第一篇：5S學習心得

5S學習心得

不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海。古往今來，真正的智者都善于以小見大，從平淡無奇的瑣事中尋求制勝的法寶。通過這次公司組織的5S與目視管理的內訓學習，我對目視化與5S的作用和意義有了更深層次的了解。

所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、修養。這簡單、大眾化的5個單詞10個字，把所有的管理要求一覽無余的展示到員工面前，好記，易懂，便于溝通、運用和推廣，把復雜的問題簡單化達到了節約資源并迅速獲得成效。推行5S不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。

整理，就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品。整頓，就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零。清掃，就是將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。清潔，就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、管理公開化、透明化。修養，就是對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。

5S的主要作用：

1、讓客戶對公司留下深刻的印象，使客戶對企業產生信任感。

2、節約成本，節約了場所和場地，節約時間，縮短了交貨期。

3、可以使我們的工作場所的面貌有大的改觀，提高全體員工的士氣。

4、減少浪費就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利潤。

5、企業產生一種凝聚力，提升員工的歸屬感。他會認為在這樣的企業里，有一種優越感和成就感，必然對這個企業產生一種凝聚力。當企業出現問題時，他會主動地指出問題并積極尋找問題的起因和解決辦法。

6、安全有保障。企業在推動5S的過程中，通過整理、整頓、清掃、清潔與修養的提升，這個企業的浪費、缺陷為零，效率提高了，它的安全自然相應地也有保障。

7、效率的提升。一個好的工作環境，是每個員工都主動、自發地，把需要的東西留下，不需要的東西都丟掉。

8、品質有保障。通過這些好的工作環境、氣氛，不斷地養成一種習慣，這樣就能使產品的品質有了保證的基礎。

在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如：垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

一個人在良好的工作環境中工作，自然就能相應地提升工作情緒。提升了工作情緒，再加上有好的工作環境、工作氣氛，有了高素質并有修養的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高了，物品擺放井然有有序，而且拿東西不用找來找去，時間不會絲毫的浪費，所以效率必然也就提升了。

有的員工可能因為會覺得5S太簡單，干這種小事沒意義，工作已經夠忙的了，那有時間去做5S。這種想法是不對的，要貫徹5S，就要提高自身的素質和個人修養，能主動自覺的解決一些細節的小事，防微杜漸，才能把大事做好。要推行5S還要有決心，心變則態度變，態度變則行為變，行為變則習慣變。要做到持之以恒，不要想起來就做一下，領導在就做一下。要始終一個樣，從思想上自覺的重視這些小事，堅持不懈。

企業在未來的激烈競爭過程中，不進則退，要想使企業不走下坡路，少走彎路，必須通過一種力量，這種力量就是止動力，還有拉力。有了止動力，再加上拉力，才能使企業卓有成效地逐步提升。另外就是要讓企業貫徹到底實施標準化，即整理、整頓、清掃、清潔、修養，增加了這五種力量，事業才能更上一層樓。有5S做基礎，通過整理、整頓、清掃、清潔、修養，企業必然能很快地茁壯成長。而在茁壯成長的過程中，企業會去通過ISO、全面質量、全面品質等這幾方面的管理，甚至是及時地管理，企業產生的效能、形象都會提升、而浪費大為減少，安全會有保證，員工的歸屬和生產效率自然就會提升，產品的品質就會有保障。

5S是相輔相成、缺一不可的。只有通過步步推進，從形式化過渡到行事化，再向習慣化推進，使全體員工嚴守標準化的良好作風后，才能練就為一種優秀的企業文化。

事情是人來做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。所以在4S之后的壓軸戲是“人”，一個尊重人的管理，以最終確保目標的真正實現。

目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。離開目視管理，5S就成了盲人摸象，不便于管理也不便于堅持。

目視管理的特點

◆以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。

◆要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制。

◆現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。

所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。

目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。

目視管理的類別

1．紅牌

紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。

2．看板

用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。

3．信號燈或者異常信號燈 在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用于通知管理人員的工具。信號燈的種類：

發音信號燈

適用于物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。

異常信號燈

用于產品質量不良及作業異常等異常發生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產、裝配流水線。

一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發生零部件用完，出現不良產品及機器的故障等異常時，往往影響到生產指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然后繼續維持作業和生產。

