第一篇：冶金概論論文

《冶金概論》課程論文

題目：轉爐煉鋼

作者：牟益良 學號：0976105430 班級：09成型4班

轉爐煉鋼

摘要：簡述了我國轉爐煉鋼的發(fā)展歷程和技術進步，介紹了世界轉爐工藝技術的發(fā)展應用情況，并對今后我國轉爐煉鋼技術的進一步發(fā)展提出了一些建議。

關鍵字：轉爐煉鋼 技術 發(fā)展 前 言

1964年，我國第一座30 t氧氣頂吹轉爐煉鋼車間在首鋼建成投產(chǎn)。其后,上鋼一廠三轉爐車間、上鋼三廠二轉爐車間等相繼將原側吹轉爐改為氧氣頂吹轉爐。20世紀60年代中后期，我國又自行設計、建設了攀枝花120 t大型氧氣頂吹轉爐煉鋼廠，并于1971年建成投產(chǎn)。進入20世紀80年代后,在改革開放方針政策的指引下，我國氧氣轉爐煉鋼進入大發(fā)展時期，由于氧氣轉爐煉鋼和連鑄的迅速發(fā)展,至1996年我國鋼產(chǎn)量首次突破1億t，成為世界第一產(chǎn)鋼大國。

2003年中國鋼產(chǎn)量達到2.22億t，是世界上第一產(chǎn)鋼大國。而煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)的主要工序，對降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質量、擴大品種范圍具有決定性影響。轉爐是目前國內外最主要的煉鋼設備，世界上約有600座轉爐在運行,約占全球粗鋼產(chǎn)量的60%。在我國,粗鋼產(chǎn)量的80%以上由轉爐生產(chǎn)。鞍鋼、武鋼等大型鋼廠多采用全轉爐冶煉生產(chǎn)。全世界現(xiàn)代轉爐煉鋼技術發(fā)展狀況參見表1[1]轉爐的分類

按吹煉設施的布置,轉爐大體上分為頂吹轉爐、底吹轉爐和復吹轉爐三類。1952年奧地利的林茨和多納維茨鋼廠合作發(fā)明了第一座氧氣頂吹轉爐,1960年世界氧氣頂吹轉爐的鋼產(chǎn)量占全球粗鋼產(chǎn)量的比率不到5%。20世紀70年代該技術發(fā)展較快,占全球粗鋼產(chǎn)量的比率提高到40%,到20世紀80年代初提高到60%以上。

1968年德國馬克西姆利安鋼廠又成功開發(fā)了氧氣底吹轉爐。到20世紀70年代,底吹轉爐生產(chǎn)能力達到3000萬t。1977年美國瓊斯—勞夫林公司芝加哥廠建成了2座225t氧氣底吹轉爐,接著日本川崎制鐵公司千葉廠也投產(chǎn)了230t底吹轉爐,稱為Q-BOP法。

20世紀70年代中期至80年代初期,法國鋼鐵研究院、盧森堡阿爾貝德公司等十幾個國家的煉鋼廠先后開展了頂?shù)讖秃洗禑掁D爐實驗研究。1980年3月,日本住友金屬工業(yè)公司鹿島廠250t復合吹煉轉爐正式投入生產(chǎn)。頂?shù)讖秃洗禑掁D爐的種類繁多,以底部吹入氣體的種類劃分,可分為強攪拌型和弱攪拌型,如日本新日鐵大分廠采用的LD-OB法為強攪拌型,底吹氧氣強度為0.15～0.80m3/(t·min);而法國鋼研院和阿爾貝德公司開發(fā)的LBE法為弱攪拌型,該法采用多孔磚底吹N2、Ar,底吹供氣強度為0.07～0.15m3/(t·min)。(1)頂吹氧氣、底吹惰性氣體法。這種方法為強攪拌型復吹法,代表技術有LBE、LD-KG、LD-OBT和NK-(BLD-AB)等。此技術底部供氣元件易維護、壽命長、操作工藝較簡單、適應鋼種范圍廣,在世界上廣為采用,中國的復吹轉爐絕大多數(shù)采用該法。(2)頂?shù)讖秃洗笛醴ā＿@一方法屬于強化冶煉型,代表技術有:BSC-BAP、LD-HC、STB、STB-P和K-BOP等,歐洲和日本采用此法較多。(3)頂吹氧氣、底吹氧氣和燃料法。此法可顯著提高廢鋼比,代表技術有KMS和KS等,其中KS法在底吹氧的同時噴入煤粉,鋼鐵料可100%采用廢鋼,德國應用了該技術。我國轉爐煉鋼發(fā)展現(xiàn)狀

3.1 轉爐鋼產(chǎn)量

作為轉爐煉鋼主要爐料的生鐵逐年增長,為轉爐煉鋼鋼產(chǎn)量的大幅度增長提供了良好而充裕的原料條件,與世界各主要產(chǎn)鋼國家相比,我國鐵鋼比較高。

由于我國廢鋼資源短缺(僅2001年進口廢鋼量已達9781693萬t),電力缺乏,電價偏高,致使電爐鋼產(chǎn)量的增長受到一定程度的制約;平爐被淘汰,生鐵資源的充裕,給轉爐鋼產(chǎn)量的增長提供了良好條件,因此轉爐鋼產(chǎn)量近年來獲得了快速增長。2001年和2003年各種容量轉爐的座數(shù)變化如表2所示[2]。

3.2 大中型重點鋼鐵企業(yè)轉爐鋼位產(chǎn)量占主導地位

近年來,由于新建了一批大、中型轉爐以及原有小型轉爐的擴容改造,使轉爐煉鋼廠生產(chǎn)規(guī)模均有所擴大,因此大、中型轉爐鋼產(chǎn)量大幅度提高。我國重點大、中型鋼鐵企業(yè)轉爐鋼產(chǎn)量分布情況的統(tǒng)計[3]表明,全國年產(chǎn)量200萬t以上的大中型鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)鋼量已占全國鋼總產(chǎn)量的82%。大型鋼鐵(集團)企業(yè)(>500萬t/a)數(shù)量增多,為發(fā)展轉爐煉鋼提供了有利條件。全國年產(chǎn)超過500萬t鋼鐵企業(yè)數(shù)[4]由2001年的4家增2003年的13家,鋼產(chǎn)量由2001年4 326萬t增至2003年9 789萬t。

3.3 轉爐冶煉新鋼種的開發(fā)與高附加值鋼種的增長

3.3.1 高附加值鋼種產(chǎn)量

我國汽車、造船、集裝箱、石化、電工等行業(yè)對優(yōu)質鋼需求旺盛,因此需要煉鋼供應優(yōu)質鋼水澆鑄成優(yōu)質合格鑄坯以滿足軋材品種的需要[5]。近年來我國轉爐開發(fā)并成批量冶煉了IF鋼,高強度級別的管線鋼,有些超低磷鋼種要求船用鋼,壓力容器用鋼、集裝箱用鋼等高附加值鋼種,鋼的質量亦不斷提高。一些主要高附加值產(chǎn)品在2002年產(chǎn)量增加的基礎上,2003年又有大幅度增長,如2003年低合金中厚板增幅62%,壓力容器板達65%[6]。

3.3.2 低合金、微合金化高強度鋼

以汽車板用鋼為代表的超深沖IF鋼,經(jīng)開發(fā)已在全國各大型鋼鐵企業(yè)批量生產(chǎn)。在超低碳鋼中加入適量Ti、Nb或Ti和Nb同時加入,以消除鋼中的間隙C、N原子,這類鋼稱為無間隙原子鋼即IF鋼[7]。目前我國生產(chǎn)的IF鋼有T-i IF鋼和(Ti+Nb)IF鋼。在T-i IF鋼中,Ti和S,N優(yōu)先結合Ti(N,S)化合物,然后再與C結合形成TiC,在(T-i Nb)IF鋼中,N和S由Ti固定,而C由Nb固定生成NbC。IF鋼經(jīng)合理熱軋、冷軋及退火等工藝加工后,對深沖性能有利的再結晶得到充分發(fā)展,因此IF鋼具有高的r值(塑性應變比)。

3.3.3 耐候鋼

集裝箱用鋼90%為耐候鋼,我國寶鋼已于1999年生產(chǎn)集裝箱板85萬t,市場占有率達85%[8]。近年來我國一些大型鋼鐵企業(yè)耐候鋼的生產(chǎn)大幅度增長。耐候鋼對耐腐蝕性能有嚴格要求,因此應加入適量的合金元素,如寶鋼耐候鋼的基本成分(%)控制在0109C、013Si、014Mn、01008P、01005S、016Cr、013Cu、0125Ni的水平[9],近年來我國耐候鋼的產(chǎn)量已達200萬t左右。

3.3.4 雙相鋼

近年來我國寶鋼生產(chǎn)的B540FH和武鋼生產(chǎn)的RS55雙相鋼已批量提供一些汽車制造廠使用,具有高的強度和高的延伸率,RS55鋼的抗拉強度超過了600 MPa,B540EH鋼的抗拉強度在570MPa左右,并具有良好的冷成型性。雙相鋼冶煉要求高,化學成分控制嚴格(除主要成分外要適量添加Nb、Cr合金元素),為轉爐操作帶來一定的難度,如B540FH鋼和RS55鋼。

3.3.5特殊鋼

近年來我國特殊鋼產(chǎn)量占全國鋼總產(chǎn)量的8%~10%,2003年我國特殊鋼產(chǎn)量達2 000萬t,占全國鋼總產(chǎn)量的814%。而日本2003年特殊鋼總產(chǎn)量為2 255.58萬t,占全國鋼總產(chǎn)量的20%,特殊鋼增長率為712%(與2002年比),近年來日本特殊鋼約有60%是轉爐鋼廠生產(chǎn)的[9]。與日本相比,我國特殊鋼產(chǎn)量尚有很大差距,我國特殊鋼生產(chǎn)今后除依靠30家特鋼企業(yè)外,轉爐適度增產(chǎn)特殊鋼也勢在必行。汽車、機械、電力行業(yè)是特殊鋼需求的大戶,強勁的市場需求也將是特殊鋼增產(chǎn)的重要因素。我國技術裝備水平較高的轉爐鋼廠已有生產(chǎn)特殊鋼的經(jīng)驗。

