第一篇：【016附件】車間工藝大表相關內容總結

車間工藝大表相關內容總結

近期針對車間生產計劃全面啟用ERP系統管理并甩開“工藝大表”的問題，走訪了相關車間。

金工車間：“工藝大表”為車間提供了詳細的零部件加工計劃及加工工序信息，車間生產準備人員依照大表摘錄本車間內部需要加工的零部件明細及加工工序手工編寫為車間計劃明細，作為車間計劃調度執行生產計劃的依據；同時填寫車間零件收發臺賬即車間零件加工工序計劃，作為車間工人進行工序流轉和檢驗人員記錄檢驗結果的原始單據。車間調度員再根據車間計劃明細給車間班組和工人填寫派工單，根據實際的完工情況進行生產完工統計和車間工時結算的依據。取消“工藝大表”之后，問題主要集中在車間調度計劃的打印和車間工序流轉單的打印上。相關內容可以在ERP系統的【生產控制】-【信息查詢】-【作業計劃查詢】窗口，可以查詢出某個車間的詳細加工計劃，并可以另存為excel表數據進行打印，滿足車間調度計劃查看及記錄完工情況的要求；在ERP系統的【生產控制】【-工單匯報（新）】-【批量打印制單（無限制）】窗口進行車間工序流轉單的制單，【生產控制】-【工單匯報（新）】-【派工單打印（多工序）】打印出車間工序流轉單。

鉚焊車間：“工藝大表”為車間提供了詳細的零部件加工、組裝、焊接計劃，零部件的領料明細情況。對于鉚焊車間來講，最主要的就是通過“工藝大表”摘錄出需要本車間加工的部件計劃以及部件領料

明細，方便車間進行來料接收的記錄和完工統計。相關內容可以在ERP系統中【生產控制】-【信息查詢】-【加工領料明細】窗口根據條件查詢出本車間加工領料明細。

總裝車間：“工藝大表”為車間提供了詳細的部件裝配計劃、零部件的領料明細。此部分內容需求與鉚焊車間相似，不在贅述。

下料車間：“工藝大表”為車間提供了詳細的零件下料計劃、材料定額信息。此部分內容可以在【生產控制】-【信息查詢】-【工單用料情況】窗口進行查詢、另存、打印，作為車間領料的依據。下料車間與原來不同的是，以前需要生產科按照大表進行核料制單，然后由供應科打印料單領料；而在ERP系統中，由于材料定額的需求已直接下達到相關車間（下料、鉚焊、金工、總裝等），所以由車間直接開具領料單，然后供應科審核并打印料單進行領料。

其他車間參照以上窗口查詢車間計劃。

領料窗口：

【生產控制】-【領料發料處理】-【品種選擇制單】

【生產控制】-【領料發料處理】-【品種匯總制單】

【生產控制】-【領料發料處理】-【工單領料制單】

計劃查詢窗口：

【生產控制】-【信息查詢】-【工單信息查詢（樹）】/【工單信息查詢（明細）】/【工單信息查詢】

【生產控制】-【信息查詢】-【作業計劃查詢】

【生產控制】-【信息查詢】-【加工領料明細】

完工匯報窗口：

【生產控制】-【工單匯報】-【工序完工制單】、【完工入庫制單】

【生產控制】-【工單匯報】-【工單匯報情況查詢】

第二篇：車間工藝實習總結

車間工藝實習總結

在這個月里，我主要是熟識硫酸現場及工藝要求、跟蹤落實項目基改建設以及電解防腐面積的核算、電解與硫酸車間的閥門統計、保溫管道的統計。在完成工作任務的過程中，我學到了很多知識。

首先，我通過學習硫酸系統的工藝指導書，對硫酸系統的工藝流程有了大體的了解。通過多次到現場和現場實物相對比，使得我對工藝的流程有了更深刻的了解。在了解工藝的同時，我又學習了各項工藝指標。由于各項工藝指標的計算與設備是離不開的，因此崔部長又引導我學習設備的基本知識，如大型設備的尺寸，煙氣處理量等。在生產過程中一定會出現很多問題，而產生這些問題的原因及解決方法是非常值得學習的。于是，我不斷學習，不懂得地方就問崔部長以及車間的主任、班長。漸漸的，我對硫酸的工藝有了進一步的認識。現在還沒開車，一定要抓緊時間學習，做好充足的開車準備，以保證開車順利，以及之后的正常生產。

