第一篇：5S設(shè)備管理

“5S”運(yùn)動電氣設(shè)備管理規(guī)定

一、設(shè)備的使用程序：

職工在使用設(shè)備前，必須進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后，領(lǐng)取設(shè)備操作證方可憑證操作。操作證應(yīng)放在工具箱內(nèi)，隨時備查。

1、整齊：工具、工件、附件擺放整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路管道安全完整。

2、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等無油垢，無碰傷；各部位不漏水、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

3、檢查：按時定期對電氣設(shè)備線路檢查，加強(qiáng)照明用電和電氣設(shè)備管理，非生產(chǎn)電加熱設(shè)備不得擅自亂放，更不能亂拉亂接，對時間長老化的電線、插座開關(guān)，應(yīng)及時更換。下班前要檢查所有的電源是否關(guān)閉，預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生，處理好生產(chǎn)與安全的關(guān)系。

4、安全：實行定人員、憑證操作和交接班制度，熟悉電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用，精心維護(hù)，安全無事故。

二、電氣設(shè)備的定人定機(jī)制度

凡投入使用的主要生產(chǎn)設(shè)備必須實行定人定機(jī)，憑證操作制度。熱能電氣220V以上電壓設(shè)備，實施專人操作，維護(hù)好保養(yǎng)，明確責(zé)任，特別是對電熱吹風(fēng)機(jī)、電烙鐵等容易產(chǎn)生明火的小型設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)程操作。操作工必須做到班前對設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；下班前對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清掃擦拭，并認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運(yùn)用記錄。

應(yīng)做到“四不走”，即：

1、設(shè)備不擦清，沒有做好保養(yǎng)不走；

2、工作擺放不整齊不走；

3、工具夾、設(shè)備附件不清潔，擺放不規(guī)范不走；

4、周圍環(huán)境不清掃不走；

電氣設(shè)備的使用維護(hù)保養(yǎng)，要嚴(yán)格按“四定”（定使用人員、定檢修人員、定操作規(guī)程、定備品備件）的規(guī)定辦，在進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，工作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，不允許帶病工作。

第二篇：設(shè)備管理

設(shè)備管理

1.設(shè)備三大規(guī)定不齊全，抽查不合格的。2.無設(shè)備事故記錄或記錄不齊全、不合要求的。3.設(shè)備交接班記錄和運(yùn)行記錄不規(guī)范字跡不清楚的。4.檢修停機(jī)，事故故障停機(jī)無記錄的。

5.設(shè)備點(diǎn)檢記錄不齊全，檢修部位、更換備件無記錄的。6.設(shè)備保養(yǎng)記錄不合格的。

7.設(shè)備檢修記錄不齊全、檢修部位、更換備件無記錄的。8.無設(shè)備定期檢查記錄或記錄不完善的。9.設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)固、有裂紋，連接件不牢固。10.底腳螺栓松動、不緊固、或螺栓、螺母不全。11.設(shè)備潤滑裝置不齊全完好。12.設(shè)備無油、缺油、潤滑不良。

13.設(shè)備潤滑油脂有明顯雜質(zhì)，不清潔，設(shè)備有明顯滲漏。14.設(shè)備結(jié)構(gòu)不完整，零部件及附件短缺。

15.設(shè)備本體及周圍衛(wèi)生差、有堆積雜物、設(shè)備本體油污、積灰多、未見本色。

16.設(shè)備及其附件有明顯跑、冒、滴、漏（風(fēng)、水、電、氣、油）。

17.配電室墻壁孔洞封閉不嚴(yán)，不能有效防鼠。18.變壓器本體漏油，油位不在正常范圍內(nèi)。

19.傳動不平穩(wěn)、有異聲，異常沖擊或振動而崗位工不知情。20.鋼絲繩斷絲，每捻距≥25%不匯報的。21.普通電機(jī)外殼溫度≥70℃在異聲異味、電刷磨損、有冒火現(xiàn)象而不采取措施或不及時匯報的。

22.底座、支撐、吊掛、橫梁、護(hù)欄等開焊或明顯變形的。23.制動不靈敏，閘皮有破損現(xiàn)象未采取措施的。24.軸承溫度≥60℃而不知的。25.隨便去掉防護(hù)裝置或無防護(hù)裝置的。26.油桶無掛牌或無標(biāo)明種類，擺放混亂的。

27.管道或法蘭泄漏（水、風(fēng)、煤粉、蒸汽、油等）沒采取措施的。

28.現(xiàn)場備品、備件亂堆、亂放、無防護(hù)措施的。29.備品、備件倉庫擺放混亂、無定置的。

30.倉庫備品、備件無帳或或未掛牌或帳、卡物不一高致。31.備品備件計劃未按時上報的。32.備品、備件計劃未按時核對的。

33.工作現(xiàn)場焊條、螺栓、螺母、油類隨便丟棄、造成浪費(fèi)的。

34.由于設(shè)備原因或其它原因漏撒物料的。35.設(shè)備帶病作業(yè)，無生產(chǎn)備件。

36.出現(xiàn)任何設(shè)備隱患、事故不及時上報或未按規(guī)定報告的。37.電器設(shè)備或電線絕緣不好，外皮有破損，接線裸露的。38.電氣開關(guān)缺蓋、開在不靈活的。

39.各類測量儀器，儀表無合格標(biāo)識或指標(biāo)不準(zhǔn)確的。40.電纜溝蓋板不齊全、溝內(nèi)有積水、雜物、可燃物的。41.電纜保護(hù)鐵管、槽銹蝕嚴(yán)重未處理者。42.設(shè)備無接地或接地不良的。

43.在室內(nèi)高過壓設(shè)備上工作未在禁止通行過道上掛“止步、高壓危險”標(biāo)示牌的

44.設(shè)備檢修、停機(jī)后刀閘開關(guān)或操作把手上未掛“禁止合閘、有人工作“標(biāo)示牌的

45.線路桿塔歪斜，拉線松弛腐蝕嚴(yán)重的。

46.亂拉臨時線，架設(shè)備高度低于2.0m，臨時線用絕緣不合格的破線、裸線。

47.臨時線不準(zhǔn)接到熱力、煤氣、氧氣、水等動力管道上。48.臨時線支架上未掛“有電、危險”標(biāo)牌，用完后未及時收回的。

49.備用設(shè)備完好率不達(dá)標(biāo)，影響生產(chǎn)日清考核的。50.供電系統(tǒng)非正常跑閘，影響生產(chǎn)日清考核的。文明生產(chǎn)：

1.常明燈根據(jù)工率大小進(jìn)行考核，并責(zé)令兩日內(nèi)整改。2.文明生產(chǎn)每周聯(lián)查項目扣款足100元的扣工段長10元，科長10元。

3.文明生產(chǎn)整改通知單上的整改治理項目無按期完成的，未按期驗收簽字的。

4.對文明生產(chǎn)聯(lián)查工作不支持或不于配合，對查出存在問題的單位或個人態(tài)度不好的。5.衛(wèi)生區(qū)域未按規(guī)定清掃的。6.衛(wèi)生區(qū)域不明確或未落實到班組、個人的。7.衛(wèi)生區(qū)域有閑散廢棄物件的。

8.班組無兼職管理員的（文明生產(chǎn)管理員）。9.公司要求上墻的內(nèi)容未按規(guī)定執(zhí)行的。10.渣溝、渣池溢水的。

11.門窗、玻璃、操作臺，設(shè)備未落實到人的，未按日清規(guī)定擦試的。

12.吊扇、日光燈，燈泡短缺、損壞未及時更改及修理的。13.對分廠下達(dá)的文明生產(chǎn)或文明生產(chǎn)整改治理通知單不積極行動、漠不關(guān)心的。

