第一篇：煉鋼實習任務自我總結

篇一：煉鋼實習報告

冶金認識實習報告

大三第一周老師給我們準備了為期一周的冶金理論認識課，在老師的指引下，我們認識了許多，如鋼鐵的燒結，高爐煉鐵，轉爐煉鋼等，在這幾天的理論實習中對鋼鐵冶金有了初步的了解，學到了很多知識，讓我們更加了解這個專業。

一、實習地點：課堂

實習形式：觀看視頻理論學習

實習目的：了解認識鋼鐵的冶煉生產設備：

二、實習過程

我們觀看了鋼鐵冶金錄像，使我們對這一行業有了個簡單了的認識。現代化鋼鐵聯合企業由以下生產環節組成：礦山→采礦→原料處理（燒結）→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼；唐山是一個鋼廠較多的城市讓我們認識到了鋼鐵行業的前景

1、燒結

（1）燒結生產的意義

首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能（2）燒結過程

將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當的水，經過混合，鋪于燒結機臺車上，在一定的壓力下點火、燒結。燒成的燒結礦，經破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。

2、高爐煉鐵

高爐煉鐵的冶煉原理

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。因此，無論是生鐵廠家還是鋼 廠采購原料的工作是尤其重要。高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年（昆鋼的20年左右）。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤 或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水 從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產過程，我又感受到自動化生產的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴重，需要改善。

3、轉爐煉鋼

根據所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到規定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質，使鋼塑性變壞，軋制時易產生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時調整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。煉鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼)，原料適應性強，但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉爐，生產速度快(1座300噸的轉爐吹煉時間不到20分鐘，包括輔助時間不超過1小時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時)，品種多、質量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉。可以煉制化學工業需要的不銹耐酸鋼，電子工業需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業需要的精密合金等

4、鋼鐵的精煉

rh精煉是煉鋼流程中的重要一環，是生產高潔凈鋼等產品不可或缺的工序。近年來，國內rh精煉技術發展迅速ｒｈ技術得到迅速發展。這一時期ｒｈ技術發展的主要特點如下：(1)優化工藝、設備參數，擴大處理能力；(2)開發多功能的精煉工藝和裝備；(3)開發鋼水熱補償和升溫技術；

(4)完善工藝設備，納入生產工藝在線生產，逐年提高鋼水真空處理比例。

其特點：脫氫、脫氧、去氮、脫氣鋼的質量高、經濟效果好。采用ｒｈ工藝后，可以縮短生產周期，提高收得率，節約脫氧劑及合金元素，改善鋼質量，而且脫氣處理后一般可縮短熱處理時間，獲得較好的經濟效果。實踐證明，真空脫氣不會增加每噸鋼的生產成本，對于一些鋼種還會明顯地降低成本。

5、煉鋼生產的主要安全技術包括以下幾個方面：

氧槍系統安全技術：轉爐和平爐通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉。氧槍系統是鋼廠用氧的安全工作重點。

(1)彎頭或變徑管燃爆事故的預防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內有渣或脫脂不干凈時，容易誘發高純、高壓、高速氧氣燃爆。應通過改善設計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發生。

(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產生的燃氣倒罐回火，發生燃爆事故。因此，應嚴密監視氧壓。多個爐子用氧時，不要搶著用氧，以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的預防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進入。當氧槍內的蒸氣壓力高于槍壁強度極限時變發生爆炸。

鋼、鐵、渣灼傷防護技術：鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強，又易于噴濺，加上設備及環境的溫度很高，極易發生灼傷事故。

(1)灼傷及其發生的原因：設備遺漏，如煉鋼爐、鋼水罐、鐵篇二：煉鋼廠實習工作總結 煉鋼廠實習工作總結

湘鋼技校09春煉鋼、煉鐵各兩個班共計172名學生（其中煉鋼班91人、煉鐵班81人），在湘鋼經過一個月的崗位實習之后，于2010年6月29日由5名老師護送派赴、并于2010年6月30日順利抵達陽春新鋼鐵，擬在這里進行為期5個月的見習與頂崗實習，同時，學校派遣我作為班主任老師跟班管理?，F將7月份的實習情況總結如下：

一、基本情況：

1、分類統計(略)：

2、分赴崗位： 全體實習生經三級安全教育培訓，已于2010年7月8日前先后分赴5個作業區的近20個工作崗位，至今，已全部參與四班三運轉。

煉鋼班91名實習生分赴三個作業區，其中轉爐34人、連鑄49人、環保8人；煉鐵班81名實習生分赴兩個作業區，其中高爐46人、燒結35人（陳佳、楊孟林因個人原因自動終止實習，已于2010年7月25日離崗）。

一、存在的問題和采取的措施：

1、宿舍分散：

這次同時住進板房宿舍的，除了我們湘鋼技校的172名實習生之外，還有華順培訓機構的61名實習生。原以為能集中安排住宿的，但限于實習單位板房宿舍原本就緊張，再加之各分廠各作業區普通員工原本就住居分散，所以我們的實習生只能分兩部分（煉鋼、煉鐵）安插其中，最后我們的實習生散居于45間宿舍。另外，整個板房宿舍區十幾棟板房僅僅1間廁所和1個沖涼房（不自覺者隨處小解和沖涼）、雖然專門用1棟板房開設有棋牌娛樂室和乒乓球活動室及網絡電視室，但對于近千人來說仍嫌活動場所不足（有好事者便在宿舍打牌甚至賭博，就有我們的實習生參與其中）。給宿舍管理和實習生業余生活管理帶來實實在在的工作難度。針對此種情況，我經請示學校領導同意，于7月16日始聘請了一名臨時工協助我專事實習生宿舍管理，現在查房常規化、衛生值日責任化了。相信隨著工作的深入，實習生宿舍管理會有根本性的改進。

