第一篇：冶金工程概論結課論文

冶金工程概論結課論文

班 級：人文藝術學院

任課教師：高逸鋒

作 者：王毅 學 號：2011440262

藝術設計2011級7班

一．關于 鋼鐵冶金聯合企業的主要生產環節、每一個生產環節的主要過程、主要設備、生產方法及特點 1．冶煉原料

原料是高爐冶煉的物質基礎，精料是高爐操作穩定順行，獲得高產、優質、低耗及長壽的基本保證。原料主要是鐵礦石，鐵礦石的開采方式主要有露天開采、地下開采和液體開采。鐵礦石的富選過程包括破碎、磨碎、篩分和分級和選別作業。鐵礦粉造塊的方法主要分為燒結法和球團法。高爐冶煉用的原料主要有鐵礦石(天然富礦和人造富礦)、燃料(焦炭與噴吹燃料)、熔劑(石灰石和白云石等)。冶煉一噸生鐵大概需要品位為63%的鐵礦石1.60~1.65噸，0.3~0.6噸焦炭，0.2~0.4噸熔劑。

2.煉鐵

目前最常用的方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎的傳統煉鐵方法。它與轉爐煉鋼相配合，是目前生產鋼鐵的主要方法。高爐煉鐵的這種主導地位預計在相當長時期之內不會改變。高爐煉鐵的本質是鐵的還原過程，即焦炭做燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵，從氧化物或礦物狀態(如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等)還原為液態生鐵。高爐煉鐵的主要過程如下： a)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)。b)從爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。

c)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。

d)煉出的鐵水從鐵口放出。

e)鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。f)產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。冶煉過程中，爐料(礦石、熔劑、焦炭)按照確定的比例通過裝料設備分批地從爐頂裝入爐內。從下部風口鼓入的高溫熱風與焦炭發生反應，產生的高溫還原性煤氣上升，并使爐料加熱、還原、熔化、造渣，產生一系列的物理化學變化，最后生成液態渣、鐵聚集于爐缸，周期地從高爐排出。上升過程中，煤氣流溫度不斷降低，成分逐漸變化，最后形成高爐煤氣從爐頂排出。高爐煉鐵特點

（1）高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運動過程中完成各種錯綜復雜的化學反應和物理變化的，爐內主要是還原性反應。

（2）高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內狀況。

（3）高爐是連續的、大規模的高溫生產過程，機械化和自動化水平較高。

3.煉鋼

鋼與生鐵都是以鐵元素為主，并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金，二者差別就是C元素的含量。煉鋼的基本任務：

a)脫碳并將其含量調整到一定范圍。

b)去除雜質，主要包括：脫磷（冷脆）、脫硫（熱脆）、脫氧、去除氣體（氫、氮）和非金屬夾雜物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）c)調整鋼液成分和溫度

d)將鋼液澆注成質量好的鋼錠或鋼坯。

煉鋼工藝主要包括：1）鐵水預處理；2)轉爐或電弧爐煉鋼；3)爐外精煉(二次精煉)；4)連鑄。煉鋼過程是個氧化過程，其去除雜質的主要手段是向熔池吹入氧氣并加入造渣劑形成熔渣出來。脫碳反應是煉鋼過程的主要手段，硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應去除。煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑(石灰石等)、脫氧劑(硅鐵、錳鐵、鋁等)、合金料等。煉鋼方法---轉爐煉鋼、電爐煉鋼和平爐煉鋼(一)轉爐煉鋼

利用吹入空氣或氧氣對熔融的鐵水進行氧化脫碳，煉出合格成分的鋼錠。按爐襯材料性質有酸性、堿性之分，按吹入氧氣的方式有底吹、頂吹、側吹之分。1）原料：高爐經鋼包送來的鐵水，<10％的冷鐵錠，調整用冷廢鋼，造渣用石灰石、螢石，脫氧和合金化用的鐵合金及純度≥99.5％氧氣。

2）操作：傾斜爐體，順序加入石灰石、熔劑、廢鋼、鐵水，插入水冷噴嘴，噴射高純氧產生反應：2Fe+O2→FeO，FeO進入熔體擴散，完成脫碳、氧化吹煉。脫碳→CO→熔體沸騰，氧化加速?；鹧嬗牲S褐色→暗紅色→長而明亮火焰→明顯減少→液面平靜→脫碳氧化結束。

（二)電爐煉鋼：有電弧爐、感應電爐煉鋼之分。

（1）電弧爐煉鋼：依靠插入金屬爐料間的電極通電后，產生的電弧熔化爐料。隨著爐料不斷熔化，池面上升，電極上升，到最高點時，爐料已完全熔化。此時，先后進入熔化、氧化期、還原期。熔化期：

○ 金屬液體與爐氣接觸：2Fe+O2→2FeO

爐渣中：FeO+O2→Fe2O3或Fe3O4

渣界面上：Fe2O3或Fe3O4被Fe重新還原成FeO，一部分按分配定律進入鋼液的FeO與硅、錳、磷氧化并與CaO生成爐渣，放熱,使爐溫上升到1590℃

2氧化期 T>1590℃

○ 反應：

a [C]+[O]→CO 上升的氣泡會不斷吸收鋼液中的H2、N2，使鋼液中的含氣量下降。

b 脫P: 應控制渣中FeO、CaO濃度，形成燒結的4CaOP2O3渣，并及時排渣。

3還原期：脫氧、脫S，調整溫度與成分。加入錳鐵預脫氧后，加入生石灰、○

螢石、碳粉

FeO+C→Fe+CO

FeS+CaO→Ca2S(進入渣中)+FeO

（三）平爐煉鋼平爐煉鋼的過程通常分為補爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個步驟。平爐煉鋼的優點

①可大量使用廢鋼，而且生鐵和廢鋼配比靈活；

②對鐵水成分的要求不像轉爐那樣嚴格，可使用轉爐不能用的普通生鐵； ③能煉的鋼種比轉爐多，質量較好

4.連鑄

連續鑄鋼是通過連鑄機將鋼液連續地鑄成鋼坯的工序。與模鑄相比，連鑄具有以下優越性：

1)簡化工序、節能；2)鑄坯切頭率降低、金屬收得率比模鑄高7~12%；3)高效凝固；4)優化成型。

連鑄工藝的流程為：鋼液通過中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內部仍為液態的鑄坯。鑄坯下部與伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機通過引錠桿把結晶器內的鑄坯以一定速度拉出。鑄坯通過連鑄二次冷卻區時，進一步是受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機矯直后，切割成規定長度，由輸送輥道運出。

5.軋鋼

軋制過程是軋件與軋輥之間的摩擦力將軋件拉進不同旋轉方向的軋輥之間使之產生塑性變形的過程。一般的軋鋼工序可分為：加熱爐 粗軋 中軋 精軋 精整。

二.論冶金與藝術設計之間的聯系 1．環境藝術設計

筆者學習的專業是“陳設與裝飾設計”，可說是由傳統的“環境藝術設計”中的“室內設計”以及“景觀設計”演變而來。

室內設計就是建筑的內部空間設計，不論是在建筑構思、材料選用還是在使用功能及精神審美上，很難讓一個設計師在設計建筑時不考慮內部空間的功能、組成與形式的問題，或進行室內設計時不考慮建筑總體設計與調整的問題。美國著名建筑師沙利文提出“形式由功能而來”，即建筑的形式是由使用功能及精神功能而來，強調了功能對于建筑形式的影響及作用，而功能在很大程度上規定了建筑的內部空間(室內空間)及形式，這直接影響到建筑的內部空間的設計，即室內設計。人們經常提到“建筑的形式”，嚴格地講它是由空間、體形、輪廓、虛實、凹凸、色彩、質地、裝飾等種種要素集合而形成的復雜的概念，而室內設計同樣也包括了這些要素。室內設計與建筑設計許多原理是共同的，設計時都必須考慮使用功能和精神功能，都符合構圖規律，即都考慮尺度與比例、統一與變化、節奏與韻律、均衡與穩定、主從與重點等，都受材料、技術的同時制約，并受到時代、文化等因素的共同影響?？v觀東西方建筑及近現代的重要建筑，設計師在設計建筑時無一不重視建筑的內部空間設計，如近現代的賴特、阿爾托、密斯、貝聿銘等建筑大師，他們不僅僅是對整個建筑空間的內外進行設計，而且還包括室內的家具、燈具、裝飾、陳設等一切方面的設計。盡管室內設計有一定的獨立性，但它是整個建筑設計和建筑理論不可分割的一部分，是建筑設計的有機組成部分之一，它們共同組成了建筑的整體。如賴特設計的著名的流水別墅及其室內，均體現出設計師對自然環境的尊重，因此設計中建筑形體、材料自身的美及室內陳設等與周圍的天然環境達到高度和諧的統一，其建筑外觀與室內充滿自然氣息和藝術魅力。2.工業設計 工業設計亦是屬于藝術設計領域的范疇，雖然筆者并未學習這一專業，但或多或少地了解了一些相關的只是信息。

