第一篇：質量管理與可靠性總結

1、什么是控制圖？控制圖的類型有哪些？

控制圖是用來分析和判斷生產過程中是否處于穩定狀態的一種統計工具。

控制圖的類型：

1、按控制圖的用途分類（1）分析用控制圖；（2）控制用控制圖。

2、按控制對象的質量數據性質分類（1）計量值控制圖；（2）計數值控制圖。

2、冗余系統和并聯系統的關系和區別。

當構成產品系統的所有單元都失效時，系統才會失效的系統稱為并聯系統。在一個并聯系統中，只要有任何一個單元能工作，系統就能正常工作，因此，并聯系統可以利用它的功能冗余單元提高系統的可靠性；

在一個由ｎ個單元組成的冗余系統中，通常只有一個單元在工作，而其它單元則處于等待狀態，當現行工作單元失效時，可通過故障監測和轉換裝置使得另一個貯備單元來頂替它的工作，這種系統稱冗余系統。

相同的是兩者都有備用單元，區別在于：并聯系統的備用單元與工作單元同時處于工作狀態，而冗余系統則是在當工作單元失效后，才啟動備用單元進行工作。

3、什么是可靠性？其特征量是什么？

可靠性是指產品在規定的條件下和規定的時間內完成規定功能的能力。

其特征量是：可靠度、累積失效概率、失效概率密度函數、失效率和平均壽命。

4、什么是質量成本？其如何組成？

質量成本是為了確保和保證滿意的質量而發生的費用以及沒有得到滿意質量而造成的損失。

質量成本有五點的組成：（1）預防成本；（2）鑒定成本；（3）內部損失成本；（4）外部損失成本；（5）外部質量保證成本。

5、什么是質量信息？質量信息的特征是什么？

質量信息是指反應產品質量和企業產、供、銷各環節工作質量的基本數據、原始記錄以及產品使用過程中反應出來的各種反饋信息。

質量信息的特征：（1）分散性（2）復雜多樣性（3）可識別性（4）相關性（5）適時性

6、什么是產品質量？硬件產品的質量特性是什么？

產品質量是指產品的一組固有特性滿足用戶需求的程度。

硬件產品的質量特性：（1）性能（2）可信性（3）安全性（4）適應性（5）經濟性（6）時間性

7、質量管理的八項原則是什么？

質量管理的八項原則：（1）以顧客為中心（2）領導作用（3）全員參與（4）過程方法（5）管理的系統方法（6）持續改進（7）基于事實的決策方法（8）互利的供方關系

8、如何用表和圖的方式表述計數調整型抽樣方案檢驗嚴格度轉換規則？

9、什么是全面質量管理？其核心觀點是什么？

全面質量管理：一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎的一種管理途徑，目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會收益而達到長期成功。

其核心觀點是：（1）用戶至上的觀點；（2）一切憑數據說話的觀點；（3）預防為主的觀點；（4）以質量求效益的觀點；（5）以零缺陷為目標的觀點。

第二篇：質量管理與可靠性

質量：一組固有特性滿足要求的程度。特性：廣義性，相對性，時效性，經濟性。分類：產品質量，服務質量，過程質量，工作質量。特性：指產品，過程或體系與需求有關的固有特性。分為真正質量特性和代用質量特性。產品質量：產品的一組固有特性滿足用戶需求的程度。服務：任何不直接生產物質產品的基本或輔助活動質量管理：在質量方面的指揮和控制的協調活動，通常包括制定質量方針和目標，質量策劃，質量控制，質量保證和質量改進。如何理解：是一個組織全部質量管理活動的重要組成部分，質量管理職責應有組織的最高管理者承擔，質量與組織內的每一個成員有關，質量管理涉及面很廣，質量管理中必須考慮經濟因素。管理的基本要素：管理主體-回答由誰管的問題，管理客體-回答管什么的問題，組織目的-回答為

