第一篇：煉鋼安全規(guī)程

煉鋼安全規(guī)程

（時(shí)間:2005-11-25 14:23:37）

煉鋼安全規(guī)程

Safety regulations for steel-making

自 2005-3-1 起執(zhí)行

目次

前言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語(yǔ)和定義

4安全管理

5廠（車間）位置的選擇與布置

5.1廠（車間）位置的選擇

5.2廠（車間）的布置

6廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物

6.1廠房

6.2建、構(gòu)筑物

7原材料

7.1散狀材料

7.2廢鋼

7.3鐵水貯運(yùn)和預(yù)處理設(shè)施

8煉鋼相關(guān)設(shè)備

8.1鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐

8.2鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴

8.3地面車輛

8.4起重設(shè)備

8.5外部運(yùn)輸設(shè)備

8.6其他設(shè)備

9氧氣轉(zhuǎn)爐

9.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

9.2生產(chǎn)操作

10電爐

10.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

10.2生產(chǎn)操作

11爐外精煉

11.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

11.2生產(chǎn)操作

12鋼水燒注

12.1鋼包準(zhǔn)備

12.2模鑄

12.3連鑄

12.4鋼錠（坯）處理

13動(dòng)力供應(yīng)與管線

13.1供電與電氣設(shè)備

13.2動(dòng)力管線

13.3給排水

13.4氧氣

13.5乙炔

13.6燃油管道及煤氣管道

14爐渣

15修爐

15.1拆爐

15.2修爐作業(yè)施工區(qū)要求

15.3轉(zhuǎn)爐修爐

15.4電爐修爐

15.5其他

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮煉鋼生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)（除存在通常的機(jī)械、電氣、運(yùn)輸、起重等方面的危險(xiǎn)因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩础⒔饘僖后w、爐渣、塵毒、放射源等方面的危險(xiǎn)和有害因素）的基礎(chǔ)上編制而成。

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煉鋼安全和平問(wèn)題做出了規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院、首鋼總公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張喆君、李曉飛、宋華德、萬(wàn)成略、張六零、陳克欣、王紅漢、馮偉、劉洪軍、聶岸、周豪、邵建榮。

煉鋼安全規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鋼安全生產(chǎn)的技術(shù)要求，本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼廠的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件

GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái)

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

GB4792放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)

GB5082起重吊運(yùn)指揮信號(hào)

GB5786道路交通標(biāo)志和標(biāo)線

GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB6389工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)

GB6722爆破安全規(guī)程

GB7321工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)

GB9087工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范

GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

GB50030氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50031乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50034工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50235工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBJ22廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值

YBJ52鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范

YB9058煉鋼工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

YB9059連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)定

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

豎爐 Shaft Furnace

爐蓋上帶有豎井，并利用電弧爐排出的高溫廢氣在豎井內(nèi)預(yù)熱廢鋼的超高功率電弧爐。

3.2

PLUS2000爐 PLUS2000 Furnace

設(shè)有廢鋼料藍(lán)旋轉(zhuǎn)裝置，并利用自身高溫廢氣預(yù)熱廢鋼的超高功率電弧爐。

3.3

CONSTEEL爐 CONSTEEL Furnace

廢鋼通過(guò)傳送帶連續(xù)加入，并經(jīng)自身高溫廢氣預(yù)熱廢鋼的超高功率電弧爐。

3.4

Korfarc和Korfarc Furnace

爐壁裝設(shè)多組氧槍、燒嘴和浸入式風(fēng)口，利用化學(xué)能與后燃燒技術(shù)節(jié)約電能的超高功率電弧爐。

3.5

VD Vacuum Degassing

一種鋼液真空脫氣裝置，它將帶鋼液的鋼包置于與真空泵連通的密閉的真空罐內(nèi)，從鋼包底部通入氬氣攪拌鋼液，使鋼液在真空狀態(tài)下發(fā)生脫氣反應(yīng)。

3.6

VOD Vacuum Oxyen Decarburization

一種主要用來(lái)精練不銹鋼的真空吹氧脫碳精煉裝置，它在VD的真空罐蓋上增設(shè)氧槍，向真空罐內(nèi)鋼液面吹氧，在真空狀態(tài)下對(duì)含鉻鋼液進(jìn)行“脫碳保鉻”精煉。

3.7

CAS-OB Composition Adjustments by Scaled Argon Bubbling and Blowing Oxygen

一種在鋼包內(nèi)利用金屬（鋁）燃燒生產(chǎn)的氧化熱加熱鋼液，或在浸入罩內(nèi)加合金調(diào)整鋼液成分的裝置。

3.8

IR-UT Injection Refinning-UP Temperature

一種在常壓下對(duì)鋼液既可進(jìn)行噴粉脫硫精煉，又可吹氧加鋁升溫的裝置，它是在浸入罩內(nèi)增加一根插入鋼液的噴粉槍，借以向鋼液噴入脫硫劑。

3.9

RH Ruhstahl hausen Process

一種真空脫氣方法，它利用真空罐底部?jī)蓷l插入鋼液的耐火管，其中一條通以氬氣，導(dǎo)致兩管內(nèi)的鋼液產(chǎn)生密度差，從而使鋼液在鋼包與真空罐之間上下循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生脫氣反應(yīng)。

3.10

RH-KTB Kawatetse-Top Blown RH Vessel

系指在RH真空罐頂部插入一根氧槍，并向鋼液吹氧脫碳，用以精煉超低碳鋼與不銹鋼的方法。

3.11

LF Ladle Furance

一種在常壓下從鋼包底部吹氬，并用電弧爐對(duì)鋼液進(jìn)行加熱以精煉鋼液和均勻鋼液成分、溫度的裝置。

3.12

AOD Argon Oxygen Decarburization

一種在轉(zhuǎn)爐的鋼液熔池側(cè)面，按不同比例往鋼液吹入氧氣與氬氣的脫碳精煉爐，主要用于冶煉不銹鋼。

4安全管理

4.1新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。

4.2建設(shè)工程的初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有《職業(yè)安全健康篇》。安全設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。

4.3建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。

工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，方可進(jìn)行隱蔽。

施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說(shuō)明書及竣工圖交付建設(shè)單位。

4.4建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入生產(chǎn)。

4.5煉鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。

廠長(zhǎng)（經(jīng)理）對(duì)本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級(jí)主要負(fù)責(zé)人對(duì)本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

各級(jí)機(jī)構(gòu)對(duì)其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

4.6煉鋼企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。

4.7煉鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。

4.8煉鋼企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對(duì)查出的問(wèn)題應(yīng)提出整改措施，并限期整改。

4.9煉鋼企業(yè)的廠長(zhǎng)（經(jīng)理）應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。

4.10煉鋼企業(yè)應(yīng)定期對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育，普及安全知識(shí)和安全法規(guī)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。

新工人進(jìn)廠，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作，直到熟悉本工程操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作。

調(diào)換工種和脫崗三個(gè)月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。

外來(lái)參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。

4.11特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.12采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對(duì)有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格可上崗。

4.13煉鋼企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

4.14煉鋼企業(yè)應(yīng)建立對(duì)廠房、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備應(yīng)實(shí)行操作牌制度。

4.15安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除。

4.16煉鋼企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救授預(yù)案，并配備必須的器材與設(shè)施，定期演練。

4.17煉鋼企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí)，廠長(zhǎng)（經(jīng)理）或其代 理人應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴(kuò)大。

發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定報(bào)告和處理。

事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。

5廠（車間）位置的選擇與布置

5.1廠（車間）位置的選擇

5.1.1選擇廠（車間）的位置，應(yīng)注意工程地質(zhì)條件和洪水、海潮、颶風(fēng)、滑坡等災(zāi)害的危害，并按地震烈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防。

廠址地坪應(yīng)高出當(dāng)?shù)刈罡吆樗?.5m以上，地處海岸邊的應(yīng)高于最高潮水位1m以上；如受條件限制無(wú)法達(dá)到，應(yīng)采取有效的補(bǔ)救措施。

5.1.2廠（車間）應(yīng)位于居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和當(dāng)?shù)厣钏吹南掠危?yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩】捣雷o(hù)距離。

5.1.3煉鋼廠不應(yīng)鄰近居民區(qū)、風(fēng)景旅游區(qū)、文物保護(hù)區(qū)、生活水源地和重要農(nóng)業(yè)區(qū)；選擇廠址時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮煉鋼廠“三廢”排放、棄置及噪聲、電網(wǎng)閃爍等公害所產(chǎn)生的影響，并采取必要的防護(hù)措施。

煉鋼廠的棄渣場(chǎng)，應(yīng)位于居住區(qū)和水源地安全健康防護(hù)距離以外的低洼 地帶，并應(yīng)考慮爆炸、揚(yáng)塵、有害元素?cái)U(kuò)散的安全距離；廠內(nèi)鋼渣處理設(shè)施，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

5.1.4落錘破碎和爆破廢鋼的設(shè)施，應(yīng)設(shè)在流動(dòng)人員稀少的廠區(qū)邊緣安全區(qū)域；與其他建筑物之間的安全跨度，3t、5t、7t落錘應(yīng)分別大于30m、50m、80m，爆破應(yīng)大于150m，并應(yīng)采取必要的安全措施。

5.1.5供油站、煤氣柜、乙炔站等火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)性較大的及產(chǎn)生有毒有害氣體的設(shè)施，應(yīng)位于廠區(qū)和居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

5.1.6氧氣站應(yīng)位于空氣潔凈區(qū)域，其空分設(shè)備的吸風(fēng)口應(yīng)位于各種易燃、易爆性氣源與塵源的常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

5.1.7各車間及設(shè)施的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震、工業(yè)衛(wèi)生、運(yùn)輸安全等有關(guān)規(guī)程（規(guī)范）的規(guī)定及安全技術(shù)要求。

5.2廠（車間）的布置

5.2.1煉鋼主車間的布置，應(yīng)根據(jù)各種物料的流向，保證其能順暢運(yùn)行，互不交叉、干擾，并盡可能縮短鐵水、廢鋼及鋼坯（錠）等大宗物流的運(yùn)輸距離；如有條件，主車間出坯跨應(yīng)盡可能與軋鋼車間毗鄰或直連，以實(shí)現(xiàn)坯（綻）熱送或直接軋制。

5.2.2煉鋼主車間與各輔助車間（設(shè)施），應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上；鐵水、鋼水與液體渣，應(yīng)設(shè)專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\(yùn)輸，以減少其他物流干擾。

