第一篇：設(shè)備開箱驗收管理要求

設(shè)備開箱驗收

一、工程設(shè)備開箱驗收管理要求

項目部應(yīng)對進場的工程設(shè)備進行檢驗，做到質(zhì)量合格，資料齊全、準確，并作出完整、齊全的記錄。

設(shè)備到貨后，要求項目專業(yè)技術(shù)負責人組織設(shè)備倉庫管理人員嚴格按設(shè)備管理辦法的規(guī)定，對所到設(shè)備數(shù)量進行清點，外觀進行檢查；如發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄，并與有關(guān)單位聯(lián)系處理，辦妥簽證，分清責任。同時填寫不符合項報告，督促整改。整改結(jié)束后，及時填寫糾正完成報告，分送有關(guān)單位，并對設(shè)備加以封存。

對所需安裝設(shè)備的開箱，要求按工程形象進度編制開箱計劃組織開箱檢驗。根據(jù)開箱計劃，開具《開箱檢驗通知單》通知各參加單位及時參加。

二、工程設(shè)備保管發(fā)放管理要求

1．工程設(shè)備的保管、發(fā)放工作應(yīng)嚴格按公司相關(guān)要求進行操作，實施多級化管理。明確設(shè)備的保管按系統(tǒng)、按專業(yè)、指定專人負責保管、維護和收發(fā)，并作好記錄。

2．對于設(shè)備保管人員應(yīng)進行專業(yè)培訓，建立崗位責任制。

3．對所到設(shè)備，根據(jù)其用途、構(gòu)造、重量、容積等情況，分別儲存在各類型的倉庫、堆場內(nèi)。并對每臺設(shè)備掛上標牌、貼上標識，注明設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量箱號、入庫或開箱日期。

4．對保管在露天的設(shè)備經(jīng)常深入堆場檢查，查看有無積水等，并及時清除；經(jīng)常檢查覆蓋保護措施是否得當。

5．對保管在室內(nèi)的設(shè)備嚴格執(zhí)行倉庫出入管理制度，認真做好防火、防盜工作，以確保所保管設(shè)備的質(zhì)量和安全。

6．未經(jīng)開箱驗收的設(shè)備嚴禁發(fā)放；

7.對分次使用的整箱設(shè)備嚴格按限額領(lǐng)料的要求，按施工先后順序分次發(fā)放，杜絕一次領(lǐng)出而丟失和損壞。

第二篇：設(shè)備開箱檢查

設(shè)備開箱檢查、驗收的目的和程序

一 設(shè)備開箱、驗收的目的： 1.確保供貨質(zhì)量、2加強設(shè)備管理，搞好設(shè)備的驗收工作。

二 設(shè)備開箱、驗收的程序：

1外觀檢查

①檢查設(shè)備內(nèi)外包裝是否完好，有無破損、碰傷、浸濕、受潮、變形等情況，標示字是否清晰。

②檢查設(shè)備及附件外表有無殘損、銹蝕、碰傷等。

③如發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)做詳細記錄，并拍照留據(jù)。

2數(shù)量驗收

（1）以供貨合同和裝箱單為依據(jù)，檢查設(shè)備、附件的規(guī)格、型號、配置及數(shù)量，并逐件清查核對。

（2）認真檢查隨箱資料是否齊全，如儀器說明書、操作規(guī)程、檢修手冊、保修卡、產(chǎn)品檢驗合格證書等，要留一份存檔案部門。

（3）做好數(shù)量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、箱號、品名、應(yīng)到和實到數(shù)量。

2.齊套性檢查：

3.設(shè)備及所需的各部件和附件是否配套完整并合乎使用要求

4.對于電氣特性易受影響的設(shè)備和器件，應(yīng)由工程督導為主。進行檢查

5.已檢驗的貨物應(yīng)按類擺好。

6.使用單位和供應(yīng)部門應(yīng)向驗收小組提供以下資料：

(1)設(shè)備供貨合同；

(2)大型設(shè)備購置的論證報告及批文；

(3)裝箱清單；

(4)標樣測試分析報告；

(5)配置報告及批文；

(6)儀器設(shè)備的相關(guān)資料的借條。

7.進口儀器設(shè)備除上述資料外還需提供：

(1)進口委托協(xié)議書；

(2)海關(guān)免稅證明；

(3)進出口登記表；

(4)技術(shù)條款；

(5)外商發(fā)票；

(6)運單

8.設(shè)備采購到廠后，由采購部會同設(shè)備部、固定資產(chǎn)管理員、設(shè)備使用部門和安裝單位的有關(guān)人員共同到現(xiàn)場組織開箱檢查驗收。

