第一篇：學習TnPM管理的心得

TnPM管理知識培訓學習心得

xxx作業區X班工長 XXX TnPM管理模式在我X班班組已開展有近四個多月了，但實際推行中效果并不明顯，通過這一次在作業區組織的TnPM管理知識學習后，讓我找到不明顯的原因，同時也讓我對TnPM的一些理念和在實施過程中的一些困難點也有了更進一步的了解。

TnPM管理是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標、以全系統的預防維修體制為載體、以員工的行為全規范化為過程、以全體人員參與為基礎，要想TnPM在班組中得到有效的開展，必須從工長至每名班組成員，職責明確，分工到人。我們的工作只還是停留在清潔的表面，有時甚至連清潔都做不好。由于我們的堅持程度不夠，所以，堅持就成了我們的一個大問題，如果我們能把在6S工作中取得的成績保持并養成習慣，那么我們的TnPM基礎才有牢靠的保證。所以，我認為班組在目前TnPM推行過程中的難點問題一應該是“習慣”。TnPM推行的重要前提是全員參與，所謂全員參與，就是很多工作應該由全體人員來完成，這就要求我們的素質很高，或者說要讓組員認識到推行這個東西對組員本身究竟有什么好處。而班組目前的現狀是部分組員連TnPM是什么都不清楚，當然就更不知道為什么要推行TnPM了。有的組員只是認為作業區推行的這個東西只是增加了他們的工作，讓他們的工作更復雜和繁瑣而已。就我班組現狀而言，推行TnPM已成了勢在必行的一種趨勢。以前在日常工作中我們對一些影響OEE(設備綜合效率)的行為已經形成一種固有思維，總是認為這些行為是必然的，是不可避免的，其實，這真的是一種極其錯誤的思維。通過這次培訓學習我才認識到很多認為必然的、不可避免的其實是有辦法避免或者可以改善的。作業區在實際作業生產中存在的大量的影響設備綜合效率的行為是完全能夠得到改觀的，所以，推行TnPM活動是完全有必要的，讓OEE得到最大幅度的提升。TnPM管理是能夠讓我們成本下降的最好的工具。所以，推行TnPM活動是勢在必行的。

新益為咨詢

第二篇：TnPM學習感受

TnPM學習心得

尊敬的各位領導大家好：

前不久我有幸參加了廣州學府設備管理工程顧問有限公司（下簡稱學府）舉辦的TnPM培訓。下面我就把此行的學習收獲為大家做一個簡明的介紹。

我的匯報分為兩個部分：

1、TnPM簡介

2、心得體會 什么是TnPM？

TnPM是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修系統為載體，以員工的行為規范為過程，以全體人員參與為基礎的生產和設備維護、保養和維修體制。

TnPM理論溯源

它起源于美國的生產維修體制，后來在日本發展成為全員生產維護即TPM，最后成為中國式的加以全面規范化的生產維護即TnPM。n-normalization 規范化，它是中國設備管理發展的一種新模式。

為什么要在中國企業推行TnPM? TnPM在TPM的基礎上更加強調規范。通過規范和全員參與改變員工的行為習慣和思想意識，改變長期以來“用”者不管設備維護，“修”者不知設備狀況的矛盾，達到全員共同致力于設備綜合效率最大化。TnPM是以設備為切入點，讓企業點點滴滴追求合理化。推行TnPM管理可以革除我們“做事隨意，沒有規矩；有了規矩，不守規矩；遵守規矩也總做不到位”的不良習慣，從而規范員工行為，改善工作環境，提高生產效率，提升企業形象，使企業不斷發展進步。

TnPM體系構成

TnPM是一個體系，它是以6H、6S、6I、6T、6Z為基礎，由自主維護、維修預防系統解決方案即SOON體系、規范體系、現場改善、“員工未來能力持續成長”模型FROG、以及五階六維評價體系構成。

TnPM的組織結構

因為TnPM是一項全員參加的管理體系，其推進的組織架構與公司的原有組織是一致的，也就是原有組織架構的功能拓展。從公司的最高領導人-董事長開始，一層一層建立TnPM推進委員會。是否設立專門的執行機構是檢驗企業最高領導推行TnPM決心大小的試金石。

TnPM的五個“六”

通過TnPM的6S活動，自然而然引起員工對“六源”的關注。TnPM又主動加強對尋找“六源”活動的引導（通過6T、6I）使之成為每個員工的潛在意識。

尋找“六源”解決“六源”與生產現場的持續改善與難題攻關及合理化建議活動融為一體，成為現場改善的強大動力。

TnPM的五個“六”之間的關系是：6S是基礎，跟蹤6H，活用6T，通過持續不斷的6I，達到6Z的最終目的。

生產現場管理的四個要素:6S、6H、定量化、可視化。

通過6S活動使員工養成潔凈、勤快的習慣，進而發現生產現場中存在的問題，不斷消滅問題源頭，并形成一系列整齊有序的規范，最終通過視覺手段導致員工的意識變化，從而達到管理目標即使管理更簡明、易執行，使管理更加透明，使潛在的問題顯露化。

SOON體系-預防維修體系

在TnPM體系里，除了生產現場操作員工參與的規范化活動之外，精心設計的預防維修體系也具有重要的實踐意義，這個體系我們稱之為“SOON”流程，即策略-現場信息-組織-規范。這是一套比較嚴密的設備維護體系設計。首先根據不同設備類型及設備的不同役齡，選擇不同的維修策略，然后通過現場的信息收集，包括依賴人類五感的點巡檢，依靠儀器儀表的狀態檢測以及診斷工具箱的邏輯推理，以此對設備狀況和故障傾向進行管理，然后通過對維修活動的組織，包括維修組織結構設計、維修資源配置等，最后完成維修行為的規范化和維修質量的評價。

TnPM的小組活動

TnPM的小組是生產現場持續改善的活力所在，也是TnPM的最基本細胞。通過現場的6S活動查找和解決6源，以OPL活動為杠桿把現場工作的優秀做法迅速傳播到企業的每個角落，在企業中形成一種分享文化。

TnPM活動的績效評估體系

激勵機制和績效評估是組織機構前進的兩個驅動輪。評估是引導員工行為最好的方法。科學、合理、公正的評估體系設計與評估結果相結合的獎金發放，可以引導員工朝著健康綠色的TnPM方向前進。評估的總體設計包括指標體系、作業流程、管理細則和爭端解決等內容。配套的組織機構、相關的培訓也很重要。

