第一篇：5S問題

Dear all,前幾天，利用組裝線停產的時間，我與彭炎武班的員工作了一些有關5S方面的培訓和討論。發現我們的員工對于5S的內容并不都是知道，多數只是知道但并不完全理解。通過培訓，大部分員工對5S都有了較深刻的印象。討論中，員工們也提出了一些問題點和建議，我總結如下：

1、后組裝的椅子需要改善。等有空時安排人員進行一次檢查，并統計壞了的椅子，對于能修好的則進行維修，如不能修好的，則報廢；

2、5F的地面太贓，清潔工人打掃不夠徹底。對清潔公司進行投述；

3、生產線掉材料情況嚴重。建議生產管理工程在上班時要檢查，發現此問題時要及時糾正；

4、待處理材料擺放混亂。這方面需要加強管理，建議要及時處理；

5、建議對5F的暫存區的材料“建卡”管理。

6、裝螺絲用小盒子，不要用大箱。現在是用不盒子，用大箱子裝是物流人員領料是所用的；

7、建議對5F的暫存區進行區域劃分。一直有區分，只是上次換區域標識線時把標識弄丟了，下周將其補上，另外，現在后面暫存區有一此底下有輪子的架子，主要是放前組裝的料，建議這些車子放在一個固定的區域，并在架子上標識要放置材料的名稱；

8、周轉車有缺布，現在的布太臟，并且破損。建議更換，或購買一批后備的，現在的要統一清洗。等不上班時再安排人來洗；

9、磁系統工裝里的灰塵太多，已經幾個月沒有清潔了。每周五要對其進行清潔；

10、對員工提出的問題，管理人員反應速度慢。建議：對于員工提出的問題，要給出一個解決的時間，不能解決的，要同員工說明原因；

11、后組裝的抽風機壞，建議更換大功率的。請Dustin在生產會議上提出來要工程部安排維修；

12、車間的灰塵多，來源：原材料帶來的，物流的叉車。

以上，僅供參考。

Thanks and Best regards!

Wellsun Guo

郭晨華

Dear all,前幾天參加零缺陷管理培訓,其中有一點我比較認同: 5S是一切質量活動的根本, 要想做好其它的質量活動,基礎是良好的5S.我的建議是在生產線上開展5S活動, 加深我們的認識,最終培養良好的習慣及文化.我們的生產線員工來自各個公司,他們一定會有好的意見,如何來培養良好的5S.如我們可以把

1月份定義為”整理月”

2月份定義為”整理加強月”

3月定義為”整頓月”

“整頓加強月”

“清潔月”

“清潔加強月”

“清掃月”

..“符合性月”

“符合性加強月”

我們可以定義每一個月(甚至每一年), 同時制定在這個月的主要活動內容.請你們從員工那里收集這些信息,在周五的班長會議中進行總結.Best regards,Nick Lin

第二篇：5S設備管理

“5S”運動電氣設備管理規定

一、設備的使用程序：

職工在使用設備前，必須進行必要的技術培訓，熟悉設備的結構、性能、技術規范和安全操作規程，并經考試合格后，領取設備操作證方可憑證操作。操作證應放在工具箱內，隨時備查。

1、整齊：工具、工件、附件擺放整齊，安全防護裝置齊全，線路管道安全完整。

2、清潔：設備內外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等無油垢，無碰傷；各部位不漏水、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

3、檢查：按時定期對電氣設備線路檢查，加強照明用電和電氣設備管理，非生產電加熱設備不得擅自亂放，更不能亂拉亂接，對時間長老化的電線、插座開關，應及時更換。下班前要檢查所有的電源是否關閉，預防火災的發生，處理好生產與安全的關系。

4、安全：實行定人員、憑證操作和交接班制度，熟悉電氣設備結構和遵守操作規程，合理使用，精心維護，安全無事故。

二、電氣設備的定人定機制度

凡投入使用的主要生產設備必須實行定人定機，憑證操作制度。熱能電氣220V以上電壓設備，實施專人操作，維護好保養，明確責任，特別是對電熱吹風機、電烙鐵等容易產生明火的小型設備，嚴格按規程操作。操作工必須做到班前對設備檢查，發現問題及時處理；下班前對設備進行認真清掃擦拭，并認真填寫交接班記錄和設備運用記錄。

