第一篇：TnPM管理體系知識介紹

TnPM管理體系知識介紹

TnPM管理體系知識介紹

連日來，公司生產制造中心邀請廣州學府設備管理專家進行TnPM(全面規范化生產維護)管理體系推廣調研。

TnPM管理是以全員參與、規范管理的方式，實現企業設備綜合效率和完全有效生產率最優目標的管理體系，其管理范圍涵蓋產品質量、工業安全、職業健康和環境保護等各個領域，對于提高企業設備管理精益化水平具有積極的促進作用。

本報開辟專題介紹其基本知識，使全系統廣大員工了解TnPM管理體系、支持并參與TnPM管理體系建設。TnPM（全面規范化生產維護）管理體系簡介

一、TnPM的概念

簡單而言，TnPM就是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以檢維修系統解決方案為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備維護體制。

TnPM的精要可概括為四個“全”，設備的綜合效率和完全有效生產率簡稱為“全效率”；檢維修系統解決方案簡稱為“全系統”，員工的行為規范化簡稱為“全規范”；全體人員參與簡稱為“全員”。四個“全”之間的關系為：全效率是目標，全系統為載體，全規范為過程，全員是基礎。

TnPM體系總體框架

二、TnPM的五個“六”的基礎管理架構

TnPM五個“六”基礎架構

五個“六”架構第一個“六”即指關注生產現場管理的“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養”的6S活動；

第二個“六”是深入現場，解決常見和基本問題的清除“六源”——6H活動，即解決“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”問題活動，清除6H與6S的關系就像孿生兄弟一樣，互相支持；

第三個“六”是維持現場變革的六項改善——6I，具體化為“改善影響生產效率和設備效率的環節，改善影響產品質量和服務質量的細微之處，改善影響制造成本之處，改善員工疲勞狀況，改善安全與環境，改善工作與服務態度”活動；

第四個“六”是輔助TnPM推進的有力武器——6T，即指“可視化管理、目標管理、項目管理、企業形象法則、建立教育型組織、績效評估與激勵”這六大工具的運用；

最后一個“六”就是TnPM追求六個“零”的“核心極限要素管理”——6Z，即指對“零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零故障、零浪費”這六個“核心要素極限”的管理體系。TnPM管理體系包括六大支柱，分別為： 1）小組自主維護和自主管理； 2）OPL和OPS支持下的現場持續改善； 3）建立全系統的規范體系；

4）SOON為核心的檢維修系統解決方案；

5）員工與企業同步成長的FROG模型； 6）五階六維評價與激勵機制；

三、TnPM體系的形象化描述

1）TnPM之樹的土壤是多技能、多任務員工的自主維護活動和小組團隊合作；

2）TnPM之樹的根是堅持不懈、不斷深化的6S活動、清除6H，可視化和定置化活動；

3）SOON體系是TnPM之樹的主干，樹枝是高效的各級推進組織機構，靈活運用6大工具則成為完成光合作用的樹葉；

4）員工的不斷成長、學習型組織和教育型組織的建立則是TnPM之樹成長所需的水、陽光和營養；

5）OPL、OPS和6I活動則是對TnPM之樹的精心呵護，不斷修剪雜枝；

6）TnPM之樹最后的果實包括對6Z極限的實現，以及質量、健康、安全、環境和利潤，等待著每一位辛勤的TnPM推進者來摘取。

四、如何推進TnPM過程

TnPM是一項領導參與的管理工程，其組織架構應與企業原有的組織基本上是重疊在一起的，不過賦予這個組織架構以TnPM的推進功能。TnPM成功推進的關鍵是：

1）建立一個直屬公司最高領導的專門推進機構 2）設計合理的目標、計劃和推進程序 3）要建立系統的考核、評估和激勵體系 4）與信息化的有效結合，同步固化成果 TnPM的推進可以劃分為三個階段：

1）第一階段：建立組織，培訓人才，確定目標，制訂計劃。2）第二階段：6S切入，難題攻關，樣板規范，全面推廣，合理提案，現場改善，建立檢維修體系（SOON）和員工成長方案設計（FROG）。3）第三階段：考核量化，指針評價，員工激勵，循環前進

從實施效果看，TnPM實施涵蓋五個階段性目標，也就是五個里程碑：

1）6S和6H活動的深入開展和持續； 2）建立設備管理和維護的規范化體系；

3）通過OPL和OPS活動引導下的員工能力的不斷提升（FROG）；

4）涵蓋全部設備的檢維修模式設計（SOON）； 5）建立全系統的五階六維評價與激勵機制和體系。

五、TnPM體系與信息化的緊密結合

越來越多的企業認識到管理體系如果不能及時融入流程化和信息化的工作中去，將很有可能變為紙面工作和短期行為。

通過對近千家客戶案例的經驗總結提煉，TnPM體系已建立完備的軟件支撐平臺體系，將TnPM體系與信息化緊密結合。1)TnPM@PROJECT 是一套配合TnPM體系推進過程的項目管理和知識管理平臺。

主要的功能是對TnPM體系推進計劃與項目組織進行有效管理，提供所需的各類維護基準樣式、文檔模版和案例，指導企業快速有效開展工作。

包括了知識管理工具，對各階段推進成果進行完整的收集整理和知識分享，同時，統計各類績效指標數據，對各單位推進情況進行激勵和工作檢查。

2)TnPM@PDA 是自主維護模塊的專用信息化工具，主要解決基層班組現場維保和點巡檢工作的閉環管理。

主要功能是：維保基準定義、點巡檢執行反饋、點巡檢報表，班組績效數據統計分析四個部分。

有效管理日保、月保、輪保、點巡檢、潤滑、自檢自控、6源管理、故障管理、績效等日常維保工作，將任務執行與反饋落實到機臺，以機臺電子看板、PDA、平板電腦等方式落實到崗位及個人。

3)TnPM@EAM 是基于SOON體系的設備檢維修管理平臺，管理維修策略、作業標準、驗收標準、各類維修流程閉環（預防性、故障、輪修、大項修、技改、外委等）。

對于三類生產工藝（作業線方式、并行機臺式、公輔動力方式）分別以“定修模型”，“輪修模型”，“操檢合一”的維修模式進行維護閉環管理。

4)TnPM@EVALUATION 是基于五階六維思想的設備管理績效評價平臺。為生產廠、車間提供完善的班組績效管理工具。建立起綜合的設備管理KPI評價體系，現場檢查評價機制，信息化的管理對標平臺。5)煙草行業專項課題信息化支持模塊。a)TQMain 全面質量維護管理模塊。b)輪保輪修模型信息化模塊。c)定修模型信息化模塊。d)PDA點巡檢管理 e)精益日保信息化模塊。f)IETM交互式電子技術手冊。g)狀態維修模塊

h)RCSP故障管理模塊。TnPM管理體系在煙草行業的應用

一、TnPM在煙草行業的推廣情況。

2009年7月，山東中煙青島卷煙廠成立以廠長為組長的TnPM領導小組，正式啟動了煙草行業第一家TnPM體系推進項目。至2010年

6月份，取得較為顯著的成果，獲得了國家局領導的高度評價。2010年10月份在西安舉辦的全國煙草行業設備管理經驗交流會上，以專題報告形式向全行業進行介紹和推廣。

2010年6月份，廣東中煙六個廠、湖南中煙郴州卷煙廠，江西中煙南昌卷煙廠、福建中煙龍巖卷煙廠等也紛紛啟動了TnPM體系的推進工作。

截至2011年7月份：

* 已正式啟動推進工作的企業有：

山東中煙青島卷煙廠，廣東中煙六個廠，湖南中煙四個廠（郴州，常德、長沙、零陵），江西中煙南昌卷煙廠等四個廠，福建中煙龍巖卷煙廠等。

* 開始前期培訓和調研，準備導入體系的企業有：

陜西中煙三個廠，山東中煙兩個廠，浙江中煙兩個廠，廣西中煙柳州卷煙廠，安徽中煙蚌埠卷煙廠等。

二、行業推進經驗參考

1、青島卷煙廠推進經驗

青島卷煙廠在TnPM推進過程中，堅持“三個結合”：即TnPM與創建優秀卷煙工廠相結合、與現有的質量、職業健康安全與環境管理體系相結合、與信息化工作相結合。

青島卷煙廠TnPM分三個階段推進。第一階段：現場四要素管理；第二階段：全員改善、自主維護和檢維修體系（SOON）；第三階段：標準文件體系和評價管理。通過三個階段的推進，進一步規范和完善

了設備管理流程，梳理了青島卷煙廠設備管理文件體系，構建青島卷煙廠設備健康管理體系。

整個推進過程以信息化建設為主線，咨詢過程與信息化緊密結合是項目成功的關鍵。在引進TnPM設備管理理念的基礎上，開始設備綜合管理平臺（簡稱QY-EAM）的建設。該系統與企業原信息化系統有機集成，上接SAP PM模塊，下接MES、制絲中控系統、卷包數采系統、狀態監測系統、動力能源系統，形成CIMS環境下完整的設備管理三層架構。

青島卷煙廠與學府科技聯合成立了專門的TnPM信息化推進小組，按照“梳理流程、構建體系、搭建平臺、促進信息化融合”的總體要求，通過采用原型迭代方法，分現場管理、檢維修管理、績效管理三個階段構建了TnPM設備管理12個功能模塊和35個管理子模塊。其中具有創新特色的模塊有： * 基于移動平板電腦的點巡檢管理模塊 * 信息化輪修輪保模型、精益日保模型 * 機臺維保電子看板機制 * 故障管理體系 * 設備管理績效評價系統 * 狀態監測中心

2011年6月份，整體推進工作基本完成，通過信息化進一步夯實了企業設備人機系統精細化管理基礎，構建青島卷煙廠設備管理新模式。初步建立了以現場管理為基礎，貫穿運行管理、業務管理、技

術管理、經濟管理、績效評價管理六大管理要素的信息化的全閉環設備管理體系。

2、廣東中煙推進經驗

廣東中煙工業公司整個推進項目于2010年6月全面啟動。

采用的推進方式是：“模塊推進，形成指引，全面推進”，即六個生產點（煙廠）在共同的6S、6H模塊基礎上，結合煙廠自身的優勢和特點選取不同的模塊推進，形成各廠自己的特色和亮點。形成樣板后，全面推廣和復制。

