第一篇：公路工程中原材料質(zhì)量控制規(guī)定

公路工程中原材料質(zhì)量控制規(guī)定

為了加強高速公路所用原材料的質(zhì)量控制，確保用于工程原材料的質(zhì)量，特制訂本規(guī)定。

1、水泥

1.1 所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。要選擇生產(chǎn)規(guī)模較大，年產(chǎn)量30萬噸以上，水泥質(zhì)量穩(wěn)定,堿含量較低的生產(chǎn)廠，在使用過程中不準輕易或頻繁地更換水泥，以免發(fā)生混亂。

1.2 承包人應(yīng)將有關(guān)所用（或擬采購）水泥生產(chǎn)廠家的下列資料報監(jiān)理處。

1.2.1 水泥生產(chǎn)廠的概況，應(yīng)包括：廠名、廠址、電話、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝等內(nèi)容。

1.2.2 所用（擬采購）水泥的生產(chǎn)許可證復(fù)印件。

1.2.3 所用（擬采購）水泥的最近日期監(jiān)督檢驗報告復(fù)印件。

1.3 標段監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人擬采購水泥生產(chǎn)廠家進行現(xiàn)場調(diào)查了解。經(jīng)調(diào)查了解后，認為該水泥生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)條件不能夠保證及時供應(yīng)滿足要求的水泥時，承包人應(yīng)另外選擇水泥生產(chǎn)廠家。

1.4 水泥進場時，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理工程師通報進場水泥的數(shù)量、品種、強度等級及存放地點。并提供進場水泥的出廠質(zhì)量證明書復(fù)印件。

1.5 進場水泥應(yīng)按不同生產(chǎn)廠家、品種、強度等級及編號按批分別存儲在專用倉罐或水泥庫內(nèi)，水泥庫的地面要硬化，并應(yīng)高于原地面10cm，并確保雨水不能侵入。水泥庫的面積不應(yīng)太小，應(yīng)滿足不同品種、強度等級、編號的水泥分別堆放的需要。存放過程中要防止水泥受潮和混入雜物。如存儲不當能夠引起水泥質(zhì)量發(fā)生變化或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進行復(fù)驗。

1.6 組批原則：袋裝水泥同生產(chǎn)廠家、同品種、同強度等級、同編號的水泥每100噸為一驗收批。散裝水泥每車為一驗收批。

1.7 取樣方法：袋裝水泥在堆放地點隨機從20袋水泥中取出等量樣品；散裝水泥在卸料處可連續(xù)也可從20個以上不同部位取等量樣品總量不少于12kg。

1.8 留樣規(guī)定：抽取的水泥樣應(yīng)充分混勻并分為兩等份，一份進行檢驗，一份密封保管2個月。

1.9 對進場水泥的檢查：對于進入現(xiàn)場的水泥，試驗監(jiān)理抽樣時應(yīng)注意檢查下列幾個方面的問題。

1.9.1 要檢查袋裝水泥的水泥袋或散裝水泥的標簽卡片是否符合國家標準的規(guī)定。即是否清楚地標明工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種的名稱代號、強度等級、生產(chǎn)日期和出廠編號。

1.9.2 要檢查包裝袋或標簽卡片所標內(nèi)容是否與廠家提供的試驗報告單一致，特別是品種、強度等級、編號、出廠日期。

1.9.3 要檢查水泥是否有板結(jié)、發(fā)硬或硬塊現(xiàn)象。

1.10 水泥的檢驗項目：細度、標準稠度用水量，凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度、堿含量（每種水泥送檢一次）。抽取樣品后應(yīng)立即進行上述項目的檢驗工作。一般情況下要等三天強度結(jié)果檢驗合格后，方可使用。特殊情況下，在細度、凝結(jié)時間、安定性檢驗合格情況下，也可使用。（特殊情況僅限于用年產(chǎn)量120萬噸以上旋窯生產(chǎn)的散裝水泥）

1.11 判定規(guī)則及處理程序

1.11.1 凡初凝時間、安定性中的任何一項不符合國家標準規(guī)定時為廢品。

1.11.2 凡細度、終凝時間中的任何一項不符合國家標準規(guī)定時和強度低于商品強度等

級規(guī)定的指標時為不合格品。

1.11.3 出現(xiàn)廢品水泥或不合格水泥時，標段監(jiān)理工程師應(yīng)立即會同承包人將該批水泥封存，嚴禁使用。并按規(guī)定填寫不合格材料處理意見表，及時上報監(jiān)理處。

1.12 每批水泥必須得到監(jiān)理工程師的許可方可使用。有下列情況之一者監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕使用該批水泥。

1.12.1 進場水泥無生產(chǎn)許可證。

1.12.2 進場水泥的標志與承包人所提供的水泥出廠質(zhì)量證明書不符。

1.12.3 進場水泥隨意堆放發(fā)生混雜或受潮或混入雜物。

1.12.4 進場水泥未經(jīng)檢驗或檢驗不合格。

1.12.5 用于混凝土生產(chǎn)的水泥的生產(chǎn)廠家、品種、強度等級與混凝土配合比通知單上所列水泥的生產(chǎn)廠家、品種、強度等級不相符。

2、碎石

2.1 要選擇規(guī)模較大，生產(chǎn)設(shè)備較好，碎石規(guī)格齊全的碎石廠作為供貨單位。要求使用的碎石的規(guī)格為5～20mm連續(xù)級配和16～31.5 mm單粒級配兩種。單獨使用5～20mm連續(xù)級配或用5～20mm連續(xù)級配和16～31.5 mm單粒級配合成5～31.5 mm連續(xù)級配使用。選擇碎石時要特別注意碎石的壓碎值、堅固性、吸水率、針片狀指標，尤其是用于配制C40、C50混凝土時。

2.2 標段監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人擬采購碎石場進行現(xiàn)場調(diào)查了解。經(jīng)調(diào)查了解后，認為該碎石場的生產(chǎn)條件不能夠滿足要求時，承包人應(yīng)另外選擇碎石場。

2.3 碎石進場時，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理工程師通報碎石的產(chǎn)地、規(guī)格、進場數(shù)量及存放地點。

2.4 承包人對進場的碎石應(yīng)按不同的產(chǎn)地、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止顆粒離析和混入雜質(zhì)。

2.5 組批原則：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進場時間，每200m3為一驗收批，每批碎石取樣一組。

2.6 取樣數(shù)量：最大粒徑小于等于25mm取40Kg，最大粒徑大于等于31.5mm取樣80Kg。

2.7 取樣方法：在料堆的頂部、中部和底部由各均勻分布的五個不同部位取得大致相等的15份組成一組樣品。

2.8 碎石的檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標值、表觀密度、堆積密度、堅固性（每一料源測定一次）。

2.9 判定規(guī)則：凡顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標值、不符合標準要求的均為不合格的，處理程序同不合格水泥。

2.10 每批碎石必需得到監(jiān)理工程師的許可方可使用。有下列情況之一者監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕使用該批碎石。

