第一篇：高分子加工助劑名詞解釋

1助劑是某些材料和產品在生產或加工過程中所需要添加的各種輔助化學品用以改善生產工藝和提高產品性能,樹脂和生膠加工成塑料和橡膠制品這一過程中所需要的各種輔助化學品。

2噴聚:固體助劑的析出； 發汗:液體助劑的析出。

3焦燒現象：是指橡膠膠料在加工過程中產生的早期硫化的現象。

4促進劑的后效應：在硫化溫度以下,不會引起早期硫化達到硫化溫度時則硫化活性大的這種性質。5色母粒:是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

6增塑劑：是加進塑料體系中增加塑性同時又不影響聚合物本質特性的物質。

外增塑劑：一般為外加到聚合體系中的高沸點的較難揮發的液體或低熔點固體物質。

內增塑劑：在聚合物的聚合過程中引入能降低了聚合物分子鏈的結晶度增加了塑料的塑性第二單體物質。主增塑劑：分子既能插入聚合物的無定形區域同時又能插入結晶區域的增塑劑。

輔助增塑劑：分子僅能插入部分結晶的聚合物的無定形區域的增塑劑,此增塑劑又叫非溶劑型增塑劑。7相容性：增塑劑與樹脂相互混合時的溶解能力,是增塑劑最基本要求之一。

8聚能密度(CED)：單位體積溶劑的蒸發能。9溶解度參數：單位體積溶劑的蒸發能的平方根所得值。1濁點(Tc)：聚合物與增塑劑的稀均相溶液,在冷卻下變成渾濁時的溫度。

2塑化效率：使樹脂達到某一柔軟程度的增塑劑用量稱為該增塑劑的塑化效率。

3聚合物的氧化是指隨著時間的增加聚合物的性能降低,又稱為自動氧化。分為誘導期、強烈氧化期。4抗氧劑：是指對高聚物受氧化并出現老化現象能起到延緩作用的一類化學物質。

主抗氧劑：主抗氧劑被認為是一種自由基的清洗劑,它通過偶合反應(即終止反應)或給出一個氫原子來阻止聚合物中的自由基的破壞作用。輔助抗氧劑：助抗氧劑的作用是可分解聚合物氧化所產生的過氧化物。5金屬離子鈍化劑：具有防止重金屬離子對聚合物產生引發氧化作用的物質。

6穩定劑：是防止或延緩聚合物在加工、貯藏和使用過程中老化變質的化學藥品。

熱穩定劑：主要用于PVC和其他含氯的聚合物,既不影響其加工與應用,又能在一定程度上起到延緩其熱分解的作用的一類助劑。光穩定劑：凡能抑制或減緩光氧老化進行的的物質稱為光穩定劑或紫外光穩定劑。7自由基捕獲劑：是一類具有空間位阻效應的哌啶衍生物類光穩定劑,簡稱為受阻胺類光穩定劑(HALS)。8光氧老化或光老化：分子材料長期暴露在日光或短期置于強熒光下,由于吸收了紫外線能量,引起了自動氧化反應,導致了聚合物的降解,使得制品變色、發脆、性能下降,以致無法再用。

9阻燃劑：能夠增加材料耐燃性的物質叫阻燃劑。0燃燒速度：指試樣單位時間內燃燒的長度。1協同效應：指兩種或兩種以上的助劑配合使用時,其總效應大于單獨使用時各個效應的總和。

協同作用體系：阻燃劑的復配是利用阻燃劑之間的相互作用,從而提高阻燃效能,稱為協同作用體系。2燃燒速度：是指試樣單位時間內燃燒的長度。燃燒速度是用水平燃燒法和垂直燃燒法等來測得。3氧指數：是指試樣像蠟燭狀持續燃燒時,在氮-氧混合氣流中所必須的最低氧含量。

4外摩擦：高分子材料在成型加工時,聚合物熔體與加工設備表面間的摩擦。內摩擦：高分子材料在成型加工時,熔融聚合物分子間存在的摩擦。5潤滑劑：為減少高分子內摩擦和外摩擦,改進塑料熔體的流動性,防止高分子材料在加工過程中對設備的粘附現象,保證制品表面光潔度而加入的物質稱為潤滑劑。6脫模劑：對加工模具和被加工材料完全保持化學惰性的物質稱為脫模劑。

7發泡劑：是一類能使處于一定粘度范圍內的液態或塑性狀態的橡膠、塑料形成微孔結構的物質。

發泡助劑：發泡過程中,能與發泡劑并用并能調節發泡劑分解溫度和分解速度的物質,或能改進發泡工藝,穩定泡沫結構和提高發泡體質量的物質。物理發泡劑:依靠在發泡過程中本身物理狀態變化來達到發泡目地的一類化合物；化學發泡劑:在一定溫度下會熱分解而產生一種或多種氣體,使聚合物發泡。

