第一篇：GB 11652-2012_煙花爆竹作業安全技術規程

GB 11652-2012 煙花爆竹作業安全技術規程

基本信息

【英文名稱】Technical regulations for the working safety of fireworks and firecrackers 【標準狀態】現行 【全文語種】中文簡體 【發布日期】1989/10/12 【實施日期】2012/9/1 【修訂日期】2012/7/31 【中國標準分類號】C65 【國際標準分類號】71.100.30

關聯標準

【代替標準】GB 11652-1989 【被代替標準】暫無

【引用標準】GB 2626,GB 5083,GB/T 8196,GB 10631,GB/T 12801,GB/T 13869,GB 24284,GB/T 25295,GB 50161,AQ 4111

適用范圍&文摘

本標準規定了煙花爆竹生產和經營企業在煙花爆竹生產、研制、儲存、裝卸、企業內運輸、燃放試驗及危險性廢棄物處置過程中的作業安全技術要求。

第二篇：高處作業安全技術規程

企業規范文件

高處作業安全技術規程

（草稿）

1．凡在墜落高度基準面2米以上，有可能墜落的高處進行的作業，均稱為高處作業。高處作業分為四級：2～5米一級，5～15米二級，15～30米三級，30米以上四級。

2．高處作業人員必須經體檢合格，凡不適于高處作業人員，如，年老體弱、女工懷孕、高血壓、心臟病、癲癇病、嚴重近視等病癥的人員，均不得登高作業。

3．高處作業人員應佩戴安全帶等保護性措施進行工作。工作前應認真檢查安全設施的安全情況，跳板的端部應拴牢，防止踏翻。

4．高處作業區要劃出禁區，加設圍欄，并懸掛“閑人免進”或“禁止通行”的標示牌。

5．高處作業如無安全可靠的設施，必須使用安全帶，但不許用一根繩子捆在腰部代替安全帶使用。

6．不準沿著拖拉繩和纜繩及其它斜繩攀登高空。要沿著馬道、梯子和其它安全堅固可靠的攀登物登高，嚴禁用吊裝升降機載人。

7．高空作業地點，如有冰塊、霜雪，須打掃凈，并采取防滑措施，遇有六級以上大風，暴雨、雷電、大霧等天氣，一般應停止露天高處作業。

8．不準站在不堅固的結構上，不準在墻頂上和高空梁、管上行走，如必須在其上面走動或經過，則應采取可靠的安全措施。

9．夜間登高作業必須有足夠的照明。

10．高處作業所用的工具，應放在工具袋內。暫不能用的工具必須放置穩妥，工具材料不能上下扔擲，須經馬道運送或用繩索吊運。

11．一般情況下避免上下雙層垂直作業，必須時，上下層的中問要設置隔離設施，下面工作人員戴安全帽，無隔離設施不許在下方操作并逗留。

12．靠近輸電線路作業時，要注意空中電線，要距離普通電線1.5米以上，距1OKV以下高壓電線在2.5米以上。并要防止運送導體材料觸碰電線。

13．進行高空處焊接、氣割作業時，必須事先清除火星飛濺范圍的易燃、易爆物品。

14．桿、柱等物體端部，有可能滑脫時，不準做安全帶的生根點。

15．安全帶使用注意事項：

(1)安全帶應定期檢查及進行荷重試驗，必須使用具有合格標志的安全帶。

(2)棉、維綸安全帶、繩、網要防止接觸高溫。

(3)使用安全帶，應詳細檢查有無損壞，附件是否齊全，不要湊合使用。

(4)安全帶的拴掛，只能高掛低用，不宜低掛高用。安全帶應拴在人的垂直上方，應盡量避免采取低于腰部水平的拴掛方法。

(5)安全繩要掛在安全牢固的構件上，不得拴在尖銳的棱角上。或專為掛安全繩而設的鋼絲繩上。

肇慶金三力機械有限公司

2011年4月

第三篇：安全技術規程

安全技術規程

1、裝置安全生產的基本條件（1）禁止燃燒和爆炸。（2）防止火災蔓延并滅火。（3）防止中毒窒息。（4）防止設備損壞。

2、安全設施

（1）裝置平面布置合理、廠房結構牢固、通風良好。（2）主要設備裝有安全閥，可保證安全操作和設備安全。（3）聯鎖控制，當工藝處于非正常狀態時，設有聯鎖保護措施。（4）可燃氣體排出口設有阻火器，防止雷電火花引起設備及管線內可燃氣體的燃燒和爆炸。