五階六維評價體系

考核評估體系是TnPM持續進步的關鍵。TnPM的考核評估采取的是五階六維評估體系。主要著眼于企業推行TnPM做的如何？

評估內容圍繞著組織結構健全性、管理流程規范性、員工士氣和素養水平、生產（辦公）現場狀況、設備管理經濟指標、信息與知識資產管理這6個方面展開。

以上就是我此行的TnPM學習內容簡介，下面用幾組照片談一談此行的感受。激情、差距

這幅照片是我們在課堂上開展闖關活動的場面，大家振臂高呼小組的口號，看出了大家的激情四溢，這個班的學員大部分都已過而立之年，他們對新理念的接受程度和對新知識的渴望令人動容。這是第一個感受-激情

第二個感受就是差距。這批學員來自五湖四海，其中南玻、廣石化和南昌卷煙廠已推行TnPM多年，并取得了一定的成績，而我們才剛剛起步。

積極參與、互動

這張照片是遼河作業區的王公與老師就一個問題展開辯論，課堂上大家聚精會神，體現出良好的互動氛圍。

喜悅

這是我帶領小組闖關成功后獲得當日冠軍，老師頒發獎品的場景。大家集思廣益，在最短的時間內消化所學的知識，完成老師所給的題目，并上臺演講。獎品雖小但大家享受的是這個過程。

困惑

這兩張照片我沒有寫標題，是什么原因呢？因為我困惑

這是關于設備綜合效率（OEE）的一次闖關活動，TnPM主張以OEE來度量企業的管理水平，我們測井行業不同于其他的生產制造業，是一個服務行業，這一量化指標連李教授也未曾涉及，對于學府來說這也是一個全新的課題，需要我們根據自己的實際情況加以量化。

這張照片就是當時我提出的公式，以及阿曼項目經理張鑌后來的補充說明。下面談一下對單點課（OPL）的感受。

我們儀器維修中心一直在舉辦定期的儀修專家、首席講課活動，但給我的感覺是成效不明顯，大家的積極性沒有調動起來，原理性的東西太多，而在實際工作中“你不問，我就不說”這一現象很正常，沒能形成分享的企業文化導致了企業最大的浪費-沒有發揮每一名員工的智慧。下面兩個圖片都是OPL案例，都是由基層員工提出的，從中我們可以看到它沒有長篇大論的理論描述，做到了主題明確、簡單易懂、邏輯清晰，便于實踐運用。這就是OPL的基本要求。尤其是第二張圖片，我們的儀器裝卸、清洗場所是否會因為這樣的改變而強化安全、提高效率呢？

這張圖片讓我想到了信息系統對TnPM的信息化，全動態管理的支持。最后總結一下通過這次學習對以后推進TnPM的幾點體會：

1、TnPM的推行，必須是“一把手”掛帥。

2、必須逐層成立專（兼）職的推進組織機構。

3、每個推進機構必須制訂近期和遠期的規劃，制定詳細的網絡，確保推進工作按計劃實施、評價、改進。

4、宣傳與培訓必須保證與推進工作的總體進程同步。

5、6S管理是TnPM管理的基礎。

6、推行TnPM倡導樣板先行。

7、確保TnPM順利推行，必須采取合理的激勵手段。

8、必須制定明確的考評標準、制度。

9、定期總結，及時規范，按照PDCA-NDCA循環模式，逐步提高TnPM管理水平。

通過這次廣州學府之行使我真正認識到了TnPM管理體系的價值：讓員工觀念意識明顯轉變，生產現場面貌大為改觀；設備管理體系更加健全，技術革新更加活躍；設備維護保養更加到位；設備運行效率穩步提升等等。“九層之臺，起于累土；千里之行，始于足下”只有先從自己做起，從現在做起，一步一個腳印的做下去。讓這個“只有起點，沒有終點”的TnPM管理體系在安全生產中創造更好的成績。

第三篇：推進TnPM管理心得體會

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----2012版五階六維評價體系助南寧卷煙廠提升設備管理水平

南寧卷煙廠副廠長李奮

南寧卷煙廠在深入推行TnPM中，以2012版五階六維評價體系為指導，結合我廠的實際情況全系統地導入TnPM，有效提升了我廠的設備管理水平。下面，從幾個方面談一下自己的體會。

一、五階六維評價體系在TnPM管理中的地位和作用

南寧卷煙廠在自2007年引入TPM，以努力實現生產中零故障、零事故和零缺陷為主要目標，幾年來一直堅持全員、全過程、全方位TPM推進，為現代化設備管理搭建了一個平臺。在2011年10月起啟動TnPM五階六維入階評價項目，以此標準來檢驗TPM推行對設備管理、現場管理提升的效果。該項目的導入對于改善南寧卷煙廠現場管理過程中存在的問題，提升南寧卷煙廠設備管理水平有著重要的促進作用。

二、推行五階六維評價體系的感悟

1.爭取各層級的領導重視

TnPM管理體系建設和推進是“一把手”工程。我在整個項目推進過程中，積極向領導匯報工作，爭取到領導的大力支持，用“愛贏才會拼”的精神樹立起全廠員工的信心。

2.TnPM的推進應與企業管理實際相結合

我廠在TnPM推進過程中，始終堅持“三個結合”的原則，即TnPM與創建優秀卷煙工廠相結合、與現有的四標管理體系相結合、與信息化工作相結合。

3.充分調動全員參與的積極性

TnPM推進過程中，全員參與的程度是其取得成功的重要因素之一，我在組織項目推進過程中，充分利用企業績效考核的杠桿，通過頒布實施《南寧卷煙廠廠長獎勵辦法》落實獎勵到位，以正激勵的方式，充分調動企業各部門、各層次人員參與的積極性。

4.跟緊項目計劃、推進例會等日常項目管理工作

嚴格執行項目計劃是項目各模塊按時完成的保證，在我廠的整個項目推進過程中，每周必須召開TnPM聯絡員會議，每月組織全廠的TnPM例會，總結本月的工作取得的成績及不足，策劃下一月的工作計劃。

5.重點抓好培訓工作

在整個項目推進過程中，我們實行三級培訓制度，即學府專家在廠內通過培訓，把理論知識傳授

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SHAREFORD INTERNATIONAL CONSULTING GROUP COMPANY LIMITED.給相關領導和推進骨干；推進骨干把理論消化吸收后，在部門內對推進骨干展開二次培訓；基層推進骨干接受知識后，采取多種靈活形式對員工進行手把手培訓。

6.結合現場評價逐步提升

2011年10月廣州學府的專家在南寧卷煙廠開展了為期3天的現場調研，按照TnPM五階六維的標準給出了改善建議。我作為TnPM入階評價項目的主管領導，發動全廠按照專家給出的建議，結合評價標準進行整改。按照五階六維評價的標準，有沒有占20%，做沒做占30%，做得好不好占50%，因此TnPM的推進注重實際的執行情況，重點在各種管理標準的落實。按照專家組的改善建議在我廠2012年7月以698分順利通過二階評價，成為全國首個使用2012版評價標準的企業。