2.10.1進場碎石在運輸、裝卸和堆放過程中發(fā)生顆粒離析或混入雜質(zhì)。

2.10.2進場碎石隨意堆放，發(fā)生混雜。

2.10.3進場碎石未經(jīng)檢驗或檢驗不合格。

3、砂

3.1 所用砂應(yīng)為質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂。選擇砂場時要特別注意砂的含泥量、泥塊含量和10mm以上粒徑的顆粒含量。

3.2 標段監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人擬采購的砂場進行現(xiàn)場調(diào)查了解。經(jīng)調(diào)查了解后，認為該砂場的生產(chǎn)條件不能夠滿足要求時，承包人應(yīng)另外選擇砂場。

3.3 砂進場時承包人應(yīng)及時向監(jiān)理工程師通報產(chǎn)地、規(guī)格、進場數(shù)量及存放地點。

3.4 承包人對進場的砂應(yīng)按不同的產(chǎn)地、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸和堆放過程

中應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)。

3.5 組批原則：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進場時間每200m3為一驗收批，每批砂取一組試樣。

3.6 取樣數(shù)量：10kg。

3.7 取樣方法：取樣時先將取樣部位的表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。

3.8 砂的檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度。

3.9 判定規(guī)則：凡顆粒級配、含泥量、泥塊含量不滿足要求時即為不合格砂，處理程序同不合格水泥。

3.10 每批砂必需得到監(jiān)理工程師的許可方可使用。有下列情況之一者監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕使用該批砂。

3.10.1 進場砂在裝卸和堆放過程中混入雜質(zhì)。

3.10.2 進場砂隨意堆放，發(fā)生混雜。

3.10.3 進場砂未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格。

4、水

4.1 拌合混凝土用水應(yīng)符合JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》第11.2.4拌和用水的規(guī)定。

4.2 拌合用水必須得到監(jiān)理工程師的許可方可使用。除符合國家標準的生活飲用水外，其它來源的水均應(yīng)按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》中規(guī)定的方法同時進行化學分析。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕使用該水源。

5、外加劑

5.1 用于混凝土的外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《混凝土外加劑》以及其它專用外加劑標準的規(guī)定。

5.2 承包人選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。

5.3 承包人在采購?fù)饧觿┣埃瑧?yīng)將有關(guān)擬采購?fù)饧觿┥a(chǎn)廠家的下列資料報駐地辦、監(jiān)理處。

5.3.1 外加劑生產(chǎn)廠家的概況。應(yīng)包括廠名、廠址、電話、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)規(guī)模等內(nèi)容。

5.3.2 擬采購?fù)饧觿┑淖罱掌诒O(jiān)督檢驗報告復(fù)印件。

5.4 監(jiān)理處認為有必要時，可對承包人擬采購的外加劑生產(chǎn)廠家進行現(xiàn)場調(diào)查了解。經(jīng)調(diào)查了解后，認為該外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)條件不能夠保證及時供應(yīng)滿足要求的外加劑時，承包人應(yīng)另外選擇外加劑生產(chǎn)廠家。

5.5 外加劑進場時，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師通報進場數(shù)量、品種和存放地點。并提供進場外加劑的出廠技術(shù)文件（或說明書）復(fù)印件。

5.6 進場外加劑應(yīng)按不同產(chǎn)地、品種，編號分別存儲并做好標記。在運輸及存儲時不得混入雜質(zhì)或遭受污染。

5.7 組批原則：同廠家、同品種、同編號、同一進場合時間，每10噸為一驗收批。每批外加劑取樣一組，每組樣品的重量應(yīng)不小于0.2t水泥所需要的外加劑的量。

5.8 取樣方法：視每批進料時包裝容器的容積，數(shù)量隨機從至少10個不同包裝容器中抽取等量試樣，并混合均勻。

5.9 留樣方法：將樣品充分混勻后分為兩等份，一份送到監(jiān)理處指定的單位進行檢驗，一份密封保存三個月以備有疑問時進行復(fù)驗或仲裁。

5.10 對進場外加劑的檢查：對于進入現(xiàn)場的外加劑試驗監(jiān)理抽樣時應(yīng)檢查下列幾個方面的問題。

5.10.1 外加劑（粉狀或液體）的包裝物上是否在明顯位置上注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號、凈含量或體積（包括含量或濃度）、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期及出廠編號。

5.10.2 包裝物所標明的內(nèi)容是否與生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書、合格證相符。

5.10.3 要檢查粉狀外加劑是否受潮，液體外加劑是否析出沉淀物。是否超過有效期。

5.11 檢驗項目：按JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄F-2的規(guī)定執(zhí)行。外加劑進場后除按規(guī)定送檢外，還必須用進場的外加劑對所用配合比進行復(fù)核。當混凝土的塌落度及塌落度保留值、和易性與原設(shè)計配合比相符，該批外加劑可以使用。否則，該批外加劑不得使用。

5.12 不合格外加劑處理程序，同不合格水泥處理程序。

5.13 外加劑必須得到監(jiān)理工程師的許可方可使用。有下列情況之一者，監(jiān)理工程師可拒絕該批外加劑的使用。

5.13.1 不按國家標準《混凝土外加劑》以及其它專用外加劑標準規(guī)定提供外加劑出廠技術(shù)文件（或說明書）的外加劑。

5.13.2 進場外加劑在運輸及存儲時混入雜質(zhì)或遭受污染。

5.13.3 進場外加劑經(jīng)檢驗不合格。

5.13.4 用于混凝土生產(chǎn)的外加劑的生產(chǎn)廠家、品種與混凝土通知單上所列外加劑的生產(chǎn)廠家、品種不相符者。

6、鋼材

6.1 應(yīng)采用國家大型鋼鐵集團的產(chǎn)品。

6.2 鋼材進場時，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理工程師通報進場鋼材的數(shù)量、品種、規(guī)格及存放地點。并提供進場鋼材的出廠質(zhì)量證明書復(fù)印件。

6.3 進場鋼材應(yīng)按不同生產(chǎn)廠家、品種、規(guī)格及批號分別存儲不得混雜。并保證不得受潮。

6.4 組批原則：同廠家、同牌號、同規(guī)格、同編號、同一進場時間每20噸為一驗收批，每批鋼筋取樣一組。

6.5 取樣數(shù)量：每組任取10根。2根拉伸、2根彎曲、6根作可焊性試驗。

6.6 對進場鋼筋的檢查：對于進入現(xiàn)場的鋼筋主要進行標志和外觀檢查。

6.6.1 檢查進場鋼筋的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家是否與所提交的出廠質(zhì)量證明書一致。

6.6.2 檢查鋼筋本身的外觀質(zhì)量是否符合國家標準的規(guī)定。

6.7 檢驗項目：拉伸、彎曲、可焊性。

6.8 判定規(guī)則：拉伸試驗、彎曲試驗中任何一頂試驗結(jié)果不符合標準要求時，則應(yīng)從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍有一指標不合格，則判為該批鋼筋不合格。關(guān)于鋼筋的可焊性試驗應(yīng)按JGJ18—96標準進行判定。如有2個試件產(chǎn)生脆性斷裂，而且復(fù)驗仍不合格，則可判定該批鋼筋不適用于進行焊接。

