第一篇：煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

煉鋼實(shí)業(yè)部實(shí)習(xí)總結(jié)

一個(gè)多月的實(shí)習(xí)生活結(jié)束了，回顧實(shí)習(xí)生堐，感觸是很深的，收獲是豐碩的。實(shí)習(xí)期間，我利用這次難得的機(jī)會(huì)，努力學(xué)習(xí)，虛心向各個(gè)工段的員工請(qǐng)教其所在崗位的工藝流程，并利用空閑時(shí)間認(rèn)真學(xué)習(xí)一些課本以外的相關(guān)知識(shí)，掌握了一些基本的專業(yè)技能，從而進(jìn)一步鞏固自己在學(xué)校所學(xué)到的知識(shí)，為以后在生產(chǎn)實(shí)業(yè)部上班打下了基礎(chǔ)。通過(guò)本次實(shí)習(xí)，我學(xué)到了好多在課本上學(xué)不到的知識(shí)，并對(duì)煉鋼生產(chǎn)有了很深刻的認(rèn)識(shí)。“紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行。”在這一個(gè)月的實(shí)習(xí)過(guò)程中，我才深知自己所學(xué)知識(shí)的膚淺和在實(shí)際運(yùn)用中的專業(yè)知識(shí)的匱乏，剛進(jìn)鋼廠的時(shí)候聽(tīng)到隆隆的機(jī)器聲，看到工人熱火朝天的干勁，空中行車忙碌的身影，心中很是激動(dòng)。這次實(shí)習(xí)時(shí)間雖然很短，但在這里學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)確是很寶貴的，我零距離的接觸到了鋼鐵工人的生活并從他們身上學(xué)到了很多東西。并在丙班調(diào)度趙選強(qiáng)師傅的悉心教導(dǎo)下，從剛開(kāi)始的懵懵不懂到最后實(shí)習(xí)完基本上知道了煉鋼實(shí)業(yè)部各個(gè)工段的工藝流程以及鋼廠整體的布局。

煉鋼實(shí)業(yè)部由六大工段組成，分別為：轉(zhuǎn)爐工段、連鑄工段、除塵工段、運(yùn)行工段、輔助工段和維修工段。

轉(zhuǎn)爐工段

轉(zhuǎn)爐工段是煉鋼實(shí)業(yè)部的核心工段之一，幾乎每個(gè)工段都圍繞轉(zhuǎn)爐工段展開(kāi)工作，它由三座轉(zhuǎn)爐組成，分別為一轉(zhuǎn)爐、二轉(zhuǎn)爐、三轉(zhuǎn)爐（在連鑄工段用A,B,C代表一轉(zhuǎn)爐、二轉(zhuǎn)爐、三轉(zhuǎn)爐），所用煉鋼方法為頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼。我剛到煉鋼廠的去的第一站就是轉(zhuǎn)爐平臺(tái)，在師傅的指導(dǎo)下，終于看到了只有在書(shū)上見(jiàn)到的轉(zhuǎn)爐，明白為什么煉鋼的叫轉(zhuǎn)爐，而煉鐵的叫高爐。在搖爐工和一些爐前工的幫助下，基本上弄懂了頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝流程。

鋼和生鐵最基本的區(qū)別是含碳量的不同，在理論上把含碳量小于2.11%的鐵碳合金稱之為鋼，它的熔點(diǎn)為1450~1500；而生鐵的熔點(diǎn)為1100~1200。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。可以歸納為：“四脫“（脫碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾

雜），“二調(diào)整”（調(diào)整成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金化操作。

轉(zhuǎn)爐冶煉目的： 將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。

轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡(jiǎn)介：轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，開(kāi)始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，先向轉(zhuǎn)爐加入2噸到5噸不等的廢鋼，在向內(nèi)注入23噸半到26噸半的液態(tài)生鐵，總重量在28噸半左右，加完后使轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到垂直狀態(tài)，并加入第一批料，石灰，白云石和礦石，然后插入氧槍鼓入氧氣并開(kāi)吹。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , Mino,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，在加入第二批造渣劑石灰，球團(tuán)和均衡機(jī)，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開(kāi)始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止吹氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，測(cè)溫，取樣，看是否鋼水符合所煉鋼種的要求，完了之后把鋼水倒到鋼包里，一般吹氮3分多,后再加脫氧劑進(jìn)行脫氧，在加保溫劑。整個(gè)過(guò)程只需15分鐘左右。

轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡(jiǎn)介：

頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過(guò)程主要由以下六步組成：

（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理；

（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；

（3）降槍開(kāi)吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）；

（4）3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；

（5）倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼；

（6）出鋼，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。

冶煉過(guò)程概述：

從裝料到出鋼，倒渣，轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程包括裝料、吹煉、脫氧出鋼、濺

渣護(hù)爐和倒渣幾個(gè)階段。一爐鋼的吹氧時(shí)間通常為12-18min，冶煉周期為30min左右。

上爐鋼出完鋼后，倒凈爐渣，堵出鋼口，兌鐵水和加廢鋼，降槍供氧，開(kāi)始吹煉。在送氧開(kāi)吹的同時(shí)，加入第一批渣料，加入量相當(dāng)于全爐總渣量的三分之二，開(kāi)吹4-6分鐘后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果爐內(nèi)化渣不好，則許加入第三批螢石渣料。

開(kāi)吹時(shí)氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護(hù)爐襯； 在吹煉過(guò)程中適當(dāng)降低槍位的保證爐渣不“返干”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；

在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強(qiáng)熔池?cái)嚢瑁€(wěn)定火焰，便于判斷終點(diǎn)，同時(shí)使降低渣中Fe含量，減少鐵損，達(dá)到濺渣的要求。

當(dāng)吹煉到所煉鋼種要求的終點(diǎn)碳范圍時(shí)，即停吹，倒?fàn)t取樣，測(cè)定鋼水溫度，取樣快速分析 [S]的含量，當(dāng)溫度和成分符合要求時(shí)，就出鋼。當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時(shí)，向鋼包中的脫氧合金化劑，進(jìn)行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。

在煉鋼一個(gè)月的時(shí)間里，大體上煉鋼工煉所煉的鋼種為HPB235，HRB335，HRB400。它們的屈服強(qiáng)度分別為235Mpa，335Mpa，400Mpa。HPB235加的Mn-Fe合金160Kg,Si-Fe15Kg；HRB335加Mn-Fe合金520 Kg，加強(qiáng)化劑10 Kg；HRB400加Mn-Fe合金560 Kg，強(qiáng)化劑10 Kg，礬氮合金15Kg，而V的控制在0.04%-0.08%之間。

轉(zhuǎn)爐的工藝流程大體上就這些了，所煉的鋼水分別提供給三個(gè)連鑄，而鋼坯的形成就與連鑄工段有關(guān)了。連鑄工段總共有三個(gè)連鑄機(jī)，分別為一連鑄、二連鑄和三連鑄

