第一篇：淺談設備的全過程管理安全管理

淺談設備的全過程管理

---之安全管理

東港銻品唐小林

根據國家安監總局對安全事故的統計分析，除去人為因素,有80％以上的安全事故是由于設備的不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力運轉設備、電器設備等管理不好則極容易成為事故苗頭、事故隱患。所以設備的安全管理是企業安全生產的有力保證。

接著《設備的全過程管理》一文再談一談設備的安全管理;筆者直接或間接從事設備管理工作三十年，就目前企業普遍的設備管理現狀談一點個人看法。淺折以下五個較為突出的設備安全問題向同志們請教；

一是部分生產單位(車間、班組)安全意識差，單純追求的是產量任務，設備安全管理意識不清，對所用設備只求能開動不論是否帶病是否完好。一旦出現設備故障,不僅對生產造成直接經濟損失更重要的存在人身傷害事故隱患。

二是部分設備管理從業人員對設備性能不了解，基本原理不懂。使用單位(車間、班組)對設備安全技術規程不熟悉，安全操作沒有保障。

三是部分單位有設備陳舊老化超齡使用現象存在。特種設備使用不規范的現象時有發生，部分特定場所沒有規定使用特種工具。如冶煉企業臨時手持照明的大都沒有采用超低壓安全供電，這對人民群眾生命財產安全造成潛在的威脅，存在較大安全隱患。

四是設備安全管理制度執行不規范、不到位、不嚴謹。主要存在三個方面

(1)不知道安全工作規程，不懂也不學安全工作規程。

(2)知道規程要求，也執行了，但執行不正確，不嚴格。這種習慣性違章現象，在大部分單位中相當普遍地存在著。

(3)經驗主義，明知故犯，怕麻煩。

五是設備安全監察不到位、日常檢查不細致、對重控部位各關鍵設備不重視，安全檢查依然留有死角。

針對以上存在的突出問題，個人認為應注意掌握以下幾點：

一、加強安全教育

“以人為本”安全生產必須貫徹人是最寶貴也是最根本的思想。“零災害”目標是安全生產根本出發點和落腳點，加強安全教育和崗位培訓，提高人的素質，提高全員安全意識，了解設備在安全生產中的重要性，認識設備安全是生產企業賴以生存和發展

壯大的根本。讓生產單位(車間、班組)認識到設備安全就是生產力。

(1)“安全第一，預防為主”從新入廠的職工到在崗職工都必須定期按計劃進行教育與培訓，干什么，學什么，將安全教育工作貫穿到安全生產的全過程。培養人的崗位技能和自我保護能力是生產中保證人身安全的決定因素：

(2)建立健全安全教育激勵機制，完善安全教育培訓計劃，保證受教育者學懂會用，提高全體職工的安全生產意識和自我防護能力。

(3)嚴把培訓考試質量關。職工在安全教育和崗位培訓中學到了什么，掌握了多少，考試是檢驗的一種手段，不能流于形式，走過場。要學用結合，切忌死記硬背、生搬硬套。

這種投入是有效益的，體現在杜絕事故，減少損失。從安全經濟學角度來看，“事故預防的投入產生比”高于“事后懲戒產生比”；其次，這種投入增值作用明顯，能提高全員設備作業人員的工作效率。安全素質至關重要。

二、建立建全安全生產責任制、嚴格執行安全操作規程安全生產責任制是多年生產實踐的經驗和總結，是企業一項最基本的行之有效的安全保障制度。東港銻品公司成立了經理為第一責任人的安全生產領導小組。實行班組、部門、公司三級管理，層層設臵了安全（設備）管理員。各崗位間做到既有明確分工，又要密切配合。與此同時，在企業內部不斷完善設備安全規

章制度，如設備安全安全完好標準、交接班制度、安全運行和操作規程、維護保養制度、考核與培訓制度、特種設備技術檔案制度等等這一切是降低設備事故發生的重要舉措。經驗證明，安全措施到位任何一種危險或操作事故都能有效的克服。

三、完善設備的安全裝備

安全的工作環境，完好的設備，全員不斷提高設備管理水平才是保證設備安全運行的基礎。

(1)新建工廠廠房，新投運的設備，必須按安全標準要求進行驗收，對不符合要求的都要提出改進措施和實施日期。

(2)抓好設備管理，保證設備安全可靠地運行。如強化設備基礎管理，提高點檢定修質量，加強技術改造，尤其是老設備的改造和更新換代，都是保障設備安全可靠運行的重要措施。

(3)經常檢查設備安全裝臵和防護設施是否完整可靠，是否符合安全要求。如電氣設備接地裝臵、開關聯鎖裝臵、安全遮攔、各傳動部位的防護遮攔、警告牌、標志牌等是否齊全，有沒有漏洞，這是保證安全的必要條件。

(4)設備檢修工作場所要安全可靠，萬無一失，安全遮攔、警告牌、標示牌按規定要求裝設和懸掛，使之明顯與運行設備分開。配電屏要懸掛禁止合閘的標志，無人值班配電房要上鎖。

由此可見要保證設備和人身的安全，防止事故的發生，就必須做好以上的工作。加強安全教育，嚴格執行設備安全工作規程，完善全員設備的安全技術管理水平。三種安全要素缺一不可！

第二篇：設備故障安全管理規定全過程知識

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設備故障安全管理規定全過程知識

1.設備

設備是人們在生產或生活上所需的機械、裝置和設施等可供長期使用,并在使用中基本保持原有實物形態的物質資料.2.設備管理

是指以設備為研究對象,追求設備綜合效率與壽命周期費用的經濟性,應用一系列理論、方法,通過一系列技術、經濟、組織措施,對設備的物質運動和價值運動進行全過程(從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維修、改造、報廢直至更新)的科學管理.3.設備管理的作用

1)設備管理是企業生產經營管理的基礎工作 2)設備管理是企業產品質量的保證

3)設備管理管理是提高企業經濟效益的重要途徑 4)設備管理是搞好安全生產和環境保護的前提 5)設備管理是企業長遠發展的重要條件 4.設備管理的特點 1)技術性 2)綜合性 3)隨機性 4)全員性

5.設備管理的方針 1)依靠技術進步 2)促進生產發展 3)以預防為主 6.設備管理的基本原則 1)設計、制造與使用相結合 2)維護與計劃檢修相結合 3)修理、改造與更新相結合 4)專業管理與群眾管理相結合

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5)技術管理與經濟管理相結合 7.設備管理的主要任務 1)保持設備完好

