第一篇：TnPM學(xué)習(xí)心得

TnPM學(xué)習(xí)心得

-----母親、孩子、醫(yī)生

湖北聯(lián)合天誠(chéng)生產(chǎn)一部：楊福明 2013年10月31日，我有幸參加了廣州學(xué)府設(shè)備管理工程顧問(wèn)有限公司舉辦的TnPM培訓(xùn)。李葆文教授“設(shè)備管理之歌”的歌聲，為我們拉開了TnPM培訓(xùn)班的序幕。培訓(xùn)內(nèi)容豐富實(shí)用，系統(tǒng)介紹了TnPM的內(nèi)涵、理論溯源、體系構(gòu)成、組織結(jié)構(gòu)，以及TnPM在中國(guó)企業(yè)的作用，SOON體系在TnPM管理中的作用等內(nèi)容。作為一名生產(chǎn)管理人員，我受到很大教育，受益匪淺，感受很深。對(duì)自己的職責(zé)有了更深刻的理解和感悟。

下面我就把此次的學(xué)習(xí)收獲做一個(gè)簡(jiǎn)明的回顧與介紹。

一、什么是TnPM？

TnPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制。

二、TnPM理論溯源

它起源于美國(guó)的生產(chǎn)維修體制，后來(lái)在日本發(fā)展成為全員生產(chǎn)維護(hù)即TPM，最后成為中

國(guó)式的加以全面規(guī)范化的生產(chǎn)維護(hù)即TnPM。設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，它是中國(guó)設(shè)備管理發(fā)展的一種新模式。

三、為什么要在中國(guó)企業(yè)推行TnPM? TnPM在TPM的基礎(chǔ)上更加強(qiáng)調(diào)規(guī)范。通過(guò)規(guī)范和全員參與改變員工的行為習(xí)慣和思想意識(shí)，改變長(zhǎng)期以來(lái)“用”者不管設(shè)備維護(hù)，“修”者不知設(shè)備狀況的矛盾，達(dá)到全員共同致力于設(shè)備綜合效率最大化。TnPM以設(shè)備為切入點(diǎn)，讓企業(yè)點(diǎn)點(diǎn)滴滴追求合理化。推行TnPM管理可以革除我們“做事隨意，沒有規(guī)矩；有了規(guī)矩，不守規(guī)矩；遵守規(guī)矩也總做不到位”的不良習(xí)慣，從而規(guī)范員工行為，改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)形象，使企業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步。

四、TnPM體系構(gòu)成

TnPM是一個(gè)體系，它是以6H（污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、事故危險(xiǎn)源）、6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）、6I（改善效率、改善質(zhì)量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度）、6T（可視化管理、目標(biāo)管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、項(xiàng)目管理、績(jī)效評(píng)價(jià)與員工激勵(lì)）、6Z（零故障、零缺陷、零庫(kù)存、零事故、零差錯(cuò)、零浪費(fèi)）為基礎(chǔ)，由自主維護(hù)、維修預(yù)防系統(tǒng)解決方案即SOON體系（“Strategy--On-site-information--Organizing--Normalizing”:其中S代表維修策略，可以根據(jù)故障的特征起因、役齡、特點(diǎn)，按照費(fèi)用最小化原則，選擇不同的維修策略或者組合策略；第一個(gè)O代表現(xiàn)場(chǎng)的信息檢查、監(jiān)測(cè)和診斷體系設(shè)計(jì)；第二個(gè)O代表組織和維修資源的配置安排；N代表維修規(guī)范，即維修流程的規(guī)范和維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定。）、規(guī)范體系、現(xiàn)場(chǎng)改善、“員工未來(lái)能力持續(xù)成長(zhǎng)”模型FROG、以及五階六維評(píng)價(jià)體系構(gòu)成。

五、TnPM的組織結(jié)構(gòu)

因?yàn)門nPM是一項(xiàng)全員參加的管理體系，其推進(jìn)的組織架構(gòu)與公司的原有組織是一致的，也就是原有組織架構(gòu)的功能拓展。從公司的最高領(lǐng)導(dǎo)人-董事長(zhǎng)開始，一層一層建立TnPM推進(jìn)委員會(huì)。是否設(shè)立專門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)是檢驗(yàn)企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)推行TnPM決心大小的試金石。

六、SOON體系在TnPM管理中的作用

SOON體系—預(yù)防維修體系在TnPM體系里，除了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作員工參與的規(guī)范化活動(dòng)之外，精心設(shè)計(jì)的預(yù)防維修體系也具有重要的實(shí)踐意義，這個(gè)體系我們稱之為“SOON”流程，即策略現(xiàn)場(chǎng)信息-組織-規(guī)范。這是一套比較嚴(yán)密的設(shè)備維護(hù)體系設(shè)計(jì)。首先根據(jù)不同設(shè)備類型及設(shè)備的不同役齡，選擇不同的維修策略，然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的信息收集，包括依賴人類五感的點(diǎn)巡檢，依靠?jī)x器儀表的狀態(tài)檢測(cè)以及診斷工具箱的邏輯推理，以此對(duì)設(shè)備狀況和故障傾向進(jìn)行管理，然后通過(guò)對(duì)維修活動(dòng)的組織，包括維修組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、維修資源配置等，最后完成維修行為的規(guī)范化和維修質(zhì)量的評(píng)價(jià)。

七、TnPM小組活動(dòng)

TnPM小組是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的活力所在，也是TnPM的最基本細(xì)胞。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的6S活動(dòng)查找和解決6源，以O(shè)PL活動(dòng)（一般被稱為單點(diǎn)課程，又稱一點(diǎn)課，是一種在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)的教育方式，課程培訓(xùn)時(shí)間一般為10分鐘左右。）為杠桿把現(xiàn)場(chǎng)工作的優(yōu)秀做法迅速傳播到企業(yè)的每個(gè)角落，在企業(yè)中形成一種分享文化。

以上就是我此行的TnPM學(xué)習(xí)內(nèi)容回顧，下面談一談此次學(xué)習(xí)的感受。

一、堅(jiān)持是根本

成功貴在堅(jiān)持，這一信念不只針對(duì)個(gè)人，對(duì)于企業(yè)管理同樣適應(yīng)。好的企業(yè)管理理念，不能只留存于一時(shí)的心動(dòng)、短暫的實(shí)施，而應(yīng)該持之以恒的堅(jiān)持，在時(shí)間的檢驗(yàn)中獲得應(yīng)有的成效。堅(jiān)持者能在命運(yùn)風(fēng)暴中奮斗，才能夠領(lǐng)航；堅(jiān)持者善于企業(yè)管理中自省，才能夠進(jìn)步。回想我們公司的5S管理，不也是在員工持之以恒的堅(jiān)持下，才成果滿目，才有了諸多“形”的變化，所謂堅(jiān)持是根本，堅(jiān)持是企業(yè)管理項(xiàng)目開展過(guò)程中最為關(guān)鍵的元素之一。

看看我們堅(jiān)持得來(lái)的成果：

二、母親、孩子、醫(yī)生

如何讓孩子健康、快樂成長(zhǎng)是每一個(gè)家長(zhǎng)關(guān)注的話題，當(dāng)然孩子在成長(zhǎng)的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)健康問(wèn)題和煩惱事情。初為人母的母親會(huì)按照醫(yī)生的囑托定時(shí)給孩子喂奶、喂水、放音樂、逗孩子玩；以嬰兒為例，1-3個(gè)月小孩經(jīng)常會(huì)哭（鬧百日），大多數(shù)是因?yàn)樾『⑦\(yùn)動(dòng)量少，腸動(dòng)力差形成脹氣，母親會(huì)將小孩背過(guò)來(lái)用手順時(shí)針按摩輕揉肚皮，由于輕揉動(dòng)作輔助腸運(yùn)動(dòng)，緩解小孩脹痛，立馬就不哭了。6個(gè)月時(shí)就開始輔助喂米粉，當(dāng)喂完米粉后，小孩還在哭，不清楚的人會(huì)給小孩喂奶，實(shí)際上母親很清楚，小孩在吃完米粉后會(huì)有發(fā)渴，奶不是解渴良品，母親會(huì)給白開水喝。6個(gè)月大的小孩會(huì)用手抓東西放在嘴里，會(huì)導(dǎo)致小孩發(fā)燒，當(dāng)母親感到溫度高就會(huì)用醫(yī)生告知的臨時(shí)物理降溫緩解并及時(shí)就醫(yī)，醫(yī)生會(huì)用自己的醫(yī)術(shù)幫助孩子退燒，還以健康。我要闡述的是母親每天都伴隨著孩子成長(zhǎng)，對(duì)孩子的一舉一動(dòng)最清楚，同時(shí)離不開醫(yī)生。當(dāng)小孩要喝水時(shí)，母親喂奶，不會(huì)停止小孩的哭聲；當(dāng)小孩呼吸道感染引起發(fā)燒，醫(yī)生給幫助消化的配方，小孩不會(huì)退燒；只有母親與醫(yī)生傾心傾力才能保障小孩的健康成長(zhǎng)。

把每一臺(tái)設(shè)備比作孩子，每一個(gè)機(jī)長(zhǎng)比作母親，每一個(gè)設(shè)備維修人員比作醫(yī)生。每一臺(tái)設(shè)備都會(huì)有生病的時(shí)候，那么怎樣讓我們的設(shè)備少生病或不生病，讓她健康快樂是我們大家研究的課題，我個(gè)人認(rèn)為每一個(gè)機(jī)長(zhǎng)對(duì)自己所操作的設(shè)備（孩子）要了如之掌，什么時(shí)候點(diǎn)檢（查燒）、什么時(shí)候加油潤(rùn)滑（喂水、喂奶）、讓自己的設(shè)備（孩子）基礎(chǔ)點(diǎn)檢保養(yǎng)不求人（小病不出門），只有做到這樣才能稱得上一個(gè)合格的機(jī)長(zhǎng)（母親）。設(shè)備維修人員（醫(yī)生）對(duì)癥及時(shí)下藥，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備不順暢（結(jié)石），不要等不能轉(zhuǎn)時(shí)（疼痛時(shí)）維修（治療）；不要只考慮單次成本（母親經(jīng)濟(jì)）更換低質(zhì)部件（簡(jiǎn)單消炎），而忽略再次和反復(fù)維修的成本（母親請(qǐng)假、誤工）。只有機(jī)長(zhǎng)（母親）和設(shè)備維修人員（醫(yī)生）經(jīng)常交流溝通，如何讓設(shè)備（孩子）做到最大化利用（健康、快樂成長(zhǎng)），共同做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)診斷（營(yíng)養(yǎng)搭配、飲食調(diào)理），共同設(shè)計(jì)設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新改進(jìn)（健康成長(zhǎng)路線），這時(shí)我們的機(jī)長(zhǎng)（母親）和設(shè)備（醫(yī)生）都可以自豪的說(shuō)我們共同維護(hù)保養(yǎng)（培養(yǎng)訓(xùn)練）設(shè)備（孩子）就是比別人強(qiáng)（長(zhǎng)得壯）。

三、考核OEE TnPM主張以O(shè)EE來(lái)度量企業(yè)的管理水平，我們作為一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)，我認(rèn)為是至關(guān)重要的。設(shè)備綜合效率(overall equipment effectiveness，即OEE)其本質(zhì)是實(shí)際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。從時(shí)間角度講，設(shè)備綜合效率的計(jì)算是合格品的凈生產(chǎn)時(shí)間占總可用生產(chǎn)時(shí)間的比例。

TPM的導(dǎo)入能否達(dá)到預(yù)期效果，實(shí)現(xiàn)其導(dǎo)入的價(jià)值，離不開合理的衡量指標(biāo)——OEE，OEE不僅考察設(shè)備在時(shí)間上的利用情況，也考察了由于操作和工藝造成的性能降低和合格品率的問(wèn)題，全面體現(xiàn)全員參與關(guān)注設(shè)備的思想。作為一個(gè)不斷發(fā)展完善的生產(chǎn)型企業(yè)，使用OEE工具，找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改善與跟蹤，是我們提高生產(chǎn)效率的有利保證。

四、對(duì)單點(diǎn)課（OPL）的感受

為了提升員工工作技能，促進(jìn)生產(chǎn)效率提高，公司會(huì)定期開展各類培訓(xùn)，然而原理性的培訓(xùn)太多，在實(shí)際工作中“你不問(wèn)，我就不說(shuō)”的現(xiàn)象仍然很多。而OPL活動(dòng)則可以有效避

免這一弊端，開展OPL活動(dòng)時(shí)，員工集中在現(xiàn)場(chǎng)不脫產(chǎn)進(jìn)行訓(xùn)練，既能把現(xiàn)場(chǎng)工作的優(yōu)秀做法迅速傳播到企業(yè)的每個(gè)角落，在企業(yè)中形成一種分享文化，又節(jié)約時(shí)間，耗時(shí)精短。單點(diǎn)課還鼓勵(lì)員工編寫教材并作為輔導(dǎo)員進(jìn)行培訓(xùn)，能夠充分調(diào)動(dòng)員工的工作積極性及參與管理的思想，它的實(shí)施沒有長(zhǎng)篇大論的理論描述，主題明確又簡(jiǎn)單易懂，特別適合生產(chǎn)型企業(yè)中推廣，助力企業(yè)文化氛圍的建設(shè)，助力生產(chǎn)效率的提高。

