第一篇：機械設備安裝工(技師)試題A答案

機械設備安裝工（技師）考試答案（A卷）

單位：姓名：成績：

一、填空：（每空1分，共25分）1、2、34、567、輸入轉速8、9、與拆卸。

10、二、判斷題：（在每題后的括號內對的打“√”，錯的打“×”，每小題1分，共15分）

1、√

2、√

3、√

4、√

5、√

6、√

7、√

8、√

9、√

10、√

11、×

12、√

13、√

14、√

15、√

三、選擇題：（把正確答案的序號填在各題橫線上，每小題2分，共30分)1、2、3、4、。5、6、7、8、9、，10、11、12、13、14、15、四、回答題：（每小題7分，共14分）

1、怎樣確定設備安裝工程施工程序?答：應根據(jù)先地下，后地上；先場外，后場內；先安裝立體設備，后安裝配套設備；先安裝重、高、大型設備，后安裝一般、中、小設備；設備、工藝管線交叉作業(yè)，邊安裝設備，邊作單機調試運行的一般原則，結合工程具體特征、施工條件和建設要求，確定該單位工程的施工程序。

2、機械設備拆卸前應做好哪些準備工作?答：在設備拆卸前，應仔細閱讀其圖紙和其它有關技術資料和文件；了解設備的技術規(guī)格、工作性能；分析設備的結構特點、傳動系統(tǒng)、零部件相互間的配合關系；明確它們的用途和作用；搞清設備的精度檢驗方法和標準