何而管的問題，組織環境或條件-回答在什么情況下管的問題。現代質量管的核心觀點。朱蘭的觀點：質量計劃，質量控制和質量改進；核心側重于用戶需求，強調了產品或服務必須以滿足用戶的需求為目的。戴明的觀點：質量管理十四點；核心目標不變，持續改進和知識淵博。克勞士比的觀點：零缺陷；核心主張企業發揮人的主觀能動性來進行經營管理，生產者和工作著都要努力使自己的產品，業務沒有缺點，并向著高質量標準目標而奮斗。質量管理的發展階段：1，質量檢驗階段，特點：局限于事后檢查，僅限于檢查，缺乏系統的優化，經濟上不合理，他要求全部檢查，費用高，2，系統質量控制階段，特點：強調對生產制造過程的預防性控制，突出質量的防御性控制于事后檢查相結合的工序管理，過分強調統計方法，護士組織管理和生產者能動性，3，全面質量管理階段，特點：全員參與，全過程管理，管理對象的全面性，方法多樣性，經濟效益的全面性，4標準化質量管理階段，特點：過程控制技術，過程運行質量，事前預防壽命周期質量：一個產品的壽命總是有限的，她從搖籃到墳墓，再到轉生稱為產品的壽命周期循環。在這個循環的各個階段，都會有大量的質量活動，稱為產品的壽命循環質量。質量螺旋：朱蘭博士將產品的壽命分為十個階段：市場研究，產品研發，設計，工藝準備，采購供應，資源配置，生產制造，檢驗，銷售，服務等。他認為，為十個環首尾相連，形成一個完整的循環，每完成一個循環就應該是質量有進一步的提高，產品質量是按螺旋方式上升的規律逐步完善和提高的，他將這種規律稱為質量螺旋。全面質量管理：一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎的一種管理途徑，目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功。特點：1全員參與的質量管理2全過程的質量管理3管理對象的全面性4管理方法的全面性5經濟效益的全面性。核心觀點：1用戶至上2一切憑數據說話3預防為主4以質量求效益5零缺陷為目標。工作方法：朱蘭三部曲：質量計劃，質量控制，質量改進。PDCA循環：是由美國戴明博士提出，也稱戴明環，就是按照計劃-執行-檢查-總結-處理這四個階段的順序來進行質量管理工作的。特點：大環套小環，小環保大環，相互促進，不斷轉動，逐步提高QC小組：以保證和提高產品質量和工作質量為目的，圍繞生產現場所存在的問題，由若干員工自愿組成，主動開展質量管理活動的小組。[持續改進不斷地向現有的績效水平發起挑戰并尋

找更好的解決方法的過程。]標桿瞄準：以最強勁的競爭對手或行業中的領先企業作為標桿或基準，通過資料收集，模仿等一系列規范化程序，改進企業產品，服務和業務流程等方面的績效，在最短的時間內趕上并超過競爭對手，成為強中之強。ISO9000-2000族標準的構成：由四個核心標準，技術報告及小冊子。核心標準：ISO9000-2000質量管理體系 基礎和術語，ISO9001-2000質量管理體系要求，ISO9004-2000質量管理體系業績改進指南，ISO19011-2002質量和環境審核指南。技術報告：ISO/TR10006質量管理項目管理指南，ISO/TR10007質量管理技術狀態管理指南，ISO/TR10013質量管理體系文件指南，ISO/TR10014質量經濟型管理指南，ISO/TR10015質量管理培訓指南，ISO/TR10017統計技術在ISO8001：1994中的應用。