運轉指示燈

檢查顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。

進度燈

它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節拍的控制，以保證產量。但是節拍時間隔有幾分鐘的長度時，它用于作業。就作業員的本身，自己把握的進度，防止作業的遲緩。進度燈一般分為10分。對應于作業的步驟和順序，標準化程序，它的要求也比較高。

4．操作流程圖

操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導生產作業。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。

5．反面教材

反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規操作。

6．提醒板

提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內的進出口處，有一塊板子，今天有多少產品要在何時送到何處，或者什么產品一定要在何時生產完畢。或者有領導來視察，下午兩點鐘有一個什么檢查，或是某某領導來視察。這些都統稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業者自己記錄。提醒板一個月統計一次，在每個月的例會中總結，與上個月進行比較，看是否有進步，并確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。

7．區域線 區域線就是對半成品放置的場所或通道等區域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。

8．警示線

警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰中。

9．告示板

告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鐘開會，告示板就是書寫這些內容。

10．生產管理板

生產管理板，是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理

日本人的管理實踐昭示了這樣一個原理：一個新的管理系統果真能發揮他的優勢并能為員工所接受，必定要經歷一個復雜艱苦的過程。大野耐一的TPS是經過了10余年的艱難努力，才獲得了今天的成功。所以我們公司要想獲得成功，必須克服浮躁情緒和短視行為，要扎扎實實地做一件事情。

第二篇：5S學習心得

5S學習心得

2012年3月30日我帶著兩種身份參加此次5S培訓，公司5S課程辦公室人員的內訓講師以及EHS Leader, 也就是說這次培訓后我需要轉授課程內容給公司其他同仁，以及要重新審視現有的EHS 小組負責的5S執行的全面性以及有效性。

我們公司是百仕瑞培訓顧問公司的樣板工廠，黃老師也是非常了解我們公司的現狀，在培訓過程中針對我們所缺少的部分給了很多建議。接受完培訓后，我也重新審視了現有的EHS 的5S檢查工作，確實存在很多不足。

先談談目前我們5S推行工作存在不足點吧。

1.首先我們公司對5S前期策劃不充分，沒有制定非常明確的標準告知或培訓員工。比如設備料架表面有很厚的灰塵，但員工并不認為設備表面有灰塵是不正常的，諸如此類的問題。唯一有的就是一份5S檢查表。表單內需要的檢查點也是非常概括的，這唯一的檢查要求我們也沒有對員工進行培訓，也就是說員工在不知道標準的情況下每次被我們檢查。所以我們需要和員工一起共同制定屬于我們公司的5S推行標準。

2.其次是從事5S生產線檢查的人員基本為辦公室人員，而檢查員偏偏不是特別了解生產線的實際操作，整個檢查下來就是一群辦公室人員在生產線檢查，在員工的抱怨聲中結束檢查。后續我們需要在生產線的檢查人員中增加一線員工。

3.未能使員工感覺到推行5S他們將是第一受益人。良好的工作環境會使我們的安全更有保障。

4.現有的5S檢查范圍未覆蓋公司所有范圍，存在多個盲區。如質量的實驗室，三次元室，工程試驗室，空壓機房，等未被覆蓋到。我們需要完善現有的5S檢查覆蓋范圍。

5.現有的5S檢查發現未能得到有效的改善或得到相關部門的重視，檢查人員只是單純的發出檢查發現給責任部門，責任部門未對所有的發現進行回復。后續我們需要對5S檢查的發現項目的追蹤改善進行定義。同時也需要提高各部門經理對5S檢查的重視程度。

6.黃老師也給我們介紹了一些5S推行的工具，如不良點標簽，一點課，合理化建議，小組活動，這些工具很好，也非常實用，但在我們的日常工作中未能進行運用。所以希望組織能夠明確我們5S推行的方向。

再談談轉內訓的看法。

5S不像汽車行業的TS或5大手冊，所有的條款都必須落實執行，客戶、監審公司定期不定期的確認運行的符合性以及有效性，而5S是作為一種輔助工具，輔助這些體系合理有效地運行，各個公司有各個公司的特色。所以我們需要明確推行5S的方向以及要達成的目的。根據組織推行5S的目的組織具有針對性的培訓。以至于我們的5S能夠按照我們預期的設計的軌道持續有效的推行。

總之無論如何我們要學以致用，吸收其他公司的長處，不斷的優化提升我們公司的5S，提升我們的企業形象，讓我們的安全更有保障。

第三篇：5S學習心得

“5S”學習心得體會(作者:高山流水)