工業設計是指以工學、美學、經濟學為基礎對工業產品進行設計。工業設計分為產品設計、環境設計、傳播設計、設計管理4類；包括造型設計、機械設計、電路設計、服裝設計、環境規劃、室內設計、建筑設計、UI設計、平面設計、包裝設計、廣告設計、動畫設計、展示設計、網站設計等。工業設計又稱工業產品設計學，工業設計涉及到心理學，社會學，美學，人機工程學，機械構造，攝影，色彩學，方法學等，是一門綜合性將工業產品加以美化與功能化的學科。用以增加顧客的購買欲望，達到生產者的銷售目的。

以上所述看似與冶金業沒有太大關系，但無論是建筑或是工業產品終究是用材料來建造制作的的；無論是什么風格，什么形式，什么用處的建筑以及工業產品，亦都不能脫離所需要的建造材料而成為空中花園般的存在，而在材料中，金屬材料最為常用。

所以筆者認為，冶金業從一定程度上限制了相關藝術設計工作的方向，同時，藝術設計也為冶金業的發展進步作出貢獻，間接地推動藝術設計本身的發展，這是一個相輔相成的聯系。

【參考文獻】

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第二篇：冶金工程概論 結課論文

冶金工程概論課程報告

冶金工程是研究從礦石等資源中提取金屬及其化合物、并制成具有良好加工和使用性能材料的工程技術領域。冶金就是將金屬溶液中的雜質通過熔融進行造渣、除渣給予消除，同時某些化學成分通過除渣、脫碳、去氧等得到相對的純凈合金成分的過程。冶金在我國具有悠久的發展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規模發展。人類發展的歷史就融合了冶金的發展。

一．冶金工藝流程

1.選礦

選礦是冶煉前的準備工作，選礦的目的是提高礦石品位。從礦山開采下來礦石以后，首先需要將含鐵等金屬元素高的礦石甄選出來，為下一步的冶煉活動做準備。

2.燒結/球團

為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊的目的是為了綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類，并且能夠改善礦石的冶金性能，適應高爐冶煉對鐵礦石的質量要求。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結礦和球團礦。

3.煉焦

高爐生產前的準備除了準備鐵礦石外，還需要準備好必需的燃料——焦炭。焦炭是高爐冶煉的主要燃料，焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內的各種物理化學反應得以進行。焦炭在高爐冶煉中可作為發熱劑和還原劑。焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內的各種物理化學反應得以進行。同時，焦炭燃燒產生的CO及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。

4.煉鐵

煉鐵生產是冶金工業最主要的環節。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。目前最常用的方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。其中高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎的傳統煉鐵方法。它與轉爐煉鋼相配合，是目前生產鋼鐵的主要方法。

5.煉鋼

鋼與生鐵都是以鐵元素為主，并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金，二者差別就是碳元素的含量。而 煉鋼的基本任務就是將鐵水重的碳含量調整到一定范圍。煉鋼方法包括轉爐煉鋼、電弧爐煉鋼和平爐煉鋼。其中轉爐煉鋼利用吹入空氣或氧氣對熔融的鐵水進行氧化脫碳，煉出合格成分的鋼錠。電弧爐煉鋼依靠插入金屬爐料間的石墨電極通電后，以產生的電弧為熱源從而熔化爐料。平爐煉鋼以煤氣或重油為燃料，在燃燒火焰直接加熱的狀態下，將生鐵和廢鋼等原料熔化并精煉成鋼液。

6.連鑄

連續鑄鋼是通過連鑄機將鋼液連續地鑄成鋼坯的工序。轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工藝中，鋼液通過中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內部仍為液態的鑄坯。鑄坯下部與伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機通過引錠桿把結晶器內的鑄坯以一定速度拉出。與模鑄相比，連鑄具有簡化工序、節能；降低鑄坯切頭率、提高金屬收得率等優點。

連鑄工藝的一個主要問題是連鑄坯的斷裂。如果凝固的金屬外殼過薄，有可能導致鋼坯在拉出一定長度后下方的金屬將上方正在凝結的金屬拉斷，導致鋼水泄露，進而破壞其他機器而發生事故。通常情況下，斷裂是由于過高的拉出速度，使凝固的外殼沒有足夠時間來產生所要求的厚度；也有可能是拉出的金屬溫度仍然過高，這意味著最終凝固時間大大低于矯直輥和地方鏈斷裂整頓期間，由于應用的壓力。阿突破，也可能發生，如造成撕裂。如果傳入的金屬過熱，可以通過減慢拉出速度來防止斷裂。另一個可能出現的問題是鋼鐵與溶解氧反應也可能產生碳化物。由于金屬是液態，這種碳化反應是非常的快，同時產生大量高溫氣體，如果是在中間包或者結晶器中發生碳化反應，氧元素還會反應生成氧化硅或氧化鋁，如果產生過多的氧化硅或氧化鋁將有可能堵塞中間包與結晶器中間的連接管，進而導致破壞生產。

7.軋鋼

從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產品。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。

連軋的目的是將連鑄后的鋼坯軋制成客戶需要規格的鋼材。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。熱軋工藝中，板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，并送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，保溫后由吊車吊運至上料臺架，然后經加熱爐裝爐輥道裝爐加熱。冷軋工藝是將熱軋來的原料板軋制成用戶所要求的尺寸與形狀，同時滿足性能與表面質量要求。冷軋工藝一般包括酸洗、多機架連軋機、熱處理線，單機架和雙機架平整線，表面防腐處理的鍍鋅線、彩涂線，及精整線等，此外依據生產的產品不同還會有：鍍鋅線、冷軋硅鋼和彩涂線，冷軋是把熱軋的板卷再次加工成具有高附加值的產品。

二．原料工藝

1.燒結礦

燒結是指將鐵礦粉、無煙煤和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。燒結機適用于大型黑色冶金燒結廠的燒結作業，它是抽風燒結過程中的主體設備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質。經燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結熟料煉鐵對于提高高爐利用系數、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。目前生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦。

燒結中，原料在配料室參加配料，在一次混合機混合、加水濕潤，在二次混合機中造球，具有一定粒級的混合料通過布料器布到臺車上，布有料的臺車通過點火爐下方，通過高溫煤氣火點燃混合料中的燃料，主排風機通過風箱從臺車下部進行抽風燒結，臺車從機頭運動到機尾，混合料正好完成燒結過程，經過冷卻后通過篩分供給高爐。

2.球團礦

球團是人造塊狀原料的一種方法，是—個將粉狀物料變成物理性能相化學組成能夠滿足下—步加工要求的過程。球團過程中，物料不僅由于滾動成球相粒于密集而發生物理性質，如密度、扎隙率、形狀、大小相機械強度等變化、更重要的是發生了化學和物理化學性質，如化學組成、還原性、膨脹性、高溫還原軟化性、低溫還原軟化性、熔融性等變比，使物料的冶金性能得到改善。球團的基本任務除利用精礦和粉礦制成球狀冶煉原料外，還可生產用于直接還原的金屬化球團礦以及將其應用于綜合利用回收有用金屬。