14.交接班不清或交接班本不清的，對交接班不清造成事故的按公司條款執(zhí)行。

15.操作臺、墻上、桌上、亂貼亂畫的，亂放東西，桌上有雜物的。

16.玻璃破損、門窗損壞，三日內(nèi)未休復(fù)的。17.崗位沒有現(xiàn)場定置圖的，工具亂放亂扔的。

18.現(xiàn)場設(shè)備擺放亂，灰塵未清掃、未防雨、未防銹措施的。19.現(xiàn)場維修后的雜物廢件及崗位廢棄物品未及時清理的。20.待修機(jī)件、設(shè)備定置未歸類擺放，未掛“待修”標(biāo)志，待修牌未常掛，未修復(fù)的要追查責(zé)任，查明原因，予以考核。

21.皮帶長廊內(nèi)保持干凈，玻璃明亮，長廊兩邊，頂上不能有積塵、雜物，皮帶配電室下，除塵倉下不準(zhǔn)有積粉，達(dá)到交接班干凈，嚴(yán)禁用返粉、水渣鋪墊地面。22.員工工作證、胸卡、車牌、澡證丟失后馬上聯(lián)系補(bǔ)辦，并在七日內(nèi)開據(jù)臨時證明，嚴(yán)禁以假充真。23.對日清工作敷衍了事，消極怠工，不認(rèn)真工作的。24.合理使用辦公用品，禁止亂扔、亂放、亂撕、亂畫、亂用的。

25.粉刷墻壁上下邊緣不整齊、藍(lán)線、門窗、玻璃上帶灰的。26.飲水機(jī)、洗手間、水槽內(nèi)嚴(yán)禁倒垃圾、殘飯，食品袋等。27.倉庫未打掃干凈衛(wèi)生，東西亂堆放、物品擺放無序。28.機(jī)動車輛交接班要求車輛無故障，車身無灰塵，玻璃明亮，車燈齊全明亮，未按要求的。

29.火車交接班要求車輛無故障，車身無灰塵，玻璃明亮，車燈齊全明亮，未按要求的。

30.垃圾亂扔、亂倒的，黑板報未按周更換的。31.垃圾池內(nèi)有碎鐵的。32.廁所骨衛(wèi)生不合格的。33.渣場水渣中的水污染地面的。34.暖氣、空閥回水污染地面的。35.暖氣無疏水閥門的。

36.月底公司抽查的文明生產(chǎn)不合格條款的。

37.文明生產(chǎn)整改通知單由分廠發(fā)到科室后，未傳達(dá)到有關(guān)工段崗位的或有關(guān)工段崗位到期未完成整改治理的。38.文明生產(chǎn)其它不合格項目的臨時性任務(wù)。39.未認(rèn)真完成各級領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時性任務(wù)的。原始記錄：

1.記錄時未按時填寫，封面不干凈、整齊、內(nèi)容不準(zhǔn)確真實，弄虛作假、亂涂擾改的。

2.記錄填寫不完整，無領(lǐng)導(dǎo)簽名，無注明年、月、日是及記錄編號的。

3.記錄未分類保存，缺頁、漏頁的。

4.各科室的技術(shù)培訓(xùn)未按計劃進(jìn)行或無教案無培訓(xùn)試卷，職工無記錄的。

5.公司下發(fā)的文件未建立接收記錄的。6.文件傳達(dá)不及時，保存不完整的。工藝、操作與質(zhì)量管理：

1.通用：

1.1 崗位工不熟悉本崗位的工藝操作標(biāo)準(zhǔn)，未按操作規(guī)程進(jìn)行操作的。

1.2 用微機(jī)做電腦游戲的。

1.3 周二聯(lián)查中扣工段超過100元以上的，扣工段長20元。

2.生產(chǎn)科：

2.1 月平均生鐵含硅：出現(xiàn)連續(xù)2爐低于規(guī)定下限的；連續(xù)3爐低于規(guī)定下限的，超過3爐的。

2.2 若發(fā)生質(zhì)量事故，三能以上按公司質(zhì)量事故考核辦法執(zhí)行；一般事故則扣責(zé)任人正、負(fù)工長，并要在24小時骨寫出質(zhì)量事故報告。

2.3 因操作不當(dāng)造成高爐重大事故，按公司有關(guān)考核細(xì)則執(zhí)行。

2.4 坐料一次扣該爐，崩料（超過規(guī)定正常料線500mm以上）扣該爐。

2.5 出現(xiàn)爐況失常，如懸料等，超過24小時未上交原因分析的扣該工段。

2.6 主溝修補(bǔ)不及時，造成主溝漏鐵的。2.7 撇渣器修補(bǔ)不及時，造成嚴(yán)重過渣的。2.8 造成小坑漏鐵。

2.9 放渣不及時，造成出鐵下渣量大，沖渣內(nèi)渣子沖不開，堵塞、溢水，影響生產(chǎn)的按事故處理。

2.10 烘爐時拱頂溫度控制在≤1250℃，超過該范圍的。2.11 荒煤氣出口溫度控制在70-250℃，過高或過低。2.12 燒爐時，煙道溫度在＜450℃，過高或過低。2.13 換爐操作，發(fā)生一次跑風(fēng)或憋壓現(xiàn)象（造成事故的按事故處理）。

2.14 重力除塵器，每天夜班放灰一次，未放灰的。2.15 箱體未規(guī)定反吹的。

2.16 按規(guī)定2小時檢漏一次，記錄不真實的。2.17 檢漏發(fā)現(xiàn)漏灰，夜班和中班后期未停用，未適時倒反盲板卸開該箱體上下孔盲板蔽涼，白班未及時處理的。

2.18 檢修或休風(fēng)切煤氣前，必須進(jìn)行反吹，未反吹的。2.19 爐長每月4日之前未交總結(jié)：工長每月13、27日之前未交爐況分析報告的。

3.技術(shù)拉：

3.1

進(jìn)廠原料不合格，導(dǎo)致混料，不合格料進(jìn)廠的。

3.2

質(zhì)量問題未及時反饋，無報告的。

3.3

噴煤信息反饋不及時，導(dǎo)致高爐有異常反應(yīng)的。

4.機(jī)動科：

4.1

每月對所有電子稱檢查校對一次，未檢查或未保存校對記錄的。

4.2

風(fēng)機(jī)房給高爐加減風(fēng)時，因操作失誤導(dǎo)致高爐爐況失?；蛟斐善渌鹿实摹?/p>

4.3

高爐與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系加減風(fēng)，而風(fēng)機(jī)房崗位工不在現(xiàn)場的。（水泵房也根據(jù)本條款執(zhí)行）

第三篇：設(shè)備管理

一、研修內(nèi)容：

（一）、從企業(yè)現(xiàn)狀與TPM的歷史演變看全員設(shè)備保全活動

（二）、切合企業(yè)實際推進(jìn)TPM全員設(shè)備保全活動

（三）、全員設(shè)備保全之核心思維;零故障與設(shè)備效率改善

（四）、準(zhǔn)確定位和把握設(shè)備管理的第一道防線---自主保全

（五）、讓設(shè)備現(xiàn)場管理精細(xì)化---展開自主保全活動

第四篇：設(shè)備管理

設(shè)備管理制度（試用）

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

2013年

月

日發(fā)布

2013年

沈陽金久奇科技有限公司設(shè)備部

日實施發(fā)布

月

前言

設(shè)備管理是以企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，運(yùn)用各種技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施對設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造、購置、安裝、使用、維修、改造直至報廢的整個生命周期進(jìn)行全過程的管理，它是企業(yè)管理的重要組成部分。設(shè)備管理的主要目的是用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的裝備，采取有效措施，保證設(shè)備高效率、長周期、安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，為顧客提供滿意的產(chǎn)品，保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要物資基礎(chǔ)，隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，在現(xiàn)代化生產(chǎn)的作用和影響日益擴(kuò)大，設(shè)備管理在企業(yè)管理中的作用也顯得越來越重要。