6.9 不合格鋼筋的處理程序，同不合格水泥。

6.10 每批鋼材必需得到監(jiān)理工程師的許可方可使用。有下列情況之一者監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕使用該批鋼材。

6.10.1 進場鋼材的標志與承包人所提供的鋼材出廠質(zhì)量證明書不符。

6.10.2 進場鋼材隨意堆放發(fā)生混雜或發(fā)生嚴重銹蝕。

6.10.3 進場鋼材未經(jīng)檢驗或檢驗（或復(fù)驗）不合格。

7、鋼絞線

7.1 所購鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》的規(guī)定。

7.2 承包人在采購鋼絞線前，應(yīng)將擬采購鋼絞線生產(chǎn)廠家的下列資料報監(jiān)理處。

7.2.1 鋼絞線生產(chǎn)廠的概況，應(yīng)包括：廠名、廠址、電話、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)規(guī)模、等內(nèi)

容。

7.2.2 擬采購鋼絞線的最近日期型式檢驗報告復(fù)印件。

7.3 監(jiān)理處認為有必要時，可對承包人擬采購的鋼絞線生產(chǎn)廠家進行現(xiàn)場調(diào)查了解。經(jīng)調(diào)查了解后，認為該鋼絞線生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)條件不能夠保證及時供應(yīng)滿足要求的鋼絞線時，承包人應(yīng)另外選擇鋼絞線生產(chǎn)廠家。

7.4 鋼絞線進場時，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理工程師通報進場鋼絞線的數(shù)量、規(guī)格及存放地點。并提供進場鋼絞線的出廠質(zhì)量證明書復(fù)印件。

7.5 進場鋼絞線應(yīng)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》第12.5節(jié)的規(guī)定妥善保管。

7.6 組批原則：同廠家、同牌號、同規(guī)格、同編號、同一進場時間每20噸為一驗收批，每批鋼絞線取樣一組。

7.7 取樣數(shù)量：每批鋼絞線取松弛試樣一根，每盤鋼絞線取拉伸試樣一根。

7.8 檢驗項目：拉伸性能、彈性摸量、松弛性能。

7.9 對進場鋼絞線的檢查：對于進入現(xiàn)場的鋼絞線主要進行標志和外觀檢查。

7.9.1 檢查進場鋼絞線的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家是否與所提交的出廠質(zhì)量證明書一致。

7.9.2 檢查鋼絞線本身的外觀質(zhì)量是否符合國家標準的規(guī)定。

7.10 不合格鋼絞線的處理程序，同不合格水泥。

7.11 每批鋼絞線必需得到監(jiān)理工程師的許可方可使用。有下列情況之一者監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕該批鋼絞線的使用。

7.11.1 進場鋼絞線的標志與承包人所提供的鋼絞線出廠質(zhì)量證明書不符。

7.11.2 進場鋼絞線隨意堆放發(fā)生嚴重銹蝕。

7.11.3 進場鋼絞線未經(jīng)檢驗或檢驗不合格。

8、錨具、夾具和連接器

8.1 所購錨具、夾具和連接器應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》的規(guī)定。

8.2 承包人在采購錨具、夾具和連接器前，應(yīng)將擬采錨具、夾具和連接器生產(chǎn)廠家的下列資料報監(jiān)理處。

8.2.1 錨具、夾具和連接器生產(chǎn)廠的概況，應(yīng)包括：廠名、廠址、電話、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)規(guī)模、等內(nèi)容。

8.2.2 擬采購錨具、夾具和連接器的最近日期監(jiān)督檢驗報告復(fù)印件。

8.3 監(jiān)理處認為有必要時，可對承包人擬采購的錨具、夾具和連接器生產(chǎn)廠家進行現(xiàn)場調(diào)查了解。經(jīng)調(diào)查了解后，認為該錨具、夾具和連接器生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)條件不能夠保證及時供應(yīng)滿足要求的錨具、夾具和連接器時，承包人應(yīng)另外選擇外加劑生產(chǎn)廠家。

8.4 錨具、夾具和連接器進場時，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理工程師通報進場錨具、夾具和連接器的數(shù)量、規(guī)格及存放地點。并提供進場錨具、夾具和連接器的出廠質(zhì)量證明書復(fù)印件。

8.5 進場錨具、夾具和連接器應(yīng)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》第12.5節(jié)的規(guī)定妥善保管。

8.6 組批原則：同廠家、錨固性能類別、同型號、同規(guī)格、同編號、同一進場時間錨具、夾具每1000套為一驗收批，連接器每500套為一驗收批。

8.7 取樣數(shù)量：錨具、夾具和連接器的取樣數(shù)量應(yīng)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》第12.3.5節(jié)的規(guī)定進行。

8.8 檢驗項目：外觀、硬度、靜載錨固性能。

8.9 對進場錨具、夾具和連接器的檢查。

8.9.1 檢查進場錨具、夾具和連接器的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家是否與所提交的出廠質(zhì)量證明書一致。

8.9.2 檢查錨具、夾具和連接器本身的外觀質(zhì)量是否符合國家標準的規(guī)定。

8.10 不合格錨具、夾具和連接器的處理程序，同不合格水泥。

8.11 每批錨具、夾具和連接器必需得到監(jiān)理工程師的許可方可使用。有下列情況之一者監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕使用該批錨具、夾具和連接器。

8.11.1 進場錨具、夾具和連接器的標志與承包人所提供的錨具、夾具和連接器出廠質(zhì)量證明書不符。

8.11.2 進場錨具、夾具和連接器隨意堆放、發(fā)生嚴重銹蝕。

8.11.3 進場錨具、夾具和連接器未經(jīng)檢驗或檢驗不合格。

9、板式橡膠支座

9.1 所購板式橡膠支座應(yīng)符合現(xiàn)行的行業(yè)標準《公路橋梁板式橡膠支座》的規(guī)定。

9.2 承包人在采購板式橡膠支座前，應(yīng)將擬采購板式橡膠支座生產(chǎn)廠家的下列資料報駐地辦、監(jiān)理處。

9.2.1 板式橡膠支座生產(chǎn)廠的概況，應(yīng)包括：廠名、廠址、電話、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)規(guī)模、等內(nèi)容。

9.2.2 擬采購板式橡膠支座的最近日期型式檢驗報告復(fù)印件。

9.3 監(jiān)理處認為有必要時，可對承包人擬采購的板式橡膠支座生產(chǎn)廠家進行現(xiàn)場調(diào)查了解。經(jīng)調(diào)查了解后，認為該板式橡膠支座生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)條件不能夠保證及時供應(yīng)滿足要求的板式橡膠支座時，承包人應(yīng)另外選擇板式橡膠支座生產(chǎn)廠家。

9.4 板式橡膠支座進場時，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理工程師通報進場板式橡膠支座的數(shù)量、規(guī)格及存放地點。并提供進場板式橡膠支座的出廠質(zhì)量證明書復(fù)印件。

9.5 進場板式橡膠支座應(yīng)貯存在干燥通風的庫房內(nèi)，嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑相接觸并距熱源1m以上。

9.6 組批原則：同廠家、同規(guī)格、同批號每300個為一驗收批。

9.7 取樣數(shù)量：3塊。

9.8 檢驗項目：抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、極限抗壓強度、容許剪切角、摩擦系數(shù)、容許轉(zhuǎn)角。

