第一篇：TnPm工作總結

2011年TnPm工作總結

我車間因為成立時間短，裝置交接過來時設備存在的問題很多，所以推行TnPm管理工作也具有很大的難度。但是車間克服重重苦難，從以下幾個方面著手進行設備的改善工作。

一、制定規(guī)范的設備管理制度加強日常管理，并根據(jù)班組執(zhí)行情況進行在月獎中考核，設備管理制度包括以下內(nèi)容：

1.設備日常使用和維護保養(yǎng)制度。

2.設備盤車制度。

3.設備衛(wèi)生管理制度。

5.材料計劃、材料領用、發(fā)放及庫房管理制度。

二、2011年大修期間對干氣脫硫和硫磺回收進行技改，設備狀況得到了較大改善。

1.空氣鼓風機K8408AB放空口加消音器，降低鼓風機放空運行時噪音污染。

2.真空泵P8414密封水集合罐放空加消音器，降低真空泵運行時噪音污染。

3.大修期間增加四臺水密封泵的密封水回收利用系統(tǒng)，解決了除鹽水白白排掉的水源浪費問題。

4.真空泵密封水加水回收系統(tǒng)，解決了真空泵密封水浪費問題。

三、平常設備運行中，根據(jù)設備發(fā)生故障頻率，對設備發(fā)生故障進行分析，采取有效措施降低設備故障率。

1.因氧化器鼓風機K8408AB進口過濾器沒有自清理功能，因而經(jīng)常需要請修清理，非常麻煩，后來在氧化器鼓風機入口過濾器前加上一

層過濾網(wǎng)，在發(fā)現(xiàn)風量下降入口堵塞時只需要用刷子將入口刷干凈即可，大大減少了請修率。

2.漿液泵P8411AB和溶液循環(huán)泵P8406AB故障率高，經(jīng)過分析研究發(fā)現(xiàn)時漿液中硫磺含量過高時，漿液泵和溶液循環(huán)泵密封易損壞。后來車間嚴格控制漿液中硫磺含量，并形成制度納入車間考核內(nèi)容?，F(xiàn)在漿液泵和溶液循環(huán)泵請修率大大降低。

3.鍋爐給水泵P8430AB因為設備工藝運行條件差，故障率較高，車間根據(jù)這種情況，制定鍋爐給水泵操作規(guī)程，規(guī)范鍋爐給水泵工藝操作方法，對不按規(guī)定操作的，車間將嚴厲考核。

4.對故障率較高的廢氣增壓機，車間也是絞盡腦汁想解決辦法，因為本身廢氣進入機組前所攜帶的水分和本身廢氣組分皆帶腐蝕性，少量廢氣順著機體平衡管進入軸承里，使?jié)櫥?。進而在繼續(xù)的運行中造成軸承損壞。車間根據(jù)這種情況進行平衡管改造，大大降低了故障率。

2011年就要過去了，馬上我們就會迎接新的一年，車間一定會在今后的工作中運用TnPm的先進管理模式，積極做好TnPm的管理工作。

第二篇：TnPM試點工作總結

TnPM試點工作總結

一、對TnPM的認識：

TnPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護體系）是以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，以全體員工參與為基礎的生產(chǎn)和設備保養(yǎng)維護體制。

TnPM體系推進首先從設備6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）開始，深入挖掘和清理6源（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源），以6T（可視化管理、目標管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、項目管理、績效評估與員工激勵）為工具，通過建立規(guī)范作業(yè)體系，規(guī)范三書（設備操作作業(yè)指導書、清檢保養(yǎng)作業(yè)書、設備維修作業(yè)指導書）和規(guī)范員工行為，在工作中持續(xù)進行6 I改善（改善效率、改善質(zhì)量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度），引入追求極限管理的概念，最終達到6Z（零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費）。通過這套體系的貫徹執(zhí)行，使設備管理科學化、標準化、程序化、規(guī)范化，更能適應新形勢下的設備管理需要，確保設備的完好有效和安全可靠，二、推行的實踐過程

按照推進委員會要求，成立了以礦長為組長的工作領導小組，并在廣泛調(diào)查研究的基礎上制定了相關崗位職責、TnPM試點工作目標、實施原則及推進計劃等，為TnPM的全面推行奠定了基礎。

1、率先實施6S工作：

6S要求取舍分開，取留舍棄；條理擺放，取用快捷；清掃垃圾，不留污物；清除污染，美化環(huán)境；形成制度，養(yǎng)成習慣，因此，最初推行起來，個別員工感到壓力太大，約束太多，難以按受。但我們清楚地認識到6S管理是TnPM體系推進的前提，我們必須強制推行，否則TnPM管理無從談起。

為此，按照6S的要求，我們首先從“整理”開始，把要與不要的事物分開，將不要的事物處理掉；再進行“整頓”，把有用的物品、設施進行定置、定位、定責，按照使用頻率和目視化準則，合理布置，擺放整齊，標識明確，以便快速取用；然后是清掃和清潔，清掃灰塵、垃圾，去除油污、積垢、衛(wèi)生死角，清除廢水、粉塵、廢水等污染，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境；前4個S我們按照工作內(nèi)容，設立了主題月，集中力量進行大規(guī)模的整改，再通過持之以恒的堅持，逐漸培養(yǎng)員工良好的工作作風。通過努力，長期存在的臟、亂、差的死角得到了徹底清除，整體環(huán)境變得干凈、整齊、秩序井然，工作效流大大提高。

2、穩(wěn)步清除六源工作：

按照既定的工作計劃，在工作組成員和鍋爐房全體職工的共同努力下，我們一起進行了六源查找及整改工作。全過程中，針對崗位實際情況，先后提出合理化建議六項，目前已全部整改完畢。例如，我們在查危險源時，發(fā)現(xiàn)鍋爐房的來氣控制總閥在天然氣操作間，鍋爐房在喇I-1聯(lián)合站最東端，天然氣操作間在最西端，兩個崗位距離很遠，所以當運行鍋爐發(fā)生緊急情況，需要立即停氣時，崗位員工控制特別不方便，存在這一定的安全隱患。認識到這個問題后，工作組馬上與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)此事，當天就在鍋爐崗總來氣管線上安裝了一個控制閥門，這樣不僅方便生產(chǎn)操作，同時消除了危險源。

3、有序?qū)嵤┒ㄖ霉ぷ鳎?/p>

在認真組織學習完《TnPM推進實務和案例分析》教材有關定置管理方面內(nèi)容后，按照定置管理要求，在工作組成員和鍋爐房全體職工的共同努力下，對鍋爐房現(xiàn)場進行了比較詳細的檢查，對不合格項目實行了定點拍照，提出相應的整改措施。最后，有目標、有針對性地確定了物品位置、繪制定置圖。共計查找不合格項四項，整改四項；繪制鍋爐房總定置圖一塊，分定置圖八塊，花費金額一萬余元。整改后的鍋爐房管理工作更加規(guī)范化、制度化、方便化。

4、扎實推進可視化管理：

全面推行可視化管理是我們在整理、整頓、清掃、安全活動結束后，將看板管理和目視管理貫穿到鍋爐房管理工作中的一項重要工作，它的作用不可估量。為了完成好這一環(huán)節(jié)，我礦制作了單臺設備巡回檢查點項圖板（2000元），并在地面鋪設巡回檢查路線（500元）。使站在設備面前，就能看到應檢查內(nèi)容及提示下一檢查方向和地點。同時，我們還在水、氣管線加標牌（100元），明確其方向及屬性；在爐前每個氣閥門掛上開關標牌（200元），明確開關狀態(tài)并注明操作時間及操作人。以上做法，大大提高了員工操作的準確性和安全性。

5、嚴格實行TnPM獎懲制度：

為了鞏固TnPM成果，我們在反復推敲的基礎上，合理地制定了詳細的TnPM檢查考評標準和考核制度。每周、每月定期檢查，隨時整改，并嚴格兌現(xiàn)獎懲，切實發(fā)揮了獎懲制度的作用。同時，采取看板公示、紅牌警告、集體評優(yōu)等手段，有效促使員工對于TnPM意義的認識，從而逐步形成習慣，為后續(xù)TnPM的推進打下了堅固的基礎，也提供了有利的支撐。

三、取得的成效

隨著TnPM管理活動的不斷深入，我們的設備管理正不斷地顯示出改革后的優(yōu)勢，見到了比較明顯的效果。

1、員工素質(zhì)得到明顯提高

由于在TnPM管理活動中，工作組著重加強對崗位的培訓工作，使員工的綜合技能水平得到了長足的發(fā)展與進步。

我們針對不同層次、不同需求制定員工成長計劃，每年舉辦的培訓、交流約10次。為了使TnPM活動真正深入人心，我們還制定了全年的培訓和學習計劃，通過每周的安全活動，組織班組學習TnPM的相關理念，讓員工懂得了為什么要實施TnPM，怎樣來實施TnPM，讓班組成員都去思考我能為TnPM做些什么，使每個人都來參與TnPM活動，職工認識到工作不能得過且過，要有真技術和真本領。班組也對此真抓實干，大力開展職工培訓。如：以內(nèi)培為主，每周開展一次以處理現(xiàn)場故障為主要內(nèi)容的職工主講培訓，針對存在的問題制定了“單點課”活動，提高班組員工的維護技能和應變能力。在活動中，班組員工自動自發(fā)地調(diào)高了維護標準，爭取多學技能，主動積極地去完成生產(chǎn)任務。“資料器具擺放好，各項工作效率高”、“維護工作做得好，夜間值班少煩惱”等一系列發(fā)自內(nèi)心的警示語句正是他們在管理活動中的真實感受，而同時，在潛移默化中，崗位員工的素質(zhì)得到了提高。