目錄

第一章

術(shù)語---------------------------4 第二章

設(shè)備購置---------------------5 第三章

設(shè)備使用規(guī)定---------------9 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章

設(shè)備維護(hù)管理---------------11 設(shè)備故障管理---------------14 設(shè)備報廢---------------------16 設(shè)備備品備件管理---------18 設(shè)備技術(shù)資料管理---------21

第一章 術(shù)語

生產(chǎn)設(shè)備：是指在工業(yè)企業(yè)中直接參加生產(chǎn)過程或直接為生產(chǎn)服務(wù)的設(shè)備。

特種設(shè)備：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、起重設(shè)備等。

設(shè)備預(yù)防性維護(hù)：指制定設(shè)備保養(yǎng)計劃，根據(jù)計劃采取必要的措施和方法，防止設(shè)備在運(yùn)行過程中可能造成的磨損、損傷或破壞，主要是在近期內(nèi)預(yù)防和發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)行過程中可能給將來運(yùn)行造成損壞或潛在危險。它是設(shè)備運(yùn)作所必須進(jìn)行的一項內(nèi)容。如：日常點(diǎn)檢、清潔、加油、更換一些低值易損件等。

設(shè)備預(yù)見性維護(hù)：是指對設(shè)備運(yùn)行采取的一種監(jiān)控措施，通過分析現(xiàn)有設(shè)備的運(yùn)行情況，識別重復(fù)性和多發(fā)性故障，實施針對性的保養(yǎng)；監(jiān)控并發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常狀況，及時采取措施，防止不良事件發(fā)生。如：監(jiān)控設(shè)備的一些狀態(tài)參數(shù)、監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行、檢查設(shè)備的關(guān)鍵零件等。設(shè)備故障：是指設(shè)備或零部件喪失其規(guī)定性能的狀態(tài)。設(shè)備轉(zhuǎn)移：是指公司部門間設(shè)備的轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出過程。

設(shè)備更新：使用用現(xiàn)有設(shè)備規(guī)格型號完全相同的設(shè)備，替換現(xiàn)已磨損設(shè)備的過程。

設(shè)備改造：是指按照生產(chǎn)需要，使用現(xiàn)代技術(shù)成就和先進(jìn)經(jīng)驗對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，以改善或提高設(shè)備的使用性能、精度及生產(chǎn)率，減少消耗及污染。

第二章

設(shè)備購置

2.1 設(shè)備采購計劃

設(shè)備購置部門項目主管依據(jù)公司經(jīng)營戰(zhàn)略、工藝要求、項目初步設(shè)計等資料，列出設(shè)備名稱、型號、設(shè)備主要參數(shù)、使用用途、預(yù)計價格、數(shù)量等。

2.2采購評審

設(shè)備購置部門組織公司高層領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專業(yè)人員組成專業(yè)評審組，對設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性、工藝適用性、環(huán)保性、配套性和安全性等方面進(jìn)行評審。評審結(jié)束后方可進(jìn)行下一步的工作。

2.3 設(shè)備購置安裝計劃

根據(jù)項目實施大計劃，由項目工程師編制《設(shè)備購置安裝計劃》，計劃應(yīng)包含設(shè)備招標(biāo)、合同簽訂、制造、運(yùn)輸、安裝調(diào)試等各階段時間節(jié)點(diǎn)內(nèi)容，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。

2.4 選廠

項目工程師參考以往采購設(shè)備的廠家信息或通過網(wǎng)上查詢，獲取設(shè)備樣本資料、技術(shù)交流等各種渠道，廣泛收集銷售商的商業(yè)資料，通過篩選，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、付款方式、交貨周期等方面進(jìn)行分析，從多種滿足需要的設(shè)備廠家中進(jìn)行選擇。每種設(shè)備至少推薦兩家供應(yīng)單 5 位。

2.5 設(shè)備招標(biāo)

設(shè)備招標(biāo)技術(shù)要求，由項目工程師根據(jù)工藝要求和評審結(jié)果進(jìn)行編制。其中包括設(shè)備的詳細(xì)技術(shù)參數(shù)、數(shù)量、品牌、規(guī)格、工期、質(zhì)保期等內(nèi)容，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)行招標(biāo)。

設(shè)備購置部門與中標(biāo)單位簽訂技術(shù)協(xié)議，技術(shù)協(xié)議應(yīng)包含設(shè)備設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、制造標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備主要性能參數(shù)、關(guān)鍵部件的具體要求、安裝尺寸及方位、培訓(xùn)方式和內(nèi)容、提供技術(shù)資料（進(jìn)口設(shè)備需提供中文說明書、維護(hù)手冊、易損件清單等，具體事宜與中標(biāo)單位協(xié)商確定）、問題處理等內(nèi)容。

2.6 設(shè)備制造

設(shè)備購置部門根據(jù)技術(shù)協(xié)議和設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)，通過電話、傳真、電子郵件或現(xiàn)場察看等方式監(jiān)督設(shè)備制造過程中設(shè)備材料的選擇是否符合要求、主要部件的質(zhì)量是否可靠、外購配件質(zhì)量是否合格等內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時與供方溝通解決。

2.7 發(fā)貨前預(yù)驗收

技術(shù)協(xié)議要求對設(shè)備進(jìn)行預(yù)驗收的，必須進(jìn)行設(shè)備預(yù)驗收。未做要求的可以直接進(jìn)行設(shè)備發(fā)貨。

2.8 設(shè)備發(fā)貨

設(shè)備預(yù)驗收合格后，設(shè)備發(fā)貨時間與合同一致時，供方按合同發(fā)貨時間進(jìn)行發(fā)貨，如與合同時間發(fā)生分歧，設(shè)備購置部門提前通知供方，經(jīng)協(xié)商后確定具體發(fā)貨時間。設(shè)備供方接到通知后方可發(fā)貨，并安排進(jìn)行安裝。

2.9 設(shè)備到場開箱檢驗

設(shè)備到廠后，由設(shè)備主管部門組織開箱驗收，核對技術(shù)協(xié)議上要求的相關(guān)資料、備件、數(shù)量、完好度等是否符合配置要求。對不符合要求的事項，項目工程師與設(shè)備供方聯(lián)系和交涉，進(jìn)行退貨或更換。

2.10 設(shè)備安裝調(diào)試

設(shè)備供方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試，設(shè)備購置部門提供水電等便利條件。設(shè)備購置部門應(yīng)依據(jù)技術(shù)協(xié)議等文件監(jiān)督設(shè)備安裝調(diào)試過程，填寫《設(shè)備安裝、調(diào)試記錄》，對施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時記錄并督促整改。設(shè)備安裝調(diào)試過程中，設(shè)備管理部門應(yīng)積極參與配合，對設(shè)備安裝調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題及時告知設(shè)備購置部門，由項目工程師督促其整改。

2.11 進(jìn)度確認(rèn)

對于設(shè)備安裝、調(diào)試過程需進(jìn)行階段性確認(rèn)的內(nèi)容，設(shè)備購置部門必須嚴(yán)格按照技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行階段性進(jìn)度確認(rèn)，并填制《設(shè)備安 7 裝、調(diào)試進(jìn)度確認(rèn)書》。設(shè)備滿足生產(chǎn)要求后方可投入使用。

2.12 員工培訓(xùn)

公司員工操作設(shè)備前，設(shè)備購置部門組織供方按照技術(shù)協(xié)議的規(guī)定對公司設(shè)備管理人員、操作人員、維修人員分別進(jìn)行設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)等方面的培訓(xùn)。

培訓(xùn)結(jié)束后，與供方設(shè)備工程師共同對受訓(xùn)人員進(jìn)行抽查考核，抽查合格率應(yīng)達(dá)到100%，以保證培訓(xùn)質(zhì)量。