3.4 轉爐生產(chǎn)工藝進一步優(yōu)化

為了提高鋼質量和擴大冶煉鋼種,原有大、中型轉爐煉鋼廠都相繼增建了鐵水脫硫裝置及二次精煉裝置。近年來新建的轉爐煉鋼廠普遍配置了全量鐵水脫硫裝置,并根據(jù)冶煉鋼種要求配置了爐外精煉裝置,一般多選用LF精煉,有些轉爐鋼廠還設置了VD或RH精煉裝置,從而為生產(chǎn)高附加值鋼種提供了有利條件。近年來轉爐二次精煉比已大幅度提高,如2000年我國轉爐煉鋼精煉比為26%,到2003年轉爐煉鋼精煉比進一步提高。

3.5 轉爐自動化水平不斷提高

大、中型轉爐煉鋼廠一般均采用了基礎自動化和過程計算機控制系統(tǒng),有些大中型轉爐鋼廠還設置了管理計算機系統(tǒng)。另外在一些有條件的大型轉爐煉鋼廠增設了副槍裝置或爐氣自動分析儀,藉副槍或爐氣分析儀為檢測手段,實現(xiàn)了計算機動態(tài)模型控制,從而提高了轉爐終點命中率,改善了轉爐作業(yè)指標。我國轉爐煉鋼的未來發(fā)展

4.1 轉爐煉鋼未來發(fā)展的條件和機遇

4.1.1 市場的強勁需求

隨著我國國民經(jīng)濟的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,對鋼材市場的需求必將保持強勁的勢頭。其理由為:我國固定資產(chǎn)投資盡管會有調整,但投資水平仍保持不斷適量增長,特別是一些國家重點工程項目的建設,如南水北調、西氣東輸、青藏鐵路、三峽工程、奧運工程、能源戰(zhàn)略,以及國家實施的西部大開發(fā)和振興東北老工業(yè)基地等都將進一步促進對鋼材的大量需求;隨著人民生活的不斷改善和提高,我國的城市化建設以及人們對住房、汽車、耐用消費品等社會消費的需求不斷增長。轉爐煉鋼處于煉鐵、軋鋼的中間環(huán)節(jié),前工序受高爐鐵水供應的制約;后工序要滿足軋鋼對品種質量的要求。由于我國高爐生產(chǎn)能力的逐年增長,現(xiàn)有軋機生產(chǎn)能力已大于煉鋼生產(chǎn)能力,廢鋼資源的短缺,電力的緊缺和電價的昂貴,從而限制了電弧爐煉鋼的發(fā)展。綜上所述,今后轉爐煉鋼仍將呈發(fā)展態(tài)勢,其鋼產(chǎn)量也將視市場需求與煉鐵、軋鋼同步適度增長。

4.1.2 高附加值鋼種大幅度增長

一些高附加值鋼種多為低合金高強度或微合金高強度鋼種,特別是V、Nb、Ti微合金化鋼種將受到關注。今后我國汽車、造船、集裝箱、機械制造、油、氣輸送管線、電工等用鋼仍將大幅度增長,大型轉爐煉鋼廠將依靠自身的裝備優(yōu)勢(配置熱連軋或寬厚板軋機),結合日新月異的冶煉工藝技術進步,努力增產(chǎn)這類高附加值鋼種,滿足市場需求。

4.2 轉爐取代平爐獲得長足發(fā)展

2000年我國鋼產(chǎn)量達12 850萬t，其中重點企業(yè)轉爐鋼為10 577.9萬t，約占鋼總產(chǎn)量的87.11 %，平爐鋼產(chǎn)量降至92.71萬t，僅占鋼總產(chǎn)量的0.77 %。

4.3 轉爐容量趨向大型化 t以下轉爐大量關、停或改造,至2000年,全國74個轉爐煉鋼廠共有轉爐207座, 大容量轉爐鋼產(chǎn)量躍居首位。

國外復合吹煉技術的最新進展

5.1蒂森公司TBM法

早在20世紀70年代末期,蒂森公司通過一系列的研究試驗,確立了TBM法復合吹煉技術。該法是從轉爐底部向熔池吹入N2、Ar。多年來,蒂森公司的布魯克豪森廠2座380t轉爐、貝克爾韋特廠3座260t轉爐和盧森堡阿爾貝德馬里蒂姆廠2座300t轉爐均采用TBM法復合吹煉,并取得了良好的經(jīng)濟效益,生產(chǎn)成本亦有所降低。采用TBM法復合吹煉,鋼水收得率提高、造渣劑加入量減少、合金回收率高、氧槍及爐襯壽命延長,使鋼的生產(chǎn)成本降低約5馬克/t鋼。

5.2阿爾貝德薩爾鋼公司LBE法

伏林根廠3座150t轉爐采用LBE法復合吹煉。生產(chǎn)實踐證明,LBE法復吹技術透氣元件壽命長,可大幅度調節(jié)吹氣量;操作簡便;流經(jīng)爐底布置的12個透氣磚的氣流可以保持恒定,透氣磚沿爐底呈圓周布置;攪拌氣體的輸入管線可從轉爐耳軸經(jīng)球型接頭引入轉爐爐底;利用聲波對爐內成渣過程進行連續(xù)監(jiān)控。采用LBE法復合吹煉取得了下列效果：

1、爐渣中FeO含量降低約2.5%;

2、金屬收得率提高約0.5%;

3、石灰耗量約減少5kg/t鋼;

4、不經(jīng)脫氣處理的鋼中碳含量可達0.02%;

5、轉爐出鋼成分、溫度均勻。

由于LBE法復吹具有諸多優(yōu)點,被歐洲一些鋼廠及新日鐵室蘭廠廣泛采用。

5.3新日鐵公司LD-AB復吹技術 早在1979年末,新日鐵公司大分廠340t轉爐、八幡一煉鋼150t轉爐、八幡三煉鋼320t轉爐以及名古屋廠均相繼把原有頂吹轉爐改造成了LD-OB復吹轉爐。

此外,新日鐵還開發(fā)了LD-AB復吹技術,從轉爐底部吹入惰性氣體,如君津二煉鋼300t轉爐、君津一煉鋼220t轉爐。1990年新日鐵向寶鋼輸出了LD-AB技術。

5.3日本鋼管公司NK-CB復吹技術

日本鋼管公司開發(fā)了NK-CB復吹技術,并先后在福山一煉鋼廠180t轉爐和福山二煉鋼廠250t轉爐上采用。從轉爐底部噴吹CO2氣體,冶煉極低碳鋼時吹入N2和Ar,底部噴入氣體量≤0.1m3/(t·min),采用單管噴嘴,爐底設4支噴嘴。采用NK-CB復吹技術冶煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時,金屬收得率可提高0.6%,鐵合金消耗有所降低,其中鋁降低0.35kg/t鋼,Fe-Mn降低1.2kg/t鋼;石灰消耗降低3kg/t鋼,轉爐吹煉時間可縮短1min。轉爐煉鋼技術發(fā)展中應注意的問題

我國中、小型轉爐煉鋼廠(車間)生產(chǎn)量達到6 000萬t以上,與前后工序配套的有小高爐、小連鑄、小軋機;已形成一定的綜合生產(chǎn)能力[10]。中、小型轉爐鋼廠是在我國鋼鐵發(fā)展的歷史中形成的,今后在一段較長的時間應配合我國鋼鐵行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構調整政策和優(yōu)化工藝及調整產(chǎn)品結構的發(fā)展戰(zhàn)略,搞好擴容改造挖潛,相應提高技術和裝備水平,比如適當增設鐵水脫硫設施和根據(jù)鋼種要求增設爐外精煉裝置,以求在增產(chǎn)的同時進一步提高鋼的質量,擴大冶煉鋼種范圍,降低消耗,改善環(huán)保條件,在市場競爭中繼續(xù)求得生存發(fā)展。今后應抑制低水平中小型轉爐重復建設。

在沿海建設大型鋼鐵企業(yè),應當充分考慮我國的國情和利用優(yōu)越的海港天然條件,本著設備大型化、現(xiàn)代化原則,選取適合于大型鋼鐵企業(yè)的大型高爐、大型轉爐和大型熱連軋機、冷連軋機等國內外成熟的工藝技術裝備,以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求,對一些國外尚處于開發(fā)試用階段或通常適合于中、小型鋼鐵企業(yè)的工藝技術裝備一般不宜選用。

參考文獻 1 中國鋼鐵協(xié)會信息統(tǒng)計部.中國鋼鐵統(tǒng)計2000.2001 2 冶金工業(yè)部規(guī)劃發(fā)展司.中國鋼鐵統(tǒng)計1994.1998 3 冶金工業(yè)信息中心.冶金經(jīng)濟參考-2004No.5~6期.2004,3.15,3.25 4 吳建常.中國鋼鐵工業(yè)將對世界廢鋼市場起主要作用.廢鋼 鐵,2003(4):5 5 中國金屬學會冶金工業(yè)信息中心.2000年重點大中型鋼鐵企 業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量技術經(jīng)濟指標,2001 6 冶金工業(yè)信息標準研究院.中國鋼鐵統(tǒng)計2002 7朱滿堂,于華財,徐 明,等.IF鋼主要成分冶煉控制生產(chǎn)實 踐.煉鋼,2004,20(2):1 8阮曉明.寶鋼耐候鋼連鑄實踐.鋼鐵,2001,36(2):20 9 馬鳴圖.我國汽車鋼板研究與應用進展.鋼鐵,2001,36(8):64 10 中國鋼鐵協(xié)會信息統(tǒng)計部.世界鋼鐵統(tǒng)計2004.No.4

第二篇：冶金概論論文

選課課號：(2011-2012-2)-BG11191-320001-1課程類別：公選課

《冶金工程概論》課程考核

題目：

（課程論文）鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)環(huán)及過程及特點—冶金與計算機科學的聯(lián)系

