第一篇：[精華]倉庫貨位的布置管理方法與分配原則

[精華]倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則

對整個倉庫進行分區，即設置庫區后，就可以設置貨位了。貨位就是指倉庫中貨物存放的具體位置，在庫區中按地點和功能進行劃分，來存放不同類別的貨物。貨位的設置，可以方便倉庫中對貨物的組織，以及出入庫時對貨物的管理。規劃貨位的原則要求為：貨位布置要緊湊，提高倉容利用率；便于收貨、發貨、檢查、包裝及裝卸車，靈活合理；堆垛穩固，操作安全；通道流暢便利，叉車行走距離短。“儲位”規劃“儲位”，即貨物儲存的位置。為方便管理，倉儲／配送中心的每個“儲位”都應進行編號并輸入“WMS”

(1)編號一般由通道編號、貨架編號、列數、層數組成；

(2)通道編號一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯數字；

(3)編號位數視儲位多少而定；

(4)通道編號、貨架編號、列數、層數應用醒目的字體制成標牌（簽），懸掛、粘貼在相應位置。“儲位”分配

(1)為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管；

(2)盡可能地向高處碼放，提高保管效率；

(3)“出貨”頻率高的放在近處，“出貨”頻率低的放在遠處；

(4)“重貨”放在近處，“輕貨”放在遠處：

(5)“大型貨物”放在近處，“小型貨物”放在遠處；

(6)“一般物品”放在下層，“貴重物品”放在上層；

(7)“重貨”放在下層，“輕貨”放在上層；

(8)“大型貨物”放在下層，“小型貨物”放在上層；

(9)加快周轉，先入先出。貨物的堆碼

(1)同類產品按生產日期、規格單獨存放。

(2)不同品種的貨物分別放置在不同的托盤上。

(3)貼有“標簽”的物品，“標簽”應向外與通道平行。

(4)嚴禁倒置，嚴禁超過規定的層級堆碼。

(5)貨架上物品存放重量不得超過貨架設計載荷。

(6)在托盤上碼放貨物時，托盤間應預留合理距離，以便于移動，并避免貨物錯放。

(7)手工操作的，每一貨物托盤上應放置一張“儲位卡”。“儲位卡”

(1)“儲位卡”是在每個儲位上設置的用以反映所存貨物情況的卡片。在手工操作情況下，“儲位卡”是有效的庫存管理工具。

(2)“儲位卡”主要用于記錄所存貨物名稱，存、存取時間和數量、批號及結數。

(3)每次存、取貨物的時間和數量均須在“儲位卡”上記錄。貨位布置方案案例某物流公司的客戶有箭牌佳口有限公司、李錦記、太太樂等，這里僅以箭牌佳口有限公司在該倉庫中所在的區域為例介紹貨位的布置

貨物在倉庫的倉儲方式主要有以下5種類型：

(1)地面平放式：將保管物品直接堆放在地面上。

(2)托盤平放式：將保管物品直接放在托盤上，再將托盤平放于地面。

(3)直接堆放式：將貨物在地面上直接碼放堆積。

(4)托盤堆碼式：將貨物直接堆碼在托盤上，再將托盤放在地面上。

(5)貨架存放式：將貨物直接碼放在貨架上。根據規定，在倉儲配送中心存放的物品均須在托盤上碼放。所以該倉庫貨位布置方式有兩種方案可供選擇：一是托盤堆碼式，二是托盤式貨架系統。在倉庫設備中，貨架是指專門用于存放物品的保管設備。倉庫管理現代化與貨架種類、功能的發展有直接的關系。使用貨架為物流中心運作所帶來的好處體現在：

①可充分利用倉庫空間，提高庫容利用率和存儲能力。

②物品存取方便，便于清點及計量，可做到先進先出。

③存放物品互不擠壓，損耗小，確保物品的完整性，減少破損。

④采取防潮、防塵、防盜、防破壞等措施，提高存儲質量。

⑤有利于實現倉庫的機械化及自動化管理。貨架系統是物流技術發展的成果，但并不意味著貨架系統適用于所有的倉庫。貨架系統對物流系統有諸多的限制，具體可以分為以下幾方面：貨架系統的選擇是物流中心長期運營戰略的一部分，選擇貨架之后，不能隨意更改，給物流中心變化運營方式，改變客戶結構等都會形成障礙；貨架系統要有較高的倉儲管理水平作保證。特別是物品品種較多，對保質期要求較高的物流中心，貨架系統必須有較好的WMS系統的支持；貨架系統不適用于較重物品的存儲，較重物品的垂直運動會消耗較多的能量，對叉車消耗較大；貨架系統對倉庫建設標準的要求比平面倉庫要高，如照明系統、防火系統等，從而帶來設計的難度和建筑成本的增加；貨架系統本身的投資較大，并且需要價值昂貴的升高叉車相配合。是否選擇貨架系統用于倉庫物品的存放，要據貨架的優缺點結合企業的實際情況來權衡抉擇。