連鑄工段

連鑄工段總共有三個(gè)連鑄機(jī)，分別為一連鑄、二連鑄和三連鑄，一三

連鑄中包到時(shí)12個(gè)小時(shí)，二連鑄中包到時(shí)24小時(shí)。一連鑄三個(gè)流，出的坯子通過(guò)軌道到軋鋼的加熱爐，在軋鋼的老線上扎出不同規(guī)格的鋼筋，因軋鋼的加熱爐只能通過(guò)3.4米的坯子，所以大多情況下，一連鑄開(kāi)機(jī)出3.4米坯子，等坯子充足了，在改其他尺寸的鋼坯，軋鋼老線開(kāi)的話，3.4米的坯子要充足，而老線一個(gè)小時(shí)扎80根；二連鑄四個(gè)流，澆注速度快，而它與軋鋼的高線相連，高線它只扎HPB235，二連鑄緊靠軋鋼，有充分的剁位，可以放不同工種的鋼坯，又與軋鋼高線緊靠的優(yōu)勢(shì)，出HPB235鋼種在高線開(kāi)機(jī)的情況先能很開(kāi)扎掉；三連鑄三個(gè)流，一般 出HRB335、HRB400、HRB400E，尺寸8.93米，9米之類的鋼坯，鋼坯通過(guò)軌道的傳遞進(jìn)入加熱爐，然后再軋鋼的新線上扎掉。

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯

連鑄的主要設(shè)備：

鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過(guò)跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。

中間包：中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。

結(jié)晶器：在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。

拉矯機(jī)：在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。

電磁攪拌器：電磁攪拌器的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說(shuō)，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。

連鑄的工藝流程：鋼液通過(guò)鋼包底部的水口在注入到中間包內(nèi)，中間包水口的位置被預(yù)先調(diào)好的以對(duì)準(zhǔn)下面的結(jié)晶器，打開(kāi)中間包塞棒后，鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結(jié)晶器內(nèi)。在結(jié)晶器內(nèi)，鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼，當(dāng)結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)拉坯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝備，使帶有液芯的鑄坯進(jìn)入由若干夾輥組成的弧形導(dǎo)向段，鑄坯一邊下行，一邊經(jīng)受冷卻區(qū)中許多按一定規(guī)律布置的噴嘴處?kù)F化水的強(qiáng)制冷卻，繼續(xù)凝固，當(dāng)引錠桿出拉坯矯直機(jī)后將其與鑄坯脫開(kāi)，待鑄坯被矯直且完全凝固后，由切割裝置將其切成定尺鑄坯，最后由出坯裝置將定尺鑄坯運(yùn)到指定地點(diǎn)。隨著鋼液的不斷注入，鑄坯不斷向下伸長(zhǎng)，并被切割運(yùn)走，形成連續(xù)澆注的過(guò)程。

運(yùn)行工段

運(yùn)行工段主要管理煉鋼實(shí)業(yè)部的行車。煉鋼實(shí)業(yè)部總共有26個(gè)行車，每一個(gè)行車都有其各自的作用。住跨區(qū)分布五個(gè)行車：0#-4#。0#和1#行車緊靠混鐵爐，主要翻煉鐵實(shí)業(yè)部出的鐵水，0#行車以翻四號(hào)高爐的鐵水為主，它起重噸位75噸，主要吊大包；1#行車翻其它高爐的鐵水，翻小的鋼包；2#行車給各個(gè)轉(zhuǎn)爐兌鐵水，3#行車給轉(zhuǎn)爐加廢鋼，吊合金等；4#行車給二連鑄上鋼包；副跨區(qū)包括五個(gè)行車：5#-8#。老5#行車在三連鑄后面，此處有許多待修復(fù)的鋼包和修好的鋼包，而老5#行車吊此處待修的鋼包和修好的鋼包；新5#行車給三連鑄上鋼包；6#行車吊空包到各個(gè)鋼包車以及吊渣盆；7#行車吊鋼包送到三連鑄下面的鋼包車上，通過(guò)鋼包車的運(yùn)送到主跨，通過(guò)行車吊在到二連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)上，所以7#行車主要給二連鑄供鋼包；8#行車吊鋼包到一連鑄的回轉(zhuǎn)臺(tái)上。渣場(chǎng)分布9#-11#三個(gè)行車，以吊渣盆，清理渣場(chǎng)的鋼盆；12#-13#分布在合金區(qū)，吊合金或吊其他的小鋼坯之類的；14#-15#行車在二連鑄的精整區(qū)，二連鑄出的鋼坯由兩個(gè)行車吊到指定剁位上，給輥道上上鋼坯到軋鋼的加熱爐以及倒鋼坯的時(shí)候吊鋼坯到車上；16#行車在質(zhì)檢室后面，清理渣場(chǎng)；17#-18#行車分布在廢鋼庫(kù)，通過(guò)下面的磁鐵吸廢鋼到廢鋼包里；19#-20#行車在三連鑄的出坯輥道處，19#行車吊廢的鋼坯，20#行車吊三連鑄出的鋼坯到其三操室的下面輥道，通過(guò)輥道運(yùn)送到下一個(gè)輥道；21#-23#分布在出庫(kù)班所在輥道處至加熱爐，除了吊鋼坯在所在剁位上還給輥道上加鋼坯；24#行車吊三連鑄出的鋼坯到其指定的剁位上。

輔助工段

輔助工段包括出庫(kù)班、廢鋼庫(kù)、混鐵爐。

出庫(kù)班主要記錄每天各個(gè)連鑄出的鋼坯的數(shù)量、各個(gè)鋼坯的種類，指揮行車吊連鑄出的鋼坯至所在的剁位等，并每天指揮行車吊各種規(guī)格的鋼坯至輥道，滿足軋鋼每天所扎鋼種的要求。

廢鋼庫(kù)提供煉鋼所需的廢鋼，廢鋼庫(kù)包括渣鐵、鐵離子、鑄鐵等。

混鐵爐處為煉鐵和煉鋼的交接處，每天從煉鐵出的鐵水大多進(jìn)入混鐵爐，它最大容量480噸，當(dāng)混鐵爐的鐵水在180的時(shí)候，鐵水就倒不出來(lái)了。

除塵工段

除塵工段由上料系統(tǒng)、汽化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除塵水系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。上料系統(tǒng)主要主要供應(yīng)轉(zhuǎn)爐正常冶煉所需的輔料，包括石灰、白云石、礦石、球團(tuán)等；汽化系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)爐煙道進(jìn)行冷卻并回收蒸汽的汽水轉(zhuǎn)換系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)主要是利用濁水對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉所產(chǎn)生煙塵進(jìn)行噴淋冷卻，清除煙塵的凈化系統(tǒng) ；除塵水系統(tǒng)是對(duì)除塵后濁水凈化沉淀系統(tǒng)和濁水供水系統(tǒng)的總稱；風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是對(duì)除塵系統(tǒng)供風(fēng)和保證除塵系統(tǒng)正常循環(huán)的設(shè)備系統(tǒng)。

