第一篇：質量分析報告如何編寫

質量分析內容

一、質量體系的檢查和運行情況 質管處要把對質量體系的定期和日常檢查情況進行匯總分析，指出質量體系在運行過程中存在的普遍問題和值得注意和加強的方面，并提出明確的要求和措施。

二、質量鏈的信息 質量鏈是指從物資(包括外協、外購件)采購、產品實現、產品銷售到產品使用、售后服務的全部質量環節。質管處要定期對質量鏈的信息進行統計分析，對重大或特殊質量事件或數據要重點關注和闡述。

三、質量問題通報 對近期出現的質量事故、質量事件、潛在或可能的質量傾向進行簡要通報，提出糾正和/或預防措施，或提出制定糾正和/或預防措施的責任單位。

四、案例分析 對具有代表性的質量事故、質量事件、潛在或可能的質量傾向，可以用案例分析的形式，公布調查結果、原因分析和處理情況，以及糾正和(或)預防措施的落實情況。通過案例分析，以達到交流經驗、舉一反三的效果。

五、提出質量改進的課題或方向 根據質量動態和指標分析，找出車間、部門的重點質量問題后，提出相應單位質量改進的課題或方向，必要時，可提出改進的建議。

六、質量知識和質量信息介紹(可選項)質量分析是質管處的一個宣傳窗口，質管有責任和義務及時地將有關質量信息(指國家和上級專業部門在質量方面的政策、措施、活動;重大國內、國際質量新聞;質量法規、標準;公司質量新聞等)進行宣傳報導。質管處還要通過“質量分析”，分期介紹質量管理、質量改進工具在企業中的運用方法。并介紹這些工具在公司運用的具體實例，以提高大家運用質量管理工具的能力。并表彰在質量管理和質量改進上表現優秀的單位和個人。

七、質量分析報告的時間要求 為保證質量分析能按時完成，要及時督促各部門在規定的時間內完成。及時收集、整理有關質量信息、體系檢查、質量問題、案例分析等資料。

第二篇：質量分析報告編寫說明

質量分析報告編寫說明

J.1 概述

介紹產品的基本情況，如產品型號名稱、研制任務的由來、研制節點情況等。

介紹研制工作中質量管理的主要工作概況，如質量管理工作的指導思想、產品質量管理的主要特點等。J.2質量管理情況 J.2.1質量體系認證情況

簡要介紹承制單位質量體系有效運行情況。J.2.2制定質量控制文件

簡要介紹承制單位按GJB1406的有關規定制定質量保證文件的情況。

J.2.3質量控制情況

按照GJB/Z 9001A的有關規定，介紹進行設計控制、文件和資料控制、采購控制、過程控制、檢驗和試驗、不合格品的控制、質量記錄的情況。J.3質量分析

對產品性能特性的符合性和穩定性進行分析，主要內容應包括： a)介紹產品的性能特性測試數據符合批準的指標要求情況； b)介紹產品的性能特性的穩定性情況； c)介紹產品性能特性有無遺留問題和糾正措施。J.4 結論

綜合上面的分析提出對產品總的質量的評價。如產品質量良好，建議采用如下典型用語：“綜上所述，XXXX（產品型號名稱）的質量體系運行良好，研制過程質量得到了可靠的控制，性能特性達到了戰術技術指標要求，符合研制任務和合同的要求。

第三篇：《企業質量信用報告》編寫指南

《企業質量信用報告》編寫指南

以《企業質量誠信管理實施規范》GB/T29467為依據實施企業誠信管理及相應的信息和報告披露，報告編制要求如下：

一、基本原則 1.真實性

企業質量信用報告應客觀公布企業在報告期內質量誠信管理工作的基本情況，報告中公布的信息，其收集、記錄、整理、分析和公布應經得起審核驗證，以確保社會對企業的質量信用狀況進行真實的評價。b5E2RGbCAP 2.時效性