五、目視化管理

目視化管理是通過(guò)視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的行動(dòng)的60%是從“視覺”的感知開始的，因此在管理中，通過(guò)目視管理使各種管理狀態(tài)和方法“一目了然”，使員工通過(guò)眼睛的觀察就能把握現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況，讓員工能及時(shí)、準(zhǔn)確地判斷問(wèn)題，達(dá)到“自主管理”的目的。因?yàn)闆]有信息就不可能發(fā)揮出主觀能動(dòng)性，要保證獲取信息，最好的方法就是通過(guò)簡(jiǎn)單的直觀管理技木——目視管理，對(duì)于設(shè)備的維護(hù)更是如此。

實(shí)例一：

檢查螺絲松動(dòng)的一條直線法：當(dāng)三個(gè)紅點(diǎn)在一條直線上時(shí)，代表此螺絲為未松動(dòng)狀態(tài)。

實(shí)例二：

壓力表目視化管理：將儀表位置放在設(shè)備外側(cè)顯而易見的位置，標(biāo)記刻度線和標(biāo)準(zhǔn)；用

綠色表示正常范圍、紅色表示異常范圍，定期檢查。

實(shí)例三：

特別座椅的目視化管理：將公交車上老弱病殘?jiān)械淖粎^(qū)域標(biāo)識(shí)于車窗玻璃上，可以增加目視化效果，更顯見的分區(qū)。

實(shí)例四：

電機(jī)皮帶松緊度目視化管理：于電機(jī)顯見位置設(shè)置皮帶松緊度標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域，用紅色標(biāo)識(shí)，若皮帶低于或高于紅色設(shè)置部位，則表示此皮帶松緊度為不良狀態(tài)。

最后總結(jié)一下通過(guò)此次學(xué)習(xí)對(duì)以后推進(jìn)TnPM的幾點(diǎn)體會(huì)，那就是：找問(wèn)題、明差距、統(tǒng)思想、知危機(jī)。

一、找準(zhǔn)問(wèn)題點(diǎn)，也就是讓設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范化，問(wèn)題點(diǎn)的切入，可以幫助管理者進(jìn)行科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的工作策劃，也能讓設(shè)備相關(guān)人員有“法”可依；

二、明差距，既我們通常所說(shuō)的走出去，只有主動(dòng)的走出去，明了我們企業(yè)跟外界的差距，才能助我們更好的走進(jìn)來(lái)，這一點(diǎn)公司領(lǐng)導(dǎo)也很重視，例如今年公司就曾組織各部門員工代表到鼎龍化學(xué)、軍旭集團(tuán)參觀，組織員工外出培訓(xùn)等，讓員工開闊眼界的同時(shí)明了自身存在的差距；

三、統(tǒng)思想，思想決定行為，TPM的推行有必要通過(guò)各類宣傳渠道，讓員工們知曉其管理內(nèi)容的精髓思想，讓思想去指導(dǎo)他們工作中的行為；最后一點(diǎn)，知危機(jī)，危機(jī)即轉(zhuǎn)機(jī)，對(duì)危機(jī)的準(zhǔn)確把握，是我們工作合理持續(xù)開展、公司有序發(fā)展的必須。

總之，期待公司的管理逐漸完善，迎來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇與平臺(tái)。

第二篇：TnPm工作總結(jié)

2011年TnPm工作總結(jié)

我車間因?yàn)槌闪r(shí)間短，裝置交接過(guò)來(lái)時(shí)設(shè)備存在的問(wèn)題很多，所以推行TnPm管理工作也具有很大的難度。但是車間克服重重苦難，從以下幾個(gè)方面著手進(jìn)行設(shè)備的改善工作。

一、制定規(guī)范的設(shè)備管理制度加強(qiáng)日常管理，并根據(jù)班組執(zhí)行情況進(jìn)行在月獎(jiǎng)中考核，設(shè)備管理制度包括以下內(nèi)容：

1.設(shè)備日常使用和維護(hù)保養(yǎng)制度。

2.設(shè)備盤車制度。

3.設(shè)備衛(wèi)生管理制度。

5.材料計(jì)劃、材料領(lǐng)用、發(fā)放及庫(kù)房管理制度。

二、2011年大修期間對(duì)干氣脫硫和硫磺回收進(jìn)行技改，設(shè)備狀況得到了較大改善。

1.空氣鼓風(fēng)機(jī)K8408AB放空口加消音器，降低鼓風(fēng)機(jī)放空運(yùn)行時(shí)噪音污染。

2.真空泵P8414密封水集合罐放空加消音器，降低真空泵運(yùn)行時(shí)噪音污染。

3.大修期間增加四臺(tái)水密封泵的密封水回收利用系統(tǒng)，解決了除鹽水白白排掉的水源浪費(fèi)問(wèn)題。

4.真空泵密封水加水回收系統(tǒng)，解決了真空泵密封水浪費(fèi)問(wèn)題。

三、平常設(shè)備運(yùn)行中，根據(jù)設(shè)備發(fā)生故障頻率，對(duì)設(shè)備發(fā)生故障進(jìn)行分析，采取有效措施降低設(shè)備故障率。

1.因氧化器鼓風(fēng)機(jī)K8408AB進(jìn)口過(guò)濾器沒有自清理功能，因而經(jīng)常需要請(qǐng)修清理，非常麻煩，后來(lái)在氧化器鼓風(fēng)機(jī)入口過(guò)濾器前加上一

層過(guò)濾網(wǎng)，在發(fā)現(xiàn)風(fēng)量下降入口堵塞時(shí)只需要用刷子將入口刷干凈即可，大大減少了請(qǐng)修率。

2.漿液泵P8411AB和溶液循環(huán)泵P8406AB故障率高，經(jīng)過(guò)分析研究發(fā)現(xiàn)時(shí)漿液中硫磺含量過(guò)高時(shí)，漿液泵和溶液循環(huán)泵密封易損壞。后來(lái)車間嚴(yán)格控制漿液中硫磺含量，并形成制度納入車間考核內(nèi)容。現(xiàn)在漿液泵和溶液循環(huán)泵請(qǐng)修率大大降低。

3.鍋爐給水泵P8430AB因?yàn)樵O(shè)備工藝運(yùn)行條件差，故障率較高，車間根據(jù)這種情況，制定鍋爐給水泵操作規(guī)程，規(guī)范鍋爐給水泵工藝操作方法，對(duì)不按規(guī)定操作的，車間將嚴(yán)厲考核。

4.對(duì)故障率較高的廢氣增壓機(jī)，車間也是絞盡腦汁想解決辦法，因?yàn)楸旧韽U氣進(jìn)入機(jī)組前所攜帶的水分和本身廢氣組分皆帶腐蝕性，少量廢氣順著機(jī)體平衡管進(jìn)入軸承里，使?jié)櫥А＿M(jìn)而在繼續(xù)的運(yùn)行中造成軸承損壞。車間根據(jù)這種情況進(jìn)行平衡管改造，大大降低了故障率。

2011年就要過(guò)去了，馬上我們就會(huì)迎接新的一年，車間一定會(huì)在今后的工作中運(yùn)用TnPm的先進(jìn)管理模式，積極做好TnPm的管理工作。

第三篇：TnPM題庫(kù)

TnPM管理體系培訓(xùn)知識(shí)資料

（基礎(chǔ)部分）

一、基本概念：

1、什么是TnPM？

答：全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（Total Normalized Productive Maintenance，簡(jiǎn)稱：TnPM），是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過(guò)制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來(lái)推進(jìn)的TPM。TnPM 是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維修體制。2.TnPM的體系構(gòu)成是？

答：TnPM是以五個(gè)“六”為基礎(chǔ)，由自主維護(hù)、維修預(yù)防系統(tǒng)解決方案即SOON體系、規(guī)范體系、現(xiàn)場(chǎng)改善、員工未來(lái)能力持續(xù)成長(zhǎng)模型，以及五個(gè)六維評(píng)價(jià)體系構(gòu)成。

3、TnPM規(guī)范化的范疇有哪些？

答：維護(hù)程序規(guī)范化、備件管理規(guī)范化、前期管理規(guī)范化、維修模式規(guī)范化、潤(rùn)滑管理規(guī)范化、現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化、組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化以及其他方面的規(guī)范化。

4、TnPM四個(gè)“全”

答、（1）.以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)（2）.以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體（3）.以員工的行為全規(guī)范化為過(guò)程(4).以全體人員參與為基礎(chǔ)

5、TnPM四個(gè)“全之間的關(guān)系是什么？

答：全效率是目標(biāo)，全系統(tǒng)為載體，全規(guī)范化為過(guò)程，全員是基礎(chǔ)。

6、TnPM的五個(gè)“六”指的是：6S、6T、6I、6Z、6H活動(dòng)。

7、TnPM的五個(gè)“六”之間的關(guān)系是？

答：6S是基礎(chǔ)，跟蹤6H，活用6T、通過(guò)持續(xù)不斷的6I,達(dá)到6Z的最終目標(biāo)

8、什么是6S ? 答：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)

9、什么是6I？

答:6I即6 個(gè) Improvement, 又稱 6 項(xiàng)改善，其內(nèi)容是：（1）改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)；（2）改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處；（3）改善影響制造、維護(hù)成本之處；（4）改善造成員工疲勞狀況；（5）改善造成災(zāi)害的不安全之處；（6）改善工作和服務(wù)態(tài)度。

10、什么是 6Z？

答：6Z即 6 個(gè) Zero, 又稱六個(gè)“零”的活動(dòng)，其內(nèi)容是：（1）追求質(zhì)量零缺陷：Zero Defect（2）追求材料零庫(kù)存：Zero Inventory（3）追求安全零事故：Zero Accident（4）追求工作零差錯(cuò)：Zero Mistake（5）追求設(shè)備零故障：Zero Fault（6）追求生產(chǎn)零浪費(fèi)：Zero Waste

11、什么是 6T？，答：6T即6個(gè)Tool，又稱6大工具，其內(nèi)容是：（1）單點(diǎn)課程 OPL 體系；（2）可視化管理；（3）目標(biāo)管理；（4）績(jī)效管理；

（5）團(tuán)隊(duì)合作；（6）項(xiàng)目管理。

12、什么是 6H？

答：6H即清除 6 個(gè) Headstream，6 個(gè)源頭是：（1）污染源 ；（2）清掃困難源 ；（3）故障源；（4）浪費(fèi)源 ；（5）缺陷源 ；（6）事故危險(xiǎn)源。

13、TnPM的理念是什么？

答：（1）TnPM是文明企業(yè)的修煉；（2）TnPM是“綠色”企業(yè)的營(yíng)造；（3）TnPM是企業(yè)文化和靈魂的模塑。

14、什么是TnPM的八個(gè)要素？

答：TnPM的成功推行，離不開八個(gè)方面要素的相互配合和協(xié)力支持，這八個(gè)要素分別是：

（1）．以最高的設(shè)備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標(biāo)；

（2）.以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體；（3）.全公司所有部門都參與其中；（4）.從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工全體參加；(5).小組自主管理和團(tuán)隊(duì)合作；

(6).合理化建議與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善相結(jié)合；

(7).變革與規(guī)范交替進(jìn)行，變革之后，馬上規(guī)范化；(8).建立檢查、評(píng)估體系和激勵(lì)機(jī)制。

15、什么是設(shè)備潤(rùn)滑的“五定”？ 定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定量、定周期。

16、TnPM的全員體現(xiàn)在那幾個(gè)方面？ 答：（1）.橫向的全員，即所有部門；

（2）.縱向的全員，即指從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工，所有人員都要關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；

(3).小組自主活動(dòng)，是全員的一個(gè)活躍細(xì)胞。

17、什么是TnPM的六大支柱？ 答：（1）小組自主維護(hù)與自主管理；（2）OPL/OPS支持下現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善；（3）建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系；

（4）以SOON為核心檢維修系統(tǒng)解決方案；（5）員工與企業(yè)同步成長(zhǎng)（FROG）；（6）五階六維評(píng)介與激勵(lì)機(jī)制。

18、什么是檢維修模式SOON體系？

答：在TnPM體系里，除了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作員工參與的規(guī)范化活動(dòng)之外，精心設(shè)計(jì)的預(yù)防維修體系仍具有重要的實(shí)踐意義。這個(gè)體系我們稱之為SOON流程，即：“策略—現(xiàn)場(chǎng)信息—組織—規(guī)范”流程。

19、什么是FROG體系？

答：“FROG”意思為：?jiǎn)T工未來(lái)持續(xù)成長(zhǎng)。20、什么是TnPM的總體框架？

答：總體框架為：已檢維修模式SOON為核心，以EAM為支撐，以“五個(gè)六”框架為基礎(chǔ)，以價(jià)值流程圖分析為重要工具，以設(shè)備前期管理到五階六維評(píng)價(jià)體系為主要環(huán)節(jié)的綜合設(shè)備管理體系。

21、TnPM應(yīng)以哪里為突破口？

（1）以CI設(shè)計(jì)和企業(yè)文化建設(shè)為契機(jī)；(2)以現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的6S為切入點(diǎn)；

（3）以典型的主流程設(shè)備、有推廣意義的機(jī)臺(tái)為試點(diǎn)樣板；（4）以TnPM作業(yè)規(guī)范為目標(biāo)；（5）以激勵(lì)和適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)為推動(dòng)力。

