第一篇：淺談安全、質量精細化管理

淺談安全、質量精細化管理

何為精細化管理？現代企業對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華、精髓、精品、精通、精密，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環節，而安全與質量恰恰是創建精品工程的關鍵所在。為了切實提高安全質量管理水平、打造明星工程、樹立公司品牌，秉承 “和諧為本，追求卓越”的企業理念，必須將“安全、質量精細化管理”的思想全面輻射到每一個項目、每一個細節、每一個員工。

一、安全精細化管理

在項目管理中安全問題相當嚴峻，而其中許多事故是可以避免的。問題在于我們管理者在漫長的施工工期中往往沒有堅持落實安全第一、預防為主的方針；安全管理工作不到位，措施未落實，安全教育不夠，工作麻痹大意，經驗主義等等。

1.1安全管理的必要性

1、安全是生產力的保證。物質生產活動是人類社會最基本的活動，而勞動者是物質生產中的主體力量，勞動者就是生產力，如果在生產過程中沒有創造很好的安全條件，勞動者的人身安全就得不到保證，也就是生產力沒有得到保證。因而做好安全工作就是保護生產力，就可能創造出很高的勞動效率。

2、安全是施工進度的保證。在生產過程中，由于處于不安全因素，在采取措施時，客觀上有時會影響生產的進程，與順利生產發生矛盾。比如在落實安全措施，整改安全隱患時，就有可能會影響到工期、拖延工程進度，或是造成成本的增加等等。

3、安全是經濟效益的保證。如果不重視安全生產，發生安全事故時，是不可能達到或取得最大經濟效益的，有的甚至會造成企業嚴重的損失。因為如果發生安全傷亡事故，既要追究法律責任，還要追究經濟責任、追究高額的經濟責任賠償，而且企業在社會上就會失去誠信，在市場競爭中就處于劣勢，嚴重影響到正常業務的連續。

1.2安全管理措施

在項目施工中，為了使工程能夠安全、順利地開展，盡可能發揮每個職工的工作積極性，確保每個生產人員的安全，必須加強施工現場的安全管理，項目部和各施工作業處共同努力，創造一個良好的、安全文明的工作環境。

1、明確及控制好安全生產的關鍵部位。因為安全生產的關鍵部位，往往就是施工現場事故多發的相關部位。工作中要加以重視，認真檢查其安全防護措施及各臨邊的防護措施。

2、各項安全生產基本措施的落實。安全工作切不可有絲毫的放松，不能流于形式、紙上談兵。安全無小事，保持高度的安全責任感是保證安全工作順利開展的保證。

3、制定《崗位安全生產責任制度》，明確各級人員安全生產責任，并設專職安全員，使責任落到實處。組織各個施工班組參加項目部制定的安全培訓計劃，利用各種安全學習機會使班組組員掌握公司安全法規、制度，使班組成員具備一定能力的安全生產及防護和自救他救的能力。充分利用每次安全學習的機會強化“安全第一”的生產觀念。

4、利用每周工程例會的機會，傳達上級下發的安全通報、文件、規程，并結合綜合班實際情況總結經驗教訓，總結上周安全生產，找不足，查漏洞，通過討論制定出合理的防范措施。把安全、技術交底的內容從書面上切實地落實到實際生產中，做到讓施工人員明確施工內容及安全注意事項。做好每周安全周報及每日安全檢查記錄，總結上周工作并制定下周安全工作重點，對查出的問題和隱患未能解決的一律不放過。在生產中積極開展反違章活動，對違章作業人員記錄并進行教育。

二、質量精細化管理

一個工程項目的實施過程，工序繁雜，材料眾多，只有從源頭上控制材料質量、從工序上創建過程精品，按照“策劃先行、樣板引路、過程跟蹤、達標驗收、獎優罰劣”的管理思路進行全過程質量管理，才能實現一流的工程質量的目標，最終建成精品名牌工程。

2.1質量管理體系

建立健全的質量自檢體系、保證體系是質量精細化管理的基礎。施工單位自檢體系對施工全過程、全方位進行質量跟蹤控制，是質量保證體系的第一責任者，要發揮質量保證體系第一關口的作用。通過項目部牽頭，由項目專職質量員、監理工程師及施工班組組成自檢小組，經三方檢查合格后方可進行質監站驗收工作。