報告采用的數據信息應及時反映質量信用狀況，以便接受社會的監督。3.可讀性

應采用簡潔的語言，適當使用流程圖、數據表和圖片等形式，信息公布方式和報告的內容應易于閱讀、理解和接受。p1EanqFDPw 4.完整性

報告的內容應結構完整，全面反映企業質量信用狀況，便于社會客觀認識和評價企業質量信用水平。

二、報告內容

報告內容宜按照企業實施質量誠信管理的要求，披露企業在報告期內樹立質量誠信理念，實施質量誠信管理，兌現質量承諾方面的情況。DXDiTa9E3d 報告結構上可分為前言、正文和結語三部分。

（一）報告前言

公布報告編制規范、企業高層致辭、企業簡介以及報告目錄等。

1.編制規范包括報告內容客觀性聲明、報告的組織范圍、報告時間范圍、報告發布周期、報告/ 4 數據說明、報告獲取方式等。RTCrpUDGiT 2.高層致辭是企業最高領導對企業產品質量責任和質量誠信的概括性闡釋。3.企業簡介簡述企業的名稱、所有權性質及總部所在地、主要產品和服務等。

（二）報告正文

描述企業在質量管理、產品質量責任、質量誠信管理等方面的理念、制度、措施以及取得的成效等。

1.企業質量理念。主要從企業決策層的角度闡述企業開展質量管理,履行產品質量責任及實施質量誠信管理等方面的理念，可包括企業愿景、對顧客及相關方的關注，質量文化建設等。5PCzVD7HxA 2.企業質量管理。主要從企業質量管理機構、質量管理職責、質量管理體系的建立和運行等方面，描述企業的質量管理情況。jLBHrnAILg（1）質量管理機構。從企業組織架構和職責權限等方面披露企業內部最高層面的質量決策、領導和推進機構，包括企業高層管理者、中層管理者和員工等的質量職責和權限、激勵措施等。xHAQX74J0X（2）質量管理體系。從企業質量管理體系建立和運行方面披露企業質量管理實施情況，包括質量方針和質量目標，質量教育、質量法規、質量責任賠償等制度，以及保持質量管理體系運行有效性和持續改進的制度等。LDAYtRyKfE（3）質量安全風險管理。從企業建立并實施質量安全風險管理制度方面披露企業質量風險管理情況，包括但不限于：Zzz6ZB2Ltk ——質量風險監測。詳述企業建立質量安全風險監測和分析評估情況，識別的質量安全風險點，建立的質量安全風險控制措施等情況。dvzfvkwMI1 ——應急管理。主要描述企業重大質量安全事故應急預案、重大質量安全事故主動報告及應急處理措施等。

3.質量誠信管理。從識別、分析與確認質量承諾入手，披露企業圍繞產品生命周期全過程，建/ 4 立和實施保障質量承諾兌現的質量誠信管理制度情況，包括運作管理和營銷管理等過程的質量誠信管理情況。rqyn14ZNXI（1）質量承諾

(a)與企業或產品相關的法律法規及標準明確規定企業需遵守的各項要求；

（b）企業對外發布或聲明的各項明示承諾，如營銷廣告、產品標簽、合同條款、宣傳倡議等，以及營銷過程中分銷商、代理商、零售商等的質量承諾；EmxvxOtOco(c)顧客的合理期望和隱含需求等。（2）運作管理

從設計和開發、采購、生產和服務提供等管理過程，披露在質量管理體系基礎上融入質量誠信管理要求，建立和實施質量誠信管理制度的情況。SixE2yXPq5（3）營銷管理

從營銷策劃管理、銷售渠道管理和售后管理等方面，披露營銷管理過程建立和實施質量誠信管理制度的情況。4.質量管理基礎。

從企業標準管理、計量管理、認證管理、檢驗檢測管理等方面頻率企業質量管理基礎建設情況。（1）標準管理。描述企業執行的產品標準和標準的水平，采用國際和國內先進標準情況，參與國家和國際標準制修訂情況，以及加強企業標準化管理的情況。6ewMyirQFL（2）計量管理。描述企業建立和完善計量檢測體系和通過測量管理體系認證情況，定量包裝商品生產企業是否取得計量保證能力評價證書，具有的計量檢測能力和水平。kavU42VRUs（3）認證管理。描述企業取得的自愿性產品認證、強制性產品認證等產品質量認證情況，質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系等管理體系情況，以及實驗室認可的情況。y6v3ALoS89（4）質量檢驗情況。描述企業產品質量檢驗能力，建立產品質量檢驗規范的情況。/ 4 5.產品質量責任。