其次，進行跟蹤落實項目基改建設。在項目建設的過程中，根據實際的要求，必須做一些建設改造。這些改造創新則可能在生產中獲得更大的效益，所以在跟蹤落實的同時，我也會把這些改造一一熟記在心。在以后的生產中，我會特別留心這些地方，看它是否真的會產生效益，以便在工藝創新方面能夠有所啟發。

第三，核算防腐面積需要一個認真、嚴禁的工作態度。我們把整個電解車間分成了四部分，對每個部分進行測量。在現場測量的過程中，決對容不得半點馬虎。不僅要求測量的數據準確，還要盡可能的考慮周全。現場中有的地方不方便測量，則需要查詢圖紙進行核算。最后再與廠家的審計進行核對，用了大約一周的時間，終于完成了這項工作任務。在這次的核算過程中，我明白了做事情，應當具有認真、負責、嚴謹的態度，這樣才能把工作做好。

第四，我進行了電解、硫酸車間的閥門的統計。對于剛畢業的我們來說，需要學習很多的知識。剛開始的時候，我先和車間的一個班長挨個崗位的統計，[]由于他們對閥門也不是很了解，這就造成了在統計時出現了一些錯誤，比方說把球閥統計成了截止閥、閥門型號上的壓力與統計的壓力對不起來等等。后來，崔部長過來檢查我已統計的硫酸車間的閥門時，一下子就看出了其中的錯誤。他知道我在這方面的知識有些欠缺，親自給我講解了閥門的知識，并且把他整理的閥門知識讓我學習。從此，我對這方面有了全新的認識，對于統計電解車間的閥門的準確度，以及統計效率有了很大的進步。通過這次統計閥門，我也進一步了解了車間的工藝流程，以及在以后生產過程中出現問題時能夠做出快速的反應，我想這同時也是領導的真正用意所在。

最后，我進行了保溫管道的統計。隨著冬天的日益臨近，氣溫越來越低。有些管道需要加上保溫層。起初我們幾個同事也不知道到底什么樣的管道才需要保溫。經過崔部長的一番講解，我們明白了什么樣的管道、設備該保溫。之后我們按時的完成了這項任務。

總之，在這個月的時間里，我學到了很多東西，這些都是在大學里不能學到的知識。不懂得地方還有很多，我會迎難而上，把問題一一解決，使自己的專業水平獲取更大的進步。我一定會珍惜公司給予的這個機會，努力提高自己的專業技能和處理事務的能力，爭取獲得更好的工作業績，不辜負領導們的期望，同時也為公司的發展貢獻自己的一份力量。

第三篇：車間工藝管理

車間工藝工作管理

公司要求工藝下基層：技術和生產緊密相連，將技術轉化為生產力，從而達到“技術來源生產、技術指導生產”的管理目的。工藝管理是技術管理的組成部分，體現企業的生產方針，實現優質，高產，低耗，高效的企業管理思想。

工藝人員職責的具體內容如下：

1.每天有目的地下車間了解產品、質量及加工工藝現狀等，時間不少于2H。

2.針對車間工藝現狀提出建議及解決辦法，內容須具體、詳盡；不少于3條。

3.周一小組討論；每月25日招開工藝總結會議，交流經驗、討論及解決問題。

4.工藝人員，“每日工藝”內容：

a.熟悉工藝設計所需資料：產品圖、工藝工裝、設備、檢具、量具等。

b.熟悉運用先進的工藝方法及工藝裝備制作可行工藝。

c.按時編制《機械加工工藝過程卡片》，內容要求：具體、祥盡、務實。

d.根據車間工藝現狀，使用或設計制作工藝、工裝、量具等。

e.監督車間工藝執行，現場培訓、指導車間工藝，嚴格按工藝標準監督執行。

5.填寫《機械加工工藝過程卡片》的要求：

a.確定：材料牌號、毛坯種類、每臺件數、批量.b.“毛坯種類”工藝制作要求：①焊接件（須制作焊接工藝），②型材（須選擇材料大小、長度），③鑄件（確定鑄造余量，設計鑄件圖）。