（5）防止氣體泄漏設有空氣密封、氮氣保護。

3、設備的安全使用規定

（1）化機類：包括容器、換熱器、塔等。經常維修檢查，防止滴、漏、跑、冒。按工藝規定的條件進行操作，發生事故要及時處理。

（2）轉機類：注意電機的溫度，不要超過規定要求，要定期加油和維修保養，定期維護檢修，要按操作規程進行操作。

4、動火安全規定

（1）設備在運轉中，嚴禁動火。檢修動火前必須些壓停車，排凈物料進行清洗、置換、吹掃分析合格后，方可動火。

（2）裝物料的設備、輸送物料的管線由氮氣置換，經分析合格后方可檢修。

（3）進入容器之前應將容器內物料清洗干凈，用空氣置換，并分析容器內氧含量在19%以上，可燃氣體濃度在100PPm以下方可進入。應嚴格執行設備容器檢修規定，設監護人。（4）帶電設備要通知電工切斷電源。

（5）檢修動火前，工作人員必須進行安全教育。

（6）檢修動火前，安全部門人員現場檢查，符合要求方可動火。（7）動火前，必須辦理動火作業票，持合格分析單方可動火。（8）動火地點的周圍，必須清除一切可燃物。

（9）檢修動火工作中一定設監護人，負責監督安全措施的落實，如果發生火情應立即組織撲救。

（10）配備一定數量的滅火器材，備有防毒面具以備急用。（11）檢修動火的照明，必須用安全燈，進入罐內的電壓12V，罐外場所不超過36V。

5、工藝和設備、裝置方面安全措施（1）工藝、裝置方面安全措施

1）在確定工藝方案時，盡量提高自動化和機械化水平，以減輕操作工人的勞動強度；并隨時改進、完善本裝置的生產工藝。

2）具有危險和有害因素的生產過程，要設有可靠的監測儀器、儀表。

3）工藝流程設計中，要充分考慮正常開車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施。

4）工藝管線的設計、選型及結構，要根據所涉及物料介質的物理化學性質、生產中的壓力、溫度，全面考慮到防火、防爆、防雷電、抗震、密封和防腐蝕情況的安全措施。

5）裝置中要設置完善的氮氣保護系統，氮氣用量及壓縮空氣用量可滿足事故停車及檢修時的用量。

6）工藝設計中要充分考慮工藝流程簡短、實用，生產操作方便。7）嚴格控制各項工藝指標，嚴禁系統壓力超標造成氧化爐壓力較大波動或氨濃度過高造成鉑網爆炸等事故。（2）設備、裝置方面安全措施

1）嚴格執行《固定式鋼直梯、鋼斜梯、工業防護欄桿、工業鋼平臺安全技術條件》，防止因設計不規范或用錯標準而形成隱患；有墜落危險的操作崗位按《固定式鋼直梯、鋼斜梯、工業防護欄桿、工業鋼平臺安全技術條件》（GB4053.1-3-93、GB4053.4-93）中有關規定設有便于操作、巡檢和維修作業的扶梯、平臺和圍欄等附屬設施，圍欄下部均加擋板。

2）嚴格執行《特種設備安全監察條例》，建立特種設備的檔案；特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，必須向特種設備安全監督管理部門登記；對特種設備進行經常性日常維護保養，定期自行檢查，并制定特種設備的事故應急措施和救援預案。

3）認真執行《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》，易燃易爆車間電器設備、線路及安裝要符合有關規范要求；存在氣氨、硝酸鈉等的乙類、甲類危險場所，防爆電氣設備的類型、級別、組別、環境條件以及特殊標志等，均按照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）中相關符合規范的規定進行設計；電器線路、橋架穿過易燃易爆車間墻壁樓板的孔、洞、溝應進行堵塞，阻斷燃、爆氣體通道；儀表、電器等動力線要達到安全要求，車間內線路敷設采用鋼管配線與電纜敷設相結合，車間外電纜線設置橋架。

4）變配電室要由專人負責，且必須加強防鼠板的管理。5）手持式電動工具及移動電器要安裝漏電保護器，防止漏電造成觸電事故；電動機要有良好的接地（零），電流及電壓合格，電氣設備的金屬外殼均根據技術條件接地、接零。

6）高速旋轉或往復運動的機械零件以及便于操作、巡檢和維修作業的樓梯、工作平臺應設可靠的防護設施擋板或安全護欄；防護欄桿的高度為1.1m，在離地高度小于20m的平臺、通道及作業場所的防護欄桿高度均高于1m，護欄宜粉刷為黑、黃相間的安全色。

