第一篇：土木工程質量缺陷事故分析及處理

土木工程質量缺陷事故分析及處理

確保和提高土木工程質量是土木工程界得永恒的主題。

土木工程中產品的特性是其產品的適用性、安全可靠性和耐久性的總和。土木工程的質量與人們的居住、生活和工作，與各行各業的建設、生產和發展，與國民經濟的投入、產出和規劃休戚相關。它的極端重要性不言而喻，它的缺陷、破壞、事故乃至倒塌帶來的嚴重性和災難性十分突出。這就要求我們要有正確分析、判斷質量問題產生的原因的能力。并且能夠提出預防和治理的措施。

質量事故分析分為（1）觀察記錄事故現場的全部實況（2）收集、調查與事故有關的全部設計和施工文件（3）長出可能產生事故的所有因素（4）從上述全部因素中分析導致原發破壞的主導因素，以及連鎖破壞的其他原因（5）通過現場取樣的實際檢測、理論分析或結構構件的模擬實驗對破壞現象、倒塌原因加以論證。（6）解釋發生質量事故的全過程（7）提出質量事故的分析結論和應該吸取的教訓，對事故責任進行仲裁。一般質量事故應該遵循以下六點基本原則：（1）信息的客觀性（2）原因的綜合性（3）方法的科學性（4）過程的回顧性（5）判斷的正確性（6）結論的教育性。

現在就以一個案例來總結和歸納工程中的質量事故問題。

一、事故概況

2001年 8月 20日，上海某建筑公司土建主承包、某土方公司分包的上海某地鐵車站工程工地上（監理單位為某工程咨詢公司），正在進行深基坑土方挖掘施工作業。下午18點 30分，土方分包項目經理陳某將11名普工交予領班褚某，19點左右，褚某向11名工人交代了生產任務，11人就下基坑開始在14軸至15軸處平臺上施工（褚某未下去，電工賀某后上基坑未下去）。大約20點左右，16軸處土方突然開始發生滑坡，當即有2人被土方所掩埋，另有2人埋至腰部以上，其它6人迅速逃離至基坑上。現場項目部接到報告后，立即準備組織搶險營救。20時10分，16軸至18軸處，發生第二次大面積土方滑坡。滑坡土方由18軸開始沖至12軸，將另外2人也掩沒，并沖斷了基坑內鋼支撐16根。事故發生后，雖經項目部極力搶救，但被土方掩埋的四人終因窒息時間過長而死亡。

二、事故原因分析

1、直接原因

該工程所處地基軟弱，開挖范圍內基本上均為淤泥質土，其中淤泥質粘土平均厚度達

9.65米，土體坑剪強度低，靈敏度高達5.9這種飽和軟土受擾動后，極易發生觸變現象。且施工期間遭百年一遇特大暴雨影響，造成長達171米基坑縱向留坡困難。而在執行小坡處置方案時未嚴格執行有關規定，造成小坡坡度過陡，是造成本次事故的直接原因。

2、間接原因

目前，在狹長形地鐵車站深基坑施工中，對縱向挖土和邊坡留置的動態控制過程，尚無比較成熟的量化控制標準。設計、施工單位對復雜地質地層情況和類似基坑情況估計不足，對地鐵施工的風險意識不強和施工經驗不足，尤其對采用縱向開挖橫向支撐的施工方法，縱向留坡與支撐安裝到位之間合理匹配的重要性認識不足。該工程分包土方施工的項目部技術管理力量薄弱，在基坑施工中，采取分層開挖橫向支撐及時安裝到位的同時，對處置縱向小坡的留設方法和措施不力。監理單位、土建施工單位上海五建對基坑施工中的動態管理不嚴，是造成本次事故的重要原因，也是造成本次事故的間接原因，3、主要原因

地基軟弱，開挖范圍內淤泥質粘土平均厚度厚，土體坑剪強度低，靈敏度高受擾動后，極易發生觸變。施工期間遭百年一遇特大暴雨，導致底層滲水軟化，錨桿錨固力降低和鋼構件銹蝕，造成長達171米基坑縱向留坡困難。未嚴格執行有關規定，造成小坡坡度過陡，是造成本次事故的主要原因。

三、事故預防及控制措施

土方施工單位

l、在公司范圍內，進一步健全完善各部門安全生產管理制度，開展一次安全生產制度執行情況的大檢查，在內容上重點突出各生產安全責任制到人、權限和獎懲分明，在范圍上重點為工程一部、工程二部和各項目部。

2、建立完善縱向到底、橫向到邊的安全生產網絡。公司安全設備部要增設施工安全主管崗位，選配懂建筑施工的，具有工程師職稱和項目經理資質的專業技術人員擔任。

3、加強技術和施工管理人員的培訓。通過規范的培訓和進修，獲取施工員、項目經理等各種施工管理上崗資格。并加大引進專業技術人才的力度。

4、嚴格每月一次的安全生產領導小組例會制度，部門和員工的考核、評優、續約、獎勵等均嚴格實行安全生產一票否決制。

5、由公司施工安全負責人負責，細化項目安全生產管理制度，重點彌補過去制度中在安全交底、民工安全教育、與甲方及各施工單位協調配合等方面存在的不足。

6、結合公司ISO9000貫標工作，嚴格規范公司項目管理、工藝技術管理、安全生產管理、用工管理等工作。

7、在全公司上下，特別是公司領導班子和中層以上干部中，開展一次安全生產的大教育，重點解決如下認識問題：安全生產與企業生存的關系；安全投入與經濟效益的關系；安全生產的原則與實際施工中和甲方可能發生的碰撞等，做到把思想統一到三個代表的高度上來，把認識統一到企業的生死存亡的實際上來，以利于舉一反三，將整改措施真正落實到位，警鐘長鳴。

監理單位

1、吸取此次基坑塌方事故的深刻教訓，“安全第一、預防為主”的方針必須貫穿在監理工作的全過程中。切實加強對施工方的監控力度，尤其要強化安全生產監控，發現問題，及時簽發書面監理通知，責令施工方整改，做到防微杜漸，確保安全生產。

2、強化各項管理制度的落買，一切按規章制度辦事，監理內業資料與施工同步進行，包括做好書面安全技術交底，確保每一項工作均處于可控和可追溯狀態，確保每位監理人員的工作均有效可靠。

3、進一步加強對工地安全監理工作的檢查，定期和不定期對監理人員進行安全監理工作教育。組織進行安全監理工作的心得交流，不斷提高每位監理人員的技術和監控水平及早發現存在的不安全因素，防止各類事故發生。

總而言之，工程項目的質量是項目建設的核心，是決定工程建設成敗的關鍵。近年來，隨著國家政策底開放，一些地區、部門和單位嚴重疏忽工程質量，片面追求高額利潤，盲目之魂生產，置人民生命財產于不顧，指使一些工程變成豆腐渣工程，輕則出現裂縫、破損，重則倒塌照成人員傷亡的悲劇。對此我覺得我們應該做到以下幾點。第一，加快質量管理的基礎工作，貫徹以人為本的原則。第二，必須加強材料質量的進口關，搞活建材市場，促進建材市場，疏通流通環節，推動建筑業的發展。第三，設計不合理，達不到質量要求或出現根本設計錯誤，都將給工程質量帶來嚴重后果，施工人員在施工前先要熟悉圖紙，發現疑問及錯誤及時提出，不能盲目按圖施工。第四，當前建筑市場處于過渡時期，管理跟不上，市場不規范造成某些混亂，譬如無證施工、無照施工、超級施工、層層 轉包、出賣證照、冒名頂替、資質不符等等問題，嚴重影響工程質量的提高。

在當今這個資訊高度發達的社會，不論是制造業企業還是商業企業，要想在日益激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須高度重視提高建筑產品的質量，否則，將會被市場無情淘汰。因此，注重提高產品質量是一個現代成功企業發展的必由之路。

綜上所述，引發工程質量事故的原因有很多，關鍵還是在于人的管理、監督等。我們要有防范意識，預防為主。因為從項目部經理到每個工人在思想上應該有高度的質量意識，質量是企業的生命，質量就是效益；在行動上應嚴格執行有關規范、驗收標準，每道工序實施層層監控，只有這樣才能杜絕和預防質量事故的發生，交付滿意工程。

有時缺陷雖小,但往往造成大的事故.如美國挑戰者號航天飛機失事的原因在于一塊不起眼的塑料泡沫存在質量問題.所以在現實社會中,大到一個企業,一個國家,小到我們每一個人,都必須去積極的改變我們的質量觀,當我們社會中每一個人都擁有一個健康正確的質量觀時,我們的社會更加的繁榮更加的和諧.生活中保護自己,從而把握好我們的質量關,生活中我們要奉獻自己,從而我們要擁有好正確的質量觀!

通過對這次質量事故的學習，讓我對質量有了一個新的認識，意識上更有所提高。所謂質量觀,是生活工作中我們每一個人對質量的認識和對質量問題的觀點。它決定了我們質量態度和行為的價值取向。落后的質量觀必然產生消極的質量態度,和不適宜的質量行為,從而制約產品質量的提高,甚至導致產品質量下降;而先進科學的質量觀,必然會使我們的質量提高一個臺階！

希望通過學習，讓我們的質量意識，質量觀，從不同程度上都有所提高。要引以為戒。做好自己的本質工作。

第二篇：《建筑工程質量缺陷事故分析及處理》課本復習思考題

《建筑工程質量缺陷事故分析及處理》課本復習思考題

◆鋼筋混凝土工程中的質量控制、缺陷和事故

1、為什么說鋼筋混凝土結構是帶裂縫工作的？為什么鋼筋混凝土構件的裂縫寬度可以控制在0.3mm以內? 答：鋼筋混凝土構件是帶裂縫工作的。更確切的說，混凝土在凝結硬化過程中就有微裂縫存在。這是因為混凝土中的水泥石和骨料在溫度變化條件下產生不均勻的體積變形，而它們又粘接在一起不能自由變形，于是形成相互間的約束應力；一旦此約束應力大于水泥石和骨料間的粘接強度，以及水泥石自身的抗拉強度，就產生微裂縫。我國規范的最大裂縫寬度限值是：處于正常條件下的構件為0.3mm，也就是說裂縫寬度在0.3mm以內，不會引起混凝土中鋼筋的銹蝕，不會降低結構的耐久性。

2、試就鋼筋混凝土梁的裂縫寬度而言，說明什么范圍居于正常、輕微缺陷、危及承載力缺陷、臨近破壞、破壞狀態。答：

正常：①施工后，使用前施工荷載不超過抗裂荷載時，沒有肉眼可見裂縫；

②超過抗裂荷載后，允許出現小于規范限定的裂縫；

③使用后，滿足規范限定的使用荷載條件下裂縫寬度的要求；

輕微缺陷：①施工后，使用前施工荷載不超過抗裂荷載時，允許出現可見裂縫，但不影響使用要求；

②超過抗裂荷載后或使用后，允許出現不大于規范限定的裂縫； 危及承載力缺陷：出現超過規范限定的裂縫，但根據裂縫部位、性質、結構特點等條件分析，認為裂縫對結構承載力并無嚴重影響，從長期使用和美觀等使用要求分析，須加以補強處理后才能保證正常使用者；

臨近破壞：出現的裂縫超過規范規定的限值，同時經過分析又認為已嚴重影響結構承載力或穩定，必須采用妥善加固措施后才能正常使用者；

破壞狀態：破壞的檢驗標志依構件受力情況而異，一般以裂縫寬度達到1.5mm為度。

3、試就一個單跨五榀鋼筋混凝土框架結構而言，分別說明什么情況下發生：①某個構件截面的破壞；②某個構件的破壞；③該結構局部倒塌；④該結構整體倒塌？ 答：①某個構件截面的破壞 該構件截面處出現裂縫，并且裂縫的寬度超過規范規定的限值；

②某個構件的破壞 該構件出現多處裂縫，并且裂縫的寬度超過規范規定的限值； ③該結構局部倒塌 在框架結構中的局部相鄰的梁和柱都出現裂縫，并且裂縫寬度超過規范規定的限值，通常還表現為貫穿裂縫；

④該結構整體倒塌 最外兩側的柱出現裂縫，并且裂縫的寬度超過規范規定的限值，通常還表現為貫穿裂縫；

4、為什么當鋼筋混凝土梁出現斜裂縫，人們認為該梁處于臨近破壞狀態，十分危險；而當磚墻上出現斜裂縫，人們卻認為該墻未臨近破壞？ 答：鋼筋混凝土梁斜裂縫通常都是由于混凝土梁在荷載作用下梁端部受到剪力，由于所受剪力大于混凝土本身的抗剪切的能力，而鋼筋混凝土梁構件中的剪力主要是由混凝土來承擔的，因而混凝土梁出現斜裂縫，意味著混凝土梁處于臨近破壞狀態，十分危險；而磚墻上出現斜裂縫主要是因為磚塊間的砂漿在應力作用下出現斜裂縫，而主要受力材料磚塊本身并未破壞，所以人們認為該墻并未臨近破壞；

5、為什么當鋼筋混凝土梁中部出現由底向上發展，寬度在允許范圍內的豎裂縫，人們認為該梁仍可承受荷載；而當磚墻出現貫通的裂縫，人們卻認為該墻已臨近破壞，十分危險？ 答：鋼筋混凝土梁中部出現由底向上發展，寬度在允許范圍內的豎裂縫，通常是因為混凝土梁在中部受到彎矩的作用下混凝土產生的內應力大于混凝土的抗拉強度值，而混凝土梁中部彎矩主要是由鋼筋來承擔，只要受力鋼筋變形沒有超過規范規定的限值，就可以認為該梁仍可承受荷載；當磚墻出現貫通的裂縫時，就表明承受壓力的主要構件磚塊已經整體破壞，意味著該墻體已經臨近破壞，十分危險。

6、試述混凝土工程施工現場在使用水泥時，要注意哪些質量問題？選用粗細骨料時要注意哪些質量問題？

答：混凝土工程現場在使用水泥時，要注意水泥過期和受潮的質量問題，要注意水泥中含有害物質的質量問題。選用粗細骨料時要注意骨料含有有害物質，發生堿-骨料反應，含過量雜質的質量問題。

7、試述混凝土工程施工現場對鋼筋的驗收、加工、成型，要注意哪些質量問題？對模板的安裝要注意哪些質量問題？

答：混凝土工程施工現場對鋼筋的驗收，應按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的規定取樣檢驗。取樣數量也應滿足規范的要求；加工、成型要注意預防鋼筋受腐蝕，要注意鋼筋的塑性、延伸率等是否達到規范要求等質量問題；模板的安裝要保證構件各部分的形狀、尺寸和相互位置，要有足以支承新澆混凝土的重力、側壓力和施工荷載的能力，要裝拆方便，便于混凝土和鋼筋工程施工、接縫不得漏漿的質量問題。

8、試述在混凝土的生產、成型過程中要注意哪些質量問題？

答：混凝土的生產、成型過程中要注意一下幾個方面的質量問題： ①混凝土材料的質量問題

a 水泥的相對密度、密度、強度、細度、凝結時間、安定性等品質必須符合國家標準；水泥進場時應對出廠合格證和出廠日期（離出廠日期不超過3個月）檢查驗收；水泥堆放地點、環境、儲存時間必須受到嚴格控制；不得將不同品種水泥摻雜使用，采用特種水泥時必須了解其使用范圍和技術性能；

b 配置混凝土所用砂、石應符合顆粒級配、強度、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、含有害物質，要符合國家標準的要求；有時還要進行堿活性檢驗；不得采用風化砂、特細沙、鐵路道渣石以及用不同來源的砂、石摻雜混合作為骨料材料；

c 采用符合《生活飲用水水源水質標準》飲用水。如采用其它水，如地表水、地下水、海水和經處理的工業廢水時，必須符合《混凝土拌合用水標準》的規定。不得將海水用于鋼筋混凝土工程；

d 使用外加劑時必須根據混凝土的性能要求、施工及氣候條件，結合混凝土原材料及配合比等因素經試驗確定其品種及摻量，要符合《混凝土外加劑》和《混凝土外加劑應用技術規范》的要求；

e 為降低水泥用量、改善混凝土和易性的目的而使用的混合料，有粉煤灰、火山灰、粒化高爐煤渣等。使用時要注意其應用范圍、品質指標、最優摻量等要求，其材料應符合相應的標準，如《粉煤灰混凝土應用技術規范》、《用于水泥中火山灰質混合材料》等。②混凝土配合比控制的質量問題 a 混凝土的水泥用量應受限制；

b 要規定混凝土的最大水灰比、最小水泥用量、適宜用水量和適宜坍落度； c 石子的最大粒徑要受構件截面尺寸和鋼筋最小間距等條件的限制；

d 要選用使石子用量最多、砂石級配合適，使混凝土密度最大，與混凝土水灰比和石子最大粒徑相適應的砂率；

③混凝土的拌制、運輸、澆筑、振搗、和養護 a 從混凝土原材料全部投入攪拌桶起，到開始卸出，所經歷的時間稱攪拌時間，是獲得混合均勻、強度和工作性能都符合要求的混凝土所需最短攪拌時間。此時間隨攪拌機類型容量、骨料品種粒徑以及混凝土性能要求而異。b 混凝土應隨拌隨用。混凝土運輸過程中應保持均勻性，運至澆筑地點時應符合規定的坍落度；如坍落度損失過多，要在澆筑前進行二次攪拌。對泵送混凝土，要求混凝土泵連續工作，泵送料斗內充滿混凝土，泵允許中斷時間不長于45min。當混凝土從高處傾落時，自由傾落高度不應超過2m，豎向結構傾落高度不應超過3m；否則應使混凝土沿串筒、溜槽，并應使混凝土出口時的下落方向垂直于樓、地面。

c 澆筑前，對地基土層應夯實并清除雜物；在承受模板支架的土層上，應有足夠支承面積的墊板；木模板應用水濕潤，鋼模板應涂隔離劑，模板中的縫隙孔洞都應堵嚴；豎向構件底部，應先填50~100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑層的厚度要符合施工規范要求。澆筑應連續進行，如必須間歇時，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。

d 混凝土澆筑后應立即振搗。振搗時間以水泥漿上浮使混凝土表面平整為止。混凝土初凝后不允許再振搗；

e 混凝土澆筑時間間歇最長時間不得超過附表規定時間。如超過應留施工縫。f 養護是混凝土澆筑振搗后對其水化硬化過程采取的保護和加速措施。

9、區別下列問題：

（1）混凝土的化學性缺陷和物理性缺陷。

（2）混凝土的收縮裂縫和后期體積膨脹（如堿-骨料反應產生的）裂縫。

（3）混凝土梁的塑性破壞和脆性破壞。

（4）混凝土受腐蝕和鋼筋受腐蝕及其防腐蝕方法。

（5）混凝土缺陷中的麻面、蜂窩和空洞。答：（1）混凝土的化學性缺陷指的是，混凝土的構成材料水泥、水、外加劑、骨料和鋼筋因為發生化學反應所引起的缺陷，如水泥過期和受潮、堿-骨料反應、水化熱開裂及受腐蝕等；混凝土的物理性缺陷指的是，主要由于混凝土構件受力、變形使內應力超越材料強度造成的混凝土的缺陷以及由于施工違反操作規程引起的混凝土的缺陷。

（2）混凝土的收縮裂縫主要是由于水分蒸發而產生的；堿-骨料反應是指混凝土中水泥、外加劑、摻合料或拌和水中的可溶性堿（K+、Na+）溶于混凝土孔隙液中，與骨料中能與堿反應的活性成分（如SiO2）在混凝土凝結硬化后逐漸發生反應，生成含堿的凝膠體，吸水膨脹，使混凝土產生內應力而開裂。

（3）、鋼筋混凝土梁正截面破壞主要有以下形式:

(a)適筋破壞:該梁具有正常配筋率,受拉鋼筋首先屈服,隨著受拉鋼筋塑性變形的發展,受壓混凝土邊緣纖維達到極限壓應變,混凝土壓碎.此種破壞形式在破壞前有明顯征兆,破壞前裂縫和變形急劇發展,故也稱為延性破壞.(b)超筋破壞:當構件受拉區配筋量很高時,則破壞時受拉鋼筋不會屈服,破壞是因混凝土受壓邊緣達到極限壓應變、混凝土被壓碎而引起的。發生這種破壞時，受拉區混凝土裂縫不明顯，破壞前無明顯預兆，是一種脆性破壞。由于超筋梁的破壞屬于脆性破壞，破壞前無警告，并且受拉鋼筋的強度未被充分利用而不經濟，故不應采用。

（c）少筋破壞：當梁的受拉區配筋量很小時，其抗彎能力及破壞特征與不配筋的素混凝土類似，受拉區混凝土一旦開裂，則裂縫區的鋼筋拉應力迅速達到屈服強度并進入強化段，甚至鋼筋被拉斷。受拉區混凝土裂縫很寬、構建擾度很大，而受壓混凝土并未達到極限壓應變。這種破壞是“一裂即壞”型，破壞彎矩往往低于構件開裂時的彎矩，屬于脆性破壞，故不允許設計少筋梁。鋼筋混凝土結構斜截面主要破壞形態：