第二篇：軋鋼工技師考試試題判斷

1.產生耳子的主要原因是熱軋時金屬在成品孔過充滿，多余的金屬被擠到輥縫里形成的。（）√

2.扭轉是軋制型材和圓、棒材時軋件繞自身縱軸轉動一定角度而形成螺旋狀的缺陷。（）√

3.耳子是指型鋼表面沿長度方向出現(xiàn)的條狀凸起，是鋼材的一種表面缺陷。（）√

4.軋件溫度低或全長溫差大，鋼溫不均，溫度高的部分寬展大，形成耳子。（）×

5.加速冷卻也叫快速冷卻，是指熱軋后的鋼材以大于空冷的冷卻速度進行冷卻。（）√

6.風冷的冷卻速度介于空冷和水冷之間。（）√

7.緩冷的方法分為緩冷坑（箱）冷卻和爐冷兩種。（）√

8.型鋼的標志可采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘貼標簽和放置卡片等方式。（）√

9.產品外形尺寸超出標準規(guī)定的產品公差范圍叫超差。（）√

10.鐮刀彎是指扁平軋件的側向彎曲，它在冷狀態(tài)下很容易矯直。（）×

11.切斜是指鋸片或剪刃不與軋件短軸垂直，鋸切時斷面傾斜。（）×

12.型材在軋制和運輸過程中，被設備、工具刮出的溝痕狀表面缺陷稱為刮傷。（）√

13.結疤是指鋼材表面有疤狀金屬薄片，經常呈舌狀、塊狀或魚鱗狀，呈規(guī)則分布。（）×

14.凸包是指在鋼材表面呈周期性的金屬凸起。（）√

15.在中心處集中有許多孔隙和黑點時叫中心疏松。（）√

16.偏析是鋼錠或連鑄坯內碳、鱗、硫、錳等化學成分分布不均勻的一種內部缺陷。（）√

17.偏析提高金屬的力學性能，對鋼錠的壓力加工沒有影響。（）×

18.在鋼材中允許白點的存在。（）×

19.白點多發(fā)生在奧氏體鋼及鐵素體鋼中。（）×

20.氣孔是指在鋼坯內呈圓形、橢圓形或蜂窩狀的空洞。（）√

21.過熱是指以晶粒粗化為特征的鋼錠或鋼坯的加熱缺陷。（）√

22.非金屬夾只有脆性夾雜一種。（）×

23.型鋼的變形制度以孔型的形式表示的。（）√

24.開軋溫度是指剛才出加熱爐時的溫度。（）×

25.在不產生過熱、過燒的條件下，鋼溫度越高塑性越好，變形抗力越低，軋制壓力也越小。（）√

26.終軋溫度是指終軋道次或終軋階段的軋件溫度。（）√

27.終軋溫度的高低對鋼產量和質量沒有顯著影響。（）√

28.無頭軋制是在一個換輥周期內，軋件在長度上可以間斷的軋制方法。（）×

29.無頭軋制法主要應用于型材、盤條和帶材的連續(xù)軋制生產。（）√

30.加熱制度包括加熱時間、加熱溫度、加熱速度和溫度制度。（）√

31.水冷是指熱軋鋼材以水為介質進行冷卻，控制鋼的組織和性能。（）√

32.軋制好的鋼材在冷卻和運輸過程中不會產生彎曲。（）×

33.型鋼的切斷就是根據(jù)有關標準或定貨要求，將軋后的型鋼切斷成定尺長度以及進行切頭切尾。（）√

34.型鋼的切斷設備有熱鋸、飛剪、冷剪和冷鋸等。（）√

35.剪切時鋼材不會產生壓扁和斷面不規(guī)整等缺陷。（）×

36.飛剪所能剪切的斷面尺寸必須包括軋機所生產的全部品種和規(guī)格。（）√

37.對于周期斷面型材一般采用拉力矯直。（）√

38.利用酸液和氧化鐵皮的化學作用去除鋼表面的氧化鐵皮稱為酸洗。（）√

39.硫酸酸洗一般用于要求較高的鋼材。（）×

40.完整的鋼材包裝應具有鋼材輸入、計數(shù)、堆垛、捆包成形、捆扎、捆包的輸出及稱重和標記等多種功能。（）√

41.每根鋼材都作有標志時，也要掛標牌。（）×

42.提高軋機的剛度，減少或穩(wěn)定軋輥的輥跳值，可以提高軋材的尺寸精度。（）√

43.鋼坯加熱溫度的均勻性多成品尺寸精度沒有影響。（）×

44.外形尺寸包括斷面尺寸和長度尺寸。（）√

45.橢圓度是以圓斷面上最大與最小直徑之差來衡量的。（）√

46.型材在長度方向上的不平直叫做彎曲。（）√

47.熱軋或熱處理后斷面的冷卻速度不同對鋼材彎曲沒有影響。（）×

48.一般用游標卡尺檢查圓鋼的垂直直徑和水平直徑是否超差。（）√

49.及時更換磨損嚴重的導位板和軋槽，可以防止軋制過程中刮傷。（）√

50.破碎的氧化鐵皮被壓入軋件表面，脫落后會引起麻點缺陷。（）√

51.軋制時有異物掉在軋件上會引起壓痕缺陷。（）√

52.鋼材表面允許有折疊缺陷。（）×

53.成品前空軋槽掉肉軋件表面出現(xiàn)凸包，再軋制時會產生周期性耳子。（）√

54.內裂破壞金屬的連續(xù)性，一旦發(fā)生內裂既應報廢。（）√

55.網狀碳化物增加鋼的脆性，使鋼的沖擊韌性降低并縮短扎件的使用壽命。（）√

56.球化退火不能改善鋼材的切削加工性能。（）×

57.奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕是鋼的晶粒邊界受到腐蝕的一種腐蝕破壞形式。（）√