小冊子：質量管理原則，選擇和使用指南，小型企業的應用。目的：將質量管理工作標準和規范化。適用對象：1用于組織的質量管理2用于第二方評定和注冊3用于第三方評定和注冊4用于合同引用情況5用于法規引用情況。八項質量管理原則：1以顧客為中心2領導作用3全員參與4過程方法5管理的系統方法6持續改進7基于事實的決策方法8與供方互利的關系。質量管理體系：是在質量方面指揮和控制的管理體系。過程方法：一組將輸入轉化為輸出的相互聯系或相互作用的活動稱為過程。系統的識別和管理組織所應用的過程，這些過程之間相互作用。質量管理體系四大過程：管理職責，資源管理，產品實現，測量分析和改進，這四個過程互為輸入和輸出，共同構成一個完整的循環。質量體系認證：指第三方依據程序對產品，過程或服務符合規定的要求給予書面保證。質量波動（過程變異）：機械加工的長期實踐表明，一名工人在同一臺機器設備上，用用一種原材料，采用同樣的工藝方法，見共同一批零件，并用同一種計算儀器進行測量。質量管理方法工具：舊七種：調查法，分層發，排列法，因果圖，直方圖，散步圖，控制圖。新七種：關聯圖法，親和圖法，系統圖法，矩陣圖法，矩陣數據分析法，過程決策程序圖法，網絡圖法。過程能力：指工序處于控制狀態下的實際加工能力，即在影響工序質量的所有因素都充分規范化和標準化后，工序處于穩定狀態下所表現出來的保證工序質量的能力。質量檢驗：對實體的一個或多個特性進行的諸如測量，檢查，實驗和度量，并將結果與規定要求進行比較，以確定每項特性合格情況所進行的活動。檢驗的質量職能：鑒別職能，預防職能，報告職能，把關職能，監督職能。可靠性:產品在規定條件下和規定時間內完成規定功能的能力。質量成本：是為了確保滿意和保證滿意的質量而發生的費用以及沒有得到滿意質量而造成的損失。最佳質量成本：質量總成本曲線呈碗狀，曲線最低點所對應的合格率就是質量管理和質量控制追求的最佳質量水平。

第三篇：---質量管理與可靠性試題（推薦）

一、單項選擇題(本大題共25小題，每小題1分，共25分)在每小題列出的四個備選項中只有一個是符合題目要求的，請將其代碼填寫在題后的括號內。錯選、多選或未選均無分。