三、五階六維評價體系給南寧卷煙廠帶來的變化

通過開展TnPM五階六維評價，我廠的人、環境、設備面貌都耳目一新，從而徹底改變企業之“體質”！

1．人才的培養

2012年獲中煙公司專業技術職務聘任人員5名；獲中煙公司技能職務聘任人員16名；2011年-2012年，有7名員工榮獲市級以上榮譽。

2.現場的改變

南寧卷煙廠把現場管理活動作為推進TnPM體系的切入點，期間：共對29個區域268個6S對象制定出6S標準。制定崗位素養標準109個。查找六源問題2576項，人均2.6項。制訂可視化、定置化標準79種。

3.TnPM各種活動取得的成績

開展全員改善活動，2012年1-6月累計提交改善提案1672件，提交合理化建議359條，提交小組課題式改善47項，目前已有29項QC課題獲得“國優”稱號，處于行業先進水平。通過開展“單點課”活動，分享知識和經驗，期間共收到單點課2251條。

4.基本建立TnPM設備管理體系

通過確定TnPM的方針和目標，成立TnPM的組織架構，制定出TnPM文件管理體系的一級文件、二級文件、三級文件目錄和記錄清單，完善設備一生的管理體系。

四、五階六維評價體系的思考

TnPM是一項有挑戰性的工作，在推行的道路上沒有捷徑，只有在學習和實踐中不斷的摸索，才能找出最適合自己的方法。相信通過全廠員工的共同努力，通過不斷地總結，南寧卷煙廠的TnPM工

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SHAREFORD INTERNATIONAL CONSULTING GROUP COMPANY LIMITED.作將會取得不斷的進步，TnPM的種子已經在南寧卷煙廠生根發芽，通過我們的辛勤耕耘，在不久的將來一定會開放出鮮艷的花朵。

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第四篇：TnPm工作總結

2011年TnPm工作總結

我車間因為成立時間短，裝置交接過來時設備存在的問題很多，所以推行TnPm管理工作也具有很大的難度。但是車間克服重重苦難，從以下幾個方面著手進行設備的改善工作。

一、制定規范的設備管理制度加強日常管理，并根據班組執行情況進行在月獎中考核，設備管理制度包括以下內容：

1.設備日常使用和維護保養制度。

2.設備盤車制度。

3.設備衛生管理制度。

5.材料計劃、材料領用、發放及庫房管理制度。

二、2011年大修期間對干氣脫硫和硫磺回收進行技改，設備狀況得到了較大改善。

1.空氣鼓風機K8408AB放空口加消音器，降低鼓風機放空運行時噪音污染。

2.真空泵P8414密封水集合罐放空加消音器，降低真空泵運行時噪音污染。

3.大修期間增加四臺水密封泵的密封水回收利用系統，解決了除鹽水白白排掉的水源浪費問題。

4.真空泵密封水加水回收系統，解決了真空泵密封水浪費問題。

三、平常設備運行中，根據設備發生故障頻率，對設備發生故障進行分析，采取有效措施降低設備故障率。

1.因氧化器鼓風機K8408AB進口過濾器沒有自清理功能，因而經常需要請修清理，非常麻煩，后來在氧化器鼓風機入口過濾器前加上一

層過濾網，在發現風量下降入口堵塞時只需要用刷子將入口刷干凈即可，大大減少了請修率。

2.漿液泵P8411AB和溶液循環泵P8406AB故障率高，經過分析研究發現時漿液中硫磺含量過高時，漿液泵和溶液循環泵密封易損壞。后來車間嚴格控制漿液中硫磺含量，并形成制度納入車間考核內容。現在漿液泵和溶液循環泵請修率大大降低。

3.鍋爐給水泵P8430AB因為設備工藝運行條件差，故障率較高，車間根據這種情況，制定鍋爐給水泵操作規程，規范鍋爐給水泵工藝操作方法，對不按規定操作的，車間將嚴厲考核。

4.對故障率較高的廢氣增壓機，車間也是絞盡腦汁想解決辦法，因為本身廢氣進入機組前所攜帶的水分和本身廢氣組分皆帶腐蝕性，少量廢氣順著機體平衡管進入軸承里，使潤滑脂失效。進而在繼續的運行中造成軸承損壞。車間根據這種情況進行平衡管改造，大大降低了故障率。

2011年就要過去了，馬上我們就會迎接新的一年，車間一定會在今后的工作中運用TnPm的先進管理模式，積極做好TnPm的管理工作。

第五篇：TnPM題庫

TnPM管理體系培訓知識資料

（基礎部分）

一、基本概念：

1、什么是TnPM？

答：全面規范化生產維護（Total Normalized Productive Maintenance，簡稱：TnPM），是規范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規范，執行規范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。TnPM 是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備保養維修體制。2.TnPM的體系構成是？

答：TnPM是以五個“六”為基礎，由自主維護、維修預防系統解決方案即SOON體系、規范體系、現場改善、員工未來能力持續成長模型，以及五個六維評價體系構成。

3、TnPM規范化的范疇有哪些？

答：維護程序規范化、備件管理規范化、前期管理規范化、維修模式規范化、潤滑管理規范化、現場管理規范化、組織結構規范化以及其他方面的規范化。

4、TnPM四個“全”

答、（1）.以設備綜合效率和完全有效生產率為目標（2）.以全系統的預防維修體制為載體（3）.以員工的行為全規范化為過程(4).以全體人員參與為基礎

5、TnPM四個“全之間的關系是什么？

答：全效率是目標，全系統為載體，全規范化為過程，全員是基礎。

6、TnPM的五個“六”指的是：6S、6T、6I、6Z、6H活動。

7、TnPM的五個“六”之間的關系是？

答：6S是基礎，跟蹤6H，活用6T、通過持續不斷的6I,達到6Z的最終目標

8、什么是6S ? 答：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養

9、什么是6I？

答:6I即6 個 Improvement, 又稱 6 項改善，其內容是：（1）改善影響生產效率和設備效率的環節；（2）改善影響產品質量和服務質量的細微之處；（3）改善影響制造、維護成本之處；（4）改善造成員工疲勞狀況；（5）改善造成災害的不安全之處；（6）改善工作和服務態度。

10、什么是 6Z？

答：6Z即 6 個 Zero, 又稱六個“零”的活動，其內容是：（1）追求質量零缺陷：Zero Defect（2）追求材料零庫存：Zero Inventory（3）追求安全零事故：Zero Accident（4）追求工作零差錯：Zero Mistake（5）追求設備零故障：Zero Fault（6）追求生產零浪費：Zero Waste