第二篇：倉庫貨位優化管理方法

倉庫貨位優化管理方法

傳統的倉庫作業管理常常把貨品放在貨品到達時最近的可用空間或不考慮商品動態變化的需求和變化了的客戶需求模式，沿襲多年習慣和經驗來放置物品。傳統型倉庫貨品布局造成流程速度慢、效率低以及空間利用不足。然而，現代物流尤其是在供應鏈管理模式下的新目標是: 用同樣的勞動力或成本來做更多的工作；利用增值服務把倉庫由資金密集轉化成勞動力密集的行業；減少定單履行時間，提供更快捷，更周到的服務。

一種與所謂的“倉庫關鍵業績指標(Warehouse Key Performance Indicator)”，即生產率、運送精度、庫存周轉、入庫時間、定單履行時間和存儲密度緊密關聯的貨位優化管理（Slotting Optimization）已經被提出。貨位優化管理是用來確定每一品規的恰當儲存方式，在恰當的儲存方式下的空間儲位分配。貨位優化管理追求不同設備和貨架類型特征、貨品分組、貨位規劃、人工成本內置等因素以實現最佳的貨位布局，能有效掌握商品變化，將成本節約最大化。貨位優化管理為正在營運的倉庫挖掘效率和成本，并為一個建設中的配送中心或倉庫提供營運前的關鍵管理作準備。

由于很少的倉庫管理軟件系統(WMS)和計算機系統能夠支持儲位優化管理，因此當前大約80%的配送中心或倉庫不能夠進行正確的貨位優化。究其原因主要在于基礎數據不足，MIS資源尚不能支持，沒有正確的貨位優化軟件和方法。針對倉庫現代化的實際需求，若干家有實力的專業軟件公司已成功開發出倉庫貨位優化管理軟件。軟件通過對貨品的批量、體積、質量控制、滯銷度、日揀取量、日進出量等數據進行分析與計算，分析中結合各種策略，如相關性法則（Correlation），互補性法則(Complementary)，相容性法則(Compatibility)等進行貨位優化，從而大幅度降低貨品布局的成本。

無論是商用軟件或自行開發的應用軟件，貨位優化必須具有以下基本功能：

● 根據內置貨品屬性或自定義屬性將貨品分組；

● 評估建議每一貨品的最佳貨位和可用貨位；

● 在貨品分類及屬性發生變化的情況下調整設施的狀態；

● 將倉庫從低效率狀態轉化為功能性優化狀態所需的移動執行配置；

● 三維圖形化或數字化的分析結果輸出;

進行貨位優化時需要很多的原始數據和資料，對于每種商品需要知道品規編號、品規描述、材料類型、儲存環境、保質期、尺寸、重量、每箱件數、每托盤箱數等，甚至包括客戶定單的信息。一旦收集到完整的原始數據后，選用怎樣的優化策略就顯得尤為重要了。調查表明應用一些直覺和想當然的方法會產生誤導，甚至導致相反的結果。一個高效的貨位優化策略可以增加吞吐量，改善勞動力的使用，減少工傷，更好地利用空間和減少產品的破損。以下一些貨位優化的策略可供參考選擇。

● 周期流通性的貨位優化。根據在某段時間段內如年、季、月等的流通性并以商品的體積來確定存儲模式和存儲模式下的儲位。

● 銷售量的貨位優化。在每段時間內根據出貨量來確定存儲模式和空間分配。

● 單位體積的貨位優化。根據某商品的單位體積，如托盤、箱或周轉箱等的容器和商品的體積來進行劃分和整合。

● 分揀密度的貨位優化。具有高分揀密度的商品應放置在黃金區域以及最易揀選的揀選面。

通常貨位優化是一種優化和模擬工具，它可以獨立于倉庫管理系統WMS進行運行。因此，綜合使用多種策略或交替使用策略在虛擬倉庫空間中求得滿意效果后再進行物理實施不失為一種較好的實際使用方法。

貨位優化的計算很難用數字化公式和數字模型予以描述，通常是利用一些規則或準則進行非過程性的運算。規則在計算中對數據收斂于目標時起到了約束的作用。大多數規則是通用的，即使一個普通倉庫也不允許商品入庫時隨機或無規劃地放置。而不同的配送中心或倉庫還會根據自身的特點和商品的專門屬性制定若干個特殊的規則。例如支持藥品零售的配送中心會把相類似的藥品分開存放以減少揀選的錯誤機會，但存放非藥類時會按同產品族分類放在一起。

規則一：以周轉率為基礎法則。即將貨品按周轉率由大到小排序，再將此序分為若干段（通常分為三至五段），同屬于一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類存儲法的原則，指定存儲區域給每一級貨品，周轉率越高應離出入口越近。