2、紀律放散： 7月2日，是實習生剛剛進入新鋼鐵現場的第一天。我們實習生分煉鋼、煉鐵班分別到煉鋼、煉鐵廠進行廠級安全培訓。由于煉鋼廠是利用食堂2樓大餐廳做培訓教室，我們煉鋼班91人、華順10人加上陽春電大61人，因客觀環境和主觀意識都有問題，培訓現場紀律一片混亂。為嚴肅紀律，組織者在結束第一天的培訓時宣布：第二天開始進行軍訓，軍訓時間的長短視實際情況決定。于是，湘鋼技校91人和華順10人自7月3日至7月4日（周六和周日），在板房的籃球場上、在當空的烈日下，進行了整整兩天的軍訓：站軍姿、隊列、正步走、跑步、對抗性游戲、爬山拉練等等，一個個汗水濕透工裝、烈日曬紅頸脖，每個人都“光榮地”戴上了“紅領巾”。軍訓的時間雖短，但訓練是艱苦的、同時教訓是深刻的，大家的收獲是碩大的。從軍訓結束到廠部安全培訓并考試過關、再到下作業區分配崗位、簽訂《師徒合同》、四班三運轉，時間過去了整整一個月，我們實習生在崗位實習工作的主流是好的。但是仍然有不可小視的問題，曠工、遲到、早退、溜崗、睡崗等現象都不同程度的存在，這些都是與實習實訓格格不入的。為加強勞動紀律，我作為班主任，采取的措施是：一方面加強現場巡視；另一方面加強與作業長的聯系與溝通，針對個別后進實習生實施共同幫教（例如：與連鑄作業長駱中文共同對×××進行幫教、與高爐作業長劉連光共同對××進行幫教）；再一方面更重要的是發揮學生干部的作用，分作業區、分班次指定學生負責人（比如：指定馮溪為轉爐、廖乾坤為連鑄、黃陽為高爐、陳潛鋒為燒結作業區實習生總負責人等），要求并通過他們努力的工作，帶動和促進全體實習生共同進步、與企業共同成長，發現和幫助改進不良行為，讓實習工作健康順利推進。

二、需要解決的問題：

1、完善離崗管理：

根據校企合作協議，鑒于實習生的特殊身份，其管理工作的主體是學校，而其管理工作者的主體則是跟班班主任，所以我的工作責任重大，希望得到實習單位各部門、各級領導的支持與幫助。特別要強調的是，實習生請假甚至終止實習，其第一審批人應該是班主任，而班主任則應該經過與實習生所在的班組長、作業長溝通后再決定是否批準。在這一點上，過來的一個月做得不夠好，我過于同情學生的“難處”，批假的尺度過于寬松，今后一定改進；有的作業區對學生提出“終止實習”的處理也過于草率，以至于人走了班主任都不知道。提請人力資源部并希望各部門：在實習生離崗管理上，比照正式員工辭職管理制度并按相關程序辦理，以避免混亂。

2、充足勞動保護用品：

我感覺我們實習生實習期間的勞動保護用品不足。單就工作服而言（煉鋼廠只發了1套員工服、煉鐵廠發了1套員工服和1套操作服），似乎不夠。根據工作環境和勞動強度，從衛生管理的角度出發，每天一身臭汗，其工作服是應該及時清洗的，沒有替換是不妥的。另外，陽春的氣候多變，暴雨多發，板房出門時常雨流成河，大家上下班時常有遭遇，渾身上下不留干紗，建議考慮發放雨衣雨褲和雨鞋?？梢赃@樣操作：對實習生在實習期限內適當收取服裝押金，提前終止實習的（含自動終止實習和考核不合格者），押金不退，實習生實習結束轉正后，押金退還。

三、下月工作要點：

1、加強宿舍管理：配合廠部分作業區、分班次進行板房宿舍調整，力爭宿舍管理工作有所改善。

2、加強勞動紀律管理：盡快依據作業區、實習崗位、班次等具體實際情況，推選或指定學生干部，進一步完善學生管理體系，健全學生干部隊伍。讓學生自

己管理自己，表彰先進、批評后進，加強勞動紀律管理力度，力爭有顯著提高。

3、加強實操訓練：提請各廠、各作業區、各崗位師傅加強對實習生的指導幫助，在師傅們的現場指導下，放膽讓實習生進行實際操作。充分肯定成績，讓他們體會成就感；嚴肅批評不足，使他們感受緊迫感。力爭崗位操作技能有長足進步，爭取在公司適時組織的技能比武中脫穎而出。篇三：煉鋼實習報告河北聯合大學輕工學院 qinggong college, hebei united university 煉鋼實習報告

學生姓名： 學號： 專業班級： 學 部：

冶金認識實習報告

開學后老師給我們準備了為期七天的冶金理論認識課，在老師的指引下，我們認識了鋼鐵的，燒結，高爐煉鐵，轉爐煉鋼等，在這幾天的理論實習中對鋼鐵冶金有了初步的了解，學到了很多知識。

一．實習地點：課堂

實習形式：觀看視頻理論學習

實習目的：了解認識鋼鐵的冶煉生產設備：

二、實習過程、收獲總結

我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業有了個簡單了的認識?，F代化鋼鐵聯合企業由以下生產環節組成：礦山→采礦→原料處理（燒結）→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼；唐山是一個鋼廠較多的城市讓我買認識到鋼鐵行業的前景

1、燒結

（1）燒結生產的意義

首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能（2）燒結過程

將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當的水，經過混合，鋪于燒結機臺車上，在一定的壓力下點火、燒結。燒成的燒結礦，經破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。

2、高爐煉鐵

高爐煉鐵的冶煉原理

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。因此，無論是生鐵廠家還是鋼 廠采購原料的工作是尤其重要。高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年（昆鋼的20年左右）。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤 或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水 從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣?，F代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產過程，我又感受到自動化生產的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴重，需要改善。