11、什么是 6T？，答：6T即6個Tool，又稱6大工具，其內容是：（1）單點課程 OPL 體系；（2）可視化管理；（3）目標管理；（4）績效管理；

（5）團隊合作；（6）項目管理。

12、什么是 6H？

答：6H即清除 6 個 Headstream，6 個源頭是：（1）污染源 ；（2）清掃困難源 ；（3）故障源；（4）浪費源 ；（5）缺陷源 ；（6）事故危險源。

13、TnPM的理念是什么？

答：（1）TnPM是文明企業的修煉；（2）TnPM是“綠色”企業的營造；（3）TnPM是企業文化和靈魂的模塑。

14、什么是TnPM的八個要素？

答：TnPM的成功推行，離不開八個方面要素的相互配合和協力支持，這八個要素分別是：

（1）．以最高的設備綜合效率（OEE）和完全有效生產率（TEEP）為目標；

（2）.以全系統的預防維修體系為載體；（3）.全公司所有部門都參與其中；（4）.從最高領導到每個員工全體參加；(5).小組自主管理和團隊合作；

(6).合理化建議與現場持續改善相結合；

(7).變革與規范交替進行，變革之后，馬上規范化；(8).建立檢查、評估體系和激勵機制。

15、什么是設備潤滑的“五定”？ 定點、定人、定質、定量、定周期。

16、TnPM的全員體現在那幾個方面？ 答：（1）.橫向的全員，即所有部門；

（2）.縱向的全員，即指從最高領導到一線員工，所有人員都要關注生產現場的設備維護保養；

(3).小組自主活動，是全員的一個活躍細胞。

17、什么是TnPM的六大支柱？ 答：（1）小組自主維護與自主管理；（2）OPL/OPS支持下現場持續改善；（3）建立全系統的規范體系；

（4）以SOON為核心檢維修系統解決方案；（5）員工與企業同步成長（FROG）；（6）五階六維評介與激勵機制。

18、什么是檢維修模式SOON體系？

答：在TnPM體系里，除了生產現場操作員工參與的規范化活動之外，精心設計的預防維修體系仍具有重要的實踐意義。這個體系我們稱之為SOON流程，即：“策略—現場信息—組織—規范”流程。

19、什么是FROG體系？

答：“FROG”意思為：員工未來持續成長。20、什么是TnPM的總體框架？

答：總體框架為：已檢維修模式SOON為核心，以EAM為支撐，以“五個六”框架為基礎，以價值流程圖分析為重要工具，以設備前期管理到五階六維評價體系為主要環節的綜合設備管理體系。

21、TnPM應以哪里為突破口？

（1）以CI設計和企業文化建設為契機；(2)以現場設備的6S為切入點；

（3）以典型的主流程設備、有推廣意義的機臺為試點樣板；（4）以TnPM作業規范為目標；（5）以激勵和適當的獎勵為推動力。

22、推進TnPM管理體系的前提是什么？（1）建立一個直屬公司的專門推進機構；（2）設計合理的目標，計劃和推進程序；（3）要建立系統的考核、評估和激勵體制。

23、什么是PDCA循環？

答：在TnPM改善過程中，首先要建立起PDCA循環，即：計劃---執行—檢查—處理。

24、什么是NDCA循環？

答：在任何一個新的工作流程，開展的初期階段會呈現不穩狀態，需開展NDCA循環，計：規范化---執行—檢查—處理。

25、規范的主要特征有哪些？

答：（1）代表最優、最容易、最省力及最安全的工作方法；（2）提供了繼承某種技巧和專業技術的最佳方法；（3）提供了衡量和評估員工績效方法；（4）是維持與改善的基礎。

26、TnMP推進的三個階段如何劃分？

答：（1）第一階段：建立組織，培訓人才，建立目標，制定計劃；（2）第二階段：6S切入，難題攻關，樣板規范，全面推廣，合理提案，現場改善。

（3）第三階段：考核量化，指標評價，員工激勵，循環前進。

27、TnPM管理包括那三個方面的內容？ 答：事前管理、事中管理、事后管理？

28、什么TnPM的事前管理？

答：事前管理：問題假設—問題分析—問題確認—預防措施—行為規范。

29、什么是TnPM的事中管理？

答：事中管理：執行規范—檢查效果—記錄改善點。30、什么是TnPM的事后管理？ 答：事后管理：

（1）突發事件：事件調查--臨時措施—分析原因—給出規范；（2）正常運行：研究改善點—優化行為—給出新規范。

31、什么是現場五步管理方法？

答：（1）每天到現場，有問題更應該先去現場；（2）檢查現場發生的一切；

（3）當場與現場人員協商改善或問題處理的臨時措施；（4）研究現場不合理的真正原因，并加以排除；（5）規范作業行為，以防止問題的再次發生。

32、如何通過TnPM引導實現企業管理的信息化？

答：第一步，管理科學化；第二步，行為規范化；第三步，考核評估化；第四步，運行制度化；第五步，網絡信息化。

33、TnPM起步階段的工作重點是什么？

答：TnPM的導入是認識、了解、認同TnPM的基礎。為了使這一管理模式順利推進，首先應在公司各層面進行TnPM知識的培訓。34。為什么TnPM特別強調培訓？

答：有利于理順上下關系，全面掌握技能，調動全員參與；有利于持續改善現場的工藝流程、設備狀況和產品質量；有利于以科學合理的PDCA循環，完善對人員和生產系統的改進。

35、什么是TnPM的主計劃？ 答：TnPM的推進計劃被稱為主計劃。

36、什么是TnPM的中期計劃？

答：除了TnPM的主計劃之外，按照目標管理的原則，還應制定TnPM的實施計劃，即中期計劃時間表。

37、什么是TnPM的短期計劃？

答：短周期的實施計劃，描述一個月左右的工作流程，或者描述一個反復操作的周期計劃安排，牽涉到各個部門和部門之間的邏輯關系。

38、TnPM為什么以6S活動作為突破口？

答：６Ｓ活動是TnPM推進的最好突破口或切入點，６Ｓ活動是最容易見到成果的活動，也是TnPM的基礎。

39、６Ｓ活動的關鍵是什么？

答：（１）６Ｓ容易做，但不容易維持；（２）６Ｓ的推進是循序漸進的；

（３）６Ｓ在開展中，要制定部門的基準，要有程序和方法，要有規則，要有督導和評估，要有檢查表、紅標簽等管理方式；（４）６Ｓ推行的時機也是影響推行效果的重要因素，一般不在生產最繁忙的季節推行，最好在生產的淡季開始。40、TnPM管理人員要具備那些能力？

答：要有設定能力；條件維持能力；異常現象的發現能力；異常現象的臨時處理能力；異常現象的原因分析能力；行為優化能力；制定規范能力；繼續改善能力。

41、TnPM專職機構的職權是什么？

答：TnPM專職機構不必有很多人，但應該獨立于其他部門，最好直接隸屬公司TnPM委員會或者總經理；TnPM專職機構是公司TnPM推進委員會的執行機構，負責實施公司的TnPM推進計劃，在各個下屬部門應設立TnPM協調員，起到上傳下達協調促進的作用。二、五個六框架基本內容：