主要描述企業兌現產品質量承諾，履行產品質量責任的情況。

（1）產品質量水平。主要描述企業產品質量、售后服務質量達到的水平，對消費者的承諾或聲明以及承諾兌現情況等。M2ub6vSTnP（2）產品售后責任。描述企業建立修理、更換、退貨等產品質量擔保責任制度、召回管理制度、投訴處理機制，以及履行“三包”等產品責任和義務的情況。0YujCfmUCw（3）企業社會責任。描述企業在安全管理、環境保護、節約資源、消費者權益保護、社區發展等社會責任方面的工作情況。eUts8ZQVRd（4）質量信用記錄。描述企業在報告期內的質量信用不良記錄和良好記錄情況。質量信用不良記錄主要包括違法違規記錄、監督抽查不合格記錄、質量安全事故記錄、出口產品因質量問題被國外通報、退貨、索賠等信息；質量信用良好記錄主要包括政府質量獎、名牌產品、標準創新貢獻獎、標準化良好行為、計量保證能力“C”標志、地理標志保護產品信息等。sQsAEJkW5T

（三）報告結語。

總結報告期內企業質量誠信管理情況并展望下一期的持續改進情況。包括對企業未來質量責任、質量誠信管理工作的展望，對報告的評價、參考及索引、讀者意見反饋、專家評論等。GMsIasNXkA

三、報告發布載體

企業以門戶網站為載體，在顯著頁面位置展現《企業質量信用報告》，并可供下載閱讀。還可以書面形式，向消費者、供應商、經銷商、監管部門等各類利益和責任相關方發布。企業應每年定期主動發布質量信用報告，一般以為周期，也可由企業根據實際情況動態更新報告內容。TIrRGchYzg 4 / 4

第四篇：如何編寫成本分析報告

如何編寫成本分析報告？

首先應掌握成本資料，利用成本資料采用適當的方法進行分析，然后再編寫報告。分析時可先用對比分析法，將成本的實際水平與以下方面進行比較：

—— 與計劃比；

—— 與去年同期比；

—— 與歷史最好水平比；

—— 與同行業先進水平比；

—— 與國際、國內先進水平比。

實施對比分析后，可將對比分析的結果（對比找出的差距）再采用因素分析法，找出問題產生的原因，尤其是主要的原因，然后，可再采用關聯分析或相關分析，來認識和歸納這些問題間的內在聯系，多總結規律，說明問題就可以了。分析的方法和工具很多，可以有針對性地酌情使用。

成本分析報告的基本內容一般包括以下幾個方面：

—— 問題的提出（給出要分析的主題，你想分析什么問題？）；

—— 數據的整理（圍繞主題收集和整理數據，可利用數據說明實際成本情況和現狀）；

—— 數據的分析（用數據來說明主題，從而找出問題、發現規律、總結發展趨勢）；

—— 分析的結論（對成本分析的結果要得出結論意見）；

—— 改進的措施；

—— 意見或建議；

—— 報告的分發。

因素分析法（Factor Analysis Approach）

目錄什么是因素分析法？因素分析法的方法運用因素分析法的一般程序采用因素分析法時注意的問題

什么是因素分析法？

因素分析法是依據分析指標與其影響因素的關系，從數量上確定各因素對分析指標影響方向和影響程度的一種方法。因素分析法既可以全面分析各因素對某一經濟指標的影響，又可以單獨分析某個因素對經濟指標的影響，在財務分析中應用頗為廣泛。

因素分析法的方法

連環替代法

它是將分析指標分解為各個可以計量的因素，并根據各個因素之間的依存關系，順次用各因素的比較值（通常即實際值）替代基準值（通常為標準值或計劃值），據以測定各因素對分析指標的影響。