7）裝置、設備等均設置有可靠的防雷保護裝置，防雷電保護系統的設計應符合有關標準；露天設備應設計防直擊雷裝置（含防側擊、防反擊），平行或交叉距離小于100mm金屬管線應設計防雷電感應裝置（靜電感應和電磁感應）；避雷針及接地裝置，不得設置在行人經常過往處，接地點距建筑物入口和其它接地體不得小于3m，務必做到防雷電設施齊全完備、安全可靠。

本裝置中露天設備為各類吸收塔、儲罐，部分帶有保溫，且罐頂、罐壁厚度均大于4mm，故無需設防類設施，只做2處以上可靠接地即可；管道大部分為304材質，蒸汽管道、母液管道等都作了可靠保溫，也無需設計防雷電感應裝置。

8）具有腐蝕性介質的工藝系統，其工藝管道、設備均滿足工藝要求，選用耐腐蝕材料制造。

9）裝置中所有池（如循環水池）均設防護欄桿或加蓋板，以防淹溺事故的發生。

10）按規范對儲罐（尤其是酸類液體容器）設置有效的防火堤、事故存液池或其它泄漏回收設施，儲罐的圍堰及有亞鈉、硝酸等物料可能溢出的底面、池等作防滲防腐材料鋪砌。

11）儲存或輸送腐蝕物料的設備、管道及其接觸的儀表等，均根據介質的特殊性采取防腐蝕、防泄漏措施。輸送腐蝕性物料的管道均為管架敷設。儲存、輸送酸、堿等腐蝕性化學物料的儲罐、泵、管道等都按其特性選材，其周圍地面、排水管道及基礎作相應防腐處理。

12）設備的框架或平臺的安全疏散通道，均按照規范設計。13）采用密封性能好的設備設施，以減少污染物的擴散，并加強室內通風，改善勞動環境。

14）輸送酸、堿等強腐蝕性化學物料泵的填料函或機械密封周圍，均設置安全護罩，強腐蝕液體的排液閥門，并設有雙閥。

15）各類現場儀表考慮到環境要求選擇全天候型儀表，并根據儀表和取壓管線的應用情況，采取必要的保溫、防腐、防堵及防凝凍措施。對于易凍、易凝結介質的檢測儀表或管線，采取伴熱及保溫措施。

6、安全工程設計方面對策措施

1）本項目必須嚴格執行新建項目“三同時”，各項勞動安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

2）在設計中嚴格劃分生產防火區域，在工藝、設備、電氣、儀表、土建、給排水、暖通、外管、總圖等設計中，嚴格按照所定的生產危險區域防火防爆等級進行設備選型、管道敷設和建、構筑物等的設計。

3）因生產中接觸到的原料和產品大部分為易燃易爆和有毒有害物質，因此除生產系統采用封閉外，并且在設計中充分考慮到生產過程中能夠及時消除和盡量避免跑、冒、滴、漏現象，凡可能逸散、泄漏易燃易爆介質的裝置設備斗采取了防逸散、泄漏、污染的安全技術措施。

4）明確操作現場應配備的個人防護用具、數量、存放位置及使用方法；危化品崗位操作人員應熟知本崗位安全防護知識，會用防護器具。設醫務室，實行24小時值班制

5）各種氣、液體管道色標均按照《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》進行標注。

6）對現場的滅火器材和設施和數量、型號嚴格按照《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140-2005）有關規定進行設置，消防器材設有防潮、防曬、防腐設施。