22、推進(jìn)TnPM管理體系的前提是什么？（1）建立一個(gè)直屬公司的專門推進(jìn)機(jī)構(gòu)；（2）設(shè)計(jì)合理的目標(biāo)，計(jì)劃和推進(jìn)程序；（3）要建立系統(tǒng)的考核、評(píng)估和激勵(lì)體制。

23、什么是PDCA循環(huán)？

答：在TnPM改善過(guò)程中，首先要建立起PDCA循環(huán)，即：計(jì)劃---執(zhí)行—檢查—處理。

24、什么是NDCA循環(huán)？

答：在任何一個(gè)新的工作流程，開展的初期階段會(huì)呈現(xiàn)不穩(wěn)狀態(tài)，需開展NDCA循環(huán)，計(jì)：規(guī)范化---執(zhí)行—檢查—處理。

25、規(guī)范的主要特征有哪些？

答：（1）代表最優(yōu)、最容易、最省力及最安全的工作方法；（2）提供了繼承某種技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法；（3）提供了衡量和評(píng)估員工績(jī)效方法；（4）是維持與改善的基礎(chǔ)。

26、TnMP推進(jìn)的三個(gè)階段如何劃分？

答：（1）第一階段：建立組織，培訓(xùn)人才，建立目標(biāo)，制定計(jì)劃；（2）第二階段：6S切入，難題攻關(guān)，樣板規(guī)范，全面推廣，合理提案，現(xiàn)場(chǎng)改善。

（3）第三階段：考核量化，指標(biāo)評(píng)價(jià)，員工激勵(lì)，循環(huán)前進(jìn)。

27、TnPM管理包括那三個(gè)方面的內(nèi)容？ 答：事前管理、事中管理、事后管理？

28、什么TnPM的事前管理？

答：事前管理：?jiǎn)栴}假設(shè)—問(wèn)題分析—問(wèn)題確認(rèn)—預(yù)防措施—行為規(guī)范。

29、什么是TnPM的事中管理？

答：事中管理：執(zhí)行規(guī)范—檢查效果—記錄改善點(diǎn)。30、什么是TnPM的事后管理？ 答：事后管理：

（1）突發(fā)事件：事件調(diào)查--臨時(shí)措施—分析原因—給出規(guī)范；（2）正常運(yùn)行：研究改善點(diǎn)—優(yōu)化行為—給出新規(guī)范。

31、什么是現(xiàn)場(chǎng)五步管理方法？

答：（1）每天到現(xiàn)場(chǎng)，有問(wèn)題更應(yīng)該先去現(xiàn)場(chǎng)；（2）檢查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的一切；

（3）當(dāng)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)人員協(xié)商改善或問(wèn)題處理的臨時(shí)措施；（4）研究現(xiàn)場(chǎng)不合理的真正原因，并加以排除；（5）規(guī)范作業(yè)行為，以防止問(wèn)題的再次發(fā)生。

32、如何通過(guò)TnPM引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的信息化？

答：第一步，管理科學(xué)化；第二步，行為規(guī)范化；第三步，考核評(píng)估化；第四步，運(yùn)行制度化；第五步，網(wǎng)絡(luò)信息化。

33、TnPM起步階段的工作重點(diǎn)是什么？

答：TnPM的導(dǎo)入是認(rèn)識(shí)、了解、認(rèn)同TnPM的基礎(chǔ)。為了使這一管理模式順利推進(jìn)，首先應(yīng)在公司各層面進(jìn)行TnPM知識(shí)的培訓(xùn)。34。為什么TnPM特別強(qiáng)調(diào)培訓(xùn)？

答：有利于理順上下關(guān)系，全面掌握技能，調(diào)動(dòng)全員參與；有利于持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)的工藝流程、設(shè)備狀況和產(chǎn)品質(zhì)量；有利于以科學(xué)合理的PDCA循環(huán)，完善對(duì)人員和生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)。

35、什么是TnPM的主計(jì)劃？ 答：TnPM的推進(jìn)計(jì)劃被稱為主計(jì)劃。

36、什么是TnPM的中期計(jì)劃？

答：除了TnPM的主計(jì)劃之外，按照目標(biāo)管理的原則，還應(yīng)制定TnPM的實(shí)施計(jì)劃，即中期計(jì)劃時(shí)間表。

37、什么是TnPM的短期計(jì)劃？

答：短周期的實(shí)施計(jì)劃，描述一個(gè)月左右的工作流程，或者描述一個(gè)反復(fù)操作的周期計(jì)劃安排，牽涉到各個(gè)部門和部門之間的邏輯關(guān)系。

38、TnPM為什么以6S活動(dòng)作為突破口？

答：６Ｓ活動(dòng)是TnPM推進(jìn)的最好突破口或切入點(diǎn)，６Ｓ活動(dòng)是最容易見到成果的活動(dòng)，也是TnPM的基礎(chǔ)。

39、６Ｓ活動(dòng)的關(guān)鍵是什么？

答：（１）６Ｓ容易做，但不容易維持；（２）６Ｓ的推進(jìn)是循序漸進(jìn)的；

（３）６Ｓ在開展中，要制定部門的基準(zhǔn)，要有程序和方法，要有規(guī)則，要有督導(dǎo)和評(píng)估，要有檢查表、紅標(biāo)簽等管理方式；（４）６Ｓ推行的時(shí)機(jī)也是影響推行效果的重要因素，一般不在生產(chǎn)最繁忙的季節(jié)推行，最好在生產(chǎn)的淡季開始。40、TnPM管理人員要具備那些能力？

答：要有設(shè)定能力；條件維持能力；異常現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)能力；異常現(xiàn)象的臨時(shí)處理能力；異常現(xiàn)象的原因分析能力；行為優(yōu)化能力；制定規(guī)范能力；繼續(xù)改善能力。

41、TnPM專職機(jī)構(gòu)的職權(quán)是什么？

答：TnPM專職機(jī)構(gòu)不必有很多人，但應(yīng)該獨(dú)立于其他部門，最好直接隸屬公司TnPM委員會(huì)或者總經(jīng)理；TnPM專職機(jī)構(gòu)是公司TnPM推進(jìn)委員會(huì)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)實(shí)施公司的TnPM推進(jìn)計(jì)劃，在各個(gè)下屬部門應(yīng)設(shè)立TnPM協(xié)調(diào)員，起到上傳下達(dá)協(xié)調(diào)促進(jìn)的作用。二、五個(gè)六框架基本內(nèi)容：

42、TnPM中實(shí)施６Ｓ能給企業(yè)帶來(lái)哪些效益？ 答：（1）創(chuàng)建干凈整潔的工作場(chǎng)所；（2）提高工作效率，提高品質(zhì)，降低成本；（3）確保安全；

（4）提升員工素質(zhì)和企業(yè)形象。43、6S責(zé)任區(qū)域如何劃分？

答：劃分的方法：可按部門劃分，也可按區(qū)域劃分，也可將部門劃分和區(qū)域劃分相結(jié)合。44、6S中的六個(gè)要素關(guān)系如何？

答：6S的核心是素養(yǎng)，其它5個(gè)S均靠素養(yǎng)而形成。

45、推行整理的意義是什么？

答：把要與不要的事、無(wú)分開，再將不需要的事、物處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化，提高工作效率。

46、推行整頓的意義是什么？

答：把留下來(lái)有用的物品定置、定位，按照使用的頻率和可視化準(zhǔn)則，合理布置、擺放，做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化和定置化，便于迅速找到和取用物品。

47、推行清掃的意義是什么？

答：清楚工作場(chǎng)所的灰塵、鐵屑、垃圾、油污，創(chuàng)造整潔、明快的工作環(huán)境。

48、推行全員清潔的意義是什么？

答：是前3個(gè)S的堅(jiān)持、深化和制度化，也是更高層次清掃，即清除廢水、粉塵、和空氣污染，創(chuàng)造一個(gè)環(huán)保、健康的工作場(chǎng)所。49、6S活動(dòng)的真諦是什么？

答：6S活動(dòng)有助于建成一個(gè)有效率、沒有浪費(fèi)、有紀(jì)律、士氣高漲、質(zhì)量高、成本低以及有能力及時(shí)交貨的工廠。50、6S的基本精神是什么？

答：有錯(cuò)就改；改變舊觀念、一切向前看；不講不能做的理由，只是想好如何做好的方法；全員參加；改善老問(wèn)題，杜絕新問(wèn)題；沒有最好，只有更好。

51、定置管理的意義是什么？

答：通過(guò)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)物品的放置位置，解決“人與物品”、“人與場(chǎng)所”和“物品與場(chǎng)所”的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化、定置化和文明化。

52、“定置管理”的推進(jìn)方法有哪些？ 答：（1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查，找出問(wèn)題；（2）根據(jù)調(diào)查，分析問(wèn)題，提出改善方案；（3）定置管理的設(shè)計(jì)。

53、清潔的原則有哪些？

答：明文規(guī)定，告示全員，制定規(guī)則、制度、明確責(zé)任，授予權(quán)利，獎(jiǎng)罰分明。54、6S檢查方法和記錄要點(diǎn)包括哪些？ 答：（1）檢查方法：“4以”和“4法”

4以：以眼觀之，以耳聽之。以鼻聞之，以手摸之； 4法：蟑螂搜尋法，向上巡視法，向下巡視法，靜觀5min法（2）記錄4要點(diǎn)：何時(shí)、何地、何事、何人。

55、污染源具體指哪些內(nèi)容？

答：污染源即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來(lái)源；更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。

56、清掃困難源具體指哪些內(nèi)容？

答：清掃困難源指的是難以清掃的位置，如空間狹窄、污染頻繁、危險(xiǎn)部位。

57、浪費(fèi)源具體指哪些內(nèi)容？

答：對(duì)于設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)而言，我們關(guān)注以下幾個(gè)方面：（1）“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如人走燈還亮，機(jī)器空轉(zhuǎn)等；（2）“漏”方面的浪費(fèi)，如漏水、漏電、漏氣等；（3）材料方面的浪費(fèi)；

（4）無(wú)用勞動(dòng)、無(wú)效工序、無(wú)效活動(dòng)方面的浪費(fèi)。

58、缺陷源具體指的是哪些內(nèi)容？ 答：（1）精度劣化引起的質(zhì)量缺陷；

（2）工藝切換，工裝夾具的切換，加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量缺陷；

（3）誤操作、誤動(dòng)作引起的質(zhì)量缺陷；（4）設(shè)備故障過(guò)程中引起的質(zhì)量缺陷；（5）原材料問(wèn)題引起的質(zhì)量缺陷。

59、危險(xiǎn)源具體指哪些內(nèi)容？

答：危險(xiǎn)源即潛在的事故發(fā)生源，主要有：（1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境危險(xiǎn)源；（2）設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)源；（3）人為操作危險(xiǎn)源。

60、TnPM的6S活動(dòng)和6H活動(dòng)如何結(jié)合？

答：TnPM的6S活動(dòng)，自然而然的引起了員工對(duì)“六源”的關(guān)注，TnPM又主動(dòng)加強(qiáng)對(duì)尋找“六源”活動(dòng)的引導(dǎo)，使之成為每個(gè)員工的潛在意識(shí)。

三、TnPM六大工具基本內(nèi)容： 61、什么是TnPM的六大工具？

答：六大工具指：目視化管理、目標(biāo)管理、項(xiàng)目管理、企業(yè)形象法則、建立教育型組織、績(jī)效評(píng)估與激勵(lì)。62、什么是目視化管理？

答：目視化管理又稱為可視管理，是通過(guò)視覺手段導(dǎo)致人的意識(shí)變化，從而達(dá)到管理目標(biāo)的一種方法。63、目視化管理有哪些作用？

答：（1）使管理更加透明；讓管理更簡(jiǎn)明、易執(zhí)行；使?jié)撛趩?wèn)題顯露化。

64、為什么目視化管理可使管理更加透明？

答：管理的透明是全員參與管理的前提，也是減少失誤，無(wú)差錯(cuò)管理的保障。

65、為什么目視化管理可使管理更簡(jiǎn)明、易執(zhí)行？

答：目視化管理的最大特點(diǎn)是把文件化、文字化、會(huì)議化指揮式的管理變的更加簡(jiǎn)明，更容易執(zhí)行，更可操作。66、為什么目視化管理的可使?jié)撛趩?wèn)題顯露化？

答：在生產(chǎn)過(guò)程中，有層出不窮的隱蔽問(wèn)題，可以通過(guò)視版管理讓問(wèn)題暴露出來(lái)，放大，起到一個(gè)顯微鏡的作用。67、如何開展全員目視化管理活動(dòng)？

答：（1）建立工作目標(biāo)；（2）建立推進(jìn)組織；（3）確立方針、策略；（4）制定活動(dòng)計(jì)劃；（5）建立管理項(xiàng)目；（6）研究確定展開方法；（7）目視化管理的具體實(shí)施；（8）實(shí)施效果的追蹤。68、什么是目標(biāo)？

答：目標(biāo)是企業(yè)一切管理活動(dòng)的中心和方向，它決定了計(jì)劃的目的和終點(diǎn)，決定執(zhí)行的導(dǎo)向、考核的標(biāo)準(zhǔn)。69、什么是目標(biāo)管理？