規則二： 產品相關性法則。這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點工作。產品的相關性大小可以利用歷史訂單數據做分析。

規則三： 產品同一性法則。所謂同一性的原則，指把同一物品儲放于同一保管位置的原則。這樣作業人員對于貨品保管位置能簡單熟知，并且對同一物品的存取花費最少搬運時間時提高物流中心作業生產力的基本原則之一。否則當同一貨品散布于倉庫內多個位置時，物品在存放取出等作業時不方便，就是在盤點以及作業人員對料架物品掌握程度都可能造成困難。

規則四： 產品互補性原則。互補性高的貨品也應存放于鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。

規則五： 產品相容性法則。相容性低的產品不可放置在一起，以免損害品質。

規則六： 產品尺寸法則。在倉庫布置時，我們同時考慮物品單位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當的空間滿足某一特定要求。所以在存儲物品時，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此法則可以使物品存儲數量和位置適當，使得撥發迅速，搬運工作及時間都能減少。一旦未考慮存儲物品單位大小，將可能造成存儲空間太大而浪費空間，或存儲空間太小而無法存放；未考慮存儲物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放。

規則七： 重量特性法則。所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來決定儲放物品于貨位的高低位置。一般而言，重物應保管于地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管于料架的上層位置；若是以人手進行搬運作業時，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。

規則八： 產品特性法則。物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐蝕，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布局時應考慮。

規則可以根據共性和個性的特點來制定，比如藥品倉庫必須符合GSP規定的要求。當規則制定后，規則間的優先級也必須明確。

通過進行貨位優化能夠實現在少量的空間里可有更多的分揀面。對于流通量大的商品應滿足人體工程需求和暢通便捷的通路以提高營運效率；而對于那些周轉不快的商品希望通過優化后占據很少的空間以致在小的面積中有更多種商品可以來分揀，從而減少揀選的路程。簡言之，提高工效、空間利用率最終降低成本。

一些倉庫管理軟件系統（WMS）帶有貨位優化模塊，例如 MT(Slotting Optimization), EXE(Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek(Warehouse Librarian)等，若干獨立的軟件有FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes)以及Easy Profiler(Woodlock Software)等。盡管貨位優化開發工作是一個較有難度的課題，但是國內物流業的先行者已經看到了這一工作在提高管理和潛在利潤挖掘上的作用，正通過不懈的努力以縮小與世界水平的差距。

第三篇：倉庫貨位編碼實施方案

河南圣光集團宛都藥業有限公司

倉庫貨位編碼實施方案

為解決倉庫貨位混放，提高藥品分揀效率，結合宛都倉庫及時空系統使用情況，對倉庫貨位編碼做一下規定及實施方案。

一、貨位編碼原則： 整貨區域： A、B、C A代表倉庫地下室B第二樓C第三樓

例：A—06 A代表地下室，06代表地下室第六排貨位。

整貨按照原定劑型整貨定位到各區域的相應排貨位，未建立商品信息的貨物，在驗收建立相應商品信息后另行分配貨位，零貨區域： 2319 2：第二排貨架、3：代表第二排貨架中的第三個貨架 1：代表第三個貨架的第一層貨位 9：代表第一層貨位的第九個貨位 零貨到整貨的移庫問題：

二、倉庫管理人員編碼的確認及編寫

三、盤點表貨位編碼的確認

四、貨位編碼的錄入

五、試運行

第四篇：倉庫貨位卡機制

倉庫貨位卡機制

1、入庫、出庫必須養成隨手寫卡的習慣，同時保證數量準確不出錯，簽名使用名字中的一個漢字或者自己名字的手寫字母，不能使用符號代替；（例如李超：可以寫“超”或者“LC”）；

2、貨位卡寫完要放到指定位置或者零散貨物的箱子里，不能隨手亂扔；

3、貨位卡快寫完時，統計要及時補貼新卡，老卡要及時回收回來；

4、凡是檢查出來卡出錯（包括漏寫卡、寫錯出庫入庫數、算錯結存等等），統計把出錯日期、錯誤內容、責任人等信息寫到白板上。要求第二天下午上班前（2:30）責任人必須核實盤點，并將貨位卡改寫正確。改過以后自己將白板上的信息擦掉。備注：如果找不到責任人： 入庫錯誤歸庫管負責；拿貨出庫錯誤歸得分的人負責。