7）在生產現場應按規范設置淋洗器、洗眼器等防護設施，所有衛生防護設施的服務半徑應小于15m。

7、施工階段安全對策措施

1）施工時應制訂詳細的施工計劃和安全措施，各部門及承包商要相互配合，嚴格執行HG23011～23018-1999，防止各類事故的發生。

2）充分重視設備材料的采購工作，要嚴把設備進貨關，設備到貨要嚴格驗收，對于一些閥門、管件、電氣儀表附件等也不能忽視。

3）建立質量保證系統，要請有資質的單位進行安裝，施工中要有相關資質的專業監理單位派駐現場，公司有關人員要進行巡檢。

4）制訂施工時的事故應急救援預案，防止事故發生時處理不當造成事故擴大。

5）施工完畢后要對現場進行清理。停用的設備、管道及其它設施要進行拆除。

第四篇：B2、工地安全作業紀律、各種安全操作技術規程

安全生產紀律

安全教育制度(一)日常教育

1、生產會每會必講；

2、班前會安全講話；

3、利用各種宣傳工具如板報、標語、及標志牌、開會、事故現場等多種形式，對工人進行安全生產思想和安全知識教育。

（二）安全技術措施技術交底

1、施工組織設計中的安全技術措施；

2、分部分項工程的的安全技術措施；

3、施工生產任務中的安全注意事項；

4、交底對象為有關施工人員、安全技術人員及操作人員；交底人為項目經理、施工員或質安員；重點工程、大型工程的施工組織設計安全技術措施交底應有主管技術人員負責，交底內容要全面具體，有針對性，做到口頭交底與書面交底相結合，無安全技術措施交底不準施工生產。

（三）特種作業人員安全技術培訓

1、對架子工、起重工、各類起重司機、機動車輛司機、等工種要按市勞動部門規定要求進行安全技術培訓，考試合格者，勞動部門發證，持操作證上崗。

（四）新工人三級安全教育

1、要履行三級安全教育簽證，考核合格后才準上崗。

（五）轉崗工人的再教育

1、應經轉崗培訓，考核合格后才準上崗。

（六）民工及外包工隊伍的特殊教育

1、除執行以上規定外，還要利用班前班后，或吃飯時間由民工隊長或質安員負責經常性的教育。

（七）各級施工管理人員與質安管理人員崗位培訓和工人崗位培訓

1、不經培訓考核合格，不準下崗。

（八）各類安全技術培訓，由公司勞人、教育部門負責；

1、施工用人單位報名單，組織入學；考核有勞人、教育、施工、技安互相配合進行，日常教育主要有施工單位及勞務隊共同負責。要做到有計劃、有組織、有領導地進行。安全檢查制度

(一)安全檢查分類及檢查時間

1、大檢查：公司每季度一次，項目部每月一次，班組每周一次。

2、日常檢查：工長、施工員、班組長、安全員每日檢查。

3、機動檢查：節假日放假前，冬季、雨季、暑季檢查及施工用電腳手架、塔吊、卷揚機、臨時設施等專業檢查。

（二）安全檢查組織領導

1、各級主管生產安全的主管領導，專兼職安全員，各級職能部門人員負責企業檢查。

2、班級檢查由班組長、質安員、安全員參加。

3、專業檢查由施工管理人員及專業人員參加。

（三）安全檢查內容

1、一般檢查：規章制度，安全措施，現場隱患，違章及事故報告處理，培訓教育與持證上崗，現場文明生產。

2、專業檢查：主要查結構、設備技術狀況，安全防護裝置設施，各種檢測數據，作業環境狀況，操作人員技術熟練狀況。

（四）整改反饋

1、檢查出來地問題，要認真整改，做到三落實（措施、時間、執行人），并下達檢查整改通知書；

2、專業項目檢查驗收合格后，填寫驗收合格證，安裝與使用者雙方簽字，主管領導批準使用。

3、各項整改情況要及時組織復查，應有書面反饋，作為檢查評比依據，并按照部頒布標準《安全檢查評分標準》進行檢查評分。

4、對重大隱患要立即處理，制止采取停工查封措施。工傷事故處理制度

1、凡發生在企業施工生產中,由于生產區域和生產過程中存在的危險因素及操作方法的錯誤,突然使人體組織受到損傷,或使某些器官失去正常機能,以致使負傷人員在立即工作中中斷達一天以上(或致死)的一切事故(含急性中毒事故),應迅速層層如實上報到主管部門,不準隱瞞或拖延上報,組織對事故調查分析處理.必須嚴格執行國務院的75號令及勞動部關于對《職工傷亡事故報告與處理規定的條文解釋》。

2、發生重傷、死亡事故及未遂重大事故，除用事故快報立即層層上報主管部門外，事故所在工地負責人應當負責保護事故現場，不準破壞與偽造事故現場，直至上級主管部門檢查允許后，才準動現場，對受傷人員應積極搶救。

3、做好事故調查處理工作。輕傷事故由工地有關人員進行分析處理，并填寫工傷事故處理表上報公司。重傷事故及未遂重大事故由公司主管領導組織生產、技術、安全、保衛等部門及工地有關人員參加事故調查組進行調查處理，死亡事故由企業上級主管部門或授權企業組織調查處理，重傷、死亡事故及未遂重大事故和造成傷亡的交通事故與火災事故應寫出事故調查報告書，并根據事故性質于應負的責任和態度，提出處理意見，報上級審批后執行。