答：所謂的目標(biāo)管理就是公司不斷制定目標(biāo)、分解下達(dá)目標(biāo)、執(zhí)行目標(biāo)、評(píng)估結(jié)果和改進(jìn)目標(biāo)的過(guò)程，也就是以目標(biāo)為主線的管理細(xì)化過(guò)程。

70、企業(yè)TnPM目標(biāo)的設(shè)定原則是什么？

答：原則是：高，但可以實(shí)現(xiàn)；可視度；有一個(gè)時(shí)間表；是不斷更新的。

71、什么是目標(biāo)管理的五大要素？

答：目標(biāo)是什么；要達(dá)到什么程度；怎么樣達(dá)到目標(biāo)；什么時(shí)候?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)；是否已達(dá)到了目標(biāo)。72、什么是TnPM企業(yè)形象構(gòu)建？

答：TnPM的企業(yè)形象構(gòu)建包括八大要素，分別是：形象、實(shí)力、變革、統(tǒng)一、連續(xù)、生長(zhǎng)、差異、研究。73、TnPM績(jī)效評(píng)估的原則是什么？

答：制度公開透明原則；評(píng)估指標(biāo)相互補(bǔ)充原則；評(píng)估過(guò)程公平、公正原則；縱向、橫向結(jié)合原則；獎(jiǎng)勵(lì)結(jié)果差別和半公開原則；逐層評(píng)估，以團(tuán)隊(duì)為單元原則。74、激勵(lì)員工的方法有哪些？

答：以冠名來(lái)獎(jiǎng)勵(lì)；認(rèn)同方式；失誤的理解和寬容；考核評(píng)估和獎(jiǎng)勵(lì)。

75、如何確定經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰衡量標(biāo)準(zhǔn)？

答：以犯錯(cuò)誤的程度、次數(shù)、后果，以員工的承受能力和給員工帶來(lái)的影響為基礎(chǔ)，制定處罰的定量。76、績(jī)效評(píng)價(jià)有哪些方法？

答：排序法；硬性分布法；尺度和定位等級(jí)評(píng)價(jià)法；關(guān)鍵事件法；目標(biāo)管理績(jī)效評(píng)價(jià)法。

77、積極思維在TnPM推進(jìn)中的作用是什么？

答：積極思維對(duì)TnPM的推進(jìn)，對(duì)于能否克服前進(jìn)中的困難十分重要，對(duì)培養(yǎng)員工推進(jìn)執(zhí)行能力十分必要。78、獎(jiǎng)罰技巧的關(guān)鍵是什么？

答：不能不教而誅；不能全盤否定；打擊面不要過(guò)大；不可以言代法。

79、對(duì)挫折行為疏導(dǎo)的原則是什么？

答：堅(jiān)持原則；積極關(guān)心和說(shuō)明；不激化矛盾。80、員工的學(xué)習(xí)和工作滿足那五個(gè)基本需要？

答：我需要被看見；我需要被尊重；我需要被聽見；我需要安全感；我需要?dú)w屬感。

81、設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)考核的指向有那兩個(gè)？ 答：（1）日常考核重現(xiàn)場(chǎng)、行為規(guī)范；（2）長(zhǎng)周期考核重經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（效率、成本）。82、管理層考核的績(jī)效評(píng)價(jià)側(cè)重在那些方面？

答：管理層考核：應(yīng)注重資金利用率、設(shè)備的利用率、組織管理效率和技術(shù)含量的評(píng)價(jià)。

83、執(zhí)行層考核的績(jī)效評(píng)價(jià)側(cè)重在那些方面？

答：執(zhí)行層考核：應(yīng)注重故障損失、停機(jī)損失、廢品損失、事故損失及行為規(guī)范表現(xiàn)評(píng)價(jià)。

84、對(duì)組織結(jié)構(gòu)健全性重點(diǎn)考核那些方面？

答：領(lǐng)導(dǎo)重視和積極作用、組織結(jié)構(gòu)健全及各級(jí)組織活動(dòng)等方面。85、對(duì)管理流程規(guī)范性重點(diǎn)考核那些方面？

答：規(guī)范體系環(huán)境建設(shè)、規(guī)范體系方法、規(guī)范文件、員工滿意等個(gè)方面。

86、對(duì)員工士氣和素養(yǎng)水平重點(diǎn)考核那些方面？

答：TnPM/TPM員工士氣和素養(yǎng)水平評(píng)價(jià)指標(biāo)，包括人才培育環(huán)境建設(shè)、員工士氣與和諧和一個(gè)素養(yǎng)水平三大部分。87、TnPM對(duì)生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場(chǎng)狀況重點(diǎn)考核那些方面？

答：考核現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的狀況、6S開展?fàn)顩r、可視化管理、安全環(huán)境水平、管理服務(wù)水平。

88、對(duì)信息與知識(shí)資產(chǎn)管理重點(diǎn)考核那些方面？

答：一是信息管理領(lǐng)域和覆蓋程度，二是外部信息的收集利用；三是知識(shí)資產(chǎn)管理。

89、入階評(píng)介對(duì)企業(yè)高層培訓(xùn)的主要內(nèi)容是什么？

答：對(duì)最高管理、領(lǐng)導(dǎo)層的培訓(xùn)，主要集中在TnPM/TPM的理念、意義、主要內(nèi)容和主要階段方面。

90、企業(yè)推進(jìn)TnPM體系的培訓(xùn)內(nèi)容是什么？ 答：（1）TnPM/TPM的理念和精髓；（2）體系推進(jìn)的主要過(guò)程和環(huán)節(jié)；

（3）體系推進(jìn)中應(yīng)用的主要工具、方法、手段、案例分析等；（4）體系評(píng)價(jià)的主要指標(biāo)族群。91、主動(dòng)工作的環(huán)境條件有哪些？ 答：（1）管理指令與目標(biāo)要清楚明確；（2）公平與優(yōu)厚的報(bào)酬；（3）事業(yè)型的氛圍。

92、企業(yè)培養(yǎng)員工的主要方法有哪些？ 答：（1）溝通--溝通—再溝通；（2）培訓(xùn)—培訓(xùn)—再培訓(xùn)；（3）授權(quán)—實(shí)踐—指導(dǎo)；

（4）評(píng)價(jià)—激勵(lì)。

93、TnPM中推進(jìn)行動(dòng)的表現(xiàn)在那四個(gè)方面？ 答：（1）強(qiáng)化積極面；（2）給出建議；（3）要求行動(dòng);(4)對(duì)行動(dòng)承諾的支持。

94、TnPM中影響溝通的四個(gè)因素是什么？ 答：（1）情緒因素；（2）表達(dá)方法；（3）個(gè)人因素；（4）環(huán)境因素。

95、TnPM中有效溝通的原則是什么？ 答：（1）正確回應(yīng)對(duì)方的話；（2）注意溝通中的態(tài)度；（3）注意傾聽；

（4）傾聽對(duì)方要表達(dá)的真實(shí)意思;（5）表達(dá)出讓人影響深刻的話語(yǔ)。

96、TnPM對(duì)質(zhì)量、安全、健康與環(huán)境承載作用如何？

答：TnPM是以設(shè)備為核心的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系，管理中心是設(shè)備，管理范圍涵蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、環(huán)境，甚至涵蓋員工績(jī)效評(píng)估和激勵(lì)以及員工學(xué)習(xí)、培養(yǎng)和成長(zhǎng)等領(lǐng)域。由于設(shè)備對(duì)上述要素具有承載功能，TnPM體系對(duì)上述要素的承載作用就十分明顯。97、入階評(píng)介對(duì)推進(jìn)骨干層培訓(xùn)的主要內(nèi)容是什么？

答：對(duì)推進(jìn)骨干層的培訓(xùn)，開始集中TnPM/TPM的理念、精髓、主要內(nèi)容，推進(jìn)工具、手段、詳細(xì)的推進(jìn)過(guò)程、評(píng)價(jià)體系以及案例分析練習(xí)等方面。

98、入階評(píng)價(jià)對(duì)基層員工培訓(xùn)的內(nèi)容是什么？

答：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工的培訓(xùn)，主要集中在TnPM理念、精髓以及在推進(jìn)此體系對(duì)員工產(chǎn)生的價(jià)值和積極意義等方面。99.什么是TnPM五階六維？

設(shè)備管理的進(jìn)步應(yīng)該是循序漸進(jìn)的，階梯式的，我們將設(shè)備管理體系的評(píng)價(jià)定義為六種狀態(tài)（五個(gè)階梯），即“未通過(guò)”、“一階”、“二階”、“三階”、“四階”和“五階”即建立由零階到五階的評(píng)價(jià)體系。零階代表未通過(guò)入階評(píng)價(jià)。一階為最初級(jí)，五階為最高級(jí)。而評(píng)價(jià)的內(nèi)容分為六個(gè)方面，既關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程，又關(guān)注結(jié)果指標(biāo)。

100.引入TnPM五階六維體系的意義？（1）建立評(píng)價(jià)體系是TnPM持續(xù)進(jìn)步的關(guān)鍵；

（2）通過(guò)認(rèn)證評(píng)價(jià)促進(jìn)企業(yè)設(shè)備與生產(chǎn)管理總體水平的提升，實(shí)現(xiàn)評(píng)價(jià)的過(guò)程就是落實(shí)具體舉措，進(jìn)行精細(xì)管理和整改的過(guò)程；（3）申請(qǐng)認(rèn)證評(píng)價(jià)所獲得的診斷報(bào)告讓企業(yè)更客觀、更深刻地了解自己，明確今后努力方向。認(rèn)證過(guò)程又是推進(jìn)TnPM人過(guò)程；（4）提升企業(yè)品質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)進(jìn)步的信心。101.什么是TnPM五階六維評(píng)價(jià)體系的五階？

TnPM五階六維評(píng)價(jià)體系分為五個(gè)階段引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)步，按照其評(píng)分細(xì)則將評(píng)價(jià)指標(biāo)細(xì)分為1000分，達(dá)到一定分值即表明進(jìn)入某一階段。其中五階的要求最高，也代表中國(guó)制造業(yè)設(shè)備管理水平的最高階段。102.什么是TnPM五階六維評(píng)價(jià)體系的六維？（1）組織結(jié)構(gòu)健全性；（2）管理流程規(guī)范性；（3）員工士氣和素養(yǎng)水平；（4）生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場(chǎng)狀況；（5）信息與知識(shí)資產(chǎn)管理；（6）設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

103.TnPM的五階六維評(píng)價(jià)體系五階的劃分？

答;（1）總分在501～670分之間，定義為進(jìn)入“一階”（2）總分在671～800分之間，定義為進(jìn)入“二階”（3）總分在801～900分之間，定義為進(jìn)入“三階”（4）總分在901～970分之間，定義為進(jìn)入“四階”（5）總分在971～1000分之間，定義為進(jìn)入“五階

104、TnPM 五階六維評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)――六維對(duì)應(yīng)的分值分布及評(píng)價(jià)項(xiàng)數(shù)量 答

：105、TnPM 五階六維評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)體系架構(gòu)三級(jí)目錄條數(shù)？ 答：一級(jí)條目6條； 二級(jí)條目17條； 三級(jí)條目25條 106、4.2 方針評(píng)價(jià)重點(diǎn)及要點(diǎn)是什么？ 答：評(píng)價(jià)重點(diǎn)：

1、企業(yè)應(yīng)該建立有自己特色的TnPM 設(shè)備管理指導(dǎo)方針，把全員和規(guī)范的理念融入設(shè)備全壽命周期管理過(guò)程，并按照這個(gè)方針來(lái)指導(dǎo)本單位的設(shè)備管理工作開展；企業(yè)應(yīng)通過(guò)各種方式有效宣貫這個(gè)管理方針，成為內(nèi)部 相關(guān)人員共同的設(shè)備管理行動(dòng)綱領(lǐng)。評(píng)審要點(diǎn)：

1、有 TnPM 設(shè)備管理（或設(shè)備管理）方針/政策，具有企業(yè)自己的特色，并有效體現(xiàn)全員、規(guī)范、持續(xù)改進(jìn)等理 念。

2、方針或政策是否有效展示，并被各層人員熟知，在抽查時(shí)能回答方針的含義。

3、設(shè)備管理工作的重點(diǎn)和部署符合方針/政策的內(nèi)容。107、要素：4.3.1 目標(biāo)評(píng)價(jià)重點(diǎn)及要點(diǎn)是什么？ 答： 評(píng)價(jià)重點(diǎn)：

1、目標(biāo)管理要求：根據(jù)企業(yè)整體規(guī)劃和發(fā)展重點(diǎn)，圍繞設(shè)備管理方針，企業(yè)應(yīng)建立機(jī)制有效實(shí)現(xiàn)TnPM 設(shè)備管理目標(biāo)管理，以有效將企業(yè)發(fā)展目標(biāo)與設(shè)備管理各相關(guān)職能組織目標(biāo)相一致，本子項(xiàng)重點(diǎn)評(píng)估目標(biāo)管理機(jī)制的有效性，以及指標(biāo)目標(biāo)的設(shè)立是否有依據(jù)和針對(duì)性。

2、設(shè)備關(guān)鍵指標(biāo)：設(shè)備關(guān)鍵指標(biāo)是用于衡量設(shè)備管理水平進(jìn)步的重要指針，首先是指標(biāo)的全面性和系統(tǒng)性，既要有績(jī)效結(jié)果性指標(biāo)，也要有設(shè)備和維修管理過(guò)程性指標(biāo)。