作者：學號：

授課教師：杜長坤

班級： 計算機科學與技術1102級

重慶科技學院冶金與材料工程學院

2012年5月 8日中國重慶

鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)環(huán)及過程及特點—冶金與計算機科學的聯(lián)系

作者：***

重慶科技學院電氣信息工程學院計算機科學與技術班

摘要：鋼鐵工業(yè)是國家的基礎工業(yè)之一，鋼鐵產(chǎn)量往往是衡量一個國家工業(yè)水平和生產(chǎn)能力的主要標志，首先要提高鋼鐵生產(chǎn)就必須明確知道起生產(chǎn)環(huán)節(jié)及特點等，這樣才可以知道該怎么改進設備以提高鋼鐵生產(chǎn)，節(jié)約成本。而隨著計算機科學的不斷提高，計算機專業(yè)在鋼鐵生產(chǎn)中占著不可或缺的重要地位！關鍵詞：冶金環(huán)節(jié)鋼鐵生產(chǎn)計算機科學

1.冶金煉鐵的生產(chǎn)過程

現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)環(huán)節(jié)是一個復雜而龐大的生產(chǎn)體系，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有其主要生產(chǎn)過程、主要設備、生產(chǎn)方法以及特點。主要包括原料處理、煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源供應、交通運輸?shù)取?/p>

1.1選原材料

煉鐵原料： 1，鐵礦石：一種或幾種含鐵礦物和脈石組成2，燃料：焦炭，并作為還原劑 3，熔劑：有酸、堿之分，多選用堿性石灰石，選礦經(jīng)歷了從處理粗粒物料到細粒物料、從處理簡單礦石到復雜礦石、從單純使用物理方法向使用物理化學方法和化學方法的發(fā)展過程。包括精礦、中間產(chǎn)品、尾礦的脫水，尾礦堆置和廢水處理。選礦主要在水中進行，選后產(chǎn)品需要脫水干燥。方法有重力泄水、濃縮、過濾和干燥。尾礦水可回收再用。不合排放標準的廢水須經(jīng)凈化處理。舊尾礦場地要進行植被、復田。

1.2煉鐵

煉鐵是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程，其中，高爐冶煉在鋼鐵工業(yè)中占有重要地位。具體的煉鐵過程為：

(1)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)

燃料的燃燒：焦碳自爐頂下落至風口時與空氣相遇，燃燒，進行放熱反應。

C+O2→CO2+1600～1750℃

CO2上升，遇赤熱焦碳，被還原成CO

CO2+C→2CO-Δ

CO熱氣繼續(xù)上升，遇熱礦石，發(fā)生還原反應，將Fe還原出來

(2)從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣

(3)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。鐵的還原：直接或間接還原兩種.1）直接還原：950℃以上，固體碳呈煙狀進入礦石孔隙內完成反應。FeO+C→Fe+CO

2CO→CO2+C

2）間接還原：開始于爐口（250℃－350℃）終止于950℃。順序地利用CO，將高價的鐵氧化物還原成低價的鐵氧化物。

3Fe2O3+CO→2Fe3O4+CO

22Fe3O4+2CO→6FeO+2CO2

6FeO+6CO→6Fe+6CO2

(4)煉出的鐵水從鐵口放出

(5)鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。爐渣具有重要作用：

1）熔化其余各種氧化物，控制生鐵合格成分。

2）浮在熔融液表面，能保護金屬，防止其過分氧化、熱量散失或不致過熱。因添加劑不同，有酸性、堿性、中性渣。

造渣是礦石中廢料，燃料中灰分與熔劑熔合過程的產(chǎn)物。與熔融金屬液不互熔，又比其輕，能浮在熔體表面，便于排出。

主要成分；SiO2、Al2O3、CaO,及少量MnO、FeO、CaS等。

產(chǎn)生的煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。特點：

高爐煉鐵的缺點：投資大、流程長，能耗高，污染大。

改進：不用焦碳，不用高爐，用煙煤或天然氣作還原劑，采用直接還原或熔融還原生產(chǎn)鐵，以供電爐煉鋼二次精煉，連鑄連軋。

直接還原：用煤或天然氣等還原劑直接將固態(tài)鐵礦石還原成固態(tài)海綿鐵。可用煤基回轉窯、氣基豎爐等設備直接還原。

煤基回轉窯中：Fe2O3+3CO→2Fe+3CO

2氣基豎爐中：CH4+H2O→CO+3H2+天然氣裂化反應

Fe2O3+3H2→2Fe+3H2O

Fe2O3+3CO→2Fe+3CO2

1.3煉鋼

煉鋼，就是通過冶煉來降低生鐵中的碳和去除有害雜質，再根據(jù)對鋼性能的要求加入適量的合金元素，使其成為具有高的強度、韌性或其它特殊性能的鋼。主要方法有三種：

（1）氧氣轉爐煉

氧氣頂吹轉爐煉鋼設備工藝，如圖4所示。按

照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣（純度大于

99％的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生

氧化反應，除去雜質。用純氧代替空氣可以克服由

于空氣里的氮氣的影響而使鋼質變脆，以及氮氣排

出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷后，當

鋼水的成分和溫度都達到要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時加入脫氧劑進行脫氧和調節(jié)成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉爐在煉鋼過程中會產(chǎn)生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，必須加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設備得到的氧化鐵塵粒可以用來煉鋼；一氧化碳可以作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水蒸氣。此外，煉鋼時，生成的爐渣也可以用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。

氧氣頂吹轉爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質量就受到一定的限制。特點：熱平衡條件更為有利，所以原料中可以加入較多廢鋼（可達30％左右），所產(chǎn)的鋼含氮量低，質量更好。它不耗燃料，而且生產(chǎn)率高得多，利用廢鋼的能

力雖差一些，但在廢鋼來源不多的多數(shù)地區(qū)也已夠用。

（2）電弧爐冶煉

電爐熔煉工藝包括：

1）、裝料

2）、熔化期：占一半以上冶煉時間，耗電達三分之二，包括起弧、穿井、電極回升、熔清、吹氧助熔。

3）、氧化期：脫碳、脫磷、升溫

4）、還原期：造還原渣，以碳硅為主要還原劑，脫出鋼中氧、硫，調整成分和溫度。

5）、出鋼：當鋼水成份溫度合格，脫氧良好，爐渣變白，流動性好，即可向爐內加入終脫氧劑，然后出鋼。出鋼溫度比液相線高出70—120℃。

特點：電弧爐以電為熱源，可以迅速熔化廢鋼和合金，而且可以基本密閉，排除大氣的作用。另一方面，電弧爐一般容量較小（同轉爐和平爐比），操作成本較高。由于這些特點，電弧爐煉鋼法曾主要用來生產(chǎn)特殊鋼或合金鋼。但近年來，隨著電弧爐本身大型化和加大功率的成功，降低了電弧爐鋼的生產(chǎn)成本，加上用廢鋼作原料價格低廉，在工業(yè)發(fā)達國家中出現(xiàn)了許多專門煉普通鋼的電弧爐鋼廠。

（3）平爐煉鋼

相隔10年之后，法國人馬丁利用蓄熱池原理發(fā)明了平爐煉鋼法,1888年出現(xiàn)了堿性平爐。由于平爐煉鋼法適應于各種原材料條件（鐵水和廢鋼可用任何比例），對原料的要求不那么嚴格，容量大，生產(chǎn)的品種多，所以不到20年它就成為世界上主要的煉鋼方法，直到20世紀50年代，在世界鋼產(chǎn)量中，約85%是平爐煉出來的平爐煉鋼法長期占居煉鋼工藝主導地位。

特點：就是在廢鋼與生鐵配比方面和生鐵磷含量方面有寬廣的適應能力，因而在發(fā)明后為全世界廣泛采用。

2.冶金與計算機科學的聯(lián)系

隨著科學技術的高速發(fā)展，隨著計算機技術的多層次應用，冶金技術的提高必須依靠計算機科學與技術的協(xié)調發(fā)展才可以得到跨越性的提高，在鋼鐵生產(chǎn)中高爐煉鐵較其他部門需要更復雜的數(shù)學模型，目前計算機控制主要用于各種數(shù)據(jù)的收集、分析、記錄，爐料的稱量、校正、裝卸、運輸，控制熱平衡，穩(wěn)定爐況等。高爐計算機控制，現(xiàn)在傾向于采用以下兩種形式:

①分支控制，即上料系統(tǒng)和熱風爐各用一臺小型計算機控制，高爐本體另用一臺主計算機控制。也有數(shù)座高爐共用一臺主機集中控制，而每座高爐的熱風及上料系統(tǒng)，各由一臺小型計算機控制。②將高爐分成若干區(qū)域，進行局部控制。計算機接受高爐各部分發(fā)來的信號，然后發(fā)出指令，直接傳送給調節(jié)器或提供給操作人員。

計算機除作數(shù)據(jù)記錄、稱量控制和配料計算等工作外，還用于高爐模型的控制。其主要項目是：①熱狀態(tài)和透氣性；②預報生鐵含硅量；③應該采取的即時措施（如礦焦比、風量、風溫、濕度等）及為防止漏水所必需的指令

總的說來，計算機在煉鐵過程中的應用現(xiàn)在仍然處于發(fā)展階段。但隨著對高爐大型化、連續(xù)化、高速化和高效率化等的要求日益迫切，實現(xiàn)高爐總體的自動化，無疑是必由之路。

第三篇：冶金概論論文

淺述低溫燒結技術的發(fā)展

引言：低溫燒結是當今世界上先進的燒結技術,該技術既能提高燒結礦質量、增加產(chǎn)量又能降低能耗。這種生產(chǎn)工藝在解決了燒結礦的還原性和強度之間存在的矛盾同時又減少了固體燃耗,因此了解低溫燒結是必要的。所謂低溫燒結就是用低溫燒結法生產(chǎn)出的燒結礦,其液相粘結是以針狀鐵酸鈣為主的粘結相。這種燒結礦具有FcO含量低、還原性能好、冷熱態(tài)強度高、固體燃料消耗低的特點,是進一步降低煉鐵能耗的一項十分有效的技術措施。