3、轉爐煉鋼

根據所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到規定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質，使鋼塑性變壞，軋制時易產生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時調整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。煉鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼)，原料適應性強，但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉爐，生產速度快(1座300噸的轉爐吹煉時間不到20分鐘，包括輔助時間不超過1小時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時)，品種多、質量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉?？梢詿捴苹瘜W工業需要的不銹耐酸鋼，電子工業需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業需要的精密合金等

4、鋼鐵的精煉

rh精煉是煉鋼流程中的重要一環，是生產高潔凈鋼等產品不可或缺的工序。近年來，國內rh精煉技術發展迅速ｒｈ技術得到迅速發展。這一時期ｒｈ技術發展的主要特點如下：(1)優化工藝、設備參數，擴大處理能力；(2)開發多功能的精煉工藝和裝備；(3)開發鋼水熱補償和升溫技術；

(4)完善工藝設備，納入生產工藝在線生產，逐年提高鋼水真空處理比例。

(1)其特點：脫氫、脫氧、去氮、脫氣鋼的質量高、經濟效果好。采用ｒｈ工藝后，可以縮短生產周期，提高收得率，節約脫氧劑及合金元素，改善鋼質量，而且脫氣處理后一般可縮短熱處理時間，獲得較好的經濟效果。實踐證明，

第二篇：煉鋼總結

時光荏苒，歲月如梭。在進廠的一年中，在領導及同事們的關心和幫助下，學到了許多寶貴的知識和經驗，從對煉鋼廠一無所知到現在有所了解；從對煉鋼一竅不通到如今對部門事務的熟悉；從涉世之初的懵懵懂懂,到今天的沉著自信地應對一切事情，這是一個難得可貴的學習過程，同時，也有因不足帶來的遺憾和愧疚。

進公司后，分廠給我安排了輪崗學習，在此期間分別在轉爐、精煉爐、連鑄工序進行工藝、操作、以及設備使用學習。在學習期間，經過自己的不懈努力，不斷的查閱資料和現場觀察記錄，以及向老師傅們請教，漸漸地對煉鋼作業有了比較深的了解。

對于煉鋼的生產流程，可以總結為轉爐（AOD）—精煉（LF）—連鑄（CCM），其中有鋼種進行VD真空精煉爐。轉爐是以鐵水為主要原料，然后經過頂吹吹煉，達到脫碳和脫硫的目的，同時使鋼水達到不同鋼種出鋼時要求的成分和溫度,最后在出鋼時，按照不同的鋼種加入所需合金材料。LF爐是鋼鐵生產中主要的爐外精煉設備，精煉過程中同時加入所需物料，使鋼水達到脫硫、溫度調節、成分微調和提純目的，從而進一步的使不同鋼種的成分及狀態達到目標值。VD精煉爐是在真空環境下，氧化效率高，可降低合金鐵使用量。連鑄就是將精煉后的鋼水連續鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯的過程。

經過了輪崗學習，我對自己有了新的認識，發現自己還有很多的不足之處，需要不斷地學習，在總結經驗中得到進步。

一、工作需要注重細節。有句話說的是細節決定成敗，可見細節的重要性。因此我每天都反復地告誡自己更加嚴謹、細心地工作，不允許出現任何的錯誤。

二、做事要有自己的思路。當事情繁多時，有些人自然會感覺無從下手，這個時候要是能自己理清思路，對自己的工作有一個明了的步驟，做那件事先，什么時候需要完成哪些工作，都有一個自己的思路，當然還包括其他計劃方面。

三、提高自己思考問題，分析問題和解決問題的能力。對于比較棘手的問題，要懂得分析其脈絡，對各個難點逐個擊破，不斷地總結經驗和磨練中，培養出全面分析問題和尋求最優方法解決問題的能力。簡單說就是“復雜問題簡單化，簡單問題標準化，標準問題科學化。”

這段期間，我雖然取得一定的進步和些許的成績，但離領導的要求尚有一定差距我會為自己制定工作計劃和目標，開拓進取，在不懈的努力中完善自己，為公司的發展和個人價值的實現而不懈努力。

第三篇：煉鋼實習報告

煉鋼實業部實習總結

一個多月的實習生活結束了，回顧實習生堐，感觸是很深的，收獲是豐碩的。實習期間，我利用這次難得的機會，努力學習，虛心向各個工段的員工請教其所在崗位的工藝流程，并利用空閑時間認真學習一些課本以外的相關知識，掌握了一些基本的專業技能，從而進一步鞏固自己在學校所學到的知識，為以后在生產實業部上班打下了基礎。通過本次實習，我學到了好多在課本上學不到的知識，并對煉鋼生產有了很深刻的認識。“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行?！痹谶@一個月的實習過程中，我才深知自己所學知識的膚淺和在實際運用中的專業知識的匱乏，剛進鋼廠的時候聽到隆隆的機器聲，看到工人熱火朝天的干勁，空中行車忙碌的身影，心中很是激動。這次實習時間雖然很短，但在這里學到的經驗確是很寶貴的，我零距離的接觸到了鋼鐵工人的生活并從他們身上學到了很多東西。并在丙班調度趙選強師傅的悉心教導下，從剛開始的懵懵不懂到最后實習完基本上知道了煉鋼實業部各個工段的工藝流程以及鋼廠整體的布局。