3、六項(xiàng)改善指標(biāo)：通過(guò)全員參與的小組六項(xiàng)改善活動(dòng)，圍繞著產(chǎn)量/產(chǎn)能、成本、質(zhì)量、設(shè)備效率、交貨期、安全、節(jié)能減排、修舊利廢等企業(yè)關(guān)切要素，設(shè)置改善目標(biāo)持續(xù)改進(jìn)。

4、指標(biāo)統(tǒng)計(jì)規(guī)范：對(duì)于選定的指標(biāo)，企業(yè)應(yīng)建立規(guī)范的數(shù)據(jù)收集、指標(biāo)統(tǒng)計(jì)和計(jì)算的管理流程。企業(yè)要確保指標(biāo)計(jì)算方法和核算依據(jù)的正確性。相關(guān)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)工作，企業(yè)應(yīng)建立機(jī)制和手冊(cè)指引（表格）。

5、指標(biāo)分解與目標(biāo)設(shè)定：關(guān)鍵指標(biāo)目標(biāo)應(yīng)符合各單位實(shí)際，績(jī)效指標(biāo)應(yīng)通過(guò)逐層分解，并為全員關(guān)注和熟悉、了解指標(biāo)設(shè)定的目的、達(dá)成的方式及相關(guān)因素。評(píng)審要點(diǎn)：

1、目標(biāo)管理要求：企業(yè)有目標(biāo)管理的機(jī)制與流程，并定期對(duì)選定目標(biāo)的合理性和全面性進(jìn)行評(píng)估；有目標(biāo)達(dá)成跟蹤分析機(jī)制，目標(biāo)設(shè)定應(yīng)符合“特定，可測(cè)量，可達(dá)到但具有挑戰(zhàn)性，與當(dāng)前企業(yè)、部門重點(diǎn)密切相關(guān)，有目標(biāo)達(dá)成日期”，目標(biāo)＝指標(biāo)＋程度＋時(shí)間；企業(yè)對(duì)職能部門，企業(yè)對(duì)車間、班組，車間對(duì)各崗位需有目標(biāo)管理機(jī)制，通過(guò)定期目標(biāo)挑戰(zhàn)引導(dǎo)工作開展；

2、設(shè)備關(guān)鍵指標(biāo)：企業(yè)有設(shè)定5 個(gè)類別或以上設(shè)備管理的關(guān)鍵指標(biāo)，這些指標(biāo)能實(shí)際應(yīng)用并引導(dǎo)企業(yè)設(shè)備管理進(jìn)步。選定的指標(biāo)較為全面，能反映企業(yè)特點(diǎn)，既能反映過(guò)程，也能反映結(jié)果。指標(biāo)應(yīng)涵蓋但不局限于以下方面：行業(yè)評(píng)價(jià)設(shè)備的關(guān)鍵指標(biāo)、設(shè)備故障、維修管理、備件管理方面。

3、六項(xiàng)改善指標(biāo)：企業(yè)有設(shè)定3 種或以上六項(xiàng)改善指標(biāo)，這些指標(biāo)能實(shí)際應(yīng)用并引導(dǎo)企業(yè)持續(xù)改善，不斷進(jìn)步。指標(biāo)應(yīng)涵蓋但不局限于以下方面：成本、質(zhì)量、設(shè)備效率、交貨期、安健環(huán)、節(jié)能減排、修舊利廢。

4、指標(biāo)統(tǒng)計(jì)規(guī)范：規(guī)范需涵蓋指標(biāo)統(tǒng)計(jì)的管理辦法或機(jī)制；指標(biāo)收集的相關(guān)要素，要素包括但不限于指標(biāo)名稱、指標(biāo)計(jì)算方法、責(zé)任部門、統(tǒng)計(jì)人（或崗位）、收集數(shù)據(jù)用表單、統(tǒng)計(jì)圖表、統(tǒng)計(jì)頻次、提交部門、指標(biāo)分析人、提交時(shí)間要求、信息接收者；合理的指標(biāo)計(jì)算方法，有計(jì)算事例和手冊(cè)指引。

5、指標(biāo)分解與目標(biāo)設(shè)定：關(guān)鍵指標(biāo)設(shè)定需結(jié)合設(shè)備實(shí)際及管理特點(diǎn)；設(shè)備關(guān)鍵指標(biāo)需分解至車間，設(shè)備關(guān)鍵指標(biāo)及六項(xiàng)改善指標(biāo)需分解至班組；訪談各級(jí)人員對(duì)指標(biāo)的熟悉程度，管理人員：熟悉與其管理工作相應(yīng)的指標(biāo)及目標(biāo)，設(shè)立目的和作用，以及實(shí)現(xiàn)指標(biāo)目標(biāo)要做好的工作及相關(guān)要素，基層員工理解本單位目標(biāo)相關(guān)知識(shí)。108、4.3.2 體系策劃評(píng)價(jià)重點(diǎn)及要點(diǎn)是什么？ 評(píng)價(jià)重點(diǎn)：

1、TnPM 設(shè)備管理體系策劃：根據(jù)工作報(bào)告或企業(yè)發(fā)展重點(diǎn)，圍繞識(shí)別的TnPM 推進(jìn)瓶頸、設(shè)備管理模塊的薄弱環(huán)節(jié)或發(fā)展重點(diǎn)進(jìn)行有效部署，針對(duì)性的提升。

2、主計(jì)劃編制與執(zhí)行：企業(yè)應(yīng)建立TnPM 設(shè)備管理體系整體推進(jìn)總計(jì)劃（框架計(jì)劃），并確保TnPM 各主要階段工作在計(jì)劃中有效體現(xiàn)，該計(jì)劃應(yīng)用于指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)全員參與的設(shè)備管理體系系統(tǒng)提升。尚未導(dǎo)入TnPM 或已常態(tài)化運(yùn)行的企業(yè)，其TnPM 設(shè)備管理計(jì)劃應(yīng)結(jié)合設(shè)備管理評(píng)審結(jié)果進(jìn)行編制。

3、實(shí)施計(jì)劃編制與執(zhí)行：推進(jìn)辦和企業(yè)各單位逐級(jí)應(yīng)結(jié)合階段工作和近期重點(diǎn)按照項(xiàng)目管理的要求編制年、季度和月的推進(jìn)或設(shè)備管理提升計(jì)劃，計(jì)劃應(yīng)明確內(nèi)容、目標(biāo)要求、責(zé)任人和起止時(shí)間、進(jìn)度狀態(tài)應(yīng)得到及時(shí)修正與更新。

4、班組推進(jìn)計(jì)劃：按照車間部署，結(jié)合班組主要工作和業(yè)務(wù)指標(biāo)達(dá)成，編制推進(jìn)或設(shè)備管理提升計(jì)劃，并形成工作閉環(huán)。

5、全員參與氛圍營(yíng)造：通過(guò)海報(bào)、知識(shí)競(jìng)賽等各類喜聞樂見的手段宣傳TnPM 設(shè)備管理理念；通過(guò)推進(jìn)簡(jiǎn)報(bào)、內(nèi)部網(wǎng)站和媒體專欄營(yíng)造TnPM 設(shè)備管理提升或推進(jìn)氛圍。

6、樣板機(jī)臺(tái)和階段驗(yàn)收機(jī)制：通過(guò)樣板機(jī)臺(tái)機(jī)制以點(diǎn)帶面開展工作，借助階段驗(yàn)收手段形成內(nèi)部良性競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。

評(píng)審要點(diǎn)：

1、TnPM 設(shè)備管理體系策劃：有周期性地進(jìn)行TnPM 推進(jìn)或設(shè)備管理體系策劃并能提供證明；策劃能針對(duì)工作重點(diǎn)有適當(dāng)?shù)奶嵘胧邉澴R(shí)別的工作重點(diǎn)合理，并有有效材料支撐。

2、主計(jì)劃編制與執(zhí)行：a）主計(jì)劃結(jié)合企業(yè)特點(diǎn)，要素齊備，階段目標(biāo)明確，同時(shí)涵蓋TnPM 主要階段重點(diǎn)，能有效支持企業(yè)發(fā)展規(guī)劃；b）在TnPM 推進(jìn)或設(shè)備管理提升過(guò)程中，目標(biāo)進(jìn)度可控，成本、質(zhì)量可控；c）已常態(tài)化運(yùn)行的企業(yè)，其TnPM 設(shè)備管理計(jì)劃需結(jié)合設(shè)備管理評(píng)審結(jié)果并針對(duì)性改善地編制。

3、實(shí)施計(jì)劃編制與執(zhí)行：a）企業(yè)推進(jìn)辦和各職能部門、車間有TnPM 推進(jìn)或設(shè)備管理提升計(jì)劃，季度或月工作計(jì)劃具體明確，要素齊備（活動(dòng)項(xiàng)目/內(nèi)容、負(fù)責(zé)人、計(jì)劃實(shí)施時(shí)間、進(jìn)度狀況），其內(nèi)容與階段重點(diǎn)和設(shè)備

管理提升重點(diǎn)相符，有實(shí)際提升意義，可操作性強(qiáng)。b）計(jì)劃能有效展示，讓員工了解，并及時(shí)更新，與月例會(huì)結(jié)合，形成管理閉環(huán)。

4、班組推進(jìn)計(jì)劃：主要推進(jìn)工作進(jìn)度與推進(jìn)計(jì)劃相符，推進(jìn)計(jì)劃能體現(xiàn)月工作重點(diǎn)并有可操作性。

5、全員參與氛圍營(yíng)造：海報(bào)、宣傳材料管理，看板展示，媒體（OA）宣傳，推進(jìn)簡(jiǎn)報(bào)內(nèi)容豐富、活躍，便于瀏覽，并適時(shí)更新。

6、樣板機(jī)臺(tái)和階段驗(yàn)收機(jī)制：樣本機(jī)臺(tái)的實(shí)際執(zhí)行效果及對(duì)其成效的推廣效果；階段驗(yàn)收對(duì)內(nèi)部良性競(jìng)爭(zhēng)的促進(jìn)效果；階段驗(yàn)收的實(shí)際執(zhí)行效果。

4.4.1 機(jī)構(gòu)和職責(zé)評(píng)價(jià)重點(diǎn)及要點(diǎn)是什么？ 評(píng)價(jià)重點(diǎn)：

1、機(jī)構(gòu)和職責(zé)：搭建從上到下的TnPM 推進(jìn)組織架構(gòu)，明確各崗位人員的職責(zé)和分工。并成立有效的推進(jìn)專職機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各部門的推進(jìn)工作。已常態(tài)化運(yùn)行的企業(yè)，則重點(diǎn)評(píng)判其TnPM 人機(jī)系統(tǒng)管理（或設(shè)備管理工作）相關(guān)

內(nèi)容是否有相關(guān)人員負(fù)責(zé)跟進(jìn)提升。

2、設(shè)備管理代表：企業(yè)的高層或TnPM 設(shè)備管理代表，能關(guān)注TnPM 推進(jìn)及設(shè)備管理工作提升，并提供必要的資源支持工作開展，積極參與相關(guān)活動(dòng)，起到帶頭和示范作用。

3、基層聯(lián)絡(luò)員表現(xiàn)：基層聯(lián)絡(luò)員能富有成效地開展工作，經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行指導(dǎo)和培訓(xùn)，能積極反映推進(jìn)中的問(wèn)題，做好協(xié)調(diào)工作。能及時(shí)做好相關(guān)資料的收集、整理及統(tǒng)計(jì)工作；能及時(shí)向推進(jìn)辦提供推進(jìn)方面的資料和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

4、評(píng)價(jià)激勵(lì)機(jī)制策劃：建立有效的考核評(píng)價(jià)體系和激勵(lì)機(jī)制，以調(diào)動(dòng)全員有效參與TnPM 推進(jìn)或設(shè)備管理提升。

5、績(jī)效考核和責(zé)任追究執(zhí)行：企業(yè)應(yīng)根據(jù)制訂明確的績(jī)效考核和責(zé)任追究機(jī)制，對(duì)TnPM 推進(jìn)、設(shè)備管理重大事故、設(shè)備管理創(chuàng)新、設(shè)備經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、崗位職責(zé)落實(shí)、管理流程執(zhí)行情況進(jìn)行績(jī)效評(píng)價(jià)和責(zé)任考核。

6、例會(huì)制度: 通過(guò)建立定期的例會(huì)機(jī)制，引領(lǐng)各單位定期交流和分享推進(jìn)或提升的成果與經(jīng)驗(yàn)，和各級(jí)組織TnPM 推進(jìn)或設(shè)備管理提升情況。評(píng)審要點(diǎn)：

1、機(jī)構(gòu)和職責(zé)：a）建立從上到下的TnPM 推進(jìn)機(jī)構(gòu)或有效的設(shè)備管理組織架構(gòu)，明定人員崗位職責(zé)和權(quán)限，分工合理，目標(biāo)明確，全員參與且各崗位職責(zé)管理包含設(shè)備設(shè)施全壽命周期各模塊；b）專職（兼職——按投入時(shí)間比例算人數(shù)）推進(jìn)專員與全廠員工比為1:500；c）TnPM 推進(jìn)機(jī)構(gòu)包含主要職能部門，班組；d）各單位負(fù)

責(zé)人在機(jī)構(gòu)中擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)并能促進(jìn)推進(jìn)工作。e）查閱設(shè)備管理專業(yè)人員崗位說(shuō)明書，并檢驗(yàn)其符合性。