主要實施的模塊內容如下：

模塊

生產現場基礎管理 可視化定置管理深化 設備檢修防護體系

全員改善機制建立

設備專項管理優化

涵蓋內容 6S活動和清除六源 可視化定置化管理 全面質量維修（TQMain）三閉環維保體系之自主維護

三閉環維保體系之SOON體系（專業檢維修）三閉環維保體系之源頭追溯與根除預案 有氧活動與小組團隊建設 全員改善平臺構建

小停機管理和快速換牌號（精益生產理念及手段應用）

全優潤滑管理 規范化的備件管理 卷包機組輪保周期優化 賽車式搶修機制（PIT-STOP）狀態檢測手段的推進

* 生產一部負責備件管理優化模塊和狀態監測模塊的實施，對備件的類型進行科學合理的分類。此構思實施成功，將是煙草企業備件管理的一個創新。

* 生產二部負責輪保周期優化模塊和全優潤滑專項課題，輪修模型部分計劃導入信息化手段，借助信息系統自動調整輪保的內容及計劃，并實施PDCA閉環管理，為輪保周期的不斷優化提供基礎保障和依據。

* 韶關煙廠負責全員改善機制的建立。

* 湛江煙廠負責自主維護體系和檢維修管理閉環模塊。* 梅州卷煙廠實施可視化定置管理模塊。* 南海生產部負責賽車式檢修體系課題；

TnPM設備管理體系在六個生產點已經開展了將近一年，現場6S、6H基礎模塊推進的成效顯著。據統計，自開展6S活動以來，整改點

達300多處，各廠的工作環境以及生產現場面貌得到了明顯的改善。六個生產點積極發動員工查找和解決六源，到今年4月，六個生產點共發現六源約2080項，解決1724項，解決率達82.88%。

六個生產點分別形成了設備管理體系建設的初步成果，主要包括：生產一部的《狀態檢測手冊》，生產二部的《全優潤滑優化指引》；南海生產部的《賽車式檢修體系手冊》；韶關煙廠的《快速換牌號作業手冊》。梅州煙廠的《可視化定置管理手冊》；湛江煙廠《檢維修工作指引》。

廣東中煙在TnPM體系推進上比較突出的亮點是：在工業公司層面上的設備管理評價體系的建設，形成廣東中煙設備管理評價標準體系、廣東中煙設備管理指標體系。在2010年的西安年會上獲得國家局領導的好評。

第二篇：按照TnPM管理模式完善公司設備管理體系

按照TnPM管理模式完善公司設備管理體系

促進設備安全穩定高效運行

中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司副總經理 吳冠元

吳冠元 高級工程師，先后在邢臺機械軋輥有限公司任設備處副處長、生產部副部長、工程裝備部部長。現任中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司副總經理

中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司是中國中鋼集團的全資子公司，始建于1958年。主要從事冶金軋輥和冶金成臺套設備及備件的設計、制造和銷售，是目前世界上生產規模最大、品種規格最全的軋輥專業生產企業。公司占地1800畝，擁有各種工業建筑45萬平方米，截至到目前公司固定資產總值為25億元。擁有從冶煉、澆鑄、鍛造、熱處理到加工的完整生產設備，設備總臺數3500臺套，2008年完成產值31.5億元。

公司現有職工6800余人，從事設備管理與維修人員600余人，其中設備管理人員100余人。公司設有專門從事設備大中修及日常維修的專業子公司，該子公司擁有各類加工設備50余臺，人員200余人。

07年，公司投入23億元進行大規模技術升級改造，引進了一大批高精尖設備，比如：購置了國內最大的2米數控磨床，國內首臺軋輥荒磨機床，建設了80MN油壓機，建成了中頻爐群、電渣爐群、熱處理爐群，建設了國家級技術研發中心，裝備能力得到了大幅提升，為我國鋼鐵行業的發展奠定了堅實的基礎。為提升公司設備管理能力和水平，近年來主要從以下幾方面開展了系列工作：

一、堅持推行全員規范化生產維護（TnPM）管理模式，積極探索設備管理新模式。

公司“十一五”期間技改項目的陸續建成投產，一批大型化、精密化、數字化的高精尖設備陸續納入到設備管理中，如何提高設備管理能力，適應新形勢下設備管理的要求，成為設備管理工作的一個新課題。為此公司從2007年開始導入全員規范化生產維護（TnPM）管理模式，按照TnPM的管理理念和要求，從TnPM的六維出發，對公司原有的設備管理體系和管理標準進行梳理，并結合公司實際情況，確立了TnPM推行進度計劃。

2008年公司專門聘請TnPM管理體系創始人李葆文教授來公司做TnPM管理知識內訓，使公司各級管理人員確立了按照TnPM全員參與、規范化的設備管理理念和意識，并從6S、6H入手，從加強設備日保、周保開始，通過制定保養標準，完善檢查考核制度，使設備保養質量有了顯著提高。通過設備保養工作的規范化，設備保養也成為查找設備6源，消除設備隱患的重要途徑，進而帶動了設備完好水平的整體提高，促進了設備安全穩定高效運行。

二、規范點檢作業體系，強化預知維修，確保設備安全穩定高效運行。

隨著公司的快速發展，以計算機和數控技術為核心的高精尖設備的數量不斷增加，為進一步加強預知維修，減少設備非正常檢修次數和檢修時間，公司依托原有的點檢定修體系，從規范和有效出發，對點檢工作進一步加強和完善，建立了操作者、維修人員與專業管理人員“三位一體”，分工明確的點檢體系，將以定性點檢為主的點檢內容交由操作人員負責，專業性較強且有定量指標點檢內容由維修人員負責，重點設備的點檢由專業管理人員負責，同時對點檢作業指導書的內容和標準進行補充和完善，從設備運行及維修實際出發，將規范和有效作為點檢工作的出發點，不搞大而全，突出有效性，實行點檢內容動態化，點檢標準數字化，點檢方法標準化的點檢作業指導書，努力使設備點檢工作能夠成為預知維修的窗口。

在推行點檢定修的過程中，公司先后購置測振、紅外測溫、油品分析、電纜故障查找、地下管線尋測等點檢設備，為杜絕設備事故、降低故障率，起到了重要作用，也為設備維修方式由計劃檢修模式向預知維修模式轉變創造了條件。

在認真開展設備點檢工作的同時，公司還積極開展以及早發現設備技術指標劣化傾向為主的設備評價工作，通過評價，及時發現設備性能和功能缺陷，保證設備技術性能和安全性能的完好和可靠。在公司加工設備中，數控機床已由“十五”期間的10余臺激增到目前的106臺，數控機床占精加工機床的比例已達68％以上，數控機床技術性能指標是否完好對產品質量起著至關重要的作用，為此公司通過采用激光干涉儀定期開展定位精度、重復定位精度的檢測，對誤差及時修正和補償，保證了設備的技術性能，達到保證設備安全穩定高效運行的目的。

三、以信息化建設促進公司設備基礎管理工作躍上新臺階。完善翔實的設備信息對設備基礎管理工作有著重要的指導意義，公司的設備管理ERP系統以固定資產管理為核心，以設備運行管理為重點，將固定資產臺帳、設備技術信息、故障信息及維護檢修情況等綜合信息進行匯總，使資產管理更加清晰、及時和準確，同時通過ERP能夠使各級管理人員及時掌握設備運行狀態、故障及檢修情況，使ERP網絡成為公司各單位、各級設備管理人員信息交流溝通的平臺，對促進設備基礎管理工作的提高發揮了積極作用。

由于裝備系統ERP網絡的很多信息是靠人工錄入完成，不能對設備的運行狀態進行實時監測，公司先后完成了全公司電力系統負荷實時監控網、煤氣消耗實時監控網、電阻爐群控系統數控聯網、數控機床DNC網絡建設、冶煉設備運行狀態監測，通過各種網絡的建設，實現了實時監控。

裝備系統ERP網與電力、煤氣及機床、冶煉設備負載實時監控網絡的建設，使設備管理手段和能力躍上了一個新的臺階。

四、以持續創新精神，推動設備管理各項工作。

創新是企業持續發展的不竭動力，我們依靠創新精神，采用科技立項的方式，充分發揮公司內部專業技術人員的作用，設計制造了具有國際先進水平的雙頻淬火機床、軋輥荒磨機等裝備，完成了從美國引進的15噸電渣爐、大臥式離心機等設備的控制系統國產化改造，實現了國外計算機系統軟、硬件升級改造，投入大量資金對公司的熱處理爐窯進行升級改造，熱效率從35%提高到50%，同時，淘汰了大量高污染低效率的工業爐窯。創新工作取得了實效，公司的能源結構由原來的煤－電一煤氣轉化為電－煤氣－煤，在加強設備管理的同時，也為公司創造了良好的社會效益。

公司開展了全員創新工作，設定了占工資總額為3%的創新工資。三年來，提出裝備創新提案310項，職工廣泛開展了圍繞設備正常運行的創新改造活動，其中，機床拆卸頂尖裝置、天車無限接近裝置等項目取得了良好的效果。08公司還組織了創新成果推廣活動，對13項創新成果進行了推廣，其中2項已申報國家專利。在備件采購供應工作中，公司通過招標方式選擇合格供應商，并通過定點采購和對備件供應商的定期評價，提高了供應商的積極性和服務質量，同時通過采用備件超市運行模式，備件質量不斷提高，壽命不斷延長，備件消耗不斷降低，并且降低了備件庫存資金占用，取得了較好的經濟效益。

五、公司目前設備管理工作面臨的任務

雖然中鋼邢機公司在各級領導的支持和幫助下，設備管理工作取得了一定的成績和進步，但是和世界先進企業相比還有一定的差距，我們希望借助協會為我們搭建的平臺，不斷提升設備管理水平，使設備管理不斷規范化，為國民經濟的發展作出更大的貢獻。同時，我們也感覺到目前存在比較大的壓力：

1、世界金融危機已經對中國的經濟發展造成沖擊，設備管理如何在目前艱難的情況下幫助企業渡過難關，提高企業的競爭能力，尤其是設備管理如何加強經濟管理、推進設備精細化管理，最大限度降本增效，這是一項擺在我們面前的長期的戰略性的任務和挑戰。