煉鋼實業部由六大工段組成，分別為：轉爐工段、連鑄工段、除塵工段、運行工段、輔助工段和維修工段。

轉爐工段

轉爐工段是煉鋼實業部的核心工段之一，幾乎每個工段都圍繞轉爐工段展開工作，它由三座轉爐組成，分別為一轉爐、二轉爐、三轉爐（在連鑄工段用A,B,C代表一轉爐、二轉爐、三轉爐），所用煉鋼方法為頂吹氧氣轉爐煉鋼。我剛到煉鋼廠的去的第一站就是轉爐平臺，在師傅的指導下，終于看到了只有在書上見到的轉爐，明白為什么煉鋼的叫轉爐，而煉鐵的叫高爐。在搖爐工和一些爐前工的幫助下，基本上弄懂了頂吹氧氣轉爐煉鋼的工藝流程。

鋼和生鐵最基本的區別是含碳量的不同，在理論上把含碳量小于2.11%的鐵碳合金稱之為鋼，它的熔點為1450~1500；而生鐵的熔點為1100~1200。煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調整成分。可以歸納為：“四脫“（脫碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾

雜），“二調整”（調整成分和溫度）。采用的主要技術手段為供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金化操作。

轉爐冶煉目的： 將生鐵里的碳及其它雜質（如：硅、錳）等氧化，產出比鐵的物理、化學性能與力學性能更好的鋼。

轉爐冶煉原理簡介：轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，開始時，轉爐處于水平，先向轉爐加入2噸到5噸不等的廢鋼，在向內注入23噸半到26噸半的液態生鐵，總重量在28噸半左右，加完后使轉爐轉到垂直狀態，并加入第一批料，石灰，白云石和礦石，然后插入氧槍鼓入氧氣并開吹。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , Mino,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，在加入第二批造渣劑石灰，球團和均衡機，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止吹氧，并把轉爐轉到水平位置，測溫，取樣，看是否鋼水符合所煉鋼種的要求，完了之后把鋼水倒到鋼包里，一般吹氮3分多,后再加脫氧劑進行脫氧，在加保溫劑。整個過程只需15分鐘左右。

轉爐冶煉工藝流程簡介：

頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：

（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等并進行必要的修補和修理；

（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；

（3）降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱）；

（4）3～5min后加入第二批渣料繼續吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；

（5）倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼；

（6）出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化。

冶煉過程概述：

從裝料到出鋼，倒渣，轉爐冶煉過程包括裝料、吹煉、脫氧出鋼、濺

渣護爐和倒渣幾個階段。一爐鋼的吹氧時間通常為12-18min，冶煉周期為30min左右。

上爐鋼出完鋼后，倒凈爐渣，堵出鋼口，兌鐵水和加廢鋼，降槍供氧，開始吹煉。在送氧開吹的同時，加入第一批渣料，加入量相當于全爐總渣量的三分之二，開吹4-6分鐘后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果爐內化渣不好，則許加入第三批螢石渣料。

開吹時氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護爐襯； 在吹煉過程中適當降低槍位的保證爐渣不“返干”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；

在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強熔池攪拌，穩定火焰，便于判斷終點，同時使降低渣中Fe含量，減少鐵損，達到濺渣的要求。

當吹煉到所煉鋼種要求的終點碳范圍時，即停吹，倒爐取樣，測定鋼水溫度，取樣快速分析 [S]的含量，當溫度和成分符合要求時，就出鋼。當鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包中的脫氧合金化劑，進行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。

在煉鋼一個月的時間里，大體上煉鋼工煉所煉的鋼種為HPB235，HRB335，HRB400。它們的屈服強度分別為235Mpa，335Mpa，400Mpa。HPB235加的Mn-Fe合金160Kg,Si-Fe15Kg；HRB335加Mn-Fe合金520 Kg，加強化劑10 Kg；HRB400加Mn-Fe合金560 Kg，強化劑10 Kg，礬氮合金15Kg，而V的控制在0.04%-0.08%之間。

轉爐的工藝流程大體上就這些了，所煉的鋼水分別提供給三個連鑄，而鋼坯的形成就與連鑄工段有關了。連鑄工段總共有三個連鑄機，分別為一連鑄、二連鑄和三連鑄

連鑄工段

連鑄工段總共有三個連鑄機，分別為一連鑄、二連鑄和三連鑄，一三

連鑄中包到時12個小時，二連鑄中包到時24小時。一連鑄三個流，出的坯子通過軌道到軋鋼的加熱爐，在軋鋼的老線上扎出不同規格的鋼筋，因軋鋼的加熱爐只能通過3.4米的坯子，所以大多情況下，一連鑄開機出3.4米坯子，等坯子充足了，在改其他尺寸的鋼坯，軋鋼老線開的話，3.4米的坯子要充足，而老線一個小時扎80根；二連鑄四個流，澆注速度快，而它與軋鋼的高線相連，高線它只扎HPB235，二連鑄緊靠軋鋼，有充分的剁位，可以放不同工種的鋼坯，又與軋鋼高線緊靠的優勢，出HPB235鋼種在高線開機的情況先能很開扎掉；三連鑄三個流，一般 出HRB335、HRB400、HRB400E，尺寸8.93米，9米之類的鋼坯，鋼坯通過軌道的傳遞進入加熱爐，然后再軋鋼的新線上扎掉。

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯

連鑄的主要設備：

鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。

中間包：中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。

結晶器：在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。

拉矯機：在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。

電磁攪拌器：電磁攪拌器的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。

連鑄的工藝流程：鋼液通過鋼包底部的水口在注入到中間包內，中間包水口的位置被預先調好的以對準下面的結晶器，打開中間包塞棒后，鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結晶器內。在結晶器內，鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼，當結晶器下端出口處坯殼有一定厚度時，同時啟動拉坯機和結晶器振動裝備，使帶有液芯的鑄坯進入由若干夾輥組成的弧形導向段，鑄坯一邊下行，一邊經受冷卻區中許多按一定規律布置的噴嘴處霧化水的強制冷卻，繼續凝固，當引錠桿出拉坯矯直機后將其與鑄坯脫開，待鑄坯被矯直且完全凝固后，由切割裝置將其切成定尺鑄坯，最后由出坯裝置將定尺鑄坯運到指定地點。隨著鋼液的不斷注入，鑄坯不斷向下伸長，并被切割運走，形成連續澆注的過程。

