第一篇：冶金工程概論小論文

我知道的煉鋼

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1.鋼

1.1什么是鋼

在了解煉鋼之前，我們有必要了解下什么是鋼，什么樣的鋼才算得上是好鋼。通過查閱得知：鋼是碳、硅、錳及其他元素在鐵中的固熔體。鋼中存在的元素可大致分為兩大類：碳、硅、錳等是用以改善鋼的性能，以滿足工程材料要求的有益元素；另一類如磷、硫、氧、氫及氮等，是從爐料或大氣中進入鋼中的，它們的存在會使大部分鋼的性能變壞。煉鋼的任務在于通過化學反應，除去主原料（鐵水和廢鋼等）中的雜質，并調整鋼水成分和溫度，達到規定要求。最后鑄成合格的鑄坯或鋼錠。鋼材中含有一定比例的碳，碳含量一般小于2.11%。標準鋼好鋼是要看材料用途，才能判斷質量好、差。

1.2鋼與生鐵的區別

首先是碳的含量，理論上一般把碳含量小于2.11%稱之鋼，它的熔點在1450-1500℃，而生鐵的熔點在1100-1200℃。在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C固熔體，隨著碳含量的增加，其強度、硬度增加而塑性和沖擊韌性降低。

1.3鋼的應用前景

鋼具有很好的物理、化學性能與力學性能，可進行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。用途不同對鋼的性能要求也不同，從而對鋼的生產也提出了不同的要求。石油、化工、航天航空、交通運輸、農業、國防等許多重要的領域均需要各種類型的大量鋼材，我們的日常生活更離不開鋼。總之，鋼材仍將是21世紀用途最廣的結構材料和最主要功能材料。

2.煉鋼的發展歷史

人類最初使用的是隕鐵，如埃及金字塔中發現的鐵和我國出土的商代銅鉞鐵刃都是隕鐵，它們已在公元前1400~1500年被人們所利用。春秋末（公元前400~500年），人們用木炭在約1000℃的溫度下還原鐵礦石，得到幾乎不含碳、硅、錳、硫、磷等元素，結構疏松，其中夾有渣和礦石的熟鐵，此鐵塊比較柔軟可鍛。1740年，出現了一種可以熔煉液體鋼的方法—坩堝法，它是將生鐵和廢鋼裝入石墨和粘土制成的坩堝內用火焰加熱溶化爐料，之后將溶化的爐料鑄成鋼錠，但這種方法不能去除鋼中的有害雜質。目前，現代大規模生產的煉鋼方法按熱能來源不同，可分為轉爐煉鋼和電爐煉鋼。

2.1轉爐煉鋼法

轉爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調整成分。歸納為：“四脫”（脫碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調整”（成分和溫度）。采用的主要技術手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。

轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉爐

2.2電爐煉鋼法

電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。

此類煉鋼爐即電爐種類有電弧爐、感應電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說的電爐鋼是用堿性電弧爐生產的鋼。

電爐鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。

以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉爐法基建投資少，同時由于直接還原的發展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。世界上現有較大型的電爐約1400座，電爐正在向大型、超高功率以及電子計算機自動控制等方面發展，最大電爐容量為400噸。

電弧爐煉鋼從整體可分為原材料的收集、冶煉前的準備工作、熔化期、氧化期和還原期五大階段。

2.2.1原材料的收集

廢鋼是電弧爐煉鋼的主要材料，廢鋼質量的好壞直接影響鋼的質量、成本和電爐生產率

2.2.2冶煉前的準備工作

配料是電爐煉鋼工藝中不可缺少的組成部分，配料是否合理關系到煉鋼工能否按照工藝要求正常地進行冶煉操作。合理的配料能縮短冶煉時間。配料時應注意：一是必須正確地進行配料計算和準確地稱量爐料裝入量。二是爐料的大小要按比例搭配，以達到好裝、快化的目的。三是各類爐料應根據鋼的質量要求和冶煉方法搭配使用。四是配料成分必須符合工藝要求。

2.2.3熔化期

在電弧爐煉鋼工藝中，從通電開始到爐料全部熔清為止稱為熔化期。熔化期約占整個冶煉時間的一半左右，耗電量占電耗總數的2/3左右。

熔化期的任務是在保證爐體壽命的前提下，用最少的電耗快速地將爐料熔化升溫，并造好燒化期的爐渣，以便穩定電弧，防止吸氣和提前去磷。

熔化期的主要任務是熔化爐料，但是在熔化期既是造好爐渣，也是熔化期的重要操作內容，如果僅為滿足覆蓋鋼液及穩定電弧的要求，只需1%～1.5%的渣量就已足夠了，但從脫磷的要求考慮，熔化渣必須具有一定的氧化性、堿度和渣量。

2.2.4氧化期

氧化期的主要任務如下：

(1)繼續氧化鋼液中的磷。一般鋼種要求氧化期結束時鋼中磷含量不高于0.015%～0.010%，煉高錳鋼時由于錳鐵中磷含量較高，應控制得更低些。

(2)去除氣體及夾雜物。氧化期結束時，鋼中氮氣量降低到0.004%～0.01%，鋼中氫含量降到0.00035%左右，夾雜總量不高于0.001%。

(3)使鋼液均勻加熱升溫，氧化末期達到高于出鋼溫度10℃～20℃。2.2.5還原期

氧化期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。主要任務是脫氧、脫硫、控制化學成分、調整溫度。

3.煉鋼工藝的發展歷程

最早出現的煉鋼方法是1740年出現的坩堝法，它是將生鐵和廢鐵裝入由石墨和粘土制成的坩堝內，用火焰加熱熔化爐料，之后將熔化的爐料澆成鋼錠。此法幾乎無雜質元素的氧化反應。

1856年英國人亨利?貝塞麥發明了酸性空氣底吹轉爐煉鋼法，也稱為貝塞麥法，第一次解決了用鐵水直接冶煉鋼水的難題，從而使煉鋼的質量得到提高，但此法要求鐵水的硅含量大于0.8%，而且不能脫硫。目前已淘汰。

1865年德國人馬丁利用蓄熱室原理發明了以鐵水、廢鋼為原料的酸性平爐煉鋼法，即馬丁爐法。1880年出現了第一座堿性平爐。由于其成本低、爐容大，鋼水質量優于轉爐，同時原料的適應性強，平爐煉鋼法一時成為主要的煉鋼法。1878年英國人托馬斯發明了堿性爐襯的底吹轉爐煉鋼法，即托馬斯法。他是在吹煉過程中加石灰造堿性渣，從而解決了高磷鐵水的脫磷問題。當時，對西歐的一些國家特別適用，因為西歐的礦石普遍磷含量高。但托馬斯法的缺點是爐子壽命底，鋼水中氮的含量高。

1899年出現了完全依靠廢鋼為原料的電弧爐煉鋼法(EAF)，解決了充分利用廢鋼煉鋼的問題，此煉鋼法自問世以來，一直在不斷發展，是當前主要的煉鋼法之一，由電爐冶煉的鋼目前占世界總的鋼的產量的30-40%。

瑞典人羅伯特?杜勒首先進行了氧氣頂吹轉爐煉鋼的試驗，并獲得了成功。1952年奧地利的林茨城和多納維茲城先后建成了30噸的氧氣頂吹轉爐車間并投入生產，所以此法也稱為LD法。美國稱為BOF法或BOP法。

1965年加拿大液化氣公司研制成雙層管氧氣噴嘴，1967年西德馬克西米利安鋼鐵公司引進此技術并成功開發了底吹氧轉爐煉鋼法，即OBM法。1971年美國鋼鐵公司引進OBM法，1972年建設了3座200噸底吹轉爐，命名為Q-BOP。

在頂吹氧氣轉爐煉鋼發展的同時，1978-1979年成功開發了轉爐頂底復合吹煉工藝，即從轉爐上方供給氧氣（頂吹氧），從轉爐底部供給惰性氣體或氧氣，它不僅提高鋼的質量，而且降低了煉鋼消耗和噸鋼成本，更適合供給連鑄優質鋼水，如圖3所示。我國首先在1972-1973年在沈陽第一煉鋼廠成功開發了全氧側吹轉爐煉鋼工藝。并在唐鋼等企業推廣應用，總之，煉鋼技術經過200多年的發展，技術水平、自動化程度得到了很大的提高，21世紀煉鋼技術會面臨更大的挑戰，相信會有不斷的新技術涌現。

4.結語

通過了本學期的學習，我對煉鋼有了初步的了解，使自己開拓了見識，也明白不能只把知識的學習的局限于自己的專業上。也通過老師的講解和介紹了解我國煉鋼的現狀，還在課堂上見識到了寶鋼等大型企業是如何進行煉鋼，對我有著不小的啟發性作用。因此我深刻的認識到鋼鐵對于現代國家的重要性，我也會將利用課余時光進一步的了解有關方面的知識。