2、管理水平得到明顯提升

合理化建議是現(xiàn)場持續(xù)改善的推動力，在“以人為本”的管理理念中，我們圍繞重點、難點和疑點問題集思廣益，積極開展合理化建議活動。在開展技術攻關過程中，我單位在尋找“6源”的同時，對于一些解決難度相對較大、技術含量相對較高的“6源”，根據(jù)本單位的生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況制定了技術攻關計劃。另外，員工自主參與設備維護保養(yǎng)的意識不斷加強。通過檢查、考核、評比等管理手段，現(xiàn)場面貌有很大改觀，“6源”能及時發(fā)現(xiàn)、登記，安排處理，設備的維護保養(yǎng)管理工作更進一步，使設備性能的發(fā)揮得到進一步提高。通過以上工作的開展，使鍋爐房日常管理水平得到了提升。

四、推行TnPM的體會

1、TnPM的推行，必須是“一把手”掛帥。

2、TnPM的推行，必須逐層成立專（兼）職的推進組織機構。

3、TnPM的推行，每個推進機構必須制訂近期和遠期規(guī)劃，制定詳細的網(wǎng)絡，確保推進工作按 計劃實施、評價、改進。

4、TnPM的推行，宣傳與培訓必須保證與推進工作的總體進程同步。

5、TnPM的推行，6S管理是基礎。

6、TnPM的推行，倡導樣板先行。

7、TnPM的推行，必須采取合理的激勵手段。

8、TnPM的推行，必須制定明確的考評標準、制度。

9、TnPM的推行，必須需要定期總結，及時規(guī)范，從而按照PDCA循環(huán)模式，逐步提高TnPM管理水平。

總之，通過一年來的推廣實踐，使我們真正體會到了TnPM管理的價值，主要表現(xiàn)在：崗位面貌大為改觀；故障率大為降低；技術攻關成果顯著；操作工人主動參與意識增強；現(xiàn)場處理問題能力不斷提高；團隊合作意識加強等等。所有的這一切都在不斷變化，令我們欣喜和振奮，但同時也意識到，所有的一切只是剛開始，如何繼續(xù)深入地開展TnPM活動，使其更加形式化、習慣化、品格化，并最終形成氣質(zhì)，仍有待于嘗試和探索。讓我們先從自己做起，從現(xiàn)在做起，一點一滴做下去，TnPM管理工作將在采油六廠一礦不斷開出鮮花，結出豐碩的果實。

第三篇：TnPM學習心得

TnPM學習心得

-----母親、孩子、醫(yī)生

湖北聯(lián)合天誠生產(chǎn)一部：楊福明 2013年10月31日，我有幸參加了廣州學府設備管理工程顧問有限公司舉辦的TnPM培訓。李葆文教授“設備管理之歌”的歌聲，為我們拉開了TnPM培訓班的序幕。培訓內(nèi)容豐富實用，系統(tǒng)介紹了TnPM的內(nèi)涵、理論溯源、體系構成、組織結構，以及TnPM在中國企業(yè)的作用，SOON體系在TnPM管理中的作用等內(nèi)容。作為一名生產(chǎn)管理人員，我受到很大教育，受益匪淺，感受很深。對自己的職責有了更深刻的理解和感悟。

下面我就把此次的學習收獲做一個簡明的回顧與介紹。

一、什么是TnPM？

TnPM是以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，以全體人員參與為基礎的生產(chǎn)和設備維護、保養(yǎng)和維修體制。

二、TnPM理論溯源

它起源于美國的生產(chǎn)維修體制，后來在日本發(fā)展成為全員生產(chǎn)維護即TPM，最后成為中

國式的加以全面規(guī)范化的生產(chǎn)維護即TnPM。設備管理標準化、規(guī)范化，它是中國設備管理發(fā)展的一種新模式。

三、為什么要在中國企業(yè)推行TnPM? TnPM在TPM的基礎上更加強調(diào)規(guī)范。通過規(guī)范和全員參與改變員工的行為習慣和思想意識，改變長期以來“用”者不管設備維護，“修”者不知設備狀況的矛盾，達到全員共同致力于設備綜合效率最大化。TnPM以設備為切入點，讓企業(yè)點點滴滴追求合理化。推行TnPM管理可以革除我們“做事隨意，沒有規(guī)矩；有了規(guī)矩，不守規(guī)矩；遵守規(guī)矩也總做不到位”的不良習慣，從而規(guī)范員工行為，改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)形象，使企業(yè)不斷發(fā)展進步。

四、TnPM體系構成

TnPM是一個體系，它是以6H（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源）、6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）、6I（改善效率、改善質(zhì)量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度）、6T（可視化管理、目標管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、項目管理、績效評價與員工激勵）、6Z（零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費）為基礎，由自主維護、維修預防系統(tǒng)解決方案即SOON體系（“Strategy--On-site-information--Organizing--Normalizing”:其中S代表維修策略，可以根據(jù)故障的特征起因、役齡、特點，按照費用最小化原則，選擇不同的維修策略或者組合策略；第一個O代表現(xiàn)場的信息檢查、監(jiān)測和診斷體系設計；第二個O代表組織和維修資源的配置安排；N代表維修規(guī)范，即維修流程的規(guī)范和維修技術標準的制定。）、規(guī)范體系、現(xiàn)場改善、“員工未來能力持續(xù)成長”模型FROG、以及五階六維評價體系構成。

五、TnPM的組織結構

因為TnPM是一項全員參加的管理體系，其推進的組織架構與公司的原有組織是一致的，也就是原有組織架構的功能拓展。從公司的最高領導人-董事長開始，一層一層建立TnPM推進委員會。是否設立專門的執(zhí)行機構是檢驗企業(yè)最高領導推行TnPM決心大小的試金石。

六、SOON體系在TnPM管理中的作用

SOON體系—預防維修體系在TnPM體系里，除了生產(chǎn)現(xiàn)場操作員工參與的規(guī)范化活動之外，精心設計的預防維修體系也具有重要的實踐意義，這個體系我們稱之為“SOON”流程，即策略現(xiàn)場信息-組織-規(guī)范。這是一套比較嚴密的設備維護體系設計。首先根據(jù)不同設備類型及設備的不同役齡，選擇不同的維修策略，然后通過現(xiàn)場的信息收集，包括依賴人類五感的點巡檢，依靠儀器儀表的狀態(tài)檢測以及診斷工具箱的邏輯推理，以此對設備狀況和故障傾向進行管理，然后通過對維修活動的組織，包括維修組織結構設計、維修資源配置等，最后完成維修行為的規(guī)范化和維修質(zhì)量的評價。

七、TnPM小組活動

TnPM小組是生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善的活力所在，也是TnPM的最基本細胞。通過現(xiàn)場的6S活動查找和解決6源，以OPL活動（一般被稱為單點課程，又稱一點課，是一種在現(xiàn)場進行培訓的教育方式，課程培訓時間一般為10分鐘左右。）為杠桿把現(xiàn)場工作的優(yōu)秀做法迅速傳播到企業(yè)的每個角落，在企業(yè)中形成一種分享文化。

以上就是我此行的TnPM學習內(nèi)容回顧，下面談一談此次學習的感受。

一、堅持是根本

成功貴在堅持，這一信念不只針對個人，對于企業(yè)管理同樣適應。好的企業(yè)管理理念，不能只留存于一時的心動、短暫的實施，而應該持之以恒的堅持，在時間的檢驗中獲得應有的成效。堅持者能在命運風暴中奮斗，才能夠領航；堅持者善于企業(yè)管理中自省，才能夠進步?；叵胛覀児镜?S管理，不也是在員工持之以恒的堅持下，才成果滿目，才有了諸多“形”的變化，所謂堅持是根本，堅持是企業(yè)管理項目開展過程中最為關鍵的元素之一。

看看我們堅持得來的成果：

二、母親、孩子、醫(yī)生

如何讓孩子健康、快樂成長是每一個家長關注的話題，當然孩子在成長的過程中會出現(xiàn)健康問題和煩惱事情。初為人母的母親會按照醫(yī)生的囑托定時給孩子喂奶、喂水、放音樂、逗孩子玩；以嬰兒為例，1-3個月小孩經(jīng)常會哭（鬧百日），大多數(shù)是因為小孩運動量少，腸動力差形成脹氣，母親會將小孩背過來用手順時針按摩輕揉肚皮，由于輕揉動作輔助腸運動，緩解小孩脹痛，立馬就不哭了。6個月時就開始輔助喂米粉，當喂完米粉后，小孩還在哭，不清楚的人會給小孩喂奶，實際上母親很清楚，小孩在吃完米粉后會有發(fā)渴，奶不是解渴良品，母親會給白開水喝。6個月大的小孩會用手抓東西放在嘴里，會導致小孩發(fā)燒，當母親感到溫度高就會用醫(yī)生告知的臨時物理降溫緩解并及時就醫(yī)，醫(yī)生會用自己的醫(yī)術幫助孩子退燒，還以健康。我要闡述的是母親每天都伴隨著孩子成長，對孩子的一舉一動最清楚，同時離不開醫(yī)生。當小孩要喝水時，母親喂奶，不會停止小孩的哭聲；當小孩呼吸道感染引起發(fā)燒，醫(yī)生給幫助消化的配方，小孩不會退燒；只有母親與醫(yī)生傾心傾力才能保障小孩的健康成長。

