第一篇：工程技術、測量記錄

6.2工程技術資料（B類）

1工程技術文件報審表

施工組織設計、施工方案、深化設計等技術文件的報審。

2技術交底記錄

施工組織設計交底、專項施工方案技術交底、分項工程施工技術交底、3施工組織設計、施工方案

4圖紙會審記錄、設計交底記錄

5設計變更、洽商記錄

6.3工程測量記錄

工程測量記錄是在施工過程中形成的，確保建筑工程定位、尺寸、標高、位置和沉降量等滿足設計要求和規范要求的資料統稱。

1工程定位測量記錄（表C1）

2地基驗槽記錄

施工單位應根據主控軸線和基底平面圖，檢驗建筑物外輪廓線、集水坑、電梯井坑、墊層標高、基槽斷面尺寸和坡度等

3樓層放線記錄

樓層放線記錄包括各樓層平面放線和樓層標高抄測；樓層平面放線內容包括軸線豎向投測控制線、各層墻柱軸線、墻柱邊線、門窗洞口位置線 4沉降觀測記錄

5建筑物垂直度、標高測量記錄。

超過允許偏差且影響結構性能的部位，應制定技術處理方案

第二篇：工程技術實習總結(測量)

技 術 工 作 總 結

XYW，2007年7月畢業于XXXX大學，專業為土木工程系工民建專業，于20086月年到XXXXX集團第三工程公司工作。

彈指一揮間，來XXXXX項目三分部已經一年多了，經過短短的一年學習和工作經驗的積累，我已經從一個對測量方面沒有任何實際經驗的人員逐漸成為項目測量方面的主力，測量作為工程的前期工作，這就決定了它的工作性質：嚴謹、辛苦。這就要求測量人員必須具備勤奮認真，實事求是，吃苦耐勞的工作態度。

剛來的一個月使我從中學到了最基礎的東西，從對測量儀器的使用、外業地形測量中需要注意的細節有個系統的認識，隨后跟著一些有經驗的測量人員去現場放樣，這個過程讓我受益匪淺，讓我對測量有了整體的認識，知道了測量工作基本方法和基本工作，同時也鍛煉了我的吃苦耐勞精神，這對我以后的工作也起了很大的促進作用，也將成為我以后工作中的一筆財富。

測量工作首先進行的是導線的加密與導線的復測；導線的二等水準測量。這些工作是為以后的測量放線與沉降觀測做準備。導線加密點布臵應滿足1.兩點之間互相通視；

2、兩點距離在兩百米左右；

3、角度在60度與120度之間。

4、導線必須從已知邊開始最后應閉合到已知邊上。測量放線工作主要是精度的控制，鉆孔樁地基處理，據處理等等。負責的XXXXX特大橋共計238墩臺,XXXXX特大橋管段共計有墩臺131個，1.6公里路基。

無論是在外業測量還是在內頁資料上，沉降觀測可以說是一份最單調，最辛苦的工作，首先觀測頻次高，尤其是路基：單從其觀測斷面上就相當于野橋營所有墩臺數量的2倍還多，在就其觀測頻次一般為1次1天，填筑前后，接管前后都要觀測，這僅僅是沉降板，還有剖面管壓力計等等，再次資料多，沉降觀測資料每月至少幾百份資料，而且每天都要匯總記錄，最后是觀測環境及外界影響因素多，單純是控制點高程變化，就給沉降觀測帶來不少麻煩，尤其是冬季，風大、溫度低不利于或者是很難觀測，更厲害的是凍土層使全線點位高程發生變化，這就使沉降觀測很艱難的進行。

功夫不負有心人，2010年3月24日，由XX公司組織，鐵三院、鐵二院、德國PEC+S公司對我分部XXXXXX段，共計6.7公里，進行沉降觀測評估，最后達成一致決定：

XXX局XXXX特大橋XXXXXXX觀測數據及評估滿足（客運專線鐵路無渣軌道鋪設條件評估技術指南）等規范、規定及標準對客運專線鋪設無渣軌道的各項要求，可以進行無渣軌道鋪設的相關工作。

這是整個XXXX標通過最長的一段，這無疑為我分部進行軌道板施工贏得了時間，同時也大大鼓舞了我分部測量人員的士氣，全身

第三篇：鋼筋工程技術交底記錄

技術交底記錄

表C1-10

資料號

工程名稱

交底日期

****年**月**日

施工單位

建筑工程集團總公司

分項工程名稱

鋼筋工程

交底提要

交底內容：

鋼筋工程技術交底

一、、材料要求

⑴

根據投標文件夾和總承包合同要求，官渡區文化生態新城安置回遷房一期工程A地塊所有地下室及主體工程均采用建設單位指定的昆明鋼鐵公司生產鋼筋，但項目部必須對進場的鋼筋，應按批次進行檢查和驗收，并送有資質的外委檢測單位進行力學性能試驗。