（a）斜拉破壞：當剪跨比較大且箍筋配置較少、間距太大時，斜裂縫一旦出現，該裂縫往往成為臨界斜裂縫，迅速向集中荷載作用點延伸，將梁沿斜截面劈裂成兩部分而導致梁的破壞。破壞前梁的變形很小，且往往只有一條斜裂縫，破壞具有明顯的脆性。

（b）剪壓破壞：當剪跨比適中或箍筋量適量、箍筋間距不太大時，發生得破壞稱為剪壓破壞。剪壓破壞有一定預兆。

（c）斜壓破壞：這種破壞發生在剪跨比很小或腹板寬度很窄的T形梁或I形梁上。發生這種破壞時破壞荷載很高，但變形很小，箍筋不會屈服，屬于脆性破壞。

（4）當混凝土長期處于有腐蝕介質（液體或氣體）環境中時，水泥石中的水化物逐漸與腐蝕性介質作用，產生各種物理化學變化，使混凝土強度降低，甚至遭到破壞。混凝土受腐蝕介質的影響，大體有兩類：溶出性腐蝕和離子交換腐蝕（也稱分解性腐蝕）。防止混凝土受腐蝕的措施有以下三個方面：a 提高混凝土或混凝土表面的密實性，使侵蝕性介質不能滲入混凝土內部，可以減輕或延緩腐蝕作用。這只是在侵蝕介質的侵蝕性不太強的時候才可使用。b 在混凝土構件表面涂以防水砂漿、瀝青、合成樹脂等保護層，使混凝土與腐蝕介質隔離。c 選用恰當的水泥，如抗硫酸鹽水泥、耐酸水泥等；或者在水泥中摻加活性混合材料，如粉煤灰、火山灰、水淬礦渣等。

鋼筋受腐蝕就是鋼在常溫環境介質作用下，很容易恢復到本來較穩定的鐵的氧化物狀態，這就是剛的受腐蝕，也稱鐵銹。預防鋼筋受腐蝕的措施可以從下述三方面著手：

a 從防止鋼筋混凝土構件表面過快碳化考慮：混凝土必須密實、水灰比宜較小，水泥用量宜較多；對在硅酸鹽水泥中混合料的摻入量應有限制；混凝土保護層厚度必須符合相應結構的設計規范或規程的要求；混凝土構件的外形宜簡單，凹凸棱角愈少愈好

b 從提高鈍化膜抗氯離子滲透性出發考慮，可使用預防鹽污染混凝土引起鋼筋腐蝕的阻繡劑。

c 注意形成防凍混凝土原材料的質量

10、試述混凝土早期受凍損壞的機理。你認為混凝土有無后期凍融破壞的可能性？如有，說明其主要原因。

答：當溫度低于5°C時，混凝土強度的增長明顯延緩。其原因主要是混凝土中過冷的水會發生遷移，引起各種壓力，使混凝土內部孔隙及微裂縫逐漸增大、擴展、互相連通，使混凝土強度有所降低，使混凝土的凝結時間延慢。

當溫度低于0°C，特別是溫度下降至混凝土冰點溫度（新澆混凝土冰點為-0.3~-0.5°C）以下時，混凝土中的水結冰，體積膨脹9%。當因體積膨脹引起的壓力超過混凝土能夠承受的強度時，就會造成混凝土的凍害（混凝土早期時強度比較，因此很容易被體積膨脹引起的壓力脹壞）。即使后期正溫三個月，亦不會恢復到原有設計強度水平。這對混凝土構件使用后的各種指標（強度、抗裂、抗滲等）影響很大。

已建成的混凝土工程，在經常遭受反復交替正負溫度下，也有可能發生凍融破壞。主要原因是混凝土微孔隙中的水，在正負溫度交替作用下形成冰脹壓力和滲透壓力聯合作用的疲勞應力，使混凝土產生由表及里的剝蝕破壞，從而降低混凝土的強度，影響建筑物的安全使用。

11、為什么大體積混凝土工程中因水化熱而發生的裂縫是在內部降溫期間發生的，而不是在內部升溫期間發生的？如何防止？

答：水化熱使混凝土內部升溫的時間很短，大約在澆筑后的2~7天；這時混凝土的彈性模量很小，約束應力很小。但是降溫階段很長，混凝土的彈性模量隨時間提高，約束應力隨時間增長；當約束拉應力超過混凝土抗拉強度時，便出現貫穿性裂縫。而大體積混凝土在降溫期間容積變化也大，使得大體積混凝土更易開裂。

12、混凝土工程中的順筋裂縫可能在哪些情況下發生？分述它們的嚴重性。答：混凝土工程中的順筋裂縫可能在以下情況下發生：

a 塑性混凝土下沉，被頂部鋼筋所阻，形成沿鋼筋的裂縫（通長或斷續）使得混凝土發生附加變形，裂縫的混凝土碳化加快，引起鋼筋銹蝕，大大降低混凝土結構的耐久性和承載能力； b 用含氯鹽類外加劑拌合混凝土，導致鋼筋銹蝕，鋼筋銹蝕后體積膨脹，脹裂混凝土；或鋼筋銹蝕后截面減小，造成混凝土內空鼓，形成順筋裂縫。使得混凝土裂縫處碳化加快，降低混凝土結構的承載能力和穩定性，可能導致局部或整體的破壞；

13、試述鋼筋受腐蝕后對鋼筋混凝土工程的危害性。答：鋼筋受腐蝕后對鋼筋混凝土結構產生不利的影響：

a 混凝土保護層發生沿鋼筋長度方向的順筋開裂，裂縫寬度可達1~2mm以上； b 混凝土保護層局部剝落，銹蝕鋼筋外漏； c 鋼筋在混凝土內有效截面減小，最嚴重的損失率可達40%以上，這時混凝土構件表面雖無明顯開裂跡象，但鋼筋已與混凝土脫開；

d 由于鋼筋受蝕截面變小，致使構件截面承載力不足，發生局部破壞或過大變形，降低混凝土結構的承載能力和穩定性，甚至導致局部或整體的破壞。

14、試述影響混凝土結構耐久性的因素。

答：影響混凝土結構耐久性的因素主要有以下幾個方面： a 水泥、骨料中含過量有害物質如游離的SO3等；

b 骨料含活性SiO2，水泥含堿量過高，發生堿-骨料反應； c 水泥水化熱；

d 用含氯鹽類外加劑拌合混凝土；

e 混凝土早期受凍，使構件表面出現裂紋或局部剝落，脫模后出現空鼓現象；

f 過早拆模，混凝土尚未建立足夠強度，構件在實際施加于自身的重力荷載作用下，容易發生各種受力裂縫；

g 在大氣溫度濕度變化（冷熱、干濕循環作用）下，當縱向很長的構件的變形受到某種約束時（如氣溫有變化時，基礎部分不伸長，而上部結構伸長），就會在構件的薄弱部位，產生裂縫；

h 鋼筋混凝土構件多次受冰凍-融解循環作用，使混凝土中產生內應力，促進已有裂縫發展，結構疏松，表面龜裂，表層剝落或整體崩潰；

15、試述鋼筋混凝土梁因剪應力大于混凝土強度而破壞的幾種可能性。哪種破壞最為危險？ 答：鋼筋混凝土梁因剪應力大于混凝土強度而破壞有以下幾種可能性：

a 在剪壓作用條件下，沿梁端中下部發生約45°方向相互平行的斜裂縫。臨近破壞前斜裂縫發展至梁頂部，同時沿梁下主筋發生斜腳縫；

b 在斜壓作用條件下，沿梁端腹部發生大于45°方向的短而密的斜裂縫。臨近破壞前斜裂縫處混凝土酥裂；

第二種破壞屬于脆性破壞，它的危害性比第一種要大。

16、混凝土板有沒有因受剪而破壞的可能性？如果有，是什么受力狀態下發生的？ 答：有，是在板受沖切力作用下發生的。

17、為什么在鋼筋混凝土框架結構中希望做成強柱弱梁，而不是強梁弱柱？

答：框架的桿件主要靠混凝土受壓，鋼筋受拉平衡外力，但混凝土和鋼筋的力學性能相差很大，混凝土從受壓到壓碎，變形量很小，屬脆性破壞；鋼筋受拉從屈服到拉斷，變形過程很長，延性良好．

“強柱弱梁”就是柱子不先于梁破壞，因為梁破壞屬于構件破壞，是局部性的，柱子破壞將危及整個結構的安全---可能會整體倒塌，后果嚴重！所以我們要保證柱子更“相對”安全，故要“強柱弱梁”；人為的控制不利的、更危險的破壞發生！

18、試歸納鋼筋混凝土梁可能出現的幾種裂縫的形態及其原因。

答：鋼筋混凝土梁可能出現以下幾種裂縫的形態以及產生裂縫的原因： a 塑性混凝土下沉，被頂部鋼筋所阻，形成沿鋼筋的裂縫（通長或斷續）；

b 混凝土澆筑速度過快，容易在澆筑1~2小時后發生在梁和柱交接部位的縱向裂縫； c 由于模板支承下沉或局部失穩，造成已經澆筑成型的梁產生相應部位的裂縫； d 已經凝結硬化的混凝土梁，在尚未建立足夠強度以前，受到模板被振的影響產生相應裂縫； e 過早拆模，混凝土梁尚未建立足夠強度，構件在實際施加于自身的重力荷載作用下，容易發生各種受力裂縫；

f 在彎矩荷載作用下，混凝土梁彎矩最大截面附近從受拉邊緣開始出現橫向裂縫，逐漸向中和軸發展；

g 在受剪荷載作用下，梁端部位出現沿梁端中下部發生約45°方向相互平行的斜裂縫或沿梁腹部發生大于45°方向的短而密的斜裂縫；

h 在主次梁交接處未設附加箍筋，次梁下端的主梁上發生45°方向斜裂縫；也可能主梁一側的斜裂縫越過次梁上端； i 在受扭力矩作用下，某一面腹部先出現多條約45°方向斜裂縫，向相鄰面以螺旋方向展開； j 當梁的混凝土收縮和溫度變形條件下，沿梁長度方向的腹部出現大體等間距的橫向裂縫，中間寬、兩頭尖，呈棗核形，至上下縱向鋼筋處消失； k 受大氣溫濕度變化或凍融循環作用下、受化學介質侵蝕或受到火災襲擊，在混凝土梁表面出現龜裂等現象；

19、試總結鋼筋混凝土工程因施工因素可能出現哪些缺陷？你認為最嚴重的是什么問題？ 答：鋼筋混凝土工程因施工因素可能出現下列缺陷： a 施工時結構的實際受力狀態與設計嚴重脫節；

b 施工時采用的原材料存在著物理的和化學的質量問題，或選用的構配件不滿足設計要求； c 施工時所形成的結構構件或連接構造質量低劣，甚至殘缺不全；

d 施工時在不充分掌握地基和場地現狀，或者在不應有的氣象條件下盲目施工； e 施工時違反操作規程（或操作規程有不完善之處），施工工序有誤，運輸安裝不當，臨時支承失穩等；

f 施工質量失控、管理混亂、技術人員素質過低等； 我認為最嚴重的問題是結構受力狀態和設計嚴重脫節，容易引起結構的變形、裂縫和破壞的情況發生。

20、試總結鋼筋混凝土工程因設計因素可能出現哪些缺陷？你認為最嚴重的是什么問題？ 答：鋼筋混凝土工程因設計因素可能出現下列缺陷： a 設計時對結構承載和作用估計不足，施工時或使用后的實際荷載嚴重超于設計荷載；環境條件（如氣溫、地基情況等）與設計時的假定相比有重大變化； b 設計時所取的計算簡圖與實際不符；

c 設計時選用材料、構配件不當或對材料的物理力學性能（如脆性、疲勞等）掌握不夠； d 設計時所確定的構件截面過小或連接構造不當；

e 設計時對地基、氣象等自然條件和場地狀況了解不夠，甚至完全不了解；

f 設計時錯誤的依據設計規范或設計計算規程，嚴重的違背設計規范和國家標準（或規范、標準、規程本身有不完善之處）；

g 設計文件未經嚴格審查，在計算書和施工圖中存在錯誤、矛盾、混亂和遺漏； 我認為最嚴重的問題是設計時對結構承載和作用估計不足，施工時或使用后的實際荷載嚴重超于設計荷載，容易引起結構的變形、裂縫和破壞的情況發生。

21、你認為鋼筋混凝土工程在使用期間應注意什么問題？

答：我認為鋼筋混凝土工程在使用期間要注意以下幾個方面的問題：

a 使用期間不要隨意更改破壞鋼筋混凝土的結構布置，增減結構荷載，隨意變更使用要求； b 使用期間結構暴露在腐蝕性介質中未加維護致使材料性質發生變化； c 使用期間對各種因素引起的構件損傷缺乏檢驗，不加維修，聽任發展；

◆砌體結構工程中的質量控制、缺陷和事故

1、試述砌體結構的特點和砌體構件的破壞特征之間的聯系。答：砌體結構的特點是：

（1）材料的復合性和低強度；（2）結構的空間性和多功能；（3）構件的受壓性和大截面；（4）砌筑的手工性和現場制作； 各種砌體結構缺陷的共同緣由，是砌體由小塊快材和砂漿粘結疊合所組成。它是砌體結構構件強度低、剛度差，并在較大程度上受施工時砌筑質量影響的根本。

2、區別砌體結構的粘結和鋼筋混凝土結構的粘結之間的異同（粘接力形成、粘結對構件受力的作用、粘結破壞機理等）。答：砌體結構的粘結是靠砂漿粘結相鄰的塊材。當砌體結構受到的外力所引起的應力大于塊材與砂漿之間的粘結力時，就會產生裂縫，造成砌體結構的破壞。鋼筋混凝土結構的粘結形成是靠水泥來粘結粗細骨料形成。當混凝土在外力作用下產生的應力大于水泥石和骨料間的粘結強度，以及水泥石自身的抗拉強度，就產生裂縫，造成砌體結構的破壞。

3、為什么砌體結構裂縫寬度的控制要比鋼筋混凝土結構寬松一些。

答：因為和砌體結構相比，鋼筋混凝土對裂縫的出現會更加敏感，對結構的受力影響會更加明顯。混凝土出現裂縫后容易引起鋼筋的銹蝕，導致結構的承載能力和耐久性。

4、試述下列砌筑時的質量要求，說明其理由。（1）為什么水平砂漿縫不能過薄或過厚？

（2）為什么不能用干磚砌筑，也不能用被雨水淋透的磚砌筑？（3）為什么不能有通縫，更不能用包心砌法？

（4）為什么不能在砂漿中任意加水，更不能用隔夜砂漿？

（5）為什么不能用直槎連接先后砌筑的墻體，更不能在縱橫墻交接處采用直槎？ 答：（1）過薄砌塊與砌塊之間粘結性能不好；過厚降低砌體結構的強度（主要是抗剪和抗拉強度降低；

（2）干磚砌筑時，砂漿里面的水分會被磚吸收，降低砂漿的和易性，降低砌體結構的整體強度；雨水淋透的磚會增加砂漿的含水量，使砂漿的強度降低，降低砌體結構的整體強度；

（3）通縫在受力情況下很容易開裂，降低砌體結構的整體性和強度；包心砌法的磚混凝土組合砌體構件應予嚴禁，因為它：①無法檢查混凝土的澆筑質量；②這種組合砌體截面使強度較大的混凝土部分放在截面中心部分，受著較小的應力，而強度較小的砌體部分分布在外邊緣，受著較大的應力，這是不合理的。

（4）砂漿，是由膠凝材料（水泥、石灰、粘土）、細骨料和水按適當比例配制而成的材料。如果往砂漿中任意加水，配合比改變，會改變砂漿的抗壓強度，間接影響砌體中塊材與砂漿之間的粘著力和粘結強度。砂漿要求隨拌隨用，不能使用隔夜砂漿，因為隔夜后的砂漿會發生凝結，影響砂漿的和易性。

（5）用直槎連接先后砌筑的墻體，尤其是在縱橫墻交接處采用直槎，容易在留槎處形成薄弱部位，減少砌體結構的整體性能。在復雜受力狀態下開裂，成為上下貫通的縱向通縫，影響結構使用的安全性。

5、試述下列砌筑做法在工程質量方面的差異，說明其理由：

（1）水平砂漿縫的質量要求比豎向砂漿縫嚴；

（2）在上部結構墻體中采用混合砂漿比采用水泥砂漿好；而在基礎墻體中則反之；

（3）瓦工每天砌筑的墻體高度以不超過1.2m比不超過1.8m為好；

（4）在承重墻砌筑中采用滿丁滿條砌法，比三順一丁砌法為好。答：（1）水平砂漿縫質量要求高的原因是因為水平砂漿形成一條直線，如果質量不高容易在受力作用下形成通長縫產生整體破壞；豎向砂漿縫上下錯開，除非砌體被破壞，一般不容易形成通長縫而產生整體性的破壞；

（2）因為上部結構墻體中采用混合砂漿比采用水泥砂漿的和易性要好，施工方便；而水泥砂漿的強度要比混合砂漿的高，所以在基礎承受上部墻體荷載的墻體中用水泥砂漿反而比混合砂漿要好；

（3）墻體砌筑高度越高，對底層的水平砂漿縫的壓力就會越大，變形會越大，所以每天砌筑的墻體高度以不超過1.2m比不超過1.8m為好。

（4）在承重墻砌筑中采用滿丁滿條砌法，比三順一丁砌法的錯縫更寬，抗壓強度要更高；

6、試述下列砌筑做法的壞處。

（1）同一樓層采用不同強度等級的砂漿；

（2）鋼筋混凝土圈梁沿某一水平高程上不閉合，也沒有搭接； 答：（1）容易在不同等級的砂漿交接處，出現裂縫，影響砌體結構的強度；

（2）整體剛度和抗震能力會降低；在氣溫變化時必然會在圈梁切斷處的墻面上發生豎向裂縫。這些裂縫也將會和板面裂縫貫通。

7、試述施工完成以后的受壓柱體（中心受壓或較小偏壓）有可能發生哪些危及承載力缺陷。答：施工完成以后的受壓柱體有可能發生下列危及承載力的缺陷： a 砌塊外觀質量差、強度不足和耐久性不滿足要求； b 砂漿的強度不足、和易性差；

c 多層磚上下通縫，包心砌法，里外磚互補咬合，采用大量半磚、七分磚等； d 水平砂漿層不飽滿；

e 多次凍融后產生的酥松脫皮現象；

8、試述施工完成后的受壓墻體有可能發生哪些不危及承載力的缺陷？哪些危及承載力的缺陷？

答：施工完成后的受壓墻體有可能發生不危及承載力的缺陷有： a 墻體接槎不嚴；

b 墻面水平縫不直，游丁走縫以及標高誤差形成“螺絲”墻； c 磚砌體長期浸水后產生的泛霜現象； 危及承載力的缺陷有： a 砌體組砌混亂；

b 水平砂漿層不飽滿；

c 配筋砌體鋼筋遺漏或銹蝕；

d 砌塊強度不足和耐久性不滿足要求； e 砂漿強度不足、和易性差等現象；

f 砌體組砌混亂，出現多層磚上下通縫，包心砌法，里外磚互不咬合，采用大量半磚、七分磚等。g 水平砂漿層不飽滿； h 墻體接槎不嚴；

i 配筋砌體鋼筋遺漏或銹蝕；

j 含水磚砌體經多次凍融產生的疏松脫皮現象；

9、區別砌體結構在中心受壓、小偏心受壓、大偏心受壓和局部受壓狀態下破壞時的裂縫表現。

答：砌體結構在中心受壓狀態下破壞時的裂縫表現為：裂縫平行于壓力方向，先在磚長條面中部斷裂，沿豎向砂漿縫上下貫通；貫通裂縫之間還可能出現新的豎向裂縫；

砌體結構在小偏心受壓狀態下破壞時的裂縫表現為：裂縫發生在平行于壓力方向的近壓力一側，出現沿磚長條面中部斷裂并沿豎向砂漿縫上下貫通的豎縫；

砌體結構在大偏心受壓狀態下破壞時的裂縫表現為：裂縫發生在垂直于壓力方向的遠離壓力一側，在水平砂漿縫與磚界面上形成的通縫；

10、區別無筋磚柱、網狀配筋柱、縱向配筋柱、組合磚柱破壞時的裂縫特征。

答：無筋磚柱破壞時，裂縫平行于壓力方向，先在磚長條面中部斷裂，沿豎向砂漿縫上下貫通；貫通裂縫之間還可能出現新的豎向裂縫；

網狀配筋柱破壞時，網狀鋼筋片之間的砌體被壓酥，出現大量密集、短小、平行于壓力作用方向的裂縫；

縱向配筋柱破壞時，裂縫平行于壓力方向，先在磚條面中部斷裂，沿豎向砂漿縫上下貫通；貫通裂縫之間還能出現新的豎向裂縫；

組合磚柱破壞時，磚砌體部分先出現平行于壓力方向的裂縫，在磚長條面中部斷裂，沿豎向砂漿縫上下貫通；鋼筋混凝土部分受力增大，很快也被壓壞，出現平行于壓力方向的裂縫；

11、區別磚墻受壓承載力不足，喪失穩定和耐久性差三種缺陷的表現狀態。

答：磚墻受壓承載力不足，在平行于壓力方向出現裂縫；磚墻失穩，在垂直于壓力方向的遠離壓力一側，在水平砂漿縫和磚界面上形成裂縫；磚墻耐久性差，表現在磚塊出現磚粉、掉角、疏松脫皮現象。