2)改善和提高技術裝備素質 3)充分發揮設備效能 4)取得良好的投資效益 8.設備的合理使用

1)充分發揮操作工人的積極性 2)合理配置設備 3)配備合格的操作者 4)為設備提供良好的工作環境 5)建立健全必要的規章制度 9.設備使用守則

定人、定機的規定.10.“三好”、“四會”和“五項紀律” 1)“三好”要求:管好設備,用好設備,修好設備.2)“四會”要求:會使用,會保養,會檢查,會排除故障.3)“五項紀律”:a 憑證使用設備,遵守安全使用規程;b 保持設備清潔,并按規定加油;c 遵守設備的交接班制度;d 管好工具、附件,不得遺失;e 發現異常,立即停車.11.設備維護保養的要求 1)清潔 2)整齊 3)潤滑良好 4)安全

12.設備的三級保養制 1)設備的日常維護

由操作工當班進行.檢查交接班記錄,擦拭設備,按規定加油,檢查手柄位置是否正確,運轉部位是否靈活,安全裝置是否可靠,潤滑、冷卻是否暢通.設備的溫度、壓力、液位、電器、液壓、氣壓系統,儀表信號,安全保險是否正常,清掃工作場地,整理附件、工具,填寫交接班記錄和運行記錄,辦理交接班手續.更多免費資料下載請進：http://www.tmdps.cn

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2)一級保養

以操作工為主,維修工人協助.按計劃對設備局部拆卸和檢查,清洗規定的部位,疏通油路、管道,調整設備各部位的配合間隙,緊固設備的各個部位.目地是減少設備磨損,消除隱患、延長設備使用壽命.4)二級保養

以維修工人為主,操作工人參加來完成.二級保養列入設備的檢修計劃,對設備進行部分解體檢查和修理,更換或修復磨損件,清洗、換油、檢查修理電氣部分,使設備的技術狀態達到規定設備完好標準的要求.13.精、大、稀設備的使用維護要求 1)定使用人員 2)定檢修人員 3)定操作規程 4)定備品備件 14.設備故障

設備或系統在使用過程中,因某種原因喪失了規定功能或降低了效能時的狀態.15.設備故障全過程管理

故障信息收集、儲存、統計、整理、故障分析,故障處理,計劃實施,處理效果評價及信息反饋(使用單位內部反饋和制造單位反饋).故障信息內容:a 故障時間;b 故障現象;c 故障部位;d 故障原因.16.設備故障產生的原因

1)設備設計、制造、安裝中存在缺陷;2)材料選用不當或有缺陷;3)使用過程中的磨損、變形、疲勞、振動、腐蝕、變質、堵塞等;4)維護、潤滑不良,調整不當,操作失誤,過載使用,長期失修或修理質量不高等;5)環境因素及其他原因.更多免費資料下載請進：http://www.tmdps.cn

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生產合理化改善-IE工業工程實務訓練營

培訓熱線：0752-2279690 付小姐 客服QQ：316507406 生產合理化改善-IE工業工程實務訓練營

下載報名表

內訓調查表

【課程描述】

“所謂精益生產方式，就是把工業工程運用到極致” —— 豐田公司

工業工程（IE）主要是以生產過程為研究對象，以提高勞動生產率、保證質量和降低成本為目標，特別注重因素研究，主要涉及對象是人員、物料、設備和信息等，充分發揮投入資源的作用，并使它們有效結合，達到投入少、產出多的效果。IE技術以生產系統的整體效果為出發點，研究各個要素如何發揮最佳效能。IE的知識和方法在美日等發達國家已經成為普遍化的常識和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優化手法不斷改進生產操作流程，在激烈的競爭中仍然憑借高效率實現優勢成本。【課程幫助】

如果你想對本課程有更深入的了解，請參考 >>> 德信誠工業工程IE手冊 【課程對象】

生產第一線的管理者：企業班組長、拉/線長、車間主任、生產課長、生管、生產助理、生產文員、主管、儲備干部等基層管理人員、優秀員工。【課程大綱】

1.工業工程研究的目的和基本方法

2.動作分析

◇ 動作分析的目的與改善順序 ◇ Therblig分析與作業改善具體方法 ◇ 動作經濟原則 ◇ 案例研究

3.流程分析 ◇ 流程分析概述

◇ 流程分析記號與基本步驟 ◇ 制品流程分析與案例 ◇ 作業者流程分析與案例 ◇ 聯合流程分析與案例 ◇ 事務流程分析與案例

4.時間分析

◇ 標準時間與生產平衡分析 ◇ 時間分析 ◇ 稼動分析與損耗

5.搬運與工廠布置提高效率

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17.故障的分類

1)按故障發生狀態,可分為突發性故障;2)按故障發生的原因,可分為設備固有的薄弱性故障、操作不良性故障、磨損老化性故障;3)按故障結果,可分為功能性故障和參數性故障;4)按故障的危險程度,可分為安全性故障和危險性故障;5)按功能喪失程度,可分為完全性故障和部分性故障.18.故障處理

在故障分析的基礎上,根據故障原因和性質,提出對策,暫時地或較長時間地排除故障.1)重復性故障采取項目修理、改裝或改造的方法,提高局部(故障部位)的精度,改善整機的性能;2)對多發性故障的設備,視其故障的嚴重程度,采取大修、更新或報廢的方法;3)對于設計、制造、安裝質量不高,選購不當,先天不足的設備,采取技術改造或更換元器件的方法;4)因操作失誤、維護不良等引起的故障,應由生產車間培訓、教育操作工人來解決;5)因修理質量不高引起的故障,應通過加強維修人員的培訓、重新設計或改進維修工夾具、加強維修工的考核等來解決.19.設備事故及其分類

設備故障所造成的停產時間或修理費用達到規定限額者為設備事故.設備事故分為一般事故、重大事故和特大事故三類.1)一般事故

修理費用一般設備在500~10000元,精、大、稀設備及機械工業關鍵設備達1000~30000元者,或造成全廠供電中斷10~30min時為一般事故.2)重大事故

修理費用一般設備在10000元以上,精、大、稀設備及機械工業關鍵設備達30000元以上者,或造成全廠供電中斷30min以上者為重大事故.3)特大事故

修理費用一般設備在50萬元,或造成全廠停產兩天以上;車間停產一周以上者為特大事故.20.設備事故的性質

1)責任事故

由于人為原因造成的事故.2)質量事故

因設備的設計、制造質量不良、修理質量不良和安裝調試不當而引起的事故.3)自然事故

因各種自然災害造成的設備事故.更多免費資料下載請進：http://www.tmdps.cn

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21.設備事故的處理

事故處理要遵循“三不放過”原則: 1)事故原因分析不清,不放過;2)事故責任人與群眾未受到教育,不放過;3)沒有防范措施,不放過.22.磨損的規律 1)磨合磨損階段 2)正常磨損階段 3)急劇磨損階段 23.磨損的分類

1)粘著磨損:輕微磨損,涂抹,擦傷,撕脫,咬死.2)磨粒磨損:鑿削式,高應力碾碎式,低應力擦傷式.3)疲勞磨損:裂紋,分離微片或顆粒.4)腐蝕磨損:氧化,特殊介質腐蝕.24.影響磨損的因素