8抗靜電劑：添加在樹脂、燃料中或涂附在塑料制品、合成纖維表面的用以防止高分子材料和液體燃料靜電危害的一類化學添加劑統稱為抗靜電劑。外用抗靜電劑：采用涂布、噴霧、浸漬等方法使它附在塑料、纖維表面,耐久性較差,所以又叫做暫時性抗靜電劑。內用型抗靜電劑(或混煉型抗靜電劑)：在樹脂加工過程中(或在單體聚合過程中)添加到樹脂組成中的抗靜電劑,因其有較好的耐久性,又稱為永久性抗靜電劑。9偶聯劑：是能改善填料與高分子材料之間界面特性的一類物質。

0著色劑：在聚合物中加入的改變制品顏色,提高制品美觀性的助劑。

著色力：指顏料影響整個混合物料顏色的能力,著色力大,使用著色劑量就小,成本也低。

1遮蓋力：指著色劑阻止光線穿透著色制品的能力。2增透劑：能改善結晶聚合物透明性的助劑。3遷移性：指著色劑向介質滲色或向接觸的物質遷移的現象。一般地說,有機酸的無機鹽(色淀性顏料)遷移性比較小；分子量較高者比較低者遷移性小。4防霉劑:(生物抑制劑)有抑制霉菌生長和殺滅霉菌的功能。5熒光增白劑：能增加塑料制品的白度、亮度使色彩更加鮮艷奪目的物質。

6防霧劑：又稱流滴劑,是防止透明材料霧害的一類添加劑。

7老化：高分子材料在成型、貯存、使用過程中發生結構變化,逐漸地失去使用價值的現象。

第二篇：高分子助劑期末復習

期末復習什么是增塑劑? 主增塑劑與輔增塑劑有什么本質區別? 內增塑劑與外增塑劑的本質區別。定義：對熱和化學試劑穩定的有機化合物。并能在一定范圍內與聚合物相容，沸點較高，不易揮發的液體或低熔點的固體，使聚合物的可塑性、柔韌性增加的物質。增塑劑的三種主要增塑機理，各有什么優缺點。潤滑理論

凝膠理論

自由體積理論

潤滑理論:增塑劑在高分子材料中的作用就像油在兩個移動的物體間起到的潤滑劑作用一樣，能促進在加工時高分子的大分子鏈之間的相互移動。

這一理論能解釋增塑劑的加入使聚合物粘度減小，流動性增加，易于成型加工，以及聚合物性質不會明顯改變的原因。

凝膠理論 :聚合物的增塑過程是使組成聚合的大分子力圖分開，而大分子之間的吸引力又盡量使其聚集在一起的過程。這種“時集時開”形成一種動態平衡。在一定溫度和濃度下，聚合物大分子間的“時開時集”造成分子間存在若干物理“連接點”，增塑劑的作用就是有選擇地在這些“連接點”處使聚合物溶劑化，拆散或隔斷物理“連接點”，并把使大分子鏈聚集在一起的作用力中心遮蔽起來，導致大分子間的分開。這一理論更適用于增塑劑用量較大的極性聚合物增塑。

自由體積理論:增塑劑加入后會增加聚合物的自由體積。而所有聚合物在玻璃化轉變溫度時的自由體積是一定的，因此聚合物的粘度和玻璃化轉變溫度下降，塑性加大。顯然，增塑效果與加入增塑劑的體積成正比。但它不能解釋許多聚合物在增塑劑量低時所發

C2H5O生的反增塑現象等。H2COCHC4H9C H2HCOCCC4H9

OC2H53 DOP及其基本特性

鄰苯二甲酸二辛酯(DOP),有良好的相容性。具有良好的綜合性能，混合性能好，增塑效率高，揮發性較低，低溫柔軟性較好，耐水抽出，電氣性能高，耐熱性和耐候性良好。從結構的角度上分，增塑劑可分為哪幾類，各有什么特點？

鄰苯二甲酸酯類:應用最廣泛的一類主增塑劑，它具有色淺、低毒、多品種、電性能、揮發生小、耐低溫等特點，具有較全面的性能(鄰苯二甲酸二辛酯(DOP),對苯二甲酸二辛酯(DOTP))脂肪族二元酸酯類:常用長鏈二元酸與短鏈二元醇，或短鏈二元酸與長鏈一元醇進行酯化，使總碳原子數在18-26之間，以保證增塑劑與樹脂間有良好的相容性和低溫揮發性。主要是己二酸酯、壬二酸酯等，如己二酸二（2-乙基）己酯(DOA)。

磷酸酯 :與高分子基體的相容性一般都較好，可作為主增塑劑使用。除了增塑以外，還具為阻燃的作用，是一種具有多功能的主增塑劑。（TPP 磷酸三苯酯）

環氧化物:環氧化物是對PVC有增塑劑和穩定作用的雙重增塑劑，它耐候性好，與聚合物的相容性差，常只作輔增塑劑。

多元醇酯:（1）二元醇脂肪酸酯。主要優點是具為優良的低溫性能，但相容性較差、耐油差。

甲

（2）季戊四醇和雙季戊四醇酯。具有優良的耐熱性能、耐老化性能和耐抽出性能，其絕緣性能也很好。

（3）多元醇苯甲酸酯。它們是優秀的耐污染性增塑劑，通常與PVC的相容性好，因此其遷移性小可作為PVC的主增塑劑。

（4）丙三醇三乙酸酯。它是一類無毒的增塑劑，大量用于食品包裝材料當中。甘油三乙酸酯具有良好的溶劑化能力，可以任何比例與乙酸纖維素等相容。因此它也常用于纖維素的增容。