5.2.3煉鋼主車間，應(yīng)按從原料至成品（坯、錠）的生產(chǎn)流程，以各工序分區(qū)作業(yè)為原則，合理布置各工藝裝備及生產(chǎn)設(shè)施，確保各工序安全、順行。

5.2.4煉鋼廠內(nèi)，應(yīng)按消防規(guī)定設(shè)置必要的消防設(shè)施和消防通道，設(shè)置消防設(shè)施的地點(diǎn)，應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌。

6廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物

6.1廠房

6.1.1冶煉與澆注廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)大量熱量及有害氣體、煙塵，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱與采光條件；轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運(yùn)與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點(diǎn)上方，應(yīng)有良好的通風(fēng)道；熱源點(diǎn)周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響，采取相應(yīng)的隔熱防護(hù)措施。

6.1.2廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮風(fēng)、雨、雪、灰等動(dòng)（靜）載荷及各種自然因素影響，主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿，并在適當(dāng)位置設(shè)置清掃通道等；廠房應(yīng)合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。

6.1.3轉(zhuǎn)爐與電爐冶煉跨，應(yīng)采取爐子高架式布置廠房；容量50t以上的煉鋼車間，主要跨間的廠房宜采用鋼結(jié)構(gòu)；煉鋼主廠房的布置形式及各跨間參數(shù)的確定，應(yīng)符合YB9058的要求。

6.1.4煉鋼主廠房，地坪應(yīng)設(shè)置寬度小于1.5m的人行安全走道，走道兩側(cè)應(yīng)有明顯的標(biāo)志線；主廠房及其他中、重級(jí)工作類型橋式起重機(jī)的廠房，應(yīng)設(shè)置雙側(cè)貫通的起重機(jī)安全走道，輕級(jí)工作起重機(jī)廠房，應(yīng)設(shè)單側(cè)貫通的安全走道，走道寬度應(yīng)不小于0.8m。

6.1.5煉鋼主廠房，應(yīng)設(shè)置貫通各跨間，并與各跨間進(jìn)出口及主工作平臺(tái)相通的參觀走廊，其寬度不小于1.5m。

6.1.6廠房?jī)?nèi)地坪應(yīng)高于廠房外地坪0.3m以上，廠房?jī)?nèi)地面運(yùn)輸車輛的軌道面應(yīng)與地坪面一致。

6.1.7橋式起重機(jī)司機(jī)室與摩電道，原則上應(yīng)相對(duì)布置；若兩者位于同一側(cè)，則應(yīng)有安全防護(hù)措施。

6.1.8應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的安全標(biāo)志設(shè)置要求和實(shí)際生產(chǎn)情況，在廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當(dāng)部位，設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全標(biāo)志。

6.1.9廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險(xiǎn)設(shè)施，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷設(shè)施。

6.2建、構(gòu)筑物

6.2.1各種建、構(gòu)筑物的建設(shè)，應(yīng)符合土建規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定；各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離；移動(dòng)車輛與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)有0.8m以上的安全距離。

6.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物，應(yīng)有防護(hù)措施；所以高溫作業(yè)場(chǎng)所，如爐前主工作平臺(tái)、鋼包冷熱修區(qū)等，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。

6.2.3防火設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)遵守GBJ16等消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置，車間應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道。

6.2.4廠房?jī)?nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯（特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯），梯子設(shè)置應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2規(guī)定。

轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐、連鑄主平臺(tái)，兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子。

大、中型轉(zhuǎn)爐，爐子跨宜設(shè)電梯。

6.2.5操作位置高度超過(guò)1.5m的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)固定式或移動(dòng)式平臺(tái)；固定式鋼平臺(tái)應(yīng)符合GB4053.4規(guī)定，平臺(tái)負(fù)荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)要求。

高于1.5m的平臺(tái)，寬于0.25m的平臺(tái)縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置符合GB4053.3規(guī)定的安全欄桿（特殊情況例外），不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。

平臺(tái)、走廊、梯子應(yīng)防滑。

易受鋼水與液渣噴濺的平臺(tái)工作面，應(yīng)采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊（耐火材料）鋪設(shè)。

6.2.6轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工，其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護(hù)材料保護(hù)，且干燥后方可使用；爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu)，其他坪應(yīng)防止積水；爐渣沖擊與挖掘機(jī)鏟渣地點(diǎn)，應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其他措施保護(hù)。

6.2.7不允許滲水的坑、槽、溝，應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工。

6.2.8轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)注意在出現(xiàn)大噴事故時(shí)確保安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對(duì)中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對(duì)出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施；所有控制室、電氣室的門，均勻向外開啟；電爐與LF主控室，應(yīng)按隔聲要求設(shè)計(jì)；主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口。

6.2.9煉鋼爐、鋼水與液渣運(yùn)輸線、鋼水吊運(yùn)通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過(guò)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。

6.2.10易積水的坑、槽、溝，應(yīng)有排水措施；所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。

6.2.11車間電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動(dòng)滅火裝置；長(zhǎng)度超過(guò)7m的電纜隧道，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。

6.2.12密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護(hù)人員進(jìn)入。

6.2.13廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，落錘破碎間（場(chǎng)）應(yīng)設(shè)封閉型防護(hù)結(jié)構(gòu)，廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑。

6.2.14車間緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50034的規(guī)定。

7原材料

7.1散狀材料

7.1.1應(yīng)根據(jù)入爐散狀材料的特性與安全要求，確定其貯存方法；入爐物料應(yīng)保持干燥。

7.1.2采用有軌運(yùn)輸時(shí)，軌道外側(cè)距料堆應(yīng)大于1.5m。

7.1.3具有爆炸和自燃危險(xiǎn)的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應(yīng)貯存于密閉貯倉(cāng)內(nèi)，必要時(shí)用氮?dú)獗Ｗo(hù)；存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計(jì)，并禁火、禁水。

7.1.4地下料倉(cāng)的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板。

7.2廢鋼

7.2.1可能存在放射性危害的廢鋼，不應(yīng)進(jìn)廠。進(jìn)廠的社會(huì)廢鋼，應(yīng)進(jìn)行分選，揀出有色金屬件、易燃易爆及有毒等物品；對(duì)密閉容器應(yīng)進(jìn)行切割處理；廢武器和彈藥應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門嚴(yán)格鑒定，并進(jìn)行妥善的處置。

7.2.2廢鋼應(yīng)按來(lái)源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時(shí)，地面以上料堆高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。

7.2.3煉鋼廠一般應(yīng)設(shè)廢鋼配料間與廢鋼堆場(chǎng)，廢鋼配料作業(yè)直接在廢鋼場(chǎng)進(jìn)行的，廢鋼堆場(chǎng)應(yīng)部分帶有房蓋，以供雨、雪天配料。混有冰雪與積水的廢鋼，不應(yīng)入爐。

7.2.4廢鋼配料間與廢鋼堆場(chǎng)，應(yīng)設(shè)置必要的縱向與橫向貫通的人行安全走道。

7.2.5廢鋼坑沿應(yīng)高出地面0.5～1.0m，露天廢鋼坑應(yīng)設(shè)集排水設(shè)施，地面廢鋼料堆應(yīng)距運(yùn)輸軌道外側(cè)1.5m以上。

7.2.6廢鋼配料間或廢鋼堆場(chǎng)進(jìn)料火車線與橫向廢鋼運(yùn)輸渡車線相交時(shí)，火車線入口應(yīng)設(shè)允許進(jìn)車的信號(hào)裝置，當(dāng)渡車在廢鋼區(qū)運(yùn)行時(shí)，火車不應(yīng)進(jìn)入。

7.2.7廢鋼裝卸作業(yè)時(shí)，電磁盤或液壓抓斗下不應(yīng)有人，起重機(jī)的大車或小車啟動(dòng)、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號(hào)，以警告地面人員與相鄰起重機(jī)避讓；起重機(jī)司機(jī)室應(yīng)視野良好，能清楚觀察廢鋼裝卸作業(yè)點(diǎn)與相鄰起重機(jī)作業(yè)情況。

7.3鐵水貯運(yùn)和預(yù)處理設(shè)施

7.3.1鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行。

7.3.2向混鐵爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽），應(yīng)保持一定距離；混鐵爐不應(yīng)超裝，當(dāng)鐵水面距燒嘴達(dá)0.4m時(shí)，不應(yīng)兌入鐵水；混鐵爐出鐵時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響訊號(hào)；混鐵爐在維修或爐頂有人、或受鐵水罐車未停到位時(shí)，不應(yīng)傾動(dòng)；當(dāng)冷卻水漏入混鐵爐時(shí)，應(yīng)待水蒸發(fā)完畢方可傾爐。

7.3.3混鐵車倒罐站倒罐時(shí)，應(yīng)確保混鐵車與受鐵坑內(nèi)鐵水罐車準(zhǔn)確對(duì)位；混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車方可開往吊包工位。

7.3.4混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水。凡受鐵水輻射熱及噴濺影響的建、構(gòu)筑物，均應(yīng)采取防護(hù)措施。

7.3.5起重機(jī)龍門鉤掛重鐵水罐時(shí)，應(yīng)有專人檢查是否掛牢，待核實(shí)后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。

7.3.6鐵水預(yù)處理設(shè)施，應(yīng)布置在地坪以上；若因條件限制采用坑式布置，則應(yīng)采取防水、排水措施，保證坑內(nèi)干燥。

7.3.7往煉鋼爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上，人員應(yīng)位于安全區(qū)域。

7.3.8鐵水預(yù)處理粉料發(fā)送罐的設(shè)計(jì)、制造與使用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

7.3.9采用CaC2與鎂粉作脫硫劑時(shí)，其貯粉倉(cāng)應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)；泄壓時(shí)排出的粉塵應(yīng)回收；該區(qū)域應(yīng)防水、防火。

Ca2倉(cāng)附近區(qū)域，應(yīng)設(shè)乙炔檢測(cè)和報(bào)警裝置。

7.3.10采用Na2CO3系作脫硫粉劑時(shí)，應(yīng)做好設(shè)備的防護(hù)，其粉塵中的Na2CO3，應(yīng)回收利用。

7.3.11 CaC2與鎂粉著火時(shí)，應(yīng)采用干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂粉等滅火，不應(yīng)使用水、四氯化碳、泡沫滅火器及河沙等滅火。