9.9 對進場板式橡膠支座的檢查。

9.9.1 檢查進場板式橡膠支座的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家是否與所提交的出廠質(zhì)量證明書一致。

9.9.2 檢查板式橡膠支座本身的外觀質(zhì)量、外型尺寸是否符合國家標準的規(guī)定。

9.10 不合格板式橡膠支座的處理程序，同不合格水泥。

9.11 每批板式橡膠支座必需得到監(jiān)理工程師的許可方可使用。有下列情況之一者監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕使用該批板式橡膠支座。

9.11.1 進場板式橡膠支座的標志與承包人所提供的出廠質(zhì)量證明書不符。

9.11.2 進場板式橡膠支座隨意堆放與酸、堿、油類、有機溶劑相接觸發(fā)生嚴重腐蝕。

9.11.3 進場板式橡膠支座未經(jīng)檢驗或檢驗不合格。

10.所有進場的材料均要在醒目的地方設(shè)置原材料標識牌（長500mm×寬300 mm）。

第二篇：公路工程質(zhì)量檢查施工質(zhì)量的要點和控制

瀝青面層施工質(zhì)量控制點和保證措施原材料的質(zhì)量控制

在瀝青混凝土路面工程施工的準備階段，原材料的質(zhì)量檢查應(yīng)當是質(zhì)量控制工作的主要內(nèi)容，因為原材料的質(zhì)量是影響瀝青混凝土路面質(zhì)量的根本因素。在這階段應(yīng)當對選定的石料、礦粉、瀝青按照規(guī)范進行質(zhì)量檢查，對于不合格的原材料堅決不允許使用。同時，對石料、礦粉的選定還須考慮到采石場的產(chǎn)量，瀝青混凝土路面施工具有大規(guī)模、機械化施工的特點，日生產(chǎn)量大，如果因為原材料的供應(yīng)不足而影響施工日進度，這實際也對瀝青混凝土路面的質(zhì)量造成影響。在此基礎(chǔ)上方可進行瀝青混合料的配合比設(shè)計工作。而對瀝青混合料的配合比設(shè)計必須進行同步驗證，需要強調(diào)的是瀝青混合料的配合比設(shè)計一經(jīng)確認便不得隨意更改，應(yīng)嚴格按照瀝青混合料的配合比設(shè)計確定的石料、油石比、級配生產(chǎn)施工。基層表面的清理與檢查

2.1 清潔

施工前用掃帚等工具清掃路面基層表面，要達到干燥、清潔、無松散石料。對局部被水

泥等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應(yīng)用人工將其鑿除。

2.2 檢查路面基層的高程和平整度

按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTJ 071-98），路面基層的縱斷高程和平整度若不

符合要求應(yīng)制訂處理方案，報審批。

（1）若水泥穩(wěn)定碎石基層局部松散，凹凸不平可鑿除后用素混凝土填平；

（2）若路面基層縱斷面高程超過設(shè)計標準，應(yīng)進行縱斷高程調(diào)整；

（3）若橫坡超過設(shè)計要求，應(yīng)按0.1%漸變設(shè)過渡段調(diào)整。

2.3 瀝青下承層的質(zhì)量檢驗

按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTJ 071-98）對下承層的外觀與內(nèi)在質(zhì)量進行全面檢查，對局部缺陷（如嚴重離析、開裂等），應(yīng)按規(guī)定修復(fù)補救，并將缺陷及修復(fù)情況整理

存檔備案。施工人員

成立項目經(jīng)理部，嚴密組織，加強管理，保證質(zhì)量，每道工序、每個施工環(huán)節(jié)都應(yīng)當配備專門人員負責，在這里尤其應(yīng)當強調(diào)在高等級公路瀝青混凝土路面施工中，施工經(jīng)驗對于工程質(zhì)量的影響是很關(guān)鍵的，因此我們一貫強調(diào)施工和管理人員技能及經(jīng)驗的積累，而且在施工過程中決不隨意調(diào)換施工骨干人員，以保證瀝青混凝土路面施工的連續(xù)性與質(zhì)量的可靠

性。試鋪段施工

在進行大規(guī)模施工之前，應(yīng)當用正常施工所需采用的全部設(shè)備，按照技術(shù)規(guī)范要求，在嚴密的監(jiān)督和質(zhì)量控制下進行試鋪，試鋪段長度200～500m，并通過試鋪解決以下問題：

（1）進行生產(chǎn)配合比驗證，確定標準生產(chǎn)配合比；

（2）確定攤鋪機的操作方式，包括攤鋪溫度、速度、振動振搗強度、自動找平方式；

（3）選擇壓實機具，確定碾壓組合、壓實順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)；

（4）確定松鋪系數(shù)；

（5）確定施工產(chǎn)量及每天作業(yè)段長度；

（6）橫向工作縫的處理方法；

（7）做出試鋪段試鋪總結(jié)，報監(jiān)理審批后作為正式開工的依據(jù)。施工階段的質(zhì)量控制

5.1 瀝青混合料拌制

5.1.1 生產(chǎn)流程

5.1.2 各環(huán)節(jié)控制

（1）拌和溫度。

拌和時瀝青的溫度在160～170℃左右，由于常溫的礦粉是與礦料同時加入的，為保證礦料的拌和溫度，礦料的進料溫度控制在175～190℃，混合料出廠溫度以155～170℃為宜。

（2）拌和料不得使用回收粉塵，粉塵必須排放出去。用于生產(chǎn)瀝青混凝土的礦粉必須

存放于拌和機石粉灌中，保持干燥，呈自由流動狀態(tài)。

（3）工地試驗室每天對拌和物性能、集料級配和瀝青用量進行抽樣檢驗2次，拌和料

各項性能指標必須與試鋪合格產(chǎn)品相符。

（4）拌和料應(yīng)均勻一致，無花白、結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，嚴禁不合格的產(chǎn)品出場。

（5）多雨潮濕氣候時，生產(chǎn)瀝青混合料所需集料（尤其是石屑）應(yīng)堆放在干燥儲存，當細集料需要量少又受雨潮濕使冷料倉供料困難時，盡量不按排施工。

5.2 瀝青混合料動輸

混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運輸，運輸車的數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)能力、車速、運距等情況綜合考慮，合理配置，并留有適量富余的備用。在運輸過程中，應(yīng)注意做好以下幾點：