5、如果統計第二天下午上班還沒改過來，統計負責核實改正；同時錯誤責任人一個錯誤樂捐5元。

此機制自2017年3月31日起實施。當事人：

河北特別特橡膠制品有限公司

2017年3月31日

第五篇：五金倉庫管理方法

五金倉庫管理方法

五金化工倉庫管理制度

為加強物資倉庫的管理，做到倉庫物料帳物相符、安全儲存、保證生產，特訂立本制度，各車間、科室、班組和個人嚴格遵守執行。

一、請購：

所有物料、原料、配件按以下程序規定進行請購，經部門主管審核呈總經理審批后，交采購部詢價、采購。

１.常用零配件、勞保用品及低值易耗品由物料倉管理員按月計劃填寫《請購單》（三聯單：一聯采購部，二聯部門留存）。

２.備件、維修材料、五金工具由生產部提報月計劃，經物料管理部主管審核后報總經理審批。

３.生產急需用件由車間、部門填寫《請購單》，由總經理審批。４.燃料、潤滑油由油料庫管理員報計劃，物料主管核實總經理審批。５.模具制作用的原材料，輔料，配件，及相關特殊工具，量具，由部門負責報計劃，物料主管核實，分管副總審批。

６.紙箱等包裝用品由紙箱倉倉管員報計劃，主管核實。由總經理審批。

二、入庫：

１.各倉管員必須憑部門主管和總經理審批的《計劃通知單》，按規格、品種、數量、質量驗收入倉，經驗收入庫的物資，必須完整無缺，符合質量標準，由倉管員填寫收料單，簽名認可。

２.模具制作用的原輔材料及相關特殊量具配件等，入倉后必須及時通知模具制作負責人，經檢驗合格，由分管副總簽名認可，加蓋合格章。

３.物資材料驗收時，若發現實物名稱不符、規格不同、質量差異或數量短缺等異常情況，應妥善保管好物資材料，分開堆放，不予收貨入帳，并及時通知部門主管和保障部相關人員與供貨單位聯系解決。物料在保質期及領用后發現質量問題，經有相關部門鑒定后確屬質量問題，要及時通知財務部拒絕付款。

三、管理：

１、推廣和運用物資、材料現代化的管理方法，按物資、材料分類堆放，整齊排列，標志明顯，便于清點、盤點和物資發放。對各物料進行設卡登記，做到卡、帳、物三相符。

２、倉庫管理工作，要樹立防火、防盜、防事故觀念，倉庫內嚴禁吸咽。無關人員不準進入，庫存物資材料要做到不銹、不霉、不腐、不損壞、不混亂、不

受潮，對易腐、對易揮發的物資要經常檢查、保養。對易燃、易爆物資要嚴格執行安全保管規程。

３、倉庫管理人員要做好材料、物料的合理儲備。如發現物資材料超儲或短缺，應及時書面報告部門主管，及公司領導，搞好倉庫管理工作。

４、倉庫管理人員應做好每月的物資盤點工作，做到收發數字準確，手續完備，票據齊全，日清月結，帳物相符；庫存報表要及時準確（月報表要求在每月截數后第二天報財務部）。盈虧損耗應有書面說明原因，報本部門主管部門審批，由部門主管報公司處理。因人為因素造成的損耗、差異，應按情節進行處罰。

四、領用:

１、物資材料領用發出，必須按物料領用管理規定辦理。如手續不齊全，倉管員有權拒絕發放，物資材料領用發出須經雙方當場驗明，由領料人在發料單上簽認。

２、生產部結合物料部提供的庫存數據于每月X日應做出月度生產計劃，經雙方本部門主管簽字匯總后，于每月X日前交物料倉。

３、生產部班組或個人領用計劃外工具、物料時，倉管人員需憑生產部主管或本部門負責人審批的計劃發放。晚上急需領用材料，事后二天內須補辦審批手續。

４、各生產部其它人員、各部門、或個人需領用五金、工具物料的一律要登記五金、工具保管領用卡，領用人的部門和倉庫應設有底卡，并由生產部負責人及本部門負責人批準方能發放。

５、對一切五金工具物料（包括電器、五金備件）發放，原則上以壞換好。對于價值高的貴重物料應由公司分管領導嚴格審批，并按計劃到倉庫領用，否則一律不能發放。對所換壞件應集中存放，有計劃地進行維修處理，盡量翻新再用。６、倉內的一切物資、工具原則上不得外借，如需借出，須經物料部主管以上批準方可借出。物資、工具外借時應做好登記手續，借用時間不得超過5天，倉管員對所借出物品負有催收歸還的責任。因生產特殊急需，倉管人員有責任提前追還。

７、紙箱等包裝用品由生產部開具由主管的簽字領條，直接在紙箱倉領取，并辦理登記手續，由主管簽字并由倉管員備案。

８、模具制作用的原材料，輔料，配件，及相關特殊工具，量具，由領料雙方進行數量、品質等確認后，填寫出料單方可出料。

９、各類物資必須經倉管員驗收物料部主管簽字后，方可發放和領用，供應人員不得兼領所采購的物資。如違反本管理制度，將追究當事責任