9.設(shè)備裝箱和設(shè)備外表在運輸過程中有無損壞，根據(jù)設(shè)備的裝箱單清點技術(shù)資料，核對隨機附件和備件，專用工具等是否相符，然后由資產(chǎn)管理員填寫《設(shè)備開箱驗收單》。

10.經(jīng)開箱檢查人員共同清點驗收簽字后，隨機附件和備件、專用工具等入工具倉辦理入庫手續(xù)后，需使用的辦理領(lǐng)用手續(xù)，技術(shù)資料需要時辦理借用手續(xù)。

第三篇：自動開箱機技術(shù)要求

自動開箱機

一、設(shè)備概述：

1、設(shè)備型號：ZKX-15。

2、設(shè)備外形尺寸：約2090*2000*1500（長*寬*高）。

3、設(shè)備接口：

（1）供電標準：1P，220V，50HZ；（2）總功率：0.4KW；

（3）壓縮空氣接口：φ10氣管，快插接頭，供汽壓力0.35～0.55MPa；（4）成型后紙箱出口最低高度為670。（可調(diào)地腳可實現(xiàn)微調(diào)）

二、工藝參數(shù)：

1、開箱速度：最大機速18箱/分，實際運行機速12～16箱/分，速度可調(diào)，紙箱破損率≤1‰。

2、開箱方式：立式成型，正面朝前，方向需一致。

3、開箱范圍：水印，膠印紙箱；折前紙箱尺寸范圍（450～800）*（300～600），尺寸可調(diào)整。膠帶寬度：40-70毫米。

4、連接方式：紙箱出口可與后道超市線傳送帶連接，傳送帶高度660。

三、設(shè)備參數(shù)：

1、設(shè)備組成：由放箱工作臺，吸箱機構(gòu)，后折蓋及推箱機構(gòu)，折側(cè)蓋機構(gòu)，機架部分，輸送機構(gòu)，折前蓋機構(gòu)，壓板及升降機構(gòu)，配電箱及附件等部分組成；

2、設(shè)備工作步驟：根據(jù)紙箱尺寸調(diào)整好設(shè)備參數(shù)，把紙箱片整齊的放在放箱工作臺上，吸箱，前后左右折蓋，底部封箱，輸出開好的紙箱。

3、電氣組成：PLC，觸摸屏均采用進口品牌，觸摸屏中文操作，可分別實現(xiàn)設(shè)備自動運行，單步運行，手動運行；PLC及電器元件均采用知名品牌。

4、氣動部分：所有氣缸均采用知名品牌，真空吸盤及真空發(fā)生器均采用進口品牌。

5、報警功能：自身有缺箱報警，過載報警，缺膠帶報警，吸箱失敗報警，紙箱偏離報警等良好的報警功能。

四、安全要求：

1、所有機械傳動部分均有防護裝置。

2、安全防護等級符號行業(yè)標準，各防護門打開設(shè)備即停機，復位后經(jīng)二次啟動方可運行。

五、安裝要求：

1、設(shè)備自身配電柜與機架一體，無需在需方現(xiàn)場安裝配電柜。

2、設(shè)備預留單相三孔插座，氣動部分預留φ10氣管插頭。

3、需方根據(jù)設(shè)備外形尺寸，確定安裝位置。

六、服務(wù)承諾：

供貨方對設(shè)備質(zhì)量提供保障，設(shè)備整機自驗收合格之日起保修1年。保修期內(nèi)，非人為原因造成的備件更換由供方無償提供，因人為原因造成損壞，部件費用由需方承擔。無論何時，供貨方都將積極提供技術(shù)支持。

