第一篇：全面質量管理方案

關于繼續開展“全面質量管理”

及相關知識的培訓方案

二O一二年五月三日

一、概況

全面質量管理（TQM)是指在社會的全面推動下，數理統計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。當今，企業競爭的核心是科學技術和質量，質量對于現代社會經濟發展有著重要作用。

近年來，從中央到地方，從政府到企業，各行各業都對質量工作企業自律、市場競爭、政府監督“三管齊下”，明確了地方政府在產品質量工作中的責任。某某市質量技術監督局作為某某市質量興市（振興）領導小組的成員，某某市質量技術監督教育培訓中心，作為全市唯一的質量技術監督教育培訓的組織機構，承擔著國家質量技術監督法律法規、標準、質量的宣貫培訓，由此為社會和企業培養了一大批質量專業技術人員。

以往，培訓中心由于辦班形式單

一、學員層次較低，加上宣傳力度不強，在社會上的影響力不大，因而滿足不了社會日益增長的質量方面的需要。為此，我們要加強對“全面質量管理”及相關知識的培訓力度，積極開展“全面質量管理”的宣傳，在企業和社會中形成人人專注質量的良好氛圍。

第二篇：全面質量管理推行方案

某某集團全面質量管理推行方案

理（以下簡稱

（試行）1 目的： 通過推行科學的全面質量管TQM），提高部門（車間）關于產品﹑服務﹑安全等質量管理水平，以滿足公司各項工作實現又好又快及構建和諧企業文化的需要；確保企業增收節支，鞏固或提升公司在行業中的地位，做顧客最滿意的企業，打造某某國際知名品牌。2 范圍： 本方案適應于集團公司總部。3 目標： ３.１通過推行TQM［先是現場5S﹑看板管理﹑產品質量“三檢制”的完善和鞏固，再分階段實施全面質量改進小組活動（以下簡稱QCC活動）﹑全面生產維護（TPM）等］，提高工作和服務效率，優化組織人員結構，定編定崗，進一步明確職責和權限； ３.２深化公司管理﹑服務等工作質量要求，工作人人講質量，使公司的TQM工作達到：QCC活動普及率達85％以上，注冊課題實現率達到

活動小組長80％以上，培養分布于各部門（車間）的QCC生產﹑品管﹑倉儲部門

名以上，QCC

活動成果發表各

6件／年以上（其中爭創國優1個﹑省優2個以上）； ３.３通過活動激發員工工作熱情，提高員工分析問題和解決問題的能力，增強員工自主改善意識，科學運用質量管理的工具和方法，統計和分析公司生產﹑研發﹑技術﹑品管﹑倉儲等部門管理中存在的問題和原因，通過要因確認并采取對應措施來加以改進和完善，并形成文件化管理； ３.４不斷提升公司整體質量管理水平，嚴控產品質量，構建有某某特色的質量文化和質量理念，為落實目標責任制管理和公司今后推行卓越績效模式管理打好基礎； ３.５爭取3－5年在行業首創全國質量管理獎﹑中國世界名牌，最終成為業內標桿的卓越企業，為某某高效、穩健發展不斷創新管理。