第二篇：《冶金工程概論》小論文

《冶金工程概論》課程考核

題目：

教師評語： 成績：

（課程論文）

測控技術在鋼鐵冶金方面的聯系學生姓名： Lhy 學 號： 授課教師： 班 級：

冶金工程概論小論文

目錄

摘要.....................................................1 引言.....................................................1 1淺談冶金方法和過程......................................2 1.1冶金方法..........................................2 1.2冶金過程簡介.......................................2 2測控技術在冶金工程方面的應用............................3 2.1測控檢測技術在特殊鋼冶金方面的應用.................3 2.2現代儀器檢測技術應用的特點有.......................4 2.3測控檢測技術在鋼鐵冶金領域尚存在的問題.............4 3個人感想與展望.........................................4 3.1結合以上分析個人感想...............................4 3.2未來展望..........................................5 4結語...................................................5 參考文獻.................................................5

冶金工程概論小論文

摘要

冶金工業是國名經濟的基礎工業，是國家實力和工業發展水平的重要標志，它為機械、能源、化工、交通、航空航天、國防軍工等領域提供所需的材料產品。不僅如此冶金的歷史悠久，在漫長的發展中，冶金技術不斷進步，尤其是近代自動控制技術的興起更是為冶金行業的發展做出了巨大的貢獻。本論文主要講述冶金的基本方法以及簡述測控技術在冶金方面的應用和前景。

關鍵詞：冶金

測控技術

應用前景

引言

通過一個學期的對《冶金工程概論》的學習，我對冶金專業的認識有了一定的加深，也學到了很多的關于冶金生產的知識，這讓我受益匪淺。在課程結束時，通過這一篇論文，一方面來檢測自己的學習情況，另一方面來對所學知識進行概括復習。本篇文章主要是對金屬冶煉從礦石的選取到金屬冶煉成品過程的簡述，及其測控技術中的自動監測技術在冶金工業中的應用，同時也包含我個人對冶金工業發展的展望。

冶金工程概論小論文

1淺談冶金方法和過程

1.1冶金方法

從礦石或其它原料中提取金屬的方法很多，可歸結為以下三種方法：(1)火法冶金。它是指在高溫下礦石經熔煉與精煉反應及熔化作業，使其中的金屬和雜質分開，獲得較純金屬的過程。整個過程可分為原料準備、冶煉和精煉三個工序。過程所需能源，主要靠燃料燃燒供給，也有依靠過程中的化學反應熱來提供的。

(2)濕法冶金。它是在常溫或低于100℃下，用溶劑處理礦石或精礦，使所要提取的金屬溶解于溶液中，而其它雜質不溶解，然后再從溶液中將金屬提取和分離出來的過程。由于絕大部分溶劑為水溶液，故也稱水法冶金。該方法包括浸出、分離、富集和提取等工序。

(3)電冶金。它是利用電能提取和精煉金屬的方法。按電能形式可分為兩類：

1)電熱冶金：利用電能轉變成熱能，在高溫下提煉金屬，本質上與火法冶金相同。

2)電化學冶金；用電化學反應使金屬從含金屬的鹽類的水溶液或熔體中析出。前者稱為溶掖電解，如銅的電解精煉，可歸入濕法冶金，后者稱為熔鹽電解，如電解鋁，可列入火法冶金。

采用哪種方法提取金屬，按怎樣的順序進行，在很大程度上取決于所用的原料以及要求的產品。冶金方法基本上是火法和濕法，鋼鐵冶金主要用火法，而有色金屬冶煉則火法和濕法兼有。

1.2冶金過程簡介

在生產實踐中，各種冶金方法往往包括許多個冶金工序，如火法冶金中有選礦、干燥、煅燒，焙燒、燒結、球團、熔煉、精煉等工序。本節重點介紹以下工序：

1)干燥：除去原料中的水分。干燥溫度一般為400一600℃。

2)焙燒；是指將礦石或精礦置于適當的氣氛下，加熱至低于它們的熔點溫度，冶金工程概論小論文

發生氧化、還原或其它化學變化的冶金過程。其目的是為改變原料中提取對象的化學組成，滿足熔煉的要求。按焙燒過程控制氣氛的不同，可分為氧化焙燒、還原焙燒、硫酸化焙燒、氯化焙燒等。

3)煅燒；是指將碳酸鹽或氫氧化物的礦物原料在空氣中加熱分解，除去二氧化碳或水分變成氧化物的過程，也稱焙解。如石灰石煅燒成石灰，作為煉鋼熔劑。

4)燒結和球團：將粉礦經加熱焙燒，固結成多孔塊狀或球狀的物料，是粉礦造塊的主要方法。

5)熔煉：是指將處理好的礦石或其它原料，在高溫下通過氧化還原反應，使礦石中金屬和雜質分離為兩個液相層即金屬液和熔渣的過程，也叫冶煉。按冶煉條件可分為還原熔煉、造锍熔煉、氧化吹煉等。

6)精煉；進一步處理熔煉所得含有少量雜質的粗金屬，以提高其純度。如熔煉鐵礦石得到生鐵，再經氧化精煉成鋼。精煉方法很多，如煉鋼、真空冶金，噴射冶金、熔鹽電解等。

可見，冶金過程是應用各種化學和物理化學的方法，使原料中的主要金屬和其它金屬或非金屬元素分開，以獲得純度較高的金屬的過程。

冶金是一門多學科的綜合運用科學，一方面，冶金學不斷吸收其它學科特別是物理學、化學，力學、物理化學、流體力學等方面的新成就，指導著冶金生產技術向新的廣度和深度發展；另一方面，冶金生產又以豐富的實踐經驗充實冶金學的內容，也為其它學科提供新的金屬材料和新的研究課題。電子技術和電子計算機的發展和應用，對冶金生產產生了深刻的影響，促進了新金屬和新合金材料不斷產出，進一步適應了高精尖科學技術發展的需要。

2測控技術在冶金工程方面的應用

2.1測控檢測技術在特殊鋼冶金方面的應用

傳統的鋼鐵分析檢測過程時間長、強度高、功能單

一、穩定性差、人為誤差大。國內大多數大型鋼鐵企業通過引進國外 先進儀器迅速提高了分析檢測裝備水平，逐步改變落后的生 產能力。在企業鋼鐵主體生產體系，通常采用光電直讀光譜儀(OES)，X熒光光譜儀(XRF)這兩類儀器，實施所謂的儀器化分析改進。這類儀器是一種利用物理電能激發，使試樣中不同化 學元素原子發生能級躍遷而產生

冶金工程概論小論文

不同光譜，并使其轉換為電 信號進行定量檢測的大型精密儀器。

目前，光電直讀光譜儀已成為鋼樣化學成分分析的首選 儀器，X熒光光譜分析儀則是生鐵和其它礦類樣化學成分分析 的首選儀器。由于這類儀器集光、機、電、算(計算機)等方面的 最新技術于一體，配備相當精密的物理與幾何光學系統，精密 機械系統，電子傳感測量系統，計算機控制與數據處理及人機 界面系統。使其具有的選擇性好、靈敏度、準確性、穩定性高的 性能，又具快速化、自動化、智能化、多功能的特點。它在鋼鐵 分析檢測中的應用是很成功的。

2.2現代儀器檢測技術應用的特點有

1)多通道多元素同時分析檢測的快速化 2)多功能、自動化和智能化 3)選擇性好、靈敏度高特性 4)準確性、穩定性特點

2.3測控檢測技術在鋼鐵冶金領域尚存在的問題

目前國內儀器檢測技術還在發展階段，不少儀器需要從 國外引進，一些復雜儀器不但價格昂貴，而且急需配備專業人 員，這還需長期考驗國內鋼鐵行業的持續創新技術發展道路 的堅定性。

3個人感想與展望

3.1結合以上分析個人感想

通過上面對冶金的方法過程以及測控檢測技術在鋼鐵冶金領域的簡單介紹。讓我知道了，冶金的大致過程。通過對此過程的了解，讓我知道冶金是一個很復雜的過程，從礦石到各種成品型材更是特別困難。從冶煉到成品，很多環節都涉及到了測量各種指標，如：選礦過程中測量礦石的豐度，冶煉過程中配料比例中放入的焦炭礦石的比例，爐內溫度測量，鐵水中其他物質的含量；在軋制過程中型材的厚度，長度等一系列指標都需要測量。而我們測控技術與儀器專業正是含測量的一個專業。

作為測控技術與儀器專業的學生，有必要在鋼鐵冶煉或者其他金屬冶煉方面

冶金工程概論小論文的測量這個環節做出自己的貢獻。在本文中，提到了測控檢測技術，此項技術雖然已經應用到了冶金行業中但他的不足之處也是存在的，有待我們去解決。通過《冶金工程概論》的學習讓我對冶金行業有了更深刻的認識，也讓我看到了我們專業在冶金過程中的重要性。

3.2未來展望

通過《冶金工程概論》的學習，讓我了解了測控技術與儀器專業和冶金工程的聯系。也讓我看到了，我國冶金工業的現狀特別是鋼鐵冶煉。雖然目前的技術水平已經達到了一定的高度，但僅有過剩的產能是遠遠的不夠的。開發新的技術，提高測量與控制的能是非常重要的。希望在不久的將來，我國的冶金行業會有更好的發展，開發自有技術制作更好的產品。

4結語

通過對《冶金工程概論》的學習讓我受益匪淺。上文已經提及了我對本課程的感想以及我對冶金行業的一些期望就不再贅述。書寫本論文的目的旨在，讓大家簡略了解一般的冶金過程和方法，同時讓大家了解測控技術在冶金工程中的用處以及重要性。最后，希望我國的冶金工業更加先進，更加富有生命力和競爭力！

參考文獻

[1]杜長坤，等.冶金工程概論[M].北京：冶金工業出版社，2012.[2] 許顯彪.淺談測控技術與儀器在鋼鐵冶金方面的應用[A].學術期刊，2010.