⑵

焊條、焊劑必須有出廠合格證、說明書且型號必須與主材相符并符合圖紙設計要求。HPB300級鋼筋采有E43型焊條，HRB335級鋼筋采用E50型焊條，HRB400、HRB500熱扎鋼筋采用E55型焊條。

⑶

鉛絲、綁扎鋼筋鉛絲用18#、20#，根據構件所需而定?；A承臺梁用18#鉛絲，基礎底板及以上用20#鉛絲綁扎，且鉛絲質量必須符合要求。

二、準備工作：

(1)鋼筋工程配料前，應審查、核對設計圖紙與施工說明及變更等有關技術文件，弄清結構部位、數量、材料規格。

(2)對配筋圖、柱、梁、板截面圖、鋼筋表應仔細對照。如有矛盾或其他問題應向技術負責人報告解決，不能解決的，與設計部門研究解決。

(3)準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，保證使用時齡期達到28d，或購買塑料墊塊。

三、鋼筋的制作：

(1)鋼筋調直

①盤圓鋼筋調直用拉絲機冷拉調直。

②拉長率：不大于3%。

(2)鋼筋的切斷：

①鋼筋切斷，必須根據鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數等進行核對無誤后方可切斷下料。

②鋼筋切斷下料時要注意節約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度，但規格相同的鋼筋在切斷時應長短搭配進行，先切斷長料，后切斷短料。

③鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應按類別、規格和用途等，分批堆放，掛牌標識，以免混亂。

④斷料長度誤差、綁扎用料允許+10mm，點焊用料允許+5mm。

(3)鋼筋彎曲：

①圓鋼筋和綁扎骨架中的受力鋼筋應在鋼筋端頭做彎鉤，但在下列情況可不做彎鉤。

a、圓鋼筋留待焊接的一端。

b、鋼筋采用綁扎接頭，其直徑12mm及12mm以下的受壓圓鋼筋端頭以及軸心受壓構件中任意直徑縱向鋼筋的端頭。

c、螺紋鋼等變形鋼。

d、焊接骨架和焊接網片中的光面鋼筋。

②Ⅰ級鋼筋端頭的彎鉤，應按凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5d作180的圓弧彎鉤，平直段長度10d。

③Ⅱ級鋼末端作90或135彎折時，彎曲直徑不易小于4d。

④直彎一般用于柱子鋼筋的下部，一肢箍的一端和附加鋼筋。

⑤斜彎鉤：常于直徑小于12mm的鋼筋，如一肢箍筋。

⑥凡箍筋端部都要加彎鉤。

⑦斜彎鋼筋的起彎部分應做成和緩的弧線，彎曲直徑不小于5d。

⑧成型鋼筋，應先按照設計要求的尺寸和形狀放大樣，彎成第一根鋼筋，精確檢查后，即以第一根鋼筋為標準模型（底模）進行復制加工。

(4)制作質量要求：

①鋼筋形狀正確，平面內沒有翹曲不平現象。

②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于2.5d。

③鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長+10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度+5mm，箍筋邊長5mm。

(5)程序：

熟悉圖紙、規范等技術文件→翻樣員翻樣→技術負責人審核→加工配料、下發。

①原始記錄翻樣員自存原件，復寫三份由加工班、綁扎班、存檔各一份

②鋼筋制作成型后，應掛料牌，料牌應用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數量、規格等。

四、鋼筋的安裝方法

(1)、綁扎前應對木工所放模板邊線進行復查，準確無誤后，對原伸長板面的柱、墻鋼筋進行校直，并須對位移鋼筋進行校正。

(2)、施工順序：柱→主梁→次梁→板

(3)、構件交叉時,應按設計圖紙穿插鋼筋,一般梁、柱主筋相碰時，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；雙向樓板下部鋼筋短向鋼筋在下，長向鋼筋在上；在板支座處上部受力鋼筋在上，分布鋼筋在下。當有圈梁時，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。

(4)、箍筋接頭，在柱中應環向交錯布置，柱子四角的豎向鋼筋彎鉤，應向模板內角的平分線上綁扎固定，中間豎向鋼筋的彎鉤，應與模板垂直。

(5)、雙排墻筋應設置拉鉤，板筋應設置撐鐵，以確保其正確間距。

(6)、鋼筋凈間距：

①梁：不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm，下部鋼筋不小于25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應比下層鋼筋間距大1倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（但≮25mm）。

②板、柱、墻筋間距遵設計圖。

③板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墻或梁邊5cm。

④主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm。

(7)、板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要用同規格直徑的鋼筋補上空缺。

(8)、構件均應按設計規定留置保護層，綁扎完后用規定厚度的砼墊塊(或塑料墊塊)