TQM組織及職責：

4.1成立公司TQM推行委員會：（07年４月完成）4.1.1董事長（或總裁）任主任；

4.1.2總工﹑某總﹑某總﹑某總﹑某博士﹑某事業

TQM

推行的策劃﹑動員和具體實施部經理任副主任：具體負責本條線的統籌安排等領導工作。

4.1.3行政副總裁任常務副主任：全面負責集團公司TQM推行的策劃和具體實施的統籌安排等管理工作。4.1.4綜合管理辦、品管部﹑質量協調組為TQM推行職能部門：具體負責TQM各項活動的組織﹑跟進﹑協調及管控工作。4.1.4.1綜合管理辦會同總裁辦及相關部門制定、修改公司的生產﹑管理質量目標﹑指標和TQM相關制度,協助各相關部門制定管理﹑服務工作規范（或準則）﹑崗位工作標準等（拓展部﹑客戶服務部﹑工程技術服務部﹑銷售部等部門要制定“部門服務工作手冊”）； 4.1.4.２工程技術部和生產等部門要制訂、修改完善公司的生產技術文件（含工藝技術文件、產品質量標準等）；研發中心要制訂、修改完善公司的產品資料及技術文件； 4.1.4.３質量協調組協調相關部門完成制定或修改質量事故防范與處理預案，對產品缺陷、生產糾紛、流程及市場質量信息的反饋等問題進行調查、處理和鞏固完善；成立公司內﹑外部產品質量信息收集﹑反饋中心，并制定相關操作流程，明確工作責任，落實信息管理（含收集﹑分類保存﹑反饋﹑結果根進等）和獎懲等管理制度。4.1.5品管部為QCC活動日常管理部門：負責QCC活動的歸口管理和指導。具體負責QCC活動的注冊、定期組織公司內部活動成果發布會﹑公布獎勵成果評選結果及活動小組成員﹑成果資料的收集和管理；負責QC小組在公司內﹑外部活動交流和QCC活動診斷師和QCC活動管理專員的管理﹑QCC相關內容資料的宣傳﹑協助相關部門進行活動培訓﹑向公司其它部門就QCC活動的經驗進行交流和推廣等工作。4.1.6人力資源部為TQM推行培訓組織部門：負責相關培訓的統籌安排工作。4.1.7其他部門經理及車間主任為TQM推行委員：負責向所在部門、車間宣貫TQM知識，負責TQM具體推行及指導落實等管理工作。如下圖所示： 主任 常務副主任 副主任 推行 QCC活動成果質量檢查 組織 職能部門 培訓

委員 小組 評審小組 部門

（TQM推行委員會結構圖）4.2成立公司質量檢查小組：（07年４月完成）

成立公司質量檢查小組，健全質量監督考核體系，由管理者代表任組長，安全監察部、管理協調組、質量協調組、品管部等部門負責人為副組長，各正副組長所在部門人員為成員。主要負責各部門（車間）質量目標及TQM推進工作的檢查與考核。如下圖所示： 組長（管代）成員 副組 副組長副組長副組長

（安監）（質協）（品管）（管協）

（質量檢查小組結構圖）5 健全規章制度和質量月活動管理制度： 5.1堅決執行以崗位責任制為中心內容的各項規章制度，認真履行崗位職責，嚴格執行各項采購﹑研發﹑生產﹑品質﹑技術﹑儲運﹑銷售等管理的有關制度規定。

5.2重點對以下關鍵性制度的執行進行監督檢查：

5.2.1文件規范編寫及有關質量管理制度。5.2.2安全﹑研發﹑生產﹑品質﹑技術﹑銷售服務目標責任制度。5.2.3工作及交接班制度。5.2.4 QCC活動管理制度、現場5S管理執行制度、TPM執行制度等。5.3公司設定每年的九月為全公司的“質量月”。“質量月”活動由總裁辦督導，品管部具體策劃和負責推進；期間開展質量評比活動，獎勵優勝者；對檢查發現部門工作（服務）質量﹑產品質量（缺陷或質量事故等）要通過展覽（可采用圖文并茂形式）給予公司內部曝光，吸取教訓。進行全面質量管理宣傳、教育：

6.1實行上崗資格準入制度，嚴格按照公司的“特殊工種”有關規定的安排上崗。6.2新進人員崗前教育，必須進行安全生產、法律法規、部門規章制度和工作技能規范及產品﹑質量標準﹑企業文化等內容的培訓學習。6.3不定期舉行全員﹑全過程﹑全公司TQM教育，并納入專業人員（含技術人員）考核內容。6.4對違反安全生產管理、法律法規、規章制度及技術操作規程等的人員除進行處罰外，相關部門需定期組織他們一起進行限日期﹑限課時強化教育﹑培訓，幫助改進。

6.5TQM推行委員會相關人員定期對各類生產﹑管理人員進行QCC活動、現場5S管理活動、看板管理活動、TPM管理活動、QC新老七大工具等內容的強化培訓和現場輔導，達到人人積極參與，人人會應用。要把QCC、現場5S管理、看板管理﹑TPM等活動的作用貫徹到各項生產﹑技術改良﹑業務服務和產品質量等管理的始終。人人了解TQM概念﹑要求，工作中科學運用QC七大工具。建立完善的TQM監督體系： 7.1分級管理及考核： 7.1.1各級生產管理部門定期對：采購、設計開發、生產過程、檢驗過程、包裝、倉儲、運輸管理等的質量進行監督、檢查、評價，提出改進意見及措施，并把資料及時上報TQM推行委員會。7.1.2質量檢查小組定期對生產、職能部門進行質量檢查，重點檢查質量目標、安全法律、法規和規章制度執行情況，部門經理（主管）指導能力，人力資源部和品管部“QC手法”培訓﹑執行情況等。