42、TnPM中實施６Ｓ能給企業帶來哪些效益？ 答：（1）創建干凈整潔的工作場所；（2）提高工作效率，提高品質，降低成本；（3）確保安全；

（4）提升員工素質和企業形象。43、6S責任區域如何劃分？

答：劃分的方法：可按部門劃分，也可按區域劃分，也可將部門劃分和區域劃分相結合。44、6S中的六個要素關系如何？

答：6S的核心是素養，其它5個S均靠素養而形成。

45、推行整理的意義是什么？

答：把要與不要的事、無分開，再將不需要的事、物處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，提高工作效率。

46、推行整頓的意義是什么？

答：把留下來有用的物品定置、定位，按照使用的頻率和可視化準則，合理布置、擺放，做到規范化、色彩標記化和定置化，便于迅速找到和取用物品。

47、推行清掃的意義是什么？

答：清楚工作場所的灰塵、鐵屑、垃圾、油污，創造整潔、明快的工作環境。

48、推行全員清潔的意義是什么？

答：是前3個S的堅持、深化和制度化，也是更高層次清掃，即清除廢水、粉塵、和空氣污染，創造一個環保、健康的工作場所。49、6S活動的真諦是什么？

答：6S活動有助于建成一個有效率、沒有浪費、有紀律、士氣高漲、質量高、成本低以及有能力及時交貨的工廠。50、6S的基本精神是什么？

答：有錯就改；改變舊觀念、一切向前看；不講不能做的理由，只是想好如何做好的方法；全員參加；改善老問題，杜絕新問題；沒有最好，只有更好。

51、定置管理的意義是什么？

答：通過調整現場物品的放置位置，解決“人與物品”、“人與場所”和“物品與場所”的關系，實現生產現場的標準化、定置化和文明化。

52、“定置管理”的推進方法有哪些？ 答：（1）生產現場的調查，找出問題；（2）根據調查，分析問題，提出改善方案；（3）定置管理的設計。

53、清潔的原則有哪些？

答：明文規定，告示全員，制定規則、制度、明確責任，授予權利，獎罰分明。54、6S檢查方法和記錄要點包括哪些？ 答：（1）檢查方法：“4以”和“4法”

4以：以眼觀之，以耳聽之。以鼻聞之，以手摸之； 4法：蟑螂搜尋法，向上巡視法，向下巡視法，靜觀5min法（2）記錄4要點：何時、何地、何事、何人。

55、污染源具體指哪些內容？

答：污染源即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源；更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。

56、清掃困難源具體指哪些內容？

答：清掃困難源指的是難以清掃的位置，如空間狹窄、污染頻繁、危險部位。

57、浪費源具體指哪些內容？

答：對于設備現場而言，我們關注以下幾個方面：（1）“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空轉等；（2）“漏”方面的浪費，如漏水、漏電、漏氣等；（3）材料方面的浪費；

（4）無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費。

58、缺陷源具體指的是哪些內容？ 答：（1）精度劣化引起的質量缺陷；

（2）工藝切換，工裝夾具的切換，加工工藝與參數調整不當引起的質量缺陷；

（3）誤操作、誤動作引起的質量缺陷；（4）設備故障過程中引起的質量缺陷；（5）原材料問題引起的質量缺陷。

59、危險源具體指哪些內容？

答：危險源即潛在的事故發生源，主要有：（1）生產現場的環境危險源；（2）設備運行危險源；（3）人為操作危險源。

60、TnPM的6S活動和6H活動如何結合？

答：TnPM的6S活動，自然而然的引起了員工對“六源”的關注，TnPM又主動加強對尋找“六源”活動的引導，使之成為每個員工的潛在意識。

三、TnPM六大工具基本內容： 61、什么是TnPM的六大工具？

答：六大工具指：目視化管理、目標管理、項目管理、企業形象法則、建立教育型組織、績效評估與激勵。62、什么是目視化管理？

答：目視化管理又稱為可視管理，是通過視覺手段導致人的意識變化，從而達到管理目標的一種方法。63、目視化管理有哪些作用？

答：（1）使管理更加透明；讓管理更簡明、易執行；使潛在問題顯露化。

64、為什么目視化管理可使管理更加透明？

答：管理的透明是全員參與管理的前提，也是減少失誤，無差錯管理的保障。

65、為什么目視化管理可使管理更簡明、易執行？

答：目視化管理的最大特點是把文件化、文字化、會議化指揮式的管理變的更加簡明，更容易執行，更可操作。66、為什么目視化管理的可使潛在問題顯露化？

答：在生產過程中，有層出不窮的隱蔽問題，可以通過視版管理讓問題暴露出來，放大，起到一個顯微鏡的作用。67、如何開展全員目視化管理活動？

答：（1）建立工作目標；（2）建立推進組織；（3）確立方針、策略；（4）制定活動計劃；（5）建立管理項目；（6）研究確定展開方法；（7）目視化管理的具體實施；（8）實施效果的追蹤。68、什么是目標？

答：目標是企業一切管理活動的中心和方向，它決定了計劃的目的和終點，決定執行的導向、考核的標準。69、什么是目標管理？

答：所謂的目標管理就是公司不斷制定目標、分解下達目標、執行目標、評估結果和改進目標的過程，也就是以目標為主線的管理細化過程。

70、企業TnPM目標的設定原則是什么？

答：原則是：高，但可以實現；可視度；有一個時間表；是不斷更新的。

71、什么是目標管理的五大要素？

答：目標是什么；要達到什么程度；怎么樣達到目標；什么時候實現目標；是否已達到了目標。72、什么是TnPM企業形象構建？

答：TnPM的企業形象構建包括八大要素，分別是：形象、實力、變革、統一、連續、生長、差異、研究。73、TnPM績效評估的原則是什么？

答：制度公開透明原則；評估指標相互補充原則；評估過程公平、公正原則；縱向、橫向結合原則；獎勵結果差別和半公開原則；逐層評估，以團隊為單元原則。74、激勵員工的方法有哪些？

答：以冠名來獎勵；認同方式；失誤的理解和寬容；考核評估和獎勵。

75、如何確定經濟獎罰衡量標準？

答：以犯錯誤的程度、次數、后果，以員工的承受能力和給員工帶來的影響為基礎，制定處罰的定量。76、績效評價有哪些方法？

答：排序法；硬性分布法；尺度和定位等級評價法；關鍵事件法；目標管理績效評價法。

77、積極思維在TnPM推進中的作用是什么？

答：積極思維對TnPM的推進，對于能否克服前進中的困難十分重要，對培養員工推進執行能力十分必要。78、獎罰技巧的關鍵是什么？

答：不能不教而誅；不能全盤否定；打擊面不要過大；不可以言代法。

79、對挫折行為疏導的原則是什么？

答：堅持原則；積極關心和說明；不激化矛盾。80、員工的學習和工作滿足那五個基本需要？

答：我需要被看見；我需要被尊重；我需要被聽見；我需要安全感；我需要歸屬感。

81、設備管理績效評價考核的指向有那兩個？ 答：（1）日常考核重現場、行為規范；（2）長周期考核重經濟指標（效率、成本）。82、管理層考核的績效評價側重在那些方面？