1)材料:成份,組織結構,彈性模量,硬度,潤滑劑類型,潤滑劑粘度,工作表面物理和化學性質.2)運轉條件:載荷/壓力,速度,滑動距離,滑動時間,循環次數,表面溫升,潤滑膜厚度.3)幾何因素:面積,形狀,尺寸大小,表面粗糙度,間隙,對中性,刀痕.4)環境因素:總的潤滑劑量,污染情況,外界溫度,外界壓力,濕度,空氣成分.25.減少磨損的途徑

1)合理潤滑;2)正確選擇材料;3)表面處理;4)合理的結構設計;5)改善工作條件;6)提高修復質量;7)正確地使用和維護.26.設備潤滑

將具有潤滑性能的物質施入機器中作相對運動的零件的接觸表面上,以減少接觸表面的摩擦,降低磨損的技術方式.27.潤滑的作用

1)控制摩擦;2)減少磨損;3)降溫冷卻;4)防止摩擦面銹蝕;5)沖洗作用;6)密封作用;7)減振作用(阻尼振動).28.設備潤滑的“五定管理” 1)定點;2)定質;3)定量;4)定期;5)定人.更多免費資料下載請進：http://www.tmdps.cn

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29.潤滑裝置 油潤滑裝置: 1)手工給油潤滑裝置;2)滴油潤滑裝置;3)油池潤滑裝置;4)飛濺潤滑裝置;5)油繩、油墊潤滑;6)油杯、油鏈潤滑裝置;7)強制送油潤滑裝置;8)噴霧潤滑裝置.潤滑脂潤滑裝置: 1)手工潤滑裝置;2)滴下潤滑裝置;3)集中潤滑裝置.固體潤滑裝置: 1)整體潤滑劑;2)覆膜潤滑劑;3)組合、復合材料潤滑劑;4)粉末潤滑劑.氣體潤滑裝置 30.漏油的分級

1)滲油

對于固定連接的部位,每半小時滴一滴油者為滲油.對活動連接的部位,每5min滴一滴油者為滲油.2)滴油

每2~3min滴一滴油者為滴油.3)流油

每1min滴五滴以上者為流油.31.漏油防治途徑

1)封堵;2)疏導;3)均壓;4)阻尼;5)拋甩;6)接漏;7)管理.32.設備狀態監測

它是利用人的感觀、簡單工具或儀器,對設備工作中的溫度、壓力、轉速、振幅、聲音、工作性能的變化進行觀察和測定.分主觀狀態監測和客觀狀態監測.33.設備故障診斷技術

在設備運行中或基本不拆卸的情況下,掌握設備運行狀況,判定產生故障的原因、部位,預測、預報設備未來狀態的一種技術.34.設備的點檢

為了準確地掌握設備運行狀況和劣化損失程度,及時消除隱患,保持設備完好性能,因而應對設備運行中對影響設備正常運行的一些關鍵部位實行管理制度化、操作技術規范化的檢查維護工作.分日常點檢,定期點檢,專項點檢.35.設備的修理

就是對技術狀態變化時發生故障的設備通過更換或修復磨損失效的零件,對整機或局部進行拆裝、調整的技術活動,其目的是恢復設備的功能或精度,保持設備的完好.36.設備維修方式

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1)事后維修

a 對故障停機后再修理、不會給生產造成損失的設備;b 修理技術不復雜而又能及時提供備件的設備;c 一些利用率低或有備件的設備.2)預防維修

a 定期維修

計劃預防維修制和計劃保修 b 狀態監測維修 3)改善維修 37.設備修理類別

1)大修 它是因設備基準零件磨損嚴重,主要精度、性能大部分喪失,必須經過全面修理,才能恢復其效能時使用的一種修理形式.2)中修 工作量介于大修與小修之間.3)項修 對設備精度、性能的劣化缺陷進行針對性的局部修理.4)小修 針對日常點檢和定期檢查發現的問題,拆卸有關的零部件進行檢查、調整、更換或修換失效的零件,以恢復設備的正常功能.5)定期精度調整 對精、大、稀機床的幾何精度進行定期調整,使其達到(或接近)規定標準.6)定期預防性實驗 對動力設備、壓力容器、電氣設備、起重運輸設備等安全性要求較高的設備,由專業人員按規定期限和規定要求進行實驗,如耐壓、絕緣、電阻、接地、安全裝置、指示儀表、負荷、限制器、制動器等的實驗.38.備件

在設備維修工作中,為了恢復設備的性能和精度,需要用新制的或修復的零部件來更換磨損的舊件,通常把這種新制的或修復的零部件稱為配件.39.備件的分類

1)按備件的精度和制造工藝的復雜程度分類 a 關鍵件;b 一般件 2)按備件傳遞的能量分類 a 機械備件;b 電器配件.3)按配件的來源分類 a 自制備件;b 外購備件.4)按備件的制造材料分

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a 金屬件;b 非金屬件.5)按零件使用特性分類 a 常備件;b 非常備件.40.設備的有形磨損

機器設備在使用(或閑置)過程中發生的實體磨損或損失,稱為有形磨損或物質磨損.1)機器設備零部件的原始尺寸改變甚至形狀也發生變化;2)公差配合性質改變;3)零部件損壞.41.無形磨損

由非使用和非自然力作用引起的機器設備價值的損失.42.設備的更新改造

設備更新改造是對設備大修理、設備更換和設備現代化改裝.設備安全管理規定

第一條 為了加強對設備的安全管理，確保設備處于安全可靠狀態，避免或減少設備事故的發生，保證石化企業的安全生產，特制定本規定。

第二條 各企業必須遵照國家和集團公司有關設備安全的規范標準、規定和制度，制定或完善本單位設備安全管理制度、規定和設備安全操作規程。設備運行必須按制度或規定進行。

第三條 設備操作人員必須接受有關設備安全運行的教育、培訓，做到“四懂”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護保養、會排除故障)，按照設備操作規程進行操作，不得超溫、超壓、超負荷運行。

第四條 加強壓力容器和壓力管道安全管理。

1.必須及時準確掌握壓力容器、壓力管道安全數據和現狀，建立反映實際狀況的檔案和臺帳。石化行業是易燃易爆危險性較大的行業，壓力容器數量大，規格多，介質種類多，必須高度重視，嚴格管理，保證處于安全可靠的狀態。

2.嚴格壓力容器、壓力管道的檢驗。依據國家勞動部“壓力容器安全技術監察規程”要求，結合石化企業具體情況，要求如下：

(1)未進行檢驗的壓力容器不準投用;

(2)新投用壓力容器使用前未到勞動部門辦理使用許可證的不準使用;更多免費資料下載請進：http://www.tmdps.cn

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(3)投用以來一直未進行檢驗的要立即安排檢驗;