2、雖然我公司近幾年新建的設備都達到了國際或國內先進水平，但設備原有的設計功能和指標還沒能充分實現，設備的綜合效率還沒有充分發揮，如何提高OEE指標也是我們面臨的課題。

目前中鋼邢機的設備管理工作以科學發展觀為指導，以將公司打造建設成為世界軋輥行業第一強企為目標，以提高創新為動力，通過全力推進TnPM設備管理模式和扎實務實的工作，不斷提升設備綜合管理能力，為實現公司既定發展目標保駕護航。

祝本次大會圓滿成功！

第三篇：知識管理體系

知識管理體系

編輯

面向21世紀，從全球范圍看，一個更加激烈的競爭環境正在形成。在未來消費者導向的時代，如何對市場環境的急劇變化和顧客需求的瞬息萬變作出靈活快速響應，充分利用當代最新科學技術，依靠創新實施企業的研究開發，有效地生產和提供令顧客滿意的產品和服務，并不斷開辟消費者的新市場，是當今企業不容忽視的使命，否則企業將被淘汰。如今國際管理信息發展的趨勢是：從信息管理走向知識管理、從信息資源開發走向知識資源開發、由客戶機/服務器結構走向Internet結構。知識管理則是信息管理的延伸和發展，信息管理只是將各種各樣的信息以一定的方式匯總、組織起來，方便人們利用計算機進行。

1建立知識管理體系的意義

2知識管理體系概述

3知識管理體系的內容

4企業知識庫

5經典案例

6實現知識管理體系的五項關鍵

建立知識管理體系的意義編輯

查詢和檢索，然而，如何由信息產生知識，即如何利用數據信息取得知識、再利用知識獲得最大的利潤或效益，這已經上升到一個新的層次。知識是由信息而來的，它是通過對信息的提取、識別、分析和歸納轉換而來的，故信息管理是知識管理的基礎，知識管理則是信息管理的延伸。知識管理是通過一組問答序列，即解決方案的集合尋找和識別與問題有關的關鍵性信息，并將這些信息進行提取，形成對某一問題的專門知識，作為決策的依據。在信息社會和知識社會，信息、知識和一些專門的技巧是獲取利潤的工具。知識管理是把信息轉化為知識，用知識指導決策付諸行動，再將該行動轉化為利潤。

企業已經開始認識到他們最寶貴的資產和資源是知識，知識已成為推動經濟增長的動力，將把企業的知識資源納入其管理之中。因此，企業知識管理體系研究是國外知識管理研究的發展趨勢之一，特別地建立企業知識管理體系及其知識庫已成為企業進一步發展所必需的基礎設施以及企業決策所必需的專家支持系統，也是企業在激烈的競爭中保持不敗的保證。一些著名的跨國公司已經建立自己的知識管理體系及其知識庫，在公司知識生產、分配、獲取、共享、利用等知識管理方面發揮了重要的作用。

在管理領域中，知識已經成為企業競爭力的源泉。當前的企業管理已經進入全球化和知識化的階段。在這個階段，持續成長成為管理的目標，知識管理成為管理的主題。面對經濟知識化和全球化

更加迅速，企業競爭更加激烈，以及隨著知識管理的發展，企業利用信息技術，結合業務流程建立知識管理系統及其知識庫十分迫切和必要。

知識管理體系概述編輯

知識管理體系總體上分為知識管理理念和知識管理的軟硬件兩大部分。其中，知識管理理念分為企業制度和企業文化兩個方面。企業制度包括確立企業的知識資產和制定員工激勵機制，從而加強管理者對知識管理的重視并鼓勵員工積極共享和學習知識。企業文化包括企業共享文化、團隊文化和學習文化，幫助員工破除傳統獨占觀念，加強協作和學習；知識管理的硬件對應的是知識管理平臺，它是一個支撐企業知識收集、加工、存儲、傳遞和利用的平臺，通過因特網、內聯網、外聯網和知識門戶等技術工具將知識和應用有機整合。知識管理的軟件對應的是知識管理系統，它是一個建立在管理信息系統基礎之上的實現知識的獲取、存儲、共享和應用的綜合系統，通過文件管理系統、群件技術、搜索引擎、專家系統和知識庫等技術工具，使企業顯性知識和隱性知識得到相互轉化。知識管理體系的內容編輯

知識管理大致包括以下6個內容：

(1)知識管理的基礎措施：它是知識管理的支持部分，如數據庫、知識庫、多庫協調系統、網絡等基本技術手段以及人與人之間的各種聯系渠道等；

(2)企業業務流程的重組：其目的是使企業的知識資源更加合理地在知識鏈上形成暢通無阻的知識流，讓每一個員工在獲取與業務有關知識的同時，都能為企業貢獻自己的知識、經驗和專長；

(3)知識管理的方法：內容管理、文件管理、記錄管理、通信管理等；

(4)知識的獲取和檢索：包括各種各樣的軟件應用工具，例如智能客體檢索、多策略獲取、多模式獲取和檢索、多方法多層次獲取和檢索、網絡搜索工具等；

(5)知識的傳遞：如建立知識分布圖、電子文檔、光盤、DVD及網上傳輸、打印等；

(6)知識的共享和評測：如建立一種良好的企業文化，激勵員工參與知識共享、設立知識總管、促進知識的轉換、建立知識產生效益的評測條例等。

如何進行知識管理是我們首先要解決的理論和實際問題。為此，我們把企業的業務流程看作是一個緊密連接的供應鏈，并將企業內部劃分成幾個相互協同作業的支持子系統。將企業知識管理系統設計為：以知識生產、分配，交換、獲取、利用為主線，建立企業知識庫系統。該系統還包括非知識資源子系統、財務運作子系統、供給子系統、生產制造子系統、服務維護子系統、工程技術子系統、市場營銷子系統。

企業知識庫編輯

很多組織已經擁有了自己的客戶數據庫、產品數據庫、員工數據庫等。為什么還要建立知識庫?知識庫與信息數據庫有什么區別呢?面對21世紀知識經濟下信息化、數字化、集成化的發展，知識已經成為最重要的第一要素，因此企業在激烈的競爭環境中能否立于不敗之地，已經取決于知識的生產，獲取、共享和利用，或者說取決于知識在流動過程中的價值增值。如何有利于知識的流動及其價值增值就變得十分重要，建立企業知識庫系統應運而生。

人們通常認為知識是組織起來的信息，那么知識庫就是將信息網織成各種關系的模式。當數據串連起來形成信息再依次經過組合和重組并變成有意義的知識簇時，知識庫的構建便開始了。

信息數據庫屬于知識庫的一部分，但知識庫的內容要廣泛得多。企業知識庫應盡可能包含所有與企業有關的信息和知識，使知識庫真正成為信息源和知識庫。

知識庫并沒有什么固定的模式，而是要根據組織的具體情況來定。例如，施樂公司的內部知識庫建立在企業的內部網絡上，由安裝在服務器上的一組軟件構成。員工可以利用該系統閱讀公報和查

找歷史事件，并彼此在虛擬的公告板上相會。該知識庫的內容包括：公司的人力資源狀況、公司內每個職位需要的技能和評價方法、公司內各部門和各地分公司的內部資料、公司歷史上發生的重大事件等歷史資料、公司客戶的所有信息、公司的主要競爭對手及合作伙伴的詳細資料、公司內部研究人員的研究文獻和研究報告。

著名的英特爾公司在加速新產品開發速度的過程中，發現60%以上的技術問題其實在別的小組的開發經驗中早就碰到過而且得到了解決。這啟發英特爾建立了一個“最好方法資料庫”，讓每個人都能在此分享其他人的經驗。這大幅度減低了問題重復出現的概率，新產品產出的速度大約提高為過去的兩倍。

由此可見，知識庫的內容是生動活潑的，一切應以服務于組織的成長為原則。知識庫里知識的分類非常重要。

數據庫等商業化應用軟件極大地方便了知識庫的創建和使用。安達信咨詢公司在90年代初創建了“全球最佳實踐”數據庫，其目的是獲取和共享全球成功的商業經驗和管理經驗的詳細信息。在開發過程中，他們選擇了原型法中較傳統的生命周期法。

建立知識庫的一個關鍵問題是開發所需的軟件，而企業知識庫系統軟件應具有如下的功能和特性：

(1)集成性。21世紀的企業是知識型的企業，必須及時掌握各種信息，所以只有具有集成性的系統才能實現企業全部信息的集成和處理。例如多地點、多場所經營，跨國經營，可通過Internet/Intranet將不同部門、不同區域的信息集成起來，及時了解企業內部、供貨渠道、市場營銷、金融動態、客戶需求以及競爭對手的最新信息，并進行分析處理，快速作出反應，緊跟市場變化并創造市場。

(2)外向型功能。在21世紀，企業的封閉狀況將被徹底打破，在網絡上企業是沒有明顯邊界的，其管理系統也必須具有外向型的功能。因此從發展的角度來考察軟件，除了具有生產管理功能之外，還應具備商品經營、資本經營和品牌經營的功能。

(3)決策支持功能。在21世紀，大眾的消費觀將成為企業推出產品的首要驅動因素，企業必須利用集成的信息緊跟市場的變化，快速作出各種決策，如經營戰略決策、投資決策、買賣決策、財務決策、產品組合決策、產品成本決策等，來為企業多、快、好、省地推出市場最需要的產品，并以最暢通的渠道提交到市場，盡快完成資本循環。因此決策支持系統將為企業“運籌帷幄、決勝千里”提供有效的服務。

通過建立知識庫，可以積累和保存信息和知識資產，加快內部信息和知識的流通，實現組織內部知識的共享。這是實施知識管理的一個基本條件和辦法。知識庫的作用表現在：

第一，知識庫使信息和知識有序化，是知識庫對組織的首要貢獻。建立知識庫，必定要對原有的信息和知識做一次大規模的收集和整理，按照一定的方法進行分類保存，并提供相應的檢索手段。經過這樣一番處理，大量隱含知識被編碼化和數字化，信息和知識便從原來的混亂狀態變得有序化。這樣就方便了信息和知識的檢索，并為有效使用打下了基礎。

第二，知識庫加快知識和信息的流動，有利于知識共享與交流。知識和信息實現了有序化，其尋找和利用時間大大減少，也便自然加快了流動。另外，由于在企業的內部網上可以開設一些時事、新聞性質的欄目，使企業內外發生的事能夠迅速傳遍整個企業，這就使人們獲得新信息和新知識的速度大大加快。