第三篇：冶金工程概論論文

鋼鐵的營銷模式問題探討

摘要：鋼鐵是我國國民經濟的重要基礎支柱產業，鋼鐵營銷更是企業重要的一個環節，鋼鐵的營銷模式多種多樣，鋼材營銷屬于工業品營銷的組成部分，鋼材營銷又具有其特殊性。鋼材營銷經過十幾年的發展，逐步形成其自己的模式。鋼鐵營銷的流程很是復雜多樣的，其基本結構和流程對企業鋼鐵營銷管理工作產生了積極的影響。隨著鋼鐵行業的不斷進步與發展，鋼鐵營銷又有了新的營銷思路。營銷策劃應該有如下幾個關鍵點，需要營銷策劃人和被服務的企業重點關注：系統性、相關性、創意性、可執行性。鋼鐵行業現如今面臨的處境和投資前景的分析。

關鍵詞：鋼鐵營銷 營銷模式 營銷流程 前景分析

Discussion on the marketing of steel

Name: Zhang Yang Bin Student ID: 2008441622

ChongQing University of Science and Technology Marketing & Poor's of the 08-02 class

Abstract: Steel is an important basis for China's national economy pillar industries, iron and steel enterprise marketing is an important aspect of the marketing model a wide range of steel, steel products marketing, industrial marketing are an integral part of steel products marketing, but also has its particularity.Steel Market After more than ten years of development, gradually formed its own model.Steel marketing process was very complex and diverse, and its basic structure and processes of enterprise marketing management of the steel had a positive impact.As the iron and steel industry, the continuous progress and development, iron and steel market has a new marketing ideas.Marketing plan should have the following a few key points need to be services, marketing planning and business focus: systemic, relevance, creativity, enforceability.Iron and steel industry is now facing the prospect of the situation and investment analysis.Key words: iron and steel marketing marketing model Marketing Process Market Analysis

0.前言：

鋼鐵作為我國的一大支柱產業，是國家主要的經濟來源之一，從目前的發展形勢和前景看來，鋼鐵仍然是值得國家投入大量的人力，財力和物力進行擴大性生產的行業。其中鋼鐵的營銷又是一項艱巨而重大的事情，鋼鐵的營銷重要性不必多說，鋼鐵營銷的流程以及營銷的模式又會是什么樣的呢？通過不斷地探索，鋼鐵營銷逐漸形成了自己的營銷方式，模式還有流程，為鋼鐵的銷售以及推廣做出了積極地貢獻。鋼鐵營銷的流程很是復雜多樣的，其基本結構和流程對企業鋼鐵營銷管理工作產生了積極的影響。隨著鋼鐵行業的不斷進步與發展，鋼鐵營銷又有了新的營銷思路。

1.2009-2012年中國鋼鐵行業分析及前景預測

鋼鐵工業是國民經濟的重要基礎產業，是國家經濟水平和綜合國力的重要標志，鋼鐵發展直接影響著與其相關的國防工業及建筑、機械、造船、汽車、家電等行業。隨著國際產業的轉移和中國國民經濟的快速發展，中國鋼鐵工業取得了巨大成就。

我國是鋼鐵生產和消費大國，粗鋼產量連續13年居世界第一。進入21世紀以來，我國鋼鐵產業快速發展，粗鋼產量年均增長21.1%。2008年，粗鋼產量達到5億噸，占全球產量的38%，國內粗鋼表觀消費量4.53億噸，直接出口折合粗鋼6000萬噸，占世界鋼鐵貿易量的15%。鋼鐵產品基本滿足國內需要，部分關鍵品種達到國際先進水平。鋼鐵產業有力支撐和帶動了相關產業的發展，促進了社會就業，對保障國民經濟又好又快發展做出了重要貢

獻。

中國鋼鐵工業不僅在數量上快速增長，而且在品種質量、裝備水平、技術經濟、節能環保等諸多方面都取得了很大的進步，形成了一大批具有較強競爭力的鋼鐵企業。中國鋼鐵工業不僅為中國國民經濟的快速發展做出了重大貢獻，也為世界經濟的繁榮和世界鋼鐵工業

[1]的發展起到積極的促進作用。

2008年，隨著世界經濟危機的蔓延，全球鋼鐵行業發展面臨巨大壓力，中國鋼鐵行業下游市場需求減緩，在應對經濟危機方面，中國政府頻頻出臺政策措施，對鋼鐵行業產生積極作用。2008年11月15日，中國政府推出刺激經濟十項措施，將在2010年底之前投資約4萬億，進一步擴大內需、拉動經濟增長。激勵范疇中的電力、鐵路、房地產、能源、水利、交通等行業都是大的鋼鐵用戶。

另外，隨著中國產業結構的升級，中國對高品質鋼鐵產品的需求量也越來越大。中國工業化和城鎮化建設步伐的加快，也將擴大鋼材產品的消費。因此，中國鋼鐵行業仍有很大的發展空間。

成本之痛：鋼鐵業成本一直是難去之痛，鐵礦石價格居高不下，由于環保等要求冶煉成本也逐漸增加，鋼企度日如年！先拋開冶煉成本不說，鐵礦石是煉鋼必不可少的原料，目前我國多數鋼鐵企業需要進口鐵礦石，每年一度的鐵礦石談判備受關注!力拓公司與必和必拓公司憑借壟斷地位讓鐵礦石價格居高不下，降幅有限。這給鋼鐵業帶上了沉重的腳鐐。

V形反轉的基礎很脆弱：就像越來越多的人堅信中國經濟將實現V形反轉一樣，越來越多的人相信中國鋼鐵業最困難的時期也很快成為歷史，鋼鐵業將重新找回自世紀之初以來的上漲行情，一如現在牛氣沖天的股市與樓市。

目前，中鋼協72家大中型鋼鐵企業五月份實現盈利12.62億元，這是在連續7個月全行業虧損后，中國鋼鐵業首次實現行業盈利。

我們并不懷疑鋼鐵業景氣周期將重新到來，但與此前四五年的上漲相比，中國的經濟和鋼鐵業的復蘇都缺乏堅實的基礎，鋼鐵業的振興過度依賴于四萬億投資所帶動的基礎設施建設，這將形成一個可怕的經濟內循環。鋼鐵和資金都在國有部門之間打轉轉，雖然大部分小鋼廠分享到了基礎建設的果實，但埋單者都是政府，而非以往的出口拉動。

這就是五月份中國經濟出現的不可思議的現象，固定資產投資驚人的超過38%，是自2004年中國經濟過熱以來最快的增長，而五月份商品出口較上年同期卻下降26.4%；另一個令人擔心的消息來自中國的中小企業，據媒體報道，社科院近期的一份報告顯示，目前中小企業在金融風暴沖擊下40%已經倒閉，另外還有40%正在生死邊緣掙扎，而正常年份這個數字通常是百分之五到百分之十。

中國的中小企業生產了中國出口產品的68%，比歐洲高5倍，比美國高1倍。中小企業對GDP的貢獻超過60%，對稅收的貢獻超過50%，提供了75%以上的城鎮就業崗位。

作為出口主力的中小企業危機重重，鋼鐵業的振興就難以尋找到堅實的基礎，如果不能跳出狹窄的經濟內循環，在內需和出口上找到突破口，則四萬億投資消耗殆盡之時，也將成為鋼鐵業重新虧損之日。

鋼價上漲遭遇政策調整：按照很多機構投資者的觀點，鋼鐵板塊剛剛走出的一輪上漲行情的最大動因就是鋼價在不停的上漲。鋼價上漲獲得了前所未有的支撐，比如說，近期地產行業、汽車行業等鋼鐵下游主要需求行業出現了旺盛的景氣周期，另外，國內4萬億投資將拉動鋼材消費增幅創紀錄，今年將是歷年來鋼鐵消費增長量最大的一年，消費增量可能在6500萬噸左右。全年鋼消費將達52000萬噸左右，增長達14%。