2.13 試生產(chǎn)

在設(shè)備生產(chǎn)過程中，設(shè)備管理部門收集設(shè)備運(yùn)行中存在的設(shè)備問題反饋至設(shè)備購置部門，設(shè)備購置部門將問題匯總，填寫《設(shè)備問題整改記錄》，協(xié)助施工單位制定整改對策，并監(jiān)督問題整改過程，保證整改到位有效，做好整改記錄。

2.14 設(shè)備終驗收

以上條款無問題后，設(shè)備購置部門將設(shè)備所有資料移交給設(shè)備管理部門，由設(shè)備管理部門統(tǒng)一管理。

2.15 轉(zhuǎn)固

符合固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)固條件的移交設(shè)備，設(shè)備購置部門填寫《轉(zhuǎn)固資產(chǎn)驗收移交單》，按財務(wù)規(guī)定辦理轉(zhuǎn)固手續(xù)。第三章

設(shè)備使用規(guī)定

3.1 目的

為規(guī)范設(shè)備使用，及時了解設(shè)備狀態(tài)，保證設(shè)備正常運(yùn)行，使其始終處于良好的工作狀態(tài)。

3.2 工作程序

3.2.1設(shè)備分類標(biāo)準(zhǔn)

公司設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)過程中的重要程度、維修難易度及設(shè)備原值情況將設(shè)備分為A、B、C三大類。

A類設(shè)備：也稱為關(guān)鍵設(shè)備，一旦損壞對全廠生產(chǎn)、安全造成嚴(yán)重影響或直接影響產(chǎn)品特性的設(shè)備。符合下列條件之一者為A類設(shè)備：

1）設(shè)備原值高，損壞后維修周期較長的設(shè)備；

2）檢修難不易保養(yǎng)的設(shè)備，一旦停機(jī)會造成停產(chǎn)的設(shè)備。B類設(shè)備：A類設(shè)備以外的直接參與生產(chǎn)的設(shè)備。C類設(shè)備：輔助生產(chǎn)的設(shè)備。3.2.2設(shè)備編號

例:JJQ-YCJ-JQ-0001 表示：金久奇-一車間-機(jī)器-第一臺； 3.2.3設(shè)備臺賬的建立

設(shè)備移交后，由設(shè)備管設(shè)備理部門編制設(shè)備臺賬，其中包括設(shè)備名稱、設(shè)備等級、設(shè)備編號、設(shè)備廠家、設(shè)備原值、設(shè)備壽命等資料。

設(shè)備新增或改造后，應(yīng)及時更新設(shè)備臺賬。3.3 使用規(guī)定

3.3.1設(shè)備使用前，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)。

公司內(nèi)新上崗或轉(zhuǎn)崗人員在使用設(shè)備前，必須由班組長對設(shè)備操作要領(lǐng)及日常工作進(jìn)行培訓(xùn)，維修人員對設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、維護(hù)保養(yǎng)要領(lǐng)進(jìn)行培訓(xùn)。操作人員充分掌握入崗知識后，由班組長進(jìn)行考核，合格后方可獨(dú)立操作。

關(guān)鍵設(shè)備操作人員經(jīng)上述考核后，還應(yīng)取得認(rèn)識部門頒發(fā)的上崗證，方可上崗操作。

3.3.2每臺設(shè)備應(yīng)建立《設(shè)備履歷表》，由維修人員將設(shè)備使用過程中大中修、改造等情況記錄在《設(shè)備履歷》表中，《設(shè)備履歷表》由維修人員保存。

3.3.3個別設(shè)備施行定人定機(jī)管理（如：焊機(jī)），使用部門班組長依據(jù)現(xiàn)場使用情況填制、更新《設(shè)備定人定機(jī)臺賬》，明確設(shè)備的負(fù)責(zé)人；設(shè)備管理員建立本部門《設(shè)備定人定機(jī)臺賬》，隨時將設(shè)備變動情況進(jìn)行匯總、更新。

3.3.4設(shè)備操作人員在使用設(shè)備過程中應(yīng)做到管好、用好、會使用、會檢查，在發(fā)生異常情況時，應(yīng)遵循“停止、呼叫、等待”原則，切勿魯莽行事。

第四章 設(shè)備維護(hù)管理

4.1 目的

為了規(guī)范設(shè)備維護(hù)活動，減少設(shè)備故障停機(jī)、不斷降低設(shè)備預(yù)防維護(hù)成本，保證設(shè)備完好狀態(tài)，保持過程能力提高設(shè)備的有效性和效率。

4.2 設(shè)備的檢修保養(yǎng)

設(shè)備投入使用前，依據(jù)設(shè)備使用說明書、設(shè)備圖紙、設(shè)備臺賬等編制《XX設(shè)備檢修保養(yǎng)指導(dǎo)書》，內(nèi)容主要包含使用部門、設(shè)備類別、檢修保養(yǎng)項目、檢修保養(yǎng)基準(zhǔn)、檢修保養(yǎng)操作要點(diǎn)、周期、檢修保養(yǎng)級別、實施者、注意事項等內(nèi)容。維修人員根據(jù)《XX設(shè)備檢修保養(yǎng)指導(dǎo)書》進(jìn)行維護(hù)，設(shè)備管理部門領(lǐng)導(dǎo)對維護(hù)效果進(jìn)行確認(rèn)。

在編制過程中應(yīng)充分識別潛在隱患，合理制定檢修保養(yǎng)項目。對設(shè)備潤滑應(yīng)遵循“五定”原則：

定人：明確實施潤滑的負(fù)責(zé)人。

定點(diǎn)：明確設(shè)備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)，保持其清潔、完好。定時：明確規(guī)定設(shè)備潤滑部位、潤滑點(diǎn)的加油、抽樣化驗以及清洗換油的時間，保證正常潤滑。

定質(zhì)：按照設(shè)備使用說明書或潤滑用表規(guī)定，選擇要求的油品型號和加注設(shè)施。

定量：在保證潤滑良好的基礎(chǔ)上實行定量消耗。《XX設(shè)備檢修保養(yǎng)指導(dǎo)書》編制完成后，由設(shè)備管理部門領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后實施。

設(shè)備操作人員在工作前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行空轉(zhuǎn)，確認(rèn)各個動作正常，設(shè)備無異響、漏油、漏氣等其他危及人身安全的異常情況后，方可進(jìn)行工作。

設(shè)備操作人員日常保養(yǎng)的主要內(nèi)容有：

1）對螺絲等緊固件進(jìn)行檢查、緊固，防止使用時發(fā)生松動。

2）檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠，油路是否暢通、油標(biāo)是否清晰。

3)檢查各種管線、管件完好，確保無嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象。

4）按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行空轉(zhuǎn)，確認(rèn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，自己解決不了的立即通知維修人員。

5）班后做好設(shè)備清掃。

4.3 設(shè)備保養(yǎng)級別劃分

保養(yǎng)級別劃分為：一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。

其中一級保養(yǎng)的主要內(nèi)容有：

1）對設(shè)備的部分配合間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，緊固連接件；電器開點(diǎn)位置正確無松動，操作靈活可靠。

2)清潔設(shè)備，保持滑動軌道和接合處無油污銹跡、灰塵和雜物。

3）擦洗油杯、檢查油脂、按規(guī)定加油，保證軸承、鏈條等運(yùn)轉(zhuǎn)部件的良好潤滑。

4）保持電器柜、電機(jī)、安全護(hù)罩整潔，各種安全附件齊全。

二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容有：

1）對傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗換油。

2）對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查，調(diào)整各運(yùn)動部件的間隙，修復(fù)或更換設(shè)備的易損件。