一、低溫燒結

低溫燒結(low temperature sintering)是一種鐵礦石燒結工藝。它以較低的燒結溫度，產(chǎn)生一種強度高、還原性好的較理想的黏結相礦物——針狀鐵酸鈣，并以此去粘結那些部分起反應或未起反應的殘余礦石。

二、工藝原理

工藝礦物學的研究表明：燒結礦質量的優(yōu)劣與其中黏結相礦物有密切關系。在眾多的黏結相礦物中以針狀鐵酸鈣礦物的還原性及機械強咬最好。因之，提高燒結礦質量的重要途徑是發(fā)展以針狀鐵酸鈣為主的燒結礦牯結相礦物。針狀鐵酸鈣是一種鈣、鋁、硅復合鐵酸鹽，簡寫為SFCA。道森(P．R．Dawson)試驗表明，SFCA是一種部分Fe2O3被SiO2和Al2O3。所取代的鐵酸半鈣。此外還表明Al2O3。對鐵酸鹽的形成是必不可少的，而鐵酸鹽生成的形態(tài)與SiO2的含量有關。當SiO2在燒結礦中含量x(SiO2)>8%，鐵酸鹽呈細纖維狀或針狀，而SiO2含量低時(x(SiO2)<4%)形成致密的鐵酸鹽。此外鐵酸鹽的形態(tài)還受溫度的影響。

三、工藝特點

低溫燒結與高溫熔融型燒結工藝相比，有以下特點：(1)燒結溫度低，高溫保持時間長。低溫燒結工藝的最佳燒結溫度為1230～1270℃，最高不超過1300℃。1100℃以上的高溫保持時間在3～5min以上，比高溫熔融型燒結工藝要長1～3min。

(2)燒結礦的膠結相以針狀鐵酸鈣為主，其數(shù)量超過30%～40%，而高溫熔融型燒結礦，由于燒結溫度超過1300℃，針狀鐵酸鈣變?yōu)橹鶢罨蚍纸猓鋽?shù)量將急劇減少。

(3)燒結礦的顯微結構為交織熔蝕結構。理想的燒結礦結構，是由兩種礦相組成的非均質結構。一種屬于多元體系的針狀膠結相，另一種是被上述膠結相所膠結的殘留礦石顆粒。其中未熔礦石約占30%～40%。以赤鐵礦為主的燒結料，其殘余結構礦石為赤鐵礦；以磁鐵礦為主的燒結料，其殘余結構礦石為磁鐵礦。

四、工藝條件

生產(chǎn)中要實現(xiàn)低溫燒結工藝應具有以下條件：(1)良好的原料準備。對原料、燃料、熔劑和返礦等燒結原料應進行嚴格整粒，充分混勻。并應有一定比例的粒度粗、強度高、還原性好，多孔的礦石作為成球核心。以化學反應好，易于形成鐵酸鈣的細礦粉作為外面的粘附顆粒，借以獲得理想的準顆粒結構。嚴格控制制粒的水分，加強混合料的制粒，最大限度的提高料層透氣性。

(2)生產(chǎn)高堿度燒結礦。一般鐵礦粉或鐵精礦絕大多數(shù)都是酸性礦，為獲得針狀鐵酸鈣，必須添加較多的石灰石或生石灰。據(jù)研究，燒結礦堿度(CaO/SiO2)1.5以上時，即有一定量鐵酸鈣出現(xiàn)，但以堿度1.7～1.8為最好。

(3)燒結礦中要有適宜的鋁硅比Al2O3/SiO2。以0.1～0.2為宜，只有這樣才可在較低的燒結溫度下(1230～1270℃)促成針狀鐵酸鹽的生成。

(4)合理的燒結制度。由Fe2O3和CaO組成的熔體大約在1200℃產(chǎn)生。當溫度超過1300℃時，鐵酸鈣熔解或熔化變?yōu)榇紊噼F礦或磁鐵礦及渣相。另外，為使針狀鐵酸鈣和“粒狀赤鐵礦”穩(wěn)定形成，溫度又要嚴格控制在高于1250℃，而且1100℃以上的高溫保持時間應長一些，以保證有足夠的反應時間。因此，低溫燒結的工藝操作．要求低碳、高料層、高氧位，并按原料的特性，采用合理的點火、燒結制度。

低溫燒結礦由于強度好、亞鐵低、還原度高，因此在燒結節(jié)能、高爐增產(chǎn)節(jié)焦等方面都十分顯著。

三、低溫燒結技術的發(fā)展

四、低溫燒結技術的未來

五、參考資料

1、冶金工藝介紹——低溫燒結 ．中國冶金行業(yè)網(wǎng) [引用日期2012-11-7] ．

2、本鋼技術，月刊，1998年第04期

第四篇：冶金工程概論論文

鋼鐵的營銷模式問題探討

摘要：鋼鐵是我國國民經(jīng)濟的重要基礎支柱產(chǎn)業(yè)，鋼鐵營銷更是企業(yè)重要的一個環(huán)節(jié)，鋼鐵的營銷模式多種多樣，鋼材營銷屬于工業(yè)品營銷的組成部分，鋼材營銷又具有其特殊性。鋼材營銷經(jīng)過十幾年的發(fā)展，逐步形成其自己的模式。鋼鐵營銷的流程很是復雜多樣的，其基本結構和流程對企業(yè)鋼鐵營銷管理工作產(chǎn)生了積極的影響。隨著鋼鐵行業(yè)的不斷進步與發(fā)展，鋼鐵營銷又有了新的營銷思路。營銷策劃應該有如下幾個關鍵點，需要營銷策劃人和被服務的企業(yè)重點關注：系統(tǒng)性、相關性、創(chuàng)意性、可執(zhí)行性。鋼鐵行業(yè)現(xiàn)如今面臨的處境和投資前景的分析。

關鍵詞：鋼鐵營銷 營銷模式 營銷流程 前景分析

Discussion on the marketing of steel

Name: Zhang Yang Bin Student ID: 2008441622

ChongQing University of Science and Technology Marketing & Poor's of the 08-02 class

Abstract: Steel is an important basis for China's national economy pillar industries, iron and steel enterprise marketing is an important aspect of the marketing model a wide range of steel, steel products marketing, industrial marketing are an integral part of steel products marketing, but also has its particularity.Steel Market After more than ten years of development, gradually formed its own model.Steel marketing process was very complex and diverse, and its basic structure and processes of enterprise marketing management of the steel had a positive impact.As the iron and steel industry, the continuous progress and development, iron and steel market has a new marketing ideas.Marketing plan should have the following a few key points need to be services, marketing planning and business focus: systemic, relevance, creativity, enforceability.Iron and steel industry is now facing the prospect of the situation and investment analysis.Key words: iron and steel marketing marketing model Marketing Process Market Analysis

0.前言：

鋼鐵作為我國的一大支柱產(chǎn)業(yè)，是國家主要的經(jīng)濟來源之一，從目前的發(fā)展形勢和前景看來，鋼鐵仍然是值得國家投入大量的人力，財力和物力進行擴大性生產(chǎn)的行業(yè)。其中鋼鐵的營銷又是一項艱巨而重大的事情，鋼鐵的營銷重要性不必多說，鋼鐵營銷的流程以及營銷的模式又會是什么樣的呢？通過不斷地探索，鋼鐵營銷逐漸形成了自己的營銷方式，模式還有流程，為鋼鐵的銷售以及推廣做出了積極地貢獻。鋼鐵營銷的流程很是復雜多樣的，其基本結構和流程對企業(yè)鋼鐵營銷管理工作產(chǎn)生了積極的影響。隨著鋼鐵行業(yè)的不斷進步與發(fā)展，鋼鐵營銷又有了新的營銷思路。

1.2009-2012年中國鋼鐵行業(yè)分析及前景預測

鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)，是國家經(jīng)濟水平和綜合國力的重要標志，鋼鐵發(fā)展直接影響著與其相關的國防工業(yè)及建筑、機械、造船、汽車、家電等行業(yè)。隨著國際產(chǎn)業(yè)的轉移和中國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，中國鋼鐵工業(yè)取得了巨大成就。

我國是鋼鐵生產(chǎn)和消費大國，粗鋼產(chǎn)量連續(xù)13年居世界第一。進入21世紀以來，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，粗鋼產(chǎn)量年均增長21.1%。2008年，粗鋼產(chǎn)量達到5億噸，占全球產(chǎn)量的38%，國內粗鋼表觀消費量4.53億噸，直接出口折合粗鋼6000萬噸，占世界鋼鐵貿(mào)易量的15%。鋼鐵產(chǎn)品基本滿足國內需要，部分關鍵品種達到國際先進水平。鋼鐵產(chǎn)業(yè)有力支撐和帶動了相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，促進了社會就業(yè)，對保障國民經(jīng)濟又好又快發(fā)展做出了重要貢

獻。

中國鋼鐵工業(yè)不僅在數(shù)量上快速增長，而且在品種質量、裝備水平、技術經(jīng)濟、節(jié)能環(huán)保等諸多方面都取得了很大的進步，形成了一大批具有較強競爭力的鋼鐵企業(yè)。中國鋼鐵工業(yè)不僅為中國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展做出了重大貢獻，也為世界經(jīng)濟的繁榮和世界鋼鐵工業(yè)

[1]的發(fā)展起到積極的促進作用。

2008年，隨著世界經(jīng)濟危機的蔓延，全球鋼鐵行業(yè)發(fā)展面臨巨大壓力，中國鋼鐵行業(yè)下游市場需求減緩，在應對經(jīng)濟危機方面，中國政府頻頻出臺政策措施，對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生積極作用。2008年11月15日，中國政府推出刺激經(jīng)濟十項措施，將在2010年底之前投資約4萬億，進一步擴大內需、拉動經(jīng)濟增長。激勵范疇中的電力、鐵路、房地產(chǎn)、能源、水利、交通等行業(yè)都是大的鋼鐵用戶。