4、事故調查組有權向有關單位及有關人員了解有關情況和索取有關資料，并如實反映與提供，不得拒絕與隱瞞情節、偽造假情況及資料，否則應給予批評或紀律處分。

5、輕傷、重傷事故受傷人員復工后，應由工地填寫工傷事故復工報告單上報公司及公司主管安全部門各一份。

6、各級基層單位應建立事故擋案資料與臺帳,由隱瞞事故及情節，應追究從嚴處理。

各工種安全技術操作規程

鋼筋工

1、鋼筋、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈必須加網罩。

2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸堆杠，并緩慢松懈，不準一次松開。多人合運用鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

3、鋼筋堆放要分散穩當，防止傾落和塌落。

4、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架必須搭設腳手架和馬凳。綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺設鋼筋支架和馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

5、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨意變更。不論拉申或放松鋼筋均應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張啦。鋼件除銹時，應在基本調直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。

6、操作時，應戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。木工

1、模板支撐不得使用腐朽，扭裂，劈裂的材料。頂撐要垂直，低端平整堅實，并加墊木。木鍥要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。支摸應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下到工序。

2、禁止利用拉桿，支撐攀登上下。支設獨立梁模板應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。拆除模板應經施工技術人員同意。

3、操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。

4、工作前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點堆放，防止釘子扎腳。

5、拆除薄腹梁、等預制構件，應隨拆加頂撐支牢，防止構件傾倒。

6、使用平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。平刨機換刀片是應拉閘斷或摘掉皮帶。架子工

1、建筑登高架設作業人員，應熟知本作業的安全技術操作規程，嚴禁酒后和作業中玩笑嬉鬧，禁赤腳，禁穿硬底鞋、拖鞋和帶釘鞋等，穿著要靈便。

2、必須正確使用個人防護用品熟知“三寶”的正確使用方法。

3、架子工在高出作業時必須有工具帶袋，防止工具墜傷人

4、架子工在高處作業使用的材料、工具；必須繩索傳遞，嚴禁拋擲。瓦工

1、上下腳手架應走斜道。不準站在磚墻上砌筑、劃線、檢查大角度垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌磚使用的工具應放在穩妥的地方。砍磚應面向磚墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰將清掃干凈，防止掉落傷人。

3、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩后，才能松開夾具。

4、屋面上瓦應兩邊同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩。屋面無望板時，應敷設通道，不準在瓦條上行走。

5、當屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有移動的掛鉤。沒有外架子時，檐口應搭設防護欄桿和防護立網。混凝土工

1、使用平板振動器的作業人員，要穿膠鞋、帶絕緣手套。濕手不得觸摸開關，電源線不得有破皮漏電，振搗設備應設開關箱，并裝有漏電保護器。

2、混凝土工向料斗倒料時，要有檔車措施，不得用力過猛和撒把。

3、澆筑混凝土時，不得直接站在溜槽幫上或站在模板及支撐上操作。

4、夜間施工時，要有足夠的照明。電焊工

1、電焊機外殼，必須接地良好。其電源的按址應有電工進行。

2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應帶手套側向操作。

3、把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線所有地線接頭必須連接牢固。

4、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

5、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或函件必須接地，并應有隔光板。

6、工作結束后，并切斷焊機電源，并檢查操作地點，確定無起火危險后，方可離開。

第五篇：化驗員安全技術規程

化驗員安全技術規程

（一）使用電氣設備安全規則

1、使用電氣設備時必須事先檢查開關、電機以及機械設備，各部門是否安置妥當。

2、開始工作和停止工作時，必須將開關扣嚴和拉下。

3、要換保險絲時，要按負荷選用保險絲，不準加大或以銅代替使用。

4、電氣開關箱內，不準放任何物品。

5、嚴禁用導電器具去洗掃電器和用時布擦洗電器。

6、凡電器動力設備超過允許溫度時，應立即停止轉動。

7、定碳定硫爐兩端設安全罩。安全罩嚴禁隨意拆掉，以免發生觸電事故。

8、禁止灑水在電氣設備和線路上，以免漏電。

9、凡使用11 伏以上電源裝置，儀器的金屬外殼必須安裝接地線。

10、嚴禁濕手分、合、關或接觸電器設備。

（二）使用毒品安全規則

1、凡能產生有毒氣體和刺激性氣體的操作，應在通風柜內進行。這些氣體是：一氧化碳、硫化氫、氟化氫、氯化氫、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化錳、二氧化氮等。