3）清洗電機(jī)軸承，更換潤滑脂。

4）檢查驅(qū)動裝置、張緊裝置是否正常。

5）清掃、檢查、調(diào)整電器部分，檢查電器接觸是否良好。

6）清掃電器柜內(nèi)部灰塵，檢查電器裝置、緊固線路連接部位，做到連接緊固，線路整齊安全，接地符合規(guī)定。第五章 設(shè)備故障管理

5.1 目的

為了減少設(shè)備故障，降低設(shè)備故障損失，確保有效組織設(shè)備故障處理，采取必要的糾正措施，及時消除隱患，保證滿足生產(chǎn)需要。

5.2 故障分級

設(shè)備故障級別分為：重大故障、非重大故障。重大故障包括：1.生產(chǎn)間斷一晝夜以上者；

2.維修費(fèi)用在5000元以上者；

3.電力或動能供應(yīng)使全廠生產(chǎn)間斷30分鐘以上者；

4.關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)間斷一晝夜以上者。除重大故障以外其余均為非重大故障。

5.3 故障處置流程

1.設(shè)備發(fā)生故障后操作者應(yīng)立即停止該設(shè)備的工作，采取異常處置措施，保持現(xiàn)場，同時通知班長或維修人員。2.班長或維修人員接到報告后，及時趕到現(xiàn)場，進(jìn)行處理。3.維修人員查找故障點(diǎn)，判斷故障情況，預(yù)估處理故障所需時間，方便生產(chǎn)車間后續(xù)工作的安排。

4.維修人員負(fù)責(zé)故障設(shè)備的維修，本單位不能解決，需要委外維 14 修的問題，需填寫《委外維修申請單》，申請單的主要內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、設(shè)備原值、規(guī)格型號、維修數(shù)量、已使用年限、損壞現(xiàn)象及故障原因、維修單位、預(yù)計維修時間及預(yù)計維修費(fèi)用等。設(shè)備部門領(lǐng)導(dǎo)審核簽字后，選擇合適的廠家進(jìn)行維修（比較廠家的規(guī)模、資質(zhì)、維修經(jīng)驗、實力、維修費(fèi)用等）。5.設(shè)備維修完畢后，通知設(shè)備管理部門，方便設(shè)備履歷表的 及時更新，并出具預(yù)防對策。

第六章 設(shè)備報廢

6.1 目的

為了加強(qiáng)設(shè)備報廢管理力度，盡可能的發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備性能，避免資源浪費(fèi)，節(jié)約設(shè)備占用資金。

6.2 報廢申請

6.2.1報廢條件

符合下列條件之一的設(shè)備，可以申請報廢。

1）超過規(guī)定使用年限，主要結(jié)構(gòu)或主要部件已嚴(yán)重磨損，性能達(dá)不到最低工藝要求，沒有修復(fù)必要的設(shè)備。

2）因自然災(zāi)害使設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞，無法修復(fù)使用的設(shè)備。

3)繼續(xù)使用存在重大安全隱患，將會危及人身安全或財產(chǎn)安全的設(shè)備。

4）因公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝變更而淘汰的，不能修改利用的設(shè)備。

5）技術(shù)改造或更新后淘汰的設(shè)備，不能調(diào)出和利用的設(shè)備。

6）國家能源政策規(guī)定，明令淘汰的高耗能、高污染的設(shè)備。

7）超過國家明文規(guī)定最長使用年限的設(shè)備。

8）國家監(jiān)督檢驗部門判令報廢的設(shè)備。

9）不符合國家頒布的環(huán)境使用標(biāo)準(zhǔn)，在現(xiàn)有技術(shù)條件下不能改造達(dá)標(biāo)的設(shè)備。

10）其他符合報廢條件的設(shè)備。6.2.2報廢流程

1．設(shè)備使用部門填寫《設(shè)備報廢申請單》，注明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、報廢原因等。

2．設(shè)備管理部門接到《設(shè)備報廢申請單》后，組織專業(yè)人員對申請報廢的設(shè)備進(jìn)行審查核實，判斷是否應(yīng)該報廢。

3．經(jīng)審核達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，由設(shè)備管理部門完善《設(shè)備報廢申請單》，部門領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后，報總經(jīng)理審核。

4.總經(jīng)理同意報廢后，簽字，將簽字后的《設(shè)備報廢申請單》逐級下發(fā)，按照指示處理。對于不同意報廢的，總經(jīng)理在《設(shè)備報廢申請單》上簽署意見后，逐級下發(fā)。

5.設(shè)備管理部門對報廢設(shè)備進(jìn)行集中管理，并建立《報廢設(shè)備臺賬》，主要內(nèi)容有：設(shè)備名稱、設(shè)備類別、規(guī)格型號、原使用部門、設(shè)備凈值、存放地點(diǎn)、設(shè)備廠家等。第七章 設(shè)備備品備件管理

7.1 目的

明確設(shè)備備品備件從申報、入庫、保管到發(fā)放領(lǐng)用的程序及管理職責(zé)，對設(shè)備備品備件的申報、收、發(fā)、存進(jìn)行控制。

7.2 備件范圍和分類

按照儲備原則，規(guī)定在備件庫儲存一定數(shù)量的零部件，稱為備件。一般是制造工序多，周期長的零部件，其特點(diǎn)是具有互換性。對于制造工序少，工藝簡單，制造周期短，互換性差，由修理單位直接加工或修復(fù)的零部件，不屬于備件的儲存范圍。

7.3 備品備件的申報

設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備說明書和日常故障分析制定《備件安全庫存》和《關(guān)鍵設(shè)備備件清單》，給維修人員和庫房保管員參考使用，確保設(shè)備維修所需的備件及時供應(yīng)?！秱浼踩珟齑妗窇?yīng)包含：備件名稱、型號、最大、最小庫存、適用設(shè)備等內(nèi)容。《關(guān)鍵設(shè)備備件清單》應(yīng)包含：設(shè)備名稱、備件名稱、型號、數(shù)量、使用部門、供貨廠家聯(lián)系方式、供貨周期等內(nèi)容?！秱浼踩珟齑妗?，《關(guān)鍵設(shè)備備件清單》應(yīng)根據(jù)實際情況更新、修改。

《備件安全庫存》，《關(guān)鍵設(shè)備備件清單》應(yīng)由設(shè)備管理部門領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后，方可生效。

維修班班長根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行備件申報，庫管員根據(jù)《備件安全庫存》自行申購備件，每月5號、15號將《備品備件采購申請單》（其中包括：備件生產(chǎn)廠家、型號、使用用途等）交由設(shè)備管理部門，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，送至采購部門進(jìn)行采購。對于急需的備品備件，且不在申報日期的，需填寫《緊急采購申請單》。

7.4 備品備件的采購

采購部門接到《備品備件采購申請單》后，進(jìn)行采購。

采購原則：嚴(yán)格按照采購申請單上的廠家、型號購買，不準(zhǔn)以次充好。對于備件品質(zhì)不合格的，通知采購員進(jìn)行退貨。

隨設(shè)備附帶或與廠家協(xié)調(diào)免費(fèi)協(xié)調(diào)的備件，經(jīng)設(shè)備管理部門確認(rèn)合格后方可入庫，此備件單獨(dú)立賬。

7.4 備品備件的保管

備品備件應(yīng)分類存放，避免落地放置，貨架上備件應(yīng)碼放整齊，按照備品備件的防護(hù)要求進(jìn)行保管，以保證庫存?zhèn)淦穫浼孔冃巍P蝕、不變質(zhì)，始終處于完整的良好狀態(tài)。備品備件應(yīng)做好標(biāo)識，方便尋找。

7.5 備品備件的領(lǐng)用

設(shè)備使用部門因維護(hù)或設(shè)備故障需使用備品備件，應(yīng)填寫領(lǐng)用單，有維修班長確認(rèn)后方可領(lǐng)取。

對于特殊原因（如中夜班），當(dāng)維護(hù)人員需要使用備品備件時，直接從庫房領(lǐng)取，但應(yīng)在24小時內(nèi)（節(jié)假日順延）按照領(lǐng)用流程辦理補(bǔ)票。第八章 設(shè)備技術(shù)資料的管理