8煉鋼相關(guān)設(shè)備

8.1鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐

8.1.1鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上，應(yīng)有排氣孔。

8.1.2罐體耳軸，應(yīng)位于罐體合成重心上0.2～0.4m對(duì)稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗(yàn)合格方可使用。

8.1.3使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過(guò)規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。

8.1.4鐵水罐，鋼水罐和中間罐修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。

8.1.5用于鐵水預(yù)處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)罐口；罐口嚴(yán)重結(jié)殼，應(yīng)停止使用。

8.1.6鋼水罐需臥放地坪時(shí)，應(yīng)放在專用的鋼包支座上；熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護(hù)屏；兩罐位之間凈空間距，應(yīng)不小于2m。

8.1.7渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。

8.1.8鋼水罐滑動(dòng)水口，每次使用前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，并調(diào)試合格。

8.1.9鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的自由空間高度（液面至罐口），應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)的要求。

8.1.10鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時(shí)，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水，鋼水罐，不應(yīng)臥放。

8.1.11吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。

8.2鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴

8.2.1烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測(cè)儀表與熄火檢測(cè)儀。

8.2.2采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓記號(hào)聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施； 應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時(shí)使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。

8.2.3采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧（空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng)）。

8.2.4烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

8.3地面車輛

8.3.1車間內(nèi)有軌車輛，軌道面應(yīng)與車間地坪一致。

8.3.2車輛運(yùn)行時(shí)，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號(hào)。

8.3.3電動(dòng)鐵火罐車、鋼水罐車、渣罐車的停靠處，應(yīng)設(shè)兩個(gè)限位開關(guān)。

8.3.4鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車臺(tái)面，應(yīng)砌磚防護(hù)。應(yīng)根據(jù)需要，在軌道端頭設(shè)置事故滑輪。帶有電子稱的鋼水罐車，應(yīng)對(duì)電子秤元件進(jìn)行防護(hù)。

8.3.5進(jìn)出車間的廢鋼料藍(lán)車與渣罐車，其運(yùn)行軌道與車間外道路相交的道口，應(yīng)設(shè)置交通指揮信號(hào)；運(yùn)行距離較長(zhǎng)時(shí)，車輛運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)有專人監(jiān)視；其他地面有軌車輛的運(yùn)行，也應(yīng)貫徹目視監(jiān)控的原則。

8.3.6所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計(jì)載荷通過(guò)重車運(yùn)行試驗(yàn)合格，方可投入使用。

8.4起重設(shè)備 8.4.1起重機(jī)械及工具，應(yīng)遵守GB 6067的規(guī)定；煉鋼廠用起重機(jī)械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說(shuō)明；橋式起重機(jī)等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗(yàn)收合格，方可投入使用。

8.4.2起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，方可使用，試驗(yàn)負(fù)荷等應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。橋式起重機(jī)等負(fù)荷試驗(yàn)，采用其額定負(fù)荷的1.25倍。

表1 起重設(shè)備試驗(yàn)規(guī)定

注：PH為設(shè)備的額定負(fù)荷

8.4.3鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，必要時(shí)吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。

8.4.4吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)，鑄造起重機(jī)額定能力應(yīng)符合YB9058的規(guī)定；電爐車間運(yùn)廢鋼料籃的加料吊車，應(yīng)采用雙制動(dòng)系統(tǒng)。

8.4.5鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護(hù)與報(bào)廢應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定。

8.4.6起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)遵守GB5082的規(guī)定。

吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢，方可通知起重機(jī)司機(jī)起吊；起吊時(shí)，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。

8.4.7起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過(guò)；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備（脫模操作除外）；吊物上不應(yīng)有人。

8.5外部運(yùn)輸設(shè)備

8.5.1車間內(nèi)部鐵路線應(yīng)為平道，且不應(yīng)低于車間外鐵路線軌道標(biāo)高，鐵路線彎曲半徑與建筑接近限界應(yīng)遵守YBJ52的規(guī)定；門洞邊緣距鐵路中心線應(yīng)不小于2.8m。

8.5.2盡頭鐵路線末端，應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備。

鐵路線軌道外側(cè)1.5m以內(nèi)，不應(yīng)堆放任何物品。

8.5.3無(wú)關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運(yùn)輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣、氧氣管道下方停留。

8.5.4進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)根據(jù)GB6389的要求設(shè)置聲光信號(hào)報(bào)警裝置。

8.5.5應(yīng)根據(jù)煉鋼廠的特種車輛（如自抱罐汽車、料藍(lán)車、運(yùn)坯車等）的特殊要求設(shè)計(jì)道路路面，并設(shè)立明顯標(biāo)志； 特種車輛道路應(yīng)盡可能與普通車輛道路分開。

8.5.6煉鋼廠內(nèi)的道路，應(yīng)按GB 5786的規(guī)定設(shè)立交通標(biāo)志。

8.5.7道路建筑應(yīng)符合GBJ 22的規(guī)定，跨越道路上方的管線，距路面凈高應(yīng)不小于5m。

8.5.8載運(yùn)熾熱物體應(yīng)使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。

8.5.9采用帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，應(yīng)遵守GB 14784的規(guī)定。

8.5.10帶式運(yùn)輸機(jī)的通廊應(yīng)設(shè)走道，設(shè)單側(cè)走道其寬度應(yīng)不小于1m，設(shè)兩側(cè)走道其寬度應(yīng)不小于0.8m，并應(yīng)在兩側(cè)走道間適當(dāng)設(shè)置過(guò)橋；傾斜通廊的傾角大于6o時(shí)，走道應(yīng)采取防滑措施；大小12o時(shí)，走道應(yīng)采用踏步。走道沿線應(yīng)設(shè)置可隨時(shí)停車的停車?yán)K。

8.5.11維修帶式輸送機(jī)，應(yīng)事先通知控制室操作人員，將帶式輸送機(jī)的控制權(quán)轉(zhuǎn)到就地操作箱。

8.6其他設(shè)備

8.6.1高溫工作的水冷件，應(yīng)提供事故用水。

8.6.2易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。

8.6.3人員接近有可能導(dǎo)致人身傷害事故的設(shè)備外露運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

8.6.4涉及人身與設(shè)備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動(dòng)作程序，應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動(dòng)，無(wú)論手動(dòng)還是自動(dòng)操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以切除聯(lián)鎖。

8.6.5壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與使用，應(yīng)遵守壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

9氧氣轉(zhuǎn)爐

9.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

9.1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過(guò)公稱容量的120％；200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。

9.1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。

9.1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置；各槍位停靠點(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過(guò)規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)，氧槍應(yīng)自動(dòng)升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。

9.1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。

9.1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口； 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

9.1.6轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩；不大于150t的轉(zhuǎn)爐，按全正力矩設(shè)計(jì)，靠自重回復(fù)零位；150t以上的轉(zhuǎn)爐，可采用正負(fù)力矩，但必須確保兩路供電；若采用直流電機(jī)，可考慮設(shè)置備用蓄電池組，以便斷電時(shí)強(qiáng)制低速?gòu)?fù)位。

9.1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門，以保護(hù)操作人員安全。

9.1.8煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái)，宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置；上述各層平臺(tái)，人員不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留，以防煤氣中毒；確需長(zhǎng)時(shí)間停留，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施。

9.1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐，應(yīng)符合GB6222的規(guī)定；轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備，應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)，風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所，其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施，配備消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施；風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次，事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。

9.1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)； 回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過(guò)2％；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。

9.1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。

9.1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù)，應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。

9.2生產(chǎn)操作

9.2.1爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉濉⒒A(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過(guò)0.1m。

9.2.2廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過(guò)料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴渣。

9.2.3兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。

9.2.4新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

9.2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無(wú)關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

9.2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時(shí)提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。

9.2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。

9.2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí)，各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾撸桓鼡Q吹氧管時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

9.2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí)，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。

9.2.10傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí)，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無(wú)誤，并遵守下列規(guī)定：

——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí)，不應(yīng)快速搖爐；

——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐；

9.2.11倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對(duì)爐口；采用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不應(yīng)握在膠管接口處。

9.2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

9.2.13有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。

10電爐

10.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

10.1.1電爐的最大出鋼量，應(yīng)不超過(guò)平均出鋼量的120％。

10.1.2 30t及其以上的電爐，均應(yīng)采用高架式布置，并采用鋼水罐車出鋼。

10.1.3電爐傾動(dòng)機(jī)械應(yīng)設(shè)零位鎖定，電極升降應(yīng)有上限位鎖定；電爐爐蓋升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動(dòng)等動(dòng)作的機(jī)械之間，應(yīng)設(shè)有可靠的安全聯(lián)鎖；電爐液壓站，應(yīng)在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動(dòng)作。

10.1.4根據(jù)GBJ 16的規(guī)定，額定容量大于或等于40MVA的電爐變壓器室，應(yīng)設(shè)置CO2等氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)。

10.1.5氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線，應(yīng)采用不銹鋼制作，并應(yīng)在軟管接頭前焊接長(zhǎng)1.5m以上的銅管；氧氣閥門站應(yīng)遵守本規(guī)程9.2.12的規(guī)定。

10.1.6設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理；并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施，人員進(jìn)入前應(yīng)排風(fēng)，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。

10.1.7采用煤氣燒嘴時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。

10.1.8水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel爐連接小車水套、豎井水冷件等，應(yīng)配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測(cè)、報(bào)警裝置。出水溫度超過(guò)規(guī)定值、進(jìn)出水流量差報(bào)警時(shí)，應(yīng)自動(dòng)斷電并升起電極停止冶煉，操作人員應(yīng)查明原因，排除故障，然后恢復(fù)供電。

10.1.9豎爐、Plus2000爐、Consteel爐的廢鋼預(yù)熱段廢氣出口，以及Korfarc爐爐蓋彎管出口，應(yīng)設(shè)置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng)；廢氣中的氧與一氧化碳超過(guò)規(guī)定值，燃燒室中的點(diǎn)火燒嘴便應(yīng)工作，并供入適量空氣，使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒。

10.1.10電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守GB6222和GB9078的規(guī)定，系統(tǒng)中應(yīng)有泄爆措施。

10.1.11豎爐的豎井移動(dòng)與停留區(qū)域下方空間，不應(yīng)設(shè)置閥站等有火災(zāi)危險(xiǎn)的建筑物，不應(yīng)有電纜架或易燃管線穿越，否則應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。Plus2000爐廢鋼預(yù)熱的預(yù)熱料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間，不應(yīng)有任何易燃物；料籃旋轉(zhuǎn)時(shí)，人員應(yīng)處于安全位置。