7.2 TQM推行委員會應定期召開會議，總結﹑評價質量管理措施及效果分析，討論存在的問題，交流TQM推行經驗，制定整改計劃及措施，并督促落實。

建立TQM激勵機制： 制訂TQM獎懲辦法（可分現場5S、QCC活動和TPM等幾個部分），獎優罰劣。TQM檢查﹑考核的結果與部門、個人工資、職務晉升、年和月度考核、勞動聘用等掛鉤，實行TQM單項否決。9具體實施計劃如下： 9.1導入期： 9.1.1教育培訓(質量始于教育終于教育)9.1.1.1內部培訓師外訓及教材購買分別于2006年4月和2006年11月完成。9.1.1.2培訓課件制作（主要為PPT培訓課件的制作）2007年1月底完成。培訓課程內容主要包括三個部分： 《TQM基本概念和原理》，《TQM實施與推進》，《TQM工具方法》。其中共有六個PPT課件，每個課件授課時間約為2小時。《TQM基本知識理論篇》，《TQM實施與推進-----（《TQM實施與推進----（6西格瑪）》，《TQM實施與推進----QC小組活動》，《5S管理與推行》，《TQM管理工具方法》。教材編寫小組： 羅某某 林某某 趙某某 李某某 陳某某。9.1.1.3內部基礎知識培訓：2007年４月份開始，5月份完成（以后視情況補充培訓）培訓對象： 各車間主任、部門經理／主管、品管部、檢測中心、計量室、各車間班組長、工藝員、技術員等人員。培訓教師： 羅某某 林某某 趙某某 李某某 陳某某等（或外聘講師授課）。預計受訓人數： 450人左右。時間如下圖所示：（具體培訓時間將視實際情況與人力資源部進行調整）

模塊二：《工具方法》 模塊一：《基本概念和原理》、《實施與推進》

李某某 講師：羅某某 林某某 趙某某講師： 陳某某培訓地點 培訓對象 考試

注：模塊二的培訓，機器公司由林某某確定時間和地點并實行，事業部由楊某確定時間和地點并實行。9.1.1.4技能知識及專項知識培訓：2007年４月――2007年12月不定期實施。9.1.2 QCC診斷師隊伍建設，診斷師：15人（綜合管理辦1-2人，工程技術部2-3人，機器公司2人,電器部2人，某某區2人，塑膠生產部1－2人，倉儲部1人，客戶服務部1人，工程技術服務部1人，研發中心1人）。分批派遣人員參與中國質量協會及其他知名單位組織的培訓活動。9.1.2.1在2007年培養出10位國家級QCC診斷師（或省級QCC診斷師）。9.1.2.2在2008年培養出5位國家級QCC診斷師（或省級QCC診斷師）。9.1.3制度健全 9.1.3.1在2007年3月末修改、確認各部門質量管理目標。9.1.3.2在2007年末修改、完善生產安全責任制、交接班管理辦法﹑管理或服務工作規范（手冊或準則）﹑崗位工作標準等文件。9.1.3.3在2007年４月要制訂TQM推行委員會職責及明確分工。2007年４月末要制訂質量檢查小組職責，明確各成員分工，同時制定活動時間及活動內容。9.1.3.4在2007年3月要制訂QCC活動方案，明確QCC的組建、培訓、工作開展、成果發布、獎勵措施等事宜（已完成）。9.1.4成立QCC活動成果評審小組（簡稱評審小組，預計2007年5月份完成）： 具體負責公司QCC活動課題的評審及內部活動成果發布的評選﹑跟蹤、檢查，小組評定結果報主任審批，落實獎勵等工作。如下圖所示： 組長：總工 QCC活動管審查委員：財務經理、綜合管理辦經理、工QCC活動管理 理專員 會主席﹑QCC診斷師（品管部）（評審小組結構圖）

9.2推行階段：（分期進行，從2007年3月——2008年12月）9.2.1品質部門（2007年3月——１２月）： 9.2.1.1要求品管部須在07年3月份至少組建2個QC活動小組，并開展活動；

9.2.1.2在6月底至少組建5個QC活動小組，要培養出8個QC活動小組骨干，可以擔當活動小組長一職。9.2.1.3在6月底機器公司和電器事業部品質部門至少要各組建1個QC活動小組，并開展活動。