8.1 資料歸檔

需要?dú)w檔的資料包括：凡能指導(dǎo)設(shè)備維修工作，并有保存價值的圖紙，技術(shù)文件等資料，均應(yīng)按期向資料室歸檔。

8.2 資料管理

資料室收到各種圖紙、文件等技術(shù)資料后，及時整理分類、編號、上賬、妥善保管。設(shè)備借出時需進(jìn)行記錄，歸還后檢查資料的完好性并確認(rèn)。

第五篇：5S工作總結(jié)

、對車間目前狀況做一個比較詳細(xì)的表述。

2、車間各考核項目上的變動。（是退步還是進(jìn)步）

3、車間明顯改善項目說明。（歸類整理、分析，主要措施、關(guān)鍵點(diǎn)講解）

4、車間急需整改項目、整改方案（具體點(diǎn)）、預(yù)期效果、預(yù)估費(fèi)用。

我單位的《工作場所5S管理規(guī)定》如下：供參考 目的

通過長期不懈地推行5S管理方法，加強(qiáng)內(nèi)務(wù)管理，塑造整潔有序、節(jié)約盛行的現(xiàn)場工作氛圍，提高員工的整體素質(zhì)。

范圍

研究院管轄范圍內(nèi)實驗室和辦公室。

職責(zé)與權(quán)限

3.1 工作人員

負(fù)責(zé)各自日常工作區(qū)域（實驗室和辦公室）的清潔、整頓工作。

3.2 部門負(fù)責(zé)人

組織本部門內(nèi)務(wù)的日常自檢自查，并每月召開會議對內(nèi)務(wù)管理情況總結(jié)。

3.3 QHSE管理人員

在日常自檢自查活動中，監(jiān)督檢查5S的落實情況。

術(shù)語與定義

1）5S：“兩整三清”的簡稱，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。給出英文

2）整理：將室內(nèi)（實驗室、辦公室）物品分類，分為必要的和不必要的，搬走或棄去不必要的物品。

3）整頓：合理放置必要物品，實施“三定”（定品名、數(shù)量、及位置）。

4）清掃：經(jīng)常進(jìn)行清掃和檢查，保持清潔狀態(tài)。

5）清潔：通過整理、整頓和清掃，使物品狀態(tài)一目了然，達(dá)到環(huán)境整齊清潔。

6）素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守內(nèi)務(wù)管理制度的良好習(xí)慣，增強(qiáng)維護(hù)“5S”的責(zé)任感。

7）安全: 通過管理使各種損害降低到人們可以接受的一種狀態(tài)。

8）可視化管理：即標(biāo)識管理。場所內(nèi)物品、設(shè)備、物流等應(yīng)有明確、醒目標(biāo)識，做到一目了然。

工作程序

5.1 實驗室工作要求

5.1.1 各部門組織工作人員商討、確定實驗室衛(wèi)生區(qū)劃分責(zé)任人，填寫《實驗室衛(wèi)生區(qū)劃分》表格存檔，確定的衛(wèi)生區(qū)責(zé)任人每周一進(jìn)行實驗室清潔，垃圾傾倒等工作，保持實驗室環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、樓道樓梯通行無阻。

5.1.2 工作現(xiàn)場的物品要經(jīng)常整理、整頓，搬走或棄去不必要物品，將閑置物品送倉庫留存，只保留與工作相關(guān)的物品，按區(qū)存放并做好標(biāo)識；

5.1.3 定時清掃工作場所的地面、墻角、門窗、標(biāo)識、工作臺、機(jī)器設(shè)備、工具等，維持清潔狀態(tài)，如試驗完畢，工作臺面物品及時清理，不得堆積在操作區(qū)域；試驗用抹布用完清洗；垃圾桶垃圾及時傾倒；地板上的油污、設(shè)備以及設(shè)備下方的灰塵及污漬、化學(xué)品要清潔干凈；保持實驗室用玻璃器具清潔干凈；實驗室人員要養(yǎng)成隨時拾撿地上雜物的良好習(xí)慣，保持地面清潔。

5.1.4 生產(chǎn)現(xiàn)場要穿戴好PPE，不可放置私人物品（可在某區(qū)域集中放置）。

5.1.5 實驗室安全通道保持暢通無阻；滅火器須定期點(diǎn)檢，氣壓不足時，應(yīng)立即更新。

5.2 機(jī)器設(shè)備（包括測量設(shè)備）要求

5.2.1 每臺設(shè)備都應(yīng)建立設(shè)備檔案并隨時做好運(yùn)維保修記錄。

5.2.2 實驗室存放的各種儀器設(shè)備擺放須整潔、干凈，設(shè)備標(biāo)簽字跡清晰。

5.2.3 根據(jù)設(shè)備及工作情況，工作交接時應(yīng)做好設(shè)備的交接檢查，并作好記錄。

5.2.4 實驗工具要確定放置位置，標(biāo)明物品的品名、數(shù)量；使用完畢放回原處。

5.2.5 檢測儀器/器具，標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)放置有序，位置適當(dāng)，便于使用和操作，防止變形和使用時磕碰傷。

5.3 材料、化學(xué)品及料架要求

5.3.1 材料、化學(xué)品應(yīng)在化驗室設(shè)置區(qū)域?qū)ｉT存放。

5.3.2 材料、化學(xué)品在規(guī)定區(qū)域內(nèi)應(yīng)整潔有序擺放，并可視化標(biāo)識。

5.3.3 材料架須牢固存放，材料須整潔擺放。

5.3.4 外來材料要標(biāo)明廠家、生產(chǎn)日期、品名及編號等相關(guān)信息。

5.3.5 配制的藥劑要整齊擺放，并標(biāo)明配制時間及有效期。

5.4

庫房要求

5.4.1 光線照明亮度應(yīng)適宜，且儲存區(qū)域應(yīng)通風(fēng)，不積水，不潮濕，干凈，整潔。

5.4.2 庫房存放的物品、材料等應(yīng)整齊、有序，物品的疊放不宜過高，要穩(wěn)當(dāng)。

5.4.3 庫房中存放的危險化學(xué)品，須擺放明顯標(biāo)識，并采取消防保護(hù)措施。

5.4.4 工具、零配件、器皿、實驗室耗材以及勞保用品的保管須定位放置，并以

標(biāo)簽或標(biāo)識牌予以明確標(biāo)識；

5.5 資料管理要求

5.5.1 圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及文件/資料等須有編號、目錄，并指定

存放處。

5.5.2 資料管理應(yīng)整潔有序，且易于快速查找。

5.6 辦公室要求

5.6.1 辦公室所屬物品要保持整潔、清潔，標(biāo)識合理，各種物品定位放置。

5.6.2 接電話時如要找的人員不在，須有留話備忘錄。

5.7 可視化治理要求

5.7.1應(yīng)逐步建立本單位的治理看板，將治理要求、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量目標(biāo)及進(jìn)展

情況、成本考核、安全考核要求、下屬部門績效考核等內(nèi)容形成看板。

5.7.2各部門應(yīng)逐步將工作流程制成圖表，形成看板。

5.7.3將本單位的治理規(guī)定，裝訂成冊，置于工作現(xiàn)場，方便員工查閱。

可應(yīng)將工藝規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)要求、PPE要求制成圖文并茂的文件形成看板。

5.7.4 對有利于生產(chǎn)、質(zhì)量的操作提示、安全警示應(yīng)形成看板，必要時可貼、掛

于設(shè)備旁。

5.7.5 應(yīng)把看板作為一種培訓(xùn)手段，對員工進(jìn)行職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。同時也應(yīng)將公司 的政策、取得的成績反映出，進(jìn)行企業(yè)文化宣傳。

