第一篇：生產管理部裝配車間主管職責

生產管理部裝配車間主管職責

一、工作概述：

根據公司銷售、生產任務合理安排生產，負責裝配物料領取、發放，裝配成本控制及勞動紀律考核、裝配車間的5S管理、安全生產管理、車間周圍環境衛生等日常事物的管理。保證質量、提高產能、降低成本。

二、崗位職責：

1.應努力學習專業技術，提高專業技術、質量標準知識、質量管理水平，學習、貫徹、實施公司質量方針和質量目標，以公司的利益為主導，認真遵守公司的規章制度，工作積極認真，完成本部門的質量目標。

2.全面負責本車間的生產管理，按生產計劃要求組織好生產過程中的“人”、“機”、“料”、“法”、“環”、“測”等方面的管理工作，保證按質按量、按時完成任務，及時而全面地掌握本車間的生產進程和人員動態，協助經理根據生產實際情況、物料庫存情況和生產品質狀況等進行合理、有計劃地生產安排；

3.維護車間生產順暢，順利達到顧客的交貨要求，掌握生產部門的生產能力，經常深入生產現場，查看生產運作情況，組織對生產過程中做到均衡生產。

4：嚴格執行公司的有關規定，組織本部門的人員認真學習、堅決執行；協助SCM對本車間的物料管理負責，經常檢查并及時了解各生產線物料使用情況，確保本車間物料不流失、物料報損符合規定，降低物料報損率，降低成本；

5.及時了解生產中的品質狀態，聯系協調ME、PQE予以解決，提高產品質量并使之處于穩定狀態；

6.對生產現場進行監督管理，包括整個車間內的勞動紀律、工藝紀律、車間5S執行情況，以及各生產線的人員管理情況；

7：認真做好車間的設備管理、保養工作，使設備保持正常運轉。

6：負責車間的安全生產，使安全事故消滅在萌芽狀態。

8：負責監督審核本車間工人的考勤、加班情況，合理組合調配車間內的工人，使之出勤處于平均，提高生產效率；對本車間工人的合理化建議及時采用并上報，及時協調解決本車間人員之間的矛盾；

9：協調本車間與相關部門之間的關系。對車間人員安排、生產安排以及規章制度的完善等

可以向生產管理部經理提出建議，并協助經理或相關人員進行增補或修正；

10：及時處理或匯報本車間發生的緊急事務；

11：完成上級布置的其它工作。

四、工作權限：

1：服從生產管理部經理的指揮；

2：有權拒絕無關人員進入車間；

3：有權制止任何人在本車間內的違紀行為；

4：有權調動、安排本車間人員工作；

5：對本車間員工的獎、懲有決定權，對本車間員工的考勤、加班有審核權，對本車間員工的雇、辭有審核權，對本車間線長的任免有直接建議權。

四、工作程序

1：每天8：30和線上4工序的員工一起將當天的物料領齊并發放到位；

2：安排當天的工作；

3：說明工作中要注意的事項和質量要點；

4：注意關鍵工序的質量控制；

5：輔導新員工的操作和質量控制；

6：注意各工序的協調，使生產順暢，提高生產效率；

7：注意線上工具和檢具的質量狀態；

8：注意觀察各工序員工的工作狀態和思想狀態；

9：負責解答員工的疑難問題，隨時解決質量問題，如不能解決的問題，及時聯系技術質量部門解決和向上級匯報；

10：注意觀察自檢工序的質量情況；

11：注意觀察包裝的質量情況；

12：注意觀察和隨時控制車間的安全生產，將安全事故消滅在萌芽狀態；

13：產品包裝成脫后報倉庫員入庫；

14：仔細審查發貨麥頭、標記，要求清楚、正確。

15：按質、按時發貨，不得造成損失；

16：下班前仔細檢查工作場，場地井然有序，電器開關要求全關閉；

第二篇：裝配車間生產管理實施細則

裝配車間生產管理實施細則

1、目的為提高生產效率，美化工作環境，提高員工素質，以達成保證產品質量，搞好安全生產，降低生產成本的效果。

2、3、范圍 職責 適合裝配車間各生產班組和全體員工。

3.1生產主管、車間經理

3.1.1負責制定生產過程中的規章制度，并監督執行；

3.1.2負責生產人員的調動。合理安排配置生產崗位；

3.1.3對員工進行培訓、宣傳、教育，促進員工養成遵守各項規章制度的習慣；

3.1.4對生產過程的各個環節監督檢查，隨時處理生產中出現的各種問題；

3.2班組長

3.2.1根據生產計劃合理安排生產進度，按工藝要求精心組織生產，提高產品一次合格率。生產物料及時到位并按規定區域合理擺放，作好標識；

3.2.2及時處置不良品、不合格品、廢品，保持作業現場整潔有序。

3.2.3每天填寫生產日報表，包括總數，合格數，返修數；

3.2.4組織員工搞好環境衛生并保持干凈、清潔。

3.3生產操作人員

3.3.1遵守公司的各項規章制度，聽從指揮服從分配；

3.3.2按作業指導書進行操作，保證生產進度和產品質量；

3.2.3對自己使用的工具、設備進行日常維護保養；

3.3.4保持環境衛生并經常打掃；

4工作內容

4.1生產流程

4.1.1各班組應根據下達的生產計劃安排專人請領物料，按規定區域擺放整齊；

4.1.2作好生產前的準備工作，將零部件（底殼、面蓋）的包裝箱、盒、塑料袋等拆開、放平碼放在指定區域，作好標識；；

4.1.3根據生產產品的種類和技術要求，合理安排工位和人員，并要求操作者嚴格按作業指導書進行操作；

4.1.4嚴格控制產品質量，堅持質量第一的思想，按“三檢原則”即自檢、互檢和專檢進行生產。

4.1.4對生產過程產生的不合格品及時進行返工、返修并注明原因和作好記錄，以便于統計分析；

4.1.5返工、返修后的產品，按照生產流程重新進行檢驗，合格后方可轉入下道工序。

4.1.6不合格品應嚴格按照規定位置存放、隔離，并做好標識。防止混入合格品中。

4.1.7不可返修的廢品（包括底殼、面蓋、PCB板、元器件等）及時填寫報廢單，注明名稱、型號、規格、數量、報廢原因，報部門主管。經質管部確認后存放指定位置作好標識等待處理。廢品等待報廢不得超過三天。

