2、用手掌緊握物件（不可只用手指抓住物件，以免物件滑脫；）

2.3、運用伸直雙腿的力量起身（將身體之重量集中與雙腳，靠近物體，將身體下蹲，用伸直雙腿的力量，不要用背脊的力量，緩慢平穩地將物體搬起，不要突然猛舉或扭轉軀干；）

2.4、先移動腳，后扭腰（當傳送重物時，應當移雙腳而不是扭轉腰部；當需要同時提起和傳遞重物時，應先將腳轉向欲搬往的方向，然后才搬運；）

2.5、不要一下子將重物提至腰以上高度（而應先將重物放于半腰高的工作臺上或適當的地方，糾正好手掌的位臵，然后再搬起，以防閃腰。）

2.6、要采取防護措施（除此之外，在搬運重物之前，還要采取防護措

施，戴好勞保手套，穿防砸鞋等；衣著要合體，輕便；檢查物體上要是否有釘，塵物等；以免造成損傷。）

2.7、注意防滑倒（搬運重物時，還特別要小心工作臺，斜坡，樓梯及一些易滑倒的地方；搬運重物經過門口時，應注意門的寬度和高度，以防刮傷或擦傷手指；）

2.8、重物的高度不要超過人的眼睛（搬運重物時，重物的高度不要超過人的眼睛；用小車推物時，無論是堆還是拉，物體都要在人的前方，避免物體倒下壓著人。）

三、機械搬運操作叉車安全

3.1、未取得叉車作業證的人員，不得操作叉車（部門計劃培養的叉車人員除外，但師傅必須在現場指揮，并不許進入生產區域作業）。

3.2、每天開車前，應按檢查表要求對叉車進行檢查，包括控制器、發動機、車胎、喇叭、燈光及其他活動部分。

3.3、若發現叉車有任何毛病或損壞，應立即停止使用及向班長報告，以安排盡早修理；

3.4、作業前要確認物重，切勿超載。要了解叉車的重心情況，行車時要何保持叉車平衡；

3.5、切勿運載松散或不正確堆疊之貨物。貨物或卡板的大小，不應比叉子超出太多。以至叉車失去平衡；

3.6、避免急速啟動與停止，不應急速轉向。開車前，應看清楚周圍情況。行車時要根據嚴格執行公司各路段限速要求。

3.7、行車時，叉子要盡量貼近地面，此時叉柱應向后略傾；

3.8、不要在傾斜不平的路面升舉貨物。在叉向前的狀態下，絕不可升舉貨物；

3.9、不能允許任何人進入升舉的叉之下；

3.10、叉車的背架與護頂要何證完好，以防止貨物由高處墜向操作員。

3.11、行車時要集中精神。不應東張西望；

3.12、在視線不良的情況下（例如轉角位），應慢車及鳴號；

3.13、行車時要經常留意頭頂之障礙物；

3.14、在上斜坡時，車子應向前，但在下斜坡時，車子宜倒后行駛；

3.15、通過橋板時，應確保橋板有足夠之負載能力；

3.16、叉車嚴禁載人；

3.17、當叉子在操作時，切勿將手放于叉柱之間；

3.18、叉車之叉子絕對不能作升降工作臺使用；

3.19、停車離開進，應將叉子降下，拉上手剎及拔掉鑰匙；

3.20、每日完工后，應再檢查叉車情況。

四、裝卸注意事項

4.1、在車輛通行的道路上，裝卸工不能隨便放臵物件，要保持道路暢通；

4.2、在堆放搬動物品時，要穩固、整齊，堆放一般在高度限制，木箱不允許超過2.5米（離地面），防止倒塌造成人員傷害和物品損失；

4.3、裝卸時不要為抄近路而走險路；

4.4、通過橋梁或暗溝時，一定要注意載重不能超過橋的承重噸位和溝蓋的承載重量；

4.5、登車卸貨時，必須先確認車輛已熄火并拉好手剎，登車后不能站在容易轉動或脫落的物件上，不允在貨與貨之間跳躍。

4.6、在卸運貨物時，堆放的物品應在路旁一米以外（未經職能部門同意，物料禁止堆放在電纜溝上方）；

4.7、對易燃及腐蝕性的物品不準用肩背；

4.8、對注有“小心輕放”，“不可倒臵”，“防濕”等字樣的物品，要特別小心，按標明的要求裝卸；

4.9、化學危險物品的裝卸作業要按化學品條例進行。完工后，工具要妥善保存，并將場地清理干凈。