9.2.2生產部門、倉儲部門（2007年7月——２００８年６月）： 9.2.2.1要求各生產車間下半年至少組建一個QC小組，并開展活動（可先選一個車間推行，待有成功經驗后全面鋪開）。9.2.2.2倉儲成品部排水系列、給水系列、線槽線管及其他系列下半年須各至少組建一個QC小組，并開展活動。9.2.2.3倉儲材料部的五金倉、材料倉下半年須各組建一個QC小組，并開展活動。9.2.2.4必要時要安排品管部活動骨干人員指導相關QC活動小組開展工作。9.2.2.5要求生產各車間、倉儲部門在０７年４月底前都要成立5S推行小組，全面推行現場5S管理，完善現場看板管理，不斷總結﹑交流﹑鞏固深化5S管理成果。9.2.2.6塑膠生產部﹑機器公司﹑電器事業部在０７年４月底前都要成立TPM執行小組，進行全面生產維護。9.2.3管理部門（2008年上半年起）： 要求管理部門（綜合管理辦、兩個協調組、人力資源部﹑安全監察部等）、行政部﹑客戶服務部、工程技術服務部、研發設計部門、計量室必須各自至少組建一個QC小組，并開展相關活動。

9.2.4 延伸到各分公司階段（2009年1月始）在總部實施過程中，各分公司可以根據實際情況自由組建QC小組并開展活動，不作強制要求；但從2009年開始，必須組織一定的QC小組活動，并參加總公司的QCC活動成果發布會，屆時另行規定。9.3 成長期： 9.3.1運營整合期（2007年7月－2008年12月）各生產部門（車間）根據實際情況，相應建立部門（車間）的TQM領導小組及質量檢查小組，還沒有開展QCC活動的部門（車間）主動派員到品管部學習，同時學習有關QCC活動的宣傳資料。另職能部門主動出擊，講授有關QCC活動方面的知識，并給予具體活動過程中的指導，同時就推行TQM過程中出現的問題解答和提供幫助，樹立QCC活動的自信心。

9.3.2普及培訓、培養期（2007年７月－2007年12月）在品質部門推行TQM的成功基礎上有步驟地向生產部、倉儲部、管理部門推行，組織相關部門參與活動成果內部發布，培養員工全面參與QCC活動的興趣，提升員工運用QC管理工具的技能，直至公司全面有效推行TQM工作。公司將根據實際情況，每年安排1次（3月份或8月份）QCC活動成果發布會，評選優秀QC小組，對優秀成果進行獎勵；每年至少安排2－3批次優秀QC小組參加公司外的（市﹑省級，國家級）QCC活動成果交流發布會，對評選﹑獲優成果按公司《QC小組活動管理辦法》進行獎勵。9.3.3專注攻關效益課題的推進（QC小組活動課題注冊將嚴格把關）2008年以后，各部門QCC活動推行將全面成熟，開始逐步把QCC活動課題引至效益﹑創新方面：如節能降耗﹑產品改良﹑提高工作效率（如流程改善）等方面。9.3.4不斷總結、改進、鞏固（2008年下半年）經過1年多時間的推行，不斷總結，分析不足，采取PDCA四個階段八個步驟的循環管理方式，不斷改進產品﹑服務﹑工作質量，鞏固已有成果（形成書面文件﹑制度等）。9.4穩定期：（2009年以后）每年各條線（含各分公司）都有兩個以上QC小組在活動，全集團公司每年有１０個以上創新型活動成果，注冊QC小組３０個以上。通過推行TQM，使員工對TQM的認識由被動到主動，由少數到全員﹑全過程﹑全企業參與，在公司上下自覺形成下工序是上工序內部顧客概念，致力于滿足顧客需求；通過QCC活動，員工不斷溝通交流，團隊意識加強，激發員工積極主動參與到公司TQM工作中去，把公司抓質量管理提升到員工自主改善﹑自主進行質量管理，逐步形成公司的 質量文化，公司各項管理﹑服務達到新的層次，并向更高的卓越績效管理模式目標邁進。９.５實施卓越績效管理模式 到２００９年，通過有效推行TQM，公司各項管理﹑服務質量不斷提升，實施國家卓越績效管理模式的條件基本成熟。上半年策劃在集團公司總部導入卓越績效管理模式，通過培訓期，推行期和成長期等階段，不斷積累經驗；下半年逐步向全集團公司推行，使公司的卓越績效管理模式得到全面落實，力爭兩年內創國家卓越績效模式管理獎，成為行業內企業管理的標桿企業。附：《TQM推行計劃》：