應做到“四不走”，即：

1、設備不擦清，沒有做好保養不走；

2、工作擺放不整齊不走；

3、工具夾、設備附件不清潔，擺放不規范不走；

4、周圍環境不清掃不走；

電氣設備的使用維護保養，要嚴格按“四定”（定使用人員、定檢修人員、定操作規程、定備品備件）的規定辦，在進行日常維護保養中，不許拆卸零部件，工作中發現異常應立即停機，不允許帶病工作。

第三篇：5S演講

各位領導、各位評委、各位同事：

大家下午好!首先感謝你們給我這次展示自我，參與演講的機會。

我演講的題目是：5S必行保隆必成一個企業，最重要的是什么呢？是“人造環境，環境育人”，通過創造良好的環境，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業，制造一流的產品,5S就是這個環境的締造者，由此可見，保隆要想闊步前進，5S勢在必行。

我給大家舉個例子：

2008我們上海公司要為1號客戶生產100多套P012-02產品，結果要發貨了，卻找不到事先生產好的這批產品，大家都不知道放在哪里去了，沒辦法，工人只有連夜加班重新生產一批，才確保了準時交付

此時保隆人才真正感覺到我們生產管理的不足，我們迫切需要尋找一種更加先進的管理手段，經過全體保隆人的努力，2009年我們成功導入5S管理理念，我們不斷奮進，出臺自己5S推進方法，“從培訓教育、紅牌作戰、評比到月度例會等------”同時也有了自己的5S推行理念：5S做不好，什么都做不好。工夫不負有心人，我們的付出和心血，得到了回報，我們的辦公室干凈整潔了，我們的車間產品擺放整齊了，我們的機器干凈無塵了，我們的工作熱情高漲了--------------------

今年6月份ASI客戶來訪總結豐田項目時，給我們的評價是：各方面都不錯.5S管理很好, 工廠很干凈;使用了很多ASI熟知的管理手段,當安徽省委書記張寶順來我們公司視察指導對整潔有序的生產現場，井然有序5S管理，和訓練有素的員工風貌都給予了高度評價。

回顧過去展望望未來，在過去日子我們一直在努力，5S才取得了有目共睹的成績，在將來的日子里，我們要越發努力，我們做的很好，但不是最好，我們仍有許多欠缺和不足，5S從心開始，我們的工作任重而道遠，同事們“革命尚未成功，同志任需努力”

第四篇：5S總結

5S”現場管理作為一種企業改善的管理手法，在管理應用中越來越受到企業管理者的重視，由“5S”延伸出的海爾管理模式“日清日高”很好的見證了“5S”在中國本土企業中的運用效果。

在汽車銷售服務行業，由汽車生產廠家輔導推行的“5S”“6S”也從未間斷過。但因項目實際導入與推廣期所需時間比較長（三個月）、推廣期間的現場改善細節問題特別多、各廠家所隸屬的“4S”店在全國數量之多，廠家的時間、精力、成本上沒辦法做到很細微的對每一個“4S”店進行現場指導與各階段評估，故而這種推行還只是局限在培訓以及局部的間歇性現場指導與檢查上，根據各家公司管理層人員對“5S”的理解與掌握知識深淺的不同，在實際運行過程當中而產生各家不同效果的區別。導致很多“4S”店在廠家評分時分數比較低，全國排名比較靠后，客戶滿意度偏低的不良結果。

中華培訓咨詢網吸納專門研究與推行汽車服務行業“5S”現場管理的專業咨詢師，在業內原有的推行模式上結合多家“4S”企業現場案例，總結并改進了一系列推行方法，使之更適合汽車服務行業現場推廣。最重要的是我們在推行過程中，不但注重在推廣期的現場改善、標準與規范導入，還注重為企業培養現場指導型人才，大大的提高了企業自我實施的專業度，對長期執行提供了可靠的保障。

中華培訓咨詢網秉承“一榮俱榮，一損俱損”的服務理念，積極努力的為客戶企業提供盡可能多的服務內容，以保障項目的有效運行，幫助客戶企業很好的完善企業管理機制。

“以現場管理為導向，促進5S管理中國本土化應用，幫助更多企業完善基礎管理”是我們的專業方向，衷心祝愿您的企業健步發展，鴻圖長望！

5S”管理培訓心得

即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義。“5S”現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)發音的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”。“5S”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他