國內外焙燒球團礦的方法有3種：豎爐焙燒；帶式焙燒；鏈箅機－回轉窯焙燒。豎爐是最早采用的球團礦焙燒設備?，F代豎爐在頂部設有烘干床，焙燒室中央設有導風墻。燃燒室內產生的高溫氣體從兩側噴入焙燒室向頂部運動，生球從上部均勻地鋪在烘干床上被上升熱氣體干燥、預熱，然后沿烘干床斜坡滑入焙燒室內焙燒固結，在出焙燒室后與從底部鼓進的冷風氣相遇，得到冷卻。最后用排礦機排出豎爐。豎爐的結構簡單，對材質無特殊要求；缺點是單爐產量低，只適用于磁精粉球團焙燒，由于豎爐內氣體流難于控制，焙燒不均勻造成球團礦質量也不均勻。帶式焙燒機是目前使用最廣的焙燒方法。帶式焙燒采用鋪底料和鋪邊料以提高焙燒質量，同時用鼓風和抽風干燥相結合以改善干燥過程，提高球團礦的質量。帶式焙燒適用于各種不同原料，如赤鐵礦浮選精粉、磁鐵礦磁選精粉或混合粉等球團礦的焙燒。

三．煉鐵工藝

1.工藝設備

高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。

熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備，是現代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優化熱風爐及送風管道結構、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術措施來實現。理論研究和生產實踐表明，采用優化的熱風爐結構、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。鐵水罐車用于運送鐵水，實現鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。

2.基本流程

鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來，生產出來的主要產品為鐵水，同時副產品包括水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。反應式為：Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高溫)(還原反應）；Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2(高溫)（還原反應）；C+O2==CO2(高溫)；C+CO2==2CO(高溫)。生產時，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進1200攝氏度的熱風，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。爐渣形成的反應式為:CaCO3=CaO+CO2(條件：高溫）；CaO+SiO2=CaSiO3(條件：高溫）。其中煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

3.工藝特點

高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運動過程中完成各種錯綜復雜的化學反應和物理變化的，爐內主要是還原性反應；高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內狀況；高爐是連續的、大規模的高溫生產過程，機械化和自動化水平較高。

四．煉鋼工藝

1.工藝設備

轉爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設備，也可用于銅、鎳冶煉。轉爐按爐襯的耐火材料性質分為堿性（用鎂砂或白云石為內襯）和酸性（用硅質材料為內襯）轉爐；按氣體吹入爐內的部位分為底吹、頂吹和側吹轉爐；按吹煉采用的氣體，分為空氣轉爐和氧氣轉爐。轉爐煉鋼主要是以液態生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是：靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內的氧進行化學反應所產生的熱量，使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。

2.基本流程

轉爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉爐煉鋼過程中為了去除磷、硫等雜質，控制好過程溫度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石等），熔劑（螢石、氧化鐵皮等），冷卻劑（鐵礦石、石灰石、廢鋼等），增碳劑和燃料（焦炭、石墨籽、煤塊、重油等）。

轉爐煉鋼工藝中，首先按照配料要求把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料，如生石灰等。然后把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入純度大于99%的高壓氧氣流，使它直接跟高溫的鐵水發生氧化反應，除去雜質。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮氣的影響而使鋼質變脆，以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都達到要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時加入脫氧劑進行脫氧和調節成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉爐在煉鋼過程中會產生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，必須加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環境。從回收設備得到的氧化鐵塵?？梢杂脕頍掍?；一氧化碳可以作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量可以副產水蒸氣。此外，煉鋼時，生成的爐渣也可以用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。氧氣頂吹轉爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優點。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質量就受到一定的限制。

3.工藝特點

轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由于其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。

第三篇：冶金工程概論結課論文

冶金工程概論結課論文

摘要：金屬是城市建設必不可少的材料，也是藝術設計所要使用的原料。藝術設計離不開冶金所生產的材料的支持。冶金工程也給了我很多設計的靈感，冶金車間哪耀眼的金紅色，不正是我一直以來所尋找的美麗的色彩嗎？

關鍵詞:冶金 煉鐵 煉鋼 冶金與藝術

正文：金屬是城市建設必不可少的材料，也是藝術設計所要使用的原料。金屬可分為黑色金屬和有色金屬。鋼鐵屬于黑色金屬，鋼鐵定義按鋼鐵里的碳元素含量而劃分，主要分為工業純鐵，碳素鋼，鑄鐵。而要得到我們需要的鋼鐵必須從自然界的礦石中提取，這就是冶金工程的任務所在。從礦石或其他原料中提取金屬的方法主要有火法冶金，濕法冶金，電冶金。而電冶金按電能形式可分為電化學冶金和電熱冶金。火法冶金是最常見的冶金方法，下面是鋼鐵火法冶金的主要生產環節。

1．冶煉原料

原料是高爐冶煉的物質基礎，精料是高爐操作穩定順行，獲得高產、優質、低耗及長壽的基本保證。原料主要是鐵礦石，鐵礦石的富選過程包括破碎、磨碎、篩分和分級和選別作業。所產生的鐵礦粉需要造塊之后才能參與冶鐵，鐵礦粉造塊的方法主要分為燒結法和球團法，生成燒結礦和球團礦。高爐冶煉用的原料主要有鐵礦石(天然富礦和人造富礦)、燃料(焦炭與噴吹燃料)、熔劑(石灰石和白云石等)。

2.煉鐵

目前最常用的方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎的傳統煉鐵方法。它與轉爐煉鋼相配合，是目前生產鋼鐵的主要方法。高爐煉鐵的本質是鐵的還原過程，即焦炭做燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵，進行一系列還原反應、氧化反應，從氧化物或礦物狀態(如Fe2O3、Fe3O4等)還原為液態生鐵。高爐煉鐵的主要過程如下：

a)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)。b)從爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。

c)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。d)煉出的鐵水從鐵口放出。

e)鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。

f)產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐煉鐵特點

（1）高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運動過程中完成各種錯綜復雜的化學反應和物理變化的，爐內主要是還原性反應。

（2）高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內狀況。

（3）高爐是連續的、大規模的高溫生產過程，機械化和自動化水平較高。

3.煉鋼

鋼與生鐵都是以鐵元素為主，并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金，二者差別就是C元素的含量。鋼中五大元素即碳、硅、錳、磷、硫。但這些元素會影響鋼材的金屬機械性能和金屬物理性能，所以在煉鋼過程中要盡量“脫去”他們。還有氫，氮會影響鋼的金屬塑性，影響鋼材使用?？墒褂秒娊獾仁侄稳コ?。煉鋼的基本任務：

a)脫碳并將其含量調整到一定范圍。

b)去除雜質，主要包括：脫磷（冷脆）、脫硫（熱脆）、脫氧、去除氣體（氫、氮）和非金屬夾雜物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）c)調整鋼液成分和溫度

d)將鋼液澆注成質量好的鋼錠或鋼坯。

煉鋼工藝主要包括：1）鐵水預處理；2)轉爐或電弧爐煉鋼；3)爐外精煉(二次精煉)；4)連鑄。煉鋼過程是個氧化過程，其去除雜質的主要手段是向熔池吹入氧氣并加入造渣劑形成熔渣出來。脫碳反應是煉鋼過程的主要手段，硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應去除。煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑(石灰石等)、脫氧劑(硅鐵、錳鐵、鋁等)、合金料等。

(一)轉爐煉鋼

利用吹入空氣或氧氣對熔融的鐵水進行氧化脫碳，煉出合格成分的鋼錠。按爐襯材料性質有酸性、堿性之分，按吹入氧氣的方式有底吹、頂吹、側吹之分。

1）原料：高爐經鋼包送來的鐵水，<10％的冷鐵錠，調整用冷廢鋼，造渣用石灰石、螢石，脫氧和合金化用的鐵合金及純度≥99.5％氧氣。

2）操作：傾斜爐體，順序加入石灰石、熔劑、廢鋼、鐵水，插入水冷噴嘴，噴射高純氧產生反應：2Fe+O2→FeO，FeO進入熔體擴散，完成脫碳、氧化吹煉。脫碳→CO→熔體沸騰，氧化加速?；鹧嬗牲S褐色→暗紅色→長而明亮火焰→明顯減少→液面平靜→脫碳氧化結束。

（二)電爐煉鋼：有電弧爐、感應電爐煉鋼之分。

電弧爐煉鋼：依靠插入金屬爐料間的電極通電后，產生的電弧熔化爐料。隨著爐料不斷熔化，池面上升，電極上升，到最高點時，爐料已完全熔化。此時，先后進入熔化、氧化期、還原期。