第三，知識庫還有利于實現組織的協作與溝通。例如，施樂公司的知識庫可將員工的建議存人。員工在工作中解決了一個難題或發現了處理某件事更好的方法后，可以把這個建議提交給一個由專家組成的評審小組。評審小組對這些建議進行審核，把最好的建議存人知識庫。建議中注明建議者的姓名，以保證提交建議的質量，并保護員工提交建議的積極性。

第四，知識庫可以幫助企業實現對客戶知識的有效管理。企業銷售部門的信息管理一直是比較復雜的工作，一般老的銷售人員擁有很多寶貴的信息，但隨著他們客戶的轉變或工作的調動，這些信息和知識便會損失。因此，企業知識庫的一個重要內容就是將客戶的所有信息進行保存，以方便新的業務人員隨時利用。

經典案例編輯

世界著名企業如何建立知識管理體系

1、LOTUS知識管理體系

IBM/LOTUS圍繞著知識管理包含的“人、場所和事件”三要素，建立專家網絡和內容管理，方便用戶和員工獲得所需的知識，設立企業社區供員工共享知識和相互協作，開展企業培訓，幫助員工自主學習，以提高企業的整體素質。IBM/LOTUS提出了從總體上可分為企業應用集成層、協同工作/發現層、知識管理應用層和知識門戶層的知識管理框架，每層都著重介紹了其所使用的知識管理技術和工具。

LOTUS所提出的知識管理體系框架涉及的技術工具包括文檔管理技術、群件技術、LOTUSNOTES、LOTUSKstation、LOTUSDiscouveryServer和IBMDomino等。其中，LOTUSKstation是具備知識管理功能的知識門戶服務器，LOTUSDiscouveryServer是知識發現服務器。兩者共同組成了LOTUS的知識發現系統(KnowledgeDiscoverySystem)，并與IBMDomino服務器結合提供當前市場上功能最強大的知識管理解決方案。

2、西門子公司的知識管理體系

雖說在知識管理方面走在前列的大多為軟件、咨詢公司，但作為傳統企業代表的西門子公司，早在1997年就通過構建和利用適合自身發展的知識管理體系，達到了整體提升公司核心競爭力的目的。西門子的知識管理體系分為企業內外兩個部分，外部主要涉及到企業日常對外活動、活動場所和活動主體；內部可以分為戰略及評價、運作業務和支撐結構三大類。

具體包括制定知識作為公司資產的商業戰略、培養相互信賴的知識共享文化和知識型組織，建立知識市場、確立知識資產，確定知識內容和結構、設置知識度量制并建立評估系統和模型、培養知識工人、采用知識技術使新知識行為成為可能并驅動其產生。整個框架內外部通過信息、最佳實踐和研究、經驗反饋等進行交流。西門子除了采用通信網絡、文檔管理、群件技術等常見技術外，最為關鍵的是采取了門戶技術。在一個集成的門戶中，員工可以有權限地交流和共享知識，并通過搜索跨越不同部門的障礙獲得所需的知識。

3、萬寶公司的知識管理體系

國內構建知識管理體系的企業對知識管理體系結構可謂仁者見仁，智者見智。作為國內首個知識管理暢飲者的萬寶公司對企業構建知識管理體系也有自己獨特的看法：企業首先應該意識到知識是企業無形的資產和財富，只有通過知識管理，利用科技將人與信息充分結合并創造出知識分享的文化，加速人員學習、創造及應用知識，才能達到組織目的，進而提高企業的核心競爭力。萬寶公司提出的知識管理體系是建構在加強人員交流互動協作和良好的組織文化環境之上的，通過知識地圖、社群運作模式和知識分享文化及行為規范來建立企業的知識網。

4、kmpro知識管理體系

深藍KMPRO知識管理體系主要集成了：知識地圖分類系統知識采集發布評論系統知識瀏覽下載門戶知識搜索引擎知識學習計劃系統知識訂閱系統知識求索交換系統用戶權限管理系統知識版本管理系統知識資產評估系統數據庫備份、還原系統文檔存儲管理系統

知識管理系統主要功能和模塊KMPRO知識管理系統結合了知識管理“人、場所和事件“三元素，通過12大工具和模塊為用戶構建專有知識體系。

實現知識管理體系的五項關鍵編輯

1.制定企業知識管理戰略，建立知識創新激勵機制，塑造知識共享的企業文化氛圍；知識主管專門負責企業知識管理工作，開發知識創新能力；

3.與企業的業務流程相結合，調整企業知識結構；

4.建立企業知識管理系統，管理知識生產、交換、整合和內化；

5.對知識管理體系制定評價方法和原則，以期改進。

2.設置

第四篇：TnPM學習心得

TnPM學習心得

-----母親、孩子、醫生

湖北聯合天誠生產一部：楊福明 2013年10月31日，我有幸參加了廣州學府設備管理工程顧問有限公司舉辦的TnPM培訓。李葆文教授“設備管理之歌”的歌聲，為我們拉開了TnPM培訓班的序幕。培訓內容豐富實用，系統介紹了TnPM的內涵、理論溯源、體系構成、組織結構，以及TnPM在中國企業的作用，SOON體系在TnPM管理中的作用等內容。作為一名生產管理人員，我受到很大教育，受益匪淺，感受很深。對自己的職責有了更深刻的理解和感悟。

下面我就把此次的學習收獲做一個簡明的回顧與介紹。

一、什么是TnPM？

TnPM是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修系統為載體，以員工的行為規范為過程，以全體人員參與為基礎的生產和設備維護、保養和維修體制。

二、TnPM理論溯源

它起源于美國的生產維修體制，后來在日本發展成為全員生產維護即TPM，最后成為中

國式的加以全面規范化的生產維護即TnPM。設備管理標準化、規范化，它是中國設備管理發展的一種新模式。

三、為什么要在中國企業推行TnPM? TnPM在TPM的基礎上更加強調規范。通過規范和全員參與改變員工的行為習慣和思想意識，改變長期以來“用”者不管設備維護，“修”者不知設備狀況的矛盾，達到全員共同致力于設備綜合效率最大化。TnPM以設備為切入點，讓企業點點滴滴追求合理化。推行TnPM管理可以革除我們“做事隨意，沒有規矩；有了規矩，不守規矩；遵守規矩也總做不到位”的不良習慣，從而規范員工行為，改善工作環境，提高生產效率，提升企業形象，使企業不斷發展進步。

四、TnPM體系構成

TnPM是一個體系，它是以6H（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源）、6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）、6I（改善效率、改善質量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環境、改善工作態度）、6T（可視化管理、目標管理、企業教練法則、企業形象法則、項目管理、績效評價與員工激勵）、6Z（零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費）為基礎，由自主維護、維修預防系統解決方案即SOON體系（“Strategy--On-site-information--Organizing--Normalizing”:其中S代表維修策略，可以根據故障的特征起因、役齡、特點，按照費用最小化原則，選擇不同的維修策略或者組合策略；第一個O代表現場的信息檢查、監測和診斷體系設計；第二個O代表組織和維修資源的配置安排；N代表維修規范，即維修流程的規范和維修技術標準的制定。）、規范體系、現場改善、“員工未來能力持續成長”模型FROG、以及五階六維評價體系構成。

五、TnPM的組織結構

因為TnPM是一項全員參加的管理體系，其推進的組織架構與公司的原有組織是一致的，也就是原有組織架構的功能拓展。從公司的最高領導人-董事長開始，一層一層建立TnPM推進委員會。是否設立專門的執行機構是檢驗企業最高領導推行TnPM決心大小的試金石。

六、SOON體系在TnPM管理中的作用

SOON體系—預防維修體系在TnPM體系里，除了生產現場操作員工參與的規范化活動之外，精心設計的預防維修體系也具有重要的實踐意義，這個體系我們稱之為“SOON”流程，即策略現場信息-組織-規范。這是一套比較嚴密的設備維護體系設計。首先根據不同設備類型及設備的不同役齡，選擇不同的維修策略，然后通過現場的信息收集，包括依賴人類五感的點巡檢，依靠儀器儀表的狀態檢測以及診斷工具箱的邏輯推理，以此對設備狀況和故障傾向進行管理，然后通過對維修活動的組織，包括維修組織結構設計、維修資源配置等，最后完成維修行為的規范化和維修質量的評價。

七、TnPM小組活動

TnPM小組是生產現場持續改善的活力所在，也是TnPM的最基本細胞。通過現場的6S活動查找和解決6源，以OPL活動（一般被稱為單點課程，又稱一點課，是一種在現場進行培訓的教育方式，課程培訓時間一般為10分鐘左右。）為杠桿把現場工作的優秀做法迅速傳播到企業的每個角落，在企業中形成一種分享文化。

以上就是我此行的TnPM學習內容回顧，下面談一談此次學習的感受。

一、堅持是根本

成功貴在堅持，這一信念不只針對個人，對于企業管理同樣適應。好的企業管理理念，不能只留存于一時的心動、短暫的實施，而應該持之以恒的堅持，在時間的檢驗中獲得應有的成效。堅持者能在命運風暴中奮斗，才能夠領航；堅持者善于企業管理中自省，才能夠進步。回想我們公司的5S管理，不也是在員工持之以恒的堅持下，才成果滿目，才有了諸多“形”的變化，所謂堅持是根本，堅持是企業管理項目開展過程中最為關鍵的元素之一。

看看我們堅持得來的成果：

二、母親、孩子、醫生

如何讓孩子健康、快樂成長是每一個家長關注的話題，當然孩子在成長的過程中會出現健康問題和煩惱事情。初為人母的母親會按照醫生的囑托定時給孩子喂奶、喂水、放音樂、逗孩子玩；以嬰兒為例，1-3個月小孩經常會哭（鬧百日），大多數是因為小孩運動量少，腸動力差形成脹氣，母親會將小孩背過來用手順時針按摩輕揉肚皮，由于輕揉動作輔助腸運動，緩解小孩脹痛，立馬就不哭了。6個月時就開始輔助喂米粉，當喂完米粉后，小孩還在哭，不清楚的人會給小孩喂奶，實際上母親很清楚，小孩在吃完米粉后會有發渴，奶不是解渴良品，母親會給白開水喝。6個月大的小孩會用手抓東西放在嘴里，會導致小孩發燒，當母親感到溫度高就會用醫生告知的臨時物理降溫緩解并及時就醫，醫生會用自己的醫術幫助孩子退燒，還以健康。我要闡述的是母親每天都伴隨著孩子成長，對孩子的一舉一動最清楚，同時離不開醫生。當小孩要喝水時，母親喂奶，不會停止小孩的哭聲；當小孩呼吸道感染引起發燒，醫生給幫助消化的配方，小孩不會退燒；只有母親與醫生傾心傾力才能保障小孩的健康成長。