附設(shè)備外形圖

第四篇：設(shè)備潤滑管理要求

設(shè)備潤滑管理要求

1、物資裝備部對全廠生產(chǎn)設(shè)備潤滑工作進行統(tǒng)一管理，制定設(shè)備潤滑管理工作制度、規(guī)范，并對潤滑工作進行業(yè)務(wù)指導和監(jiān)督檢查。

2、設(shè)備潤滑管理中做到“五定”，即定點、定人、定質(zhì)、定量、定期；是潤滑管理的核心，必須嚴格執(zhí)行。

2.1定點：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點； 2.2定人：明確每個潤換點加油、換油的責任者； 2.3定質(zhì)：各潤滑點按指定的潤滑油牌號加油； 2.4定量：各潤滑點按規(guī)定的油量加油；

2.5定期：各潤滑點按規(guī)定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗油箱。

3、換油注意事項：

3.1盡量結(jié)合檢修期進行換油；

3.2換油是不要輕易報廢，如油質(zhì)尚好，可稍加處理后再用火用于次要設(shè)備； 3.3費油要收集好，以利于今后在處理和防止環(huán)境污染，交回物資供應(yīng)部統(tǒng)一處理； 3.4防止?jié)櫥臀：】担佑|皮膚后應(yīng)清洗干凈，勿入口內(nèi)或吸入體內(nèi)，防治疾病。

4、記錄填寫要求：

4.1按規(guī)定填寫記錄，做到內(nèi)容準確、無誤、及時、字跡工整； 4.2記錄不得隨意更改、涂抹及填寫與本記錄無關(guān)的內(nèi)容；

4.3所有填寫內(nèi)容需更改時，在錯誤內(nèi)容中間劃兩橫線即可，在旁邊或后邊填寫正確內(nèi)容； 4.4維保人、檢查人、驗收人必須填寫全名； 4.5記錄本不得缺頁，并保持連續(xù)、干凈、整潔。

第五篇：設(shè)備驗收測試管理操作規(guī)程

技術(shù)有限公司文件編號：SOP-ZL-YZ-007

標準操作規(guī)程

1.目的：檢查整個設(shè)備是否達到合同、URS的要求，對系統(tǒng)的功能、性能進行全面的試驗、測試和系統(tǒng)聯(lián)調(diào)（系統(tǒng)內(nèi)部和外部的通信也應(yīng)包括在內(nèi)），使整個系統(tǒng)/設(shè)備運行正常，能達到預期的要求。

2.適用范圍：適用于直接影響系統(tǒng)的設(shè)施/設(shè)備和需要驗收測試的設(shè)備。

3.責任者：質(zhì)量管理部、生產(chǎn)運行部、設(shè)備工程部及相關(guān)技術(shù)人員對本規(guī)程的實施負責。

4.程序：

4.1 術(shù)語和定義

4.1.1驗收測試：包括FAT（出廠驗收測試）和SAT（現(xiàn)場驗收測試）。

4.1.2供應(yīng)商：設(shè)備或自動化系統(tǒng)的制造商或分包商。

4.1.3客戶：從供應(yīng)商處直接購買系統(tǒng)/設(shè)備并對其負責的企業(yè)。

4.1.4 FAT（出廠驗收測試）：FAT是factory acceptance test的英文縮寫，F(xiàn)AT是用來驗證供應(yīng)商提供的系統(tǒng)及其配套系統(tǒng)是否符合技術(shù)要求而開展的一系列活動。FAT主要由供應(yīng)商實施，客戶監(jiān)督，如個別項目的FAT客戶自己進行測試時，按規(guī)定必須事先在合同中說明。

4.1.5 SAT（現(xiàn)場驗收測試）：SAT是site acceptance test的英文縮寫，SAT用來驗證不同供應(yīng)商提供的系統(tǒng)的安裝是否符合應(yīng)用規(guī)范和安裝指南要求而開展的一系列活動。SAT測試在相關(guān)的硬件/軟件部件已運抵現(xiàn)場并正確安裝完畢后進行。