受力鋼筋的混凝土最小保護層厚度（mm）

(9)、綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎的困難。

(10)、柱筋的固定

梁、板砼在澆注前，應在模板上彈線，檢查露出板面的柱、墻筋位移是否在模板線內，為了防止砼澆注時柱、墻筋位移，應對其進行固定。

①柱：

A柱筋校到位后在板面多裝三道套箍Φ12@100，箍筋之間應點焊固定增加整體剛度。

B箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。

C最下面的箍筋與梁主筋逐一點焊固定，最下面的箍筋與柱主筋逐一點焊固定。

D上部和中間@1000綁扎一定箍筋作臨時固定。

五、鋼筋連接

a.地下室對于直徑大于16的梁、板鋼筋采用閃光對焊和電弧焊連接；地下室及±0.00以上主體結構的柱縱筋采用電渣壓力焊連接。

b.直徑小于或等于16的梁、板、柱鋼筋采用綁扎連接，其接頭位置及接頭面積均需符合11G101-1規范要求。

鋼筋的連接按設計說明和節點大樣施工，對于框架柱,剪力墻暗柱縱筋及梁支座負筋在支座范圍L0/3內和梁底鋼筋在跨中L0/3內,采用焊接或機械接頭,其余部位可采用搭接接頭。

(1)

鋼筋搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見下圖a。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見下圖b，搭接長度L應與綁條長度相同，見上表。

雙面焊（5-6d）

單面焊（10-12d）

(2)鋼筋綁條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：

①綁條焊時，兩主筋端頭之間，應留2—5mm的間隙。

②搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。

③綁條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定。定位焊縫應離綁條或搭接端20mm以上。

④焊接時，引弧應在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。

(3)鋼筋閃光對焊

鋼筋的縱向連接宜采用閃光對焊，其焊接工藝應根據具體情況選擇：

連續閃光焊鋼筋上限直徑

焊機容量（千伏安）

鋼筋級別

鋼筋直徑（mm）

150

Ⅰ級

Ⅱ級

Ⅲ級

Ⅰ級

Ⅱ級

Ⅲ級

Ⅰ級

Ⅱ級

Ⅲ級

連續閃光焊所能焊接的最大直徑，應隨著焊機容量的降低和級別的提高而減小。

在鋼筋對焊生產中，操作過程的各個環節應密切配合，以保證焊接質量，若出現異?，F象或焊接缺陷時，參照下表查找原因，及時消除。

鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施

項次

異?，F象和缺陷種類

防止措施

燒化過分劇烈并產生

強烈的爆炸聲

(1)降低變壓器級數

(2)減慢燒化速度

閃光不穩定

(1)清除電極底部和表面的氧化物

(2)提高變壓器級數(3)加快燒化速度

接頭中有氧化膜

未焊透或夾渣

(1)增加預熱程度

(2)加快臨近頂段時的燒化速度

(3)確保帶電頂段過程

(4)加快頂段速度

(5)增大頂段壓力

接頭中有縮孔

(1)降低變壓器級數

(2)避免燒化過程過分強烈

(3)適當增大頂段留量及頂段壓力

焊縫金屬過燒或熱影響區過熱

(1)減小預熱程度

(2)加快澆化速度，縮短焊接時間(3)避免過多帶電段

接頭區域裂紋

(1)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量：若不符合規定時，應更換鋼筋。

(2)采取低頻預熱方法，增加預熱程序。

鋼筋表面微熔及燒傷

(1)