維修工段

維修工段主要負(fù)責(zé)整個(gè)廠區(qū)的地面和空中的設(shè)備的維修工作。

第二篇：煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告（模版）

煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

冶金七班 姓名：韓志強(qiáng) 學(xué)號(hào)：201124090707 簡(jiǎn)單的實(shí)習(xí)生活結(jié)束了，回顧一下感觸是很深的，收獲是豐碩的。實(shí)習(xí)期間，我利用這次難得的機(jī)會(huì)，努力學(xué)習(xí)，了解了一些工藝流程，掌握了一些基本的專業(yè)技能，為以后上班打下了基礎(chǔ)。通過(guò)本次實(shí)習(xí)，對(duì)煉鋼生產(chǎn)有了初步的認(rèn)識(shí)。這次實(shí)習(xí)時(shí)間雖然很短，但在這里學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)確是很寶貴的，從剛開(kāi)始的懵懵不懂到最后實(shí)習(xí)完基本上了解了煉鋼各個(gè)工段的工藝流程以及鋼廠整體的布局。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是煉鋼的核心工段之一，幾乎每個(gè)工段都圍繞轉(zhuǎn)爐工段展開(kāi)工作，所用煉鋼方法為轉(zhuǎn)爐煉鋼。

轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐的爐體可以轉(zhuǎn)動(dòng)，用鋼板做外殼，里面用耐火材料做內(nèi)襯。轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)不需要再額外加熱，因?yàn)殍F水本來(lái)就是高溫的，它內(nèi)部還在繼續(xù)著發(fā)熱的氧化反應(yīng)。這種反應(yīng)來(lái)自鐵水中硅、碳以及吹入氧氣。因?yàn)椴恍枰儆萌剂霞訜幔识档土四茉聪模员黄毡閼?yīng)用于煉鋼。吹入爐內(nèi)的氧氣與鐵水中的碳發(fā)生反應(yīng)后，鐵水中的碳含量就會(huì)減少而變成鋼了。這種反應(yīng)本身就會(huì)發(fā)出熱量來(lái)，因而鐵水不但會(huì)繼續(xù)保持著熔化狀態(tài)，而且可能會(huì)越來(lái)越熱。因此，為調(diào)整鐵水的適合溫度，人們還會(huì)再加入一些廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。同時(shí)也要加入一些石灰、石英、螢石等，這些物質(zhì)可以與鐵水在變成鋼水時(shí)產(chǎn)生的廢物形成渣子。因此，它們被稱為造渣料。

轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程：高爐鐵水→鐵水預(yù)處理→復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→熱軋

鋼和生鐵最基本的區(qū)別是含碳量的不同，在理論上把含碳量小于2.11%的鐵碳合金稱之為鋼，它的熔點(diǎn)為1450~1500；而生鐵的熔點(diǎn)為1100~1200。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。可以歸納為：“四脫“（脫碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（調(diào)整成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金化操作。煉鋼的任務(wù)是：脫硫、托磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬及雜物，提高溫度和調(diào)整成分。[P]對(duì)大多數(shù)鋼來(lái)說(shuō)是有害元素，它在鋼中的含量高會(huì)引起：“冷脆”，從高溫降到0攝氏度以下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，并使鋼的焊接性和冷彎性能變差。［S 」對(duì)大多數(shù)鋼來(lái)說(shuō)是有害元素，它在鋼中的含量高會(huì)引起：“熱脆”會(huì)使鋼的熱加工性能變壞，引起高溫龜裂，并在金屬焊縫中產(chǎn)生氣孔和疏松，從而降低焊接強(qiáng)度。［O ］在吹煉過(guò)程中，由于吹入了大量的氧氣，當(dāng)吹煉結(jié)束，鋼水中有大量氧，在鋼的凝固過(guò)程中，氧以氧化物形式存在，會(huì)降低鋼的韌性、塑性等加工性能。[C] 煉鋼的主要任務(wù)之一就是把溶池里的「C ］氧化脫除到所煉鋼種的要求。去夾雜物，非金屬夾雜物對(duì)鋼的性能會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響，應(yīng)該最大限度驅(qū)除。連鑄：

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯 連鑄的主要設(shè)備：

鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過(guò)跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。

中間包：中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。

結(jié)晶器：在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。

拉矯機(jī)：在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。

電磁攪拌器：電磁攪拌器的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說(shuō)，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。連鑄的工藝流程：鋼液通過(guò)鋼包底部的水口在注入到中間包內(nèi)，中間包水口的位置被預(yù)先調(diào)好的以對(duì)準(zhǔn)下面的結(jié)晶器，打開(kāi)中間包塞棒后，鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結(jié)晶器內(nèi)。在結(jié)晶器內(nèi)，鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼，當(dāng)結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)拉坯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝備，使帶有液芯的鑄坯進(jìn)入由若干夾輥組成的弧形導(dǎo)向段，鑄坯一邊下行，一邊經(jīng)受冷卻區(qū)中許多按一定規(guī)律布置的噴嘴處?kù)F化水的強(qiáng)制冷卻，繼續(xù)凝固，當(dāng)引錠桿出拉坯矯直機(jī)后將其與鑄坯脫開(kāi)，待鑄坯被矯直且完全凝固后，由切割裝置將其切成定尺鑄坯，最后由出坯裝置將定尺鑄坯運(yùn)到指定地點(diǎn)。隨著鋼液的不斷注入，鑄坯不斷向下伸長(zhǎng)，并被切割運(yùn)走，形成連續(xù)澆注的過(guò)程。

運(yùn)行：運(yùn)行主要管理煉鋼的行車。煉鋼總共有26個(gè)行車，每一個(gè)行車都有其各自的作用。住跨區(qū)分布五個(gè)行車，行車緊靠混鐵爐，主要翻煉鐵實(shí)業(yè)部出的鐵水，行車以翻四號(hào)高爐的鐵水為主，它起重噸位75噸，主要吊大包；行車翻其它高爐的鐵水，翻小的鋼包；行車給各個(gè)轉(zhuǎn)爐兌鐵水，行車給轉(zhuǎn)爐加廢鋼，吊合金等；行車給二連鑄上鋼包；副跨區(qū)包括五個(gè)行車。行車在三連鑄后面，此處有許多待修復(fù)的鋼包和修好的鋼包，而行車吊此處待修的鋼包和修好的鋼包；行車給三連鑄上鋼包；行車吊空包到各個(gè)鋼包車以及吊渣盆；行車吊鋼包送到三連鑄下面的鋼包車上，通過(guò)鋼包車的運(yùn)送到主跨，通過(guò)行車吊在到二連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)上，所以行車主要給二連鑄供鋼包；行車吊鋼包到一連鑄的回轉(zhuǎn)臺(tái)上。渣場(chǎng)分布三個(gè)行車，以吊渣盆，清理渣場(chǎng)的鋼盆；分布在合金區(qū)，吊合金或吊其他的小鋼坯之類的；行車在二連鑄的精整區(qū)，二連鑄出的鋼坯由兩個(gè)行車吊到指定剁位上，給輥道上上鋼坯到軋鋼的加熱爐以及倒鋼坯的時(shí)候吊鋼坯到車上；行車在質(zhì)檢室后面，清理渣場(chǎng)；行車分布在廢鋼庫(kù)，通過(guò)下面的磁鐵吸廢鋼到廢鋼包里；行車在三連鑄的出坯輥道處，行車吊廢的鋼坯，行車吊三連鑄出的鋼坯到其三操室的下面輥道，通過(guò)輥道運(yùn)送到下一個(gè)輥道；分布在出庫(kù)班所在輥道處至加熱爐，除了吊鋼坯在所在剁位上還給輥道上加鋼坯；行車吊三連鑄出的鋼坯到其指定的剁位上。