4.2 驗收測試的職責

4.2.1供應(yīng)商職責：

提供FAT、SAT文件,如合同中不提供測試方案，應(yīng)當由客戶自己提供方案。

提供用于檢測、維護測量試驗和記錄等必要的設(shè)備。

FAT中提供全部場地設(shè)施及模擬的現(xiàn)場環(huán)境、負責系統(tǒng)的安裝和調(diào)試。

負責系統(tǒng)的安裝和調(diào)試。

4.2.2 客戶職責

版本號：0

1提供測試方案（如合同中制造商不提供測試方案）。

審核批準驗收測試方案。

有經(jīng)驗的工程師參與FAT。

SAT中提供設(shè)備使用現(xiàn)場環(huán)境，參與系統(tǒng)的安裝和調(diào)試。

4.3系統(tǒng)/設(shè)備驗收測試流程：

URS→設(shè)計確認→ FAT →啟動與調(diào)試→現(xiàn)場測試驗收→安裝確認→運行確認→性能確認 工廠測試驗收是IQ的基礎(chǔ)，現(xiàn)場測試驗收是OQ的基礎(chǔ)。

4.4驗收測試原則

4.4.1對照公司的設(shè)備通用驗收標準逐條仔細查看。

4.4.2對照廠家提供的出廠標準和配置清單逐條仔細查看。

4.4.3對照提前擬定好的特定設(shè)備驗收標準逐條仔細查看。

4.4.4對照設(shè)備合同、圖紙、訂貨配置清單逐條進行查看。

4.4.5檢查機械、電氣制作安裝符合歐盟CE要求和中國國標要求。

4.5 FAT測試內(nèi)容包括：

4.5.1技術(shù)資料要求

4.5.1.1與設(shè)備生產(chǎn)廠家達成合同意向之前資料：網(wǎng)上搜集、設(shè)備廠家自愿提供。

4.5.1.2簽訂正式合同之前，設(shè)備廠家應(yīng)該提供如下資料：產(chǎn)品目錄及圖冊、設(shè)備使用說明書、設(shè)備標準配置清單。

4.5.1.3簽訂正式合同之后，設(shè)備廠家應(yīng)該提供如下資料：設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、機械原理圖、電氣原理圖、接線圖。

4.5.1.4設(shè)備制作完成驗收之前廠家應(yīng)提供如下資料：

A、設(shè)備使用說明書（中、英文或合同指定的語種）；

B、設(shè)備機械原理圖、機械結(jié)構(gòu)圖、傳動系統(tǒng)圖、氣動系統(tǒng)圖、安裝平面圖、工藝管路圖、機械潤滑圖等；

C、電氣原理圖、電氣線路圖、外部接線圖等設(shè)備配置清單、機械附件、電氣元件、軸承、連接件、緊固件、管道、易損件、耗材、模具、工具等名稱、規(guī)格清單；

D、機械及電氣配件、附件、材料等外購產(chǎn)品的使用說明書、合格證等；

E、設(shè)備檢測儀器、儀表的計量校驗報告、計量合格證；

F、壓力容器、特種設(shè)備附件的法定產(chǎn)品質(zhì)量證明文件與物料直接接觸部分的材質(zhì)證明文件（硅膠管、304不銹鋼、316L不銹鋼、橡膠、布袋等）設(shè)備制作、安裝、調(diào)試過程中的內(nèi)部檢驗、檢測、處理記錄設(shè)備的驗收報告及調(diào)試數(shù)據(jù).；

G、GMP 驗證文件：IQ、OQ、PQ、DQ、FAT、SOP 等文件（中、英文）；

H、觸摸屏、PLC 等的軟件備份。

4.5.1.5設(shè)備裝箱驗收時的資料：

核實是否已取得以上所有正式資料，如沒有，最終驗收必須齊備。

產(chǎn)品合格證、裝箱單.4.5.2設(shè)備配置檢查

4.5.2.1檢查設(shè)備的所有配置元件是否與訂貨一致，應(yīng)能滿足機器性能要求的配置,是否符合配置清單要求。

4.5.2.2檢查設(shè)備的配件、附件、模具等是否完備，是否與訂貨和清單一致。

4.5.2.3測量機器的外形尺寸、內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否與合同訂貨一致。(特別是客戶提出的必須控制的尺寸)