運行工段

運行工段主要管理煉鋼實業部的行車。煉鋼實業部總共有26個行車，每一個行車都有其各自的作用。住跨區分布五個行車：0#-4#。0#和1#行車緊靠混鐵爐，主要翻煉鐵實業部出的鐵水，0#行車以翻四號高爐的鐵水為主，它起重噸位75噸，主要吊大包；1#行車翻其它高爐的鐵水，翻小的鋼包；2#行車給各個轉爐兌鐵水，3#行車給轉爐加廢鋼，吊合金等；4#行車給二連鑄上鋼包；副跨區包括五個行車：5#-8#。老5#行車在三連鑄后面，此處有許多待修復的鋼包和修好的鋼包，而老5#行車吊此處待修的鋼包和修好的鋼包；新5#行車給三連鑄上鋼包；6#行車吊空包到各個鋼包車以及吊渣盆；7#行車吊鋼包送到三連鑄下面的鋼包車上，通過鋼包車的運送到主跨，通過行車吊在到二連鑄回轉臺上，所以7#行車主要給二連鑄供鋼包；8#行車吊鋼包到一連鑄的回轉臺上。渣場分布9#-11#三個行車，以吊渣盆，清理渣場的鋼盆；12#-13#分布在合金區，吊合金或吊其他的小鋼坯之類的；14#-15#行車在二連鑄的精整區，二連鑄出的鋼坯由兩個行車吊到指定剁位上，給輥道上上鋼坯到軋鋼的加熱爐以及倒鋼坯的時候吊鋼坯到車上；16#行車在質檢室后面，清理渣場；17#-18#行車分布在廢鋼庫，通過下面的磁鐵吸廢鋼到廢鋼包里；19#-20#行車在三連鑄的出坯輥道處，19#行車吊廢的鋼坯，20#行車吊三連鑄出的鋼坯到其三操室的下面輥道，通過輥道運送到下一個輥道；21#-23#分布在出庫班所在輥道處至加熱爐，除了吊鋼坯在所在剁位上還給輥道上加鋼坯；24#行車吊三連鑄出的鋼坯到其指定的剁位上。

輔助工段

輔助工段包括出庫班、廢鋼庫、混鐵爐。

出庫班主要記錄每天各個連鑄出的鋼坯的數量、各個鋼坯的種類，指揮行車吊連鑄出的鋼坯至所在的剁位等，并每天指揮行車吊各種規格的鋼坯至輥道，滿足軋鋼每天所扎鋼種的要求。

廢鋼庫提供煉鋼所需的廢鋼，廢鋼庫包括渣鐵、鐵離子、鑄鐵等。

混鐵爐處為煉鐵和煉鋼的交接處，每天從煉鐵出的鐵水大多進入混鐵爐，它最大容量480噸，當混鐵爐的鐵水在180的時候，鐵水就倒不出來了。

除塵工段

除塵工段由上料系統、汽化系統、除塵系統、除塵水系統、風機系統組成。上料系統主要主要供應轉爐正常冶煉所需的輔料，包括石灰、白云石、礦石、球團等；汽化系統對轉爐煙道進行冷卻并回收蒸汽的汽水轉換系統；除塵系統主要是利用濁水對轉爐冶煉所產生煙塵進行噴淋冷卻，清除煙塵的凈化系統 ；除塵水系統是對除塵后濁水凈化沉淀系統和濁水供水系統的總稱；風機系統是對除塵系統供風和保證除塵系統正常循環的設備系統。

維修工段

維修工段主要負責整個廠區的地面和空中的設備的維修工作。

第四篇：煉鋼實習報告（模版）

煉鋼實習報告

冶金七班 姓名：韓志強 學號：201124090707 簡單的實習生活結束了，回顧一下感觸是很深的，收獲是豐碩的。實習期間，我利用這次難得的機會，努力學習，了解了一些工藝流程，掌握了一些基本的專業技能，為以后上班打下了基礎。通過本次實習，對煉鋼生產有了初步的認識。這次實習時間雖然很短，但在這里學到的經驗確是很寶貴的，從剛開始的懵懵不懂到最后實習完基本上了解了煉鋼各個工段的工藝流程以及鋼廠整體的布局。

轉爐煉鋼是煉鋼的核心工段之一，幾乎每個工段都圍繞轉爐工段展開工作，所用煉鋼方法為轉爐煉鋼。

轉爐煉鋼：轉爐的爐體可以轉動，用鋼板做外殼，里面用耐火材料做內襯。轉爐煉鋼時不需要再額外加熱，因為鐵水本來就是高溫的，它內部還在繼續著發熱的氧化反應。這種反應來自鐵水中硅、碳以及吹入氧氣。因為不需要再用燃料加熱，故而降低了能源消耗，所以被普遍應用于煉鋼。吹入爐內的氧氣與鐵水中的碳發生反應后，鐵水中的碳含量就會減少而變成鋼了。這種反應本身就會發出熱量來，因而鐵水不但會繼續保持著熔化狀態，而且可能會越來越熱。因此，為調整鐵水的適合溫度，人們還會再加入一些廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。同時也要加入一些石灰、石英、螢石等，這些物質可以與鐵水在變成鋼水時產生的廢物形成渣子。因此，它們被稱為造渣料。