（1）為了確保攤鋪溫度，并防止漏料造成污染和防雨，所有瀝青混合料的運輸車輛都

有用油覆蓋。

2）運輸車裝料前必須將車箱清理干凈，車箱底板及周壁要涂一薄層油水混合液（柴油：水

〈1：3），防止混合料粘連。

（3）拌和機向運料車卸料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少離析現(xiàn)象。

（4）自卸車車箱后擋板卡扣必須保持清潔，易于卡緊、開啟，以防車輛在運輸途中漏

料，造成材料浪費和路面污染。

（5）倒車卸料時，要避免汽車撞擊攤鋪機，指定專人指揮車輛，在攤鋪機前10～30

㎝處停車，卸料過程中應(yīng)掛空檔靠攤鋪機推動前進。

（6）瀝青混合料運到現(xiàn)場的溫度不得低于130～150℃。已經(jīng)結(jié)團或受雨淋的混合料不

得攤鋪。

（7）運輸車在返回途中，料斗要落下，以免發(fā)生事故和余料漏污染路面。

（8）料車中殘余混合料運離攤鋪現(xiàn)場，在指定地點集中清除，當天施工產(chǎn)生的廢料當

天運出工地。

5.3 瀝青混合料攤鋪

（1）施工段采用攤鋪機整幅攤鋪。加寬段采用攤鋪機梯隊作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10～20㎝寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準面，并有5～10㎝左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯開1

5㎝以上。

（2）為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達到設(shè)計要求，上面層攤鋪采用走雪橇方式

控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機安裝移動式自動找平基準裝置。

（3）為減少施工橫縫，應(yīng)保證每層每天至少攤鋪1.5km。

（4）攤鋪過程中，攤鋪機以試鋪確定的攤鋪速度、振動、振搗頻率勻速前進，嚴禁中

途變速或停頓。

（5）每天開始攤鋪前，熨平板必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于70℃。

（6）機械攤鋪過程中，不得用人工反復(fù)修整。但在下列情況下，可用人工局部找補、更換混合料或人工攤鋪。

①橫斷面不符合要求或攤鋪帶邊緣局部缺料；

②構(gòu)造物接頭部位缺料。人工修整必須在現(xiàn)場主管人員專門指導(dǎo)下進行，認真調(diào)整，局部換料，仔細修補，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。如遇攤鋪機本身原因?qū)е?/p>

嚴重缺陷，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修整時，不允許站在熱混合料上操作。

（7）攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實前，施工人員不得踩踏。

（8）攤鋪遇雨時，應(yīng)立即停止施工，并在雨后清除未壓實成型的混合料。

5.4 瀝青混合料的壓實及成型

（1）瀝青混合料壓實以試鋪段確定的碾壓組合和速度，緊接攤鋪后進行，分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，一般高速公路瀝青混凝土路面采用鋼輪壓路機和輪胎壓路機聯(lián)合作業(yè)完成壓實工作。

（2）碾壓分段進行，分段長度控制在30～50m，即一段初壓，一段復(fù)壓，一段終壓，段與段之間應(yīng)設(shè)標志，并指定專人負責移動，便于司機辨認。

（3）初壓采用2臺雙輪輕型鋼輪壓路機（≤8t）在混合料攤鋪后進行穩(wěn)壓，每臺壓路

機至少碾壓一遍，碾壓速度2～3km/h。

（4）復(fù)壓采用3臺重型輪胎壓路機碾壓，每臺壓路機至少碾壓二遍，碾壓速度4.5～5.5km/h。

（5）終壓采用1臺輕型雙鋼輪壓路機和1臺重型雙鋼輪壓路機靜壓。每臺壓路機至少

碾壓一遍，碾壓速度5～7km/h。

（6）壓路機起動、停止必須減速緩慢進行，不得急剎車。

（7）壓路機加水時，應(yīng)行駛到已復(fù)壓的瀝青混凝土路面邊緣停放，加水后應(yīng)就地來回

碾壓平整后再離開原位。

（8）相鄰碾壓應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，壓路機轉(zhuǎn)向角度不得大于35°。

（9）初壓后的瀝青混凝土面層不得產(chǎn)生推移、開裂現(xiàn)象；復(fù)壓后的瀝青混凝土面層表

面要求無明顯輪跡；終壓后要求表面平整，光潔，顏色均勻一致，無明顯輪跡。

（10）對壓路機無法壓實的邊緣及構(gòu)造物接頭處應(yīng)采用小型壓路機或振動夯壓實。

（11）施工過程中禁止對路緣石及硬化土路肩造成污染，膠輪壓路機碾壓時需距路緣石

邊緣5㎝左右。

（12）當天碾壓的瀝青混合料面層應(yīng)封閉交通，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散

落礦料、油料等雜物。

5.5 接縫處理

（1）由于采用整幅攤鋪，因此無縱縫。

（2）橫向施工縫采用平接縫，在攤鋪段端部的3m直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用切縫機切齊鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干

凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪熨平板從接縫處起步攤鋪。

（3）接縫處碾壓時用鋼輪壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層，碾壓后用3m直尺檢查平整度是否達到要求。

（4）上下面層的橫向接縫必須錯位1m以上，橫向施工縫應(yīng)遠離橋梁毛勒縫20m以外，不得設(shè)在毛勒縫處，以確保毛勒縫兩邊路面的平順。

5.6 施工遇雨的處理

瀝青混合料面層雨天不施工。如在施工過程中遇雨，采取以下措施：

（1）現(xiàn)場立即停止攤鋪，用油布等把攤鋪機包括料斗部分全部覆蓋；

（2）運輸車及時蓋上油布，并立即通知拌和車間停止拌和；

（3）已攤鋪部分加緊碾壓，盡快完成；

（4）雨過后，如攤鋪機前地面干燥、無積水，攤鋪機料斗內(nèi)的瀝青混合料溫度能滿足最低溫度要求，可以把已運到工地的混合料鋪完，是否繼續(xù)拌和、攤鋪，應(yīng)根據(jù)氣候情況研究決定。如果地面潮濕，儲料內(nèi)瀝青混合料溫度低于最低溫度標準，則應(yīng)丟棄。攤鋪后未經(jīng)

碾壓密實即遭雨淋的瀝青混合料全部清除。檢測

對于鋪筑完成的路面由專人嚴格按照部頒標準《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTJ 0

71-98）進行檢測，主要包括以下幾個方面內(nèi)容：

（1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、精集料、細集料、填料。

（2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、混合料出廠溫

度、運到現(xiàn)場溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。

（3）面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、偏位、攤鋪的均

勻性。

（4）施工完的面層及時報驗。

（5）不符合標準的部位，能夠修補的要及時修補，無法補救的必須返工，決不含糊。

第三篇：質(zhì)量控制獎懲規(guī)定

質(zhì)量控制獎懲規(guī)定

一、總則

1.為了加強員工的質(zhì)量意識，減少生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，明確質(zhì)量責任，完善本公司質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，特制定本制度。

2.本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個 人給予獎勵。

二、范圍

適用于本公司所有與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員，包括設(shè)計、工藝、生產(chǎn)及質(zhì)檢，本公司員工依照本規(guī)定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。

三、實施程序

1.如每月無質(zhì)量問題出現(xiàn)的個人予以獎勵50元獎金。

2.每批產(chǎn)品由班組自行糾正的不合格品率不大于2%，視為無質(zhì)量問題。

3.每月所有產(chǎn)品由班組自行糾正的出錯比例不大于2%，視為無質(zhì)量問題。

4.不合格產(chǎn)品數(shù)量在2%~5%之間的情況每月最高允許出現(xiàn)一次。再次出現(xiàn)即執(zhí)行糾錯程序。

5.不合格品數(shù)量為5%以上時，或由質(zhì)檢員巡檢時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，即執(zhí)行糾錯程序。并扣罰獎金，再次出現(xiàn)扣罰績效工資。