把每一臺設備比作孩子，每一個機長比作母親，每一個設備維修人員比作醫(yī)生。每一臺設備都會有生病的時候，那么怎樣讓我們的設備少生病或不生病，讓她健康快樂是我們大家研究的課題，我個人認為每一個機長對自己所操作的設備（孩子）要了如之掌，什么時候點檢（查燒）、什么時候加油潤滑（喂水、喂奶）、讓自己的設備（孩子）基礎點檢保養(yǎng)不求人（小病不出門），只有做到這樣才能稱得上一個合格的機長（母親）。設備維修人員（醫(yī)生）對癥及時下藥，當發(fā)現(xiàn)設備不順暢（結石），不要等不能轉時（疼痛時）維修（治療）；不要只考慮單次成本（母親經(jīng)濟）更換低質(zhì)部件（簡單消炎），而忽略再次和反復維修的成本（母親請假、誤工）。只有機長（母親）和設備維修人員（醫(yī)生）經(jīng)常交流溝通，如何讓設備（孩子）做到最大化利用（健康、快樂成長），共同做好設備的維護保養(yǎng)診斷（營養(yǎng)搭配、飲食調(diào)理），共同設計設備技術創(chuàng)新改進（健康成長路線），這時我們的機長（母親）和設備（醫(yī)生）都可以自豪的說我們共同維護保養(yǎng)（培養(yǎng)訓練）設備（孩子）就是比別人強（長得壯）。

三、考核OEE TnPM主張以OEE來度量企業(yè)的管理水平，我們作為一個生產(chǎn)型企業(yè)，我認為是至關重要的。設備綜合效率(overall equipment effectiveness，即OEE)其本質(zhì)是實際合格產(chǎn)量與負荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。從時間角度講，設備綜合效率的計算是合格品的凈生產(chǎn)時間占總可用生產(chǎn)時間的比例。

TPM的導入能否達到預期效果，實現(xiàn)其導入的價值，離不開合理的衡量指標——OEE，OEE不僅考察設備在時間上的利用情況，也考察了由于操作和工藝造成的性能降低和合格品率的問題，全面體現(xiàn)全員參與關注設備的思想。作為一個不斷發(fā)展完善的生產(chǎn)型企業(yè)，使用OEE工具，找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改善與跟蹤，是我們提高生產(chǎn)效率的有利保證。

四、對單點課（OPL）的感受

為了提升員工工作技能，促進生產(chǎn)效率提高，公司會定期開展各類培訓，然而原理性的培訓太多，在實際工作中“你不問，我就不說”的現(xiàn)象仍然很多。而OPL活動則可以有效避

免這一弊端，開展OPL活動時，員工集中在現(xiàn)場不脫產(chǎn)進行訓練，既能把現(xiàn)場工作的優(yōu)秀做法迅速傳播到企業(yè)的每個角落，在企業(yè)中形成一種分享文化，又節(jié)約時間，耗時精短。單點課還鼓勵員工編寫教材并作為輔導員進行培訓，能夠充分調(diào)動員工的工作積極性及參與管理的思想，它的實施沒有長篇大論的理論描述，主題明確又簡單易懂，特別適合生產(chǎn)型企業(yè)中推廣，助力企業(yè)文化氛圍的建設，助力生產(chǎn)效率的提高。

五、目視化管理

目視化管理是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的，因此在管理中，通過目視管理使各種管理狀態(tài)和方法“一目了然”，使員工通過眼睛的觀察就能把握現(xiàn)場運行狀況，讓員工能及時、準確地判斷問題，達到“自主管理”的目的。因為沒有信息就不可能發(fā)揮出主觀能動性，要保證獲取信息，最好的方法就是通過簡單的直觀管理技木——目視管理，對于設備的維護更是如此。

實例一：

檢查螺絲松動的一條直線法：當三個紅點在一條直線上時，代表此螺絲為未松動狀態(tài)。

實例二：

壓力表目視化管理：將儀表位置放在設備外側顯而易見的位置，標記刻度線和標準；用

綠色表示正常范圍、紅色表示異常范圍，定期檢查。

實例三：

特別座椅的目視化管理：將公交車上老弱病殘孕的座位區(qū)域標識于車窗玻璃上，可以增加目視化效果，更顯見的分區(qū)。

實例四：

電機皮帶松緊度目視化管理：于電機顯見位置設置皮帶松緊度標準區(qū)域，用紅色標識，若皮帶低于或高于紅色設置部位，則表示此皮帶松緊度為不良狀態(tài)。

最后總結一下通過此次學習對以后推進TnPM的幾點體會，那就是：找問題、明差距、統(tǒng)思想、知危機。

一、找準問題點，也就是讓設備基礎管理規(guī)范化，問題點的切入，可以幫助管理者進行科學、經(jīng)濟的工作策劃，也能讓設備相關人員有“法”可依；

二、明差距，既我們通常所說的走出去，只有主動的走出去，明了我們企業(yè)跟外界的差距，才能助我們更好的走進來，這一點公司領導也很重視，例如今年公司就曾組織各部門員工代表到鼎龍化學、軍旭集團參觀，組織員工外出培訓等，讓員工開闊眼界的同時明了自身存在的差距；

三、統(tǒng)思想，思想決定行為，TPM的推行有必要通過各類宣傳渠道，讓員工們知曉其管理內(nèi)容的精髓思想，讓思想去指導他們工作中的行為；最后一點，知危機，危機即轉機，對危機的準確把握，是我們工作合理持續(xù)開展、公司有序發(fā)展的必須。

總之，期待公司的管理逐漸完善，迎來新的發(fā)展機遇與平臺。

第四篇：TnPM題庫

TnPM管理體系培訓知識資料

（基礎部分）

一、基本概念：

1、什么是TnPM？

答：全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（Total Normalized Productive Maintenance，簡稱：TnPM），是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。TnPM 是以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的生產(chǎn)和設備保養(yǎng)維修體制。2.TnPM的體系構成是？

答：TnPM是以五個“六”為基礎，由自主維護、維修預防系統(tǒng)解決方案即SOON體系、規(guī)范體系、現(xiàn)場改善、員工未來能力持續(xù)成長模型，以及五個六維評價體系構成。

3、TnPM規(guī)范化的范疇有哪些？

答：維護程序規(guī)范化、備件管理規(guī)范化、前期管理規(guī)范化、維修模式規(guī)范化、潤滑管理規(guī)范化、現(xiàn)場管理規(guī)范化、組織結構規(guī)范化以及其他方面的規(guī)范化。

4、TnPM四個“全”

答、（1）.以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標（2）.以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體（3）.以員工的行為全規(guī)范化為過程(4).以全體人員參與為基礎

5、TnPM四個“全之間的關系是什么？

答：全效率是目標，全系統(tǒng)為載體，全規(guī)范化為過程，全員是基礎。

6、TnPM的五個“六”指的是：6S、6T、6I、6Z、6H活動。

7、TnPM的五個“六”之間的關系是？

答：6S是基礎，跟蹤6H，活用6T、通過持續(xù)不斷的6I,達到6Z的最終目標

8、什么是6S ? 答：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)

9、什么是6I？

答:6I即6 個 Improvement, 又稱 6 項改善，其內(nèi)容是：（1）改善影響生產(chǎn)效率和設備效率的環(huán)節(jié)；（2）改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量的細微之處；（3）改善影響制造、維護成本之處；（4）改善造成員工疲勞狀況；（5）改善造成災害的不安全之處；（6）改善工作和服務態(tài)度。

10、什么是 6Z？

答：6Z即 6 個 Zero, 又稱六個“零”的活動，其內(nèi)容是：（1）追求質(zhì)量零缺陷：Zero Defect（2）追求材料零庫存：Zero Inventory（3）追求安全零事故：Zero Accident（4）追求工作零差錯：Zero Mistake（5）追求設備零故障：Zero Fault（6）追求生產(chǎn)零浪費：Zero Waste

11、什么是 6T？，答：6T即6個Tool，又稱6大工具，其內(nèi)容是：（1）單點課程 OPL 體系；（2）可視化管理；（3）目標管理；（4）績效管理；

（5）團隊合作；（6）項目管理。

12、什么是 6H？

答：6H即清除 6 個 Headstream，6 個源頭是：（1）污染源 ；（2）清掃困難源 ；（3）故障源；（4）浪費源 ；（5）缺陷源 ；（6）事故危險源。

13、TnPM的理念是什么？

答：（1）TnPM是文明企業(yè)的修煉；（2）TnPM是“綠色”企業(yè)的營造；（3）TnPM是企業(yè)文化和靈魂的模塑。

14、什么是TnPM的八個要素？

答：TnPM的成功推行，離不開八個方面要素的相互配合和協(xié)力支持，這八個要素分別是：

（1）．以最高的設備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標；

（2）.以全系統(tǒng)的預防維修體系為載體；（3）.全公司所有部門都參與其中；（4）.從最高領導到每個員工全體參加；(5).小組自主管理和團隊合作；

(6).合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結合；

(7).變革與規(guī)范交替進行，變革之后，馬上規(guī)范化；(8).建立檢查、評估體系和激勵機制。

15、什么是設備潤滑的“五定”？ 定點、定人、定質(zhì)、定量、定周期。

16、TnPM的全員體現(xiàn)在那幾個方面？ 答：（1）.橫向的全員，即所有部門；

（2）.縱向的全員，即指從最高領導到一線員工，所有人員都要關注生產(chǎn)現(xiàn)場的設備維護保養(yǎng)；

(3).小組自主活動，是全員的一個活躍細胞。

17、什么是TnPM的六大支柱？ 答：（1）小組自主維護與自主管理；（2）OPL/OPS支持下現(xiàn)場持續(xù)改善；（3）建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系；