五、化學危險品搬運

5.1、輕拿輕放，防止撞擊。禁止拖拉和傾倒；

5.2、互相接觸容易引起燃燒，爆炸或造成其他危險的化學危險品、以及化學性質，防護和滅火方法互相抵觸的化學危險品，不得違反配裝限制和混合裝運；

5.3、遇熱、遇潮容易燃燒，爆炸或產生有毒氣體的化學危險品，在裝運時應當采取隔熱，防潮措施；

5.4、搬運化學易燃易爆物品時，應輕拿輕放，防止劇烈震動和撞擊，傾倒；裝卸時應當嚴格檢查，發現包裝破損，容器滲漏，必須及時處理；

5.5、運載化學易燃易爆品的運輸工具，要有明顯的標志，并要配備相應的消防設備。

六、物料儲存

6.1、物品定點定位，不得堵塞通道及工作區域；

6.2、分類擺放，堆高≤2米、堆距≥0.5米，頂距≥0.5米；

6.3、堆又疊時上輕下重，穩定重心，防止崩塌；

6.4、注意明火及電氣火花，落實防火，防潮措施；

七、預防搬動事故注意事項

7.1、人力搬動作業前，一定要充分活動開；

7.2、做力所能及的事；

7.3、多人合作，注意協調；

7.4、注意正確佩戴好個人防護用品；

7.5、機械作業前一定要先檢查設備；

物流部

2013-12-17

第五篇：高處作業安全技術規程

企業規范文件

高處作業安全技術規程

（草稿）

1．凡在墜落高度基準面2米以上，有可能墜落的高處進行的作業，均稱為高處作業。高處作業分為四級：2～5米一級，5～15米二級，15～30米三級，30米以上四級。

2．高處作業人員必須經體檢合格，凡不適于高處作業人員，如，年老體弱、女工懷孕、高血壓、心臟病、癲癇病、嚴重近視等病癥的人員，均不得登高作業。

3．高處作業人員應佩戴安全帶等保護性措施進行工作。工作前應認真檢查安全設施的安全情況，跳板的端部應拴牢，防止踏翻。

4．高處作業區要劃出禁區，加設圍欄，并懸掛“閑人免進”或“禁止通行”的標示牌。

5．高處作業如無安全可靠的設施，必須使用安全帶，但不許用一根繩子捆在腰部代替安全帶使用。

6．不準沿著拖拉繩和纜繩及其它斜繩攀登高空。要沿著馬道、梯子和其它安全堅固可靠的攀登物登高，嚴禁用吊裝升降機載人。

7．高空作業地點，如有冰塊、霜雪，須打掃凈，并采取防滑措施，遇有六級以上大風，暴雨、雷電、大霧等天氣，一般應停止露天高處作業。

8．不準站在不堅固的結構上，不準在墻頂上和高空梁、管上行走，如必須在其上面走動或經過，則應采取可靠的安全措施。

9．夜間登高作業必須有足夠的照明。

10．高處作業所用的工具，應放在工具袋內。暫不能用的工具必須放置穩妥，工具材料不能上下扔擲，須經馬道運送或用繩索吊運。

11．一般情況下避免上下雙層垂直作業，必須時，上下層的中問要設置隔離設施，下面工作人員戴安全帽，無隔離設施不許在下方操作并逗留。

12．靠近輸電線路作業時，要注意空中電線，要距離普通電線1.5米以上，距1OKV以下高壓電線在2.5米以上。并要防止運送導體材料觸碰電線。

13．進行高空處焊接、氣割作業時，必須事先清除火星飛濺范圍的易燃、易爆物品。

14．桿、柱等物體端部，有可能滑脫時，不準做安全帶的生根點。

15．安全帶使用注意事項：

(1)安全帶應定期檢查及進行荷重試驗，必須使用具有合格標志的安全帶。

(2)棉、維綸安全帶、繩、網要防止接觸高溫。

(3)使用安全帶，應詳細檢查有無損壞，附件是否齊全，不要湊合使用。

(4)安全帶的拴掛，只能高掛低用，不宜低掛高用。安全帶應拴在人的垂直上方，應盡量避免采取低于腰部水平的拴掛方法。

(5)安全繩要掛在安全牢固的構件上，不得拴在尖銳的棱角上。或專為掛安全繩而設的鋼絲繩上。

肇慶金三力機械有限公司

2011年4月