（三）爐外精煉

爐外精煉的基本手段有渣洗，攪拌，真空，加熱，噴吹和喂絲等。

4.連鑄

連續鑄鋼是通過連鑄機將鋼液連續地鑄成鋼坯的工序。與模鑄相比，連鑄具有以下優越性：

1)簡化工序、節能；2)鑄坯切頭率降低、金屬收得率比模鑄高7~12%；3)高效凝固；4)優化成型。

連鑄工藝的流程為：鋼液通過中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內部仍為液態的鑄坯。鑄坯下部與伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機通過引錠桿把結晶器內的鑄坯以一定速度拉出。鑄坯通過連鑄二次冷卻區時，進一步是受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機矯直后，切割成規定長度，由輸送輥道運出。

5.軋鋼

軋制過程是軋件與軋輥之間的摩擦力將軋件拉進不同旋轉方向的軋輥之間使之產生塑性變形的過程。一般的軋鋼工序可分為：加熱爐 粗軋 中軋 精軋 精整。

冶金與藝術

冶金看似與藝術無關，其實不然，藝術設計離不開冶金所生產的材料的支持。最初選修冶金工程概論只是為了增長知識面，可現在了解了冶金是如此艱辛復雜，在以后設計的道路上我一定會注意節約與循環利用，珍惜工人們的勞動成果。通過觀看冶金的過程，冶金工程也給了我很多設計的靈感，冶金車間哪耀眼的金紅色，不正是我一直以來所尋找的美麗的色彩嗎？

【參考文獻】

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[3].沈峰滿.冶金工程概論.[M].冶金工業出版社

[4].煉鐵學 梁中渝

[5].煉鋼學 雷 亞

第四篇：冶金工程概論論文

鋼鐵的營銷模式問題探討

摘要：鋼鐵是我國國民經濟的重要基礎支柱產業，鋼鐵營銷更是企業重要的一個環節，鋼鐵的營銷模式多種多樣，鋼材營銷屬于工業品營銷的組成部分，鋼材營銷又具有其特殊性。鋼材營銷經過十幾年的發展，逐步形成其自己的模式。鋼鐵營銷的流程很是復雜多樣的，其基本結構和流程對企業鋼鐵營銷管理工作產生了積極的影響。隨著鋼鐵行業的不斷進步與發展，鋼鐵營銷又有了新的營銷思路。營銷策劃應該有如下幾個關鍵點，需要營銷策劃人和被服務的企業重點關注：系統性、相關性、創意性、可執行性。鋼鐵行業現如今面臨的處境和投資前景的分析。

關鍵詞：鋼鐵營銷 營銷模式 營銷流程 前景分析

Discussion on the marketing of steel

Name: Zhang Yang Bin Student ID: 2008441622

ChongQing University of Science and Technology Marketing & Poor's of the 08-02 class

Abstract: Steel is an important basis for China's national economy pillar industries, iron and steel enterprise marketing is an important aspect of the marketing model a wide range of steel, steel products marketing, industrial marketing are an integral part of steel products marketing, but also has its particularity.Steel Market After more than ten years of development, gradually formed its own model.Steel marketing process was very complex and diverse, and its basic structure and processes of enterprise marketing management of the steel had a positive impact.As the iron and steel industry, the continuous progress and development, iron and steel market has a new marketing ideas.Marketing plan should have the following a few key points need to be services, marketing planning and business focus: systemic, relevance, creativity, enforceability.Iron and steel industry is now facing the prospect of the situation and investment analysis.Key words: iron and steel marketing marketing model Marketing Process Market Analysis

0.前言：

鋼鐵作為我國的一大支柱產業，是國家主要的經濟來源之一，從目前的發展形勢和前景看來，鋼鐵仍然是值得國家投入大量的人力，財力和物力進行擴大性生產的行業。其中鋼鐵的營銷又是一項艱巨而重大的事情，鋼鐵的營銷重要性不必多說，鋼鐵營銷的流程以及營銷的模式又會是什么樣的呢？通過不斷地探索，鋼鐵營銷逐漸形成了自己的營銷方式，模式還有流程，為鋼鐵的銷售以及推廣做出了積極地貢獻。鋼鐵營銷的流程很是復雜多樣的，其基本結構和流程對企業鋼鐵營銷管理工作產生了積極的影響。隨著鋼鐵行業的不斷進步與發展，鋼鐵營銷又有了新的營銷思路。

1.2009-2012年中國鋼鐵行業分析及前景預測

鋼鐵工業是國民經濟的重要基礎產業，是國家經濟水平和綜合國力的重要標志，鋼鐵發展直接影響著與其相關的國防工業及建筑、機械、造船、汽車、家電等行業。隨著國際產業的轉移和中國國民經濟的快速發展，中國鋼鐵工業取得了巨大成就。

我國是鋼鐵生產和消費大國，粗鋼產量連續13年居世界第一。進入21世紀以來，我國鋼鐵產業快速發展，粗鋼產量年均增長21.1%。2008年，粗鋼產量達到5億噸，占全球產量的38%，國內粗鋼表觀消費量4.53億噸，直接出口折合粗鋼6000萬噸，占世界鋼鐵貿易量的15%。鋼鐵產品基本滿足國內需要，部分關鍵品種達到國際先進水平。鋼鐵產業有力支撐和帶動了相關產業的發展，促進了社會就業，對保障國民經濟又好又快發展做出了重要貢

獻。

中國鋼鐵工業不僅在數量上快速增長，而且在品種質量、裝備水平、技術經濟、節能環保等諸多方面都取得了很大的進步，形成了一大批具有較強競爭力的鋼鐵企業。中國鋼鐵工業不僅為中國國民經濟的快速發展做出了重大貢獻，也為世界經濟的繁榮和世界鋼鐵工業

[1]的發展起到積極的促進作用。

2008年，隨著世界經濟危機的蔓延，全球鋼鐵行業發展面臨巨大壓力，中國鋼鐵行業下游市場需求減緩，在應對經濟危機方面，中國政府頻頻出臺政策措施，對鋼鐵行業產生積極作用。2008年11月15日，中國政府推出刺激經濟十項措施，將在2010年底之前投資約4萬億，進一步擴大內需、拉動經濟增長。激勵范疇中的電力、鐵路、房地產、能源、水利、交通等行業都是大的鋼鐵用戶。

另外，隨著中國產業結構的升級，中國對高品質鋼鐵產品的需求量也越來越大。中國工業化和城鎮化建設步伐的加快，也將擴大鋼材產品的消費。因此，中國鋼鐵行業仍有很大的發展空間。

成本之痛：鋼鐵業成本一直是難去之痛，鐵礦石價格居高不下，由于環保等要求冶煉成本也逐漸增加，鋼企度日如年！先拋開冶煉成本不說，鐵礦石是煉鋼必不可少的原料，目前我國多數鋼鐵企業需要進口鐵礦石，每年一度的鐵礦石談判備受關注!力拓公司與必和必拓公司憑借壟斷地位讓鐵礦石價格居高不下，降幅有限。這給鋼鐵業帶上了沉重的腳鐐。

V形反轉的基礎很脆弱：就像越來越多的人堅信中國經濟將實現V形反轉一樣，越來越多的人相信中國鋼鐵業最困難的時期也很快成為歷史，鋼鐵業將重新找回自世紀之初以來的上漲行情，一如現在牛氣沖天的股市與樓市。

目前，中鋼協72家大中型鋼鐵企業五月份實現盈利12.62億元，這是在連續7個月全行業虧損后，中國鋼鐵業首次實現行業盈利。

我們并不懷疑鋼鐵業景氣周期將重新到來，但與此前四五年的上漲相比，中國的經濟和鋼鐵業的復蘇都缺乏堅實的基礎，鋼鐵業的振興過度依賴于四萬億投資所帶動的基礎設施建設，這將形成一個可怕的經濟內循環。鋼鐵和資金都在國有部門之間打轉轉，雖然大部分小鋼廠分享到了基礎建設的果實，但埋單者都是政府，而非以往的出口拉動。

這就是五月份中國經濟出現的不可思議的現象，固定資產投資驚人的超過38%，是自2004年中國經濟過熱以來最快的增長，而五月份商品出口較上年同期卻下降26.4%；另一個令人擔心的消息來自中國的中小企業，據媒體報道，社科院近期的一份報告顯示，目前中小企業在金融風暴沖擊下40%已經倒閉，另外還有40%正在生死邊緣掙扎，而正常年份這個數字通常是百分之五到百分之十。