聚酯:分子量較大，耐抽出，遷移性也較小。而且它們一般都是無毒或極低毒的化合物，用途也很廣泛，主要用于汽車內制品，電線電纜，電冰箱等室外長期使用的制品。

石油酯:PVC的專用增塑劑，電性能和機械性能好，揮發性低，耐用候性好，耐寒性較差，相容性一般。可用做主增塑劑，并部分替代鄰苯二甲酸酯，主要用于PVC薄膜、人造革、電纜料、鞋底等。

氯化石蠟:與PVC的相容性較差，一般的熱穩定性也不好，但它們有很好的電絕緣性，耐燃性好，成本低廉。因此常用于電線電纜的配方中。

檸檬酸酯:是無毒增塑劑，可用于食品包裝、醫療器械、兒童玩具以及個人衛生用品等方面。在幾大類增塑劑中，哪幾類具有良好的耐寒性？ 哪幾類具有良好的耐熱性？哪些是多功能的增塑劑？哪些是低毒性的增塑劑？ 耐寒性:鄰苯二甲酸酯類,二元醇脂肪酸酯 耐熱性:季戊四醇和雙季戊四醇酯,氯化石蠟

多功能的增塑劑:磷酸酯,環氧化物,多元醇苯甲酸酯,石油酯 低毒性的增塑劑:丙三醇三乙酸酯,聚酯,檸檬酸酯環狀結構、支鏈結構和芳環結構分別對增塑劑的相容性、增塑效率、耐寒性、耐老化性能和耐久性有什么影響？

增塑劑與樹脂的相容性跟增塑劑本身的極性其二者的結構相似性有關。通常，極性相近且結構相似的增塑劑與被增塑樹脂相容性好。

具有支鏈烷基的增塑劑的增塑效率比相應的具有直鏈烷基的增塑劑的增塑效率差。增塑劑分子內極性的增加，支鏈烷基的增加，環狀結構的增加，都可能是造成其塑化效率降低的原因。相容性良好,耐寒性差,環狀結構增加耐寒性降低,支鏈增加耐寒性降低

R1R2RCH的碳鏈結構的增塑劑，因易生成叔丁基游離基，其耐熱性、耐氧化性差，但具有R1R2R3RC的碳鏈結構的增塑劑則對熱、氧都穩定，是因為季碳原子上沒有氫的緣故。環氧增塑劑不僅可以防制品加工時的著色，而且能使制品得到良好的耐寒性，因此環氧增塑劑又可以作為穩定劑使用。

耐久性包括耐揮發性、耐抽出性和耐遷移性三個方面。

乙

抗氧劑的概念及其作用機理

主抗氧劑和輔抗氧劑的區別及主抗氧劑的基本條件

胺類抗氧劑和酚類抗氧劑各有何優缺點

兩種主抗氧劑和兩種輔抗氧劑的搭配使用

主抗氧劑的三個基本條件

鉛鹽穩定劑指的是哪些？ 有什么特點？ 3章P6 影響高分子材料熱降解的因素有哪些，如何影響？

目前常用的液體復合穩定劑有哪些？ 如何調節鈣鋅復合體系的性能？

在液體復合穩定劑的組份設計中，一般控制金屬鹽類的含量2%～15%，亞磷酸酯10%～50%、抗氧劑1%～4%、潤滑劑1%～10%、溶劑20 %～40%。

當復合穩定劑的配方中鈣/ 鋅= 2:1 時，在絡合劑存在下有良好的長期穩定性，能起到較為理想的協同效應，同時也能克服“鋅燒”現象。

從作用機理的角度來看，光穩定劑可分為哪幾類，它們有什么區別？ 什么是HALS，有什么優缺點？

受阻胺類（HALS）性能優異、結構獨特的功能化品種層出不窮。

LS-744 它與聚合物有較好的相容性，不著色，耐水解、毒性低，不污染，耐熱加工性能良好。其光穩定效率是一般紫外線吸收劑的數倍，且與抗氧劑和紫外線吸收劑并用，有良好的協同作用。

LS-770 其光穩定效果優于目前常用的LS-744。與抗氧劑并用可提高耐熱性能；與紫外線吸收劑并用，有協同作用，能進一步提高耐光效果；與顏料配合使用時也不會降低其耐光效果。

燃燒的五個階段.什么是阻燃劑?(1)加熱階段(2)降解階段(3)分解階段(4)點燃階段(5)燃燒階段

能夠增加高分子材料耐燃性的助劑叫阻燃劑。按應用方式分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。根據組成，添加型阻燃劑主要包括無機阻燃劑 和反應型阻燃劑。