58.金屬嚴重晶界腐蝕以后，仍然有金屬聲。（）×

59.固溶處理是將鋼加熱到高溫并以較快的速度冷卻。（）√

60.球化退火過程中不需要保溫時間。（）×

61.帶鋼表面和側面的缺陷不允許清除。（）×

62.對鋼板沖擊性能影響最大的元素是碳。（）√

63.金屬中硫的含量回提高金屬的塑性。（）×

64.不同的軋制方法對鋼的沖擊性能沒有影響。（）×

65.鋼板經常出現(xiàn)的缺陷有裂紋、氣泡、結疤、折疊、熱劃痕和側面分層等。（）√

66.硬度是材料抵抗硬的物體壓入它的表面的能力。（）√

67.材料在抵抗外力破壞的最大能力叫做屈服強度。（）×

68.一般的鋼材硬度越高，強度越低。（）×

69.彎曲試驗的目的是在一定的彎曲條件下比較材料的塑性。（）√

70.金屬抵抗彈性變形的能力叫剛性。（）√

71.帶鋼的力學性能主要取決于精軋機的終軋溫度和卷取溫度。（）√

72.隨著軋制溫度的降低，允許的機架間張力也減少。（）×

73.帶鋼生產中精軋機組一般采用升速軋制。（）√

74.熱連軋輸出輥道上冷卻系統(tǒng)一般采用層流冷卻方式。（）√

75.成品道次軋制結束后的軋件溫度稱為終軋溫度。（）×

76.未經變形的金屬也會出現(xiàn)裂紋（）√

77.熱帶鋼厚度波動主要是由于軋制壓力波動而引起的。（）√

78.常見的板型缺陷有鐮刀彎、浪形和瓢曲。（）√

79.板形是板帶平直度的簡稱。（）√

80.連軋生產中，機架間的金屬秒流量絕對相等。（）×

81.帶材沿寬度方向的延伸不一致會產生波浪或折皺。（）√

82.衡量板帶好壞的標準是波形度。（）√

83.軋輥輥身表面的輪廓形狀稱為輥型。（）√

84.軋制時軋件的變形是均勻的。（）×

85.萬能軋機在軋制時，立輥的線速度大于平輥的線速度。（）×

86.在連軋過程中，當前道次的金屬秒流量大時，就容易造成堆鋼。（）√

87.成材率是反映軋鋼生產過程中金屬收得情況的重要指標。（）√

88.金屬脫碳一般發(fā)生在內部。（）×

89.軋輥換槽后進行試軋是降低軋機故障、減少軋鋼廢品的一項措施。（）√

90.連鑄坯易出現(xiàn)表面缺陷、夾雜物、中心偏析、內裂等。（）√

91.軋制前進行除鱗處理會提高成品的表面質量。（）√

92.目前國內外清除氧化皮應用最廣泛的方法是高壓水除鱗。（）√

93.軋機采用立輥主要是為了防止軋件跑偏。（）×

94.過燒缺陷能夠通過后續(xù)熱處理消除。（）×

95.固溶處理處理會有效的防止晶界腐蝕。（）√

96.型材產品的特點是斷面大，長度長。（）×

97.鋼材生產時終軋溫度低，有利于提高產品的機械性能。（）√

98.軋件在帶鋼生產過程中，采用的是限制寬展。（）×

99.輥試矯直機廣泛用于矯直各種規(guī)格、材質的剪切成板的板材。（）√ 100.鋼在矯直過程中不會發(fā)生塑性變形。（）×

101.在鋼帶生產中，軋件溫度不均也會引起波浪和瓢曲。（）√ 102.白點是在熱軋后冷卻時產生的。（）√

第三篇：機械設備安裝個人工作總結

機械設備安裝個人工作總結本人在2012年2月至9月在順和選煤廠負責一些機械設備安裝工作，通過這幾個月的工作和自身的學習我對選煤廠各個機械設備有了更深的了解。9月以后被調到車間為一名基層管理者，在此以后的日常工作中，既有歡喜又有累，且夾著些無奈，歡喜的是領導的信任，讓自己有這個機會來試著參與管理車間，來訓練自己的協(xié)調能力和管理能力，同時也是自己積累的工作經驗得于施展的好時機。累的是這一年來，由于順和選煤廠處于基建期，沒有投入生產，所以每天的工作量全憑車間自己去找。其中無奈則是自己在管理方面存在欠缺，不能很好的駕馭，協(xié)調好其中的一些人。但總得來說，本人盡到自己工作的責任，以自已的實際行動帶好頭。現(xiàn)對過去一年的工作做一回顧，總結經驗教訓和不足，以更好地做好明年的工作。現(xiàn)將年來的工作總結如下：