10.1.12Consteel爐廢鋼傳送帶，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置寬度不小于0.9m的安全走道。傳送帶支架下方，不應(yīng)有人員通行；若有道路通過(guò)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。

10.1.13電爐供電設(shè)施及其各部位的絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定；爐殼與電極、爐蓋升降裝置，應(yīng)可靠接地。供電設(shè)施附近，不應(yīng)有易造成短路的材料與物件。

10.1.14爐后出鋼操作室（或操作臺(tái)）應(yīng)設(shè)在較安全的位置，其正對(duì)出鋼口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運(yùn)行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動(dòng)控制組合在一個(gè)操作臺(tái)上，以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動(dòng)應(yīng)與爐下鋼水罐車的停靠位置及電子秤聯(lián)鎖，出鋼水量達(dá)到規(guī)定值，電爐回傾到適當(dāng)位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位開出，以保證出鋼作業(yè)安全。

10.1.15偏心爐底出鋼口活動(dòng)維修平臺(tái)，只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置，方可開向工作位置。

10.1.16爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補(bǔ)機(jī)的發(fā)送罐，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與使用，應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。

10.1.17直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應(yīng)有溫度檢測(cè)，應(yīng)采用噴淋冷卻方式，避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管，應(yīng)懸掛設(shè)置，不應(yīng)采用落地管線，以防漏鋼時(shí)釀成成爆炸事故。

10.1.18應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測(cè)量元件，當(dāng)某特定測(cè)量點(diǎn)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停止冶煉，修理爐底。

10.1.19電爐爐頂維護(hù)平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全門，人員進(jìn)入時(shí)，安全門開啟，電極電流斷開，電爐不會(huì)傾動(dòng)，爐蓋不會(huì)旋轉(zhuǎn)。

10.1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐，應(yīng)能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動(dòng)的速度與位置，防止造成跑鐵事故。

10.1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方的管線或電纜，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，并應(yīng)采取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。

10.1.22采用活動(dòng)爐座的電爐，應(yīng)由一臺(tái)吊車吊運(yùn)；因條件限制只能用兩臺(tái)吊車抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取措施，保證作業(yè)安全。電爐的修爐區(qū)，應(yīng)設(shè)置爐殼底座（或支架）、修爐坑或修爐平臺(tái)。

10.1.23電極連接站，應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)設(shè)施，以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍設(shè)施。

10.2生產(chǎn)操作

10.2.1電爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保各機(jī)械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機(jī)狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設(shè)計(jì)要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水異常現(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺(tái)整潔有序無(wú)雜物。

10.2.2電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認(rèn)制度，先發(fā)信號(hào)，然后送電；引弧應(yīng)采用自動(dòng)控制，防止短路送電。

10.2.3豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊重量應(yīng)不大于400kg；待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前，不應(yīng)掛小鉤，廢鋼料籃下不應(yīng)有人。

10.2.4電爐吹氧噴碳粉作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。當(dāng)泡沫渣升至規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)停止噴碳粉。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離。

10.2.5氧燃燒嘴開啟時(shí)應(yīng)先供燃料，點(diǎn)火后再供氧；關(guān)閉時(shí)應(yīng)先停止供氧，再停止供燃料。

10.2.6爐前熱潑渣操作，應(yīng)防止灑水過(guò)多，以避免積水產(chǎn)生事故。

10.2.7電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上爐頂維護(hù)平臺(tái)，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。

10.2.8電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時(shí)，應(yīng)斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧，關(guān)閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動(dòng)爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。

10.2.9正常生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常清除爐前平臺(tái)流渣口和出鋼區(qū)周圍構(gòu)筑物上的粘結(jié)物。粘結(jié)物厚度應(yīng)不超過(guò)0.1m，以防墜落傷人。

10.2.10電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面，應(yīng)保持干燥，不應(yīng)有水或潮濕物。

10.2.11電爐加料（包括鐵水熱裝和吊鐵水罐）、吊運(yùn)爐底、吊運(yùn)電極，應(yīng)有專人指揮。吊物不應(yīng)從人員和設(shè)備上方越過(guò)，人員應(yīng)處于安全位置。

10.2.12維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間，應(yīng)建立聯(lián)系與確認(rèn)制度。

11爐外精煉

11.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

11.1.1精練爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精練對(duì)鋼液面以上鋼包自由空間的要求。

11.1.2鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精練裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。

11.1.3VOD、CAS-OB，RH-KTB等水冷氧槍升降機(jī)械，應(yīng)有事故驅(qū)動(dòng)等安全措施；氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，應(yīng)采用不銹鋼管，且應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)度超過(guò)1.5m的銅管。

11.1.4受鋼液高溫影響的水冷元件，應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施，確保在斷電期間保護(hù)設(shè)備免遭損壞；可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍，應(yīng)配備進(jìn)出水流量差報(bào)警裝置；報(bào)警信號(hào)發(fā)出后，氧槍應(yīng)自動(dòng)提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。

11.1.5 VOD與RH－KTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應(yīng)密閉，并設(shè)風(fēng)機(jī)與排氣管，排氣管應(yīng)高出廠房2～4m。所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置“警惕煤氣中毒”、“不準(zhǔn)停留”等警示牌。

11.1.6 LF與RH電加熱的供電設(shè)施，應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范，設(shè)備與線路的絕緣電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機(jī)械應(yīng)有可靠接地裝置；若RH與RH-KTB采用石墨電阻棒加熱真空罐，真空罐應(yīng)有可靠接地裝置。

11.1.7 RH裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)手動(dòng)換向閥裝置。

11.1.8真空精煉裝置，用氮?dú)馄茐恼婵諘r(shí)，應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣壓信號(hào)。信號(hào)應(yīng)與真空罐蓋開啟、RH吸嘴抽出鋼液的動(dòng)作聯(lián)鎖，當(dāng)真空罐內(nèi)外存在壓差時(shí)，不應(yīng)開啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴；VOD與RH-KTB破壞真空系統(tǒng)，應(yīng)有氮?dú)庀♂尨胧?/p>

11.1.9蒸汽噴射真空泵的噴射器，應(yīng)包裹隔聲層，廢氣排出口與蒸汽放散口應(yīng)設(shè)消聲器。

11.1.10爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢(shì)器等有壓容器，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和使用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)壓力的規(guī)定。

11.2生產(chǎn)操作

11.2.1精煉爐工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。

11.2.2應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量，防止?fàn)t外精煉時(shí)發(fā)生溢鋼事故。

11.2.3應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護(hù)，防止包口粘結(jié)物過(guò)多。

11.2.4氬氣底吹攪拌裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度，防止溢鋼。

11.2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。

11.2.6精煉過(guò)程中發(fā)生漏水事故，應(yīng)立即終止精煉，若冷卻水漏入鋼包，應(yīng)立即切斷漏水件的水源，鋼包應(yīng)靜止不動(dòng)，人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動(dòng)包。

11.2.7精煉期間，人員不得在鋼包周圍行走和停留。

11.2.8 RH或RH-KTB新的或修補(bǔ)后的插入管，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用；VD、VOD、RH或Rh-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍，應(yīng)予干燥。在VD、VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚，應(yīng)采取臨時(shí)通風(fēng)措施，以防缺氧。

11.2.9 LF通電精煉時(shí)，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，工作平臺(tái)上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備，也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測(cè)溫取樣時(shí)應(yīng)斷電。RH、RH-KTB采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人，人員不應(yīng)進(jìn)入真空罐平臺(tái)。

11.2.10 RH、RH-KTB的插入管與CAS－OB、IR-UT的浸漬罩下方，不應(yīng)有人員通行與停留；精煉期間，人員應(yīng)處于安全位置。

11.2.11 AOD的配氣站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。人員進(jìn)入配汽站應(yīng)預(yù)先開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修時(shí)應(yīng)始終開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施。

12.2.12 吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮；吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊。

11.2.13 潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包；人工往精煉鋼包投加合金與粉料時(shí)，應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。

11.2.14噴粉管道發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉下料閥，并在保持引噴氣流的情況下，逐段敲擊管道，以消除堵塞；若需拆檢，應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。

11.2.15喂絲線卷放置區(qū)，宜設(shè)置安全護(hù)欄；從線卷至喂絲機(jī)，凡線轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)處，應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保喂絲工作時(shí)人員安全；向鋼水喂絲時(shí)，線卷周圍5m以內(nèi)不應(yīng)有人。

12鋼水燒注

12.1鋼包準(zhǔn)備

12.1.1鋼包澆注后，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理或按規(guī)定報(bào)修、報(bào)廢。

12.1.2新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。

12.1.3澆注后倒渣應(yīng)注意安全，人員應(yīng)處于安全位置，倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品，其周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)板。

12.1.4熱修包時(shí)，包底及包口粘結(jié)物應(yīng)清理干凈；更換氬氣底塞磚與滑動(dòng)水口滑板，應(yīng)正確安裝，并檢查確認(rèn)。

12.1.5新裝滑動(dòng)水口或更換滑板后，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)動(dòng)作可靠方可交付使用；采用氣力彈簧的滑板機(jī)構(gòu)，應(yīng)定期校驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整其作用力。

12.1.6滑動(dòng)水口引流砂應(yīng)干燥。

12.2模鑄

12.2.1新建、改建或擴(kuò)建煉鋼工程，必須采用部分模鑄時(shí)，應(yīng)采用小車鑄系統(tǒng)，不應(yīng)采用地面澆注或坑鑄系統(tǒng)（不包括鑄鋼車間）。

12.2.2鑄錠平臺(tái)的長(zhǎng)度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定的余量；其高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無(wú)帽鋼錠模的模口，寬度應(yīng)不小于3m。

12.2.3鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離，應(yīng)不小于1m。

12.2.4靠車間外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺(tái)，應(yīng)在平臺(tái)外設(shè)安全平臺(tái)，其寬度應(yīng)不大于0.9m；兩種平臺(tái)之間有隔墻時(shí)，平臺(tái)之間通道門的間距應(yīng)不小于36m。

12.2.5澆注時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——澆注前應(yīng)詳細(xì)檢查滑動(dòng)水口及液壓油路系統(tǒng)；往罐上安裝油缸時(shí)，不應(yīng)對(duì)著傳動(dòng)架調(diào)整活塞桿長(zhǎng)度；遇有滑板壓不動(dòng)時(shí)，確認(rèn)安全之后方可在鑄臺(tái)松動(dòng)滑動(dòng)水口頂絲；油缸、油帶漏油，不應(yīng)繼續(xù)使用；機(jī)械封頂用的壓蓋和凹型窩內(nèi)，不應(yīng)有水；