輔助：包括出庫(kù)班、廢鋼庫(kù)、混鐵爐。

出庫(kù)班主要記錄每天各個(gè)連鑄出的鋼坯的數(shù)量、各個(gè)鋼坯的種類，指揮行車吊連鑄出的鋼坯至所在的剁位等，并每天指揮行車吊各種規(guī)格的鋼坯至輥道，滿足軋鋼每天所扎鋼種的要求。

廢鋼庫(kù)提供煉鋼所需的廢鋼，廢鋼庫(kù)包括渣鐵、鐵離子、鑄鐵等。混鐵爐處為煉鐵和煉鋼的交接處，每天從煉鐵出的鐵水大多進(jìn)入混鐵爐，它最大容量480噸，當(dāng)混鐵爐的鐵水在180的時(shí)候，鐵水就倒不出來(lái)了。

除塵：由上料系統(tǒng)、汽化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除塵水系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。上料系統(tǒng)主要主要供應(yīng)轉(zhuǎn)爐正常冶煉所需的輔料，包括石灰、白云石、礦石、球團(tuán)等；汽化系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)爐煙道進(jìn)行冷卻并回收蒸汽的汽水轉(zhuǎn)換系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)主要是利用濁水對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉所產(chǎn)生煙塵進(jìn)行噴淋冷卻，清除煙塵的凈化系統(tǒng) ；除塵水系統(tǒng)是對(duì)除塵后濁水凈化沉淀系統(tǒng)和濁水供水系統(tǒng)的總稱；風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是對(duì)除塵系統(tǒng)供風(fēng)和保證除塵系統(tǒng)正常循環(huán)的設(shè)備系統(tǒng)。

維修：維修主要負(fù)責(zé)整個(gè)廠區(qū)的地面和空中的設(shè)備的維修工作。

第三篇：煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告-煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告

煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告-煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 鋼鐵廠

實(shí)習(xí)報(bào)告

上海寶鋼鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)目的：

通過(guò)這次對(duì)鋼鐵廠的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，是我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，鐵路線路及站場(chǎng)，機(jī)車車輛、廠礦道路及汽車運(yùn)輸，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識(shí)。并對(duì)總圖設(shè)計(jì)專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

實(shí)習(xí)日期：

XX年9月22日星期四

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

上海寶山鋼鐵公司總廠

寶鋼概況

上海寶山鋼鐵集團(tuán)公司位于上海市寶山區(qū)北部，北臨長(zhǎng)江入海口南支河段，與崇明島隔江相望。寶鋼是以寶山鋼鐵集團(tuán)公司為主體，聯(lián)合重組上海冶金控股公司和上海梅山鋼鐵公司，于1998年11月17日成立的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，注冊(cè)資本達(dá)458億元，年產(chǎn)鋼能力XX萬(wàn)噸左右，盈利水平居世界領(lǐng)先地位，產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。截止XX年底，擁有全資子公司22家，控股子公司14家，參股子公司24家，包括鋼鐵、化工、金融、貿(mào)易等眾多領(lǐng)域。將成為中國(guó)汽車用鋼、油氣開(kāi)采和輸送用鋼、不銹鋼、家電用鋼、交通運(yùn)輸器材用鋼、電工器材用鋼、鍋爐和壓力器用鋼、食品飲料包裝、金屬制品用鋼以及高等級(jí)建筑用鋼等鋼鐵精品基地，中國(guó)鋼鐵工業(yè)新技術(shù)、新工藝、新材料的研發(fā)基地。寶鋼注重環(huán)保，打造綠色寶鋼，廠區(qū)綠

化率答%，空氣質(zhì)量達(dá)到國(guó)家風(fēng)景區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，是中國(guó)第一個(gè)國(guó)家級(jí)工業(yè)旅游景區(qū)。建廠20年至今，累計(jì)產(chǎn)鋼億噸，利潤(rùn)億元，利稅億元，科技成果轉(zhuǎn)化率達(dá)95%以上，目前位居世界500強(qiáng)企業(yè)309位，鋼鐵企業(yè)世界第3位。

原料碼頭及原料堆場(chǎng)

寶鋼原料碼頭位于廠區(qū)的北方，長(zhǎng)江入海口南支河段南側(cè)，由主原料碼頭、副原料碼頭、重油碼頭和工作碼頭組成，呈反寫(xiě)的“下”型。如圖示：

在碼頭的一側(cè)停泊著巨型貨輪“河北奔騰”號(hào)，碼頭上巨大的機(jī)械臂正從輪船上卸下由山西大同煤礦運(yùn)來(lái)的煤。然后通過(guò)碼頭一側(cè)的機(jī)械傳送帶送到煤堆場(chǎng)去，供寶鋼使用。具介紹，鐵礦石也是如此，全部由此碼頭的傳送帶運(yùn)至礦石料場(chǎng)。

煤堆場(chǎng)緊靠礦石料場(chǎng)，二者占地都很大，但這也是寶鋼的重要部位，對(duì)寶鋼的連續(xù)生產(chǎn)有著“生命線”和“血庫(kù)”的意義。料場(chǎng)中平時(shí)都貯有相當(dāng)部分的煤

和鐵礦石，以備在緊急狀態(tài)下利用，可保證寶鋼40多天的連續(xù)生產(chǎn)。寶鋼使用的煤主要來(lái)自山西大同和海南，鐵礦石主要靠進(jìn)口，來(lái)自巴西和澳大利亞品位高的鐵礦石以及國(guó)內(nèi)部分鐵礦。這樣布局主要是考慮到上海特殊的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，瀕臨長(zhǎng)江和東海，便利的航運(yùn)及發(fā)達(dá)的滬寧杭三角洲地帶，更有利于產(chǎn)品銷售和出口，屬于典型的臨海型鋼鐵企業(yè)布局。從原料碼頭到堆場(chǎng)，全部由機(jī)械化作業(yè)。封閉的皮帶運(yùn)輸，減少原料的流失，還利于環(huán)保，這樣就大大的降低了勞動(dòng)成本，為企業(yè)贏得了競(jìng)爭(zhēng)的資本。

煉鐵廠

煉鐵廠是以高爐為核心的一個(gè)較為復(fù)雜的部位。煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告我們主要看了高爐和粉煤樓。寶鋼煉鐵廠位于堆場(chǎng)的下位，主要由四座高爐構(gòu)成，其中4號(hào)bf是新近投產(chǎn)的，國(guó)產(chǎn)化程度較高，由于含有多項(xiàng)技術(shù)秘密，未對(duì)外開(kāi)放。我們通過(guò)對(duì)比寶鋼4座高爐的指標(biāo)：成本：元/t-p；元/t-p；元/t-p；元/t-p。產(chǎn)量：

1bf329萬(wàn)噸；2bf328萬(wàn)噸；3bf378萬(wàn)噸；4bf235萬(wàn)噸。可見(jiàn)，我國(guó)的技術(shù)和國(guó)外還是有一定差距的。