把每一臺設備比作孩子，每一個機長比作母親，每一個設備維修人員比作醫生。每一臺設備都會有生病的時候，那么怎樣讓我們的設備少生病或不生病，讓她健康快樂是我們大家研究的課題，我個人認為每一個機長對自己所操作的設備（孩子）要了如之掌，什么時候點檢（查燒）、什么時候加油潤滑（喂水、喂奶）、讓自己的設備（孩子）基礎點檢保養不求人（小病不出門），只有做到這樣才能稱得上一個合格的機長（母親）。設備維修人員（醫生）對癥及時下藥，當發現設備不順暢（結石），不要等不能轉時（疼痛時）維修（治療）；不要只考慮單次成本（母親經濟）更換低質部件（簡單消炎），而忽略再次和反復維修的成本（母親請假、誤工）。只有機長（母親）和設備維修人員（醫生）經常交流溝通，如何讓設備（孩子）做到最大化利用（健康、快樂成長），共同做好設備的維護保養診斷（營養搭配、飲食調理），共同設計設備技術創新改進（健康成長路線），這時我們的機長（母親）和設備（醫生）都可以自豪的說我們共同維護保養（培養訓練）設備（孩子）就是比別人強（長得壯）。

三、考核OEE TnPM主張以OEE來度量企業的管理水平，我們作為一個生產型企業，我認為是至關重要的。設備綜合效率(overall equipment effectiveness，即OEE)其本質是實際合格產量與負荷時間內理論產量的比值。從時間角度講，設備綜合效率的計算是合格品的凈生產時間占總可用生產時間的比例。

TPM的導入能否達到預期效果，實現其導入的價值，離不開合理的衡量指標——OEE，OEE不僅考察設備在時間上的利用情況，也考察了由于操作和工藝造成的性能降低和合格品率的問題，全面體現全員參與關注設備的思想。作為一個不斷發展完善的生產型企業，使用OEE工具，找到影響生產效率的瓶頸，并進行改善與跟蹤，是我們提高生產效率的有利保證。

四、對單點課（OPL）的感受

為了提升員工工作技能，促進生產效率提高，公司會定期開展各類培訓，然而原理性的培訓太多，在實際工作中“你不問，我就不說”的現象仍然很多。而OPL活動則可以有效避

免這一弊端，開展OPL活動時，員工集中在現場不脫產進行訓練，既能把現場工作的優秀做法迅速傳播到企業的每個角落，在企業中形成一種分享文化，又節約時間，耗時精短。單點課還鼓勵員工編寫教材并作為輔導員進行培訓，能夠充分調動員工的工作積極性及參與管理的思想，它的實施沒有長篇大論的理論描述，主題明確又簡單易懂，特別適合生產型企業中推廣，助力企業文化氛圍的建設，助力生產效率的提高。

五、目視化管理

目視化管理是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。據統計，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的，因此在管理中，通過目視管理使各種管理狀態和方法“一目了然”，使員工通過眼睛的觀察就能把握現場運行狀況，讓員工能及時、準確地判斷問題，達到“自主管理”的目的。因為沒有信息就不可能發揮出主觀能動性，要保證獲取信息，最好的方法就是通過簡單的直觀管理技木——目視管理，對于設備的維護更是如此。

實例一：

檢查螺絲松動的一條直線法：當三個紅點在一條直線上時，代表此螺絲為未松動狀態。

實例二：

壓力表目視化管理：將儀表位置放在設備外側顯而易見的位置，標記刻度線和標準；用

綠色表示正常范圍、紅色表示異常范圍，定期檢查。

實例三：

特別座椅的目視化管理：將公交車上老弱病殘孕的座位區域標識于車窗玻璃上，可以增加目視化效果，更顯見的分區。

實例四：

電機皮帶松緊度目視化管理：于電機顯見位置設置皮帶松緊度標準區域，用紅色標識，若皮帶低于或高于紅色設置部位，則表示此皮帶松緊度為不良狀態。

最后總結一下通過此次學習對以后推進TnPM的幾點體會，那就是：找問題、明差距、統思想、知危機。

一、找準問題點，也就是讓設備基礎管理規范化，問題點的切入，可以幫助管理者進行科學、經濟的工作策劃，也能讓設備相關人員有“法”可依；

二、明差距，既我們通常所說的走出去，只有主動的走出去，明了我們企業跟外界的差距，才能助我們更好的走進來，這一點公司領導也很重視，例如今年公司就曾組織各部門員工代表到鼎龍化學、軍旭集團參觀，組織員工外出培訓等，讓員工開闊眼界的同時明了自身存在的差距；

三、統思想，思想決定行為，TPM的推行有必要通過各類宣傳渠道，讓員工們知曉其管理內容的精髓思想，讓思想去指導他們工作中的行為；最后一點，知危機，危機即轉機，對危機的準確把握，是我們工作合理持續開展、公司有序發展的必須。

總之，期待公司的管理逐漸完善，迎來新的發展機遇與平臺。

第五篇：TnPM題庫

TnPM管理體系培訓知識資料

（基礎部分）

一、基本概念：

1、什么是TnPM？

答：全面規范化生產維護（Total Normalized Productive Maintenance，簡稱：TnPM），是規范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規范，執行規范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。TnPM 是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備保養維修體制。2.TnPM的體系構成是？

答：TnPM是以五個“六”為基礎，由自主維護、維修預防系統解決方案即SOON體系、規范體系、現場改善、員工未來能力持續成長模型，以及五個六維評價體系構成。

3、TnPM規范化的范疇有哪些？

答：維護程序規范化、備件管理規范化、前期管理規范化、維修模式規范化、潤滑管理規范化、現場管理規范化、組織結構規范化以及其他方面的規范化。

4、TnPM四個“全”

答、（1）.以設備綜合效率和完全有效生產率為目標（2）.以全系統的預防維修體制為載體（3）.以員工的行為全規范化為過程(4).以全體人員參與為基礎

5、TnPM四個“全之間的關系是什么？

答：全效率是目標，全系統為載體，全規范化為過程，全員是基礎。

6、TnPM的五個“六”指的是：6S、6T、6I、6Z、6H活動。

7、TnPM的五個“六”之間的關系是？

答：6S是基礎，跟蹤6H，活用6T、通過持續不斷的6I,達到6Z的最終目標

8、什么是6S ? 答：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養

9、什么是6I？

答:6I即6 個 Improvement, 又稱 6 項改善，其內容是：（1）改善影響生產效率和設備效率的環節；（2）改善影響產品質量和服務質量的細微之處；（3）改善影響制造、維護成本之處；（4）改善造成員工疲勞狀況；（5）改善造成災害的不安全之處；（6）改善工作和服務態度。

10、什么是 6Z？

答：6Z即 6 個 Zero, 又稱六個“零”的活動，其內容是：（1）追求質量零缺陷：Zero Defect（2）追求材料零庫存：Zero Inventory（3）追求安全零事故：Zero Accident（4）追求工作零差錯：Zero Mistake（5）追求設備零故障：Zero Fault（6）追求生產零浪費：Zero Waste

11、什么是 6T？，答：6T即6個Tool，又稱6大工具，其內容是：（1）單點課程 OPL 體系；（2）可視化管理；（3）目標管理；（4）績效管理；

（5）團隊合作；（6）項目管理。

12、什么是 6H？

答：6H即清除 6 個 Headstream，6 個源頭是：（1）污染源 ；（2）清掃困難源 ；（3）故障源；（4）浪費源 ；（5）缺陷源 ；（6）事故危險源。

13、TnPM的理念是什么？

答：（1）TnPM是文明企業的修煉；（2）TnPM是“綠色”企業的營造；（3）TnPM是企業文化和靈魂的模塑。

14、什么是TnPM的八個要素？

答：TnPM的成功推行，離不開八個方面要素的相互配合和協力支持，這八個要素分別是：

（1）．以最高的設備綜合效率（OEE）和完全有效生產率（TEEP）為目標；

（2）.以全系統的預防維修體系為載體；（3）.全公司所有部門都參與其中；（4）.從最高領導到每個員工全體參加；(5).小組自主管理和團隊合作；

(6).合理化建議與現場持續改善相結合；

(7).變革與規范交替進行，變革之后，馬上規范化；(8).建立檢查、評估體系和激勵機制。

15、什么是設備潤滑的“五定”？ 定點、定人、定質、定量、定周期。

16、TnPM的全員體現在那幾個方面？ 答：（1）.橫向的全員，即所有部門；

（2）.縱向的全員，即指從最高領導到一線員工，所有人員都要關注生產現場的設備維護保養；

(3).小組自主活動，是全員的一個活躍細胞。

17、什么是TnPM的六大支柱？ 答：（1）小組自主維護與自主管理；（2）OPL/OPS支持下現場持續改善；（3）建立全系統的規范體系；

（4）以SOON為核心檢維修系統解決方案；（5）員工與企業同步成長（FROG）；（6）五階六維評介與激勵機制。

18、什么是檢維修模式SOON體系？

答：在TnPM體系里，除了生產現場操作員工參與的規范化活動之外，精心設計的預防維修體系仍具有重要的實踐意義。這個體系我們稱之為SOON流程，即：“策略—現場信息—組織—規范”流程。

19、什么是FROG體系？

答：“FROG”意思為：員工未來持續成長。20、什么是TnPM的總體框架？

答：總體框架為：已檢維修模式SOON為核心，以EAM為支撐，以“五個六”框架為基礎，以價值流程圖分析為重要工具，以設備前期管理到五階六維評價體系為主要環節的綜合設備管理體系。