12、區別因地基發生過大不均勻沉降、溫差變化過大、房屋過長未設溫度伸縮縫三種情況在墻體上形成的裂縫特征。答：地基發生過大不均勻沉降在砌體結構底下基層的墻體上形成斜向裂縫；溫差變化過大在頂層兩端形成正八字形或倒八字形裂縫；房屋過長未設溫度伸縮縫，多在房屋構造薄弱部位形成上下連通的豎向裂縫；

13、一二層磚房的底層窗下墻上，經常出現自上而下的豎向裂縫或斜裂縫。試說明其理由，怎樣才能防止這類裂縫？ 答：這種現象通常產生的原因是因窗下的墻體和窗兩側的墻體因為受壓力不同，產生過大的壓縮變形差異而形成的裂縫。要防止這類裂縫，必須要提高窗下墻體整體抗壓強度以抵抗因為受壓不同而產生的過大壓縮變形，主要方法有增加窗下墻體厚度，選用強度高的砌塊和砂漿等。

14、高層建筑（如15層左右）西側或南側墻的頂層大窗口窗下墻上，如果發生窗口附近的水平通長裂縫，你認為主要原因是什么？

答：我認為主要是溫度變化后，屋面板的縱向變形比墻體大，外墻在屋面板支承處產生水平推力的緣故。

15、一般磚房頂層橫墻靠近縱墻兩側，如果發生八字形裂縫，或者內縱墻和山墻間發生自上而下的豎縫或斜縫，你認為原因是什么？

答：我認為主要的原因是氣溫升高后，屋頂板沿長度的伸長比墻體大，使頂層磚砌體受拉、受剪，拉應力和剪應力的分布大體是中間為0，兩端最大，因此八字縫多發生在頂層墻體兩端附近。內縱墻處于室內，它與山墻的變形有差異，因此產生自上而下的豎縫或者斜縫。

16、磚混房屋中鋼筋混凝土圈梁的作用有哪些？試依其重要性排列。圈梁在施工中應注意哪些問題？

答：磚混房屋中鋼筋混凝土圈梁的作用有： a 可以抵御過大的不均勻沉降；

b 可以保證建筑結構的水平整體剛性； c 可以提高墻體的延性和抗剪承載力； d 加強墻體平面外剛度的作用；

圈梁在施工中應注意將外墻整個圈住，而不應該在沿墻長度方向的中間某處切斷或彎折，以致產生垂直于圈梁長度方向的裂縫。

17、試述砌體結構中鋼筋混凝土構造柱的作用，構造柱在施工中應注意哪些質量問題？ 答：砌體結構中鋼筋混凝土構造柱有以下作用： a 增加承重墻體的延性；

b 阻止墻體剪切裂縫的開展； c 增加墻體平面外的抗彎能力； d 增加墻體抗扭轉的能力； e 和圈梁組合分隔墻體，減小了墻體的自由幅面，限制墻體平面外的振動，有利于墻體抗震，并在墻體中形成一鋼筋混凝土網格，加強整個建筑物的整體性；

f 在縱橫墻交接處設置構造柱，可大大加強房屋縱橫向連接，增加其空間剛度； 構造柱在施工中應注意下列質量問題：

a 為確保構造柱與墻體的良好結合，必須做到在砌墻后澆灌混凝土柱； b 為確保構造柱的混凝土質量，墻體中柱的平面位置宜留成有一小面在拆模后能外露，以便檢查澆灌質量；澆灌混凝土前應將槎口處的磚澆水洇濕，并在底部先填以50~100mm與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；粗骨料最大粒徑不得大于20mm； c 為確保構造柱與圈梁的整體連接，兩者應在一起澆灌混凝土，施工縫留在每層構造柱下端；做好每層構造柱縱向筋與下層縱筋的搭接；

d 多層粘土磚房的構造柱最小截面為240mmx180mm，縱向鋼筋宜采用4φ12或4φ14，箍筋間距不宜大于250mm，且在柱的上下端適當加密。房屋四角的構造柱截面最小采用240mmx240mm。

e 必須保證構造柱中的混凝土和鋼筋的強度等級，澆筑混凝土前應對構造柱配筋的質量進行認真檢查。因為構造柱中的混凝土與磚砌體咬合在一起，鋼筋又隱蔽在混凝土內；一旦發生質量問題，難以進行補強和加固。

18、試述下列混凝土梁梁端支承構造做法的優缺點。（1）預制混凝土墊塊；（2）混凝土梁梁端放大；

（3）混凝土梁支承在圈梁上；

（4）不設梁墊，僅在梁下砌體中設鋼筋網片； 答：（1）預制混凝土墊塊的優點是保證墻體有足夠局部受壓面積，不會對墻體產生較大的約束彎矩；缺點是不能和墻體共同作用，減小梁的跨中彎矩；

（2）混凝土梁梁端放大的優點是施工方便，局部受壓能夠很好滿足；缺點是引起墻體與梁端共同變形，使墻體產生較大的約束彎矩，對墻體不利；

（3）混凝土梁支承在圈梁上的優點是能和圈梁共同作用，減小梁的跨中彎矩；缺點是引起圈梁和梁端共同變形，使墻體產生約束彎矩，對墻體不利；

（4）在梁下砌體中設鋼筋網片的優點是保證墻體有足夠局部受壓面積，不會對墻體產生較大的約束彎矩；缺點是不能和墻體共同作用，減小梁的跨中彎矩，同時設計施工較為復雜，鋼筋網片施工質量難以得到保證。

19、下列砌體結構的布置容易發生什么樣的質量問題。

（1）內框架結構；

（2）大跨度梁（如9m以上跨度）簡支支承在磚墻上，且支承長度較長；

（3）縱向承重梁，在進深方向設置長向預制混凝土樓板；

（4）房屋頂層設置外露的鋼筋混凝土圈梁；

（5）橫墻上的門洞口離內外縱墻太近；

（6）樓梯間底層樓梯踏步板另設單獨基礎，與該房屋整體基礎無聯系；

（7）底層設置框剪結構的底層框架結構體系（上部為磚混結構，底層為框剪結構），先做鋼筋混凝土柱，后砌磚剪力墻，其間未設拉結筋。答：（1）因為基礎形式不一樣，框架柱獨立基礎和墻體的條形基礎容易產生沉降量不一樣；

（2）大跨度梁簡支支承在磚墻上，在彎矩作用下梁端產生一定角度的偏轉，導致梁支承面下出現裂縫；

（3）容易在預制混凝土樓板和墻體連接處形成薄弱部位；

（4）因為溫差，容易在鋼筋混凝土圈梁和砌塊間形成裂縫；

（5）容易在門洞口和外縱墻連接處形成薄弱部位；

（6）樓梯踏步基礎和房屋整體基礎沉降量不一樣，產生裂縫；

（7）在受力時，混凝土柱和磚剪力墻不能協同受力產生裂縫。

20、試述平拱磚過梁、鋼筋磚過梁、鋼筋混凝土過梁三者的優缺點。為什么鋼筋混凝土過梁必須有足夠的支承長度？前兩種過梁的支承長度表現在哪里？

答：平拱磚過梁施工簡單，采用材質和墻體一致，受溫差影響小，但是承受能力小；鋼筋混凝土過梁施工復雜，容易和墻體材料受溫度影響產生相對變形，但是承載力較大；鋼筋磚過梁居于兩者之間。支承長度不夠，就可能導致鋼筋混凝土過梁嵌固不夠造成脫離。平拱磚支承長度表現在兩側拱磚豎向投影長度；鋼筋磚過梁支承長度表現為鋼筋伸入兩端砌體的長度。

21、無洞口墻梁和磚過梁的基本受力狀態是什么？

答：墻梁是一種由 “梁”和上面計算高度的墻體共同承擔“上面所有”荷載的一種“組合結構”。考慮墻體的“起拱”，下面的梁是按照“大偏心受拉”構件計算。

鋼筋混凝土托墻梁就是“墻梁”，墻梁與普通梁（磚過梁按普通梁來考慮）的不同有以下幾點：

1.墻梁是指此梁不但承受梁自重及本層結構傳來的直接荷載，還要承受通過上部墻體傳來的上部各層的間接荷載。

2.計算模型與普通梁不同：墻梁要考慮混凝土梁和上部墻體的共同工作，是一種按拉彎構件來考慮。下部混凝土梁及受彎也受拉。

3.因為要考慮上部的墻體與下部梁的共同工作，所以規范上對上部的墻體的強度、厚度及開洞等情況及其施工方面都嚴格的規定。

4.墻梁多用在磚混結構和底框結構當中，一般說來安全儲備較少，受力復雜，尤其在地震作用下，只是相對來說比較經濟，除非不得已，盡量少采用。

22、無洞口墻梁可能出現哪些裂縫？洞口設置在一側的墻梁可能出現哪些裂縫？ 答：可能在墻梁的跨中出現自下而上的裂縫；洞口設置在一側的墻梁除了在墻梁的跨中出現自下而上的裂縫之外，還可能在與洞口近一側的梁端出現自上而下的裂縫。

◆鋼結構工程中的質量控制、缺陷和事故

1、比較鋼結構和鋼筋混凝土結構的特點，從中分析鋼結構的質量缺陷主要會表現在哪些方面？

答：鋼結構和鋼筋混凝土結構的特點： a 鋼結構的“材料”，是單一勻質材料，具有強度大、組織均勻、塑韌性好等優點，也有易脆裂、易受腐蝕、耐火性差、可焊性是否良好等問題。鋼筋混凝土工程的“材料”，是由混凝土和鋼筋兩種材性相補并能夠協同受力的材料粘結而成的；它既受到水泥、骨料、鋼材的化學性能影響，也受到混凝土、鋼筋以及它們間粘結的物理性能影響。b 鋼結構的“構件”，截面較小、較薄，重量較輕，受力較可靠，但要注意其剛度和穩定性要求；由于構件是由各種型鋼拼接而成的，還要注意型鋼間焊接、螺栓連接等連接方式；鋼筋混凝土工程的“構件”，可以做成承受拉伸、壓縮、彎曲、剪切、扭轉等各種受力狀態的構件，以剪彎構件和壓彎構件為主；它們中的多數是帶裂縫工作的構件。

c 鋼結構的“結構”以輕型、薄壁和重型、大跨、高聳（層）結構為主；它們容易受到振動、沖擊、重復作用的動力荷載，高低溫度變化，以及腐蝕性介質的影響；鋼筋混凝土工程的“結構”具有可模性好但構件截面尺寸較大，整體性強但容易因次應力引起裂縫，剛度較大但對約束變形敏感，耐久耐火性好但對侵蝕性介質抵抗力弱等優缺點。d 鋼結構的“制造”，便于機械化作業，加工精度較高，安裝方便，施工簡捷，是建筑工程結構中工業化程度最高的，并且能夠較快的發揮投資效益；鋼筋混凝土工程的“成型”，是一個包含模板的制作和裝設，混凝土的拌制、灌注和養護，以及鋼筋的加工和配制的多邊復雜過程；工種、成型方法、工序繁多，受氣候、時間和環境的影響顯著。

鋼結構的質量缺陷主要表現在：易脆裂、宜腐蝕、不耐火、可焊性不好；焊接和螺栓連接質量不易保證，造成連接部位缺陷；容易受到振動、沖擊、重復作用的動力荷載，高低溫度變化，以及腐蝕性機智的影響，對鋼結構造成破壞等。

2、何謂輕型鋼結構？在輕型鋼結構的設計和制造、安裝過程中要注意哪些質量問題？ 答：輕型鋼結構是一個很模糊的概念，沒有嚴格的定義。以下結構都可稱為輕型鋼結構：①由冷彎薄壁型鋼組成的結構；②由熱軋輕型型鋼（工字鋼、槽鋼、H型鋼、L型鋼、T型鋼等）組成的結構；③由焊接輕型型鋼（工字鋼、槽鋼、H型鋼、L型鋼、T型鋼等）組成的結構；④由圓管、方管、矩形管組成的結構；⑤由薄鋼板焊成的構件組成的結構；⑥由以上各種構件組成的結構。

輕型鋼結構因具有用鋼量省、造價低、供貨迅速、安裝方便、外形美觀、內部空曠等特點。輕型鋼結構在設計時要注意構件的長細比和撓度是否滿足要求，注意提出合理的防腐措施；制造和安裝時要注意控制連接部位的質量，對整體結構的防腐處理。

3、試述鋼結構所用鋼材可能發生的缺陷，你認為存在這些缺陷的主要原因是什么？

答：鋼材可能發生的缺陷主要有：發裂、夾層、微孔、白點、內部破裂、氧化鐵皮、斑疤、夾渣、夾砂、劃痕、切痕、過熱、過燒、脫碳、機械性能不合格、化學成分不合格。我認為存在這些缺陷的主要原因是在鋼材的冶煉、澆鑄和軋制過程中質量控制不好。

4、試述鋼結構在制作過程中可能發生的缺陷？ 答：鋼結構在加工制作中可能產生的缺陷： a 選用鋼材的性能不合格； b 矯正時引起的冷熱硬化； c 放樣尺寸和孔中心的偏差；

d 切割邊未作加工或加工未達到要求； e 孔徑誤差；

f 沖孔未作加工，存在有硬化區和微裂紋； g 構件的冷加工引起的鋼材硬化和微裂紋； h 構件的熱加工引起的殘余應力等；

5、試述鋼結構在焊接過程中可能發生的缺陷？ 答：可能發生的缺陷有：

a 熱影響區母材的塑性、韌性降低，使鋼材硬化、變脆和開裂； b 焊接殘余應力和殘余應變；

c 各種焊接缺陷，如裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合和未焊透等； d 焊接帶來的應力集中；

6、試述鋼結構在用高強度螺栓連接的過程中，可能發生的缺陷？ 答：可能發生的缺陷有： a 螺栓孔引起構件截面消弱；

b 普通螺栓連接在長期動荷載作用下的螺栓松動； c 高強度螺栓連接預應力松弛引起的滑移變形； d 螺栓及其附件鋼材質量不符合設計要求；

7、試述鋼結構在運輸、安裝過程中，可能發生的缺陷？ 答：可能發生的缺陷有：

a 運輸過程中引起結構或其構件產生較大變形和損傷；

b 吊裝過程中引起結構或其構件產生較大變形和局部失穩； c 安裝過程中沒有足夠的臨時支撐或錨固，導致結構或其構件產生較大的變形，喪失穩定性，甚至傾覆等；

d 施工連接（焊縫、螺栓連接）的質量不滿足設計要求；

8、鋼結構在使用過程中可能發生的缺陷和使用荷載、使用環境有什么關系？為什么鋼結構在使用過程中產生種種缺陷的可能性比鋼筋混凝土結構大？ 答：鋼結構在使用過程中可能發生的缺陷有： a 鋼結構承載力和剛度失效； b 鋼結構失穩； c 鋼結構疲勞破壞； d 鋼結構脆性斷裂； e 鋼結構腐蝕破壞；

這些可能發生的缺陷都是直接或間接由于使用荷載和條件的改變以及使用環境的變化所引起的。鋼筋混凝土組合材料性能上比鋼結構有優勢，所以出現上述缺陷的可能性比較小。

9、鋼結構外表為什么要刷油漆或涂料？鋼結構油漆工程中可能存在哪些缺陷？

答：鋼結構外表刷油漆或涂料一是為了美觀，同時最重要的防止鋼結構在使用過程中腐蝕。鋼結構油漆工程的缺陷大體有：a 皺皮；b 流墜；c 剝離或稱脫皮；d 起泡；e 粉化；f 龜裂；g 透色。

10、總結你自己在鋼結構設計或施工中遇到哪些通病？你是怎樣處理的？

答：在施工中遇到鋼結構焊接質量不過關，出現焊瘤以及弧坑情況比較多。我的處理方法是使用有合格證書的焊工，仔細檢查每一處焊縫，不符合要求的就切割打磨處理后重新施焊。

11、為什么穩定性問題在鋼結構設計和鋼結構安裝中尤為重要？ 答：因為鋼結構設計不當，很容易引起構件整體穩定不滿足要求。比如長細比參數如果過大；鋼結構安裝過程中由于結構并未完全形成一個設計要求的受力整體或其整體剛度較弱，需要設置臨時支承。若臨時支承體系不完善，輕則會使部分構件喪失整體穩定，重則造成整個結構的倒塌或傾覆。

12、為什么連接問題在鋼結構設計和加工制作過程中占有特殊的地位？

答：因為連接（焊接連接和螺栓連接）強度不滿足要求，將導致鋼結構承載力和剛度失效，造成鋼結構的事故發生；

◆ 地基和基礎工程中的質量控制、缺陷和事故

1、區別鋼筋混凝土基礎的承載力和地基土層的承載力的異同。

答：建筑物的全部荷載都由它下面的地層承擔。受建筑物影響的那一部分地層稱為地基。建筑物向地基傳遞荷載的下部結構稱為基礎（如鋼筋混凝土基礎）。

2、區別地基承載力的基本值、標準值和設計值。答：地基承載力指標分下列三種：

（1）基本值f0 根據室內土的物理、力學試驗指標（天然含水量ω、孔隙比е、液性指數IL等）直接查GBJ7-89有關表格得到，或根據地基土的現場載荷試驗值確定（見GBJ7-89附錄四）

（2）標準值fk 是指消除f0的各種試驗誤差后得到的承載力值。

（3）設計值f 是經基礎的寬度與埋深修正后的設計采用值。

3、區別下例概念：

（1）土層、地基、土基、巖基、基礎；

（2）天然地基、人工地基、復合地基、樁基；

（3）地基的整體剪切破壞、沖切剪切破壞、局部剪切破壞，它們各自可能在什么土質情況下發生；

（4）初步勘察、詳細勘察、驗槽；

（5）地下水、地面水、承壓水、毛細水；

（6）流砂、管涌、潛蝕、土洞； 答：（1）土壤剖面是由一些形態特征各不相同的層次重疊在一起構成的。這些層次大致呈水平狀態,叫做土壤發生層，簡稱土層。受建筑物影響的那一部分地層稱為地基。由土壤構成的地基叫土基；由巖石構成的地基叫巖基。建筑物向地基傳遞荷載的下部結構稱為基礎。

（2）天然的地基叫天然地基；由人工處理過的地基叫人工地基；由兩種或兩種以上基礎共同起作用的地基叫復合地基；由基樁和聯接于樁頂的承臺共同組成的樁基礎叫樁基；

（3）整體剪切破壞是指當上部荷載很大，基礎壓力超過Pu時，地基內塑性變形區發展形成一連續滑動面，地基土發生整體剪切破壞；破壞時，地基四周地面隆起。該破壞多發生在壓縮性較小的密實砂與堅硬粘土地基中。

沖切剪切破壞是指上部荷載使地基土連續下沉，并沿基礎周邊產生豎向剪切，建筑物產生過大不容許沉降破壞。破壞時地基不出現明顯的連續滑動面，基礎四周的地面不隆起，房屋沒有很大傾斜，P-S曲線無明顯轉折點，該破壞多出現在壓縮性較大的松砂和軟土中。

局部剪切破壞是指其特點介于前兩種破壞型式之間，破壞時地基的塑性變形區局限于基礎下方，滑動面沒延伸到地面，地面略有隆起，但房屋不會明顯傾斜或倒塌，P-S曲線無明顯轉折點。

（4）初步勘察是指一般中等場地，每50~150m布一個孔，孔深10m左右，目的是為查明建筑場地工程地質、水文地質情況和地基巖土工程特性及不良地質現象的成因、分布范圍、危害程度及其發展趨勢，以便為確定建筑物總平面及布置選擇適當的地基基礎工程方案、對建筑場地作出評價以及對不良地質的防治方法提供依據。

詳細勘察是指一般中等場地，每25~50m布一個孔，沿主要建筑物四角和主要承重墻柱軸線布置。目的是為確定地基持力層及地基承載力，為地基基礎設計施工及確定軟弱地基處理方案等提供計算參數和可靠依據。