為了加強企業內部管理, 展示良好的企業形象,提升企業綜合管理水平.為此公司組織開展的“5S”活動已拉開序幕.班組長以上的技術管理人員對“5S”管理知識的學習,讓大家對“5S”管理的認識進一步加深,我作為其中的一員,體會尤為深刻.結合公司的實際情況，談談以下幾點心得體會：

一、“5S”管理在現代企業管理中的重要性

現場“5S”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養為主要內容的現代化管理方法，是企業做大做強、應對市場提高競爭力的需要.如果企業即使擁有最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地雜亂，材料備件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁，這樣企業可能會出現這樣那樣的問題, 5s現場管理可以有效地解決這個問題，它能使你企業的生產環境得到極大地改善，是你企業走上成功之路的重要手段。從長遠來講，現場“5S”管理給企業帶來的效益是無價的。因此, 企業開展現場“5S”管理是十分必要的.現場“5S”管理是企業推行“標準化、信息化管理，挖潛降耗增效”的重要手段，是企業加快企業文化建設，提升企業形象的重要內容，是企業技術進步的需要,是進一步提升企業管理水平的需要，是培養、造就高素質職工隊伍的需要。因此，在我們公司開展“5S”管理, 對于提升企業綜合管理水平有著非常重要的作用和深遠的意義。

二、現場“5S”管理工作的實施需具備的基本條件

現場“5S”管理工作的實施，首先解決好硬件和軟件兩方面的問題。作為軟件方面公司有健全的組織機構，各部門分工具體，責任明確，為“5S”實施提供了重要保障。作為硬件方面公司要有投入,主要解決好以下幾個方面的問題：（1）對現場派班室、更衣室進行裝修；（2）對桌椅、更衣柜、工具柜進行統一調整配備；（3）公司設立待修設備、備件堆放區，可利用材料堆放區，費舊材料處理堆放區。垃圾處理區，員工工作衣清洗涼曬區，公司創造好了這些基本條件，再利用好現已具備的優質資源，現場“5S”管理實施工作一定能達到預期的目標。

三、如何鞏固“5S”成果的長效性

（1）“5S”管理要成為公司和部門例會的重要內容；

（2）“5S”管理組織機構要長期設置，不能因人員的變動而停止；

（3）“5S”管理要結合其它工作，長期設立督查組，其執行效果要成為公司綜合管理考核指標內容；（4）“5S”管理工作上下要思想統一，全員行動，常抓不懈；（5）“5S”管理實施工作要規定為各類先進評選的指標之一；（6）“5S”管理實施工作要健全激勵制度。

四、享受“5S”管理成果，展望企業美好的未來

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。隨著公司現場“5S”管理的實施，全體員工的積極參與并堅持不懈，在前進中不斷提高和深化，二年后，公司工作場所，一目了然，安全、舒適、明亮的工作環境必將成為現實，員工的工作熱情和良好的素養得到驗證，企業良好的形象必將得到同行業的認可。到那時,大家都將會為自己是上峰的一名員工而感到驕傲和自豪，“上峰”也必將成為水泥行業一塊響噹噹的品牌！讓我們一起去行動,一起去努力, 盡早去共同享受“5S”管理成果給我們帶來的快樂吧!

關于5S管理學習心得總結

一、簡單、大眾化。5個單詞10個字，把所有的管理要求一覽無疑的展示到員工面前，好記，易懂，便于溝通、運用和推廣。把復雜的問題簡單化達到了節約資源并迅速獲得成效，實乃管理了哲學的最高境界。

二、目標明確、結構化的管理方法。5S不是一個單一鼓勵的管理手段，而是一個結構化的方法體系。5個S是循序漸進的，沒一個S都是建立在前面的工作成果之上，同時又是對前面工作的繼續和提高。它的總體目標非常明確，按照日本人的說法就是建立起一個理想的工廠環境，即我們所稱的工作環境。而且它的每一步驟的目的也是非常清晰的，部分與總體呼應，一個“小小的”5S就充分體現了管理哲學理論的最高境界——系統管理論。簡直不得了！