一、完善制度建設，夯實基礎管理車間剛剛組建就及時組織人員制定了車間的各項管理制度，依照廠級文件的規(guī)定和要求，對車間制定的管理制度進行了認真梳理和進一步完善，制定了個車間管理制度。并在此基礎上協(xié)助人事勞資科完成了車間的定員、定崗工作，編制了各崗位《工作標準》，明確了各崗位的要求、職責，健全了各級管理組織體系以及各項工作的管理規(guī)章制度。通過健全管理制度，使車間的各項工作步入正軌。

第四篇：第一冊機械設備安裝工程

山東省安裝工程消耗量定額解釋

第一冊機械設備安裝工程

1．定額中未包括大型設備吊裝所用的施工機械費用，請問什么樣的設備為大型設備？其所需的施工機械費用如何計算？

答：大型設備是指整體設備重量大于60噸的設備。本冊定額中未考慮大型設備的吊裝機具，發(fā)生時應按施工方案另行計算。

2．本冊中設備單機試運轉包括的內容是哪些？

答：設備單機試運轉屬于整體設備安裝內容范疇。其工作內容應按相應“規(guī)范”中規(guī)定的為準；不包括機械設備部分以外各系統(tǒng)（如電氣、儀表、通風等系統(tǒng)）的試驗、調整、試運轉。單機試運轉所用的除水、電、氣、油、燃料需另計以外的其他材料、人工及機械均已包括在設備安裝定額內。

3．本冊定額中是否包括設備單機試運轉時的配合電工？

答：機械設備安裝定額內，已包括試運轉中所必須配合的電工。機械設備的電氣部分的安裝、調整、試驗、試運轉所需的電工，則包括在相應電氣安裝定額內。

4．設備本體范圍內的管道及附件沒有隨設備配套供應，需現(xiàn)場進行配制后安裝，應怎樣計算該部分的制作安裝費？

答：設備本體范圍（以設備圖紙為準）內的管道及附件的安裝已包括在設備安裝工作內容內。應屬設備配套供應而未供應或供應的部件與設備本體圖紙不一致需現(xiàn)場進行加工制作時，其制作應另行套用相應定額進行計算。

5．機械設備需現(xiàn)場配制金屬結構件時，應套用什么定額？

答：遇有設備需現(xiàn)場配制金屬構件、支架，如單件重量為50kg以內或100kg內可分別執(zhí)行本冊定額1-1448、1449子目；如單件重量超過100kg時，可按第五冊相關規(guī)定執(zhí)行。

6．機械設備安裝時，利用車間內已有的橋式起重機吊裝，執(zhí)行定額時，是否還要調整定額中的機械費？

答：若使用廠房內已有橋式起重機吊裝設備就位，在執(zhí)行定額時不作調整，應按有償使用處理。橋式起重機所有者應按使用的情況向使用者收取橋式起重機使用費。

7．什么情況下計算泵、風機、壓縮機的拆裝檢查項目？

答：風機、泵、壓縮機設備凡是按施工及驗收規(guī)范規(guī)定必須進行拆裝檢查工作的，或因設備久置或受潮濕等原因建設單位或設計部門提出進行拆裝檢查的，且實際上做了該項工作，并有雙方簽字的拆裝檢查施工記錄時，均可計取拆裝檢查費用。

8．鑄鐵平臺在基礎上安裝分為“灌漿”和“不灌漿”，是什么概念？

答：鑄鐵平臺安裝，無論是“灌漿”或“不灌漿”，均不包括設備基礎灌漿的工作內容及消耗量，其基礎灌漿應按本冊第十四章的相關規(guī)定另行計算。上述所謂“灌漿”，是指鑄鐵平臺在安裝過程中或安裝完畢后配合灌漿時套用的項目。所謂“不灌漿”是指鑄鐵平臺在安裝過程中，不配合基礎灌漿，而是由施工單位另行獨立進行設備基礎灌漿。