——開澆和燒氧時(shí)應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣；

——澆注鋼錠時(shí)，鋼水罐不應(yīng)在中心注管或鋼錠模上方下落；

——使用涼鑄模澆注或進(jìn)行軟鋼澆注時(shí)，應(yīng)時(shí)刻提防鋼水噴濺傷人；

——出現(xiàn)鋼錠模或中注管漏鋼時(shí)，不應(yīng)澆水或用濕磚堵鋼；

——正在澆注時(shí)，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；

——指揮擺罐的手勢(shì)應(yīng)明確；大罐最低部位應(yīng)高于漏斗磚0.15m；澆注中移罐時(shí)，操作者應(yīng)走在鋼水罐后面；

——不應(yīng)在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)行其他操作；

——取樣工具應(yīng)干燥，人員站位應(yīng)適當(dāng)，樣模鋼水未凝固不應(yīng)取樣。

12.2.6整模應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——應(yīng)經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)現(xiàn)破損和裂紋，應(yīng)按報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢，或修復(fù)達(dá)標(biāo)后使用；

——安放模子及其他物體時(shí)，應(yīng)等起重機(jī)停穩(wěn)、物體下落到離工作面不大于0.3m，方可上前校正物體位置和放下物體；

——鋼錠模應(yīng)冷卻至200℃左右，方可處理；

——列模、列帽應(yīng)放置整齊，并檢查確認(rèn)無(wú)脫縫現(xiàn)象。

12.3連鑄

12.3.1確定鑄機(jī)彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時(shí)，應(yīng)確保鑄坯凝固長(zhǎng)度小于冶金長(zhǎng)度。

12.3.2大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的支承臂、立柱、地腳螺栓設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，計(jì)算中應(yīng)考慮滿包負(fù)荷沖擊系數(shù)（1.5～2）。

大包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)，包括鋼包的運(yùn)動(dòng)設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)大于0.5m。

大包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)配置安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置。

12.3.3連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。

12.3.4對(duì)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)械、中間罐車傳動(dòng)機(jī)械、大包澆注平臺(tái)，以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物，應(yīng)采取防護(hù)措施。

12.3.5結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報(bào)，停止?jié)沧ⅲ鹿使┧到y(tǒng)啟動(dòng)，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保證鑄機(jī)的安全；應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。

12.3.6 高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時(shí)，液壓系統(tǒng)蓄勢(shì)器應(yīng)能維持拉矯機(jī)壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30～40min，并停止?jié)沧ⅲ员ＷC人身和設(shè)備安全。

12.3.7采用放射源控制結(jié)晶器液面時(shí)，放射源的裝、卸、運(yùn)輸和存放，應(yīng)使用專用工具，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理和檢測(cè)制度； 放射源只能在調(diào)試或澆注時(shí)打開，其他時(shí)間均應(yīng)關(guān)閉；放射源啟閉應(yīng)有檢查確認(rèn)制度與標(biāo)志，打開時(shí)人員應(yīng)避開其輻射方向，其存放箱與存放地點(diǎn)設(shè)置警告標(biāo)志。

12.3.8連鑄主平臺(tái)以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉(cāng)庫(kù)或存放點(diǎn)，連鑄平臺(tái)上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品。

12.3.9澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求；應(yīng)仔細(xì)檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時(shí)，正面不應(yīng)有人，應(yīng)仔細(xì)堵塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定旋轉(zhuǎn)冷卻廢鋼物料。澆注準(zhǔn)備工作完畢，拉矯機(jī)正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下傷人。

12.3.10新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時(shí)封堵進(jìn)出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應(yīng)澆注。

12.3.11鋼包或中間罐滑動(dòng)水口開啟時(shí)，滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人，以防滑板竄鋼傷人。

12.3.12澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故，應(yīng)關(guān)閉該鑄流。

12.3.13輸出尾坯時(shí)（注水封頂操作），人員不應(yīng)面對(duì)結(jié)晶器。

12.3.14澆注時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；

——出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?/p>

——澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；

——大包回轉(zhuǎn)臺(tái)（旋轉(zhuǎn)臺(tái)）回轉(zhuǎn)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。

12.3.5引錠桿脫坯時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)坯已脫離方可離開。

12.3.6采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時(shí)，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥；在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應(yīng)吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器材。

12.3.17切割機(jī)應(yīng)專人操作。未經(jīng)同意，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入切割機(jī)控制室。切割機(jī)開動(dòng)時(shí)，機(jī)上不應(yīng)有人。

12.4鋼錠（坯）處理

12.4.1鋼錠（坯）堆放高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

大于3t的鋼錠 不大于3.5m

0.5~3t的鋼錠 不大于2.5m

大于0.5t的鋼錠 不大于1.9m

人工吊掛鋼錠 不大于1.9m

長(zhǎng)度6m及以上的連鑄坯 不大于4m

長(zhǎng)度6～3m的連鑄坯 不大于3m

長(zhǎng)度3m以下的連鑄坯 不大于2.5m

12.4.2鋼錠退火時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)，確認(rèn)退火窯內(nèi)無(wú)人方可推車。

12.4.3修磨鋼錠（坯）時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)用具，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

12.4.4鋼錠（坯）庫(kù)內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m；錠（坯）垛間距應(yīng)不小于0.6m；進(jìn)入錠（坯）垛間應(yīng)帶小紅旗，小紅旗應(yīng)高出鋼錠（坯）垛。

13動(dòng)力供應(yīng)與管線

13.1供電與電氣設(shè)備

13.1.1煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨(dú)立的高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時(shí)，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。

13.1.2計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電源（UPS）。

13.1.3產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場(chǎng)所，應(yīng)采用密閉電氣設(shè)備；有爆炸危險(xiǎn)氣體或粉塵的工作場(chǎng)所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。

13.1.4轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)； 氧槍、副槍驅(qū)動(dòng)，應(yīng)設(shè)有事故電源（直流驅(qū)動(dòng)采用蓄電池，交流驅(qū)動(dòng)采用UPS電源），供事故斷電時(shí)，將氧槍、副槍提出爐口。

13.1.5設(shè)在車間內(nèi)部的變壓器室，應(yīng)設(shè)置100％變壓器油量的儲(chǔ)油設(shè)施。

13.1.6煉鋼車間，應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備布置，適當(dāng)配置安全燈插座；行燈電壓不應(yīng)超過(guò)36V；在潮濕地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)使用的行燈，其電壓不應(yīng)超過(guò)12V。

13.1.7工作場(chǎng)所的照明，應(yīng)遵守GB 50034的規(guī)定。

13.1.9電爐和LF精煉爐，其變壓器室外墻短網(wǎng)開孔和支撐變壓器母線排的主變壓器墻，應(yīng)采取防電磁感應(yīng)發(fā)熱的措施。

13.1.9電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與氣管道上，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過(guò)或鄰近這些區(qū)域時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。

13.1.10車間變電所與有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)或產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵的設(shè)施之間，應(yīng)有足夠的安全距離。

13.2動(dòng)力管線

13.2.1車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥；車間內(nèi)架空燃?xì)夤艿琅c其他架空管線的最小凈距，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

13.2.2油管道和氧氣管道不應(yīng)敷設(shè)在同一支架上，且不應(yīng)敷設(shè)在煤氣管道的同一側(cè)。

13.2.3氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，不應(yīng)架設(shè)動(dòng)力電纜、電線，供自身專用者除外。

13.2.4氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，應(yīng)架設(shè)在非燃燒體支架上；當(dāng)沿建筑物的外墻或屋頂敷設(shè)時(shí)，該建筑物應(yīng)為無(wú)爆炸危險(xiǎn)的一、二級(jí)耐火等級(jí)廠房。

13.2.5氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，架空有困難時(shí)，可與其他非燃燒氣體、液體管道共同敷設(shè)在用非燃燒體作蓋板的不通行的地溝內(nèi)；也可與使用目的相同的氣體管道同溝敷設(shè)，但溝內(nèi)應(yīng)填滿砂，并不應(yīng)與其他地溝相通。

氧氣與燃油管道不應(yīng)共溝敷設(shè)；油脂及易燃物不應(yīng)漏入地溝內(nèi)。

其他用途的管道橫穿地溝時(shí)，其穿過(guò)地溝部分應(yīng)套以密閉的套管，且套管伸出地溝兩壁的長(zhǎng)度各約0.2m。

13.2.6煤氣、乙炔等可燃?xì)怏w管線，應(yīng)設(shè)吹掃用的蒸汽或氮?dú)獯祾呓宇^；吹掃管線應(yīng)防止氣體串通。

13.2.7各類動(dòng)力介質(zhì)管線，均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。

13.2.8氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，應(yīng)有良好的導(dǎo)除靜電裝置，管道接地電阻應(yīng)不大于10Ω，每對(duì)法蘭間總電阻應(yīng)小于0.03Ω，所有法蘭盤連接處應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)電跨接線。

氧氣管道每隔90～100m應(yīng)進(jìn)行防靜電接地，進(jìn)車間的分支法蘭也應(yīng)接地，接地電阻應(yīng)不大于10Ω。

13.2.9氧氣、乙炔管道靠近熱源敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，使管壁溫度不超過(guò)70℃。

13.2.10不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向；各種氣體、液體管道的識(shí)別色，應(yīng)符合GB7231的規(guī)定。

13.2.11閥門應(yīng)設(shè)功能標(biāo)志，并設(shè)專人管理，定期檢查維修。

13.3給排水

13.3.1生產(chǎn)線消防給水，應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水；環(huán)狀或雙線水管道，應(yīng)保證更換管道和閘閥時(shí)不影響連續(xù)供水。

13.3.2最低溫度在－5℃以下的地區(qū)，間斷用水的部件應(yīng)采取防凍措施。

13.3.3供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨(dú)立電源供電，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。

13.3.4安全供水水塔（或高位水池），應(yīng)設(shè)置水位顯示和報(bào)警裝置；應(yīng)使塔內(nèi)存水保持流動(dòng)狀態(tài)，并應(yīng)定期放水清掃水塔。

13.3.5采用噴嘴噴淋水的給水管，應(yīng)裝設(shè)管道過(guò)濾器，避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。

13.4氧氣

13.4.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、作業(yè)和檢修，應(yīng)符合GB 50030、GB 16912的規(guī)定；從事氧氣管道檢修、維護(hù)和操作的人員，應(yīng)通過(guò)有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。