什么是氧指數?氧指數大小與難燃性的關系

氧指數是指一定規格試樣像蠟燭狀能持續平穩燃燒時，在氮氧混合氣流中所必須的最低氧的體積百分含量。

OI<21屬易燃，OI為22～25具自熄性，26～27為難燃，28以上為極難燃。（越大越難燃）

美國UL標準（UL-94）與阻燃性有何關系？等級如何劃分？

丙

阻燃機理有哪些? 請重點論述保護膜機理 保護膜機理

不燃性氣體機理

冷卻機理

終止鏈鎖反應機理

目前常用的協同體系有哪些?重點是銻-鹵協同,如何發生作用?-銻-鹵體系：銻常用的是Sb2O3，鹵化物常用的是有機鹵化物，因為它與鹵化物放出的鹵化氫作用。且產物熱分解成SbCl3，能長時間停留在燃燒區內稀釋可燃性氣體，隔絕空氣，起到阻燃作用；其次，它能捕獲燃燒性游離基，起以抑制火焰的作用。另外，SbCl3在火焰的上空凝結成液滴式固體微粒，其壁面效應散射大量的熱量，使燃燒速度減速緩或停止。氯與金屬原子以3:1較合適。磷-鹵體系 磷-氨(氮)體系

什么是添加型阻燃劑和反應型阻燃劑，各有什么特點？ 反應型阻燃劑：在聚合過程中作為單體之一，通過化學反應使它們成為聚合物分子鏈的一部分。

添加型阻燃劑：在聚合物加工過程中加入，具有阻燃作用的液體或固體的阻燃劑。

膨脹型阻燃劑屬于哪一類協同體系，其基本原理是什么？膨脹型阻燃體系由哪三個組分組成？聚磷酸銨在膨脹型阻燃體系中起到什么作用？

磷酸酯阻燃劑的代表有哪些?有什么特點? 主要包括磷酸三甲苯酯(TCP)，磷酸甲苯二甲苯酯(CDP)，和磷酸苯酯等。脂肪族磷酸酯中較重要的有磷酸三辛酯(TOP)。

什么是閃點？什么是燃點？

閃點：使可燃性氣體達到可燃濃度范圍的溫度 燃點：能保持火焰不息的溫度

1.潤滑劑的定義及內外潤滑劑的區別

能改善塑料各層粒子之間及熔體與加工設備金屬表面的摩擦力和粘附性，增大樹脂的流動性，達到可調控樹脂塑化時間，保持連續生產的助劑，即稱之為潤滑劑。

內潤滑劑是在塑料加工前的配料中，加入與聚合物有一定相容性的潤滑劑，并使其均勻地分散到材料中而起潤滑作用。

外潤滑劑可穩定存在于聚合物熔體與加工機器之間，從而形成隔離層的物質，起到潤滑作用。

2.脂肪酸酰胺類潤滑劑的結構通式及其特點

OO

R1CNHR2丁

HNCR1

具有良好的界面潤滑作用 透明性及耐候性均良好 并具有抗靜電性能

高溫下易產生氨，使PVC著色

3.影響潤滑性能的因素有哪些，如何影響？

（1）潤滑劑化學結構的影響。(環、分子量、極性、雙鍵)（2）加工條件的影響。（溫度、剪切）

（3）潤滑劑熔點和粘度的影響。

（4）其它助劑的影響。

4.大部分高分子助劑都要求與高分子基材有良好的相容性，但為什么要求外潤滑劑相容性不能太好？ 作業上

5.什么是抗靜電劑?什么是內外抗靜電劑？有什么區別？

外用抗靜電劑：采用涂布、噴霧、浸漬等方法使它附在塑料、纖維表面，耐久性較差，所以又叫做暫時性抗靜電劑。

內用型抗靜電劑(或混煉型抗靜電劑)：在樹脂加工過程中(或在單體聚合過程中)添加到樹脂組成中的抗靜電劑，因其有較好的耐久性，又稱為永久性抗靜電劑。

6.永久型抗靜電劑有什么特點?為什么它們可以實現永久抗靜電? 具有不易逸散，耐磨和耐洗滌性好等特點

7.什么是季銨鹽類抗靜電劑?有什么優點? 它們的靜電消除效果好，同時具有很大的吸附力，在濃度極稀的情況下，也能充分地發揮其良好的效果，常用于合成纖維、聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇薄膜及塑料制品等的抗靜電劑。缺點是耐熱性不夠好，容易發生熱分解。