4.1.8當出現重大不合格時（如：批不合格），應立即停止生產，上報主管領導。

4.1.9轉序的產品填寫《轉序單》，包括工序、型號、數量、狀態、人員簽字。并作好轉序產品的衛生防護。

4.2物料管理

4.2.1生產物料、掛表車、周轉箱擺放整齊，有序。

4.2.2生產物料按規定區域存放，并注明名稱、型號、種類、數量。

4.2.3生產流水線上嚴禁擺放和生產無關的物品，個人物品存放箱中。嚴禁不良品（包括零部件）混入合格品中。

4.2.4生產物品(掛表車、周轉箱、紙箱等)的擺放不得占用生產通道，保持生產通道的暢通。

4.2.5生產計劃完成后，及時做好不合格品和余料的分類處理。保證投入產出數量一致。

4.2.6工具、設備每天進行維護保養，以保持完好狀態。

4.2.7工具、工裝使用完畢后，應清理干凈，放在指定位置妥善保管，以備下次使用。

4.3生產環境

4.3.1進入生產車間必須換工作鞋，嚴禁穿室外鞋進入工作場所。

4.3.2保持通風、照明設備良好。維修中的設備做好標識。

4.3.3嚴禁在生產車間吸煙、吃零食、聽音樂。嚴禁嬉戲、打鬧，大聲喧嘩。

4.3.4保持環境衛生，每天下班前10分鐘打掃衛生，擦洗工作臺和地面。做到無死角。垃圾及時清除。

4.4監督檢查

4.4.1由生產主管、車間經理組織檢查小組。小組成員由每個班組抽調一人組成。生產主管或車間經理負責。每周進行兩次檢查。

4.4.2檢查項目如下：（不限這些）

（1）、所有物料、掛表車、周轉箱、成品是否按規定區域和位置擺放。是否標有標志。

（2）、零部件是否按規定放置，地面有無散落零部件。

（3）、生產通道是否暢通，有無堆積、阻塞現象。

（4）、不良品是否按要求放置，與標識是否符合。

（5）、工具、設備是否按規定保養，是否狀態完好。

（6）、每道工序是否有作業指導書，是否按作業指導書操作。

（7）、轉序的產品是否做好衛生防護。

（8）、包裝材料是否按品種分類，碼放整齊。

（9）、現場是否有過多的等待處理的產品（入庫、報廢、返修等）。

（10）、工作臺、地面是否清潔干凈。有無灰塵、雜物、垃圾。

（11）、工作時間是否有人吸煙、吃零食、聽音樂等。

（12）、生產現場是否有人沒按規定換工作鞋。

4.5整改措施

4.5.1對于檢查中發現的問題，責任人應制定整改措施并立即實行。如果存在客觀原因，不能及時整改的，應說明情況，寫成書面材料，報上級主管。

4.5.2對于同一問題出現兩次且不能有效改正的，將給予當事人及責任人相應的處罰。

各級人員應嚴格執行公司和本部門的規章制度，自覺履行本崗位職責。遵守安全生產法規，努力學習，提高自身的生產技能。維護公司利益，杜絕浪費。共同建立良好的生產秩序和作業環境。

生產部

什么是工序控制

工序控制是生產質量的基本職能，按工藝流程要求安排好工序檢驗，通過各種方法判定工序質量是否符合規定標準，質量數據波動是否合理，工序是否處于穩定狀態。工序控制的實施

工序控制允許工藝參數在持續監控下偏離其目標值，只要這些參數的偏離保持在預定的控制限內，就認為工序處于受控狀態。若參數偏離超過限值，則工序處于受控狀態；如果允許這種狀態持續下去，此工序就可能生產出一定比例的不合格品。因此，發現了處于受控狀態的工序即予停止。

停止工序是很嚴重的事情，將導致停工損失。因此，應發布一明確的作業指導書，規定何時需要以及授權誰來采取停止措施。

發現工序失控，生產部門需分析工序偏差數據，查明超差的原因并提供所需的糾正措施。一旦明確了原因，選擇并采取了適當的糾正措施（改變材料、更換刀具、調整生產設備等）后，應重新檢查工序結果。如果偏差仍超出可接受的范圍，則應重復“分析-糾正”的步驟，直至工序恢復至受控狀態。

有一點需要明確，處于失控狀態的工序并不一定百分之百地出現不合格產品，失控狀態僅指：如不及早采取適當的糾正措施，就可能生產出一些不合格的產品。因此，這是一個早期報警系統，目的是在工序開始產生有缺陷的產品之前，盡早給操作人員提供必要的時間采取糾正措施。