由此，很多業內人士普遍預計鋼價后市將繼續震蕩上行。

但這里也有誤區，首先是地產和汽車的拉動能夠持久嗎，汽車消費更像是被金融危機壓抑了的消費動能的集中爆發，后市如何走向還并不明朗；而房地產行業火爆則更像是個人

造牛市，是政府的天量信貸幫了地產公司的忙，是人為的通脹預期避免居民和企業的錢流向樓市和股市避險趨利，而銷售量激增的背后則是房地產開工面積的大幅下滑，沒有充足的開工，對鋼鐵業的消費緣何發揮作用呢。

對于四萬億投資拉動問題，一是四萬億的拉動效應將會逐漸衰減，二是萬億拉動的大部分是基礎設施建設，帶動的大多是棒閑材、螺紋鋼等建筑用鋼，而這些建筑用鋼大部分都過早地被大型鋼鐵企業當做落后產能而淘汰了，上市公司中除了首鋼以外，沒有幾個以建筑用鋼為主要產品了，這就讓四萬億的大單很難惠及大型鋼鐵企業，這也是為什么很多國企看民企賺錢眼紅，卻沒辦法的原因，也是國企高唱產能過剩論的原因，國企們正在希冀工信部能夠再出重拳，痛剿這些所謂“落后產能”的小鋼廠，這樣的政策歷史上鋼協、發改委包括今天的工信部都出過不少，但有需求就有市場，政府的行政命令還是打不開市場的巨大需求。

據相關數據顯示，受5月投資增長39%的拉動影響，目前中國經濟已經出現觸底的特征，基礎建設一花獨秀，目前在建項目21萬個，投資總計劃規模27萬億元。但需要注意的是，在目前趨穩和趨好的經濟形勢中，中央對新的投資重點正向結構創新和民生方向調整，不再一味追求繼續提高投資增長拉動。

下半年，很難爆發式增長：很多人對眼前的國內外經濟觸底形勢感到了振奮，唱多鋼鐵股，似乎能夠重回幾年前大煉鋼鐵的火熱時代，是為“鋼鐵業快速爆發論”。但冷靜分析，鋼鐵業在下半年雖然不至于重蹈大面積虧損的覆轍，但仍然將是一個緩慢上升的過程，是一[2]個溫和的市場。

從中國經濟上看，作為拉動經濟的三駕馬車，投資對未來經濟的拉動作用將繼續發揮效應，但國內消費增速和凈出口情況仍需謹慎看待，國內經濟增長面臨的壓力依然沉重。經濟形勢不能支撐鋼鐵業快速爆發性的增長。

除了上文中提到的汽車和地產，另一個被鋼鐵業給予厚望的就是鋼材出口的利好，鋼鐵業出口退稅已經連續調整，鋼鐵出口頗有振興之勢。但伴隨年初國內鋼價上揚，2月份國內主要市場主要鋼材品種價格已超過國際主流市場價格，如上海市場3.0mm熱板卷價格達到600美元/噸以上，而歐美主要地區只有550美元/噸左右。由于國內外鋼價差距擴大，引發中國鋼材出口持續下降，而進口持續增長，國內市場壓力進一步加大。

據鋼鐵網研究報告顯示，對于2009年中國鋼鐵進出口市場不樂觀，預計全年鋼鐵進口1700萬噸，出口2300萬噸，凈出口量為600萬噸。鋼鐵業的一進一出中，出口并不樂觀，而進口大頭鐵礦石似乎也很難大幅波動，很難通過提價來刺激鋼價的上漲。

目前，鐵礦石短期內將對國內市場礦石價格上升產生支撐，但不會改變目前國際、國

[8]內鐵礦石市場供應相對過剩的局面。

2.鋼鐵企業營銷模式

2.1鋼材直銷營銷模式

鋼材直供直銷模式的特點：

（1）鋼廠直接向產品的最終用戶銷售其產品，沒有中間商和中間機構；（2）生產和消費雙方直接見面，雙方溝通及時，信息傳遞準確；

（3）營銷成本高，營銷成功率不易控制，營銷風險完全由生產企業承擔；

（4）對營銷人員的能力水平要求高，不但技術水平要高，更要求商務溝通能力強，這種復

[3]合型人才的成本一般也比較高。

2.2鋼材代理及經銷營銷模式

鋼材代理及經銷營銷模式的特點：

（1）鋼廠通過代理或經銷商向最終用戶銷售產品，存在獨立的中間機構；

（2）生產和消費雙方一般不直接見面，產品和技術信息是否可以及時、準確地傳遞依賴代理或經銷商的工作能力和工作效率；

（3）營銷成本較低，但是存在對代理或經銷商的價格折扣，對鋼廠管理水平要求高；（4）營銷風險主要由代理或經銷商承擔；

[4]（5）由于代理或經銷商對產品的技術性能比較了解，營銷人員可以專注于商務工作。

2.3鋼廠分公司自營營銷模式

鋼廠分公司自營營銷模式的特點：

（1）鋼廠通過其外設分支機構（分公司或辦事處）直接或間接向鋼材的最終用戶銷售產品；（2）生產和消費雙方直接或間接見面，雙方溝通及時，產品信息準確傳遞；（3）營銷成本降低，營銷成功率相對容易控制；

（4）對大部分營銷人員的專業技術能力要求不高，營銷人員可以專注于商務工作；

[5]（5）營銷風險由鋼廠、分公司及經銷商共同承擔，對鋼廠的管理水平要求高。

2.4鋼廠混合營銷模式

鋼廠混合營銷模式的持點：

（1）根據鋼材各品種消費對象不同，采取有針對性的營銷模式，鋼廠與關聯公司和代理、經銷商組成一個高效的營銷網絡；

（2）整個網絡覆蓋面大，靈活性較好，生產企業可以對整個銷售網絡進行準確的調整以適應客戶的需求和特點。

[7]（3）大多數鋼鐵企業采用2個以上營銷渠道組合模式，即混合營銷模式。

2.5正在探索的鋼材營銷模式

（1）鋼材配售配送營銷模式

現代新興的物流產業實際上是貿易的一個分支，貿易和物流從來是不可分割的，但是我們傳統的觀念是把物流看成是依附于貿易業而存在的，沒有發現物流的增值作用。加入WTO后，國外優秀的物流企業將給國內流通企業帶來全新的觀念，以電子商務、供應鏈管理和第三方物流為特征的跨國物流企業將對目前純貿易流通企業帶來革命性的沖擊。面對進口產品的分銷配送理念的引入，純粹的鋼材貿易難度加大，獲利空間也十分有限，我國鋼鐵企業和流通企業只有在營銷理念和服務質量方面迎頭趕上，發展鋼鐵深加工貿易，應用流通加工手段，改變鋼材幾何形狀，實行鋼材配送，向需方提供鋼材半成品，為需方逐步向“零庫存”過渡，在拓展貿易品種的同時，提高產品附加值，才能在未來的市場競爭中吸引更多的用戶，開拓更加廣泛的市場。國內個別大鋼廠開始朝這個方向發展，像寶鋼集團已經把鋼材配送作為發展物流業的突破口。

寶鋼集團憑借其鋼材的物流配送網絡，利用剪切中心的網絡以及信息優勢，為國內主要的汽車、家電等企業實行原材料的無庫存管理。首鋼是以核心市場為重點，加強現貨市場的建設。對在2000年以前在各地建立的近20個現貨市場進行了清理、整頓，壓縮到9個；又根據需要在北京和西安新建兩個三級螺紋鋼現貨市場；還準備在北京西部地區再建一個現貨市場，使北京現貨市場達到8個，從而完成對北京市場方位的全覆蓋。漣鋼將在200公里半徑內建立一個快速、高效的分銷配送網絡，并結合國外建材連鎖店的方式，為最終用戶逐步向“零庫存”過渡創造條件。馬鋼在蕪湖建設加工配售中心，主要為馬鋼“兩板”投產后配套銷售服務，可年加工卷板10萬噸，配套銷售30萬噸，通過鋼材剪切加工配送，使卷板產品直銷進入終端用戶，既為最終用戶方便用料、節約成本，也可以提高公司產品附加值，增加效益，同時也為入世后，馬鋼向現代物流企業的模式邁進，尋求新的營銷模式積累實踐經

[14]驗。酒鋼在原蘭鋼廠址建設一個甘肅最大的鋼材配售市場。（2）鋼材網絡銷售模式

隨著互聯網技術和電子銀行的不斷發展，網上鋼材營銷成為鋼鐵企業未來發展的營銷模式之一。首鋼銷售網站自開通以來，目前銷售鋼材的數量逐步提高，成為首鋼了解市場的前

[15]沿、提供決策的參考、分銷產品的助手。

3.鋼鐵企業營銷流程結構

鋼鐵企業營銷流程是指鋼鐵企業與市場聯系的運行軌跡，它由一系列相互關聯的營銷活動組 成。科學而合理的營銷流程結構不僅能充分體現出鋼鐵企業營銷的重點及營銷思路，更能提 高鋼鐵企業的營銷效率與效果。營銷流程結構的再設計僅僅是營銷流程再造的一個初始工作，但結構設計的是否科學，卻關系著企業整個營銷流程再造工作的成功與否。對營銷流程進 行再設計的目的就是要改造鋼鐵企業原有的營銷流程線路，提高企業把握市場需求、滿足市 場需求的能力，從而提高企業市場競爭力。