13.4.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速：碳鋼管不大于15m/s；不銹鋼管不大于25m/s。

13.4.3新敷設(shè)的氧氣管道，應(yīng)脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長(zhǎng)期停用之后再次使用，應(yīng)預(yù)先用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾摺?/p>

13.4.4氧氣管道的閥門，應(yīng)選用專用閥門；工作壓力大于0.1MPa時(shí)，不應(yīng)選用閘閥。

13.4.5氧氣管道和氧氣瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)，可采用熱水或蒸汽解凍，不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。

13.5乙炔

13.5.1乙炔站應(yīng)符合GB50031的要求；其電氣設(shè)備的選用、安裝，應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。

13.5.2乙炔工作壓力為0.02～0.15MPa時(shí)，管中最大流速不得超過(guò)9m/s。

13.5.3乙炔管道的選用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——壓力為0.02～0.15MPa的中壓管道，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，且管內(nèi)徑不大于90mm；

——內(nèi)徑大于50mm的中壓管道，不應(yīng)使用盲板或死端頭，也不應(yīng)采用閘閥。

13.5.4使用乙炔氧氣點(diǎn)火槍應(yīng)遠(yuǎn)離電氣柜，點(diǎn)火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。

13.5.5車間內(nèi)乙炔管道進(jìn)口，應(yīng)設(shè)中央回火防止器；每個(gè)使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。

室內(nèi)管道，應(yīng)每隔25m接地一次。

13.6燃油管道及煤氣管道

13.6.1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施，應(yīng)根據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r來(lái)確定。

13.6.2燃油管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；一般采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合GB 50235的規(guī)定。

13.6.3 煤氣進(jìn)入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。

在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m，且應(yīng)引出廠房外。

13.6.4車間煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合GB6222的要求。

13.6.5煉鋼車間煤氣間斷用戶，不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。

14爐渣

14.1采用抱罐汽車運(yùn)輸液體渣罐時(shí)，罐內(nèi)液渣不應(yīng)裝滿，應(yīng)留0.3m以上的空間，抱罐汽車司機(jī)室頂部與背面應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置；抱罐汽車運(yùn)行路宜設(shè)專線，避免與其他車輛混雜運(yùn)行，并盡可能減少相交道口。

14.2盛液渣的渣罐應(yīng)加強(qiáng)檢查，其內(nèi)不應(yīng)有水、積雪或其他潮濕物料。

14.3中間渣場(chǎng)吊運(yùn)液體渣罐，應(yīng)采用鑄造起重機(jī)。中間渣場(chǎng)采用渣罐熱潑液渣工藝時(shí)，應(yīng)防止熱潑區(qū)地坪積水。

14.4采用渣罐傾翻固體渣工藝的中間渣場(chǎng)，砸渣砣作業(yè)時(shí)人員不應(yīng)靠近作業(yè)區(qū)，防止落物傷人。

14.5采用鋼渣水淬工藝時(shí)，應(yīng)確保沖渣水量大于最小的水渣化；發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)停止水淬，以防爆炸。

15修爐

15.1拆爐

15.1.1轉(zhuǎn)爐采用拆爐機(jī)拆拆期間，人員不應(yīng)在爐下區(qū)域通行與停留。

15.1.2電爐采用風(fēng)鎬拆爐時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡等防護(hù)裝備，并注意站位安全，防止落磚傷人。

15.2修爐作業(yè)施工區(qū)要求

15.2.1施工區(qū)應(yīng)有足夠照明，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志及臨時(shí)圍欄等。

15.2.2有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應(yīng)采取防護(hù)措施。

15.2.3電爐修爐區(qū)，應(yīng)設(shè)專用平臺(tái)或搭建穩(wěn)固的臨時(shí)平臺(tái)，使作業(yè)人員能安全方便地進(jìn)出爐殼。

15.2.4施工區(qū)域耐火磚磚垛高度應(yīng)不超過(guò)1.9m，重質(zhì)耐火磚磚垛高度不超過(guò)1.5m，垛間應(yīng)留寬度大于1m的人行通道。

15.2.5施工區(qū)域至車間外部，應(yīng)臨時(shí)建立廢磚清運(yùn)、耐火材料輸送的專用通道，以保證安全有序、物流暢通。

15.2.6高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。

15.2.7搭建修爐腳手架應(yīng)經(jīng)檢查連接牢固，腳手架離工作面0.05～0.1m，負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)279kg/m2，其上物料不應(yīng)集中放置；傾斜跳板寬度應(yīng)不小于1.5m，坡度不大于30°，防滑條間距應(yīng)不小于0.3m。

15.3轉(zhuǎn)爐修爐

15.3.1應(yīng)事先全面清除爐口、爐體、汽化冷卻裝置、煙道口煙罩、溜料口、氧槍孔和擋渣板等周圍的殘鋼和殘?jiān)缓筮M(jìn)行拆爐。

15.3.2修爐之前，應(yīng)切斷氧氣，堵好盲板，移開氧槍，切斷爐子傾動(dòng)和氧槍橫移電源；關(guān)閉匯總散狀料倉(cāng)并切斷氣源；爐口應(yīng)支好安全保護(hù)棚，在作業(yè)的爐底車、修爐車兩側(cè)設(shè)置軌道鐵，切斷鋼包車和渣車的電源。

15.3.3應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行停電、掛牌制度；修爐時(shí)，砌爐地點(diǎn)周圍不應(yīng)有人。

15.3.4在爐體內(nèi)外作業(yè)，除執(zhí)行停電掛牌制度外，還應(yīng)將爐體貨運(yùn)制動(dòng)器鎖定。

15.3.5采用上修法時(shí)，活動(dòng)煙道移開后，固定煙道下方應(yīng)設(shè)置盲板。

15.3.6采用復(fù)吹工藝時(shí)，檢修前應(yīng)將底部氣源切斷，并應(yīng)采取隔離措施。

15.4電爐修爐

15.4.1電爐傾動(dòng)機(jī)械應(yīng)鎖定，爐蓋旋開關(guān)鎖定，液壓站關(guān)閉。

15.4.2爐前碳氧噴槍應(yīng)轉(zhuǎn)至停放位并切斷氣源，爐底攪拌氣源應(yīng)切斷，并采取隔離措施；氧燃燒嘴或爐壁氧槍的氧氣應(yīng)切斷，并采取隔離措施。

15.4.3吊運(yùn)磚垛與物料，人員應(yīng)避開；爐內(nèi)磚垛高度應(yīng)不超過(guò)1m。

15.4.4操作者應(yīng)站在爐殼外放置胎模，每節(jié)胎打滿時(shí)應(yīng)注意防止風(fēng)錘崩出傷人。

15.5其他

15.5.1拆除化鐵爐應(yīng)自上而下進(jìn)行，應(yīng)站在作業(yè)點(diǎn)的上方操作；拆爐、砌爐所用的起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保安全可靠；并應(yīng)有上下通訊聯(lián)絡(luò)措施。

15.5.2修爐爆破應(yīng)遵守GB 6722的規(guī)定。

第二篇：煉鋼(轉(zhuǎn)爐)安全操作規(guī)程

煉鋼（轉(zhuǎn)爐）安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項(xiàng)安全管理制度。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。

2、起動(dòng)操作各種設(shè)備前，首先確認(rèn)設(shè)備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏，不準(zhǔn)用潮濕的導(dǎo)電物體操作電氣設(shè)備。

3、渣罐、鋼包內(nèi)有水潮濕不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁向鋼包或渣罐內(nèi)扔潮濕物品或廢舊棄物品。

4、冶煉時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入爐下工作，特殊情況進(jìn)入時(shí)，必須采取可靠的安全措施。

5、更換鋼水車、渣罐車時(shí)，必須斷電，并做到按規(guī)定使用吊具。

6、使用地輪（索引）拉鋼水車時(shí)，地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，并指定專人指揮。

7、轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時(shí)，所有人員要站在爐子側(cè)面安全位置，不準(zhǔn)任何人從本爐座前方穿過(guò)。

8、不準(zhǔn)使用已達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的渣罐。

9、使用吊具時(shí)，首先檢查吊具必須完好，并做到專屬專用，不準(zhǔn)使用鋼絲繩吊運(yùn)紅熱金屬，不準(zhǔn)使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。

10、鋼水車、渣罐車、過(guò)跨車、合金小車等車輛禁止乘人。

轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、嚴(yán)禁封點(diǎn)煉鋼。

3、凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉： a)煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。

b)罩群、氧槍傳動(dòng)鋼絲繩、保護(hù)繩磨損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。c)氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。d)轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機(jī)一文水電氣聯(lián)鎖失靈。e)氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。f)氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。g)冷卻水或氧氣測(cè)量系統(tǒng)有故障。

4、爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣時(shí)嚴(yán)禁兌鐵。

5、拉碳提槍時(shí)，必須檢查槍頭、槍身及爐口無(wú)異常，確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴(yán)禁動(dòng)爐。

6、拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。

7、罩群、氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。

8、脫氧合金化過(guò)程，若有異常，爐長(zhǎng)要指揮周圍人員躲避到安全位置。

9、出完鋼后爐長(zhǎng)要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈

造成爐內(nèi)進(jìn)水。

10、爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護(hù)爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。

11、爐下有人時(shí)嚴(yán)禁指揮搖爐。

12、清理鋼水車、渣罐車時(shí)，必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行操作。

13、嚴(yán)禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。

14、負(fù)責(zé)整個(gè)爐前組安全工作的組織和實(shí)施。

轉(zhuǎn)爐—助手崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修 牌和操作牌制度。

3、吹煉過(guò)程中氧槍失靈，應(yīng)用事故提槍裝置緊急提槍，嚴(yán)禁吹煉。

4、爐內(nèi)因其他因素進(jìn)水，嚴(yán)禁動(dòng)爐并通知爐長(zhǎng)停止吹煉。

5、處理煙道罩群、氧槍傳動(dòng)等系統(tǒng)故障和測(cè)液面時(shí)，必須將氧氣切斷閥關(guān)死，防止突然放氧。

6、需要調(diào)試氧氣流量時(shí)，必須通知爐前，待喊開氧槍孔周圍人員方可進(jìn)行，防止發(fā)生意外傷害。

7、操作人員不得擅自修改各種工藝參數(shù)。

轉(zhuǎn)爐二助手（搖爐工）崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣嚴(yán)禁兌鐵。