TQM推行計劃 序2007年1月——2008年12月 項目 號 責任部門／責任人 2 4 6 8 10 12 2 4 6 8 10 12 制度健全、推行委 推行委員會、質量檢員會、質量檢查小一 查小組、QC評審小組 組、QC評審小組成立 QCC診斷師培養 二 人力資源部 教材購買、培訓課2006年11月完成教材購買；2006年12月完成培訓課件制作 三 人力資源部、內訓師 件制作 知識培訓 四 內訓師 基本概念和原理

內訓師 的學習

實施與推進學習內訓師 工具方法學習內訓師 推行委員會、質量檢五 TQM的推行 查小組、QC評審小組 1 品質部門 部門主任 生產部門、倉儲部 2 部門經理、車間主任 門 3 先期管理部門 各部門經理（主管）4 后期管理部門 各部門經理（主管）推行委員會、質量檢 成長期 六 查小組、QC評審小組 推行委員會、質量檢 七 穩定期 查小組、QC評審小組 注：計劃 編制 審核 批準

第三篇：全面質量管理

全面質量管理

什么是全面質量管理

全面質量管理就是一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。全面質量管理的概述

20世紀50年代末，美國通用電氣公司的費根堡姆和質量管理專家朱蘭提出了“全面質量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，認為“全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進行生產和提供服務，把企業各部門在研制質量、維持質量和提高質量的活動中構成為一體的一種有效體系”。60年代初，美國一些企業根據行為管理科學的理論，在企業的質量管理中開展了依靠職工“自我控制”的“無缺陷運動”，日本在工業企業中開展質量管理小組（Q.C.Circle）活動，使全面質量管理活動迅速發展起來。

全面質量管理的基本方法可以概況為四句話十八字，即一個過程，四個階段，八個步驟，數理統計方法。

一個過程 即企業管理是一個過程。企業在不同時間內，應完成不同的工作任務。企業的每項生產經營活動，都有一個產生、形成、實施和驗證的過程。四個階段 根據管理是一個過程的理論，美國的戴明博士把它運用到質量管理中來，總結出“計劃（plan）—執行(do)—檢查（check）—處理（act）”四階段的循環方式，簡稱PDCA循環，又稱“戴明循環”。

八個步驟 為了解決和改進質量問題，PDCA循環中的四個階段還可以具體劃分為八個步驟。1)計劃階段：分析現狀，找出存在的質量問題；分析產生質量問題的各種原因或影響因素；找出影響質量的主要因素；針對影響質量的主要因素，提出計劃，制定措施。2)執行階段：執行計劃，落實措施。3)檢查階段：檢查計劃的實施情況。4)處理階段：總結經驗，鞏固成績，工作結果標準化；提出尚未解決的問題，轉入下一個循環。

在應用PDCA四個循環階段、八個步驟來解決質量問題時，需要收集和整理大量的書籍資料，并用科學的方法進行系統的分析。最常用的七種統計方法，他們是排列圖、因果圖、直方圖、分層法、相關圖、控制圖及統計分析表。這套方法是以數理統計為理論基礎，不僅科學可靠，而且比較直觀。

第四篇：全面質量管理

淺析全面質量管理在各領域中的應用

摘要

全面質量管理是伴隨著生產發展、市場競爭和質量要求的提升而逐步發展起來的一種質量管理的思想和方法，先進不論是發達國家還是發展中國家，只要是經濟穩健發展的國家，都大力推行全面質量管理，全力研究并促進全面質量管理的發展。本文簡要介紹全面質量管理的含義與內容，及其對傳統質量管理的繼承與創新，并淺析全面質量管理在現代企業、政府部門、高等教育等不同領域中的應用。

關鍵詞：全面質量管理、繼承創新、應用

一、全面質量管理的含義與內容

全面質量管理（total quality management，TQM）是在20世紀50年代中期，由日本、美國等首先倡導、發展起來的。1961年，美國通用電氣公司質量經理菲根堡姆發表了《全面質量管理》一書，他對全面質量管理的定義是：“全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上、考慮到充分滿足客戶要求的條件下，進行市場研究、設計、生產和服務，并將企業各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成一個有效的體系。”在1994年版的ISO90000標準中，全面質量管理的定義是：“一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。”全面質量管理的內涵決定了它的特點，可總結為“三全一多”，即：全員參與的質量管理、全過程的質量管理、全范圍的質量管理以及管理方法的多樣化。