三、充分展現了管理的“制約和激勵”原則，控物和管人的結合。5S起初步的意圖很明白，就是通過建立起理想的工作環境和秩序，保證品質的穩定和流程的暢通。但日本人深知，事情是人來做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。情面的4S步驟是機械的、重復且是枯燥的，但管理者的意圖非常之堅定，你必須堅持按照所有的步驟程序去做，毫無商量的余地——這就是管理上的“硬”日本人能作到，但中國人做不到；日本人同樣深諳兩手抓的道理，專靠武士道（請各位注意，這種武士道精神正是日本優秀企業文化非常重要的部分）是不夠的，所以在4S之后的壓軸戲是“人”，一個尊重人的管理，以最終確保目標的真正實現。

四、注重過程檢討和標準化。這體現在他們的第4S。戴明博士的P-D-C-A已經成為全世界除制造之外的所有組織所一致共同采納的工作大法。日本人是怎樣做的呢？他從不拘泥于形式，實用有效是日本人做事原則。從上世界50年代起，他們就把美國眼中的一個神經錯亂的統計工程師——戴明奉為祖師爺，心懷感激、虔誠奉行。還要特別強調日本管理哲學中的兩個重要概念“標準”和“改善”。日本的“標準”定義非常獨特，就是“最好的、簡單的、節約的、安全的作業方法”。注意，日本的這種“標準”架構是由下至上的、管理層與工人共同制定的——作業現場工人師傅的最佳的工作經驗的總結。難怪乎，日本的現場管理績效和水平絕對是世界一流的。

五、真正地實現全員參與。在日本所有的管理理論和實踐體系中，日本管理者始終都把激發員工的參與熱情放在首位。即便是對員工的訓練和培訓，被訓練者是與訓練者會處在平行的位置，充分尊重員工。自律核心是培養員工隊伍

六、形神的美好結合。日本人的5S管理實踐不僅清晰體現了管理的形式，而且充分蘊涵著管理的神韻。這正是中國人在管理上的撥亂反正所應當抓住的關鍵所在。只追求某個管理技術的運用，而不在其神韻內涵上下工夫，往往是不達效果的。形式簡單便于操作，有深刻的文化內涵的管理，才是有生命力的。

七、低姿態，重效果，不走形式。這也是我國企業特別應當借鑒的。中國人喜歡搞運動，作什么事都轟轟烈烈，只重形式不重內涵，因此其效果當然大打折扣，甚至半途夭折。

八、文化的支持。一個新方法的導入，必定遭到傳統習慣的阻力，一場變革在所難免。這是管理者和企業員工都必須面對的事實。所以，在采用新的方式之時，領導者應首先實現觀念的轉型，并領導這場變革。任何的管理方式的背后一定有著管理文化向隨相支撐。只注重管理方法不重視管理文化的作用的管理實踐，沒有不失敗的。這也是我國企業管理難以突破的重要原因之一。

九、管理的動態結構，在日本人的眼里沒有“可以了”這樣的概念。當業環境條件發生變化，管理層會賦予管理概念新的內涵，向他的員工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲學中，是個重要的核心文化概念。他們的理念是：“明天的工作是不是應該比今天作得更好。”他們所想的、所做的就是——改善！改善！再改善！！最后還是改善！！

十、其實，日本人的管理成功也不是一帆風順的。日本人的管理實踐昭示了這樣一個原理：一個新的管理系統果真能發揮他的優勢并能為員工所接受，必定要經歷一個復雜艱苦的過程。大野耐一的TPS是經過了10余年的艱難努力，才獲得了今天的成功。所以中國企業要想獲得成功，必須克服浮躁情緒和短視行為，要扎扎實實地做一件事情。從個小小的5S管理實踐中，我們就可以看到日本管理智慧的至少十個優勢，如果再做細致的分析，其日本的管理優勢還不僅如此，一個豐田方法TPS，你別說中國企業了，連歐美都被他遠遠地甩在身后，可日本人并未就此止步，他已經玩起了TOTALTPS。

企業文化學習心得體會 作者：韋作高 [ 2011-6-14 9:04:33 ]

企業文化是企業在生存和發展過程中形成的價值觀、經營思想、管理模式、團隊意識和行為規范的總和，是一個企業區別于其同類企業的基本標志。通過企業文化的學習，使我更進一步了解了柳汽企業文化的內涵，明確了我們到底要怎么把企業文化融入我們的工作中去。