3、凡爐內(nèi)、鋼包內(nèi)、渣罐內(nèi)進(jìn)水，不準(zhǔn)使用，待確認(rèn)水蒸發(fā)或處理好后，喊開爐前人員，方可緩慢搖爐。

4、罩群氧槍提升強(qiáng)度不夠，不準(zhǔn)搖爐。

5、水冷爐嘴固定拉筋斷裂開焊造成爐臂活動(dòng)，應(yīng)立即停爐處理，防止出鋼時(shí)爐嘴突然掉下放炮傷人。

6、兌鐵、開新爐、補(bǔ)爐第一爐爐渣必須喊開爐前人員，緩慢搖爐。發(fā)現(xiàn)異常立即搖正爐體。

7、爐下有人時(shí)禁止搖爐出鋼倒渣，以防鋼渣飛濺傷人。

8、出鋼液面距鋼包口最低位置不小于150mm，保證凈容。

9、開鋼包車時(shí)，注意檢查軌道兩旁情況，保證軌道無(wú)雜物、無(wú)人員通過(guò)。

轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、兌鐵加廢鋼吹煉時(shí)，嚴(yán)禁在操作區(qū)域內(nèi)停留。

3、鐵水包未到兌鐵位置，不準(zhǔn)掛小鉤。

4、測(cè)溫取樣時(shí)必須待爐內(nèi)平穩(wěn)無(wú)異常后，方可進(jìn)行操作并注意站位。

5、樣勺內(nèi)剩余鋼水要緩慢倒在樣杯旁，禁止亂磕亂扔。

6、擋渣時(shí)，要在搖爐到適合位置進(jìn)行，補(bǔ)爐第一爐、新爐第一爐嚴(yán)禁擋渣。

7、使用行車時(shí)，手勢(shì)要清晰準(zhǔn)確，吊物要確認(rèn)吊牢放穩(wěn)。

8、吊具使用前要檢查，不合格不準(zhǔn)使用。

9、送檢時(shí)上下樓梯平臺(tái)要扶穩(wěn)。

10、測(cè)液面，清理氧槍氮封口鋼渣，換槍移槍處理料倉(cāng)時(shí)注意站位，防止跌落，并注意平臺(tái)，防止有懸浮物掉下傷人。

轉(zhuǎn)爐爐下工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、進(jìn)入工作區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須了解區(qū)域狀況后，方能作業(yè)。

3、轉(zhuǎn)爐在兌鐵、加廢鋼、拉碳出鋼倒渣搖爐時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入爐下區(qū)域。

4、爐下清理時(shí)，必須搖正爐體，降下罩群，清渣本著先上后下，不準(zhǔn)多層作業(yè)原則，身體不允許暴露在斜護(hù)板外面工作，并有專人監(jiān)護(hù)。

5、更換渣罐時(shí)，身體站在安全位置，開動(dòng)渣罐車。

6、開渣罐車時(shí)要確保軌道上無(wú)行人雜物，渣罐時(shí)確認(rèn)放穩(wěn)。

7、使用吊具時(shí)先檢查吊具，不合格不準(zhǔn)使用。

8、倒（潑）渣時(shí)，首先確認(rèn)渣場(chǎng)上有無(wú)積水，無(wú)積水或場(chǎng)地不潮濕時(shí)，方可倒渣。

高位工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、開機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備安全裝置進(jìn)行檢查，有缺陷不得開機(jī)。

3、不得用濕手和其他物品觸摸電氣開關(guān)。

4、工作時(shí)要對(duì)周圍環(huán)境確認(rèn)，注意腳下、料倉(cāng)口、上下樓梯扶穩(wěn)踏牢。

5、高位工作時(shí)，必須攜帶煤氣報(bào)警儀，防止煤氣中毒。

6、設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)站在安全處，嚴(yán)禁用手及物件觸及轉(zhuǎn)動(dòng)（移動(dòng)）的部位。

7、處理設(shè)備問(wèn)題應(yīng)停機(jī)處理，處理完畢后，要與地位操作室聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤方可開機(jī)。

8、在聽到皮帶報(bào)警器響后，確認(rèn)皮帶機(jī)周圍無(wú)人無(wú)障礙物，具備起動(dòng)條件，通知低位料倉(cāng)操作室啟動(dòng)皮帶。

9、嚴(yán)禁跨越皮帶機(jī)。

低壓工安全操作規(guī)程

1、上崗前按規(guī)章穿戴好勞保用品。

2、嚴(yán)禁跨越皮帶機(jī)。

3、不得用濕手和其他物體觸摸電氣開關(guān)。

4、皮帶機(jī)起動(dòng)前先響鈴1分鐘接到高位反饋后確認(rèn)無(wú)誤方可開機(jī)。

5、停機(jī)檢修和臨時(shí)處理故障前必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，堅(jiān)持誰(shuí)掛牌誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則。

廢鋼工安全操作規(guī)程

1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、嚴(yán)禁將潮濕的廢鋼、油污密封容器、爆炸物、不明物體、泥沙、有色金屬等有害物體入爐，以防傷人和損害設(shè)備。

3、加料時(shí)，必須注意作業(yè)區(qū)是否有人，廢鋼不得支出廢鋼斗外。

4、起吊廢鋼料槽前必須確認(rèn)掛穩(wěn)吊牢，指揮手勢(shì)要明確，不得單掛耳軸。

5、經(jīng)常檢查廢鋼料槽使用情況，發(fā)現(xiàn)料槽耳軸有問(wèn)題立即聯(lián)系維修人員維修。

6、廢鋼工接班時(shí)，應(yīng)對(duì)所使用的吊具進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題立即通知維修人員維修，不得湊合使用。

兌鐵水工安全操作規(guī)程

1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格按混鐵爐技術(shù)規(guī)程操作。

2、3、行車必須有專人指揮，兌鐵時(shí)鐵水包位置要對(duì)準(zhǔn)。兌鐵前指揮者先檢查鐵水車周圍，禁止有人工作或通過(guò)。

4、鐵水包要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)鐵水包侵蝕嚴(yán)重或掉磚要及時(shí)換包，以免造成漏鐵穿包事故。

5、兌鐵水應(yīng)按照轉(zhuǎn)爐的裝入制度的裝入量控制，鐵水包結(jié)鐵，使鐵包嚴(yán)重傾斜應(yīng)換包。

6、每班檢查鐵水包尾鉤連桿使用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。

第三篇：煉鋼車間安全確認(rèn)制度

煉鋼車間安全確認(rèn)制度

一，操作確認(rèn)制

一看，二問(wèn)，三點(diǎn)動(dòng)，四操作：

一看：看本設(shè)備各部位及周圍環(huán)境是否符合開車條件;二問(wèn)：?jiǎn)柛鞴しN聯(lián)系點(diǎn)是否準(zhǔn)備就緒；

三點(diǎn)動(dòng)：手指，眼睛看操作開關(guān)，口念操作含義，確認(rèn)無(wú)誤，發(fā)出開車信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)一下；

四操作：確認(rèn)點(diǎn)動(dòng)正確后按規(guī)程操作。二，檢修確認(rèn)制

一查、二訂、三標(biāo)、四切斷、五執(zhí)行

一查：查施工現(xiàn)場(chǎng)和施工全過(guò)程的不安全因素； 二訂：訂施工方案和安全措施方案； 三標(biāo)：設(shè)立警示標(biāo)志；

四切斷：切斷能源動(dòng)力和工藝介質(zhì)； 五執(zhí)行：按檢修安全規(guī)定進(jìn)行檢修。

三、停送電確認(rèn)制 一問(wèn)、二核、三執(zhí)行、四驗(yàn)

一問(wèn)：?jiǎn)柷逋Ｋ碗姷膶?duì)象，時(shí)間，要求，并記錄； 二核：核實(shí)停送電是否具備條件，看準(zhǔn)停送電開關(guān)和按鈕； 三執(zhí)行：執(zhí)行停送電操作規(guī)程；

四驗(yàn)：停送電后要嚴(yán)格驗(yàn)電，掛接地線，切斷開頭要掛牌。

四、行走確認(rèn)制 一認(rèn)，二看，三不準(zhǔn)

一認(rèn)：廠內(nèi)行走認(rèn)準(zhǔn)安全通道；

二看：看準(zhǔn)地上障礙物和道路狀況，瞭望行車運(yùn)行情況； 三不準(zhǔn)：不準(zhǔn)跨越皮帶，輥道和機(jī)電設(shè)備；

不準(zhǔn)在起吊重物下行走和停留；

不準(zhǔn)帶小孩和閑雜人員到現(xiàn)場(chǎng)；

五、起重指吊人員確認(rèn)制 一清，二查、三招呼、四準(zhǔn)、五試、六平衡 一清：清楚吊物重量、重心、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、行走線路； 二查：檢查綁掛是否牢靠，起吊角度是否正確； 三招呼：招呼一下吊車司機(jī)和地面人員； 四準(zhǔn)：發(fā)出的口令、手勢(shì)要準(zhǔn)； 五試：點(diǎn)動(dòng)一下，上升半米高，試試看； 六平衡：行走和放置要平衡。

六、高處作業(yè)確認(rèn)制

一看，二設(shè)、三穿、四查、五穩(wěn)、六禁止

一看：看氣候、場(chǎng)地、設(shè)施有什么危險(xiǎn)，攀登物是否牢靠； 二設(shè)：設(shè)高處作業(yè)區(qū)警示標(biāo)志和監(jiān)護(hù)人；

三穿：佩戴好安全帶（安全帶和電工攀登工具要檢查）；

四查：檢查腳手架、調(diào)班、安全網(wǎng)是否牢靠，檢查安全帶是否掛好； 五穩(wěn)：人要站穩(wěn)，工具物料要放穩(wěn)； 六禁止：禁止酒后和帶病登高作業(yè)。

七、機(jī)動(dòng)車駕駛確認(rèn)制 一問(wèn)、二查、三看、四駕駛 一問(wèn)：?jiǎn)柷暹\(yùn)輸任務(wù)和行車路線；

二查：檢查剎車、轉(zhuǎn)向、音響、信號(hào)、照明等是否靈敏完好；

三看：看所裝物料是否符合規(guī)定（如超重、超高、超寬、超長(zhǎng)、傾斜等）； 四駕駛：持證，按交通規(guī)則駕駛。

八、自身防護(hù)確認(rèn)制

一省、二查、三明確、四觀察、五默念、六認(rèn)真 一省：省查自我身心狀態(tài)；

二查：查勞保防護(hù)用品穿戴，查工具狀況；

三明確：明確現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)過(guò)程中致害因素和防止方法； 四觀察：工作時(shí)，上下左右勤加觀察； 五默念：默念操作規(guī)程； 六認(rèn)真：集中精力，認(rèn)真操作。