2、設(shè)備管理代表：訪談企業(yè)高層，企業(yè)高層能有效參與和關(guān)注TnPM 推進(jìn)或設(shè)備管理提升，并納入日程管理（工作計(jì)劃、會(huì)議記錄），關(guān)注表現(xiàn)在帶頭參與例會(huì)，表率優(yōu)秀推進(jìn)部門/個(gè)人，同時(shí)高層能為TnPM 的有效推進(jìn)提供必要的資源支持（人、財(cái)、物、信息、培訓(xùn)、制度、授權(quán)等），TnPM 的推進(jìn)或設(shè)備管理提升的目的――如對(duì)生產(chǎn)效率、故障、低碳、減排、節(jié)能、綠色、環(huán)保方面的作用等。

3、基層聯(lián)絡(luò)員表現(xiàn)：各基層單位（部門/車間/工段/班組）的基層聯(lián)絡(luò)員的領(lǐng)導(dǎo)、策劃、組織、指導(dǎo)等能力能促進(jìn)TnPM 推進(jìn)或設(shè)備管理工作的提升，日常資料的收集和統(tǒng)計(jì)有序，有效組織班組學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，熟悉TnPM體系各主要模塊推進(jìn)工作（全員參與和持續(xù)改善、自主維護(hù)、班組階段改善）。

4、評(píng)價(jià)激勵(lì)機(jī)制策劃：激勵(lì)機(jī)制設(shè)置合理、有效并能堅(jiān)持實(shí)行1 年以上，各類激勵(lì)手段豐富多彩。

5、績(jī)效考核和責(zé)任追究執(zhí)行：建立績(jī)效考核和責(zé)任追究機(jī)制，內(nèi)容完備，能有效執(zhí)行并讓相關(guān)人員了解其要求；該機(jī)制能定期修訂。

6、例會(huì)制度：a）開展半年以上，推進(jìn)辦組織企業(yè)主要部門參加TnPM 設(shè)備管理例會(huì)（公司級(jí)），車間組織車間級(jí)例會(huì)；b）例會(huì)中有進(jìn)行TnPM 推進(jìn)或設(shè)備管理提升交流并保留記錄，記錄內(nèi)容涵蓋推進(jìn)該階段主要內(nèi)容（如：關(guān)鍵指標(biāo)的達(dá)成情況分析，改進(jìn)措施擬訂；現(xiàn)場(chǎng)6S 執(zhí)行情況、6H 開展情況、OPL、專題培訓(xùn)、OPS、專題改善、自主維護(hù)、檢維修等設(shè)備管理專題改善方面等），最好能形成ppt 交流記錄；c）例會(huì)交流的有效性，通過(guò)推進(jìn)實(shí)效與訪談推進(jìn)辦主任及車間主管領(lǐng)導(dǎo)判斷，訪談內(nèi)容：對(duì)推進(jìn)的體會(huì)，推進(jìn)與日常重點(diǎn)的結(jié)合，組織、調(diào)動(dòng)資源，模塊目標(biāo)，全員參與和規(guī)范如何深化等。109.公司推進(jìn)TnPM總體要求是什么？

答：(1)理順TnPM推進(jìn)與原有管理體系（ISO9001、NOSA）、設(shè)備管理之間的關(guān)系；

(2)大力開展TnPM宣傳培訓(xùn)，引導(dǎo)全員參與，做好協(xié)調(diào)單位、車間之間聯(lián)動(dòng)；

(3)將TnPM推進(jìn)工作融入日常工作中，注重工作實(shí)效；

(4)根據(jù)公司員工技術(shù)水平和勞動(dòng)強(qiáng)度，建立起完整的設(shè)備管理體系文件；

(5)通過(guò)自主維護(hù)活動(dòng)，造就有活力、有能力的員工隊(duì)伍，充分發(fā)揮好自主維護(hù)、點(diǎn)檢定修、專業(yè)維修的作用。110.公司TnPM管理方針及含義？

答：方 針：“全員參與 源頭治理 規(guī)范管理 持續(xù)改善” 方針釋義：全員參與—指全體員工全面、全過(guò)程、規(guī)范 地參與到公司各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)中。

源頭治理—整治現(xiàn)場(chǎng)隱患，消除現(xiàn)場(chǎng)的污染源、危險(xiǎn)源、故障源、缺陷源等，轉(zhuǎn)變員工的不良行為習(xí)慣，應(yīng)當(dāng)追本溯源、源頭抓起、源頭治理。

規(guī)范管理—是指設(shè)備管理的全過(guò)程，各個(gè)環(huán)節(jié)行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化，使設(shè)備管理的各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循、依法管理。

持續(xù)改善—推行TnPM管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，現(xiàn)場(chǎng)面貌、優(yōu)化管理流程、改善勞動(dòng)環(huán)境應(yīng)當(dāng)立足長(zhǎng)遠(yuǎn)，持續(xù)改善。并且把推行TnPM的好經(jīng)驗(yàn)好方法固化形成制度，融合ISO9001、NOSA體系，體現(xiàn)羅鉀管理特色。

111.公司TnPM管理目標(biāo)？ 答：TnPM管理目標(biāo)：“通過(guò)全員參與，改善現(xiàn)場(chǎng)面貌，優(yōu)化管理流程，提升員工素養(yǎng)，提高設(shè)備效率，促進(jìn)設(shè)備管理上臺(tái)階”。

目標(biāo)釋義：

全員參與—成功推行TnPM體系的首要條件是全員參與（參與率100％）推進(jìn)工作，與企業(yè)共同進(jìn)步成長(zhǎng)。

改善現(xiàn)場(chǎng)面貌—推行TnPM，要本著“少投入、多產(chǎn)出”原則，全面做好裝置現(xiàn)場(chǎng)的隱患整治工作，改善辦公場(chǎng)所工作環(huán)境，營(yíng)造穩(wěn)定和諧的生產(chǎn)管理氛圍。

優(yōu)化管理流程—推行TnPM，引入新的管理理念、方法的同時(shí)，要不斷融合現(xiàn)有的（ISO9001、NOSA）管理體系，優(yōu)化各項(xiàng)管理流程，提高管理效率。一般設(shè)備事故，重大、特大設(shè)備事故為零；產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%,客戶投訴為零。

提升員工素養(yǎng)—持續(xù)不斷開展培訓(xùn)、教育，規(guī)范員工行為，提高安全意識(shí)和業(yè)務(wù)技能，實(shí)現(xiàn)從“要我做”到“我要做”質(zhì)的飛躍。提高設(shè)備效率—推行TnPM的核心是規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)管理，提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低管理成本，創(chuàng)造最大經(jīng)濟(jì)效益。修理費(fèi)/固定資產(chǎn)的比率<公司上年水平，不斷提高OEE指數(shù)。備件庫(kù)存金額/固定資產(chǎn)金額×100%<10%。

促進(jìn)綜合管理上臺(tái)階—公司推行TnPM體系管理的目的是通過(guò)以上多個(gè)方面的持續(xù)規(guī)范化管理，進(jìn)一步提升綜合管理水平，使公司成為能讓同行學(xué)習(xí)參觀的楷模。112.公司TnPM階段目標(biāo)？

答：第一階段（2013年1～6月）： 開展6S活動(dòng),取得明顯效果；清除“六源”活動(dòng)（污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源），取得階段性成果。

第二階段（2013年7～12月）：繼續(xù)開展6S、清除“六源”活動(dòng)，梳理完善設(shè)備管理流程、制度。使設(shè)備管理的各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循，基本實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理、維修管理、前期管理、備件管理、潤(rùn)滑管理、設(shè)備技術(shù)改造和設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化。

第三階段（2014年1～6月）：持續(xù)改進(jìn)，達(dá)到員工行為規(guī)范化，作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化，單臺(tái)設(shè)備或車間、班組樣板化。

第四階段（2014年7月～12月）：樣板設(shè)備或車間（班組）的規(guī)范化作業(yè)流程在本單位內(nèi)部全面推廣，使公司在2015年底整體達(dá)到TnPM五階六維評(píng)價(jià)的入階水平。113.硫酸鉀廠TnPM口號(hào)？

答：銳意創(chuàng)新、提升管理、告別傳統(tǒng)昨天、邁向規(guī)范未來(lái) 114、硫酸鉀廠TnPM目標(biāo)？

答：力求：設(shè)備、安全、行為規(guī)范化，構(gòu)建防錯(cuò)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、生產(chǎn)、人和環(huán)境和諧共存。115、硫酸鉀廠2014年目標(biāo)是什么？

答：使硫酸鉀廠在2014年10月整體達(dá)到TnPM五階六維評(píng)價(jià)的入階水平。

第四篇：TnPM設(shè)備管理新理念

ＴｎＰＭ——設(shè)備管理新理念

【摘 要】TnPM是“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)”的管理體系。以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，全員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)與維修體制。

上世紀(jì)70年代，出現(xiàn)了全員生產(chǎn)維修理論（TPM，Total Productive Maintenance），以適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備管理的需求。而全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)——TnPM（Total normalized Productive Maintenance）是在TPM的基礎(chǔ)上提出的新的設(shè)備管理模式，是全員參與、持續(xù)發(fā)展的成熟理念和管理方式，鄭州水司于2008初正式引入TnPM管理，實(shí)現(xiàn)既強(qiáng)外勢(shì)——樹立企業(yè)形象，又練內(nèi)功——提高設(shè)備綜合效益，改變職工傳統(tǒng)心智模式的設(shè)備體制改革。TnPM管理體系在推進(jìn)過(guò)程中，重點(diǎn)突出“全員參與:”“規(guī)范一切”“績(jī)效考核”等環(huán)節(jié)。增強(qiáng)職工對(duì)設(shè)備的關(guān)心度，落實(shí)設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)范，提高設(shè)備性能。

一、TnPM管理體系強(qiáng)調(diào)“全員參與”

TnPM在整體效應(yīng)上，實(shí)行全員、全過(guò)程、全方位的安全生產(chǎn)管理，實(shí)行全員宣傳教育。在落實(shí)TnPM總目標(biāo)時(shí)，要逐級(jí)向下分解、嚴(yán)格落實(shí)、認(rèn)真考核，使各級(jí)目標(biāo)明確、具體，各方面關(guān)系協(xié)調(diào)、融洽，把全體職工都科學(xué)地組織起來(lái)，使每個(gè)人都明確自己的作用。

1.制定“周計(jì)劃”方案

各部門結(jié)合實(shí)際，讓各生產(chǎn)班組每周制定出本周的TnPM推進(jìn)實(shí)施計(jì)劃（內(nèi)容包含：現(xiàn)場(chǎng)四要素、視覺效應(yīng)、有氧活動(dòng)），要求各個(gè)生產(chǎn)班組在TnPM推進(jìn)方面，特別強(qiáng)調(diào)在現(xiàn)有資源的基礎(chǔ)上，認(rèn)真完成“周計(jì)劃”制定的一件或兩件工作，形成逐步推進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)的局面，我們也叫做“每周完成一小事，每天前進(jìn)一小步”活動(dòng)。推進(jìn)計(jì)劃每周一交到推進(jìn)辦公室，各班組依照周計(jì)劃內(nèi)容開展工作。推進(jìn)辦公室依照各班組計(jì)劃每周五進(jìn)行考核評(píng)比。其結(jié)果與考核基金掛鉤。

2.落實(shí)“周計(jì)劃”內(nèi)容

（1）開展“現(xiàn)場(chǎng)四要素”活動(dòng)

活動(dòng)開展的過(guò)程中，各班組結(jié)合長(zhǎng)期開展的“現(xiàn)場(chǎng)四要素”（6S、6H、可視化、定置化）活動(dòng)，從改變職工傳統(tǒng)“心智模式”開始，來(lái)規(guī)范職工的行為。把日常工作的各項(xiàng)要求，按“現(xiàn)場(chǎng)四要素”的方法進(jìn)行分類，把該活動(dòng)與自己的日常工作內(nèi)容相對(duì)應(yīng)，更能體現(xiàn)該活動(dòng)的實(shí)質(zhì)。對(duì)工具、備件、設(shè)備的擺放進(jìn)行可視化、定置化管理，以方便查找。針對(duì)供電系統(tǒng)、變頻系統(tǒng)、加氯系統(tǒng)等設(shè)備日常維護(hù)困難的特點(diǎn)，制作“設(shè)備日常維護(hù)”看板，使設(shè)備管理工作更簡(jiǎn)明、易執(zhí)行，使職工從該活動(dòng)中產(chǎn)生發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的欲望，讓職工既動(dòng)手又動(dòng)腦。讓那些被忽視的小問(wèn)題引起重視，使隱蔽的問(wèn)題暴露、放大。這樣現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈整潔，資料檔案一目了然，工具備件排放整齊，職工心情舒暢，工作效率大大提高。

（2）開展“視覺效應(yīng)”活動(dòng)

在日常生活和工作中，有60%的行動(dòng)是從“視覺”的感知開始。因此，在進(jìn)行TnPM推進(jìn)之初，充分利用“視覺效應(yīng)”的影響，使活動(dòng)中的周評(píng)、月評(píng)、檢查考核等活動(dòng)，以“可視”方式展現(xiàn)在職工面前，使職工更易于明白和接受。針對(duì)職工在進(jìn)行設(shè)備巡檢時(shí)，將日常巡檢維護(hù)的設(shè)備用通俗易懂的圖表方式向班組人員傳授。將生產(chǎn)裝置中的不規(guī)范現(xiàn)象和個(gè)人不良行為以知識(shí)點(diǎn)的方式公布于TnPM活動(dòng)視板上。通過(guò)可視化方法，使職工與他們的實(shí)際工作聯(lián)系最緊密，因而他們的參與性大為提高。