中國的中小企業生產了中國出口產品的68%，比歐洲高5倍，比美國高1倍。中小企業對GDP的貢獻超過60%，對稅收的貢獻超過50%，提供了75%以上的城鎮就業崗位。

作為出口主力的中小企業危機重重，鋼鐵業的振興就難以尋找到堅實的基礎，如果不能跳出狹窄的經濟內循環，在內需和出口上找到突破口，則四萬億投資消耗殆盡之時，也將成為鋼鐵業重新虧損之日。

鋼價上漲遭遇政策調整：按照很多機構投資者的觀點，鋼鐵板塊剛剛走出的一輪上漲行情的最大動因就是鋼價在不停的上漲。鋼價上漲獲得了前所未有的支撐，比如說，近期地產行業、汽車行業等鋼鐵下游主要需求行業出現了旺盛的景氣周期，另外，國內4萬億投資將拉動鋼材消費增幅創紀錄，今年將是歷年來鋼鐵消費增長量最大的一年，消費增量可能在6500萬噸左右。全年鋼消費將達52000萬噸左右，增長達14%。

由此，很多業內人士普遍預計鋼價后市將繼續震蕩上行。

但這里也有誤區，首先是地產和汽車的拉動能夠持久嗎，汽車消費更像是被金融危機壓抑了的消費動能的集中爆發，后市如何走向還并不明朗；而房地產行業火爆則更像是個人

造牛市，是政府的天量信貸幫了地產公司的忙，是人為的通脹預期避免居民和企業的錢流向樓市和股市避險趨利，而銷售量激增的背后則是房地產開工面積的大幅下滑，沒有充足的開工，對鋼鐵業的消費緣何發揮作用呢。

對于四萬億投資拉動問題，一是四萬億的拉動效應將會逐漸衰減，二是萬億拉動的大部分是基礎設施建設，帶動的大多是棒閑材、螺紋鋼等建筑用鋼，而這些建筑用鋼大部分都過早地被大型鋼鐵企業當做落后產能而淘汰了，上市公司中除了首鋼以外，沒有幾個以建筑用鋼為主要產品了，這就讓四萬億的大單很難惠及大型鋼鐵企業，這也是為什么很多國企看民企賺錢眼紅，卻沒辦法的原因，也是國企高唱產能過剩論的原因，國企們正在希冀工信部能夠再出重拳，痛剿這些所謂“落后產能”的小鋼廠，這樣的政策歷史上鋼協、發改委包括今天的工信部都出過不少，但有需求就有市場，政府的行政命令還是打不開市場的巨大需求。

據相關數據顯示，受5月投資增長39%的拉動影響，目前中國經濟已經出現觸底的特征，基礎建設一花獨秀，目前在建項目21萬個，投資總計劃規模27萬億元。但需要注意的是，在目前趨穩和趨好的經濟形勢中，中央對新的投資重點正向結構創新和民生方向調整，不再一味追求繼續提高投資增長拉動。

下半年，很難爆發式增長：很多人對眼前的國內外經濟觸底形勢感到了振奮，唱多鋼鐵股，似乎能夠重回幾年前大煉鋼鐵的火熱時代，是為“鋼鐵業快速爆發論”。但冷靜分析，鋼鐵業在下半年雖然不至于重蹈大面積虧損的覆轍，但仍然將是一個緩慢上升的過程，是一[2]個溫和的市場。

從中國經濟上看，作為拉動經濟的三駕馬車，投資對未來經濟的拉動作用將繼續發揮效應，但國內消費增速和凈出口情況仍需謹慎看待，國內經濟增長面臨的壓力依然沉重。經濟形勢不能支撐鋼鐵業快速爆發性的增長。

除了上文中提到的汽車和地產，另一個被鋼鐵業給予厚望的就是鋼材出口的利好，鋼鐵業出口退稅已經連續調整，鋼鐵出口頗有振興之勢。但伴隨年初國內鋼價上揚，2月份國內主要市場主要鋼材品種價格已超過國際主流市場價格，如上海市場3.0mm熱板卷價格達到600美元/噸以上，而歐美主要地區只有550美元/噸左右。由于國內外鋼價差距擴大，引發中國鋼材出口持續下降，而進口持續增長，國內市場壓力進一步加大。

據鋼鐵網研究報告顯示，對于2009年中國鋼鐵進出口市場不樂觀，預計全年鋼鐵進口1700萬噸，出口2300萬噸，凈出口量為600萬噸。鋼鐵業的一進一出中，出口并不樂觀，而進口大頭鐵礦石似乎也很難大幅波動，很難通過提價來刺激鋼價的上漲。

目前，鐵礦石短期內將對國內市場礦石價格上升產生支撐，但不會改變目前國際、國

[8]內鐵礦石市場供應相對過剩的局面。

2.鋼鐵企業營銷模式

2.1鋼材直銷營銷模式

鋼材直供直銷模式的特點：

（1）鋼廠直接向產品的最終用戶銷售其產品，沒有中間商和中間機構；（2）生產和消費雙方直接見面，雙方溝通及時，信息傳遞準確；

（3）營銷成本高，營銷成功率不易控制，營銷風險完全由生產企業承擔；

（4）對營銷人員的能力水平要求高，不但技術水平要高，更要求商務溝通能力強，這種復

[3]合型人才的成本一般也比較高。

2.2鋼材代理及經銷營銷模式

鋼材代理及經銷營銷模式的特點：

（1）鋼廠通過代理或經銷商向最終用戶銷售產品，存在獨立的中間機構；

（2）生產和消費雙方一般不直接見面，產品和技術信息是否可以及時、準確地傳遞依賴代理或經銷商的工作能力和工作效率；

（3）營銷成本較低，但是存在對代理或經銷商的價格折扣，對鋼廠管理水平要求高；（4）營銷風險主要由代理或經銷商承擔；

[4]（5）由于代理或經銷商對產品的技術性能比較了解，營銷人員可以專注于商務工作。

2.3鋼廠分公司自營營銷模式

鋼廠分公司自營營銷模式的特點：

（1）鋼廠通過其外設分支機構（分公司或辦事處）直接或間接向鋼材的最終用戶銷售產品；（2）生產和消費雙方直接或間接見面，雙方溝通及時，產品信息準確傳遞；（3）營銷成本降低，營銷成功率相對容易控制；

（4）對大部分營銷人員的專業技術能力要求不高，營銷人員可以專注于商務工作；

[5]（5）營銷風險由鋼廠、分公司及經銷商共同承擔，對鋼廠的管理水平要求高。

2.4鋼廠混合營銷模式

鋼廠混合營銷模式的持點：

（1）根據鋼材各品種消費對象不同，采取有針對性的營銷模式，鋼廠與關聯公司和代理、經銷商組成一個高效的營銷網絡；

（2）整個網絡覆蓋面大，靈活性較好，生產企業可以對整個銷售網絡進行準確的調整以適應客戶的需求和特點。

[7]（3）大多數鋼鐵企業采用2個以上營銷渠道組合模式，即混合營銷模式。

2.5正在探索的鋼材營銷模式

（1）鋼材配售配送營銷模式

現代新興的物流產業實際上是貿易的一個分支，貿易和物流從來是不可分割的，但是我們傳統的觀念是把物流看成是依附于貿易業而存在的，沒有發現物流的增值作用。加入WTO后，國外優秀的物流企業將給國內流通企業帶來全新的觀念，以電子商務、供應鏈管理和第三方物流為特征的跨國物流企業將對目前純貿易流通企業帶來革命性的沖擊。面對進口產品的分銷配送理念的引入，純粹的鋼材貿易難度加大，獲利空間也十分有限，我國鋼鐵企業和流通企業只有在營銷理念和服務質量方面迎頭趕上，發展鋼鐵深加工貿易，應用流通加工手段，改變鋼材幾何形狀，實行鋼材配送，向需方提供鋼材半成品，為需方逐步向“零庫存”過渡，在拓展貿易品種的同時，提高產品附加值，才能在未來的市場競爭中吸引更多的用戶，開拓更加廣泛的市場。國內個別大鋼廠開始朝這個方向發展，像寶鋼集團已經把鋼材配送作為發展物流業的突破口。