我們?cè)?號(hào)高爐參觀實(shí)習(xí)。該廠采用半島式布置，有獨(dú)立的鐵水罐車停放線，這對(duì)于具有多個(gè)出鐵口鐵場(chǎng)的大型高爐車間提高運(yùn)輸能力是有益的。每個(gè)出鐵口均有兩條獨(dú)立的配車線路，并且在停放線上有擺動(dòng)流嘴，出一次鐵可以放幾個(gè)鐵水罐，提高了生產(chǎn)效率。我們看到有標(biāo)著編號(hào)的300噸魚(yú)雷罐車將高爐中的鐵水運(yùn)往煉鋼車間。2號(hào)高爐的生產(chǎn)工藝流程如圖所示：

其設(shè)計(jì)年限為10年，有效容量為4063立方米，年產(chǎn)量為320萬(wàn)噸。在每個(gè)出鐵口，都有一個(gè)濾渣器，將鐵水和鐵渣分開(kāi)。兩條鐵水溝和兩條出渣溝，沿著出鐵渣溝走，這里溫度還很高，到最下邊是水渣系統(tǒng)。煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告高壓水槍朝剛剛出爐不久的鐵渣噴水成渣，鐵渣用等候在下邊的卡車?yán)撸屯鄰S或渣磚廠作原料用。而用過(guò)的水收

集后再冷卻，重新利用，這樣既節(jié)約了用水，又減少了渣水排到河海中造成環(huán)境污染嚴(yán)重，環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)效益一舉兩得，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

第四篇：關(guān)于煉鋼的畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

關(guān)于煉鋼的畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、前言

成渝釩鈦科技有限公司（簡(jiǎn)稱“成渝釩鈦”）。為了實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，凸顯主營(yíng)產(chǎn)業(yè)，2011年12月9日由威遠(yuǎn)鋼鐵有限公司更名。位于四川省威遠(yuǎn)縣連界鎮(zhèn)。公司成立于2011年12月，注冊(cè)資金1億7仟萬(wàn)元，是中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)、四川省十佳民營(yíng)企業(yè)四川省川威集團(tuán)有限公司最大的子公司，2006年與香港合創(chuàng)集團(tuán)成為合資公司。公司主要經(jīng)營(yíng)含釩鋼鐵冶煉、釩渣提煉，含釩鋼鐵壓延加工、有色金屬冶煉及加工。公司已從單一的鋼鐵企業(yè)發(fā)展為集礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)及礦產(chǎn)資源加工為一體，在礦業(yè)、釩鈦鋼鐵、水泥、鋼結(jié)構(gòu)、物流、貿(mào)易等領(lǐng)域均有建樹(shù)和特色的，產(chǎn)業(yè)互動(dòng)、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的大型企業(yè)集團(tuán)。

畢業(yè)實(shí)習(xí)是極為重要的實(shí)踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，通過(guò)階段性時(shí)間的實(shí)習(xí)，為我們之后走向社會(huì)，接觸本工作，拓寬知識(shí)面，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)、鍛煉我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)知識(shí)，去獨(dú)立分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，能夠?qū)⑺鶎W(xué)的專業(yè)理論知識(shí)運(yùn)用與實(shí)踐，在實(shí)踐中結(jié)合理論加深對(duì)其認(rèn)識(shí)和總結(jié)，再次學(xué)習(xí)，將專業(yè)知識(shí)與實(shí)際接軌，逐步認(rèn)識(shí)體會(huì)，從而更好地將所學(xué)的運(yùn)用到工作中去，接觸社會(huì)，認(rèn)識(shí)社會(huì)，體驗(yàn)生活，學(xué)會(huì)生活，學(xué)會(huì)生活，學(xué)會(huì)感悟，學(xué)會(huì)做事，學(xué)會(huì)與人相處，學(xué)會(huì)團(tuán)結(jié)協(xié)作，為以后畢業(yè)走上工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。

2、實(shí)習(xí)概況

實(shí)習(xí)采用常規(guī)班實(shí)行輪班上崗，遵守實(shí)習(xí)單位和學(xué)校的安全規(guī)章制度，出勤率高，積極向工人師傅請(qǐng)教，善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，在車間技術(shù)員的幫助下解決問(wèn)題。

2.1實(shí)習(xí)工序的內(nèi)容

2.1.1轉(zhuǎn)爐煉鋼

2.1.11轉(zhuǎn)爐冶煉目的：

將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。

鋼與生鐵的區(qū)別：

首先是碳的含量，理論上一般把碳含量小于2.11%稱之鋼，它的熔點(diǎn)在1450-1500℃，而生鐵的熔點(diǎn)在1100-1200℃。在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C固熔體，隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。鋼具有很好的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能，可進(jìn)行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。

2.1.12轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡(jiǎn)介：

轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開(kāi)始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開(kāi)始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過(guò)程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉(zhuǎn)爐。

2.1.13轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡(jiǎn)介：

轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過(guò)程。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過(guò)程主要由以下六步組成：

（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理；

（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；

（3）降槍開(kāi)吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）；

（4）3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；

（5）倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼；

（6）出鋼，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。

2.1.14轉(zhuǎn)爐煉鋼法：

這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開(kāi)始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開(kāi)始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。

當(dāng)磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過(guò)程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。

隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐（也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應(yīng)更為劇烈，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。

2.1.2連鑄

連鑄即為連續(xù)鑄鋼英文（Continuous Steel Casting）的簡(jiǎn)稱。在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過(guò)程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。而在二十世紀(jì)五十年代在歐美國(guó)家出現(xiàn)的連鑄技術(shù)是一項(xiàng)把鋼水直接澆注成形的先進(jìn)技術(shù)。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢(shì)。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包、結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。將裝有精煉好鋼水的鋼

包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成型并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。

2.2設(shè)備構(gòu)成和主要參數(shù)

轉(zhuǎn)爐車間的主要設(shè)備：轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備、原料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備、供氧系統(tǒng)設(shè)備、煙氣凈化及回收處理設(shè)備、轉(zhuǎn)爐煉鋼輔助設(shè)備及各種液壓設(shè)備。

轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備簡(jiǎn)介：

轉(zhuǎn)爐（converter）

爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。

轉(zhuǎn)爐傾爐系統(tǒng)

傾爐系統(tǒng):變頻調(diào)速(變頻器+電機(jī)+減速機(jī)+大齒輪)

傾爐機(jī)構(gòu)：傾爐機(jī)構(gòu)由軌道、傾爐油缸、搖架平臺(tái)、水平支撐機(jī)構(gòu)和支座等組成。

轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備：

轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備有：轉(zhuǎn)爐本體、爐體支撐系統(tǒng)（包括托圈、耳軸、耳軸軸承及支座），傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，頂吹氧槍，煙罩、副槍、擋渣機(jī)、渣車、鋼包車、鋼水轉(zhuǎn)運(yùn)車、底吹系統(tǒng)。

爐體支承系統(tǒng)：

爐體支承系統(tǒng)包括：支承爐體的托圈、爐體和托圈的連接裝置，以及支承托圈的耳軸、耳軸軸承和軸承座等。

托圈采用箱型的鋼板焊接結(jié)構(gòu)，中間加焊了一定數(shù)量的直立筋板，這種托圈受力狀況好，抗扭剛度大，加工制造方便，還可以通水冷，使水冷托圈的熱應(yīng)力降低到非水冷托圈的1/3左右。轉(zhuǎn)爐的耳軸設(shè)計(jì)是梯形圓柱體金屬部件，內(nèi)部是空心的并通有冷卻水，它支承著爐體和托圈的全部重量，并通過(guò)軸承座傳給地基，同時(shí)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)低轉(zhuǎn)速的大扭矩又通過(guò)耳軸傳給托圈和轉(zhuǎn)爐。