建立質量管理體系能夠加強對各項生產活動的組織和調度，使各項生產活動按照計劃有序進行。加強對施工過程的管理，要有計劃、有布置、有檢查、有改進，形成完整、閉合的管理鏈條，不留管理死角。過程管理的關鍵是將質量目標分解到工序，制定工序質量控制指標，以規范的施工操作保證工序質量控制指標，以工序質量保證分項工程質量，進而保證工程整體質量。

2.2質量管理措施

1、加強技術指導工作，策劃先行。

項目部技術人員要根據工程總的質量目標和項目管理策劃紀要，編制切實可行的施工組織設計和分項工程施工方案。施工組織應得到監理工程師的批準，一旦批準必須嚴格執行。要合理調配各種資源，合理配置各種生產要素，采取措施對各項生產活動進行有效地組織和控制，使每道工序都要做到有方案、有措施、有交底，明確標準，明確要求。施工班長要對工人進行詳細的操作技術交底，對一線施工班組工人要進行培訓。

2、把好原材料和半成品的質量關。

材料組要加強對材料性能的考察和材料分供方的調查評價，所有大宗材料都必須招標采購，材料供應商必須是本企業合格材料分供方，材料動力組和技術質量組對所采購的材料，要檢查其外觀、品質，檢查廠家企業資質、出廠合格證、檢驗報告，按規定做好材料的檢驗和試驗工作，并對進場材料做好標識，防止不合格的材料混入工程實體施工中。

3、加強過程控制，實行樣板引路制度。

施工樣板在達到要求情況下，再大面積展開施工。上道工序不合格，堅決不允許下道工序的施工，技術資料等一定要按照規范要求同步形成。落實質量責任制，推行全面質量管理，將質量目標分解、落實到人，將質量責任分解、落實到人，并進行質量責任登記。重點做好工序質量控制，明確工序質量、安全的目標和責任人，認真做好工序交接、簽字，做到每個施工環節均可追溯。要牢固樹立“一流產品、五建生命”的理念，把每道工序都要建成精品。

4、加強新技術的推廣應用。

要抓好工程質量，必須依靠先進的科學技術，把質量管理和技術進步結合起來，依靠新技術、新材料、新工藝來提高工程質量，加快

工程進度，降低工程成本。同時針對施工中存在的施工難點、技術難題、質量控制難題等成立QC小組，創建優秀QC成果。

精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態度、一種精益求精的文化。通過精細化的管理能夠從根本上提高企業的核心競爭力，在競爭日趨激烈的市場經濟環境下，實行安全、質量精細化管理將會是企業走向騰飛的一條康莊大道。

第二篇：安全質量精細化管理考試題(掘進)文檔

1、錨網索支護巷道，其外露長度符合作業規程規定，允許偏差錨索小于50mm，錨桿小于5mm。巷道超挖小于100mm，無欠挖，其它符合《安全質量標準化標準》要求。

2、架棚支護巷道，架棚質量符合作業規程規定，架棚連鎖齊全，無前傾后仰，無邁步，無斷梁折腿、無錯口或棚口咬合不實現象。支架水平度小于40mm，立柱斜度小于±1度。其它符合《安全質量標準化標準》要求。

3、（2）支護常用材料存放距離工作面不超過100m，以減小工作面施工人員的勞動強度。

4、巷道內無雜物、無浮矸（粒度小于10×10×10mm）。

5、無淤泥、無積水(長度小于2m，深度小于100mm)。

6、軌道、工字鋼、鋼管、木料細長材料靠幫分類碼放，外端要齊；嚴禁參差不齊；煤巷距離工作面不得超過100m，并且碼放在非人行側（如果巷道斷面窄，可碼放在人行道側，但不得影響行人安全）。巖巷距離工作面不得超過150m，平巷碼放在水溝上方，不得壓水溝蓋板，斜巷不得碼放。

7、）管理牌板吊掛在距工作面100米人行道側，上邊沿高度為2.0m，要求牌板吊掛在同一垂直面上，上下端對齊。

8、材料牌板與材料要一一對應，采用12#鐵絲拉緊，用“S”鉤統一吊掛，高度要求：牌板上邊沿距巷道底板2.0m，位于材料上方的中間，靠近巷壁，所有牌板必須在一條直線上