21、TnPM應以哪里為突破口？

（1）以CI設計和企業文化建設為契機；(2)以現場設備的6S為切入點；

（3）以典型的主流程設備、有推廣意義的機臺為試點樣板；（4）以TnPM作業規范為目標；（5）以激勵和適當的獎勵為推動力。

22、推進TnPM管理體系的前提是什么？（1）建立一個直屬公司的專門推進機構；（2）設計合理的目標，計劃和推進程序；（3）要建立系統的考核、評估和激勵體制。

23、什么是PDCA循環？

答：在TnPM改善過程中，首先要建立起PDCA循環，即：計劃---執行—檢查—處理。

24、什么是NDCA循環？

答：在任何一個新的工作流程，開展的初期階段會呈現不穩狀態，需開展NDCA循環，計：規范化---執行—檢查—處理。

25、規范的主要特征有哪些？

答：（1）代表最優、最容易、最省力及最安全的工作方法；（2）提供了繼承某種技巧和專業技術的最佳方法；（3）提供了衡量和評估員工績效方法；（4）是維持與改善的基礎。

26、TnMP推進的三個階段如何劃分？

答：（1）第一階段：建立組織，培訓人才，建立目標，制定計劃；（2）第二階段：6S切入，難題攻關，樣板規范，全面推廣，合理提案，現場改善。

（3）第三階段：考核量化，指標評價，員工激勵，循環前進。

27、TnPM管理包括那三個方面的內容？ 答：事前管理、事中管理、事后管理？

28、什么TnPM的事前管理？

答：事前管理：問題假設—問題分析—問題確認—預防措施—行為規范。

29、什么是TnPM的事中管理？

答：事中管理：執行規范—檢查效果—記錄改善點。30、什么是TnPM的事后管理？ 答：事后管理：

（1）突發事件：事件調查--臨時措施—分析原因—給出規范；（2）正常運行：研究改善點—優化行為—給出新規范。

31、什么是現場五步管理方法？

答：（1）每天到現場，有問題更應該先去現場；（2）檢查現場發生的一切；

（3）當場與現場人員協商改善或問題處理的臨時措施；（4）研究現場不合理的真正原因，并加以排除；（5）規范作業行為，以防止問題的再次發生。

32、如何通過TnPM引導實現企業管理的信息化？

答：第一步，管理科學化；第二步，行為規范化；第三步，考核評估化；第四步，運行制度化；第五步，網絡信息化。

33、TnPM起步階段的工作重點是什么？

答：TnPM的導入是認識、了解、認同TnPM的基礎。為了使這一管理模式順利推進，首先應在公司各層面進行TnPM知識的培訓。34。為什么TnPM特別強調培訓？

答：有利于理順上下關系，全面掌握技能，調動全員參與；有利于持續改善現場的工藝流程、設備狀況和產品質量；有利于以科學合理的PDCA循環，完善對人員和生產系統的改進。

35、什么是TnPM的主計劃？ 答：TnPM的推進計劃被稱為主計劃。

36、什么是TnPM的中期計劃？

答：除了TnPM的主計劃之外，按照目標管理的原則，還應制定TnPM的實施計劃，即中期計劃時間表。

37、什么是TnPM的短期計劃？

答：短周期的實施計劃，描述一個月左右的工作流程，或者描述一個反復操作的周期計劃安排，牽涉到各個部門和部門之間的邏輯關系。

38、TnPM為什么以6S活動作為突破口？

答：６Ｓ活動是TnPM推進的最好突破口或切入點，６Ｓ活動是最容易見到成果的活動，也是TnPM的基礎。

39、６Ｓ活動的關鍵是什么？

答：（１）６Ｓ容易做，但不容易維持；（２）６Ｓ的推進是循序漸進的；

（３）６Ｓ在開展中，要制定部門的基準，要有程序和方法，要有規則，要有督導和評估，要有檢查表、紅標簽等管理方式；（４）６Ｓ推行的時機也是影響推行效果的重要因素，一般不在生產最繁忙的季節推行，最好在生產的淡季開始。40、TnPM管理人員要具備那些能力？

答：要有設定能力；條件維持能力；異常現象的發現能力；異常現象的臨時處理能力；異常現象的原因分析能力；行為優化能力；制定規范能力；繼續改善能力。

41、TnPM專職機構的職權是什么？

答：TnPM專職機構不必有很多人，但應該獨立于其他部門，最好直接隸屬公司TnPM委員會或者總經理；TnPM專職機構是公司TnPM推進委員會的執行機構，負責實施公司的TnPM推進計劃，在各個下屬部門應設立TnPM協調員，起到上傳下達協調促進的作用。二、五個六框架基本內容：

42、TnPM中實施６Ｓ能給企業帶來哪些效益？ 答：（1）創建干凈整潔的工作場所；（2）提高工作效率，提高品質，降低成本；（3）確保安全；

（4）提升員工素質和企業形象。43、6S責任區域如何劃分？

答：劃分的方法：可按部門劃分，也可按區域劃分，也可將部門劃分和區域劃分相結合。44、6S中的六個要素關系如何？

答：6S的核心是素養，其它5個S均靠素養而形成。

45、推行整理的意義是什么？

答：把要與不要的事、無分開，再將不需要的事、物處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，提高工作效率。

46、推行整頓的意義是什么？

答：把留下來有用的物品定置、定位，按照使用的頻率和可視化準則，合理布置、擺放，做到規范化、色彩標記化和定置化，便于迅速找到和取用物品。

47、推行清掃的意義是什么？

答：清楚工作場所的灰塵、鐵屑、垃圾、油污，創造整潔、明快的工作環境。

48、推行全員清潔的意義是什么？

答：是前3個S的堅持、深化和制度化，也是更高層次清掃，即清除廢水、粉塵、和空氣污染，創造一個環保、健康的工作場所。49、6S活動的真諦是什么？

答：6S活動有助于建成一個有效率、沒有浪費、有紀律、士氣高漲、質量高、成本低以及有能力及時交貨的工廠。50、6S的基本精神是什么？

答：有錯就改；改變舊觀念、一切向前看；不講不能做的理由，只是想好如何做好的方法；全員參加；改善老問題，杜絕新問題；沒有最好，只有更好。

51、定置管理的意義是什么？

答：通過調整現場物品的放置位置，解決“人與物品”、“人與場所”和“物品與場所”的關系，實現生產現場的標準化、定置化和文明化。

52、“定置管理”的推進方法有哪些？ 答：（1）生產現場的調查，找出問題；（2）根據調查，分析問題，提出改善方案；（3）定置管理的設計。

53、清潔的原則有哪些？

答：明文規定，告示全員，制定規則、制度、明確責任，授予權利，獎罰分明。54、6S檢查方法和記錄要點包括哪些？ 答：（1）檢查方法：“4以”和“4法”

4以：以眼觀之，以耳聽之。以鼻聞之，以手摸之； 4法：蟑螂搜尋法，向上巡視法，向下巡視法，靜觀5min法（2）記錄4要點：何時、何地、何事、何人。

55、污染源具體指哪些內容？

答：污染源即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源；更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。

56、清掃困難源具體指哪些內容？

答：清掃困難源指的是難以清掃的位置，如空間狹窄、污染頻繁、危險部位。

57、浪費源具體指哪些內容？

答：對于設備現場而言，我們關注以下幾個方面：（1）“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空轉等；（2）“漏”方面的浪費，如漏水、漏電、漏氣等；（3）材料方面的浪費；

（4）無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費。

58、缺陷源具體指的是哪些內容？ 答：（1）精度劣化引起的質量缺陷；

（2）工藝切換，工裝夾具的切換，加工工藝與參數調整不當引起的質量缺陷；

（3）誤操作、誤動作引起的質量缺陷；（4）設備故障過程中引起的質量缺陷；（5）原材料問題引起的質量缺陷。

59、危險源具體指哪些內容？

答：危險源即潛在的事故發生源，主要有：（1）生產現場的環境危險源；（2）設備運行危險源；（3）人為操作危險源。

60、TnPM的6S活動和6H活動如何結合？

答：TnPM的6S活動，自然而然的引起了員工對“六源”的關注，TnPM又主動加強對尋找“六源”活動的引導，使之成為每個員工的潛在意識。

三、TnPM六大工具基本內容： 61、什么是TnPM的六大工具？

答：六大工具指：目視化管理、目標管理、項目管理、企業形象法則、建立教育型組織、績效評估與激勵。62、什么是目視化管理？

答：目視化管理又稱為可視管理，是通過視覺手段導致人的意識變化，從而達到管理目標的一種方法。63、目視化管理有哪些作用？

答：（1）使管理更加透明；讓管理更簡明、易執行；使潛在問題顯露化。

64、為什么目視化管理可使管理更加透明？

答：管理的透明是全員參與管理的前提，也是減少失誤，無差錯管理的保障。

65、為什么目視化管理可使管理更簡明、易執行？

答：目視化管理的最大特點是把文件化、文字化、會議化指揮式的管理變的更加簡明，更容易執行，更可操作。66、為什么目視化管理的可使潛在問題顯露化？

答：在生產過程中，有層出不窮的隱蔽問題，可以通過視版管理讓問題暴露出來，放大，起到一個顯微鏡的作用。67、如何開展全員目視化管理活動？

答：（1）建立工作目標；（2）建立推進組織；（3）確立方針、策略；（4）制定活動計劃；（5）建立管理項目；（6）研究確定展開方法；（7）目視化管理的具體實施；（8）實施效果的追蹤。68、什么是目標？

答：目標是企業一切管理活動的中心和方向，它決定了計劃的目的和終點，決定執行的導向、考核的標準。69、什么是目標管理？

答：所謂的目標管理就是公司不斷制定目標、分解下達目標、執行目標、評估結果和改進目標的過程，也就是以目標為主線的管理細化過程。

70、企業TnPM目標的設定原則是什么？

答：原則是：高，但可以實現；可視度；有一個時間表；是不斷更新的。

71、什么是目標管理的五大要素？

答：目標是什么；要達到什么程度；怎么樣達到目標；什么時候實現目標；是否已達到了目標。72、什么是TnPM企業形象構建？

答：TnPM的企業形象構建包括八大要素，分別是：形象、實力、變革、統一、連續、生長、差異、研究。73、TnPM績效評估的原則是什么？

答：制度公開透明原則；評估指標相互補充原則；評估過程公平、公正原則；縱向、橫向結合原則；獎勵結果差別和半公開原則；逐層評估，以團隊為單元原則。74、激勵員工的方法有哪些？