工序控制的路程

一.目的把影響工序質量的因素控制在要求的范圍內使產品符合標準及工藝要求

二.適用范圍半成品、成品組合及生產相關的所有工序

三.工作要求

一般工序的控制

1.各工序操作人員、技術管理人員需經和質量意識培訓培訓內容參見<<員工培訓程序>>

2.產品檢驗人員及關鍵工序操作人員必須培訓考核合格并持有或工程部批準的上崗證方可獨立操作

3.下一道工序對上道工序同一工件的檢驗：

(1)各工序操作人員必須熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意事項

(2)對于不能用儀器檢驗發現的潛在性的基板外觀焊接質量、插件質量、導線的規整、殼料外觀等問題進行目檢控制

(3)作業員取到上工序流入本工位的工件后首先按照上工序《操作指示》對上序的工件品質進行目測檢驗發現不合格應直接退回上工序返工處理

(4)因作業性質決定本工序無法對上工序品質實施目檢的工序則根據本工位“操作指示”的要求用其它方式進行檢測

4.自檢：

(1)各工序操作人員必須領會并理解本工序的操作內容嚴格按照其要求操作

(2)操作完畢必須仔細檢查作業品質是否與“操作指示”要求相符

5.各工序操作人員及產品檢驗人員工作前需對所用設備及工具進行檢查出現問題及時向設備維修人員反映

6.工程部設備技術人員需對各種設備或復雜工裝夾具進行定期保養關鍵設備應有保養、維修記錄各工序使用的計量器具必須經計量部門審核和工程部設備技術人員檢定合格

7.對生產使用的原料和輔助性物料需嚴格按<<分供方控制及物料認可程序>>的要求進行驗證對質量影響重大的輔助物料需工程部試驗認定后確立采購方向

8.工程部須制定“操作指示、工具表、輔料表、流程圖（FlowChart）、排位圖

（LocationFlowChart）標準時間確定作業標準必要時用圖片或代表性樣品加以規定檢驗工序需有”QC日報表”、“基板目檢日報表”

9.工序質量標準如需調整或變更工程部應及時對工藝文件進行更改QA對產品檢驗標準作相應的調整或更改按“文件和資料控制程序”進行

10.對于由于物料、臨時設計更改等原因引起的變更由工程PE、隨線指導關鍵工序的確定

(1)對產品質量特性影響較大的工序

(2)工藝上有特殊要求對下個環節有較大影響的工序

(3)工藝復雜程度大標準要求較高的工序

關鍵工序的控制

(1)對關鍵工序配備技術熟練的操作員檢定合格的設備、詳細的“操作指示”

(2)關鍵工序的人員更換需經工程部PE或IE書面批準

(3)在實施內部工序質量審核時重點審核關鍵工序

(4)OQA巡檢人員重點檢查關鍵工序控制點并做“巡檢日報表”將及時反饋到工程部或生產部

(5)工程部PE對質量信息進行分析提出處理意見給相關部門要求給予解決并反饋解決措施及結果；工程部IE也要根據PE提供的分析結果對工藝流程上的問題及時作出調整或更新標準

(6)關鍵工序由工程部根據其設置原則確定關鍵工序一旦設置即納入工藝文件其它部門不得隨意取消或更改

(7)PCB 板成品測試位為關鍵工位由工程配置校位樣機樣機須經工程部PE簽字確認每天須用樣機校核測試儀器每天2次并做好記錄如發現測試異常應及時解決合格后方可繼續測機測試位樣機校位記錄資料由PQC保管保存期為三個月

(8)PQC按操作指導書測試合格機作PASS標識不合格機用紅色箭頭紙或貼紙作不合格標記并放入壞機箱

所有的檢測工序必須配置檢驗指導書

(1)檢驗人員須經過培訓和考核熟悉相應的測試規范

(2)檢驗員要確定檢驗產品和是否一致

(3)在線基板工藝檢驗員按檢驗指導書對基板作工藝檢驗合格基板在基板上作PASS標識不合格基板用紅色箭頭紙或貼紙作不合格處標識并做好檢驗記錄放入標記明確的壞機待修箱并填寫《QC日報表》