(4)硫化氫對材料的腐蝕情況不明，或者硫化氫濃度超過設計措標的，要立即安排檢驗，發現問題要及時處理，嚴重超標的要立即停用;

(5)介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明，介質對材料的腐蝕速率大于0.25毫米/年，以及設計依據或設計確定的腐蝕數據嚴重不準確的，要立即安排檢驗，發現問題要及時處理，嚴重超標的要立即停用;

(6)材料焊接性能差，容器在制造時曾多次返修的，要加強監控，直至停用;

(7)用新材料制造、試用的壓力容器必須經過鑒定方可投用，投用后必須縮短檢驗周期。

3.對壓力容器的設計依據和標準、生產制造單位的資質和施工質量、容器制造的監制及檢查驗收情況等進行全面清查，發現問題立即糾正，對設計、制造及檢驗中存在的隱患必須及時消除。

4.嚴格壓力容器、壓力管道的安全管理，堅持“安全第一”的方針，落實壓力容器、壓力管道的監控、檢驗、處理和更新的責任，因忽視或放松壓力容器、壓力管道監控、檢驗、修理和更新而造成事故，要嚴肅追查責任。

5.加強對壓力容器的安全閥、爆破片(板)、壓力表、液面計和測溫儀表等安全附件的管理。安全附件的設計、制造、安裝、檢驗等均應符合“壓力容器安全技術監察規程”的規定，安全附件必須選用有制造許可證單位生產的產品。事故快開閥要有專人維護管理，確保緊急狀態時靈敏可靠。

6.對安全等級為4級的容器(液化氣體汽車槽車和鐵路罐車不得使用4級容器)要立即制定監護措施，限期整改缺陷，不能整改的要立即停用。定為5級的容器不準使用。

第五條 加強大機組和關鍵設備的管理。

1.對重點、關鍵設備實行“機、電、儀、操、管”五位一體的聯合檢查，對大機組實行特級維護制，建立制度，明確標準，定期聯檢，落實責任，嚴格考核。

2.完善機組安全保護系統，加強對大機組安全保護設施的管理，抓好機組狀態監測，減少大機組事故。

3.大機組嚴格按照規定運行，大機組操作人員要嚴格培訓考核，持證上崗，認真執行操作規程，保證安全運行。

第六條 生產中不允許拼設備、超負荷運行和設備“帶病”運行，在生產和安全有矛盾時，服從安全，如違章作業和違章指揮造成事故，要嚴肅追究有關人員責任。

第七條 加強聯鎖保護系統的管理。

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1.提高聯鎖保護系統投用率。聯鎖保護系統應100%投入使用。目前未能投用的，要組織有關技術人員，分析原因，落實整改措施，限期投用。

2.聯鎖、自保停車系統要處于完好、可靠狀態，不得擅自摘除。各單位要建立健全聯鎖摘除管理制度和規定，聯鎖摘除一定要由企業主管領導或總工程師批準，摘除期間要有相應保護措施及責任人員，審批手續必須齊備。因無故摘除聯鎖發生事故，要嚴肅追查有關人員責任。

第八條 嚴格執行電氣運行安全管理規章制度。

1.嚴格執行電力部“電業安全工作規程”和集團公司有關規程及規章制度，工作票、工作許可證、工作監護、工作間斷、轉移和終結制度必須逐條執地，一絲不茍。

2.加強電氣系統的改造和隱患治理。電力系統主接線方式不符合一級負荷或設計規范要求的，應組織有關單位的技術人員進行研討，盡快解決，增強主接線方式的可靠性。

3.加強電廠、電站管理，確保安全供電、供汽。

4.加強爆炸危險場所電氣設備的管理和監督。嚴格執行臨時用電票制度。對爆炸危險場所與配電間、儀表控制室等相通的溝道，要有可靠的隔斷。爆炸危險場所電氣設備的防爆等級不符合國家或行業規程規定的要立即整改，貽誤整改而造成事故的，要嚴肅追究有關人員責任。5.加強電工的培訓、考核，按照特殊工種的管理規定，電工必須考核上崗，定期復審，沒有經過考核上崗造成事故，要追究主管領導責任。

6.電氣工作必須嚴格執行“三三二五”制，即三圖，三票、三定、五規程、五記錄。

三圖：系統模擬圖、二次線路圖、電纜走向圖。

三票：工作票、操作票、臨時用電票。

三定：定期檢修、定期試驗、定期清理。

五規程：檢修規程、運行規程、試驗規程、安全作業規程、事故處理規程。

五記錄：檢修記錄、運行記錄、試驗記錄、事故記錄、設備缺陷記錄。

7.對電力系統各段母線做短路計算，核對各級開關的遮斷容量，凡不能滿足遮斷電流的必須采取措施，防止開關切斷短路電流時發生爆炸事故。

8.對電力系統保護定值要定期核算，對繼電器整定值要定期校驗，防止誤動作引起事故擴大。

第九條 各企業加工和儲運能力大幅度增強，吞吐量增加，單臺儲罐容量增大，由靜電引起的火災事故和雷擊著火事故機率大大增加且時有發生，因此要切實重視和抓實防雷、防靜電工作，健全設施、加強檢測。

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1.設備防雷、防靜電設施要符合國家標準、集團公司有關規定的要求。

2.防雷、防靜電設施檢測方法要正確，檢測數據要準確，檢測日期要保證，檢測責任

要落實，使防雷、防靜電設施完好可靠，處于良好狀態。

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第三篇：設備安全管理

設備安全管理制度

1.設備管理方針

保證設備正常完好為企業的生產提供最優的技術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，以獲得設備壽命周期費用最經濟，設備綜合效率最高。

2.設備管理機構和職責。

2.1設備管理由分管生產副廠長全面負責。

2.2分管副廠長的職責是：

2.2.1負責考核設備完好率和設備利用率；

2.2.2負責審核設備定期保養、維修和大修計劃并監督實施；

2.2.3負責審核設備更新和增置計劃；

2.2.4負責建立健全設備使用管理與維護制度；

2.2.5負責加強設備基礎管理工作。

2.3設備管理日常工作由設備科或專、兼職設備管理員負責。

2.4設備科或設備管理員的職責是：

2.4.1掌握設備市場信息和本廠設備技術狀態，根據本廠生產需要，提出并編制設備更新和增置計劃，經分管副廠長同意實施設備的購置。新置設備確保性能先進、質量優良，并且有較高的可靠性、維修性和經濟性指標。