企業文化強調的是以人為本的文化，人是知識和技術的載體，因而而企業文化重在對人的最大潛能的發揮，而這種潛能的最終目標是轉變員工的思想認識，提高他們的專業理論和技術能力，從而形成企業核心競爭力。柳汽的企業精神是：“自立自強、創優創新、同心同德、為國為民”，它一種動力，一種工作理念，它是公司的生命和靈魂，使公司走向成功，使公司的一切工作都以卓越的成效完成，真正做到“更上一層樓”。而核心價值觀“持續改進，創優創新；靠大靠強，質量優先；海納百川，客戶至上”更是對柳汽的發展起到了重要推動作用。具體體現在：“持續改進”強調積累，積少成多，化時間為空間，積累一點點的進步為巨大的進步；“創優創新”要求我們每位員工多換一個角度去思考問題，或許就能找出更好的方式給客戶創造最優的價值、獲得更多的回報；“靠大靠強”則要求我們在整個生產經營過程中始終以更好的企業為標桿，包括他們的組織、文化、管理都應該成為我們整個生產經營，使我們的工作有了明確的目標和方向；“質量優先”說出了質量永遠是企業的生命線，是企業持續生存發展的基礎；“海納百川”指出了汽車行業是技術密集、人才密集型的企業，匯聚各種人才，先進的技術管理，彼此相互融合、創新，企業方能做強做大；“客戶至上”，顧客就是上帝，以為客戶創造價值為出發點，提高公司產品的知名度。目前，我公司和國內外大公司相比還有較大的差距，我們的品牌知名度還不高，同時我們的產品和和國內外知名企業相比也存在的一定的差距，唯有通過“持續改進，創優創新；靠大靠強，質量優先”，確定有自己特色的柳汽精神，用不變的核心理念來迎接瞬息萬變的市場挑戰，只有這樣才能在激烈的競爭中立于不敗之地。

總之，企業的經營建設最終的落腳點是人，企業文化只有通過武裝人，塑造人，鼓舞人來實現企業和諧，促進企業發展。因此，只有我們每位柳汽人在日常工作都能注意到自己的行為是符合柳汽企業文化要求并有意識去改正，處處以企業文化來嚴格要求自己，激勵自己，把企業價值觀溶入到工作中，那么企業文化才能真正的發揮其最終的效果。

過公司9月份組織的5S系統學習，現在對5S的作用和意義有了一定的了解。

5S就是整理、整頓、清掃、清潔、修養。整理，就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品。整頓，就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零。清掃，就是將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。清潔，就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、管理公開化、透明化。修養，就是對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。

推行5S不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。5S的主要作用：

1、讓客戶對公司留下深刻的印象，使客戶對企業產生信任感。

2、節約成本，節約了場所和場地，節約時間，縮短了交貨期。

3、可以使我們的工作場所的面貌有大的改觀，提高全體員工的士氣。

4、減少浪費就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利潤。

5、企業產生一種凝聚力，提升員工的歸屬感。他會認為在這樣的企業里，有一種優越感和成就感，必然對這個企業產生一種凝聚力。當企業出現問題時，他會主動地指出問題并積極尋找問題的起因和解決辦法。

6、安全有保障。企業在推動5S的過程中，通過整理、整頓、清掃、清潔與修養的提升，這個企業的浪費、缺陷為零，效率提高了，它的安全自然相應地也有保障。

7、效率的提升。一個好的工作環境，是每個員工都主動、自發地，把需要的東西留下，不需要的東西都丟掉。

8、品質有保障。通過這些好的工作環境、氣氛，不斷地養成一種習慣，這樣就能使產品的品質有了保證的基礎。

在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如：垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

一個人在良好的工作環境中工作，自然就能相應地提升工作情緒。提升了工作情緒，再加上有好的工作環境、工作氣氛，有了高素質并有修養的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高了，物品擺放井然有有序，而且拿東西不用找來找去，時間不會絲毫的浪費，所以效率必然也就提升了。

有的員工可能因為會覺得5S太簡單，干這種小事沒意義，工作已經夠忙的了，那有時間去做5S。這種想法是不對的，要貫徹5S，就要提高自身的素質和個人修養，能主動自覺的解決一些細節的小事，防微杜漸，才能把大事做好。要推行5S還要有決心，心變則態度變，態度變則行為變，行為變則習慣變。要做到持之以恒，不要想起來就做一下，領導在就做一下。要始終一個樣，從思想上自覺的重視這些小事，堅持不懈。