(4)生產中一小時內如出現三臺（含三臺）以上同一不良或五臺（含五臺）不同不良PQC領班、組長應馬上通知工程技術人員處理

特殊工序的確定

1.電子式電度表產品中的特殊工序為：波峰焊系統

2.特殊工序的控制：

(1)除以上關鍵工序的控制要點還具備以下要求：在特殊工序控制上要通過控制錫爐溫度等主要參數來保證產品質量為此需明確其控制項目、目標值、執行者

(2)特殊工序控制還必須運用統計圖表作為控制手段具體按《統計技術----圖表使用波峰焊系統指南》實施

目檢檢驗控制點的設置

(1)波峰焊系統；

(2)插件板檢；

(3)手焊板檢；

(4)外觀檢驗；

第三篇：裝配車間主管崗位職責

佛山市富士寶電器科股份有限公司

車間主管崗位職責

直接上司：部門經理

直接下屬：車間所有生產人員

工作職責：

1、及時完成公司所交各項生產計劃指標及公司上級交辦其它事宜。

2、對裝配車間生產現場6S定置管理負責。

3、傳達公司各項生產會議精神，積極配合調動員工勞動積極性，提高生產效率。

4、對車間班組長及一線員工的工作安排，協調及勞動紀律負責。

5、積極做好新進員工的崗前培訓，使其盡快適應我們的團隊，勝任本職工作。做好老員工的“幫、帶、傳”工作。提高員工素質。

6、對車間生產工藝流程,工裝設備的改進與完善負責，以及提出合理化建議等。

7、積極做好本車間生產設備、儀器的維護與保養工作，使其生產正常運行。

8、對生產過程中,組裝產品的質量負責。

9、對車間生產人員的考勤，工作績效考核負責。

10、負責本車間生產能力的評估和平衡，生產效率的估算工作。

11、負責安排、調整生產計劃和產品的換線工作，以及多余物料及不良品清理工作。

12、協同品管，控制降低生產過程產品的不良率，進而降低生產成本。

13、負責原材料、輔料的計劃和領用以及與相關部門的溝通協調工作。

14、跟進生產進度，及時匯報當前訂單生產完成狀態，訂單中所缺料件，確保裝配生產現場不滯流，不待產。

15、對下屬人員落實崗位責任制，任何人不能以權謀私，假公濟私，損害公司利益。

第四篇：裝配車間主管崗位職責

寧波帝潔衛浴有限公司各部門崗位職責

裝配主管崗位職責

直接上司：生產主管（經理）

直接下屬：裝配車間所有生產人員

工作職責：保質保量按時完成組裝生產計劃指標

工作內容：

1、及時完成生產主管所交各項生產計劃指標及公司上級交辦其它事宜。

2、對裝配車間生產現場5S定置管理負責。

3、傳達公司各項生產會議精神，積極配合調動員工勞動積極性，提高生產效率。

4、對車間班組長及一線員工的工作安排，協調及勞動紀律負責。

5、積極做好新進員工的崗前培訓，使其盡快適應我們的團隊，勝任本職工作。做

好老員工的“幫、帶、傳”工作。提高員工素質。

6、對車間生產工藝流程,工裝設備的改進與完善負責，以及提出合理化建議等。

7、積極做好本車間生產機器，設備的維護與保養工作，使其正常生產運行。

8、對生產過程中,組裝產品的質量負責。

9、對車間生產人員的考勤，工作績效考核負責。

10、負責本車間生產能力的評估和平衡，生產效率的估算工作。

11、負責安排、調整生產計劃和產品的換線工作，以及多余物料及不良品清理工作。

12、協同品管，控制降低生產過程產品的不良率，進而降低生產成本。

13、負責原材料、輔料的計劃和領用以及與相關部門的溝通協調工作。

14、跟進生產進度，及時匯報當前訂單生產完成狀態，訂單中所缺料件，確保裝配

生產現場不滯流，不待產。

15、對下屬人員落實崗位責任制，任何人不能以權謀私，假公濟私，損害公司利益。

第五篇：裝配車間主管年終總結

裝配車間主管年終總結（通用5篇）

裝配車間主管年終總結（通用5篇）1

自從進入公司制造部擔任車間主任一職，回首也有x年了，飽嘗過酸甜苦辣百味瓶。在各級領導的帶領下，車間的產量、質量都有明顯的提高，公司日趨向做大、做強。以下為今年的工作總結：

一、合格率與管理方面

各工序的合格率在以前的基礎上都均有明顯提高，直通率也創下了—公司制造部產量有史以來最高、最好水平。客戶的投訴比以前有明顯的下降，成品出貨的質量也在從工藝、管理等方面加強控制。因管理等多方面的原因，新員工也在不斷的補充，但人員的流動性比較大。老員工的穩定性在加強管理、提高工資待遇等因素下有所提高。但也有因為管理方面的不足造成個別員工的思想波動性比較大。另一方面，由于我們是生產型企業，員工的素質參差不齊，缺少在這方面對員工按層次進行培訓。

二、物耗與報表方面

主要原材料車間每月對返基和返修晶片等及時回收利用，但少量員工因技能、機器設備不穩定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影響了一次性直通率。主要輔材料銀絲和手指套控制不是太好，有待于加強管制。產量日報表、周報表、月報表、個人產量等都能準確無誤、及時的統計好，產品批量卡等數據報表也能準確的統計好，方便于車間進行查找、跟蹤及總結影響產量、質量的原因。

三、質量與安全方面

為了確保產品的品質的穩定性，對操作工藝進行了修改，由原來的—規定為—，在x總的指點及班組的監控下，人工上架的員工現已熟練的按更改后的工藝進行操作。在日益競爭的市場中，我們想得到客戶的垂青，得有夯實的質量保證，公司多方面的增加或改造設備。如對某些樣品增加—等工藝。在沒有任何安全設施防護的情況下，沒有發生過一起安全事故，這讓我感到很慶幸。如果說今年對—公司制造部是個展翅飛躍的時段，那我更希望明年我們能飛得更遠、更廣，擁有一片更廣闊的天地。

四、工作中的不足

加強員工的穩定性；加強提高員工的操作技能，提高生產效率；有效的.安排好生產，減少時間的滯留性。加強培訓、提高員工的操作技能，提高一次性合格率；加強對設備的保養；加強對重點工序的管控，減少生產質量事故的發生；加大對返基、返修片的有效利用數量，提高一次性合格率；加強對原材料物掉地現象的管制；加強對銀絲、手指套等輔助材料的管控；在數據統計、工藝、安全方面同樣引起重視，加強管理，確保安全生產。

在新的一年來臨之際，我希望公司能在新的一年中，從考慮員工的穩定性出發，熱門思想匯報不但要提高員工的工資待遇及福利、保證適當的休息時間，還要舉辦一些有益的活動來增加大家的凝聚力；同時我也希望管理層次的工資待遇及福利也能有所提高。

裝配車間主管年終總結（通用5篇）2

涂裝車間改造工程已接近尾聲，在工作過程中，我感覺受益良多。

在我的潛意思里，負責施工只要將現場管理好，讀懂圖紙，照圖施工，就不會出現紕漏。經過這項工程的洗禮，讓我的觀念轉變一新，要搞好施工，光會讀圖紙，照圖施工是遠遠不夠的，做好施工組織計劃，合理安排施工力量，對整個現場進行統一調度，工程質量和施工安全同重，這才是工程施工的重點。工程管理是一門博大精深的學問，要做好需要不斷的去探索，實踐就是老師，以下就是我的幾點心得體會。