[12]



3.1 當前鋼鐵企業營銷流程結構的基本模式

營銷流程結構由始點、節點、終點構成，始點、節點、終點是營銷流程中參與者的具體化。目前鋼鐵企業營銷流程結構的基本模式見圖1。

從上圖我們可以看到，鋼鐵企業與客戶(終端用戶、經銷商)之間的聯系主要通過企業銷售部 門來完成。該結構模式是把企業營銷流程的始點定位在企業的銷售部門，把終點定位在產品 的購買方，其節點是隨著銷售路徑的長短而定位于不同層次的經銷商。在此流程中，企業把 營銷工作限定在銷售部門，企業的生產、科研、質量等部門基本上是通過銷售部門對客戶進 行服務，銷售部門與企業生產、科研、質量等部門之間并沒有形成客戶資料、市場信息的共 享機制。由于此流程結構相對簡單化，亦使鋼鐵企業營銷工作相對簡單化，企業的銷售部門 往往將完成銷售任務視為本部門的惟一目標。

傳統營銷流程在各部門的職能設計上是平行的，這將導致企業內部各部門沖突不斷。大多數 鋼鐵企業在組織結構上屬于分權化組織，銷售部門在企業內部管理體系中與生產、質量、科 研等部門同屬于平行的職能部門，相互之間是配合的關系，由于部門間的權責分配與走向不 一致，使各部門難以協調一致地為客戶提供完整的服務，而且經常為維護本部門利益對權利 是相互爭奪，對責任是相互推卸，其實質是企業銷售與生產相脫節，生產與客戶需求相脫節，使企業的整體營銷工作難以做到與市場相同

[6]步，降低企業的營銷效率.

3.2 設計鋼鐵企業營銷流程結構的基本原則

營銷流程管理的核心是客戶需求管理。營銷應源于客戶需求，終于客戶滿意，即營銷流程線 的始點定位為客戶需求，終點定位為客戶滿意。將滿足客戶需求作為企業經營的第一目標，就是要求企業把向社會提供適宜的產品及服務以滿足客戶需求作為企業經營首要任務，在此 基礎上實現企業的利潤、市場占有率等目標，最終實現企業的長期生存與發展。因此，設計 以滿足客戶需求為核心的營銷流程結構必須堅持以下幾條原則：(1)將企業所有業務流程營銷化

盡管企業營銷的觀念在不斷的發展、變化，但全方位的現代營銷觀念并未真正深入到企業內 部，企業中原有的生產、研發、采購、銷售等多個業務流程并沒有發生根本性的改變。營銷 流程再造是在對企業原有業務流程進行整合的基礎上對流程進行重新設計與建設。(2)將整個企業組織營銷化

為使市場營銷觀念真正落實到實處，應將各個部門的目標以及產品形成、實現的每一個環節 與滿足客戶需求聯系起來，為此企業應通過營銷流程再造使流程中的每一個參與部門或流程 中的活動都盡可能地直接面向客戶，即整個企業組織營銷化。

另外,優化營銷流程結構的基礎是企業內部合理分工,營銷流程再造的基本支撐手段是[13]信息技術。

3.3 新型營銷流程的設計

根據上述鋼鐵企業營銷流程結構設計的基本原則，新型營銷流程結構模式見圖2。

與原有的流程結構相比，此流程中的始點、終點都發生了變化，而且節點的參與者也發生了 變化。此流程結構對鋼鐵企業的營銷管理將產生根本性的影響：(1)突出了客戶在營銷流程中的中心地位

在新型營銷流程結構中，客戶需求成為了營銷工作的起點，客戶滿意成為了營銷工作的終點，這也是企業存在的目的。企業的全部工作圍繞客戶而展開，客戶的中心地位被強化。由于 企業存在的基礎是因為要生產產品和服務，而產品和服務存在的基礎是因為有客戶需求。客 戶需求決定了企業的存在價值，沒有客戶需求，企業就失去了存在的意義，滿足客

[9]戶需求將 成為企業的全部活動，提高客戶需求滿意度就是企業所追求的根本性目標。(2)擴展了營銷管理的范疇

新型營銷流程結構中始點、終點、節點的變化，使營銷路徑發生了改變，進而導致營銷管理 的范疇發生改變。按照新的始點與終點定位，營銷管理的前端不僅擴展到了經銷商、終端用 戶，而且延伸到了客戶的心理領域，由需要、欲望、需求直至滿意，即營銷管理不僅包括了 客戶營銷，更包括顧客的需要營銷、欲望營銷、需求營銷和滿意營銷。營銷管理的后端不僅 擴展到了生產營銷，而且延伸至研發營銷、質量營銷等多個領域，這有助于鋼

[10]鐵企業從以生 產管理為重點向全面營銷管理轉變。

(3)鋼鐵企業營銷管理體制發生根本性改變

營銷流程貫穿于企業經營的全過程，企業經營活動以營銷流程為主線展開，營銷流程中上下 節點之間構成企業運作中的責任鏈，在責任鏈上流動著責任流，責任流的終點是客戶。而在 傳統營銷流程管理中，由于始點與終點定位錯誤，導致責任流的流通不暢，如企業員工通常 是向考績負責，不是向客戶負責；向過程負責，不是向結果負責；向局部負責，不是向整體 負責：向檢驗負責，不是向質量負責；向制度負責，不是向效果負責。企業的整個營銷活動 是割裂的、離散的、多指向的，影響了企業經營效益的提高。新的營銷流程從

始到終貫穿著 對客戶負責的責任流，各節點之間的責任流承擔著滿足客戶需求的不同責任，有助于企業整 合各部門力量，為客戶提供最優質的產品與服務，進而提高企業營銷管理水[11]平。 結束語

一個優秀的營銷流程能完全代表一個企業的實力。以滿足客戶需求為導向的營銷流程不僅能 夠把企業的綜合實力帶入到市場中去，而且極大地豐富了企業市場營銷策劃的內容，擴大了企業在市場中發展的空間，提高了企業的市場競爭能力，為企業在市場中的生存和發展提供了新的思路。

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第四篇：冶金工程概論論文

選課課號：

3YJ0502A.01

課程類別：

公選課

《冶金工程概論》課程考核

（課程論文）

題目：鋼鐵聯合企業的主要生產環節

作 者： 學 號： 授課教師： 班 級：

田世龍

重慶科技學院冶金與材料工程學院 2014年 6 月

中國

重慶 鋼鐵聯合企業的主要生產環節

摘要：本論文論述了鋼鐵冶金聯合企業的主要生產環節、主要冶金技術以及煉鋼煉鐵的基本方法。

關鍵詞：冶金方法 鋼鐵生產過程 煉鋼煉鐵方法

Steel company's main production sectors XU Hang Chongqing CQUST Mechanical College 401331 Abstract：This paper discusses the major iron and steel metallurgy joint venture production processes, mainly metallurgical techniques and basic methods of steelmaking iron.Key words：Metallurgical Technology，Steel production process，Steelmaking iron approach 引言：

經過了一個學期的冶金工程概論課程的學習，我對冶金有了一定的了解，本文是我從這門課中學到的冶金方面知識的小探討。

什么是鋼鐵？

鋼鐵是鐵與C（碳）、Si（硅）、Mn（錳）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所組成的合金。其中除Fe（鐵）外，C的含量對鋼鐵的機械性能起著主要作用，故統稱為鐵碳合金。它是工程技術中最重要、也是最有最主要的，用量最大的金屬材料。

1.鋼鐵冶金聯合企業主要生產環節

在鋼鐵冶金聯合企業中，主要的生產環節是燒結、高爐、煉焦爐、轉爐、電弧熔爐、精煉、連續鑄造、軋鋼。1.1各生產環節的內容和過程

（1）燒結。在燒結車間中，制備鐵礦石。鐵礦石被壓碎碾成標準化的顆粒，被燒結或粘合在一起。燒結的鐵礦石隨后被壓碎，并按一層焦炭、一層礦石的交替方式，被加入高爐中。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘渣，極易燃燒。

（2）高爐。在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。固態的礦石和焦炭由頂部加入高爐，而高爐底部送來的一股熱氣（1200℃）致使幾乎是100%含炭量的焦炭開始燃燒。這便產生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。由燃燒產生的熱量將鐵和脈石（礦石中礦物的集合）熔化成液體。脈石，由于比較輕，會漂浮至鐵水表面，就是所謂的“生鐵”。爐渣是熔融脈石產生的殘渣，可用于其他工業用途，比如用于鋪設道路或生產水泥。（3）煉焦爐。是煤在煉焦爐中通過干餾（即將不需要的成分氣化掉）得到的可燃物質。焦炭幾乎是純碳，其結構呈多孔狀，且抗碾性能很強。焦炭在高爐中燃燒，提供了熔化鐵礦石所需的熱量和氣體。