例如，某一個財務指標及有關因素的關系由如下式子構成：實際指標：Po=×Bo×Co;標準指標：Ps=As×Bs×Cs；實際與標準的總差異為Po-Ps,P G 這一總差異同時受到A、B、C三個因素的影響，它們各自的影響程度可分別由以下式子計算求得：

A因素變動的影響：（Ao-As）×Bs×Cs；

B因素變動的影響；Ao×（Bo-Bs）×Cs；

C因素變動的影響：Ao×Bo×（Co-Cs）。

最后，可以將以上三大因素各自的影響數相加就應該等于總差異Po-Ps。

差額分析法

它是連環替代法的一種簡化形式，是利用各個因素的比較值與基準值之間的差額，來計算各因素對分

析指標的影響。

例如，企業利潤總額是由三個因素影響的，其表達式為：利潤總額=營業利潤+投資損益±營業外收支凈額，在分析去年和今年的利潤變化時可以分別算出今年利潤總額的變化，以及三個影響因素與去年比較時不同的變化，這樣就可以了解今年利潤增加或減少是主要由三個因素中的哪個因素引起的。

指標分解法

例如資產利潤率，可分解為資產周轉率和銷售利潤率的乘積。

定基替代法

分別用分析值替代標準值，測定各因素對財務指標的影響，例如標準成本的差異分析。

運用因素分析法的一般程序

1、確定需要分析的指標；

2、確定影響該指標的各因素及與該指標的關系；

3、計算確定各個因素影響的程度數額。

采用因素分析法時注意的問題 ：

1、注意因素分解的關聯性；

2、因素替代的順序性；

3、順序替代的連環性，即計算每一個因素變動時，都是在前一次計算的基礎上進行，并采用連環比較的方法確定因素變化影響結果；

4、計算結果的假定性，連環替代法計算的各因素變動的影響數，會因替代計算的順序不同而有差別，即其計算結果只是在某種假定前提下的結果，為此，財務分析人員在具體運用此方法時，應注意力求使這種假定是合乎邏輯的假定，是具有實際經濟意義的假定，這樣，計算結果的假定性，就不會妨礙分析的有效性。

是指確定影響因素，測量其影響程度，查明指標變動原因的一種分析方法。

企業的成本是管出來的？還是降出來的？

成本首先是管出來的，然后才是降出來的；管理和控制成本是第一位的，降低成本是第二位的。因為，降低成本不如成本不高；成本管理永遠比降低成本有意義。這是兩條非常重要的成本管理理念。我可以從以下幾個方面來說明這個理念：

1、如果不管成本，只研究降低是徒勞的。因為，組織在沒有成本控制和成本保證的情況下，成本的發生過程處于失控狀態，這時的成本一定是高的。即使組織通過降低成本的活動能將高出的部分成本降下來，那么只要成本的發生過程處于失控狀態，成本就回提高。就象人減肥一樣，如果不控制飲食、不控制運動，即使體重減下來了，也還回反彈。

2、如果通過成本管理與控制，使所發生的成本都是合理的，成本壓根就不高，那就用不著降低成本了。

3、組織降低成本的需求應該是在成本管理和控制無效而導致成本提高或控制的結果與標桿相比組織仍不滿意需要進一步降低成本時產生的。所以，降低成本應是成本管理與控制結果的一種糾正或補充。我們知道成本的發生具有不可挽回的性質，降低成本只能對下期的成本有意義，永遠不能挽回當期發生的成本，就象“亡羊補牢”。從這個意義上說，降低成本屬于事后控制，是“亡羊”后的“補牢”，雖然“亡羊補牢”也有意義，但是畢竟“補牢”不如不“亡羊”。因此，不研究成本管理，只一味地研究降低成本是不科學的。

4、降低成本活動的本身也屬于成本管理的范疇，只不過是事后管理。成本管理有一個基本規律：“由于前端成本決定后續成本，所以管理越置后，意義越不大”。這是成本傳遞性所決定的。因此，成本管理一定要前移，不能等成本高了再去降低它。