一、合理安排施工力量有序施工。

涂裝車間改造工程規模不大，但涉及到的專業較廣，施工交叉接口多，施工比較困難，所以合理安排施工力量有序施工至關重要。以前一直沒意識到這一點，在本項工程施工過程中，讓我著實走了不少彎路。舉一個簡單的例子，土方開挖時，應先分好施工段，先挖哪一段，后挖哪一段，土方開挖時要預留多少方量的土，這都需要事先考慮到。而在本項工程施工過程中，我沒重視這一點，土方開挖時采用的是大面積的開挖，土方全部運走，后來導致預留回填土不足，后來在基礎回填時只能從外面拉土進來，造成了資源的浪費。事情有輕重緩急，同樣施工有先后順序，有施工經驗的管理者，合理安排進行有序施工，會節約很多成本的額外花銷。

二、合理規劃施工區域，控制施工質量。

大家都知道，地坪施工最重視的一個因素就是整個面層的光潔度和平整度，而要控制好地坪的光潔度和平整度，就要把握好地坪收光的時間。所以地坪砼澆筑的面積就要嚴格控制，砼一次澆筑太多，砼初凝時間段內

無法完成面層的收光工作，那樣做出來的地坪不是粗糙就是麻面，要么就是為趕著收光，磨光機打磨不均勻，從而導致地坪高低不平。涂裝車間澆筑第一塊地坪砼時，就是沒要控制好地坪澆筑面積，第一次澆筑面積過大，導致后面部分砼初凝時間過了，來不及均勻收光，從而有些區域較粗糙，局部地方凹凸不平，總結了這次經驗教訓，后面的地坪砼澆筑時嚴格控制好施工范圍，把握好收光時間。方案改變過來后，后期施工的地坪效果有明顯改善。

三、重安全、重質量才能達到雙贏。

工程項目的實施固然要把質量放在首位，但忽略了安全生產，一切都是空話。只有把工程質量和安全生產結合起來，兩手一起抓，這樣的工程項目才是成功的。前期施工時，沒有把安全生產作為重點，意味的.關注工程質量，這是不對的。后來經過系統的學習再教育，也認識到了安全生產的重要性。人的生命只有一次，我們的工作就是在保證自身安全的前途下，為祖國做建設，要是連自身的安全都無法保住，建設就無從談起。

三、協調好建設單位、監理單位和施工隊三者之間的關系。

我們項目部是連接建設單位、監理單位和施工隊之間的橋梁，我們的工作就是協調三者之間的關系，保證工程施工順利進行。施工隊負責生產，監理單位負責監督，建設單位需要配合工程實施。三方任何一方出現問題，就相當于打斷了鏈條的一節，整個系統都會崩壞。施工隊每完成一個節點工程，就需要我們先自行檢查，自檢合格后，報監理檢查，然后完善相關的工程資料，這樣才能保證工程有序的進行。舉一個小教訓，表面準備間設備基礎預埋件安裝完成后，沒有及時自檢，也沒有重視監理檢查這一環節，砼澆筑完成后才發現預埋件安裝偏位150mm，最后為此付出了慘痛的代價，偏位的預埋件全部要剔鑿出來重新安裝。這樣不僅增加了施工成本，而且還影響了施工進度。

從這項工程，我明白了一個道理，做好一件事，光靠蠻干是不行的，需要事先籌劃，在做事之前，需要先將要做得事在大腦中過一遍。做一項工程，整個施工程序要先在大腦中擬稿，做到胸中有成竹，方可萬無一失。還有一點，人需要全面發展，只會單方面的技能是不夠的，我學的是房屋建筑施工，但親臨現場，還要學會工程管理，要學會如何處理工程人員之間的關系，做好建設工程的統籌規劃，學會工程概預算，只有做這樣的多面手，才能在工程施工過程中面面俱到，不漏掉任何一個環節。我目前需要學習的還很多，特別是在我施工管理方面經驗不足的情況下，更需要加強學習，穩扎穩打。

裝配車間主管年終總結（通用5篇）3

首先感謝公司領導對我的信任，讓我從班組長成長為一名車間主管。于今年8月負責油漆、噴涂車間的生產及日常事務的管理工作。20xx年在緊張和忙碌中過去，車間在全體員工共同努力下，按時保質保量完成了公司領導下達的各項生產任。，作為車間主管應履行的崗位職責及完成情況，在工作許多細節的處理上尚有一定的差距。在今后工作上還需嚴格要求自己，加強自身學習，提升工作能力和水平，為公司發展做出自己應有的貢獻。現就一年的工作總結報告如下

一、生產和質量管理

1、首先，保證本車間的一切生產行為，完全按照生產工藝流程進行。根據生產部下達的生產計劃，組織編制車間生產計劃單，車間各個崗位人員的合理調配，以保證生產的正常進行，能夠及時完成上級下達的生產任務。并在生產過程中進行質量監控，協助質檢做好產品的檢查工作，對于生產過程中出現的問題從不輕易放過，會主動與質檢溝通解決問題，同時加強員工對質量重要性的認識，要求大家認真做好自檢互檢工作，確保產品質量。

2、在任職期間，對車間各區域進行了清理，清點及整理工作，所有產品嚴格按區域放置，改變了以往的差。亂現象!對組織人員進行了全面的調整工作及新員工的培訓工作。對員工的工作狀態，及時跟蹤了解和溝通，使員工的執行力得到很大的提高，提高了員工的團隊作業精神及凝聚力，提升了工作效率和工作質量。特別是在后半年，通過全體員工的努力及各部門大力支持及協調，產值有了很大的提升，但離公司的要求還有一定的差距，我會繼續努力，爭取在20xx年有更好的成績。