9．刮板輸送機計量單位為“組”，是否是指驅動裝置“組”？如果刮板輸送機系統(tǒng)內有多組驅動裝置，其驅動裝置規(guī)格各不相同，請問如何執(zhí)行定額？

答：刮板輸送機以“組”為計量單位，其“組”系指刮板輸送機驅動裝置的組數(shù)。在一刮板輸送機系統(tǒng)內如有多組不同規(guī)格驅動裝置時，應分別以相同規(guī)格的驅動裝置所驅動的輸送機長度計算每組輸送機長度并套用相應定額。

如：某刮板輸送機全長為170m，槽寬為420mm。其中：輸送機縱向長度為90m，設有A、B

型兩臺驅動裝置，A型驅動裝置驅動輸送機長度60m，B型驅動裝置驅動輸送機長度為30m；輸送機橫向長度為80m，有C型驅動裝置兩臺。套用定額時，A型驅動裝置1組應套用定額1-486子目，工程量為1；B型驅動裝置1組應套用定額1-484子目，工程量為1；C型驅動裝置兩組應按80m÷2=40m的輸送機長度，套用1-485子目，工程量為2。

10．定額中起重機的車檔制作安裝是怎樣考慮的？

答：起重機車檔不論隨設備供貨與否，起重機安裝定額內已包括了車檔安裝。如有不隨設備供貨需現(xiàn)場配制，其制作費可按“車檔制作”項目另行計算。

11．自動扶梯分整體安裝和解體安裝，如何理解“整體”和“解體”安裝？螺旋升降式自動扶梯應怎樣執(zhí)行定額？

答：自動扶梯安裝按制造廠的交貨狀態(tài)分為整體安裝和解體安裝。整體安裝是指自動扶梯的金屬骨架、驅動裝置、曳引鏈條、拉緊裝置、梯級及踏腳板等在制造廠已組成一段（臺）整體設備（扶手和裝飾部分，可作為散件供貨到現(xiàn)場組裝）。解體安裝是指自動扶梯所有部件均以散件的形式供貨，在現(xiàn)場進行清洗、組裝成一臺整體設備。

螺旋升降式自動扶梯安裝，可套用自動扶梯安裝定額，其人工應按相應定額項目乘以系數(shù)1.06。

12．自動高速電梯運行速度為V≥2.5m/s，其速度上限應為多少？如遇有運行速度更高的電梯應怎樣使用定額？

答：目前我國自動高速電梯一般設速為2.5～4m/s，如有超高速電梯運行速度為4～6m/s或＞6m/s時，可按運行速度V≥2.5m/s的自動高速電梯相應定額項目分別乘以系數(shù)1.03和1.05。

13．工業(yè)爐設備安裝，除無芯工頻感應電爐包括內襯砌筑外，其他工業(yè)爐均不包括內襯砌筑。請問其他工業(yè)爐的內襯砌筑應怎樣計算？

答：其他工業(yè)爐的內襯砌筑應按照第四冊《爐窯砌筑工程》定額相應項目另行計算。

14．本冊第十一章中“電弧煉剛爐”、“無芯工頻感應電爐”定額項目以設備容量（t）為定額步距，是否有誤？是否應以設備重量（t）或設備容積（m3）為步距？

答：定額無誤！設備容量（t）是指電弧煉鋼爐、無芯工頻感應電爐熔煉金屬的額定容量。

15．本冊機械設備安裝消耗量中包括基礎灌漿的厚度是多少？

答：本冊所有機械設備安裝定額內，均不包括設備基礎灌漿內容。如發(fā)生時，按定額1-1458～1467相應項目執(zhí)行。

16．定額中對小型制冷站（庫）、空壓站、乙炔站、水壓機蓄勢站、制氧站、煤氣站、泵站、換熱站等工程[簡稱“小型工藝站（庫）”]系統(tǒng)調整費的適用范圍如何界定？

答：該系統(tǒng)調整費應視為負荷聯(lián)合試運轉費用。本費用是指獨立的小型站（庫）工藝系統(tǒng)且需要施工單位進行系統(tǒng)調整時的費用，而工業(yè)生產工藝裝置中的冷凍、空壓、制氫、制氧等系統(tǒng)調整費，則按專業(yè)部門的規(guī)定計取。

