第一篇：iso培訓資料

ABC公司過敏原準則介紹函

一、ABC公司最低過敏原準則

（一）審查ABC公司的過敏/敏感成分列表（第二部分）

（二）作成分/包裝安全性分析（過敏評估）（第三部分的步驟A-C）

1.通過過敏原評估把供應商分為三大類：

◆ 無過敏原的供應商

a.無需采取任何其他措施

◆有過敏原的供應商，所有同類產品都帶有此過敏原

a.在成分/包裝安全分析報告中應寫明過敏原

b.配料說明中應寫明過敏原

c.雇員應接受過敏原警覺性訓練，了解發現過敏原是他們工作的職責所在。◆ 同時生產有過敏原和無過敏原的產品，或生產帶有不同過敏原的產品 a.在成分/包裝安全分析報告中應寫明過敏原

b.配料說明中應寫明過敏原

c.雇員應接受過敏原警覺性訓練，了解發現過敏原是他們工作的職責所在。d.完整的過敏原控制計劃

（三）確認過敏原的供應商還需貫徹以下規定：

1.至少一年檢查兩次包裝程序，或在任何更換包裝的時候確保消除過敏原隱患。

2.通過ABC公司的網站在ABC公司的說明資料中添加過敏原聲明。

3.所有過敏原檢測必須包含制止或不運輸的船運制度，直到通過過敏原測試得出負面影響結果，并達到ABC公司的銷售標準。

二、ABC公司的過敏/敏感成分列表

（一）過敏性蛋白質：雞蛋、魚類、牛奶、花生、甲殼動物（螃蟹、小龍蝦、龍蝦、小蝦），貝類動物（蛤、蚌類、牡蠣、扇貝），大豆，木本堅果（杏仁、巴西干果、腰果、澳大利亞堅果、美洲山核桃、松子、開心果、西瓜子），小麥和芝麻也包括在內，因為加拿大曾發生過由于過敏致死的事件。

（二）敏感性成分：亞硫酸鹽---如果含量大于等于10ppm，必須明文寫出，酒

石黃（目前在加拿大沒有），味精---未經ABC公司 書面允許，不得用于ABC公司的品牌產品。

三、作成分/包裝安全性分析（過敏評估）

（一）制作成分、產品、包裝和供應商的總列表。包括可能不在生產中用到而僅

儲存或經銷的產品。

（二）從所有供應商處獲取有關所有成分、產品和包裝的記錄資料。確保一切資

料由供應商的技術員工提供。

（三）從供應商處獲取關于過敏原和敏感成分的鑒定信息。

四、有關過敏原控制計劃貫徹的建議

作成分/包裝安全性分析（過敏評估）(第三部分)

過敏原列表應獲得肯定。過敏原調查表應發到每一位配料、加工和包裝材料的供應商手中。確保調查卷的內容應使供應商提供最新的最準確的答案。返回的信息

應包括所有含有過敏原成分的配料、加工助劑和購買的包裝材料以及味素、調料、混合材料、油的殘留物質（精加工中的蛋白質殘留物），和色素等。配料或包裝供應商評定應包括過敏原計劃。原材料列表或過敏原列表應隨著經營范圍的變化及時更新。新的或經修改的成分或包裝還有新的供應商都應提交更新。工廠應指明原材料和產品：返工、配料、輔助配料、加工輔助和包裝材料應在考慮之列。如果沒發現過敏原，不用采取下一步措施。

查出包含過敏/敏感性成分的配料

在關鍵控制點計劃中過敏原應被視作成分/包裝安全分析（過敏原評估）的一部分。新的供應商，新配料，新包裝，重新配料的產品，或新產品都應提交安全分析報告。如果同時有過敏原和非過敏原，或不同過敏性配料同時生產，則應制作書面過敏控制報告。

制作過敏控制報告

過敏控制報告應以書面的形式提交，并應將標準操作程序（SOPs）寄往以下地址。這些地區在美國烘焙協會（AIB）過敏信息附表中介紹。

接收和儲存控制

運輸工具（卡車拖車、油船、汽車、鐵路車）應該看作是潛在的過敏原。須建立周密的運輸計劃。其中員工的警惕性很重要。

包裝的完整性也需要評估。在發貨和倉儲中包裝的結實度如何？有包裝措施防止泄露嗎？對單個產品的保障措施是：要求一層以上的包裝，增加塑料的承受力，增加邊角的耐磨程度，要求大宗包裝內側密封，或改用不易撕破或穿破的硬包裝。貨物托盤須做保護措施：將底托盤或底托盤硬紙盤從上到下包起來（網起來、纏起來或捆起來），或過敏原配料的底托盤應雙層堆疊，上面一層應妥善保護，防止底盤上的釘子劃破產品的包裝，使其泄漏。

在入境訂單中如發現毀壞的過敏原配料，應接受標準操作程序應清楚地說明正確的處理和清潔過程的妥善處理。手續應包括明顯的確定受損過敏原配料沒有污染其他非過敏原配料，接受SOP也應需要所有含有過敏原的配料或包裝妥善標明，以便認出。

倉庫SOP 也是必要的，配料在倉內損壞，需要建立可行的計劃，清洗過程另外，如接受SOP，也應確認附近的原料未被污染。推薦對特殊的過敏原配料或包裝歸類放在一起，盡量與非過敏原隔離。

分析資格證明（COA）計劃可以在重要配料中建立。其中需考慮配料的型號，供應商同意提供的型號和潛在污染問題。如，對面條的COAs是“不含雞蛋”，對玉米飯的COA是“不含小麥或大豆”，對烤杏仁的COA是“不含花生活其他樹性干果”，對蘋果條的COA是明示出亞硫酸鹽含量，確保亞硫酸鹽含量低于10ppm.這些COA應該作為受到SOP的一部分。

產品配料

在配料過程結束添加所有的過敏原實力的越近越好，隔離添加過敏原的區域。如果可能的話消除過敏原。考慮是否必要添加過敏原。如果有必要，考慮有沒有其他方法能使清洗機器的時候更加方便，如脫水與固化與液體。

需要作出書面的關于配料過程的機劃。應該包括改變配料或增加配料。這需要聯系在生產中的配料，產品說明，和在包裝上的配料說明。舊的配料、產品說明和包裝應更換。如果配料改變涉及到過敏原的添加，應在配料表中，產品說明和含量圖利中說明。沒有標明次過敏原的過時包裝不應再使用。應該隔離，分解和銷毀。

設備

過敏原和非過敏原之間隔離得越遠越好。最理想的是由一個獨立車間來生產過敏原配料的產品。為過敏原產品提供專門的生產線或設備較共用一個設備更佳。很過敏原的生產線與其他生產線的距離需要考慮。在干燥配料生產車間，有效的灰塵去除機很重要。過敏原生產線不應該在非過敏原生產線上運轉。有必要時要隔離過敏原生產線。在隔離的房間運轉過敏原配料或單獨對生產進行隔離。應剔出污染點即產品堆疊或相互接觸的產品。

對新的過敏原配料試運行，對改變的過敏原配料重新估量。對設備的設計和使用的材料都應考慮清洗問題。設備應易于清洗和檢查。方形角、邊緣，凸緣和網狀傳送帶比較難清洗。設備材料不應有孔，不應有吸附性，抗劃，抗變型，抗腐蝕。應讓技術員，生產線操作員，研發人員和衛生人員都參與到過敏原控制計劃中來。建設返工系統，以備由于過敏原而返工的產品。把它們隔離起來，或用彩色標簽標識。

生產進度計劃

當過敏原和非過敏原產品在同一臺設備上生產時，需要定制計劃，以防交叉污染。如果可能的話兩者隔天交叉使用。在運作過敏原配料時留出清洗時間。還須流出多余的時間來測量清潔的有效性。順序/交替的生產過程應標準化，文件化，也應建立控制計劃。產品矩陣用來決定清潔的深度，可以防止過敏原交叉污染。生產