4.5.2.4檢查所有資料是否符合上述要求。

4.5.3外觀、結(jié)構(gòu)及材質(zhì)檢查

4.5.3.1機器上的標牌和標識齊全，觸摸屏界面也要按照合同要求編制，控制面板上必須為中英文對照或合同指定語種。

4.5.3.2整機所有部件必須安裝完整齊全，內(nèi)、外表面拋光一致，平整光滑、易于清潔，不脫落微粒、不隱藏污染物、不污染藥品，無毛刺、銹蝕、劃痕、凹凸，焊縫平整光滑，無焊點、黑疤，涂漆表面完整、均勻、光亮，無色斑、滴掛、脫落現(xiàn)象，安裝門整齊美觀，無變形，開關(guān)靈活，包括控制箱門四周加硅膠墊，箱內(nèi)無焊點、四周無毛刺，整機清潔亮麗。

4.5.3.3所有操作按鈕、開關(guān)、指示燈等部件必須標識清楚，所有旋轉(zhuǎn)部件如電機、手輪、轉(zhuǎn)盤、調(diào)節(jié)旋鈕必須標識方向，所有外接介質(zhì)如電源、控制線路插頭、進出水管、壓縮空氣、真空等接口必須標識并注明規(guī)格要求，如電壓、壓縮空氣壓力、真空度及用量等。機器上有醒目的電氣接地標識和其他運行安全警示，如謹防燙傷、小心軋手等等。

4.5.3.4機器各運轉(zhuǎn)、傳動部分調(diào)試前必須按規(guī)定加油潤滑，機器潤滑部位必須有潤滑點標識。機器表面非不銹鋼部分必須做防銹處理，各傳動件、緊固件必須定位準確、牢固，無松動。

4.5.3.5設(shè)備各部分材質(zhì)必須符合要求，與藥品直接接觸的部件應(yīng)為316L不銹鋼制作（或合同指定材質(zhì)），采用氬弧焊，焊接后必須拋光處理，盛裝物料的容器、設(shè)備必須拋光，硅膠、布袋等材料應(yīng)符合 GMP 標準的要求（檢查材質(zhì)證明文件等）。

4.5.3.6整機電氣線路、工藝管路必須布局合理、安裝有序，各線孔需有橡膠護套，電線需穿線管，接頭需符合電氣要求，線路需有標號，各電氣件須貼標識。

4.5.3.7各種規(guī)格的附件、備件、模具必須表明規(guī)格，且材質(zhì)必須符合各自質(zhì)量要求，裝箱前檢查驗收后清潔上油，包裝后有名稱、規(guī)格、數(shù)量明細表。

4.5.4運行檢查

4.5.4.1空載運行時各開關(guān)、按鈕、指示信號工作正常，各層按鍵操控準確，數(shù)據(jù)顯示正確。觸摸屏界面文字必須與合同相符(特別要注意報警提示要使用合同規(guī)定的語種)，觸摸屏首頁畫面必須是合同規(guī)定的畫面，觸摸屏畫面內(nèi)不得出現(xiàn)生產(chǎn)廠家的任何商標和文字。

4.5.4.2空載時各機器部件啟動、運轉(zhuǎn)正常，由低速運轉(zhuǎn)調(diào)至高速運轉(zhuǎn)，應(yīng)靈敏可靠，機器運轉(zhuǎn)中應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪音，各運動部件、機構(gòu)動作協(xié)調(diào),靈活可靠，無阻滯、錯位或異常動作。運行時

間不得小于2小時。（注：不能空載運行的部件不得空載運行）

4.5.4.3空載調(diào)節(jié)至極限高速運行，不得出現(xiàn)異常。(具體應(yīng)根據(jù)機器特性來決定)。各調(diào)節(jié)部件應(yīng)調(diào)整方便、有效、準確，換規(guī)格件應(yīng)做到簡便，快速，定位準確，拆裝容易。