二、傳統質量管理

按照質量管理的手段和方式，質量管理的發展大致經歷了質量檢測階段、過程質量的統計控制階段以及全面質量管理階段。為了便于分析，在這里將質量檢測階段和過程質量的統計控制階段統稱為傳統質量管理。

（一）質量檢測階段

20世紀前，產品質量主要依靠操作者本人的技藝水平和經驗來保證，工人既是操作者也是質量檢測管理者，這個階段屬于“操作者的質量管理”階段。質量檢測階段是指從20世紀初到30年代末，即從歐洲工業革命開始到第二次世界大戰爆發這一階段。這個階段的特點是僅僅把質量管理理解為對產品質量的事后把關或事后控制。

（二）過程質量的統計控制階段

過程質量的統計控制階段是指從20世紀 40年代到50年代末。這個階段的特點是已經認識到產品的生產過程對產品質量的影響作用，認識到過程也是有質量的，過程也應作為質量的載體，并將數理統計與過程質量管理結合，不但預防不合格產品的產生，而且也檢驗產品質量。這一階段由事后檢驗改為預測、預防質量問題的發生，并使用統計方法進行過程控制。

三、全面質量管理對傳統質量管理的繼承與創新

（一）全面質量管理對傳統質量管理的繼承性創新

隨著經濟的發展，傳統的質量管理經過不同的前伸后延，成為全面質量管理，即全員參與的、全過程的、全企業的質量管理。全面質量管理并未完全拋棄傳統質量管理的精髓，而是在其基礎上的繼承性創新。主要新體現在以下特點中：

1、全面質量管理參與人員的全面性。傳統質量管理只是操作員或檢驗員進行的分散的、片段的控制和檢驗，全面質量管理的基本原理則是對生產全過程的控制，而全過程的質量活動都是通過不同崗位的責任者實施和完成的，因此任何一個崗位的責任者對產品質量都有直接或間接的影響。因此全面質量管理的參與人員是傳統質量管理參與人員的擴大、補充和完善。

2、全面質量管理過程的全面性。任何產品的產生、形成和實現都有一個過程，即質量環。因此，要保證產品質量，必須把產品質量形成的全過程、各環節以及有關因素都有效的控制起來，并形成一個綜合的質量體系，而不是傳統質量管理單純的事后檢驗或者事前的控制。這樣就把傳統的質量管理線轉變成了一個質量管理循環系統，是對傳統質量管理的升級。

3、全面質量管理范圍的全面性。全員和全過程的質量管理要求有全企業范圍的組織協調，不然無法形成一個有機的系統和整體，也無法使全面質量管理發揮作用。因此，全面質量管理必須有上層、中層和基層共同參與的組織體系，并形成全企業的質量管理體系，而不是傳統質量管理的檢驗部門單獨管理。

4、管理方法的多樣性。質量管理是一門新興的、多學科的邊緣科學，全面質量管理更是集許多現代管理科學和工程技術為一體的先進科學管理體系，因此它不但吸收了傳統質量管理的經驗與方法，更借鑒了所有先進的管理思想和技術方法。其中最為重要的是系統工程思想和統計技術。

（二）全面質量管理對傳統質量管理的突破性創新

全面質量管理對傳統質量管理的突破性創新主要體現在以下幾點：

1、強調系統管理。傳統質量管理是由操作者或檢驗員分別進行分散的控制和檢驗，有時僅是就事論事，很難解決根本問題。而全面質量管理要求用系統工程的思想和觀點對質量問題進行綜合治理和改進，傳統質量管理不具備建立有效的質量體系的先進性。

在傳統質量管理中，職能化運作是企業業務開展的基本方式。企業是各個部門的集合體，每個部門均有各自的職能和業務，在各自部門目標的驅動下，部門之間甚至以犧牲企業整體利益為代價進行競爭。而在全面質量管理中，企業被看作是一個相互聯系的整體，企業的業務是以流程的方式進行組織實施，每一流程承擔著不同的職責和活動，同時又和前后流程相聯系一起構成企業的核心流程，通過核心流程與企業的任務和目標相連接。流程化運作打破了職能部門之間的局限，加強了非正式化合作，使關注顧客在各個階段和職能中得到實現，縮短了與 顧客的關系周期。