9、電纜出開關、接線盒后，應保留適當余線，再順巷幫垂直上行，貼頂吊掛到對幫指定位置，接線盒其它喇叭口方向一律向下。

10、動力電纜過幫過頂采用電纜鉤平放平行吊掛，每0.5米吊掛一個，電纜鉤向上貼住頂部。

11、信號電纜過幫過頂采用小電纜鉤平放吊掛，每0.5米一個小電纜鉤，多股應按鉤平行擺放吊掛，電纜鉤向上貼住頂部。

11、過巷道電纜應彎成圓弧，無死彎，過道電纜垂向成一平面。

12、通訊、信號電纜鉤的下端距離巷道底板不低于2.0m，鉤間距2.0m。

13、掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置和除塵器構成綜合防塵系統，掘進機內噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa。

14斜巷絞車主鉤頭要堅持使用護繩環。

風筒纜線現場精細化要求是什么？

（1）風筒必須做到吊掛平直、逢環必掛、接頭嚴密無破口、無死彎，每節編號，風筒上無浮塵。風筒出口處距迎頭距離符合規程規定。

（2）風筒接頭必須反壓邊，保證美觀、不漏風。

（3）電纜出開關、接線盒后，應保留適當余線，再順巷幫垂直上行，過肩窩貼頂吊掛到對幫指定位置，接線盒其它喇叭口方向一律向下。

（4）動力電纜過幫過頂采用電纜鉤平放平行吊掛，每0.5米吊掛一個，電纜鉤向上貼住頂部。

（5）信號電纜過幫過頂采用小電纜鉤平放吊掛，每0.5米一個小電纜鉤，多股應按鉤平行擺放吊掛，電纜鉤向上貼住頂部。

（6）過巷道電纜應彎成圓弧，無死彎，過道電纜垂向成一平面。

（7）通訊、信號電纜鉤的下端距離巷道底板不低于2.0m。鉤間距2.0m。

火工品存放點現場精細化要求是什么？

（1）必須頂板完好或支護良好，無淋水，干燥且在警戒線以外非電纜的一側設有專門硐室和柵欄門存放炸藥箱、。

（2）炸藥箱采用木質材料，設置美觀，大小適宜，加鎖管理。

（3）炸藥箱要與鐵器物品保持一定的距離，其距離不小于巷道寬度。

（4）藥管領繳及存放符合規定；專人負責，掛牌管理。

第三篇：安全質量標準化 精細化管理例會制度

安全質量標準化 精細化管理例會制度

（一）、礦每月召開一次安全質量標準化、精細化管理例會。

（二）、安全質量標準化、精細化管理例會由生產礦長主持召開，安全質量標準化、精細化管理小組成員、與標準化、精細化管理有關的單位管理人員、工程技術人員參加。

（三）、安全質量標準化、精細化管理例會內容：

1、學習上級和局、礦安全質量標準化、精細化管理方面的文件，傳達上級會議精神；

2、職能科室通報安全質量標準化、精細化管理驗收結果，存在的問題，兌現獎罰，并安排下一步工作；

3、區隊匯報上季度（月）安全質量標準化、精細化管理工作開展情況，下一步的安全質量標準化、精細化管理工作安排；

4、礦領導安排質量標準化、精細化工作。

（四）、安全質量標準化、精細化例會必須解決具體問題，與會人員要暢所欲言，不得隱瞞、回避問題，礦領導及職能部、室對基層提出的問題，應給予明確答復。解決不了的問題，要說明原因、提出補救辦法或具體措施，落實到人、限定時間。

（五）、對安全質量標準化、精細化管理例會所提出的問題、整改情況、采取的措施等必須要有詳細的記錄。

（六）、每次召開安全質量標準化、精細化管理例會后都要下發會議紀要。

（七）、安全質量標準化、精細化管理例會要求落實的情況由安全質量標準化、精細化管理領導小組督查。

第四篇：精細化管理,質量、環保、節能、安全管理方案

精細化管理之:“精品、環保、節能、安全”

實施方案

近年來，隨著經濟增速回落，鋼鐵產能過剩和節能、環保壓力越來越大，國家和地方政府連續出臺去產能政策措施，企業在市場和政策的多重壓力下生存環境步步驚心。為了應對各種風險挑戰，激發全體干部員工反思自我、創新求變的進取精神，轉變思想觀念，改變工作方式，提高認識水平，公司決定開展“精品、環保、節能、安全四位同步爭一流”活動。

一、總體要求

（一）指導思想：

堅定不移走“三品”之路，牢固樹立精品意識、清潔生產意識、節能降耗意識和安全生產意識；以完善企業標準和工藝制度為抓手，以轉變觀念、過程控制為手段，以精益TPM和體系管理為基本方法，以系統思考、自主改善、課題攻關為主要活動形式，全面提升精確管理、精心操作、精益制造能力，助力市場開發年目標任務全面達成。