1．下列費用中屬于預防成本的是（）

A．進貨測試費

B．質量等級的評審費

C．對測試設備的評價費

D．試制產品質量的評審費

2．著名質量管理大師戴明的主要貢獻是（）

A．開發出了因果圖

B．提出了組織的管理者必須關注的14個要點

C．提出了質量改進三步曲

D．開創了統計質量控制的新領域

3．產品質量的最終裁判者是（）

A．產品質量監督部門

B．公司領導

C．產品設計人員

D．顧客

4．企業經營的邏輯起點是（）

A．識別和細分顧客

B．產品的開發設計

C．到工商部門登記注冊

D．銷售產品

5．將顧客的需要描述為“金字塔”式層次結構的學者是（）

A．馬斯洛

B．朱蘭

C．石川馨

D．狩野紀昭

6.最先提出全面質量管理概念的學者是（）

A.朱蘭B.菲根堡姆C.戴明D.泰羅

7.一般來講，預防成本占全部質量成本的（）

A.25%-40%B.20%-40%C.10%-50%D.0.5%-5%

8．給核心過程提供基礎保證的活動過程稱為（）

A．設計過程B．生產提供過程C．支持過程D．供應和合作過程

9．發動質量改進的第一步是（）

A．質量改進的制度化B．高層管理者的參與

C．產品設計人員D．顧客

10.在正態分布情況下，工序加工產品的質量特性值落在6σ范圍內的概率或可能性約為（）

A.99.73%B.95.45%C.68.27%D.80.25%

11.貫徹和實施質量方針和質量管理的要素是（）

A.質量文件B.質量目標C.質量體系D.最高管理者

12.PDCA循環的關鍵在于（）

A.P階段B.D階段C.A階段D.C階段

13.在散布圖中，當x增加，相應的y減少，則稱x和y之間是（）

A.正相關B.不相關C.負相關D.曲線相關

14.＿＿是指對產品質量的產生、形成和實現過程進行的抽象描述和理論概括。

A．質量特性B．質量環C．質量圈D．全面質量管理

15.質量檢驗的實質是＿＿。

A．事前預防B．事后把關C．全面控制D．應用統計技術

16.質量改進是通過改進（）來實現的。

A.工序B．工藝C．生產D．過程

17.產品或質量管理體系認證，普遍稱為（）認證。

A．生產企業B．顧客C．經銷企業D．第三方

18.質量方針是由企業的（）正式發布的該組織的總的質量宗旨和質量方向。

A．領導B．質量管理部門C．最高管理者D．總經理

19.提高工序能力的首要措施是（）。

A.減少中心偏移量B．減少工序加工分散程度

C.增大公差范圍D．增大質量數據分布中心數值

20.直方圖定量表示的主要特征值中的平均值（x）表示（）

A.數據的分散程B.數據范圍的間隔C.數據值的大小D.數據的分布中心位置

21.＿＿是企業進行生產技術活動的基本依據，是企業標準化體系的核心。

A．管理標準B．國家標準C．強制標準D．技術標準

22．計量的＿＿是指測量結果與被測量真值的一致程度。

A．準確性B．一致性C．溯源性D．法制性

23.通過檢測出現的差錯的防錯方式，不包括_____。

A．后繼檢測B．抽檢 C．預防性檢測D．自我檢測

24.排列圖的作用之一是識別（）的機會。

A質量管理B．質量進步C質量控制D．質量改進

25.從質量管理學的角度看，作為產品質量產生、形成和實現過程中的第一環是（）。A營銷B．設計C采購D．產品試制

二、多項選擇題（本大題共10小題，每小題2分，共20分）在每小題列出的四個選項中有二至四個選項是符合題目要求的，請將正確 選項前的字母填在題后的括號內。多選、少選、錯選均無分。

26.屬于質量成本的內部故障成本有（）

A.廢品損失費B.保修費C.返工費D.工序控制費

27.現代質量管理發展經歷了（）三個階段。

A．質量檢驗階段B．統計質量控制階段C．質量改進D．全面質量管理階段

28.質量審核一般包括（）

A.產品質量審核B.質量體系審核 C.過程質量審核D.管理評審

29.在我國工廠中，“兩圖一表”通常指（）

A.排列圖B.流程圖C.因果圖D.對策表

30.宏觀質量管理采取的手段和方法包括（）

A.行政監督B.法律監督C.社會輿論監督D.消費者監督

31.認證制度一般包括的內容有（）

A.產品和質量體系認證B.認證機構的認可C.頒發生產許可證書D.企業認證

32.質量管理體系文件包括（）。

A質量手冊B．程序文件C．質量計劃D．質量記錄、作業指導書

33.一個企業的外部顧客主要包括（）

A．購買者B．潛在顧客C．加工者D．供應商

34.供應商績效的主要測量指標包括（）

A．質量B．交貨期C．服務D．價格

35.組織方針目標的制定要立足于企業的上存和發展，其主要依據包括。

A.企業的經營理念、經營規劃和中長期計劃B．部門目標及重點對策

C．上一方針實施中存在的問題D．企業自身的資源情況

三.填空題（每題1分，共5分）

1.方針目標的評價可分為 評價和評價。

2.目標管理是一種以 自主管理 為核心的管理方法。

3.卓越績效評價是對組織的評價。

4.質量改進的基本工作程序是循環。

5.朱蘭提出了質量管理三部曲，即、質量控制和。

四.簡單題（每題10分，共30分）

1.什么是質量管理體系?