有過敏原的配料過程應為車間人員確定。明確指出此生產線是帶有過敏原的是十分有益的。因為并不是所有的過敏原配料都是明顯的。明確指出過敏原可以提高員工的警惕性，保證清潔的徹底性，也可以保證產品標簽的正確性和返工的有效性。

含有過敏原的配料桶應明確標示。所有的配料桶應有自己獨立的輸送鏟，不可混

用。過敏原和非過敏原的容器如樣品儀器，稱重桶，和其他器皿均不可混用。推薦使用彩色標識。

員工的動作，工具，人工搬運和底盤都可認為是過敏原的攜帶體。應考慮到員工衣服的更換或手套的更新。應配備塑膠圍裙和特別工具。建議定期使用過濾替換和加熱通風空調（HVAC）。考慮空氣流通方式。

過敏原返工

建立返工系統。把需要返工的過敏原產品特殊儲藏，做好標記。只有做好標記之后方可運離現場。要作記錄，把記錄文件化。每一班都要做好返工的詳細記錄。應分類返工。應用有經驗的員工，不應用臨時工。對整個返工過程進行監察。清潔

應徹底清潔設備和工具（鏟子，桶，或其他承載工具）。要求工具可拆卸。需留出充足的時間作清洗工作。應為過敏原生產線配備專門的清洗設備和標簽。非專門的定置洗凈（CIP）系統應清理干凈以免留下過敏原殘余物。交接班時須做好有關清潔的交接工作。采取預防措施以免設備在清潔后再受污染。

包裝和標簽控制

在包裝上應明文寫出過敏原。在調料，色素食用味素和其他配料中的過敏性蛋白質應明文寫出。例如：自然口味（包括牛奶），自然榛子口味，麻辣味（包括小麥），大豆卵磷脂，酪蛋白（牛奶），和水解大豆蛋白質。蛋黃醬沙拉醬和豆醬中的配料也必須寫出。

確保配料，標簽和產品對應，建立有關于此的控制計劃。確保包含過敏原的產品標簽正確，建立有關于此的控制計劃。應定期使用連續條形碼掃描儀。

考慮不可避免的交叉污染。潛在的在農場的原料交叉接觸完全在控制范圍之外。一些儀器也不可能完全除掉過敏性蛋白質。在這些情況下，過敏性蛋白質必須在成分圖例中說明，或在產品中添加“可能含有”說明。例如，在生產巧克力的系統中，由于設備的設計問題，不能用水清洗機器。同時生產奶油巧克力和黑巧克力時，牛奶須以“可能包含”的形式添加在產品成分中。

FDA建議，“在產品生產過程中不可提前生產標簽”。食品過敏問題聯合會制定了以下標簽準則，在與以下四項同時符合的情況下，建議在成分組成中加“可能包含”。

1）主要食品過敏原已經通過分析測試對加工線、儀器或其他生產方法而明文規定。

2）主要食品過敏原即使在標準生產步驟下仍不能避免過敏原

1）主要食品中并非全部包含過敏原

2）主要食品過敏原具有潛在危險性

員工培訓

須對所有新員工進行培訓，至少每年重新培訓一次。對每次培訓做記錄。查出是否有員工過敏，這樣可以相互分享經驗。員工應對工廠的過敏性配料提高警惕，并提高責任感。

證實和實現過敏原控制計劃

過敏原控制計劃應通過回顧資料記錄來控制和回顧實施情況，決定員工過敏原控制的警惕性，他們在檢測原配料，配料和產品和它們的標簽時是否嚴格執行計劃。

在過敏原控制計劃中清潔率應通過檢查和文件來證明。清潔率還可以通過三磷酸腺（ATP）或蛋白質清洗來實現。目標地區應比較難清洗，請記住ATP和蛋白質測試比測特殊的過敏性蛋白質敏感性更低。ATP測試中，如果完全沒有有機原料，過敏性蛋白質水平低，如小于50 ppm,不會對數據造成影響。蛋白質檢測通常是需要探測出蛋白質和降低糖分，比ATP對過敏性蛋白質要求更高。但是，測試局限仍普遍大于50ppm, 所以潛在的錯誤值依然存在。Neogen 公司是一家探測儀器生產商，ATP的敏感度對照，蛋白質和特殊過敏性蛋白質測試都是通過這些儀器得出。

過敏原控制計劃通過探測特殊過敏性蛋白質是有效的。探測方法是酶聯免疫吸附試驗（ELISA）。目前對以下成分可進行實驗室實驗：花生、雞蛋、酪蛋白、杏仁、乳清和谷蛋白。對大豆的實驗室探測現在處在實驗階段。目前正在開發的實驗包括：西瓜子，美洲山核桃，腰果，蛤，小蝦和芝麻。有關現行有關探測的更多信息，請撥打402-472-2284。

通過酶聯免疫吸附試驗探測的快速過敏原測試工具也可以通過購買獲得，可以對花生、雞蛋和酷蛋白。如果亞硫酸鹽是配料之一，可以買到亞硫酸鹽探測儀。有關探測儀的信息請撥打1-800-234-5333 或登陸.過敏探測可以通過定量或定性Neogen警戒線+/-探測儀器是5ppm 控制，在30分鐘內就能測出結果。量化探測儀在一小時內得出結果。標準控制可在2.5，10 和25 ppm范圍內測出。

過敏探測是有局限性的。酶聯免疫吸附試驗（ELISA）是一種新產品，還沒被官方農業用藥聯合會認可。花生探測實驗在2002年末得到認可。

并且過敏污染可能是成塊狀分布，類似于致病生物，通過探測很難發現。塊狀污染說明清潔工作做得不夠徹底，可能是由于設備或配料的原因，如杏仁片放置在網狀帶中，但是在下一個配料環節中發生泄漏。片狀污染可能也可能是由于周邊環境所致，如破舊的水管道，墻籬或生產線的其他環節。過敏探測的貫徹可使過敏原控制計劃得到真正的實施，但是過敏探測本身并不能阻止污染的發生。

其他的探測局限還有：不能測出水解蛋白質，如雞蛋烘烤產品（因為其間發生了

變性）。雞蛋探測比蛋清探測敏感度更加高。酪蛋白探測方法只為酪蛋白設計，故不能探測乳清蛋白質，除非乳清蛋白質含量超過250ppm。花生探測裝置不能用來測花生油的過敏性蛋白質殘留物，因為油本身阻礙了探測過程。

照Neogen公司所說，快速過敏性探測裝置原本被供應商用來：

1）探測食品過敏原的交叉接觸

---清洗不夠徹底

---配料

----返工并完成產品

2）確認過敏原控制計劃

配料、環境清潔（推薦+/-探測），CIP清洗液，擠壓探測，和成品探測均是探測的例子，都可以實現過敏原控制計劃。所有過敏原探測都必須確保制止或不運輸的船運制度，直到通過過敏原測試得出負面影響結果。測出的過敏原需要進一步清洗和探測。過敏原的擠壓探測需要銷售生產線實行可以立即停止制度，直到得到負面影響結果才可重新開始。在擠壓探測中應先有一段時間探測所有與之相連的機器。已用于擠壓探測原料包括：鹽、小麥、面粉、冰、乳清粉和成品邊角料。

一些生產者在生產全過程中用到牛奶，但是其中一些過程中包括了一些其它的過敏原，應用快速室內酪蛋白定型探測儀來測定它們的清潔程度。牛奶蛋白質、酪蛋白用于商業膠，因為它們粘著力強，是其中一種難以去除的蛋白質污點。

加拿大正在測試和推出一種零ppm誤差的對過敏性蛋白質的測試。雖然在美國對此沒有官方門檻----因為大多數美國管理機構都在專注于明顯的污染問題---底線是如果某種未說明的過敏原被發現，產品將被列為摻假行列，并且需要召回。