清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油

污。

(2)清除電極內表面的氧化物。

(3)改進電極槽口開頭增大接觸面積。

接頭彎折或軸線偏移

(1)正確調整電極位置

(2)修整電極鉗口或更換已變形的電極。

(3)切除或矯直鋼筋的彎頭。

鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許數

名

稱

單位

接頭型式

綁條焊

搭接

坡口焊

熔槽幫條焊

綁條沿接頭中心線的縱向偏移

毫米

0.5d

接頭處彎折

度

接頭處鋼筋軸線的偏移

毫米

0.1d

0.1d

1.1d

焊縫厚度

毫米

-0.05d

-0.05d

焊縫寬度

毫米

-0.1d

-0.1d

焊縫長度

毫米

-0.5d

-0.5d

橫向咬邊深度

毫米

0.5

0.5

0.5

焊縫氣孔及夾渣的數量和大小

(1)在長2d的焊縫表面上

(2)在全部焊縫上

個mm2

個mm2

注：1、d為鋼筋直徑，單位毫米。

③鋼筋電渣壓力焊接頭

鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：

a.接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

b.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2毫米。

c.接頭處彎折不得大于4度。

對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。

六、鋼筋構造：

⑴結構樓板采用成品馬凳筋，距梁邊200mm開始設置，間距小于或等于1000；

筏板的馬凳筋采用直徑16的鋼筋加工制作,每條馬凳筋長扣除筏板上下保護層，幾字形凳腳。

地下室底板的馬凳筋采用直徑12的HRB335或HRB400級鋼筋加工制作,每條馬凳筋長扣除筏板上下保護層，幾字形凳腳。

除設計總說明上注明外，板受力鋼筋必須按規范執行，且受力鋼筋直徑滿足施工規范要求。板中伸入支座的鋼筋，其伸和長度不應小于100mm，雙向板的縱橫兩個方向上均需配置受力鋼筋，承受彎矩較大方向的受力鋼筋應布置在外力鋼筋的外層、板上層垂直梁的鋼筋應配置在梁鋼筋的上層。

（2）墊筋：為了澆筑梁混凝土的需要和滿足施工規范及質量要求，需在梁二排鋼筋之間加設墊筋，建議采用C25鋼筋作為墊筋，間距1500mm，長度L=梁寬-2倍鋼筋保護層厚度。

七、鋼筋工程的施工要求：

①承臺綁扎

a、承臺底面鋼筋的保護層厚度為40mm。

b、承臺板筋宜通長布置。

c、樁芯鋼筋伸入承臺，其錨固長度不小于1000mm，并呈傘形錨入承臺內。

②柱、墻鋼筋綁扎

3)墻柱鋼筋綁扎施工工藝流程

墻體鋼筋均為雙排、雙向鋼筋，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內，擋土墻鋼筋詳見圖紙，注意水平和豎向鋼筋位置，綁扎工藝如下：外露筋調整→鋼筋附著物清除→墻柱根部清→連接墻柱立筋→水平筋、箍筋綁扎→砼墊塊→驗收

a、基礎柱、墻筋根據施工員彈好的線進行插筋、插筋數量、規格，應符合圖紙設計要求，插筋接頭應相互錯開35d，并不小于500mm，同一斷面的接頭數量不應大于50%。

b、柱筋綁扎時，按圖紙設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋彎鉤錯開套進柱筋下端。在立好柱筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置、由上往下綁扎。

d、箍筋與柱筋垂直設置，箍筋與柱筋交點均要綁扎，不得漏扎，綁扎時應綁扎到位，扎線頭朝內，箍筋彎鉤135°，平直段長度不小于10d，柱基，柱頂，梁柱交接處箍筋間距應加密，間距按設計及規范要求。

e、箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。

f、柱筋控制保護層，采用標準塑料卡，卡在柱立筋外皮上，間距1m，呈四邊布置，每邊不小于2塊。

g、墻筋綁扎先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭筋綁扎，搭接長度按11G101，且不小于500mm；根據設計選擇耙子筋規格型號進行豎筋定位。排好水平間距，然后在下部及中部綁兩根定位水平筋，并在水平筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，根據設計選擇梯子筋，最后綁扎其余水平筋，墻筋綁扎應設置拉筋，拉筋規格間距為按設計施工。

h、豎向筋應設于水平筋內側，水平筋彎鉤錨固應朝向混凝土內。

i、墻筋應逐點綁扎，從四面對稱進行，豎、橫筋應綁扎橫平豎直，在鋼筋外皮綁扎帶鐵絲墊塊。

j、縱橫向錨固長度應滿設計要求。并用不低于拉結筋直徑作剪力墻鋼筋撐鐵，間距按拉結筋間距，從而確保剪力墻鋼筋正確位置。

k、墻筋、柱、墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行修整，宜在搭接處綁扎定位橫筋，澆混凝土過程中派人員隨時檢查修整，保證豎向筋位置、間距準確。

③梁、板鋼筋綁扎

梁、板筋綁扎施工工藝流程：模板清掃→梁柱結點處箍就位，配合梁筋綁扎→主梁筋綁扎→次梁筋綁扎→板下層筋綁扎→水、電管預埋→板上層筋網片→驗收

a、梁中箍筋應與主筋垂直設置，箍筋與梁中鋼筋的交叉點應按圖紙設計間距彈好主筋、分布筋的間距，對于梁上下縱筋有多排時，用不低于主筋直徑鋼筋做墊鐵，長度按梁寬，間距1m。

b、按彈好的鋼筋間距先排好受力筋，后放分布筋。預留洞口加筋設于板筋上，并且應位置正確。

c、板底筋應穿于梁主筋下，要求全部綁扎，底筋墊50mm厚無鉛絲墊塊，每隔1m2設置，面筋負筋應設于梁主筋之上，按圖紙設計要求綁扎。

d、板負筋要求全部綁扎，并保證間距尺寸正確，其下設C12撐腳每平方米不小于1只，嚴格控制負筋位置，特別是根部，防止變形或被踩下。

e、基礎底板上、下排鋼筋之間用不小于主鋼筋直徑加工制作、設置撐腳，每1m間距設置1只，基礎梁懸于基礎承臺鋼筋用C25鋼筋設置墊凳，防止鋼筋彎下。

f、板筋離梁邊距離不大于50mm。

5)鋼筋的接頭、搭接及錨固：

梁：梁底筋(地梁面筋)不得在跨中1/3范圍內設置接頭，在其它區段內的接頭應相互錯開，在長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，有接頭的受力筋截面積占受力筋總截面積的百分率，在受拉區不超過50%。