二、工作未完成事項及原因和改善方案：

1、設備保養工作不到位，尤其是前處理及噴房噴槍等設備保養工作不到位，導致了因設備問題發生了幾次停線整改，也影響了生產的總體進度，在新的一年里我將加強對噴涂設備的管理工作，從前處理到噴房設備噴槍等…落實到責任人管理，制定相應的設備檢修保養制度，在崗人員進行了設備管理培訓，對設備責任人進行月度考核，強化獎懲措施，確保設備運轉正常，生產正常。

2、轉序入庫數據準確率不到位，導致了轉序入庫批量的錯誤，給轉序交接造成了許多麻煩，尤其輔料，數據不夠清晰準確，主要原因還是管理不到位，操作工責任心不強，準備工作沒提前做好，在新的一年里，我將全新調整轉序交接方式，具體落實到責任人，做到整棟整批數據清晰準確，嚴格按單轉序交接，針對散戶、加急補單，跟蹤負責，對產品數量及進度跟蹤清點核對，爭取把轉序交接準確率控制在99%以上。

3、質量管理及大訂單收尾工作不到位，首先是質量問題，在生產實際操作過程中還是存在許多問題，，必須把握‘嚴，細，實”的原則，以后要嚴格質量管理，認真細致，狠抓落實，不合格產品杜絕進入和流出車間，對車間及現場管理人員的工作進行質量考核，把不合格率控制在0。4%以內，其次是大訂單收尾工作不及時，在以后的工作對大訂單提前的跟蹤及整理，及時的反饋及查找的缺件情況，做到大訂單剛開始就收尾的準備工作，確保大訂單能夠及時收尾!

在這期間，對于我自己來說，在工作中存在著不足。首先是業務水平的不高，平時由于放松對自己的要求，疏于學習。專業知識掌握不夠扎實，管理知識缺乏，加上實踐經驗少，造成工作中有些許疏漏。其次是自身素質有待進一步提高。

三、工作計劃

針對以上的.不足，我規劃了今后努力方向：

在管理上力求創新，查找管理上的漏洞，及時調整工作思路方法，積極學習新知識，適應公司發展需要，提高自己語言及書寫表達能力。逐步加大操作維護的監督力度。加強人員責任心管理，發現問題須責任到人，充分發揮調度職能，提高工作效率，在工作中積極創造條件，全盤考慮統籌安排，做一名優秀的車間主管!

四、最后從公司整體方面，我有一點建議

我們企業普通操作工流動性太大，新招的普通操作工不了解公司的各種規章制度，也沒有專門的心里培訓，素質很差，大部分員工對公司不信任，沒有依賴感而流失，對有些普通崗位違規員工進行處罰措施時，他們就可以以辭工或請假相妥協，于是公司規章制度執行難，也增加了管理的難度，我想公司領導及人力資源部應對這些問題高度重視，在新的一年能否實施相應的措施。

新的一年，我相信在公司領導的帶領下，全體員工團結努力奮斗，家好家的明天會更好!

裝配車間主管年終總結（通用5篇）4

我于來到，負責噴涂車間的生產及日常事務的管理，xx年在緊張和忙碌中過去了，內心不僅感嘆萬千，這一年雖沒有轟轟烈烈的戰績，但也算了一段不平凡的考驗和磨練，在這辭舊迎新之際，我將這一年的工作及得失作出，同時也祝愿我們公司在新的一年里會更好。

一、工作完成：

1、在剛期間為了盡快熟悉公司產品及掌握工藝流程，在車間各班組進行了及操作，參與了領料組的領料工作，熟悉了產品及制造流程，后對車間各區域及呆滯品倉庫進行了清理，清點及整理工作，為車間盤點大大縮短了，在3月份時應公司安排赴爾鄂多斯完成了因公司產品顏色約900㎡的返噴工作(手工噴漆)，減少了客戶退貨返噴在安裝不必要的麻煩。

2、在包裝任主管期間，首先對組織人員進行了全面的調整工作及新入職員工的工作，對包裝所有區域進行了全面的整理及劃分工作，區域分為待包區，包裝工作區，成品周轉區，成品待檢區，成品待入庫區，比前期有了明顯的改善，產品包裝實行了流線操作，改變了以往的隨意包裝方式，提高了包裝效率，所有產品嚴格按區域放置，改變了以往的差、亂局面，對員工的工作狀態及時跟蹤了解和溝通，提高了員工的團隊作業及凝聚力，之后又負責了噴涂夜班的生產及全車間5s管理工作，對車間全部區域進行了劃分及，從領料至上下線包裝所有產品嚴格按訂單門店分區域放置，使現場有了明顯的改善。

3、在任噴涂主管期間，后車間本著抓質量，促生產的方針，對車間各班組進行了全面調整，以質量為重點，實行滿掛，提高效率使噴涂產值自8月份開始全部突破30萬㎡，在年末12月份通過全體員工的努力及兄弟部門大力支持及協調，噴涂產值達到42萬㎡刷新了記錄，在過去一年里噴涂總產值達3301071.9㎡，月平均產值達275089.3㎡，離公司的要求還有一定的`差距，我會繼續努力，爭取在20xx年有更好的成績。

二、工作未完成事項及原因和改善：

1、噴涂設備保養工作不到位，尤其是前處理及噴房噴槍等設備保養工作不到位，導致了因設備問題發生了幾次停線整改及產品質量事故，也影響了產品發貨，在新的一年里我將加強對噴涂設備的管理工作，從前處理到噴房設備噴槍等…落實到人管理，制定相應的設備檢修保養制度，在崗人員進行了設備管理培訓，加強交接班工作，建立設備臺帳，對設備責任人進行月度，強化獎懲，確保設備運常，生產正常。