第二篇：iso培訓資料

與食品接觸表面清潔管理規范

1． 目的：

確保與裸露食品直接接觸的表面(設備、加工臺面、輸送機、有孔不銹鋼盤、模板、直接接觸食品的加工工具、直接接觸食品的容器、內包材、手、手套、工作服等)的清潔度，防止交叉污染，保證食品安全。2． 范圍：

適用于生產過程中，與食品直接接觸面的管理。3． 職責：

3．1品管處品管二課負責與食品接觸表面的衛生監控。3．2教育課負責新進員工個人衛生行為規范的宣導、教育。3．3品管二課與車間主管負責員工個人衛生狀況的不定期抽查。

3．4車間主管負責對與食品直接接觸的表面進行清潔、消毒等衛生工作的監督管理，車間工段班組長負責對員工班前、班后宣導，在崗培訓，負責班前、班后檢查與食品接觸表面的衛生清潔、消毒工作的管理和檢查。

4． 與食品接觸表面的管理：

4．1

生產段加工設備、臺面、工器具、輸送機、容器等。

4．1．1每日班前用75%酒精噴灑或擦拭表面進行消毒，在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。4．1．2每日班后，能拆洗的部分進行拆洗、浸泡、消毒；不能拆洗部分先用氣槍、塑膠刮刀或抹布等工具清理干凈表面殘渣，然后用清水擦拭干凈表面，最后用50ppm的二氧化氯（206）消毒液擦拭或噴灑表面消毒，在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。

4．1．3每日班后生產段成型機、噴蛋液系統進行拆缷、清洗、消毒：

a．先清理剩余殘渣； b．再以清水清洗干凈；

c．用50ppm的206消毒10-15min后涼干(噴蛋液系統拆缷的零件浸泡至使用時取出，再沖洗干凈即可)。

4．1．4烤盤進行清洗前，先用刮刀或抹布清理干凈殘渣，再用濃度為1-2%的洗潔精溶液(水溫40℃左右)擦洗干凈，然后用清水清洗，再用50ppm的206消毒液消毒過的毛巾擦干表面水分放置烤盤架上待用。

4．1．5生產過程中每半個月至少清洗一次烤盤，并記錄在《清洗消毒工作記錄表》中。

4．1．6 烤盤在使用過程中，用消毒過的毛巾擦凈表面餅屑、粉塵等。毛巾必須經常清洗消毒，至少每2h用75%酒精噴灑消毒一次，并記錄在《清洗消毒工作記錄表》中。

4．1．7烤盤架車每月至少清洗一次，清洗方法：用3%左右濃度的氫氧化鈉溶液，戴上乳膠手套擦凈烤盤架車表面，然后用清水沖洗干凈。并記錄在《有毒化學品使用記錄表》中。4．1．8加工設備、工器具、容器等被污染物污染后，應立即進行清洗消毒工作。4．2

包裝段加工設備、加工臺面、輸送機、有孔不銹鋼盤等。

4．2．1每日班前，用75%酒精噴灑或擦拭表面進行消毒后方可進行生產，并在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。

4．2．2每日班中每隔2－3小時，必須對與食品接觸的表面用75%酒精進行擦拭消毒，并在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。

4．2．3每日班后用抹布清除臺面殘渣，縫隙等不容易清潔的部位用高壓空氣吹凈，再用清水擦洗干凈臺面，最后用50ppm的206消毒液擦拭表面進行消毒，并在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。4． 3

手套：

4．3．1手套包括紗布手套、一次性手套和乳膠手套，全部必須符合食品級要求。4．3．2一次性手套貯存于內包材間。

4．3．3戴一次性手套的人員，根據手套的使用情況約2h更換一次。

4．3．4戴一次性手套的人員，從事與生產無關的活動后，一次性手套應取下丟入垃圾桶內，重新換新的一次性手套。

4．3．5戴紗布手套人員，每隔4小時更換一次，換下的紗布手套集中進行清洗消毒。

4．3．6紗布手套先用清水洗，再用1－2%的洗潔精溶液清洗干凈，最后用50ppm的206消毒水浸泡15－20min消毒，擰干后烘干備用。4．.4

工作服：

4．4．1工作服只限制在車間內使用，進出車間的潔凈區需進行二次更衣；上衛生間、出車間必須更換工作服。

4．4．2存放工作服的更衣室，每天至少用紫外燈殺菌2次，每次10~15min。

4．4．3工作服每日班后，由員工帶回清洗、更換。班組長每日在上班進入車間前派專人對衣服清潔情況進行檢查。

4．5進入車間前廠牌、鑰匙必須放于褲兜內，防止接觸到食品表面導致污染。

4．6垃圾桶每日班后必須清洗干凈，再用50ppm的206消毒液進行噴灑消毒，并套上膠袋。5．

監控：

5．1品管處品管二課不定期（每周至少一次）對與食品直接接觸的表面的衛生狀況進行監控，并在《生產現場不定期稽核表》中記錄，必要時取樣送品管處檢驗課做微生物檢測。

5．2車間班、組長負責對員工的個人衛生及生產過程的衛生規范操作等進行監督檢查。

5．3對不使用的設備、加工臺面、工器具等應進行徹底清洗、消毒，然后進行封存，必要時再進行清洗、消毒，并《食品加工衛生檢查表》中記錄。6.參照文件：《二氧化氯的使用規定》 7.記錄表格：《清洗消毒工作記錄表》

《食品加工衛生檢查表》

水的安全管理規范

1． 目的：

保證車間用水（不包括冰）的安全，防止生產用水本身不衛生及生產用水、清潔用水、消防用水的混用誤用，從而保證產品安全。2． 范圍：

車間所有的生產用水、清潔用水、消防用水、貯存水及水處理設施。3．

職責：

3．1品管處負責生產用水每年二次的官方送檢及公司內生產用水的監控工作。

3．2車間負責使用的各種水管的標識、監督、使用，負責每月向品管處提供車間內各個水龍頭用水的送檢水樣。

3．3后勤處負責處理車間排放的生產污水。3．4維修中心負責水輸送管道的維修、保養。4． 水的管理：

4．1 生產用水必須符合國家飲用水標準，每年向自來水廠索取官方的檢驗報告或附件。4．2 輸送管道的管理：

4．2．1進入車間前供洗手用的水龍頭應為非手動開關，車間內部的清洗臺，至少應配備一個非手動開關的水龍頭，便于生產過程中員工洗手使用。4．2．2車間所有使用的水龍頭應做統一編號。

4．2．3車間必須繪制車間的供水網絡圖，所有管道應按規定刷漆以顏色作區分：壓縮空氣管――桔紅色，消防水管――大紅色，冷/熱水管（生產用水）――銀色，清潔用水――白色，煤油/煤氣管――黃色。必要時在水管出口作文字標識。

4．2．4車間使用的軟管應盡量采用淺色透明、表面光滑的材料，水管用完后必須在指定的位置盤起掛好。

4．2．5 果凍車間、橡皮糖車間之水的凈化。

4．2．5．1色素用水的凈化，由自來水經過三層過濾：

第一層：自來水先經過超壓縮活性碳濾心過濾，去除水中的有機化學物質，農藥、殺蟲劑、漂白劑、致癌物三鹵甲烷、臭味、異味、殘氯等；

第二層：再經過陶瓷濾心過濾，可去除大腸桿菌、霍亂菌、痢疾志賀氏菌、沙門氏菌、克雷白氏桿菌、使過濾出來的水基本上達到無菌狀態。

第三層：過濾水最后經過白金離子高氧化水生成器，瞬間活化水質，去除有害離子，產生高氧，使水軟化，成為高能量的軟水。

4．2．5．2配方水是由自來水經過活性碳過濾棒過濾，除自來水中的有機化學物質，化學殘留物質、微生物、異味、余氯等 4．2．5．3過濾器中的濾心每周由車間化驗員進行檢查，并拆下清洗，及時記錄在《清洗消毒工作記錄表》上。