（二）活動原則：

1、公司引導、部門主體。在公司統一部署下，各部門創新智慧，全員參與。

2、系統研究、科學思維。要借助實驗室方法,倡導工匠精神，全工序、全流程、全要素思考，系統研究解決質量、環保、節能、安全管理中的迫切問題、難題與持續提高的問題。

3、變革管理、目標導向。深刻理解國家政策導向，提高認識，轉變觀念，徹底改變粗放式管理，對洪荒時期累積的種種惡習要零容忍，堅持“三品”戰略，樹立“三精”理念，建設“三型”企業。

4、精益生產、依法依規。堅持依法依規經營，借助體系管理和精益TPM管理工具，促進設備、系統、流程改善，發揮現有裝備水平最大效益。

（三）活動時間： 從5月1日到12月31日，共8個月時間。

（四）活動目標：

在全公司營造起精品意識、節能環保意識、安全生產意識和創新求變意識，形成獨具優勢的戰略執行能力、精益制造能力和市場開發能力，建成“精品、環保、節能、安全四位同步”的一流企業：

1、精品：按高于國家標準的企業內控標準組織生產，按用戶要求組織生產，產品實現普轉優、優轉特、特轉精，打造品牌，提質增效；

2、環保：以揚塵源和近地點揚塵治理為重點，對污染源追根溯源，強力推進環保設施和環境保護日常管理，主要污染物排放指標優于國家和省市環保標準，實現清潔生產二級以上達標。

3、節能：大力實施節能技術改造，降低一次能源使用量，提高二次能源回收利用水平，節能管理能力和工序能耗指標全面優于國家標準。

4、安全：健全安全體系，夯實安全基礎，強化安全監督，創建本質安全型企業，實現安全標準化管理二級以上達標。

二、主要任務

（一）加強過程管控，打造鋼材精品。

1、目標：

（1）生產組織科學、系統，提升工序精品生產和質量保證能力；（2）瞄準“兩個市場”和“兩類客戶”，大力開發模具用鋼、鍛造用鋼、結構用鋼終端市場，產品生產全部保性能、保探傷，不產什么也不保的產品，以過硬的質量贏得市場；

（3）重塑質量理念，創新質量管理模式，完善質量管控機制，確保產品質量穩步提高，出廠合格率100%，不合格產品不出廠；

（4）創新營銷手段，提高中高端品種鋼銷量，品種鋼比例圓坯達到80%以上，厚板60%以上，終端客戶銷量達到70%以上，實現提質增效。

2、任務要求：（1）完善標準規范 a）制修訂高于國家和行業標準的產品內控標準，受控發放到單位并監督執行。完成時間5月15日前，責任人：**；

b）制修訂嚴于國家和行業標準的原燃輔料采購內控標準，受控發放到單位并監督執行。完成時間5月15日前，責任人：**；

c）完善工序工藝規程、工藝要點、工藝制度等，受控發放到崗位并加強過程監督與考核。要求：工藝要求系統配套無盲點，符合公司實際情況，滿足品種開發、質量保證對工藝控制的要求。完成時間5月31日，責任人：**；

d）按照國家和行業標準，制修訂與工藝過程控制、原輔料與產品檢驗、化驗相關的制度、規程并監督執行。完成時間5月31日，責任人：**（2）全流程生產組織精細化

a）精細化合同評審。要求：根據“三品”戰略、產品市場定位、“厚重小”和客戶特殊要求，完善合同評審的制度、流程，提高合同評審的效能，要每月進行合同評審總結，及時發現和改進管理流程。完成時間4月底前，責任人：** b）科學排產。要求：根據設備特點、經濟批量、產品理化指標和特殊性能要求，按照穩節奏、降成本、高效率的原則，研究制定計劃排產操作規程、調度制度和排產的預案，從公司層面解決全產線無縫銜接、經濟順行問題，解決6500噸鋼生產組織問題，提高全產線工序銜接、系統聯動能力。完成時間5月15日前，責任人：** c）加強工序管理，提升精品鋼制造能力。各生產廠和主管部門要做好的重點工作（課題）：