梁的錨固長度：按圖紙要求。梁箍筋規格按設計要求，彎鉤做成135度，彎折直段≥10d。

柱：柱每邊筋≥4根時，鋼筋接頭均相互錯開，間距≥35d，每邊<4根時，接頭可在同一截面，柱與梁核心區箍筋要加密。

板：樓板鋼筋伸入梁內時，板底筋伸至梁中線，且≥5d，板面筋錨固長度為laE；板筋伸入鋼筋砼墻或柱時，板面筋、底筋錨固長度為LaE，板內分布鋼筋除圖中注明外均為ф6@200，板面筋伸出支座長度除注明外均從梁邊算起。

④樓梯鋼筋綁扎

a、在樓梯支好的底模上彈上主筋和分布的位置線，按圖紙設計主筋和分布筋的排列，每個節點均應綁扎，綁扎時應先綁扎梯梁，后綁扎板筋，板筋錨固到梁內不小于35d或按圖紙設計要求。

b、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎負筋，并墊好墊塊及負筋撐腳。

八、質量控制：

1、程序：內業員提計劃→材料員采購→材料員向供應商索要質量保證書→交給技術負責人→技術負責人填寫委托試驗單→試驗員取樣→試驗員向試驗室這樣坯試驗→試驗員向試驗室索取試驗資料→技術負責人審核存檔→技術負責人向材料員＼鋼筋工長簽發鋼筋原材合格通知書→制作、付款。

2、鋼筋安裝和預埋件位置的允許偏差和檢驗方法見下表：

鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗方法

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

網的長度、寬度

+10

尺量檢查

網眼尺寸

焊接

+10

尺量連續三檔以其最大值

綁扎

+20

尺量檢查

骨架的寬度、高度

+5

尺量兩端、中間各一點取其最大值

骨架的長度

+10

受力鋼筋

間距

+10

尺量連續三檔取其最大

排列

+5

箍筋、構造筋間距

焊接

+10

綁扎

+20

鋼筋彎起點位移

尺量檢查

焊接預埋件

中心線位移

水平高差

+3

-0

受力鋼筋保護層

基

礎

+10

梁、柱

+10

墻、板

+10

九、施工安全措施：

1、鋼筋加工機械使用前應先空運轉，試車正常后方能開始使用。在停止工作時應斷開電源，開關箱宜加鎖。

2、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不準在正在冷拉的鋼筋上跨越，操作人員進入安全位置后，方可開始冷拉。

3、使用鋼筋彎曲機時，操作人應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400mm的短鋼筋時，要防止鋼筋彈出傷人。

4、大鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，阻止鋼筋擺動。

5、焊接機械的操作場（棚）建筑不得使用易燃材料，其周圍亦不得堆放易燃和易爆物品。在室內進行焊接時，要有良好的通風條件或措施。

6、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛料、物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

7、起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。

8、在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。

十、成品保護：

1）柱子鋼筋綁扎之后，不準撞擊鋼筋。

2）樓板鋼筋綁扎好后，不準踩在上面行走，在澆筑砼前一定要保持原狀并派專人整理。

3）涂隔離劑、脫模劑時不要污染鋼筋。

4）安裝電線管、水管或其它設施時不得任意切斷和碰撞鋼筋。

簽

字

欄

交底人

審核人

接受交底人

1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。

2.當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱“欄，其他技術交底可不填寫。

XX省住房和城鄉建設廳印制

第四篇：建筑工程技術測量實習報告

畢業實習報告

一.實習前沿：

實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會、在實踐中鞏固知識。實習又是對每一位大學畢業生專業知識的一種檢驗，它讓我們學到了很多在課堂上根本就不到的知識, 人情世故、生活態度、待人處事、職場的生存之道等，使得我們既開闊了視野又增長了見識。實習也是我們走向工作崗位的第一步。我們在獲得基本知識和基本技能的基礎上進行一次較全面、系統的訓練以鞏固課堂教學知識加深對測量學的基本理論的理解同時將書本上的理論知識運用到實際當中用有關理論指導作業實踐做到理論與實踐相統一并且提前與實習單位對接為實習單位提供對口的技能人才。通過實習通過寫實習報告總結這二個月的實習經歷回望來時路總結經驗教訓進一步提升自己為以后的工作打下良好的基礎為走上社會奠定基礎。