c．根據批量及每臺件數選擇產品加工工藝及裝備，編制針對性的加工工藝。d.確定正確的工藝順序，合理安排熱處理及工序內容，制訂工序工時。

e.設備欄須注明“設備型號”及“外協” 等要求。

f.工藝裝備須明確“專用”或“通用”；“專用”要求制作或使用（原有）。

6.常規產品，工藝以《機械加工工藝過程卡片》附圖后形式指導生產。典型、通用產品，可制成通用工藝，以利于工藝定型、節省工藝成本等。

7.工藝人員要不斷提高工藝水平，優質、高效為生產服務。

8.工藝人員要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

9.工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

10.工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。

第四篇：車間工藝管理方法

車間工藝管理方法

前些日子。去時風集團參觀，印象深刻的是“用工藝裝備保證產品質量，用工藝技術提升產品質量”的標語，可見，凡大企業都非常重視工藝的作用。那么，對于日常工藝管理有哪些規律性的東西需總結，作為車間一線工藝員，我做了一些總結，現拋磚引玉，和各位同仁共同交流，以期共同進步。

之一：夯實基礎

------------固本強根，精益求精

不僅工藝員，值班長而且每位員工都要學習工藝，掌握工藝。因為科學技術是第一生產力，同時，人是最根本的生產要素。員工對工藝設備，工藝流程直至崗位操作知識都要充分的掌握，做到精益求精。只有每個人都掌握了這些工藝知識，車間的工藝基礎才能得到鞏固。今年3月份，車間開始使用草楊木混合漿，這是新的漿料來源，需加以研磨，如果研磨后扣解度過高，影響脫水、車速，扣解度過低，則脫水過快，成紙勻度不好，強度也不好。為此，車間花了近5天時間將工藝條件固定，紙機車速及成紙指標都因此得到提高和改善。在這個過程中，車間打漿和紙機各崗位員工密切協作，使工藝條件、過程控制參數和產品質量達到了完美結合。

之二：數據運用

--------------日積月累，舉一反三

在生產實踐中，并非每一個過程的實現，均有現成經驗，在這種情況下，還需要工藝人員組織相關崗位予以跟蹤和摸索，得出適合當前生產條件的工藝原料和工藝參數，從而穩定產品質量。另外，每天每班工藝員都要親歷親為，記錄和掌握生產數據，并通過對這些數據的分析，找出規律，在其后的生產中，根據生產條件的變化，遇見出可能發生的質量問題，實現第一時間校正，以此保證產品質量。反過來，數據的積累，更能為以后的試驗或生產提供第一手資料，避免重復勞動。為此，我們工藝員要將現場生產數據予以書面記錄，同時整理成電子版，在需要時，調閱即可。

之三：制度執行

-----------------有法可依，有法必依

公司領導常言“工藝即法律“，支撐和維護公藝，需要依靠制度。所以，工藝員要積極參與車間制度的建設和修訂，尤其是關于過程和質量控制的制度，關乎車間生產的穩定和效益，工藝員要認真對待。制度出爐以后不能束之高閣，需要不斷地運用，并在實際運用過程中加以修訂，從而使其更適用于生產，達到相輔相成的效果。

之四：考核落實

--------------剛柔相濟，循序漸進

工藝的落實，工藝的執行，僅靠員工的主動性尚不能達到要求，仍需考核。在日常工藝考核中，也要講究一些策略。例如對于落實不到位者予以現場糾正、耐心教育、交流溝通，讓員工從心底自覺執行工藝，維護工藝的嚴肅性，重則扣分、下通報、開會批評，從經濟上榮譽上予以處罰，讓擅自違反工藝的現象得到糾正。當然，以上做法并不能一勞永逸，需要不斷堅持，循序漸進，直至所有員工養成一個遵循工藝的好習慣。

第五篇：車間工藝管理制度

生效日期：2012.01.01

版本/修改:C/0

車間工藝管理制度

一、目的、范圍、職責

1.目的: 加強工藝管理、嚴格工藝紀律，服務好生產，確保產品良品率滿足公司要

求

2.范圍：適用于封裝車間工藝人員，操作人員；

3.職責：公司和車間負責各工序工藝方案的確定；工藝員負責監控各工序產品質量，各工序工藝參數的調整，工藝方案的變更必須經過車間領導的同意；

二、內容

1.交班工藝員向接班工藝員詳細交接各工序工藝參數、設備狀態、班中出現的工藝

（質量）問題、產量、良品率、設備狀況等，生產情況未交接清楚，不得離開生

產現場；

2.工藝員接班后，點檢清洗、焊接、層壓、高壓釜等各個工序的參數，并做好記錄，時間為接班后1小時內，并確認設備狀態；對于有參數調整的設備要密切關注，監控質量產品；設備狀態的監控有操作人員負責，發現異常要及時告知設備人員、工藝人員，并向班長報告；