另外，隨著中國產(chǎn)業(yè)結構的升級，中國對高品質鋼鐵產(chǎn)品的需求量也越來越大。中國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化建設步伐的加快，也將擴大鋼材產(chǎn)品的消費。因此，中國鋼鐵行業(yè)仍有很大的發(fā)展空間。

成本之痛：鋼鐵業(yè)成本一直是難去之痛，鐵礦石價格居高不下，由于環(huán)保等要求冶煉成本也逐漸增加，鋼企度日如年！先拋開冶煉成本不說，鐵礦石是煉鋼必不可少的原料，目前我國多數(shù)鋼鐵企業(yè)需要進口鐵礦石，每年一度的鐵礦石談判備受關注!力拓公司與必和必拓公司憑借壟斷地位讓鐵礦石價格居高不下，降幅有限。這給鋼鐵業(yè)帶上了沉重的腳鐐。

V形反轉的基礎很脆弱：就像越來越多的人堅信中國經(jīng)濟將實現(xiàn)V形反轉一樣，越來越多的人相信中國鋼鐵業(yè)最困難的時期也很快成為歷史，鋼鐵業(yè)將重新找回自世紀之初以來的上漲行情，一如現(xiàn)在牛氣沖天的股市與樓市。

目前，中鋼協(xié)72家大中型鋼鐵企業(yè)五月份實現(xiàn)盈利12.62億元，這是在連續(xù)7個月全行業(yè)虧損后，中國鋼鐵業(yè)首次實現(xiàn)行業(yè)盈利。

我們并不懷疑鋼鐵業(yè)景氣周期將重新到來，但與此前四五年的上漲相比，中國的經(jīng)濟和鋼鐵業(yè)的復蘇都缺乏堅實的基礎，鋼鐵業(yè)的振興過度依賴于四萬億投資所帶動的基礎設施建設，這將形成一個可怕的經(jīng)濟內循環(huán)。鋼鐵和資金都在國有部門之間打轉轉，雖然大部分小鋼廠分享到了基礎建設的果實，但埋單者都是政府，而非以往的出口拉動。

這就是五月份中國經(jīng)濟出現(xiàn)的不可思議的現(xiàn)象，固定資產(chǎn)投資驚人的超過38%，是自2004年中國經(jīng)濟過熱以來最快的增長，而五月份商品出口較上年同期卻下降26.4%；另一個令人擔心的消息來自中國的中小企業(yè)，據(jù)媒體報道，社科院近期的一份報告顯示，目前中小企業(yè)在金融風暴沖擊下40%已經(jīng)倒閉，另外還有40%正在生死邊緣掙扎，而正常年份這個數(shù)字通常是百分之五到百分之十。

中國的中小企業(yè)生產(chǎn)了中國出口產(chǎn)品的68%，比歐洲高5倍，比美國高1倍。中小企業(yè)對GDP的貢獻超過60%，對稅收的貢獻超過50%，提供了75%以上的城鎮(zhèn)就業(yè)崗位。

作為出口主力的中小企業(yè)危機重重，鋼鐵業(yè)的振興就難以尋找到堅實的基礎，如果不能跳出狹窄的經(jīng)濟內循環(huán)，在內需和出口上找到突破口，則四萬億投資消耗殆盡之時，也將成為鋼鐵業(yè)重新虧損之日。

鋼價上漲遭遇政策調整：按照很多機構投資者的觀點，鋼鐵板塊剛剛走出的一輪上漲行情的最大動因就是鋼價在不停的上漲。鋼價上漲獲得了前所未有的支撐，比如說，近期地產(chǎn)行業(yè)、汽車行業(yè)等鋼鐵下游主要需求行業(yè)出現(xiàn)了旺盛的景氣周期，另外，國內4萬億投資將拉動鋼材消費增幅創(chuàng)紀錄，今年將是歷年來鋼鐵消費增長量最大的一年，消費增量可能在6500萬噸左右。全年鋼消費將達52000萬噸左右，增長達14%。

由此，很多業(yè)內人士普遍預計鋼價后市將繼續(xù)震蕩上行。

但這里也有誤區(qū)，首先是地產(chǎn)和汽車的拉動能夠持久嗎，汽車消費更像是被金融危機壓抑了的消費動能的集中爆發(fā)，后市如何走向還并不明朗；而房地產(chǎn)行業(yè)火爆則更像是個人

造牛市，是政府的天量信貸幫了地產(chǎn)公司的忙，是人為的通脹預期避免居民和企業(yè)的錢流向樓市和股市避險趨利，而銷售量激增的背后則是房地產(chǎn)開工面積的大幅下滑，沒有充足的開工，對鋼鐵業(yè)的消費緣何發(fā)揮作用呢。

對于四萬億投資拉動問題，一是四萬億的拉動效應將會逐漸衰減，二是萬億拉動的大部分是基礎設施建設，帶動的大多是棒閑材、螺紋鋼等建筑用鋼，而這些建筑用鋼大部分都過早地被大型鋼鐵企業(yè)當做落后產(chǎn)能而淘汰了，上市公司中除了首鋼以外，沒有幾個以建筑用鋼為主要產(chǎn)品了，這就讓四萬億的大單很難惠及大型鋼鐵企業(yè)，這也是為什么很多國企看民企賺錢眼紅，卻沒辦法的原因，也是國企高唱產(chǎn)能過剩論的原因，國企們正在希冀工信部能夠再出重拳，痛剿這些所謂“落后產(chǎn)能”的小鋼廠，這樣的政策歷史上鋼協(xié)、發(fā)改委包括今天的工信部都出過不少，但有需求就有市場，政府的行政命令還是打不開市場的巨大需求。

據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，受5月投資增長39%的拉動影響，目前中國經(jīng)濟已經(jīng)出現(xiàn)觸底的特征，基礎建設一花獨秀，目前在建項目21萬個，投資總計劃規(guī)模27萬億元。但需要注意的是，在目前趨穩(wěn)和趨好的經(jīng)濟形勢中，中央對新的投資重點正向結構創(chuàng)新和民生方向調整，不再一味追求繼續(xù)提高投資增長拉動。

下半年，很難爆發(fā)式增長：很多人對眼前的國內外經(jīng)濟觸底形勢感到了振奮，唱多鋼鐵股，似乎能夠重回幾年前大煉鋼鐵的火熱時代，是為“鋼鐵業(yè)快速爆發(fā)論”。但冷靜分析，鋼鐵業(yè)在下半年雖然不至于重蹈大面積虧損的覆轍，但仍然將是一個緩慢上升的過程，是一[2]個溫和的市場。

從中國經(jīng)濟上看，作為拉動經(jīng)濟的三駕馬車，投資對未來經(jīng)濟的拉動作用將繼續(xù)發(fā)揮效應，但國內消費增速和凈出口情況仍需謹慎看待，國內經(jīng)濟增長面臨的壓力依然沉重。經(jīng)濟形勢不能支撐鋼鐵業(yè)快速爆發(fā)性的增長。

除了上文中提到的汽車和地產(chǎn)，另一個被鋼鐵業(yè)給予厚望的就是鋼材出口的利好，鋼鐵業(yè)出口退稅已經(jīng)連續(xù)調整，鋼鐵出口頗有振興之勢。但伴隨年初國內鋼價上揚，2月份國內主要市場主要鋼材品種價格已超過國際主流市場價格，如上海市場3.0mm熱板卷價格達到600美元/噸以上，而歐美主要地區(qū)只有550美元/噸左右。由于國內外鋼價差距擴大，引發(fā)中國鋼材出口持續(xù)下降，而進口持續(xù)增長，國內市場壓力進一步加大。

據(jù)鋼鐵網(wǎng)研究報告顯示，對于2009年中國鋼鐵進出口市場不樂觀，預計全年鋼鐵進口1700萬噸，出口2300萬噸，凈出口量為600萬噸。鋼鐵業(yè)的一進一出中，出口并不樂觀，而進口大頭鐵礦石似乎也很難大幅波動，很難通過提價來刺激鋼價的上漲。

目前，鐵礦石短期內將對國內市場礦石價格上升產(chǎn)生支撐，但不會改變目前國際、國

[8]內鐵礦石市場供應相對過剩的局面。

2.鋼鐵企業(yè)營銷模式

2.1鋼材直銷營銷模式

鋼材直供直銷模式的特點：

（1）鋼廠直接向產(chǎn)品的最終用戶銷售其產(chǎn)品，沒有中間商和中間機構；（2）生產(chǎn)和消費雙方直接見面，雙方溝通及時，信息傳遞準確；

（3）營銷成本高，營銷成功率不易控制，營銷風險完全由生產(chǎn)企業(yè)承擔；

（4）對營銷人員的能力水平要求高，不但技術水平要高，更要求商務溝通能力強，這種復

[3]合型人才的成本一般也比較高。

2.2鋼材代理及經(jīng)銷營銷模式

鋼材代理及經(jīng)銷營銷模式的特點：

（1）鋼廠通過代理或經(jīng)銷商向最終用戶銷售產(chǎn)品，存在獨立的中間機構；

（2）生產(chǎn)和消費雙方一般不直接見面，產(chǎn)品和技術信息是否可以及時、準確地傳遞依賴代理或經(jīng)銷商的工作能力和工作效率；

（3）營銷成本較低，但是存在對代理或經(jīng)銷商的價格折扣，對鋼廠管理水平要求高；（4）營銷風險主要由代理或經(jīng)銷商承擔；

[4]（5）由于代理或經(jīng)銷商對產(chǎn)品的技術性能比較了解，營銷人員可以專注于商務工作。

2.3鋼廠分公司自營營銷模式

鋼廠分公司自營營銷模式的特點：

（1）鋼廠通過其外設分支機構（分公司或辦事處）直接或間接向鋼材的最終用戶銷售產(chǎn)品；（2）生產(chǎn)和消費雙方直接或間接見面，雙方溝通及時，產(chǎn)品信息準確傳遞；（3）營銷成本降低，營銷成功率相對容易控制；