管理活動有效展開的基石之一。

一、“5S”現場管理的內容

“5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1．整理

整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

① 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

② 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

③ 即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；

④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；

⑤ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。

⑥ 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。

2．整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

① 將尋找的時間減少為零；

② 有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；

③ 其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處； ④ 不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

3．清掃

就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。

① 最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。

② 對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。③ 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

④ 在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。⑤ 設備異常在保養中就能發現和得到解決。

4．清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。① 領導的言傳身教、制度監督非常重要；

② 一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5．修養

修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。

① 學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種修養； ② 領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；

③ 需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；

④ 互相信任，管理公開化、透明化；

⑤ 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

5S是現場管理的基礎，5S活動開展水平的高低，代表著企業對現場管理認識的高低，而現場管理水平的高低，制約著企業的各項活動能否順利、有效地開展。

單單掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至項目中途夭折的事例屢見不鮮。因此，掌握正確的推行步驟和適宜的管理方法是非常重要的。

實施5S活動是一項長期、持續、有效的過程。而5S活動的推行工作是一個項目。在5S活動推行過程中應用項目管理，可以保證5S活動的順利開展。

首先召開項目啟動會議并成立“5S活動推行委員會”.由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，高級管理層的支持是項目能夠取得成功的關鍵。，根據5S活動的推行步驟，在推行委員會的授權和支持下成立推行辦公室，推行辦公室同時也是項目辦公室。有專職人員為推行委員會主任（項目經理）服務，主要的工作是協助主任（項目經理）達到項目目標，它對項目進行計劃、估計、監控與控制、行政管理、培訓、咨詢和標準。在整個活動（項目生命周期）中，該辦公室提供全部服務和支持。5S活動推行工作項目計劃的制定是非常重要的。原有的觀念認為項目計劃就是進度計劃，整個活動按照進度執行就可以了。在推行工作中應用項目管理后明確，項目計劃的組成部分不僅僅是進度計劃，還有范圍管理計劃、范圍定義、活動定義、質量管理計劃、風險應對計劃、組織管理計劃、資源管理計劃、溝通管理計劃等。

企業對現場管理的要求是5S活動的推行方針和目標，目標的制定要結合企業的實

際情況。制定范圍管理計劃并根據目標確定項目的范圍。結合5S推行的步驟進行活動定義、活動排序和活動歷時估算，WBS是工作中的重點。活動清單中一定要包含5S

活動的宣傳造勢和培訓工作，這樣的目的是讓企業的員工對5S活動有一個整體的了解，提高團隊的合作精神。培訓的主要內容是：。5S的內容及目的。5S的實施方法。5S的評比方法培訓的方式包括講課、放幻燈片、放錄象、到樣板區或5S活動開展優秀的企業參觀學習等等。通過培訓，員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處，從而主動地去做，與被別人強迫著去做，其效果是完全不同的。

項目計劃是5S活動實施的基準計劃，在實施過程中的采用的方法和對實施的過程進行控制是保證項目順利完成的條件之一。推行委員會選擇一個條件相對較差的區域作為樣板區，全體上下大掃除，然后對地面進行修整、畫線并對所有經過整理、整頓后的物品進行定置管理。定點攝影和紅牌作戰等方法積極配合，用檢查表對結果進行檢驗。在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

樣板區的現場管理水平達到了5S活動的要求標準后，將5S活動的要求規范化、制度化和標準化。總結在樣板區推廣和實施中存在的經驗和教訓，以樣板區為模板，企業的所有區域推廣實施5S活動，規范現場管理。

5S活動推廣項目的實施是為了創造一個具有延續性的成果。項目的成果能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。而且活動的效果是立竿見影，能夠增強企業員工的自信心。

5S活動推廣項目可以由本企業的員工組成團隊實施，也可以和有現場管理經驗的咨詢公司合作共同實施。一般的，為了保證5S活動推廣的有效性，很多企業采用合作的方式推廣5S活動。選擇合適的公司推廣，遇到的阻力較小，見效時間快，而且活動經驗豐富。