2、強調預防為主。傳統的質量管理重點在于不斷加強最終檢驗，強調事后把關。而全面質量管理本身強調控制全過程的特點，決定了要做到預防為主，事前通過科學的程序文件進行有效控制。即從原來的控制結果轉變為控制因素。

3、強調不斷改進。傳統的質量管理強調達到技術標準，符合規范要求，這就是質量保證。而全面質量管理強調在保證質量的基礎上尋求質量突破，按PDCA循環模式進行質量持續改進，促使產品質量不斷提高并增強市場競爭力。

在傳統質量管理中，企業對組織學習缺乏深入的系統思考，沒有把組織學習上升為戰略高度，對學習的投入缺乏力度，學習效果低下。而且，傳統的組織學習往往和顧客相分離，員工聽不到顧客的真實意見，從而使持續改進缺乏導向和目標。在全面質量管理中，產品的改良和創新，工作流程的簡化和優化，柔性能

力的提高均離不開組織的學習和持續改進。

4、強調滿足顧客需求。傳統的質量管理與顧客相分離，雖然也倡導一切工作圍繞“顧客滿意”來開展，但在實際操作中，這個環節多是營銷部門來執行的。全面質量管理是市場經濟發展的產物，著眼于市場需求和變化，最經濟實惠地滿足不同需求是全面質量管理的目標。在全面質量管理中，顧客要求，特別是主要顧客群之間的差異，必須與公司的戰略計劃、產品設計、生產制造和營銷服務等職能活動緊密結合。顧客是質量的鑒定者；營銷調查人員是顧客聲音的現場錄音者；設計研發人員是其衷心聽眾和顧客聲音的轉換者，利用自己的技術和能力將顧客要求轉換為產品屬性；生產制造和銷售人員是其實現者，將顧客的愿望用產品或服務的形式進行表達，并傳遞給他們使之得到滿足。因此，關注顧客，讓顧客滿意不只是營銷部門的職能，同時也是企業所有部門的職能核心。

四、全面質量管理在企業以外領域的應用

（一）全面質量管理在政府部門中的應用

隨著ISO9000族質量標準適用范圍的擴大，全面質量管理(TQM)的理念不僅引起全世界工業界的大規模革新，而且作為一種適應市場經濟的新興管理方式正被逐漸引入到政府工作中來。公共管理領域中，將全面質量管理的管理理念和原則與政府部門公共服務的精神相結合，可以有效提升政府績效和政府公共服務品質。目前我國政府部門引入全面質量管理活動尚處在起步階段，還沒有建立完整的理論模型和系統的管理體系。因此，政府部門如何實施全面質量管理是亟需解決的一個重要課題。

全面質量管理中“質量”的內涵不再局限于產品和勞務的質量，還包括政府提供公共服務的質量及其效率。在政府部門實施全面質量管理的基本策略為: 確定可行的質量管理目標體系、提高公共產品的公共服務質量、建立嚴格的質量管理監督責任制度、建立一支高效率的質量管理隊伍、完善滯后的質量管理反饋系統等。

（二）全面質量管理在高等教育中的應用世紀80 年以來，高等教育質量成為西方社會與學界普遍關注的問題，它與招生和經費問題并列為世界高等級育改革的三大中心議題。許多國家為改善高等教育質量而作出的不懈努力，已促使高等教育質量保障活動成為一項國際性的運動。有資料表明，早在1993 年，高等教育質量保障機構國際網絡（QA）已擁有34 個團體成員，12 個聯絡成員。另外，一些高等院校開始將廣泛流行于西方商業和軍事領域的“全面質量管理制度”和“ISO9000”系列標準引入高校內部管理，并取得了較好的質量與效益。

盡管全面質量管理模式應用于西方高等教育的時間不長，許多問題仍然處于爭論之中，但是，二十多年以來，全面質量管理實踐已經從西方的工業部門擴展到了建筑業、交通郵電業、商業服務業以及高等教育領域的事實，足以證明其存在的合理性。西方高校實施高等教育全面質量管理所取得的經驗，對改進我國高等教育管理水平、持續提高高等教育質量具有參考價值和借鑒意義。