2、進行有毒物質試驗時必須穿工作服、戴口罩或面罩、手套，試驗要洗手，試驗中禁止飲食、吸煙。

3、工作人員手、臉、皮膚有破裂時，不允許進行有毒物質操作，尤其是氫化物的操作。

4、一切有毒藥品和溶液應倒入廢液罐內，禁止直接倒入水系統，應經過安全處理符合排放標準后倒入下水道，并用水沖洗水槽。

5、處理無名藥品，不許用口嘗。如嗅其味，可用手掌在藥物品表面上空向臉部煽動嗅味。

6、有毒液體，生產污水或其他腐蝕性強烈的液體在取樣時，不允許用口吸取，只能用抽氣管吸取。

（三）使用強酸、強堿及腐蝕劑安全規則

1、搬運和使用腐蝕性藥品如強酸強堿及溴等，要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡，并穿深筒膠鞋。

2、搬運酸、堿前應作下列幾項檢查：（1）裝運器具的強度；（2）裝酸或堿的容器是否封嚴；（3）容器的位置固定是否穩；

（4）搬運時，不許一人把容器背在背上。

3、移注酸堿液時，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸堿溶液濺出。

4、酸堿或其他荷性液體，禁止用咀直接吸取，如無吸氣器可用量筒量取。

5、開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其他荷性溶液容器時，應先用水冷卻，然后開瓶。開瓶時瓶口不準對人。

6、在稀釋（尤其是硫酸）時，應當一面攪拌冷水，一面慢慢將酸注入。禁止將水注入酸內。

7、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時，必須用鑷子夾取或用瓷匙采取。

8、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內。缸子應放在安全的地方。

9、如腐蝕性物質接觸到皮膚上時應立即用大量水沖洗。

10、腐蝕性強烈的物質有：溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氫氟酸、鉻酸溶液、氫氰酸、五氧二化磷、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨、冰酸酸、磷、硝酸銀、鹽酸。

（四）使用易燃品安全規則

1、不許將易著火物質放在明火附近和試驗地區附近。

2、在貯存易著火物質周圍不應有明火作業，點著酒精燈，燃著的火柴和其它等。

3、在試驗室內存放各種可燃性物質總量不許超過三公斤、每種不得超過一公斤。隨用隨取，用后送回專門的貯放地點。

4、遇水易著火的物質（如黃磷、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等）禁止丟入廢液桶內。凡能引起火的物質（如廢油、廢有機溶劑），應集中在專門的容器內放在安全地方，不得任意亂放。

5、一旦發生火災事故，首先應拆除一切熱源，關閉煤氣和電門，然后用砂子和石棉布蓋住失火地點或用四氯化碳等滅火機滅火。除酒精外，化學藥品外火，不許用水滅火。

6、應經常檢查防火調和、滅火機、黃砂、石棉及毛氈。

7、當加熱、蒸餾及其他有關用火的工作進行時，要有專人負責管理，不許隨便離開。用完后立即關掉熱源。

8、易著火的物質有：醇類、醚類、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二氧化碳、磷、過氧化鈉、金屬鉀、鈉、鎂等、碳化鈣。

（五）使用易燃品安全規則

1、使用氧氣時應注意：

（1）不能使氧氣瓶受到碰撞或沖擊。不許用人拉到或在地下滾動搬運氣瓶。單個氣瓶使用應有固定措施。開氣時氣嘴不能對人。（2）氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近，不能放在日光照射的地方。禁止在氧氣瓶旁抽煙。

（3）氧氣瓶必須有減壓閥門才能使用。

（4）氧氣瓶、氧氣表以及導管，禁止與油類物質接觸。

2、有爆炸危險性藥品（過氧化鈉、過氧化氫、濃高氯酸等）在實驗室內只許放一小部分。并應保存在干燥陰涼的地方。

3、禁止濃硫酸和結晶狀高錳酸鉀接觸。

4、禁止和有機物一起研磨氯酸鉀。

5、禁止和有機物一起研磨硝鹽，有機物不得和濃硫酸一起混合加熱。

6、使用乙醚首先應按下法檢查過氧化醚是否存在，去10ml 乙醚于試管中，加入新制之10%碘化鉀溶液1ml，搖勻后放置1 分鐘，如乙醚層顯黃色，則不能用此乙醚。