5.7.6 不定期對看板進(jìn)行維護(hù)和內(nèi)容更新，防止出現(xiàn)破損和空欄現(xiàn)象，并保持其

整潔和格式、內(nèi)容新奇。

5S工作評價

6.1

QHSE管理員不定期組織各部門負(fù)責(zé)人、實驗室負(fù)責(zé)人組成5S檢查小組，進(jìn)行工作區(qū)域5S檢查；

6.2

QHSE管理員負(fù)責(zé)日常的5S巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋相關(guān)責(zé)任部門處理。

6.3

檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項應(yīng)要求相關(guān)責(zé)任部門或責(zé)任人糾正或改善對策，并于下次進(jìn)行5S檢查時對其整改效果進(jìn)行檢查，直至其符合規(guī)定要求。

6.4

可參照附件

1、附件2的相關(guān)要求逐步改善各項工作。相關(guān)記錄

記得在《沒有任何借口》中有這樣一段話：“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構(gòu)成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區(qū)別就是，他們從不認(rèn)為他們所做的事是簡單的事”，聽起來平實無華的一句話，細(xì)細(xì)品來卻意味深長。

人生就是由許多微不足道的小事構(gòu)成?！爸钦呱朴谝孕∫姶蟆?，從平淡無奇的瑣事中參悟人生的哲理。他們從不會將處理一些瑣碎的小事當(dāng)作是一種負(fù)擔(dān)或是時間的浪費(fèi)，而是當(dāng)作一次次積累經(jīng)驗的過程，為以后的宏圖偉業(yè)做出的準(zhǔn)備。正所謂“不積跬步，無以致千里。不積細(xì)流，無以成江海”

《5S現(xiàn)場管理》正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規(guī)范個人的行為，到最終提高人的素質(zhì)、教養(yǎng)、品格，從而促進(jìn)工作效率的提高。

“5S”起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行,為日本企業(yè)走向世界起到了推動作用。在日本，想要了解某個企業(yè)是否有生氣、是否有良好的管理，產(chǎn)品質(zhì)量是否優(yōu)良，首先要看就是企業(yè)的5S管理如何。

為了有一個安全的、高效的、高品質(zhì)的、人際和諧、精神狀態(tài)朝氣蓬勃的工作現(xiàn)場。為了使企業(yè)降低成本、按時交貨、服務(wù)使顧客滿意。推行“5S現(xiàn)場管理”便是一個充分而必要的條件。

“5S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。推行“5S”，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養(yǎng)，培養(yǎng)和吸引更多的人才，締造一流的企業(yè)。

通過這次學(xué)習(xí)讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項工作時有了更多的認(rèn)識和借鑒。就像孔老夫子說的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”。從妥善處理點(diǎn)滴瑣事做起，規(guī)范自己的行為，提高自身的素質(zhì)、教養(yǎng)，從而為自己職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。

無論5S本身的管理效果,還是通過5S管理為工作提供的便捷上,都取得了一定成效。5S管理試運(yùn)行工作概況

首先,車間制定了5S管理考核辦法。通過全車間范圍內(nèi)5S管理的試行,切實感覺到其實質(zhì)是對員工日常行為的規(guī)范,其精髓是培養(yǎng)員工的修養(yǎng)和素質(zhì)。車間在試行初期,就著力加強(qiáng)宣傳教育,讓每位員工知曉5S管理是什么, 5S管理的意義等。由于是大修期間,檢修項目繁重,人員無法集中,便采取了在檢修現(xiàn)場結(jié)合具體物件向員工宣傳的方式。比如F扳手應(yīng)該放哪兒、為什么這樣放、有什么好處等。通過這種因地制宜的教與學(xué)方式,形象直觀地向員工宣傳了5S管理的具體內(nèi)容。其次,按5S管理要求設(shè)置出各類物品的分類放置點(diǎn)。如棉紗手套放置點(diǎn)、各類文件檢修票證放置點(diǎn)、員工日雜用品放置點(diǎn)等,目的是努力將5S管理具體化。在具體工作中,不但要求員工嚴(yán)格按照物品放置點(diǎn)放置物品,還要求物件整齊與 整潔。通過這種直觀明了的方式,讓員工親身體會5S管理為各項工作開展所帶來的便捷,加深員

工的認(rèn)識與理解,讓員工適應(yīng)其管理模式,為下一步深入開展打好基礎(chǔ)。再次,除了要求員工自己按照5S管理規(guī)定執(zhí)行外,還要求檢修現(xiàn)場其他施工單位和作業(yè)人員嚴(yán)格工作票制度、嚴(yán)格場地清理以及各類物品的規(guī)范放置等,以更好地服務(wù)檢修工作,全面達(dá)到安全環(huán)保、高質(zhì)高效的要求。通過檢修期間的試行, 5S管理在濃硝車間取

得了初步成效。試運(yùn)行存在的問題與改進(jìn)措施通過檢修期間的試行,也顯現(xiàn)出不少客觀存在的問題和亟待改進(jìn)的地方。首先是對員工的宣傳教育和提高認(rèn)識上。僅僅依靠現(xiàn)場對員工的宣傳還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,很大一部分員工雖然明白了什么是5S管理,但無法短時期內(nèi)在思想上理解認(rèn)可,在行動上自覺遵守,這無疑影響了5S的實施效果和真正意義。在試行期間,仍有部分員工不按5S管理要求規(guī)范放置物品,管理難度較大,效果較差。并且要提高員工的意識和素養(yǎng),更不是短時期內(nèi)能夠做到的。所以濃硝車間在今后5S管理過程中,要長期、系統(tǒng)、有計劃、有針對性地開展對員工的宣傳教育工作,努力從思想上提高員工的認(rèn)識和理解。只有這樣才能將5S工作持久開展下去。其次是物品放置點(diǎn)的合理性上。車間在試行期間定制出了近10類物品放置點(diǎn)。應(yīng)該說這些物品放置點(diǎn)的設(shè)定還比較粗略,分類不夠具體、規(guī)范、適用。如果放置點(diǎn)不適用不方便的話,是無法讓員工將5S管理制度落到實處的,這極大地影響了管理效果。在試行期間,已經(jīng)有員工提出了更加合理適用的建議,車間也結(jié)合實際情況不斷進(jìn)行了改進(jìn)。再有就是車間很多硬件設(shè)施無法達(dá)到5S物品放置點(diǎn)的要求,不少物品雖設(shè)置了放置點(diǎn),但由于受場地情況和硬件設(shè)施的限制,無法真正落實這類物品的規(guī)范放置。再次是檢修現(xiàn)場的5S管理方面。主要表現(xiàn)為檢修現(xiàn)場的管理難度大,管理效果差。其根源還是在于各檢修單位的作業(yè)人員沒有真正去理解5S管理的意義,在思想意識上達(dá)不到管理要求,甚至還有些抵觸情緒。由于檢修現(xiàn)場外單位的檢修項目多、人員雜、人員素質(zhì)參差不齊,導(dǎo)致5S管理無法有效開展。比如個別檢修單位在施工過程中不能嚴(yán)格工作票制度,現(xiàn)場臟亂無序,工器具隨手亂堆亂放,作業(yè)完后場地不清理等。針對這類違規(guī)違章現(xiàn)象,濃硝車間重點(diǎn)對工作票證的簽訂和現(xiàn)場具體的檢修工作進(jìn)行了檢查和整治,但效果始終不理想,這也直接導(dǎo)致了無法行之有效地執(zhí)行5S管理。所以要真正做到將5S管理長期有效地開展下去,整體性地提高員工的意識和素養(yǎng)勢在必行。最后,通過5S管理試運(yùn)行說明,車間須制定出一套行之有效并且具有可操作性的管理規(guī)定以及考核獎懲制度,建立和完善如“濃硝車間5S運(yùn)行管理制度及考核細(xì)則”等管理考核記錄臺帳,全面反映5S管理過程和軌跡,以此將5S管理具體化、規(guī)范化。并不斷收集員工建議,根據(jù)實際情況來完善和改進(jìn),從而達(dá)到行之有效執(zhí)行5S管理要求,更好地服務(wù)生產(chǎn)的目的。但應(yīng)該明確的是,獎懲制度并不是5S管理的最佳手段和方式,而是期望通過獎與懲,讓員工明白對與錯,并最終形成員工的自覺行為,從而達(dá)到提高素養(yǎng)的目的。3 5S管理持久性的思考