硫化體系由硫化劑、促進劑、活化劑和阻焦劑組成，促進劑、活化劑和阻焦劑分別是什么？

促進劑：加入硫化體系后能促使硫化劑活化，加速硫化劑與橡膠分子間的交聯反應，達到縮短硫化時間，降低硫化溫度，增加產量，降低成本的實際效果。

活性劑 能夠增加促進劑的活性，因而可以減少促進劑的用量，或者縮短硫化時間，也即是加快硫化速度；同時還可以大大提高硫化膠的交聯度。

防焦劑

它的作用在于防止膠料焦燒，同時又不影響促進劑在硫化溫度下的正常作用。并且對硫化膠的物理機械性能也不會有不良影響，由于它是以控制硫化起步的目的的，因此也稱作是硫化延緩劑。

硫化對橡膠性能的影響有哪些?理想的硫化體系有哪些要求? 硫化是指橡膠的線型大分子鏈通過化學交聯作用而形成三維空間網狀結構的化學變化 戊

過程。

①硫化膠由線形轉變為三維網狀結構； ②加熱不再流動；

③不再溶于它的良溶劑中； ④模量和硬度提高； ⑤力學性能提高；

⑥耐老化性能和化學穩定性提高； ⑦介質性能可能下降。

橡膠硫化歷程可分為哪幾個階段? 焦燒階段：是熱硫化開始前的延遲作用時間，相當于硫化反應的誘導期，也稱為焦燒時間

熱硫化階段：為硫化反應的交聯階段，逐漸產生網絡結構，使橡膠的彈性模量和拉伸強度急劇上升。

平坦硫化階段：進入熟化階段，發生交聯鍵的短化、重排、裂解等反應，膠料的轉矩曲線出現平坦區，這個階段硫化膠的性能保持最佳。

過硫化階段：相當于硫化反應中網構熟化以后，進入過硫化期。

理解硫化過程中扭矩與硫化進程的關系

過氧化物硫化膠的特點.網絡結構中的交聯鍵為C—C鍵，鍵能高

具有優異的抗熱氧老化性能，且無硫化返原現象 硫化膠的壓縮永久變形低，但動態性能差 熱、化學穩定性高

三種硫化體系的優缺點及實現的方法

配合系統防老體系：延長橡膠制品使用壽命，主要有防熱氧、臭氧、光氧、有害金屬離子、疲勞、霉菌等引起的老化

增塑及操作體系：降低膠料黏度，改善加工性能，降低成本，主要有增塑劑、分散劑、均勻劑、增黏劑、塑解劑、防焦劑、脫模劑等

特種配合體系：賦予橡膠特殊的性能，如黏合、著色、發泡、阻燃、偶聯、抗靜電、導電、香味、增硬、潤滑、防噴等配合體系

兩種促進劑的并用體系各有何特點？

什么是結合膠?影響結合膠的因素有哪些？

從結構和組成上看,白碳黑和碳黑有什么區別?按制造方法，白碳黑和碳黑分別可分為哪幾種？

什么是應力軟化效應?請用示意圖說明.常用的硅酸鹽類無機填料有哪些？有什么特性？

碳酸鈣有哪幾種分類方法，按粒徑分類可分為哪幾類？

己

見

什么是AC發泡劑? 給出其結構,并說明其主要性能和優缺點.并說明它發泡過程的反應和副反應。

偶氮二甲酰胺(發泡AC)

發泡劑AC是塑料工業中最常用的化學發泡劑。具有自熄性，不助燃，無毒，無臭味，不變色，不污染，不溶于一般的溶劑和增塑劑，是商品發泡劑中最穩定的品種之一。而且該發泡劑粒子細小，很容易在塑料和橡膠中分散，得到均勻的微孔發泡體。其發氣量大，對常壓和加壓發泡工藝均適用。

發泡過程的三個階段分別是什么?影響材料發泡的重要因素有哪些?

相對于化學發泡法,物理發泡有何優缺點? 物理發泡劑一般都價格低廉，但卻需要比較昂貴的、專門為一定用途而設計的發泡設備

1.什么是著色劑? 可分為哪幾類? 影響著色劑著色效果的因素可分為哪兩個? 2.顏料和染料有何區別?

3.二氧化鈦可分為哪兩種各有何特點?

4.什么是偶聯劑？

通過物理或化學作用把二者結合，亦或能通過物理和/或化學反應，使二者的親和性得到改善，從而提高復合材料綜合性能的一種物質

5.什么是硅烷偶聯劑？

X是易水解基團，目前常用烷氧基，如甲氧基、乙氧基等

R是帶有反應活性的有機疏水基團，它能與樹脂反應形成牢固的化學結合X X-Si-R

X

庚

6.什么是鈦酸酯偶聯劑？

RO-是可水解的短鏈烷氧基，能與無機物表面羥基起反應，從而達到化學偶聯的目的；OX-是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等，決定其特殊功能,R’-是長碳鍵烷烴基，比較柔軟，能和有機聚合物進行彎曲纏結，使有機物和無機物的相容性得到改善，提高材料的抗沖擊強度 Y是羥基、氨基、環氧基或含雙鍵的基團等，這些基團連接在鈦酸酯分子的末端，可與有機物進行化學反應而結合在一起