煉鐵：

? 燒結礦堿度R2≤1.70±0.05合格率90%以上；

? 燒結降電耗、固體燃料消耗：電耗≤33Kwh/t（改造后）、固體燃料消耗≤40Kgce/t；

? 高爐降焦比：凈焦比≤380Kg，綜合焦比≤498Kg； ? 提高鐵水質量：優質鐵水率≥60%（Si＜0.3%，S≤0.03%，Cr≤0.2%，P≤0.12%）；

? 降低鐵水碳含量：＜4.5%； 煉鋼：

? 制定日產鋼6500噸生產組織方案；

? 金屬料消耗：＜1095Kg/t（全部入爐非合金類金屬料）;? 優化配料與工藝操作，降低電耗，煉鋼全工序電耗＜70Kwh/t鋼； ? 圍繞制約產品性能的質量缺陷優化工藝方案，組織課題攻關，鋼種成分命中率＞99.8%，板坯、圓坯合格率＞99.5%，鋼錠合格率＞98.5%；解決滑坯問題； ? 轉爐、精煉窄成分控制； ? 鋼坯H含量≤2ppm； ? 提高鋼包自開率：≥98%； 軋鋼：

? 圍繞鋼產量提高制定實施軋精品板措施，做好控軋控冷、緩冷等工藝措施。

? 開展提高作業率工藝研究，提高機時產量，煤氣消耗≤380m3/t，電耗≤55Kwh/t；

? 在煉鋼鋼坯成分和低倍合格情況下，鋼板性能合格率＞98.5%； ? 堅持低溫燒鋼，所有加熱爐和熱處理爐要堅持微正壓操作并要求廢氣含氧量低于1.5%。

d）完善采購系統管理標準和制度。要求：采購計劃、實施、驗收全過程和采購標準、招標、合同、供應商管理各環節有章可循，執行規范，管理有效；與焦炭、礦粉等大宗物料供應商建立戰略合作關系，降低采購價格。完成時間：5月15日前修訂標準并實施，責任人：*** e）合理確定運價，降低運輸成本。要求：采購部與生產、財務等部門結合，建立運輸費定額管理制度，實施車隊內、外運輸相關成本和費用 精細化核算，要把企業運輸費用降低20%，車輛安全管理要建立規范化流程；完成時間：5月31日前，責任人：*** f）完善信息系統。要求：財務部牽頭，調研分析全公司物流、信息流，研究利用互聯網+、企業局域網平臺、NC、OA系統，制定適合公司實際的“兩化融合”解決方案，提高企業研發、生產和服務的智能化水平，滿足客戶多品種小批量的個性化、柔性化產品定制模式（8月前）；對煉鋼、軋鋼、銷售系統產品、中間品出入庫環節進行調研，完善數據信息報送，提高效率和信息準確性（5月份）。責任人：*** g）推進6S和精益TPM管理。要求：把6S和精益TPM管理納入公司管理規劃，職能部門要在精益TPM推進委指導下，結合咨詢顧問在樣板區推進經驗，5月15日前制定出在全公司實施6S（安環處）和TPM（設備處）管理的工作計劃，按照工作計劃完善6S、TPM標準規范、制度辦法、規程、臺賬記錄等，在全公司推進6S和TPM常態化管理，打造卓越生產現場和設備零缺陷。在具體工作中，要按照鋼鐵行業6S標準和設備全壽命周期原理，精細籌劃實施TPM改善項目。目標：生產現場標準化，主設備完好率好率100%，其他設備完好率98%以上，設備和系統硬件設施不存在影響產品質量的缺陷。責任人：**，**。

h）技改技措項目管理。圍繞導致產品質量缺陷的工藝、技術難點、設備問題、系統缺陷，組織攻關（課題）組和QC小組進行技術攻關或設備改造。要求：部門申報公司立項，工藝類項目技術部負責，設備類項目機動部負責，包括對立項項目的審核評估，項目跟進，效果驗證、總結等。完成時間：4月底前各部門報項目公司審核后實施，項目完成后及時驗收總結。責任人：****；

i）推進質量/環境/安全/能源/測量體系化管理。要求：各主管部門根據五大體系標準在5月底前細化分解標準要求，制定可行的推進計劃并實施；企管處負責收集最新國家標準，按新標準進行體系整合，組織體系 運行日常監督和內審外審，將體系管理融入公司的日常管理，并做好企業標準、規范文件受控管理工作。責任人：*****（3）監督把關前置，注重過程控制。

a）嚴格考核工藝違規。要求：技術部牽頭，完善工藝違規、質量考核相關管理制度。技術部和各生產廠要根據制度跟班檢查考核，使質量監督從結果檢驗向過程控制轉變，用制度保證過程。4月底完善制度5月1日開始實施，責任人：****；