企業在未來的激烈競爭過程中，不進則退，要想使企業不走下坡路，少走彎路，必須通過一種力量，這種力量就是止動力，還有拉力。有了止動力，再加上拉力，才能使企業卓有成效地逐步提升。另外就是要讓企業貫徹到底實施標準化，即整理、整頓、清掃、清潔、修養，增加了這五種力量，事業才能更上一層樓。有5S做基礎，通過整理、整頓、清掃、清潔、修養，企業必然能很快地茁壯成長。而在茁壯成長的過程中，企業會去通過ISO、全面質量、全面品質等這幾方面的管理，甚至是及時地管理，企業產生的效能、形象都會提升、而浪費大為減少，安全會有保證，員工的歸屬和生產效率自然就會提升，產品的品質就會有保障。

5S是相輔相成、缺一不可的。只有通過步步推進，從形式化過渡到行事化，再向習慣化推進，使全體員工嚴守標準化的良好作風后，才能練就為一種優秀的企業文化。

第四篇：5S學習心得

5S管理包括“整理、整頓、清掃、清潔、素養”五個方面始終將規定數量的必要物置于合適的位置，規范現場、現物，營造一個良好的工作環境，培養員工養成一個良好的工作習慣。從工作中字最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，慢慢習慣、堅持以促進工作效率的提高，為個人的以后工作做基礎，工作效率得到了提高，花在找東西的時間減少了

1.整理整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。

2.整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快。、3.清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境。

4.清潔清潔就是在整理、整頓、清掃之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正，全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。

5.修養修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。

5S管理還與做人做事有著密切的關系，養成凡事有頭緒認真做事的習慣認認真真地對待工作中的每一件小事、遵守公司規定的規章制度、自覺維護工作環境、做到工作現場一目了然，養成整潔明了的工作場所、文明禮貌的生活習慣。一個人的修養不是天生的，是在學習和工作工程中不斷學習和積累的。我覺得一個企業的每一位員工每天都注意一下自己的言行舉止，同事之間都和睦相處，給大家一個良好的工作環境。相反在工作中同事之間難免會有些分歧，遇到問題解決問題的時候要站在對方的角度上去考慮，要用一顆寬容的心，化解那些不必要的紛爭，俗話說宰相肚里能乘船的意義也便在于此，在工作和學習過程中不要勿以惡小而為之，勿以善小而不為。因為，這也是表現一個人修養的重中之重。

第五篇：5S學習心得

5S管理學習心得

前年到一家鋼鐵企業出差，被它的優美環境和優化的指標所折服。說心里話，這家企業原來無論從規模到歷史都遠不及我們唐鋼，那么，到底是施了什么魔法,使企業管理水平迅速升級到了令人艷羨的程度呢？跟該公司的同行一打聽，才曉得他們這是推行了5S管理的結果。這也讓我對5S管理產生了濃厚的興趣，究竟是什么樣的一種方法，能使一個落后的企業迅速改變面貌？帶著種種困惑和好奇，回來后我查閱了一些資料，從而對5S管理有了一些膚淺的了解。5S管理產生于上個世紀五十年代的日本，到八十年代已經成熟。從最初是2S，后來逐步發展到5S。那時我就期盼著：什么時候我們唐鋼也能實行這套能化腐朽為神奇、能點石成金的方法呢？今年初，5S管理的春風終于吹到了唐鋼。

接觸到5S管理方才知道它的博大。其實，5S管理與其說是一種方法，不如說它是一種文化。它是通過職工全員對現場環境的改善，達到提高工作效率，實現標準化操作，進而使員工養成良好的習慣，形成好的文化和素養，同時也能優化各項經濟技術指標的目的。通過小到對個人所有事情的整理，大到對勞動生活環境的整理，使復雜、紛繁的事情簡單化、條理化。正所謂通過改善環境、享受環境，用環境育人。簡而言之，這是一個大道，一旦掌握并能熟練地運用它，那將是受用一生的事情。