驗槽是指在基槽開挖后必須進行的施工勘察，目的是驗證詳細勘察資料，發現與詳細勘察不符或局部異常的地基或“問題坑”，獲取對其處理的有關資料，并了解實際地下水情況等。

（5）工程中所說的地下水指潛水，指在地表以下第一個連續分布的穩定隔水層以上具有自由水面的重力水，由雨水和河水補給，水位有季節變化。地面水是指地表以上的水。承壓水指埋藏在兩個連續分布的隔水層間的有壓地下水。毛細水指在地下水位以上，受毛細作用上升的水。

（6）當滲流自下而上，可使砂粒間的壓力減小，當砂粒間壓力消失，砂粒處于懸浮狀態時，土體隨水流動的現象；嚴重時可使正在施工或已建成的建筑物傾斜或開裂。當細土粒被滲流沖走，因土質級配不良產生地下水大量流動的現象；當細土粒被滲流沖走，留下粗土粒，導致土體結構破壞的現象；嚴重時就產生土洞，引起地表面塌陷。

4、為什么說建筑物總會有不均勻沉降，但又不允許有過大的不均勻沉降？建筑物若有過大不均勻沉降可能發生哪些缺陷或事故。

答：土體孔隙體積占土體總體積的30%~50%。在建筑物傳遞下來的荷載作用下，土中孔隙壓縮，造成地基土的變形和基礎的沉降。碎石土和砂土通常壓縮性小、滲透性大，施工期間地基沉降已全部完成。而對飽和的厚粘土地基，由于孔隙小、壓縮性大，沉降往往需要幾年甚至幾十年才能完成。當不均勻沉降過大會對建筑物的結構產生破壞，影響建筑物的使用。當建筑物不均勻沉降過大會導致建筑物發生墻體開裂、樓面拉裂、基礎斷裂以致結構傾斜等損傷或事故。

5、下列鋼筋混凝土框架和建筑磚墻體在地基發生過大不均勻沉降時，可能在哪里發生裂縫？開裂的原因是什么？ 答：（略）

6、什么叫不良地基？什么叫軟弱土層？兩者是否一回事？如不是，它們之間有何區別？以軟弱土層作為地基時，有哪些處理手段？它們的適用范圍是什么？

答：容易導致地基基礎事故的地基叫不良地基。它包括軟弱土層、雜填土、河岸河溝附近場地、山坡上或山腳下場地、斷層或巖層節理發育場地等。在軟弱土地基上的建筑物往往會出現地基強度和變形不能滿足設計要求的問題，因而常常需要采取措施，進行地基處理。處理的目的是要提高軟弱地基的強度，保證地基的穩定，降低軟弱土的壓縮性，減少基礎的沉降和不均勻沉降。在房屋建筑中，常用的人工地基處理方法的有：換土墊層法、重錘表層夯實、強夯、振沖、砂樁擠密法、深層攪拌、堆載預壓、化學加固法等，7、為什么說砂土和碎石土地基的沉降在施工期間大體已完成，而粘土地基的沉降卻要延續多年？

答：因為碎石土和砂土通常壓縮性小、滲透性大，施工期間地基沉降已全部完成。而對飽和的粘土地基，由于孔隙小、壓縮性大，沉降往往需要幾年甚至幾十年才能完成。

8、地下水對建筑工程有哪些不利影響？為什么說地下水位下降或上升都會對建筑物的不均勻沉降有重要影響？

答：地下水對建筑工程的不利影響有： a 施工排水； b 地基沉降； c 地下室滲水；

d 對基礎混凝土和鋼筋的腐蝕；

e 因地下水滲流發生流土、潛蝕、管涌現象； f 使地下空心結構物浮起；

因為地下水位下降和上升都會改變地基持力層的附加應力，容易造成地基的沉降，所以地下水位的升降都會對建筑物的不均勻沉降有重要影響。

9、試述邊坡失穩的基本機理。產生邊坡失穩的原因可能有哪些？ 答：邊坡在發生滑動之前通常是穩定的，由于自然因素和人類活動等因素的影響，邊坡中的土體的強度逐漸降低，或邊坡內部的下滑力逐漸增大，而抗滑力逐漸減弱，使邊坡的穩定性遭到破壞。邊坡內某一部分因抗滑力小于下滑力而首先變形，產生微小的滑動，以后變形逐漸發展，直到坡面出現斷續的拉張縫隙、應力集中；隨著邊坡變形的繼續發展，后緣拉張裂縫進一步加寬，錯距不斷增大，兩側剪切裂隙貫通撕開，邊坡前緣土石擠進并鼓出，出現了大量的膨脹裂縫，滑坡出口附近滲水混濁，這時滑動面已全部形成，接著便開始整體地向下滑動。

詳細一點來說，邊坡的失穩一般是指土方邊坡在一定范圍內整體沿某一滑動面向下或向外移動而喪失其穩定性。邊坡的穩定，主要由土體的抗滑能力來保持。當土體下滑力超過抗滑力，邊坡就會失去穩定而發生滑動。邊坡塌方滑動面的位置和形狀決定于土質和土層結構，如含有粘土夾層的土體因浸水而下滑時，滑動面往往沿夾層而發展；而一般均質粘性土的滑動面為圓柱形。可見土體的破壞是由剪切而破壞的，土體的下滑力在土體中產生剪應力，土體的抗滑能力實質上就是土體的抗剪能力。而土體抗剪能力的大小主要決定于土的內摩擦系數與內聚力的大小。土壤顆粒間不但存在抵抗滑動的摩擦力，也存在內聚力(除了干凈和干燥的砂之外)。內聚力一般由兩種因素形成：一是土中水的水膜和土粒之間的分子引力；一是化合物的膠結作用(特別是黃土)。不同的土，其各自的物理性質對土體抗剪能力有影響，如含水量增加了，膠結物溶解，內聚力就會變小。因此在考慮邊坡穩定時，除了從實驗室得到的內摩擦系數和內聚力的數據外，還應考慮施工期間氣候(如雨水)的影響和振動的影響。邊坡失穩往往是在外界不利因素影響下觸發和加劇的。這些外界因素往往導致土體剪應力的增加或抗剪強度的降低，使土體中剪應力大于土的抗剪強度而造成滑動失穩。造成邊坡土體中剪應力增加的主要原因有：坡頂堆物，行車；基坑邊坡太陡；切削坡腳；土體遇水使土的自重增加；地下水的滲流產生一定的動水壓力；土體豎向裂縫中的積水產生側向靜水壓力等。引起土體抗剪強度降低的主要因素有：土質本身較差；土體被水浸潤甚至泡軟；受氣候影響和風化作用使土質變松軟、開裂；飽和的細砂和粉砂因受振動而液化等。

10、基坑支護結構有哪些型式？它們有哪幾種失效的可能？ 答：基坑支護有重力式和樁墻式兩種，其中樁墻式支護結構的失效型式有結構構件承載力失效和土體失效兩方面。屬于結構構件失效形式有：

（1）內撐壓屈或錨拉桿斷裂；

（2）支護墻平面外變形過大或彎曲破壞； 屬于土體失效形式有：

（1）基坑外側土體失穩，滑動面在支護墻下通過；（2）支護墻底部走動；（3）基坑底部土體隆起；（4）基坑內管涌。

11、對比預制混凝土樁和灌注混凝土樁質量問題的異同。它們各自應采取什么方法預防？ 答：在預制混凝土樁基中常見的質量問題有： a 打入深度不夠（導致承載力不足）；

b 最后貫入度太大（說明持力層尚未滿足要求）；

c 貫入度劇變（可能樁已折斷或遇到與預計不一的土層或暗埋物）；

d 樁身上擁（往往因軟土中樁距過小，打樁時周圍土層受到急劇擠壓擾動所致）； e 已就位樁身移位（原因同上）；

f 樁身傾斜（樁尖遇到傾斜基巖面，或樁與送樁縱軸線不一造成偏心）； g 錘擊時回彈，樁打不下去（樁位處可能有地下構筑物）； h 樁頂被擊碎（錘擊時有嚴重偏心或樁頂抗錘擊力不足）； i 樁身折斷（樁身承載力不足，或接樁處連接質量差如焊縫不足、連接角鋼脫落、接頭有空隙等）；

j 樁位及垂直度偏移過多（單排樁偏移10~15cm以上，群樁偏移直徑d以上，垂直度偏移H/100以上；

在灌注混凝土樁基中常見的質量問題有：

a 坍孔（地下水位以下存在粉土、粉細沙或淤泥時常發生）；

b 縮頸（樁身四側遇有壓縮性很高的土層，或拔管過快、或沖孔時產生較大孔隙水壓力時發生）；

c 斷樁（縮頸的極端，部分坍孔的后果，或者由于混凝土不能連續灌筑，或由于混凝土發生離析現象導致四周土擠入而發生）；

d 樁底沉渣超厚（以摩擦力為主的樁、以端承力為主的樁沉渣厚度分別為30cm、10cm以上者為超厚）；

e 樁身混凝土低劣（夾泥量高、混凝土強度底、蜂窩、孔洞、露筋處眾多、樁身破碎、樁底脫空等）；

f 樁身鋼筋籠低劣（缺筋、直徑過小、間距過大、鋼筋銹蝕、長度不足等），或鋼筋籠上浮（混凝土品質差、孔口固定不牢、施工操作程序不當等原因引起）； g 樁身埋深不足；

h 樁頂未達設計標高或浮漿未作處理； i 樁位及垂直度偏移過多（與預制樁類似）。打樁工程的質量控制：

a 樁位準確度控制 樁基和板樁的軸線偏差控制在20mm以內（單排樁則控制在10mm以內）。打樁過程中應及時對每根樁位復驗，以防打完樁后發現過大位移。待樁打至地平面時，須對每根樁軸線驗收后方可送樁到位。

b 打樁順序控制 按標高先深后淺；按規格先大后小、先長后短；按密集程度宜自中間向兩個方向（或四周）對稱進行。

c 樁的垂直度控制 要求場地平整并能保證打樁機穩定垂直；樁插入時垂直度偏差0.5%以內；用兩臺經緯儀在構成90°的兩面控制； d 標高和貫入度控制 樁尖必須達到設計標高，樁頂偏差-50~+100mm，貫入度已經達到規定但樁尖未達設計標高時，應連擊三陣，每陣10擊的平均貫入度不大于規定值；遇到下列情況暫停：a貫入度巨變；b 樁身傾斜、移位、下沉或嚴重回彈；c 樁頂或樁身嚴重開裂破碎 沉管灌注樁工程質量控制：預制樁靴就位后安裝鋼套管，連接處墊以麻草繩防止地下水滲入；套管垂直度偏差≤0.5%，套管任一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1；套管必須深入至設計標高；拔管前套管內混凝土應保持≥2m的高度，混凝土強度必須符合設計要求；拔管速度：錘擊沉管為≤0.8~1.2m/min，振動沉管為≤2.5m/min，每次拔管高度為500~1000mm；拔管時注意管內混凝土略高于地面，一直到全管拔出為止，澆筑后樁頂標高必須符合設計要求；每班不得少于留1組試塊；實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。

12、為什么新建建筑要與已建建筑之間相隔一段距離？如果兩者必須貼近，應采取什么措施？

答：通常建筑地基為正常固結土，在地基土的自重壓力下，土體沉降已經穩定。建造建筑物后，地基中產生附加應力，使土層壓縮，引起建筑物的沉降。經過一段時間后，沉降穩定，地基處于新的固結狀態。若在已有建筑物相鄰處建造新的建筑物或在室內外大面積堆載，它們的重力荷載引起的附加應力會擴散到已有建筑物的地基上，使已有建筑物產生新的局部附加沉降。在有軟土地基的區域，相鄰新建建筑或在室內外大面積堆載對已有房屋部分基礎引起的附加沉降量會很大，且很不均勻，以致會引起已有建筑物的墻體開裂，或者使已有建筑物的閥片基礎或箱型基礎整體傾斜，導致整幢房屋發生傾斜。當兩者必須貼近，需要考慮相鄰建筑物對沉降的影響，必須進行分層總和法的沉降驗算，通過分析驗算的結果，選擇合適的地基處理方案進行施工。

13、你學完本章后認為建筑工程對地基有哪幾方面的基本要求？ 答：我認為建筑工程對地基主要有4方面的基本要求，它們是： a 建筑結構基礎底面對地基的壓力，應滿足地基承載力的要求，保證地基不會產生整體的或局部的剪切破壞，保證各類土坡不會發生穩定破壞；

b 建筑結構的沉降量、不均勻沉降和傾斜不能超過《建筑地基基礎設計規范》的允許值； c 不至因滲流引起的水量流失，加大地基土的附加壓力；也不至因滲流滲透力作用所產生的流土、管涌現象，導致地基土體局部或整體破壞； d 使建筑結構基礎埋設在當地土的冰凍線以下。

14、在分析因地基問題造成建筑工程的缺陷事故時，必須收集哪些資料？ 答：必須收集的資料主要有房屋開裂和傾斜的情況以及地基的土層分布情況。

◆ 裝飾工程中的質量控制、缺陷和事故

1、裝飾工程中的事故會給建筑物帶來哪些危害？

答：裝飾工程中的事故，輕則影響建筑房屋室內外的使用和衛生條件，并使其外觀、造型和藝術形象受到損害；重則使建筑結構和建筑飾面受到侵蝕和污染，進而危及建筑物的耐久性，縮短其正常的使用壽命。

2、抹灰過程中，常見的質量事故有哪幾種？

答：抹灰過程中常見的質量事故有：空鼓裂縫、雨水倒流、外墻面雨水污染和墻面爆灰等。

3、空鼓裂縫常發生在建筑物抹灰的哪些部位？

答：空鼓裂縫常發生在建筑物的內墻、外墻和頂棚部位。

4、引起空鼓裂縫的主要原因是什么？如何處理抹灰工程中的空鼓與裂縫？

答：引起空鼓裂縫的主要原因是：a 基體清掃不干凈，澆水濕潤不透；b 一次抹灰太厚、抹灰層間間隔時間太短；c 砂漿失水太快，養護不良；d 底層砂漿材質差或配合比不當；e 大面積的水泥砂漿抹面而沒有設置分隔縫；等等。

5、什么是墻面爆灰？如何處理墻面爆灰？

答：由于在墻面抹灰時，采用的灰膏對慢性灰、過火灰顆粒及雜質沒有慮凈，加之熟化時間不夠，未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內，抹灰后繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現開花和麻點，即稱為墻面爆灰。墻面爆灰需經過1個多月甚至更長時間的過程，故須待到摻在灰漿內未完全熟化的石灰顆粒繼續熟化膨脹完，墻面確實沒有再爆灰的情況時，方可著手處理。處理墻面爆灰的方法，一般是挖去爆灰處松散表面并清掃干凈，再用石膏膩子找補刮平，然后涂刷罩面層。

6、固定修補飾面塊材時采用環氧樹脂螺栓錨固法，其施工步驟如何？ 答：其施工步驟如下：

a 鉆孔 對需要固定修補的塊材用電鉆鉆φ10孔，孔深至基體30mm，再在鉆孔口處用φ12鉆頭在塊材面層上鉆入5mm深。鉆孔時鉆頭向下成15°傾角，以防止灌漿后環氧樹脂從孔向外流出。

b 除灰 鉆孔后，用壓力為0.6N/mm2的壓縮空氣清除孔洞內灰塵。除灰空氣嘴頭應插到孔底，使灰塵隨壓縮空氣全部由孔洞中溢出。

c 配制環氧樹脂水泥漿 先按一定比例將固化劑、稀釋劑與環氧樹脂攪拌均勻，再按比例加入水泥攪勻，然后倒入密閉容器內待用。

d 灌漿 采用最大壓力為0.4N/mm2的壓力槍灌注環氧樹脂水泥漿。灌漿時，為了使孔內樹脂漿飽滿，槍頭應深入孔底，灌注時慢慢往外退出。e 放置螺栓 采用3號鋼φ6螺母，以便將塊材面板粘牢扣住。先將脫脂后的螺栓表面涂一層環氧樹脂漿，再慢慢轉入孔內。為避免環氧樹脂水泥漿流出弄臟塊材表面，放入螺栓后，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環氧樹脂固化后再將堵口清除。對殘留在塊材表面的樹脂漿，應用丙酮或二甲苯及時擦洗干凈。

f 封口 在環氧樹脂水泥漿灌入2~3天后，孔洞可用107膠白水泥摻色封口。色漿的顏色應盡量做到與修補的塊材面層接近。

7、造成油漆流墜的主要原因有哪些？如何針對其成因進行處理？ 答：造成油漆流墜的主要原因有：

a 收刷不及時 淚痕狀流墜常出現在邊緣棱角處與合頁連接處，因刷涂或噴涂后，未及時將余漆收刷干凈而流到漆面上造成淚痕狀。

b 油漆刷的過厚或油漆太稀 油漆刷的過厚，油漆的聚合與氧化作用未完成前，由于漆自重造成流墜。油漆中加稀釋劑過多，降低了油漆正常的施工粘度，使油漆不能附著物體表面而流淌下墜。

c 刷子太小或太大或刷毛太軟 涂刷油漆的刷子太小、太大或刷毛太長、太軟，均易造成油漆涂刷厚薄不均，在較厚處則容易引起自然流垂。

d 油漆干性慢 由于施工環境溫度過低、濕度過大、或漆質干性較慢，在漆膜緩慢形成的過程中，油漆自垂也易形成流墜。

e 噴漆粘度太大 涂刷油漆時，由于油漆粘度太大而流平性能差，形成漆膜厚薄不均。對淚痕狀油漆流墜的處理，一般式在流痕未干時，即用刷子或手指輕輕地將痕道捺平。如果流掛已經干燥，可用小刀將淚痕輕輕刮平，或用砂紙將痕道打磨平整，再用原品種漆罩面。對垂幕狀流墜的處理，則需要按不同的情況采用不同的辦法。對酚醛、酯膠、鈣酯漆類油漆形成的流掛，可立即用干凈的漆刷蘸松節油將流掛部位刷一次，使流掛重新溶解，然后用漆刷用力將垂幕推開刷平。如果流掛已干燥，可用刮刀刮平后再刷漆。

對噴漆產生的流掛，可用同類溶劑將垂幕部位擦掉，然后再重新噴涂。對已經干燥的噴涂漆膜流掛，可用粗水砂紙將流掛磨平（不要把底磨穿），然后補刷同種漆1~2次。

8、哪些情況會引起漆膜粗糙？ 答：以下情況均能引起漆膜粗糙：

（1）油漆本身的填料、顏料研磨未達到規定的細度；（2）油漆變質或基料與溶劑不相匹配；

（3）油漆施工現場不清潔，煙塵、風砂灑落在尚未干燥的油漆表面；

（4）噴涂時，噴槍與物面相距太遠，漆中溶劑揮發太快，使漆液失去流動性。

9、涂料飾面的起鼓是如何形成的？

答：由于基體的水分蒸發，在水蒸氣壓力下涂膜面層起鼓；或由于涂膜中的溶劑揮發時所產生的氣體壓力使得面層起鼓；或涂膜面層不致密和基體表面開裂浸透水分后，涂膜中的可溶物質融解，在其壓力下面起鼓。

10、如何處理涂料飾面的老化？

答：涂料飾面的老化是一常見的弊病。視其嚴重的程度一般可分為輕度、中度、重度三類。對輕度老化者，應將表面污染物用水沖洗除去，待干后在上面重新涂刷面層；如老化程度更輕者，僅需更新面層。對中度老化者，應將老化部分用高壓水沖洗干凈，或先將其鏟除后再沖洗其表面，保存較完好的基體和涂層；將鏟除部分表面用聚合物水泥砂漿修補平整，然后用與舊涂膜相同的涂料或可以結合的其它涂料更新涂飾。對重度老化者，應將舊涂料全部用高壓水沖洗或用人工或用機械剔鑿后，再清洗表面，待干后全部用聚合物水泥漿或水泥砂漿平整后，做新凃飾層。

11、引起裱糊不垂直事故的主要原因有哪些？

答：引起裱糊不垂直的主要原因是在粘貼第一張壁紙時未做垂線，或操作中掌握不準確，依次裱糊多張壁紙后，偏離越來越嚴重，造成花飾不垂直。還有墻壁的陰陽角抹灰垂直偏差較大，造成壁紙裱糊不平整，也影響壁紙接縫和花紋的垂直。另外，由于壁紙選用不嚴格，花飾與紙邊不平行且未經處理就裱糊，也將造成裱糊的不垂直。