答：管理層考核：應注重資金利用率、設備的利用率、組織管理效率和技術含量的評價。

83、執行層考核的績效評價側重在那些方面？

答：執行層考核：應注重故障損失、停機損失、廢品損失、事故損失及行為規范表現評價。

84、對組織結構健全性重點考核那些方面？

答：領導重視和積極作用、組織結構健全及各級組織活動等方面。85、對管理流程規范性重點考核那些方面？

答：規范體系環境建設、規范體系方法、規范文件、員工滿意等個方面。

86、對員工士氣和素養水平重點考核那些方面？

答：TnPM/TPM員工士氣和素養水平評價指標，包括人才培育環境建設、員工士氣與和諧和一個素養水平三大部分。87、TnPM對生產（辦公）現場狀況重點考核那些方面？

答：考核現場環境的狀況、6S開展狀況、可視化管理、安全環境水平、管理服務水平。

88、對信息與知識資產管理重點考核那些方面？

答：一是信息管理領域和覆蓋程度，二是外部信息的收集利用；三是知識資產管理。

89、入階評介對企業高層培訓的主要內容是什么？

答：對最高管理、領導層的培訓，主要集中在TnPM/TPM的理念、意義、主要內容和主要階段方面。

90、企業推進TnPM體系的培訓內容是什么？ 答：（1）TnPM/TPM的理念和精髓；（2）體系推進的主要過程和環節；

（3）體系推進中應用的主要工具、方法、手段、案例分析等；（4）體系評價的主要指標族群。91、主動工作的環境條件有哪些？ 答：（1）管理指令與目標要清楚明確；（2）公平與優厚的報酬；（3）事業型的氛圍。

92、企業培養員工的主要方法有哪些？ 答：（1）溝通--溝通—再溝通；（2）培訓—培訓—再培訓；（3）授權—實踐—指導；

（4）評價—激勵。

93、TnPM中推進行動的表現在那四個方面？ 答：（1）強化積極面；（2）給出建議；（3）要求行動;(4)對行動承諾的支持。

94、TnPM中影響溝通的四個因素是什么？ 答：（1）情緒因素；（2）表達方法；（3）個人因素；（4）環境因素。

95、TnPM中有效溝通的原則是什么？ 答：（1）正確回應對方的話；（2）注意溝通中的態度；（3）注意傾聽；

（4）傾聽對方要表達的真實意思;（5）表達出讓人影響深刻的話語。

96、TnPM對質量、安全、健康與環境承載作用如何？

答：TnPM是以設備為核心的生產現場管理體系，管理中心是設備，管理范圍涵蓋生產、質量、安全、環境，甚至涵蓋員工績效評估和激勵以及員工學習、培養和成長等領域。由于設備對上述要素具有承載功能，TnPM體系對上述要素的承載作用就十分明顯。97、入階評介對推進骨干層培訓的主要內容是什么？

答：對推進骨干層的培訓，開始集中TnPM/TPM的理念、精髓、主要內容，推進工具、手段、詳細的推進過程、評價體系以及案例分析練習等方面。

98、入階評價對基層員工培訓的內容是什么？

答：對現場員工的培訓，主要集中在TnPM理念、精髓以及在推進此體系對員工產生的價值和積極意義等方面。99.什么是TnPM五階六維？

設備管理的進步應該是循序漸進的，階梯式的，我們將設備管理體系的評價定義為六種狀態（五個階梯），即“未通過”、“一階”、“二階”、“三階”、“四階”和“五階”即建立由零階到五階的評價體系。零階代表未通過入階評價。一階為最初級，五階為最高級。而評價的內容分為六個方面，既關注現場過程，又關注結果指標。

100.引入TnPM五階六維體系的意義？（1）建立評價體系是TnPM持續進步的關鍵；

（2）通過認證評價促進企業設備與生產管理總體水平的提升，實現評價的過程就是落實具體舉措，進行精細管理和整改的過程；（3）申請認證評價所獲得的診斷報告讓企業更客觀、更深刻地了解自己，明確今后努力方向。認證過程又是推進TnPM人過程；（4）提升企業品質，增強企業進步的信心。101.什么是TnPM五階六維評價體系的五階？

TnPM五階六維評價體系分為五個階段引導企業進步，按照其評分細則將評價指標細分為1000分，達到一定分值即表明進入某一階段。其中五階的要求最高，也代表中國制造業設備管理水平的最高階段。102.什么是TnPM五階六維評價體系的六維？（1）組織結構健全性；（2）管理流程規范性；（3）員工士氣和素養水平；（4）生產（辦公）現場狀況；（5）信息與知識資產管理；（6）設備管理經濟指標。

103.TnPM的五階六維評價體系五階的劃分？

答;（1）總分在501～670分之間，定義為進入“一階”（2）總分在671～800分之間，定義為進入“二階”（3）總分在801～900分之間，定義為進入“三階”（4）總分在901～970分之間，定義為進入“四階”（5）總分在971～1000分之間，定義為進入“五階

104、TnPM 五階六維評價標準――六維對應的分值分布及評價項數量 答

：105、TnPM 五階六維評價標準體系架構三級目錄條數？ 答：一級條目6條； 二級條目17條； 三級條目25條 106、4.2 方針評價重點及要點是什么？ 答：評價重點：

1、企業應該建立有自己特色的TnPM 設備管理指導方針，把全員和規范的理念融入設備全壽命周期管理過程，并按照這個方針來指導本單位的設備管理工作開展；企業應通過各種方式有效宣貫這個管理方針，成為內部 相關人員共同的設備管理行動綱領。評審要點：

1、有 TnPM 設備管理（或設備管理）方針/政策，具有企業自己的特色，并有效體現全員、規范、持續改進等理 念。

2、方針或政策是否有效展示，并被各層人員熟知，在抽查時能回答方針的含義。

3、設備管理工作的重點和部署符合方針/政策的內容。107、要素：4.3.1 目標評價重點及要點是什么？ 答： 評價重點：

1、目標管理要求：根據企業整體規劃和發展重點，圍繞設備管理方針，企業應建立機制有效實現TnPM 設備管理目標管理，以有效將企業發展目標與設備管理各相關職能組織目標相一致，本子項重點評估目標管理機制的有效性，以及指標目標的設立是否有依據和針對性。