寶鋼集團憑借其鋼材的物流配送網絡，利用剪切中心的網絡以及信息優勢，為國內主要的汽車、家電等企業實行原材料的無庫存管理。首鋼是以核心市場為重點，加強現貨市場的建設。對在2000年以前在各地建立的近20個現貨市場進行了清理、整頓，壓縮到9個；又根據需要在北京和西安新建兩個三級螺紋鋼現貨市場；還準備在北京西部地區再建一個現貨市場，使北京現貨市場達到8個，從而完成對北京市場方位的全覆蓋。漣鋼將在200公里半徑內建立一個快速、高效的分銷配送網絡，并結合國外建材連鎖店的方式，為最終用戶逐步向“零庫存”過渡創造條件。馬鋼在蕪湖建設加工配售中心，主要為馬鋼“兩板”投產后配套銷售服務，可年加工卷板10萬噸，配套銷售30萬噸，通過鋼材剪切加工配送，使卷板產品直銷進入終端用戶，既為最終用戶方便用料、節約成本，也可以提高公司產品附加值，增加效益，同時也為入世后，馬鋼向現代物流企業的模式邁進，尋求新的營銷模式積累實踐經

[14]驗。酒鋼在原蘭鋼廠址建設一個甘肅最大的鋼材配售市場。（2）鋼材網絡銷售模式

隨著互聯網技術和電子銀行的不斷發展，網上鋼材營銷成為鋼鐵企業未來發展的營銷模式之一。首鋼銷售網站自開通以來，目前銷售鋼材的數量逐步提高，成為首鋼了解市場的前

[15]沿、提供決策的參考、分銷產品的助手。

3.鋼鐵企業營銷流程結構

鋼鐵企業營銷流程是指鋼鐵企業與市場聯系的運行軌跡，它由一系列相互關聯的營銷活動組 成。科學而合理的營銷流程結構不僅能充分體現出鋼鐵企業營銷的重點及營銷思路，更能提 高鋼鐵企業的營銷效率與效果。營銷流程結構的再設計僅僅是營銷流程再造的一個初始工作，但結構設計的是否科學，卻關系著企業整個營銷流程再造工作的成功與否。對營銷流程進 行再設計的目的就是要改造鋼鐵企業原有的營銷流程線路，提高企業把握市場需求、滿足市 場需求的能力，從而提高企業市場競爭力。

[12]



3.1 當前鋼鐵企業營銷流程結構的基本模式

營銷流程結構由始點、節點、終點構成，始點、節點、終點是營銷流程中參與者的具體化。目前鋼鐵企業營銷流程結構的基本模式見圖1。

從上圖我們可以看到，鋼鐵企業與客戶(終端用戶、經銷商)之間的聯系主要通過企業銷售部 門來完成。該結構模式是把企業營銷流程的始點定位在企業的銷售部門，把終點定位在產品 的購買方，其節點是隨著銷售路徑的長短而定位于不同層次的經銷商。在此流程中，企業把 營銷工作限定在銷售部門，企業的生產、科研、質量等部門基本上是通過銷售部門對客戶進 行服務，銷售部門與企業生產、科研、質量等部門之間并沒有形成客戶資料、市場信息的共 享機制。由于此流程結構相對簡單化，亦使鋼鐵企業營銷工作相對簡單化，企業的銷售部門 往往將完成銷售任務視為本部門的惟一目標。

傳統營銷流程在各部門的職能設計上是平行的，這將導致企業內部各部門沖突不斷。大多數 鋼鐵企業在組織結構上屬于分權化組織，銷售部門在企業內部管理體系中與生產、質量、科 研等部門同屬于平行的職能部門，相互之間是配合的關系，由于部門間的權責分配與走向不 一致，使各部門難以協調一致地為客戶提供完整的服務，而且經常為維護本部門利益對權利 是相互爭奪，對責任是相互推卸，其實質是企業銷售與生產相脫節，生產與客戶需求相脫節，使企業的整體營銷工作難以做到與市場相同

[6]步，降低企業的營銷效率.

3.2 設計鋼鐵企業營銷流程結構的基本原則

營銷流程管理的核心是客戶需求管理。營銷應源于客戶需求，終于客戶滿意，即營銷流程線 的始點定位為客戶需求，終點定位為客戶滿意。將滿足客戶需求作為企業經營的第一目標，就是要求企業把向社會提供適宜的產品及服務以滿足客戶需求作為企業經營首要任務，在此 基礎上實現企業的利潤、市場占有率等目標，最終實現企業的長期生存與發展。因此，設計 以滿足客戶需求為核心的營銷流程結構必須堅持以下幾條原則：(1)將企業所有業務流程營銷化

盡管企業營銷的觀念在不斷的發展、變化，但全方位的現代營銷觀念并未真正深入到企業內 部，企業中原有的生產、研發、采購、銷售等多個業務流程并沒有發生根本性的改變。營銷 流程再造是在對企業原有業務流程進行整合的基礎上對流程進行重新設計與建設。(2)將整個企業組織營銷化

為使市場營銷觀念真正落實到實處，應將各個部門的目標以及產品形成、實現的每一個環節 與滿足客戶需求聯系起來，為此企業應通過營銷流程再造使流程中的每一個參與部門或流程 中的活動都盡可能地直接面向客戶，即整個企業組織營銷化。

另外,優化營銷流程結構的基礎是企業內部合理分工,營銷流程再造的基本支撐手段是[13]信息技術。

3.3 新型營銷流程的設計

根據上述鋼鐵企業營銷流程結構設計的基本原則，新型營銷流程結構模式見圖2。

與原有的流程結構相比，此流程中的始點、終點都發生了變化，而且節點的參與者也發生了 變化。此流程結構對鋼鐵企業的營銷管理將產生根本性的影響：(1)突出了客戶在營銷流程中的中心地位

在新型營銷流程結構中，客戶需求成為了營銷工作的起點，客戶滿意成為了營銷工作的終點，這也是企業存在的目的。企業的全部工作圍繞客戶而展開，客戶的中心地位被強化。由于 企業存在的基礎是因為要生產產品和服務，而產品和服務存在的基礎是因為有客戶需求。客 戶需求決定了企業的存在價值，沒有客戶需求，企業就失去了存在的意義，滿足客

[9]戶需求將 成為企業的全部活動，提高客戶需求滿意度就是企業所追求的根本性目標。(2)擴展了營銷管理的范疇

新型營銷流程結構中始點、終點、節點的變化，使營銷路徑發生了改變，進而導致營銷管理 的范疇發生改變。按照新的始點與終點定位，營銷管理的前端不僅擴展到了經銷商、終端用 戶，而且延伸到了客戶的心理領域，由需要、欲望、需求直至滿意，即營銷管理不僅包括了 客戶營銷，更包括顧客的需要營銷、欲望營銷、需求營銷和滿意營銷。營銷管理的后端不僅 擴展到了生產營銷，而且延伸至研發營銷、質量營銷等多個領域，這有助于鋼

[10]鐵企業從以生 產管理為重點向全面營銷管理轉變。

(3)鋼鐵企業營銷管理體制發生根本性改變

營銷流程貫穿于企業經營的全過程，企業經營活動以營銷流程為主線展開，營銷流程中上下 節點之間構成企業運作中的責任鏈，在責任鏈上流動著責任流，責任流的終點是客戶。而在 傳統營銷流程管理中，由于始點與終點定位錯誤，導致責任流的流通不暢，如企業員工通常 是向考績負責，不是向客戶負責；向過程負責，不是向結果負責；向局部負責，不是向整體 負責：向檢驗負責，不是向質量負責；向制度負責，不是向效果負責。企業的整個營銷活動 是割裂的、離散的、多指向的，影響了企業經營效益的提高。新的營銷流程從

始到終貫穿著 對客戶負責的責任流，各節點之間的責任流承擔著滿足客戶需求的不同責任，有助于企業整 合各部門力量，為客戶提供最優質的產品與服務，進而提高企業營銷管理水[11]平。 結束語

一個優秀的營銷流程能完全代表一個企業的實力。以滿足客戶需求為導向的營銷流程不僅能 夠把企業的綜合實力帶入到市場中去，而且極大地豐富了企業市場營銷策劃的內容，擴大了企業在市場中發展的空間，提高了企業的市場競爭能力，為企業在市場中的生存和發展提供了新的思路。