（4）以SOON為核心檢維修系統(tǒng)解決方案；（5）員工與企業(yè)同步成長（FROG）；（6）五階六維評介與激勵機制。

18、什么是檢維修模式SOON體系？

答：在TnPM體系里，除了生產(chǎn)現(xiàn)場操作員工參與的規(guī)范化活動之外，精心設計的預防維修體系仍具有重要的實踐意義。這個體系我們稱之為SOON流程，即：“策略—現(xiàn)場信息—組織—規(guī)范”流程。

19、什么是FROG體系？

答：“FROG”意思為：員工未來持續(xù)成長。20、什么是TnPM的總體框架？

答：總體框架為：已檢維修模式SOON為核心，以EAM為支撐，以“五個六”框架為基礎，以價值流程圖分析為重要工具，以設備前期管理到五階六維評價體系為主要環(huán)節(jié)的綜合設備管理體系。

21、TnPM應以哪里為突破口？

（1）以CI設計和企業(yè)文化建設為契機；(2)以現(xiàn)場設備的6S為切入點；

（3）以典型的主流程設備、有推廣意義的機臺為試點樣板；（4）以TnPM作業(yè)規(guī)范為目標；（5）以激勵和適當?shù)莫剟顬橥苿恿Α?/p>

22、推進TnPM管理體系的前提是什么？（1）建立一個直屬公司的專門推進機構；（2）設計合理的目標，計劃和推進程序；（3）要建立系統(tǒng)的考核、評估和激勵體制。

23、什么是PDCA循環(huán)？

答：在TnPM改善過程中，首先要建立起PDCA循環(huán)，即：計劃---執(zhí)行—檢查—處理。

24、什么是NDCA循環(huán)？

答：在任何一個新的工作流程，開展的初期階段會呈現(xiàn)不穩(wěn)狀態(tài)，需開展NDCA循環(huán)，計：規(guī)范化---執(zhí)行—檢查—處理。

25、規(guī)范的主要特征有哪些？

答：（1）代表最優(yōu)、最容易、最省力及最安全的工作方法；（2）提供了繼承某種技巧和專業(yè)技術的最佳方法；（3）提供了衡量和評估員工績效方法；（4）是維持與改善的基礎。

26、TnMP推進的三個階段如何劃分？

答：（1）第一階段：建立組織，培訓人才，建立目標，制定計劃；（2）第二階段：6S切入，難題攻關，樣板規(guī)范，全面推廣，合理提案，現(xiàn)場改善。

（3）第三階段：考核量化，指標評價，員工激勵，循環(huán)前進。

27、TnPM管理包括那三個方面的內(nèi)容？ 答：事前管理、事中管理、事后管理？

28、什么TnPM的事前管理？

答：事前管理：問題假設—問題分析—問題確認—預防措施—行為規(guī)范。

29、什么是TnPM的事中管理？

答：事中管理：執(zhí)行規(guī)范—檢查效果—記錄改善點。30、什么是TnPM的事后管理？ 答：事后管理：

（1）突發(fā)事件：事件調(diào)查--臨時措施—分析原因—給出規(guī)范；（2）正常運行：研究改善點—優(yōu)化行為—給出新規(guī)范。

31、什么是現(xiàn)場五步管理方法？

答：（1）每天到現(xiàn)場，有問題更應該先去現(xiàn)場；（2）檢查現(xiàn)場發(fā)生的一切；

（3）當場與現(xiàn)場人員協(xié)商改善或問題處理的臨時措施；（4）研究現(xiàn)場不合理的真正原因，并加以排除；（5）規(guī)范作業(yè)行為，以防止問題的再次發(fā)生。

32、如何通過TnPM引導實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化？

答：第一步，管理科學化；第二步，行為規(guī)范化；第三步，考核評估化；第四步，運行制度化；第五步，網(wǎng)絡信息化。

33、TnPM起步階段的工作重點是什么？

答：TnPM的導入是認識、了解、認同TnPM的基礎。為了使這一管理模式順利推進，首先應在公司各層面進行TnPM知識的培訓。34。為什么TnPM特別強調(diào)培訓？

答：有利于理順上下關系，全面掌握技能，調(diào)動全員參與；有利于持續(xù)改善現(xiàn)場的工藝流程、設備狀況和產(chǎn)品質(zhì)量；有利于以科學合理的PDCA循環(huán)，完善對人員和生產(chǎn)系統(tǒng)的改進。

35、什么是TnPM的主計劃？ 答：TnPM的推進計劃被稱為主計劃。

36、什么是TnPM的中期計劃？

答：除了TnPM的主計劃之外，按照目標管理的原則，還應制定TnPM的實施計劃，即中期計劃時間表。

37、什么是TnPM的短期計劃？

答：短周期的實施計劃，描述一個月左右的工作流程，或者描述一個反復操作的周期計劃安排，牽涉到各個部門和部門之間的邏輯關系。

38、TnPM為什么以6S活動作為突破口？

答：６Ｓ活動是TnPM推進的最好突破口或切入點，６Ｓ活動是最容易見到成果的活動，也是TnPM的基礎。

39、６Ｓ活動的關鍵是什么？

答：（１）６Ｓ容易做，但不容易維持；（２）６Ｓ的推進是循序漸進的；

（３）６Ｓ在開展中，要制定部門的基準，要有程序和方法，要有規(guī)則，要有督導和評估，要有檢查表、紅標簽等管理方式；（４）６Ｓ推行的時機也是影響推行效果的重要因素，一般不在生產(chǎn)最繁忙的季節(jié)推行，最好在生產(chǎn)的淡季開始。40、TnPM管理人員要具備那些能力？

答：要有設定能力；條件維持能力；異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)能力；異常現(xiàn)象的臨時處理能力；異?，F(xiàn)象的原因分析能力；行為優(yōu)化能力；制定規(guī)范能力；繼續(xù)改善能力。

41、TnPM專職機構的職權是什么？

答：TnPM專職機構不必有很多人，但應該獨立于其他部門，最好直接隸屬公司TnPM委員會或者總經(jīng)理；TnPM專職機構是公司TnPM推進委員會的執(zhí)行機構，負責實施公司的TnPM推進計劃，在各個下屬部門應設立TnPM協(xié)調(diào)員，起到上傳下達協(xié)調(diào)促進的作用。二、五個六框架基本內(nèi)容：

42、TnPM中實施６Ｓ能給企業(yè)帶來哪些效益？ 答：（1）創(chuàng)建干凈整潔的工作場所；（2）提高工作效率，提高品質(zhì)，降低成本；（3）確保安全；

（4）提升員工素質(zhì)和企業(yè)形象。43、6S責任區(qū)域如何劃分？

答：劃分的方法：可按部門劃分，也可按區(qū)域劃分，也可將部門劃分和區(qū)域劃分相結合。44、6S中的六個要素關系如何？

答：6S的核心是素養(yǎng)，其它5個S均靠素養(yǎng)而形成。

45、推行整理的意義是什么？

答：把要與不要的事、無分開，再將不需要的事、物處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，提高工作效率。

46、推行整頓的意義是什么？

答：把留下來有用的物品定置、定位，按照使用的頻率和可視化準則，合理布置、擺放，做到規(guī)范化、色彩標記化和定置化，便于迅速找到和取用物品。

47、推行清掃的意義是什么？

答：清楚工作場所的灰塵、鐵屑、垃圾、油污，創(chuàng)造整潔、明快的工作環(huán)境。

48、推行全員清潔的意義是什么？

答：是前3個S的堅持、深化和制度化，也是更高層次清掃，即清除廢水、粉塵、和空氣污染，創(chuàng)造一個環(huán)保、健康的工作場所。49、6S活動的真諦是什么？

答：6S活動有助于建成一個有效率、沒有浪費、有紀律、士氣高漲、質(zhì)量高、成本低以及有能力及時交貨的工廠。50、6S的基本精神是什么？

答：有錯就改；改變舊觀念、一切向前看；不講不能做的理由，只是想好如何做好的方法；全員參加；改善老問題，杜絕新問題；沒有最好，只有更好。

51、定置管理的意義是什么？

答：通過調(diào)整現(xiàn)場物品的放置位置，解決“人與物品”、“人與場所”和“物品與場所”的關系，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的標準化、定置化和文明化。

52、“定置管理”的推進方法有哪些？ 答：（1）生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)查，找出問題；（2）根據(jù)調(diào)查，分析問題，提出改善方案；（3）定置管理的設計。