12、裱糊壁紙時的空鼓現象是什么原因引起的？如何處理？

答：壁紙表面出現小塊凸起，用手按壓時，有彈性和與基體表面附著不實的感覺，敲擊時有鼓音的現象叫壁紙空鼓。引起壁紙空鼓的原因主要有：（1）粘貼壁紙時，趕壓不得當。

（2）基體表面或壁紙底面，涂刷膠液厚薄不勻或漏刷；（3）基體表面潮濕，含水率超過8%以上或表面不清潔；

（4）由于石膏板、白灰等基體強度不夠，加之對其表面缺陷未處理好就進行粘貼。對壁紙空鼓現象的處理一般采用鼓包注膠法，即對由于基體含有潮氣或空氣造成的空鼓先用刀子割開壁紙，將潮氣或空氣排凈，待基體完全干燥后，再用醫用注射器將膠液打入鼓包內壓實，使之粘貼牢固。也可用電熨斗加熱加壓使膠液干結，但必須控制好溫度，防止損壞壁紙面層。對壁紙內部含有膠液過多的情況，可先用醫用注射器穿透壁紙抽出多余膠液然后再壓實即可。

◆ 防水工程中的質量控制、缺陷和事故

1、為什么說我國建筑工程中滲漏問題至今仍是通病，它究竟與哪些因素有關？其中主要因素是什么？說明保證防水工程質量的綜合性。

答：防水工程中的缺陷是滲漏，它是滲水和漏水的總稱。滲水，指建筑物某一部位在水壓作用下的一定面積范圍內被水滲透并擴散，出現水印（濕斑），或處于潮濕狀態。漏水，指建筑物某一部位在水壓作用下的一定面積范圍內或局部區域內被較多水量滲入，并從孔、縫中漏出甚至出現冒水、涌水現象。從建設部抽查數據表明我國房屋滲漏水問題是比較嚴重的。防水工程是一項系統工程，它涉及防水材料、防水工程設計、施工技術、使用維護等各個方面。其中主要因素是防水工程設計和施工。

2、卷材屋面的滲漏有哪些表現，分述它們各自產生的原因，應怎樣預防，出現問題后怎樣處理？

答：卷材屋面的滲漏有以下幾個方面的表現：開裂、起鼓、流淌、老化和節點處理不當。（1）卷材屋面的開裂主要有以下幾個方面的原因：

a 設計時對溫度差引起屋面構件膨脹變形的影響考慮不周； b 保溫層施工質量不佳或厚度不夠；

c 找平層嚴重開裂引起防水層等構造層開裂；

d 卷材質量低劣，老化或在低溫下產生冷脆；

e 瀝青和瑪蹄脂熬制溫度過高、時間過長，導致柔韌性降低；

f 結構地基發生過大不均勻沉降，波及屋面防水做法開裂；

卷材屋面開裂后的處理措施---對于基層未開裂的無規則裂縫，一般在開裂處補貼卷材即可。而對于有規則的裂縫，由于它在屋面完工后的若干年內正處于發生和發展階段，只有逐年處理方能有效。處理方法有兩種：一種是用蓋縫條補縫，另外就是用防水油膏補縫

（2）屋面卷材起鼓的原因有：

a 在卷材與基層間，或卷材各層間局部粘結不密實處存有水分。

b 卷材與基層見，或卷材各層間粘結不牢，當粘結力小于水蒸氣壓力時，就會使粘結處脫開形成鼓包。屋面卷材起鼓后，根據鼓包的大小分別采用下列不同辦法： a 80mm以下的鼓包，可采用抽氣灌油辦法消除。b 100mm左右的鼓包，可采用十字開刀法。

c 400~500mm左右鼓包或較大鼓包，則要采用大開刀去皮方法。

d 當整個屋面起鼓，空腹面積較大時，則需將卷材層全部鏟除翻新，重做防水層。

（3）屋面流淌的原因有：

a 瑪瑅脂耐熱度底。b 瑪瑅脂粘結層過厚，或滑石粉摻合料過多。c 屋面坡度大，且卷材在平行屋脊方向鋪貼。d 豆石保護層質量不好。屋面流淌后的處理---對輕微流淌只要不漏水，可不處理。對嚴重流淌的卷材防水層需重新鋪貼。對中等流淌的可以采用下列措施處理： a 切割法 b 局部鏟除重鋪法 c 全鏟重鋪法

（4）防水層老化的原因有：

a 氣候條件 b 瀝青膠結材料耐熱度過高 c 瀝青膠結材料熬制質量 d 護面層質量

老化防水層的處理---局部輕度老化防水層，可局部修補，鏟除鋪新，然后在整個屋面防水層上涂刷瀝青一層，補撒綠豆砂。嚴重的要成片鏟除老化面層，鋪貼新面層。若撒綠豆砂護面層，瀝青膠結材料厚度2~4mm，撒鋪粒徑3~5mm的不帶棱角的綠豆砂，鋪前淘洗干凈加熱至80℃，趁熱撒鋪掃平用輕磙子壓實。更好的是改作瀝青混凝土面層，可用1：1砂石配比拌合（石子粒徑3~5mm），加以熬制170℃的脫水石油瀝青10%，炒拌熱度保持在180℃約12~14min即成；鋪在油氈面層上，虛鋪15mm厚，壓實拍打至10mm厚，用熨斗燙平使表面析出油分即可。

（5）防水構造節點處理不當

a 山墻、女兒墻和突出屋面煙囪、立管等墻體與防水層相交處滲漏。其原因或是垂直面卷材與屋面卷材沒有很好地分層搭接；或是卷材收口處開裂使雨水由開裂處進入；或是卷材轉角處未做成圓弧形、鈍角；或者女兒墻及壓頂質量不好而開裂；或是滴水線未做或沒有做好。b 天溝漏水 其原因或者天溝長度過大、縱向坡度過小；或者雨水口少、水落管直徑小致使排水不暢；或者雨水斗、天溝周圍卷材粘貼不牢；或者因雨水口處水斗安裝過高，使雨水沿雨水斗外側流入室內。

c 屋面變形縫處理不當，如鐵皮罩安裝不牢，泛水高度或坡度不當，卷材封蓋不嚴。d 挑檐、檐口處漏水，是由于檐口砂漿未壓住卷材、封口處卷材張口、檐口處砂漿開裂以及下口滴水線未做好的緣故。處理的措施有：

a 當女兒墻壓頂開裂時，可鏟除開裂壓頂的砂漿，重抹1：2或1：25水泥砂漿，并做好滴水線；有條件時可換成預制鋼筋混凝土壓頂板。

b 突出屋面的煙囪、山墻、立管等與屋面交接處、轉角處做成鈍角，垂直面與屋面的卷材應分層搭接；對已漏水的部位，可將轉角滲漏處的卷材割開，并分層將舊卷材烤干剝離，清除舊瑪瑅脂。

c 檐口漏雨時，可將檐口處舊卷材掀起，用鍍鋅鐵皮釘在檐口上，將新卷材貼于鐵皮上。d 雨水口漏水滲水時，可將雨水斗四周卷材鏟除，檢查短管是否緊貼基層板面或鐵水盤。如短管浮擱在找平層上，則將找平層鑿掉，清除后安裝好短管，再用搭接法重做三氈四油防水層，下面要附加一層卷材和一層再生膠油氈，上面與雨水斗連接處要用瀝青瑪瑅脂或油膏嵌縫。

3、區別屋面防水做法中的結構基層、找平層、隔氣層、保溫層、防水層、保護層；并試述綠豆砂保護層的作用，鋪設時的質量要求。

答：結構基層就是屋面結構板、找平層（防水層的基層、位于結構層上表面）、隔氣層（為防止室內水蒸氣通過屋面板滲入保溫層而設置的防水材料層）、保溫層（隔離室內溫度和室外溫度產生熱交換）、防水層（防止屋面雨水滲入屋內）、保護層（為延長防水層耐用年限在其上設置的保護材料層）組成。綠豆砂保護層就是延長防水卷材耐用年限而設置的保護材料層。施工綠豆砂保護層時，瀝青膠結材料厚度2~4mm，撒鋪粒徑3~5mm的不帶棱角的綠豆砂，鋪前淘洗干凈加熱至80℃，趁熱撒鋪掃平用輕磙子壓實。

4、試述卷材防水和涂料防水在機理和構造做法上的異同。

答：卷材防水一般由結構層、找平層、隔氣層、保溫層、防水層、保護層組成。涂料防水既可以在無保溫層的剛性防水屋面板縫中采用油膏嵌縫，附加涂刷防水涂料層；也可以在有保溫層找平的屋面上鋪設防水涂料層。

5、防水工程中瑪瑅脂粘接層做法有哪些質量要求？油膏嵌縫做法有哪些質量要求？

答：瑪瑅脂粘接層選用材料的耐熱度要高、按設計要求進行配制、焦油瀝青軟化點要合適、高蠟瀝青需要處理后方可使用、填充料要攪拌均勻、厚度不要超過2mm、滑石粉摻合料不宜過多。

補縫用油膏，目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時，應先切除裂縫兩邊寬各500mm的卷材和找平層，保證做到深度有30mm，然后清理基層，熱灌膠泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻絲嵌縫時，先清理裂縫兩邊寬各50mm的綠豆砂保護層，再灌上油膏即可。油膏配合比為焦油：麻絲：滑石粉=100：15：60。

6、防水做法中遇到空鼓現象和裝飾工程中遇到空鼓現象在處理上有何不同？

答：防水做法中遇到空鼓現象后比裝飾工程遇到空鼓現象要求更加嚴格，處理更加復雜。

7、地下室滲漏有幾種可能狀態？它們各自的處理措施有何不同？ 答：地下室滲漏主要有以下幾種可能狀態：

a 混凝土孔眼滲漏；b 混凝土裂縫滲漏；c 墻面結露滲漏；d 混凝土施工縫處滲漏；e 預埋件處或穿墻管道處滲漏。

地下防水混凝土結構裂縫的處理方法，一般采用：a 裂縫直接堵漏法；b 下線堵漏法；c 下釘堵漏法；d 下半圓鐵片法。

處理地下防水結構大面積滲漏時，宜先將地下水位降低，盡量在無水狀況下操作。常用的處理方法為：

a 氯化鐵防水砂漿抹面法；b 環氧粘貼玻璃布法；

對混凝土施工縫處的滲漏，可以按滲漏程度的不同采用下述不同方法：

a 對尚未滲漏的施工縫，可沿縫剔成V形槽，將松散粗細骨粒剔除，洗凈后用水泥素漿打底，再以1：2.5水泥砂漿分層抹平壓實。b 對已滲漏的施工縫，如水壓小可以直接堵漏法；如水壓較大可采用下線堵漏法或下釘堵漏法；如遇急流漏水時可采用下半圓鐵片法進行封堵。c 當混凝土內部結構不密實，施工縫的新舊混凝土結合不嚴而出現較大滲漏時，可用氰凝灌漿堵漏法。

8、剛性防水屋面上可能出現的裂縫有幾種？它們產生的原因和處理方法各是什么？ 答：剛性防水屋面上可能有結構裂縫、防水層裂縫、防水層溫度裂縫和防水層施工裂縫三種。結構裂縫是由于屋面板在荷載、溫度、收縮徐變作用下產生，房屋結構的過大不均勻沉降也是使屋面開裂的重要原因。結構裂縫一般寬度較大，并穿過防水層上下貫通。防水層溫度裂縫是由于屋面在大氣溫度變化、太陽輻射熱、雨雪和室內熱源反復作用下發生，尤其在防水層分格縫設置不當或防水混凝土內配筋不當時尤甚。這種裂縫多發生在板端，進深較大的屋脊處等，裂縫一般很長而且多發生在冬季。防水層施工裂縫是由于防水混凝土施工時體積收縮或養護不好引起。它分布不規則，長度不等，方向不一，寬度較細。對于寬度在0.1mm以上以及已有滲水現象的裂縫，應及時修補處理；對寬度在0.1mm以下，潮濕多雨的地區，應及早采取封閉措施，防止發展擴大。

對于穩定裂縫，可用環氧粘接劑、膠泥、砂漿進行修補，也可用預熱溶化的聚氯乙烯油膏或薄質石油瀝青涂料覆蓋修補，裂縫較大時加貼玻璃絲布。對于不穩定裂縫，可沿裂縫涂刷石灰乳化瀝青、再生橡膠瀝青等涂料。裂縫較大時，須將縫口鑿成V字形，刷冷底子油，用瀝青膠結材料作一膠二油或一布二油貼縫。

9、試述混凝土裂縫漏水的自愈性。什么情況下可不予處理？什么情況下必須處理？

答：混凝土裂縫的自愈現象是混凝土中的化學成分與水、空氣發生化學反應,自動堵塞裂縫滲水的例子,其原理是混凝土裂縫處的CaO與水化合形成Ca(OH)2,游離的Ca(OH)2溶解于水,并沿裂縫向洞內浸出,與洞內空氣中的CO2發生反應,形成體積較大的CaCO3白色沉淀物;CaCO3白色沉淀物在裂縫內部則封閉裂縫,在結構表面則形成白色斑痕。當裂縫寬度在0.1～0.2mm左右,水頭壓力不大(水頭<15～20m)時,容易出現自愈現象,結構滲漏隨時間而逐漸減緩直至全部自封。當外水壓力大或裂縫寬度超過0.2～0.3mm時,裂縫滲漏量會逐漸加大,乃至發展為嚴重滲漏水,因此此類裂縫一般不會自愈，必須要處理。

10、地下構筑物變形縫的防水措施有哪幾種？試述它們的適用范圍和特性。答：地下構筑物變形縫的防水措施有以下幾種：

a 埋入式橡膠止水帶 b 后埋式止水帶 c 粘貼式氯丁橡膠片。

其中埋入式橡膠止水帶主要用在水壓比較大的地下構筑物變形縫的防水措施中，其它地下構筑物變形縫的防水措施通常用后埋式止水帶和粘貼式氯丁橡膠片。

11、防水混凝土工程有哪幾種堵漏技術？如何施工？ 答：地下防水混凝土工程結構裂縫處理有以下幾種方法：

a 裂縫直接堵漏法 適用于水壓較小的混凝土裂縫滲漏，沿裂縫剔出八字形邊坡溝槽，用水沖洗干凈，將快硬水泥膠漿搓成條形，待膠漿開始凝固時，迅速填入溝槽中，并向兩側用力擠壓密實，使水泥膠漿與槽壁緊密結合，如果裂縫較長，可分段堵塞。經檢驗無滲漏，用素灰和水泥砂漿將溝槽表面抹平，待有一定強度后，隨其它部位一起作為防水層

b 下線堵漏法 適用于水壓較大，但裂縫長度較短時的裂縫漏水處理。先沿裂縫剔鑿凹槽，在槽底沿裂縫放置一根小繩，繩徑視漏水量確定，長200~300mm按“裂縫直接堵漏法”在縫槽中填塞快硬水泥膠漿，堵塞后立即將小繩抽出，使漏水沿繩孔流出，最后堵塞繩孔。c 下釘堵漏法 適用于地下水壓力較大，且裂縫長度較大時。裂縫較長，可按下線法分段堵塞，每段長100~150mm，中間留20mm的間隙，然后用水泥膠漿裹上圓釘，待膠漿快凝固時插入間隙中，并迅速把膠漿向釘子的四周孔隙中壓實，同時轉動釘子，并立即拔出，使水順釘孔流出。然后沿槽摸素灰和水泥砂漿，壓實抹平，待凝固后按以上方法封孔。如水流較大時，可在孔中注入灌漿材料進行封孔。

d 下半圓鐵片法 適用于水壓較大的裂縫急流漏水。先沿裂縫剔出凹槽和邊坡，尺寸視漏水大小而定。在溝槽底部每隔500~1000mm，扣上一帶有圓孔的半圓鐵片，并把軟管插入鐵片上的圓孔內，然后按裂縫直接堵漏法分段堵塞，漏水由軟管流出，檢查裂縫無滲漏后，沿溝槽抹素灰，水泥砂漿各一道，再拔管堵孔。

12、廁浴廚房等有衛生設備的房間會發生哪些滲漏問題？處理方式是什么？ 答：廁浴廚房等有衛生設備的房間會發生以下滲漏問題：

a 樓地面滲漏 堵漏措施有：①表面處理 拆除滲漏部位的飾面材料，涂刷防水涂料；當滲漏不嚴重，飾面拆除困難，也可直接在其表面涂刷透明或彩色聚氨酯防水涂料；②如有開裂現象，應對裂縫進行增強防水處理，再刷防水涂料。增強處理可用貼縫法、填縫法和填縫加貼縫法。貼縫法用于僅出現微小裂縫時，可刷防水涂料并加貼纖維材料或布條，做防水處理。填縫法用于有較顯著裂縫時，要先進行擴縫處理，將縫擴展成15mmx15mm左右的V形槽，清理干凈后刮填嵌縫材料。填縫加貼縫法除采用填縫處理外，在縫表面再涂刷防水涂料，并粘纖維材料處理。

b 墻根部滲漏及墻身返潮 處理措施有：①填縫法 沿滲水部位的板墻交接處，剔成深20mm、寬10~20mm溝槽，清理干凈后刮填嵌縫材料（如堵漏靈），再用防水材料抹平。②貼縫法 當墻根裂縫細小，滲水不嚴重時采用；做法是在裂縫部位涂刷防水涂料，并加貼胎體增強材料將縫隙密封；③地面填補法 處理辦法是將原地面拆除，找好坡度重新鋪抹。如倒坡輕微，也可在原地面上找好坡度，加鋪地面材料，使地面水能流入地漏。

c 衛生潔具、排水管口等部位滲漏 處理措施有：①將漏水部位徹底清理，刮填彈性嵌縫材料，進行密封處理；②將滲漏部位涂刷防水材料，并粘貼纖維材料增強；③如純屬管材與衛生潔具本身質量問題，則要更換質量合格的材料制品。

◆ 建筑工程檢測方法

1、工程質量事故中的混凝土強度的檢測方法可分為哪兩大類？有哪些實際檢測手段？ 答：檢測方法可分為非破損法檢測和半破損法兩大類。實際檢測手段有：回彈法、超聲波法、超聲回彈綜合法、鉆芯法、拔出法。

2、試述用回彈儀現場檢測混凝土強度的實施步驟。

答：檢測方法如下：回彈儀測區面積一般為20cmx20cm左右，選16個點。測了16個點的回彈值，分別剔除3個偏大值與偏小值，取中間10個點的回彈值之平均值作為測定值。測區表面應清潔、平整、干燥，避開蜂窩麻面。當表面有飾面層、浮漿、雜物油垢時，可以除去或避開。回彈儀還應該避免鋼筋密集區。一般情況下，如構件體積小、剛度差或測試部位混凝土厚度小于10cm，回彈混凝土構件的側面，應加支承加固后測試，否則影響精度。混凝土強度的推測如下：根據回彈值與混凝土強度的關系曲線（稱為測強曲線），由平均回彈值N即可查得混凝土的強度。應用回彈法，應優先選用地區的或專用的測強曲線。

3、鉆芯法檢測混凝土強度有哪些優缺點，其適用范圍如何？ 答：鉆芯法是使用專門的鉆芯機在混凝土構件上鉆取圓柱形芯樣，經過適當加工后在壓力試驗機上直接測定其抗壓強度的一種局部破損檢測方法。這種方法非常直觀，更為可靠，在事故質量評定中也更能令人信服，因而受到重視。但是，由于鉆芯法對結構有一定損傷且試驗費用較高，故難以將鉆芯法作為結構實際強度的全面檢測方法。這種方法常可結合非破損方法同時應用，它可修正非破損方法的精度，而且取芯數目可以適當減少。試樣制取時，取芯的部位應注意以下幾點：

（1）取芯部位應選擇結構受力小，對結構承載力影響小的部位。在結構的控制截面、應力集中區，構件接頭和邊緣處等一般不宜取芯。

（2）取芯部位應避開構件中的鋼筋和預埋件，特別是受力主筋。

（3）作為強度試驗用的芯樣，不應取在混凝土有缺陷的部位（如裂縫、蜂窩、疏松區）。（4）取樣應注意代表性。

4、如何檢測混凝土結構中的鋼筋實際應力？ 答：檢測步驟如下：（1）測試部位的選擇

一般選取構件受力最大的部位作為鋼筋應力測試的部位，因為此部位的鋼筋實際應力反映了該構件的承載力情況。（2）測定步驟

①鑿出保護層、粘貼應變片：在所選部位將被測鋼筋的保護層鑿掉，使鋼筋表層清潔并粘貼好測定鋼筋應變的應變片。②消磨鋼筋面積，測量鋼筋應變：在與應變片相對的一側用消磨的方法使被測鋼筋的面積減小，然后用游標卡尺測其減小量，同時應變記錄儀記錄鋼筋因面積變小而獲得的應變增量Δεs。③根據規范上的公式計算鋼筋實際應力；