4．2．5．4過濾器濾心拆下以后，先用清水刷洗干凈，然后用50ppm的206消毒液浸泡2—3h后，再用清水沖洗干凈后重新安裝。

4．2．5．5對過濾后的水質，車間每月不定期由化驗員提供水樣送品管處檢驗課檢測，檢驗課出具《檢驗報告單》，如水質有異或不合格，應立即對過濾器進行清洗或更換新的濾心。

4．3

水的監控：

4．3．1車間負責各供水管道的管理，水龍頭的編號、標識；生產用水、清潔用水、消防用水的使用、監督；排水設施的完善。

4．3．2品管處品管二課負責每月一次對一、三、五廠自來水總進水口進行取樣送檢，品管處檢驗課負責對水樣進行檢測，檢測項目參照GB5749《生活飲用水標準》，品管二課負責每年2次取水樣送官方檢測部門檢測。

4．3．3車間負責每月取一個水龍頭的生產用水水樣，送品管處檢驗課進行水質檢測，由檢驗課出具《檢測報告》，車間所有的水龍頭每年至少進行一次監測。

4．3．4生產用水的取樣方法：品管處檢驗課負責提供無菌水樣瓶，由車間指定人員領取，先用75%酒精對手和水龍頭進行擦試消毒，再將水龍頭打開放水5分鐘，然后接取水樣并將水樣瓶密封，送品管處檢驗課檢測。

4．3．5車間盛水的容器應符合食品衛生要求，并用顏色作明確的區分，盛放消毒水、清潔水的容器應貼上標簽或標識牌，并寫上名稱以標示，以防誤用。4．4 廢水排放管理：

4．4．1車間地面應易于排水，不得有積水。

4．4．2排水明溝應為U形槽，有坡度或有防止水回流的措施，水溝上方加蓋不銹鋼蓖子。4．4．3所有排水管的入管口處應有過濾網，防鼠、防堵塞；排水管出口應有水封防蟲、防異味，無水封的在管口的過濾網上方加蓋不銹鋼蓋板。

4．4．4所有排水管出水口應有濾網或沉淀池，由后勤負責廢水處理。5.監督：

5．1 品管處檢驗課每月一次對車間水質進行檢測監控，并提供水質檢測報告。5．2 車間主管對水的使用操作作經常性檢查。6 相關文件：

《二氧化氯使用規定》 7.記錄表格：

《清洗消毒工作記錄表》 洗手消毒及衛生間設施管理規范

1． 目的：

保證洗手、手消毒設施及衛生間設施合理配置，正確使用，確保消毒效果，控制人員的衛生，防止交叉染污，保證產品的衛生安全。2． 適用范圍：

洗手、消毒設施、衛生間設施、環境、人員的衛生控制。3．

職責：

3．1各生產處負責洗手、消毒設施、衛生間設施的管理，確保功能完好；品管處負責對洗手、消毒的效果進行不定期抽查。

3．2教育課負責對全公司的員工進行崗前培訓和再培訓。3．3車間主管負責監督班前、班中的洗手、消毒。

3．4班組長對新進員工洗手、消毒、衛生間設施的具體操作及正確使用進行培訓。3．5維修中心負責衛生設施的維修、保養。

4．手的清洗、消毒設施及鞋的消毒設施的管理要求： 4．1 洗手、消毒設施：

4．1．1消毒設施必須適用于食品行業對環境、設備、人員的消毒，消毒劑有國家權威機構出具的試驗報告，或公認安全的或經過檢驗驗證效果的。4．1．2車間使用的洗手水龍頭應為非手動開關。

4．1．3盛放濃度為50ppm的206消毒液所用的塑料盆、容器的位置、高度應便于消毒。4．1．4干手器必須安全、有效，能夠在洗手后使手部快速干燥，數量可滿足要求。

4．1．5車間消毒用的濃度為75%酒精須符合食品級要求，標識清楚，放置位置、高度應在安全、明顯處，方便使用。

4．2

工作鞋消毒設施及規定：

4．2．1設施：在車間或衛生間出口處，必要時可設靴/鞋消毒池或墊，消毒墊和消毒池使用的206消毒液濃度為100ppm，一般4-6h更換并重新配制，現用現配。4．2．2出衛生間進車間前須對靴、鞋進行消毒。

4．3

消毒劑的使用：車間使用的消毒劑為75%的食用酒精或206消毒劑（二氧化氯）。206消毒劑使用對象、方法、配比濃度、消毒時間等依照《二氧化氯使用規定》執行。4．4

洗手、消毒的方法和頻率及監督：

4．4．1方法：清水洗手（包括手臂裸露部分）→擦拭皂液清洗→沖凈皂液→用干手器干手→用75%酒精消毒。4．4．2頻率：

4．4．2．1 每次進入車間開始工作前。4．4．2．2從事與生產加工無關活動后，如上衛生間、接觸嘴、鼻子等污染物、喝水、倒垃圾、運輸或搬運物品、清理污物、打電話等。

4．4．2．3潔凈區每隔1.5--2h需用75%酒精對手部進行一次消毒。4．4．3

鞋消毒的方法和頻率：

4．4．3．1方法：在經過消毒池或消毒墊時，雙腳必須踏過池中的消毒水或踩消毒墊時雙腳必須踩碎步踏過，確保對鞋底的消毒。消毒池中消毒水206的濃度為100ppm。4．4．3．2頻率：每次上衛生間、鞋接觸污物時都須消毒。4．5 衛生間設施及衛生管理： 4．5．1 設施要求：

4．5．1．1生產車間的衛生間應設置在車間外側，備有洗手消毒設施和排氣裝置，衛生間出入口不得正對車間出入口，要避開通道。排污管道與車間排水管道分開設置。4．5．1．2配有更衣換鞋設施，設置有滅蠅燈，配有紙簍。4．5．1．3衛生間需通風良好，地面干燥，保持清潔衛生。4．5．2 衛生管理：

4．5．2．1入廁前須更衣換鞋，便后沖廁，出衛生間進車間前要洗手消毒及鞋消毒。

4．5．2．2衛生間要保持負壓，往外排風，要求有專人負責清潔消毒。監督人員的使用情況并作好《清洗消毒工作記錄表》。5．監督：

5．1

洗手消毒、鞋消毒監督：

5．1．1車間與衛生間的清潔員每天至少檢查兩次清洗消毒設施的清潔與完好情況，在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。

5．1．2所有員工每天上班前應對手部進行清洗、消毒、及鞋底消毒。車間工段主管安排專人進行監督檢查，記錄在《食品加工衛生檢查記錄表》。

5．1．3品管處品管二課每月至少一次對員工的手部進行抽檢，監督員工洗手消毒情況。5．1．4對檢查有問題時的報告和處理方式：

5．1．4．1品管處品管二課檢查發現不符要求的，由車間主管提出改正措施并監督實施，車間工段主管對當事人進行《洗手消毒及衛生間設施管理規范》的教育及適當處罰，對累教不改者調離生產崗位。5．2衛生間監督：

衛生間清潔員每天至少兩次對衛生間的設施進行檢查, 對上衛生間人員的行為進行監督，并在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。

6、參照文件：

GB14881-94《食品企業衛生通用規范》之相關要求 《二氧化氯使用規定》

7、記錄表格： 《清洗消毒工作記錄表》 《食品加工衛生檢查表》 《衛生間清洗消毒工作記錄表》 防止食品被污染物污染管理規范

1． 目的：

防止食品、食品的包裝材料和與食品接觸的表面被微生物、化學品及物理的污染物污染。2． 適用范圍：

對生產車間、倉庫內環境的微生物、化學物品、物理的污染進行控制，防止食品被污染。3．

職責：

3．1品管處品管二課負責檢驗、確認、監督，并定期對食品抽檢。

3．2車間內所有管理人員及生產人員對污染源，有可能被污染的情況進行防止與控制，同時，對被污染的食品進行處理，確保食品安全衛生。3．3維修中心負責相關設施的維護和保養。4．內容：

4．1對食品可能造成化學污染的清洗劑、潤滑油、燃料、殺蟲劑等化學品，車間要明確標識，制定隔離措施，遠離生產作業現場，防止被誤用，依照《有毒化學品的標識，貯存及使用管理規范》執行。4．2 冷凝水和清潔水的管理：