2、包裝入庫數據準確率不到位，導致了包裝入庫批量的錯誤，標簽錯誤，規格錯誤，客戶名稱錯誤，給發貨也造成了許多麻煩，尤其是外貿訂單，因數據問題導致了幾次的延誤發貨問題，為公司造成了一定的損失，主要原因還是管理不到位，操作工責任心不強，準備工作沒提前做好，在新的一年里，我將全新調整包裝入庫方式，下線及包裝采用流水線作業，小件杜絕直接入箱包裝，寫標簽貼標簽具體落實到責任人，嚴格箱內產品規格及數量和標簽一致，嚴格按單入庫，針對外貿訂單產品，安排專項負責人跟蹤負責，對產品數量及包材提前跟蹤清點核對數量，對包裝入庫準確率實行針對性月度考核，確保因數量不齊等原因導致延期發貨情況不在發生，爭取把包裝入庫準確率控制在99%以上。

3、生產效率及人員管理工作不到位，首先生產效率，上線產品及掛具沒有及時準備好，工件大小搭配不合理，掛具使用不規范，上線人員安排不合理，掛具間距不規范，等原因造成了上線產品達不到滿掛、空掛、空線的一系列問題，停線次數未控制好也是直接影響生產效率的原因，其次是人員管理不到位，致使員工責任、團隊、服從管理意識不強，消極怠工現象屢屢出現，下步工作將加強對上線的管理力度，上線產品及掛具安排專人負責，提前做好準備工作，設定專門的待上線區域，上線工件大小搭配提前安排好，控制好掛具間距，上線人員實行定點，采用加點不加人的，做好噴房及上線的協調工作，控制停線次數，設計制作專門的掛具，確保上線滿掛率，對上線各崗位進行月度考核，爭取在新的一年里，每周的噴涂產值達8萬平方以上，滿足發貨需求，針對人員管理問題首先要進行整頓和教育，制定相應的崗位制度，對新入職員工進行崗位培訓及教育，對操作工的出勤率，工作狀態，操作效率進行監督考核，對出現問題的員工進行針對性的培訓教育，強化制度及獎懲措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應公司今后發展要求。

4、質量管理及大訂單收尾工作不到位，首先是質量問題車間每月因產品出現的積粉、露底、縮孔返噴的面積居高不下，都是操作員及管理人責任心部到位，生粉產品上線噴涂產生縮孔，本開始將首先針對領料人員加強管理，生銹產品杜絕進入車間，對噴工及現場管理人員的工作進行質量考核，制定獎懲制度，把返噴率控制在0.4%以內，其次是大訂單收尾工作不及時，導致成品發貨部齊，客戶店里貨架安裝不完整，工程無法及時交付，在末年對大訂單產品將安排專項責任人，對大訂單提前的跟蹤及整理，及時的反饋及查找的缺件情況，做到大訂單剛開始就收尾的準備工作，確保大訂單能夠及時收尾，避免成品發貨不齊，客戶貨架安裝不完整情況再次發生。

三、工作提案及建議，從公司整體方面，我有幾點建議。

1、公司在企業文化建議方面落后很多，企業文化關系到企業所有員工的思想情緒及素質，也與企業今后的發展息息相關，作為一個企業首先要樹立企業的精神理念，通過長期的企業文化建設，把企業精神貫注到每一位員工心中，讓員工感覺到企業就是他家，為企業工作就是他的事業，良好的思想政治工作，能給企業帶來無形而巨大的效益，也利于企業各環節的管理工作。

2、我們企業普通操作工流動性太大，新招的普通操作工不了解公司的各種規章制度，也沒有專門的心里培訓，素質很差，休息時間經?？吹皆谲囬g抽煙人員，隨意吐痰隨處可見，大部分員工對公司部，沒有依賴感而流失，對有些普通崗位違規員工進行處罰措施時，他們就可以以辭工或相妥協，于是公司規章制度執行難，也增加了管理的難度，我想公司領導及人力資源部應對這些問題高度重視，在新的一年能否相應的措施。新的一年即將到來，在今后的工作中我將繼續提高自已的管理水平，彌補自已的不足之處，加強對設備的保養管理工作，加強對組織的管理工作及執行力度，建立長期的考核制度，做好班組的協調工作，20xx年我將以最飽滿的熱情對待工作的每一天，以提高生產效率及質量為重點，做出更好的成績，為企業發展盡我最大的努力。

裝配車間主管年終總結（通用5篇）5

xxxx年已經過去，回首我到xx公司擔任主管的八個月的點點滴滴，首先我要感謝的是公司領導對我的信任和支持，還要感謝公司各位同仁對我的幫助和大力支持。在這八個月里，我學會了很多東西，也從具體的工作實踐當中認識到自身的不足，在此，淺談一些體會與收獲。一、必須要融入公司文化產品的生產流程認知開始到公司上班時，我努力學習公司產品相關的生產流程，在生產管理方面我曾嘗試套用以前公司的生產模式針對生產部的生產流程進行改造，后來在具體的生產作業實施中我發現必須得依據公司生產部的實際情況安排生產。

我認識到我們公司不同于我之前所在的工廠，之前的工廠屬于勞動密集型的制造企業，已形成大規模的集群化標準化生產模式，每個人所承擔的動作都是非常簡單易懂的動作，而我們工廠報警器的生產過程則更注重于技術，參與生產作業的人必須得對整個產品的工藝流程有個系統的清晰的了解才可以進行作業，每個人力都得到了最大的利用。

人員管理方面我初到公司時與一些員工發生了一些爭執，那是我在以前的工廠里面的習慣造成的，因工廠管理模式的不同，大型的工廠對每個入職的人員已經都會做系統的崗前培訓，因此在以后的管理過程中，管理起來也比較順手，生產需要的員工應該具備以下特點：服從性、責任心、細心、合作、遵守紀律、具備基本的常識、肯學習新東西、頭腦靈活具備基本的理解能力，而我們公司生產部的員工在入職后沒有接受過相關的崗前培訓，而我又用以往慣用的管理方法進行管理，我因員工達不到我的要求而惱火，員工因我不能體諒他們而不滿。