二.實習專業簡介: “測繪”顧名思義測量繪圖之義。它屬于大地測量學的分支學科，就是工作人員通過計算機技術、光電技術、網絡通訊技術、空間科學、信息科學為基礎，以全球定位系統(GPS)、遙感(RS)、地理信息系統(GIS)為技術核心和一些人為的操作儀器如：全站儀，水準儀、經緯儀、全站儀、GPS接收機、GPS手持機、超站儀、陀螺儀、求積儀、鋼尺、秒表等，將地面已有的特征點和界線通過測量手段獲得反映地面現狀的圖形和位置信息的一門學科。我的專修專業是建筑工程技術，實習的專業卻是地形測繪。這兩門專業看起來是兩門不同的專業，但是測量這個崗位卻緊緊地把這兩門專業聯系起來，使得我有了這次實習的寶貴機會并且積累了許多經驗。

三.實習目的：

實習是工程測量教學的重要組成部分，目的在于除驗證課堂理論外，還是鞏固和深化課堂所學知識的環節，更是培養我們的動手能力和訓練嚴格的科學態度和作風的手段。此次實習的目的在于以下方面：

1：學會熟練操作全站儀以及其他儀器；

2：通過實踐來掌握三角測量的的作業程序和測量步驟； 3：學會以及熟練運用軟件來繪制出地形圖； 4：學會基本的數據處理。

通過實際的操作從控制點的建立到地形點的測繪再到手繪成圖等等，可以增強測繪地面點的概念的認識，提高解決工程中實際測量問題的能力，為今后參加工作打下堅實的基礎。

四.實習安排: 我此次畢業實習的進程安排大致如下：

（1）2012年12月---2013年1月在成都光大測繪咨詢有限公司測量崗位上進行頂崗實習并書寫實習日志；

河等及重慶、西藏等36條流域和河段的開發規劃；完成水利樞紐和水電站規劃249座，發電總裝機容量1.336億kW，占我國可開發水利資源的24.67%；設計并建成發電的二灘、龔嘴、銅街子、西藏羊卓雍湖等水電站106座，總裝機容量1089.9萬kW；在建的水電站38個，包括裝機容量僅次于三峽工程的溪洛渡、世界第一高拱壩錦屏一級等巨型工程，總裝機容量5000余萬kW.南方數碼科技有限公司廣州成都分公司是一家據、軟件、服務于一體的中國領先的地理信息產業供應商和數字城市技術解決方案供應商，是信息產業部認定的“軟件企業”，公司全面面向數字城市，以數據為基礎，以基礎測繪、房產、國土、市政、規劃等行業為核心發展地理信息產業，產品服務貫穿產業鏈。公司擁有遍布全國的數碼專業分公司，專業、專注、就近服務。目前，公司已有數百個政務管理系統穩定運行在各級政府和行業管理部門。成都南方數碼科技有限公司分公司之成都分部就是其中的一家。

南方數碼科技有限公司在產品和與企業合作的方面也是有相當的誠意和實力的！下面我就談談它的發展史；

1992年，涉足軟件，研發E500電子手簿；1994年，推出南方地形地籍成圖軟件CASS1.0，引領中國測繪數字化;2003年，南方數碼正式成立，致力測繪信息化;2005年，南方數碼被認定為軟件企業;2007年，南方數碼實現由測繪軟件研發企業向GIS軟件提供商的轉型;2008年，南方數碼被認定為高新技術企業;2010年，南方數碼集數據、軟件、服務于一體，全面面向數字城市。

5就是除了探出管道的深度和相關數據等等。下面開始詳細談談記錄一下我們的探管工作；第一天開始到達現場，由于我們是新手，故而我們只能做一些簡單的力所能及的事，主要目的在于學習。第一天我們總共探測2公里。就這樣第一天很快的度過啦！

到經過第我們就態，我們是探管部份構

了第二天，一天接觸，開始進入狀用的儀器就儀，它由兩成即探管接收儀和探管發射儀。正所謂每個東西的存在都有它的存在價值意義。臨走出發前得做一些準備工作，譬如準備木屑、筆紙、錘子……等等一些必備的東西就可以出發啦！下面我簡單介紹一下探測管線的步驟：首先是分配任務，此項工作的需要二到三人即可完成，一人拿探管接收儀負責探測和尋找管道；另一個人負責做樁和標記以及記錄等工作。其次就是測量探管階段啦！他負責用儀器探出管線的深度和彎角度；最后就是另外一個人做善后工作記錄深度和定木樁以及標記工作。就這樣我們三個人結束了一天八小時的工作，圓滿而又快樂的度過新的一天。