轉爐煉鋼工藝流程：高爐鐵水→鐵水預處理→復吹轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→熱軋

鋼和生鐵最基本的區別是含碳量的不同，在理論上把含碳量小于2.11%的鐵碳合金稱之為鋼，它的熔點為1450~1500；而生鐵的熔點為1100~1200。煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調整成分?？梢詺w納為：“四脫“（脫碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調整”（調整成分和溫度）。采用的主要技術手段為供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金化操作。煉鋼的任務是：脫硫、托磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬及雜物，提高溫度和調整成分。[P]對大多數鋼來說是有害元素，它在鋼中的含量高會引起：“冷脆”，從高溫降到0攝氏度以下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，并使鋼的焊接性和冷彎性能變差。［S 」對大多數鋼來說是有害元素，它在鋼中的含量高會引起：“熱脆”會使鋼的熱加工性能變壞，引起高溫龜裂，并在金屬焊縫中產生氣孔和疏松，從而降低焊接強度。［O ］在吹煉過程中，由于吹入了大量的氧氣，當吹煉結束，鋼水中有大量氧，在鋼的凝固過程中，氧以氧化物形式存在，會降低鋼的韌性、塑性等加工性能。[C] 煉鋼的主要任務之一就是把溶池里的「C ］氧化脫除到所煉鋼種的要求。去夾雜物，非金屬夾雜物對鋼的性能會產生嚴重影響，應該最大限度驅除。連鑄：

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯 連鑄的主要設備：

鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。

中間包：中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。

結晶器：在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。

拉矯機：在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。

電磁攪拌器：電磁攪拌器的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。連鑄的工藝流程：鋼液通過鋼包底部的水口在注入到中間包內，中間包水口的位置被預先調好的以對準下面的結晶器，打開中間包塞棒后，鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結晶器內。在結晶器內，鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼，當結晶器下端出口處坯殼有一定厚度時，同時啟動拉坯機和結晶器振動裝備，使帶有液芯的鑄坯進入由若干夾輥組成的弧形導向段，鑄坯一邊下行，一邊經受冷卻區中許多按一定規律布置的噴嘴處霧化水的強制冷卻，繼續凝固，當引錠桿出拉坯矯直機后將其與鑄坯脫開，待鑄坯被矯直且完全凝固后，由切割裝置將其切成定尺鑄坯，最后由出坯裝置將定尺鑄坯運到指定地點。隨著鋼液的不斷注入，鑄坯不斷向下伸長，并被切割運走，形成連續澆注的過程。

運行：運行主要管理煉鋼的行車。煉鋼總共有26個行車，每一個行車都有其各自的作用。住跨區分布五個行車，行車緊靠混鐵爐，主要翻煉鐵實業部出的鐵水，行車以翻四號高爐的鐵水為主，它起重噸位75噸，主要吊大包；行車翻其它高爐的鐵水，翻小的鋼包；行車給各個轉爐兌鐵水，行車給轉爐加廢鋼，吊合金等；行車給二連鑄上鋼包；副跨區包括五個行車。行車在三連鑄后面，此處有許多待修復的鋼包和修好的鋼包，而行車吊此處待修的鋼包和修好的鋼包；行車給三連鑄上鋼包；行車吊空包到各個鋼包車以及吊渣盆；行車吊鋼包送到三連鑄下面的鋼包車上，通過鋼包車的運送到主跨，通過行車吊在到二連鑄回轉臺上，所以行車主要給二連鑄供鋼包；行車吊鋼包到一連鑄的回轉臺上。渣場分布三個行車，以吊渣盆，清理渣場的鋼盆；分布在合金區，吊合金或吊其他的小鋼坯之類的；行車在二連鑄的精整區，二連鑄出的鋼坯由兩個行車吊到指定剁位上，給輥道上上鋼坯到軋鋼的加熱爐以及倒鋼坯的時候吊鋼坯到車上；行車在質檢室后面，清理渣場；行車分布在廢鋼庫，通過下面的磁鐵吸廢鋼到廢鋼包里；行車在三連鑄的出坯輥道處，行車吊廢的鋼坯，行車吊三連鑄出的鋼坯到其三操室的下面輥道，通過輥道運送到下一個輥道；分布在出庫班所在輥道處至加熱爐，除了吊鋼坯在所在剁位上還給輥道上加鋼坯；行車吊三連鑄出的鋼坯到其指定的剁位上。

輔助：包括出庫班、廢鋼庫、混鐵爐。

出庫班主要記錄每天各個連鑄出的鋼坯的數量、各個鋼坯的種類，指揮行車吊連鑄出的鋼坯至所在的剁位等，并每天指揮行車吊各種規格的鋼坯至輥道，滿足軋鋼每天所扎鋼種的要求。

廢鋼庫提供煉鋼所需的廢鋼，廢鋼庫包括渣鐵、鐵離子、鑄鐵等?；扈F爐處為煉鐵和煉鋼的交接處，每天從煉鐵出的鐵水大多進入混鐵爐，它最大容量480噸，當混鐵爐的鐵水在180的時候，鐵水就倒不出來了。

除塵：由上料系統、汽化系統、除塵系統、除塵水系統、風機系統組成。上料系統主要主要供應轉爐正常冶煉所需的輔料，包括石灰、白云石、礦石、球團等；汽化系統對轉爐煙道進行冷卻并回收蒸汽的汽水轉換系統；除塵系統主要是利用濁水對轉爐冶煉所產生煙塵進行噴淋冷卻，清除煙塵的凈化系統 ；除塵水系統是對除塵后濁水凈化沉淀系統和濁水供水系統的總稱；風機系統是對除塵系統供風和保證除塵系統正常循環的設備系統。