2.4.2對新購置的設備進行開箱驗收和安裝調試驗收，嚴把質量關。負責做好設備運行初期的使用和保養，以及信息反饋工作。

2.4.3編制設備操作規程和維護規范，監督設備的安全和正確使用。

2.4.4對設備進行日常維護和定期保養，使設備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態；

2.4.5編制設備定期保養、維修和大修計劃并負責實施。

2.4.6會同財務科編制設備臺帳，加強設備臺帳管理，定期進行設備盤點、核實，確保帳面清晰、帳物相符；

2.4.7建立主要設備檔案，一機一檔；

2.4.8監督設備運轉記錄的填寫和完好率、利用率的統計；

2.4.9完成廠長交辦的設備管理的其它日常工作。

3.設備分類與編號

3.1凡本廠購置的價值人民幣1000元以上的生產設備、檢測儀器和設備、輔助性生產工具均列入設備管理范籌。

3.2本廠設備共分五類：

3.2.1型材切削加工設備；

3.2.2輔助設備；

3.2.3焊接設備；

3.2.4檢測儀器和設備；

3.2.5輔助性生產工具；

3.3設備編號方法；

3.3.1本廠設備編號采用兩節編號方法。第一節號碼用三位阿拉伯數字代表設備分類，第二節號碼代表設備順序號。

3.3.2設備編號的標記如下：

A B C————D

其中：A————設備大類，切削加工設備為1，焊接設備為2，輔助設備為3，檢測儀器和設備為4，輔助性生產工具為5；

B————設備中類，附件1設備分類表。

C————設備小類，附件1設備分類表。D————順序號。

例如編號012—1是指型材切削加工設備下料鋸中的第一臺雙頭鋸。

4.設備的購置與入帳

4.1根據本廠生產需要，由車間或設備管理員提出設備更新和添置要求。

4.2設備科或設備員根據車間的要求進行考察，綜合考慮設備的先進性、可靠性、維修性和經濟性指標，提出購置計劃，報分管副廠長審核。

4.3審核后的設備增置計劃報廠長批準。

4.4由廠長主持與設備供應商簽定設備購買合同。

4.5設備進廠后，由設備科或設備管理員會同技術科對設備進行開箱驗收，檢查設備的外觀，檢查備附件是否齊全，隨機技術文件是否完整。

4.6設備科或設備管理員參與設備的安裝調試，完成后，設備科或設備管理員會同技術科對設備進行安裝驗收。驗收合格后，填寫驗收報告，按規定分類編號入帳。

5.設備的安裝、試車和投產

5.1設備安裝前的準備工作

5.1.1了解設備的重量，體積（高度、寬度、長度），吊卸就位的條件，并確定其運輸路線；

5.1.2了解設備的工作環境條件，選用符合規定的安裝場地，對于有恒溫、恒濕等特殊環境要求的設備，應嚴格按設備說明書所規定的條件進行；

5.1.3準備安裝時所需的物資器材、工具、測量儀器、潤滑材料等；

5.2設備的安裝

5.2.1設備平面布置圖由車間、技術科和設備科共同提出，報分管副廠長審批。

5.2.2設備安裝必須按批準的平面布置圖進行施工。

5.2.3安裝設備的基礎必須按照設備說明書上規定的要求建造。

5.2.4設備裝牢在基礎上之后，應將所有污物、水跡、鐵屑、防銹油清除干凈，所有在安裝時進行裝配（或組裝）的零部件，必須清洗干凈，并涂上規定的油脂，特別應注意接合面和滑動面的清潔度，但設備上的密封、鉛封和技術文件中規定不得拆卸件,不準拆卸清洗。

5.2.5設備零部件以清洗裝配好之后，應將所有的潤滑部位按規定加注潤滑油脂，然后用手轉動各運動的零部件，要求輕松靈活，沒有阻礙、震動和運動方向錯誤等反常現象。對于某些大型設備，人力無法搬動時，可使用適當的工具，但應緩慢及謹慎地進行。

5.2.6電氣部分的安裝，要求安全、準確、可靠。

5.3試車

試車應按設備說明書要求進行。注意以下幾點：

5.3.1在設備機械部分試運轉前，其電氣部分（包括電機、示警及信號裝置），應先行試運轉。電機試運轉前，先不要掛上皮帶，待接上電源確定電機旋轉方向正確后，再掛上皮帶，并適當張緊。

5.3.2設備在試車前應裝好防護裝置，清理設備上不必要的物件，確保安全。

5.3.3在設備潤滑面上要多次涂油，各潤滑點應保持足夠的潤滑油。

5.3.4試車時空轉1小時，注意溫升變化。試車應從部件開始到整機逐級運轉。

5.3.5開始啟動按鈕時，應先點動數次，觀察各部位動作無誤后，方得正式運轉，并由低速成逐漸增至高速。

5.3.6試運轉中如發現有不正常現象，應立即停車和檢查修理。

5.3.7試車中潤滑、液壓系統和冷卻或加熱系統各管道暢通無阻，閥件和機構的動作正確、靈活、可靠、無漏油現象。

5.3.8試車結束后，斷開動力源，消除壓力和負荷，復查主要部分的配全和安裝精度，檢查緊固部分，清理現場，整理試運轉記錄。

5.3.9對照設備出廠檢驗證書的項目，逐項認真檢查。如發現不合格，立即向制造廠反映，要求原制造廠派員協助排除不合格現象，并追究責任，賠償損失。試車檢驗證書和記錄應歸入設備檔案。5.4驗收和交用投產

5.4.1移交生產的設備，由設備科在試車合格的基礎上組織車間和技術科作安裝質量、幾何精度檢查、負荷試車等工作。

5.4.2符合要求后，填寫設備交用驗收單，經設備科和車間負責人簽字，方可正式投入使用。

5.4.3交接時，隨機附件和專用工具，要同時移交給操作人員。

5.4.4隨機文件交接中產生的文件統一歸入設備檔案。

5.4.5新設備交付使用后3~6個月內，設備科組織有關人員作精度復查和調整。

6.設備的使用管理

6.1每臺設備必須建立操作規程和保養規程。

6.2每臺設備應建立崗位責任制，定人定機或定人管理。

6.3主要設備必須建立當班運轉記錄。

7.設備的維修與定期檢驗

7.1設備維修分日常維修和事故維修二級。

7.1.1日常維修的內容是：清潔緊固調整潤滑和防腐，簡稱“十字”作業。

7.1.2事故維修指出現故障進行專業維修。

7.1.3日常維修由操作者進行;事故維修由專業人員或委托外單位進行。

7.2事故維修應經過專人檢驗填寫維修申請書，經分管副廠長批準進行。

7.3維修后的設備應由專業人員與操作者進行試車檢驗合格方能開車。

7.4維修卡連同試車單一并存入該機檔案。

8.設備的事故管理

8.1凡由于不正當使用造成的設備故障損壞的均稱為設備事故。

8.2屬于人力不可抗拒的災害性設備損壞不屬于設備事故。

8.3設備事故分三個等級

8.3.1一般事故:設備直接價值損失在300元及以下者;8.3.2大事故: 設備直接價值損失在300-1000元者;8.3.3重大事故: 設備直接價值損失在1000元以上者;8.4事故的處理