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第五篇：冶金工程概論論文

選課課號：

3YJ0502A.01

課程類別：

公選課

《冶金工程概論》課程考核

（課程論文）

題目：鋼鐵聯合企業的主要生產環節

作 者： 學 號： 授課教師： 班 級：

田世龍

重慶科技學院冶金與材料工程學院 2014年 6 月

中國

重慶 鋼鐵聯合企業的主要生產環節

摘要：本論文論述了鋼鐵冶金聯合企業的主要生產環節、主要冶金技術以及煉鋼煉鐵的基本方法。

關鍵詞：冶金方法 鋼鐵生產過程 煉鋼煉鐵方法

Steel company's main production sectors XU Hang Chongqing CQUST Mechanical College 401331 Abstract：This paper discusses the major iron and steel metallurgy joint venture production processes, mainly metallurgical techniques and basic methods of steelmaking iron.Key words：Metallurgical Technology，Steel production process，Steelmaking iron approach 引言：

經過了一個學期的冶金工程概論課程的學習，我對冶金有了一定的了解，本文是我從這門課中學到的冶金方面知識的小探討。

什么是鋼鐵？

鋼鐵是鐵與C（碳）、Si（硅）、Mn（錳）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所組成的合金。其中除Fe（鐵）外，C的含量對鋼鐵的機械性能起著主要作用，故統稱為鐵碳合金。它是工程技術中最重要、也是最有最主要的，用量最大的金屬材料。

1.鋼鐵冶金聯合企業主要生產環節

在鋼鐵冶金聯合企業中，主要的生產環節是燒結、高爐、煉焦爐、轉爐、電弧熔爐、精煉、連續鑄造、軋鋼。1.1各生產環節的內容和過程

（1）燒結。在燒結車間中，制備鐵礦石。鐵礦石被壓碎碾成標準化的顆粒，被燒結或粘合在一起。燒結的鐵礦石隨后被壓碎，并按一層焦炭、一層礦石的交替方式，被加入高爐中。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘渣，極易燃燒。

（2）高爐。在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。固態的礦石和焦炭由頂部加入高爐，而高爐底部送來的一股熱氣（1200℃）致使幾乎是100%含炭量的焦炭開始燃燒。這便產生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。由燃燒產生的熱量將鐵和脈石（礦石中礦物的集合）熔化成液體。脈石，由于比較輕，會漂浮至鐵水表面，就是所謂的“生鐵”。爐渣是熔融脈石產生的殘渣，可用于其他工業用途，比如用于鋪設道路或生產水泥。（3）煉焦爐。是煤在煉焦爐中通過干餾（即將不需要的成分氣化掉）得到的可燃物質。焦炭幾乎是純碳，其結構呈多孔狀，且抗碾性能很強。焦炭在高爐中燃燒，提供了熔化鐵礦石所需的熱量和氣體。

（4）轉爐。在吹氧轉爐中，生鐵轉換成鋼鐵。熔化的生鐵會被倒在一層鐵屑上。碳和殘渣等不需要的物質都會通過注入純凈的氧氣燃燒掉，從而生產出粗鋼。然后，殘渣或者爐渣就會被撇去。粗鋼(之所以稱為粗鋼，是因為它還必須經過進一步的精煉)然后倒入桶內。

（5）電弧熔爐。加入電弧熔爐爐中的可以是經過選擇的但未經處理的廢(比如舊的機器零件），或者可以是含鐵量至少為92％的經過篩選的、碾碎的、達到標準的廢鐵。廢鐵在電弧熔爐中被熔化。這就生產出了鋼水，然后進行與生鐵同樣的精煉和分級。廢鐵包括報廢的鋼制包裝材料、建筑材料、機器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產生的廢生鐵和鋼鐵。針對每種不同鋼種，原材料的都必須經過仔細的選擇。這種選擇取決于任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的“雜質”的類型。電弧熔爐磁性“廢鋼桶”將原料送入熔爐中。冶煉過程由強大的電弧驅動，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間“跳動”。殘渣或爐渣會從熔爐中回收。最終的產品是鋼水，現在正被送入鋼包爐和分級設備。（6）精煉。精煉（脫碳）和化學添加劑的夾雜物 這兩項操作需在一個真空密封的容器中進行。鋼鐵借助惰性氣體－氬氣在精煉桶和容器之間旋轉。這一工藝過程使得鋼鐵的化學成分得到高精度的調整，以得到特種鋼鐵。

（7）連續鑄造。這里所示的是正在鑄造的扁鋼錠。鋼水被不斷地倒入沒有底部的鑄模中。當鑄模被拉動時，鋼鐵就開始與鑄模的水冷內壁接觸，并開始凝固。然后，鑄造好的金屬由一連串的輥筒引導被向下拉，同時持續得到冷卻。當它到達末端時，鋼鐵已完全凝固，并立刻被切成所需的長度。

（8）軋鋼。將坯料轉變為最終成品。此時，扁鋼錠被轉軋制成薄板。扁鋼錠首先在爐中被再加熱。這使它具有更好的延展性，促進拔出和成形。緊接著，坯料通過了臺架的軋輥而被“瘦身”，或者使它逐漸地變薄。1.2各生產環節的主要設備

（1）燒結機。燒結機有效燒結面積一般應≥90m2；主機驅動裝置為柔性傳動或剛性傳動，交流變頻調速，燒結機系統漏風率≤50%；配料采用自動重量配料；有蒸汽預熱或熱返礦等提高料溫的措施；點火器為節能型點火器；有簡單的燒結礦冷卻余熱利用裝置；有簡單的整粒流程；采用PLC或模擬式檢測儀表對生產過程進行自動操作、控制及管理；有廢水處理設施；所有產塵點均設有除塵設施，粉塵排放濃度度≤100mg／m3；產生噪音的設備設有消聲設施。

（2）高爐（400m3及以上）。無料鐘爐頂，爐頂壓力0.1—0.15Mpa，或雙鐘單室爐頂結構，爐頂壓力為0.05MPa及以上；有主要參數的檢測裝置，高爐配料、上料、爐頂布料及熱風爐操作等采用PLC等作自動控制；熱風爐能保證熱風溫度在1000℃以上，熱風爐一代壽命≥1倍高爐爐體壽命；有煤粉噴吹設施，煤比≥120kg／t—p；出鐵場、原料系統有較完備的除塵設施，粉塵排放濃度≤100mg／m3。

（3）焦爐。焦爐炭化室高≥4.3m；具有主要工藝參數的檢測儀表、傳動設備有必要的電氣聯鎖控制；裝煤采用高壓氨水消煙裝置、熄焦塔設有捕塵裝置。

（4）電爐。公稱爐容量≥60t；普通功率（噸鋼功率450～600kVA），冶煉時間100～120minn；配有必要的檢測儀表，設有電極升降自動控制；配備吹氧裝置；有煙氣除塵設備。（5）轉爐。公稱容量≥50t；采用部分鐵水預處理，在轉爐配套設備上具備擋渣出鋼裝置，濺渣護爐裝置，爐令≥5000爐；配備爐前鋼水快速分析系統；建立計算機系統，采用自適應統計模型進行靜態過程控制或以經驗模型指導操作。具備物料稱量、采用PLC等進行氧氣、氧槍、煤氣回收、鐵水預處理、爐外精煉的控制系統；配備一次、二次煙氣除塵及廢水處理設施；配有煤氣回收系統。

（6）連鑄機。具有必要的檢測儀表以及繼電聯鎖控制系統；配備鋼包吹氬、保護澆注等保證鑄坯質量的簡易設施；配有水處理設施。

（7）鋼梁軋機?？缮a大型型材；推鋼式加熱爐；軋機配置為架開坯機，和多架橫列式軋機；步進式冷床（或推鋼式冷床），長尺或短冷卻；普通輥式矯直機，采用熱鋸或冷鋸定尺鋸切；壓力矯直機；人工落垛、打捆、貼標記。

（8）軌梁軋機。步進梁式加熱爐，爐前、后設裝、取料機；一架開坯機和一

2、主要冶金技術 2.1火法冶金

火法冶金是在高溫條件下進行的冶金過程。礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經過一系列物理化學變化，生成另一種形態的化合物或單質，分別富集在氣體、液體或固體產物中，達到所要提取的金屬與脈石及其它雜質分離的目的。實現火法冶金過程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來供給，也有依靠過程中的化學反應來供給的，比如，硫化礦的氧化焙燒和熔煉就無需由燃料供熱；金屬熱還原過程也是自熱進行的。