五、總結

質量大師朱蘭先生曾說：“21 世紀是質量世紀”。在競爭日益激烈的社會環境下, 企業要想獲取并保持競爭優勢, 就必須在在質量上與同行業拉開差距。通過研究, 我們可以了解到, 當前全面質量管理在我國現代企業中得到了廣泛的應用, 但與跨國企業相比, 我國現代企業, 特別是中小型企業在產品質量全面管理和企業員工的質量管理理念方面仍存在一定差距, 我國現代企業的全面質量管理仍需要不斷改進、不斷發展與不斷創新。與此同時，我們不應把全面質量管理的理念僅僅局限于企業中，而亟需將其擴散到各個不同的領域內，充分發揮全面質量管理這種先進理念的強大作用。

參考文獻：

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第五篇：全面質量管理

TQC全面質量管理

1.一切為用戶著想——樹立質量第一的思想。

產品生產就是為了滿足用戶的需要。因此，企業應把用戶看作是自己服務的對象，也是為人民服務的具體內容。為了保持產品的信譽，必須樹立質量第一的思想，在為用戶提供物美價廉的產品的同時，還要及時地為用戶提供技術服務。

“下道工序是用戶”，這個口號在企業里應大力提倡和推行。我們知道，企業的每個部門、每個人員在工作中都有個前、后或上、下的相對關系，都有個工作服務對象。工作服務對象就可以看作是下道工序。在企業里，樹立質量第一的思想就是體現在更好地為下道工序服務的行動。

2.一切以預防為主——好的產品是設計和生產出來的。

用戶對企業的要求，最重要的是保證質量，怎樣理解保證質量呢？當前有兩種片面的看法一是認為堅決實行“三包”制度就可以保證質量；另一種看法認為只要檢查從嚴就保證了質量。這些看法是對保證質量的誤解。因為這種事后檢查，把保證質量的重點放在檢查上是不能從根本上保證質量的。不解決產生不良品的問題，不良品還是照樣產生，致使產品成本增高。由于質量不是一步形成的，也不是最后一道工序突然形成的，而是逐步形成的。因此，也就應該和可能在工序中加以控制，把影響生產過程中的因素統統控制起來，這就是過去單純以產品檢驗“事后檢查”的消極“把關”，改變為以“預防為主”，防檢結合，采用“事前控制”的積極“預防”。顯然，這樣生產出來的產品自然是好的。所以說，好的產品是設計和生產出來的，不是檢驗出來的。

3.一切用數據說話——用統計的方法來處理數據

“一切用數據說話”就是用數據和事實來判斷事物，而不是憑印象來判斷事物。

收集數據要有明確的目的性。為了正確地說明問題，必須積累數據，建立數據檔案。收集數據以后，必須進行加工，才能在龐雜的原始數據中，把包含規律性的東西提示出來。加工整理數據的第一步就是分層。分層在全面質量管理中具有特殊的重要意義，必須引起我們的重視。對數據進行分析的基本方法是畫出各種統計圖表，例如：排列圖、因果圖、直方圖、管理圖、散布圖，統計分析表等。

4.一切工作按PDCA循環進行

大家知道，人們為了使思維活動條理化、形象化、科學化，往往用各種圖表輔助語言進行思維，同時也需要先進的合乎科學的思考總是的方法。PDCA循環就是全面質量管理的思想方法和工作步驟，由于是美國人戴明博士首先提出來的，所以也稱“戴有環”。P是計劃，D是實施，C是檢查，A是處理。任何一個有目的有過程的活動都可按照這四個階段進行。

第一階段是計劃，包括方針、目標、活動計劃、管理項目等。

第二階段是實施，即按照計劃的要求去干。

第三階段是檢查，檢查是否按規定的要求去干，哪些干對了，哪些沒有干對，哪些有效果，哪些沒有效果，并找出異常情況的原因。

第四階段是處理。就是說，要把成功的經驗肯定下來，變成標準。以后就按照這個標準去做。失敗的教訓也要加以總結，使它成為標準，防止以后再發生。沒有解決的遺留問題反映到下一個循環中去。計劃、實施、檢查、處理這個過程，不斷反復進行，一個循環接著另一個循環，每一次循環都賦予新的內容，好像車輪一樣，轉動一次工作就前進一步。

整個企業的工作要按PDCA循環進行，企業各部門、車間、班組直到個人的工作，也要根據企業的總目標、總要求，具體制定出自己單位和個人的PDCA工作循環，形成大環套小環，一環扣一環；小環保大環，推動大循環。PDC循環作為質量管理的一種科學方法，適用于企業各個環節、各方面的質量工作。