4.5.4.4加料帶負荷工作，應(yīng)調(diào)至上限速度(機器應(yīng)達到的速度或合同規(guī)定的最高速度)運行不得少于30分鐘，機器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪音，工作噪音不得高于機器規(guī)定的噪音,各運動部件、機構(gòu)動作協(xié)調(diào),靈活可靠，物料在運送中應(yīng)暢通無阻。機器應(yīng)達到規(guī)定的技術(shù)要求：如速度、產(chǎn)量、裝量、合格率，破損率,生產(chǎn)的產(chǎn)品符合合同規(guī)定的質(zhì)量標準要求。

4.5.4.5人為設(shè)置各種故障因素，測試安全保護、運行聯(lián)鎖、質(zhì)量在線檢測、不合格品剔除動作等均應(yīng)正常可靠。

4.5.4.6帶負荷調(diào)至極限高速運行，設(shè)備本身不得出現(xiàn)異常現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率不得低于90％。(根據(jù)機器的性能來決定)

4.5.4.7設(shè)備運行過程中應(yīng)檢查機械部分、電氣部分、電機溫升、機器噪音不得超過規(guī)定限度，運轉(zhuǎn)部件、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)不得對藥品及包裝物造成污染，氣控系統(tǒng)、水系統(tǒng)、壓縮空氣、真空、冷卻、過濾、密封系統(tǒng)均不得有滲漏。

4.5.4.8設(shè)備運行過程中檢查藥液、藥粉等藥物不得出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，工作臺面無積液、積粉、積塵現(xiàn)象。

4.5.4.9設(shè)備運行過程中觀察控制系統(tǒng)設(shè)置是否正確，程序是否合理，各個部件配合是否準確、流暢，檢測系統(tǒng)是否完善，機器有無需要改進之處。

4.5.4.10如變換生產(chǎn)品種、規(guī)格需要調(diào)整設(shè)備部件、更換不同模具，必須按照上述要求調(diào)換所有規(guī)格和所有模具進行所有運行檢測，不得遺漏。

4.5.5測試報告

試驗結(jié)束后，供應(yīng)商應(yīng)向客戶提供詳細的工廠測試結(jié)果和所有測試記錄，以證明儀表、自控設(shè)備和控制系統(tǒng)完全符合該產(chǎn)品的各項檢驗標準，并隨貨提交一份完整的、具有簽名及日期、裝訂成冊的FAT報告。

4.6 SAT測試內(nèi)容包括：

4.6.1 SAT測試內(nèi)容基本和FAT測試內(nèi)容相同。

SAT是設(shè)備到達設(shè)備的使用場所后進行的測試。其中SAT與FAT都是為了保證設(shè)備已經(jīng)按要求完成了組裝和調(diào)試，所以SAT測試項目與FAT相同，所不同的是，F(xiàn)AT由設(shè)備的制造商在制造工廠測試，而SAT由設(shè)備的使用方在設(shè)備的使用場所做的測試，所以SAT更偏向于一些在設(shè)備的制造工廠無法進行的測試。

4.6.2技術(shù)資料除4.5.1項下要求外，另外需要檢查供應(yīng)商提供FAT報告文件。

4.7測試過程的偏差

測試過程中任何未完成的工作或者不符合項都應(yīng)該記錄在FAT/SAT的相應(yīng)項下，由測試人員提供整改措施。并按照如下類型分類對FAT/SAT進行分類：

4.7.1 FAT不符合項分類

4.7.1.1當場整改，然后繼續(xù)進行FAT；

4.7.1.2在FAT過程中同時進行整改；

4.7.1.3需再次進行FAT；

4.7.1.4待FAT后，系統(tǒng)運至現(xiàn)場之前進行整改；

4.7.1.5留待至現(xiàn)場整改。

4.7.2 SAT不符合項分類

4.7.2.1當場整改，然后繼續(xù)進行SAT；

4.7.2.2在SAT過程中同時進行整改；

4.7.2.3需再次進行SAT；

4.7.2.4在SAT完成之后進行整改。

4.8不同的機器除按以上細則進行詳細驗收外，還需根據(jù)不同機器特點制定不同的驗收細則，和本規(guī)定同時使用。

5.相關(guān)記錄：

無

6.變更歷史：