后來我調整了工作方式，對現有的員工進行工作教導并且及時的與員工溝通，去了解員工的心態，在日常生產中灌輸我的管理思想與公司的企業文化，取得對方的贊同與肯定。以后的管理過程中雙方的爭執得到了妥善解決。

生產部人員的頻繁流失是一件令我非常頭痛的問題，這也是我在日常工作的著力解決的問題，人員的流失會對生產部的日常造成強大的沖擊，老員工不斷流失，新員工在短時間內無法達到技能要求，這也生產就脫節了，長期下去，產品的生產將一直因人力無法穩定的問題而停滯。因此，我千方百計的為生產部的員工爭取更多的福利，目的很明顯，就是想留住人，使員工能夠長期的為公司服務。

產品品質管理方面這也是我到公司的工作重點，從產品的進料，到產品的生產及出庫。這都是需要進行管控的，我也親自見證了生產部從一開始的使用放大鏡進行PCB電路板的進料檢驗，到現在用萬用表檢測電子元件的特性并作相關的進貨驗證記錄，從產品的生產過程中沒有記錄，到現在記錄每一筆特性值。產品的品質管理已經由一開始沒有實際操作到現在的有實際操作并且向流程逐漸規范的轉變，我已經全面的參與到產品的品質管理當中，并且也深深的感受到產品的品質管控對生產部產品生產的重要性。必須要清醒的認識到自身不足“人就這么多，事還是那些事，但是事情還是必須得做，怎么辦?那就是每個人都得參與做事! ”這是x副總經常教導我們的一句話，我把這句話深深的記在了心底。說實話，我以前會抱怨生產部的人不會做事，生產部的人不夠等，后來我深刻的認識到自己的錯誤，不能總是把抱怨掛在嘴邊，碰到事情首先要想我能做什么，而不是有什么人能給我做，我必須要根據公司的實際情況去實施，而不是空想不現實的事情。

不能讓公司適應我，而是我要適應公司，眼高手低，是我目前的實際寫照。我必須得放下身段，要切實參與到產品的實際生產中，到這里我又想起xxx常跟我提的那句話“沒有參與實際生產，不了解生產流程，就沒有發言權! ”在此我要衷心的感謝xxx對我的教導，他教給了我很多做人做事的'道理。

因此，后續針對產品生產過程中出現的問題與挑戰，以積極的認真負責的態度去處理每一件事情，碰到不懂的問題要及時向xx及其他同事虛心請教，努力彌補自身的技術缺陷，不抱怨，不退縮，不敷衍塞責!我已清醒的認識到自己在產品的實際生產操作方面欠缺，針對這一缺陷，我已下定決心，決心深入生產實踐當中，埋頭苦干，勤加練習，多虛心請教，以提高自身的動手能力。三、必須要增強執行力建設針對生產部的工作執行力我在有以下認知

1、公司針對產品制定了清楚的作業流程，而員工在作業過程中卻不斷出錯，不良率居高不下，而我們卻不以為然，即使改善也效果甚微。

2、不斷的構想新的管理方案和嘗試新模式，然而總是議而不決，決而不行，行而不果。

3、各級的人員清楚自己的職責，但是仍然請我出面解決問題，導致我忙得一塌糊涂，但是請我解決問題的人卻是無所事事。

4、人員工作情緒低落，做事有抵觸情緒，效率偏低，導致公司的規章制度無法有效貫徹員工不會做我所期望的事，只會做我要檢查的事。生產部執行力不強我認為有以下幾點原因

1、缺乏將工作分解和匯總的好方法，目標效能缺失

2、缺乏監督組織(品管部)和有效的監督方法

3、生產部的管理制度不夠嚴謹或不太符合工廠生產的實際

4、管理干部的懈怠，不能常抓不懈，持之以恒，權責體系存在漏洞

5、執行過程過于復雜繁瑣或執行過程不合理，缺乏有效的獎懲措施ABB公司董事長巴巴維克說

“任何事業的成功都是5%正確的戰略決策加上95%的高效執行。

因此通過我在xx八個月的工作實踐，我認為生產部的工作甚至整個整個公司而言，加強部門與團隊的執行力建設是勢在必行!以上幾點是我xx年的工作總結與體會，我認為我有很多的不足與亟待改進的地方，我會反思檢討總結，在接下來的工作中，提高自身素養與動手能力，全力以赴的去對待每件事情，從細節做起，腳踏實地，一件一件的落實，用生產部的實際改善來證明自己!以不辜負公司領導對我的期望!

20xx年工作計劃針對已經到來的20xx年，我將以xx考察時所提出的八點建議為重點開展工作，根據自身的能力，我的計劃如下:

產品的可追溯性管理規范產品的生產流程，完善產品的作業指導書(SOP)，對工廠的產品生產進行標準化改造倉庫的物料分類與存放標準，倉庫先進先出原則的確立與實施產品生產能力的提升，生產計劃的科學性與合理性產品品質管控的加強，規范品質管理手法，提升部門品質管理能力，關鍵控制點的質量管控，部門員工全面品質意識的培訓新進人員的崗前培訓，人員的在職培訓，工作教導法則的實施部門執行力的提升，團隊精神培養與執行力以上七點為新的一年我所要實施的項目，新的一年，新的挑戰，生產部的整頓與改善也必然會進行，這需要信心，耐心與恒心!我對公司充滿信心!對本部門的員工也充滿信心!最后真心祝愿我們公司在新的一年里，業績不斷增加，公司規模取得大的進展，在公司的每一位同仁都能有大的收獲!