④重復測試，得到理想結果：重復以上步驟。當兩次消磨后得到的應力值很接近時，便可停止消磨測試而將此時應力值作為鋼筋最終要求的實際應力值。

5、檢測砌體的強度，如何現場取樣？

答：在墻體適當部位選取試件，一般截面尺寸為240mmx370mm或370mmx490mm，高度為較小變長的2.5~3倍。將試件外圍四周的砂漿剔去，注意在墻長方向可按原豎縫自然分離，不要敲斷條磚，留有馬牙槎，只要核心部分長370mm或490mm即可。四周暫時用角鋼包住，小心取下，注意不讓試件松動。然后在加壓面用1：3砂漿座漿抹平，養護7天后加壓。加壓前要先估計其破壞荷載，加壓時的第一級加破壞荷載的20%，以后每級加破壞荷載的10%，直至破壞。

6、試比較扁頂法和推出法檢測砌體強度的優缺點。答：推出法是利用小型推出裝置對磚砌體中處于統一邊界條件下的丁磚施加水平推力，用以間接推算出砂漿抗壓強度的一種方法。所謂統一邊界條件，是指欲被推出的磚的頂面及兩側的砂漿層均已予清除的情況。

扁頂法是用一種特制的扁千斤頂在墻上直接測量砌體抗壓強度的方法。它的測試過程在墻體垂直方向相隔五皮磚鑿開兩個相當于扁千斤頂的水平槽，寬240mm，高為70~130mm，然后在兩槽內各嵌入一個千斤頂并用自平衡拉桿固定，用手動油泵對槽間砌體分級加載至受壓砌體的抗壓強度fm。

推出法操作簡單、方便，但是測出的值需要進行轉換才能計算處砂漿的抗壓強度。扁頂法操作相對復雜一些，但是測出的指不許復雜的轉化，比較準確。

7、如何測定混凝土結構中鋼筋的位置和保護層厚度。

答：鋼筋的檢測，一般可在構件上進行。鑿去保護層，即可看到鋼筋的數量并測量其直徑，然后與圖紙對照復合。必要時，可截取鋼筋做強度試驗，甚至化學成分分析。

此外，可用鋼筋檢測儀測量鋼筋的位置、數量及保護層厚度。國外有些鋼筋檢測儀可在一定保護層厚度內測得鋼筋的直徑，國內也開始應用。

8、測定鋼筋混凝土結構中鋼筋銹蝕程度的方法有哪幾種？

答：有兩種，一種是選取一塊區域，敲去混凝土保護層，截取其中一段鋼筋進行鋼筋銹蝕程度分析；另一種就是采用先進的鋼筋銹蝕程度測試儀，來測量鋼筋的銹蝕率。

9、如何檢測混凝土裂縫深度？如何檢測砌體結構的裂縫？

答：混凝土內部均勻性和缺陷的檢測主要采用超聲波法。砌體結構的裂縫中，裂縫的長度可用鋼尺或一般米尺進行測量。寬度可用塞尺、卡尺或專用裂縫寬度測量儀進行測量。對于裂縫的走向、數量及形態應詳細地標在墻體的立面圖或磚柱展開圖上，進而分析產生裂縫的原因并評價其對質量的影響程度。

10、試述建筑物不均勻沉降觀測的步驟。

答：建筑物的沉降觀測包括沉降的長期觀測和不均勻沉降兩部分內容。（1）建筑物沉降的長期觀測

建筑物沉降的長期觀測是指在一定時間范圍內對建筑物進行連續的沉降觀測。觀測的儀器主要是水準儀。一般要求在建筑物附近選擇布置三個水準點。水準點的選擇應注意：穩定性，即水準點高程無變化；獨立性，即不受建筑物沉降的影響；同時還應注意應使觀測方便。此外，建筑物沉降觀測點的位置和數目應能全面反映建筑物的沉降情況。觀測點的數目一般不少于6個，通常沿建筑物四周每隔15~30m布置一個，且一般設在墻上，用角鋼制成。水準測量采用二級水準，采用閉合法。（2）建筑物不均勻沉降觀測

建筑物的不均勻沉降觀測除了可通過上述方法計算得到外，還可由下述步驟得到建筑各點處的不均勻沉降：

首先，由于在對實際建筑物進行現場檢測時，不均勻沉降已經發生，故可了解到建筑物不均勻沉降的初步情況。然后，在已經發生沉降量最大的地方及建筑的陽角處，挖開覆土漏出基礎頂面作為選擇的觀測點。

接著，即可布置儀器進行數據測度。一般是采用水準儀和水準尺，并且將水準儀布置在與兩觀測點等距離的地方，同時將水準尺放在觀測點處的基礎頂面，即可從同一水平的讀數得知兩觀測點之間的沉降差。如此反復，便可得知其它任意兩觀測點間的沉降差。最后是將以上步驟得到的結果匯總整理，就可以得出建筑物當前不均勻沉降情況。

第三篇：工程質量缺陷處理方案

工程質量缺陷處理方案

1、概況及說明

工程施工中可能經常發生各種質量缺陷，對于質量缺陷要提倡預防為主，從“人、材、機、法、環”五個方面嚴格管理，做好事前控制，盡可能避免質量缺陷發生，確實發生質量缺陷后，對于小的缺陷，不影響到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法進行處理，對于重大質量缺陷，影響到結構安全使用功能的，應請設計單位對結構安全重新進行核算，評定，降級使用或拆除重做。

2、主體結構工程質量缺陷及處理方法 2.1 模板工程 2.1.1 軸線偏位

(1)、現象

拆模后，發現混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。

(2)、原因分析

軸線放線錯誤

墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。

支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。

模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。

混凝土澆搗時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。

螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。

(3)、預防措施

模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。

墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。

支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。

混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發現 問題及時進行處理。

混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。2.1.2 變形

(1)、現象

拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現凸肚、縮頸或翹曲現象。

(2)、原因分析

支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。

墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。

豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。

門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產生側向壓力導致局部爆模。

澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

(3)、預防措施

模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥士地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

當梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 1‰～3‰。2.1.3 標高偏差

(1)、現象

測量樓層標高時，發現混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。

(2)、原因分析

每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。

模板頂部無標高標記，或不按標記施工。

樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

(3)、預防措施

每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。

模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。

樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。2.1.4 接縫不嚴

(1)、現象

由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。

澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

(3)、預防措施

嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要校正好。2.2 鋼筋工程

2.2.1平板中鋼筋的混凝土保護層不準

(1)、現象

澆筑混凝土前發現平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規范要求。

預制板制成后，板底出現裂縫。鑿開混凝土檢查，發現保護層不準。

(2)、原因分析

保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。

澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網片向下移位。

(3)、預防措施

檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠。

鋼筋網片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如采用專用的大理石墊塊和焊接鋼筋馬凳；

(4)、治理方法

澆筑混凝土前發現保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發現保護層不準(經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認）則應根據平板受力狀態和結構重要程度，結合保擴層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。2.2.2 同一連接區段內接頭過多

(1)、現象

在綁扎或安裝鋇筋骨架時，發現同一連接區段內（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規定搭接長度 L1 的 1.3 倍區段 L 內，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區段內）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規范規定的數值。

(2)、原因分析

鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規定。

錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值，分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。

(3)、預防措施

配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。

記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接，頭均應焊接，不得采用綁扎。

弄清楚規范中規定的“同一連接區段”含義。

如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區理解不同，則應討論解決或征詢設計人員意見。

(4)、治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案； 如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條（個別情況下，經過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。2.2.3 鋼筋網主、副筋位置放反

(1)、現象

構件施工時鋼筋網主、副筋位置上下放反。例如圖 2-3 的平板，按施工圖要求應如圖中(a)所示，而操作時卻按圖中（b)放鋼筋網（其中對于簡支板，1 號鋼筋為主筋，2 號為副筋）。

(2)、原因分析

操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區別就放進模板。

(3)、預防措施

布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。

(4)、治理方法

鋼筋網主、副筋位置放反，如構件已澆筑混凝土，成型后才發現，必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。2.2.4 鋼筋網上、下鋼筋混淆

(1)、現象

在肋形樓蓋系統中，樓板的鋼筋網所含兩向鋼筋以哪個方向的鋼筋在上、哪個方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現含糊混淆、莫衷一是的情況。

(2)、原因分析

在高層建筑中，樓面和基礎底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現，肋梁的布置隨樓面各功能區的布置而改變，因此，各交叉梁構成的矩形板大小不一，沿整個樓面的某方向或為塑短邊” 或為“長邊”是不確定的。對于四邊支承板，配筋方案是依據板的邊長關系確定的(即所謂

“單向板” “雙向板)，或按受力特征（考慮使截面有效高度較大），則由于板的長邊與短邊長度接近（主要指雙向板），受力狀況就兩個方向而言，基本上是對稱的，板面鋼筋網哪個方向鋼筋應放在上面或放在下面，本來就沒有“規矩”，兼之樓面很大，每個方向總是布置著許多邊 長不向的板，它們的配筋又是統一的（整個樓面一般只配置兩片網，截面一下部和上部各一片），沿某方向的幾塊板，無法為考慮板的受力特征進行配筋布置，所以設計人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無所適從。

(3)、預防措施

當前，施工作業管理日臻完善，施工規劃、現場技術、質量檢查、工程監理、班組交底等各個環節都要牽涉到這個問題，因此，防止施工過程出現意見分歧，必須取得確定性做法的依據。但是，現有的許多工程施工圖中對樓面配筋表示含糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個方向鋼筋應在上或在下，既然問題出自設計單位，故應要求設計部門出具一份明確的說明，以使施工管理人員認識一致。

為避免有關部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應在圖紙會審時或鋼筋施工前提前向設計部門提出。

對類似肋形樓蓋結構的工程（例如對筏式基礎，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質類似），應作類似預防措施的做法。

(4)、治理方法

鋼筋網上、下鋼筋難以區分位置，施工人員應加考慮并事先聯系，為避免隨意施工，可向設計人員索取書面說明，以供有關部門作為依據。2.2.5 電渣壓力焊

電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質量優良，有良好的技術經濟效果。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數選擇不好，也會產生各種缺陷。2.2.5.1 接頭偏心和傾斜

(1)、現象

焊接接頭的軸線偏移大于 0.1d 或超過 2mm(圖 2-14a)；

接頭彎折角度大于 4°（圖 2-14b)。

(2)、原因分析

鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。

夾具長期使用磨損，造成上下不同心。

頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。

焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。

(3)、防治措施

鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。

兩鋼筋夾持于夾具內，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定。

夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。

焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約 2min 再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2.2.5.2 咬邊

(1)、現象

咬邊的缺陷癥狀如圖 2-14(c)所示。主要發生于上鋼筋。

(2)、原因分析

焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。

上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。

停機太晚，通電時間過長。

(3)、防治措施

鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。

焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數，詳見表 2-4e 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間可延長。

2.2.5.3 未熔合(1)、現象

上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合（圖 2-14d)。

(2)、原因分析

焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。

焊接電壓不足、電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。

焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

(3)、預防措施

在引弧過程中應精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發生 斷路滅弧；但也應防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。

焊接前檢查市電電壓值是否正常，適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。

及時修理焊接設備，保證正常使用。

(4)、治理方法

發現未熔合缺陷時，應切除重新焊接。2.2.5.4 焊包不勻

(1)、現象

焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足 2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊 縫厚薄不勻，如圖 2-14(e)所示。

(2)、原因分析

鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻。

采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。

焊劑填裝不均。

(3)、防治措施

當鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。

焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。

采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端部中心，不能偏移。

填裝焊劑盡量均勻。2.2.5.5 氣孔

(1)、現象

在焊包外部或焊縫內部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔（圖 2-14f)。

(2)、原因分析

焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池。

鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

焊接處在焊劑中埋入深度不足。

(3)、防治措施

焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經 250℃烘干，時間不少于 2h。

焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產生有害氣體，影響焊接質量。

均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。2.2.5.6 鋼筋表面燒傷

(1)、現象

鋼筋夾持處產生許多燒傷斑點或小弧坑〔圖 2-14g)。II ,11I 級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發生脆斷。

(2)、原因分析

鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹。

夾具電極不干凈；

鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。

(3)、防治措施

焊前應將鋼筋端部 120mm 范圍內的鐵銹和油污清除干凈。

夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應清除干凈。

焊前應把鋼筋夾緊。2.2.5.7 夾渣

(1)、現象

焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣（圖 2-14h)。

(2)、原因分析

通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出。

焊接電流過大或過小。

焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動。

預壓力太小。

上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

(3)、防治措施

應根據鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。

更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。

適當增加頂壓力。

焊前將鋼筋端部 120mm 范圍內鐵銹和油污清除干凈。2.2.5.8 成形不良

(1)、現象

接頭成形不良，一種是焊包上翻，見圖(2-14i)；另一種是焊包下流，見圖（2-14j）。

(2)、原因分析

焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。

焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

(3)、防治措施

為了防止焊包上翻，應適當減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。

焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。

避免焊后過快回收焊劑。2.3 混凝土工程 2.3.1 露筋

(1)、現象

鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

(2)、原因分析

澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。

混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；

結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。

木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

(3)、預防措施

澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發現偏差，及時糾正。

受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照表 2-5 的要求執行

注：1.輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現行標準《輕骨料棍凝土結構設計規 程》的規定．

2.鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度一般為 10mm.3.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于 10mm：梁往中箍筋和構造鋼筋的 保護層厚度不應小于 15mm。

砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側：同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。

鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。

混凝土應保證配合比準確和良好的和易性。

澆筑高度超過 2m,應用串筒或溜槽下料，以防止離析。

模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。

混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正。

拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。

(4)、治理方法

對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2 或 1:2.5 無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養護。

如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養護。

露筋部位附近混凝土出現麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復灰漿或砂漿與混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，根據露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。2.3.2 縫隙、夾層

(1)、現象

混凝土內層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞。

(2)、原因分析

施工縫或后澆縫帶，未經接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續澆筑混凝土。

大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。

混凝土澆筑高度過大，未設串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。

底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實：或澆筑混凝士接縫時，留搓或接搓時振搗不足。

柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。

(3)、預防措施

認真按施工驗收規范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。

混凝土澆筑高度大于 2m 時，應設串筒或溜槽下料。

在施工縫或后澆縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點：

1)、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續進行，如間歇時間超過表 2-6的規定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于 1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。

注：當混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。

2)、大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過表 2-6 規定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。

3)、在已硬化的混凝土表面上，繼續澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

4）、接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆 5～10cm 厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，或 10～15cm 厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。

混凝土施工縫處理方法與抗拉強度關系如表 2-7 所列。

5)、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理千凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

(4)、治理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿強力填嵌密實。

縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。2.3.3 缺棱掉角

(1)、現象

結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規則，棱角缺損。

(2)、原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

冬期低溫下施工，過早拆除側面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。

拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

(3)、預防措施

木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。

拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 1.2MPa 以上強度。

拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急，吊運模板時防止撞擊棱角，運料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。

冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。

(4)、治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補齊整。

對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養護。2.3.4 混凝土裂縫

(1)、現象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現裂縫。

混凝土樓板上表面在初凝時出現裂縫。

混凝土梁、板在拆模后發現下部出現裂縫。

混凝土墻體沿預留洞口部位出現裂縫。

(2)、原因分析

混凝土構件出現裂縫的種類繁多，裂縫出現的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質也不一樣。發現裂縫應首先請項目技術部門匯同甲方、監理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質為不涉及結構安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結構安全要請設計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。

常見裂縫產生的原因分析：

A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現裂縫。

B、夏天氣溫高，水分蒸發快，特別是中午澆筑完混凝土后，經太陽暴曬，混凝土樓板面出現裂縫。

C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結構，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結構上過早，造成混凝土構件出現裂縫。

D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構件出現裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。

(3)、預防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養護等方面預防控制大體積混凝土裂縫的產生。

夏天澆筑混凝土時應注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養護，條件允許的情況下適當調整澆筑時間，避免高溫天氣。

執行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的加載。

嚴格執行三檢制度，質量部門應加強對重要構件，重要部位的檢查，發現問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。

(4)、治理方法

發現裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質后再進行處理。

對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。

對于混凝土初凝時出現的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強養護。

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。

對于影響結構安全的裂縫，在請設計或專家考察后，另行商議確定處理方案，方法有，注漿、灌環氧樹脂等，或進行結構加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結構加固方案，請專業的隊伍進行施工。2.3.5 混凝土強度不足

(1)、現象

試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設計強度要求。

結構驗收時，回彈發現混凝土構件的強度等級沒達到設計要求。

(2)、原因分析

混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴格按配合比下料等。

試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗密實等。

施工時混凝土發生離析。

局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發現局部混凝土強度不足。

(3)、預防措施

要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴格按配合比下料。

試塊的制作要按規范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。

澆筑混凝土時，高差超過兩米要采用串筒進行澆筑。

混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不能少振、漏振。

(4)、治理方法

出現試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結構進行回彈，對結果進行統計評定或非統計評定，評定結果合格的，可以不用對結構進行處理。

回彈中發現構件的強度不足的，通知設計單位對結構進行復算，看是否需采取加固措施。2.4 砌體工程 2.4.1 混水墻通縫

(1)、現象

磚層間豎縫相互搭接小于 25mm，出現錯縫。

里外皮磚缺丁磚拉結，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。

(2)、原因分析

主要是由于組砌方法錯誤造成的。

1）、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，影響砌體整體強度

2）、磚柱采用包心砌法。

3）、打制七分磚數量不夠，排磚滿足不了內外磚墻豎縫相互搭砌的要求。

(3)、預防措施

應使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。

為了節約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應分散砌于混水墻中。

不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內外皮磚層最多隔三皮磚就應有一層丁磚拉結。

磚柱不得采用包心砌法。2.4.2 砌磚留搓錯誤，接搓不嚴

(1)、現象

縱橫墻交接處、轉角處留直搓。

在 120mm 磚墻留陰搓或只放拉結筋不留搓。

構造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進后退。

拉結筋長度、間距、數量不夠，120mm 墻每道拉結筋只理一根。

接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴實，接磚的上縫、豎縫透亮。

(2)、原因分析

施工組織不當，造成留搓過多或隨意留搓。

操作人員對留搓問題的重要性認識不夠，習慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結筋或拉結筋間距、數量不夠。

退留搓方法不統一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴，平直度難控制，接搓部位不順直。

(3)、預防措施

在做施工組織計劃時，應統一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。

磚墻的轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留搓時，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時，除轉角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設拉結筋，其數量為每半磚墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于 500mm 長，其末端應有 90°彎鉤，抗震設防地區不得留直搓。

非承重的隔墻與墻如不同時砌筋時，可子墻中引出陽搓，埋入拉結筋（構造與上述相同），但每道不少于兩根。

如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設拉結鋼筋。

墻與構造柱沿墻高每 500mm 設置 2φ6 水平拉結筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內不少于 lm，大馬牙搓應選退后進，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm。

統一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時應先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴實。2.4.3 砌磚墻體裂縫

(1)、現象

在縱墻的兩端，通過窗口的兩個對角發生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發展。

在窗口墻的上下對角處成對的出現水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。

縱墻中央的頂部和底層窗臺處出現豎向裂縫，上寬下窄。

(2)、原因分析

主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，當結構剛度較差，施工質量和材料質量不能滿足要求時，導致墻體開裂。

(3)、預防措施

設計上應合理設置沉降縫，并且應有足夠寬度。沉降縫都應從基礎開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產生。

加強基礎整體性，加強上部結構剛度，提高墻體抗剪強度，適當調整地基的不均勻下沉。

施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設計要求，落入沉降縫內的磚頭、木塊、砂漿等雜物應及時清除。

砌體施工嚴格按規范規定留搓，加設拉結筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結，提高砌體抗剪強度。

地基軟弱部位應按規定進行處理后，方可進行基礎施工。

對于墻體產生的裂縫應先做好觀察工作，視裂縫性質及嚴重程度，由設計部門提出是否加固。

2.4.4 砌塊排列不合理，組砌方法不對

(1)、現象

砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或 150mm，有斷裂的砌塊。

大于 3cm 的豎縫用同一強度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。

(2)、原因分析

沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規格，隨意排列。

圖方便，不考慮組砌方法不對會給砌體強度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強度等級砂漿砌筑。

(3)、預防措施

中型砌塊在砌筑前，應根據建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性和承載能力。

砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應小于150mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應按規定在水平灰縫內放置拉結筋或鋼筋網片。

大于 30mm 的豎縫應用 C20 細石混凝土灌實，大于或等于 150mm 的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應集中，應均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。

不準使用斷裂的砌塊。2.4.5 砌塊灰縫砂漿不飽滿

(1)、現象

水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。

豎縫有空心縫。

(2)、原因分析

砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性、保水性不好。

砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。

豎縫過小或灌縫不實，表面擦縫形成空心縫。

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。

(3)、預防措施

配制砂漿不用細砂或含泥量過高的砂，配合比計量應準確，一般稠度控制在5～7cm,應有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準用隔夜砂槳，水泥砂漿在初凝前用完，混合砂漿在 4h 內用完。

混凝土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前 1～2d要澆水或浸水充分濕潤，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應保持濕潤。