（4）對大部分營銷人員的專業(yè)技術能力要求不高，營銷人員可以專注于商務工作；

[5]（5）營銷風險由鋼廠、分公司及經(jīng)銷商共同承擔，對鋼廠的管理水平要求高。

2.4鋼廠混合營銷模式

鋼廠混合營銷模式的持點：

（1）根據(jù)鋼材各品種消費對象不同，采取有針對性的營銷模式，鋼廠與關聯(lián)公司和代理、經(jīng)銷商組成一個高效的營銷網(wǎng)絡；

（2）整個網(wǎng)絡覆蓋面大，靈活性較好，生產(chǎn)企業(yè)可以對整個銷售網(wǎng)絡進行準確的調整以適應客戶的需求和特點。

[7]（3）大多數(shù)鋼鐵企業(yè)采用2個以上營銷渠道組合模式，即混合營銷模式。

2.5正在探索的鋼材營銷模式

（1）鋼材配售配送營銷模式

現(xiàn)代新興的物流產(chǎn)業(yè)實際上是貿(mào)易的一個分支，貿(mào)易和物流從來是不可分割的，但是我們傳統(tǒng)的觀念是把物流看成是依附于貿(mào)易業(yè)而存在的，沒有發(fā)現(xiàn)物流的增值作用。加入WTO后，國外優(yōu)秀的物流企業(yè)將給國內流通企業(yè)帶來全新的觀念，以電子商務、供應鏈管理和第三方物流為特征的跨國物流企業(yè)將對目前純貿(mào)易流通企業(yè)帶來革命性的沖擊。面對進口產(chǎn)品的分銷配送理念的引入，純粹的鋼材貿(mào)易難度加大，獲利空間也十分有限，我國鋼鐵企業(yè)和流通企業(yè)只有在營銷理念和服務質量方面迎頭趕上，發(fā)展鋼鐵深加工貿(mào)易，應用流通加工手段，改變鋼材幾何形狀，實行鋼材配送，向需方提供鋼材半成品，為需方逐步向“零庫存”過渡，在拓展貿(mào)易品種的同時，提高產(chǎn)品附加值，才能在未來的市場競爭中吸引更多的用戶，開拓更加廣泛的市場。國內個別大鋼廠開始朝這個方向發(fā)展，像寶鋼集團已經(jīng)把鋼材配送作為發(fā)展物流業(yè)的突破口。

寶鋼集團憑借其鋼材的物流配送網(wǎng)絡，利用剪切中心的網(wǎng)絡以及信息優(yōu)勢，為國內主要的汽車、家電等企業(yè)實行原材料的無庫存管理。首鋼是以核心市場為重點，加強現(xiàn)貨市場的建設。對在2000年以前在各地建立的近20個現(xiàn)貨市場進行了清理、整頓，壓縮到9個；又根據(jù)需要在北京和西安新建兩個三級螺紋鋼現(xiàn)貨市場；還準備在北京西部地區(qū)再建一個現(xiàn)貨市場，使北京現(xiàn)貨市場達到8個，從而完成對北京市場方位的全覆蓋。漣鋼將在200公里半徑內建立一個快速、高效的分銷配送網(wǎng)絡，并結合國外建材連鎖店的方式，為最終用戶逐步向“零庫存”過渡創(chuàng)造條件。馬鋼在蕪湖建設加工配售中心，主要為馬鋼“兩板”投產(chǎn)后配套銷售服務，可年加工卷板10萬噸，配套銷售30萬噸，通過鋼材剪切加工配送，使卷板產(chǎn)品直銷進入終端用戶，既為最終用戶方便用料、節(jié)約成本，也可以提高公司產(chǎn)品附加值，增加效益，同時也為入世后，馬鋼向現(xiàn)代物流企業(yè)的模式邁進，尋求新的營銷模式積累實踐經(jīng)

[14]驗。酒鋼在原蘭鋼廠址建設一個甘肅最大的鋼材配售市場。（2）鋼材網(wǎng)絡銷售模式

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術和電子銀行的不斷發(fā)展，網(wǎng)上鋼材營銷成為鋼鐵企業(yè)未來發(fā)展的營銷模式之一。首鋼銷售網(wǎng)站自開通以來，目前銷售鋼材的數(shù)量逐步提高，成為首鋼了解市場的前

[15]沿、提供決策的參考、分銷產(chǎn)品的助手。

3.鋼鐵企業(yè)營銷流程結構

鋼鐵企業(yè)營銷流程是指鋼鐵企業(yè)與市場聯(lián)系的運行軌跡，它由一系列相互關聯(lián)的營銷活動組 成。科學而合理的營銷流程結構不僅能充分體現(xiàn)出鋼鐵企業(yè)營銷的重點及營銷思路，更能提 高鋼鐵企業(yè)的營銷效率與效果。營銷流程結構的再設計僅僅是營銷流程再造的一個初始工作，但結構設計的是否科學，卻關系著企業(yè)整個營銷流程再造工作的成功與否。對營銷流程進 行再設計的目的就是要改造鋼鐵企業(yè)原有的營銷流程線路，提高企業(yè)把握市場需求、滿足市 場需求的能力，從而提高企業(yè)市場競爭力。

[12]



3.1 當前鋼鐵企業(yè)營銷流程結構的基本模式

營銷流程結構由始點、節(jié)點、終點構成，始點、節(jié)點、終點是營銷流程中參與者的具體化。目前鋼鐵企業(yè)營銷流程結構的基本模式見圖1。

從上圖我們可以看到，鋼鐵企業(yè)與客戶(終端用戶、經(jīng)銷商)之間的聯(lián)系主要通過企業(yè)銷售部 門來完成。該結構模式是把企業(yè)營銷流程的始點定位在企業(yè)的銷售部門，把終點定位在產(chǎn)品 的購買方，其節(jié)點是隨著銷售路徑的長短而定位于不同層次的經(jīng)銷商。在此流程中，企業(yè)把 營銷工作限定在銷售部門，企業(yè)的生產(chǎn)、科研、質量等部門基本上是通過銷售部門對客戶進 行服務，銷售部門與企業(yè)生產(chǎn)、科研、質量等部門之間并沒有形成客戶資料、市場信息的共 享機制。由于此流程結構相對簡單化，亦使鋼鐵企業(yè)營銷工作相對簡單化，企業(yè)的銷售部門 往往將完成銷售任務視為本部門的惟一目標。

傳統(tǒng)營銷流程在各部門的職能設計上是平行的，這將導致企業(yè)內部各部門沖突不斷。大多數(shù) 鋼鐵企業(yè)在組織結構上屬于分權化組織，銷售部門在企業(yè)內部管理體系中與生產(chǎn)、質量、科 研等部門同屬于平行的職能部門，相互之間是配合的關系，由于部門間的權責分配與走向不 一致，使各部門難以協(xié)調一致地為客戶提供完整的服務，而且經(jīng)常為維護本部門利益對權利 是相互爭奪，對責任是相互推卸，其實質是企業(yè)銷售與生產(chǎn)相脫節(jié)，生產(chǎn)與客戶需求相脫節(jié)，使企業(yè)的整體營銷工作難以做到與市場相同

[6]步，降低企業(yè)的營銷效率.

3.2 設計鋼鐵企業(yè)營銷流程結構的基本原則

營銷流程管理的核心是客戶需求管理。營銷應源于客戶需求，終于客戶滿意，即營銷流程線 的始點定位為客戶需求，終點定位為客戶滿意。將滿足客戶需求作為企業(yè)經(jīng)營的第一目標，就是要求企業(yè)把向社會提供適宜的產(chǎn)品及服務以滿足客戶需求作為企業(yè)經(jīng)營首要任務，在此 基礎上實現(xiàn)企業(yè)的利潤、市場占有率等目標，最終實現(xiàn)企業(yè)的長期生存與發(fā)展。因此，設計 以滿足客戶需求為核心的營銷流程結構必須堅持以下幾條原則：(1)將企業(yè)所有業(yè)務流程營銷化

盡管企業(yè)營銷的觀念在不斷的發(fā)展、變化，但全方位的現(xiàn)代營銷觀念并未真正深入到企業(yè)內 部，企業(yè)中原有的生產(chǎn)、研發(fā)、采購、銷售等多個業(yè)務流程并沒有發(fā)生根本性的改變。營銷 流程再造是在對企業(yè)原有業(yè)務流程進行整合的基礎上對流程進行重新設計與建設。(2)將整個企業(yè)組織營銷化

為使市場營銷觀念真正落實到實處，應將各個部門的目標以及產(chǎn)品形成、實現(xiàn)的每一個環(huán)節(jié) 與滿足客戶需求聯(lián)系起來，為此企業(yè)應通過營銷流程再造使流程中的每一個參與部門或流程 中的活動都盡可能地直接面向客戶，即整個企業(yè)組織營銷化。

另外,優(yōu)化營銷流程結構的基礎是企業(yè)內部合理分工,營銷流程再造的基本支撐手段是[13]信息技術。

3.3 新型營銷流程的設計

根據(jù)上述鋼鐵企業(yè)營銷流程結構設計的基本原則，新型營銷流程結構模式見圖2。

與原有的流程結構相比，此流程中的始點、終點都發(fā)生了變化，而且節(jié)點的參與者也發(fā)生了 變化。此流程結構對鋼鐵企業(yè)的營銷管理將產(chǎn)生根本性的影響：(1)突出了客戶在營銷流程中的中心地位

在新型營銷流程結構中，客戶需求成為了營銷工作的起點，客戶滿意成為了營銷工作的終點，這也是企業(yè)存在的目的。企業(yè)的全部工作圍繞客戶而展開，客戶的中心地位被強化。由于 企業(yè)存在的基礎是因為要生產(chǎn)產(chǎn)品和服務，而產(chǎn)品和服務存在的基礎是因為有客戶需求。客 戶需求決定了企業(yè)的存在價值，沒有客戶需求，企業(yè)就失去了存在的意義，滿足客