53、清潔的原則有哪些？

答：明文規(guī)定，告示全員，制定規(guī)則、制度、明確責任，授予權利，獎罰分明。54、6S檢查方法和記錄要點包括哪些？ 答：（1）檢查方法：“4以”和“4法”

4以：以眼觀之，以耳聽之。以鼻聞之，以手摸之； 4法：蟑螂搜尋法，向上巡視法，向下巡視法，靜觀5min法（2）記錄4要點：何時、何地、何事、何人。

55、污染源具體指哪些內(nèi)容？

答：污染源即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源；更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。

56、清掃困難源具體指哪些內(nèi)容？

答：清掃困難源指的是難以清掃的位置，如空間狹窄、污染頻繁、危險部位。

57、浪費源具體指哪些內(nèi)容？

答：對于設備現(xiàn)場而言，我們關注以下幾個方面：（1）“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空轉等；（2）“漏”方面的浪費，如漏水、漏電、漏氣等；（3）材料方面的浪費；

（4）無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費。

58、缺陷源具體指的是哪些內(nèi)容？ 答：（1）精度劣化引起的質(zhì)量缺陷；

（2）工藝切換，工裝夾具的切換，加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當引起的質(zhì)量缺陷；

（3）誤操作、誤動作引起的質(zhì)量缺陷；（4）設備故障過程中引起的質(zhì)量缺陷；（5）原材料問題引起的質(zhì)量缺陷。

59、危險源具體指哪些內(nèi)容？

答：危險源即潛在的事故發(fā)生源，主要有：（1）生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境危險源；（2）設備運行危險源；（3）人為操作危險源。

60、TnPM的6S活動和6H活動如何結合？

答：TnPM的6S活動，自然而然的引起了員工對“六源”的關注，TnPM又主動加強對尋找“六源”活動的引導，使之成為每個員工的潛在意識。

三、TnPM六大工具基本內(nèi)容： 61、什么是TnPM的六大工具？

答：六大工具指：目視化管理、目標管理、項目管理、企業(yè)形象法則、建立教育型組織、績效評估與激勵。62、什么是目視化管理？

答：目視化管理又稱為可視管理，是通過視覺手段導致人的意識變化，從而達到管理目標的一種方法。63、目視化管理有哪些作用？

答：（1）使管理更加透明；讓管理更簡明、易執(zhí)行；使?jié)撛趩栴}顯露化。

64、為什么目視化管理可使管理更加透明？

答：管理的透明是全員參與管理的前提，也是減少失誤，無差錯管理的保障。

65、為什么目視化管理可使管理更簡明、易執(zhí)行？

答：目視化管理的最大特點是把文件化、文字化、會議化指揮式的管理變的更加簡明，更容易執(zhí)行，更可操作。66、為什么目視化管理的可使?jié)撛趩栴}顯露化？

答：在生產(chǎn)過程中，有層出不窮的隱蔽問題，可以通過視版管理讓問題暴露出來，放大，起到一個顯微鏡的作用。67、如何開展全員目視化管理活動？

答：（1）建立工作目標；（2）建立推進組織；（3）確立方針、策略；（4）制定活動計劃；（5）建立管理項目；（6）研究確定展開方法；（7）目視化管理的具體實施；（8）實施效果的追蹤。68、什么是目標？

答：目標是企業(yè)一切管理活動的中心和方向，它決定了計劃的目的和終點，決定執(zhí)行的導向、考核的標準。69、什么是目標管理？

答：所謂的目標管理就是公司不斷制定目標、分解下達目標、執(zhí)行目標、評估結果和改進目標的過程，也就是以目標為主線的管理細化過程。

70、企業(yè)TnPM目標的設定原則是什么？

答：原則是：高，但可以實現(xiàn)；可視度；有一個時間表；是不斷更新的。

71、什么是目標管理的五大要素？

答：目標是什么；要達到什么程度；怎么樣達到目標；什么時候?qū)崿F(xiàn)目標；是否已達到了目標。72、什么是TnPM企業(yè)形象構建？

答：TnPM的企業(yè)形象構建包括八大要素，分別是：形象、實力、變革、統(tǒng)一、連續(xù)、生長、差異、研究。73、TnPM績效評估的原則是什么？

答：制度公開透明原則；評估指標相互補充原則；評估過程公平、公正原則；縱向、橫向結合原則；獎勵結果差別和半公開原則；逐層評估，以團隊為單元原則。74、激勵員工的方法有哪些？

答：以冠名來獎勵；認同方式；失誤的理解和寬容；考核評估和獎勵。

75、如何確定經(jīng)濟獎罰衡量標準？

答：以犯錯誤的程度、次數(shù)、后果，以員工的承受能力和給員工帶來的影響為基礎，制定處罰的定量。76、績效評價有哪些方法？

答：排序法；硬性分布法；尺度和定位等級評價法；關鍵事件法；目標管理績效評價法。

77、積極思維在TnPM推進中的作用是什么？

答：積極思維對TnPM的推進，對于能否克服前進中的困難十分重要，對培養(yǎng)員工推進執(zhí)行能力十分必要。78、獎罰技巧的關鍵是什么？

答：不能不教而誅；不能全盤否定；打擊面不要過大；不可以言代法。

79、對挫折行為疏導的原則是什么？

答：堅持原則；積極關心和說明；不激化矛盾。80、員工的學習和工作滿足那五個基本需要？

答：我需要被看見；我需要被尊重；我需要被聽見；我需要安全感；我需要歸屬感。

81、設備管理績效評價考核的指向有那兩個？ 答：（1）日?？己酥噩F(xiàn)場、行為規(guī)范；（2）長周期考核重經(jīng)濟指標（效率、成本）。82、管理層考核的績效評價側重在那些方面？

答：管理層考核：應注重資金利用率、設備的利用率、組織管理效率和技術含量的評價。

83、執(zhí)行層考核的績效評價側重在那些方面？

答：執(zhí)行層考核：應注重故障損失、停機損失、廢品損失、事故損失及行為規(guī)范表現(xiàn)評價。

84、對組織結構健全性重點考核那些方面？

答：領導重視和積極作用、組織結構健全及各級組織活動等方面。85、對管理流程規(guī)范性重點考核那些方面？

答：規(guī)范體系環(huán)境建設、規(guī)范體系方法、規(guī)范文件、員工滿意等個方面。

86、對員工士氣和素養(yǎng)水平重點考核那些方面？

答：TnPM/TPM員工士氣和素養(yǎng)水平評價指標，包括人才培育環(huán)境建設、員工士氣與和諧和一個素養(yǎng)水平三大部分。87、TnPM對生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況重點考核那些方面？

答：考核現(xiàn)場環(huán)境的狀況、6S開展狀況、可視化管理、安全環(huán)境水平、管理服務水平。

88、對信息與知識資產(chǎn)管理重點考核那些方面？

答：一是信息管理領域和覆蓋程度，二是外部信息的收集利用；三是知識資產(chǎn)管理。

89、入階評介對企業(yè)高層培訓的主要內(nèi)容是什么？

答：對最高管理、領導層的培訓，主要集中在TnPM/TPM的理念、意義、主要內(nèi)容和主要階段方面。

90、企業(yè)推進TnPM體系的培訓內(nèi)容是什么？ 答：（1）TnPM/TPM的理念和精髓；（2）體系推進的主要過程和環(huán)節(jié)；

（3）體系推進中應用的主要工具、方法、手段、案例分析等；（4）體系評價的主要指標族群。91、主動工作的環(huán)境條件有哪些？ 答：（1）管理指令與目標要清楚明確；（2）公平與優(yōu)厚的報酬；（3）事業(yè)型的氛圍。

92、企業(yè)培養(yǎng)員工的主要方法有哪些？ 答：（1）溝通--溝通—再溝通；（2）培訓—培訓—再培訓；（3）授權—實踐—指導；

（4）評價—激勵。

93、TnPM中推進行動的表現(xiàn)在那四個方面？ 答：（1）強化積極面；（2）給出建議；（3）要求行動;(4)對行動承諾的支持。

94、TnPM中影響溝通的四個因素是什么？ 答：（1）情緒因素；（2）表達方法；（3）個人因素；（4）環(huán)境因素。

95、TnPM中有效溝通的原則是什么？ 答：（1）正確回應對方的話；（2）注意溝通中的態(tài)度；（3）注意傾聽；

（4）傾聽對方要表達的真實意思;（5）表達出讓人影響深刻的話語。

96、TnPM對質(zhì)量、安全、健康與環(huán)境承載作用如何？

答：TnPM是以設備為核心的生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系，管理中心是設備，管理范圍涵蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、環(huán)境，甚至涵蓋員工績效評估和激勵以及員工學習、培養(yǎng)和成長等領域。由于設備對上述要素具有承載功能，TnPM體系對上述要素的承載作用就十分明顯。97、入階評介對推進骨干層培訓的主要內(nèi)容是什么？

答：對推進骨干層的培訓，開始集中TnPM/TPM的理念、精髓、主要內(nèi)容，推進工具、手段、詳細的推進過程、評價體系以及案例分析練習等方面。

98、入階評價對基層員工培訓的內(nèi)容是什么？

答：對現(xiàn)場員工的培訓，主要集中在TnPM理念、精髓以及在推進此體系對員工產(chǎn)生的價值和積極意義等方面。99.什么是TnPM五階六維？

設備管理的進步應該是循序漸進的，階梯式的，我們將設備管理體系的評價定義為六種狀態(tài)（五個階梯），即“未通過”、“一階”、“二階”、“三階”、“四階”和“五階”即建立由零階到五階的評價體系。零階代表未通過入階評價。一階為最初級，五階為最高級。而評價的內(nèi)容分為六個方面，既關注現(xiàn)場過程，又關注結果指標。