灰縫應均勻，一般中型砌塊灰縫 15～20mm,小型砌塊為 10～12nmm,砌筑時隨砌隨用原漿勒縫，應密實。

鋪灰不應過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應超過 3～4m,空心砌塊鋪灰長度不超過 2～3m。

2.4.6 砌塊墻體裂縫

(1)、現象

圈梁底墻體水平裂縫。

內橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫。

豎縫和底層窗臺下有豎向裂縫。

砌塊周邊裂縫。

(2)、原因分析

砂漿強度低，粘結力差，水平灰縫抗剪強度差。

砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結力差。

砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產生收縮裂縫。

砌塊就位校正后，經碰動、撬動使周邊產生裂縫。

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結力差。

砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規定加拉結筋或鋼筋網片。

墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。

砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。

砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現階梯形裂縫‘

(3)、防措施

配制砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比應有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準確，保證砂架強度雄婦設計要求。

不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩定后再使用。

砌筑前應清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。

縱橫墻相交處，按砌塊模數字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉結筋或網片（間距控制在 800mm 左右）。

設計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設置鋼筋混凝土構造柱，將基礎、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內設置與構造柱連接的拉結鋼筋等。

按規定設置伸縮縫，伸縮縫內不得留有磚、木、垃圾等硬物。2.4.7 砌筑砂漿強度不足

(1)、現象

砂漿試塊的試驗報告不合格，強度等級沒達到設計強度要求。

由于砂漿強度低，粘結力差，使砌體出現裂縫。

(2)、原因分析

沒有嚴格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。

拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。

水泥等原材料不合格。

砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產生收縮裂縫。

砌塊就位校正后，經碰動、撬動使周邊產生裂縫。

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結力差。

砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規定加拉結筋或鋼筋網片。

墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。

砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。

砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現階梯形裂縫‘

(3)、防措施

配制砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比應有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準確，保證砂架強度雄婦設計要求。

不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩定后再使用。

砌筑前應清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。

縱橫墻相交處，按砌塊模數字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉結筋或網片（間距控制在 800mm 左右）。

設計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設置鋼筋混凝土構造柱，將基礎、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應沿墻每隔二 皮砌塊在水平灰縫內設置與構造柱連接的拉結鋼筋等。

按規定設置伸縮縫，伸縮縫內不得留有磚、木、垃圾等硬物。2.4.7 砌筑砂漿強度不足

(1)、現象

砂漿試塊的試驗報告不合格，強度等級沒達到設計強度要求。

由于砂漿強度低，粘結力差，使砌體出現裂縫。

(2)、原因分析

沒有嚴格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。

拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。

水泥等原材料不合格。

第四篇：主體結構工程質量缺陷及處理方法

1.主體結構工程質量缺陷及處理方法 1.1.模板工程 1.1.1.軸線偏位 1.1.1.1.現象

拆模后，發現混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。

1.1.1.2.原因分析

軸線放線錯誤：墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。混凝土澆搗時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。

1.1.1.3.預防措施

模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。

混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發現問題及時進行處理。

混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。

1.1.2.變形 1.1.2.1.現象

拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現凸肚、縮頸或翹曲現象。

1.1.2.2.原因分析

支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁，柱模板夾具間距過大，或未夾緊模板以致混凝土振搗時產生側向壓力導致局部爆模。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

1.1.2.3.預防措施

模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥士地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。當梁、板跨度大于或等于 4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 1‰～3‰（本工程取2‰）。

1.1.3.標高偏差 1.1.3.1.現象

測量樓層標高時，發現混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。

1.1.3.2.原因分析

每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。模板頂部無標高標記，或不按標記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

1.1.3.3.預防措施

每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

1.1.4.接縫不嚴 1.1.4.1.現象

由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。

1.1.4.2.原因分析 木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。

澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

1.1.4.3.預防措施

嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密。

木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

1.2.鋼筋工程

1.2.1.平板中鋼筋的混凝土保護層不準 1.2.1.1.現象

澆筑混凝土前發現平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規范要求。

1.2.1.2.原因分析

保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網片向下移位。

1.2.1.3.預防措施

檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠。鋼筋網片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如采用專用的塑料墊塊和焊接鋼筋馬凳；

1.2.1.4.治理方法

澆筑混凝土前發現保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發現保護層不準(經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據平板受力狀態和結構重要程度，結合保擴層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。

1.2.2.同一連接區段內接頭過多 1.2.2.1.現象

在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一連接區段內（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規定搭接長度 L1的 1.3倍區段 L內，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區段內）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規范規定的數值。

1.2.2.2.原因分析

鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規定。錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值。分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。

1.2.2.3.預防措施

配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。弄清楚規范中規定的“同一連接區段”含義。如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料 人員對受拉或受壓區理解不同（表現在取料時，某分號有多有少），則應討論解決或征詢設計人員意見。

1.2.2.4.治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條（個別情況下，經過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為氣壓焊搭接。

1.2.3.鋼筋網主、副筋位置放反 1.2.3.1.現象

構件施工時鋼筋網主、副筋位置上下放反。

1.2.3.2.原因分析

操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區別就放進模板。

1.2.3.3.預防措施

布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。

1.2.3.4.治理方法

鋼筋網主、副筋位置放反，如構件已澆筑混凝土，成型后才發現，必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。

為避免有關部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應在圖紙會審時或鋼筋施

工前提前向設計部門提出。

1.2.4.鋼筋氣壓焊

鋼筋氣壓焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質量優良，有良好的技術經濟效果。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數選擇不好，也會產生各種缺陷。

1.2.4.1.現象

焊接接頭的軸線偏移大于 0.1d或超過 2mm，接頭彎折角度大于 4°

1.2.4.2.原因分析

焊接夾具不同心，鋼筋端部歪扭不直，鋼筋未夾緊焊接，焊接夾具拆卸過早。

1.2.4.3.防治措施

鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。兩鋼筋夾持于夾具內，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定。夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約 2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。

1.2.5.鋼筋移位 1.2.5.1.現象

墻柱豎向鋼筋不在模板范圍內。

1.2.5.2.原因分析

豎向鋼筋未采取固定措施，混凝土澆筑時受側壓力的作用，澆筑后未將鋼筋進行校正處理。

1.2.5.3.預防措施

對墻、柱豎向鋼筋用定型鋼筋卡定位，上口對稱設置墊塊； 豎向鋼筋混凝土澆筑時受側壓力作用的部位事先采取加固措施； 混凝土澆筑后應立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對柱子大直徑鋼筋，更應嚴格檢查，發現問題及時糾正。

1.2.5.4.處理方法

當鋼筋偏位較小時，按1：6的比例直接糾偏，平直部分由一個Ld的錨固長度。

當鋼筋偏位較大時，按1：6的比例彎曲后，兩筋不能相碰時，可在中間附加一根同主筋直徑相同鋼筋與兩筋焊接，其焊接長度不小于10d，在糾偏范圍內的箍筋，加密一倍，并不大于100mm； 1.2.6.主筋偏移在大時，應由設計部門處理。

1.3.混凝土工程 1.3.1.露筋 1.3.1.1.現象

鋼筋混凝土結構內部的主筋、負筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

1.3.1.2.原因分析

澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

1.3.1.3.預防措施

澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發現偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照表 2-5的要求執行。

注：A、輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現行標準《輕骨料棍凝土結構設計規程》的規定．

B、鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度一般為 10mm.C、板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于 10mm：梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于 15mm。

砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側：同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。混凝土應保證配合比準確和良好的和易性。澆筑高度超過 2m,應用串筒或溜槽下料，以防止離析。模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。

混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正。

拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。

1.3.1.4.治理方法

對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2或 1:2.5無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養護。如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養護。

露筋部位附近混凝土出現麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復灰漿或砂漿與混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，根據露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。1.3.2.縫隙、夾層 1.3.2.1.現象

混凝土成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞。

1.3.2.2.原因分析

施工縫或后澆縫帶，未經接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續澆筑混凝土。大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。

混凝土澆筑高度過大，未設串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實：或澆筑混凝士接縫時，留搓或接搓時振搗不足。

柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。

1.3.2.3.預防措施

認真按施工驗收規范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。混凝土澆筑高度大于 2m時，應設串筒或溜槽下料。在施工縫或后澆縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點：

澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續進行，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于 1.2MPa時，才允許繼續澆筑。注：當混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。

大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過2小時，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。

在已硬化的混凝土表面上，繼續澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆 5～10cm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，或 10～15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。

在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理千凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

1.3.2.4.治理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2或 1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實。縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。

1.3.3.缺棱掉角 1.3.3.1.現象

結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規則，棱角缺損。

1.3.3.2.原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早拆除側面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

1.3.3.3.預防措施

木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 1.2MPa以上強度。拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急及吊運模板時防止撞擊棱角：運料時，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。1.3.3.4.治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用 1:2或 1:2.5的水泥砂漿抹補齊整。對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養護。

1.3.4.混凝土裂縫 1.3.4.1.現象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現裂縫。混凝土樓板上表面在初凝時出現裂縫。混凝土梁、板在拆模后發現下部出現裂縫。混凝土墻體沿預留洞口部位出現裂縫。

1.3.4.2.原因分析

混凝土構件出現裂縫的種類繁多，裂縫出現的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質也不一樣。發現裂縫應首先請項目技術部門匯同甲方、監理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質為不涉及結構安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結構安全要請設計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產生的原因分析：

A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現裂縫。

B、夏天氣溫高，水分蒸發快，特別是中午澆筑完混凝土后，經太陽暴曬，混凝土樓板面出現裂縫。

C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結構，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結構上過早，造成混凝土構件出現裂縫。D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構件出現裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。

1.3.4.3.預防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養護等方面預防控制大體積混凝土裂縫的產生。夏天澆筑混凝土時應注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養護，條件允許的情況下適當調整澆筑時間，避免高溫天氣。執行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的加載。嚴格執行三檢制度，質量部門應加強對重要構件，重要部位的檢查，發現問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。

1.3.4.4.治理方法

發現裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質后再進行處理。對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。

對于混凝土初凝時出現的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強養護。表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。對于影響結構安全的裂縫，在請設計或專家考察后，另行商議確定處理方案，方法有，注漿、灌環氧樹脂等，或進行結構加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結構加固方案，請專業的隊伍進行施工。

1.3.5.蜂窩麻面孔洞 1.3.5.1.現象

混凝土澆筑完成后，模板拆除出現蜂窩、麻面、孔洞等現象，造成觀感質量差。

1.3.5.2.原因分析

1模板接縫不嚴，板縫處漏漿；○2板面未清理干凈或模板未滿涂隔離○劑；○3混凝土振搗不密實，漏振造成蜂窩麻面、不嚴實；○4混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由下落高度過大，產生離析；○5混凝土攪拌時間不夠，加水量不準，和易性差，澆筑后有的地方石子多，形成蜂窩；6混凝土澆灌時沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，○出現蜂窩麻面等。

1.3.5.3.預防措施

混凝土澆筑前應檢查模板縫隙嚴密性，清洗干凈并用水濕潤，無積水，并使模板縫隙膨脹嚴密；

混凝土澆筑高度不超過2米，超過2m時應采取措施，如串筒等進行下料； 混凝土入模后，必須掌握振搗時間約20~30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

1.3.5.4.處理方法

麻面主要影響使用功能和外觀，應加以修補，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平；

如蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿修補；

如蜂窩較大則先將松動的石子剔掉，用水沖涮干凈濕透，再用提高一級標號的細石砼修補搗實并加以養護；

如果是孔洞，則要經過有關人員研究，制定補強方案進行處理。

1.4.砌體工程 1.4.1.混水墻通縫 1.4.1.1.現象

磚層間豎縫相互搭接小于 25mm，出現錯縫。里外皮磚缺丁磚拉結，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。

1.4.1.2.原因分析

主要是由于組砌方法錯誤造成的。碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，影響砌體整體強度。磚柱采用包心砌法。

打制七分磚數量不夠，排磚滿足不了內外磚墻豎縫相互搭砌的要求。

1.4.1.3.預防措施

應使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。為了節約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應分散砌于混水墻中。

不清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內外皮磚層最多隔三皮磚就應有一層丁磚拉結。磚柱不得采用包心砌法。

1.4.2.砌磚留搓錯誤，接搓不嚴 1.4.2.1.現象

縱橫墻交接處、轉角處留直搓。在 120mm磚墻留陰搓或只放拉結筋不留搓。構造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進后退。

拉結筋長度、間距、數量不夠，120mm墻每道拉結筋只埋一根。接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴實，接磚的上縫、豎縫透亮。

1.4.2.2.原因分析

施工組織不當，造成留搓過多或隨意留搓。操作人員對留搓問題的重要性認識不夠，習慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結筋或拉結筋間距、數量不夠。

退留搓方法不統一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴，平直度難控制，接搓部位不順直。

1.4.2.3.預防措施

在做施工組織計劃時，應統一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。

磚墻的轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留搓時，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時，除轉角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設拉結筋，其數量為每半磚墻厚放置一根直徑 6mm的鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于 500mm長，其末端應有 90°彎鉤，抗震設防地區不得留直搓。

非承重的隔墻與墻如不同時砌筋時，可子墻中引出陽搓，埋入拉結筋（構造與上述相同），但每道不少于兩根。

如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設拉結鋼筋。墻與構造柱沿墻高每 500mm設置 2φ6水平拉結筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內通長設置，大馬牙搓應先退后進，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm。統一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時應先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴實。

1.4.3.砌磚墻體裂縫 1.4.3.1.現象

在縱墻的兩端，通過窗口的兩個對角發生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發展。在窗口墻的上下對角處成對的出現水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。縱墻中央的頂部和底層窗臺處出現豎向裂縫，上寬下窄。

1.4.3.2.原因分析

主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，當結構剛度較差，施工質量和材料質量不能滿足要求時，導致墻體開裂。

1.4.3.3.預防措施

設計上應合理設置沉降縫，并且應有足夠寬度。沉降縫都應從基礎開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產生。加強基礎整體性，加強上部結構剛度，提高墻體抗剪強度，適當調整地基的不均勻下沉。

施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設計要求，落入沉降縫內的磚頭、木塊、砂漿等雜物應及時清除。砌體施工嚴格按規范規定留搓，加設拉結筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結，提高砌體抗剪強度。

地基軟弱部位應按規定進行處理后，方可進行基礎施工。對于墻體產生的裂縫應先做好觀察工作，視裂縫性質及嚴重程度，由設計部門提出是否加固。

砌塊排列不合理，組砌方法不對

1.4.3.4.現象

砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或 150mm，有斷裂的砌塊。大于 3cm的豎縫用同一強度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。

1.4.3.5.原因分析

沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規格，隨意排列。圖方便，不考慮組砌方法不對會給砌體強度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強度等級砂漿砌筑。

1.4.3.6.預防措施

中型砌塊在砌筑前，應根據建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性和承載能力。

砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應小于 150mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應按規定在水平灰縫內放置拉結筋或鋼筋網片。

大于 30mm的豎縫應用 C20細石混凝土灌實，大于或等于 150mm的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應集中，應均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。不準使用斷裂的砌塊。

1.4.4.砌塊灰縫砂漿不飽滿 1.4.4.1.現象

水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。豎縫有空心縫。

1.4.4.2.原因分析

砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性、保水性不好。砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。豎縫過小或灌縫不實，表面擦縫形成空心縫。砌筑時灰過長，砂漿失水后松散。

1.4.4.3.預防措施

配制砂漿不用細砂或含泥量過高的砂，配合比計量應準確，一般稠度控制在 5～7cm,應有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準用隔夜砂槳，水泥砂漿在初凝前用完，混合砂漿在 4h內用完。

混凝土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前 1～2d要澆水或浸水充分濕潤，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應保持濕潤。灰縫應均勻，一般中型砌塊灰縫 15～20mm,小型砌塊為 10～12nmm,砌筑時隨砌隨用原漿勒縫，應密實。鋪灰不應過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應超過 3～4m,空心砌塊鋪灰長度不超過 2～3m。

1.4.5.砌塊墻體裂縫 1.4.5.1.現象

圈梁底墻體水平裂縫。內橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫。豎縫和底層窗臺下有豎向裂縫。砌塊周邊裂縫。

1.4.5.2.原因分析

砂漿強度低，粘結力差，水平灰縫抗剪強度差。砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結力差。砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產生收縮裂縫。砌塊就位校正后，經碰動、撬動使周邊產生裂縫。砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結力差。砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規定加拉結筋或鋼筋網片。墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現階梯形裂縫

1.4.5.3.防治措施

配制砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比應有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準確，保證砂架強度雄婦設計要求。不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d以上，待砌塊收縮基本穩定后再使用。砌筑前應清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。縱橫墻相交處，按砌塊模數字，一般每隔二皮加一道 2φ6水平拉結筋或網片（間距控制在 800mm左右）。

設計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設置鋼筋混凝土構造柱，將基礎、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內設置與構造柱連接的拉結鋼筋等。按規定設置伸縮縫，伸縮縫內不得留有磚、木、垃圾等硬物。

第五篇：案例---工程質量缺陷處理

質量缺陷處理的經典案例

甘肅省敦煌國際大酒店有限公司與中國建筑西北設計研究院、甘肅省第四建筑工程公司等 拖欠工程款、工程質量糾紛上訴案

來源：天下房地產法律服務網，依據判決書整理（本案案號[２００１]第２６號）

上訴人（原審被告、反訴原告）：甘肅省敦煌國際大酒店有限公司 上訴人（原審第三人）：中國建筑西北設計研究院

被上訴人（原審原告、反訴被告）：甘肅省第四建筑工程公司 原審第三人：甘肅省地質礦產局第三水文地質工程地質隊

１９９３年５月８日，敦煌大酒店籌建處與省四建簽訂《建設工程施工合同》，約定：省四建承包建設敦煌大酒店的全部建筑安裝工程、室外配套設施及附屬工程等，１９９３年５月８日開工，１９９４年８月１日竣工；合同價款暫定人民幣１２００幣萬元（以中國建設銀行審定價為準），工程款委托建設銀行按工程進度貸款支付；工程質量等級達到省優，獎勵５萬元。工程如期開工后，因在組織驗槽纖探中發現地質資料與實際不符、需修改設計，于同年６月１日停工，直至１０月下旬恢復施工。工程施工過程中，敦煌大酒店未能及時按約定撥付工程款，加之多次變更局部設計造成反復施工，工期受到嚴重影響。１９９５年４月２８日，敦煌大酒店籌建處與省四建六分公司簽訂《建設工程施工合同》，敦煌大酒店以一次性包死價４５６．４萬元將客房部分的裝潢工程承包給省四建六分公司，自合同簽訂之日起開工，同年７月３１日竣工，保修期限三個月。同年８月２９日，敦煌大酒店籌建處與省四建六分公司簽訂《裝修工程合同書》，敦煌大酒店以一次性包死價４００萬元將客房以外的裝修工程承包給省四建六分公司，工程于同年９月１日開工，１９９６年１月２８日竣工，保修期一年。同年１０月１０日，敦煌大酒店又與省四建六分公司簽訂《協議書》，將從原預算中剔除的部分項目以１０萬元包死價交回省四建六分公司施工，室外豎向工程按現有的馬路、圍墻、場地、大門一次性７０萬元包死。

１９９６年１月，上述各項工程全部完工。敦煌大酒店和省四建根據合同的約定，經敦煌大酒店委托，由中國建設銀行敦煌市支行于１９９５年１月１８日和１９９６年８月１９日對建筑安裝工程造價進行結算，經會同省四建、敦煌大酒店三方工程技術人員現場丈量核實，確認工程造價為３１，０７５，４６４元，并由三方共同簽字蓋章。同時敦煌大酒店和省四建雙方于１９９６年１月６日和２９日簽字確認原預算中剔除部分及室外工程造價為８００，０９５元，裝潢工程造價為５，０７０，１３９元：裝修工程造價按合同約定為４００萬元。以上合計敦煌大酒店工程總造價為４０，９４５，６９８元。同年４月１７日，省四建與敦煌大酒店雙方財務人員對己付工程款、欠款進行核對，確認敦煌大酒店已付工程款３５，１４４，３９２．４０元（其中包括設備款１，６７４，５５３元），尚欠５，８０１，３０５．６０元，其中省四建未做工程造價為２４，８２６元。