在標記的和記錄的工程中會出現穿越一些東西，譬如魚塘，公路，石油里程黃樁。我們用手機和本來記錄下來，作為后期的數據備用。我們的探管這個階段從2012年12年10日到20日共持續10個工作日，累計探管公里數30余公里。

這樣度過了測量的第一個階段，探管階段。中途中我們路過高山也路過流水，也有樹林和沼澤，我們開心過，當然也流過許多汗水和淚水，但我們過得也相當充實，問心無愧也好，很快的結束了也就是新的開始即下一個階段走中樁階段。二：走中樁階段

說起走中樁，就是探出管道后有了標記然后就是把整條線路反映現出來,故此就有了走中樁階段。這個階段又包含兩大部分做控制和走中樁。2.1控制階段。

說到做控制，我們都有一種特殊的情感，怎么說呢？就是一種干活比較輕松但是倍有壓力的而又難以言述的復雜心情。我們的控制階段從2012年12月21日到29日，控制就是在整條線路上選取特殊的點作為后期的已知點。補充一點這個已知點就是控制結束后通過RTK觀察得知的。

這個點我們選擇水泥樁做的，那天沒有買到定制的水泥樁，我們就得親手做啦!我記得是25日的時候下著小雨，我們就暫停手中的工作先做控制樁。我們30余公里的管線總共做了16個控制樁，做完控制后，就是已知點的采取如上圖用RTK獲得，這個已知控制樁可以作為后期用RTK走中樁和測圖來用的。

時間眼看著就到新年啦！和平常這個時候我們都在忙著計劃過元旦啦！但是我們的度過2013年的方式竟然是上班，開始我們都在抱怨，后來想想反正也是度過一天，我們就選擇懷著另一種輕松的新的方式度過。2.2走中樁階段；

做完控制，就要走中樁啦！當然前提是在前面的探管和控制的工

或者RTK”完成地貌測量的工作。

俗話說 “天有不測風云人有旦夕禍福”，計劃跟不上變化，一切剛開始都計劃的那么好！可惜由于我們公司的人員的特殊的緣故和其他原因使得本來原計劃測圖的的工作推遲了2天。但是這兩天由于接到另一處放線的工作來充實這推遲得2天，我們去的是杜甫草堂，哪兒需要修建一個3層的停車庫。這天我和我們的組長去測量放線。這項工作弄了3個小時就結束了！

2013年 1月8號，我們總共五組人，共計十余人一起出發，按之前商量的和計劃的來完成此次工作的核心而又復雜的工作，測地形圖。這點可以從我們的人員和裝備就可以看得出，十余人，3臺RTK，3臺全站儀和花桿等，這些硬件和人員的派送足以能證明點什么吧！到了2013年2月1日這項復雜的工作在我們10余人的奮斗終于拿下了這次工作。這次工作總共花費22天。我記得有次測量工作由于個人的原因，有項工作由于個人的特殊緣故，最終交付時偏差比較大，因此需要返工重新再次勘定。雖然這只是小小的失誤，但是會導致大大的后果。有了這次小小的插曲，我們每個人都應該以此為戒，揚長避短，做到自己不會再有下一次類似的事情發生。

測量的過程中持續個把月有余，我們幾經磨難，留下無數的淚水和辛勤的汗水換來的勝利，但是短暫的勝利不能代表永遠的勝利，只有到最后的勝利才算強者。下來就到了測圖的第二小階段——測斷面。

3.2測斷面階段

這項工作屬于測量階段的分屬分支階段，所謂斷面就是三視圖的剖面圖，包含有橫斷面和縱斷面，即在二維空間下來反應點與點之間的高低起伏的變化程度。說起斷面工作，比起上個階段這項工作的進行是簡單多啦！2013年2月2號我們兩組人帶上我們的裝備和后勤補給又再次出發，加之快到蛇年的新年大家好像比起之前有了一股特殊的力量。我們很快到達現場，立即分配了一下任務，大家各司其職，共同努力一起完成最后的工作，我們一組用RTK,一組使用全站儀。前兩天我在RTK組中，這個和之前測圖是一樣的，首先利用之前采集的中樁數據選定點1作為已知點1，下一個點為待采點。這樣利用兩點開始放線，然后在兩點之間移動（區間起伏比較大的地方）這個當你在區間定點時就會在兩點左右顯示，這是左右來回移動使得點與線之間的距離愈近越好。后期依次按這樣的辦法來測出整個線路的斷面。