6.糾錯程序如下：

6.1 所有生產(chǎn)相關(guān)人員結(jié)合不合格品評審處置單開會總結(jié)。

6.2 責任人承擔相應(yīng)責任。不合格品數(shù)10%以下問題罰款5元。不合格品數(shù)10%以上問題按廢料比例10%~20%處罰，原則上不超過50元/次。

7.生產(chǎn)之前看清圖紙標注的技術(shù)要求，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)標準，班長需對特殊控制過程予以交代，否則承擔出現(xiàn)不合格品處罰的連帶責任。處罰標準按責任人減半。

8.工段如發(fā)現(xiàn)來料或預(yù)處理原料存在質(zhì)量缺陷，或者對生產(chǎn)技術(shù)要求有異議時，可向質(zhì)檢員提出，如工段沒有提出異議，質(zhì)檢員默認質(zhì)量缺陷或未按標準完成的產(chǎn)品由本工段導(dǎo)致。

9.如出現(xiàn)用戶提出的質(zhì)量異議問題，由質(zhì)檢員承擔質(zhì)量責任，按以上項點實施。

第四篇：質(zhì)量控制

★ 知識點精要

1.建筑工程施工項目質(zhì)量計劃編制依據(jù)：

（1）工程承包合同、設(shè)計圖紙及相關(guān)文件；

（2）企業(yè)和項目經(jīng)理部的質(zhì)量管理體系文件及其要求；

（3）國家和地方相關(guān)的法律、法規(guī)、技術(shù)標準、規(guī)范，有關(guān)施工操作規(guī)程；

（4）施工組織設(shè)計、專項施工方案及項目計劃。

2.基坑（槽）驗槽，應(yīng)重點觀察柱基、墻角、承重墻下或其他受力較大部位。

3.邊坡塌方的原因：

基坑（槽）開挖坡度不夠，或放坡不當；有地表水、地下水作用時，未采取有效的降排水措施，造成涌砂涌泥、涌水；邊坡頂部堆載過大，或受外力振動影響；土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當?shù)取?/p>

4.回填土密實度達不到要求的原因：

土的含水率過大或過小；填方土料不符合要求；碾壓或夯實機具能量不夠，達不到影響深度要求，使土的密實度降低。

5.工程質(zhì)量不符合要求時的處理原則是什么？

答：

（1）經(jīng)返工重做，應(yīng)重新進行驗收；

（2）經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收；

（3）經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求、但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

（4）經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收。

（5）通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴禁驗收。

6.施工項目質(zhì)量計劃的主要內(nèi)容是什么？

答：主要內(nèi)容是：編制依據(jù)；項目概況；質(zhì)量目標；組織機構(gòu)；質(zhì)量控制及管理組織協(xié)調(diào)的系統(tǒng)描述；必要的質(zhì)量控制手段；關(guān)鍵工序和特殊過程的確定；與施工階段相適應(yīng)的檢驗、實驗要求；改進和完善質(zhì)量計劃的程序。

表2-2工程質(zhì)量事故分級

1.施工單位應(yīng)當按照審查合格的設(shè)計文件和建筑節(jié)能施工標準的要求進行施工保證工程施工質(zhì)量。對未按照節(jié)能設(shè)計進行施工的施工單位，責令改正，整改所發(fā)生的工程費用，由（）負責。

A．建設(shè)單位

B．設(shè)計單位

C．監(jiān)理單位

D．施工單位

【答案】D

【解析】

施工單位應(yīng)當按照審查合格的設(shè)計文件和建筑節(jié)能施工標準的要求進行施工保證工程施工質(zhì)量。對未按照節(jié)能設(shè)計進行施工的施工單位，責令改正，整改所發(fā)生的工程費用，由施工單位負責。

2.當參加驗收各方對工程質(zhì)量驗收意見不一致時，可請當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門或（）協(xié)調(diào)處理。

A．驗收組織者．

B．工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)

C．建設(shè)單位項目負責人

D．總監(jiān)理工程師

【答案】 B

【解析】

竣工驗收時，當參加驗收各方對工程質(zhì)量驗收意見不一致時，可請當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門或工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)協(xié)調(diào)處理。

3.當建筑工程質(zhì)量不符合要求時正確的處理方法是（）。

A．經(jīng)返工重做或更換器具、設(shè)備的檢驗批，不需要重新進行驗收

B．經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測簽定能達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收

C．經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求。雖經(jīng)原設(shè)計單位核算能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，但仍不可予以驗收

D．經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，一律不予驗收

【答案】 B

【解析】

當建筑工程質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：

（1）經(jīng)返工重做或更換器具、設(shè)備的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收。

（2）經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收。

（3）經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求、但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

（4）經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收。

（5）通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位（子單位）工程，嚴禁驗收。

4.鋼材、鋼鑄件的（）等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

A．品種

B．規(guī)格

C．性能

D．出廠時間

E．生產(chǎn)單位

【答案】 ABC

【解析】

鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

5.造成挖方邊坡大面積塌方的原因可能有（）。

A．基坑（槽）開挖坡度不夠

B．土方施工機械配置不合理

C．未采取有效的降排水措施

D．邊坡頂部堆截過大

E．開挖次序、方法不當

【答案】 ACDE

【解析】邊坡塌方原因：

（1）基坑（槽）開挖坡度不夠，或通過不同土層時，沒有根據(jù)土的特性分別放成不同坡度，致使邊坡失穩(wěn)而塌方。

（2）在有地表水、地下水作用的土層開挖時，未采取有效的降排水措施，造成涌砂、涌泥、涌水，內(nèi)聚力降低，引起塌方。

（3）邊坡頂部堆載過大，或受外力振動影響，使邊坡內(nèi)剪切應(yīng)力增大，邊坡土體承載力不足，土體失穩(wěn)而塌方。

（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。

6.重大事故書面報告不包括（）等。

A．事故發(fā)生的經(jīng)過、傷亡人數(shù)和直接經(jīng)濟損失的初步估計

B．監(jiān)理單位應(yīng)承擔的責任

C．事故發(fā)生原因的分析結(jié)論

D．事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況

E．事故發(fā)生的時間、地點、工程項目、企業(yè)名稱

【答案】 BC

【解析】事故報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）事故發(fā)生的時間、地點、工程項目名稱、工程各參建單位名稱；

（2）事故發(fā)生的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失；

（3）事故的初步原因；

（4）事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況；

（5）事故報告單位、聯(lián)系人及聯(lián)系方式；

（6）其他應(yīng)當報告的情況。

三、案例題

7.背景資料：

某寫字樓建設(shè)項目，建設(shè)單位與施工單位簽訂土建和裝飾裝修施工合同，建設(shè)單位委托監(jiān)理單位對該工程土建施工和裝飾裝修進行工程監(jiān)理。在該工程裝飾裝修過程中發(fā)生了如下事件；

事件1：

裝飾裝修合同中規(guī)定5000m的花崗石石材由建設(shè)單位指定廠家，施工單位負責采購。當?shù)谝慌倪\到工地時，施工單位認為是由建設(shè)單位指定用的石材，在檢查產(chǎn)品合格證后即可用于工程。監(jiān)理工程師認為必須進行石材放射性檢測。經(jīng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)石材質(zhì)量不合格。事件2：