（4）轉爐。在吹氧轉爐中，生鐵轉換成鋼鐵。熔化的生鐵會被倒在一層鐵屑上。碳和殘渣等不需要的物質都會通過注入純凈的氧氣燃燒掉，從而生產出粗鋼。然后，殘渣或者爐渣就會被撇去。粗鋼(之所以稱為粗鋼，是因為它還必須經過進一步的精煉)然后倒入桶內。

（5）電弧熔爐。加入電弧熔爐爐中的可以是經過選擇的但未經處理的廢(比如舊的機器零件），或者可以是含鐵量至少為92％的經過篩選的、碾碎的、達到標準的廢鐵。廢鐵在電弧熔爐中被熔化。這就生產出了鋼水，然后進行與生鐵同樣的精煉和分級。廢鐵包括報廢的鋼制包裝材料、建筑材料、機器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產生的廢生鐵和鋼鐵。針對每種不同鋼種，原材料的都必須經過仔細的選擇。這種選擇取決于任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的“雜質”的類型。電弧熔爐磁性“廢鋼桶”將原料送入熔爐中。冶煉過程由強大的電弧驅動，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間“跳動”。殘渣或爐渣會從熔爐中回收。最終的產品是鋼水，現在正被送入鋼包爐和分級設備。（6）精煉。精煉（脫碳）和化學添加劑的夾雜物 這兩項操作需在一個真空密封的容器中進行。鋼鐵借助惰性氣體－氬氣在精煉桶和容器之間旋轉。這一工藝過程使得鋼鐵的化學成分得到高精度的調整，以得到特種鋼鐵。

（7）連續鑄造。這里所示的是正在鑄造的扁鋼錠。鋼水被不斷地倒入沒有底部的鑄模中。當鑄模被拉動時，鋼鐵就開始與鑄模的水冷內壁接觸，并開始凝固。然后，鑄造好的金屬由一連串的輥筒引導被向下拉，同時持續得到冷卻。當它到達末端時，鋼鐵已完全凝固，并立刻被切成所需的長度。

（8）軋鋼。將坯料轉變為最終成品。此時，扁鋼錠被轉軋制成薄板。扁鋼錠首先在爐中被再加熱。這使它具有更好的延展性，促進拔出和成形。緊接著，坯料通過了臺架的軋輥而被“瘦身”，或者使它逐漸地變薄。1.2各生產環節的主要設備

（1）燒結機。燒結機有效燒結面積一般應≥90m2；主機驅動裝置為柔性傳動或剛性傳動，交流變頻調速，燒結機系統漏風率≤50%；配料采用自動重量配料；有蒸汽預熱或熱返礦等提高料溫的措施；點火器為節能型點火器；有簡單的燒結礦冷卻余熱利用裝置；有簡單的整粒流程；采用PLC或模擬式檢測儀表對生產過程進行自動操作、控制及管理；有廢水處理設施；所有產塵點均設有除塵設施，粉塵排放濃度度≤100mg／m3；產生噪音的設備設有消聲設施。

（2）高爐（400m3及以上）。無料鐘爐頂，爐頂壓力0.1—0.15Mpa，或雙鐘單室爐頂結構，爐頂壓力為0.05MPa及以上；有主要參數的檢測裝置，高爐配料、上料、爐頂布料及熱風爐操作等采用PLC等作自動控制；熱風爐能保證熱風溫度在1000℃以上，熱風爐一代壽命≥1倍高爐爐體壽命；有煤粉噴吹設施，煤比≥120kg／t—p；出鐵場、原料系統有較完備的除塵設施，粉塵排放濃度≤100mg／m3。

（3）焦爐。焦爐炭化室高≥4.3m；具有主要工藝參數的檢測儀表、傳動設備有必要的電氣聯鎖控制；裝煤采用高壓氨水消煙裝置、熄焦塔設有捕塵裝置。

（4）電爐。公稱爐容量≥60t；普通功率（噸鋼功率450～600kVA），冶煉時間100～120minn；配有必要的檢測儀表，設有電極升降自動控制；配備吹氧裝置；有煙氣除塵設備。（5）轉爐。公稱容量≥50t；采用部分鐵水預處理，在轉爐配套設備上具備擋渣出鋼裝置，濺渣護爐裝置，爐令≥5000爐；配備爐前鋼水快速分析系統；建立計算機系統，采用自適應統計模型進行靜態過程控制或以經驗模型指導操作。具備物料稱量、采用PLC等進行氧氣、氧槍、煤氣回收、鐵水預處理、爐外精煉的控制系統；配備一次、二次煙氣除塵及廢水處理設施；配有煤氣回收系統。

（6）連鑄機。具有必要的檢測儀表以及繼電聯鎖控制系統；配備鋼包吹氬、保護澆注等保證鑄坯質量的簡易設施；配有水處理設施。

（7）鋼梁軋機。可生產大型型材；推鋼式加熱爐；軋機配置為架開坯機，和多架橫列式軋機；步進式冷床（或推鋼式冷床），長尺或短冷卻；普通輥式矯直機，采用熱鋸或冷鋸定尺鋸切；壓力矯直機；人工落垛、打捆、貼標記。

（8）軌梁軋機。步進梁式加熱爐，爐前、后設裝、取料機；一架開坯機和一

2、主要冶金技術 2.1火法冶金

火法冶金是在高溫條件下進行的冶金過程。礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經過一系列物理化學變化，生成另一種形態的化合物或單質，分別富集在氣體、液體或固體產物中，達到所要提取的金屬與脈石及其它雜質分離的目的。實現火法冶金過程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來供給，也有依靠過程中的化學反應來供給的，比如，硫化礦的氧化焙燒和熔煉就無需由燃料供熱；金屬熱還原過程也是自熱進行的。

火法冶金包括：干燥、焙解、焙燒、熔煉、精煉、蒸餾等過程。

2.2濕法冶金

濕法冶金是在溶液中進行的冶金過程。濕法冶金溫度不高，一般低于100℃，現代濕法冶金中的高溫高壓過程，溫度也不過200℃左右，極個別情況溫度可達300℃。濕法冶金包括：浸出、凈化、制備金屬等過程。浸出用適當的溶劑處理礦石或精礦，使要提取的金屬成某種離子（陽離子或絡陰離子）形態進入溶液，而脈石及其它雜質則不溶解，這樣的過程叫浸出。浸出后經沉清和過濾，得到含金屬（離子）的浸出液和由脈石礦物絹成的不溶殘渣（浸出渣）。對某些難浸出的礦石或精礦，在浸出前常常需要進行預備處理，使被提取的金屬轉變為易于浸出的某種化合物或鹽類。例如，轉變為可溶性的硫酸鹽而進行的硫酸化焙燒等，都是常用的預備處理方法。

凈化在浸出過程中，常常有部分金屬或非金屬雜質與被提取金屬一道進入溶液，從溶液中除去這些雜質的過程叫做凈化。

制備金屬用置換、還原、電積等方法從凈化液中將金屬提取出來的過程。2.3電冶金

電冶金是利用電能提取金屬的方法。根據利用電能效應的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金。

電熱冶金是利用電能轉變為熱能進行冶煉的方法。在電熱冶金的過程中，按其物理化學變化的實質來說，與火法冶金過程差別不大，兩者的主要區別只飼冶煉時熱能來源不同。電化冶金（電解和電積）是利用電化學反應，使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。前者稱為溶液電解，如錒的電解精煉和鋅的電積，可列入濕法冶金一類；后者稱為熔鹽電解，不僅利用電能的化學效應，而且也利用電能轉變為熱能，借以加熱金屬鹽類使之成為熔體，故也可列入火法冶金一類。從礦石或精礦中提取金屬的生產工藝流程，常常是既有火法過程，又有濕法過程，即使是以火法為主的工藝流程，比如，硫化鍋精礦的火法冶煉，最后還須要有濕法的電解精煉過程；而在濕法煉鋅中，硫化鋅精礦還需要用高溫氧化焙燒對原料進行煉前處理。

3、煉鐵

目前最常用的方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎的傳統煉鐵方法。它與轉爐煉鋼相配合，是目前生產鋼鐵的主要方法。高爐煉鐵的這種主導地位預計在相當長時期之內不會改變。高爐煉鐵的本質是鐵的還原過程，即焦炭做燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵，從氧化物或礦物狀態(如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等)還原為液態生鐵。3.1高爐煉鐵

3.1.1主要過程如下：

a)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)。b)從爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。c)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。d)煉出的鐵水從鐵口放出。

e)鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。

f)產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。冶煉過程中，爐料(礦石、熔劑、焦炭)按照確定的比例通過裝料設備分批地從爐頂裝入爐內。從下部風口鼓入的高溫熱風與焦炭發生反應，產生的高溫還原性煤氣上升，并使爐料加熱、還原、熔化、造渣，產生一系列的物理化學變化，最后生成液態渣、鐵聚集于爐缸，周期地從高爐排出。上升過程中，煤氣流溫度不斷降低，成分逐漸變化，最后形成高爐煤氣從爐頂排出。