b）不合格產品不出廠。要求：按照出“精品”“不合格品不出廠”的總要求修訂產品出廠檢化驗制度，增加檢驗頻次，爭取塊塊檢驗，確保出廠產品合格率100%。對特殊需要質量放行的情況要建立制度和控制流程，確保出廠產品受控、可追溯。完成時間：4月底前完善制度5月1日開始實施，責任人：****；

c）完善質量考核機制。要求：技術中心負責制定產品、中間產品質量考核細則并實施，企管處負責修訂生產廠經濟責任制考核辦法并實施，指標設定從偏經濟指標向偏質量指標轉變。完成時間：4月底前（4月份考核時用新辦法），責任人：****；

（4）強力推進市場開發年目標落實。

a）快速提升市場開發能力。目標：品種鋼比例逐月提高，圓坯品種比例年末達到80%，厚板達到60%，終端客戶直銷比例70%以上，確保銷售價格達到業內中上水平。措施：市場開發要立足于模具用鋼、鍛造用鋼、優質結構鋼的產品定位，立足于國內國際兩個市場和高端終端兩類客戶，立足于公司裝備優勢和“厚、重、小”“專、精、特”產品特色，立足于績效考核和營銷隊伍創新求變、不落人后的工作激情。要求：營銷系統要完善銷售標準和流程（包括客戶管理、市場和營銷分析、售后等），不斷創新營銷模式，在市場分析、客戶跟蹤、調研、專家服務發面下足功夫，厚積薄發。銷售和市場開發處要每月制定開發計劃報公司，按計劃落實對 部門領導的績效考核。4月底前制定具有操作性的行動方案并實施，責任人：*****；

b）庫房6S達標，5月份實現庫房6S達標。責任人：****

（二）加強環境督查，實現清潔生產。

1、目標：

（1）廢氣排放指標優于國家與河北省排放指標；（2）廢水零排放；

（3）固廢資源化利用率98%以上；（4）徹底解決近地點揚塵問題；

（5）PM10：煉鐵區域年均＜70μg/m3，日均＜150μg/m3；廠區年均＜40μg/m3，日均＜50μg/m3；

（6）廠區噪聲白天小于60dB，夜間小于50dB；（7）環保除塵設施完好率、投運率、達標率100%；（8）公司各單位清潔生產水平實現二級以上達標。

2、任務要求：

（1）清潔生產達標創建。

制定并嚴格執行高于國家標準的環境監督標準。包括但不限根據《環境保護法》、《清潔生產促進法》、《鋼鐵工業水污染排放標準》、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼《工業大氣污染物排放標準》、《清潔生產標準：鋼鐵工業》等相關標準，制定并精細化組織高于國家標準的環境保護標準，制定實施方案并組織各生產廠的“清潔生產達標”，確保環境保護與清潔生產工作在12月份全部達標，公司環境管理、環保設施、排放指標、環保監測等全部達到或優于國家和省市環保要求，建設環境友好型企業。5月15日前完成方案制定，12月底全部達標。責任人：****；

（2）環境保護常態化、規范化。

以活動開展為契機，完善環境保護相關管理制度，制定環境管理、現場6S、環境監測等環境管理標準與制度；在優化環保設施管理、確保達標 排放總要求上，重點解決近地點揚塵治理和環保設施達效問題，對燒結、煉鐵、煉鋼的環保除塵設施壓力、處理量等參數進行優化，針對發現的污染源和工藝匹配進行調整和改造；對物料運輸、現場施工等細節加大督查力度，進一步提高環保管理水平，持續改進環境管理體系。完成時間：5月份開始，逐步按照公司確定的排放指標進行檢查考核；責任人：**** 涉及較大投資，構成單項工程等環保項目，項目單位單獨申報公司。

（三）加強節能管理，降低工序能耗。

1、目標：

（1）各工序能耗指標全面優于國家能耗指標；（2）高爐、轉爐煤氣利用率100%，做到零放散；（3）余熱蒸汽利用率100%；

（4）水資源重復利用率100%，廢水零排放；

2、任務要求：

（1）嚴格考核工序能耗指標。

制定能耗計算方法與工序能耗考核辦法，燒結工序能耗：50Kgce/t；高爐工序能耗：405Kgce/t；轉爐工序能耗：-30Kgce/t；精煉工序能耗：6Kgce/t；連鑄工序能耗：3.5Kgce/t；軋鋼工序能耗：55Kgce/t；白灰工序能耗：139Kgce/t，從5月份開始執行。責任人：****；