17．設備安裝超高計算表中，其設備底座的安裝標高起算點從何算起？“安裝標高超過100m，每增加20m，調整系數(shù)增加10個百分點”怎樣理解？

答：設備底座的安裝標高起算基準點按地平面正負零處，而不是按樓地面計。安裝標高超過100m時，系數(shù)的調增是按“每20m”為一調整單位，調增10個百分點，不足20m則按20m計。如：某設備底座安裝標高為105m，超過5m達不到20m，其系數(shù)也應按調增10個百分點計，即超高系數(shù)應為1.9+0.10=2.00。

18．一般起重機具攤銷費，其內容包括哪些？該費用屬機械費還是材料費？

答：本冊所有機械設備安裝均按設備安裝相應項目基價的3%計算一般起重機具攤銷費。該部分內容是指設備安裝時所需用的金屬桅桿、人字架、龍門架、手扳葫蘆、倒鏈、地錨、絞磨、鋼絲繩及其附件等一般起重機具的攤銷量。該費用劃屬為材料費。

19．除第四、五章定額包含了腳手架搭拆外，其他章節(jié)的腳手架如何計算？答：如發(fā)生可按施工組織設計或參照建筑工程消耗量定額另計。

20．各種消防泵、穩(wěn)壓泵、變頻調速恒壓供水設備機組，應執(zhí)行什么定額？答：可按設備類型套用本冊第九章及其他相應的定額項目。

第五篇：電焊工技師試題并答案

電焊工技師試卷（A）

單位：姓名：分數(shù)：

一、填空（每題4分，共40分）

2、鋁及鋁合金的焊接性特點是易氧化、易產生氣孔、易焊穿、熱裂紋、接頭不等強度。

3、為保證焊透并使鋁板不致燒穿或塌陷，焊前可在焊口下面放置墊板。

4、銅的焊接接頭的性能一般低于焊件。

5、焊縫金屬的伸長率不小于母材規(guī)定值的80％。

6、焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。

7、熔化極電弧焊時，焊絲有作為電弧的一個極和向熔池提供填充金屬兩個作用。

8、焊條（或焊絲）的熔化系數(shù)αP表示在1小時內1安電流所能熔化的焊絲金屬質量，是表示融化速度快慢的一個參數(shù)。

9、焊縫金屬的脫硫方法有：元素脫硫和熔渣脫硫兩種。

10、焊接接頭的試樣種類有板形(條形)試樣、圓形試樣、管接頭試樣。

二、簡述題（每題12分，共60分）

1、什么叫焊縫金屬的合金化？其方式有哪些？

答：焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（堆焊金屬）中去，使焊縫金屬成分達到所需的要求。

合金化的方式主要有：1）應用合金焊絲；2）應用藥芯焊絲或藥芯焊條；3）應用合金藥皮或陶質焊劑；4）應用合金粉末；5）應用置換反應。

2、如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性？

答：在受壓元件內充入混有1%氨氣的壓縮空氣，將在5%硝酸汞水溶

液中浸過的紙條或繃帶貼在焊縫外部(也可貼浸過酚酞試劑的白紙條)。如有泄

漏，在紙條或繃帶的相應位置上將呈現(xiàn)黑色斑紋(用酚酞紙時為紅斑點)，這種方法比較準確，效率高，適用于環(huán)境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性。

3、超聲波檢驗與X射線檢驗靈敏度、判斷方法有何區(qū)別？

超聲波檢驗能探出直徑大于1mm以上的氣孔、夾渣。探表面及近表面的缺陷較不靈敏。其判斷方法是根據(jù)熒光屏上訊號的指示，可判斷有無缺陷及其位置和其大致的大小。

X射線檢驗能檢驗出尺寸大于焊縫厚度1%∽2%的缺陷。其判斷方法是從照相底片上能直接判斷缺陷種類、大小和分布；裂紋不如超聲波靈敏度高。

4、什么叫焊劑？其作用是什么？

答：埋弧焊時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護并進行復

雜的冶金反應的一種顆粒狀物質叫焊劑。

1）焊接時覆蓋焊接區(qū)，防止空氣中氮氧等有害氣體侵入熔池，減慢冷卻速度，改善結晶狀況及氣體逸出條件，從而減少氣孔。2）對焊縫金屬滲合金，改善焊縫的化學成分和提高力學性能。3）防止焊縫中產生氣孔和裂紋。