答：以冠名來獎勵；認同方式；失誤的理解和寬容；考核評估和獎勵。

75、如何確定經濟獎罰衡量標準？

答：以犯錯誤的程度、次數、后果，以員工的承受能力和給員工帶來的影響為基礎，制定處罰的定量。76、績效評價有哪些方法？

答：排序法；硬性分布法；尺度和定位等級評價法；關鍵事件法；目標管理績效評價法。

77、積極思維在TnPM推進中的作用是什么？

答：積極思維對TnPM的推進，對于能否克服前進中的困難十分重要，對培養員工推進執行能力十分必要。78、獎罰技巧的關鍵是什么？

答：不能不教而誅；不能全盤否定；打擊面不要過大；不可以言代法。

79、對挫折行為疏導的原則是什么？

答：堅持原則；積極關心和說明；不激化矛盾。80、員工的學習和工作滿足那五個基本需要？

答：我需要被看見；我需要被尊重；我需要被聽見；我需要安全感；我需要歸屬感。

81、設備管理績效評價考核的指向有那兩個？ 答：（1）日常考核重現場、行為規范；（2）長周期考核重經濟指標（效率、成本）。82、管理層考核的績效評價側重在那些方面？

答：管理層考核：應注重資金利用率、設備的利用率、組織管理效率和技術含量的評價。

83、執行層考核的績效評價側重在那些方面？

答：執行層考核：應注重故障損失、停機損失、廢品損失、事故損失及行為規范表現評價。

84、對組織結構健全性重點考核那些方面？

答：領導重視和積極作用、組織結構健全及各級組織活動等方面。85、對管理流程規范性重點考核那些方面？

答：規范體系環境建設、規范體系方法、規范文件、員工滿意等個方面。

86、對員工士氣和素養水平重點考核那些方面？

答：TnPM/TPM員工士氣和素養水平評價指標，包括人才培育環境建設、員工士氣與和諧和一個素養水平三大部分。87、TnPM對生產（辦公）現場狀況重點考核那些方面？

答：考核現場環境的狀況、6S開展狀況、可視化管理、安全環境水平、管理服務水平。

88、對信息與知識資產管理重點考核那些方面？

答：一是信息管理領域和覆蓋程度，二是外部信息的收集利用；三是知識資產管理。

89、入階評介對企業高層培訓的主要內容是什么？

答：對最高管理、領導層的培訓，主要集中在TnPM/TPM的理念、意義、主要內容和主要階段方面。

90、企業推進TnPM體系的培訓內容是什么？ 答：（1）TnPM/TPM的理念和精髓；（2）體系推進的主要過程和環節；

（3）體系推進中應用的主要工具、方法、手段、案例分析等；（4）體系評價的主要指標族群。91、主動工作的環境條件有哪些？ 答：（1）管理指令與目標要清楚明確；（2）公平與優厚的報酬；（3）事業型的氛圍。

92、企業培養員工的主要方法有哪些？ 答：（1）溝通--溝通—再溝通；（2）培訓—培訓—再培訓；（3）授權—實踐—指導；

（4）評價—激勵。

93、TnPM中推進行動的表現在那四個方面？ 答：（1）強化積極面；（2）給出建議；（3）要求行動;(4)對行動承諾的支持。

94、TnPM中影響溝通的四個因素是什么？ 答：（1）情緒因素；（2）表達方法；（3）個人因素；（4）環境因素。

95、TnPM中有效溝通的原則是什么？ 答：（1）正確回應對方的話；（2）注意溝通中的態度；（3）注意傾聽；

（4）傾聽對方要表達的真實意思;（5）表達出讓人影響深刻的話語。

96、TnPM對質量、安全、健康與環境承載作用如何？

答：TnPM是以設備為核心的生產現場管理體系，管理中心是設備，管理范圍涵蓋生產、質量、安全、環境，甚至涵蓋員工績效評估和激勵以及員工學習、培養和成長等領域。由于設備對上述要素具有承載功能，TnPM體系對上述要素的承載作用就十分明顯。97、入階評介對推進骨干層培訓的主要內容是什么？

答：對推進骨干層的培訓，開始集中TnPM/TPM的理念、精髓、主要內容，推進工具、手段、詳細的推進過程、評價體系以及案例分析練習等方面。

98、入階評價對基層員工培訓的內容是什么？

答：對現場員工的培訓，主要集中在TnPM理念、精髓以及在推進此體系對員工產生的價值和積極意義等方面。99.什么是TnPM五階六維？

設備管理的進步應該是循序漸進的，階梯式的，我們將設備管理體系的評價定義為六種狀態（五個階梯），即“未通過”、“一階”、“二階”、“三階”、“四階”和“五階”即建立由零階到五階的評價體系。零階代表未通過入階評價。一階為最初級，五階為最高級。而評價的內容分為六個方面，既關注現場過程，又關注結果指標。

100.引入TnPM五階六維體系的意義？（1）建立評價體系是TnPM持續進步的關鍵；

（2）通過認證評價促進企業設備與生產管理總體水平的提升，實現評價的過程就是落實具體舉措，進行精細管理和整改的過程；（3）申請認證評價所獲得的診斷報告讓企業更客觀、更深刻地了解自己，明確今后努力方向。認證過程又是推進TnPM人過程；（4）提升企業品質，增強企業進步的信心。101.什么是TnPM五階六維評價體系的五階？

TnPM五階六維評價體系分為五個階段引導企業進步，按照其評分細則將評價指標細分為1000分，達到一定分值即表明進入某一階段。其中五階的要求最高，也代表中國制造業設備管理水平的最高階段。102.什么是TnPM五階六維評價體系的六維？（1）組織結構健全性；（2）管理流程規范性；（3）員工士氣和素養水平；（4）生產（辦公）現場狀況；（5）信息與知識資產管理；（6）設備管理經濟指標。

103.TnPM的五階六維評價體系五階的劃分？

答;（1）總分在501～670分之間，定義為進入“一階”（2）總分在671～800分之間，定義為進入“二階”（3）總分在801～900分之間，定義為進入“三階”（4）總分在901～970分之間，定義為進入“四階”（5）總分在971～1000分之間，定義為進入“五階

104、TnPM 五階六維評價標準――六維對應的分值分布及評價項數量 答

：105、TnPM 五階六維評價標準體系架構三級目錄條數？ 答：一級條目6條； 二級條目17條； 三級條目25條 106、4.2 方針評價重點及要點是什么？ 答：評價重點：

1、企業應該建立有自己特色的TnPM 設備管理指導方針，把全員和規范的理念融入設備全壽命周期管理過程，并按照這個方針來指導本單位的設備管理工作開展；企業應通過各種方式有效宣貫這個管理方針，成為內部 相關人員共同的設備管理行動綱領。評審要點：

1、有 TnPM 設備管理（或設備管理）方針/政策，具有企業自己的特色，并有效體現全員、規范、持續改進等理 念。

2、方針或政策是否有效展示，并被各層人員熟知，在抽查時能回答方針的含義。

3、設備管理工作的重點和部署符合方針/政策的內容。107、要素：4.3.1 目標評價重點及要點是什么？ 答： 評價重點：

1、目標管理要求：根據企業整體規劃和發展重點，圍繞設備管理方針，企業應建立機制有效實現TnPM 設備管理目標管理，以有效將企業發展目標與設備管理各相關職能組織目標相一致，本子項重點評估目標管理機制的有效性，以及指標目標的設立是否有依據和針對性。

2、設備關鍵指標：設備關鍵指標是用于衡量設備管理水平進步的重要指針，首先是指標的全面性和系統性，既要有績效結果性指標，也要有設備和維修管理過程性指標。

3、六項改善指標：通過全員參與的小組六項改善活動，圍繞著產量/產能、成本、質量、設備效率、交貨期、安全、節能減排、修舊利廢等企業關切要素，設置改善目標持續改進。

4、指標統計規范：對于選定的指標，企業應建立規范的數據收集、指標統計和計算的管理流程。企業要確保指標計算方法和核算依據的正確性。相關指標統計工作，企業應建立機制和手冊指引（表格）。

5、指標分解與目標設定：關鍵指標目標應符合各單位實際，績效指標應通過逐層分解，并為全員關注和熟悉、了解指標設定的目的、達成的方式及相關因素。評審要點：

1、目標管理要求：企業有目標管理的機制與流程，并定期對選定目標的合理性和全面性進行評估；有目標達成跟蹤分析機制，目標設定應符合“特定，可測量，可達到但具有挑戰性，與當前企業、部門重點密切相關，有目標達成日期”，目標＝指標＋程度＋時間；企業對職能部門，企業對車間、班組，車間對各崗位需有目標管理機制，通過定期目標挑戰引導工作開展；

2、設備關鍵指標：企業有設定5 個類別或以上設備管理的關鍵指標，這些指標能實際應用并引導企業設備管理進步。選定的指標較為全面，能反映企業特點，既能反映過程，也能反映結果。指標應涵蓋但不局限于以下方面：行業評價設備的關鍵指標、設備故障、維修管理、備件管理方面。

3、六項改善指標：企業有設定3 種或以上六項改善指標，這些指標能實際應用并引導企業持續改善，不斷進步。指標應涵蓋但不局限于以下方面：成本、質量、設備效率、交貨期、安健環、節能減排、修舊利廢。

4、指標統計規范：規范需涵蓋指標統計的管理辦法或機制；指標收集的相關要素，要素包括但不限于指標名稱、指標計算方法、責任部門、統計人（或崗位）、收集數據用表單、統計圖表、統計頻次、提交部門、指標分析人、提交時間要求、信息接收者；合理的指標計算方法，有計算事例和手冊指引。

5、指標分解與目標設定：關鍵指標設定需結合設備實際及管理特點；設備關鍵指標需分解至車間，設備關鍵指標及六項改善指標需分解至班組；訪談各級人員對指標的熟悉程度，管理人員：熟悉與其管理工作相應的指標及目標，設立目的和作用，以及實現指標目標要做好的工作及相關要素，基層員工理解本單位目標相關知識。108、4.3.2 體系策劃評價重點及要點是什么？ 評價重點：

1、TnPM 設備管理體系策劃：根據工作報告或企業發展重點，圍繞識別的TnPM 推進瓶頸、設備管理模塊的薄弱環節或發展重點進行有效部署，針對性的提升。

2、主計劃編制與執行：企業應建立TnPM 設備管理體系整體推進總計劃（框架計劃），并確保TnPM 各主要階段工作在計劃中有效體現，該計劃應用于指導企業內全員參與的設備管理體系系統提升。尚未導入TnPM 或已常態化運行的企業，其TnPM 設備管理計劃應結合設備管理評審結果進行編制。