托圈與耳軸的連接采用法蘭螺旋連接，耳軸用過(guò)渡配合裝入托圈的耳軸座

中，再用螺栓和圓銷連接、固定，以防止耳軸與孔發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。

爐體與托圈的連接采用的是懸掛支承盤(pán)連接裝置，它屬三支點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)，位于兩耳軸位置的支點(diǎn)是基本承重支點(diǎn)，而在出鋼口對(duì)側(cè)，位于托圈下部與爐殼相連接的支點(diǎn)是傾動(dòng)支點(diǎn)。它的主要特征是爐體處于任何傾動(dòng)位置，都始終保持托環(huán)與支承盤(pán)頂部的線接觸支承，同時(shí)在傾動(dòng)過(guò)程中爐殼上的托環(huán)始終沿托圈上的支承盤(pán)滾動(dòng)，傾動(dòng)過(guò)程平穩(wěn)，沒(méi)有沖擊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于快速拆換爐體。耳軸軸承座的軸承采用滾動(dòng)軸承。

傾動(dòng)機(jī)構(gòu)：

傾動(dòng)機(jī)構(gòu)由4個(gè)電動(dòng)機(jī)、4制動(dòng)機(jī)、一級(jí)減速器和末級(jí)減速器組成，采用全懸掛式傳動(dòng).原料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備

轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料包括：鐵水、廢鋼、散狀材料及鐵合金等。

1.鐵水供應(yīng)方式：高爐鐵水包轉(zhuǎn)爐（半鋼冶煉）

2.廢鋼供應(yīng)方式：直接用橋式吊車吊運(yùn)廢鋼槽倒入轉(zhuǎn)爐，廢鋼料槽是鋼板焊接的一端開(kāi)口、底部呈平面的長(zhǎng)簸箕狀槽，在槽的前部和后部的兩側(cè)由兩對(duì)吊鉤軸，供吊車的主、副鉤吊鉤料槽。

3.散裝材料上料：從石灰廠通過(guò)皮帶傳輸?shù)睫D(zhuǎn)爐51米高位料倉(cāng)，通過(guò)稱量斗溜管等加到轉(zhuǎn)爐；合金由地下料倉(cāng)通過(guò)皮帶傳輸?shù)睫D(zhuǎn)爐和精煉。

工作原理：皮帶由電機(jī)帶動(dòng)卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)，料下到皮帶上進(jìn)行運(yùn)輸。倉(cāng)里的料通過(guò)振動(dòng)機(jī)振下進(jìn)行稱量，稱量完以后再由振動(dòng)機(jī)加到轉(zhuǎn)爐。

4.鐵合金的供應(yīng)系統(tǒng)由煉鋼廠鐵合金料間、鐵合金料倉(cāng)及稱量和輸送、向鋼包加料設(shè)備等部分組成。

供氧系統(tǒng)設(shè)備

供氧系統(tǒng)由制氧機(jī)、加壓機(jī)、中間儲(chǔ)氣罐、輸氧管、控制閘閥、測(cè)量?jī)x表及氧槍等主要設(shè)備。

煙氣凈化及回收處理設(shè)備

煙氣凈化及回收處理設(shè)備可概括為煙氣的收集與輸導(dǎo)、降溫與凈化、抽引與放散等三部分。煙氣收集由活動(dòng)煙罩和固定煙罩；煙氣的輸導(dǎo)管呈稱為煙道；煙氣的降溫裝置主要試驗(yàn)到和溢流文氏管；煙氣的凈化裝置主要由文氏管脫水器，以及布袋除塵器和電除塵器等設(shè)備。回收設(shè)備主要有煤氣柜和水封式回火防止器。放散主要有引風(fēng)機(jī)和放散煙筒。

凈化回收系統(tǒng)主要有OG凈化回收系統(tǒng)、靜電除塵干式凈化系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)。

煉鋼輔助設(shè)備

轉(zhuǎn)爐所有輔助設(shè)備主要有鋼包車、渣罐車、修爐車、拆爐機(jī)以及爐襯噴補(bǔ)機(jī)等。

3、結(jié)束語(yǔ)

實(shí)踐是大學(xué)生活的第二課堂,是知識(shí)常新和發(fā)展的源泉,是檢驗(yàn)真理的試金石,也是大學(xué)生鍛煉成長(zhǎng)的有效途徑。一個(gè)人的知識(shí)和能力只有在實(shí)踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學(xué)生成長(zhǎng),就要勤于實(shí)踐,將所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合一起,在實(shí)踐中繼續(xù)學(xué)習(xí),不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新, 并在實(shí)踐中提高自己由知識(shí)、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)自己本身還是存在著很大的欠缺，我不能僅僅將自己定位為一名剛畢業(yè)的大學(xué)生，更應(yīng)該定位為一名基層的工人階級(jí)，這樣才能不斷地提升自身的素質(zhì)、素養(yǎng)，不斷地改進(jìn)自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)水平，讓自己投入到理論學(xué)習(xí)中，好好積累基礎(chǔ)理論知識(shí)，方能厚積薄發(fā)。

總得來(lái)說(shuō)在實(shí)習(xí)期間，很辛苦，更受到了很大的啟發(fā)。我明白，在今后的工作終還會(huì)遇到許多新的東西，這些東西往往會(huì)帶給我新的體驗(yàn)和體會(huì)。因此，我堅(jiān)信：只要用心發(fā)掘，勇敢地嘗試，就一定會(huì)有更大的收獲和啟發(fā)的，也只有這樣才能為自己以后的工作和生活積累更多的知識(shí)和寶貴的經(jīng)驗(yàn)。感謝學(xué)校給我們這次寶貴的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，同時(shí)也要感謝老師對(duì)我的細(xì)心指導(dǎo)。本次實(shí)習(xí)所學(xué)到的這些知識(shí)很多是我個(gè)人在學(xué)校很少接觸、注意的，這段實(shí)習(xí)經(jīng)歷使我明白了“紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事須躬行”的真正含義。從書(shū)本上得到的知識(shí)終歸是淺薄的，未能理解知識(shí)的真諦，要真正理解書(shū)中的深刻道理，必須親身去躬行實(shí)踐。這是一次很好的人生經(jīng)歷，我想這段經(jīng)歷必定會(huì)成為我一生的財(cái)富。

第五篇：煉鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)大綱

煉鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)大綱

河北理工大學(xué)冶金工程系

2005.10

目的要求：

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是教學(xué)過(guò)程進(jìn)入專業(yè)課學(xué)習(xí)階段主要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐能基本掌握氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐和電弧爐煉鋼的工藝流程，了解連鑄與模鑄的工藝特點(diǎn)。能夠熟悉煉鋼車間使用的主要設(shè)備及其工作原理，性能和一些主要參數(shù)、熟悉車間主廠房的工藝；步置概況。了解部分工段(制磚、石灰)的生產(chǎn)過(guò)程。還應(yīng)在此基礎(chǔ)上去了解車間所采用的新技術(shù)，新工藝，為學(xué)好煉鋼專業(yè)課打下一個(gè)較扎實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)，同時(shí)也是同學(xué)們培養(yǎng)適應(yīng)能力，獲得社會(huì)知識(shí)的一個(gè)廠所，為畢業(yè)后的工作打下一個(gè)良好基礎(chǔ)。