4．2．1空調管道、水管等表面容易形成冷凝水，要求經常檢查，發現問題及時用毛巾擦拭干凈，并記錄在《清洗消毒工作記錄表》中。對包裹有保溫棉的冷凝水管及其它設備要每月檢查一次保溫棉的包裹完好情況，對破損、脫落、不能滿足要求的部分應及時聯系維護，并在《車間設備日常點檢表》中記錄。

4．2．2生產時，對有集聚的冷凝水的玻璃用經過50ppm的206消毒液消毒過的毛巾每2h擦拭干凈。4．2．3生產過程中清潔用水臟污后，應即時更換，在指定地點傾倒（清潔間污水排放處）。4．2．4洗手、擦玻璃，擦墻壁、沖洗地面時，注意防止水的飛濺而造成污染。玻璃及墻壁清潔宜在班前或班后停止生產時進行。

4．2．5對容易產生熱蒸氣的區域，應保持通風，防止冷凝水滴的形成。4．3地面、墻壁和天花板的管理

4．3．1地面須經常保持干凈清潔、無積水、雜物、灰塵、粉塵、餅屑、油污，班后對高清潔區要先清除殘渣，再用2%堿液刷洗，再用清水擦洗干凈，最后用100ppm的206消毒液進行消毒。消毒操作參照《二氧化氯使用規定》

4．3．2每班至少一次對墻壁進行擦拭，每月至少一次對天花板、管道、線槽等用抹布擦拭干凈，并在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。4．4．物料的管理：

4．4．1從車間外進入車間內的任何原輔材料、設備及其他物品的表面必須干凈清潔，若表面有灰塵、水滴、油污、雜物等必須用抹布清潔干凈后方可進入。4．4．2蜜糖的果胚在進入車間前要先清理包裝表面的灰塵等雜物，進入車間后，及時研磨裝桶待用。蜜冬瓜胚進入車間前先去除外包裝，進入車間后再去除內包裝，研磨裝桶待用。

4．4．3盛果醬的桶必須保持桶壁、蓋的干凈清潔，每班至少用清水擦拭一次，并記錄在《清洗消毒工作記錄表》中。

4．4．4與食品直接接觸的包裝材料必須提供合格的檢驗報告單，存放在內包裝材料間，每日燈班前、班后用紫外燈滅菌10-15min，并記錄在《清洗消毒工作記錄表》中。

4．4．5各種原輔材料、成品不能混放，存放區要經常保持干凈清潔、通風、防潮、防霉、防鼠，按規定離地離墻放置。

4．5．每次停產后應進行全面清潔，包括天花、高空線槽、管道、紗窗、日光燈護罩、空調表面等；日光燈護罩每月檢查一次護罩的松緊狀態及完好情況。

4．6．成品必須經過金屬檢測機檢測，去除原料、生產過程中可能攜入的金屬物等物理危害。4．7脫盤區、內包裝區，每日班后用250ppm二氧化氯熏蒸，在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。5．監控：

5．1品管處品管二課每周一次對車間、倉庫的環境等進行稽核，每月對脫盤區、內包裝區的空氣沉降菌至少進行1~2次監測，品管處檢驗科負責檢測，檢測結果不符要求的由品管二課提出改善建議，車間負責落實相關工作。

5．2車間主管、班組長負責生產操作過程的檢查與監督，并落實對各種可能發生的微生物的、化學的和物理的污染物進行控制。6．相關文件及附件

《二氧化氯使用規定》 7． 表格

《原物料進料檢查記錄表》 《清洗消毒工作記錄表》

《車間設備日常點檢表》

蟲害的防治管理規范

1、目的：

防治蚊子、蒼蠅、蟑螂、老鼠和其它昆蟲等將病原體帶入車間，確保產品安全。

2、范圍：

車間及其通道、倉庫、廠區內的所有區域。

3、定義：

4、職責

4．1品管處負責選擇殺蟲劑及提供正確的使用方法，負責車間內蟲害防治工作效果的稽查。4．2后勤處負責蟲害殺滅的執行工作和對外聯系滅鼠工作，負責滅鼠工作效果的檢查。4．3車間負責檢查蟲害狀況，對執行防鼠、滅蟲工作的效果進行檢查，并提報異常問題。4．4維修中心負責防鼠、滅蟲設施的完善。

5、車間蟲害防治要求：

5．1車間所有與外界相接的出入口應安裝風簾或門簾，非密封的窗戶、排風口等應安裝紗窗等設施。5．2車間入口處及過道可安裝滅蠅燈，滅蠅燈開啟時間為17：00－7：00，滅蠅燈必須遠離食品生產區域2米以上，燈管及周邊必須每天清潔，對滅蠅燈清潔、滅蟲情況在《滅鼠、殺蟲記錄表》中記錄。5．3車間清潔員每日清潔并檢查過道紗窗密封情況，發現破損及時聯系維修中心進行維修或更換。4． 4間所有下水管道口應安裝過濾網并有水封設施，以防鼠、防蟲、防異味。

5．5衛生清潔后應保持地面干燥，清洗間應保持干燥無積水，清洗臺每3天拆洗一次；每班清洗完畢后，清洗間地面用100ppm二氧化氯消毒液消毒一遍，刮干積水，并在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。

5．6車間地面不得有積水。

5．7車間內部應盡量將與生產無關的物品進行清理，防止出現衛生死角。

5．8拖把、抹布等清潔用具應每天洗凈消毒，使用50ppm的206消毒液浸泡10min后擰干或晾干，以防止孳生蚊蠅，并記錄在《清洗消毒工作記錄表》中。

5．9車間每月至少實施一次全面殺蟲，在《滅鼠、殺蟲記錄表》中記錄；殺蟲前需對設備、原輔料等做好防護措施。

5．10對車間各入口處的線槽及區域間線槽、洞口實施密封，防止老鼠進入。

5．11在車間內部根據老鼠的路線選點放置粘鼠板，并作好捕鼠圖，張榜告示，以免員工誤踩，并作好《滅鼠、殺蟲記錄表》記錄。車間內部禁止使用鼠藥滅鼠。

5．12對連通廠區的大門（如倉庫、車間的大門等）要求關閉時底部離地的縫隙不超過6mm，以防止老鼠的進入。

5．13車間廢棄物、廢品等，根據情況及時送出車間。5．14廠區內其他區域蟲害控制：由后勤處總務課負責實施，參照ISO9000《昆蟲控制程序》和ISO9000《鳥類控制程序》執行。

5．15鼠害控制：由后勤處總務課負責委托專業滅鼠公司實施，參照ISO9000《鼠害控制程序》執行。6．監控：

6．1由品管處組織對生產車間、倉庫、及廠區的滅鼠、滅害蟲情況進行監控，對滅蟲、鼠情況每季發放問卷進行效果評估，對不理想狀況進行改進，對需采取措施的區域進行調整。6．2發現蟲害異常的情況（如老鼠出入）應向品管處報告以便及時采取改進措施。6．3車間每日檢查滅蟲、滅鼠的情況，在《滅鼠、殺蟲記錄表》中記錄 7．相關文件

《二氧化氯使用規定》 《滅蠅燈的使用規定》 8．記錄表格

《清洗消毒工作記錄表》

《滅鼠合同》

《鼠藥放置分布圖》

《殺蟲劑的使用記錄》

《鼠藥檢測記錄》

《鼠藥放置記錄》

《滅鼠效果檢測記錄》雇員健康與衛生管理規范

1、目的：

保證生產人員的健康及衛生狀況，確保產品的安全。

2、范圍：

車間全體生產人員。

3、職責：

3．1品管處品管二科負責生產現場操作人員衛生狀況的稽查。3．2教育課負責新進員工的崗前培訓和再教育。

3．3生管課負責聯系國家法定的衛生部門每年對生產員工進行一次體檢。3．4人力課負責制定體檢計劃及保存員工的個人檔案。3．5生產車間負責員工衛生狀況的檢查及在崗培訓。