3、實施計劃編制與執行：推進辦和企業各單位逐級應結合階段工作和近期重點按照項目管理的要求編制年、季度和月的推進或設備管理提升計劃，計劃應明確內容、目標要求、責任人和起止時間、進度狀態應得到及時修正與更新。

4、班組推進計劃：按照車間部署，結合班組主要工作和業務指標達成，編制推進或設備管理提升計劃，并形成工作閉環。

5、全員參與氛圍營造：通過海報、知識競賽等各類喜聞樂見的手段宣傳TnPM 設備管理理念；通過推進簡報、內部網站和媒體專欄營造TnPM 設備管理提升或推進氛圍。

6、樣板機臺和階段驗收機制：通過樣板機臺機制以點帶面開展工作，借助階段驗收手段形成內部良性競爭機制。

評審要點：

1、TnPM 設備管理體系策劃：有周期性地進行TnPM 推進或設備管理體系策劃并能提供證明；策劃能針對工作重點有適當的提升措施，策劃識別的工作重點合理，并有有效材料支撐。

2、主計劃編制與執行：a）主計劃結合企業特點，要素齊備，階段目標明確，同時涵蓋TnPM 主要階段重點，能有效支持企業發展規劃；b）在TnPM 推進或設備管理提升過程中，目標進度可控，成本、質量可控；c）已常態化運行的企業，其TnPM 設備管理計劃需結合設備管理評審結果并針對性改善地編制。

3、實施計劃編制與執行：a）企業推進辦和各職能部門、車間有TnPM 推進或設備管理提升計劃，季度或月工作計劃具體明確，要素齊備（活動項目/內容、負責人、計劃實施時間、進度狀況），其內容與階段重點和設備

管理提升重點相符，有實際提升意義，可操作性強。b）計劃能有效展示，讓員工了解，并及時更新，與月例會結合，形成管理閉環。

4、班組推進計劃：主要推進工作進度與推進計劃相符，推進計劃能體現月工作重點并有可操作性。

5、全員參與氛圍營造：海報、宣傳材料管理，看板展示，媒體（OA）宣傳，推進簡報內容豐富、活躍，便于瀏覽，并適時更新。

6、樣板機臺和階段驗收機制：樣本機臺的實際執行效果及對其成效的推廣效果；階段驗收對內部良性競爭的促進效果；階段驗收的實際執行效果。

4.4.1 機構和職責評價重點及要點是什么？ 評價重點：

1、機構和職責：搭建從上到下的TnPM 推進組織架構，明確各崗位人員的職責和分工。并成立有效的推進專職機構，協調各部門的推進工作。已常態化運行的企業，則重點評判其TnPM 人機系統管理（或設備管理工作）相關

內容是否有相關人員負責跟進提升。

2、設備管理代表：企業的高層或TnPM 設備管理代表，能關注TnPM 推進及設備管理工作提升，并提供必要的資源支持工作開展，積極參與相關活動，起到帶頭和示范作用。

3、基層聯絡員表現：基層聯絡員能富有成效地開展工作，經常對員工進行指導和培訓，能積極反映推進中的問題，做好協調工作。能及時做好相關資料的收集、整理及統計工作；能及時向推進辦提供推進方面的資料和統計數據。

4、評價激勵機制策劃：建立有效的考核評價體系和激勵機制，以調動全員有效參與TnPM 推進或設備管理提升。

5、績效考核和責任追究執行：企業應根據制訂明確的績效考核和責任追究機制，對TnPM 推進、設備管理重大事故、設備管理創新、設備經濟指標、崗位職責落實、管理流程執行情況進行績效評價和責任考核。

6、例會制度: 通過建立定期的例會機制，引領各單位定期交流和分享推進或提升的成果與經驗，和各級組織TnPM 推進或設備管理提升情況。評審要點：

1、機構和職責：a）建立從上到下的TnPM 推進機構或有效的設備管理組織架構，明定人員崗位職責和權限，分工合理，目標明確，全員參與且各崗位職責管理包含設備設施全壽命周期各模塊；b）專職（兼職——按投入時間比例算人數）推進專員與全廠員工比為1:500；c）TnPM 推進機構包含主要職能部門，班組；d）各單位負

責人在機構中擔任領導并能促進推進工作。e）查閱設備管理專業人員崗位說明書，并檢驗其符合性。

2、設備管理代表：訪談企業高層，企業高層能有效參與和關注TnPM 推進或設備管理提升，并納入日程管理（工作計劃、會議記錄），關注表現在帶頭參與例會，表率優秀推進部門/個人，同時高層能為TnPM 的有效推進提供必要的資源支持（人、財、物、信息、培訓、制度、授權等），TnPM 的推進或設備管理提升的目的――如對生產效率、故障、低碳、減排、節能、綠色、環保方面的作用等。

3、基層聯絡員表現：各基層單位（部門/車間/工段/班組）的基層聯絡員的領導、策劃、組織、指導等能力能促進TnPM 推進或設備管理工作的提升，日常資料的收集和統計有序，有效組織班組學習和培訓，熟悉TnPM體系各主要模塊推進工作（全員參與和持續改善、自主維護、班組階段改善）。

4、評價激勵機制策劃：激勵機制設置合理、有效并能堅持實行1 年以上，各類激勵手段豐富多彩。

5、績效考核和責任追究執行：建立績效考核和責任追究機制，內容完備，能有效執行并讓相關人員了解其要求；該機制能定期修訂。

6、例會制度：a）開展半年以上，推進辦組織企業主要部門參加TnPM 設備管理例會（公司級），車間組織車間級例會；b）例會中有進行TnPM 推進或設備管理提升交流并保留記錄，記錄內容涵蓋推進該階段主要內容（如：關鍵指標的達成情況分析，改進措施擬訂；現場6S 執行情況、6H 開展情況、OPL、專題培訓、OPS、專題改善、自主維護、檢維修等設備管理專題改善方面等），最好能形成ppt 交流記錄；c）例會交流的有效性，通過推進實效與訪談推進辦主任及車間主管領導判斷，訪談內容：對推進的體會，推進與日常重點的結合，組織、調動資源，模塊目標，全員參與和規范如何深化等。109.公司推進TnPM總體要求是什么？

答：(1)理順TnPM推進與原有管理體系（ISO9001、NOSA）、設備管理之間的關系；

(2)大力開展TnPM宣傳培訓，引導全員參與，做好協調單位、車間之間聯動；

(3)將TnPM推進工作融入日常工作中，注重工作實效；

(4)根據公司員工技術水平和勞動強度，建立起完整的設備管理體系文件；

(5)通過自主維護活動，造就有活力、有能力的員工隊伍，充分發揮好自主維護、點檢定修、專業維修的作用。110.公司TnPM管理方針及含義？

答：方 針：“全員參與 源頭治理 規范管理 持續改善” 方針釋義：全員參與—指全體員工全面、全過程、規范 地參與到公司各項生產活動中。

源頭治理—整治現場隱患，消除現場的污染源、危險源、故障源、缺陷源等，轉變員工的不良行為習慣，應當追本溯源、源頭抓起、源頭治理。

規范管理—是指設備管理的全過程，各個環節行為規范化、流程閉環化、控制嚴密化和管理精細化，使設備管理的各個環節有章可循、依法管理。

持續改善—推行TnPM管理是一項系統工程，現場面貌、優化管理流程、改善勞動環境應當立足長遠，持續改善。并且把推行TnPM的好經驗好方法固化形成制度，融合ISO9001、NOSA體系，體現羅鉀管理特色。

111.公司TnPM管理目標？ 答：TnPM管理目標：“通過全員參與，改善現場面貌，優化管理流程，提升員工素養，提高設備效率，促進設備管理上臺階”。

目標釋義：

全員參與—成功推行TnPM體系的首要條件是全員參與（參與率100％）推進工作，與企業共同進步成長。

改善現場面貌—推行TnPM，要本著“少投入、多產出”原則，全面做好裝置現場的隱患整治工作，改善辦公場所工作環境，營造穩定和諧的生產管理氛圍。

優化管理流程—推行TnPM，引入新的管理理念、方法的同時，要不斷融合現有的（ISO9001、NOSA）管理體系，優化各項管理流程，提高管理效率。一般設備事故，重大、特大設備事故為零；產品質量合格率100%,客戶投訴為零。

提升員工素養—持續不斷開展培訓、教育，規范員工行為，提高安全意識和業務技能，實現從“要我做”到“我要做”質的飛躍。提高設備效率—推行TnPM的核心是規范化生產維護管理，提高設備運行效率，降低管理成本，創造最大經濟效益。修理費/固定資產的比率<公司上年水平，不斷提高OEE指數。備件庫存金額/固定資產金額×100%<10%。

促進綜合管理上臺階—公司推行TnPM體系管理的目的是通過以上多個方面的持續規范化管理，進一步提升綜合管理水平，使公司成為能讓同行學習參觀的楷模。112.公司TnPM階段目標？

答：第一階段（2013年1～6月）： 開展6S活動,取得明顯效果；清除“六源”活動（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源），取得階段性成果。

第二階段（2013年7～12月）：繼續開展6S、清除“六源”活動，梳理完善設備管理流程、制度。使設備管理的各個環節有章可循，基本實現現場管理、維修管理、前期管理、備件管理、潤滑管理、設備技術改造和設備專業管理規范化。

第三階段（2014年1～6月）：持續改進，達到員工行為規范化，作業環境標準化，單臺設備或車間、班組樣板化。

第四階段（2014年7月～12月）：樣板設備或車間（班組）的規范化作業流程在本單位內部全面推廣，使公司在2015年底整體達到TnPM五階六維評價的入階水平。113.硫酸鉀廠TnPM口號？

答：銳意創新、提升管理、告別傳統昨天、邁向規范未來 114、硫酸鉀廠TnPM目標？

答：力求：設備、安全、行為規范化，構建防錯平臺，實現設備、生產、人和環境和諧共存。115、硫酸鉀廠2014年目標是什么？

答：使硫酸鉀廠在2014年10月整體達到TnPM五階六維評價的入階水平。