（3）開展“有氧”活動(dòng)

TnPM十分注重發(fā)揮班組的作用，根據(jù)各班組設(shè)備的具體情況，廣泛開展“合理化建議(OPS)”、“一點(diǎn)課(OPL)”等活動(dòng)，通過(guò)活動(dòng)的引導(dǎo)，進(jìn)一步增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力，使TnPM確實(shí)體現(xiàn)了“全員參與”的精神。通過(guò)“有氧”活動(dòng)挖掘當(dāng)前工作中存在的缺陷和不足，從而為提高供水質(zhì)量、降低電能消耗、改善作業(yè)環(huán)境等方面發(fā)揮了積極作用。

3.“周計(jì)劃”活動(dòng)結(jié)碩果

采用“周計(jì)劃”實(shí)施方式，將生產(chǎn)裝置中的不規(guī)范現(xiàn)象和個(gè)人不良行為細(xì)化到每周進(jìn)行整改。從而營(yíng)造了TnPM推進(jìn)氛圍，激發(fā)全體職工的積極性、創(chuàng)造性，卓有成效地開展工作。這樣就可以發(fā)揮每個(gè)人的力量，提高整個(gè)企業(yè)的工作績(jī)效；提高各級(jí)管理人員的執(zhí)行力；可以促進(jìn)企業(yè)內(nèi)職工素質(zhì)的提高；促進(jìn)企業(yè)自身的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。通過(guò)每個(gè)人的積極努力來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的TnPM推進(jìn)目標(biāo)。

二、TnPM體系在安全生產(chǎn)管理中強(qiáng)調(diào)“規(guī)范一切” 1.記錄規(guī)范

TnPM應(yīng)規(guī)范各種記錄，應(yīng)建立九本TnPM記錄（即TnPM會(huì)議記錄、TnPM組織記錄、TnPM培訓(xùn)記錄、TnPM檢查記錄、TnPM“六源”治理記錄、TnPM工作考核與獎(jiǎng)懲記錄、TnPM設(shè)備記錄、TnPM活動(dòng)記錄、TnPM推進(jìn)評(píng)價(jià)記錄）和一本TnPM檔案（TnPM學(xué)習(xí)資料檔案）。記錄要求填寫規(guī)范、字跡清晰、保存完好。TnPM推進(jìn)辦公室要定期檢查與考核。

2.設(shè)備操作規(guī)范

制定一套較為全面的規(guī)范化的設(shè)備操作指導(dǎo)書，通過(guò)對(duì)設(shè)備操作、點(diǎn)檢等規(guī)程的細(xì)化，使職工在工作中更加清楚地知道每一個(gè)工作環(huán)節(jié)，掌握下一個(gè)工作步驟，把設(shè)備的操作、運(yùn)行、維修緊密地聯(lián)系在一起，從而有效地提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，降低了運(yùn)行故障的發(fā)生。并且對(duì)職工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)范化操作的目的。

3.設(shè)備維修規(guī)范

要使設(shè)備維修規(guī)范，就必須建立一套規(guī)范化的維修作業(yè)指導(dǎo)書。各推進(jìn)班組可以收集材料，參考各種設(shè)備技術(shù)手冊(cè)，并集中技術(shù)力量進(jìn)行討論，建立一套詳盡的設(shè)備維修規(guī)范。同時(shí)，在維修方面結(jié)合“有氧”活動(dòng)，動(dòng)員每位職工將自己的寶貴經(jīng)驗(yàn)毫無(wú)保留地貢獻(xiàn)給大家。開展交流，進(jìn)行溝通，會(huì)對(duì)設(shè)備維修規(guī)范有著很好的促進(jìn)作用。

4.設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范

設(shè)備保養(yǎng)對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的保證都有重要的影響。為此，各推進(jìn)班組結(jié)合設(shè)備規(guī)范化保養(yǎng)指導(dǎo)書，對(duì)各種設(shè)備的日常保養(yǎng)、周保、月保等規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定，使設(shè)備保養(yǎng)總體質(zhì)量得到明顯提高。

三、TnPM安全生產(chǎn)管理體系強(qiáng)調(diào)“績(jī)效考核” 1.總結(jié)評(píng)比，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)

為確保所制定的各種作業(yè)規(guī)范的執(zhí)行，制定五階六維考核評(píng)估辦法，即針對(duì)每一級(jí)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)制定嚴(yán)格具體的考核，一級(jí)比一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)高。根據(jù)TnPM推進(jìn)計(jì)劃、月度活動(dòng)，不定期檢查各班組TnPM推進(jìn)情況，每季度的考評(píng)結(jié)果納入責(zé)任目標(biāo)考核，并每半年評(píng)選出“優(yōu)秀班組”獎(jiǎng)和“進(jìn)步最快班組”獎(jiǎng)，對(duì)落實(shí)TnPM管理不力的班組指出缺點(diǎn)，鼓勵(lì)迎頭趕上。把經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提高作為檢驗(yàn)TnPM的最終效果，是建立績(jī)效考核評(píng)估的最終目的。

2.激勵(lì)為主，懲罰為輔

TnPM體系多運(yùn)用“正激勵(lì)”。因?yàn)槁毠ざ荚敢饨邮芄膭?lì)，而不愿意接受批評(píng)或懲罰，所以正激勵(lì)比懲罰效果好、作用大。在TnPM活動(dòng)中，一方面，可以在各層次責(zé)任制的基礎(chǔ)上，對(duì)完成情況好的集體和個(gè)人進(jìn)行物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)；另一方面，可以評(píng)選TnPM體系推進(jìn)先進(jìn)個(gè)人，從管理層到基層都要有代表，滿足個(gè)人的榮譽(yù)感。

目前的推進(jìn)工作使我們真正認(rèn)識(shí)到了TnPM管理體系的價(jià)值：?jiǎn)T工觀念意識(shí)明顯轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面貌大為改觀；設(shè)備管理體系更加健全，技術(shù)革新更加活躍；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)更加到位；設(shè)備運(yùn)行效率穩(wěn)步提升等等。所有的這一切都在不斷變化。同時(shí)，所有的一切只是剛開始。“九層之臺(tái)，起于累土；千里之行，始于足下”只有先從自己做起，從現(xiàn)在做起，一步一個(gè)腳印的做下去。讓這個(gè)“只有起點(diǎn)，沒終點(diǎn)”的TnPM管理體系在安全生產(chǎn)中創(chuàng)造更好的成績(jī)。

參考文獻(xiàn)：

[1]李葆文，徐保強(qiáng)，蔣良君.設(shè)備維護(hù)水平考核指標(biāo)和入階評(píng)價(jià).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007，05

第五篇：TnPM 理論概述

TnPM 理論概述

從TPM到TnPM 全員生產(chǎn)維修，又譯為全員生產(chǎn)保全，即Total Productive Maintenance（TPM），20世紀(jì)70年代以來(lái)在日本企業(yè)推廣，后逐步在世界范圍企業(yè)得到應(yīng)用。它是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

TPM強(qiáng)調(diào)五大要素，即：

——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)； ——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制； ——TPM由各個(gè)部門共同推行；

——TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人； ——TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。TPM的推進(jìn)遵循以下階段： ——初始清掃；

——對(duì)問(wèn)題根源的攻關(guān)研究解決； ——形成規(guī)范和文件化；

——建立檢查評(píng)估體系和自我診斷； ——整理、整頓和清潔；

——合理化建議和現(xiàn)場(chǎng)改善； ——培訓(xùn)與教育；

——自主維修和自主管理。

TPM管理模式自20世紀(jì)80年代就引進(jìn)到中國(guó)，但多年來(lái)很多中國(guó)企業(yè)推廣應(yīng)用得并不成功。1998年，廣州大學(xué)李葆文教授在多年研究和推廣TPM的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國(guó)企業(yè)員工行為特點(diǎn)，提出了規(guī)范化的TPM的概念，即全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)。

TnPM理論概述 TnPM體系要素

全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（Total Normalized Productive Maintenance，簡(jiǎn)稱TnPM），是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過(guò)制定規(guī)范，執(zhí)行 TnPM 理論概述

規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來(lái)推進(jìn)的TPM。TnPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維修體制。

1.1 TnPM八個(gè)要素

TnPM的成功推行，離不開八個(gè)方面要素的相互配合和協(xié)力支持，這八個(gè)要素分別是：

——以最高的設(shè)備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標(biāo)； ——以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體； ——全公司所有部門都參與其中；

——從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工全體參加； ——小組自主管理和團(tuán)隊(duì)合作；

——合理化建議與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善相結(jié)合；

——變革與規(guī)范交替進(jìn)行，變革之后，馬上規(guī)范化； ——建立檢查、評(píng)估體系和激勵(lì)機(jī)制。

1.2 TnPM四個(gè)“全”

——以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo) ——以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體 ——以員工的行為全規(guī)范化為過(guò)程 ——以全體人員參與為基礎(chǔ)

1.3 TnPM五個(gè)“六”

6S：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)

6I，即6個(gè)Improvement, 又稱6項(xiàng)改善，其內(nèi)容是： ——改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)；

全員參與

全規(guī)范

全系統(tǒng)

全效率 TnPM 理論概述

——改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處； ——改善影響制造、維護(hù)成本之處； ——改善造成員工疲勞狀況；

——改善造成災(zāi)害的不安全之處； ——改善工作和服務(wù)態(tài)度。

6Z，即6個(gè)Zero, 又稱六個(gè)“零”的活動(dòng)，其內(nèi)容是： ——追求質(zhì)量零缺陷：Zero Defect ——追求材料零庫(kù)存：Zero Inventory ——追求安全零事故：Zero Accident ——追求工作零差錯(cuò)：Zero Mistake ——追求設(shè)備零故障：Zero Fault ——追求生產(chǎn)零浪費(fèi)：Zero Waste

6T，即6個(gè)Tool，又稱6大工具，其內(nèi)容是： ——單點(diǎn)課程OPL體系； ——可視化管理； ——目標(biāo)管理； ——績(jī)效管理； ——團(tuán)隊(duì)合作； ——項(xiàng)目管理。

6H，即清除6個(gè)Headstream，6個(gè)源頭是： ——污染源

——清掃困難源 ——故障源 ——浪費(fèi)源 ——缺陷源

——事故危險(xiǎn)源

1.4 SOON模式

在TnPM體系里，除了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作員工參與的規(guī)范化活動(dòng)之外，精心設(shè)計(jì)的預(yù)防維修體系仍具有重要的實(shí)踐意義。這個(gè)體系我們稱為SOON流程，即 TnPM 理論概述

“Strategy——On-sit1-information——Organizing——Normalizing”，意思為“策略——現(xiàn)場(chǎng)信息——組織——規(guī)范”流程。詳細(xì)展開為圖1-1所示具體化流程。

圖1-1 SOON體系框架

這是一套比較嚴(yán)密的設(shè)備防護(hù)體系設(shè)計(jì)。首先，根據(jù)不同設(shè)備類型及設(shè)備的不同役齡，選擇不同的維修策略；然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的信息收集，包括依賴人類五感的點(diǎn)巡檢、依靠?jī)x器儀表的狀態(tài)檢測(cè)以及依賴診斷工具箱的邏輯推理，以此對(duì)設(shè)備狀況和故障傾向進(jìn)行管理；下一步是維修活動(dòng)的組織，包括維修組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、維修資源的配置等；最后是維修行為的規(guī)范和維修質(zhì)量的評(píng)價(jià)。寶鋼的點(diǎn)檢——定修和作業(yè)長(zhǎng)制就包含在SOON體系的兩個(gè)O中。

1.5 FROG體系

TnPM的全員規(guī)范化是與員工的培訓(xùn)和成長(zhǎng)同步進(jìn)行的。因而，員工能力成長(zhǎng)決定企業(yè)的發(fā)展，也決定著TnPM的穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展。

我們把“員工未來(lái)能力持續(xù)成長(zhǎng)”的英文定義為Future Re-boosting Operators’ Growth，簡(jiǎn)化為FROG，把她幽默化為“青蛙”活動(dòng)。這一活動(dòng)由以下過(guò)程構(gòu)成。

——自我工作能力分析

員工自我工作能力分析主要集中在與工作技能相關(guān)的能力分析上，側(cè)重員工工藝規(guī)范執(zhí)行能力、質(zhì)量保障能力、自我安全防護(hù)能力、設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理知

On-site 現(xiàn)場(chǎng)

Strategy 策略

Normalizing

規(guī)范

Checkin

g 檢查

Monitoring 監(jiān)測(cè)