100.引入TnPM五階六維體系的意義？（1）建立評價體系是TnPM持續(xù)進步的關鍵；

（2）通過認證評價促進企業(yè)設備與生產(chǎn)管理總體水平的提升，實現(xiàn)評價的過程就是落實具體舉措，進行精細管理和整改的過程；（3）申請認證評價所獲得的診斷報告讓企業(yè)更客觀、更深刻地了解自己，明確今后努力方向。認證過程又是推進TnPM人過程；（4）提升企業(yè)品質(zhì)，增強企業(yè)進步的信心。101.什么是TnPM五階六維評價體系的五階？

TnPM五階六維評價體系分為五個階段引導企業(yè)進步，按照其評分細則將評價指標細分為1000分，達到一定分值即表明進入某一階段。其中五階的要求最高，也代表中國制造業(yè)設備管理水平的最高階段。102.什么是TnPM五階六維評價體系的六維？（1）組織結構健全性；（2）管理流程規(guī)范性；（3）員工士氣和素養(yǎng)水平；（4）生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況；（5）信息與知識資產(chǎn)管理；（6）設備管理經(jīng)濟指標。

103.TnPM的五階六維評價體系五階的劃分？

答;（1）總分在501～670分之間，定義為進入“一階”（2）總分在671～800分之間，定義為進入“二階”（3）總分在801～900分之間，定義為進入“三階”（4）總分在901～970分之間，定義為進入“四階”（5）總分在971～1000分之間，定義為進入“五階

104、TnPM 五階六維評價標準――六維對應的分值分布及評價項數(shù)量 答

：105、TnPM 五階六維評價標準體系架構三級目錄條數(shù)？ 答：一級條目6條； 二級條目17條； 三級條目25條 106、4.2 方針評價重點及要點是什么？ 答：評價重點：

1、企業(yè)應該建立有自己特色的TnPM 設備管理指導方針，把全員和規(guī)范的理念融入設備全壽命周期管理過程，并按照這個方針來指導本單位的設備管理工作開展；企業(yè)應通過各種方式有效宣貫這個管理方針，成為內(nèi)部 相關人員共同的設備管理行動綱領。評審要點：

1、有 TnPM 設備管理（或設備管理）方針/政策，具有企業(yè)自己的特色，并有效體現(xiàn)全員、規(guī)范、持續(xù)改進等理 念。

2、方針或政策是否有效展示，并被各層人員熟知，在抽查時能回答方針的含義。

3、設備管理工作的重點和部署符合方針/政策的內(nèi)容。107、要素：4.3.1 目標評價重點及要點是什么？ 答： 評價重點：

1、目標管理要求：根據(jù)企業(yè)整體規(guī)劃和發(fā)展重點，圍繞設備管理方針，企業(yè)應建立機制有效實現(xiàn)TnPM 設備管理目標管理，以有效將企業(yè)發(fā)展目標與設備管理各相關職能組織目標相一致，本子項重點評估目標管理機制的有效性，以及指標目標的設立是否有依據(jù)和針對性。

2、設備關鍵指標：設備關鍵指標是用于衡量設備管理水平進步的重要指針，首先是指標的全面性和系統(tǒng)性，既要有績效結果性指標，也要有設備和維修管理過程性指標。

3、六項改善指標：通過全員參與的小組六項改善活動，圍繞著產(chǎn)量/產(chǎn)能、成本、質(zhì)量、設備效率、交貨期、安全、節(jié)能減排、修舊利廢等企業(yè)關切要素，設置改善目標持續(xù)改進。

4、指標統(tǒng)計規(guī)范：對于選定的指標，企業(yè)應建立規(guī)范的數(shù)據(jù)收集、指標統(tǒng)計和計算的管理流程。企業(yè)要確保指標計算方法和核算依據(jù)的正確性。相關指標統(tǒng)計工作，企業(yè)應建立機制和手冊指引（表格）。

5、指標分解與目標設定：關鍵指標目標應符合各單位實際，績效指標應通過逐層分解，并為全員關注和熟悉、了解指標設定的目的、達成的方式及相關因素。評審要點：

1、目標管理要求：企業(yè)有目標管理的機制與流程，并定期對選定目標的合理性和全面性進行評估；有目標達成跟蹤分析機制，目標設定應符合“特定，可測量，可達到但具有挑戰(zhàn)性，與當前企業(yè)、部門重點密切相關，有目標達成日期”，目標＝指標＋程度＋時間；企業(yè)對職能部門，企業(yè)對車間、班組，車間對各崗位需有目標管理機制，通過定期目標挑戰(zhàn)引導工作開展；

2、設備關鍵指標：企業(yè)有設定5 個類別或以上設備管理的關鍵指標，這些指標能實際應用并引導企業(yè)設備管理進步。選定的指標較為全面，能反映企業(yè)特點，既能反映過程，也能反映結果。指標應涵蓋但不局限于以下方面：行業(yè)評價設備的關鍵指標、設備故障、維修管理、備件管理方面。

3、六項改善指標：企業(yè)有設定3 種或以上六項改善指標，這些指標能實際應用并引導企業(yè)持續(xù)改善，不斷進步。指標應涵蓋但不局限于以下方面：成本、質(zhì)量、設備效率、交貨期、安健環(huán)、節(jié)能減排、修舊利廢。

4、指標統(tǒng)計規(guī)范：規(guī)范需涵蓋指標統(tǒng)計的管理辦法或機制；指標收集的相關要素，要素包括但不限于指標名稱、指標計算方法、責任部門、統(tǒng)計人（或崗位）、收集數(shù)據(jù)用表單、統(tǒng)計圖表、統(tǒng)計頻次、提交部門、指標分析人、提交時間要求、信息接收者；合理的指標計算方法，有計算事例和手冊指引。

5、指標分解與目標設定：關鍵指標設定需結合設備實際及管理特點；設備關鍵指標需分解至車間，設備關鍵指標及六項改善指標需分解至班組；訪談各級人員對指標的熟悉程度，管理人員：熟悉與其管理工作相應的指標及目標，設立目的和作用，以及實現(xiàn)指標目標要做好的工作及相關要素，基層員工理解本單位目標相關知識。108、4.3.2 體系策劃評價重點及要點是什么？ 評價重點：

1、TnPM 設備管理體系策劃：根據(jù)工作報告或企業(yè)發(fā)展重點，圍繞識別的TnPM 推進瓶頸、設備管理模塊的薄弱環(huán)節(jié)或發(fā)展重點進行有效部署，針對性的提升。

2、主計劃編制與執(zhí)行：企業(yè)應建立TnPM 設備管理體系整體推進總計劃（框架計劃），并確保TnPM 各主要階段工作在計劃中有效體現(xiàn)，該計劃應用于指導企業(yè)內(nèi)全員參與的設備管理體系系統(tǒng)提升。尚未導入TnPM 或已常態(tài)化運行的企業(yè)，其TnPM 設備管理計劃應結合設備管理評審結果進行編制。

3、實施計劃編制與執(zhí)行：推進辦和企業(yè)各單位逐級應結合階段工作和近期重點按照項目管理的要求編制年、季度和月的推進或設備管理提升計劃，計劃應明確內(nèi)容、目標要求、責任人和起止時間、進度狀態(tài)應得到及時修正與更新。

4、班組推進計劃：按照車間部署，結合班組主要工作和業(yè)務指標達成，編制推進或設備管理提升計劃，并形成工作閉環(huán)。

5、全員參與氛圍營造：通過海報、知識競賽等各類喜聞樂見的手段宣傳TnPM 設備管理理念；通過推進簡報、內(nèi)部網(wǎng)站和媒體專欄營造TnPM 設備管理提升或推進氛圍。

6、樣板機臺和階段驗收機制：通過樣板機臺機制以點帶面開展工作，借助階段驗收手段形成內(nèi)部良性競爭機制。

評審要點：

1、TnPM 設備管理體系策劃：有周期性地進行TnPM 推進或設備管理體系策劃并能提供證明；策劃能針對工作重點有適當?shù)奶嵘胧邉澴R別的工作重點合理，并有有效材料支撐。

2、主計劃編制與執(zhí)行：a）主計劃結合企業(yè)特點，要素齊備，階段目標明確，同時涵蓋TnPM 主要階段重點，能有效支持企業(yè)發(fā)展規(guī)劃；b）在TnPM 推進或設備管理提升過程中，目標進度可控，成本、質(zhì)量可控；c）已常態(tài)化運行的企業(yè)，其TnPM 設備管理計劃需結合設備管理評審結果并針對性改善地編制。

3、實施計劃編制與執(zhí)行：a）企業(yè)推進辦和各職能部門、車間有TnPM 推進或設備管理提升計劃，季度或月工作計劃具體明確，要素齊備（活動項目/內(nèi)容、負責人、計劃實施時間、進度狀況），其內(nèi)容與階段重點和設備