[9]戶需求將 成為企業(yè)的全部活動，提高客戶需求滿意度就是企業(yè)所追求的根本性目標。(2)擴展了營銷管理的范疇

新型營銷流程結構中始點、終點、節(jié)點的變化，使營銷路徑發(fā)生了改變，進而導致營銷管理 的范疇發(fā)生改變。按照新的始點與終點定位，營銷管理的前端不僅擴展到了經(jīng)銷商、終端用 戶，而且延伸到了客戶的心理領域，由需要、欲望、需求直至滿意，即營銷管理不僅包括了 客戶營銷，更包括顧客的需要營銷、欲望營銷、需求營銷和滿意營銷。營銷管理的后端不僅 擴展到了生產(chǎn)營銷，而且延伸至研發(fā)營銷、質量營銷等多個領域，這有助于鋼

[10]鐵企業(yè)從以生 產(chǎn)管理為重點向全面營銷管理轉變。

(3)鋼鐵企業(yè)營銷管理體制發(fā)生根本性改變

營銷流程貫穿于企業(yè)經(jīng)營的全過程，企業(yè)經(jīng)營活動以營銷流程為主線展開，營銷流程中上下 節(jié)點之間構成企業(yè)運作中的責任鏈，在責任鏈上流動著責任流，責任流的終點是客戶。而在 傳統(tǒng)營銷流程管理中，由于始點與終點定位錯誤，導致責任流的流通不暢，如企業(yè)員工通常 是向考績負責，不是向客戶負責；向過程負責，不是向結果負責；向局部負責，不是向整體 負責：向檢驗負責，不是向質量負責；向制度負責，不是向效果負責。企業(yè)的整個營銷活動 是割裂的、離散的、多指向的，影響了企業(yè)經(jīng)營效益的提高。新的營銷流程從

始到終貫穿著 對客戶負責的責任流，各節(jié)點之間的責任流承擔著滿足客戶需求的不同責任，有助于企業(yè)整 合各部門力量，為客戶提供最優(yōu)質的產(chǎn)品與服務，進而提高企業(yè)營銷管理水[11]平。 結束語

一個優(yōu)秀的營銷流程能完全代表一個企業(yè)的實力。以滿足客戶需求為導向的營銷流程不僅能 夠把企業(yè)的綜合實力帶入到市場中去，而且極大地豐富了企業(yè)市場營銷策劃的內容，擴大了企業(yè)在市場中發(fā)展的空間，提高了企業(yè)的市場競爭能力，為企業(yè)在市場中的生存和發(fā)展提供了新的思路。

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第五篇：冶金工程概論論文

選課課號：

3YJ0502A.01

課程類別：

公選課

《冶金工程概論》課程考核

（課程論文）

題目：鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)

作 者： 學 號： 授課教師： 班 級：

田世龍

重慶科技學院冶金與材料工程學院 2014年 6 月

中國

重慶 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)

摘要：本論文論述了鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)、主要冶金技術以及煉鋼煉鐵的基本方法。

關鍵詞：冶金方法 鋼鐵生產(chǎn)過程 煉鋼煉鐵方法

Steel company's main production sectors XU Hang Chongqing CQUST Mechanical College 401331 Abstract：This paper discusses the major iron and steel metallurgy joint venture production processes, mainly metallurgical techniques and basic methods of steelmaking iron.Key words：Metallurgical Technology，Steel production process，Steelmaking iron approach 引言：

經(jīng)過了一個學期的冶金工程概論課程的學習，我對冶金有了一定的了解，本文是我從這門課中學到的冶金方面知識的小探討。

什么是鋼鐵？

鋼鐵是鐵與C（碳）、Si（硅）、Mn（錳）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所組成的合金。其中除Fe（鐵）外，C的含量對鋼鐵的機械性能起著主要作用，故統(tǒng)稱為鐵碳合金。它是工程技術中最重要、也是最有最主要的，用量最大的金屬材料。

1.鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)

在鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)中，主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)是燒結、高爐、煉焦爐、轉爐、電弧熔爐、精煉、連續(xù)鑄造、軋鋼。1.1各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的內容和過程

（1）燒結。在燒結車間中，制備鐵礦石。鐵礦石被壓碎碾成標準化的顆粒，被燒結或粘合在一起。燒結的鐵礦石隨后被壓碎，并按一層焦炭、一層礦石的交替方式，被加入高爐中。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘渣，極易燃燒。

（2）高爐。在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。固態(tài)的礦石和焦炭由頂部加入高爐，而高爐底部送來的一股熱氣（1200℃）致使幾乎是100%含炭量的焦炭開始燃燒。這便產(chǎn)生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。由燃燒產(chǎn)生的熱量將鐵和脈石（礦石中礦物的集合）熔化成液體。脈石，由于比較輕，會漂浮至鐵水表面，就是所謂的“生鐵”。爐渣是熔融脈石產(chǎn)生的殘渣，可用于其他工業(yè)用途，比如用于鋪設道路或生產(chǎn)水泥。（3）煉焦爐。是煤在煉焦爐中通過干餾（即將不需要的成分氣化掉）得到的可燃物質。焦炭幾乎是純碳，其結構呈多孔狀，且抗碾性能很強。焦炭在高爐中燃燒，提供了熔化鐵礦石所需的熱量和氣體。

（4）轉爐。在吹氧轉爐中，生鐵轉換成鋼鐵。熔化的生鐵會被倒在一層鐵屑上。碳和殘渣等不需要的物質都會通過注入純凈的氧氣燃燒掉，從而生產(chǎn)出粗鋼。然后，殘渣或者爐渣就會被撇去。粗鋼(之所以稱為粗鋼，是因為它還必須經(jīng)過進一步的精煉)然后倒入桶內。

（5）電弧熔爐。加入電弧熔爐爐中的可以是經(jīng)過選擇的但未經(jīng)處理的廢(比如舊的機器零件），或者可以是含鐵量至少為92％的經(jīng)過篩選的、碾碎的、達到標準的廢鐵。廢鐵在電弧熔爐中被熔化。這就生產(chǎn)出了鋼水，然后進行與生鐵同樣的精煉和分級。廢鐵包括報廢的鋼制包裝材料、建筑材料、機器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產(chǎn)生的廢生鐵和鋼鐵。針對每種不同鋼種，原材料的都必須經(jīng)過仔細的選擇。這種選擇取決于任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的“雜質”的類型。電弧熔爐磁性“廢鋼桶”將原料送入熔爐中。冶煉過程由強大的電弧驅動，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間“跳動”。殘渣或爐渣會從熔爐中回收。最終的產(chǎn)品是鋼水，現(xiàn)在正被送入鋼包爐和分級設備。（6）精煉。精煉（脫碳）和化學添加劑的夾雜物 這兩項操作需在一個真空密封的容器中進行。鋼鐵借助惰性氣體－氬氣在精煉桶和容器之間旋轉。這一工藝過程使得鋼鐵的化學成分得到高精度的調整，以得到特種鋼鐵。

（7）連續(xù)鑄造。這里所示的是正在鑄造的扁鋼錠。鋼水被不斷地倒入沒有底部的鑄模中。當鑄模被拉動時，鋼鐵就開始與鑄模的水冷內壁接觸，并開始凝固。然后，鑄造好的金屬由一連串的輥筒引導被向下拉，同時持續(xù)得到冷卻。當它到達末端時，鋼鐵已完全凝固，并立刻被切成所需的長度。

（8）軋鋼。將坯料轉變?yōu)樽罱K成品。此時，扁鋼錠被轉軋制成薄板。扁鋼錠首先在爐中被再加熱。這使它具有更好的延展性，促進拔出和成形。緊接著，坯料通過了臺架的軋輥而被“瘦身”，或者使它逐漸地變薄。1.2各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的主要設備

（1）燒結機。燒結機有效燒結面積一般應≥90m2；主機驅動裝置為柔性傳動或剛性傳動，交流變頻調速，燒結機系統(tǒng)漏風率≤50%；配料采用自動重量配料；有蒸汽預熱或熱返礦等提高料溫的措施；點火器為節(jié)能型點火器；有簡單的燒結礦冷卻余熱利用裝置；有簡單的整粒流程；采用PLC或模擬式檢測儀表對生產(chǎn)過程進行自動操作、控制及管理；有廢水處理設施；所有產(chǎn)塵點均設有除塵設施，粉塵排放濃度度≤100mg／m3；產(chǎn)生噪音的設備設有消聲設施。

（2）高爐（400m3及以上）。無料鐘爐頂，爐頂壓力0.1—0.15Mpa，或雙鐘單室爐頂結構，爐頂壓力為0.05MPa及以上；有主要參數(shù)的檢測裝置，高爐配料、上料、爐頂布料及熱風爐操作等采用PLC等作自動控制；熱風爐能保證熱風溫度在1000℃以上，熱風爐一代壽命≥1倍高爐爐體壽命；有煤粉噴吹設施，煤比≥120kg／t—p；出鐵場、原料系統(tǒng)有較完備的除塵設施，粉塵排放濃度≤100mg／m3。

（3）焦爐。焦爐炭化室高≥4.3m；具有主要工藝參數(shù)的檢測儀表、傳動設備有必要的電氣聯(lián)鎖控制；裝煤采用高壓氨水消煙裝置、熄焦塔設有捕塵裝置。

（4）電爐。公稱爐容量≥60t；普通功率（噸鋼功率450～600kVA），冶煉時間100～120minn；配有必要的檢測儀表，設有電極升降自動控制；配備吹氧裝置；有煙氣除塵設備。（5）轉爐。公稱容量≥50t；采用部分鐵水預處理，在轉爐配套設備上具備擋渣出鋼裝置，濺渣護爐裝置，爐令≥5000爐；配備爐前鋼水快速分析系統(tǒng)；建立計算機系統(tǒng)，采用自適應統(tǒng)計模型進行靜態(tài)過程控制或以經(jīng)驗模型指導操作。具備物料稱量、采用PLC等進行氧氣、氧槍、煤氣回收、鐵水預處理、爐外精煉的控制系統(tǒng)；配備一次、二次煙氣除塵及廢水處理設施；配有煤氣回收系統(tǒng)。