4、管理規定： 4．1

健康要求：

4．1．1與食品直接接觸的車間所有員工、管理人員及檢驗人員，必須進行健康檢查，取得健康證后方可上崗。

4．1．2新進員工上崗前，須先經過衛生培訓教育，方可上崗。

4．1．3與食品直接接觸的車間所有員工、管理人員及檢驗人員，每年至少進行一次體檢，體檢合格后，方可繼續上崗。

4．1．4患有以下疾病的人員不得從事直接接觸食品的工作：病毒性肝、活動性肺結核、腸傷寒及其帶菌者、細菌性痢疾及其帶菌者，化膿性或滲出性屬皮膚病患者；以上患者痊愈后必須經過體檢合格后方能上崗。

4．1．5上崗時，員工要做好個人衛生、防止污染食品。

4．1．6受外創傷的作業人員應立即調離從事直接接觸食品的崗位，外傷愈合后方能繼續上崗。4．1．7雇員個人衛生要求：

參照GB14881-94《食品企業通用衛生規范》執行。

4．1．8進入車間其他人員（包括參觀人員）參照4.1.7要求。5． 監控：

5．1班組長在班前、班中對員工的洗手、消毒情況進行監督

5．2班組長在安排工作或生產過程中注意觀察員工的精神和身體狀況，對有咳嗽、流鼻涕、感冒及其它異常狀況的人員，給予重新安排到非加工區工作或安排輪休。

5．3工作過程中，不小心導致手部外傷的，立即調離從事直接接觸食品的崗位，經包扎治療、戴上防護手套后，方可參加不直接接觸食品的工作。

5．4車間班長在班前會、班后會上，每周至少兩次不定期的檢查員工個人衛生狀況，車間工段每周至少一次檢查員工個人衛生狀況，并在《食品加工衛生檢查表》上如實記錄，追蹤。5．5生管課不定期抽查員工的個人衛生狀況，不符者給予張榜公告并責令改正。6．參照文件： GB14881-94《食品企業通用衛生規范》之個人衛生與健康要求。7．記錄表格：

《食品加工衛生檢查表》 《餡餅車間教育面談記錄》 有毒化學品的標識、貯存、使用管理規范

1．目的：

確保有毒化學品的正確選購、存放、使用，保障人員及產品的安全。2．適用范圍：

車間、倉庫等加工、儲存區域內所使用的有毒化學品。3．定義：

有毒化學品是指人體因不慎接觸、吸入或誤食用后，可能引起中毒的化學物品。4．

職責：

4．1品管處負責認定批準使用有毒化學品的品種并制定《準用有毒化學品一覽表》，監督存放，指導使用。

4．2后勤處按品管處提供的要求采購、儲存及發放。4．3車間負責正確的使用、標識及貯存管理。5．有毒化學品的管理： 5．1

采購：

5．1．1采購的有毒化學品必須經國家權威機構鑒定認可，并具有相關合格報告，必須是國家允許使用的化學品。

5．1．2車間內使用化學品必須是食品級的，并且有國家權威機構出具的檢驗報告或公認的安全品。5．1．3由品管制定和適時更新《準用有毒化學品一覽表》，并發放給采購、倉庫及各生產單位，作為采購、貯存和使用的依據。5．2存放：

5．2．1有毒化學品必須單獨存放于陰涼、干燥、通風的區域，設專柜加鎖管理。5．2．2有毒化學品必須遠離火源，密封，避光或根據其產品標簽要求的條件貯存。5．2．3車間有毒化學品的管理必須由經過培訓的人員，專人管理，專人使用。5．2．4洗滌劑、消毒劑應與潤滑劑分開存放。5．3

標識：

5．3．1有毒化學品的包裝物和容器外表上必須做“×××有害品”標識。5．3．2用標簽或標識板標示，并寫明品名、日期、濃度、管理人等。5．4

使用管理：

5．4．1洗衣粉：用于拖地、擦拭墻面、清洗抹布、油垢等，使用濃度為1－3%。5．4．2酒精：配制濃度為75%，用于與食品表面接觸的工器具、設備、人員手的消毒。5．4．3洗手皂：用于手的清洗去污。

5．4．4 206消毒片劑：用于工器具、手、設備、管道的消毒，使用參照《二氧化氯使用規定》。5．4．5氫氧化鈉（NaOH）：用于隧道爐鏈條、管道的浸泡，除去污垢，積碳等，配制濃度為1%－3%.5．4．6潤滑油：用于設備的潤滑。

5．4．7防銹劑：用于機器設備表面的防銹。

5．4．8殺蟲劑：用于車間內環境的殺蟲。具體實施由后勤負責。

5．4．9洗衣粉、氫氧化鈉、酒精貯存于衛生用具間；206消毒片劑由車間統計員統一領取、保存、管理、發放，由受過培訓的專人使用；潤滑油、防銹劑貯存于車間維修房，由維修工保存及使用。5．4．10有毒化學品均須實行使用登記制度。6．

監督：

6．1品管處品管二課對有毒化學品的標記、貯存、使用及記錄進行監控，在《生產現場不定期稽核表》中記錄。

6.2主管監督有毒化學品的管理及使用。

6．3班組長檢查與監督員工有毒化學品的具體使用，并在《有毒化學品使用記錄表》中記錄。7．相關文件：

《準用有毒化學品一覽表》 8．記錄表格：

《有毒化學品使用記錄表》 預防交叉污染管理規范

1．目的：

為確保人流、物流、空氣流、水流的合理流向，防止不衛生的物品可能對食品、食品包裝和其它與食品接觸的表面造成污染，及未加工品、半成品和熟制品的交叉污染，確保產品安全。2．范圍：

適用于生產車間所有進出入的人員、物品、空氣、車間內的環境。3．定義：

交叉污染：通過生的原料、食品加工者或食品加工環境把生物的、化學的、物理的污染物轉移到食品中的過程。4．

職責：

4．1品管處負責對車間內所有人員、物品、車間內的環境進行不定期抽檢，對微生物進行監控。4．2車間主管負責防止交叉污染執行狀況的監督。4．3班組長負責具體實施及員工的教育、宣導。5．

管理規定：

5．1各車間分樓層繪制“平面布局圖”，對人流、物流、空氣流、水流的流向做出明確規定：人流的流向從高潔區到低潔區；物品的流向從原料、半成品、成品到包裝；空氣的流向從高清潔區向次清潔區流動，與物品的流向相反；水流的流向從高潔區到低潔區或直接排入下水管道。各個流向不允許倒流。5．2各相關的人流、物流通道及出入口，各潔凈區域必須做出流向和區域“標識牌”，作為正確的人流、物流方向指引。

5．3

人員及人流的控制：

5．3．1生產人員必須在更衣室（一次）換上清潔的工作服、鞋，戴上發罩、工作帽、口罩后進入生產區域。在車間入口處洗手、消毒，按“車間平面布局結構圖”標示的人流通道按留向行走進入各自操作區域。