火法冶金包括：干燥、焙解、焙燒、熔煉、精煉、蒸餾等過程。

2.2濕法冶金

濕法冶金是在溶液中進行的冶金過程。濕法冶金溫度不高，一般低于100℃，現代濕法冶金中的高溫高壓過程，溫度也不過200℃左右，極個別情況溫度可達300℃。濕法冶金包括：浸出、凈化、制備金屬等過程。浸出用適當的溶劑處理礦石或精礦，使要提取的金屬成某種離子（陽離子或絡陰離子）形態進入溶液，而脈石及其它雜質則不溶解，這樣的過程叫浸出。浸出后經沉清和過濾，得到含金屬（離子）的浸出液和由脈石礦物絹成的不溶殘渣（浸出渣）。對某些難浸出的礦石或精礦，在浸出前常常需要進行預備處理，使被提取的金屬轉變為易于浸出的某種化合物或鹽類。例如，轉變為可溶性的硫酸鹽而進行的硫酸化焙燒等，都是常用的預備處理方法。

凈化在浸出過程中，常常有部分金屬或非金屬雜質與被提取金屬一道進入溶液，從溶液中除去這些雜質的過程叫做凈化。

制備金屬用置換、還原、電積等方法從凈化液中將金屬提取出來的過程。2.3電冶金

電冶金是利用電能提取金屬的方法。根據利用電能效應的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金。

電熱冶金是利用電能轉變為熱能進行冶煉的方法。在電熱冶金的過程中，按其物理化學變化的實質來說，與火法冶金過程差別不大，兩者的主要區別只飼冶煉時熱能來源不同。電化冶金（電解和電積）是利用電化學反應，使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。前者稱為溶液電解，如錒的電解精煉和鋅的電積，可列入濕法冶金一類；后者稱為熔鹽電解，不僅利用電能的化學效應，而且也利用電能轉變為熱能，借以加熱金屬鹽類使之成為熔體，故也可列入火法冶金一類。從礦石或精礦中提取金屬的生產工藝流程，常常是既有火法過程，又有濕法過程，即使是以火法為主的工藝流程，比如，硫化鍋精礦的火法冶煉，最后還須要有濕法的電解精煉過程；而在濕法煉鋅中，硫化鋅精礦還需要用高溫氧化焙燒對原料進行煉前處理。

3、煉鐵

目前最常用的方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎的傳統煉鐵方法。它與轉爐煉鋼相配合，是目前生產鋼鐵的主要方法。高爐煉鐵的這種主導地位預計在相當長時期之內不會改變。高爐煉鐵的本質是鐵的還原過程，即焦炭做燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵，從氧化物或礦物狀態(如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等)還原為液態生鐵。3.1高爐煉鐵

3.1.1主要過程如下：

a)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)。b)從爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。c)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。d)煉出的鐵水從鐵口放出。

e)鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。

f)產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。冶煉過程中，爐料(礦石、熔劑、焦炭)按照確定的比例通過裝料設備分批地從爐頂裝入爐內。從下部風口鼓入的高溫熱風與焦炭發生反應，產生的高溫還原性煤氣上升，并使爐料加熱、還原、熔化、造渣，產生一系列的物理化學變化，最后生成液態渣、鐵聚集于爐缸，周期地從高爐排出。上升過程中，煤氣流溫度不斷降低，成分逐漸變化，最后形成高爐煤氣從爐頂排出。

3.1.2高爐煉鐵特點

（1）高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運動過程中完成各種錯綜復雜的化學反應和物理變化的，爐內主要是還原性反應。

（2）高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內狀況。

（3）高爐是連續的、大規模的高溫生產過程，機械化和自動化水平較高。

4、煉鋼

鋼與生鐵都是以鐵元素為主，并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金，二者差別就是C元素的含量。4.1煉鋼的基本任務：

a)脫碳并將其含量調整到一定范圍。

b)去除雜質，主要包括：脫磷（冷脆）、脫硫（熱脆）、脫氧、去除氣體（氫、氮）和非金屬夾雜物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）c)調整鋼液成分和溫度 d)將鋼液澆注成質量好的鋼錠或鋼坯。4.2煉鋼工藝主要包括：

1）鐵水預處理；2)轉爐或電弧爐煉鋼；3)爐外精煉(二次精煉)；4)連鑄。煉鋼過程是個氧化過程，其去除雜質的主要手段是向熔池吹入氧氣并加入造渣劑形成熔渣出來。脫碳反應是煉鋼過程的主要手段，硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應去除。煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑(石灰石等)、脫氧劑(硅鐵、錳鐵、鋁等)、合金料等。4.3煉鋼方法---轉爐煉鋼、電爐煉鋼和平爐煉鋼 4.3.1轉爐煉鋼

利用吹入空氣或氧氣對熔融的鐵水進行氧化脫碳，煉出合格成分的鋼錠。按爐襯材料性質有酸性、堿性之分，按吹入氧氣的方式有底吹、頂吹、側吹之分。

1）原料：高爐經鋼包送來的鐵水，<10％的冷鐵錠，調整用冷廢鋼，造渣用石灰石、螢石，脫氧和合金化用的鐵合金及純度≥99.5％氧氣。

2）操作：傾斜爐體，順序加入石灰石、熔劑、廢鋼、鐵水，插入水冷噴嘴，噴射高純氧產生反應：2Fe+O2→FeO，FeO進入熔體擴散，完成脫碳、氧化吹煉。脫碳→CO→熔體沸騰，氧化加速。火焰由黃褐色→暗紅色→長而明亮火焰→明顯減少→液面平靜→脫碳氧化結束。4.3.2電爐煉鋼：有電弧爐、感應電爐煉鋼之分。

（1）電弧爐煉鋼：依靠插入金屬爐料間的電極通電后，產生的電弧熔化爐料。隨著爐料不斷熔化，池面上升，電極上升，到最高點時，爐料已完全熔化。此時，先后進入熔化、氧化期、還原期。A．熔化期：

金屬液體與爐氣接觸：2Fe+O2→2FeO 爐渣中：FeO+O2→Fe2O3或Fe3O4 渣界面上：Fe2O3或Fe3O4被Fe重新還原成FeO，一部分按分配定律進入鋼液的FeO與硅、錳、磷氧化并與CaO生成爐渣，放熱,使爐溫上升到1590℃ B．氧化期 T>1590℃ 反應：

a [C]+[O]→CO 上升的氣泡會不斷吸收鋼液中的H2、N2，使鋼液中的含氣量下降。b 脫P: 應控制渣中FeO、CaO濃度，形成燒結的4CaOP2O3渣，并及時排渣。C．還原期：脫氧、脫S，調整溫度與成分。加入錳鐵預脫氧后，加入生石灰、螢石、碳粉

FeO+C→Fe+CO FeS+CaO→Ca2S(進入渣中)+FeO 4.3.3平爐煉鋼

平爐煉鋼的過程通常分為補爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個步驟。平爐煉鋼的優點 A.可大量使用廢鋼，而且生鐵和廢鋼配比靈活；

B.對鐵水成分的要求不像轉爐那樣嚴格，可使用轉爐不能用的普通生鐵； C.能煉的鋼種比轉爐多，質量較好 4．4連鑄

連續鑄鋼是通過連鑄機將鋼液連續地鑄成鋼坯的工序。與模鑄相比，連鑄具有以下優越性：

1)簡化工序、節能；2)鑄坯切頭率降低、金屬收得率比模鑄高7~12%；3)高效凝固；4)優化成型。

連鑄工藝的流程為：鋼液通過中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內部仍為液態的鑄坯。鑄坯下部與伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機通過引錠桿把結晶器內的鑄坯以一定速度拉出。鑄坯通過連鑄二次冷卻區時，進一步是受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機矯直后，切割成規定長度，由輸送輥道運出。4.5軋鋼

軋制過程是軋件與軋輥之間的摩擦力將軋件拉進不同旋轉方向的軋輥之間使之產生塑性變形的過程。一般的軋鋼工序可分為：加熱爐 粗軋 中軋 精軋 精整。

由以上這個復雜的生產體系可以看出：要完成這個復雜的工作，在人員配備有一定的要求。完成煉鋼過程，不僅需要鐵礦石等這些原料，還需要人力資源。因為人力資源是“第一資源”，只要做到“知人善用，量長使用，任人唯賢，用人所長”，就能使工作效率提高。