萬事開頭難，具體到推行這項工作，那簡直是難度太大了，一是廠子大，全廠從東到西橫跨了唐鋼大院的兩頭，主輔車間總共有20個；二是基礎差，我們是由過去的5個主體生產廠合并而成的，建設、投產時間最近的棒材，也有十幾年的歷史了。像煉鋼幾個車間，有些地方還是土地，工作環境粉塵飛揚，非常艱苦。又都是幾十年的老廠，各種遺留的東西太多，整理的難度可想而知；三是職工的習慣已經養成，要改變它談何容易？這是造成反彈的要因。并且因為整理的工作量非常大，再加上生產、工作任務非常緊張，也讓職工不同程度地產生了抵觸情緒。但是也應該看到，職工也愿意在一個舒適的環境中工作，也愿意在工作中順手就能找到所需要的工具。只要我們深入的進行教育，我們的職工是能逐步理解和擁護、支持這項工作的。這一點在我們的工作實踐中也得到了檢驗。為了做好整理工作，有些職工利用雙休日時間到廠里收拾整理自己的東西。有的車間領導帶頭收拾好一塊區域，并作為自己的“自留地”，每天兩次親

自進行整理和清掃，做好保持工作。廠領導親自掛帥，身體力行，真抓實干，提供一切人力和物力的支持，并組織相關人員到首秦等廠參觀、學習。在深圳3A公司顧問的具體指導下，職工們干起來了，工作推起來了，而且迅速見到了起色。

在個人、崗位、班組、車間和整個廠區面貌發生變化的同時，職工的意識、習慣和修養也在悄然發生著變化和提高，這是最最令人欣喜和振奮的。

通過公司9月份組織的5S系統學習，現在對5S的作用和意義有了一定的了解。

5S就是整理、整頓、清掃、清潔、修養。整理，就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品。整頓，就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零。清掃，就是將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。清潔，就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、管理公開化、透明化。修養，就是對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。

推行5S不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。5S的主要作用：

1、讓客戶對公司留下深刻的印象，使客戶對企業產生信任感。

2、節約成本，節約了場所和場地，節約時間，縮短了交貨期。

3、可以使我們的工作場所的面貌有大的改觀，提高全體員工的士氣。

4、減少浪費就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利潤。

5、企業產生一種凝聚力，提升員工的歸屬感。他會認為在這樣的企業里，有一種優越感和成就感，必然對這個企業產生一種凝聚力。當企業出現問題時，他會主動地指出問題并積極尋找問題的起因和解決辦法。

6、安全有保障。企業在推動5S的過程中，通過整理、整頓、清掃、清潔與修養的提升，這個企業的浪費、缺陷為零，效率提高了，它的安全自然相應地也有保障。

7、效率的提升。一個好的工作環境，是每個員工都主動、自發地，把需要的東西留下，不需要的東西都丟掉。

8、品質有保障。通過這些好的工作環境、氣氛，不斷地養成一種習慣，這樣就能使產品的品質有了保證的基礎。

在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如：垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

一個人在良好的工作環境中工作，自然就能相應地提升工作情緒。提升了工作情緒，再加上有好的工作環境、工作氣氛，有了高素質并有修養的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高了，物品擺放井然有有序，而且拿東西不用找來找去，時間不會絲毫的浪費，所以效率必然也就提升了。

有的員工可能因為會覺得5S太簡單，干這種小事沒意義，工作已經夠忙的了，那有時間去做5S。這種想法是不對的，要貫徹5S，就要提高自身的素質和個人修養，能主動自覺的解決一些細節的小事，防微杜漸，才能把大事做好。要推行5S還要有決心，心變則態度變，態度變則行為變，行為變則習慣變。要做到持之以恒，不要想起來就做一下，領導在就做一下。要始終一個樣，從思想上自覺的重視這些小事，堅持不懈。

企業在未來的激烈競爭過程中，不進則退，要想使企業不走下坡路，少走彎路，必須通過一種力量，這種力量就是止動力，還有拉力。有了止動力，再加上拉力，才能使企業卓有成效地逐步提升。另外就是要讓企業貫徹到底實施標準化，即整理、整頓、清掃、清潔、修養，增加了這五種力量，事業才能更上一層樓。有5S做基礎，通過整理、整頓、清掃、清潔、修養，企業必然能很快地茁壯成長。而在茁壯成長的過程中，企業會去通過ISO、全面質量、全面品質等這幾方面的管理，甚至是及時地管理，企業產生的效能、形象都會提升、而浪費大為減少，安全會有保證，員工的歸屬和生產效率自然就會提升，產品的品質就會有保障。5S是相輔相成、缺一不可的。只有通過步步推進，從形式化過渡到行事化，再向習慣化推進，使全體員工嚴守標準化的良好作風后，才能練就為一種優秀的企業文化。