另外，不同的企業，因其背景、企業文化、人員素質、組織結構的不同，項目經理的權限受到一定的限制，采用項目管理的方法推行時可能會有各種不同的問題出現，在項目的各個階段要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

第五篇：5S管理制度

5S管理制度范圍

本辦法適用于公司所屬區域(包括生產車間、倉庫、辦公室、公共場所等)的“5S”管理現場。定義

現場管理制度：是指企業運營過程中的安全管理制度與5S定置管理制度的整合。3 包括

3.1 整理：區分要用的和不用的物品，不用的物品徹底清除掉。

3.2 整頓：需用物品依規定定位、定量擺放整齊、并標識清楚。

3.3 清掃：清除責任區域的雜物、臟污、并防止污染的發生。

3.4 清潔：將上面3S實施的做法徹底化、制度化、規范化、并維持成果。

3.5 素養：養成依規定行事、從心態上養成好習慣。職責

4.1 行政部負責檢查及統計

4.2 “5S管理檢查小組”負責每天對各區域進行檢查管理并負責評分。操作程序

5.1現場管理（暫行）標準

5.1.1整理：

5.1.1.1 所屬區域內無不用的物品。

5.1.1.2 所屬區域不用物品的清除，并按規定地點放置、標識和定期處理。

5.1.2整頓：

5.1.2.1 所屬區域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待檢品、返修品、模具、銅粉等）均有明確的放置位置，并按規定位置整齊放置、標示清楚。

5.1.2.2 各區域的工具、工裝（包括辦公用具、生產工具、維修工具、測量工具、夾具、工具箱、辦公桌、辦公椅、風扇、推車等）均有明確的放置位置，并按規定位置整齊放置。

5.1.2.3 各區域的文件資料（包括政策制度、文件、通知、標準、圖紙、各種報表、記錄表及檔案等）均按規定整齊放置，且為最新有效版本。

5.1.2.4 各區域所用的勞動工具（包括掃帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）須按規定整齊放置。

5.1.2.5 各區域通道無物品堆集、保持通暢。

5.1.3清掃、清潔：

5.1.3.1 各區域所使用的設備、器具及工裝夾具等表面無污垢、積油、積塵、并亮麗。

5.1.3.2 區域內地面無雜物、紙屑、積塵、積水（油）。

5.1.3.3 區域現場的區域線、定置線保持完好、明亮。

5.1.3.4 各種作業記錄（包括設備點檢表、產品測試記錄、工藝卡、工藝質量記錄、原始憑 證、日報表、統計表、報表等）均按時記錄，且記錄須規范、準確。

5.1.3.5 各區域每周至少進行一次大掃除。

5.1.4素養：

5.1.4.1 全體員工必須養成良好習慣、自覺按規定開展現場管理活動。

5.1.4.2 各車間主管、項目經理應按規定對本轄區內進行自查、并指導培訓所屬員工按要求進行現場管理活動的開展，逐步提高員工素質。

5.1.4.3 各片區班組長、主管、車間主任隨時檢討本轄區的現場管理效果，組織全員逐步把 “5S”活動向前推進，提高現場管理水平。

5.2 實施方法

5.2.1 各責任單位根據本制度的要求，成立“現場管理小組”。并由該小組對現場進行檢查、巡視和現場評判及解釋工作。

5.2.2確定檢查范圍，根據各單位實際情況來編制檢查現場區域范圍。確定各單位區域的 完整性和檢查的有效性。區域的劃分可繪制平面圖方式。檢查人員根據該圖來判定責任單位。