8.4.1一般事故由班組處理并報車間備案；

8.4.2大事故由車間處理并報廠領導備案；

8.4.3重大事故由企業處理。

8.5事故的處罰。

對肇事者處以事故損失價值的10-30%罰款,并責令寫出檢查。

9.設備的處理與報廢

9.1設備的處理與報廢權限在廠長。

9.2需要處理的設備應由設備科進行技術鑒定提出意見，并估計價值經由廠長批準進行。

9.3需要報廢的設備要提足折舊費,估計好殘值，由廠長批準并在財務進行資產銷帳。

9.4報廢設備殘骸應交物質回收部門處理。

10.設備檔案管理

10.1凡列入固定資產的設備均列入立檔范圍。

10.2雙角鋸、角縫清理機，V型鋸、四角焊機、雙軸仿形銑、玻璃壓條鋸、計算機管理系統等重要設備，要一機一檔分別存放，其它設備分類存檔。

10.3檔案內容

10.3.1設備裝箱單。

10.3.2使用說明書。10.3.3有關技術文件(如簡圖、零件表、附件表)。

10.3.4開箱驗收單。

10.3.6試運轉記錄。

10.3.7維修保養記錄。

10.3.8運轉記錄和匯總表。

10.3.9改造記錄。

報廢處理申批文件。

10.4檔案由專人存放,借閱要經部門負責人批準。

10.5設立設備檔案目錄表,以備查。

設備運轉記錄表

年 月

日期 設備名稱 運轉時間 故障時間 故 障 原 因 操作者

第四篇：建筑工程全過程的安全管理

建筑工程全過程的安全管理

建筑業是我國國民經濟的支柱產業之一，建筑業生產的產品為國民經濟的發展奠定了重要的物質基礎。同時，建筑業也是一個危險性高、易發生事故的行業，是國家安全生產專項治理的重點行業之一。歷年來的建筑工程只重視施工期間的安全管理，而忽視了建筑物前期設計和招投標以及交付使用階段的安全管理。近年來，由于建筑物前期設計不合理而造成停工和使用過程中不進行維修保養造成危房的事件不在少數。這些事件提醒我們要對建筑工程全過程實施安全管理，有效降低建筑工程傷亡事故率。那么如何做到對建筑工程全過程的安全管理呢？筆者認為有以下三點。

一、建筑物前期設計與招投標階段安全管理

建筑物前期設計安全管理。任何建筑物都是為它的使用需求而設計建造的，或者作為民用辦公生活、文化體育設施而建，或者作為工礦企業生產流程和附屬設施而建。建筑物的使用需求必須充分醞釀準備，作什么用多少層多少面積，交通聯系，消防安全是否規范。此外，不同使用需求，不同層數的建筑物結構類型不同，同樣的六層建筑物，有的選用磚混結構經濟安全，而有的則選用框架結構經濟安全。除了磚混結構、框架結構，還有框架—剪力墻結構、鋼結構等。四川汶川大地震造成數萬人失去生命，青海玉樹地震房屋幾乎被夷為平地，由此可見建筑物的結構設計安全是多么的重要。建筑結構抗震設防要求在 建筑物使用期間，對不同頻度和強度的地震，建筑物應具有不同的抵抗能力，即“小震不壞，中震可修，大震不倒”這樣一個設計思想，嚴格按《抗震規范》，重要性不同的建筑物抗震不同要求考慮

第五篇：設備大修全過程管理實施細則

設備大修管理實施細則

第一章 總 則

第一條

為加強設備大修管理，規范大修管理程序，有效控制設備大修工期、質量、成本，根據《神華集團固定資產管理辦法》、《神東公司機電設備管理辦法》和《設備大修管理辦法的有關補充規定》，結合EAM系統相關管理流程及目前大修管理的實際情況，制定本辦法。

第二條

設備大修管理范圍：凡構成神東公司固定資產的設備涉及到的大修業務。

第三條

設備大修原則：設備大修費用超過設備原值的60%后，原則上不再大修，如因生產需要確大修的設備，必須經公司審核通過后方可大修。

第四條

設備管理中心的職責

1、負責設備大修計劃的編制和調整工作；

2、負責大修計劃的執行及安排工作；

3、負責大修配件計劃的審核工作；

4、負責設備大修過程的監督檢查工作；

5、負責組織大修預算的會審工作；

6、負責組織外委大修設備的招投標工作；

7、負責組織大修設備的竣工驗收工作。第五條

維修中心的職責

1、負責按照大修計劃安排編制大修配件計劃；

2、負責大修設備狀態的前期調研工作；

1、承修單位要根據公司下達的大修計劃設備管理中心下達的委托書要求，在規定時間（大修設備開工前6－8個月）內按照EAM流程完成大修配件計劃編制與提報工作，在編制配件計劃時，對已國產化及本地化采購的部件及零配件必須采用。

2、物資供應中心要在每年的第四季度與外方簽訂階段性配件價格協議，并將相應配件價格以光盤形式交設備管理中心和設備維修中心。承修單位在編制大修配件計劃時要附明相關配件光盤價格。

3、配件計劃經設備管理中心審核，轉物資供應中心采購。設備管理中心對每份配件計劃的審核時間不得超過3天，物資供應中心對每份大修配件計劃審核匯總時間不得超過7天。

4、物資供應中心要在每年的第四季度與外方簽訂階段性配件價格協議，并將配件價格協議反饋給設備管理中心和設備維修中心。設備維修中心在編制大修配件計劃（EAM系統內提報配件采購申請）時必須填寫配件價格。

5、物資供應中心對于已有光盤協議價格的配件計劃，根據管理部門的審核、審批意見直接傳國貿部采購；對于無光盤協議價格的要經神華國貿詢價，將詢價結果轉設備管理中心項目部確認后采購。

6、設備管理中心項目部負責按項目只對大修配件需求總金額進行審核，原則上大修配件費總額不超設備現同購置價的40％，對于超過設備原值40%的大修配件計劃，必須經動力部確認審批后，方可采購。

7、維修中心國產化部將已國產化和本地化采購的部件、零配件明細及時轉發給設備管理中心和物資供應中心，維修中心在編制配件計劃時（在EAM系統內錄入采購申請時）必須分清引進件、國產化件、本地化采購件，并附相關價格及匯總。

序列號、單價和合計價格。

7、對于太科院承修的設備，太科院根據自身的技術力量和配件組織能力盡可能自行組織，確實組織不到的配件，在大修設備開工前6個月將配件計劃報設備管理中心審核，通過物供中心采購。對于大修設備的關鍵部件，為保證大修設備的質量和高可靠性，太科院要向神東公司動力部、管理中心項目部提供專業廠家的資質等資料。