3.每班工藝員至少二次巡檢工藝參數、設備狀態，班中發現的問題必須做好記錄，交車間保存；

4.生產過程中出現工藝（質量）異常后，清洗、焊接在1小時內未解決的，層壓2

小時內未解決的，要及時通知車間主管領導；

5.設備故障維修結束后，工藝員要確認設備狀態滿足工藝要求；不滿足工藝要的，要通知設備人員維修；

6.監控各工序產品質量，發現質量異常，調整工藝參數或通知設備人員維修設備；

如果調整工藝參數，則記錄好工藝現象和對策；本班生產出現工藝（質量）問題

時，要準確描述問題現象；問題沒有解決的，要向接班工藝員清楚描述問題；

7.檢查操作人員是否按照《操作規程》、《作業指導書》、工藝要求等文件作業，對違反規定的行為要及時制止；

8.設備停機2個小時以上，再次投入運行時必須確認工藝條件；清洗機要確認洗出的玻璃無污漬、無水珠；焊接工序要試焊 R板，檢查焊接質量；層壓工序要運行

2個空循環，在空循環過程中要確認設備滿足工藝條件；

9.工藝實驗過程要盡量減少原材料的消耗，縮短整個實驗的時間，實驗過程中要減少

不良品的數量，以減少損失為原則；

10.高壓釜工序，是車間的重要工序，高壓釜的良品率同樣屬于工藝人員的職責；

11.車間交派的工作，要按時按質按量完成，如果在完成過程中遇到不能解決的問題，要及時上報車間領導；

12.配合好車間的其他工作，如6S、節能等；

13.非工藝人員，未經同意嚴禁修改工藝參數；

三、考核

1.請假、調休必須經過車間領導同意，每班必須有工藝人員；離開崗位30分鐘，視為

脫崗，每次扣2分。

2.生產情況沒有交接清楚就下班的，每次扣5分；工藝報表、交接班記錄本填寫不符

合要求，每次扣1分。

3.下班前發送《工藝日報表》，報表的格式、內容的編寫要符合要求；不符合要求每次

扣1分；

4.工藝條件異常，未及時發現并采取相應措施，造成產品不良的，每次扣2分以上；

5.生產中工藝異常造成堵線的，每小時扣工藝員2分，超過8小時株連工藝副主辦5

分；

6.每班的良品率考核指標以都車間良品率標準為準,良品率每超過1%，獎勵當班工藝

員1分，良品率每下降1%，扣當班工藝人員1分；如有特殊需要，執行臨時的良品率考核制度；

7.嘗試新方法、新工藝，試驗成功的，給予工藝人員3--5分獎勵。

8.檢查操作人員是否按要求作業，是否符合工藝要求，對違反工藝要求的行為要及時

制止，檢查不到位的，每次扣當班工藝員1分；工藝參數監督管理不到位的，考核當班工藝員2—5分；

9.設備停機2個小時以上，再次投入使用時，事先未確認工藝條件的，造成產品損失的，每次扣當班工藝員2分

10.工作積極，主動完成工作，每次獎勵2分；態度不積極的，每次扣1—3分；

11.工藝員要不間斷巡檢各工序作業情況，檢查背玻璃的清洗后的潔凈度，是否有污漬、水珠及外觀缺陷等；焊接工序，檢查焊接質量要求的全部內容（詳見焊接工序作業指導書）；層壓工序，檢查層壓質量，如未融、氣泡、缺膠、異物等；質量監控不到位，每次考核2分以上；

12.試用的新材料，沒有車間同意不得投入生產中，各班工藝員要監督，生產中投入實

驗原材料，包括：鋁帶、復合帶、雙面膠、背板、PVB，要詢問清楚情況，是否進過車間同意，如果沒有經過車間同意，要制止投入，監督不到位扣2分；

13.其他部門到車間做實驗，當班工藝員要跟蹤實驗過程，實驗結束發送實驗結果；如

果實驗在當班不能完成，向下班交接實驗情況，由下班工藝人員跟蹤；實驗結果不清楚，每次扣2分；

14.《工藝報表》、《工藝日報》等涉及工藝參數的文件，屬于保密的文件，不得外泄，違反此條款考核2分；

封裝一車間

2012元月1日