答：質量管理體系是在質量方面指揮和控制組織的管理體系。組織為了實現所確定的質量方針和質量目標，經過質量策劃將管理職責、資源管理、產品實現、測量、分析和改進等相互關聯或相互作用的過程有機的組成一個整體，構成質量管理體系。

2.試述PDCA循環的主要工作程序和特點。應當怎樣理解質量改進？

（1）PDCA循環是一種過程管理方法，包含“策劃—實施—檢查—改進”這四個階段的活動過程，具體的工作程序： P（策劃）：分析現狀，制定目標，并確定為實現目標所需的各種資源，形成具體明確的活動計劃，一般要包括5W1H等內容；D（實施）：按既定的計劃執行措施；C（檢查）：根據改進計劃的要求，檢查、驗證實際執行的結果是否達到了預期的目標，A（改進）：根據檢查的結果進行總結，把成功的經驗和失敗的教訓都納入有關的標準、制度和規定中，鞏固已經取得的成績，同時防止重蹈覆撤；尚未解決的問題，可轉到下一次循環中。

2）PDCA循環的特點： A.大環套小環，互相促進。B.不斷循環上升。四個階段周而復始地轉動，抓住總結階段。

3)質量改進：2000版ISO9000族標準對質量改進(qualityimprovement)下的定義是：質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力。產品質量是企業在競爭中取勝的重要手段，為了增強企業的競爭力，有必要進行持續的質量改進。為此，企業應確保質量管理體系能推動和促進持續的質量改進，使其質量管理工作的有效性和效率能使顧客滿意，并為企業帶來持久的效益。

A.在質量改進活動應當關注有效性、效率和可追溯性。

B.質量改進通過改進過程來實現。企業產品質量的提高，必須通過改進形成質量的過程及其支持過程來實現。

C.質量改進致力于經常尋求改進機會，而不是等待問題暴露后再去捕捉機會。對于質量改進的識別主要基于企業對降低質量損失的考慮和與競爭對手比較中存在的差距。

D.對質量損失的考慮依據三個方面的分析結果：顧客滿意度、過程效率和社會損失。這三個方面的質量損失問題不僅給質量改進制造了機會，也為質量改進效果的評價提供了分析比較的依據。

3.試述研究質量成本的意義和企業實行質量成本管理的主要步驟及內容。

1）研究質量成本的意義：①在產品質量標準一定的情況下，質量成本的高或低顯示了可能的合理化潛力和改進機會；②質量成本數據是企業產品的質量缺陷和質量管理體系薄弱環節—不合格的重要指示器，開展質量成本管理就意味著為質量改進活動和提高企業收益尋求突破口；③質量成本管理采用貨幣形式而使得質量管理工作與企業領導有了共同語言，有助于企業領導能夠很快明確質量要求和支持實施質量改進措施。

2）主要步驟：建立跨部門的質量成本管理的團隊；分析企業質量成本管理的現狀，明確質量成本管理的目標；建立與企業相適應的質量成本的管理職責、程序文件和科目體系；采集、核算和分析質量成本數據，發現、分析質量成本問題；找出質量成本問題的責任單位和個人；提出和落實質量成本改進的措施。

五.分析題（每題10分，共20分）

1.有人說：“企業的質量管理工作只是其質量管理部門的事情。”請根據質量管理學的有關知識對這種觀點進行分析。

答案要點：1）這種觀點是錯誤的，企業的質量管理工作不只是質量管理部門的事情。

2）理由：A.質量含義的拓展；B.質量管理范疇的拓展；C.TQM，或ISO，或6?等質量管理的理論均強調最高管理者和全員參與等；D.顧客含義的拓展，內部服務過程要求各個部門、各個員工都具有服務內部顧客的意識，以保證內部服務過程的輸出質量，確保最終顧客的滿意。

2.在顧客滿意管理的實踐中，很多企業的“顧客第一”往往只是流于形式的宣傳口號。請結合你自己的認識，談談您對企業內部顧客和外部顧客的認識，并分析企業應如何開展有效的顧客滿意管理。

答：1）闡述顧客的定義；2）闡述內部服務過程，分析內部顧客和外部之間的關系；3）顧客滿意管理的含義、指導思想或目的、核心等；4）闡述如何開展有效的顧客滿意管理：A.領導重視；B.三大原則；C.基礎工作；D.對內外部顧客滿意信息和抱怨信息的調查、分析和改進，并設計規范的流程和記錄。