1.轉(zhuǎn)爐部分

一、車間的平面布置與設(shè)備；

1．車間平面布置概況(繪草圖注明各跨，要求同學(xué)們知道三跨(加料跨、爐子跨、澆注跨)的尺寸、主要設(shè)備的位置，主要運(yùn)輸線路有哪些并注明運(yùn)輸設(shè)備。

2．各跨的高度：

在此部分應(yīng)了解各跨的高度，還應(yīng)了解爐前操作平臺(tái)的高度，爐子跨各層平臺(tái)的標(biāo)高等。

3．原料系統(tǒng)：

原材料的種類(包括鋼鐵料、造渣材料、冷卻劑、鐵合金)，主要成分與規(guī)格，儲(chǔ)存和供應(yīng)方式。

① 金屬料：包括鐵水與廢鋼，了解鐵水的供應(yīng)方式，混鐵車的容量、座數(shù)或者混鐵爐的容量與座數(shù)，廢鋼的供應(yīng)方式、廢鋼槽的容積。

② 造渣材料：主要包括石灰、螢石等。了解這些散狀料的車間外部運(yùn)輸方式及車間內(nèi)部供料系統(tǒng)，供料設(shè)備規(guī)格與數(shù)量(地面料倉(cāng)、皮帶運(yùn)輸裝置，高位料倉(cāng)，振動(dòng)給料器，中間倉(cāng)，電子秤匯總漏斗，溜槽等。

③ 冷卻劑：主要包括廢鋼，鐵礦石，氧化鐵皮，了解它們的作用原理，作用的大小。④ 鐵合金：了解鐵合金的種類及儲(chǔ)存及供料方式。

4．供氧系統(tǒng)：須注意以下幾點(diǎn)：

① 噴頭類型及主要參數(shù)，噴頭的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)。

② 氧槍槍身的材質(zhì)，多層管的管徑及長(zhǎng)度，槍身與槍噴頭的連接方式，氧槍與噴頭的 冷卻，氧槍的結(jié)構(gòu)。

③ 氧槍的提升機(jī)構(gòu)與換槍方法，升降速度。

④ 繪出氧槍裝配草圖和升降系統(tǒng)草圖。

5．煙氣凈化除塵系統(tǒng)

① 了解煙氣凈化和回收的工藝流程。

② 了解凈化系統(tǒng)使用的主要設(shè)備的構(gòu)造、工作原理，性能和主要系數(shù)。③ 了解凈化方式和凈化效率。

④ 繪出凈化系統(tǒng)流程草圖。

⑤ 了解活動(dòng)煙罩結(jié)構(gòu)。

6．轉(zhuǎn)爐

① 轉(zhuǎn)爐的容量及座數(shù)，相對(duì)位置，吹煉方式。

② 爐襯材質(zhì)、爐襯的砌筑方法，修爐方法，修爐周期，爐襯壽命。

③ 爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)及金屬結(jié)構(gòu)：包括爐殼由幾部分構(gòu)成，鋼板厚度，爐帽的冷卻，托圈的位置與作用，它的冷卻，托圈與爐體的連接，耳軸的位置及作用，耳軸的水冷，傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)系統(tǒng)，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

④ 繪出爐型外貌草圖(注明各層耐火材料的材質(zhì)及厚度)

二、轉(zhuǎn)爐的冶煉工藝：

在此部分我們應(yīng)了解五大操作制度即裝入制度，供氧制度，造渣制度，脫氧合金化，溫控及出鋼制度等。

1．詳細(xì)記錄一爐鋼的冶煉過(guò)程：注意火焰特征及各期變化規(guī)律和噴濺情況，何時(shí)倒?fàn)t取樣。

2．轉(zhuǎn)爐煉鋼所用的原料及對(duì)它們的要求。

3．裝入量在整個(gè)爐役期的變化。

4．各種造渣材料的作用，實(shí)習(xí)所在廠造渣材料的配比與數(shù)量，加入方法，爐渣堿度與氧化性的表示方法及在各期的變化規(guī)律。

5．氧壓及槍位的控制規(guī)律，吹氧時(shí)間，冶煉周期、氧氣流量，供氧強(qiáng)度，爐子均耗氧量，繪出所在廠槍位操作曲線。

6．觀察一爐鋼各種鐵合金的加入情況，包括何時(shí)加入、量的多少等。

7．脫氧劑的種類，脫氧劑的加入次序，也包括量的計(jì)算。

8．各種冷卻劑的加入數(shù)量的確定及方法。

9．各種鋼的出鋼溫度范圍，如何實(shí)現(xiàn)終點(diǎn)的成分、溫度控制及判斷。

10．各期噴濺產(chǎn)生的原因，防止措施和處理方法。

11．了解爐前化驗(yàn)室分析哪些元素，分析方法及設(shè)備。

2.電爐煉鋼部分

一、電爐車間及設(shè)備

1．給出實(shí)習(xí)所在廠電弧爐車間工藝布置草圖。

2．了解電弧爐的構(gòu)造及其配套機(jī)械設(shè)備并分別記錄這些設(shè)備的用途及各部分的相對(duì)位置。

3．了解電弧爐主電路的供電情況，主要設(shè)備組成，著重了解變壓器的特點(diǎn)、控制系統(tǒng)原理。

4．了解電極的材質(zhì)，直徑、連接方式，電極把持器的結(jié)構(gòu)。

5．電弧爐的原料：包括原材料種類，規(guī)格成分，存放，并記錄各種原材料主要特征。

6．爐襯：了解電弧爐的爐體和爐蓋的構(gòu)造，材質(zhì)和砌筑方法。

二、電弧爐冶煉工藝

1．修砌爐：掌握補(bǔ)爐材料配比，成分。

2．如何配料：即各種廢鋼的裝入量和如何配料。

3．如何實(shí)現(xiàn)裝料操作。

4．熔化期的操作特點(diǎn)和縮短熔化期的措施。

5．氧化期的任務(wù)，操作工藝，注意礦石氧化和吹氧氧化的各自特點(diǎn)。

6．還原期的任務(wù)，造還原渣方法和特點(diǎn)，合金加入量計(jì)算。

7．觀察電爐出鋼的全過(guò)程，注意其操作與轉(zhuǎn)爐出鋼的區(qū)別。

8．觀察詳記一爐鋼的工藝過(guò)程，注意各期如何操作(加入原料的種類、數(shù)量和加入次序)，冶煉過(guò)程中分析幾次成分，何時(shí)分析．

3.鋼的澆注部分

鋼的澆注主要分連鑄和模鑄。隨著新技術(shù)的發(fā)展，在目前狀況下雖說(shuō)有一定注錠車間存在，但大部分已轉(zhuǎn)向連鑄，它的比例高低反映丁一個(gè)國(guó)家，企業(yè)效率，質(zhì)量的變低，優(yōu)劣，所以我們著重介紹連鑄。