第四篇：煉鋼車間安全確認(rèn)制度

煉鋼車間安全確認(rèn)制度

一、操作確認(rèn)制

一看、二問(wèn)、三點(diǎn)動(dòng)、四操作：一看：看本設(shè)備各部位及周圍環(huán)境是否符合開車條件;二問(wèn)：?jiǎn)柛鞴しN聯(lián)系點(diǎn)是否準(zhǔn)備就緒;三點(diǎn)動(dòng)：手指，眼睛看操作開關(guān)，口念操作含義，確認(rèn)無(wú)誤，發(fā)出開車信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)一下;四操作：確認(rèn)點(diǎn)動(dòng)正確后按規(guī)程操作。

二、檢修確認(rèn)制

一查、二訂、三標(biāo)、四切斷、五執(zhí)行：一查：查施工現(xiàn)場(chǎng)和施工全過(guò)程的不安全因素;二訂：訂施工方案和安全措施方案;三標(biāo)：設(shè)立警示標(biāo)志;四切斷：切斷能源動(dòng)力和工藝介質(zhì);五執(zhí)行：按檢修安全規(guī)定進(jìn)行檢修。

三、停送電確認(rèn)制

一問(wèn)、二核、三執(zhí)行、四驗(yàn)：一問(wèn)：?jiǎn)柷逋Ｋ碗姷膶?duì)象、時(shí)間、要求，并記錄;二核：核實(shí)停送電是否具備條件，看準(zhǔn)停送電開關(guān)或按鈕;三執(zhí)行：執(zhí)行停送電操作規(guī)程;四驗(yàn)：停送電后要嚴(yán)格驗(yàn)電，掛接地線，切斷開頭要掛牌。

四、行走確認(rèn)制

一認(rèn)、二看、三不準(zhǔn)：一認(rèn)：廠內(nèi)行走認(rèn)準(zhǔn)安全通道;二看：看準(zhǔn)地上障礙物和道路狀況，嘹望吊車運(yùn)行情況;三不準(zhǔn)：不準(zhǔn)跨越皮帶、輥道和機(jī)電設(shè)備;不準(zhǔn)鉆越道口、欄桿和鐵路車輛;不準(zhǔn)在鐵路上行走和停留(橫過(guò)鐵路必須“一站二看三通過(guò)”)不準(zhǔn)在起吊重物下行走和停留;不準(zhǔn)帶小孩或閑雜人員到現(xiàn)場(chǎng)。

五、起重指吊人員確認(rèn)制

一清、二查、三招呼、四準(zhǔn)、五試、六平衡：一清：清楚吊物重量、重心、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、行走線路;二查：檢查綁掛是否牢靠，起吊角度是否正確;三招呼：招呼一下吊車司機(jī)和地面人員;四準(zhǔn)：發(fā)出的口令、手勢(shì)要準(zhǔn);五試：點(diǎn)動(dòng)一下，上升半米高，試試看;六平衡：行走和放置要平衡。

六、高處作業(yè)確認(rèn)制

一看、二設(shè)、三穿、四查、五穩(wěn)、六禁止：一看：看氣候、場(chǎng)地、設(shè)施有什么危險(xiǎn)，攀登物是否牢靠;二設(shè)：設(shè)高處作業(yè)區(qū)警示標(biāo)志或監(jiān)護(hù)人;三穿：佩掛好安全帶(安全帶和電工攀登工具要檢查);四查：檢查腳手架、跳板、安全網(wǎng)是否牢靠，檢查安全帶是否掛好;五穩(wěn)：人要站穩(wěn)，工具物料要放穩(wěn);六禁止：禁止酒后和帶病登高作業(yè)。

七、機(jī)動(dòng)車駕駛確認(rèn)制

一問(wèn)、二查、三看、四駕駛：一問(wèn)：?jiǎn)柷暹\(yùn)輸任務(wù)和行車路線;二查：檢查剎車、轉(zhuǎn)向、音響、信號(hào)、照明等是否靈敏完好;三看：看所裝物料是否符合規(guī)定(如超重、超高、超寬、超長(zhǎng)、傾斜等);四駕駛：持證，按交通規(guī)則駕駛。

八、自身防護(hù)確認(rèn)制

一省、二查、三明確、四觀察、五默念、六認(rèn)真：一省：省查自我身心狀況;二查：查勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴，查工具狀況;三明確：明確現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)過(guò)程中致害因素和防止方法;四觀察：工作時(shí)，上下左右勤觀察;五默念：默念操作規(guī)程;六認(rèn)真：集中精力，認(rèn)真操作。

第五篇：煉鋼行車工安全操作規(guī)程

煉鋼行車工安全操作規(guī)程和管理規(guī)定

1、行車工須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，持有操作證者方可獨(dú)立操作，無(wú)操作證者或?qū)W徒?jīng)]超過(guò)六個(gè)月的不得單獨(dú)操作。

2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分、防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠，如果控制器、制動(dòng)器、限位器、緊急開關(guān)等主要部件失靈，或鋼絲繩起毛厲害嚴(yán)禁吊運(yùn)。否則發(fā)生一切事故由當(dāng)事人負(fù)全責(zé).3、上班前，嚴(yán)禁飲酒，發(fā)現(xiàn)酒后上車罰款500元,責(zé)令停止工作。穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上行車，否則一次罰款30元。做到四不開，不開英雄車，不開違章車，不開賭氣車，不開帶病車，要講究文明開車。當(dāng)班期間不準(zhǔn)串崗、脫崗、睡崗，不準(zhǔn)做與工作無(wú)關(guān)的事，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間接打電話或玩弄手機(jī)。否則一次罰款30元。

4、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。如果違章指揮，行車工有權(quán)拒絕起吊。

5、行車工必須得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先嗚鈴。

6、操作控制手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級(jí)增減速度，換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回“0”位。禁止直接換向，否則造成設(shè)備損壞按價(jià)值賠償。

7、當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車臨近終端或近鄰行車相遇時(shí)，速度要緩慢，不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。否則造成損失照價(jià)賠償。

8、應(yīng)在規(guī)定安全走道，專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下、大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走，小車軌道上嚴(yán)禁行走，不準(zhǔn)從一臺(tái)行車跨越到另一臺(tái)行車。違犯一次罰款100元。

9、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸掛在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊物時(shí)，應(yīng)嗚鈴警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)，吊運(yùn)物件離地面不得過(guò)高。

10、運(yùn)行時(shí)，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車。發(fā)現(xiàn)撞車、撞檔頭的一次罰款200元。

11、檢修行車時(shí)應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。地面沒(méi)有圍檔時(shí)，要掛“禁止通行”的標(biāo)志。

12、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平衡，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。

13、行車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下，也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。

14、運(yùn)行中發(fā)生突然停電或出現(xiàn)故障時(shí)必須將開關(guān)手柄放置到“0”位，第一時(shí)間通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員，嚴(yán)禁置若罔聞、袖手旁觀。起吊物件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。否則一次罰款100元。

15、、重料籃或鋼水包起吊轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，應(yīng)低空慢速運(yùn)行，離地面不得超過(guò)1米。禁止將重料籃或鋼水包掛在高空等候加料和座包。加料和座包時(shí)，應(yīng)聽從地面人員的指揮，下降速度要緩慢平穩(wěn)。出鋼水行車工在吊鋼水時(shí)到了三號(hào)機(jī)旁才能緩慢上升，不能在一號(hào)機(jī)上面就高空長(zhǎng)路行駛。否則一次罰款500元。行車在大包倒紅渣時(shí)速度應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁將紅渣沖出傷人，否則一次罰款200元。

16、運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起漏鋼或吊物下滑時(shí)，必須采取緊急措施向無(wú)人平整處降落。

17、電磁吸盤吸料時(shí)，不準(zhǔn)在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，不準(zhǔn)用吸鐵盤撞擊各種物件，禁止將吸鐵盤長(zhǎng)時(shí)間通電空載。違犯一項(xiàng)罰款100元。

18、駕駛室內(nèi)禁止使用燈泡、碘鎢燈、電爐等取暖，行車開動(dòng)時(shí)室

內(nèi)不準(zhǔn)開燈，不準(zhǔn)坐在窗上，腳不準(zhǔn)擱在開關(guān)上。

19、行車吹灰維修時(shí)，要相互配合，不準(zhǔn)站在小車軌道上吹灰，停靠的行車檢修時(shí)，另一臺(tái)行車不準(zhǔn)去碰撞或推行，如工作需要須經(jīng)聯(lián)系，取得對(duì)方同意后，方可進(jìn)行。

20、行車工必須認(rèn)真做到“十不吊”。違反一件罰款100元。①超負(fù)荷不準(zhǔn)吊； ②指揮手勢(shì)不清不準(zhǔn)吊；

③加料、吊鋼水包、吊爐殼及超大物件無(wú)人指揮不準(zhǔn)吊； ④物件上站人或物件上有活物不準(zhǔn)吊； ⑤吊具吊鉤不準(zhǔn)吊人；

⑥危險(xiǎn)物品無(wú)安全措施不準(zhǔn)吊；

⑦帶棱角缺口未墊好不準(zhǔn)吊，斜拉斜吊重物不準(zhǔn)吊。⑧埋在地下物件情況不明不準(zhǔn)吊； ⑨吊運(yùn)工具不符合安全要求不準(zhǔn)吊； ⑩物件捆扎不牢不準(zhǔn)吊。

21、學(xué)徒上行車要委托認(rèn)真負(fù)責(zé)、技術(shù)熟練的師傅進(jìn)行傳、幫、帶，統(tǒng)一規(guī)定學(xué)徒時(shí)間（大于六個(gè)月），需經(jīng)過(guò)理論和實(shí)踐操作考核，方可獨(dú)立操作。未經(jīng)車間同意任何跟生產(chǎn)無(wú)關(guān)人員不得私自上駕駛室閑聊、學(xué)習(xí)等。

22、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，小車開到軌道兩端，吸盤放在地面上，并將控制手柄放置到“0”，切斷電源。

安陽(yáng)市鋼鐵實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 北 關(guān) 分 公 司 生 產(chǎn) 部

2012-02-29