Diagnosing 診斷

Organizin

g 組織O O

N S TnPM 理論概述

識(shí)、問(wèn)題診斷能力、設(shè)備維護(hù)能力、緊急情況應(yīng)對(duì)、變通能力等。——成長(zhǎng)約束分析

任何系統(tǒng)都可以想象成由一連串的環(huán)構(gòu)成，環(huán)環(huán)相扣，整個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其中最弱的一環(huán)。約束理論應(yīng)用在團(tuán)隊(duì)成長(zhǎng)和員工個(gè)人成長(zhǎng)領(lǐng)域。按照約束理論的思想，員工個(gè)人成長(zhǎng)也存在著“瓶頸”，如果找到這個(gè)“瓶頸”，再回答改進(jìn)什么（方向），改進(jìn)成什么樣子（目標(biāo)）和如何改進(jìn)（途徑），就會(huì)有效地促進(jìn)自身的成長(zhǎng)。

員工成長(zhǎng)約束分析主要側(cè)重成長(zhǎng)的障礙，如基礎(chǔ)知識(shí)薄弱、缺乏專業(yè)培訓(xùn)、自學(xué)習(xí)能力差、不擅長(zhǎng)溝通、干擾太多、工作過(guò)于疲倦、缺乏學(xué)習(xí)和進(jìn)步興趣、缺乏信心等。

——樹立幾個(gè)新觀念

通過(guò)溝通和宣傳，給員工樹立樂觀、自信的新觀念。——制訂個(gè)人成長(zhǎng)計(jì)劃

自主計(jì)劃更容易變成行動(dòng)。——目標(biāo)導(dǎo)向的自上而下培訓(xùn)

建立包含層次、時(shí)間、專業(yè)、素養(yǎng)的四維培訓(xùn)計(jì)劃體系。——員工自主式的單點(diǎn)課程培訓(xùn)體系建立 讓OPL納入程序管理。——邁出行動(dòng)的每一步

把培訓(xùn)效果轉(zhuǎn)化為員工的行為，建立評(píng)價(jià)體系檢驗(yàn)FROG的效果。——讓員工和企業(yè)一同成長(zhǎng)

這也是我們的目標(biāo)，企業(yè)成長(zhǎng)帶動(dòng)員工成長(zhǎng)，員工成長(zhǎng)促進(jìn)企業(yè)成長(zhǎng)。FROG體系流程如圖1-2所示。TnPM 理論概述

圖1-2 FROG體系流程 TnPM體系推進(jìn)流程

TnPM的推進(jìn)由以下步驟構(gòu)成：

2.1 起步領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識(shí)，導(dǎo)入培訓(xùn)，概念開發(fā)

統(tǒng)一思想，進(jìn)行骨干培訓(xùn)；

2.2 第一步企業(yè)全面調(diào)研，認(rèn)識(shí)基準(zhǔn)和起點(diǎn)，樹立目標(biāo)

全面了解現(xiàn)狀，建立標(biāo)桿，樹立階段目標(biāo)。

2.3 第二步建立組織，成立TnPM專職機(jī)構(gòu)

建立自上而下的組織保障體系，包括專職機(jī)構(gòu)和基層組織。

2.4 第三步制定公司TnPM目標(biāo)、推進(jìn)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃

制定全公司計(jì)劃和目標(biāo)，將公司目標(biāo)分解，落實(shí)部門計(jì)劃和目標(biāo)，以三個(gè)月的滾動(dòng)時(shí)間表作為實(shí)施計(jì)劃；

2.5 第四步 TnPM發(fā)動(dòng)

在全公司發(fā)動(dòng)展開TnPM，輿論工具宣傳造勢(shì)；

2.6 第五步以6S為切入點(diǎn)，開展TnPM

制訂詳細(xì)的6S實(shí)施計(jì)劃，體現(xiàn)5W2H，建立包括6S評(píng)估的閉環(huán)管理，深入

自我工作能力分析

成長(zhǎng)約束分析

樹立新觀念

制定個(gè)人成長(zhǎng)計(jì)劃

自上而下的培訓(xùn)計(jì)劃

邁出行動(dòng)的每一步

員工和企業(yè)一同成長(zhǎng) TnPM 理論概述

單點(diǎn)課程體系的建立

開展6S活動(dòng)；

2.7 第六步“六源”的解決

面對(duì)六源，組織全員攻關(guān)活動(dòng)，讓明顯的六源問(wèn)題得到初步解決；

2.8 第七步以規(guī)范化為主線，創(chuàng)建樣板機(jī)臺(tái)

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立“設(shè)備工藝作業(yè)規(guī)范”和“清掃點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范”兩個(gè)作業(yè)指導(dǎo)書；在維修部門建立“設(shè)備維修作業(yè)規(guī)范”和“設(shè)備點(diǎn)巡檢作業(yè)規(guī)范” 兩個(gè)作業(yè)指導(dǎo)書；其他部門建立相應(yīng)的作業(yè)規(guī)范，形成事事講究，規(guī)范一切，一切規(guī)范的管理體系。規(guī)范從選擇的樣板機(jī)臺(tái)（裝置）開始，樣板的選擇注意典型、帶動(dòng)性和機(jī)臺(tái)責(zé)任者的參與熱情。

2.9 第八步樣板示范，全面推廣

領(lǐng)導(dǎo)主持樣板機(jī)臺(tái)的示范和推廣會(huì)，以點(diǎn)帶面，促進(jìn)全公司規(guī)范化體系的建立。與此同時(shí)，設(shè)備管理與維修部門開始進(jìn)行SOON體系的總體設(shè)計(jì)，包括維修模式的選擇、資源配置比例的確定、流程組合維修模式設(shè)計(jì)以及相關(guān)管理流程策劃。

2.10 第九步現(xiàn)場(chǎng)改善、合理化提案和OPL活動(dòng)

設(shè)計(jì)改善合理化提案和員工“單點(diǎn)課程”（OPL）的管理閉環(huán)流程，調(diào)動(dòng)員工的參與意識(shí)，深入挖掘員工的智力資源。

2.11 第十步 展開“員工未來(lái)能力持續(xù)成長(zhǎng)”活動(dòng)——FROG

通過(guò)員工能力分析、成長(zhǎng)約束分析、積極思維的引導(dǎo)、自我成長(zhǎng)計(jì)劃、四維培訓(xùn)計(jì)劃以及單點(diǎn)課程體系的建立，讓員工同企業(yè)一同成長(zhǎng)。

2.12 第十一步建立TnPM考核評(píng)估體系和激勵(lì)機(jī)制

全面設(shè)計(jì)變權(quán)的TnPM績(jī)效考核評(píng)估體系，依此建立員工激勵(lì)機(jī)制，以變化的權(quán)重引導(dǎo)TnPM的良性發(fā)展。

2.13 第十二步與其他標(biāo)準(zhǔn)化體系銜接

將TnPM與企業(yè)相應(yīng)的質(zhì)量、安全、環(huán)境與健康標(biāo)準(zhǔn)化體系銜接，將TnPM的相應(yīng)文件融入各類標(biāo)準(zhǔn)化文件，與各類標(biāo)準(zhǔn)化體系無(wú)縫連接。同時(shí)建立以設(shè)備 TnPM 理論概述

為中心的五階評(píng)價(jià)體系。

總結(jié)第一階段推進(jìn)成績(jī)和經(jīng)驗(yàn)，制訂新目標(biāo)和新計(jì)劃，總結(jié)第一階段成果，表彰先進(jìn)團(tuán)隊(duì)，研究經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和改善之處，制定新目標(biāo)和新計(jì)劃。TnPM規(guī)范化體系與其它標(biāo)準(zhǔn)化體系的關(guān)系

3.1 TnPM對(duì)質(zhì)量、安全、健康與環(huán)境的承載作用

TnPM是以設(shè)備為核心的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系，管理重心在設(shè)備，管理范圍涵蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、環(huán)境，甚至員工績(jī)效評(píng)估和激勵(lì)，員工學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和成長(zhǎng)等領(lǐng)域。由于設(shè)備對(duì)上述要素的承載功能，TnPM體系對(duì)上述要素的承載作用就十分明顯，由圖1-3所示。

圖1-3 TnPM體系與生產(chǎn)、健康、質(zhì)量與環(huán)境的承載作用

3.2 TnPM標(biāo)準(zhǔn)化體系與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)系

TnPM與相關(guān)因素的關(guān)系就決定了TnPM標(biāo)準(zhǔn)化體系不但不會(huì)與其它標(biāo)準(zhǔn)化體系發(fā)生沖突，而且相互補(bǔ)充、互相促進(jìn)，共同帶動(dòng)企業(yè)進(jìn)步。其關(guān)系如圖1-4所示。

圖 1-4 TnPM標(biāo)準(zhǔn)化體系與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)系

T n P M

安全

質(zhì)量

健康

環(huán)境

生產(chǎn)

TnPM標(biāo)準(zhǔn)化體系

ISO18000

ISO9000

QS9000 TnPM 理論概述

HSE OHSAS

ISO14000 VDA6.1

TS16949 GMP TnPM對(duì)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，LEAN——精益生產(chǎn)的支持

JIT為Just In Time 的簡(jiǎn)寫，即準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，又稱及時(shí)生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)模式。即在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候生產(chǎn)適當(dāng)?shù)闹虚g或最終產(chǎn)品。反過(guò)來(lái)說(shuō)，也就是零庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)。從廣義上說(shuō)，是一種生產(chǎn)管理哲理，其基本目標(biāo)是尋求消除企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)各方面的浪費(fèi)原因，包括員工關(guān)系，供貨商關(guān)系，技術(shù)及原料、庫(kù)存等方面。它還是一種現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)觀念和先進(jìn)的組織原則，它所追求的是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程徹底的合理化。從狹隘上看，JIT即是在各個(gè)環(huán)節(jié)消除庫(kù)存的活動(dòng)，是杜絕任何浪費(fèi)的活動(dòng)。JIT主張消除“除了生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設(shè)備、原料、零部件和人工以外的任何浪費(fèi)”，包括以下七個(gè)方面：

——庫(kù)存的浪費(fèi)

——過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) ——等待時(shí)間的浪費(fèi)

——過(guò)程（工序）的浪費(fèi) ——?jiǎng)幼鞯睦速M(fèi) ——運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)

——產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是以需求拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，消除超前、超量生產(chǎn)，最大限度地減少庫(kù)存，消除浪費(fèi)，提高效益，迅速及時(shí)、適時(shí)、適量地生產(chǎn)出客戶和市場(chǎng)所需要的產(chǎn)品。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)實(shí)施的主要技術(shù)手段是按照需求拉動(dòng)的逆流生產(chǎn)安排以及生產(chǎn)負(fù)荷的均衡與準(zhǔn)確。

如果將JIT擴(kuò)展到更廣泛的領(lǐng)域，即為精益生產(chǎn)。所謂的LEAN PRODUCTION，即以最終客戶的角度，精確定義價(jià)值，確定產(chǎn)品和產(chǎn)品流、價(jià)值流，消滅浪費(fèi)。并讓有價(jià)值的部分流動(dòng)起來(lái)。按客戶需要的時(shí)間設(shè)計(jì)及提供給客戶所需的產(chǎn)品，追求產(chǎn)品完美和效益最佳。

精益生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是以客戶需求為導(dǎo)向，實(shí)施價(jià)值流管理和持續(xù)改進(jìn)，在全系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)流動(dòng)，減少浪費(fèi)。對(duì)于生產(chǎn)流程而言，LEAN與JIT的實(shí)質(zhì)是相同的。作為整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，LEAN具有更廣泛、更深刻的意義，包括了非生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，全公司的節(jié)約和改善活動(dòng)。

顯然，設(shè)備是精益生產(chǎn)的后盾和直接支撐，設(shè)備的頻繁停機(jī)、維修等待以及 TnPM 理論概述

維修成本居高不下，都會(huì)導(dǎo)致準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和精益生產(chǎn)失效。TnPM對(duì)6σ管理的支持

所謂的6σ管理法可以理解是TQM的延伸，是一種促進(jìn)績(jī)效的方法，可以達(dá)到的目標(biāo)是：

——減少成本 ——提高生產(chǎn)力

——減少周期循環(huán)時(shí)間 ——減少失誤和缺陷 ——改善產(chǎn)品和服務(wù)

6σ管理方法的主要內(nèi)容有： ——辨別核心流程和關(guān)鍵顧客 ——評(píng)估系統(tǒng)效率 ——改進(jìn)6σ管理流程 ——擴(kuò)展、整合流程

雖然不少人把6σ管理看成是通過(guò)統(tǒng)計(jì)學(xué)技術(shù)輔助來(lái)提升生產(chǎn)過(guò)程效率和產(chǎn)品質(zhì)量的方法。其實(shí)，評(píng)價(jià)與統(tǒng)計(jì)只是一個(gè)關(guān)鍵組成部分，是一個(gè)工具，并不代表6σ管理方法的全部。6σ管理是一個(gè)提升企業(yè)業(yè)務(wù)進(jìn)程能力和績(jī)效的靈活系統(tǒng)，也是一種文化的變革。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備運(yùn)行體系是質(zhì)量體系的支撐，TQM目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)需要設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的配合。6σ管理方法通過(guò)DMAIC模式，即定義（Define）、評(píng)估（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control），使過(guò)程不斷完善。這種模式不過(guò)是PDCA的變形，它更測(cè)重于對(duì)問(wèn)題的評(píng)估、分析和改進(jìn)環(huán)節(jié)。6σ的主題和實(shí)踐貫穿于日常管理活動(dòng)中，并在流程績(jī)效和顧客滿意度上持續(xù)改進(jìn)。正如質(zhì)量體系與設(shè)備的密切關(guān)系一樣，對(duì)大工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，6σ也將圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備系統(tǒng)做文章。