為了趕工期和避免人員窩工，在屋面防水工程、室內(nèi)輕質(zhì)隔墻、安裝管道和電氣管線敷設(shè)、專業(yè)工程預(yù)埋件、預(yù)留空洞還未完工之前，施工單位就進行了室內(nèi)抹灰、吊頂、裱糊、飾面板工程施工。

事件3：

該寫字樓外墻采用隱框玻璃幕墻，幕墻與主體結(jié)構(gòu)采用后置埋件連接，因為幕墻構(gòu)造需要，在填充墻上也采用后置埋件連接。在施工前，施工單位在現(xiàn)場室內(nèi)混凝土構(gòu)件上埋置了兩塊后置埋件，并委托施工單位直屬的有專業(yè)檢測資質(zhì)的檢測中心對這兩塊后置埋件進

行了檢測，作為后置埋件檢測的依據(jù)。

事件4：

在玻璃幕墻安裝完畢后，由施工單位自己的檢測機構(gòu)對幕墻進行了“三性試驗”，符合規(guī)范要求，于是對該幕墻工程施工質(zhì)量進行了合格驗收。

問題：

（1）對于事件1，施工單位對建設(shè)單位指定廠家的裝飾材料進場做法是否正確？若施工單位將該批材料用于工程造成質(zhì)量問題：，施工單位和建設(shè)單位是否有責任？說明理由。

（2）根據(jù)建筑裝飾裝修工程相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對水泥、室內(nèi)用人造木板要進行哪些性能指標的進場復(fù)驗？

（3）對于事件2，請問施工單位的施工程序是否正確？說明理由。正確的建筑室內(nèi)裝飾工程施工程序是什么？

（4）對于事件3，填充墻上是否可以作為幕墻的支承點？如必須在填充墻上設(shè)置支承點時，應(yīng)采取什么措施？

（5）對于事件3，施工單位委托的檢測單位可否承擔本工程的檢測任務(wù)？為什么？施工單位檢測的樣本是否正確？為什么？

（6）對于事件4，幕墻的“三性試驗”是指什么？施工單位對幕墻進行“三性試驗”的做法是否正確？若不正確，請指出錯誤之處。在幕墻施工過程中，主要應(yīng)進行哪些性能試驗？

【解析】

（1）

①不正確。對到場的建筑裝修材料進行檢驗，是施工單位進行質(zhì)量控制的責任。

②若施工單位將該批石材用于工程，則應(yīng)承擔責任，建設(shè)單位無責任。因為石材是施工單位采購的。

（2）抹灰工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間和安定性進行復(fù)驗；飾面板（磚）和地面工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度進行復(fù)驗；室內(nèi)用人造木板應(yīng)進行甲醛含量復(fù)驗。

（3）施工單位的施工程序不正確。應(yīng)該在屋面防水工程、室內(nèi)輕質(zhì)隔墻、安裝管道和電氣管線敷設(shè)、專業(yè)工程預(yù)埋件、預(yù)留空洞施工完畢后，才進行了室內(nèi)抹灰、吊頂、裱糊、飾面板工程施工。

（4）不可以。如因構(gòu)造要求，必須在填充墻上設(shè)支承點時，應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土拄、梁等構(gòu)件作為支承點，并經(jīng)設(shè)計單位認可。

（5）

①施工單位的下屬檢測中心不可以承擔本工程的檢測任務(wù)，因為檢測機構(gòu)不得與所檢測工程項目相關(guān)的設(shè)計、施工、監(jiān)理單位有隸屬關(guān)系或其他利害關(guān)系。

②施工單位檢測的樣本不正確。因為檢測的樣本是施工單位在特定室內(nèi)埋設(shè)的后置埋件，不具有代表性，檢測數(shù)量應(yīng)根據(jù)不同情況按比例在現(xiàn)場隨機抽樣檢測。

（6）

①幕墻的“三性試驗”是指規(guī)范要求工程竣工驗收時應(yīng)提供建筑幕墻的風壓變形性能、氣密性能、水密性能的檢測報告。

②施工單位對幕墻進行。“三性試驗”的做法不正確。錯誤之處如下：

由施工單位自己的檢測機構(gòu)對幕墻進行“三性試驗”不符合應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測單位進行現(xiàn)場檢測的相關(guān)規(guī)定。“三性試驗”應(yīng)該在幕墻工程構(gòu)件大批量制作、安裝前完成，而不應(yīng)該在幕墻竣工驗收時進行。

8.背景資料：

某施工總承包單位承接了某市重點工程，該重點工程的建筑面積為4．5萬m2，地

上28層，地下2層，由該市某甲級工程設(shè)計單位進行設(shè)計，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，采用大模板施工方案。建設(shè)單位委托本市某甲級工程監(jiān)理單位進行工程施工監(jiān)理。并到該市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站辦理了質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)。經(jīng)建設(shè)單位同意，該施工總承包單位將基坑圍護與基礎(chǔ)工程施工分包給某專業(yè)地基與基礎(chǔ)施工單位，但在簽訂分包合同之前未經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)審批。

問題：

（1）針對該工程的施工質(zhì)量控制，自控主體和監(jiān)控主體分別是什么？

（2）針對現(xiàn)澆混凝土工程所用材料、施工過程和實體應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？

（3）監(jiān)理工程師是否有權(quán)要求施工單位對已經(jīng)檢驗過的鋼筋隱蔽工程施工質(zhì)量進行剝離檢查？由此造成的工期延誤和費用增加責任應(yīng)由誰承擔？

（4）施工總承包單位選擇分包單位的做法是否妥當？ 正確做法如何？如果在施工過程中由于地基與基礎(chǔ)施工單位責任造成基礎(chǔ)施工質(zhì)量問題：作為施工總承包單位是否承擔責任？原因是什么？

【解析】（1）

①在該工程施工質(zhì)量控制過程中，施工總承包單位、基地與基礎(chǔ)施工單位為自控主體；建設(shè)單位、監(jiān)理單位、政府工程質(zhì)量監(jiān)督站為監(jiān)控主體。

（2）檢查混凝土主要組成材料的合格證及進場復(fù)試報告、配合比、攪拌質(zhì)量、坍落度、冬季施工澆筑時入模溫度、現(xiàn)場混凝土試塊（包括制作、數(shù)量、養(yǎng)護及其強度試驗等）、現(xiàn)場混凝土澆筑工藝及方法（包括預(yù)鋪砂漿的質(zhì)量、澆筑的順序和方向、分層澆筑高度、施工縫的留置、澆筑時的振搗方法及對模板，支撐的觀察等）、養(yǎng)護方法及時間、后澆帶的留置和處理等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；混凝土的實體檢測應(yīng)檢測混凝土的強度、鋼筋保護層厚度等。

（3）監(jiān)理工程師有權(quán)要求對鋼筋隱蔽工程進行剝離檢查。

如果鋼筋隱蔽工程剝離檢驗合格，建設(shè)單位承擔由此發(fā)生的全部追加合同價款，賠償施工單位損失，并相應(yīng)順延工期；如果剝離檢驗不合格，施工單位應(yīng)承擔發(fā)生的全部費用，工期不應(yīng)順延。