維修：維修主要負責整個廠區的地面和空中的設備的維修工作。

第五篇：煉鋼生產實習大綱

煉鋼生產實習大綱

河北理工大學冶金工程系

2005.10

目的要求：

生產實習是教學過程進入專業課學習階段主要的實踐性教學環節。通過生產實踐能基本掌握氧氣頂吹轉爐和電弧爐煉鋼的工藝流程，了解連鑄與模鑄的工藝特點。能夠熟悉煉鋼車間使用的主要設備及其工作原理，性能和一些主要參數、熟悉車間主廠房的工藝；步置概況。了解部分工段(制磚、石灰)的生產過程。還應在此基礎上去了解車間所采用的新技術，新工藝，為學好煉鋼專業課打下一個較扎實的實踐基礎，同時也是同學們培養適應能力，獲得社會知識的一個廠所，為畢業后的工作打下一個良好基礎。

1.轉爐部分

一、車間的平面布置與設備；

1．車間平面布置概況(繪草圖注明各跨，要求同學們知道三跨(加料跨、爐子跨、澆注跨)的尺寸、主要設備的位置，主要運輸線路有哪些并注明運輸設備。

2．各跨的高度：

在此部分應了解各跨的高度，還應了解爐前操作平臺的高度，爐子跨各層平臺的標高等。

3．原料系統：

原材料的種類(包括鋼鐵料、造渣材料、冷卻劑、鐵合金)，主要成分與規格，儲存和供應方式。

① 金屬料：包括鐵水與廢鋼，了解鐵水的供應方式，混鐵車的容量、座數或者混鐵爐的容量與座數，廢鋼的供應方式、廢鋼槽的容積。

② 造渣材料：主要包括石灰、螢石等。了解這些散狀料的車間外部運輸方式及車間內部供料系統，供料設備規格與數量(地面料倉、皮帶運輸裝置，高位料倉，振動給料器，中間倉，電子秤匯總漏斗，溜槽等。

③ 冷卻劑：主要包括廢鋼，鐵礦石，氧化鐵皮，了解它們的作用原理，作用的大小。④ 鐵合金：了解鐵合金的種類及儲存及供料方式。

4．供氧系統：須注意以下幾點：

① 噴頭類型及主要參數，噴頭的結構與材質。

② 氧槍槍身的材質，多層管的管徑及長度，槍身與槍噴頭的連接方式，氧槍與噴頭的 冷卻，氧槍的結構。

③ 氧槍的提升機構與換槍方法，升降速度。

④ 繪出氧槍裝配草圖和升降系統草圖。

5．煙氣凈化除塵系統

① 了解煙氣凈化和回收的工藝流程。

② 了解凈化系統使用的主要設備的構造、工作原理，性能和主要系數。③ 了解凈化方式和凈化效率。

④ 繪出凈化系統流程草圖。

⑤ 了解活動煙罩結構。

6．轉爐

① 轉爐的容量及座數，相對位置，吹煉方式。

② 爐襯材質、爐襯的砌筑方法，修爐方法，修爐周期，爐襯壽命。

③ 爐體傾動機構及金屬結構：包括爐殼由幾部分構成，鋼板厚度，爐帽的冷卻，托圈的位置與作用，它的冷卻，托圈與爐體的連接，耳軸的位置及作用，耳軸的水冷，傾動機構的傳動系統，爐體轉動速度。

④ 繪出爐型外貌草圖(注明各層耐火材料的材質及厚度)

二、轉爐的冶煉工藝：

在此部分我們應了解五大操作制度即裝入制度，供氧制度，造渣制度，脫氧合金化，溫控及出鋼制度等。

1．詳細記錄一爐鋼的冶煉過程：注意火焰特征及各期變化規律和噴濺情況，何時倒爐取樣。

2．轉爐煉鋼所用的原料及對它們的要求。

3．裝入量在整個爐役期的變化。

4．各種造渣材料的作用，實習所在廠造渣材料的配比與數量，加入方法，爐渣堿度與氧化性的表示方法及在各期的變化規律。

5．氧壓及槍位的控制規律，吹氧時間，冶煉周期、氧氣流量，供氧強度，爐子均耗氧量，繪出所在廠槍位操作曲線。

6．觀察一爐鋼各種鐵合金的加入情況，包括何時加入、量的多少等。

7．脫氧劑的種類，脫氧劑的加入次序，也包括量的計算。

8．各種冷卻劑的加入數量的確定及方法。

9．各種鋼的出鋼溫度范圍，如何實現終點的成分、溫度控制及判斷。

10．各期噴濺產生的原因，防止措施和處理方法。

11．了解爐前化驗室分析哪些元素，分析方法及設備。

2.電爐煉鋼部分

一、電爐車間及設備

1．給出實習所在廠電弧爐車間工藝布置草圖。

2．了解電弧爐的構造及其配套機械設備并分別記錄這些設備的用途及各部分的相對位置。

3．了解電弧爐主電路的供電情況，主要設備組成，著重了解變壓器的特點、控制系統原理。

4．了解電極的材質，直徑、連接方式，電極把持器的結構。

5．電弧爐的原料：包括原材料種類，規格成分，存放，并記錄各種原材料主要特征。

6．爐襯：了解電弧爐的爐體和爐蓋的構造，材質和砌筑方法。

二、電弧爐冶煉工藝

1．修砌爐：掌握補爐材料配比，成分。

2．如何配料：即各種廢鋼的裝入量和如何配料。

3．如何實現裝料操作。

4．熔化期的操作特點和縮短熔化期的措施。

5．氧化期的任務，操作工藝，注意礦石氧化和吹氧氧化的各自特點。

6．還原期的任務，造還原渣方法和特點，合金加入量計算。

7．觀察電爐出鋼的全過程，注意其操作與轉爐出鋼的區別。

8．觀察詳記一爐鋼的工藝過程，注意各期如何操作(加入原料的種類、數量和加入次序)，冶煉過程中分析幾次成分，何時分析．

3.鋼的澆注部分

鋼的澆注主要分連鑄和模鑄。隨著新技術的發展，在目前狀況下雖說有一定注錠車間存在，但大部分已轉向連鑄，它的比例高低反映丁一個國家，企業效率，質量的變低，優劣，所以我們著重介紹連鑄。