成本控制

成本控制概述

所謂成本控制，是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內，在生產耗費發生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件采取的一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為.成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。科學地組織實施成本控制，可以促進企業改善經營管理，轉變經營機制，全面提高企業素質，使企業在市場競爭的環境下生存、發展和壯大。

成本控制就是指以成本作為控制的手段，通過制定成本總水平指標值、可比產品成本降低率以及成本中心控制成本的責任等，達到對經濟活動實施有效控制的目的的一系列管理活動與過程。

成本控制是指降低成本支出的絕對額，故又稱為絕對成本控制；成本降低還包括統籌安排成本、數量和收入的相互關系，以求收入的增長超過成本的增長，實現成本的相對節約，因此又稱為相對成本控制。

成本控制是成本管理的一部分，致力于滿足成本要求（CCA2101：2005第2.5.10條）。滿足成本要求主要是指滿足顧客、最高管理者、相關方以及法律法規等對組織的成本要求。成本控制的對象是成本發生的過程，包括：設計過程、采購過程、生產和服務提供過程、銷售過程、物流過程、售后服務過程、管理過程、后勤保障過程等所發生的成本控制。成本控制的結果應能使被控制的成本達到規定的要求。為使成本控制達到規定的、預期的成本要求，就必須采取適宜的和有效的措施，包括：作業、成本工程和成本管理技術和方法。如VE價值工程、IE工業工程、ABC作業成本法、ABM作業成本管理、SC標準成本法、目標成本法、CD降低成本法、CVP本-量-利分析、SCM戰略成本管理、質量成本管理、環境成本管理、存貨管理、成本預警、動量工程、成本控制方案等等。

開展成本控制活動的目的就是防止資源的浪費，使成本降到盡可能低的水平，并保持已降低的成本水平。成本控制反對“秋后算賬”和“死后驗尸”的做法，提倡預先控制和過程控制。因此，成本控制必須遵循預先控制和過程方法的原則，并在成本發生之前或在發生的過程中去考慮和研究為什么要發生這項成本？應不應該發生？應該發生多少？應該由誰來發生？應該在什么地方發生？是否必要？決定后應對過程活動進行監視、測量、分析和改進。

成本控制應是全面控制的概念，包括全員參與和全過程控制。

成本控制和成本保證的某些活動是相互關聯的。

成本控制的基礎工作

成本控制的起點，或者說成本控制過程的平臺就是成本控制的基礎工作。成本控制不從基礎工作做起，成本控制的效果和成功可能性將受到大大影響。

1、定額制定。定額是企業在一定生產技術水平和組織條件下，人力、物力、財力等各種資源的消耗達到的數量界限，主要有材料定額和工時定額。成本控制主要是制定消耗定額，只有制定出消耗定額，才能在成本控制中起作用。工時定額的制定主要依據各地區收入水平、企業工資戰略、人力資源狀況等因素。在現代企業管理中，人力成本越來越大，工時定額顯得特別重要。在工作實踐中，根據企業生產經營特點和成本控制需要，還會出現動力定額、費用定額等。定額管理是成本控制基礎工作的核心，建立定額領料制度，控制材料成本、燃料動力成本，建立人工包干制度，控制工時成本，以及控制制造費用，都要依賴定額制度，沒有很好的定額，就無法控制生產成本；同時，定額也是成本預測、決策、核算、分析、分配的主要依據，是成本控制工作的重中之重。

2、標準化工作。標準化工作是現代企業管理的基本要求，它是企業正常運行的基本保證，它促使企業的生產經營活動和各項管理工作達到合理化、規范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制過程中，下面三項標準化工作極為重要。

第一，計量標準化。計量是指用科學方法和手段，對生產經營活動中的量和質的數值進行測定，為生產經營，尤其是成本控制提供準確數據。如果沒有統一計量標準，基礎數據不準確，那就無法獲取準確成本信息，更無從談控制。

第二，價格標準化。成本控制過程中要制定兩個標準價格，一是內部價格，即內部結算價格，它是企業內部各核算單位之間，各核算單位與企業之間模擬市場進行“商品”交換的價值尺度；二是外部價格，即在企業購銷活動中與外部企業產生供應與銷售的結算價格。標準價格是成本控制運行的基本保證。