5.3檢查、評比及考核管理規定：

5.3.1公司巡查由“現場領導小組”每日一次對各區域進行檢查，對不符合項下發整改通知書責令其限期整改。

5.3.2公司現場領導小組組織的巡查結果和完成情況，均以排行榜形式公布于眾。

5.3.3評比：

5.3.3.1 “現場管理領導小組”每日根據各區域巡查結果及不符合項的整改情況進行書面總結上報總經理、行政部備查。

5.3.4考核：

5.3.4.1 每月被評為優秀部門的：車間建制獎勵主任200元、班組建制獎勵班組長100元（含倉庫；其它不足10人的班組，則獎勵班組長50元）。

5.3.4.2 考核內容20條，標準計分按150分制（如考核內容不涉及本單位的分值將加在其它內容上）。

5.3.4.3 每天考核一次（星期天除外），考核結果于第二天上午10:00前分別上報給總經理和行政部，行政部每天匯總一次,并呈報給董事長核備。

5.3.4.4 每月成績統計:總分=每次考核打分之和；平均分=總分/考核次數。

5.3.4.5 行政部和總經理每月對現場管理的獎罰情況和存在的問題要書面總結，于次月6日前報董事長。

5.3.5檢查內容

5.3.5.1各類機械設備有日常維護保養，無污垢，無銹蝕。重要設備每日有做點檢工作并認 真填寫《設備點檢表》。（10分）

5.3.5.2各種產品及其它物品無混放、混裝、分類清楚，擺放整齊，有防塵措施，有堆放高 度要求限1.5米以內的產品嚴禁超高堆放。（10分）

5.3.5.3各類物品、存放產品和在制品有檢驗試驗狀態標識，不合格品的必須隔離。（10分）

5.3.5.4 茶水桶、轉運車、空托盤、空鐵桶（框）、掃帚及其它清潔工具有固定地點擺放，無

亂丟亂放現象。（5分）

5.3.5.5 貨架、材料架、箱、柜上的材料、物品擺放是否整齊，無塵埃，有無標識。（5分）

5.3.5.6 工具、量具、檢具、刀具、計量器具、儀器儀表、勞動保護用品無亂丟、亂放現象保管良好，倉庫必須建好臺帳備查。（10分）

5.3.5.7 車間、倉庫有劃分定置管理區域，黃線清楚、通道暢通。在沒有得到許可的情況下，不得把本區域的物品置于它處。所有物料均有定期盤點，標識清楚，帳、物、卡保持一致。

（5分）

5.3.5.8 車間、倉庫、辦公室角落有清理。墻壁、門、窗、衛生間、無亂貼、亂掛，干凈清 潔。（5分）

5.3.5.9 辦公桌整潔，各類文件、資料、臺帳、表單，應擺放整齊、無亂涂亂畫、保管良好。

（10分）

5.3.5.10 各責任區室內、外地面干凈，無散落產品、紙屑、油污、零件、垃圾等。（5分）

5.3.5.11 室內外垃圾桶有固定地點擺放，無垃圾溢出，下班后，必須關空調、關機器、關電 扇、關燈、關水和關門窗。（5分）

5.3.5.12室內外臨時擺放的物資產品須有標識、放置整齊，不阻礙通道。（5分）

5.3.5.13衛生責任區無雜物，地上無油污、積水、砂石、垃圾，保持干凈。（5分）

5.3.3.14 工作時間里，必須穿工作服，工作態度良好，不得做與工作無關的事，不得打游戲、看小說、打磕睡等。（10分）

5.4獎懲辦法:

5.4.1優秀: 月平均得分在90分以上（含90分）的單位為優秀單位，公司予以獎勵。獎金設置：車間建制200元，班組建制100元（含倉庫；其它不足10人的班組，則獎勵班組長50元）；

5.4.2合格: 月平均得分在70 ≤ X ≤ 90分的單位為合格單位,公司對其不獎不懲；

5.4.3不合格: 月平均得分不足70分的單位為不合格單位，第一次口頭警告；第二次下發整改通知書責令其限期整改；第三次還未整改的，則對車間級罰主任200元，班組級罰班組長100元。

5.4.4各部的獎罰由行政部長書面通知財務部執行，同時通知得獎或受罰單位知悉。

5.4.5考核小組在考核過程中不得擅自降低打分標準或舞弊現象,如有該情況的行政部則 對現場管理小組進行處罰。第一次口頭警告； 第二次罰200元。

5.4.6在考核過程中發現不合格項，立即下發限期整改通知書限期整改，如沒有在規定期限內整改的，對相關部門責任人第一次罰款200元；第二次罰款500元。

5.4.7對連續三個月考核結果不達標的部門，對其責任人處以500元的罰款。

5.4.8每月對檢查各單位檢查情況及獎罰情況須及時在黑板報上公告。

編制：批準：