管理提升重點相符，有實際提升意義，可操作性強。b）計劃能有效展示，讓員工了解，并及時更新，與月例會結合，形成管理閉環(huán)。

4、班組推進計劃：主要推進工作進度與推進計劃相符，推進計劃能體現(xiàn)月工作重點并有可操作性。

5、全員參與氛圍營造：海報、宣傳材料管理，看板展示，媒體（OA）宣傳，推進簡報內(nèi)容豐富、活躍，便于瀏覽，并適時更新。

6、樣板機臺和階段驗收機制：樣本機臺的實際執(zhí)行效果及對其成效的推廣效果；階段驗收對內(nèi)部良性競爭的促進效果；階段驗收的實際執(zhí)行效果。

4.4.1 機構和職責評價重點及要點是什么？ 評價重點：

1、機構和職責：搭建從上到下的TnPM 推進組織架構，明確各崗位人員的職責和分工。并成立有效的推進專職機構，協(xié)調(diào)各部門的推進工作。已常態(tài)化運行的企業(yè)，則重點評判其TnPM 人機系統(tǒng)管理（或設備管理工作）相關

內(nèi)容是否有相關人員負責跟進提升。

2、設備管理代表：企業(yè)的高層或TnPM 設備管理代表，能關注TnPM 推進及設備管理工作提升，并提供必要的資源支持工作開展，積極參與相關活動，起到帶頭和示范作用。

3、基層聯(lián)絡員表現(xiàn)：基層聯(lián)絡員能富有成效地開展工作，經(jīng)常對員工進行指導和培訓，能積極反映推進中的問題，做好協(xié)調(diào)工作。能及時做好相關資料的收集、整理及統(tǒng)計工作；能及時向推進辦提供推進方面的資料和統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

4、評價激勵機制策劃：建立有效的考核評價體系和激勵機制，以調(diào)動全員有效參與TnPM 推進或設備管理提升。

5、績效考核和責任追究執(zhí)行：企業(yè)應根據(jù)制訂明確的績效考核和責任追究機制，對TnPM 推進、設備管理重大事故、設備管理創(chuàng)新、設備經(jīng)濟指標、崗位職責落實、管理流程執(zhí)行情況進行績效評價和責任考核。

6、例會制度: 通過建立定期的例會機制，引領各單位定期交流和分享推進或提升的成果與經(jīng)驗，和各級組織TnPM 推進或設備管理提升情況。評審要點：

1、機構和職責：a）建立從上到下的TnPM 推進機構或有效的設備管理組織架構，明定人員崗位職責和權限，分工合理，目標明確，全員參與且各崗位職責管理包含設備設施全壽命周期各模塊；b）專職（兼職——按投入時間比例算人數(shù)）推進專員與全廠員工比為1:500；c）TnPM 推進機構包含主要職能部門，班組；d）各單位負

責人在機構中擔任領導并能促進推進工作。e）查閱設備管理專業(yè)人員崗位說明書，并檢驗其符合性。

2、設備管理代表：訪談企業(yè)高層，企業(yè)高層能有效參與和關注TnPM 推進或設備管理提升，并納入日程管理（工作計劃、會議記錄），關注表現(xiàn)在帶頭參與例會，表率優(yōu)秀推進部門/個人，同時高層能為TnPM 的有效推進提供必要的資源支持（人、財、物、信息、培訓、制度、授權等），TnPM 的推進或設備管理提升的目的――如對生產(chǎn)效率、故障、低碳、減排、節(jié)能、綠色、環(huán)保方面的作用等。

3、基層聯(lián)絡員表現(xiàn)：各基層單位（部門/車間/工段/班組）的基層聯(lián)絡員的領導、策劃、組織、指導等能力能促進TnPM 推進或設備管理工作的提升，日常資料的收集和統(tǒng)計有序，有效組織班組學習和培訓，熟悉TnPM體系各主要模塊推進工作（全員參與和持續(xù)改善、自主維護、班組階段改善）。

4、評價激勵機制策劃：激勵機制設置合理、有效并能堅持實行1 年以上，各類激勵手段豐富多彩。

5、績效考核和責任追究執(zhí)行：建立績效考核和責任追究機制，內(nèi)容完備，能有效執(zhí)行并讓相關人員了解其要求；該機制能定期修訂。

6、例會制度：a）開展半年以上，推進辦組織企業(yè)主要部門參加TnPM 設備管理例會（公司級），車間組織車間級例會；b）例會中有進行TnPM 推進或設備管理提升交流并保留記錄，記錄內(nèi)容涵蓋推進該階段主要內(nèi)容（如：關鍵指標的達成情況分析，改進措施擬訂；現(xiàn)場6S 執(zhí)行情況、6H 開展情況、OPL、專題培訓、OPS、專題改善、自主維護、檢維修等設備管理專題改善方面等），最好能形成ppt 交流記錄；c）例會交流的有效性，通過推進實效與訪談推進辦主任及車間主管領導判斷，訪談內(nèi)容：對推進的體會，推進與日常重點的結合，組織、調(diào)動資源，模塊目標，全員參與和規(guī)范如何深化等。109.公司推進TnPM總體要求是什么？

答：(1)理順TnPM推進與原有管理體系（ISO9001、NOSA）、設備管理之間的關系；

(2)大力開展TnPM宣傳培訓，引導全員參與，做好協(xié)調(diào)單位、車間之間聯(lián)動；

(3)將TnPM推進工作融入日常工作中，注重工作實效；

(4)根據(jù)公司員工技術水平和勞動強度，建立起完整的設備管理體系文件；

(5)通過自主維護活動，造就有活力、有能力的員工隊伍，充分發(fā)揮好自主維護、點檢定修、專業(yè)維修的作用。110.公司TnPM管理方針及含義？

答：方 針：“全員參與 源頭治理 規(guī)范管理 持續(xù)改善” 方針釋義：全員參與—指全體員工全面、全過程、規(guī)范 地參與到公司各項生產(chǎn)活動中。

源頭治理—整治現(xiàn)場隱患，消除現(xiàn)場的污染源、危險源、故障源、缺陷源等，轉變員工的不良行為習慣，應當追本溯源、源頭抓起、源頭治理。

規(guī)范管理—是指設備管理的全過程，各個環(huán)節(jié)行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化和管理精細化，使設備管理的各個環(huán)節(jié)有章可循、依法管理。

持續(xù)改善—推行TnPM管理是一項系統(tǒng)工程，現(xiàn)場面貌、優(yōu)化管理流程、改善勞動環(huán)境應當立足長遠，持續(xù)改善。并且把推行TnPM的好經(jīng)驗好方法固化形成制度，融合ISO9001、NOSA體系，體現(xiàn)羅鉀管理特色。

111.公司TnPM管理目標？ 答：TnPM管理目標：“通過全員參與，改善現(xiàn)場面貌，優(yōu)化管理流程，提升員工素養(yǎng)，提高設備效率，促進設備管理上臺階”。

目標釋義：

全員參與—成功推行TnPM體系的首要條件是全員參與（參與率100％）推進工作，與企業(yè)共同進步成長。

改善現(xiàn)場面貌—推行TnPM，要本著“少投入、多產(chǎn)出”原則，全面做好裝置現(xiàn)場的隱患整治工作，改善辦公場所工作環(huán)境，營造穩(wěn)定和諧的生產(chǎn)管理氛圍。

優(yōu)化管理流程—推行TnPM，引入新的管理理念、方法的同時，要不斷融合現(xiàn)有的（ISO9001、NOSA）管理體系，優(yōu)化各項管理流程，提高管理效率。一般設備事故，重大、特大設備事故為零；產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%,客戶投訴為零。

提升員工素養(yǎng)—持續(xù)不斷開展培訓、教育，規(guī)范員工行為，提高安全意識和業(yè)務技能，實現(xiàn)從“要我做”到“我要做”質(zhì)的飛躍。提高設備效率—推行TnPM的核心是規(guī)范化生產(chǎn)維護管理，提高設備運行效率，降低管理成本，創(chuàng)造最大經(jīng)濟效益。修理費/固定資產(chǎn)的比率<公司上年水平，不斷提高OEE指數(shù)。備件庫存金額/固定資產(chǎn)金額×100%<10%。

促進綜合管理上臺階—公司推行TnPM體系管理的目的是通過以上多個方面的持續(xù)規(guī)范化管理，進一步提升綜合管理水平，使公司成為能讓同行學習參觀的楷模。112.公司TnPM階段目標？

答：第一階段（2013年1～6月）： 開展6S活動,取得明顯效果；清除“六源”活動（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源），取得階段性成果。

第二階段（2013年7～12月）：繼續(xù)開展6S、清除“六源”活動，梳理完善設備管理流程、制度。使設備管理的各個環(huán)節(jié)有章可循，基本實現(xiàn)現(xiàn)場管理、維修管理、前期管理、備件管理、潤滑管理、設備技術改造和設備專業(yè)管理規(guī)范化。

第三階段（2014年1～6月）：持續(xù)改進，達到員工行為規(guī)范化，作業(yè)環(huán)境標準化，單臺設備或車間、班組樣板化。

第四階段（2014年7月～12月）：樣板設備或車間（班組）的規(guī)范化作業(yè)流程在本單位內(nèi)部全面推廣，使公司在2015年底整體達到TnPM五階六維評價的入階水平。113.硫酸鉀廠TnPM口號？