第三，質量標準化。質量是產品的靈魂，沒有質量，再低的成本也是徒勞的。成本控制是質量控制下的成本控制，沒有質量標準，成本控制就會失去方向，也談不上成本控制。

第四，數據標準化。制定成本數據的采集過程，明晰成本數據報送人和入賬人的責任，做到成本數據按時報送，及時入賬，數據便于傳輸，實現信息共享；規范成本核算方式，明確成本的計算方法；對成本的書面文件實現國家公文格式，統一表頭，形成統一的成本計算圖表格式，做到成本核算結果準確無誤。

3、制度建設。在市場經濟中，企業運行的基本保證，一是制度，二是文化，制度建設是根本，文化建設是補充。沒有制度建設，就不能固化成本控制運行，就不能保證成本控制質量。成本控制中最重要的制度是定額管理制度、預算管理制度、費用審報制度等。在實際中，制度建設有兩個問題。一是制度不完善，在制度內容上，制度建設更多的從規范角度出發，看起來像命令。正確的做法應該是制度建設要從運行出發，這樣才能使責任人找準位置，便于操作。二是制度執行不力，老是強調管理基礎差，人員限制等客觀原因，一出現利益調整內容，就收縮起來，導致制度形同虛設。

成本管理控制目標

在企業發展戰略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾,決定產品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產品的價格。成本管理控制目標必須首先是全過程的控制,不應僅是控制產品的生產成本,而應控制的是產品壽命周期成本的全部內容,實踐證明,只有當產品的壽命周期成本得到有效控制,成本才會顯著降低;而從全社會角度來看,只有如此才能真正達到節約社會資源的目的。此外,企業在進行成本控制的同時還必須要兼顧產品的不斷創新,特別是要保證和提高產品的質量,絕不能片面地為了降低成本而忽視產品的品種和質量,更不能為了片面追求眼前利益,采取偷工減料、冒牌頂替或粗制濫造等歪門邪道來降低成本;否則,其結果不但坑害了消費者,最終也會使企業喪失信譽,甚至破產倒閉。

（一）成本動因不只限于產品數量。

要對成本進行控制，就必須先了解成本為何發生，它與哪些因素有關，有何關系對于直接成本（直接材料和直接人工），其成本動因是產品的產量，按產量進行這部分的分配是毫無疑問的。如何有效地控制成本，使企業的資源利用達到最大的效益，就應該從作業入手，力圖增加有效作業，提高有效作業的效率，同時盡量減少以至于消除無效作業，這是現代成本控制各方法的基礎理念，其他各種概念都是圍繞其開展的，因而也是本文的立足點。

（二）成本的含義變得更為寬泛

傳統的產品成本的含義一般只是指產品的制造成本，即包括產品的直接材料成本、直接人工成本和應該分攤的制造費用，而將其他的費用放入管理費用和銷售費用中，一律作為期間費用，視為與產品生產完全無關。因此，廣義的成本概念，既包括產品的制造成本（中游），還包括產品的開發設計成本（上游），同時也包括使用成本、維護保養成本和廢棄成本（下游）的一系列與產品有關的所有企業資源的耗費。相應地，對于成本控制，就要控制這三個環節所發生的所有成本。

（三）成本節省到成本避免

傳統的成本降低基本是通過成本的節省來實現的，即力求在工作現場不浪費資源和改進工作方式以節約成本將發生的成本支出，主要方法有節約能耗、防止事故、以招標方式采購原材料或設備，是企業的一種戰術的改進，屬于降低成本的一種初級形態。高級形態的成本降低需要企業在產品的開發、設計階段，通過重組生產流程，來避免不必要的生產環節，達到成本控制的目的，是一種高級的戰略上的變革。