（2）嚴格落實能源管理制度與能源定額。

5月31日之前，機修廠牽頭結合總調度室和企管處，制定公司風水電氣（汽）等能源動力介質管理制度與能源消耗定額。責任人：****（3）節能技改項目。

圍繞節能環保實施技術改造，做好項目論證和公司立項審批，按審批的技改項目內容、費用和時間預算，按期保質保量完成，完成時間：4-12月份，責任人：****。

主要項目（課題）如下：

? 蒸汽余熱回收燒結機輪機項目（機動部）； ? 科學調度煤氣使用，實現零放散（生產部）；

? 煉鐵：燒結、高爐供料系統過程監督改造；燒結一混加水遠程集中控制改造；燒結點火爐前后封閉保溫改造；2#熱風爐優化燃燒改造；

? 煉鋼：完成轉爐滑板出鋼改造項目；嚴格降罩操作，轉爐煤氣回收≥130m3/t；大小板坯二冷水共用；節電課題攻關全工序電耗70Kwh/t以下；

? 軋鋼：按計劃做好加熱爐、定尺剪等技改項目； ? 其他立項項目；

（四）強化安全主體責任，確保安全文明生產。

1、目標：

（1）千人負傷率3‰以下；（2）重傷以上人身事故為零；

（3）重大生產事故、設備事故、火災事故、交通事故為零；（4）公司安全管理和各生產廠年末達到二級安全標準化達標。

2、任務要求：

（1）推進安全標準化二級以上達標。

安環處牽頭制定并嚴格執行安全標準化二級以上達標管理辦法。包括但不限根據《安全生產法》、《冶金企業安全標準化評定標準》、《煉鐵安全規程》、《煉鋼安全規程》、《工業企業煤氣規程》等標準，制定公司達標方案，組織各生產廠安全標準化創建，確保各廠在12月份全部達標，安全體系、管理機制、安全設施、安全管理達到或優于國家和省市安全要求，消除安全隱患達到實質安全。完成時間：5月15日前完成方案制定，12月底前各部門安全管理達標。責任人：****；

（2）安全規范化、標準化。

以本次活動開展為契機，建立系統配套的安全管理標準、制度，健全安全管理責任制，完善安全教育、隱患治理、應急預案管理等工作方式，做到主體責任清晰、系統安全保障、監督考核到位、持續改善提高。完成時間：5月份開始，責任人：****；

三、組織實施

1、方案制定階段（4月10日前）。企管處根據公司安排起草活動方案。各部門圍繞本部門和職能管理中的存在問題和公司精品、環保、節能、安全目標制定部門活動方案，明確在為期8個月的活動中重點工作、方式方法和步驟，確定立項項目及項目內容、方案、費用預算、負責人與時間安排等，由企管處一并提交公司領導審核決策，4月30日前下達正式活動方案，5月1日起開始實施。

2、宣傳發動階段（4月10日-4月30日）。各部門召開動員會，宣傳活動重要意義，轉變觀念、提高認識、營造氛圍。整個活動過程中各部門要充分利用公司門戶網站和局域網、山川天地、標語條幅、看板、宣傳欄等多種形式，宣傳報道活動進程、經驗典型、活動亮點和成效，持續保持活動熱情。

3、活動實施階段（5月1日至11月30日）。各部門按照公司活動方案和部門行動計劃要求與時間節點，推進項目實施，完成一項驗收一項，鞏固深化一項，確保安排的工作任務落到實處。

要成立部門活動小組，主要領導親自抓，最大限度調動員工參與和創新熱情，每月對工作成果、效益、經驗典型等進行書面總結，每月1日前報企管處。

4、總結驗收階段（12月1日—12月31日）。對活動進行系統性驗收總結，包括：編印下發經修訂完善的規章制度、標準規范；驗收攻關課題、技改工程、創新項目、信息化系統等項目成果；組織安全、節能環保、清潔生產等達標驗收；對精品、環保、節能、安全四位同步爭一流專題總結。并按照精益求精、持續改進的要求，鞏固和深化活動成果，把精細化與創新精神作為公司的價值觀，提升到企業文化的范疇。