2這就是測量的艱苦之處。到最后快過新年的時候前幾天有些人都沒出去一直在做內頁，我知道的他一直做了4到5天才基本做完前提是他有時間每天晚上有時間還得做。

有時的確有點是苦了點，有點枯燥乏味，但是我們也都是年輕人來自不同地方的，因為某種緣故走在一起，算一種緣分。我們在留下勤勞的汗水和自己的腳印的同時，當然也有許多笑語和歡聲。我們說說我們各自家鄉的話和一些與眾不同的以及一些不為人知的名族風俗，我們這些人中有來自山西的，有“天府之國之稱”四川本地的，還有霧都重慶，還有冀中平原之稱的河北的，還有許多是一人住兩地的又是四川又是河北，我們各自說著各地的語言，有時候說到一些話，我們的笑聲和歡呼聲一直在飄到整個山谷。五；查圖階段

查圖階段是整個測量的最后階段，有“鳳尾”之稱，正所謂凡事善始善終，有了好的開始就要爭取做到好的結束。查圖又名補圖，就是在測量的最后對整個這段時間測量和繪的圖進行復查和驗證，查找哪兒換缺東西，哪兒還有明顯錯誤和改正的地方。查圖也相對而言來說比較輕松一點，我們只用了3天，到了2013年2月6號結束了查圖，再查圖期間遇到那有欠缺和一些明顯的錯誤，回家后進行及時對繪制的圖進行修改，這也是查圖的目的。六；階段小結

終于到了實訓結束的時候，也快到年末啦!凡事有始有終，我即將面對的是短暫的離開，然后就是抉擇;是去是留？我的實習就這樣

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2013年 2月5號

第五篇：地下防水混凝土工程技術交底記錄

地下防水混凝土工程技術交底記錄

一、施工準備

（一）作業條件

1、完成鋼筋、模板的隱預檢的驗收工作，并應在預檢中對穿墻螺栓、設備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否已做好防水處理。

2、提前制定好施工方案，作好技術交底工作。

3、配合比經試驗確定。

（二）材質要求

水泥：宜用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥，如摻用外加劑，亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設計要求選用。水泥應有出廠報告，并復試合格。

砂：宜用中砂，含泥量不大于3％。

石子：宜用卵石，最大粒徑不宜大于31.5mm，含泥量不大于1％。

摻和料：粉煤灰等，其摻量應由試驗確定，并有出廠合格報告，等級符合規范要求。

外加劑：應根據具體情況通過試驗確定，并有合格報告，并復試合格。

（三）工器具

插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。

二、質量要求

（一）主控項目

1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。

2、防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。

3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。

（二）一般項目

1）防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。

2）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。

3）防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為＋15mm、－10mm；迎水面鋼筋保護層不應小于50mm，其允許偏差為10mm。

三、工藝流程：

配料、拌合砼運輸砼澆筑養護

四、操作工藝

（一）混凝土攪拌時必須嚴格按照實驗室配合比通知單操作，不得擅自修改

散袋水泥、砂、石，務必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率，及時調整用水量。下料順序：石

子水泥砂，順序倒入料斗內，先干拌0.5～1min再加水。加水后攪拌不少于90s，坍落度控制在規定范圍內。

（二）混凝土運輸

混凝土從攪拌機卸出后，用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸過程中盡量減少周轉環節，以防止砼產生離析，水泥漿流失。如發現有離析現象，必須在澆灌前進行人工二次拌合。

（三）砼澆灌

底板應連續澆灌，不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑砼前，需將表面清理干凈，先鋪一層20～25mm厚1∶1水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm，以后每步澆灌40～50cm。為保證砼澆灌時不產生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應超過2m，超過時應加串桶和溜槽。防水砼要用機械振搗密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，震動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于40cm，嚴防漏振。

（四）施工縫的位置及接縫形式

底板防水砼應連續施工，不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫，其位置按設計要求或規范設置，如需留垂直施工縫，應留在結構變形縫處，或與設計協商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式，墻厚在30cm以上的宜作成企口縫，墻厚小于30cm時應采用高低縫或止水片。新舊接槎處繼續澆灌砼前應將其表面鑿毛，清除浮漿，用水清洗后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚的1∶1水泥砂漿，再澆灌砼，固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過砼防水結構。若需穿過時，應在穿墻螺栓上加焊止水環，要求止水環必須滿焊無遺漏。止水環數量依設計要求。穿墻螺栓在澆注完砼拆模時，將外露螺栓頭切掉。

（五）變形縫處可采用埋入式橡膠或塑料止水帶來處理。

（六）養護：常溫砼澆灌完24h后必須遮蓋澆水養護，養護不少于14天。

（七）應注意問題

1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。

2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集預埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難，應采用細石砼澆灌。

3、滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振，隨意加水，水灰比不準造成，應嚴格控制計量，認真振搗，認真處理好施工縫。

（八）成品保護

1、保護鋼筋模板位置正確，不得踩踏鋼筋和模板。

2、在拆模和吊運其他構件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。保護好穿墻管，電線管，電器盒及預埋件的位置，防止振搗時擠扁或預埋件移位。