答：銳意創(chuàng)新、提升管理、告別傳統(tǒng)昨天、邁向規(guī)范未來 114、硫酸鉀廠TnPM目標？

答：力求：設備、安全、行為規(guī)范化，構建防錯平臺，實現(xiàn)設備、生產(chǎn)、人和環(huán)境和諧共存。115、硫酸鉀廠2014年目標是什么？

答：使硫酸鉀廠在2014年10月整體達到TnPM五階六維評價的入階水平。

第五篇：TnPM學習感受

TnPM學習心得

尊敬的各位領導大家好：

前不久我有幸參加了廣州學府設備管理工程顧問有限公司（下簡稱學府）舉辦的TnPM培訓。下面我就把此行的學習收獲為大家做一個簡明的介紹。

我的匯報分為兩個部分：

1、TnPM簡介

2、心得體會 什么是TnPM？

TnPM是以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，以全體人員參與為基礎的生產(chǎn)和設備維護、保養(yǎng)和維修體制。

TnPM理論溯源

它起源于美國的生產(chǎn)維修體制，后來在日本發(fā)展成為全員生產(chǎn)維護即TPM，最后成為中國式的加以全面規(guī)范化的生產(chǎn)維護即TnPM。n-normalization 規(guī)范化，它是中國設備管理發(fā)展的一種新模式。

為什么要在中國企業(yè)推行TnPM? TnPM在TPM的基礎上更加強調(diào)規(guī)范。通過規(guī)范和全員參與改變員工的行為習慣和思想意識，改變長期以來“用”者不管設備維護，“修”者不知設備狀況的矛盾，達到全員共同致力于設備綜合效率最大化。TnPM是以設備為切入點，讓企業(yè)點點滴滴追求合理化。推行TnPM管理可以革除我們“做事隨意，沒有規(guī)矩；有了規(guī)矩，不守規(guī)矩；遵守規(guī)矩也總做不到位”的不良習慣，從而規(guī)范員工行為，改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)形象，使企業(yè)不斷發(fā)展進步。

TnPM體系構成

TnPM是一個體系，它是以6H、6S、6I、6T、6Z為基礎，由自主維護、維修預防系統(tǒng)解決方案即SOON體系、規(guī)范體系、現(xiàn)場改善、“員工未來能力持續(xù)成長”模型FROG、以及五階六維評價體系構成。

TnPM的組織結構

因為TnPM是一項全員參加的管理體系，其推進的組織架構與公司的原有組織是一致的，也就是原有組織架構的功能拓展。從公司的最高領導人-董事長開始，一層一層建立TnPM推進委員會。是否設立專門的執(zhí)行機構是檢驗企業(yè)最高領導推行TnPM決心大小的試金石。

TnPM的五個“六”

通過TnPM的6S活動，自然而然引起員工對“六源”的關注。TnPM又主動加強對尋找“六源”活動的引導（通過6T、6I）使之成為每個員工的潛在意識。

尋找“六源”解決“六源”與生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善與難題攻關及合理化建議活動融為一體，成為現(xiàn)場改善的強大動力。

TnPM的五個“六”之間的關系是：6S是基礎，跟蹤6H，活用6T，通過持續(xù)不斷的6I，達到6Z的最終目的。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理的四個要素:6S、6H、定量化、可視化。

通過6S活動使員工養(yǎng)成潔凈、勤快的習慣，進而發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題，不斷消滅問題源頭，并形成一系列整齊有序的規(guī)范，最終通過視覺手段導致員工的意識變化，從而達到管理目標即使管理更簡明、易執(zhí)行，使管理更加透明，使?jié)撛诘膯栴}顯露化。

SOON體系-預防維修體系

在TnPM體系里，除了生產(chǎn)現(xiàn)場操作員工參與的規(guī)范化活動之外，精心設計的預防維修體系也具有重要的實踐意義，這個體系我們稱之為“SOON”流程，即策略-現(xiàn)場信息-組織-規(guī)范。這是一套比較嚴密的設備維護體系設計。首先根據(jù)不同設備類型及設備的不同役齡，選擇不同的維修策略，然后通過現(xiàn)場的信息收集，包括依賴人類五感的點巡檢，依靠儀器儀表的狀態(tài)檢測以及診斷工具箱的邏輯推理，以此對設備狀況和故障傾向進行管理，然后通過對維修活動的組織，包括維修組織結構設計、維修資源配置等，最后完成維修行為的規(guī)范化和維修質(zhì)量的評價。

TnPM的小組活動

TnPM的小組是生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善的活力所在，也是TnPM的最基本細胞。通過現(xiàn)場的6S活動查找和解決6源，以OPL活動為杠桿把現(xiàn)場工作的優(yōu)秀做法迅速傳播到企業(yè)的每個角落，在企業(yè)中形成一種分享文化。

TnPM活動的績效評估體系

激勵機制和績效評估是組織機構前進的兩個驅(qū)動輪。評估是引導員工行為最好的方法?？茖W、合理、公正的評估體系設計與評估結果相結合的獎金發(fā)放，可以引導員工朝著健康綠色的TnPM方向前進。評估的總體設計包括指標體系、作業(yè)流程、管理細則和爭端解決等內(nèi)容。配套的組織機構、相關的培訓也很重要。

五階六維評價體系

考核評估體系是TnPM持續(xù)進步的關鍵。TnPM的考核評估采取的是五階六維評估體系。主要著眼于企業(yè)推行TnPM做的如何？

評估內(nèi)容圍繞著組織結構健全性、管理流程規(guī)范性、員工士氣和素養(yǎng)水平、生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況、設備管理經(jīng)濟指標、信息與知識資產(chǎn)管理這6個方面展開。

以上就是我此行的TnPM學習內(nèi)容簡介，下面用幾組照片談一談此行的感受。激情、差距

這幅照片是我們在課堂上開展闖關活動的場面，大家振臂高呼小組的口號，看出了大家的激情四溢，這個班的學員大部分都已過而立之年，他們對新理念的接受程度和對新知識的渴望令人動容。這是第一個感受-激情

第二個感受就是差距。這批學員來自五湖四海，其中南玻、廣石化和南昌卷煙廠已推行TnPM多年，并取得了一定的成績，而我們才剛剛起步。

積極參與、互動

這張照片是遼河作業(yè)區(qū)的王公與老師就一個問題展開辯論，課堂上大家聚精會神，體現(xiàn)出良好的互動氛圍。

喜悅

這是我?guī)ьI小組闖關成功后獲得當日冠軍，老師頒發(fā)獎品的場景。大家集思廣益，在最短的時間內(nèi)消化所學的知識，完成老師所給的題目，并上臺演講。獎品雖小但大家享受的是這個過程。

困惑

這兩張照片我沒有寫標題，是什么原因呢？因為我困惑

這是關于設備綜合效率（OEE）的一次闖關活動，TnPM主張以OEE來度量企業(yè)的管理水平，我們測井行業(yè)不同于其他的生產(chǎn)制造業(yè)，是一個服務行業(yè)，這一量化指標連李教授也未曾涉及，對于學府來說這也是一個全新的課題，需要我們根據(jù)自己的實際情況加以量化。

這張照片就是當時我提出的公式，以及阿曼項目經(jīng)理張鑌后來的補充說明。下面談一下對單點課（OPL）的感受。

我們儀器維修中心一直在舉辦定期的儀修專家、首席講課活動，但給我的感覺是成效不明顯，大家的積極性沒有調(diào)動起來，原理性的東西太多，而在實際工作中“你不問，我就不說”這一現(xiàn)象很正常，沒能形成分享的企業(yè)文化導致了企業(yè)最大的浪費-沒有發(fā)揮每一名員工的智慧。下面兩個圖片都是OPL案例，都是由基層員工提出的，從中我們可以看到它沒有長篇大論的理論描述，做到了主題明確、簡單易懂、邏輯清晰，便于實踐運用。這就是OPL的基本要求。尤其是第二張圖片，我們的儀器裝卸、清洗場所是否會因為這樣的改變而強化安全、提高效率呢？

這張圖片讓我想到了信息系統(tǒng)對TnPM的信息化，全動態(tài)管理的支持。最后總結一下通過這次學習對以后推進TnPM的幾點體會：

1、TnPM的推行，必須是“一把手”掛帥。

2、必須逐層成立專（兼）職的推進組織機構。

3、每個推進機構必須制訂近期和遠期的規(guī)劃，制定詳細的網(wǎng)絡，確保推進工作按計劃實施、評價、改進。

4、宣傳與培訓必須保證與推進工作的總體進程同步。

5、6S管理是TnPM管理的基礎。

6、推行TnPM倡導樣板先行。

7、確保TnPM順利推行，必須采取合理的激勵手段。

8、必須制定明確的考評標準、制度。

9、定期總結，及時規(guī)范，按照PDCA-NDCA循環(huán)模式，逐步提高TnPM管理水平。

通過這次廣州學府之行使我真正認識到了TnPM管理體系的價值：讓員工觀念意識明顯轉變，生產(chǎn)現(xiàn)場面貌大為改觀；設備管理體系更加健全，技術革新更加活躍；設備維護保養(yǎng)更加到位；設備運行效率穩(wěn)步提升等等?！熬艑又_，起于累土；千里之行，始于足下”只有先從自己做起，從現(xiàn)在做起，一步一個腳印的做下去。讓這個“只有起點，沒有終點”的TnPM管理體系在安全生產(chǎn)中創(chuàng)造更好的成績。