第四篇：質量管理與可靠性實驗報告（本站推薦）

實驗1 工序能力調查實驗

一、實驗目的

掌握數據的抽樣方法以及質量數據的統計分析方法，熟練操作Minitab軟件，掌握統計分析圖形的繪制，理解工序不合格品率與工序能力指數的關系。

二、實驗儀器

裝有Minitab軟件的計算機。

三、實驗步驟

實驗內容：

收集待分析質量數據50組，用Minitab軟件對質量數據進行分析，繪制相關分析圖形，并根據分析結果估算工序不合格品率。

實驗步驟：

在4M1E條件基本相同的前提下，收集待分析質量數據50組。

1.用Minitab軟件對質量數據進行分析（分布規律和變化趨勢，進行正態性檢驗）； 2.用軟件繪制相關分析圖形并根據分析結果估算工序不合格品率。

四、實驗結果

1.繪制直方圖；

5.估計工序不合格品率

p=2-Ф[3Cp（1+k]-Ф[3Cp（1-k]=2-0.934389-0.855587=0.210024

實驗2 工序質量控制實驗

一、實驗目的

掌握質量控制圖的原理及繪制方法，掌握控制圖的判異準則，學會根據控制圖對工序狀態進行判斷。

二、實驗儀器

裝有Minitab軟件的計算機。

三、實驗內容及步驟

實驗內容：

利用實驗一收集數據，對其進行分組數據分組，應用Minitab的Control Chart模塊，繪制工序控制圖（xbar-s）并根據控制圖對工序狀態進行判斷。

該鋼鐵公司內部采取以下判異準則來檢驗異常原因： 檢驗1：有1 個點離開中心線的距離超過3 倍標準差 檢驗2：連續7 個點在中心線的同一側

檢驗3：連續7 個點有上升趨勢或下降趨勢 實驗步驟：

1.收集50組車軸鋼成份（C、Si、Mn、P、S、Al）化驗數據

1．按N=50, Ⅱ級檢查水平和以工序能力調查實驗估計的不合格品率作為AQL值，確立一次正常、一次加嚴、一次放寬抽樣方案； 2．隨機抽樣； 3．樣本質量統計； 4．對交檢批進行判斷。

四、實驗結果

1.按N=50, Ⅱ級檢查水平和以工序能力調查實驗估計的不合格品率作為AQL值，確立正常一次抽樣方案；

（1）N=50, Ⅱ級檢查水平，查表（P68，表2.4.12）得樣本字碼：D；

（2）以接近工序能力調查實驗估計的不合格品率的AQL值查表（P431，附表2）得正常一次抽樣方案（n,c).(其中n=8，c=0）；

將樣本統計結果未落入規范限的爐數1與抽樣方案的接受標準0進行比較，對檢驗批作出判斷：不合格并拒收。

2.應用五點作圖法繪制該方案的特性曲線

以P為橫坐標，L（p）為縱坐標作抽樣特性曲線三條：一次正常、一次加嚴、一次放寬三種抽樣方案的特性曲線

第五篇：《機械系統可靠性與故障診斷》課程總結

《機械系統可靠性與故障診斷》課程總結

機械設備的檢測診斷技術在現代工業生產中的作用不可忽視，隨著科學技術的發展，機械設備越來越復雜，自動化水平越來越高,機械設備在現代工業生產中的作用和影響越來越大，與其有關的費用越來越高,機器運行中發生的任何故障或失效不僅會造成重大的經濟損失,甚至還可能導致人員傷亡。通過對設備工況進行檢測，對故障發展趨勢進行早期診斷,找出故障原因，采取措施避免設備的突然損壞，使之安全經濟地運轉，在現代工業生產中起著重要的作用。本學期通過對《機械系統可靠性與故障診斷》這門課程的學習，了解到機械系統的可靠性和故障診斷的重要性，并對這門課程有了進一步地了解。接下來，我就針對在課程中所學到的相關內容，談談自己的理解和看法。