5．3．2進入脫盤區、小包區前，先進行二次更衣再進入作業區，二次更衣室每日班前應先用紫外燈滅菌10--15min。

5．3．3禁止生產人員穿工作服、鞋、戴工作帽、發罩等進入衛生間，或離開加工場所。5．3．4禁止低潔凈區與高潔凈區人員相互串崗。

5．3．5外來人員（包括參觀人員）進入生產區域必須按生產人員的規定執行。5．3．6人員跨區域作業時，應由高潔區進入低潔區。5．4

物品及物流的控制

5．4．1車間物流按車間“平面布局圖”標示的物流方向流動。

5．4．2生產用具與清潔用具應分開存放于通風、干燥處并標識，防止誤用、混用。

5．4．3低潔凈區與高潔凈區的生產用具必須分開使用，生產用具從低潔凈區進入高潔凈區前，應先清 洗再用75%酒精噴灑消毒后方能進入。

5．4．4衛生用具禁止放在加工現場，確需要使用的，應定點標識存放。

5．4．5內包材領入車間后，先拆除外箱，用專用小推車拉入內包材儲存間，再去除外包裝膜，上包材架暫存。

5．4．6有毒化學品使用依照《有毒化學品的貯存、標識、使用管理規范》執行。5．5

氣流的控制：

5．5．1依照各車間“平面布局圖”上之規定，對應保持正壓、負壓的區域應予以保持。5．5．2高潔凈區應保持正壓，確保空氣由高潔凈區流向低潔凈區。

5．5．3若高潔凈區以送鮮風維持正壓，送鮮風設備應有空氣過濾凈化裝置。5．6

廢棄物及垃圾的管理：

5．6．1垃圾桶、廢品桶應分別標識，采用腳踏式桶并加蓋。

5．6．2加工現場產生的垃圾、廢品應放入垃圾、廢品桶內并及時清理。5．6．3垃圾、廢品裝滿后，應扎緊袋口，及時運出加工區。5．6．4車間地漏不使用時，應合上不銹鋼蓋。

5．7

與食品直接接觸表面的清潔，參照《與食品接觸表面清潔管理規范》執行。6． 8

個人衛生，參照GB14881-94《食品企業通用衛生規范》執行。7．

監控： 6、1品管處品管二課負責每周對車間內所有人員、物品、車間內的環境清潔狀況及人流、物流、空氣流、水流的執行情況進行一次不定期稽核，在《生產現場不定期稽核表》中記錄，對原料、產品進行生物、化學、物理的污染監控。6、2生產過程中，車間主管、班組長負責監控、管理，確保規定得到貫徹執行。7． 相關文件：

《有毒化學品的標識，貯存及使用管理規范》 《二氧化氯使用規定》 8． 記錄表格：

《食品加工衛生檢查表》

《生產現場不定期稽核表》

第三篇：iso知識培訓資料

iso知識培訓資料

第一部分：質量管理體系-----要求心態培訓是一種機會。培訓是企業對員工的一種福利。培訓不是負擔。歸零心態。

一、ISO導入 ISO是一個國際民間組織，成立于1947年。質量管理系統是質量標準化管理的體系。人-----人為因素在任何管理中都占主導地位。機物影響產品質量因素： 法環設計 ISO9000 是ISO組織頒布的一套質量管理體系標準。質量管理體系（QMS）：將影響質量的所有因素都做成標準化規定，做預防管理，確保質量穩定均

一、客戶滿意。5S標準是質量的基礎：質量是做出來的，不是檢驗出來的。質量是設計出來的。質量是管理出來的。質量是逼出來的。質量是習慣出來的。ISO文件層次分類：一級文件：質量手冊。二級文件：程序文件。三級文件：（機器操作說明書、工序的作業指導書、檢驗標準、圖紙、管理規定等）。四級文件：表格記錄

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ISO精神

1、說寫做一致（寫為所做、做為所寫、說為所做）做事三準則：如果有規定，就堅決依照規定執行。如果規定不合理，先執行規定然后提出修改建議。如果沒有規定，按照正確方法執行，然后提出制定規定。

2、PDCA P：計劃 D：執行 C：檢查 A：改善 P A D C A|、PDCA運用于每件事中。什么人 什么時間 什么地方 B、5W2H： 什么事情 以上因素要求我們有計劃不忙，有原則不亂。什么目的 方式 成本

3、注意糾正，更重預防。（1）預防管理 找規律、找趨勢、找隱患、注意糾正，更重預防： 找潛在問題。（2）源頭控制

4、文件化、制度化、規范化、標準化、系統化、模式化。

5、講程序、講證據、用數據說話。凡事有人負責

6、四個凡事 凡事有章可循 凡事形成PDCA 凡事可以追溯凡事有人負責：人人有事做，事事有人管，人人都管事。凡事有章可循：做事三準則。ISO的理論基礎（八大質量管理原理）領導的作用（重視、支持、決心、理念）顧客為焦點全員參與（參與式管理）過程控制（過程管理辦法）系統的管理方法持續改進基于事實的決策（表格/記錄 收集 統計 分析 措施 PDCA）互利的供方關系

第四篇：ISO培訓資料

ISO培訓

一、ISO是什么？？

ISO是國際標準化組織的英文開頭字母的縮寫。

二、ISO-9001是什么？？

ISO9000是質量管理體系，他包含ISO-9001、ISO-9002、ISO-9003，ISO-9001是質量管理體系的一種，我們公司現在采用的是ISO-9001。

三、ISO-14001是什么？？

ISO-14000是環境管理體系，我們公司采用的ISO-14001是該體系的一種。

四、公司2012年質量與環境方針：

?

五、公司2012年質量目標：

六、公司2012年環境目標：

七、裝配車間2012品質與環境目標：

1、送檢良率≥98.5%

2、噪音污染符合國家標準。

八、ISO推行必須做到：說、寫、做一致

說：能說出自己崗位的工作內容及依據。寫：按要求做好相關記錄。做：按作業指導書所寫操作。

九、員工崗位職責：

1、服從工作安排。

2、按WI（作業指導書）進行作業。

十、品質檢測崗位：

1、有檢測標準。

2、按檢測標準作業。

ISO培訓

一、ISO是什么？？

ISO是國際標準化組織的英文開頭字母的縮寫。

二、ISO-9001是什么？？

ISO9000是質量管理體系，他包含ISO-9001、ISO-9002、ISO-9003，ISO-9001是質量管理體系的一種，我們公司現在采用的是ISO-9001。

三、ISO-14001是什么？？

ISO-14000是環境管理體系，我們公司采用的ISO-14001是該體系的一種。

四、公司2012年質量與環境方針：

?

五、公司2012年質量目標：

六、公司2012年環境目標：

七、裝配車間2012品質與環境目標：

1、送檢良率≥98.5%

2、噪音污染符合國家標準。

八、ISO推行必須做到：說、寫、做一致

說：能說出自己崗位的工作內容及依據。寫：按要求做好相關記錄。做：按作業指導書所寫操作。

九、員工崗位職責：

1、服從工作安排。

2、按WI（作業指導書）進行作業。

十、品質檢測崗位：

1、有檢測標準。

2、按檢測標準作業。

第五篇：ISO學習體會

ISO 9000/OHSAS 18000/ISO 1400標準學習體會

本次學習ISO9000質量管理體系、OHSAS18000職業健康安全管理體系、ISO 14000環境管理體系的目的是通過培訓讓管理者代表明確自己的職責，并在今后的工作中履行職責；學習內部審核的相關程序和要求，通過內審員的培訓后，組建公司的內審隊伍。管理者代表的職責如下：

a)建立、實施和保持公司質量管理體系的有效運行；

b)及時向總經理報告質量、職業健康安全和環境管理體系的業績和改進需求，為持續改進管理體系提供依據；

c)確保在公司內提高全體員工滿足顧客要求的意識； d)就管理體系有關事宜代表公司與外部進行聯絡。

隨著集團化、地區化、全球化、網絡信息化的經濟發展，市場競爭日趨激烈，及時交付、質量保障、超值服務已成為滿足市場需求的三個基本要素。客戶對質量的期望值越來越高，每個公司都想在爭奪市場的同時采用一種既能滿足客戶和其它相關方（股東、員工、社區）的需求，又能持續改進公司業績的管理體系，從而使公司不斷地獲得持續的成功。通過本次ISO 9000學習，我進一步加深質量管理的八項理念，即在質量管理中的以顧客為關注焦點原則、領導作用原則、全員參與原則、過程方法原則、管理的系統方法原則、持續改進原則、基于事實的決策方法原則和互利的供方關系原則。

1.以顧客為關注焦點的理念

關于顧客的許多至理名言已眾所周知，如“顧客至上”、“顧客是上帝”、“客戶永遠是對的”等等，但真正做到這些的企業或公司的管理人員則是鳳毛麟角，究其原因，不見得完全是這些管理人員站的位置不夠高、看得不夠遠，而是對“顧客是上帝”的內涵理解得比較膚淺，對怎樣贏得客戶缺乏較全面、系統的認識。