（四）時間作為一個重要的競爭因素

在價值鏈的各個階段中，時間都是一個非常重要的因素。很多行業的各項技術的發展變革速度已經加快，產品的生命周期變得很短。企業能將產品及時地送到顧客手中是第一步，更重要的是對顧客的意見采取及時的措施，使顧客價值最大化。這樣既可以獲得市場，又可以隨時掌握市場的動態。

成本控制的基本原則

1、全面介入的原則

全面介入原則是指成本控制的全部、全員、全過程的控制。全部是對產品生產的全部費用要加以控制，不僅對變動費用要控制，對固定費用也要進行控制。全員控制是要發動領導干部、管理人員、工程技術人員和廣大職工建立成本意識，參預成本的控制，認識到成本控制的重要意義，才能付諸行動。全過程控制，對產品的設計、制造、銷售過程進行控制，并將控制的成果在有關報表上加以反映，借以發現缺點和問題。

2、例外管理的原則

成本控制要將注意力集中在超乎常情的情況。因為實際發生的費用往往與預算有上下，如發生的差異不大，也就不沒有必要一一查明其原因，而只要把注意力集中在非正常的例外事項上，并及時進行信息反饋。

3、經濟效益的原則

提高經濟效益，不單是依靠降低成本的絕對數，更重要的是實現相對的節約，取得最佳的經濟效益，以較少的消耗，取得更多的成果。

第五篇：JYJS-17質量成本分析報告編寫辦法

JY/JS-17 版本/修改A/00頁碼 17-3-1質 量 成 本 分 析 報 告 編 寫 辦 法

1目的，以最經濟手段向顧客提供滿意的產品，亦為評定質量體系的有效性提供手段，為制定

質量改進計劃提供依據。

2范圍

適用于本公司質量成本管理。

3職責

3.1 財務部是本辦法的歸口管理部門，負責質量成本核算，編制《質量成本財務報表》，匯總

編制《質量成本分析報告》。

3.2各相關職能部門負責收集、整理質量成本數據，填制《質量成本統計報表》，報至財務部。

3.3質量部負責對質量成本數據進行分析原因并制定對應措施。

4工作程序

4.1 工作流程

各職能部門按4.2條款有關內容按月或按季度收集、整理質量成本原始數據，報財務部；

財務部憑借會計帳目和統計帳目，分別對控制成本和控制失效成本填制有關成本報表；財務

部將統計結果報質量部，并與質量部共同對質量成本數據進行分析，并報告結果；質量部對分

析結果與計劃指標進行比較，或評估趨勢和變異，視需要組織相關部門分析原因，采取改進措

施。

4.2 質量成本：為了達到產品質量要求所發生的費用和產品不合格所支付的費用。其一般包

括控制成本（預防成本、鑒定成本）和控制失效成本（內部損失成本、外部損失成本）兩部

分。

4.3 質量成本一般包括如下內容：

4.3.1 預防成本

a）質量工作費：開展質量管理所發生的辦公、咨詢、宣傳、收集情況等活動支付的費用。

由財務部負責。

b）培訓費：為提高員工素質，對有關人員進行質量意識、質量管理、檢測技術、操作水

平等的培訓費用。由財務部負責。

c）質量評審費：二方審核、產品審核和制造過程審核---由質量管理部門負責；質量體

系審核、監督審核等費用。質量部負責。

d）質量獎勵費:為確保并改進質量而支付的各種獎金，如：質量方面的合理化建議獎。

由財務部負責。

e）質量改進費：為提高產品質量所進行的技術改造、工藝調整、產品特性改善、過程控

制改進等費用。由各責任部門負責。

f）工資及福利費：質量管理相關人員的工資及提取的福利費。由財務部負責。

4.3.2 鑒定成本

a）檢測試驗費：對進廠的原材料、外協件及生產過程中的在制品、半成品、成品進行檢

查、測試、試驗時所發生的費用。質量部負責。

b）試驗設備折舊費：檢測、試驗等專用設備的折舊費——由財務部負責。

c）工資及福利費：專職檢驗人員、試驗人員（如實驗室化驗人員）、專職計量人員的工資及提取的福利費——由財務部負責。

4.3.3內部損失（內部不合格成本）

a）報廢損失：因在制品、半成品、成品達不到質量要求，無法修復造成報廢的凈損失；外購原材料、配件、外協件、外購件因管理不善達不到質量要求而報廢所造成的損失。由質量部負責。