（4）

①不妥當。

總承包單位選定分包單位后，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交《分包單位資質(zhì)報審表》，經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)審查批準總承包單位提交的《分包單位資質(zhì)報審表》后，再與分包單位簽訂分包合同。

②如果在施工過程中由于地基與基礎(chǔ)施工單位責任造成基礎(chǔ)施工質(zhì)量問題，作為施工總承包單位應(yīng)承擔責任。原因是地基與基礎(chǔ)施工單位作為分包單位與施工總承包單位簽訂了工程分包合同，作為施工總承包單位應(yīng)對分包工程施工質(zhì)量承擔連帶責任。

9.背景資料：

某辦公樓工程，建筑面積23723㎡，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上12層，首層高4.8m，標準層高3.6m。頂層房間為有保溫層的輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，工程結(jié)構(gòu)施工采用外雙排落地腳手架。工程于2007年6月15日開工，計劃竣工日期為2009年5月1日。

2008年5月20日7時30分左右，因通道和樓層自然采光不足，瓦工陳某不慎從9層未設(shè)門檻的管道井墜落至地下一層混凝土底板上，當場死亡。

問題：

（1）本工程結(jié)構(gòu)施工腳手架是否需要編制專項施工方案，說明理由。

（2）從安全管理方面分析，導(dǎo)致這起事故發(fā)生的主要原因是什么？

（3）對落地的豎向洞口應(yīng)采用哪些方式加以防護？

【解析】

（1）本工程結(jié)構(gòu)施工腳手架需要制專項方案：理由：根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全整理辦法》規(guī)定：要對危險性較大的分部分項工程編制專項施工方案，腳手架高度24m及以上落地式鋼管腳手架工程屬于危險性較大的分部分項工程。本工程中，用腳手架3.6mm×11m +4.8m=44.4m>24m。必須編制專項方案。

（2）事件導(dǎo)致這起事故發(fā)生的主要原因有：

①樓層管道井豎向洞口無防護；

②樓層內(nèi)在自然采光不足的情況下沒有設(shè)置照明燈具；

③現(xiàn)場安全檢查不到位，對事故隱患未能及時發(fā)現(xiàn)并整改；

④工人的安全教育不到位，安全意識淡薄。

（3）采取的措施有：墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)加裝開關(guān)式、固定式或工具式防護門，門柵網(wǎng)格的間距不應(yīng)大于15cm，也可采用防護欄桿，下設(shè)擋腳板。

10.背景資料：

某市一綜合樓，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，地上20層，地下2層，建筑檐高66.75m，建筑面積56000㎡，于2005年3月12日開工口屋面卷材防水層（卷材及其配套材料符合設(shè)計要求）施工后，直接在上面進行剛性保護層施工。經(jīng)過一段時間后，變形縫等部位防水層出現(xiàn)裂縫，并逐漸發(fā)展，在女兒墻泛水處出現(xiàn)了滲水現(xiàn)象。

問題：

（1）簡述該建筑施工項目質(zhì)量控制的過程。

（2）分析屋面卷材防水層開裂的原因。

【解析】

（1）施工項目的質(zhì)量控制過程是從工序質(zhì)量到檢驗批、分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程；也是一個由投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。

（2）屋面卷材防水層開裂的原因有：

①變形縫設(shè)置不符合規(guī)定要求，或變形縫節(jié)點構(gòu)造處理不正確；屋面面積較大，溫差變形明顯，防水層產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象，引起裂縫。

②剛性保護層與卷材防水層之間漏設(shè)隔離層，剛性保護層因脹縮變形，引起防水層裂縫。

第五篇：建筑材料進場質(zhì)量控制規(guī)定

永明項目管理公司西寶高速改擴建房建工程B-JF02監(jiān)理辦建筑材料進場質(zhì)量控制規(guī)定

1、主要裝修材料及建筑配件訂貨前，承包單位應(yīng)提供樣品（或看樣）和有關(guān)訂貨廠家情況以及單價等資料向監(jiān)理工程師申請，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設(shè)計、建設(shè)單位研究同意后方可訂貨；

2、主要設(shè)備訂貨前，承包單位應(yīng)向監(jiān)理組提出申請，由監(jiān)理工程師進行核定是否符合設(shè)計要求；

3、用于工程的主要材料，進場時承包單位必須填報表《進場材料/購配件/設(shè)備報驗單》，必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗單。如不具備，對檢驗證明有疑問時，應(yīng)向承包單位說明原因，并要求承包單位補作檢驗；所有材料檢驗合格證，均須經(jīng)監(jiān)理工程師驗證，否則一律不準用于工程上；

4、工程中所有各種構(gòu)件必須具有廠家批號和出廠合格證。鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件，均應(yīng)按規(guī)定方法進行抽樣檢驗。運輸、安裝等原因出現(xiàn)的構(gòu)件質(zhì)量問題，應(yīng)進行分析研究，采取措施處理后經(jīng)監(jiān)理同意方能使用；

5、凡標志不清或懷疑質(zhì)量有問題的材料、對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定有不符的一般材料，由工程的重要性程度決定應(yīng)進行一定比例的試驗的材料，需要進行追蹤檢驗以控制和保證其質(zhì)量可靠性的材料等，均應(yīng)進行抽檢；

6、對于進口的材料設(shè)備、重要工程、關(guān)鍵施工部位所用的材料，則應(yīng)進行全部檢驗；

7、材料質(zhì)量抽樣和檢驗的方法，應(yīng)符合《建筑材料質(zhì)量標準與管理規(guī)程》要能反映該批材料的質(zhì)量性能，對于重要的構(gòu)件和非均質(zhì)材料，還應(yīng)酌情增加采樣的數(shù)量；

8、在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料、防腐蝕材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，應(yīng)先提出試配要求，經(jīng)試驗合格后才能使用；

9、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查工程上所采用的主要設(shè)備是否符合設(shè)計文件或標書所規(guī)定的廠家、型號、規(guī)格和標準；

10、對進口設(shè)備、材料應(yīng)會同商檢局檢驗，如核對憑證中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)取得供方和商檢局人員簽署的商務(wù)記錄，按期提出索賠；

11、高壓電纜、電壓絕緣材料，要按有關(guān)部門的要求進行試驗；

12、承包單位應(yīng)在使用材料前的一定期限內(nèi)，向監(jiān)理組報送有關(guān)材料、試驗報告，申請核定。凡有關(guān)質(zhì)量的證明、合格證、試驗報告，均應(yīng)相應(yīng)地符合國標、部標或設(shè)計規(guī)定要求，監(jiān)理工程師如發(fā)現(xiàn)有疑問時，應(yīng)及時向承包單位提出意見，要求承包單位作出解釋和處理；

13、如在施工中發(fā)現(xiàn)缺陷，有權(quán)停止使用，并組織調(diào)查研究，取得證明，決定繼續(xù)使用或不使用；

14、與本工程無關(guān)的、不合格的材料，不準進場堆放。