一、連鑄車間

1．了解連鑄工段平面布置及主要設(shè)備并繪出草圖。

2．了解連鑄機(jī)主要設(shè)備的構(gòu)造、特點(diǎn)、用途及主要參數(shù)，鋼包支撐裝置，中間包結(jié)晶器及振動(dòng)裝置，引錠桿，導(dǎo)輥，二冷段，拉矯，切割裝置等。

3．中間包的形狀，作用，鋼水再加熱措施。

二、連鑄工藝

1．觀察一包鋼水從澆注開(kāi)始到拉坯結(jié)束的整個(gè)工藝過(guò)程。

2．了解引錠桿的作用、種類、安裝、脫開(kāi)的方法和時(shí)間。

3．結(jié)晶器振動(dòng)的作用，振動(dòng)形式。

4．了解爐子與連鑄的配合。

5．澆注溫度，速度如何控制。

6．鑄坯常見(jiàn)缺陷及形成原因。

7．保證多爐連澆的措施。

8．分析鑄坯拉漏的可能原因。

4.軋鋼車間

隨著科學(xué)水平的不斷發(fā)展，作為鋼鐵專業(yè)的學(xué)生應(yīng)該了解與我們聯(lián)系緊密的軋鋼專業(yè)方面的知識(shí)。我們?cè)诖瞬糠种贿M(jìn)行參觀，應(yīng)了解以下幾方面：

1．了解軋鋼車間的組成及布置：·

2．了解加熱爐、軋機(jī)等主要設(shè)備的類型、構(gòu)造、工作原理、主要參數(shù)及其在車間的布置方式。

3．了解型鋼、線材、棒材、帶鋼、管材、板材的分類及其生產(chǎn)過(guò)程。

4．了解鋼材的質(zhì)量問(wèn)題及其與煉鋼質(zhì)量有關(guān)的原因。

5.思考題部分

1．簡(jiǎn)述一爐鋼的生產(chǎn)工藝流程。并說(shuō)明唐鋼二煉鋼的整個(gè)生產(chǎn)流程(用流程圖表示)。

2．唐鋼所采用的混鐵車的容量，座數(shù)及其主要作用是什么?

3．唐鋼所用的補(bǔ)爐材料是什么?其補(bǔ)爐方法?

4．LD轉(zhuǎn)爐的熱量來(lái)源有哪些，為何使用冷卻劑?

5．何謂爐齡?你所在實(shí)習(xí)廠轉(zhuǎn)爐的爐齡多高?

6．在整個(gè)爐役期中裝料多少的主要依據(jù)是什么?采用幾種裝料制度?實(shí)習(xí)所在廠采用何制度?

7．轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉過(guò)程中槍位如何變化，其原因是什么?

8．何謂爐渣返干?應(yīng)采取何措施來(lái)防止和處理它?

9．脫P(yáng)的熱力學(xué)條件是什么?并說(shuō)明何時(shí)脫P(yáng)最有利?操作上常采用哪些步驟?

10．轉(zhuǎn)爐爐前化驗(yàn)室化驗(yàn)?zāi)男┰?其方法是什么?

11．如何據(jù)鋼樣判斷鋼水的成份和溫度?

12．鋼水為何進(jìn)行脫氧處理?轉(zhuǎn)爐常用的脫氧劑有哪些?

13．從轉(zhuǎn)爐出鋼列澆注結(jié)束有哪些溫度損失?

14．從轉(zhuǎn)爐出鋼到鑄坯到初軋車間，整個(gè)過(guò)程包括哪些操作?

15．唐鋼所用的主要鐵合金材料有哪些?

16．轉(zhuǎn)爐的出鋼溫度如何確定，高低如何調(diào)整?

17．爐后鋼水為何采用吹A(chǔ)r處理?

18．鋼水按脫氧程度分哪幾種?

19．轉(zhuǎn)爐出鋼后應(yīng)先向轉(zhuǎn)爐加入何材料再去加金屬料?為什么?

20．簡(jiǎn)述電爐冶煉一爐鋼的工藝流程。

21．比較電爐冶煉各期的特點(diǎn)、聲音、煙塵、供電、加料、操作。

22，電爐變壓器與普通變壓器的區(qū)別何在?

23．電爐煉鋼操作中何時(shí)使用電抗器?起何作用?

24．電爐煉鋼的取樣次數(shù)為多少?分別于何時(shí)進(jìn)行，其任務(wù)是什么?

25．電爐為什么可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼?其脫S的熱力學(xué)條件是什么?電弧爐能否滿足此點(diǎn)? 26，電爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼的區(qū)別何在?

27．電爐、轉(zhuǎn)爐出鋼的不同點(diǎn)是什么?為什么?

28．電爐冶煉分幾個(gè)階段?各階段的冶煉特點(diǎn)是什么?

29，電爐的原材料有哪些?

30．如何實(shí)現(xiàn)電能消耗的降低?

31．電爐冶煉中還原期造何種渣?實(shí)習(xí)所在廠采用何種造渣方法

32．電爐冶煉中增C劑的主要作用是什么?其來(lái)源?何時(shí)加入?

33．電爐冶煉為何吹氧?不同階段其吹氧控制時(shí)間怎樣?

34。連鑄機(jī)分幾種?并比較立式與弧形的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?

35．寫(xiě)出——包鋼水澆鑄的整個(gè)工藝流程。

36．連鑄坯常見(jiàn)缺陷有哪些?如何防止?

37．連鑄對(duì)鋼水有哪些基本要求?

38．鋼包支撐裝置有幾種形式?實(shí)習(xí)所在廠采用何種形式?

39．中間包擋渣墻的作用是什么?畫(huà)出中間包剖面圖。

40．什么是方坯菱變和板坯鼓肚缺陷?

41．結(jié)晶器有幾種形式?并說(shuō)明實(shí)習(xí)所在廠采用何形式?

42．機(jī)械剪與火焰切割的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?

43．中間包為何需烘烤?并說(shuō)明如何實(shí)現(xiàn)換包操作?

44．準(zhǔn)沸騰鋼的澆注為什么發(fā)展為連鑄的前沿課題?

45．何謂連鑄機(jī)高度、長(zhǎng)度、何謂定尺?

46．觀察一包鋼水整個(gè)澆錠過(guò)程，如何控制注速?

47．比較滑動(dòng)水口與塞棒控制澆注的優(yōu)缺點(diǎn)?

48．鋼錠有哪些缺陷?如何防止?

49．畫(huà)出鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的注錠結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

50．比較連鑄與模鑄的優(yōu)缺點(diǎn)?

51．軋鋼車間有幾部分組成?

52．簡(jiǎn)述從鋼坯到成材的整個(gè)軋制過(guò)程。

53．軋機(jī)是怎樣分類的?

54．鋼材質(zhì)量問(wèn)題有哪些?其中哪些質(zhì)量問(wèn)題是由煉鋼帶來(lái)的?

55．LF精煉爐的作用有哪些？

56．LF精煉爐是如何造渣脫硫的？

57．LF精煉爐的升溫速度在處理過(guò)程中變化嗎？為什么？

58．鐵水預(yù)處理的作用有哪些？

59．鐵水預(yù)處理的脫硫率有多大？

60．簡(jiǎn)述薄板坯連鑄連軋的生產(chǎn)過(guò)程。