辛

第三篇：材料助劑

答題紙

（20 12 —20 13 學年第 一 學期）

課號：__課程名稱： 高分子材料助劑改卷教師：

學號：姓名：得分：

熱穩定劑的現狀與發展

摘要：本文闡述了熱穩定的發展史和目前聚氯乙烯熱穩定劑在無國內外的發展狀況，詳細對比了國內和國外在熱穩定劑方面的差距。對將來熱穩定劑的發展提出展望。關鍵詞：熱穩定劑；發展歷史；發展現狀；未來展望

聚氯乙烯(PVC)是世界通用的五大合成樹脂之一 ,聚氯乙烯的制品在工業生產中占有很重要的地位，在日常生活中其制品也是一種通用塑料產品。有研究顯示：目前全世界 PVC 產量已超過 3 000 萬 t/a，我國產量超過 300 萬 t/a，預計2010 年，我國對 PVC 的需求量可達 700 萬 t/a。因為其具有很好的穩定性，不易被酸、堿腐蝕；對熱比較耐受、具有阻燃、耐化學藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。在工、農業生被廣泛的應用。但PVC的加工溫度高于其熱分解溫度，在PVC的加工過程中容易分解釋放出有害的氯化氫氣體。這個問題一直是困擾聚乙烯塑料開發與應用的主要難題。為了解決這一問題人們通過大量的實驗發現如果在聚乙烯中含有少量的鉛鹽、金屬皂、芳胺等雜質時起到了延緩其熱分解的作用。從而促使熱穩定劑的不斷研究和發展。

1、熱穩定劑的發展歷史

聚氯乙烯最早合成出來是在1872年，但直到本世紀二十年代，人們還沒有找到合適的加工方法來制造這種聚合物。三十年代，用磷酸酯和鄰苯二甲酸酯混臺物來生產的PVC制品在美國取得專利。當時使用的熱穩定劑是鉛白和硅酸鈉。隨著研究的不斷深入，更多的熱穩定劑被發現或者合成出來，1934年，金屬皂類穩定劑獲得了專利。堿金屬、堿土金屬的氧化物、氫氧化物也被廣泛地用作聚氯乙烯穩定劑，到了四十年代，由于協同效應的發現，Ba／Cd、Ca／Zn等復合穩定劑出現了。五十年代的輝煌成就在于硫醇錫和其它含硫穩定劑的發現及其工業化。硫醇銻、多元醇也是在此期間獲得專利的。六十世紀是穩定劑大發展的時代，個類型的穩定劑不斷的出現，穩定劑的品種不斷的得到

豐富，其效率也大大的得到提升，這個時代最偉大的成就是研究出了食品級的鋅基錫熱穩定劑。步入八十年代熱穩定劑的發展變得緩慢，但隨著技術的進步對穩定劑提出了更高的要求，所以穩定劑的發展更加的細化，向不同的方向發展。其中以環境和健康方面的穩定劑得到了全面的發展。因而出現了用于食品包裝的Ca／Zn液體穩定劑，低揮發Ba／Cd穩定劑以及無鎘穩定劑。硫酵銻穩定劑由于其效率高、無毒，也重新得到了重視。到了九十年代在穩定劑無鉛化的研究取得了可喜的進步，這個時期稀土穩定劑也異軍突起。

2、熱穩定劑的現狀

2.1、國外熱穩定劑的發展現狀

熱穩定劑發展到了八十年代，隨著更多環保、安全的熱穩定劑被合成出來，高污染、不安全的有毒重金屬熱穩定劑逐漸退出了發達國家的生產線。但熱穩定劑在PVC生產中不可替代的作用每年的用量在逐漸的增多。美國1991年PVC熱穩定劑的消費量是44 kt，1994年是49 kt，1996年達到53 kt，年均增長率為3.8 %。這幾年的消費結構是：有機錫類占1/ 3以上，為第一位(其中甲基錫占50 %，丁基錫占40 %)。金屬皂類占近1/ 3，鉛鹽類占1/ 3。美國PVC熱穩定劑的構成較為合理，有毒的(鉛鹽類)穩定劑使用較少[3]。西歐1991年熱穩定劑的消費量達到104 kt，1996年達110 kt，從消費結構的統計數據來看西歐由鉛鹽類穩定劑向有機錫類的轉化較快, 但也不如美國。日本1991 年熱穩定劑的消費量為65.5 kt，到了1996年熱穩定劑產量達到71kt，1997年產量為73 kt，消費量為72 kt。到了1998年穩定劑的產量為64.1 kt，消費量為64.6 kt,，較1997年下降了7.6 kt。消費結構上以鉛鹽為主，占49 %,，金屬皂類占30 %。其次是有機錫類(甲基錫占50 %, 丁基錫占40 %)和純有機類穩定劑。從消費結構來看日本鉛鹽類熱穩定劑的用量依然偏高。這三地區的熱穩定劑是當今世界發展最成熟，技術最先進的。美國的Barolcher公司是世界上最大的熱穩定劑生產廠家, 目前正在擴大鉛鹽類替代品的開發, 最近推出的Baeropan MC系列固體鈣/ 鋅穩定劑, 可用于90度、105度兩種溫度的電纜護套和絕緣材料, 性能較好, 價格較低。并且美國在熱穩定劑無鉛化方面走在世界的前列。