四、保證措施

1、加強組織領導。為確保“精品、環保、節能、安全四位同步爭一流”活動有序推進，公司成立推進委員會，負責對活動進行總體規劃、過程領導和效果評價：

主任：** 副主任：** 成員：** 推進委員會在企管處設立推進辦公室，負責制定和落實推進計劃，檢查推進進度，通報推進成果。

主任：** 副主任：** 推進專員：**。

2、加強學習培訓。各部門要加強全員教育培訓，內容包括：崗位操作規程、工藝規程、產品標準、安全、節能環保法律法規與標準，公司規章制度、管理流程、企業內控規范、6S、TPM等，要制定計劃、保證學習效果，轉變既有思維方式，養成有標準、用標準、敬畏規則的習慣。

3、創新活動方式。各部門要以活動為契機，不僅要把本次活動當成使命，更要作為自身需求，創新活動方式，突出員工和部門在活動中的主體地位，主要做法有：

（1）各部門要高質量、精細、量化部門行動方案。“寫所做、做所寫”，部門方案也要作為檢查督導小組檢查的重要依據。

（2）借鑒6S、TPM目視管理、看板管理工具，利用質量分析工具，對活動中出現的亮點、正反典型、員工創新提案以及精品、環保、節能、安全指標變動等總結公布，持續保持高昂的活動氛圍。

（3）根據推進進程，要實時推出活動征文、知識競賽、講演等活動形式，強化活動效果。

（4）變“要我干為我要干”，變“相馬為賽馬”，職能部門要按照安全、清潔生產、6S、TPM管理等達標驗收標準，實施自主管理，各顯技能，發 揮主觀能動性和創新精神，讓員工有目標、有標準，自主管理提高，在規定時限內進行達標申報，公司組織驗收，對按期和提前達標的單位表彰獎勵，不能按期達標的要點名批評并追究主要領導責任。

4、加強督導檢查，務實求效。推進辦和推進小組要至少每周對活動開展情況進行監督檢查，采取現場查看、定點攝影、問詢查閱等方式，及時通報情況、分析原因，交流經驗，及時改進。

2016

年4月12日

第五篇：安全精細化管理

安全精細化管理

安全管理（Safety Management）是管理科學的一個重要分支，它是為實現安全目標而進行的有關決策、計劃、組織和控制等方面的活動；主要運用現代安全管理原理、方法和手段，分析和研究各種不安全因素，從技術上、組織上和管理上采取有力的措施，解決和消除各種不安全因素，防止事故的發生。

精細化管理是一種理念，是一種文化。它是源于發達國家（日本20世紀50年代）的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。現代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是規范化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。

精細化管理是一個全面化的管理模式。全面化是指精細化管理的思想和作風要貫徹到整個企業的所有管理活動中。它包含以下幾個部分：

1、精細化的操作：是指企業活動中的每一個行為都有一定的規范和要求。每一企業的員工都應遵守這種規范，從而讓企業的基礎云做更加正規化、規范化和標準化，為企業的拓展提供可推廣性、可復制性。

2、精細化的控制：是精細化管理的一個重要方面。它要求企業業務的運作要有一個流程，要有計劃、審核、執行和回顧的過程。控制好了這個過程，就可以大大減少企業的業務運做失誤，杜絕部分管理漏洞，增強流程參與人員的責任感。

3、精細化的核算：是管理者清楚認識自己經營情況的必要條件和最主要的手段。這就要求企業的經營活動凡與財務有關的行為都要記帳、核算。還要通過核算去發現經營管理中的漏洞和污點，減少企業利潤的流失。

4、精細化的分析：是企業取得核心競爭力的有力手段，是進行精細化規劃的依據和前提。精細化分析主要是通過現代化的手段，將經營中的問題從多個角度去展現和從多個層次去跟蹤。同時，還要通過精細化的分析，去研究提高企業生產力和利潤的方法。

5、精細化的規劃：是容易被管理者忽視的一個問題，但精細化規劃是推動企業發展的一個至關重要的關鍵點。企業的規劃包含有兩個方面：一方面是企業高層根據市場預測和企業的經營情況而制定的中遠期目標，這個目標包括了企業的規模、業態、文化、管理模式和利潤、權益等等；另一方面是企業的經營者根據企業目標而制定的實現計劃。所謂精細化的規劃則是指企業所制定的目標和計劃都是有依據的、可操作的、合理的和可檢查的。

安全精細化管理主要應用于：安全計劃精細化、安全組織精細化、安全制度精細化、安全規劃精細化、安全操作精細化、安全設計精細化、安全控制精細化等。