第十條

大修協議及合同管理

1、設備大修實行協議或合同化管理，并嚴格按照神東公司有關規定執行。

2、在每年下達大修計劃之后，于11月底以前由設備管理中心代表公司與承修單位擬定意向性大修協議，由設備管理中心組織經公司機電動力部、計劃部、企管部、財務部等部門審核，公司主管領導批準后執行。

3、大修設備開工前一個月由設備管理中心項目部向承修單位中下達設備大修委托書。

4、大修設備開工前，承修單位對設備運行狀況進行調研，根據調研結果制定基本大修方案和預算報設備管理中心項目部。在設備解體檢測過程中，承修單位邊解體檢測邊修正方案和預算，待全部解體檢測完后，提報完整的大修方案和準確的預算，設備管理中心組織，公司動力部、計劃部、財務部、企管部、紀審辦與承修單位共同審核后，與承修單位簽訂大修合同。對于維修中心內部承修單位由設備管理中心代表公司與維修中心簽訂大修合同；對于外部承修單位，由公司與承修單位簽訂大修合同。

5、對于同一類型的單臺設備，在第一次大修解體檢測后，根

屬于運輸過程中管理不善造成的損壞，對設備運輸單位處以10-30%的罰款。

（5）相應扣款轉到該臺設備大修費中，以控制大修成本。

5、設備入廠驗收必須執行通電運轉制度。

第三章 國產化大修及外委大修管理

第十二條

國產化大修及部件外委大修原則：

1、設備及部件原則上全部由維修中心負責，設備維修中心無資質大修的設備或部件進行外委修理；

2、隨著生產的發展，設備大修量的增加，設備維修中心的大修能力不能滿足大修需求的，進行外委或國產化修理。

第十三條

設備整機大修的外委工作由設備管理中心負責，根據公司招投標規定和下達專項資金計劃時間，按批次集中招投標。

第十四條

對于已委托維修中心承修的整機設備內的部件或結構件外委修復，由維修中心負責。需要招投標的執行《設備及部件外委和國產化招投標管理辦法（試行）》及“EAM系統外委工單流程”，報設備管理中心項目部審核，動力部審批后執行。維修中心必須將外委的技術協議、外委合同、驗收合格證書等全套資料制作成電子文檔，掛接在EAM系統相應項目上；全套的外委資料原件報設備管理中心項目部一份存檔。

第十五條

對于一次性維修費用在5萬元（含5萬元）以下的大修設備，由設備管理中心按照招投標程序自行組織招投標或招議標，確定承修廠家，結果報機電動力部、計劃部審批后執行。每月由機電動力部向

報動力部審批后執行。

2、根據設備的狀況和存在的問題，對需外委大修的設備或部件提出修理項目、技術要求、工期等，設備管理中心項目部負責組織，計劃實施單位編制標書。

3、推薦有資質的專業廠家不少于3家，報設備管理中心項目部，對于初次參加神東公司招投標的廠家，必須攜帶企業的各類資質證明證件，不是法人代表的必須出據企業法人的授權書原件。資質證件：企業的營業執照、生產或修理的資質許可證、稅務登記證等。經公司動力部、計劃部、企管部、財務部、紀審辦對參加投標廠家進行資質審查合格后，方可參加招投標；對于與安全密切相關的設備大修如天車、鍋爐等必須有公司安檢局參加，對參加投標廠家進行資質審查。資質審查合格后，由設備管理中心項目部向投標廠家邀請函，購買標書。

4、組成公司招投標評標小組：設備管理中心項目部以書面形式通知公司各業務職能部門，招投標的項目、數量，招投標的時間總體安排，招投標地點。參加評標的評委人數不得少于7人，否則不得招開招投標會。

5、計劃實施單位負責對投標廠家進行設備狀況和修理內容現場技術交底，編制標書，并要求投標廠家嚴格按標書要求編制投標書。

6、投標書必須加蓋投標單位公章并封存，否則為無效標書。

7、投標前投標單位按通知要求購買標書，對要求交抵押金的必須交足抵押金，否則不能參加投標。

8、評標原則：評委根據各投標廠家的綜合實力、信譽，投標的價格、工期、質保期等，綜合考慮，按記名方式推薦廠家。

9、投標結束后，評標小組在公司紀審辦的監督下，公布評委推薦

財務部會審。

第二十五條

設備大修方案及預算的會審

1、為進一步規范設備大修程序，有效控制設備大修成本，使大修工作程序化、制度化、規范化，實行設備大修方案和預算會審制度。

2、大修管理會審小組由公司動力部、計劃部、財務部、企管部、紀審委、設備管理中心相關人員組成，并在一定的時期內相對固定。

3、會審方式為：承修單位匯報大修方案、預算依據及費用構成，預算的大修總成本，大修工期和質量保證措施；設備使用單位匯報大修前的運行狀況和日常檢修情況；設備管理中心匯報大修方案和預算初審情況及大修總成本占設備現購置價的百分比；會審小組現場查看準備大修的設備；會審小組審核、確認、簽字。

第二十六條

設備大修方案及預算的變更

1、承修單位在大修過程中，如因特殊情況，需要對原大修方案和預算變更時，向設備管理中心項目部提交《設備大修變更報告》和《變更簽證單》。對于變更資金量超過原預算費用的10%時，設備管理中心組織，公司會審小組審批后執行；對于變更資金量低于原預算費用的10%時，設備管理中心進行審核、確認、簽字后執行。并將《設備大修變更報告》和《變更簽證單》作為大修預算的補充內容和結算依據。

2、無《設備大修變更報告》和《變更簽證單》的視為無變更內容，不予結算。

3、設備大修工時費、材料及工器具消耗費、機械設備使用費實行定額管理，執行公司規定。

4、配件消耗實行目標管理，根據修理項目、工藝確定以設備現購置價百分比為考核標準，按節余金額的15％獎勵，按超出金額的5％處

11、設備大修實行質量監理員制度。

2、在設備維修中心和技術創新基地的每個車間設1名質量監理員，對該車間的大修質量進行過程監督。

3、設備大修質量監理員實行聘用制，合同期限為一年，如需要再進行續簽。

4、設備大修質量監理員的工作職責：

（1）監督設備維修人員是否按工藝、質量標準對設備及部件進行解體，避免非標準作業，造成設備及部件的損壞；

（2）監督設備維修人員是否按技術標準對設備及部件進行檢測，并對需要更換及修復的零部件進行確認、記錄；

（3）對維修車間提報的配件計劃進行初審、確認；

（4）對公司設備大修管理小組會審通過的更換件、修復件、自制件進行監督、檢查、核實、確認。

（5）對承修單位的零部件修復、安裝全過程進行跟蹤監督；（6）配合項目管理員對承修單位提報的預算書、決算書進行初審；（7）對承修單位實際發生的工時數，按單臺設備及維修工藝進行寫實；