目前公司正大力地全面推行5S現(xiàn)場管理活動。濃硝車間根據(jù)活動要求,結(jié)合濃硝工藝生產(chǎn)特點(diǎn)、員工實際情況及前期工作的經(jīng)驗和不足,成立了專項領(lǐng)導(dǎo)小組,明確了各級成員的職責(zé)和下階段的工作重點(diǎn),制定了可操作性的管理制度、工作計劃和考核細(xì)則,運(yùn)用有效的管理督促機(jī)制,多管齊下,找出差距,查出問題,重點(diǎn)解決工作中的薄弱環(huán)節(jié),力求在工作深度、實施力度、參與廣度上拓展。

應(yīng)該說,對于一個化工企業(yè),實施5S管理本身就具有相當(dāng)?shù)碾y度。要做細(xì)做實5S管理工作,還必須在以下4個方面下足工夫:(1)思想意識方面

5S管理不是簡單的5個單詞,不是談起來重要,做起來次要,忙起來不要的環(huán)節(jié),它是生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理的基石,是提高員工素養(yǎng),打造團(tuán)隊精神,改善安全生產(chǎn)環(huán)境,確保產(chǎn)品質(zhì)量,鑄造企業(yè)形象,提升企業(yè)綜合競爭實力的行之有效的方法和途徑。因此,我們應(yīng)該在思想意識上高度認(rèn)識這個活動的重大意思及所產(chǎn)生的深遠(yuǎn)影響,徹底摒棄“方便”、“省事”、“差不多”這些根深蒂固的舊思想,認(rèn)真對待,扎實做好。(2)行為習(xí)慣方面

5S活動是一項“知易行難”的工作。一些看似簡單的事情,我們要真正做好卻并不容易,做好了要保持更加困難。因此,在5S活動中,“持之以恒”和“經(jīng)常”是我們應(yīng)該高度重視的兩個方面。每一次的整理、整頓、清掃、清潔都不是簡單的過程,而是對自己工作的回顧、總結(jié)、改進(jìn)和提高。通過經(jīng)常性地整理、整頓、清掃、清潔,使之成為一種工作習(xí)慣,進(jìn)而形成良好的工作作風(fēng),再進(jìn)而提高個人素養(yǎng),并最終達(dá)到5S管理的終極目標(biāo)。

2、審核

5S活動的推行，除了必須擬定詳盡的計劃和活動辦法外，在推動過程中還要定期安

排審核員依據(jù)5S檢查標(biāo)準(zhǔn)表的對每個責(zé)任區(qū)的實施情況進(jìn)行檢查、審核，以確認(rèn)是否按

照5S要求推行。

（1）審核的主要活動（分四步完成）

① 審核的啟動

包括指定審核組長和審核員，確定審核目的，編制審核計劃，分配工作等。

② 現(xiàn)場審核的實施

包括召開首次會議，依據(jù)5S檢查標(biāo)準(zhǔn)表的對現(xiàn)場實施檢查、評定，形成審核發(fā)現(xiàn)，準(zhǔn)備

審核結(jié)論，召開末次會議等。

③ 編制、發(fā)放審核報告

審核報告包括5S活動評分表和整改通知書，注：對于嚴(yán)重違反5S要求的，除了要扣分外，還必須開出整改通知書通知責(zé)任部門限期

整改。

④ 整改措施的驗證

5S小組將依據(jù)整改通知書于一周內(nèi)對審核中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重不符合項進(jìn)行驗證，以確

認(rèn)是否有按要求整改。

（2）審核周期

審核周期根據(jù)活動推行的進(jìn)展情況而定，導(dǎo)入期的頻度應(yīng)較密，原則上每周一次

，到鞏固期后可過渡到每兩周一次或每月一次，但連續(xù)兩次審核的間隔不得超過1個

月。

3、審核結(jié)果公布、評比與獎懲辦法

（1）審核結(jié)果的公布

審核員必須于審核的當(dāng)天將評分表交到5S小組文員處，由5S小組文員進(jìn)行統(tǒng)計，并于次

日12點(diǎn)前將成績公布于5S公布欄。

（2）評比、獎懲辦法

① 活動以月為單位進(jìn)行評比，評比采取扣分制，每月每組基準(zhǔn)分為50分，根據(jù)每次審

核的評分表對基準(zhǔn)分進(jìn)行扣減，于月底進(jìn)行總評。

A．對于基準(zhǔn)分未扣完的小組，將所剩余的基準(zhǔn)分按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)換算為相應(yīng)金額人民幣后

獎給該組，以作鼓勵；

B．對于基準(zhǔn)分為零的小組，不給予任何獎懲。

C．對于基準(zhǔn)分為負(fù)的小組，將對該組給予罰款處理，罰款金額即為所負(fù)的基準(zhǔn)分按規(guī)

定標(biāo)準(zhǔn)換算后所得人民幣的金額，罰款由該組全體人員分擔(dān)。

D．對于總分排名第一的區(qū)域，每月還在公布欄相應(yīng)部位粘貼紅旗予以表揚(yáng)。

E．對于總分排在最后的小組，每月在公布欄相應(yīng)部位粘貼黑旗以作激勵。

② 年終對活動的實施情況進(jìn)行總評，對總分前2名的小組，發(fā)給錦旗和獎金。

4、檢討及改善修正

推行5S活動和進(jìn)行其他管理活動一樣，必須導(dǎo)入PDCA循環(huán)，方能成功。

PDCA循環(huán)由P（策劃）、D（實施）、C（檢查）、A（處置）四個階段組成。

P（策劃）：擬定活動目標(biāo)，進(jìn)行活動計劃及準(zhǔn)備。

D（實施）：按照P階段制定的計劃去執(zhí)行，如進(jìn)行文宣、訓(xùn)練、執(zhí)行工作。

C（檢查）：依據(jù)目標(biāo)，對實施情況進(jìn)行檢查。

A（處置）：把成功的經(jīng)驗加以肯定，形成標(biāo)準(zhǔn)；對失敗的教訓(xùn)，也要認(rèn)真總結(jié)。

所以，在推行期間C和A更是一種持之以恒的項目，若不能堅持，則5S很難成功，若能腳

踏實地加以改善，則5S活動將逐見功效。

（1）問題點(diǎn)的整理和檢討

由5S干事負(fù)責(zé)每周將各部門的問題點(diǎn)集中記錄，整理在“5S整改措施表”中，并

發(fā)致責(zé)任部門。

（2）定期檢討

在5S推行的初期，一定要實施周檢討，若一個月才檢討一次，則堆積的問題太多，難有成效。相對穩(wěn)定后，可改為每月檢討一次。

針對重點(diǎn)問題、反復(fù)出現(xiàn)的問題，責(zé)任部門必須進(jìn)行原因分析，制定改善對策，限期改善。

（六）鞏固，納入日常管理活動

全面的導(dǎo)入達(dá)到預(yù)先目的后，就要進(jìn)入鞏固，納入日常管理活動的步驟。

5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，讓它成為員工工作

中的一部分，所以，應(yīng)將5S納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行檢