（6）連鑄機。具有必要的檢測儀表以及繼電聯(lián)鎖控制系統(tǒng)；配備鋼包吹氬、保護澆注等保證鑄坯質量的簡易設施；配有水處理設施。

（7）鋼梁軋機。可生產(chǎn)大型型材；推鋼式加熱爐；軋機配置為架開坯機，和多架橫列式軋機；步進式冷床（或推鋼式冷床），長尺或短冷卻；普通輥式矯直機，采用熱鋸或冷鋸定尺鋸切；壓力矯直機；人工落垛、打捆、貼標記。

（8）軌梁軋機。步進梁式加熱爐，爐前、后設裝、取料機；一架開坯機和一

2、主要冶金技術 2.1火法冶金

火法冶金是在高溫條件下進行的冶金過程。礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經(jīng)過一系列物理化學變化，生成另一種形態(tài)的化合物或單質，分別富集在氣體、液體或固體產(chǎn)物中，達到所要提取的金屬與脈石及其它雜質分離的目的。實現(xiàn)火法冶金過程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來供給，也有依靠過程中的化學反應來供給的，比如，硫化礦的氧化焙燒和熔煉就無需由燃料供熱；金屬熱還原過程也是自熱進行的。

火法冶金包括：干燥、焙解、焙燒、熔煉、精煉、蒸餾等過程。

2.2濕法冶金

濕法冶金是在溶液中進行的冶金過程。濕法冶金溫度不高，一般低于100℃，現(xiàn)代濕法冶金中的高溫高壓過程，溫度也不過200℃左右，極個別情況溫度可達300℃。濕法冶金包括：浸出、凈化、制備金屬等過程。浸出用適當?shù)娜軇┨幚淼V石或精礦，使要提取的金屬成某種離子（陽離子或絡陰離子）形態(tài)進入溶液，而脈石及其它雜質則不溶解，這樣的過程叫浸出。浸出后經(jīng)沉清和過濾，得到含金屬（離子）的浸出液和由脈石礦物絹成的不溶殘渣（浸出渣）。對某些難浸出的礦石或精礦，在浸出前常常需要進行預備處理，使被提取的金屬轉變?yōu)橐子诮龅哪撤N化合物或鹽類。例如，轉變?yōu)榭扇苄缘牧蛩猁}而進行的硫酸化焙燒等，都是常用的預備處理方法。

凈化在浸出過程中，常常有部分金屬或非金屬雜質與被提取金屬一道進入溶液，從溶液中除去這些雜質的過程叫做凈化。

制備金屬用置換、還原、電積等方法從凈化液中將金屬提取出來的過程。2.3電冶金

電冶金是利用電能提取金屬的方法。根據(jù)利用電能效應的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金。

電熱冶金是利用電能轉變?yōu)闊崮苓M行冶煉的方法。在電熱冶金的過程中，按其物理化學變化的實質來說，與火法冶金過程差別不大，兩者的主要區(qū)別只飼冶煉時熱能來源不同。電化冶金（電解和電積）是利用電化學反應，使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。前者稱為溶液電解，如錒的電解精煉和鋅的電積，可列入濕法冶金一類；后者稱為熔鹽電解，不僅利用電能的化學效應，而且也利用電能轉變?yōu)闊崮埽枰约訜峤饘冫}類使之成為熔體，故也可列入火法冶金一類。從礦石或精礦中提取金屬的生產(chǎn)工藝流程，常常是既有火法過程，又有濕法過程，即使是以火法為主的工藝流程，比如，硫化鍋精礦的火法冶煉，最后還須要有濕法的電解精煉過程；而在濕法煉鋅中，硫化鋅精礦還需要用高溫氧化焙燒對原料進行煉前處理。

3、煉鐵

目前最常用的方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎的傳統(tǒng)煉鐵方法。它與轉爐煉鋼相配合，是目前生產(chǎn)鋼鐵的主要方法。高爐煉鐵的這種主導地位預計在相當長時期之內不會改變。高爐煉鐵的本質是鐵的還原過程，即焦炭做燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵，從氧化物或礦物狀態(tài)(如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等)還原為液態(tài)生鐵。3.1高爐煉鐵

3.1.1主要過程如下：

a)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)。b)從爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣。c)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。d)煉出的鐵水從鐵口放出。

e)鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。

f)產(chǎn)生的煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。冶煉過程中，爐料(礦石、熔劑、焦炭)按照確定的比例通過裝料設備分批地從爐頂裝入爐內。從下部風口鼓入的高溫熱風與焦炭發(fā)生反應，產(chǎn)生的高溫還原性煤氣上升，并使爐料加熱、還原、熔化、造渣，產(chǎn)生一系列的物理化學變化，最后生成液態(tài)渣、鐵聚集于爐缸，周期地從高爐排出。上升過程中，煤氣流溫度不斷降低，成分逐漸變化，最后形成高爐煤氣從爐頂排出。

3.1.2高爐煉鐵特點

（1）高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運動過程中完成各種錯綜復雜的化學反應和物理變化的，爐內主要是還原性反應。

（2）高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內狀況。

（3）高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機械化和自動化水平較高。

4、煉鋼

鋼與生鐵都是以鐵元素為主，并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金，二者差別就是C元素的含量。4.1煉鋼的基本任務：

a)脫碳并將其含量調整到一定范圍。

b)去除雜質，主要包括：脫磷（冷脆）、脫硫（熱脆）、脫氧、去除氣體（氫、氮）和非金屬夾雜物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）c)調整鋼液成分和溫度 d)將鋼液澆注成質量好的鋼錠或鋼坯。4.2煉鋼工藝主要包括：

1）鐵水預處理；2)轉爐或電弧爐煉鋼；3)爐外精煉(二次精煉)；4)連鑄。煉鋼過程是個氧化過程，其去除雜質的主要手段是向熔池吹入氧氣并加入造渣劑形成熔渣出來。脫碳反應是煉鋼過程的主要手段，硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應去除。煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑(石灰石等)、脫氧劑(硅鐵、錳鐵、鋁等)、合金料等。4.3煉鋼方法---轉爐煉鋼、電爐煉鋼和平爐煉鋼 4.3.1轉爐煉鋼

利用吹入空氣或氧氣對熔融的鐵水進行氧化脫碳，煉出合格成分的鋼錠。按爐襯材料性質有酸性、堿性之分，按吹入氧氣的方式有底吹、頂吹、側吹之分。

1）原料：高爐經(jīng)鋼包送來的鐵水，<10％的冷鐵錠，調整用冷廢鋼，造渣用石灰石、螢石，脫氧和合金化用的鐵合金及純度≥99.5％氧氣。

2）操作：傾斜爐體，順序加入石灰石、熔劑、廢鋼、鐵水，插入水冷噴嘴，噴射高純氧產(chǎn)生反應：2Fe+O2→FeO，F(xiàn)eO進入熔體擴散，完成脫碳、氧化吹煉。脫碳→CO→熔體沸騰，氧化加速。火焰由黃褐色→暗紅色→長而明亮火焰→明顯減少→液面平靜→脫碳氧化結束。4.3.2電爐煉鋼：有電弧爐、感應電爐煉鋼之分。

（1）電弧爐煉鋼：依靠插入金屬爐料間的電極通電后，產(chǎn)生的電弧熔化爐料。隨著爐料不斷熔化，池面上升，電極上升，到最高點時，爐料已完全熔化。此時，先后進入熔化、氧化期、還原期。A．熔化期：

金屬液體與爐氣接觸：2Fe+O2→2FeO 爐渣中：FeO+O2→Fe2O3或Fe3O4 渣界面上：Fe2O3或Fe3O4被Fe重新還原成FeO，一部分按分配定律進入鋼液的FeO與硅、錳、磷氧化并與CaO生成爐渣，放熱,使爐溫上升到1590℃ B．氧化期 T>1590℃ 反應：

a [C]+[O]→CO 上升的氣泡會不斷吸收鋼液中的H2、N2，使鋼液中的含氣量下降。b 脫P: 應控制渣中FeO、CaO濃度，形成燒結的4CaOP2O3渣，并及時排渣。C．還原期：脫氧、脫S，調整溫度與成分。加入錳鐵預脫氧后，加入生石灰、螢石、碳粉

FeO+C→Fe+CO FeS+CaO→Ca2S(進入渣中)+FeO 4.3.3平爐煉鋼

平爐煉鋼的過程通常分為補爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個步驟。平爐煉鋼的優(yōu)點 A.可大量使用廢鋼，而且生鐵和廢鋼配比靈活；

B.對鐵水成分的要求不像轉爐那樣嚴格，可使用轉爐不能用的普通生鐵； C.能煉的鋼種比轉爐多，質量較好 4．4連鑄

連續(xù)鑄鋼是通過連鑄機將鋼液連續(xù)地鑄成鋼坯的工序。與模鑄相比，連鑄具有以下優(yōu)越性：

1)簡化工序、節(jié)能；2)鑄坯切頭率降低、金屬收得率比模鑄高7~12%；3)高效凝固；4)優(yōu)化成型。

連鑄工藝的流程為：鋼液通過中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內部仍為液態(tài)的鑄坯。鑄坯下部與伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機通過引錠桿把結晶器內的鑄坯以一定速度拉出。鑄坯通過連鑄二次冷卻區(qū)時，進一步是受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機矯直后，切割成規(guī)定長度，由輸送輥道運出。4.5軋鋼

軋制過程是軋件與軋輥之間的摩擦力將軋件拉進不同旋轉方向的軋輥之間使之產(chǎn)生塑性變形的過程。一般的軋鋼工序可分為：加熱爐 粗軋 中軋 精軋 精整。

由以上這個復雜的生產(chǎn)體系可以看出：要完成這個復雜的工作，在人員配備有一定的要求。完成煉鋼過程，不僅需要鐵礦石等這些原料，還需要人力資源。因為人力資源是“第一資源”，只要做到“知人善用，量長使用，任人唯賢，用人所長”，就能使工作效率提高。