（8）對單臺設備實際消耗材料進行寫實；

（9）對大修設備更換下的舊件進行清點、核實，并監督承修單位的相關人員對舊件進行初鑒、分類。

第二十九條

設備大修的成本控制

1、大修成本控制：單臺引進設備的大修總成本不應超出設備現購置價格的60％，若超出60％，由公司確定是否進行大修。

2、配件費：配件消耗實行目標管理，根據修理項目、工藝確定以

3（1）大修預算：大（項）修設備解體、檢測過程中，編制大（項）修預算，解體、檢測完后，三日內提報配件明細和預算。每推遲一天扣除考核工時的5％，并按100元／天罰款。

（2）大修結算：大（項）修竣工驗收后十天內提交決算資料，每推遲一天扣除考核工時的5％，并按500元／天罰款。若因配件票出據問題或開不出配件票據，承修單位在此期間，必須將未開據的出庫票以書面形式報項目部并說明原因，項目部負責協調、查明原因；若無特殊原因，物供中心延誤，對物供中心罰款1000－5000元／項目。

第三十三條

大修工單和檢修記錄考核。要求維修中心每臺大修設備的檢修記錄要準確、齊全，所有檢修工單必須進入EAM系統的該項目中，嚴格執行EAM系統的要求。經查每有一項不合格扣除考核工時的1％，并按《EAM系統運行管理考核獎罰辦法》處罰。

第五章 驗收結算管理

第三十四條

大修設備的驗收

1、大修設備完工后，承修單位向設備管理中心提報竣工報告，同時將大修的各種資料準備齊全（開工報告、大修預算或大修合同、中標通知書、技術協議、更換件明細表即大修舊件清點鑒定移交表、大修變更工程簽證單和大修出廠質量檢測報告）。

2、設備管理中心組織，公司動力部、計劃部、財務部及租用單位參加共同進行驗收。對于與安全密切相關的設備如天車大修、鍋爐大修等，公司安檢局必須參加。

3、驗收時，承修單位向公司驗收小組首先簡要匯報大修整個工程概況，提供整套大修資料，驗收小組對大修資料初審后，根據《設備大

52、人工成本――項目的內部人工費用（見《綜采、連采設備及特種車輛大項修工時定額》）。工時單價、管理費、計劃利潤取費以公司下達文件為準。（根據設備管理中心為設備維修中心下達的計劃工時、公司為維修中心核定的工資總額、管理費用及計劃利潤，確定維修中心工時單價、管理費率和利潤率。）

3、工具使用成本――項目中工具的使用費用。天車使用費以公司下達文件為準，日常消耗工具費取1.2元/工時（以公司下達文件為準）。

4、服務成本――項目中委托系統外單位總包完成的任務和工單的合同費用。以合同費用計入。附外委合同及相關資料。

5、雇用人工成本――項目中雇用的外來服務人工費。按合同規定，以實際發生計入。

第三十六條

大修結算資料的組成

封面、編制說明、費用表、大修合同（包括外委合同）、設備入廠驗收單、委托書、開工報告、公司會審的中檢書、大修內容變更報告和變更簽證單、更換舊件清點移交明細表、竣工報告、竣工驗收證書、大修出廠質量檢驗報告和所有物料出庫票據。

第六章 質量跟蹤管理

第三十七條

承修單位應建立大修跟蹤服務隊，對大修后投入運行設備開始至少跟班一周，對在質量保證期內的設備了解和掌握其運行狀態，對存在的問題及時處理。

第三十八條

大修設備驗收出廠投入使用后，運行狀況跟蹤由設備管理中心運行部負責，出現故障后，要及時通報項目部和設備維修中心。

第三十九條

設備管理中心項目部應隨時和使用單位了解大修出廠設備的運行情況，發現問題及時通知承修單位，會同運行部到現場處

7罰款；停產時間在2-5小時之間的扣除40%的考核工時外，處以1000-2000元的罰款；停產時間超過5小時的扣除60%的考核工時外，處以2000元的罰款。

第七章 舊件管理

第四十五條

公司成立舊件鑒定、修復件估價小組，其成員由公司機電動力部、計劃部、企管部、財務部、紀審委、設備管理中心項目和診斷部、設備維修中心相關人員組成

第四十六條

承修單位在設備大修時必須將更換下來的舊件按項目進行分類管理，填寫《大修設備舊件清點鑒定移交表》。每一項目必須有三種移交表（報廢部分、本廠能修復部分、本廠不能修復部分）。每一種上報時都必須有電子件一份、打印件三份。移交表必須按規范填寫齊全。

第四十七條

舊件的鑒定：承修單位負責舊件的初步鑒定，鑒定后必須將所有的可用舊件都掛好標簽，寫清編碼、名稱、件號等。

第四十八條

舊件的移交：在設備完成大修進行竣工驗收時，統一由舊件鑒定小組進行鑒定。對于報廢件由承修單位送交物資供應中心廢舊物資回收庫；對于維修中心能修復的舊件則留在本單位內，進行修復；對于能夠修復或有利用價值的舊件，由維修中心負責送交物資供應中心指定舊件庫，進行代保管，雙方簽字確認。項目結算前，該項目的所有舊件必須移交完畢，否則項目不予結算。

第四十九條 項目結算時，項目管理員必須將出庫單和《大修設備舊件清點鑒定移交表》內的舊件進行核對，無舊件則視為未更換此件，結算時從配件費中核減。

9第五十六條 大修管理資金以公司每年從設備大修專項資金中提取0.5%的作為基本資金，以公司所屬各單位日常管理、月、季度獎罰為補充。該資金由公司設備大修管理領導小組統一管理，專款專用，在公司財務部單列帳戶。

第五十七條 設備管理中心對于物資供應中心和設備維修中心相關的大修管理工作有直接獎勵和處罰的權力。違反上述規定對于單位罰款500－20000萬元，對于個人罰款100－500元。

第五十八條 根據本辦法相關內容由設備管理中心負責對維修中心按月、季、年進行考核、獎懲，經機電動力部審核，公司審批后執行。

第五十九條 對設備管理中心的大修管理考核獎勵，與對設備維修中心的考核獎勵掛鉤，由機電動力負責按月、季、年進行考核、獎懲，公司審批后執行。

第六十條

對物資供應中心的大修管理考核獎勵，由機電動力負責按月、季、年進行考核、獎懲，公司審批后執行。

第九章 附 則

第六十一條 本辦法適用于神東煤炭公司構成固定資產設備的所有使用單位，并嚴格遵照執行。

第六十二條 設備維修中心要根據本辦法，結合自己單位的實際情況制定詳細的“設備大修管理制度”，報機電動力部和設備管理中心。

第六十三條 本辦法解釋權歸神東公司機電動力部和設備管理中心。

第六十四條 本辦法自下發之日起執行