機械故障檢測診斷的基本過程包含兩方面內容：(1)對設備運行狀態進行檢測；(2)發現異常情況后對設備的故障進行分析、診斷。其發展也經歷了從簡易診斷到精密診斷，從一般診斷到智能診斷，從單機診斷到網絡診斷的過程，發展速度愈來愈快。根據系統采用的特征描述和決策方法，故障檢測診斷的方法概括起來分為：基于系統數學模型的故障診斷方法和基于非模型的故障診斷方法兩大類。基于模型的故障檢測診斷技術是通過構造觀測器估計出系統輸出，然后將它與輸出的測量值比較，從中取得故障信息。該方法能與控制系統緊密結合，是監控、容錯控制、系統修復和重構的前提；是以現代控制理論和現代優化方法為指導，以系統的數學模型為基礎，利用觀測器

(組)、等價空間方程、濾波器、參數模型估計和辨識等方法產生殘差，然后基于某種準則或閾值對該殘差進行評價和決策。

而基于非模型的故障診斷方法主要包括以下幾個方面：(1)基于可測信號處理的故障診斷方法 系統的輸出在幅值、相位、頻率及相關性上與故障源存在著某種關系,利用這種關系可確定系統的故障。常用的方法有譜分析、相關分析、功率譜分析和概率密度法。

(2)基于故障診斷專家系統的診斷方法 專家系統是近年來故障診斷領域最顯著的成就之一,內容包括診斷知識的表達、診斷推理方法、不確定性推理以及診斷知識的獲取等。隨著計算機科學和人工智能的發展,基于專家系統的故障診斷方法克服了基于模型的故障診斷方法對模型的過分依賴性,成為故障檢測的有效方法。

(3)故障模式識別的故障診斷方法 這是一種靜態故障診斷方法,它以模式識別技術為基礎,其關鍵是故障模式特征量的選取和提取。該方法分為離線分析和在線分析2 個階段。通過離線分析來確定表達系統故障狀態的特征向量集和以該特征向量集所描述的故障模式向量,由此形成故障的基準模式集,并確定區分識別這些故障模式向量的判別函數,然后通過在線診斷實時提取故障的特征向量,由判別函數對故障進行分離定位。

(4)基于故障樹的故障診斷方法 故障樹是表示系統或設備特定事件或不希望事件與它的各子系統或各部件故障事件之間的邏輯結構圖,通過結構圖對系統故障形成的原因做出總體至部分按樹狀逐漸地詳細劃分。這是一種圖形演繹法,把系統故障與導致該故障的各

種因素形象地繪成故障圖表,較直觀地反映故障、元部件、系統及因素、原因之間的相互關系,也能定量計算故障程度、概率和原因等。

(5)基于模糊數學的故障診斷方法 根據模糊集合論征兆空間與故障狀態空間的某種映射關系,由征兆來診斷故障。由于模糊集合論尚未成熟,通常只能憑經驗和大量試驗來確定。另外因系統本身不確定的和模糊的信息,以及要對每一個征兆和特征參數確定其上下限和合適的隸屬度函數,而使其應用有局限性。但隨著模糊集合論的完善,相信該方法有較光明的前景。

(6)基于人工神經網絡的故障診斷方法 是20世紀80 年代末90 年代初才真正具有實用性的一種故障診斷方法。由于神經網絡具有原則上容錯、結構拓撲魯棒、聯想、推測、記憶、自適應、自學習、并行和處理復雜模式的功能,使其在工程實際存在著大量的多故障、多過程、突發性故障、龐大復雜機器和系統的監測及診斷中發揮較大作用。

隨著微電子、計算機、智能技術和網絡技術的發展,機械設備故障檢測診斷技術的準確性會越來越高、操作使用越來越方便、在機械設備維修中會起著越來越重要的作用,它可以直接提高企業設備管理和維護水平,提高企業效益和國際競爭力。作為機械專業的一名學生，學好有關機械系統可靠性與故障診斷這面的知識，并把相關的方法和技術應用到實際的工作中尤為重要。同時，也要實時地去了解一些先進的機械故障檢測方法。