2.2、我國熱穩定劑的發展現狀

我們國家發展熱穩定劑的發展由于各種原因起步比歐美等發達國家晚了很多年。在傳統的熱穩定技術上比較落后，沒有良好的技術基礎作為支撐。而且由于經濟發展和技

術的原因，我們國家依舊大量使用價格相對便宜的鉛熱穩定劑。據不完全的統計顯示，我們現在使用的熱穩定劑中百分之60%是鉛熱穩定劑，污染比較小、無毒的熱穩定劑所占的比例只有15%，但近年來聚氯乙烯作為建材在建筑方面的廣泛應用，逐漸的推動了我國熱穩定劑使用的結構性變化。較上個世紀熱穩定劑使用的增長勢頭明顯的加快了。據統計，我國1996 年熱穩定劑的消費量為50 kt , 1997 年61 kt, 1999 年消費量達76 kt，與之相適應的2002年我國熱穩定劑的生產能力超過了20萬噸每年。生產熱穩定劑的廠家達到80多家，產品也更加的豐富，品種到目前為止已經大概有上百種的熱穩定劑可以實現生產，國家近年來也逐漸的加大了對上下水管管材的鉛含量的限制以及門窗型材行業對鉛鹽穩定劑無塵化、無害化的要求提高。整個PVC制造行業的無鉛化、無毒化的發展更加的明顯。很多企業也看到了這種變化，在下大力氣研發更加環保、無毒的熱穩定劑，國內現在也有了幾家比較大的生產復合熱穩定劑的廠家，其中大連實德公司的產能達到了2萬噸。生產能力超過5000噸的企業達到了13家。

3、熱穩定劑的未來展望

在可看到的未來，隨著各國對無鉛化、無毒化的要求越來越高，鉛熱穩定劑將逐漸退出現有的市場，成為歷史。取而代之的則是復合型熱穩定劑、有機錫穩定劑和稀土類穩定劑。而我國因為使用的鉛鹽類熱穩定劑市場占有比例還很高所以不會很快的退出市場，所以我國今后熱穩定劑的發展還是以改造鉛鹽熱穩定劑、解決粉塵污染為重點，但現在看來鉛鹽熱穩定劑被取代的趨勢是越來越明顯。所以我們研究的另一個重點則要放在無鉛無毒的熱穩定劑的研發和應用上。而且現在市面上無毒的熱穩定劑的價格都比較昂貴，所以研究價格低廉但性能依舊的無毒穩定劑是很有必要的，這樣才能更加廣泛的應用到各個領域。而且我國的科研人員研究出了具有我國特色的熱穩定劑：稀土熱穩定劑。在科研人員的不斷努力下稀土熱穩定劑的種類不斷增多，生產工藝也不斷的提高。稀土穩定劑無毒、高效符合加工要求及勞保、環保要求, 可用于食品、藥品包裝等方面, 因此, 發展稀土穩定劑應是主流方向。所以今后我們要依靠國內豐富的稀土資源，不斷的豐富稀土熱穩定劑的種類，擴大生產規模。在世界熱穩定劑的市場上獨樹一幟。

參考文獻：

[1] 吳茂英，羅勇新.PVC熱穩定劑的發展趨勢與鋅基無毒熱穩定劑技術進展[J].聚氯乙烯，2006，10： 0001 – 06.[2] 王振華,田美珠,秦 梅.PVC 熱穩定劑的現狀及發展方向[J].化學工程師，2006,8：0015 – 03.[3]趙小玲.PVC新型熱穩定劑的研究現狀[J ].現代塑料加工應用，2003，15(6)：38 – 411

[4] 閆戈.PVC 熱穩定劑現狀及發展[J ].化工新型材料，2002，30(5)：38 – 401

[5] 劉建平，方 廉，宋 霞.PVC熱穩定劑的現狀與發展[J].中國塑料，2001，01：15—04.[6]蔡宏國.聚氯乙烯熱穩定劑現狀及其發展[J].現代塑料加工應用，1999，(8)： 37.[7] 寇俊莉，林彥軍，王明明.無毒PVC熱穩定劑的研究現狀與發展趨勢[J].中國氯堿，2006，2:2.[8] 張冬珍.無毒PVC 熱穩定劑的現狀與展望[J].河北化工，2007，7:30—7.[9] 高爾金.中國PVC熱穩定劑生產現狀及發展趨勢[J].聚氯乙烯，2008，4:36—4.[10] 劉云杰.聚氯乙烯熱穩定劑發展概況[J].成都科技大學.[11] 吳文利.PVC稀土熱穩定劑的研究現狀[J].安徽建筑工業學院學報(自然科學版)，2006，10:14—5.