2、設備關鍵指標：設備關鍵指標是用于衡量設備管理水平進步的重要指針，首先是指標的全面性和系統性，既要有績效結果性指標，也要有設備和維修管理過程性指標。

3、六項改善指標：通過全員參與的小組六項改善活動，圍繞著產量/產能、成本、質量、設備效率、交貨期、安全、節能減排、修舊利廢等企業關切要素，設置改善目標持續改進。

4、指標統計規范：對于選定的指標，企業應建立規范的數據收集、指標統計和計算的管理流程。企業要確保指標計算方法和核算依據的正確性。相關指標統計工作，企業應建立機制和手冊指引（表格）。

5、指標分解與目標設定：關鍵指標目標應符合各單位實際，績效指標應通過逐層分解，并為全員關注和熟悉、了解指標設定的目的、達成的方式及相關因素。評審要點：

1、目標管理要求：企業有目標管理的機制與流程，并定期對選定目標的合理性和全面性進行評估；有目標達成跟蹤分析機制，目標設定應符合“特定，可測量，可達到但具有挑戰性，與當前企業、部門重點密切相關，有目標達成日期”，目標＝指標＋程度＋時間；企業對職能部門，企業對車間、班組，車間對各崗位需有目標管理機制，通過定期目標挑戰引導工作開展；

2、設備關鍵指標：企業有設定5 個類別或以上設備管理的關鍵指標，這些指標能實際應用并引導企業設備管理進步。選定的指標較為全面，能反映企業特點，既能反映過程，也能反映結果。指標應涵蓋但不局限于以下方面：行業評價設備的關鍵指標、設備故障、維修管理、備件管理方面。

3、六項改善指標：企業有設定3 種或以上六項改善指標，這些指標能實際應用并引導企業持續改善，不斷進步。指標應涵蓋但不局限于以下方面：成本、質量、設備效率、交貨期、安健環、節能減排、修舊利廢。

4、指標統計規范：規范需涵蓋指標統計的管理辦法或機制；指標收集的相關要素，要素包括但不限于指標名稱、指標計算方法、責任部門、統計人（或崗位）、收集數據用表單、統計圖表、統計頻次、提交部門、指標分析人、提交時間要求、信息接收者；合理的指標計算方法，有計算事例和手冊指引。

5、指標分解與目標設定：關鍵指標設定需結合設備實際及管理特點；設備關鍵指標需分解至車間，設備關鍵指標及六項改善指標需分解至班組；訪談各級人員對指標的熟悉程度，管理人員：熟悉與其管理工作相應的指標及目標，設立目的和作用，以及實現指標目標要做好的工作及相關要素，基層員工理解本單位目標相關知識。108、4.3.2 體系策劃評價重點及要點是什么？ 評價重點：

1、TnPM 設備管理體系策劃：根據工作報告或企業發展重點，圍繞識別的TnPM 推進瓶頸、設備管理模塊的薄弱環節或發展重點進行有效部署，針對性的提升。

2、主計劃編制與執行：企業應建立TnPM 設備管理體系整體推進總計劃（框架計劃），并確保TnPM 各主要階段工作在計劃中有效體現，該計劃應用于指導企業內全員參與的設備管理體系系統提升。尚未導入TnPM 或已常態化運行的企業，其TnPM 設備管理計劃應結合設備管理評審結果進行編制。

3、實施計劃編制與執行：推進辦和企業各單位逐級應結合階段工作和近期重點按照項目管理的要求編制年、季度和月的推進或設備管理提升計劃，計劃應明確內容、目標要求、責任人和起止時間、進度狀態應得到及時修正與更新。

4、班組推進計劃：按照車間部署，結合班組主要工作和業務指標達成，編制推進或設備管理提升計劃，并形成工作閉環。

5、全員參與氛圍營造：通過海報、知識競賽等各類喜聞樂見的手段宣傳TnPM 設備管理理念；通過推進簡報、內部網站和媒體專欄營造TnPM 設備管理提升或推進氛圍。

6、樣板機臺和階段驗收機制：通過樣板機臺機制以點帶面開展工作，借助階段驗收手段形成內部良性競爭機制。

評審要點：

1、TnPM 設備管理體系策劃：有周期性地進行TnPM 推進或設備管理體系策劃并能提供證明；策劃能針對工作重點有適當的提升措施，策劃識別的工作重點合理，并有有效材料支撐。

2、主計劃編制與執行：a）主計劃結合企業特點，要素齊備，階段目標明確，同時涵蓋TnPM 主要階段重點，能有效支持企業發展規劃；b）在TnPM 推進或設備管理提升過程中，目標進度可控，成本、質量可控；c）已常態化運行的企業，其TnPM 設備管理計劃需結合設備管理評審結果并針對性改善地編制。

3、實施計劃編制與執行：a）企業推進辦和各職能部門、車間有TnPM 推進或設備管理提升計劃，季度或月工作計劃具體明確，要素齊備（活動項目/內容、負責人、計劃實施時間、進度狀況），其內容與階段重點和設備

管理提升重點相符，有實際提升意義，可操作性強。b）計劃能有效展示，讓員工了解，并及時更新，與月例會結合，形成管理閉環。

4、班組推進計劃：主要推進工作進度與推進計劃相符，推進計劃能體現月工作重點并有可操作性。

5、全員參與氛圍營造：海報、宣傳材料管理，看板展示，媒體（OA）宣傳，推進簡報內容豐富、活躍，便于瀏覽，并適時更新。

6、樣板機臺和階段驗收機制：樣本機臺的實際執行效果及對其成效的推廣效果；階段驗收對內部良性競爭的促進效果；階段驗收的實際執行效果。

4.4.1 機構和職責評價重點及要點是什么？ 評價重點：

1、機構和職責：搭建從上到下的TnPM 推進組織架構，明確各崗位人員的職責和分工。并成立有效的推進專職機構，協調各部門的推進工作。已常態化運行的企業，則重點評判其TnPM 人機系統管理（或設備管理工作）相關

內容是否有相關人員負責跟進提升。

2、設備管理代表：企業的高層或TnPM 設備管理代表，能關注TnPM 推進及設備管理工作提升，并提供必要的資源支持工作開展，積極參與相關活動，起到帶頭和示范作用。

3、基層聯絡員表現：基層聯絡員能富有成效地開展工作，經常對員工進行指導和培訓，能積極反映推進中的問題，做好協調工作。能及時做好相關資料的收集、整理及統計工作；能及時向推進辦提供推進方面的資料和統計數據。