5、熱裂紋產生的原因及防止方法是什么？

答：產生原因：是由于熔池冷卻結晶時，受到的拉應力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結果。；

防止方法： ①控制焊縫中的有害雜質的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點共晶體的形成。②預熱：以降低冷卻速度，改善應力狀況。③采用堿性焊條，因為堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。④控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。⑤采用手弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。

電焊工技師試卷（B）

單位：姓名：分數(shù)：

一、填空（每題4分，共40分）

2、焊縫金屬由液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)的凝固過程，即焊縫金屬晶體結構的形成過程，稱為焊縫金屬一次結晶。

3、CO2氣體保護焊送絲方式有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種。

45、基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號，共有13個。

6、焊接過程中焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫產生的焊接裂紋叫熱裂紋。

7、根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三類。

8、電弧引燃法可分為接觸短路引燃法和高頻高壓引弧法。

9、氣瓶不得“吃光用盡”，應留有0.1～0.2MPa余氣。

二、簡述題（每題12分，共60分）

1、CO2氣體保護焊的特點是什么？飛濺產生的原因是什么？

答：其特點是（1）CO2氣體的氧化性；（2）氣孔 由于氣流的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產生氣孔。但有利于薄板焊接，焊后變形也小。3）抗冷裂性 由于焊接接頭含氫量少，所以CO2氣體保護焊具有較高的抗冷裂能力。（4）飛濺

飛濺是二氧化碳氣體保護焊的主要缺點。產生飛濺的原因有以下幾個方面：1）由CO氣體造成的飛濺；2）斑點壓力引起的飛濺；3）短路時引起的飛濺。

2、鋼與銅及其合金焊接時，如何保證接頭具有良好的性能？

答：一種方法是在銅及其合金上，或在鋼上，或同時在兩種母材上堆焊過渡層，然后進行焊接；另一種方法是選擇一種與兩種母材都有良好焊接性的過渡件，然后通過過渡件分別將兩種連接起來。通常選用純鎳及含銅的鎳基合金來熔敷過渡層。

3、什么叫焊縫成形系數(shù)？它與焊縫質量有什么關系？

答： 熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）之間比值，即ф=B/H叫焊縫成形系數(shù)。焊縫成形系數(shù)越小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產生氣孔夾渣和裂紋。所以焊縫成形系數(shù)應保持一定的數(shù)值。

4、什么叫焊縫金屬的合金化？其方式有哪些？

答：焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（堆焊金屬）中去，使焊縫金屬成分達到所需的要求。

合金化的方式主要有：1）應用合金焊絲；2）應用藥芯焊絲或藥芯焊條；3）應用合金藥皮或陶質焊劑；4）應用合金粉末；5）應用置換反應。

5、冷裂紋的產生原因及防止方法是什么？

（1）產生原因 主要發(fā)生在中碳鋼、底合金鋼和中合金高強度鋼中。原因是焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在焊接過程中產生了較大的拘束應力。

（2）防止方法 從減少這三個因素的影響和作用著手。

1）焊前按規(guī)定要求嚴格烘干焊條、焊劑，以減少氫的來源。2）采用低氫型堿性焊條和焊劑。3）焊接淬硬性較強的低合金高強度鋼時，采用奧氏體不銹鋼焊條。4）焊前預熱。5）后熱 焊后立即將焊件的全部（或局部）進行加熱或保溫、緩冷的工藝措施叫后熱。6）適當增加焊接電流，減慢焊接速度，可減慢熱影響區(qū)冷卻速度，防止形成淬硬組織。