一、連鑄車間

1．了解連鑄工段平面布置及主要設備并繪出草圖。

2．了解連鑄機主要設備的構造、特點、用途及主要參數，鋼包支撐裝置，中間包結晶器及振動裝置，引錠桿，導輥，二冷段，拉矯，切割裝置等。

3．中間包的形狀，作用，鋼水再加熱措施。

二、連鑄工藝

1．觀察一包鋼水從澆注開始到拉坯結束的整個工藝過程。

2．了解引錠桿的作用、種類、安裝、脫開的方法和時間。

3．結晶器振動的作用，振動形式。

4．了解爐子與連鑄的配合。

5．澆注溫度，速度如何控制。

6．鑄坯常見缺陷及形成原因。

7．保證多爐連澆的措施。

8．分析鑄坯拉漏的可能原因。

4.軋鋼車間

隨著科學水平的不斷發展，作為鋼鐵專業的學生應該了解與我們聯系緊密的軋鋼專業方面的知識。我們在此部分只進行參觀，應了解以下幾方面：

1．了解軋鋼車間的組成及布置：·

2．了解加熱爐、軋機等主要設備的類型、構造、工作原理、主要參數及其在車間的布置方式。

3．了解型鋼、線材、棒材、帶鋼、管材、板材的分類及其生產過程。

4．了解鋼材的質量問題及其與煉鋼質量有關的原因。

5.思考題部分

1．簡述一爐鋼的生產工藝流程。并說明唐鋼二煉鋼的整個生產流程(用流程圖表示)。

2．唐鋼所采用的混鐵車的容量，座數及其主要作用是什么?

3．唐鋼所用的補爐材料是什么?其補爐方法?

4．LD轉爐的熱量來源有哪些，為何使用冷卻劑?

5．何謂爐齡?你所在實習廠轉爐的爐齡多高?

6．在整個爐役期中裝料多少的主要依據是什么?采用幾種裝料制度?實習所在廠采用何制度?

7．轉爐煉鋼吹煉過程中槍位如何變化，其原因是什么?

8．何謂爐渣返干?應采取何措施來防止和處理它?

9．脫P的熱力學條件是什么?并說明何時脫P最有利?操作上常采用哪些步驟?

10．轉爐爐前化驗室化驗哪些元素?其方法是什么?

11．如何據鋼樣判斷鋼水的成份和溫度?

12．鋼水為何進行脫氧處理?轉爐常用的脫氧劑有哪些?

13．從轉爐出鋼列澆注結束有哪些溫度損失?

14．從轉爐出鋼到鑄坯到初軋車間，整個過程包括哪些操作?

15．唐鋼所用的主要鐵合金材料有哪些?

16．轉爐的出鋼溫度如何確定，高低如何調整?

17．爐后鋼水為何采用吹Ar處理?

18．鋼水按脫氧程度分哪幾種?

19．轉爐出鋼后應先向轉爐加入何材料再去加金屬料?為什么?

20．簡述電爐冶煉一爐鋼的工藝流程。

21．比較電爐冶煉各期的特點、聲音、煙塵、供電、加料、操作。

22，電爐變壓器與普通變壓器的區別何在?

23．電爐煉鋼操作中何時使用電抗器?起何作用?

24．電爐煉鋼的取樣次數為多少?分別于何時進行，其任務是什么?

25．電爐為什么可生產優質鋼?其脫S的熱力學條件是什么?電弧爐能否滿足此點? 26，電爐、轉爐煉鋼的區別何在?

27．電爐、轉爐出鋼的不同點是什么?為什么?

28．電爐冶煉分幾個階段?各階段的冶煉特點是什么?

29，電爐的原材料有哪些?

30．如何實現電能消耗的降低?

31．電爐冶煉中還原期造何種渣?實習所在廠采用何種造渣方法

32．電爐冶煉中增C劑的主要作用是什么?其來源?何時加入?

33．電爐冶煉為何吹氧?不同階段其吹氧控制時間怎樣?

34。連鑄機分幾種?并比較立式與弧形的優缺點是什么?

35．寫出——包鋼水澆鑄的整個工藝流程。

36．連鑄坯常見缺陷有哪些?如何防止?

37．連鑄對鋼水有哪些基本要求?

38．鋼包支撐裝置有幾種形式?實習所在廠采用何種形式?

39．中間包擋渣墻的作用是什么?畫出中間包剖面圖。

40．什么是方坯菱變和板坯鼓肚缺陷?

41．結晶器有幾種形式?并說明實習所在廠采用何形式?

42．機械剪與火焰切割的優缺點是什么?

43．中間包為何需烘烤?并說明如何實現換包操作?

44．準沸騰鋼的澆注為什么發展為連鑄的前沿課題?

45．何謂連鑄機高度、長度、何謂定尺?

46．觀察一包鋼水整個澆錠過程，如何控制注速?

47．比較滑動水口與塞棒控制澆注的優缺點?

48．鋼錠有哪些缺陷?如何防止?

49．畫出鎮靜鋼和沸騰鋼的注錠結構簡圖。

50．比較連鑄與模鑄的優缺點?

51．軋鋼車間有幾部分組成?

52．簡述從鋼坯到成材的整個軋制過程。

53．軋機是怎樣分類的?

54．鋼材質量問題有哪些?其中哪些質量問題是由煉鋼帶來的?

55．LF精煉爐的作用有哪些？

56．LF精煉爐是如何造渣脫硫的？

57．LF精煉爐的升溫速度在處理過程中變化嗎？為什么？

58．鐵水預處理的作用有哪些？

59．鐵水預處理的脫硫率有多大？

60．簡述薄板坯連鑄連軋的生產過程。