以顧客為關注焦點源于現代質量理念，即判斷產品質量的唯一標準就是讓顧客滿意。因為市場競爭所遵循的基本規律是：只有充分識別客戶的需求和期望并通過有效的運作使其得到滿足，甚至是超值的滿足，才能最終贏得客戶，從而獲取訂單。另外，對于需求和期望也要從兩個層次去理解，需求是明確的、基本的，而期望則是高層次的期待與希望，如：更完善的服務、更高的產品可靠性等，在這點上，公司的研發部門和品質部門需要更清晣的理解。

產品質量的好壞最終要由客戶來評價，客戶評價主要來自對產品的性價比和服務的感受，因此理解客戶當前的和未來的需求并予以滿足，乃至超越，才能贏得客戶、占領市場。

2、領導作用的理念

ISO 9000標準中講的領導作用，主要是針對最高管理者的，但對于各層管理人員，在自己管轄的范圍內，應發揮相應的作用。廠長是產品制造質量的第一責任人，廠長需要親自領導質量管理和檢驗部門，親自過問制造過程中產生的質量問題、退換貨問題和客戶的所有投訴，親自主持本廠的質量會議。

3、全員參與的理念

全員參與質量管理是指不僅需要高層領導充分發揮領導作用，而且需要各級管理人員、各類技術人員、各崗位操作人員都投入到質量管理中來，因此各部門的人力資源合理配置、人員的培訓、各級人員用其所 長等理念突顯重要。

4、過程方法

公司所有的工作和相關資源都可以作為過程來進行管理，控制質量就要控制與質量有關的所有過程，可以更高效地得到期望的結果。PDCA循環是一個科學的工作程序，一切工作都可應用PDCA（計劃、實施、檢查和處置）的過程方法。“P”是指“做什么？”“如何做？”即：找出所存在的問題，分析產生問題的原因，找出主要原因，制訂對策；任何事情在實施之前都需要先做好策劃；“D”是指“按計劃去做”，即按制訂的對策實施，按計劃落實；“C”是指“是按計劃做的嗎？”，即檢查所取得的效果，任何工作在實施后都要做出檢查，檢查實施的結果是否符合策劃的要求，不可以干到哪算到哪；“A”是指“下次如何改進”，即做好工作的總結，制訂鞏固措施或工作規范，防止問題再發生，提出遺留問題及下一步打算。實施PDCA循環，在工作中不斷總結，不斷發現問題，不斷解決問題，使質量水平得到不斷提升。

5、管理的系統方法理念

運用系統工程的方法，對所有過程實施系統管理，不僅能促使目標的實現，而且由于各個過程的協調運作，還可以減少浪費、縮短周期，從而降低成本。

6、持續改進理念

由于市場千變萬化，客戶的需求和期望增多且越來越高，競爭對手在前進，同行的產品水平和管理水平不斷提高，人才競爭日趨激烈，時代在前進，技術在進步，若公司總以老產品、老面孔、老管理模式應對這些變化，則隨著時間的推移，遲早會被客戶拋棄，客戶的忠誠度會越來越低，因此持續改進是公司發展、增強參與市場競爭并取得優勝的一個重要條件。市場嚴格遵循適者生存的規律，我們必須在經營理念、公司體制、運行機制、人員素質、產品適應性、新產品、新技術、超值服務等方面進行不斷改進，否則“逆水行舟，不進則退”。

7、基于事實的決策方法理念

對數據和信息的分析可為決策科學化提供依據，在這些分析結果的基礎上再加上經驗和直覺做出判斷，確認分析結果的可靠性，從而做出正確的決策。例如不能單憑研發中心技術員、工程師們的單一實驗結果和報告就可以做出產品的效用判定，必須經過品質部門的進一步驗證、制造部門的工藝驗證、客戶的試用和確認后才能做出正確的產品符合性判定。又如有時雖然調色配方可以調到樣板顏色，但可以通過調板建方規則來判斷調色配方是否合理，通過經驗來判斷使用的顏料是否匹配，否則有可能出現調色品浮色、發花、滲色、走色、失光等現象。如果缺乏數據分析，缺乏具體事實的基礎，進行“拍腦袋”式的決策，往往導致定位不正確，產生誤導，迷失方向。通過收集數據并對其進行分析，可以探求過程的變化和趨勢，特別是設計部門、生產部門、品質部門和服務部門，利用適當的統計工具進行數據分析，可以大大提高生產的穩定性、品質的可靠性、服務（或問題解決）的及時性和有效性。

8、互利的供方關系理念

隨著生產社會化的不斷發展，企業的生產活動分工越來越細，專業化程度越來越高，促進生產技術水平越來越高，成本不斷降低，產品質量也相應大幅度提高。供應商提供的高質量產品使企業為客戶提供高質量產品得到保證，最終確保客戶滿意。同時企業的市場擴大，也為供應商增加了可提供更多產品的機會。因此，企業與供應商的合作與交流是非常重要的，它將最終促使企業與供應商都增強了創造價值的能力，優化成本和資源，對客戶需求聯合起來做出快速的反應，使企業與供應商達至雙贏的局面。然而，值得我們注意的是，由于行業的不良競爭，低價血拼，如果企業片面地走這種道路，勢必誘導供應商降低品質水平，從而也必使企業的產品品質得不到保障或產生大量的產品批差，這是與我們正處在的品質大時代背道而馳的，因此我們需要警惕，不能掉入這種陷坑里。

作為廠長、管理者代表，在今年余下的時間里，在質量管理體系方面的工作我給自己和部門作如下工作要求：

1、加強對文件控制和實際作業的控制以及規范作業培訓

公司及制造中心內部的《作業指導書》、《管理手冊》等在內部需要、外部要求和法律法規發生變化時，及時對文件進行評審與更新，努力做到實際運作和體系文件的一致性，即“說到做到，做到說到”。特別是目前各部門的崗位作業缺乏規范的作業標準和培訓，經常發現員工的動作浪費、動作不協調、搬運浪費、作業步調混亂、作業步驟缺失等等，容易導致作業浪費或不合格產生。因此今后需加強對文件控制和實際作業的控制以及規范作業培訓。

2、加強對記錄的控制

公司內部有很多記錄的標識不清晰（有記錄編號混亂、記錄填寫不規范等），沒有按要求儲存和保護；不便于檢索等問題，我已要求文控（品質部兼管）加強對記錄的控制，做好記錄的編號、儲存、保留等工作使記錄保持清晰、易于識別和檢索，且準備組織內審，設一個專項內審以重點審核此項內容，使公司從最基本的工作符合標準要求。

3、加強安全監督和對工作環境的改善

在制造中心一廠將組建一支聯合檢查組，每周對一廠進行安全和5S專項檢查。

4、實施內部審核

通過本次學習，深美具有內審員資格證書的有7人，可基本滿足體系內審組隊了。計劃在下半年起動體系內審（專項審核和部門滾動審核），通過不斷的質量管理體系知識內部培訓和個人自我學習，以及與內審工作實踐相結合，使我們的內審員隊伍趨于成熟，并為體系改進和提高各部門的質量管理水平而服務。同時通過內審，促進各部門更好的運用PDCA的過程方法、管理的系統方法，注意收集過程數據，利用適當的統計技術做出分析并進行質量管理的持續改進。

5、強化對各部門的OHSAS18000職業健康安全管理體系、ISO 14000環境管理體系違規執法，特別是加強對職業健康安全的培訓和管理力度，每季度至少一次對制造中心一廠生產一線所有管理人員和員工進行有關職業健康、安全生產方面的知識培訓，以提高員工的職業健康、安全生產意識；對職業健康、安全生產方面有違規者必處罰，以提高員工的“紅線”的警示、不可逾越之意識。

徐維富 2014－05－09