此前，敦煌大酒店于１９９５年１２月２６日對土建安裝工程組織了竣工驗收，意見是“符合設計要求，充分體現了設計意圖，工程質量優良”。１９９６年１月１８日，該工程經敦煌市質量監督站核驗為優良工程，后又經甘肅省工程質量監督總站復驗，被甘肅省建設委員會評定為省優質樣板工程。同年１月２９日，敦煌大酒店對裝修工程進行了驗收，意見是“符合設計要求，主要項目質量優良，設備及家俱完好無損，同意驗收”；同月３１日，敦煌大酒店對裝潢工程進行了驗收，意見為“平整潔凈，整潔完好”。對驗收中提出的問題，省四建均做了維修整改。同年６月４日，敦煌大酒店監理工程師劉國瑞在省四建關子《敦煌國際大酒店回訪和質量問題整改工作報告》上簽署了“以上問題作了認真整改”的意見，并加蓋了敦煌大酒店的公章；同日敦煌大酒苦接管整個工程；７月１１日，敦煌大酒店向敦煌市城建局遞交了《竣工險收報告》，請求對敦煌大酒店工程給予驗收，后因敦煌大酒店未交納相關費用，驗收工作未能如期進行。此間，敦煌大酒店又多次要求省四建對竣工工程中存在的問題進行維修整改，省四建依合同約定的保修條款多次派人對排水、客房家俱、裝修等方面存在的問題進行了整改。１９９７年１月２２日，敦煌大酒店原工程部負責人薛永申簽認“維修整改完畢”。１９９７年３月，敦煌大酒店在開始試營業。省四建為此于同年３月２６日、４月２日、４月３日先后三次致函敦煌大酒店，告知該工程未經國家工程質量監督部門驗收，不得投入使用，并督促其盡快與質檢部門聯系組織驗收。但敦煌大酒店仍未經驗收的工程全面投入經營、使用至今。

１９９７年６月，敦煌大酒店主樓客房部一樓非承重墻局部開始出現裂縫。同年７月２１目，甘肅省質量監督總站針對敦煌大酒店工程質量問題，召集各有關部門在現場勘驗調查的基礎上，形成了《關于敦煌國際大酒店工程質量問題會議紀要》（以下簡稱《紀要》），認定一樓非承重墻裂縫是由于地基不均勻壓縮變形和濕陷下沉引起的，同時認為設計單位、施工單位、勘察單位、建設單位均存在問題，并提出了處理意見。省四建對該《紀要》中與其有關的責任表示認可和愿意執行，但因設計單位西北設計院提出異議，問題未能得到解決。

１９９７年１０月１８日，省四建以拖欠工程款為由向法院提起訴訟，請求敦煌大酒店支付拖欠工程款５．８０１．３０５．６０元及滯納金等。１９９８年１２月７日，敦煌大酒店以省四建為被告，西北設計院、地質隊為第三人提起反訴，請求賠償因一樓工程質量問題造成的損失５．３５５．６４０元及工期延誤違約金等。

本案一審中，一審法院根據敦煌大酒店的請求，委托甘肅省工程質量監督總站對敦煌大酒店工程質量進行鑒定和復核，結論認為造成一樓非承重墻體裂縫的主要原因是：西北設計院的設計一層自承重的內縱橫墻（２４０、１２０厚磚墻）均沒有設置基礎梁，外墻（３７０厚磚墻）雖原設計有基礎梁，后又同意取消；排水管道埋設標準偏低（室內直埋排水管）；設計４．２ｍ厚的回填墊層且又用作自重墻地基：內縱墻基礎與地溝墻之間的間隙小于１０ｃｍ等問題與國家頒布的標準不符；“對此質量問題的產生應負重要責任”。

省四建在施工時對回填土夯壓不密實和自己訂購使用的排水鑄鐵管個別管壁厚偏薄，使用不久出現破裂跑水，是造成墻體嚴重開裂的直接原因；框架柱與隔墻、內縱墻與隔墻拉結質量差，是造成隔墻與框架之間豎向裂縫和衛生間隔墻裂縫的原因之一，“對此質量問題的產生應負直接責任”。敦煌大酒店在大樓散水坡旁邊沒有防水措施，將樓前樓后草坪花池土層進行翻松處理、澆水，使部分土層處于飽和狀態，導致部分水侵入墻基、軟化基土，加快基土沉陷；未經設計單位同意，擅自決定取消客房壁柜磚隔墻，造成部分走廊縱墻內傾斜．頂棚受壓拱形變位：“對墻體裂縫負有一定責任”。

氣地質隊在該大樓約地基勘探中對地基土工程性質未作全面試撿與深入的評價，給設計、施工對回填土的質量控制造成模糊概念，“對墻體裂縫原因負有一定責任”。對此鑒定意見，敦煌大酒店、西北設計院、地質隊均認為敦煌大酒店的工程質量問題與己無關；省四建對與其有關的部分責任予以認可。

１９９９年８月５日，甘肅省建設委員會因省四建對敦煌大酒店主樓一層非承重墻體裂縫負有直接責任，撤銷了敦煌大酒店為省優質樣板工程稱號的決定。本院二審期間，合議庭會同敦煌大酒店、省四建、西北設計院三方一同查看了敦煌大酒店一樓工程質量情況。由于基土下沉，一樓客房部部分內隔墻出現傾斜，敦煌大酒店已將一層客房關閉，二層以上繼續營業。另據三方介紹，敦煌大酒店工程采用的是框架結構，因地面下沉，一樓非承重墻出現裂縫、傾斜，不至影響二層以上的使用。

一審法院經審理認為，省四建與敦煌大酒店簽訂的四份合同（協議）均合法、有效，雙方的合法權益理應受到法律的保護。省四建請求敦煌大酒店償還工程欠款和賠償銀行利息的訴訟請求，有雙方簽訂的合同（協議）、工程竣工驗收單、雙方簽字蓋章認可的由敦煌市建設銀行審計核定的工程價款結算書和１９９６年４月１７日雙方財務人員核對工程已付款、欠款的材料等證據所證實，依法應予支持。但對未施工項目的工程款應從工程欠款額中予以扣除。

敦煌大酒店辯稱的建設銀行審計核定的工程結算款不實，應以其委托審計的工程結算款作為工程款結算的唯

一、合法、有效憑據，并以此為由認為超付了工程款，要求省四建返還，因大酒店單方委托審計，違背了雙方所簽訂合同的約定條款，理由不能成立，不予采信。省四建要求敦煌大酒店支付省優工程獎的訴訟主張，雖然有合同約定，但因甘肅省建設委員會已于１９９９年８月５日撤銷了敦煌大酒店工程為１９９５省優一級樣板工程，因此，這一訴訟請求不予支持。省四建要求敦煌大酒店支付催要欠款人員差旅費的訴訟主張，雙方合同中沒有約定，不予支持。

敦煌大酒店反訴要求省四建對土建工程施工中未按設計圖和設計要求施工的四處工程返工重作的主張，質證中未能舉出相關的直接證據，而省四建在質證中提供了與此反訴請求相關的、由敦煌大酒店下達的變更施工通知、變更施工會議紀要、設計變更圖紙等證據，因此其反訴請求不予支持。敦煌大酒店要求省四建對一樓客房、冷凍機房、廚房等處墻體下沉、傾斜、裂縫等重大質量問題從基礎予以徹底排除的反訴主張，根據其申請，為了查明敦煌大酒店工程一樓非承重墻墻體產生裂縫的原因和有關當事人的責任，法院依法委托甘肅省工程質量監督總站對敦煌大酒店工程質量進行鑒定。

依據該站作出的鑒定意見及各方當事人提出的意見和相關證據說明：敦煌大酒店工程在建設單位投入使用１５個月就發生一樓非承重墻體下沉裂縫，不是施工單位省四建一方造成的。首先，設計單位西北設計院對該工程的個別部位設計違反了國家頒布實施的規范標準，而且對甘肅省建設委員會１９９３年１月３１日甘建發（１９９２）４４１號《關于敦煌國際大酒店工程初步設計審查的批復》中第三個問題曾明確指出設計“應考慮不均勻沉降對建筑物的影響”的批復意見，未給予足夠的重視，諸如一樓墻體應設計基礎梁而未設計，將砌墻體直接座落在回填土薄厚不等的墊層土，一樓地基下直埋管道而不設置檢漏地溝等，因而未能有效解決地基的“不均勻沉降對建筑的影響”，為一樓墻體下沉裂縫埋不了無法回避的隱患；因填土務壓不實和地表水的滲漏等，只是加速了問題的暴露：因此，設計單位對此質量問題應承擔重要的責任。

施工單位省四建在施工過程中，回填土的壓實系數未達到設計要求：自購的排水管個別管璧厚度偏薄，加之個別地段管道埋置的設計違反規范標準，導致使用不久出現破裂、跑水等原因，對造成地基不沉，墻體開裂應負直接責任。建設單位敦煌大酒店違反國家有關規范標準，在未采取任何防水措施的情況下，在大樓周圍６ｍ內種植草坪、花壇，并采用漫灌式澆水，致使大量排水滲入樓體地基下；由于一樓未設計基礎地梁，加速了地基下沉，惡化了一樓墻體的裂縫；對此質量問題負有不可推卸的責任。地質勘察單位地質隊提供的地質勘探報告雖然存在著幾處資料不完善的地方，而作為使用該勘探資料的設計單位，并未對勘察報告提出任何異議，反訴原告也未提出賠償請求，因此地質隊對敦煌大酒店工程一樓部分墻體下沉裂縫不應承擔責任。

這一反訴請求根據有關法律規定已超過訴訟時效，但鑒于省四建已認可，并經有關部門鑒定，要求盡快加固整改，根據實際情況，西北設計院、省四建、敦煌大酒店均應承擔相應責任。敦煌大酒店要求省四建對客房裝潢質量和兩項未完工程完成整改的反訴請求，因省四建均已作了維修整改，并有敦煌大酒店相關人員簽驗的證據證實，且根據雙方合同約定和法律規定的工程質量保修期限均已超過；同時敦煌大酒店在工程未經國家職能部門驗收的情況下即投入使用，違反了有關法律規定。

關于兩項未完工程中的發電機房隔音板未施工，是因當初約定由敦煌大酒店負責購回材料后通知施工單位施工，但是至今未接到購回材料并進行施工的通知；院內噴水池噴砂未做，是因為敦煌大酒店決定噴砂改貼瓷磚，但對貼什么規格和顏色的瓷磚，敦煌大酒店領導意見不一致，至今施工單位未接到通知，對這兩項未施工的項目有省四建在庭審中當庭遞交的未完工程項目款２４，８２６元的退款結算書所證。

敦煌大酒店對退款結算書既未舉出反證，也未提出異議，該未完工程款應從工程欠款中扣除。敦煌大酒店要求省四建賠償工程質量未達優良的違約金９萬元的反訴請求，因造成一樓墻體工程質量問題的責任不是省四建一方所為，故這一反訴主張不予支持；敦煌大酒店要求省四建賠償工期延誤違約金７，９３２，４９４元的反訴請求，由于其多次修改設計、工程款未按合同約定及時撥付，造成停工，使工程不能按期竣工，責任不在省四建；且工程已投入使用近三年才提出反訴，已超過法律規定的訴訟時效，該反訴請求不予支持；敦煌大酒店要求省四建賠償因工程質量造成的損失５，３５５，６４０元的反訴請求，因其未提供造成損失的具體構成和相關合法證據，且該工程未經國家職能部門驗收就投入使用，根據《中華人民共和國經濟合同法》第三十四條第二款第４項和國務院《建筑安裝工程承包合同條例》第十三條第二款第３項的規定，其責任應由自己承擔，該反訴請求不予支持；敦煌大酒店要求確認１９９５年１０月１０目與省四建簽訂的８０萬元《協議書》為無效合同，因該協議符合１９９３年５月雙方簽訂的第一份合同的精神范圍，是雙方自愿基礎上達成的，應認定合法有效，對這一反訴請求不予支持：敦煌大酒店要求省四建返還已超付的工程款７７１，３５９元及利息、２３１，４０８元、保修金１．５５０．８１５元的反訴請求，因中國建沒銀行敦煌市支行的結算書由三方共同簽字蓋章給予了認可，而且工程款結算審核單位是大酒店自己委托的，該反訴理由不能成立；敦煌大酒店要求省四建賠償審計支出６８２，９９５元的反訴清求，因敦煌大酒店未向法庭提供支出審計費的任何票據，且該項工程價款已由建行審計核定，敦煌大酒店單方再審計，違反雙方合同約定的有關條款，其審計費用應自己承擔。

據此一審法院判決：

一、省四建與敦煌大酒店所簽訂的《建沒工程施工合同協議條款》、《裝修工程施工合同》、《建設工程施工合同》及《協議書》均為有效；

二、敦煌大酒在給付省四建工程款５，７７６，４７９．６０元及利息（按銀行同期同類貸款利率計算至付清之日止），于判決生效十日內付清；

三、省四建的其他訴訟請求予以駁回；

四、敦煌大酒店工程一樓非承重墻體裂縫問題，應增設墻基地梁，進行加固，在判決生效二十日內，省四建做好加固維修施工的準備工作，承擔全部加固費用的３０％；敦煌大酒店做好施工隊伍進場前的有關準備工作，承擔全部加固費用的３０％；第三人西北設計院拿出加固整改設計圖，承擔全部加固費用的４０％；

五、敦煌大酒店其它反訴請求予以駁回。

敦煌大酒店和西北設計院均不服一審判決，向最高院提起上訴。敦煌大酒店上訴稱：敦煌大酒店主樓一樓墻體出現變形、開裂、地基下陷等嚴重質量問題完全是由省四建施工中造成的：一審法院委托的約鑒定人甘肅省工程質量監督總站與省四建共同屬于甘肅省建設委員會，敦煌大酒店工程是經其復驗、推薦，才被評為省優質工程的，其與本案有直接的利害關系，請求對工程的質量問題和責任重新委托中國質量檢測中心子以鑒定；一審法院對工程重大質量問題最重要、最直接的原因予以回避，依據甘肅省質量監督總站的錯誤鑒定結論由相關各方分攤責任，違背事實和法律：根據甘肅省審計事務所的審計報告，證明建設銀行的工程款結算違背客觀事實，是虛假的，請求重新委托有關部門據實進行結算：一審判決主文的第四項缺乏可執行性。

西北設計院上訴稱：甘肅省質量監督總站與本案有直接的利害關系，其鑒定內容不真實；敦煌大酒店質量事故的真正原因是省四建施工質量達不到設計要求，并使用了不合格產品造成的，與設計無關，一審判決對于設計部門責任的認定和判決是錯誤的；一審判決適用法律錯誤，既然認定敦煌大酒店的反訴請求已超過訴訟時效，又基于省四建的認可，由相關各方承擔責任，不但相互矛盾，而且省四建的認可不能表明西北設計院也認可；敦煌大酒店工程未經驗收即投入使用，根據相關法律法規的規定，發現質量問題，責任應由敦煌大酒店自行承擔；敦煌大酒店與西北設計院之間是委托設計合同關系，應依設計合同約定。

省四建答辯稱：省四建依據合理、合法的結算向敦煌大酒店索要工程款是正當的；甘肅省建設委員會、甘肅省工程質量監督總站與省四建屬子不同的政府部門、職能機構和企業，沒有任何隸屬關系；根據《經濟合同法》和國務院《建筑安裝條例》的規定，敦煌大酒店將未經驗收約工程投入使用，質量責任應由自己承擔；鑒定意見是甘肅省工程質量監督總站根據一審法院的依法委托，組織在甘肅的建筑行業的專家、學者、工程技術權威人士，依照建筑設計規范及法規，通過實地檢測、分析論證后得出的科學結論；敦煌大酒店要求省四建賭償２２，６１３，１０５元損失的上訴請求沒有事實和法律依據；省四建對于鑒定結論中自身責任的認可與敦煌大酒店反訴請求超過訴訟時效是兩回事；請求維持一審判決。

最高院審理后認為：省四建與敦煌大酒店簽訂的四份合同（協議）均是雙方真實意思表示，不違反法律，應認定有效；敦煌大酒店主張雙方于１９９５年１０月１０日簽訂的協議書無效，沒有依據。根據雙方１９９３年５月８日簽訂的《建設工程施工合同》，工程款結算以建設銀行審定價為準；中國建設銀行敦煌市支行會同省四建、敦煌大酒店對建筑安裝工程造價所作的結算符合雙方合同的約定，應認定有效；敦煌大酒店應按雙方合同約定及簽字認可的工程款額支付拖欠工程款５，７７６，４７９．６０元及利息；敦煌大酒店以自已單方委托甘肅省審計事務所的審計報告為依據，主張建設銀行的工程款結算是虛假的，證據不足，重新委托結算的請求違反雙方合同約定，不予支持。

省四建將敦煌大酒店工程交付后，敦煌大酒店應依法履行其申請驗收義務，但由于其不交納相關費用，致使工程未能驗收，對此敦煌大酒店應負完全責任。由于敦煌大酒店采用框架結構，目前出現的質量問題僅限于一樓，對此敦煌大酒店、省四建、西北設計院均予以認可。敦煌大酒店請求省四建、西北設計院、地質隊賠償因嚴重工程質量特別是一樓客房部非承重墻裂縫問題造成的損失等，由于敦煌大酒店工程未經驗收即投入使用至今，根據《中華人民共和國經濟合同法》“工程未經驗收，提前使用，發現質量問題，自己承擔責任”和國務院《建筑安裝條例》“工程未驗收，發包方提前使用或擅自動用，由此而發生的質量或其他問題，由發包方承擔責任”的規定，敦煌大酒店工程出現的質量問題應由發包方和使用方敦煌大酒店自行承擔責任。

但鑒于省四建對于甘肅省工程質量監督總站鑒定結論中屬于自己的部分責任予以認可，且對于一審判決其承擔敦煌大酒店工程一樓非承重墻體裂縫加固費用的３０％未予上訴，可準予省四建對于敦煌大酒店一樓的整改工作承擔相應的費用。敦煌大酒店一審中以省四建為被告，西北設計院、地質隊為第三人提起的反訴，因其與西北設計院、地質隊屬另外的法律關系，其對西北設計院、地質隊的訴訟請求超出本案的反訴范圍，一審法院將其作為反訴一并審理不當，敦煌大酒店可依據委托設計合同和委托勘探合同另行對西北設計院、地質隊提起訴訟。

據此，最高院依法判決如下：

一、維持甘肅省高級人民法院（１９９８）甘民初字第２２號民事判決第一項、第二項、第三項、第五項；

二、變更甘肅省高級人民法院（１９９８）甘民初字第２２號民事判決第四項為：敦煌大酒店自行承擔一樓非承重墻體裂縫的整改加固，省四建承擔其費用的３０％。案例評析

本案所涉工程質量的缺陷（工程一樓非承重墻體下沉裂縫）是由多方原因造成的，首先，設計單位西北設計院對該工程的個別部位設計違反了國家頒布實施的規范標準，諸如一樓墻體應設計基礎梁而未設計，將砌墻體直接座落在回填土薄厚不等的墊層土，一樓地基下直埋管道而不設置檢漏地溝等，因而未能有效解決地基的“不均勻沉降對建筑的影響”，為一樓墻體下沉裂縫埋不了無法回避的隱患。設計單位對此質量問題應承擔重要的責任；其次，施工單位省四建在施工過程中，回填土的壓實系數未達到設計要求；自購的排水管個別管璧厚度偏薄，加之個別地段管道埋置的設計違反規范標準，導致使用不久出現破裂、跑水等原因，對造成地基不沉，墻體開裂應負直接責任；再次，建設單位敦煌大酒店違反國家有關規范標準，在未采取任何防水措施的情況下，在大樓周圍６ｍ內種植草坪、花壇，并采用漫灌式澆水，致使大量排水滲入樓體地基下；由于一樓未設計基礎地梁，加速了地基下沉，惡化了一樓墻體的裂縫；對此質量問題負有不可推卸的責任。

根據民法的過錯責任原則，對工程質量缺陷存在過錯的各方應按各自過錯程度按比例承擔相應的損失賠償責任。本案在敦煌大酒店工程未經驗收的情況下，即投入使用，法院根據《中華人民共和國經濟合同法》“工程未經驗收，提前使用，發現質量問題，自己承擔責任”和國務院《建筑安裝工程承包合同條例》“工程未驗收，發包方提前使用或擅自動用，由此而發生的質量或其他問題，由發包方承擔責任”的規定，認定敦煌大酒店工程出現的質量問題應由發包方和使用方敦煌大酒店自行承擔責任，但鑒于省四建對于甘肅省工程質量監督總站鑒定結論中屬于自己的部分責任予以認可，且對于一審判決其承擔敦煌大酒店工程一樓非承重墻體裂縫加固費用的３０％未予上訴，可準予省四建對于敦煌大酒店一樓的整改工作承擔相應的費用。

現《中華人民共和國經濟合同法》、《建筑安裝工程承包合同條例》均以失效。最高人民法院2004年9月29日公布，于2005年1月1日起施行的《最高人民法院關于審理建設工程施工合同糾紛案件適用法律問題的解釋》第十三條對工程未經驗收，擅自使用的質量責任進行了明確規定，“建設工程未經竣工驗收，發包人擅自使用后，又以使用部分質量不符合約定為由主張權利的，不予支持；但是承包人應當在建設工程的合理使用壽命內對地基基礎工程和主體結構質量承擔民事責任。”