b）返修損失：對不合格的在制品、半成品、產成品進行返工、返修所耗用的材料費和人工費。車間負責。

c）過程重復檢驗費：生產過程出現第一次質量事故，經過返工返修后再次檢測發生的費用。由質量部負責。

d）設備故障損失費：機器設備出現故障或停電等其他原因造成產品質量事故，給公司帶來的經濟損失。由車間負責。

e）運費損失費：由于其他原因造成產品未能及時正常發運，需經過兩次以上（含兩次）或采用其他運輸方式而額外負擔的運輸費。由營銷部負責

f）新品開發損失費：產品在開發過程中未能達到用戶要求，產品開發失敗而發生的費用。由技術部負責。

4.3.4 外部損失（外部不合格成本）：由營銷部負責。

a）索賠損失：產品出廠后，因達不到質量標準而支付的賠償費。

b）退貨損失：產品出廠后，由于質量問題造成顧客退貨、換貨所發生的損失。

c）質量處理費：出現外部質量事故時，用于調查原因、分析問題所造成的費用。

d）產品降價損失：產品出廠后，因低于質量標準而降價所造成的損失，或用戶返回產品修復后折價出售造成的損失。

e）產品責任：產品出廠后，因出現產品安全事故而造成的損失。

f）追回產品：產品出現安全事故后，為避免事態進一步擴大而追回同批產品所帶來的費用。g）現場服務費：產品出現事故后，我方派人去調解質量問題所發生的差旅費、應酬費等，以及現場采取補救措施所發生的雇工費等。

4.4 質量成本核算方法采用“質量經濟學”的有關知識，具體步驟如下。

4.4.1資料收集與匯總

a）每一個責任部門均應設一名兼職統計員，專門負責本部門質量成本數據的收集、匯總、呈報等工作。

b）部門統計員每月5日前將上月相關數據報送財務部。

4.4.2質量成本統計

4.4.2.1財務部對控制成本建立三級會計帳目，根據各部門匯總或呈報的有關數據進行核算，分別形成《預防成本報表》、《鑒定成本報表》。

4.4.2.2財務部對控制失效成本建立三級統計帳目，根據各部門匯總或呈報的有關數據進行核算，分別形成《內部損失成本報表》、《外部損失成本報表》。

4.4.2.3財務部核算出各類產品質量成本及其構成項目的分析數據，分析質量成本構成情況及相關比率和趨勢。包括但不限于：

a）內部損失占質量成本的比率；

b）外部損失占質量成本的比率；

c）預防成本占質量成本的比率；

d）鑒定成本占質量成本的比率；

e）內部損失與產值的比率；

f）外部損失與銷售收入的比率；

g）質量成本與銷售收入的比率。

4.4.2.4財務部將統計核算結果報質量部，與質量部獲得及時、有效地溝通。

4.4.3 質量成本分析結果及處理

4.4.3.1質量部與財務部，需要時相關部門參加，對質量成本統計結果報表進行分析，形成《質量成本分析報告》。

4.4.3.2《質量成本分析報告》形成后報總經理批準，然后分發到相關部門。

4.4.3.3質量部組織有關部門對分析結果與計劃指標進行比較，或評估趨勢和變異，視需要組織分析原因，采取改進措施，具體執行《改進管理程序》。

4.5各部門按《記錄控制程序》的要求保存好本部門質量成本的有關記錄。

4.6每月15日前由生產車間向員工公布質量成本分析數據。相關文件

5.1 JY/CX-4.2.4-01《記錄控制程序》

5.2 JY/CX-8.5-01 《改進管理程序》記錄

6.1 JL/8.4-01《預防成本報表》

6.2 JL/8.4-02《鑒定成本報表》

6.3 JL/8.4-03《內部損失成本報表》

6.4 JL/8.4-04《外部損失成本報表》

6.5 JL/8.4-05《質量成本分析報告》