3.1.2高爐煉鐵特點

（1）高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運動過程中完成各種錯綜復雜的化學反應和物理變化的，爐內主要是還原性反應。

（2）高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內狀況。

（3）高爐是連續的、大規模的高溫生產過程，機械化和自動化水平較高。

4、煉鋼

鋼與生鐵都是以鐵元素為主，并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金，二者差別就是C元素的含量。4.1煉鋼的基本任務：

a)脫碳并將其含量調整到一定范圍。

b)去除雜質，主要包括：脫磷（冷脆）、脫硫（熱脆）、脫氧、去除氣體（氫、氮）和非金屬夾雜物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）c)調整鋼液成分和溫度 d)將鋼液澆注成質量好的鋼錠或鋼坯。4.2煉鋼工藝主要包括：

1）鐵水預處理；2)轉爐或電弧爐煉鋼；3)爐外精煉(二次精煉)；4)連鑄。煉鋼過程是個氧化過程，其去除雜質的主要手段是向熔池吹入氧氣并加入造渣劑形成熔渣出來。脫碳反應是煉鋼過程的主要手段，硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應去除。煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑(石灰石等)、脫氧劑(硅鐵、錳鐵、鋁等)、合金料等。4.3煉鋼方法---轉爐煉鋼、電爐煉鋼和平爐煉鋼 4.3.1轉爐煉鋼

利用吹入空氣或氧氣對熔融的鐵水進行氧化脫碳，煉出合格成分的鋼錠。按爐襯材料性質有酸性、堿性之分，按吹入氧氣的方式有底吹、頂吹、側吹之分。

1）原料：高爐經鋼包送來的鐵水，<10％的冷鐵錠，調整用冷廢鋼，造渣用石灰石、螢石，脫氧和合金化用的鐵合金及純度≥99.5％氧氣。

2）操作：傾斜爐體，順序加入石灰石、熔劑、廢鋼、鐵水，插入水冷噴嘴，噴射高純氧產生反應：2Fe+O2→FeO，FeO進入熔體擴散，完成脫碳、氧化吹煉。脫碳→CO→熔體沸騰，氧化加速。火焰由黃褐色→暗紅色→長而明亮火焰→明顯減少→液面平靜→脫碳氧化結束。4.3.2電爐煉鋼：有電弧爐、感應電爐煉鋼之分。

（1）電弧爐煉鋼：依靠插入金屬爐料間的電極通電后，產生的電弧熔化爐料。隨著爐料不斷熔化，池面上升，電極上升，到最高點時，爐料已完全熔化。此時，先后進入熔化、氧化期、還原期。A．熔化期：

金屬液體與爐氣接觸：2Fe+O2→2FeO 爐渣中：FeO+O2→Fe2O3或Fe3O4 渣界面上：Fe2O3或Fe3O4被Fe重新還原成FeO，一部分按分配定律進入鋼液的FeO與硅、錳、磷氧化并與CaO生成爐渣，放熱,使爐溫上升到1590℃ B．氧化期 T>1590℃ 反應：

a [C]+[O]→CO 上升的氣泡會不斷吸收鋼液中的H2、N2，使鋼液中的含氣量下降。b 脫P: 應控制渣中FeO、CaO濃度，形成燒結的4CaOP2O3渣，并及時排渣。C．還原期：脫氧、脫S，調整溫度與成分。加入錳鐵預脫氧后，加入生石灰、螢石、碳粉

FeO+C→Fe+CO FeS+CaO→Ca2S(進入渣中)+FeO 4.3.3平爐煉鋼

平爐煉鋼的過程通常分為補爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個步驟。平爐煉鋼的優點 A.可大量使用廢鋼，而且生鐵和廢鋼配比靈活；

B.對鐵水成分的要求不像轉爐那樣嚴格，可使用轉爐不能用的普通生鐵； C.能煉的鋼種比轉爐多，質量較好 4．4連鑄

連續鑄鋼是通過連鑄機將鋼液連續地鑄成鋼坯的工序。與模鑄相比，連鑄具有以下優越性：

1)簡化工序、節能；2)鑄坯切頭率降低、金屬收得率比模鑄高7~12%；3)高效凝固；4)優化成型。

連鑄工藝的流程為：鋼液通過中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內部仍為液態的鑄坯。鑄坯下部與伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機通過引錠桿把結晶器內的鑄坯以一定速度拉出。鑄坯通過連鑄二次冷卻區時，進一步是受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機矯直后，切割成規定長度，由輸送輥道運出。4.5軋鋼

軋制過程是軋件與軋輥之間的摩擦力將軋件拉進不同旋轉方向的軋輥之間使之產生塑性變形的過程。一般的軋鋼工序可分為：加熱爐 粗軋 中軋 精軋 精整。

由以上這個復雜的生產體系可以看出：要完成這個復雜的工作，在人員配備有一定的要求。完成煉鋼過程，不僅需要鐵礦石等這些原料，還需要人力資源。因為人力資源是“第一資源”，只要做到“知人善用，量長使用，任人唯賢，用人所長”，就能使工作效率提高。

第五篇：《冶金工程概論》論文

選課課號：

(2011-2012-2)-BG11191-320105-課程類別：

公選課

題目：

《冶金工程概論》課程考核

（課程論文）

淺談鋼鐵冶金聯合企業的生產以及與計算機的聯系

作 者：

學 號：

授課教師：

班 級：

重慶科技學院冶金與材料工程學院 二零一二年 11 月

中國

重慶

摘要

現今社會，隨著科技越來越發達，鋼鐵冶金工業也占有重要的地位。建國六十多年來，我國的鋼鐵工業也取得了巨大的成就。中國鋼鐵冶金工業科技水平正在走強，我國鋼產量連年增長，并一直保持鋼產量世界排名第一名的位置。本文主要講的是對鋼鐵冶金聯合企業生產的一些了解，如它有哪些主要的生產環節，它的生產過程，過程中要用到的哪些設備，以及它的生產方法和特點。還講了鋼鐵冶金工業與計算機科學與技術和信息化的一些相關聯系，最后談到了學習了冶金工程概論課的一些感受和體會。

關鍵詞： 鋼鐵 冶金 計算機 信息化

目 錄

1鋼鐵冶金聯合企業主要的生產環節.......................................4 1．1各生產環節的內容和過程.........................................4 1．2各生產環節的主要設備...........................................5 2 鋼鐵冶金與計算機和信息化的聯系.......................................7 2．1 鋼鐵冶金與計算機的聯系........................................7 2．2 鋼鐵冶金與信息化的聯系........................................7 3 學習了冶金工程概論課的心得...........................................8 參考文獻...............................................................9 1.鋼鐵冶金聯合企業主要生產環節

在鋼鐵冶金聯合企業中，主要的生產環節是燒結、高爐、煉焦爐、轉爐、電弧熔爐、精煉、連續鑄造、軋鋼。

1.1各生產環節的內容和過程

（1）燒結。在燒結車間中，制備鐵礦石。鐵礦石被壓碎碾成標準化的顆粒，被燒結或粘合在一起。燒結的鐵礦石隨后被壓碎，并按一層焦炭、一層礦石的交替方式，被加入高爐中。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘渣，極易燃燒。

（2）高爐。在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。固態的礦石和焦炭由頂部加入高爐，而高爐底部送來的一股熱氣（1200℃）致使幾乎是100%含炭量的焦炭開始燃燒。這便產生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。由燃燒產生的熱量將鐵和脈石（礦石中礦物的集合）熔化成液體。脈石，由于比較輕，會漂浮至鐵水表面，就是所謂的“生鐵”。爐渣是熔融脈石產生的殘渣，可用于其他工業用途，比如用于鋪設道路或生產水泥。

（3）煉焦爐。是煤在煉焦爐中通過干餾（即將不需要的成分氣化掉）得到的可燃物質。焦炭幾乎是純碳，其結構呈多孔狀，且抗碾性能很強。焦炭在高爐中燃燒，提供了熔化鐵礦石所需的熱量和氣體。

（4）轉爐。在吹氧轉爐中，生鐵轉換成鋼鐵。熔化的生鐵會被倒在一層鐵屑上。碳和殘渣等不需要的物質都會通過注入純凈的氧氣燃燒掉，從而生產出粗鋼。然后，殘渣或者爐渣就會被撇去。粗鋼(之所以稱為粗鋼，是因為它還必須經過進一步的精煉)然后倒入桶內。

（5）電弧熔爐。加入電弧熔爐爐中的可以是經過選擇的但未經處理的廢(比如舊的機器零件），或者可以是含鐵量至少為92％的經過篩選的、碾碎的、達到標準的廢鐵。廢鐵在電弧熔爐中被熔化。這就生產出了鋼水，然后進行與生鐵同樣的精煉和分級。廢鐵包括報廢的鋼制包裝材料、建筑材料、機器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產生的廢生鐵和鋼鐵。針對每種不同鋼種，原材料的都必須經過仔細的選擇。這種選擇取決于任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的“雜質”的類型。電弧熔爐磁性“廢鋼桶”將原料送入熔爐中。冶煉過程由強大的電弧驅動，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間“跳動”。殘渣或爐渣會從熔爐中回收。最終的產品是鋼水，現在正被送入鋼包爐和分級設備。