第四篇：油田助劑

油田助劑

經過多年研究開發和現場應用實驗，成功開始出開發出用于油田鉆井、壓裂、采油、集輸等方向的油田助劑。主打產品包括油田發泡劑、清潔壓裂液增稠劑、驅油活性劑、助排活性劑、驅油活性劑、油田殺菌劑等。

油田發泡劑SX-YTFP01是淡黃色透明液體，易溶于水。水溶液攪拌時能產生大量泡沫，具有高發泡性和良好的穩泡性。產品性質穩定，耐酸堿，無揮發性，可長期貯存。可與SX-YTFP02-油田增泡劑配合使用。形成泡沫體系后注入地層，泡沫遇到原油不容易破。

清潔壓裂液是水基壓裂液破膠后無不溶物（殘渣）的壓裂液，是國內外發展熱點。清潔壓裂液主要成分是清潔壓裂液增稠劑。它具有抗溫抗鹽的特性，在酸液和水溶液中溶解速度快，粘度高，具有良好的配伍性。它可以分為酸化壓裂液增稠劑 SX-YTZC01水溶壓裂增稠劑SX-YTZC02。SX-YTZC01在酸性條件下增稠效果好，適合于酸化液體系的增粘。

助排活性劑SX-YTZP01有多種表面活性劑復配而成，產品不易燃，可以提高工業液返排量，減輕底層傷害。

油田殺菌劑SX-YTSJ01具有極強的殺菌能力，抑菌時間長，耐高溫。該產品主要應用于油田污水處理過程，對注水系統和工業循環水系統中的細菌和藻類有良好的剝離作用。

驅油活性劑SX-YTQY01與石油磺酸鹽有良好的協同效應，它的加入降低了油/水界面張力。同時具有耐溫、抗鹽的優點，可顯著提高體系抗鈣鎂離子的能力，從而提高原油采收率。

第五篇：高分子專業英語

專業英語考試基本題型和重點

（純屬個人上課所聽所寫，小伙伴快來補充指正不足，最后分享）

期末70%平時 30%考試時間 6月17日

一、專業術語 30*1分=30分

10題 漢譯英

A、表達甲乙丙丁...甲乙丙丁烷...甲乙丙丁基...甲乙丙丁烯...序號烷烴（-ane）基（-yl）烯烴（-ene）醇（-anol）

甲meth甲烷 methane甲基 methyl*甲醇 methanol

乙 eth乙烷 ethane乙基 ethyl乙烯ethene乙醇 ethanol

丙 prop丙烷 propane丙基 propyl丙烯 propene丙醇 propanol

丁 but

戊 pent

己 hex

庚 hept

B、表達一二三四...C、聚合反應類型

1、Mono-本體聚合bulk polymerization2、Bi-（或di-）溶液聚合Solution polymerization3、Tri-逐步聚合4、Tetra-連鎖聚合Chain polymerization5、Penta-乳液聚合Emulsion polymerization6、Hex-懸浮聚合 suspension polymerization7、Hept-D、實驗室常用動詞

8、Oct-蒸發Evaporate9、Non-過濾Filter10、Dec-旋轉Rotate

合成實例:攪拌Stir

3,3-二甲基乙烷3,3-dimethylhexane等等。。

E.實驗室常見儀器名稱（ppt里的）

Tube 試管cylinder量筒

Flask 燒瓶（Volumetric flask容量瓶round bottom flask圓底燒瓶）watchglass 表面皿Melting pot坩堝

weighing bottle 稱量瓶Condenser冷凝器

Thermometer 溫度計

endothermic reaction吸熱反應（重點）

exothermic reaction放熱反應

Funnel漏斗

Respirator 防毒面具mask口罩

Burette滴定管Pipette移液管

forceps鑷子lab jack升降臺

Tubejack 試管架centrifuge 離心機

Lab spoon要匙valve閥

F.常見官能團名稱

1.Alcohol(phenol)（+ol醇 酚

Eg:methanolethanol

2.Ketone（+one）酮

Eg:propanone 丙酮cyclopentanone 環戊酮

3.Aldehyde+al或aldehyde醛

Eg:formaldehyde甲醛（福爾馬林）

Ethanal或acetaldehyde乙醛

4.carboxylic acid羧酸

Eg：benzene carboxylic acid

5.ester :酯

20題 英譯漢 課本中的單詞 以及各種縮寫代表的含義（NMR-核磁共振，GPC-凝膠滲透色譜，DSC-示差掃描量熱法）

二、連線題2*5分=10分（各種縮寫與中文含義的連線）

POM 聚甲醛PI 聚酰亞胺PA 聚酰胺PU聚氨酯PS聚苯乙烯 等等

三、句子漢譯英 2*5分=10分

1.聚合物性質描述

2.實驗室有機合成四、句子英譯漢 6*5分=30分

5道來自課本或者作業的短句

1道 開放

五、段落翻譯（英譯漢）2*10分=20分

另外補充 鈉Na-sodium鉀K-potassium

分子 melecule原子 atom離子 ionNa離子--sodium ion翻譯盡量流暢，采用科學表達~