4、評價激勵機制策劃：建立有效的考核評價體系和激勵機制，以調動全員有效參與TnPM 推進或設備管理提升。

5、績效考核和責任追究執行：企業應根據制訂明確的績效考核和責任追究機制，對TnPM 推進、設備管理重大事故、設備管理創新、設備經濟指標、崗位職責落實、管理流程執行情況進行績效評價和責任考核。

6、例會制度: 通過建立定期的例會機制，引領各單位定期交流和分享推進或提升的成果與經驗，和各級組織TnPM 推進或設備管理提升情況。評審要點：

1、機構和職責：a）建立從上到下的TnPM 推進機構或有效的設備管理組織架構，明定人員崗位職責和權限，分工合理，目標明確，全員參與且各崗位職責管理包含設備設施全壽命周期各模塊；b）專職（兼職——按投入時間比例算人數）推進專員與全廠員工比為1:500；c）TnPM 推進機構包含主要職能部門，班組；d）各單位負

責人在機構中擔任領導并能促進推進工作。e）查閱設備管理專業人員崗位說明書，并檢驗其符合性。

2、設備管理代表：訪談企業高層，企業高層能有效參與和關注TnPM 推進或設備管理提升，并納入日程管理（工作計劃、會議記錄），關注表現在帶頭參與例會，表率優秀推進部門/個人，同時高層能為TnPM 的有效推進提供必要的資源支持（人、財、物、信息、培訓、制度、授權等），TnPM 的推進或設備管理提升的目的――如對生產效率、故障、低碳、減排、節能、綠色、環保方面的作用等。

3、基層聯絡員表現：各基層單位（部門/車間/工段/班組）的基層聯絡員的領導、策劃、組織、指導等能力能促進TnPM 推進或設備管理工作的提升，日常資料的收集和統計有序，有效組織班組學習和培訓，熟悉TnPM體系各主要模塊推進工作（全員參與和持續改善、自主維護、班組階段改善）。

4、評價激勵機制策劃：激勵機制設置合理、有效并能堅持實行1 年以上，各類激勵手段豐富多彩。

5、績效考核和責任追究執行：建立績效考核和責任追究機制，內容完備，能有效執行并讓相關人員了解其要求；該機制能定期修訂。

6、例會制度：a）開展半年以上，推進辦組織企業主要部門參加TnPM 設備管理例會（公司級），車間組織車間級例會；b）例會中有進行TnPM 推進或設備管理提升交流并保留記錄，記錄內容涵蓋推進該階段主要內容（如：關鍵指標的達成情況分析，改進措施擬訂；現場6S 執行情況、6H 開展情況、OPL、專題培訓、OPS、專題改善、自主維護、檢維修等設備管理專題改善方面等），最好能形成ppt 交流記錄；c）例會交流的有效性，通過推進實效與訪談推進辦主任及車間主管領導判斷，訪談內容：對推進的體會，推進與日常重點的結合，組織、調動資源，模塊目標，全員參與和規范如何深化等。109.公司推進TnPM總體要求是什么？

答：(1)理順TnPM推進與原有管理體系（ISO9001、NOSA）、設備管理之間的關系；

(2)大力開展TnPM宣傳培訓，引導全員參與，做好協調單位、車間之間聯動；

(3)將TnPM推進工作融入日常工作中，注重工作實效；

(4)根據公司員工技術水平和勞動強度，建立起完整的設備管理體系文件；

(5)通過自主維護活動，造就有活力、有能力的員工隊伍，充分發揮好自主維護、點檢定修、專業維修的作用。110.公司TnPM管理方針及含義？

答：方 針：“全員參與 源頭治理 規范管理 持續改善” 方針釋義：全員參與—指全體員工全面、全過程、規范 地參與到公司各項生產活動中。

源頭治理—整治現場隱患，消除現場的污染源、危險源、故障源、缺陷源等，轉變員工的不良行為習慣，應當追本溯源、源頭抓起、源頭治理。

規范管理—是指設備管理的全過程，各個環節行為規范化、流程閉環化、控制嚴密化和管理精細化，使設備管理的各個環節有章可循、依法管理。

持續改善—推行TnPM管理是一項系統工程，現場面貌、優化管理流程、改善勞動環境應當立足長遠，持續改善。并且把推行TnPM的好經驗好方法固化形成制度，融合ISO9001、NOSA體系，體現羅鉀管理特色。

111.公司TnPM管理目標？ 答：TnPM管理目標：“通過全員參與，改善現場面貌，優化管理流程，提升員工素養，提高設備效率，促進設備管理上臺階”。

目標釋義：

全員參與—成功推行TnPM體系的首要條件是全員參與（參與率100％）推進工作，與企業共同進步成長。

改善現場面貌—推行TnPM，要本著“少投入、多產出”原則，全面做好裝置現場的隱患整治工作，改善辦公場所工作環境，營造穩定和諧的生產管理氛圍。

優化管理流程—推行TnPM，引入新的管理理念、方法的同時，要不斷融合現有的（ISO9001、NOSA）管理體系，優化各項管理流程，提高管理效率。一般設備事故，重大、特大設備事故為零；產品質量合格率100%,客戶投訴為零。

提升員工素養—持續不斷開展培訓、教育，規范員工行為，提高安全意識和業務技能，實現從“要我做”到“我要做”質的飛躍。提高設備效率—推行TnPM的核心是規范化生產維護管理，提高設備運行效率，降低管理成本，創造最大經濟效益。修理費/固定資產的比率<公司上年水平，不斷提高OEE指數。備件庫存金額/固定資產金額×100%<10%。

促進綜合管理上臺階—公司推行TnPM體系管理的目的是通過以上多個方面的持續規范化管理，進一步提升綜合管理水平，使公司成為能讓同行學習參觀的楷模。112.公司TnPM階段目標？

答：第一階段（2013年1～6月）： 開展6S活動,取得明顯效果；清除“六源”活動（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源），取得階段性成果。

第二階段（2013年7～12月）：繼續開展6S、清除“六源”活動，梳理完善設備管理流程、制度。使設備管理的各個環節有章可循，基本實現現場管理、維修管理、前期管理、備件管理、潤滑管理、設備技術改造和設備專業管理規范化。

第三階段（2014年1～6月）：持續改進，達到員工行為規范化，作業環境標準化，單臺設備或車間、班組樣板化。

第四階段（2014年7月～12月）：樣板設備或車間（班組）的規范化作業流程在本單位內部全面推廣，使公司在2015年底整體達到TnPM五階六維評價的入階水平。113.硫酸鉀廠TnPM口號？

答：銳意創新、提升管理、告別傳統昨天、邁向規范未來 114、硫酸鉀廠TnPM目標？

答：力求：設備、安全、行為規范化，構建防錯平臺，實現設備、生產、人和環境和諧共存。115、硫酸鉀廠2014年目標是什么？

答：使硫酸鉀廠在2014年10月整體達到TnPM五階六維評價的入階水平。