（6）精煉。精煉（脫碳）和化學添加劑的夾雜物 這兩項操作需在一個真空密封的容器中進行。鋼鐵借助惰性氣體－氬氣在精煉桶和容器之間旋轉。這一工藝過程使得鋼鐵的化學成分得到高精度的調整，以得到特種鋼鐵。

（7）連續鑄造。這里所示的是正在鑄造的扁鋼錠。鋼水被不斷地倒入沒有底部的鑄模中。當鑄模被拉動時，鋼鐵就開始與鑄模的水冷內壁接觸，并開始 凝固。然后，鑄造好的金屬由一連串的輥筒引導被向下拉，同時持續得到冷卻。當它到達末端時，鋼鐵已完全凝固，并立刻被切成所需的長度。

（8）軋鋼。將坯料轉變為最終成品。此時，扁鋼錠被轉軋制成薄板。扁鋼錠首先在爐中被再加熱。這使它具有更好的延展性，促進拔出和成形。緊接著，坯料通過了臺架的軋輥而被“瘦身”，或者使它逐漸地變薄。

1.2各生產環節的主要設備

（1）燒結機。燒結機有效燒結面積一般應≥90m2；主機驅動裝置為柔性傳動或剛性傳動，交流變頻調速，燒結機系統漏風率≤50%；配料采用自動重量配料；有蒸汽預熱或熱返礦等提高料溫的措施；點火器為節能型點火器；有簡單的燒結礦冷卻余熱利用裝置；有簡單的整粒流程；采用PLC或模擬式檢測儀表對生產過程進行自動操作、控制及管理；有廢水處理設施；所有產塵點均設有除塵設施，粉塵排放濃度度≤100mg／m3；產生噪音的設備設有消聲設施。

（2）高爐（400m3及以上）。無料鐘爐頂，爐頂壓力0.1—0.15Mpa，或雙鐘單室爐頂結構，爐頂壓力為0.05MPa及以上；有主要參數的檢測裝置，高爐配料、上料、爐頂布料及熱風爐操作等采用PLC等作自動控制；熱風爐能保證熱風溫度在1000℃以上，熱風爐一代壽命≥1倍高爐爐體壽命；有煤粉噴吹設施，煤比≥120kg／t—p；出鐵場、原料系統有較完備的除塵設施，粉塵排放濃度≤100mg／m3。

（3）焦爐。焦爐炭化室高≥4.3m；具有主要工藝參數的檢測儀表、傳動設備有必要的電氣聯鎖控制；裝煤采用高壓氨水消煙裝置、熄焦塔設有捕塵裝置。（4）電爐。公稱爐容量≥60t；普通功率（噸鋼功率450～600kVA），冶煉時間100～120minn；配有必要的檢測儀表，設有電極升降自動控制；配備吹氧裝置；有煙氣除塵設備。

（5）轉爐。公稱容量≥50t；采用部分鐵水預處理，在轉爐配套設備上具備擋渣出鋼裝置，濺渣護爐裝置，爐令≥5000爐；配備爐前鋼水快速分析系統；建立計算機系統，采用自適應統計模型進行靜態過程控制或以經驗模型指導操作。具備物料稱量、采用PLC等進行氧氣、氧槍、煤氣回收、鐵水預處理、爐外精煉的控制系統；配備一次、二次煙氣除塵及廢水處理設施；配有煤氣回收系統。

（6）連鑄機。具有必要的檢測儀表以及繼電聯鎖控制系統；配備鋼包吹氬、保護澆注等保證鑄坯質量的簡易設施；配有水處理設施。

（7）鋼梁軋機。可生產大型型材；推鋼式加熱爐；軋機配置為1架開坯機，和多架橫列式軋機；步進式冷床（或推鋼式冷床），長尺或短冷卻；普通輥式矯直機，采用熱鋸或冷鋸定尺鋸切；壓力矯直機；人工落垛、打捆、貼標記。

（8）軌梁軋機。步進梁式加熱爐，爐前、后設裝、取料機；一架開坯機和一 組3架橫列式軋機；帶有夾緊裝置的熱鋸機組； 4）步進式冷床，冷床人口設鋼軌預彎裝置。

（9）鋼軌和型材各自有精整線。鋼軌精整線有平—立聯合矯直機；鋼軌平直度檢測儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀；鋼軌四面壓力矯直機；縱向布置的鋸鉆組合機床。型鋼精整線有變節距輥式矯直機或與鋼軌共用平-立聯合矯直機；冷鋸切定尺；液壓壓力矯直機；自動落垛、打捆、打標記。2.鋼鐵冶金與計算機和信息化的聯系

2.1鋼鐵冶金與計算機的聯系

現在的鋼鐵冶金工業生產是大型裝置工業，需要復雜的生產過程，是高能耗高污染生產單位，就導致了它在操作方面單機設備大，多半不是連續過程，而是間歇過程，人工操作仍相當多。在這種原料、能量、設備償還和勞動力費用方面都受到很大壓力下，以計算機控制是有效的解決對策。

在計算機的控制中，計算機主要完成幾個任務。完成行政管理任務，以減輕日常管理工作強度，為企業管理建立信息系統，以便快速而全面地掌握企業的定貨、生產和財務情況，使生產過程合理化，以降低成本和保證質量。在生產流程計算機主要完成三項任務。

一是收集在線數據，作為管理生產和分析生產經濟性的手段；二是收集在線數據，作為保證質量的輔助手段；三是收集直接與生產過程連接的在線數據，作為控制工藝流程的手段，以達到保證質量和降低成本的目的。

隨著鋼鐵冶金技術的發展和相關學科的進步，計算機技術的發展和在冶金過程中的廣泛應用，使冶金學理論和工藝的研究方法、冶金生產及其控制技術發生了重大變革。由傳統冶金學和傳統冶金工藝學所構成的知識體系和結構，已不能完全滿足現代冶金工藝發展和理論研究的需要。計算機的應用起著推動冶金工業生產技術不斷進步的重要作用。

2.2鋼鐵冶金企業的信息化

鋼鐵企業信息化已經引起了我國政府部門和冶金行業的高度重視和支持。據統計，2001年共有7家大型鋼鐵廠的信息化工程被列入國家經貿委國家重點技術改造項目，共獲得銀行貸款17億多元，總投資超過27億元。企業信息化正在成為我國鋼鐵企業管理和技術創新的重要課題。

對于鋼鐵企業來說，從企業高層領導的宏觀決策到崗位工人的具體操作，其基本組織方式可分為五級，即決策級、管理級、車間調度級、過程控制級和設備控制級。鋼鐵生產制造企業信息化的基礎和主要內容必須與企業核心業務組織方式緊密聯系在一起。企業信息化不斷深入，人們開始突破設備自動化、過程控制、車間管理和區域管理信息化建設中出現的開放性、靈活性和可維護性的局限，要求從企業的整體出發，利用信息化的手段實現訂單管理、生產計劃和執行、物料管理和財務管理的一體化。3.學習了冶金工程概論的心得

學習了冶金工程概論課，使我學到了許多知識，這些都是我在平時學習中和生活中學不到的內容。因為我是計算機科學與技術專業的學生，感覺這個專業涉及到鋼鐵冶金的知識內容幾乎沒有，可是學了這個冶金工程概論課，我才知道我的想法是錯誤的。其實計算機和鋼鐵冶金有很大的聯系，在鋼鐵冶金工業中，計算機的應用是不可缺少的一部分。就比如我們在計算機方面會學到很多編程的知識，而這些軟件編程對鋼鐵冶金自動化的控制，模具制造和工程制圖會有很大的幫助。所以在以后的學習中，我不會單單只是一味的學習專業知識，會更靈活得結合各方面的知識一起學習。

在上課的過程中，隨著老師的講解，我也了解了關于鋼鐵冶金的許多基本知識，例如我知道了什么是鐵，什么是鋼，它們的基本聯系和區別，以及怎樣煉鐵、煉鋼的原理、基本步驟內容和注意事項。并且對鋼鐵冶金聯合企業的主要生產環節，它的生產過程，過程中主要用到的設備以及生產的方法和特點有了更深一步的了解。現在我不至于對鋼鐵冶金這一方面一無所知了，而且還有了一些基礎的知識骨架，相信這些知識會給我以后得生活帶來更多的幫助。

最后也特別感謝田老師，是他的細心教導和耐心講解，把理論知識和實踐相結合，才讓我學到了這么多關于鋼鐵冶金方面的知識。真的非常感謝！

參考文獻

（1）薛正良.《鋼鐵冶金概論》.冶金工業出版社 2008（2）杜長坤.《冶金工程概論》.冶金工業出版社 2012（3）李永鎮.《鋼鐵概論》.冶金工業出版社 1981（4）王筱留.《鋼鐵冶金學》.冶金工業出版社 1991